RESISTENCIA DE MATERIALES ESFUERZOS A COMPRESIN

RESUMEN:
El objetivo principal del laboratorio es determinar las caractersticas resistentes y elsticas de los
testigos de cemento y el tubo; para ello se ha formado 3 slidos de concreto incrustados en el tubo
PVC-SAL de marca Gerfor. La proporcin para la elaboracin del concreto es 1:2:2 y el tubo de 4
pulgadas de dimetro con un periodo de curado de 7 das; donde el slido ser sometido bajo
presin en el laboratorio, con los datos obtenidos determinaremos las caractersticas resistentes y
elsticas para luego comparar con los datos tcnicos para conocer las diferencias que existe entre
ellos y reflexionar sobre los errores cometidos para conocer la forma adecuada de elaborar un
concreto.

I. INTRODUCCIN:

La norma peruana 334.051 similar a la ASTM C-109-87 especifica las caractersticas de la arena
normalizada para los ensayos de compresin del cemento. La resistencia de un material depende
de su capacidad para soportar una carga sin deformacin excesiva o falla, esta propiedad es
inherente al material mismo y debe determinarse por experimentacin; entre las pruebas ms
importantes est la de compresin. Aunque con esta prueba puede determinarse muchas
propiedades mecnicas importantes de un material, se utilizan principalmente para determinar la
relacin entre el esfuerzo normal promedio y la deformacin normal unitaria en muchos materiales
utilizados en ingeniera, sean de metal, cermica, polmeros o compuestos. Para llevar a cabo esta
prueba se prepara un espcimen o probeta de forma o tamao estndar y se le aplica una fuerza
compresiva que contrae a la probeta a lo largo de la direccin de la fuerza. La resistencia a la
compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de
mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2)
con una edad de 7 das. Para determinar la resistencia a la compresin del tubo y concreto, se
realizan las pruebas de los testigos (tubo ms concreto); los ensayos a compresin de los testigos se
realizan sobre cilindros que miden 10 cm de dimetro y 20 cm de altura, permitiendo.

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II. OBJETIVOS:
1. Determinacin de las caractersticas resistentes y elsticas de los testigos de cemento ms
tubo.

2. Determinar las fuerzas en cada elemento.

3. Determinar el mdulo de elasticidad del tubo PVC-SAL de la marca Gerfor.

III. MARCO TERICO:

ELASTICIDAD LINEAL, LEY DE HOOKE Y COEFICIENTE DE POISSON
Muchos materiales estructurales, incluidos la mayora de metales, madera, plsticos, y cermicos,
se comportan de manera elstica y linealmente en las primeras etapas de carga; en consecuencia,
sus curvas tensin - deformacin comienzan con una lnea recta que pasa por el origen. Un ejemplo
es la curva tensin deformacin del acero estructural, donde la regin que va del origen O al lmite
proporcional (P) es tanto lineal como elstica. Otros ejemplos son las regiones por debajo de los
lmites proporcionales y elsticos en los diagramas de diversos materiales como el aluminio, caucho,
cobre, etc.

COEFICIENTE DE POISSON
Si una barra est hecha de un material elstico lineal, la deformacin lineal lateral en cualquier
punto de ella es proporcional a la deformacin lineal axial en el mismo punto. La razn de estas
deformaciones es una propiedad del material conocida como Coeficiente de Poisson. Esta razn

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adimensional, comnmente representada mediante la letra griega un () y se expresa a travs de la

ecuacin = /.
Cuando se conoce el coeficiente de Poisson para un material, es posible obtener la deformacin
lineal lateral a partir de la axial de la siguiente manera:
=
Al utilizar estas ecuaciones siempre se debe recordar que solo son aplicables en las barras con
tensin uniaxial: es decir una barra para la cual la nica tensin sea la tensin en direccin axial.

ESFUERZO O FATIGA.

Para encontrar la magnitud de las fuerzas interiores imaginemos la barra dividida en dos partes,
por una seccin recta mn , y consideremos el equilibrio de la parte inferior de la barra. En el
extremo inferior de este trozo tenemos la fuerza P. En la parte superior de la barra cargada sobre
las partculas de la parte inferior. Estas fuerzas estn distribuidas de modo continuo sobre la
seccin recta.

La suma de estas fuerzas para cumplir las condiciones de equilibrio debe ser igual a P. La
fuerza por unidad de seccin recta valdr:

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=
Esta Fuerza por unidad de rea se llama fatiga o esfuerzo. El alargamiento de la barra por
unidad de longitud se determina por la ecuacin.

Deformacin unitaria:

=

LEY DE HOOKE (Relacin Esfuerzo deformacin Unitaria.)

La relacin lineal entre la tensin y la deformacin lineal en una barra sometida a traccin
o a compresin simple se expresa por la ecuacin
Donde es la tension normal y es la deformacin lineal, E es una constante de
proporcionalidad llamada Modulo de Elasticidad del material.

DIAGRAMAS ESFUERZO DEFORMACION.

La proporcionalidad entre la fatiga y el alargamiento unitario solamente es cierta

por debajo de una cierta fatiga llamada lmite de proporcionalidad, el cual depende
de las propiedades del material. Por encima de este lmite, la relacin entre el
alargamiento unitario y la fatiga es ms complicada. Para materiales como el acero,
la proporcionalidad tiene lugar hasta un lmite de fatiga bastante elevado, tal como

1.8 x 103 2.1 x 103 2.

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La figura muestra un diagrama tpico de un acero. En l los alargamientos estn

tomados en el eje horizontal y las fatigas correspondientes llevadas como
ordenadas de la curva OBCD, desde O a A la fatiga y deformacin son
proporcionales; pasado A la ley de Hooke no se cumple. La fatiga correspondiente
a A es el lmite de proporcionalidad. Cargada la barra por encima de este lmite, el
alargamiento crece muy rpidamente y el diagrama se transforma en una curva. En
B se presenta un sbito alargamiento de la barra, sin apreciar el aumento de la
fatiga de extensin.

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IV. METODOLOGA:
- Se compra un tubo de 4 pulgadas PVC-SAL de la marca Gerfor, y se procede a cortar 3 tramos
de 20 cm.
- Luego se elabora la mezcla para el concreto con las proporciones especificadas de 1:2:2.
- Colocamos el tubo en un vidrio para que el concreto no se pege en el base.
- Introducimos la mezcla 1/3 del volumen del tubo, achusamos la mezcla uniformemente 25
veces, y se golpea el parte exterior de 10 a 15 veces para tapar los huecos que dejan las
piedras.
- Se sigue el mismo proceso 2 veces ms hasta llegar al nivel de la parte superior del tubo y
se deja curar por 7 das.
- Despus de los 7 das del concreto se mide la altura, radio del tubo y el concreto.
- El concreto curado se lleva al laboratorio para el ensayo.
- Se coloca el testigo en la prensa hidrulica donde se someter una carga hasta que falle el
slido.
- Despus que falle el slido se procede a medir la altura final, y el permetro del testigo.
V. RESULTADOS Y DISCUSIN:
5.1. Clculos:

Pc

Pt
ttt
t

Concreto y tubo sometido a Seccin transversal Diagrama de cuerpo libre

una carga P

- Aplicamos la ecuacin de equilibrio:

= 0: + =
- El sistema es hiperesttica porque: Gh>0
- Aplicamos la ecuacin de compatibilidad:
=

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- Relacin fuerza-desplazamiento:

=


=

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

TESTIGO 1 TESTIGO 2 TESTIGO 3

Altura inicial (L) /cm 20.3 20.233 20.2
Permetro inicial (P)/cm 33 33.1 33.1
Altura final (Lf)/cm 20.285 20.25 20.16
Permetro final (Pf)/cm 33.4 33.5 33.5
CARGA (P)/Mp 21 25 17

ANALIZANDO EL TESTIGO 1:
- La carga aplicada es:
= 21
Como 1 = 500
= 10500

- Hallamos el rea del tubo y el concreto:

rea del concreto:

= (5.04)2
= 79.8015 2
rea del tubo:

33 = 2
= 5.25211
= 5.04

= ( 2 2 )

= (5.252112 5.042 )

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=6.85828354 2

- Determinar mdulo de elasticidad del concreto mediante la siguiente formula:

= 15000
10500
1 = 15000
79.8015

=172060.205 /
- Deformacin del concreto:

= 0
= 20.285 20.3
= 20.285 20.3
= 0.015
- Aplicamos la frmula de deformacin:

=

(20.3)
0.015 =
(172060.205) (79.8015)

=67638.7143
=-10356.8071

- Determinar la carga aplicada al tubo:

+ = 10500
10356.8071 + = 10500
354.192862
= 143.1929

- Determinar el mdulo de elasticidad del tubo:

= = 0.015

= 0.015 =

(143.1929) (20.3)
0.015 =
(6.8582835)

= . /

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ANALIZANDO EL TESTIGO 2:

- La carga aplicada es:

= 25
Como 1 = 500
= 12500

- Hallamos el rea del tubo y el concreto:

rea del concreto:

= (5.04)2
= 79.8015 2
rea del tubo:

33.1 = 2
=5.26802862
= 5.04

= ( 2 2 )

= (5.26802862 2 5.042 )

=7.38439365 2

- Determinar mdulo de elasticidad del concreto mediante la siguiente formula:

= 15000
12500
1 = 15000
79.8015
=187733.075 /

- Deformacin del concreto:

= 0
= 20.233 20.25
= 20.233 20.25

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= 0.017
- Aplicamos la frmula de deformacin:

=

(20.25)
0.017 =
(187733.0746) (79.8015)

=67638.7143
=-12291.10586

- Determinar la carga aplicada al tubo:

+ = 12500
12291.10586 + = 12500
= 208.8941419
354.192862

- Determinar el mdulo de elasticidad del tubo:

= = 0.017

= 0.017 =

(208.8941419) (20.25)
0.017 =
(7.384393651)

= . //

ANALIZANDO EL TESTIGO 3:

- La carga aplicada es:

= 17
Como 1 = 500
= 8500

- Hallamos el rea del tubo y el concreto:

rea del concreto:

= (5.04)2
= 79.8015 2

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rea del tubo:

33.1 = 2
=5.26802862
= 5.04

= ( 2 2 )

= (5.26802862 2 5.042 )

=7.38439365 2

- Determinar mdulo de elasticidad del concreto mediante la siguiente formula:

= 15000
8500
1 = 15000
79.8015

=154808.6592 /

- Deformacin del concreto:

= 0
= 20.19 20.21
= 20.19 20.21
= 0.02
- Aplicamos la frmula de deformacin:

=

(20.21)
0.02 =
(154808.6592) (79.8015)

=67638.7143
=-8319.000292

- Determinar la carga aplicada al tubo:

+ = 8500
8319.000292 + = 8500
354.192862
= 180.999708

- Determinar el mdulo de elasticidad del tubo:

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= = 0.02

= 0.02 =

(180.999708) (20.21)
0.02 =
(7.384393651)

= . /
5.2. Resultados:

( ) ( ) ( /2 ) ( /2 )
Testigo 1 10356.8071 143.1929 28256.0117 172060.205
Testigo 2 12291.10586 208.8941419 33696.71206 187733.075
Testigo 3 8319.000292 180.999708 29139.38799 154808.6592

5.3. Anlisis de resultados:

- El mdulo de elasticidad del tubo en la especificacin tcnica es de 28000 kg/cm2, los datos
obtenidos no estn muy alejados por lo que se concluye que el proceso de la elaboracin
del concreto ha sido lo adecuado.

- El tubo es unos materiales elsticos por lo cual ayuda al concreto resistir ms presin.
- Con los resultados obtenidos de las presiones en los diferentes materiales verificamos que
el concreto soporta mayor presin que el tubo.

VI. CONCLUSIONES:
- El mdulo de elasticidad del concreto depende mucho de la proporcin de los materiales a
emplear y el tiempo de curado; en el experimento realizado la proporcin fue 1:2:2 y el
mdulo de elasticidad del concreto encontrado esta entre 154808.6592kg-f/cm2 y
172060.205kg-f/cm2
- Para determinar el mdulo de elasticidad el tubo es necesario determinar correctamente
las deformaciones axiales sin cometer errores de consideracin por lo que el mdulo de
elasticidad podra sobrevalorarse.

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VII. RECOMENDACIONES:
1. Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre
de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.
2. El esfuerzo admisible por aplastamiento es directamente proporcional al rea neta
Cargada tanto en los apoyos como en los puntos sometidos a la aplicacin de cargas.
3. Resistencias mecnicas: especialmente a la compresin. Depende de la relacin NC
y de la adicin usada, y muy especialmente de la granulometra de la arena, la cual
se establece mediante el mdulo de finura. La arcilla disminuye esas resistencias,
por lo cual es indispensable controlar su inclusin a travs de las arenas sucias.

VIII. REFERENCIA BIBLIOGRFICA:

1. http://civilaxia.blogspot.com/p/noveno-ciclo.html

2. TIMOSHENKO, S.P., Resistencia de Materiales Tomo 1. Madrid 1957.

3. GERE, James, Resistencia de Materiales, 5ta edicin. 2002

4. ORTIZ, Luis. Resistencia de Materiales. 1990 Editorial McGraw Hill

IX. ANEXOS:

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