ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS, ESTRUCTURAS CRISTALINAS Y SUS CONSECUENCIAS (Equipo 3)

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Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias
INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE MULEGE
MATERIALES EN INGENIERA
Aleaciones Ferrosas y no
Ferrosas, Estructuras
Cristalinas y sus Consecuencias
Presentado por:
Patricia Sandez, Lorena Villavicencio, Omar Murillo
Para revisin del Maestro: Hctor Manuel Aguilar M.

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ALEACIONES FERROSAS
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INTRODUCCION
Los aceros constituyen la familia de los materiales de mayor uso para aplicaciones
estructurales y de carga. La mayora de los edificios, puentes, herramientas, automviles y
otras numerosas aplicaciones utilizan aleaciones ferrosas. Gracias a una amplia variedad de
tratamientos trmicos que proporcionan una gran diversidad de microestructuras y de
propiedades, los aceros son posiblemente la familia ms verstil de entre los materiales de
ingeniera.
As mismo como el acero nos ayuda a hacernos la vida ms agradable, tambin
podemos encontrar en las aleaciones no ferrosas para ayudarnos en cuestin de salud. Cada
ao, aproximadamente medio milln de personas reciben un implante de cadera. El implante
debe fabricarse con un material bio-compatible que tenga gran tenacidad a la fractura, una
excelente vida a la fatiga, resistencia a la corrosin y una rigidez similar a la del hueso. En
esta aplicacin se usan aleaciones no ferrosas basadas en titanio.

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ALEACIONES FERROSAS
Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms
metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que las aleaciones estn
constituidas por elementos metlicos en estado elemental (estado de oxidacin nulo), por
ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metlicos por ejemplo P, C,
Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a
temperaturas tales que sus componentes se fundan.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la
concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente la
fase lquida y fase slida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas
concentraciones especficas de cada aleacin para las cuales la temperatura de fusin se
unifica. Esa concentracin y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta
un punto de fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes.
Las aleaciones ferrosas, basadas en aleaciones hierro-carbono, incluyen los aceros al bajo
carbono, los aceros aleados y para herramientas, los aceros inoxidables y los hierros
fundidos. stos son los materiales ms ampliamente utilizados en el mundo. En la historia de
la civilizacin, estos materiales dejaron su huella al definir la Edad de hierro. Los aceros se
producen generalmente de dos maneras: refinando el mineral de hierro o reciclando la
chatarra de acero (Fig. 1).

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Mineral de carbono
coque (carbono) y
piedra caliza
Gases
Alto horno Horno de aceleracin
Oxgeno
Coque
Acero
Metal lquido
Hierro en lingote
Horno elctrico de arco
Electrodos de carbono
______________
Chatarra
de acero Acero
(a)
Fig. 1 Produce hierro en lingote fundido a partir de mineral de hierro
(b)
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En la produccin del acero de primera fusin, el mineral de hierro (procesado para que
contenga de 50 a 70% de xido de hierro, Fe 203 o Fe304) se calienta en un alto horno en
presencia de coque (un refinado del carbn mineral) y oxgeno . El coque desempea una
doble funcin: es el combustible para el alto horno y tambin es Reductor.
El coque se quema utilizando un chorro de aire (enriquecido en algunas ocasiones
con oxgeno). El coque reduce el xido de hierro de primera fusin, conocido como arrabio
o hierro cochino. A una temperatura de aproximadamente 1 600 C, este material contiene
cerca de 95% de hierro, 4% de carbono, de 0.3 a 0.9% de silicio, 0.5 de Mn y de 0.025 a
0.05% de azufre, fsforo y titanio. Como subproductos gaseosos, se generan monxido y
bixido de carbono. Se agrega piedra caliza (CaC0 3) como fundente para ayudar a eliminar
impurezas. La piedra caliza se descompone formando CaO. El xido de calcio forma
eutcticos con el slice y otros xidos presentes en forma de impurezas en el concentrado
de mineral, lo que ayuda a producir una escoria fundida. La escoria es un subproducto del
proceso de alto horno. Contiene slice, CaO y otras impurezas en forma de silicatos
fundidos.
Dado que el arrabio fundido contiene una gran cantidad de carbono, se sopla oxgeno
en el horno de oxgeno bsico (BOF, por sus siglas en ingls), a fin de eliminar el exceso
de carbono y producir acero lquido. El acero tiene un contenido de carbono hasta un
mximo de -2%. El procesamiento del acero se efecta a una escala muy grande.
Aproximadamente 300 toneladas de arrabio pueden refinarse en acero fundido en no ms
de 30 minutos. Tambin el acero se produce reciclando chatarra de acero. Frecuentemente
la chatarra de acero se funde en un horno elctrico de arco en el cual el calor del arco
funde la chatarra.
Muchos aceros aleados y especiales, como los inoxidables, se producen utilizando
fundicin elctrica. Los aceros fundidos (incluyendo los inoxidables) se sujetan

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frecuentemente a una refinacin adicional utilizando procedimientos como, por ejemplo, un
refinamiento secundario en cuchara, descarburacin por argn y oxgeno (AOo, por sus
siglas en ingls) y otros procesos similares. Aqu el objetivo es disminuir los niveles de im -
purezas tales como fsforo, azufre, etc., y hacer que el carbono llegue al nivel deseado.
El acero lquido se vaca en moldes para producir fundiciones de acero o se funde de
manera continua en formas que posteriormente son procesadas mediante tcnicas de
conformado de metales, como son el laminado o el forjado . En este ltimo caso, el acero se
vaca en grandes lingoteras o se funde de manera continua en formas regulares. .
Designacin y Clasificacin de los aceros
El acero es una aleacin de hierro y carbono donde el carbono no supera el 2,1% en
peso de la composicin de la aleacin, El punto de divisin entre los "aceros" y los "hierros
fundidos" es de 2. 1 % C, punto en que se hace posible la reaccin eutctica. Para 105
aceros, nos concentraremos en la porcin eutectoide del diagrama (Fig. 2), en la cual se
identifican de manera especial las lneas de solubilidad y la isoterma eutectoide, La lnea A3
muestra la temperatura a la cual empieza a formarse la ferrita al enfriarse; la lnea Acm
muestra la temperatura a la cual se empieza a formar la cementita; la lnea A I es la
temperatura eurectoide.
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Hipoeutectoide------------Hipereutectoide
----------------- Acero-----------------------Hierro fundido--------
Fig. 2 (a) Versin ampliada del diagrama Fe-C, adaptado de varias fuentes. (b)
Porcin eutectoide del diagrama de fase Fe-Fe3C.
Casi todos los tratamientos trmicos del acero tienen como finalidad la produccin de una
mezcla de ferrita y cementita que d la combinacin correcta de propiedades. La figura 2
muestra tres microconstituyentes importantes o arreglos atmicos de ferrita y cementita, que
es lo que generalmente se desea obtener.
La perlita es un microconstituyente formado por una mezcla laminar de ferrita y
cementita. En la bainita, que se obtiene al transformar la austenita mediante un gran
subenfriamiento, la cementita es ms redonda que la perlita.
La martensita revenida, que es una mezcla de cementita muy fina y casi esfrica en la
ferrita, se forma cuando se recalienta la martensita despus de su formacin.
Designaciones AISl (American Iron and Steel Institute) y SAE (Society of Automotive
Engineers) han organizado sistemas de designacin (tabla 1) que utilizan un nmero de cua-
Composiciones de los aceros AISI-SAE

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AISI-SAE
%Si %Ni %Cr Otros
Nmero %C %Mn
1020 0.18-0.23 0.30-0.60
1040 0.37-0.44 0.60-0.90

1060 0.55-0.65 0.60-0.90
1080 0.75-0.88 0.60-0.90
1095 0.90-1.03 0.30-0.50
1140 0.37-0.44 0.70-1.00 0.08-0.13% S
4140 0.38-0.43 0.75-1.00 0.15-0.30 0.80-1.10 0.15-0.25Mo
4340 0.38-D.43 0.60-0.80 0.15-0.30 1.65-2.00 0.70-0-90 0-20-0-300 Mo
4620 0.17-0.22 0.45-0.65 0.15-0.30 1.65-2.00 0.20-0.30 Mo
52100 0.98-1.10 0.25-0.45 0.15-0.30 1-30-1-60
8620 0.18-0.23 0.70-0.90 0.15-0-30 0.40-0-70 0.40-0.60 0.15-0.25 % Y

9260 0.56-0.64 0.75-1.00 1.80-2.20
Tabla 1.
tro o cinco dgitos. Los primeros dos dgitos se refieren a los principales elementos de
aleacin presentes, y los ltimos dos o tres dgitos corresponden al porcentaje de carbono.
El AISI 1040 es un acero al bajo carbono con 0.40% C. Ntese que la ASTM (American
Society for Testing of Materials) utiliza un procedimiento distinto para clasificar los aceros.
La ASTM tiene una lista de especificaciones que describe los aceros apropiados para
distintas aplicaciones.
Clasificaciones.
Los aceros pueden clasificarse
con base en su composicin
segn la forma en que han sido procesados.
Los aceros al carbono contienen hasta -2%C. Estos aceros tambin pueden contener otros
elementos, como, por ejemplo, silicio (mximo 0.6%), cobre (hasta 0.6%) y manganeso
(hasta 1.65%). Los aceros descarburados o libres de carbono contienen menos de

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0.005%C. Los aceros ultra bajos en carbono contienen un mximo de 0-03%C; tambin
contienen niveles muy reducidos de otros elementos, como el Si y el Mn.
Los aceros bajo carbono. Contienen de 0.04 a 0.15% de carbono. Estos aceros se utilizan
para fabricar carroceras automotrices y cientos de otras aplicaciones. Los aceros dulces
contienen de 0.15 a 0.3% de carbono. Este acero se utiliza en edificios, puentes, tuberas,
etc.
Los aceros medio carbono. Contienen de 0.3 a 0.6% de carbono. Estos se utilizan en la
construccin de maquinaria, tractores, equipo para minas, etc.
Los aceros al alto carbono. Contienen ms de 0.6% de carbono; se utilizan en la fabricacin
de muelles, ruedas para carros de ferrocarril y similares. Ntese que los hierros fundidos son
aleaciones Fe-C que contienen de 2 a 4% de carbono.
Los aceros aleados. Son composiciones que contienen niveles ms importantes de AISI
define los aceros aleados como aquellos que exceden los porcentajes que se indican en uno
o ms de estos elementos: 21.65% Mn, 0.6% Si, 0.6% Cu. El contenido total de carbono
llega hasta 1% Y todo el contenido de elementos de aleacin es inferior al 5%. Un material
se considera tambin un acero aleado si se especifica una concentracin definida de
elementos de aleacin, como Ni, Cr, Mo, Ti, etc. Estos aceros se utilizan en la fabricacin de
herramientas (martillos, cinceles, etc.) y tambin en la manufactura de componentes como
ejes, flechas y engranes.
Ciertos aceros especializados podran estar formados incluyendo niveles ms altos de
azufre (>0.1 %) o de plomo (-0.15-0.35%), a fin de mejorar la maquinabilidad: sin embargo,

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estos ltimos no son fcilmente soldables. Recientemente, los investigadores han
desarrollado "acero verde", en el cual el plomo, un elemento txico para el ambiente, ha sido
reemplazado con estao (Sn) y /0 antimonio (Sb).
Clasificacin de los aceros segn su procesamiento. Por ejemplo, el trmino "aceros
concast" se refiere a los aceros fundidos de manera continua. Los aceros galvanizados
tienen un recubrimiento de zinc para resistir la corrosin.
De manera similar, el acero estaado se utiliza para la fabricacin de latas y otros
productos resistentes a la corrosin. El estaado se hace depositando estao mediante un
proceso de galvanoplastia, conocido como "electrodeposicin de recuadro continuo". Los
"aceros-E" son aceros fundidos en un horno elctrico, en tanto que los "aceros-B" tienen
una concentracin pequea (0.0005 'a 0.003%), pero significativa, de boro. Recientemente
se ha desarrollado un acero inoxidable recubierto "resistente a los grmenes". No es
necesario aprenderse de memoria todas estas clasificaciones. Es importante comprender
cul es la composicin del acero y su microestructura despus del procesamiento.
Tratamientos Trmicos Simples
Cuatro son los tratamientos trmicos simples:
El recocido de proceso
El recocido total
El normalizado
El recocido de esferoidizacin,
Son de uso comn (Fig. 3).

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Tiempo
(a) Hipoeutectoide (b) Hipereutectoide
Figura 3. Resumen esquemtico de los tratamientos trmicos comunes para los aceros (a) hipoeutectoides y (b) hipereutectoides
Estos tratamientos trmicos se utilizan para alcanzar uno de los tres objetivos:
1) Eliminar los efectos del trabajo en fro,
2) controlar el endurecimiento por dispersin
3) mejorar la maquinabilidad.
Recocido de proceso o de eliminacin del trabajo en fro. El tratamiento trmico de
recristalizacin, utilizado para eliminar el efecto del trabajo en fro en aceros con menos de
aproximandamente 0.25% C, se conoce como recocido de proceso. ste se efecta de
80grados Centgrados a 170 grados centgrados por debajo de la temperatura A1. La meta
del tratamiento de recocido de proceso en los aceros es la misma que el recocido de los
vidrios inorgnicos, en el sentido de que lo principal es reducir o eliminar de manera
significativa los esfuerzos residuales.
Recocido y normalizado, seguido por endurecimiento por dispersin. Los aceros se pueden
endurecer por dispersin al controlar el tamao de la perlita. Inicialmente se calienta el acero

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para producir una austenita homognea (FCC fase y), paso conocido como austenizacin. El
recocido, es decir un recocido total, permite que el acero se enfre lentamente en el horno,
produciendo perlita gruesa. El normalizado permite un enfriamiento ms rpido del acero, al
aire, que produce perlita fina. La figura 4 muestra las propiedades comunes que se obtienen
al recocer y normalizar aceros al carbono.
Para recocer, se efecta el austenitizado de los aceros hipoeutectoides alrededor de
30 grados C. por encima de A3, produciendo 100% y. Sin embargo, la austenizacin de un
acero hipereutectoide se efecta a aproximadamente 30 grados C. por encima de A1,
produciendo austenita y Fe3 C. Este proceso impide la formacin, en los bordes de grano, de
una pelcula, frgil y contnua de Fe3C que se presenta al enfriar lentamente desde la regin
100%y. En ambos casos, un enfriamiento lento en el horno y una perlita gruesa proporcionan
una resistencia relativamente baja y buena ductibilidad.
Para el normalizado se efecta el austenitizado a aproximadamente 55 grados C por
encima de A3 o Acm; el acero se retira entonces del horno y se deja enfriar al aire. Este
enfriamiento ms rpido produce perlita fina y proporciona una resistencia ms elevada.

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Fig.4 Efecto del carbono y del tratamiento trmico sobre las propiedades de los aceros de carbono
Recocido de esteroidizacin y mejora en la maquinabilidad. Durante el recocido de
esferoidizacin, que requiere varias horas a aproximadamente 30 "C por debajo de A l' la
morfologa de la fase FeJC se transforma a grandes partculas esfricas, esferoides, con el
objeto de reducir la superficie de la cermentita en forma laminar. La microestructura,
conocida como esferoidita, tiene una matriz continua de ferrita blanda y maquinable (Fig. 5).
Para obtener las propiedades requeridas, se le da al acero, despus de maquinado, un
tratamiento trmico ms sofisticado. Una estructura como la descrita se presenta cuando la
martensita es revenida justo por debajo de Al' durante un largo periodo. Como ya se hizo
notar, tambin se agregan elementos de aleacin como el Pb y S y, ms recientemente, se
han desarrollado "aceros verdes" libres de plomo que alcanzan una muy buena
maquinabilidad.
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Fig. 5 Microestructura de la esferodita, con partculas de Fe 3C en una matriz de ferrita (850

x). (De ASM Handbook, vot. 7, (1972), ASM Internatonal, Materals Park, OH 44073).
El siguiente ejemplo muestra la forma en que se pueden desarrollar diferentes especifica-
ciones de tratamiento trmico para un acero de una composicin dada.

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Ejemplo:
Determinacin de estructuras del tratamiento trmico.
Recomiende temperaturas para el recocido de proceso, el recosido total, el
normalizado y el recocido de esferoidizacin, para los aceros 1020, 1077, y
10120.
Solucin
De la figura 2 determinamos las temperaturas crticas Al' A] o Acm para cada uno
de los aceros, Podemos, entonces, con base en estas temperaturas, definir el
tratamiento trmico.
Tabla1.
TIpo de acero 1020 1077 10120
Temperaturas criticas Al = 727"C Al = 727"C Al = 727"C
A3 = 830"C A = 895"C
om
Recocido de proceso 727 - (80 a 170) Sin hacer Sin hacer
= 557"C a 647CC
Recocido total 830 + 30 = 860"C 727 + 30"" 757C 727 + 30 = 757cC
Normalizado 830 -1- 55 = 885C 727 + 55 = 782C 895 -1- 55 = 950C
Recocido de Sin hacer 727 - 30 = 697C 727 - 30 = 697 "C
esferoidizado
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Tratamientos trmicos isotrmicos
Bainitizado y recocido isotrmico. El tratamiento trmico de transformacin isotrmico
mediante el cual la austenita se transforma para producir bainita, (Fig. 6).
Por lo general, el recocido y el normalizado se utilizan para controlar la finura de la perlita.
Sin embargo, la perlita formada a partir de un recocido isotrmico puede tener propiedades
ms uniformes, ya que las velocidades de enfriamiento y la rnicroestructura obtenida durante
el recocido y normalizado vara a lo largo de la seccin transversal del acero.
Tiempo
Fig. 6 Tratamiento trmicos de bainitizados y de recocido isotrmico en un acero 1080
Efecto de los cambios en la concentracin de carbono sobre el diagrama TTT. Tanto en un
acero hipoeutectoide como en uno hipereutectoide, el diagrama TTT debe reflejar la posible
formacin de una fase primaria. Fig. 7
Cuando se austenitiza, templa y mantiene entre las temperaturas A I Y A3 a un acero
1050, se nucIea y crece ferrita primaria o proeutectoide. Finalmente, se llegar a un
equilibrio en las cantidades de ferrita y de austenita. De manera similar, en un acero 10110

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mantenido entre las temperaturas Acm y Al se nuclea y crece la cementita primaria o
proeutectoide hasta su punto de equilibrio.
Si un acero 1050 austenitizado se templa a una temperatura entre las temperaturas de la
nariz y Al' de nuevo la ferrita primaria se nuclea y crece hasta alcanzar el valor de equilibrio.
El resto de la austenita entonces se convierte en perlita. Una situacin similar, pero que pro-
duce cementita primaria y perlita, ocurre en un acero hipereutectoide.

Temperaura C
Tiempo(s)
Tiempo(s) (b)
Temperaura C
Dureza Rockwell C
(a)
Fig. 7.
Diagrama (b) 1050 y diagrama (b) 10110
Si templamos el acero por debajo de la nariz de la curva, solo se formar bainita, indepen-
dientemente del contenido de carbono en el acero. Si los aceros se templan por debajo de M"
se formar martensita.
Interrupcin de la transformacin Isotrmica. Si se interrumpe el tratamiento este tratamiento
se producen microestructuras complicadas (Fig. 8.). Por ejemplo, podramos austenitizar el

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acero 1050 a 800 "C, templarlo a 650 "C y conservarlo a esa temperatura durante por 10
menos 10 segundos (permitiendo la formacin de algo de ferrita y de perlita) y a continuacin,
templarlo a 350 "C y conservarlo as durante una hora (3600 segundos). Cualquier austenita
inestable remanente despus de templar a 350 "C se transformar en bainita, La estructura
final est constituida por ferrita, perlita y bainita. Podramos complicar an ms el tratamiento
interrumpindolo a 350 "C despus de un minuto (60 segundos) y finalmente tem plando.
Cualquier austenita remanente despus de un minuto a 350 "C formar martensita. Ahora la
estructura final est constituida por ferrita, perlita, bainita y martensita, Observndose que
Fig. 7"Plumas" obscuras de bainita, rodeadas por martensita de color claro, obtenidas al
interrumpir el proceso de transformacin isotrmico (1500 x],
Cada vez que se cambie la temperatura, se empezar a contar el tiempo desde cero. En la
prctica, las temperaturas no pueden ser cambiadas de manera instantnea (por ejemplo, no
podemos pasar instantneamente de 800 a 650 o de 650 a 350 "C). sta es la razn por la
cual es mejor utilizar los diagramas de transformacin de enfriamiento continuo (TEC),
Tratamientos trmicos de templado y revenido
El templado endurece a la mayora de los aceros y el revenido incrementa su tenacidad. Este
hecho es conocido desde hace quizs miles de aos. Por ejemplo, se han utilizado estos
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tratamientos trmicos para la fabricacin del acero de Damasco y de las espadas de los
samurais japoneses.
Austenita retenida. Es la que no se transforma en martensita durante el proceso de
templado debido a la dilatacin volumtrica asociada con la reaccin. La martensita
existente se agrieta o, si no, la austenita queda atrapada en la estructura formando
austenta retenida.
Figura 8.
Esfuerzos residuales y agrietamiento. Con el cambio de volumen o con el trabajo en fro
tambin se generan esfuerzos residuales. Se puede efectuar un recocido para eliminar o
minimizar los esfuerzos residuales debidos al trabajo en fro. Los esfuerzos tambin se
generan a causa de la dilatacin y la contraccin trmicas. En los aceros se presenta un
mecanismo adicional que causa esfuerzos. Cuando los aceros se templan, la superficie del
21
Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, EstructurasMartensita
Cristalinas y sus Consecuencias
Grietas de temple
Coeficiente H
Velocidad de
enfriamiento en el
centro de una barra de
una pulgada (C/s)
Caliente Templado Templado Templado
(Fig. 9). Formacin de grietas de temple
Acero templado se enfra rpidamente, transformndose en martensita. Queda sometida a la
tensin, en tanto cuando posteriormente la austenita en el centro se transforma, la superficie
dura queda sometida a tensin, en tanto que en el centro queda comprimido. Si los esfuerzos
residuales exceden la resistencia de cedencia, en la superficie se forman grietas de temple
(Fig, 9)
Velocidad del templado. La velocidad a la cual se enfra el acero durante el templado
depende de varios factores.
Primero, la superficie de una pieza siempre se enfra ms rpido que el centro.
Adems, conforme el tamao de la pieza es mayor, menor es la rapidez con
que cualquiera de sus partes se enfra.
Finalmente, la velocidad de enfriamiento depende de las caractersticas de
transferencia de calor y de la temperatura del medio usado para el temple
(Tabla 2.)
El templado en aceite, por ejemplo, produce una velocidad de enfriamiento ms lenta, que si
se templa en agua o en salmuera.

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Medio
Aceite (sin agitar) 0.25 18

TABLA 2 1.0 Coeficiente H, 45 es decir severidad del templado,
Aceite agitado) para
HP (sin agitar) diversos
1.0 medios
45
HP (agitado) 4.0 190
Salmuera(sin agitar) 2.0 90
Salmuera (agitada) 5.0 230
Diagrama de transformacin de enfriamiento
contnuo. (TEC). ste difiere del diagrama TTT en que se necesita de perodos ms largos
para que se inicie la transformacin y que no se observe regin de vainita.
Si enfriamos un acero 1080 a una velocidad de 5 DC/S, el diagrama TEC nos indica que
obtendremos perlita gruesa; el acero ha sido recocido. Si enfriarnos a 35 DC/S, obtenernos
perlita fina y se trata de un tratamiento trmico de normalizado. Si enfriarnos a 100DC/s, se
permite el inicio de la formacin de la perlita, pero la reaccin es incompleta y la austenita
remanente se convierte en martensita. Obtendremos un 100% de martensita, pudiendo as
efectuar un templado y un tratamiento trmico de templado, solo si enfriamos ms rpido que
140 oC/so.
Efecto de los elementos de aleacin.
Los elementos de aleacin se agregan a los aceros con la finalidad de:
a) proporcionar un endurecimiento en solucin slida de la ferrita
b) causar la precipitacin de carburos de aleacin en vez de Fe3C
c) mejorar la resistencia a la corrosin y otras caractersticas especiales del acero
d) mejorar la templabilidad o capacidad de endurecimiento.
El trmino templabilidad describe la facilidad con la cual los aceros pueden formar
23
martensita en una seccin gruesa de acero que se est templando. Con un acero ms
templable se puede arreglar con una velocidad de enfriamiento relativamente lenta y aun as
obtener martensita. La mejora en la capacidad de endurecimiento es de mxima
importancia en los aceros aleados y para herramientas.
Capacidad de endurecimiento (templabilidad). Los aceros al carbono tienen baja
templabilidad; es decir, solo velocidades de enfriamiento muy elevadas transforman todo en
martensita. Los aceros aleados tienen una templabilidad elevada; incluso el enfriamiento al
aire puede producir martensita, La templabilidad no se refiere a la dureza del acero. Un acero
bajo carbono y alta aleacin puede formar fcilmente rnartensita; pero, en razn de su bajo
contenido de carbono, la martensita no ser dura.
Efecto en la estabilidad del diagrama de fases. Cuando se aaden al acero elementos de
aleacin, se afecta la estabilidad del sistema binario Fe-Fe 3C y se altera el diagrama de
fases . Los elementos de aleacin reducen el contenido de carbono al cual ocurre la reaccin
eutectoide y modifican las temperaturas Al' A3 Y Acm. Un acero que solo contenga 0.6% C es
hipoeutectoide y funcionara a 700C sin formar austenita; un acero igual pero con 6% Mn es
hipereutectoide y a 700 "C forma austenita.
Forma del diagrama TTT. Los elementos de aleacin pueden producir en el diagrama TTT
una regin en forma de "ensenada", como ocurre con el acero 4340. Esta regin de
ensenada se utiliza como base para un tratamiento termomecnico conocido como
ausformado. Un acero puede ser austenitizado, templado hasta la regin de ensenada,
deformado plsticamente y finalmente templado para producir martensita . Los aceros que
se sujetan a este tratamiento se conocen como aceros ausformados.

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Revenido. En comparacin con los aceros al carbono, los elementos de aleacin reducen la
rapidez del revenido. Este efecto puede permitir que los aceros aleados funcionen mejor a
altas temperaturas que los aceros al carbono, debido a que durante su servicio no se
presentar sobreenvejecimiento.
Aplicacin de la templabilidad
Para comparar las templabilidades de los aceros se utiliza una prueba de Jominy. (Fig. 10).
Es un ensayo usado para evaluar la templabilidad. Una barra de acero de cuatro pulgadas
de largo y una de dimetro es austenitizada, colocada en un dispositivo y rociada en uno de
sus extremos con agua. Este procedimiento genera todo un rango de velocidades de
enfriamiento, muy rpidas en el extremo templado y prcticamente enfriamiento al aire en el
otro extremo. Despus de la prueba, se toman mediciones de dureza a lo largo de la muestra
y se grafican para producir una curva de templabilidad. La distancia entre el extremo
templado es la distancia Jomny y est relacionada con la velocidad de enfriamiento (tabla 3).
Virtualmente cualquier acero se transforma a martensita en el extremo templado. Por lo
que la dureza a una distancia Jominy de valor cero queda determinada nicamente por el
contenido de carbono del acero. A distancias Jominy mayores, hay ms probabilidad que se
formen bainita o perlita en vez de martensita. Un acero aleado con una templabilidad elevada
(como, por ejemplo, el 4340) presenta una curva de capacidad de endurecimiento bastante
plana; un acero al carbono (como, por ejemplo, el 1050) presenta una curva que cae rpida-
mente. La templabilidad la determina principalmente el contenido de aleacin en el acero.

25
Distancia Jominy
Fig. 10 Disposicin para la prueba Jominy utilizada para la
determinacin de la templabilidad de un acero.

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TABLA 12-3 Relacin entre la velocidad de enfriamiento y la distancia Jominy
Distancia Jominy (pulg) Velocidad de enfriamiento( g C/s)
1/16 315
2/16 110
3/16 50
4/16 36
5/16 28
6/16 22
7/16 17
8116 15
10/16 10
12/16 8
16/16 5
20/16
24/16 3
28/16 2.8
36/16 2.5
En la prctica se pueden utilizar las curvas de templabilidad para la seleccin o el reemplazo de los
aceros. El hecho que dos aceros diferentes se enfren a una misma velocidad si se templan en
condiciones idnticas ayuda a este proceso de seleccin.
Aceros especiales
Existen muchas clases especiales de aceros:
Aceros para herramienta
Aceros libres de intersticios
Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA por sus siglas en ingls)
Aceros bifsicos
Aceros martensticos envejecibles.
Aceros para herramienta. Son por lo comn aceros al alto carbono que alcanzan una
elevada dureza mediante un tratamiento trmico de templado y revenido.

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Entre sus aplicaciones se incluyen las herramientas de corte en operaciones de maquinado,
los dados para la fundicin a presin, los dados para conformado mecnico y otros usos en
los cuales se requiere una combinacin de elevada resistencia, dureza, tenacidad y
resistencia a la temperatura.
Los elementos de aleacin mejoran la templabilidad y la estabilidad a elevadas tempera -
turas de los aceros para herramienta.
Hay diferentes mtodos de endurecimiento:
I. Los aceros endurecibles al agua, como el 1095, deben ser templados con rapidez
para producir martensita y tambin ablandan rpidamente incluso a temperaturas
relativamente bajas.
II. Los aceros endurecibles al aceite forman martensita con mayor facilidad, se
revienen ms lentamente, pero, aun as, se ablandan a temperaturas elevadas.
III. Los aceros endurecibles al aire y los especiales para herramienta pueden
endurecerse por transformacin de martensita al enfriarse al aire.
Aceros de baja aleacin y alta resistencia HSLA. Son aceros bajo carbono que contienen
pequeas cantidades de elementos de aleacin. Se especifican en funcin de su resistencia a
la cedencia, con grados de hasta 80000 psi; los aceros contienen el mnimo de elementos de
aleacin que cause la resistencia a la cedencia adecuada sin tratamiento trmico.
Aceros bifsicos. Contienen una distribucin uniforme de ferrita y martensita; con la
martensita dispersa, alcanzan resistencias a la cedencia de 60000 a 145000 psi. Estos
aceros al bajo carbono no contienen suficientes elementos de aleacin para tener una buena
templabilidad mediante los procesos normales de templado. Pero cuando el acero se
calienta basta la porcin ferrita ms austenita del diagrama de fases, la fase austentica se
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enriquece de carbono, lo que le da la capacidad de endurecimiento necesario. Durante el
templado, solo la porcin austentica se transforma en martensita.
Aceros martensticos envejecibles. Son aceros bajo carbono muy altamente aleados. Estos
aceros se austenitizan y se templan para producir una martensita blanda que contienen
menos de 0.3% C. Cuando se envejece la martensita a aproximadamente 500 C, se
precipitan compuestos intermetlicos como Ni3, Ti, Fe2 Mo y Ni3 Mo.
Aceros libres intersticios. Contienen Nb y Ti. Pueden reaccionar con C y con S para
formar precipitados de carburos y de sulfuros. Por tanto, virtualmente no queda nada de car-
bono en la ferrita. Estos aceros son de fcil conformado y atractivos para la industria
automotriz.
Aceros de grano orientado. Contienen silicio se utilizan como materiales magnticos blandos
y se incorporan en los ncleos de los transformadores elctricos. Para la fabricacin de
materiales magnticos, se utiliza polvo de hierro prcticamente puro (conocido como carbo-
nilo de hierro), que se obtiene al descomponer el pentacarbonilo de hierro (Fe(CO)s) y a ve -
ces un tratamiento trmico reductor usado para fabricar materiales magnticos. Tambin es
utilizado bajo el nombre de hierro reducido como un aditivo para complementos alimenticios
en los cereales del desayuno y en otros productos alimenticios fortificados con hierro.
Muchos aceros estn recubiertos, por lo general, con la finalidad de obtener una buena
proteccin contra la corrosin entre ellos estn:
Los aceros galvanizados estn recubiertos con una pelcula delgada de zinc
Las lminas de acero emplomadas estn recubiertas con plomo;

29
Otros aceros se recubren con aluminio o con estao.
Soldabilidad del acero.
Los aceros son los materiales estructurales de ms amplio uso. En los puentes, edificios y
en muchas otras aplicaciones, los aceros deben soldarse. La integridad estructural de las
estructuras de acero no solamente depende de la resistencia del acero sino tambin de la
resistencia de las uniones soldadas. sta es la razn por la cual la soldabilidad del acero
ser siempre una consideracin de importancia.
Muchos aceros bajo carbono se sueldan con facilidad. La soldadura de aceros al medio y al
alto carbono es comparativamente ms difcil, puesto que con bastante facilidad puede
formarse martensita en la zona afectada por el calor, causando, por lo tanto, una soldadura
de poca tenacidad. Para contrarrestar estos problemas, se han desarrollado varias
estrategias como el precalentamiento del material o minimizar la incorporacin de hidrgeno.
La incorporacin del hidrgeno hace que el acero se vuelva frgil. En los aceros bajo
carbono, la resistencia de las regiones soldadas es ms elevada que en el material base.
Esto se debe a la microestructura de perlita ms fina que se forma durante el enfriamiento
de la zona afectada por el calor. La austenita retenida a lo largo de los bordes de granos de
ferrita tambin limita la recristalizacin, ayudando as a retener un tamao de grano fino, lo
que contrbuye a la resistencia de la regin soldada. Durante la soldadura, el metal ms
prximo al cordn de soldadura se calienta por encima de la temperatura Al formndose
austenita (Fig. 11).

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Perlita
Fig.11. Desarrollo de una

zona afectada por el calor en
una soldadura: (a) la
estructura a la mxima
Perlita temperatura,(b) la estructura
Perlita
despus de enfriar en un
acero de
baja templabilldad y (c) la
estructura despus del
enfriamiento en un acero de
alta templabilidad
Durante el enfriamiento, la austenita de esta zona afectada por el calor se transforma en
una estructura nueva, dependiendo de la velocidad de enfriamiento y del diagrama TEC de
este acero. Los aceros bajo carbono tienen una templabilidad tan baja que las velocidades
normales de enfriamiento rara vez producen martensita, Sin embargo, un acero aleado
puede requerir un precalentado para reducir la velocidad de enfriamiento o un poscalentado
para revenir la rnartensira que se haya formado.
Un acero que ha sido originalmente templado y revenido presenta dos problemas duran te
31
la soldadura. Primero, la porcin ele la zona afectada por el calor por encima de Al puede
formar rnartensita despus de enfriarse. Segundo, una porcin de la zona afectada por el ca -
lor por debajo de Al puede sobrerrevenirse. Normalmente, no se debera soldar un acero en
condicin de temple y revenido.
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables se seleccionan en funcin de su excelente resistencia a la corrosin.
Hurry Brearly estaba trabajando sobre una aleacin con 0.35% de carbono y 14% de cromo
(ahora conocido como acero inoxidable 420). Buscaba una forma de "atacar" la muestra
ulilizando cidos con la finalidad de poder ver la mcroesrrucmra. Tuvo dificultades para en -
contrar un agente qumico adecuado para lograr lo anterior. Aunque otros investigadores ya
haban experimentado este "problema", Mr. Brearly vio la oportunidad de aprovechar un ma-
terial que era resistente a la corrosin
Todos los aceros inoxidables verdaderos contienen un mnimo de aproximadamente 1Cr,
lo 11% Cr, lo que permite la formacin de una delgada capa superficial de xido de cromo
cuando el acero queda expuesto al oxgeno.
El cromo es el elemento que hace que los aceros inoxidables sean inoxidables. El cromo
tambin es un elemento estabilizador de la ferrita. El cromo hace que se contraiga la regin
de la austenita, en tanto que la regin de la ferrita aumenta de tamao. En las composiciones
de bajo carbono y alto cromo, la ferrita se encuentra presente como una sola fase hasta la
temperatura solida.
Clases de aceros inoxidables en funcin de la estructura cristalina y del mecanismo de
endurecimiento.
32
Aceros inoxidables ferriticos contienen hasta un 30% Cr y menos de 0.12% C. Debido a la
estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC, por sus siglas en ingls).
Tienen buena resistencia y una ductilidad moderada
Son magnticos no es posible tratarlos trmicamente
Tienen una resistencia excelente a la corrosin
Capacidad de conformado moderada
Son relativamente econmico
Aceros inoxidables rnartensiticos .Una aleacin de 17% Cr-0.5%C calentada hasta 200 C
forma un 100% de austenita, misma que se transforma en martensita al templarse en aceite.
La martensita se reviene entonces para producir alta resistencia y dureza. El contenido de
cromo por lo general es menor que 17% Cr; de lo contrario, el campo de austenita se hace
tan pequeo que se requiere un control muy estricto tanto sobre la temperatura de
austenitizacin como del contenido de carbono. Menores contenidos de cromo tambin
permiten que el contenido de carbono vare de aproximadamente hasta 1.0%, lo que permite
la produccin de martensitas con diferentes durezas. La combinacin de dureza, resistencia
mecnica y resistencia a la corrosin hace que estas aleaciones sean atractivas para
aplicaciones como, por ejemplo, cuchillos de alta calidad, balines y vlvulas.
Aceros inoxidables austenticos. El nquel, que es un elemento estabilizador de la austenita,
incrementa el tamao de] campo de la austenita y, al mismo tiempo, prcticamente elimina la
ferrita de las aleaciones de hierrocromocarbono. Si el contenido de carbono queda por
debajo de aproximadamente 0.03%, no se forman carburos y el acero est constituido
virtualmente por austenita a la temperatura ambiente.
Los aceros inoxidables austenticos son cbicos centrados en las caras (FCC, por sus
siglas en ingls)
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tienen excelente ductilidad, formabilidad y resistencia a la corrosin.
La resistencia se obtiene mediante un extenso endurecimiento por solucin slida.
Los aceros inoxidables austenticos pueden ser trabajados en fro para alcanzar
mayores resistencias que los aceros inoxidables ferrticos,
stos no son magnticos, lo que resulta una ventaja para muchas aplicaciones
La aleacin 304 con 18% Cr y 8% Ni (tambin conocida como inoxidable 18-8) es
el grado de acero inoxidable de ms amplio uso. Sin embrago cuando se le calienta
a una temperatura de -480860"C, carburos de cromo se precipitan a lo largo de los
bordes de grano en vez de en el interior de los mismos. Esto causa
empobrecimiento en el contenido de cromo en el interior de los granos y har que
el acero inoxidable se corroa con mucha facilidad. Este fenmeno se conoce como
sensitizacin.
Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH). Contienen Al, Nb, o Ta y deben sus
propiedades al endurecimiento por solucin slida, endurecimiento por deformacin,
endurecimiento por envejecimiento y a la reaccin martenstica. El acero se calienta primero
y se templa para inducir la transformacin de austenita en martensita, Al recalentar, se
permite que se formen precipitados como el Ni3A1 a partir de la martensita. Se obtienen
propiedades mecnicas altas, incluso con aceros de bajo contenido de carbono.
Aceros inoxidables dplex. En algunos casos, en la estructura del acero inoxidable se
introducen deliberadamente mezclas de fases. Mediante un control apropiado de la composi -
cin y del tratamiento trmico, se puede producir un acero inoxidable dplex, que contiene
aproximadamente 50% de ferrita y 50% de austenita. Esta combinacin proporciona un con-
junto de propiedades mecnicas de resistencia a la corrosin, de formabilidad Y soldabilidad

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que no se obtiene con ningn otro de los aceros inoxidables normales.
Los hierros fundidos
Son aleaciones de hierro-carbono y silicio. que comnmente
contienen de 2 a 4% C y de 0.5 a 3% de Si, y que durante la
solidificacin pasan a travs de la reaccin eutctica. Las
rnicroestructuras de los cinco tipos importantes de hierros fundidos
se muestran de manera esquemtica en la figura 12.
Ndulos de grafito
de
Perlita
(a)
(b) (c)
Grafito
compactado
(vermicular)
(d)
Fig. 12. (a) Fundicin gris, (b) Fundicin blanca, (c) Fundicin maleable, (d) Fundicin dctil o nodular
y (e) Hierro con grafito compactado.

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Fig. 13. Diagrama de fases hierro-

1600
carbono que muestra la relacin
1400
entre los equilibrios estables hierro-
1200
grafito(lneas continuas) y las
1000 reacciones metaestables hierro-
kjkjkkj
800
60060600
cementita (lneas punteadas).
Porcentaje en peso de carbono
Reaccin eutctica de hierros fundidos. Con base en el diagrama de fases Fe-Fe 3 C e-
C a 1140C es:
Esta reaccin produce hierro fundido blanco con una microestructura compuesta de Fe 3C y
de perlita. Sin embargo, el sistema Fe-FeF es realmente un diagrama de fases metaestable.
Bajo condiciones de equilibrio verdadero, la reaccin eutctica es:
L -+ r + grafito
El diagrama de fases Fe-C aparece en lneas continuas en la figura 13. Cuando ocurre la
reaccin eutctica estable L -+ l' -1- grafito a 1146 C, se forma el hierro gris, dctil (nodular) o
de grafito compacto.
En las aleaciones Fe-e, el lquido se
subenfra con facilidad a 6 C (diferencia de
temperatura entre las temperaturas
eutcticas estables y metaestables) y forma
hierro fundido blanco.
Al agregar al hierro aproximadamente 27%

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de silicio, se incrementa la diferencia de temperatura entre eutcticos, lo que permite tolerar
subenfriamientos mayores y ms tiempo para la nucleacin y crecimiento del grafito eutctico
estable. El silicio es, por tanto, un elemento estabilizador del grafito. Los elementos como el
cromo y el bismuto tienen un efecto opuesto y promueven el hierro fundido blanco. Tambin
podemos introducir elementos inoculantes como el silicio (en forma de ferrosilicio Fe-Si), para
promover la nucleacin del grafito, o podemos reducir la velocidad de enfriamiento de la
fundicin para dar ms tiempo para el crecimiento del grafito.
El silicio tambin reduce la cantidad de carbono contenida en el eutctico. Se puede to-
mar en consideracin este efecto definiendo el carbono equivalente (CE):
La composicin eutctica es siempre cerca de 4.3% CE. Un carbono equivalente elevado
promueve el crecimiento del grafito eutctico.
Reaccin eutectoide en los hierros fundidos. La estructura de la matriz y las propiedades de
cada tipo de hierro fundido estn determinadas por la forma en que se transforma la
austenita durante la reaccin eutectoide. En el diagrama de fases Fe-Fe;C utilizado para los
aceros, la austenita se transformaba en ferrita y en cementita, a menudo en forma ele perlita.
Bajo condiciones de equilibrio, los tomos de carbono se difunden de la austenita hacia
las partculas de grafito existentes dejando atrs ferrita de bajo carbono.
El recocido (o enfriamiento en el horno) del hierro fundido forma una matriz ferrtica
blanda (no una perlita gruesa como en el

CE = %C + ~ % Si
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caso de los aceros).
El normalizado, es decir, el enfriamiento al aire resulta en una matriz perltica. Los hierros
fundidos tambin se pueden bainitzar para producir bainita, o se pueden templar para
formar martensita y despus revenir. El hierro dctil bainitizado, con resistencias de hasta
200000 psi, se utiliza para la fabricacin de engranes de alto rendimiento.
El carbono se puede presentar en forma libre (grafito) o combinada (Cementita). La forma
y distribucin del carbono influir grandemente en las propiedades fsicas de la fundicin. Se
pueden clasificar en:
Fundicin de hierro gris. Es la que ms se utiliza en la industria. Su estructura est formada
por una matriz metlica conteniendo grafito precipitado en forma de lminas de diversos
tamaos y grosores o formas variadas como rosetas, etc.
Contiene muchas hojuelas pequeas e interconectadas de grafito que causan baja
resistencia y ductilidad. sta es la fundicin de hierro de ms amplio uso y debe su nombre al
color gris mate de la superficie fracturada.
El punto en el cual se conectan estas hojuelas es el ncleo original de grafito. La
inoculacin ayuda a producir celdas eutcticas ms pequeas, mejorando as la resistencia.
Los hierros grises se definen mediante un nmero de clasificacin del 20 al 80. Un hierro gris
de clase 20 tiene una resistencia a la tensin nominal de 20000 psi. Sin embargo, en piezas
fundidas gruesas, las hojuelas de grafito gruesas y la matriz ferritica producen resistencias a
la tensin tan bajas como 12000.

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Fundicin de hierro blanco. Las fundiciones blancas no contienen grafito libre, en cambio
todo el carbono se presenta combinado como Fe2C. Una superficie fracturada de este
material se ve blanca; de ah su nombre.
Su dureza y su resistencia al desgaste abrasivo, se utiliza todo un grupo de fundiciones
blancas alta aleacin. Se agregan elementos como el cromo, el nquel y el molibdeno, de
manera que, adems de los carburos de aleacin formados durante la solidificacin se
genera martensita durante el tratamiento trmico subsecuente.
Fundicin maleable. Se forma al tratar trmicamente la fundicin de hierro blanco, pro-
duciendo agrupamientos redondeados de grafito (noduloides). Esta fundicin presenta una
mayor ductilidad que los hierros fundidos blancos o grises; tambin tiene una elevada
maquinabilidad. La fundicin maleable se produce mediante tratamiento trmico de la
fundicin blanca no aleada con 3% de carbono equivalente (2.5%C, 1.5% Si).
El hierro maleable ferrtico tiene buena tenacidad en comparacin con las dems
fundiciones, porque su carbono equivalente bajo reduce la temperatura de transicin por
debajo de la temperatura ambiente. Cuando se enfra la nustenita al aire o en aceite para
formar perlita o martensita, se obriene la fundicin marea perlrica. En cualquier caso, la
matriz es dura y frgil. La fundicin es revenida en ese momento a una temperatura por
debajo de la eutectoide.
El revenido estabiliza la martensita o esferoidiza la perlita. Una temperatura ms elevada
de revenido reduce la resistencia e incrementa la ductibilidad y la tenacidad.
El hierro fundido dctil o nodular contiene partculas de grafito esferoidal. El hierro dctil se
produce tratando el hierro lquido con un carbono equivalente de cerca de 4.3% con
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magnesio, lo que hace que crezca grafito esferoidal (ndulos) durante la solidificacin, en
lugar de usar un tratamiento trmico largo. Para producir este hierro, es necesario seguir
varios pasos, es decir, la desulfurizacin, la nodulacin y la inoculacin. Durante la
desulfurizacin, se elimina cualquier azufre y oxgeno existentes en el metal lquido
aadiendo agentes desulfurizantes, como el carburo de calcio (CaO). Durante la nodulacin,
se agrega Mg, por lo general en forma diluida como una aleacin de MgFeSi.
Los elementos de aleacin incrementan los tiempos requeridos para las
transformaciones en los diagramas 1TI, reducen las velocidades de enfriamiento para
producir martensita en los diagramas TEC y mejoran la templabilidad del acero.
Los elementos de aleacin y los tratamientos trmicos especiales logran propiedades
nicas o combinaciones de propiedades nicas. Son de particular importancia los
tratamientos de endurecimiento superficial, como el carburizado, que produce una excelente
combinacin de resistencia a la fatiga y al impacto. Los aceros inoxidables, que contienen
un mnimo de 12% Cr, tienen una excelente resistencia a la corrosin.
Los hierros fundidos, por definicin, sufren una reaccin eutctica durante la solidificacin.
Dependiendo de la composicin y del tratamiento, se formarn ya sea Y y FeF, o bien y
grafito durante la solidificacin.

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41
ALEACIONES NO FERROSAS
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ALEACIONES NO FERROSAS
Son aquellas que carecen de hierro o tienen un bajo nivel de ste. Los metales ferrosos se pueden clasificar en:
Pesados
Ligeros
Ultraligero
Caractersticas:
Alta resistencia a la corrosin
Buenas propiedades de tensin
Muy dctiles, an a temperaturas bajas
Resistencia mecnica.
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Materiales no ferrosos pesados.
Estao Sn. Las caractersticas de ste material son en cuanto a su densidad: 7,28 kg/dm 3, Punto de fusin: 231 0 c
Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fcilmente con el aire y es resistente a la corrosin. Se
encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegindolos de la corrosin. Una de sus
caractersticas ms llamativas es que bajo determinadas condiciones forma la peste del estao.
Al doblar una barra de este metal se produce un sonido caracterstico llamado grito del estao,
producido por la friccin de los cristales que la componen.
Aplicaciones. Se usa como revestimiento protector del cobre, del hierro y de diversos metales usados en la
fabricacin de latas de conserva. Su uso tambin es de disminuir la fragilidad del vidrio.

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Los compuestos de estao se usan para fungicidas, tintes, dentfricos y pigmentos.
Se usa para hacer bronce, aleacin de estao y cobre.
Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo.
Se usa en aleacin con plomo para fabricar la lmina de los tubos de los rganos
musicales.
Recubrimiento de acero.
Mtodo de obtencin
casiterita
La casiterita se tritura y muele en molinos adecuados .luego se introduce en una cuba con agua, en la
que se agita .por decantacin, el mineral de estao siendo ms pesado se va al fondo.
Posteriormente se introduce en un horno, donde se oxidan los posibles sulfuros de estao que hay en el
mineral y se transforma en xidos.
La MENA del estao, en forma de oxido se introduce en un horno de reverbero donde se produce la
reduccin, depositndose el estao en la parte inferior y la escoria en la superior.
Finalmente, para obtener un estao con un 99% es necesario someterlo a un proceso electroltico
Cobre Cu. Sus Caractersticas son, en cuanto a su densidad: 8,90 kg/dm 3, Punto de fusin: 1083 0 c
Se trata de un metal de transicin de color rojizo y brillo metlico que, punto con la plata
y el oro, forma parte de la llamada familia del cobre.
Se caracterizada por ser los mejores conductores de electricidad y calor.

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Gracias a su alta conductividad elctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en
el material ms utilizado para fabricar cables elctricos y otros componentes elctricos y
electrnicos.
Aplicaciones. Electricidad y telecomunicaciones Medios de transporte Construccin y ornamentacin,
monedas, mltiples aleaciones
Mtodo de obtencin.
Va seca se emplea cuando el contenido de cobre es superior al 10 % y la va hmeda, Se emplea cuando el
contenido en cobre es inferior al 10 % al triturarlo se le aade acido sulfrico y luego mediante electrolisis
Zinc (Zn): sus Caractersticas: Densidad: 7,14 Kg./dm 3,Punto de fusin: 419 0 c El zinc es un metal, a veces
clasificado como metal de transicin el un metal de color blanco azulado que arde en aire con llama verde azulada.
El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad se forma una capa superficial de xido o carbonato bsico
que asla al metal y lo protege de la corrosin.
El metal presenta una gran resistencia a la deformacin plstica en fro que disminuye en caliente, lo
que obliga a laminarlo por encima de los 100 C.
No se puede endurecer por acritud y presenta el fenmeno de fluencia a temperatura ambiente.
Aplicaciones: Calamina blenda mtodo de obtencin Proceso de obtencin del zinc por va seca.
Proceso de obtencin del Zinc por va hmeda.
Plomo Pb: sus Caractersticas: son Densidad: 11,34 kg/dm 3 punto de fusin: 329 0 c
El plomo es de color azuloso, que se empaa para adquirir un color gris mate. Es flexible,
inelstico y se funde con facilidad. Resistente al ataque de cido sulfrico y cido

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clorhdrico, aunque se disuelve con lentitud en cido ntrico y ante la presencia de bases
nitrogenadas.
Es txico y ha producido envenenamiento de trabajadores por su uso inadecuado y mala
manipulacin.
Aplicaciones y obtencin:
En estado puro:
xido de plomo.
Tuberas.
Recubrimiento de bateras,
Proteccin de radiaciones
Nucleares (rayos X), etc.
Formando aleacin:
Soldadura blanda galena: sulfuro de plomo
Otros
Ligeros:
Aluminio, Titanio
Caractersticas: su densidad est comprendida entre 2 y 5 Kg. / dm 3

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Aluminio Al : Las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no ferrosas, principalmente por su
ligereza, endurecibilidad por deformacin, resistencia a la corrosin y su precio relativamente bajo. Se usan en
aeronutica y en la fabricacin de barcos.
El cobre no aleado se usa en abundancia por su conductividad elctrica, resistencia a la corrosin, buen
procesado y costo relativamente bajo; se alea con el Zn para formar el latn (ms resistente); y con Sb y P o Al, para
crear lo que es el bronce.
Otras aleaciones son las de magnesio, titanio y nquel. Las de magnesio son excepcionalmente ligeras y
tienen aplicaciones aeroespaciales.
Magnesio:
Caractersticas: Densidad: 2,7 Kg./dm 3,Punto de fusin: 660 0 C, de fcil mecanizado. Muy maleable, permite la
produccin de lminas muy delgadas.
Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos.
Material blando, material soldable., Con CO2 absorbe el doble del impacto.
Aplicaciones:
El aluminio puro se emplea principalmente en la fabricacin de espejos, tanto para uso domstico como para
telescopios reflectores.
Como material estructural en aviones, automviles, tanques, superestructuras de buques y bicicletas Y
en edificios, embalaje de alimentos, carpintera metlica, recipientes criognicos.
Mtodo de obtencin Bauxita El mtodo Bayer Proporciones de elementos para obtener 1 t de aluminio.
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Aleaciones: DESIGNACION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO:
SERIE CLASE DE ALEACION
1XXX Aluminio al 99% de pureza mnimo.
2XXX Aluminio aleado con cobre principalmente.
EL PRIMER
3XXX Aluminio aleado con manganeso principalmente.
DGITO
4XXX Aluminio aleado con silicio principalmente. MUESTRA
EL PRIMER
5XXX Aluminio aleado con magnesio principalmente.
6XXX Aluminio aleado con silicio o con silicio magnesio.
7XXX Aluminio aleado con zinc o con zinc magnesio.
ELEMENTO DE LA ALEACIN, EL SEGUNDO SE REFIERE A LA MODIFICACIN Y LOS LTIMOS DOS DIGITOS INDICAN
EL PORCENTAJE DECIMAL DE LA CONCENTRACION DE AL. ( por ejemplo, 1060 ser una aleacin con 99.6 de Al.)
El ltimo dgito indica la forma de producto, 1 o 2 en lingote (dependiendo de la pureza) y cero es para fundicin.
Aleaciones de fundicin
SERIE CLASE DE ALEACION
1XX.X Aluminio al 99% de pureza mnimo.
2XX.X Aluminio aleado con cobre.

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3XX.X Aluminio aleado con silicio y cobre o silicio y magnesio.
4XX.X Aluminio aleado con silicio.
5XX.X Aluminio aleado con magnesio.
6XX.X Serie sin usar.
7XX.X Aluminio aleado con zinc.
8XX.X Aluminio aleado con estao.
9XX.X Aleaciones sin especificar (el fabricante debe hacerlo).
USO DE ALEACIONES DE ALUMINIO
ELEMENTO ALEACIONES USO
Conexiones elctricas, tanques para qumicos,

Puro 1199, 1188, 1100
metalizacin.
Cobre (Cu) 2014, 2219, 2024 Tanques, transbordadores espaciales, aviones.
Manganeso (Mn) 3004, 3003 Calderera, muebles, equipo mdico.
Estructural, hidrulica, carroceras, tanques

Magnesio (Mg) 5056, 5356, 5183
contenedores.
Partes automotrices, artculos deportivos,

Zinc (Zn) 7039, 7046, 7005
parachoques.
Silicio (Si) 4047, 4043, 4653 Electrodos, brezan, fundicin.

50
Magnesio (Mg)
6013, 6061, 6063 Extrusiones, chasis, intercambiadores de calor, calderas
Silicio (Si)
Las aleaciones de aluminio pueden tener dos fines distintos: para forja o conformado y para fundicin.
La norma UNE clasifica las aleaciones como de moldeo o forja (L 200), de fundicin (L 300) y de alta
fusin (L 400), mientras que la Asociacin del Aluminio las clasifica de acuerdo al elemento maleante; fundicin
con la forma XXX.X y forja como XXXX, donde cada cifra designa un tipo de aleacin y las dos ltimas cifras designan
la cantidad de elemento maleante principal.
Las aleaciones de titanio tienen densidades y resistencias intermedias a la temperatura, junto con una
excelente resistencia a la corrosin, lo que les permite ser utilizadas en dispositivos aeroespaciales, procesos
qumicos y aplicaciones biomdicas. Estas aleaciones no ferrosas muestran una respuesta poderosa al
endurecimiento por envejecimiento y, en algunos casos, a los tratamientos trmicos de templado y revenido.
Titanio Ti sus Caractersticas: Densidad: 4,45 Kg./dm 3,Punto de fusin: 1675 0 C
Es de color plateado grisceo.
Paramagntico. No se imanta gracias a su estructura electrnica.
Abundante en la Naturaleza.
Reciclable.
Forma aleaciones con otros elementos para mejorar las prestaciones mecnicas.
Muy resistente a la corrosin y oxidacin.
Refractario.
51
Poca conductividad. No es muy buen conductor del calor ni de la electricidad
Mtodo de obtencin Rutilo: dixido de titanio cristalizado. Mtodo Kroll.
Aplicaciones:
El titanio es un metal biocompatible por eso se puede utilizar para:
Instrumental quirrgico tales como bisturs, tijeras, etc.,
Piercing
Aplicaciones mdicas, como prtesis de cadera y rodilla, tornillos seos, placas antitrauma e implantes
dentales, componentes para la fabricacin de vlvulas cardacas y marcapasos, gafas
EL NIQUEL
Se usa en la fabricacin de aceros especiales como el acero inoxidable. Tiene gran demanda en la industria porque
da a las aleaciones dureza, tenacidad, ligereza y cualidades anticorrosivas, elctricas y trmicas. Por ejemplo con:
Cobre, Cromo, Aluminio, Plomo, Cobalto, Manganeso, Plata y Oro.
APLICACIONES:
Es, despus del manganeso, ms usado en ferro aleaciones.
Acuacin de monedas y niquelado.
En robtica.
Motores marinos.
Industria qumica.
52
Tuberas.
(Estos tres ltimos por su resistencia a la corrosin.
COBALTO:
Aplicaciones:
Turbinas de gas de aviacin, fresadoras, imanes y cintas magnticas; son ejemplos de aleaciones resistentes a la
corrosin, aceros rpidos.
Catlisis del petrleo e industria qumica.
Recubrimientos metlicos por deposicin electroltica, su aspecto, dureza y resistencia a la oxidacin.
Secante para pinturas, barnices y tintas.
Recubrimiento de esmaltes vitrificados.
Pigmentos (cobalto azul y cobalto verde).
Electrodos de bateras elctricas.
Como fuente de radiacin gamma en radioterapia, radiografa industrial para el control de
calidad de metales (deteccin de grietas).
Esterilizacin de alimentos (pasteurizacin fra).
Ultraligeros
Magnesio
53
Berilio
Caractersticas: su densidad es menor se 2kg/ dm 3
Magnesio Mg, sus caractersticas: Densidad: 1,73 Kg. /dm 3,Punto de fusin: 650 C
El magnesio no se encuentra en la naturaleza en estado libre (como metal), sino que forma parte de
numerosos compuestos, en su mayora xidos y sales.
Color blanco plateado. En contacto con el aire se vuelve menos lustroso, aunque a diferencia de otros metales
alcalinos no necesita ser almacenado en ambientes libres de oxgeno, ya que est protegido por una fina capa de
xido, la cual es bastante impermeable y difcil de sacar
El magnesio reacciona con agua a temperatura ambiente, cuando se sumerge en agua, en la superficie
del metal se forman pequeas burbujas de hidrgeno, pero si es pulverizado reacciona ms rpidamente.
El magnesio es un metal altamente inflamable, que entra en combustin fcilmente cuando se
encuentra en forma de virutas o polvo
Una vez encendido es difcil de apagar, ya que reacciona tanto con nitrgeno presente en el aire (formando nitrato
de magnesio) como con dixido de carbono (formando xido de magnesio y carbono). Al arder en aire, el magnesio
produce una llama blanca muy intensa incandescente, la cual fue muy utilizada en los comienzos de la fotografa
El polvo de magnesio todava se utiliza en la fabricacin de fuegos artificiales y en bengalas martimas.
Mtodo de obtencin Carnalita (cloruro de magnesio).
Aplicaciones:
Como material refractario en hornos para la produccin de hierro y acero, metales no frreos, cristal y cemento,
como elemento de aleacin del aluminio, emplendose las aleaciones aluminio-magnesio en envases de bebidas.
54
Las aleaciones de magnesio, especialmente magnesio-aluminio, se emplean en componentes de
automviles, como llantas, y en maquinaria diversa. Adems, el metal se adiciona para eliminar el azufre del acero y
el hierro.
Aditivo en propelentes convencionales.
Obtencin de fundicin nodular (hierro-silicio-Mg) ya que es un agente esferoidizante/ nodulizante del grafito.
Agente reductor en la obtencin de uranio y otros metales a partir de sus sales.
El polvo de carbonato de magnesio es utilizado por los atletas como gimnastas y levantadores de peso para mejorar
el agarre de los objetos. Es por este motivo prcticamente imprescindible en la escalada de dificultad para secar el
sudor de manos y dedos del escalador y mejorar la adherencia a la roca. Se lleva en una bolsa colgada de la cintura.
Otros usos incluyen flashes fotogrficos, pirotecnia y bombas incendiarias.
Berilio Be sus Caractersticas: Densidad: 1,84 kg/dm3Punto de fusin: 1279 C.
El berilio tiene uno de los puntos de fusin ms altos entre los metales ligeros.
Su mdulo de elasticidad es aproximadamente un 33% mayor que el del acero.
Tiene una conductividad trmica excelente, es no magntico y resiste el ataque con cido
ntrico
Es muy permeable a los rayos X y, al igual que el radio y el polonio, en condiciones normales de presin y
temperatura el berilio resiste la oxidacin del aire, aunque la propiedad de rayar al cristal se debe probablemente a
la formacin de una delgada capa de xido.
Obtencin:
55
El berilio se encuentra en 30 minerales diferentes, siendo los ms importantes berilo y bertrandita,. Actualmente la
mayora del metal se obtiene mediante
Reduccin de fluoruro de berilio con magnesio.
Las formas preciosas del berilo son la aguamarina y la esmeralda
Aplicaciones:
Elemento de aleacin, en aleaciones cobre-berilio con una gran variedad de aplicaciones.
En la litografa de rayos X para la reproduccin de circuitos integrados.
Moderador de neutrones en reactores nucleares.
Por su rigidez, ligereza y estabilidad dimensional, se emplea en la construccin de
diversos dispositivos como girscopos, equipo informtico, muelles de relojera e
instrumental diverso.
Las aleaciones de titanio tienen densidades y resistencias intermedias a la temperatura, junto con una
excelente resistencia a la corrosin, lo que les permite ser utilizadas en dispositivos aeroespaciales, procesos
qumicos y aplicaciones biomdicas. Estas aleaciones no ferrosas muestran una respuesta poderosa al
endurecimiento por envejecimiento y, en algunos casos, a los tratamientos trmicos de templado y revenido.
Las aleaciones de nquel y de cobalto, incluyendo las superlaciones, tienen buenas propiedades. Incluso
a temperaturas an ms altas. Esto, en combinacin con su buena resistencia a la corrosin, hace que estas
aleaciones encuentren muchas aplicaciones en motores de aeronaves y en equipo de procesamiento qumico. El

56
endurecimiento, incluso a altas temperaturas, se obtiene por lo general mediante endurecimiento por
envejecimiento, por solucin slida o por dispersin, debido a los carburos aleados.
Los metales refractarios son capaces de operar a las temperaturas ms elevadas, aunque deben ser
quiz protegidos de la oxidacin mediante atmsferas o recubrimiento. . Los metales preciosos se utilizan como
conductores en dispositivos electrnicos como catalizadores para los automviles y en la refinacin de petrleo.
Conclusiones:
LAS ALEACIONES NO FERROSAS Son aquellas que carecen de hierro o tienen un bajo nivel de ste sus
principales Caractersticas son : Alta resistencia a la corrosin, buenas propiedades de tensin, muy dctiles,
an a temperaturas bajas, resistencia mecnica. Entre los principales materiales pesados encontramos Estao
Sn, Cobre Cu. Zinc (Zn), Plomo Pb,
Los metales "ligeros" Aluminio Al, Titanio y los metales ultraligeros son: Magnesio, Berilio entre otros. Estos
metales tienen mltiples aplicaciones importantes en la Electricidad y telecomunicaciones Medios de
transporte Construccin y ornamentacin, monedas, mltiples aleaciones, la fabricacin de espejos, tanto para
uso domstico como para telescopios reflectores; como material estructural en aviones, automviles, tanques,
superestructuras de buques y bicicletas Y en edificios, embalaje de alimentos, carpintera metlica, recipientes
criognicos.; Aplicaciones mdicas, etc.

57
58
ESTRUCTURAS CRISTALINAS Y SUS CONSECUENCIAS

59
INTRODUCCION
En la vida cotidiana el ser humano es dependiente de diversos materiales para la
construccin de sus viviendas o de los diferentes utensilios que utiliza para facilitar las
labores que realiza. Estos materiales pueden ser elementos naturales o compuestos
(mezclas homogneas de dos o ms elementos).
La unin de las molculas de dos o ms elementos puede darse de forma ordenada o
desordenada, dependiendo en gran parte de las fuerzas que intervengan en la unin de los
mismos, dando origen a materiales con una estructura cristalina o amorfa.
En el presente trabajo se describir que son las estructuras cristalinas de los
materiales y las caractersticas principales de las mismas, as tambin se diferenciara de las
estructuras no cristalinas o amorfas.

60
ANTECEDENTES
En 1848 Auguste Bravais (fsico y mineralogista francs), estableci la teora reticular,
segn la cual las molculas de los cristales estn dispuestas en redes tridimensionales.
Demostr que solo puede haber 14 tipos de redes especiales que cumplan la
condicin de que cada punto tenga otro idntico alrededor (retculos espaciales de Bravais).
Esta teora se comprob mas adelante atreves de la difraccin de rayos x.

61
ESTRUCTURAS CRISTALINAS
La estructura cristalina es el concepto que describe la forma en que se organizan los

tomos de un material.
Si estos tomos o iones se colocan ordenadamente siguiendo un modelo que se repite

en las tres direcciones del espacio se dice que el material es cristalino si los tomos o iones
se disponen en un modo totalmente aleatorio sin seguir ningn tipo de secuencia de
ordenamiento estaramos ante un material no cristalino o amorfo.
Las sustancias se pueden clasificar como amorfas o cristalinas. En el estado amorfo,

los tomos se encuentran mezclados en una manera completamente desordenada, y sus
posiciones no guardan relacin especfica con la de sus vecinos.
La estructura cristalina, por su parte, consiste de tomos dispuestos segn un orden

geomtrico regular. La disposicin vara, segn veremos, de una a otra sustancia
Todos los slidos verdaderos son de naturaleza cristalina. Este hecho explica hasta
cierto punto su rigidez, ya que el ordenamiento de tomos siguiendo un patrn geomtrico,
hace ms difcil la distorsin de la estructura de un slido.
Si un slido se sujeta a esfuerzos inferiores a su lmite elstico, cualquier distorsin

producida es temporal y, cuando se retira el esfuerzo, el slido retornara a su forma original.
As pues, la remocin del esfuerzo conduce a la remocin de la deformacin, y decimos que
la sustancia es elstica. La estructura amorfa es tpica de todos los lquidos, ya que los
tomos se pueden mover fcilmente con respecto a los dems tomos, puesto que no se
sujetan a un patrn predeterminado. Una estructura amorfa, por lo tanto no posee elasticidad
sino slo plasticidad o movilidad.
Entre las substancias amorfas se incluyen muchas que normalmente se consideran

como slidos. El vidrio es uno de ellos, por ser un lquido al que se ha obligado a pasar a su
punto de congelacin y, en la condicin slido amorfo es la brea. Nuevamente, ste es un
lquido sumamente viscoso, y si colocamos un trozo de l en un recipiente y lo dejamos
durante un tiempo considerable, encontraremos que gradualmente ha fluido para ajustarse a
la forma del recipiente.
La viscosidad de los lquidos es una propiedad relativa, que depende de la rapidez del
cambio de momento de la fuerza de desplazamiento, cuando se aplica esta ltima. As pues
el agua, bajo la accin de un impacto rpido se comporta en una forma similar a la brea bajo
la accin de una carga continua.
Lo anterior parece sugerir que los metales, aun cuando bsicamente cristalinos en su
forma, contienen cierto material amorfo. Adems, el desgarramiento tiene lugar ms
rpidamente al elevarse la temperatura y es bien sabido que los lquidos amorfos fluyen ms
62
fcilmente a temperaturas ms altas, cuando la viscosidad se reduce. Cuando un lquido

puro se solidifica formando un slido cristalino, lo hace a una temperatura fija llamada punto
de solidificacin. Durante el proceso de cristalizacin (proceso de solidificacin), los tomos
toman posiciones siguiendo un patrn geomtrico determinado.
Los slidos cristalinos estn constituidos por minsculos cristales individuales cada
uno con forma geomtrica y poseen la caracterstica de que al romperse producen caras y
planos definidos, al igual presentan puntos de fusin definidos. Como ejemplos podemos
destacar: el NaCl, la sacarosa, metales y aleaciones, y tambin algunos cermicos.
Los tomos o iones de un slido se ordenan en una disposicin que se repite en tres
dimensiones, forman un slido del que se dice tiene una estructura cristalina, se dice tambin
que es un slido cristalino o un material cristalino.
Punto reticular: in, tomo o molcula
que se repite infinitamente
figura 1
Lneas rectas imaginarias que forman la
Celdilla unidad
figura 2
63
El patrn se repite en el espacio y
Forma el retculo cristalino
figura 3
El tamao y la forma de la celda unidad pueden describirse por tres vectores

reticulares a, b, c y por ngulos entre las caras y la longitud relativa de las aristas,
denominados parmetros de red, constantes de red o ejes cristalogrficos.
a, b, c : longitud de las aristas correspondientes a los ejes coordenados X, Y,Z.
a , b , g : ngulos entre las aristas.
figura 4
La importancia en la ingeniera de la estructura fsica de los materiales slidos

depende primordialmente de la disposicin de los tomos, iones o molculas que constituyen
el slido y de las fuerzas de enlace entre ellos.
Asignando valores especficos para las longitudes axiales y los ngulos intereaxiales,
se pueden construir diferentes tipos de celda unidad. Los cristalgrafos han mostrado que
son necesarias slo siete tipos de diferentes de celda unidad para crear todas las redes
puntuales, estos sistemas cristalinos son: el Cbico, el Tetragonal, el Ortorrmbico, el
Rombodrico, el Hexagonal, el Monoclnico y el Triclnico. La mayor parte de los sistemas
cristalinos presentan variaciones de la celda unidad bsica. A.J. Bravais mostr que 14
64
celdas unidad estndar podan describir todas las estructuras reticulares posibles. Hay cuatro
tipos bsicos de celdas unidad (1) Sencilla, (2) Centrada en el Cuerpo, (3) Centrada en las
Caras, y (4) Centrada en la Base.
En el Sistema Cbico hay tres tipos de celda unidad: cbica sencilla, cbica centrada
en el cuerpo y cbica centrada en las caras. En el Sistema Ortorrmbico hay estn
representados los cuatro tipos. En el Sistema Tetragonal hay solo dos: sencilla y centrada en
el cuerpo. La celda unidad tetragonal centrada en las caras parece que falta, pero se puede
formar a partir de cuatro celdas unidad tetragonales centradas en el cuerpo. El Sistema
Monoclnico tiene celdas unidad sencilla y centrada en la base, y los Sistemas Rombodrico,
Hexagonal y Triclnico tienen slo una celda unidad.
65
ROMBOEDRICO (TRIGONAL).- TIENE 3 EJES DE

ANGULO SIMILAR ENTRE SI, NINGUNO RECTO Y
ARISTAS IGUALES. (ARSENICO, CARBONATO DE
CALCIO)
66
67
CONCLUSION
En conclusin podemos decir que la estructura de los materiales se define por el
ordenamiento y el tipo de enlace de sus iones y tomos, dando como resultado estructuras
cristalinas o amorfas. Tambin como resultado de los enlaces se definirn otras
caractersticas como son densidad, viscosidad, elasticidad, etc.
Los tipos de enlaces se dan dependiendo de las condiciones (frio, calor, presin, etc.)
y de los tipos de elementos o materiales que estn formando el compuesto y esto puede ser
manipulado a voluntad para obtener un material con las caractersticas deseadas.
La mayora de los materiales que utilizamos cotidianamente son compuestos
manipulados para obtener como resultante un producto que sea funcional y factible, que sirva
para la elaboracin de productos que se tenan previamente definidos.
De esta forma el ser humano ha podido sacar provecho mximo de los diferentes
elementos naturales y sus propiedades, obteniendo innumerables beneficios.

68
BIBLIOGRAFA
Pginas de Internet:
http://www.utp.edu.co/%7Epublio17/acaleados.htm#cttplasificacion
http://www.aesa.es/
http://es-wikipedia.org/wiki/temperaturaambiente
http://es.wipipedia.org/wiki/ductibilidad
http://www.monografias.com/trabajos60/propiedades-materiales-aleaciones2.shtml
http://www.wikipedia.com
http://es.wikipedia.org/wiki/Estructura_cristalina
http://www.mitecnologico.com/Main/EstructuraCristalinaYSuConsecuenciaEnLasPropiedades
http://www.angelfire.com/me3/mambuscay/Art5.htm
http://www.acienciasgalilei.com/qui/pdf-qui/estruct_cubica.pdf
http://www.unalmed.edu.co/~cpgarcia/geomet.pdf
Bibliografa en Libro:
Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Donald R. Askeland; Pradeep P. Phul. Editorial
Thomson, cuarta edicin, 2004, Mxico, D.F.

ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS, ESTRUCTURAS CRISTALINAS Y SUS CONSECUENCIAS (Equipo 3)

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1

Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas, Estructuras Cristalinas y sus Consecuencias

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE MULEGE

Para revisin del Maestro: Hctor Manuel Aguilar M.

estructurales y de carga. La mayora de los edificios, puentes, herramientas, automviles y

tratamientos trmicos que proporcionan una gran diversidad de microestructuras y de

As mismo como el acero nos ayuda a hacernos la vida ms agradable, tambin

ao, aproximadamente medio milln de personas reciben un implante de cadera. El implante

esta aplicacin se usan aleaciones no ferrosas basadas en titanio.

Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms

Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a

temperaturas tales que sus componentes se fundan.

Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la

concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente la

concentraciones especficas de cada aleacin para las cuales la temperatura de fusin se

unifica. Esa concentracin y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta

un punto de fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes.

fundidos. stos son los materiales ms ampliamente utilizados en el mundo. En la historia de

producen generalmente de dos maneras: refinando el mineral de hierro o reciclando la

chatarra de acero (Fig. 1).

Alto horno Horno de aceleracin

Horno elctrico de arco

Fig. 1 Produce hierro en lingote fundido a partir de mineral de hierro

contenga de 50 a 70% de xido de hierro, Fe 203 o Fe304) se calienta en un alto horno en

doble funcin: es el combustible para el alto horno y tambin es Reductor.

El coque se quema utilizando un chorro de aire (enriquecido en algunas ocasiones

o hierro cochino. A una temperatura de aproximadamente 1 600 C, este material contiene

cerca de 95% de hierro, 4% de carbono, de 0.3 a 0.9% de silicio, 0.5 de Mn y de 0.025 a

0.05% de azufre, fsforo y titanio. Como subproductos gaseosos, se generan monxido y

impurezas. La piedra caliza se descompone formando CaO. El xido de calcio forma

eutcticos con el slice y otros xidos presentes en forma de impurezas en el concentrado

de carbono y producir acero lquido. El acero tiene un contenido de carbono hasta un

Aproximadamente 300 toneladas de arrabio pueden refinarse en acero fundido en no ms

de 30 minutos. Tambin el acero se produce reciclando chatarra de acero. Frecuentemente

Muchos aceros aleados y especiales, como los inoxidables, se producen utilizando

fundicin elctrica. Los aceros fundidos (incluyendo los inoxidables) se sujetan

frecuentemente a una refinacin adicional utilizando procedimientos como, por ejemplo, un

El acero lquido se vaca en moldes para producir fundiciones de acero o se funde de

manera continua en formas que posteriormente son procesadas mediante tcnicas de

vaca en grandes lingoteras o se funde de manera continua en formas regulares. .

Designacin y Clasificacin de los aceros

El acero es una aleacin de hierro y carbono donde el carbono no supera el 2,1% en

fundidos" es de 2. 1 % C, punto en que se hace posible la reaccin eutctica. Para 105

identifican de manera especial las lneas de solubilidad y la isoterma eutectoide, La lnea A3

muestra la temperatura a la cual empieza a formarse la ferrita al enfriarse; la lnea Acm

muestra la temperatura a la cual se empieza a formar la cementita; la lnea A I es la

----------------- Acero-----------------------Hierro fundido--------

Porcin eutectoide del diagrama de fase Fe-Fe3C.

mezcla de ferrita y cementita que d la combinacin correcta de propiedades. La figura 2

muestra tres microconstituyentes importantes o arreglos atmicos de ferrita y cementita, que

es lo que generalmente se desea obtener.

La perlita es un microconstituyente formado por una mezcla laminar de ferrita y

cementita. En la bainita, que se obtiene al transformar la austenita mediante un gran

subenfriamiento, la cementita es ms redonda que la perlita.

ferrita, se forma cuando se recalienta la martensita despus de su formacin.

Composiciones de los aceros AISI-SAE

1020 0.18-0.23 0.30-0.60

1040 0.37-0.44 0.60-0.90

4140 0.38-0.43 0.75-1.00 0.15-0.30 0.80-1.10 0.15-0.25Mo

4340 0.38-D.43 0.60-0.80 0.15-0.30 1.65-2.00 0.70-0-90 0-20-0-300 Mo

4620 0.17-0.22 0.45-0.65 0.15-0.30 1.65-2.00 0.20-0.30 Mo

52100 0.98-1.10 0.25-0.45 0.15-0.30 1-30-1-60

8620 0.18-0.23 0.70-0.90 0.15-0-30 0.40-0-70 0.40-0.60 0.15-0.25 % Y