Transferencia de Masa ll extraccin liquido - liquido

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

Extraccin liquido - liquido

DOCENTE: Ing. Wilber loyola

CUROS: Transferencia de Masa ll

ALUMNO: Asmat Montoya Javier

Burgos Ibez Jorge
Pinedo Rodrguez Elkin
Villalobos Rincn Ires Nanda

CICLO: IVX

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G1.- calcule QC y QR en el problema 3. D4 con un simulador de procesos.

a) Parte a
b) Parte b

Nota: con Aspen plus. Use RADFRAC (vea el apndice del captulo 6. Laboratorio 3) con una
cantidad arbitraria (pero grande) de etapas y el lugar de alimentacin = N/2. Haga a mano el
clculo de D. he ingrese los valores correctos de D y L/D (o delta/B).

Antes de usar el aspen plus para calcular el QC y QR resolvamos el problema 3. D4

Problema 3. D4: Una columna de destilacin con dos corrientes de alimentacin se utiliza para
separar etanol de agua. La primera alimentacin contiene 60% de etanol en peso, un flujo de 1000
Kg/h y es una mezcla de lquido y vapor a 81 C. La segunda es lquida y contiene 10% de etanol en
peso, un flujo de 500 Kg/h y est a 20 C. Se desea que el producto de fondos contenga 0.01% de
etanol en peso, y un producto destilado con 85% de etanol en peso. La columna trabaja a 1 Kg/cm2
y es adiabtica. Tiene un vaporizador parcial que trabaja como un contacto de equilibrio y un
condensador total. El destilado y el reflujo son lquidos saturados. Calcule B y D en Kg/h, y tambin
QC y QR en Kcal/h use datos de la figura 2-4. Resuelva:

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V1
QC

F1 1
D, XD
LO
F2
F1 + F2 = B + D XB= 0.0001 = 0.01%

F1 Z1 + F2 Z2 = B XB + D XD XD = 0.85

Resolviendo D ( ) Ftotal

Ftotal = F1 + F2 = 1500 Kg/h

F1 Z1 + F2 Z2 10000.60+5000.10
Zavg =
= 1500
= 0.4333

0.433330.0001
D= 1500 = 764.62 Kg/h
V 0.850.0001

L B = Ftotal D = 1500 764.62 = 735.38 Kg/h

QR

B, Xb

Calculo de balance de masa para a y b.

0
a) = 3, con la ecuacin Qc = (1 + ) D (hD H1)

hD es un liquido saturado en XD = 0.85 peso de la fraccin en la fig 2-4, hD = 45 Kcal/ kg

H1 es un vapor saturado en XD = Y1 = 0.85, H1= 310 Kcal/kg

Qc = 1 + 3 * 764.62 * 45-310 = -810.497 Kcal/h

Alrededor de la columna: F1 hf1 + F2 hf2 + Qcol + Qc + QR = DhD + BhB

hf1 = 81 C, 60% peso de etanol = 190 Kcal/kg; hf2 20 C, 10% peso en etanol = 10
Kcal/kg
hB = (liquido saturado contacto de equilibrio, = 0% peso etalon)=100 Kcal/kg, Qcol = 0
(adiabtico)

QR = 764.62 * 45 + 735.38 * 100-1000 * 190 500* 10 + 810.497 = 657.259 Kcal/Kg

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b) V/B = 2.5 masa

V = vapor sat.

QR

L = liquido sat.

B, XB = 0.0001
liquido saturado

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F1. Se debe destilar una mezcla de oxgeno y nitrgeno a baja temperatura. La alimentacin
formado por 55% de mol de n-pentano y 45% mol de n-hexano.La alimentacin son de
1000 kgmol/h est a 65 C. El destilado tiene 99.3% de mol de n-pentano y se desea tener
una recuperacin de 99.5% del n-pentano alimentado. El sistema usa un condensador total
y el reflujo es liquido saturado. La relacin de reflujo externo es L/D=2.8. Hay vaporizador
parcial. Los datos estn en el problema 3. D6 y en las grficas de DePriester. Calcule D, B,
Xb, Qc, y Qr

SOLUCION:

Un diagrama de composicin de entalpa est disponible en la pgina 272 de Handbook del

Ingeniero Qumico de Perry

*HALLANDO D
0.790.004
D= ()F =0.9970.004*25,000=19,7888.5 Kmol/h

Tenga en cuenta que N2 fraccin molar se utilizaron ya N2 es ms voltil. B= F D =

5211.5

Desde la entalpia comp. Diag. HD=0 , H1=1350 kcal/mol , Hb= 160 , Hf=1575 . entonces

Qc= 1 + Lo/D D Hd-H1 =-133.572 Kcal/h

Qr= D Hd + B Hb F Hf Qc

= 0 + 5211.5*160 25000*1575 Qc = 95030 k cal/h

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D6.- Una columna de destilacin recibe una alimentacin formada por 40% mol de n-
pentano y 60% de mol de n-hexano. La alimentacin es de 2500 lbmol/h y la temperatura
de alimentacin es 30C. La columna est a 1 atm. Se desea un destilado del 99.9% de
pentano. Se usa un condensador total. El reflujo es un lquido saturado. La relacin de
reflujo externo es L0 /D = 3. Las colas del vaporizador parcial contienen 99.8% en mol de
hexano. Calcule D, B, QR , QC.

Datos.

c5 = 11,369 Btu/lb-mol

c6 = 13,572 Btu/lb-mol

CPLc5 = 39.7 (suponerlo constante)

CPLc6 = 51.7 (suponerlo constante)

CPV,C5 = 27.45+ 0.08148T 4.583*10-5 T2+ 10.1*10-9 T3

CPV,C6 = 32.85+ 0.09763T 5.716*10-5 T2+ 13.78*10-9 T3

Solucin:

0.4 0.002
= ( ) = 2500 ( ) = 998 /
0.999 0.002

Entonces B = F = 1502

Condensador: V = L0 + D

QC = hD HV

Con 99.9% de n C5 tienen n C5 esencialmente puro. Por lo tanto, en su punto de ebullicin.

hD HV = - c5 = - 11.369 Btu/lbmol

Qc = -11.369* 998* 0.4 = -45385.048 Btu/h

En general: = +

El destilado est en el punto de ebullicin de n C5 KC5 = 1.0 = 35 C.

La parte inferior est en el punto de ebullicin de n C6 KC6 = 1.0 = 67C.

Convertimos a F: 35C = 95F, 67C = 152.6F, 30C = 86F.

La alimentacin es un lquido subenfriado.

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Tomamos un lquido a 0 C como referencia (esto no afectara el valor de los resultados.)

= 5 ,5 + 6 ,6

= (0.4 39.7) + (0.6 51.7) = 46.9

= ( 0) = 46.9 86 = 4033.4 /

Destilado es casi puro n C5. Lquido a 95F

= ,5 ( 0) = 39.7 95 = 3771.5 /

El fondo es liquido casi puro n C6 a 152.6 F

,6 ( 0) = 51.7 152.6 = 7889.4 /

= (998 3771.5) + (1502 7889.4) (2500 4033.4) 45385.048

= 50861.491 /

F2.* Se va a destilar una mezcla de agua y amoniaco en un sistema ordinario de destilacin

(figura 3.8) a una presin de 6 Kg/cm2. La alimentacin contiene 30% de amoniaco en peso
y est a 20C. si se desea que el producto destilado contenga 98% de amoniaco en peso y
que la recuperacin del amoniaco en el destilado sea 95%. La relacin de reflujo externo es
L0/D = 2.0. el reflujo entra a -20C. calcule D, B, xB, QR y Qc por mol de alimentacin.

Base. 100 kg

30 kg NH3 = 1.765 kmol

70 kg H2O = 3.888

Total 5.653 kmol

Por lo tanto 1kmol es 100/5.653= 17.69 kg.

Trabajamos el problema con las fracciones de peso ya que asi nos dan los datos.

95% recuperacin

(0.95)Fz = D D = (0.95) Fz / = (0.95) (17.69) (0.3)/(0.98) = 5.15 kg.

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B = F D = 12.54 kg

[(17.690.3)(5.1598)]
= / = = 0.021
12.54

Del diagrama = 55, 1 = 415, = 150, = 5 /

= 1 + 0 1 = 3 5.15 (55 415) = 5562 / alimentacin

Y = +

= (5.15 55) + (12.54 150) (17.69 (5)) = 7815

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BIBLIOGRAFIA

purduearchives.files.wordpress.com/2016/11/separation-process-engineeringbook.pdf

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