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Realizado por:
Erick Ulloa Chaverri
Abril 2009
Indice
Introduccin....................................................................................................................3
Metodologa de las 5 S....................................................................................................4
Seiri (): Clasificacin. Separar innecesarios...........................................................6
Seiton (): Orden. Situar necesarios.........................................................................7
Seis (): Limpieza. Suprimir suciedad y reparar.....................................................8
Seiketsu (): Estandarizacin o sealizar anomalas.................................................9
Shitsuke (): Disciplina o seguir mejorando...............................................................11
Consecuencias...............................................................................................................12
Conclusin....................................................................................................................13
Cuestionario de Auditoria.............................................................................................14
Cuestionario de auditoria, continuacin...................................................................15
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Introduccin
Cuando se visita una empresa, institucin u organizacin, y esta est sucia, desordenada,
con los pasillos obstruidos por objetos tirados, las paredes sin pintar, material de desecho
tirado, etc. Frecuentemente da la sensacin de que la gente trabaja sin nimo, que los
productos que ah se realizan son de mala calidad.
Parece que a nadie le preocupan las consecuencias como son: perdidas de tiempo por
bsqueda, movimientos
innecesarios de objetos para
encontrar otros, traslados a
largas distancias, la
posibilidad de sufrir un
accidente, el deterioro de la
calidad del producto o
servicio y otros como la
imposibilidad de tener
normas internacionales como
las ISO1 u otras.
Al observar esto, algunas
personas pueden adquirir un
mal concepto de los
productos o servicios que se
realizan y por ende que la
administracin no est
realizando un buen trabajo.
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International Organization for Standardization
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Metodologa de las 5 S
Aspecto sucio del taller, en cuanto a maquinas, pisos, fugas, goteras, maderas,
cartones, plsticos, poca luz, y personas incomodas.
Desorden por pasillos ocupados, tiles amontonados, cables sueltos entre otros.
Falta de sitio en almacenes.
Estanteras repletas de tiles cuya
identificacin es complicada.
Personas, carretillas u otros
trasladando elementos de un lugar a
otro.
Soluciones provisionales a los
problemas.
Faltan instrucciones, seales u otros
elementos visuales o auditivos que
todos entiendan.
La no utilizacin de elementos de
seguridad como gafas, extintores,
mascaretas entre otros.
Elementos de mquinas daados o que
faltan como son: censores, relojes,
pantallas, topes, resguardos u otros.
Maquinas averiadas sin
mantenimiento.
Desinters del personal por el rea de
trabajo.
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El mtodo de las 5 S , as denominado por la primera letra (en japons) de cada una de
sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples:
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
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Reducir los riesgos de accidentes o enfermedades.
Reducir el costo de los inventarios sin utilizar.
Mejora el tiempo para encontrar las
cosas.
Mejorar la calidad de la produccin.
Mejora la satisfaccin y seguridad
del personal en el Trabajo.
Evitar accidentes, lesiones e
incendios.
Evitar riesgo de tropiezos, resbalones
y cadas.
Lograr un mayor aprovechamiento
del espacio.
Mejor conservacin de los materiales
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Seiton (): Orden. Situar necesarios
En esta face es clave preguntarse para cada elemento que nos rodea:
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Adecuar los medios de manipulacin y almacenamiento a las caractersticas del
elemento, su utilizacin, cantidades a movilizar y requerimientos especiales.
Una vez colocados los elementos en sus respectivos lugares, se debe proceder a:
Cualquier persona debe poder acceder y conocer fcilmente todo lo relevante de los
elementos que hay en el rea.
Una vez que el espacio de trabajo est despejado (seiri) y ordenado (seiton), es mucho ms
fcil limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad,
asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El
incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso
anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria.
Cuando solo quedan los elementos necesarios y estos estn correctamente identificados
y ubicados, debemos tomar las acciones necesarias para dejarlos en las condiciones
ptimas de uso (limpios, seguros, afilados, reparados, en perfecto estado de
mantenimiento).
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Problemas de limpieza.
Desmotivacin del personal hacia
los detalles.
Malos ndices de eficiencia,
calidad, seguridad entre otros.
Consiste en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos.
A menudo el sistema de las 5S se aplica slo puntualmente. Seiketsu recuerda que el orden
y la limpieza deben mantenerse cada da. Para lograrlo es importante crear estndares. Para
conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:
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Favorecer una gestin visual
Sensibilizar al personal sobre la mejor forma de hacer las tareas
Estandarizar los mtodos operatorios (definir en instrucciones cmo llevar a cabo
las tareas.
Formar al personal en los estndares
Asignar los medios y recursos necesarios para poder realizar las tareas (recipientes
estandarizados, sealizacin de acuerdo a normativa, equipos especializados si son
requeridos.)
Establecer los controles que eviten y/o detecten el origen de los problemas (focos de
suciedad, desorden, exceso de material, riesgo para las personas, exceso de
desperdicios o material para reciclar.
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Shitsuke (): Disciplina o seguir mejorando
Esta etapa contiene la calidad en la aplicacin del sistema 5S. Si se aplica sin el rigor
necesario, ste pierde toda su eficacia.
Es tambin una etapa de control riguroso de la aplicacin del sistema: lo esencial de esta
etapa es la comprobacin continua y fiable de la aplicacin del sistema 5S (las 4 primeras
'S' en este caso) y el apoyo del personal implicado, siempre en busca de la mejora continua.
Analizar las desviaciones respecto a los niveles establecidos para detectar las causas
ltimas.
Decidir con los implicadas, las acciones a tomar para erradicarlas
Capacitar a las personas mediante formacin sistemtica para que puedan contribuir
a la mejora de sus tareas.
La auditoria nos brinda informacin el grado de cumplimiento del sistema, y puede ser
utilizado como una gua para mejorar los diferentes aspectos en que se est fallando.
Al informe de auditoria se entrega al responsable del rea para que este pueda tomar las
acciones correspondientes.
Estas auditorias pueden estar integradas con las de proceso, de modo que se evala el
sistema productivo como un todo.
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Consecuencias
4. La metodologa a aplicar.
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Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los 7
tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario,
movimiento y defectos) en productos manufacturados.
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Personal. La motivacin crece debido a:
Satisfaccin al realizar su trabajo en un ambiente mas agradable y con lo necesario
lo mas cerca posible.
Estn contribuyendo a asegurar su puesto de trabajo.
La eficiencia en produccin aumenta.
Conclusin
Bibliografa
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Cuestionario de Auditoria
Elementos de seguridad
Herramientas sin utilizar debidamente guardadas
ORDENAR
Identificacin de estanteras
Identificacin y sealizacin de reas
Existencia de polvo, virutas, aceite, etc. en el suelo
Limpieza de maquinas, techos, paredes y mobiliario
RECUPERAR
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Cuestionario de auditoria, continuacin
transporte
Los aspectos claves del proceso estn controlados con
censores y alarmas
Se respetan los niveles de iluminacin, ruido y vibraciones
establecidos
Estn los equipos de mantenimiento, productos y transporte
en si sitio
personal (EPP)
Se sustituye el EPP cuando este lo requiere
Se cumplen los planes de mantenimiento
Se da reconocimiento por las mejoras
Se dan sanciones para los que incumplen sistemticamente
hay un plan de mejora en funcionamiento
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