DESTILACIN

Diseo de Procesos ICQ-341

Universidad Tcnica Federico Santa Mara
DESTILACIN

Proceso que se lleva a cabo

en una torre empacada o de
platos.

De Platos

De Relleno

2
DESTILACIN

3
DESTILACIN

4
DESTILACIN

5
DESTILACIN

6
DESTILACIN

7
 DESTILACIN

100 % de eficiencia 0 % de eficiencia

Vapor 400F Vapor 400F

Lquido a 350F
Lquido a
350F
Vapor 450F Vapor 400F
Lquido
a 400F
Lquido a
350F

Nota:
Se ha simbolizado el cambio trmico como representativo del cambio en composiciones en las fases.

8
 REGLAS HEURSTICAS EN DISEO DE PROCESOS

DESTILACIN
1. Es el mtodo de separacin mas econmico y operable
que otros como extraccin, cristalizacin y adsorcin

2. La relacin de reflujo ptima es aproximadamente 1,2

veces el valor de reflujo mnimo. T

3. Por razones de acceso y mantenimiento, el

espaciamiento entre platos es de 2 pies

4. La presin de operacin la determina generalmente la T

de Tope del medio de condensacin o la mxima T de
Fondo permitida en el rehervidor

9
REGLAS HEURSTICAS EN DISEO DE PROCESOS

DESTILACIN (Cont)
5. La cada de presin en platos de 3 pulgadas de H2O o
0,1 psi aproximadamente

6. Los platos perforados tienen hoyos de 0.25 a 0.5

pulgadas y el rea perforada es aprox. El 10% del rea
efectiva de plato

7. La altura mxima de una torre es de 175 pies por

limitaciones de cimentacin y vientos. Otro criterio es que
la relacin L/D sea menor a 30.

10
REGLAS HEURSTICAS DESTILACIN (Cont)

11
REGLAS HEURSTICAS DESTILACIN (Cont)

12
REGLAS HEURSTICAS DESTILACIN (CAPACIDAD SIDE-PAN)

13
REGLAS HEURSTICAS DESTILACIN (CAPACIDAD BOTTOM-PAN)

14
REGLAS HEURSTICAS DESTILACIN (CAPACIDAD Swaged Lines)

DESTILACIN (Cont)

15
DESTILACIN
La prdida de eficiencia se puede deber principalmente a dos fenmenos

Inundacin o arrastre de lquido

Insuficiente espaciamiento entre el canal de bajada y el plato.
Inundacin Jet
Mal contacto entre las fases
Goteo
Prdida de Sello en el canal de bajada

16
DESTILACIN

Inundacin por prdida de sello

del canal de bajada

Prdida de sello en el canal de

bajada

Goteo

17
DESTILACIN

Inundacin por insuficiente

espaciamiento del canal de
bajada
(Alto flujo de lquido)

Delta P muy alto que explica alto

nivel en el canal de bajada

Espaciamiento muy pequeo para el flujo

actual de lquido
18
DESTILACIN
Inundacin Jet por arrastre de
lquido

(Alto flujo de vapor)

Spray

Espuma

19
DESTILACIN

Distribuidor Distribuidor Distribuidor

Normal Inundado Inclinado
DESTILACIN COLUMNA PROPANO-BUTANO

Si se aumenta el reflujo:
Cae la temperatura del tope.
Disminuye el butano en la composicin de
tope.
Comienza a caer la temperatura de fondo.
Aumenta el flujo de calor en el rehervidor para
restablecer la temperatura.
Aumenta la cantidad de vapor y la velocidad
de flujo a travs de los platos.
Aumenta la cantidad de Spray.
Cuando la altura de Spray alcanza al plato
superior el butano contamina el lquido en el
T plato superior.

21
COLUMNAS DE RELLENO

22
COLUMNAS DE RELLENO

23
COLUMNAS DE RELLENO

24
DISTRIBUCIN DE FLUJOS EN RELLENO

Buena distribucin Mala distribucin

(Canalizaciones)

D densidad del empaque.

Coquificacin
Colapso del empaque
Mala distribucin del
relleno no estructurado
Obstrucciones al flujo.
Problemas en el
distribuidor.
Distribuidor mal
espaciados

25
DESTILACIN CONFIGURACIN DE REBOILER

CONFIGURACIONES PARA EL
REHERVIDOR

26
DESTILACIN - REBOILER

CARACTERISTICAS

Confiabilidad operativa

Hasta 90% de vaporizacin

Equivalente a una etapa terica

Fcil limpieza y mantencin

Alto costo de inversin

Tiempo de residencia alto

Ensuciamiento (sustancias pesadas y polimricas)

27
DESTILACIN - REBOILER
Internal Reboiler
CARACTERISTICAS

Bajo costo de inversin

No utiliza espacio alrededor de la torre

El calor del rehervidor debe ser pequeo

Baja velocidad de transferencia de calor

Dificultad en limpieza y mantencin

Largo de tubo limitado por dimetro de la torre

No corresponde a etapa terica

28
DESTILACIN - REBOILER
Termosifn (circulacin natural)
CARACTERISTICAS

Moderada a alta velocidad de transferencia de calor

Tendido de caeras simple

Bajo tiempo de residencia

No se ensucia fcilmente

Buen control

Mxima vaporizacin 33%

Puede ser vertical u horizontal

29
DESTILACIN - REBOILER
Termosifn (circulacin natural)
Vertical Horizontal

30
DESTILACIN - REBOILER
Termosifn (circulacin natural)
Once-through reboiler Recirculacin sin Bafles
ULTIMO PLATO
ULTIMO PLATO

V
V L+V
L+V L

L
L
TERMOSIFON

TERMOSIFON

PRODUCTO

31
DESTILACIN - REBOILER
Circulacin forzada
CARACTERISTICAS

Recirculacin independiente de la altura hidrosttica

de lquido disponible.

til para fluidos viscosos, altas razones de

recirculacin y hornos rehervidores.

Permite sobrecalentamiento

Altos costos debido a bombeo, caeras e

instrumentacin de control

Mayor costo de operacin

Necesidad de rea adicional para bomba

32
DESTILACIN - VENTAJAS

Procesan Flujos elevados en forma continua

Presenta productos de alta pureza

Fcil Operacin con respecto a otros equipos

Es por lejos el equipo preferido a nivel industrial

33
DESTILACIN VARIABLES DE DISEO

Las variables de diseo que se deben especificar son:

Presin de Operacin
Calor Latente menor Menores requerimientos en el condensador y rehervidor.
Densidad del vapor disminuyemenor diametro columna.
Volatilidades relativas disminuyenmas platos.
Perfil temperaturas subebien para uso de agua de refrigeracin, mal por eventual
crackeo.

Reflujo
Si se aumenta Disminuye Capex (# platos) vs. Aumento Opex (cargas trmicas).

Condicin trmica de la alimentacin

34
PREGUNTAS y RESPUESTAS

35
 EJEMPLO DE
TROUBLESHOOTING
Diseo de Procesos ICQ-341
Universidad Tcnica Federico Santa Mara
 Flare Gas Residual
Fuel Gas System Gas Treatment MDEA, Tres Plantas, Trat 3
GNL Gas Reforming Hydrogen
(Furnace & Heater) Sour Water Treat. SWS 1, 2 (13,171 Bbl/d) y
Crude LINDE Desodorizacin
C3 (FCC)
Acid Gas Sulfur
Sour Water Sulfur Recovery URA 1, 2 y 3 (115 Ton S/da)

LPG
nC3 nC4
Light Nafta Isomerate
LNHT Isomerization
7,548 Bbl/d 7,548 Bbl/d
Crude Hydrogen
Storage
LPG (REF)

Heavy Nafta BLENDING GASOLINE Low Sulfur

NHT Catalytic Reforming Reformate
13,838 Bbl/d 12,580 Bbl/d Gasoline
LPG (REF) LCN Alky Splitter
Light
SHU
FCC Gasoline 20,410 Bbl/d 1,491 Bbl/d Alkylate
LPG Heavy
TREATMENT1 HDT Nafta
Nafta HCN Alkylate
GASOLINE
HDG
SPLITTER SR Kerosene C3 (FCC) 13,800 Bbl/d
Reformate Solvent Frac.
Topping I
MEROX 2 Solvent
SR Diesel DIPE 3,514 Bbl/d
60,933 Bbl/d Nafta C3= C3/C3= Splitter DIPE HCK
Topping II AGO Kerosene 6,447 Bbl/d 1,356 Bbl/d Kerosene
HCK
36,176 Bbl/d
20,000 Bbl/d
Diesel SR MEROX 1 Jet Fuel
Alkylation Kerosene
Reduced Crude 1,491Bbl/d
MHC Kerosene
UGO Nafta SHP
MHC Kerosene 6,856 Bbl/d nC4
Alkylation Kerosene
Vacuum I C4= 6,856 Bbl/d
11,322 Bbl/d Diesel HCK Diesel
34,779 Bbl/d Butamer SAR
Vacuum II Coker LPG 3,000 Bbl/d 50 Tl/d MHC Diesel
21,151 Bbl/d UGO LPG
TREATMENT2/3
COL
SR HDT 1 HDT 2
Catalytic Cracking Low Sulfur
Diesel 22,000 Bbl/d 22,000 Bbl/d
31,449 Bbl/d Coker Diesel
Vacuum GasOil Coker Nafta Diesel
HDT Nafta
Slurry Oil
Unidades incluidas 2008 Pitch Delayed Coker 22.643
Coke
Bbl/d
VB Diesel
Unidad nueva o cambio servicio Lnea de Proceso Visbreaking
10,000 Bbl/d
Producto Terminado para Venta Fuel Oil
Unidad fuera
Pitch
de estudio 2012 Producto de Consumo Interno
Asfaltico
INTRODUCCIN
PLANTAS COMPLEJO COKER
Unidad de Coquificacin Retardada (3000)
Hidtrotratamiento de Nafta/Destilado (3100)
Unidad Regeneradora de Aminas (3200)
Unidad Sour Water Stripping (3300)
Unidad Recuperadora de Azufre (3500)

CAPACIDAD

Diseo Actual 20.000 BPSD (3.180 m3/d) Ciclo Coquificado 24h

Diseo Futuro 30.000 BPSD (4.770 m3/d) Ciclo Coquificado 17h
Carga Sustentable 22.645 BPSD (3.600 m3/d) Ciclo Coquificado 21h

CARGA Residuo de vaco Unidades Topping 1 & Topping 2 (Pitch)

PRODUCTOS Coque, HCGO, LCGO, Nafta, LPG, Fuel Gas

INTRODUCCIN (Cont.)

EQUIPOS DISEADOS PARA CARGA FUTURA DE 30.000 BSPD

Fraccionadora(1), E-3001
Cmaras Coque, D-3001 / D-3002
Compresor(1), J-3051
Bomba Carga Horno, J-3002
Equipo Hidrulico Decoquificado
Horno, B-3001
Sistema de Blowdown

Los otros equipos y lneas debern ser revisados por Ingeniera.

(1) Requieren modificaciones menores para aumentar capacidad a 4.770 m3/d.

PROPIEDADES DE LA CARGA

Caso Caso
Caso Alternativo
Base Actual
Carga, m3/d 3.180 3,180 3.600(1)
Punto de corte TBP, C 565+ 565+ ---
Gravedad, API 5,4 3,7 5,7
Carbn Conradson, %wt 23,0 25,8 23,6
Azufre, %wt 1,6 3,0 1,7
Ni + V, ppm 419 925 ---

(1) Corresponde a la verificacin de carga sustentable realizada a la Unidad

SECCIONES UNIDAD COKER

1. Seccin Coquificado
Horno
Cmaras Coque Coque
Sistema Blowdown

2. Seccin Fraccionamiento
Fraccionadora LCGO, HCGO

3. Seccin de Concentracin de Gas

Compresor & Absorbedor-Stripper (FG, Nafta y LPG)
Absorbedor Secundario & Scrubber de Aminas Fuel Gas
Debutanizadora Nafta
Contactor Aminas C3/C4 LPG
 SECCIN COQUIFICADO

to E-3001

C-3001
to F-3008

HCGO
HCGO
quench
quench
F-3003

Antifoam Injection SW

vent to ATM vent to ATM

J-3013
F-3002 REFINERY
SLOPS

D-3001 D-3002

D-3001

C-3003

SP-5

to E-3001

C-3002
SP-6 SP-6
J-3011
cok e pad SV cok e pad

SP-7 SP-7
F-3001

MPS MPS
MPS saturated superheated

F-3002 from J-3002

E-3001
water to maze

J-3017 4 passes BFW

Hydraulic
T-3001 Decoking
Equipment

B-3001
J-3014 J-3015
SECCIN FRACCIONAMIENTO
C-3004

to J-3051

F-3008

SW

to E-3051
J-3004 J-3003
E-3001

Rich Sponge Oil

from D-3001 / D-3002
from E-3052

E-3002
C-3005
LCGO
MPS Storage

LCGO

J-3006
Lean Sponge Oil
to E-3052
E-3003 MPS
J-3007
quench
BFW

C-3006 C-3008 HCGO

J-3009
C-3007 FCCU
J-3008 Hydrocraker
Slurry Oil from FCCU MPS Fuel Oil Blending

J-3010 C-3010
C-3009
to B-3001

J-3002
HCGO pumparound
(to C-3061)
F-3007

HCGO pumparound
(from C-3061)
Vacuum
Residue

J-3001
 SECCIN DE CONCENTRACIN DE GAS

Liquid from F-3008 LCGO

NAPHTHA + LCGO
Water + AP HDS
C-3051 CW Storage

C-3054 C-3053

F-3051
Debutanizer Fuel Gas
Wild LPG (to E-3052)
SW

J-3052

vapors from F-3008

Water + AP C-3052 E-3051

F-3052
C-3055 HPS
M SW
J-3051
SW
2 stages C-3056
J-3053 Stabilized Naphtha
(from E-3053)

Unstabilized Naphtha
(to E-3053)
SECCIN DE CONCENTRACIN DE GAS

Sour Off-Gas FUEL GAS

(from HDS unit 3100)

F-3057
CW

C-3062
Rich Amine

Lean Amine

E-3052 Rich Amine

E-3054 from E-3055
E-3054

Fuel Gas (from E-3051)

Rich Amine

Lean Sponge Oil (from E-3001) C-3058

NNF J-3058
C-3059
Rich Sponge Oil (from E-3001)
SECCIN DE CONCENTRACIN DE GAS

C-3060 Lean Amine

J-3056

F-3056

CW LPG
SW
Unstabilized Naphtha
C-3063
(from E-3051) F-3058

J-3056 J-3057
E-3053
E-3055
HCGO
pumparound
C-3061

Stabilized Naphtha
Rich Amine
to E-3054
TROUBLESHOOTING
STRIPPER REBOILER
(C-3055)
 SECCIN DE CONCENTRACIN DE GAS

Liquid from F-3008 LCGO

NAPHTHA + LCGO
Water + AP HDS
C-3051 CW Storage

C-3054 C-3053

F-3051
Debutanizer Fuel Gas
Wild LPG (to E-3052)
SW

J-3052

vapors from F-3008

Water + AP C-3052 E-3051

F-3052
C-3055 HPS
M SW
J-3051
SW
2 stages C-3056
J-3053 Stabilized Naphtha
(from E-3053)

Unstabilized Naphtha
(to E-3053)
Stripper Upper Reboiler C-3055
Filtraciones de Vapor en Reboiler C-3055
CONTROL ORIGINAL C-3055
de TC-30190 en E-3051
FC
30218

8'HS-30-7804-DA3A
(390C-HC)
Vapor de 600#

8'HS-30-7814-DA3A
TC

1'BFWH-30-7811-DA3A
(110C-HC)

3054
F-
C-3055 2'HS-30-7805-DA3A
C-3055 (249C-HC)

4'SCH-30-7805-DA3A
(249C-HC)

4'SCH-30-7809-DA3A
(249C-HC)
LC

3083
F-
PROBLEMAS EN CONTROL ORIGINAL C-3055
de TC-30190 en E-3051
1. La instalacin del acumulador de condensado sobrepasa
FC
la cota permitida.
30218

8'HS-30-7804-DA3A
Vapor de 600#
La toma de nivel superior (100%) del acumulador de condensado debe coincidir o no superar el nivel superior del cabezal
(390C-HC)

inferior del intercambiador.

8'HS-30-7814-DA3A
Esta consideracin es para asegurar nunca se debe llenar de lquido
TC
la lnea de balance entre el intercambiador y el
acumulador de condensado. 1'BFWH-30-7811-DA3A
(110C-HC)

3054
F-
C-3055 2'HS-30-7805-DA3A
C-3055 (249C-HC)

4'SCH-30-7805-DA3A
(249C-HC)

4'SCH-30-7809-DA3A
(249C-HC)
LC

3083
F-
PROBLEMAS EN CONTROL ORIGINAL C-3055
de TC-30190 en E-3051
2. Contrapresin excesiva del condensado. FC
30218

8'HS-30-7804-DA3A
Vapor de 600#
La contrapresin del sistema de acumulacin de condensado puede (390C-HC)
ser mayor a la presin del acumulador de
acumulador de condensado, por tanto no tiene salida el condensado.

8'HS-30-7814-DA3A
TC

1'BFWH-30-7811-DA3A
(110C-HC)

3054
F-
C-3055 2'HS-30-7805-DA3A
C-3055 (249C-HC)

4'SCH-30-7805-DA3A
(249C-HC)

4'SCH-30-7809-DA3A
(249C-HC)
LC

3083
F-
PROBLEMAS EN CONTROL ORIGINAL C-3055

3. El Intercambiador est sobredimensionado.

Esta capacidad ociosa pasa a ser un problema, debido a que no se puede controlar el rea utilizada con el nivel del
acumulador de condensado como estrategia de control.
El duty de diseo original es 4,8 MMKcal/hr (19 MMBTU/hr)
El duty requerido actualmente es 1 MMKcal/hr (4 MMBTU/hr) LCGO
Liquid from F-3008

Incluso variando el rea con

Water + APnivel no es capaz de controlar, por tanto el sistema tiende a bajar la presin y con ello NO puede
NAPHTHA + LCGO
HDS
evacuar el condensado requerido por el control de nivel, teniendo un efecto similar a un cierre de vlvula y golpe de ariete
C-3051 CW Storage

respectivo. C-3054 C-3053

F-3051
Debutanizer Fuel Gas
Wild LPG (to E-3052)
SW

J-3052

vapors from F-3008

Water + AP C-3052 E-3051

F-3052
C-3055 HPS
M SW
J-3051
SW
2 stages C-3056
J-3053 Stabilized Naphtha
(from E-3053)

Unstabilized Naphtha
(to E-3053)
PROBLEMAS EN CONTROL ORIGINAL C-3055

1. La instalacin del acumulador de condensado sobrepasa la cota permitida.

2. Contrapresin excesiva del condensado.

3. El Intercambiador est sobredimensionado.

CONTROL MODIFICADO C-3055 (2009)
SET POINT
21.1 [kg/cm2g]
de TC-30190 en E-3051
6100 [Kg/hr]
PC
TT 30XXX RO FT
30188 30218 30218

8'HS-30-7804-DA3A Vapor de 600#

VAPOR
(390C-HC)

PRESIN VAPOR 150# TC SET POINT

8'HS-30-7814-DA3A
(C-3010) 30188

1'BFWH-30-7811-DA3A
(110C-HC)
BFW

CONEXIN LINEA DE BALANCE

PT
30XXX
DISTANCIA

3054
F-
C-3055 2'HS-30-7805-DA3A NIVEL MAXIMO DE
C-3055 (249C-HC) OPERACIN 40%

PRESIN VAPOR 150#

(C-3010)

4'SCH-30-7805-DA3A
(249C-HC)

4'SCH-30-7809-DA3A
(249C-HC)
LC SET POINT
30147

3083
F-
CONTROL MODIFICADO C-3055 (2011)
SET POINT
21.1 [kg/cm2g]
de TC-30190 en E-3051
6100 [Kg/hr]
PC
TT 30XXX FT
30188 30218

8'HS-30-7804-DA3A Vapor de 600#

VAPOR
(390C-HC)

PRESIN VAPOR 150# TC SET POINT

8'HS-30-7814-DA3A
(C-3010) 30188

1'BFWH-30-7811-DA3A
(110C-HC)
BFW

CONEXIN LINEA DE BALANCE

PT
30XXX
DISTANCIA

3054
F-
C-3055 2'HS-30-7805-DA3A NIVEL MAXIMO DE
C-3055 (249C-HC) OPERACIN 40%

PRESIN VAPOR 150#

(C-3010)

4'SCH-30-7805-DA3A
(249C-HC)

4'SCH-30-7809-DA3A
(249C-HC)
LC SET POINT
30147

3083
F-
Stripper Upper Reboiler C-3055
Nivel Acumulador de Condensado C-3055
Nivel F-3054
100

90

80

70

60
Nivel, %

50

40

30

20

10

0
ene-12 feb-12 abr-12 may-12 jul-12 sep-12 oct-12 dic-12 feb-13 mar-13

Nivel Diseo: 50%

Contrapresin en Condensado C-3055
Presin C-3010
25

20
Presin, kg/cm2g

15

10

0
ene-12 feb-12 abr-12 may-12 jul-12 sep-12 oct-12 dic-12 feb-13 mar-13

Presin Diseo: 14.1 kg/cm2g

TROUBLESHOOTING EN C-3055
El mayor problema evidenciado que provocan las filtraciones en este reboiler, es la CONTRAPRESIN
que dispone el sistema de condensado, por tanto es URGENTE modificar en el prximo paro de planta
de la unidad (Junio 2013), el destino del control de nivel a un sistema que genere menor contra presin.

Esta contrapresin realiza la accin de cerrado vlvula condensado y con esto se genera un sobrellenado
de condensado en el intercambiador, lo cual trae como consecuencia golpes de ariete en el equipo y
posteriores filtraciones.

La solucin propuesta de modificacin de control de presin (2009) y ajuste con presin del C-3010 no
es robusta, por tanto es necesario realizar una modificacin del destino del condensado donde no
genere la contrapresin actual.

La propuesta ms factible de realizar es la conexin aguas abajo del control de nivel de F-3083.
MODIFICACIN PROPUESTA C-3055 (2013)
SET POINT
21.1 [kg/cm2g]
de TC-30190 en E-3051
6100 [Kg/hr]
PC
TT 30XXX FT
30188 30218

8'HS-30-7804-DA3A Vapor de 600#

VAPOR
(390C-HC)

TC SET POINT

8'HS-30-7814-DA3A
30188

1'BFWH-30-7811-DA3A
(110C-HC)
BFW

CONEXIN LINEA DE BALANCE

PT
30XXX
DISTANCIA

3054
F-
C-3055 2'HS-30-7805-DA3A NIVEL MAXIMO DE
C-3055 (249C-HC) OPERACIN 40%

4'SCH-30-7809-DA3A
(249C-HC)
SET POINT
35%
LC
4'SCH-30-7805-DA3A
30147
(249C-HC)

3083
F-
 EJEMPLO DE
TROUBLESHOOTING
Diseo de Procesos ICQ-341
Universidad Tcnica Federico Santa Mara