Logstica en planta: abastecimiento, almacenaje y manipulacin.

Santiago Bustamante Yud

Introduccin a la logstica

Instituto IACC

20 de septiembre de 2016
 Desarrollo

A partir del anlisis de la Figura 1, y utilizando los recursos necesarios para realizar la tarea,

desarrolle un informe que contenga:

1. La importancia del correcto manejo del almacenamiento.

La importancia del correcto manejo del almacenamiento, es garantizar el suministro continuo y

oportuno de los materiales y medios de produccin requeridos para asegurar los servicios de

forma interrumpida y rtmica, del rea de almacenamiento nace la recepcin de las unidades

fsicas en las propias instalaciones y se extiende hasta el almacenamiento del mismo en las

mejores condiciones, los objetivos del correcto manejo de almacenamiento seria: rapidez de

entregas, fiabilidad, reduccin de costes, maximizacin del volumen disponible, minimizacin de

las operaciones de manipulacin y transporte, su importancia: reduccin de las tareas

administrativas, agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos, optimizacin de la

gestin del nivel de inversin del circulante, mejora de la calidad del producto, optimizacin de

costes, reduccin de tiempos de procesos, nivel de satisfaccin del cliente.

2. Los elementos fundamentales que permiten el manejo del almacenamiento en esta bodega en

cuanto al tipo de layout utilizado, indicando si este presenta buena visibilidad de los productos, si

permite un correcto desplazamiento de las gras, si presenta una buena distribucin y

accesibilidad por tems y si evita la formacin de cuellos de botella.

El objetivo del layout, es combinar la fuerza del trabajo con las caractersticas fsicas de una

industria; maquinas, red de servicios y equipos de transportes, de tal manera que sea alcanzado el

mayor volumen posible de productos o servicios.

Los principios del layout son:

Principio de la mnima distancia recorrida; un layaout ptimo tiende a disminuir la

distancia entre las herramientas y los operarios en las distintas operaciones de la empresa

o fabrica.
Principio de la circulacin o flujo de materiales; cuanto ms contino sea el movimiento

entre operaciones, sin parar o vueltas o cruces, tanto para los equipos como las personas,

es mejor el layout.
Principio de flexibilidad; a igualdad de condiciones ser siempre ms efectivo la

distribucin que puede ser ajustada o reordenarla a menor costo (adaptar la produccin, a

los cambios del producto, volumen de produccin, equipos y procesos).

Principio de integracin; la integracin entre los diferentes sectores, indispensables a un

layout optimo (hombres, materiales, maquinarias, actividades auxiliares, y cualquier otro,

de modo que este resulte un mayor compromisos entre las partes).

Principio de la satisfaccin y de la seguridad; ser siempre ms efectiva la distribucin

que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.

Principio del espacio cubico; la economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo

el espacio disponible ya sea en vertical como en horizontal (Trueba, 2011)

Ya teniendo claro la especificacin, de los principios de los layout, podemos decir que para la

figura 1, usan el tipo de layout, por producto o en lnea; consiste en ordenar secuencialmente en
una lnea de produccin todo el equipo necesario para los recursos intervinientes, para fabricar

una pieza o un producto.

Esta foto de esta bodega, presenta una buena visibilidad y orden, comenzando por las reas de

carga y descarga de los camiones, se nota un orden para el trnsito de estos, las gras se ven con

buen espacio para maniobra al menos las que se distinguen cerca de las reas de carga y

descarga, me da la impresin por el estilo de almacenaje, que se puede notar que al fondo se usan

gras puente para el apilamiento y descarga de los productos, se nota un orden a pesar de no

poder distinguir algunas cosas, como letreros demarcadores de las diferentes reas o de los

productos en movimiento, as como los almacenados, se ve a simple vista ordenado limpio,

debera tener un buen acceso a cada uno de los tem que hay en este almacenaje, no debera

formarse cuellos de botellas, se ve bien demarcada, el rea de trabajo,

A travs de flechas se puede presenciar un buen orden de ingreso y salida de mercadera, se ven

las estanteras ordenadas, y como mencione anteriormente, con algunos puentes gras para el

movimiento de la mercadera

3. Una alternativa de layout que permita mejorar el manejo de almacenamiento actual indicando

los aspectos centrales de la misma.

Para poder mejorar el sistema o manejo de almacenamiento, primero debo identificar los

procesos asociados a la operacin, que eso sera como el punto inicial o de partida de toda

implementacin.
En esta identificacin hay procesos que son ms fciles de identificar, como por ejemplo;

recepcin, almacenaje, reposicin a zonas de picking, (es la preparacin de pedidos por unidad

automatizado, consiste en una lista de artculos y ubicaciones en las que se encuentran, ir

recogiendo las unidades que especifica la lista de uno o ms pedidos) , preparacin de pedidos,

armado de rutas y despacho, sin embargo, hay muchos otros que no siempre son tan claros y en

ese sentido la ayuda del personal que trabaja directamente en las instalaciones es crucial para

identificarlos, ahora con el apoyo de la figura que se nos dio podemos identificar, que las figuras

por lo general tienen recepcin de camiones por un lado y el embarque por otro, lo cual hace un

movimiento ms expedito, en la figura tenemos un solo ingreso de camiones descarga y

descarga o bien recepcin y embarque, creo que podramos mejorar el sistema con el layout B,

recuperado de Bowersox, Closs & Cooper (2007, p.228).

Este ilustra un sistema de manejo de materiales que utiliza montacargas, para introducir y

transferir los productos.

Se emplea un cable de remolque para la seleccin de pedidos, el plano del piso de este layout B

es rectangular, es un sistema que utiliza una lnea de remolque en movimiento continuo, el rea

de seleccin compacta es reemplazada por la seleccin de pedidos directamente del

almacenamiento, los productos se mueven de las reas de recepcin a las posiciones de

almacenamiento junto a la lnea de remolque, despus se seleccionan los pedidos directamente

del almacenamiento y se cargan en transportes individuales.

Bibliografa

Materia semana 5

Recursos adicionales de la semana 5

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti

%C3%B3n-de-almacenes/