TAMIZADO

ACEVEDO VILORIA NEDIS

ARRIETA BUSTAMANTE NEIDER
BLANCO BENITEZ EVER
BLANCO BENITEZ RONALDO
CASTILLO SUAREZ KATRINE
CORTEZ SEQUEDA CRISTIAN
MEZA ALEMAN JOSE
SOLANO AGUAS MIGUEL
JOSE GABRIEL SERPA
Docente
UNIVERSIDAD DE SUCRE
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA
SINCELEJO SUCRE
2017

INTRODUCCION
La mayora de alimentos granulados, son sometidos a la reduccin del tamao de sus
partculas, por medio de una operacin llamada molienda. La disminucin del tamao
de estos alimentos granulares por medio de sta operacin, permite: facilitar la
extraccin de un constituyente, aumentar la superficie del slido y mejorar la mezcla
ntima de stos. Para lograr ste propsito se emplean cierto tipo de mquinas
encargadas de sta funcin. Tal es el caso de los llamados molinos, los cuales son muy
utilizados en la produccin de harina; aunque ciertos aparatos domsticos (como la
licuadora), tienden a cumplir, tambin, con dicha funcin.
El Tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una
mezcla de partculas slidas de diferentes tamaos por un tamiz. Las partculas de
menor tamao pasan por los poros del tamiz atravesndolo y las grandes quedan
retenidas por el mismo.
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin de
diferentes productos. Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de
los productos de los molinos para observar la eficiencia de stos y para control de
molienda de diversos productos o materias primas. El tamiz consiste de una superficie
con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material y el resto ser retenido
por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin para permitir que
el material ms fino traspase el tamiz. Los tipos de tamices que vibran rpidamente con
pequeas amplitudes se denominan "Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser
generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones mecnicas usualmente son
transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah
hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones
por minuto.
En ste laboratorio, se realiz la molienda y tamizado del maz para el cual se utiliz un
molino industrial y un juego de tamices Tyler los cuales son como una serie de platos
dispuestos de forma vertical de acuerdo a su tamao o luz de malla.
Los objetivos en la presente prctica son:
 Determinar la eficiencia de un proceso de clasificacin por tamao.
Realizar los respectivos anlisis diferencial y acumulativo del anlisis de
tamizado realizado.

MATERIALES
Material a moler: maz
Molino industrial
Tamices Tyler
Escobilla
Balanza
Cronometro
Tamiz comercial
Recipientes de recepcin de los productos.

PROCEDIMIENTO
Se tom una muestra de 504 gramos de maz despus de molido y se deposit en un
torre de tamiz Tyler con mallas de 4, 10, 20, 30 y su respectivo fondo para determinar la
alimentacin. El tamizado se realiz durante 3 minutos, teniendo mucho cuidado al
colocar las mallas en el ROTAP para evitar prdidas de muestra. Luego se tom una
segunda muestra de 1004 gramos y se deposit en un tamiz comercial de dos mallas y
se obtuvieron maces gruesos, intermedios y finos en bandejas previamente pesadas y
se procedi a pesar cada material contenido en la bandeja en una balanza analtica;
debido a que las mallas comerciales no eran tan eficaces y permita perdidas,
posteriormente se deposit en la torre de tamices Tyler con el fin de clasificar con ms
exactitud cada uno de los materiales y por ltimo se pes cada material despus de
realizado el proceso de tamizado.

RESULTADOS
ANALISIS DE TAMAO DIFERENCIAL
Abertura Alimentacin Grueso Intermedio Fino
N tamiz de tamiz (g) (g) (g) (g)
(mm)
4 4.699 200 152 269 0
10 1.651 161 2 315 29
20 0.833 94 1 18 137
30 0.540 18 1 3 25
Fondo 0 30 0 4 40
Total 503 156 609 231
Cuadro 1. Composicin granulomtrica del producto molido de maz.
Figura 1. Esquema de tamizado.

@ La alimentacin
996 1
= = 5,5333 /
3 60
= 0,3976
= 0,3201
= 0,2823
@ La fraccin gruesa
156 1
= = 1,30 /
2 60
= 0,9744
= 0,0128
= 0,0128
@ La fraccin intermedia
609 1
= = 2,5375 /
4 60
= 0,4417
= 0,5172
= 0,0411
@ La fraccin fina
231 1
= = 1,2833 /
3 60
= 0
= 0,1255
= 0,8745

Para determinar las eficiencias del proceso de tamizado se emplean las siguientes
formulas:
++ 156 + 609 + 231
= 100 = 100 = . %
1004
 503
= 100 = , %
504
0,9744(156)
= = = ,
0,3976(996)

0,5172(609)
= = 0,3201(996) = ,

0,8745(231)
= = = ,
0,2823(996)

@ Eficiencia de la malla nmero cuatro

Figura 2. Esquema de tamizado en la malla nmero cuatro.

Para determinar la eficiencia de lo que pasa en la malla nmero cuatro se emplea la

siguiente formula:

(1 )
=
(1 )

Balance global de la malla nmero cuatro.

=+
=
= (5,5333 1,30) /
= 4,2333 /

(1 ) 4,2333(1 )
= =
(1 ) 5,5333(1 0,3976)

Balance de gruesos en la malla nmero cuatro.

= +

0,3976(5,533) 0,9744(1,30)
= =
4,2333
= 0,2205
 (1 ) 4,2333(1 0,2205)
= = = 0,9899
(1 ) 5,5333(1 0,3976)

ANALISIS DE TAMAO ACUMULATIVO

Abertura Masa del % % Rechazo % Cernido

N tamiz de tamiz producto Retenido Acumulado Acumulado
(mm) retenido (g) (Rechazo)
4 4.699 200 39.76 39.76 60.24
10 1.651 161 32.01 71.77 28.33
20 0.833 94 18.69 90.46 9.54
30 0.540 18 3.58 94.04 5.96
Fondo 0 30 5.96 100 0
Total 503 100
Cuadro 2. Composicin granulomtrica y anlisis acumulativo del producto molido de
maz.

Grafico 1. Masa retenida vs. Dimetro de partcula.

Grafico 2. % Cernido acumulado Vs. Dimetro de la partcula

Grafico 3. % de Rechazo acumulado Vs. Dimetro de la partcula

Grafico 4. % de Cernido & Rechazo acumulado Vs. Dimetro de la partcula

ANALISIS DE RESULTADOS
En el sistema de tamizado Tyler se puede observar que la alimentacin se fraccionaba
a medida que pasaba por cada una de las diferentes aberturas que se encontraban en
forma decreciente. Nuestras mallas de referencia en este caso fueron las mallas 4 y 10,
donde las partculas fragmentadas de maz que se encontraban retenidas en la malla 4
correspondan a la fraccin gruesa, las que pasaban la malla 4 y quedaban retenidas en
la malla 10 correspondan a la fraccin intermedia, finalmente el material que tena
tamao menor a la malla 10 corresponda la fraccin fina.
Como bien se sabe un proceso nunca es ideal, es decir, existen perdidas. Por cual para
conocer la eficiencia global fue necesario realizar la sumatoria de los gruesos,
intermedios y finos sobre el valor de muestra tomada antes de realizar el proceso de
tamizado, obteniendo as una eficiencia del 99.20 %, para la eficiencia de la alimentacin
fue simplemente la sumatoria de la masa en todos los tamices Tyler entre la muestra
tomada inicialmente, obteniendo una eficiencia del 99.80 %, la eficiencia de gruesos se
obtuvo mediante la cantidad de gruesos en gruesos entre la cantidad de gruesos en la
alimentacin con un valor de 38,38 %, la eficiencia de intermedios y finos se midi de
igual forma pero con intermedios y finos con valores del 98,80 % y 71,85 %
respectivamente. Para determinar la eficiencia de lo que pasa en la malla de referencia
4 fue necesario determinarlo mediante los balances de gruesos, obteniendo una
eficiencia del 98,99 %.
Las fracciones se ven afectadas principalmente por la forma y tamao de las partculas,
tambin por la abertura graduada y las revoluciones por minutos en la molienda, en el
caso del tamiz Tyler se ver afectada por la frecuencia y amplitud de agitacin.
Del cuadro 2 podemos analizar que:
El 39,76 % de la alimentacin que qued retenida en la malla 4 corresponde al maz
grueso.
El 32,01 % de la alimentacin que pas la malla 4 y qued retenida en la malla 10
corresponde al maz intermedio.
El 28,23 % restante de la alimentacin pas la malla 10 y corresponde al maz fino.
Los diagramas acumulados, muestran las fracciones en peso que pasan a travs de
cada tamiz, segn su abertura, constituyen la base de comparacin de distintas mezclas
de partculas de un material y permite descubrir sus variaciones con el tiempo o con la
calidad de una carga (Brown, 1955).
En las grficas correspondientes al anlisis acumulativo tanto de rechazo y del cernido,
se ubic en las abscisas a la fraccin acumulada y en las ordenadas a la abertura o luz
de malla que nos podran servir para observar el comportamiento de la masa en cada
tamiz; adems de poder identificar la cantidad de masa que se puede acumular teniendo
un determinado dimetro de partcula.
Al comparar el anlisis diferencial con el anlisis acumulativo, podremos decir que es
ms exacto el anlisis diferencial ya que es independiente en cada malla.

CONCLUSIONES
En el tamizado siempre se cumple que luz de malla es inversamente proporcional
a la masa del producto retenido, y directamente proporcional al cernido.
El dimetro de la partcula es directamente proporcional al producto retenido e
inversamente proporcional al cernido.
Hay relativamente pocos factores para influir en el tamizado a parte de los
directamente relacionados con el proceso en si, como la luz de malla, el movimiento
en el tamizado.
El proceso de tamizado se llev a cabo con una eficiencia del 99.20 %, es decir que
hubo una prdida del 0.8 % lo cual es insignificante en esta prctica.

RECOMENDACIONES
Es importante analizar el producto que se someter a una operacin de molienda y
tamizado, pues el producto pueda necesitar un tratamiento anterior a determinados
procesos.
 Los tamices deben encontrarse en perfecto estado, por lo que se revisar que no
presenten ninguna interferencia (partculas, etc.), en dicho proceso.
Se podra realizar el proceso con varios insumos, en pequeas cantidades para
tener varios casos analizar y comparar.
Es recomendable que se hagan coordinaciones con varios miembros del grupo para
asegurar la presencia del material en la prctica.
Se podra hacer el trabajo coordinadamente compartido para que todos tengan una
buena experiencia en el aprendizaje.

CUESTIONARIO
Explique el concepto de eficiencia y eficacia de una operacin de tamizado y los factores
que afectan el proceso.
La eficacia de una operacin de tamizado es una medida del xito de un tamiz en
conseguir una ntida separacin entre los materiales finos y los gruesos. Si el tamiz
funcionase perfectamente, todos los gruesos estaran en la corriente superior (rechazo)
y todos los finos estaran en la corriente inferior (cernido). Esta eficacia est relacionada
con el tiempo de operacin, es decir la mejor seleccin del material en menos tiempo
La eficiencia del tamizado se define como la proporcion del material que pasa a traves
del tamiz con respecto al que es capas de pasar, sin tener en en cuenta el tiempo de
operacin, ni la cantidad de material que entra en el proceso.
Los factores que afectan el tamizado son:
1.- El flujo del Material, que es funcin de las especificaciones de tamizado medio,
profundidad de la camada, caractersticas del movimiento (impulso, golpe) y pendiente
de la malla.
2.- Las caractersticas del golpe, segn su amplitud, direccin de rotacin, tipo de
movimiento y frecuencia.-
3.- La humedad superficial, un alto grado de humedad superficial dificulta la
estratificacin.
4.- las mallas rotas o muy deformes.

BIBLIOGRAFIA
COULSON, J. M., Ingeniera qumica, Espaa, Editorial Revert S.A.
Gean Koplis, J. CH., Procesos de transporte y operaciones unitarias, Mxico,
Editorial CECSA.
Mc Cabe, W. L., Operaciones bsicas d la ingeniera qumica, Espaa, Editorial Mc
Graw Hill.
PERRY, R. H., Manual del ingeniero qumico, Mxico, Editorial Mc Graw Hill.