UNIDAD 2 TRATAMIENTOS

TRMICOS
2.1 TRATAMIENTOS TRMICOS EN
VOLMEN
2.1.1. ENFRIAMIENTO CONTINUO: RECOCIDO,
NORMALIZADO, TEMPLE Y REVENIDO.
 Recocido.
El recocido es un trmino genrico y puede clasificarse en funcin
de la temperatura. Se lleva a cabo por varios motivos:

Para suavizar el metal y facilitar el mecanizado.

Para aliviar las tensiones internas inducidas por algn proceso
anterior (a menudo para permitir el procesamiento adicional
sin la produccin de fracturas).
Para corregir un estructura de grano grueso.
Para aportar elementos de aleacin en una solucin.

Se puede realizar en vaco o en una atmsfera reductora, cuando

se requiera un acabado brillante, al aire cuando las piezas deban
mecanizarse posteriormente, o en una atmsfera
endotrmica/neutra en que no se producir descarburacin pero
el acabado no ser brillante.
El recocido consiste en unas variantes que son:

1. Recocido convencional (completo).

2. Recocido isotrmico.
3. Recocido de difusin.
4. Recocido de recristalizacin.
5. Recocido parcial.
6. Recocido de alivio de tensiones o relevado de
esfuerzos.
7. Recocido de esferoidizacin.
1. Recocido convencional (completo)

En este proceso inicialmente la temperatura se eleva lentamente por encima de

la lnea de temperatura austentica . Los componentes de aceros hipo-
eutectoides se calientan por encima de Ac3 y para los aceros hiper-eutectoides
la temperatura est por encima de Ac1.
En la segunda etapa, el componente de acero debe mantenerse a sta
temperatura durante el perodo de empape de 20 minutos por centmetro, para
difundir la temperatura a travs de la seccin transversal de los componentes y
para completar la austenizacin. La pieza de trabajo (acero caliente) se enfra
hasta la temperatura ambiente dentro del horno.

El recocido completo se utiliza para liberar la tensin interna inducida debido

a la soldadura y el trabajo en fro.
Tambin se utiliza para el aumento de la ductilidad y reduce la dureza.
La estructura del grano debe ser refinado.
Se aumenta la uniformidad de la distribucin de fases.
Aumenta la maquinabilidad.
Con respecto a la composicin qumica, que hace que el material homogneo.
2. Recocido Isotrmico

En el recocido isotrmico el tratamiento trmico de los componentes

de acero es similar a la de recocido completo. Por encima de la
temperatura crtica superior calentar el acero hipoeutectoide, y a esta
temperatura se mantiene durante algn tiempo. Este proceso se
realiza con el fin de obtener una estructura de austenizacin, y
eliminar el gradiente de temperatura presente en el componente de
acero. El acero se enfra rpidamente a la temperatura crtica inferior.
La temperatura est en el rango de 600-700C. A la temperatura
elegida, el enfriamiento rpido se puede lograr mediante la
transferencia del acero a otro horno. Dentro de la regin perlitica los
sper enfriado se hacen a la temperatura requerida para mantener la
estabilidad mnima de la austenita. Toda la austenita transforma en
perlita cuando el acero se encuentra a esta temperatura.
2. Recocido Isotrmico (Cont.)

El acero se enfra en aire cuando la austenita se debe transformar a

perlita laminar. A esta temperatura no hay enfriamiento adicional.
En el acero, las tensiones interna que se desarrollan se diferencan
por la velocidad de enfriamiento heterognea. La ventaja principal
de ste proceso es que se realiza previo al recocido completo. Esto
es debido al proceso directo de tratamiento trmico, donde el coste
es tambin bajo.
Por encima de la temperatura del acero eutectoide se calienta, y
disminuye la temperatura que se enfra rpidamente. La
transformacin de austenita en perlita se completa mientras que el
acero se mantiene a esta temperatura. A continuacin, el acero se
enfra en presencia de aire. Los aceros Hipereutectoides no se
someten a este tratamiento trmico. Las transformaciones del acero
a temperaturas constantes favorecen a la formacin de una
estructura homognea.
2. Recocido Isotrmico (Cont.)

Este proceso da como resultado un buen acabado superficial y

mejora la maquinabilidad. Es el proceso ideal para aleaciones de
hierro que poseen baja velocidad de enfriamiento. Esto tambin es
conveniente para los componentes de tamao pequeo.

Son tratamientos de ablandamiento que consisten en calentar el

acero por encima de la temperatura critica superior (A3) o inferior
(A1) segn los casos (generalmente 740 a 880C) y enfriando luego
hasta una temperatura de 600 a 700C, que se mantiene constante
durante varias horas, para conseguir la completa transformacin
isotrmica de la austenita. Las durezas obtenidas son muy bajas y
pueden graduarse segn la temperatura seleccionada.
3. Recocido de Difusin

El recocido de difusin tambin se conoce como el recocido de

homogeneizacin. Se utiliza para eliminar las estructuras irregulares.
Granos columnares, heterogeneidades qumicas, segregaciones y las
dendritas detectadas normalmente en el caso de aceros al carbono,
fundiciones, aceros de alta aleacin y lingotes.
Los defectos causan que la ductilidad se reduzca, aumente la dureza
y el desarrollo de la fragilidad en el acero. En este proceso el acero
se calienta por encima de la temperatura crtica superior y se
mantiene a esta temperatura durante largos periodos de tiempo.
El enfriamiento lento se realiza entre 10 a 20 horas, a la
temperatura de 1,000 a 1,200C.
Las zonas aisladas se eliminan y el acero se homogeneiza
qumicamente por este tratamiento trmico como resultado final de
la difusin.
3. Recocido de Difusin (Cont.)

Calentar el material a altas temperaturas resulta en el

endurecimiento de los granos austenticos y su deformacin a gran
escala. Los granos austenticos obtenidos se transforman a perlita
gruesa debido al enfriamiento donde las propiedades mecnicas se
reducen.
4. Recocido de Recristalizacin

El tratamiento de recocido de recristalizacin se aplica al acero que

es trabajado en fro. En este proceso el acero se calienta por encima
de la temperatura de re-cristalizacin y despus se enfra. As, se
observa que el material experimenta un aumento de la ductilidad y
la disminucin de la resistencia y la dureza.

Estos procesos se utilizan con frecuencia en las industrias

manufactureras para lminas, alambres de acero, etc. Los granos
originales se deforman y se producen los granos de deformacin
libre. La recristalizacin no requiere una temperatura fija; depende
de la composicin qumica, el tiempo de empape y el tamao de
grano inicial.
4. Recocido de Recristalizacin

La poca deformacin hace que se produzcan los defectos cristalinos

necesarios para la re-cristalizacin. Estos defectos son la razn
principal para la produccin de granos. Si la deformacin es alta, la
temperatura necesaria de re-cristalizacin es baja, y se necesita un
tiempo largo de retencin.

El calentamiento por encima de la temperatura de re-cristalizacin,

se traduce en el desarrollo de una estructura fina. Se requiere una
temperatura alta de recristalizacin en el acero aleado y en aquellos
con alto contenido en carbono; lo anterior da lugar a la formacin
de partculas de carburos.
http://vacaero.com/information-resources/metallography-with-george-vander-
voort/1440-deformation-and-annealing-of-cartridge-brass.html
5. Recocido Parcial

El recocido parcial tambin se conoce como recocido inter-crtico o

incompleto.

El recocido subcrtico (o tratamiento subcrtico) es un recocido que

se lleva a cabo a una temperatura ligeramente inferior a la
temperatura eutectoide (punto Ac1 = transformacin eutectoide
(723C para aceros al carbono)). El recocido subcrtico no implica la
formacin de austenita, mientras que el recocido intercrtico implica
la formacin de ferrita y austenita (<0.8% C en aceros al carbono).

El objetivo del proceso de recocido suave es formar una distribucin

uniforme de carburos esferoidales en el acero, lo que har al
material ms blando y ms resistente. Normalmente, el aumento
del tamao de los esferoides incrementar la maquinabilidad del
acero.
6. Recocido de alivio de tensiones o de relevado de esfuerzos.

El mecanizado y el corte, as como la deformacin plstica, provocan

una acumulacin de tensiones en el material. Tales tensiones
podran provocar cambios dimensionales no deseados si se liberan
en forma no controlada, como por ejemplo durante un tratamiento
trmico posterior. Para minimizar las tensiones tras el mecanizado y
el riesgo de que el componente sufra cambios de dimensin, puede
realizarse la eliminacin de tensin.
La eliminacin de tensin se realiza normalmente despus del
desbaste pero antes del acabado final, como el pulido o el
esmerilado.
Las piezas que tienen tolerancias dimensionales muy limitadas y que
sern procesadas adicionalmente mediante, por ejemplo, nitro-
carburacin, deben someterse a la eliminacin de tensin.
Es posible liberar las tensiones de las estructuras soldadas mediante
recocido de distensin.
6. Recocido de alivio de tensiones o de relevado de esfuerzos
(Cont).

La eliminacin de tensin no modifica la estructura del material y no

afecta en forma significativa a su dureza.

Las piezas templadas y revenidas que deban someterse a la

eliminacin de tensin deben ser tratadas a una temperatura
situada alrededor de los 50 C por debajo de la temperatura
utilizada para el revenido previo, para evitar un impacto en la
dureza.

La eliminacin de la tensin antes de nitro-carburacin debera

ejecutarse a temperaturas superiores a los 600 C. Los componentes
de cobre y latn tambin pueden someterse a la eliminacin de
tensin. Para los aceros inoxidables, es normalmente necesario un
tratamiento trmico en solucin de alta temperatura.
6. Recocido de alivio de tensiones o de relevado de esfuerzos
(Cont).

La temperatura de eliminacin de tensin para las piezas de acero

est normalmente entre los 550 y los 650 C. El tiempo de inmersin
es de entre una y dos horas. Transcurrido el tiempo de inmersin,
los componentes deben enfriarse lentamente en el horno o al aire.
Una velocidad lenta de enfriamiento es importante para evitar las
tensiones provocadas por las diferencias de temperatura en el
material; esto es especialmente importante cuando se someten a la
eliminacin de tensin de los componentes de gran tamao.
Si fuera necesaria la eliminacin de tensin se puede realizar en un
horno con gas de proteccin, para proteger las superficies de la
oxidacin. En condiciones extremas se pueden utilizar hornos de
vaco.
La temperatura de la eliminacin de tensin para las piezas de cobre
es, dependiendo de la aleacin, de entre 150 y 275C y para los
componentes de latn, de entre 250 y 500 C.
7. Recocido de esferoidizacin.

Se aplican particularmente a aceros que demandan la mnima

dureza y la mxima plasticidad.

Se emplean temperaturas cercanas a la crtica inferior A1 y se

caracterizan por tiempos largos de permanencia para lograr la
esferoidizacin o globulizacin del carburo de hierro (Cementita) en
la matriz ferrtica.

Objetivos principales: Preparacin de materias primas para

conformar en fro. Aumento de permeabilidad magntica.
Durante el recocido blando de una estructura de acero perltico,
las laminillas de cementita toman forma esferodial, creando
pequeas partculas de cementita redondas en una matriz
ferrtica blanda. Se trata de un proceso de difusin relativamente
prolongado y el tiempo de inmersin es normalmente superior a
las 4h. Tras el proceso de esferoidizacin, el componente se enfra
lentamente (libre).
La temperatura del proceso se debe elegir en funcin de la
aleacin de acero, normalmente entre 700 C y 900 C.
El recocido blando se realiza generalmente en un horno con gas
protector o en un horno de vaco, para evitar la oxidacin o
decarburacin.
Para las aleaciones de cobre y latn, el proceso fsico es distinto:
la temperatura de recocido blando est entre 300 C y 650 C para
las aleaciones de cobre y entre 425 C y 650 C para las aleaciones
de latn.
 Normalizado
El normalizado consiste en calentar rpidamente el material hasta
una temperatura crtica (3050C por encima de A3 Am),
mantenindose durante un tiempo en ella. El enfriamiento posterior
se realiza al aire, dando lugar a la recristalizacin y afino de la
perlita.
En el caso de los aceros con bastante contenido en carbono y mucha
templabilidad, este tratamiento puede equivaler a un temple
parcial, donde aparezcan productos perlticos y martensticos.
Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados no existe
mucha diferencia entre el normalizado y el recocido.
Cuando se trata de aceros de contenido medio en carbono (entre
0.3 0.5%C) la diferencia de propiedades es mayor que en el caso
anterior; en general, el proceso de normalizado da ms dureza.
Objetivos del normalizado.
Mediante este proceso se consigue:
Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboracin
en caliente (colada, forja, laminacin,) eliminando las posibles
tensiones internas.
Preparar la estructura para las operaciones tecnolgicas siguientes
(por ejemplo mecanizado o temple). se consigue que la estructura
interna del acero sea ms uniforme y aumentando la tenacidad.
El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al
revenido, aunque en ocasiones puede ser un tratamiento trmico
final.
Durante la normalizacin el material se calienta a una temperatura
aproximadamente equivalente a la temperatura de endurecimiento
(800-920 C). A esta temperatura se forman nuevos granos austenticos.
Los granos austenticos son mucho ms pequeos que los granos
ferrticos anteriores. Tras el calentamiento y un tiempo de inmersin
breve, los componentes se enfran libremente en el aire (gas).

Durante el enfriamiento se forman nuevos granos ferrticos, con un

tamao de grano refinado. En algunos casos, tanto el calentamiento
como el enfriamiento tienen lugar bajo un gas protector, para evitar la
oxidacin y descarburacin.
La dureza obtenida tras la normalizacin depende del anlisis
dimensional del acero y la velocidad de enfriamiento utilizada
(aproximadamente, 100-250 HB).
Temple:

Tratamiento trmico al que se somete a piezas ya conformadas de

acero para aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad.

El tratamiento trmico del templado consta de tres pasos:

1) Se calienta el acero a una temperatura elevada:

En el caso de los aceros hipoeutectoides: unos 30 50C
superior a A3. Recuerda que A3 es la temperatura obtenida del
diagrama Hierro Carbono para la transformacin alotrpica de
austenita en ferrita para un acero de esa composicin.
En el caso de los aceros eutectoides e hipereutectoides: 30
50C por encima de A1, siendo A1 la temperatura de eutectoide
obtenida del diagrama Hierro Carbono.
Temple:

2) Se mantiene la temperatura anterior el tiempo necesario

para que sta se homogenice en todo el volumen de la pieza
a templar (este tiempo se estima experimentalmente para
cada pieza, aunque se puede calcular aproximadamente)

3) Se enfra el sistema en un medio adecuado a una velocidad

superior a la crtica de temple con objeto de obtener una
estructura martenstica, y as mejorar la dureza y resistencia
del acero tratado.
Tal y como se ve en el grfico, para realizar el proceso de temple los aceros
hipoeutectoides se austenizan completamente, mientras que con los aceros
hipereutectoides no es necesario.

En los aceros hipoeutectoides, si se calentara entre las temperaturas A1 y A3,

parte del acero quedara como ferrita sin transformarse en austenita, con lo que,
al enfriarse, no podra transformase en martensita provocando una muy
significativa disminucin de resistencia y dureza. A este defecto se le denomina
temple incompleto.

Por este motivo es imprescindible que en estos aceros se alcance una

temperatura ligeramente superior (entre 30 y 50C) a A3. En el caso de los aceros
hipereutectoides hay varias razones para no calentar por encima de Am:

El microconstituyente asociado a la austenita en esa zona del diagrama es

cementita, que resulta ser muy duro, generando una mejora en el
comportamiento del acero frente al desgaste.
Aumenta mucho el tamao del grano austentico.
Se descarbura apreciablemente la superficie del acero.
TIPOS DE TEMPLE
1. Temple continuo de austenizacin completa: Es aplicado a los
aceros hipoeutectoides. Se calienta el material a 50C por encima
de la temperatura crtica superior A3, enfrindose en el medio
adecuado para obtener martensita.
2. Temple continuo de austenizacin incompleta: Es aplicado a los
aceros hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1 + 50C,
transformndose la perlita en austenita y dejando la cementita
intacta. Se enfra a temperatura superior a la crtica, con lo que la
estructura resultante es de martensita y cementita.
3. Temple superficial: Se recurre a un proceso de temple superficial
cuando se desea que una pieza presente elevada dureza superficial
y buena resistencia exterior al desgaste, pero que su alma siga
mantenindose con reducidas tensiones. Con el temple superficial
se consigue que solamente la zona ms exterior se transforme en
martensita, y para ello el tiempo durante el que se mantiene el
calentamiento debe ser el adecuado para que solamente un
reducido espesor de acero se transforme en austenita.
TIPOS DE TEMPLE

4. Temple Escalonado (Martempering): Consistente en calentar el

acero a temperatura de austenizacin y mantenerlo el tiempo
necesario para que se transforme completamente en austenita.
Posteriormente se enfra en un bao de sales bruscamente
hasta una temperatura prxima, pero superior, a Ms, con el fin
de homogeneizar la temperatura en toda la masa y se acaba
reduciendo la temperatura para que toda la pieza se
transforme en martensita.
5. Temple isotrmico (Austempering): Consistente en calentar el
acero a temperatura de austenizacin y mantenerlo el tiempo
necesario para obtener austenita. Posteriormente se enfra
bruscamente en un bao de sales hasta una temperatura
determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y
luego se vuelve a disminuir la temperatura para que toda la
pieza se transforme en bainita.
 Revenido
Se entiende por revenido de un acero, el proceso de
calentamiento de un acero martenstico a temperaturas inferiores
a las de la temperatura de transformacin eutectoide, para as
eliminar las tensiones generadas durante la transformacin
martensticas y ablandar la estructura devolviendo tenacidad al
material. La figura muestra un esquema del proceso de temple y
revenido para un acero ordinario. Tal como muestra la figura,
primero se austeniza el acero, para despus enfriarlo
rpidamente y producir as la transformacin martenstica. De
esta manera, se evita la transformacin a perlitas. Despus, el
acero es calentado de nuevo a una temperatura por debajo de la
de inicio de transformacin austentica, para ablandar la
martensita mediante su transformacin en una estructura de
carburo de hierro esferoidal en una matriz de ferrita.