LABORATORIO DIAGRAMA DE PARETO Y CAUSA EFECTO MINITAD

ANDREA JULIANA GONZALEZ OLARTE

DIEGO FERNANDO MARTINEZ CAMARGO

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
BUCARAMANGA
2017

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LABORATORIO DIAGRAMA DE PARETO Y CAUSA EFECTO MINITAD

ANDREA JULIANA GONZALEZ OLARTE

DIEGO FERNANDO MARTINEZ CAMARGO

Docente
JHONATAN MORALES MENDEZ

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
BUCARAMANGA
2017

7
 Tabla de contenido

INTRODUCCIN..........................................................................................................................9
1 RESULTADOS......................................................................................................................................10
2 Bibliografa.........................................................................................................................................14

Tabla de Ilustraciones

8
Ilustracin 1 Diagrama de Pareto problemas.............................................................................................................12
Ilustracin 2 Diagrama de Pareto para turno.............................................................................................................13
Ilustracin 3Diagrama de Pareto para maquina.........................................................................................................14

9
 Lista de tablas

Tabla 2 Problemas para la produccin de salchichas..................................................................................................14

Tabla 3 Pareto I Nivel (Problemas)..............................................................................................................................14
Tabla 4 Pareto II Nivel (Turnos)..................................................................................................................................15
Tabla 5 Pareto II Nivel (Maquinas)..............................................................................................................................16

10
 1 RESULTADOS

Ejercicio 13.

De acuerdo con la informacin de una hoja de verificacin en una lnea de proceso de envasado de
tequila, se presentaron en el ltimo mes los siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencia:

Realice un diagrama de Pareto y saque conclusiones.

Diagrama de Pareto de Defecto de embasado

5000 100

4000 80

Porcentaje
Frecuencia

3000 60

2000 40

1000 20

0 0
Defecto de embasado
ta sa lla ta pa tr
o
ue i gu te ue Ta O
iq v Bo tiq
Et n ae
si t r
lla n
ote Co
B
Frecuencia 1823 916 804 724 715 102
Porcentaje 35,9 18,0 15,8 14,2 14,1 2,0
% acumulado 35,9 53,9 69,7 83,9 98,0 100,0

Anlisis

De acuerdo al anlisis estadstico realizado se puede apreciar claramente que los defectos de etiqueta,
botella sin vigusa, en la botella y en la contra etiqueta componen el 84% de los problemas que se

11
presentan en el proceso de envasado del tequila. De los cuales, componen el 36% y el 18% los defectos
en las etiquetas y la botella sin vigusa. Debido a esto la empresa debera fijar toda su atencin para
poder encontrar la causa que los generan para poder garantizar la calidad y poder proporciona mayor
satisfaccin a sus clientes.

Ejercico14

En una empresa procesadora de carnes fras se detectan, mediante inspeccin, los problemas en las
salchichas. En la tabla 10.6 se muestran los resultados de una semana.

a) Considerando que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un anlisis de Pareto para
problemas y detecte cul es el ms trascendente.

b) Respecto al problema ms trascendente, haga Paretos de segundo nivel (causas) tanto por mquina
como por turno.

Punto a

Diagrama de Pareto de Problemas salchichas

50000

100

40000
80
Frecuencia

Porcentaje

30000
60

20000
40

10000 20

0 0
Problemas salchichas Falta de vacio Mancha verde Mancha amarilla
Frecuencia 38320 4005 2839
Porcentaje 84,8 8,9 6,3
% acumulado 84,8 93,7 100,0

12
Punto b

Diagrama de Pareto de Falta vacio

40000
100

30000 80

Porcentaje
Frecuencia

60
20000

40

10000
20

0 0
Falta vacio Maquina C Maquina A Maquina B
Frecuencia 17620 10600 10100
Porcentaje 46,0 27,7 26,4
% acumulado 46,0 73,6 100,0

Diagrama de Pareto de Falta vacio

40000
100

30000 80
Porcentaje
Frecuencia

60
20000

40

10000
20

0 0
Falta vacio Turno II Turno I
Frecuencia 22020 16300
Porcentaje 57,5 42,5
% acumulado 57,5 100,0

Anlisis

En el primer anlisis de Pareto se observa de forma clara que el 85% de losmproblemas relacionados al
procesado de las salchichas se deben a la falta de vaco, por lo que este es identificado como el
procesado de las salchichas se deben a la falta de vaco, por lo que este es identificado como el problema
vital ms relevante, en consecuencia se desarrollara por lo tanto un Pareto de segundo nivel tanto en las
maquinas como en los turnos para identificar en cul de ellos se presentan mayores fallas

Con base en el Pareto de 2do nivel se puede observar que las maquinas C y A son las principales causas
de la falta de vaco siendo la causa ms significante la maquina C ya que representa el 46% de los
problemas relacionados con la falta de vaco que es el principal problema con el que cuenta el proceso y
el que necesita de una pronta solucin

13
Ejercicio 15.
Resuelva el problema anterior considerando que la gravedad de los problemas desde el punto de
vista del cliente es la siguiente: Falta de vaco (4), mancha verde (10), Mancha amarilla (8).
Tabla 1 Problemas para la produccin de salchichas

Pareto I Nivel (Problema)

Tabla 2 Pareto I Nivel (Problemas)

Problemas Frecuencia
Falla de vaco 4
Mancha verde 10
Mancha amarilla 8

14
 Diagrama de Pareto de problemas
25

100
20

80
Frecuencia

Porcentaje
15
60

10
40

5
20

0 0
problemas Mnacha Verde Mancha amarilla Falla de Vacio
Frecuencia 10 8 4
Porcentaje 45,5 36,4 18,2
% acumulado 45,5 81,8 100,0

En el primer anlisis de Pareto se observa de forma clara que el 45.5% de los problemas
relacionados al procesado de las salchichas se deben a la macha verde, por lo que este es
identificado como el problema vital ms relevante, en consecuencia se desarrollara por lo tanto
un Pareto de segundo nivel tanto en mquinas como en los turnos para identificar en cul de ellos
se presentan ms fallas.

Pareto II Nivel (Turnos)

Tabla 3 Pareto II Nivel (Turnos)

Mancha Verde Frecuenci

a
Turno I 2200
Turno II 1805

15
 Diagrama de pareto para turno
4000 100

80
3000
Frecuencia2

Porcentaje
60

2000

40

1000
20

0 0
Mancha Verde Turno 1 Turno 2
Frecuencia2 2200 1805
Porcentaje 54,9 45,1
% acumulado 54,9 100,0

En este diagrama de Pareto que se estn considerando los turnos se puede apreciar que la
cantidad de problemas relacionados con la mancha verde en el procesamiento de las salchichas
en mayor durante el turno 1, ya que este constituye el 54.9% del total de los problemas de este
tipo. Con esto se concluye, a travs del anlisis de Pareto, que los problemas de mancha verde se
dan con mayor frecuencia en la maquina C, durante el turno 1.

Pareto III Nivel (Maquinas)

Tabla 4 Pareto II Nivel (Maquinas)

Mancha Frecuenci
Verde a
Maquina A 1350
Maquina B 1200
Maquina C 1450

16
Ilustracin 1.Diagrama de Pareto para maquina

Diagrama de pareto para maquina

4000 100

80
Frecuencia maquinas

3000

Porcentaje
60

2000

40

1000
20

0 0
Mancha verde maquina Maquina c Maquina a Maquina b
Frecuencia maquinas 1450 1350 1200
Porcentaje 36,3 33,8 30,0
% acumulado 36,3 70,0 100,0

En el diagrama de Pareto de segundo nivel para las maquinas se puede observar que las
maquinas C y A son las principales causas de la mancha verde, siendo la causa ms significante
la maquina C ya que representa el 36,3% de los problemas relacionados con mancha verde que
es el principal problema con el que cuenta el proceso y el que necesita de una solucin.

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Espinas de pescado

Preparacin de una buena sopa de arroz

Coccin Ingredientes

Arroz seleccionado de buena

Temperatura indicada calidad
Ingredientes en la buena
proporcion
Incorporacion de vegetales en su momento Menudo buena calidad

Papa seleccionada
Coccin de solidos a fuego lento

Alimentos frescos
Cocinar primero el menudo
Alverjas de buena calidad
Buena sopa
de arroz
Servir arroz descubierto Olla a presin

Zanahoria en cuadros sobre la superficie Recipiente medidor

Cialntro en la superfice Cuchillos adecuados

Plato sopero adecuado Estufa con varios fogones

Presentacin Herramientas

Trnsito lento en una gran ciudad

MANTENIMIENTO METODOS MATERIALES

Medidas de despeje
No se arreglan las rapido de la via Materiales de baja
vias daadas calidad
Vias alternas

Falta de sealizacion y Cantidades inadecuadas

sincronizacion No se implementa un de mezclas
buen sistema de flujo
Anlisis
Causa-Efecto

No manejan planes de
Cambios de clima prevencion Mala sincronizacion de los
semaforos
No conocen todas las
vias
Derrumbes en la via Hay autos con fallas
Los operarios no estan mecanicas
entrenados para esto

MEDIO AMBIENTE MANO DE OBRA MAQUINARIA

2 Bibliografa

18
Pulido, H. G. (2010). Calidad total y productividad. Mexico D.F.: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V.

19