DEUTSCHE NORM September 2003

Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen

Teil 2: Unlegierte und legierte Sthle mit festgelegten Eigenschaften bei
erhhten Temperaturen
Deutsche Fassung EN 10028-2:2003 EN 10028-2
ICS 77.140.30; 77.140.50 Ersatz fr
DIN EN 10028-2:1993-04

Flat products made of steels for pressure purposes Part 2: Non-alloy

and alloy steels with specified elevated temperature properties;
German version EN 10028-2:2003

Produits plats en aciers pour appareils pression Partie 2: Aciers non

allis et allis avec caractristiques specifies temprature leve;
Version allemande EN 10028-2:2003

Die Europische Norm EN 10028-2:2003 hat den Status einer Deutschen Norm.

Nationales Vorwort
Die Europische Norm EN 10028-2:2003 wurde vom Technischen Komitee (TC) 22 Sthle fr den
Druckbehlterbau; Gtenormen (Sekretariat: Deutschland) des Europischen Komitees fr die Eisen- und
Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet.

Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss 04/2 Sthle fr den
Druckbehlterbau des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).

Diese Europische Norm enthlt die Anforderungen an Flacherzeugnisse fr Druckbehlter aus

schweigeeigneten unlegierten und legierten Sthlen mit besonderer Eignung fr den Einsatz bei erhhten
Temperaturen.
Unterliegt nicht dem nderungsdienst

Fortsetzung Seite 2
und 24 Seiten EN

Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN Deutsches Institut fr Normung e. V.

DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. . Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, Ref. Nr. DIN EN 10028-2:2003-09
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet. Preisgr. 13 Vertr.-Nr. 2313
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
DIN EN 10028-2:2003-09

nderungen

Gegenber DIN EN 10028-2:1993-04 wurden folgende nderungen vorgenommen:

a) Die Stahlsorte 11CrMo9-10 (1.7383) wurde ersetzt durch die Stahlsorte 12CrMo9-10 (1.7375).

b) Acht legierte Stahlsorten wurden zustzlich aufgenommen.

c) Die Festlegungen zur chemischen Zusammensetzung werden gendert (insbesondere Absenkung der
max. P- und S-Anteile).

d) Die Festlegungen fr Wrmebehandlung, mechanische Eigenschaften und Prfung wurden

berarbeitet, wobei die Rp0,2-Werte bei erhhten Temperaturen auf dem Ableitungsverfahren nach
EN 10314 basieren.

e) Die Hinweise fr die Weiterverarbeitung wurden przisiert.

f) Die Maeinheit N/mm wurde in MPa gendert.

g) Redaktionelle nderungen.

Frhere Ausgaben

DIN 17155:1983-10
DIN 17155-1: 1951-10, 1959-01
DIN 17155-2: 1951-10, 1959x-01
Beiblatt zu DIN 17155-2: 1964-03, 1969-06
DIN EN 10028-2: 1993-04

Nationaler Anhang NA
(informativ)
Literaturhinweise
EN 10314, Verfahren zur Ableitung von Mindestwerten der Dehngrenze von Stahl bei erhhten
Temperaturen; Deutsche Fassung EN 10314:2002.

2
EUROPISCHE NORM EN 10028-2
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE Juni 2003

ICS 77.140.30; 77.140.50 Ersatz fr EN 10028-2:1992

Deutsche Fassung

Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen - Teil 2: Unlegierte

und legierte Sthle mit festgelegten Eigenschaften bei erhhten
Temperaturen
Flat products made of steels for pressure purposes -
Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated
temperature properties
Produits plats en aciers pour appareils pression -
Partie 2: Aciers non allis et allis avec caractristiques
spcifies temprature leve

Diese Europische Norm wurde vom CEN am 20. Februar 2003 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage
erhltlich.

Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum
mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland,
Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, der Slowakei, Spanien, der
Tschechischen Republik, Ungarn und dem Vereinigten Knigreich.

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brssel

2003 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN 10028-2:2003 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
EN 10028-2:2003 (D)

Inhalt

Seite
Vorwort ........................................................................................................................................................................3
1 Anwendungsbereich .....................................................................................................................................4
2 Normative Verweisungen..............................................................................................................................4
3 Begriffe ...........................................................................................................................................................4
4 Mae und Grenzabmae ...............................................................................................................................4
5 Masseberechnung .........................................................................................................................................4
6 Einteilung und Bezeichnung ........................................................................................................................4
6.1 Einteilung........................................................................................................................................................4
6.2 Bezeichnung...................................................................................................................................................4
7 Bestellangaben ..............................................................................................................................................4
7.1 Verbindliche Angaben...................................................................................................................................4
7.2 Optionen .........................................................................................................................................................5
7.3 Bestellbeispiel................................................................................................................................................5
8 Anforderungen ...............................................................................................................................................5
8.1 Erschmelzungsverfahren..............................................................................................................................5
8.2 Lieferzustand..................................................................................................................................................5
8.3 Chemische Zusammensetzung ....................................................................................................................6
8.4 Mechanische Eigenschaften.........................................................................................................................9
8.5 Oberflchenbeschaffenheit ..........................................................................................................................9
8.6 Innere Beschaffenheit ...................................................................................................................................9
8.7 Bestndigkeit gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung..........................................................................9
8.8 Versprdung von CrMo-Sthlen...................................................................................................................9
9 Prfung ...........................................................................................................................................................9
9.1 Art und Inhalt der Prfbescheinigungen.....................................................................................................9
9.2 Durchzufhrende Prfungen ........................................................................................................................9
9.3 Wiederholungsprfungen .............................................................................................................................9
10 Probenahme ...................................................................................................................................................9
11 Prfverfahren ...............................................................................................................................................10
12 Kennzeichnung ............................................................................................................................................10
Anhang A (informativ) Anhaltsangaben fr die Wrmebehandlung ....................................................................14
Anhang B (informativ) Der kritische Zeit-Temperatur-Parameter Pcrit. und mgliche Kombinationen von
Temperatur und Haltezeit beim Spannungsarmglhen ...........................................................................15
Anhang C (informativ) Anhaltswerte der Zeitdehngrenze fr 1 % (plastische) Dehnung und der
Zeitstandfestigkeit .......................................................................................................................................16
Anhang D (normativ) Bewertung der Bestndigkeit gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC) ............21
Anhang E (normativ) Prfung durch Stufenglhen...............................................................................................22
Anhang ZA (informativ) Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundlegende Anforderungen
oder andere Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen ...............................................................................23
Literaturhinweise ......................................................................................................................................................24

2
 EN 10028-2:2003 (D)

Vorwort
Dieses Dokument EN 10028-2:2003 wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 22 Sthle fr Druckbehlter -
Gtenormen erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.

Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung eines
identischen Textes oder durch Anerkennung bis Dezember 2003, und etwaige entgegenstehende nationale
Normen mssen bis Dezember 2003 zurckgezogen werden.

Dieses Dokument ersetzt EN 10028-2:1992.

Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europische Kommission dem CEN erteilt hat,
und untersttzt grundlegende Anforderungen von EU-Richtlinien.

Zum Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieser Norm ist.

EN 10028 besteht unter dem Haupttitel Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen aus den folgenden Teilen:

Teil 1: Allgemeine Anforderungen

Teil 2: Unlegierte und legierte warmfeste Sthle

Teil 3: Schweigeeignete Feinkornbausthle, normalgeglht

Teil 4: Nickellegierte kaltzhe Sthle

Teil 5: Schweigeeignete Feinkornbausthle, thermomechanisch gewalzt

Teil 6: Schweigeeignete Feinkornbausthle, vergtet

Teil 7: Nichtrostende Sthle

ANMERKUNG Die mit zwei Punkten () gekennzeichneten Abschnitte enthalten Angaben ber Vereinbarungen, die bei der
Bestellung getroffen werden knnen.

Die Anhnge A, B und C sind informativ, die Anhnge D und E sind normativ.

Dieses Dokument enthlt einen Abschnitt Literaturhinweise.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lnder
gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden,
Schweiz, Slowakei, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn und Vereinigtes Knigreich.

3
EN 10028-2:2003 (D)

1 Anwendungsbereich
Diese Europische Norm enthlt die Anforderungen an Flacherzeugnisse fr Druckbehlter aus den
schweigeeigneten unlegierten und legierten Sthlen, die in Tabelle 1 festgelegt sind.

Zustzlich gelten die Anforderungen und Begriffe in EN 10028-1.

2 Normative Verweisungen
Diese Europische Norm enthlt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen
Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen
sind nachstehend aufgefhrt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungen
dieser Publikationen nur dann zu dieser Europischen Norm, falls sie durch nderung oder berarbeitung
eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation
(einschlielich nderungen).

EN 10028-1:2000 + A1:2002, Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen Teil 1: Allgemeine Anforderungen.

EN 10204, Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen.

EN 10229, Bewertung der Bestndigkeit von Stahlerzeugnissen gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC).

3 Begriffe
Fr die Anwendung dieser Europischen Norm gelten die Begriffe nach EN 10028-1.

4 Mae und Grenzabmae

Siehe EN 10028-1.

5 Masseberechnung
Siehe EN 10028-1.

6 Einteilung und Bezeichnung

6.1 Einteilung

Nach dem Einteilungssystem in EN 10020 sind die Stahlsorten P235GH, P265GH, P295GH und P355GH
unlegierte Qualittssthle. Alle anderen Stahlsorten sind legierte Edelsthle.

6.2 Bezeichnung

Siehe EN 10028-1.

7 Bestellangaben
7.1 Verbindliche Angaben

Siehe EN 10028-1.

4
 EN 10028-2:2003 (D)

7.2 Optionen

Eine Anzahl von Optionen ist in dieser Norm festgelegt und nachstehend aufgelistet. Zustzlich gelten die
zutreffenden Optionen der EN 10028-1. Macht der Besteller von diesen Optionen bei der Anfrage und Bestellung
keinen Gebrauch, so sind die Erzeugnisse nach der Grundspezifikation (siehe auch EN 10028-1) zu liefern.

a) verminderter Kupferanteil und maximaler Zinnanteil (siehe Tabelle 1, Funote b);

b) Mindest-Chromanteil von 0,80 % (siehe Tabelle 1, Funote f);

c) maximaler Kohlenstoffanteil von 0,17 % fr Erzeugnisdicken grer als 150 mm (siehe Tabelle 1, Funote g);

d) Prfungen fr den simulierend normalgeglhten Zustand (siehe 8.2.2);

e) von den Festlegungen in Tabelle 3 abweichender Lieferzustand (siehe 8.2.2 und 8.2.3);

f) maximaler Wert fr das Kohlenstoffquivalent fr P235GH, P265GH, P295GH und P355GH (siehe 8.3.3);

g) HIC-Prfung nach EN 10229 (siehe 8.7);

h) Prfung durch Stufenglhen nach Anhang E (siehe 8.8);

i) Proben aus der Mitte der Erzeugnisdicke fr den Kerbschlagbiegeversuch (siehe Abschnitt 10);

j) mechanische Eigenschaften fr Erzeugnisdicken > 250 mm (siehe Tabelle 3, Funote a);

k) Festlegung des Lieferzustands +QT, wenn der bliche Lieferzustand +NT ist (siehe Tabelle 3, Funote c und
Tabelle 4, Funote c);

l) zustzliche Werte der Kerbschlagarbeit (siehe Tabelle 3, Funote f);

m) Rp0,2-Werte bei erhhten Temperaturen fr grere Erzeugnisdicken (siehe Tabelle 4, Funote b).

7.3 Bestellbeispiel

10 Bleche mit den Nennmaen Dicke = 50 mm, Breite = 2 000 mm, Lnge = 10 000 mm aus der Stahlsorte mit
dem Kurznamen 16Mo3 und der Werkstoffnummer 1.5415 nach EN 10028-2, zu liefern im unbehandelten Zustand
mit Abnahmeprfzeugnis 3.1.B nach EN 10204:

10 Bleche 50 x 2 000 x 10 000 EN 10028-2 16Mo3+AR Abnahmeprfzeugnis 3.1.B

oder

10 Bleche 50 x 2 000 x 10 000 EN 10028-2 1.5415+AR Abnahmeprfzeugnis 3.1.B

8 Anforderungen
8.1 Erschmelzungsverfahren

Siehe EN 10028-1.

8.2 Lieferzustand
8.2.1 Die Erzeugnisse nach dieser Norm sind in dem blichen, in Tabelle 3 angegebenen Zustand zu liefern,
soweit bei der Anfrage und Bestellung nichts anderes vereinbart wurde.

8.2.2 Das Normalglhen darf bei den Stahlsorten P235GH, P265GH, P295GH und P355GH nach Wahl des
Herstellers durch normalisierendes Walzen ersetzt werden. In diesem Fall knnen bei der Anfrage und Bestellung
Prfungen an simulierend normalgeglhten Probenabschnitten in einem vereinbarten Umfang vereinbart werden,
um nachzuweisen, dass die festgelegten Eigenschaften erreicht werden.
5
EN 10028-2:2003 (D)

8.2.3 Nach entsprechender Vereinbarung knnen Erzeugnisse aus den Stahlsorten P235GH, P265GH,
P295GH, P355GH und 16Mo3 im unbehandelten Zustand geliefert werden. Erzeugnisse aus einer anderen
Stahlsorte knnen im angelassenen oder normalgeglhten Zustand oder, in Ausnahmefllen, im unbehandelten
Zustand geliefert werden, wenn dies vereinbart wurde. (Anhang A enthlt Angaben zur Wrmebehandlung fr den
Besteller.)

In solchen Fllen muss die Prfung im nach Tabelle 3 blichen Lieferzustand durchgefhrt werden.

ANMERKUNG Eine Prfung im simulierend wrmebehandelten Zustand entbindet den Weiterverarbeiter nicht von der
Verpflichtung, die festgelegten Eigenschaften am Fertigerzeugnis nachzuweisen.

8.2.4 Hinweise zum Schweien werden in EN 1011-1 und EN 1011-2 gegeben.

ANMERKUNG Eine bermige Wrmebehandlung nach dem Schweien (PWHT) kann die mechanischen Eigenschaften
verschlechtern. Wenn beim Spannungsarmglhen der vorgesehene Zeit-Temperatur-Parameter

-3
P = Ts (20 + lg t) x 10 ,

wobei

Ts die Spannungsarmglhtemperatur in K und

t die Haltezeit in h sind,

den entsprechenden kritischen (Pcrit.)- Wert in Anhang B berschreitet, sollte der Besteller den Hersteller in seiner Anfrage und
Bestellung entsprechend informieren, und Prfungen an simulierend wrmebehandelten Proben knnen, soweit erforderlich,
vereinbart werden, um zu prfen, ob nach einer derartigen Wrmebehandlung die in dieser Europischen Norm festgelegten
Eigenschaften noch als gltig zu betrachten sind.

8.3 Chemische Zusammensetzung

8.3.1 Die Anforderungen in Tabelle 1 gelten fr die chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse.

8.3.2 Die Stckanalyse darf von den in Tabelle 1 festgelegten Werten der Schmelzenanalyse hchstens um die
in Tabelle 2 angegebenen Werte abweichen.

8.3.3 Ein Hchstwert fr das Kohlenstoffquivalent kann fr die Stahlsorten P235GH, P265GH, P295GH und
P355GH bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden. In diesem Fall gilt folgende Gleichung fr die
Berechnung des Kohlenstoffquivalents:

Mn Cr +Mo+ V Ni+Cu
CEV = C + + +
6 5 15

6
 EN 10028-2:2003 (D)

Tabelle 1 Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) a

Stahlsorte Massenanteile in %

Kurzname Werk- C Si Mn P S Algesamt N Cr Cub Mo Nb Ni Ti V Sonstige

stoff-
nummer max. max. max.

P235GH 1.0345 0,16 0,35 0,60c bis 1,20 0,025 0,015 0,020 0,012d 0,30 0,30 0,08 0,020 0,30 0,03 0,02
c
P265GH 1.0425 0,20 0,40 0,80 bis 1,40 0,025 0,015 0,020 0,012d 0,30 0,30 0,08 0,020 0,30 0,03 0,02
P295GH 1.0481 0,08 bis 0,20 0,40 0,90c bis 1,50 0,025 0,015 0,020 0,012d 0,30 0,30 0,08 0,020 0,30 0,03 0,02 Cr+Cu+Mo+Ni:
P355GH 1.0473 0,10 bis 0,22 0,60 1,10 bis 1,70 0,025 0,015 0,020 0,012d 0,30 0,30 0,08 0,020 0,30 0,03 0,02 0,70
e
16Mo3 1.5415 0,12 bis 0,20 0,35 0,40 bis 0,90 0,025 0,010 0,012 0,30 0,30 0,25 bis 0,35 - 0,30 - - -
e
18MnMo4-5 1.5414 0,20 0,40 0,90 bis 1,50 0,015 0,005 0,012 0,30 0,30 0,45 bis 0,60 - 0,30 - - -
e
20MnMoNi4-5 1.6311 0,15 bis 0,23 0,40 1,00 bis 1,50 0,020 0,010 0,012 0,20 0,20 0,45 bis 0,60 - 0,40 bis - 0,02 -
0,80
15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 0,17 0,25 bis 0,50 0,80 bis 1,20 0,025 0,010 0,015 0,020 0,30 0,50 bis 0,80 0,25 bis 0,50 0,015 bis 1,00 bis - - -
0,045 1,30
e
13CrMo4-5 1.7335 0,08 bis 0,18 0,35 0,40 bis 1,00 0,025 0,010 0,012 0,70f bis 1,15 0,30 0,40 bis 0,60 - - - - -
e
13CrMoSi5-5 1.7336 0,17 0,50 bis 0,80 0,40 bis 0,65 0,015 0,005 0,012 1,00 bis 1,50 0,30 0,45 bis 0,65 - 0,30 - - -
10CrMo9-10 1.7380 0,08 bis 0,14g 0,50 0,40 bis 0,80 0,020 0,010 e
0,012 2,00 bis 2,50 0,30 0,90 bis 1,10 - - - - -
12CrMo9-10 1.7375 0,10 bis 0,15 0,30 0,30 bis 0,80 0,015 0,010 0,010 0,012 2,00 bis 2,50 0,25 0,90 bis 1,10 - 0,30 - - -
bis
0,040
e
X12CrMo5 1.7362 0,10 bis 0,15 0,50 0,30 bis 0,60 0,020 0,005 0,012 4,00 bis 6,00 0,30 0,45 bis 0,65 - 0,30 - - -
e
13CrMoV9-10 1.7703 0,11 bis 0,15 0,10 0,30 bis 0,60 0,015 0,005 0,012 2,00 bis 2,50 0,20 0,90 bis 1,10 0,07 0,25 0,03 0,25 bis 0,002 B
0,35 0,015 Ca
e
12CrMoV12-10 1.7767 0,10 bis 0,15 0,15 0,30 bis 0,60 0,015 0,005 0,012 2,75 bis 3,25 0,25 0,90 bis 1,10 0,07h 0,25 0,03h 0,20 bis 0,003 Bh
0,30 0,015 Cah
X10CrMoVNb9-1 1.4903 0,08 bis 0,12 0,50 0,30 bis 0,60 0,020 0,005 0,040 0,030 bis 8,00 bis 9,50 0,30 0,85 bis 1,05 0,06 bis 0,30 - 0,18 bis -
0,070 0,10 0,25
a
In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr
solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen, die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahls beeintrchtigen, zu vermeiden.
b
Ein geringerer Hchstanteil fr Kupfer und/oder ein Hchstanteil fr Zinn, z. B. Cu+6 Sn 0,33 %, knnen im Hinblick auf die Umformbarkeit bei der Anfrage und Bestellung fr die Stahlsorten festgelegt werden, fr die nur ein maximaler
Kupferanteil spezifiziert ist.
c
Fr Erzeugnisdicken < 6 mm ist ein Mindest-Mangananteil, der 0,20 % kleiner ist als festgelegt, zulssig.

d
Al
Ein Verhltniswert 2 ist einzuhalten.
N
e
Der Aluminiumanteil der Schmelze ist zu bestimmen und in der Prfbescheinigung anzugeben.
f
Wenn die Druckwasserstoffbestndigkeit von Bedeutung ist, kann bei der Anfrage und Bestellung ein Mindestanteil von 0,80 % Cr vereinbart werden.
g
Fr Erzeugnisdicken ber 150 mm kann bei der Anfrage und Bestellung ein Hchstanteil von 0,17 % C vereinbart werden.
h
Diese Stahlsorte kann mit Zustzen Ti+B oder Nb+Ca hergestellt werden. Dafr gelten die folgenden Mindestanteile : 0,015 % Ti und 0,001 % B bei Zustzen von Ti+B, 0,015 % Nb und 0,0005 % Ca bei Zustzen von Nb+Ca.

7
EN 10028-2:2003 (D)

Tabelle 2 Grenzabweichungen der chemischen Zusammensetzung nach der Stckanalyse von den nach
der Schmelzenanalyse in Tabelle 1 angegebenen Grenzwerten

Element Festgelegte Grenzwerte der Grenzabweichungena der

Schmelzenanalyse nach Stckanalyse
Tabelle 1

Massenanteile in % Massenanteile in %
C 0,23 0,02
Si 0,35 0,05
> 0,35 bis 1,00 0,06
Mn 1,00 0,05
> 1,00 bis 1,70 0,10
P 0,015 + 0,003
> 0,015 bis 0,025 + 0,005
S 0,015 + 0,003
Al 0,010 0,005
B 0,003 0,0005
N 0,020 + 0,002
> 0,020 bis 0,070 0,005
Cr 2,00 0,05
> 2,00 bis 10,00 0,10
Cu 0,30 0,05
> 0,30 bis 0,80 0,10
Mo 0,35 0,03
> 0,35 bis 1,10 + 0,04
Nb 0,10 0,01
Ni 0,30 + 0,05
> 0,30 bis 1,30 0,10
Cr+Cu+M 0,70 + 0,05
o+Ni
Ti 0,03 0,01
V 0,05 0,01
> 0,05 bis 0,30 0,03
a Werden bei einer Schmelze mehrere Stckanalysen durchgefhrt und werden dabei fr
ein einzelnes Element Anteile auerhalb des nach der Schmelzenanalyse zulssigen
Bereiches der chemischen Zusammensetzung festgestellt, so sind entweder nur
berschreitungen des zulssigen Hchstwertes oder nur Unterschreitungen des
zulssigen Mindestwertes gestattet, nicht jedoch bei einer Schmelze beides
gleichzeitig.

8
 EN 10028-2:2003 (D)

8.4 Mechanische Eigenschaften

8.4.1 Es gelten die in den Tabellen 3 und 4 festgelegten Werte (siehe auch EN 10028-1 und Abschnitt 10).

8.4.2 Anhang C enthlt als vorlufige Werte fr den Besteller Mittelwerte der Zeitdehngrenze fr 1 % (plastische)
Dehnung und der Zeitstandfestigkeit.

8.5 Oberflchenbeschaffenheit

Siehe EN 10028-1.

8.6 Innere Beschaffenheit

Siehe EN 10028-1.

Zur mglichen Verifizierung der inneren Beschaffenheit siehe auch EN 10028-1.

8.7 Bestndigkeit gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung

Unlegierte und niedriglegierte Sthle knnen in korrodierender H2S-enthaltender Umgebung, blicherweise als
saure Einsatzbedingungen bezeichnet, rissempfindlich sein.

Eine Prfung zur Bewertung der Bestndigkeit gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung nach Anhang D kann
bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.

8.8 Versprdung von CrMo-Sthlen

CrMo-Sthle knnen dazu neigen, im Einsatz bei Temperaturen zwischen annhernd 400 C und 500 C sprde zu
werden. Diese mgliche Sprdbruchneigung kann im Labor unter Anwendung des so genannten
Stufenglhversuchs simuliert werden. Bei dieser Prfung wird eine Probe einem Temperatur-Zeit-Zyklus nach
Bild E.1 unterworfen. Die Verschiebung der bergangstemperatur-Kurve nach dem Stufenglhen ist ein Ma fr
die Versprdung.

Ein Stufenglhversuch nach Anhang E kann bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.

9 Prfung
9.1 Art und Inhalt der Prfbescheinigungen

Siehe EN 10028-1.

9.2 Durchzufhrende Prfungen

Siehe EN 10028-1 und 8.7 und 8.8.

9.3 Wiederholungsprfungen

Siehe EN 10028-1.

10 Probenahme
Siehe EN 10028-1.

Fr den Kerbschlagbiegeversuch kann abweichend von EN 10028-1:2000 + A1:2002, Bild 2, Funote f die
Fertigung von Proben, die aus der Mitte der Erzeugnisdicke entnommen wurden, bei der Anfrage und Bestellung

9
EN 10028-2:2003 (D)

vereinbart werden. In diesem Fall sind auch die Prftemperaturen und die Mindestwerte der Kerbschlagarbeit zu
vereinbaren.

11 Prfverfahren
Siehe EN 10028-1 und Anhnge D und E.

12 Kennzeichnung
Siehe EN 10028-1.

Tabelle 3 Mechanische Eigenschaften (anwendbar fr die Querrichtung) a

Stahlsorte blicher Erzeugnis- Im Zugversuch bei Raumtemperatur Kerbschlagarbeit KV
Liefer- dicke bestimmte Eigenschaften J
b,c
zustand t min.
Streck- Zugfestig- Bruch- bei einer Temperatur in C von
grenze keit dehnung
ReH Rm A
Kurzname Werkstoff- 20 0 + 20
nummer
mm MPa MPa %
min. min.
16 235
16 < t 40 225 360 bis 480
40 < t 60 215 24 27 34 40
d
P235GH 1.0345 +N 60 < t 100 200
100 < t 150 185 350 bis 480
150 < t 250 170 340 bis 480
16 265
16 < t 40 255 410 bis 530
d
P265GH 1.0425 +N 40 < t 60 245 22 27 34 40
60 < t 100 215
100 < t 150 200 400 bis 530
150 < t 250 185 390 bis 530
16 295
16 < t 40 290
d
P295GH 1.0481 +N 40 < t 60 285 460 bis 580 21 27 34 40
60 < t 100 260
100 < t 150 235 440 bis 570
150 < t 250 220 430 bis 570
16 355
16 < t 40 345 510 bis 650
d
P355GH 1.0473 +N 40 < t 60 335 20 27 34 40
60 < t 100 315 490 bis 630
100 < t 150 295 480 bis 630
150 < t 250 280 470 bis 630
16 275
16 < t 40 270 440 bis 590
f f
40 < t 60 260 22 31
e
16Mo3 1.5415 +N 60 < t 100 240 430 bis 560
100 < t 150 220 420 bis 570
150 < t 250 210 410 bis 570
+NT 60 345 510 bis 650
18MnMo4-5 1.5414 60 < t 150 325 20 27 34 40
+QT 150 < t 250 310 480 bis 620
40 470 590 bis 750
40 < t 60 460 590 bis 730
20MnMoNi4-5 1.6311 +QT 60 < t 100 450 570 bis 710 18 27 40 50
100 < t 150 440
150 < t 250 400 560 bis 700
+NT 40 460 610 bis 780
40 < t 60 440
15NiCuMoNb 1.6368 60 < t 100 430 600 bis 760
5-6-4 +NT oder +QT 100 < t 150 420 590 bis 740 16 27 34 40
+QT 150 < t 200 410 580 bis 740

10
 EN 10028-2:2003 (D)

Tabelle 3 (fortgesetzt)

Stahlsorte blicher Erzeugnis- Im Zugversuch bei Raumtemperatur Kerbschlagarbeit KV

Liefer- dicke bestimmte Eigenschaften J
b,c
zustand t min.
Streck- Zugfestig- Bruch-
grenze keit dehnung
ReH Rm A bei einer Temperatur in C von

Kurzname Werkstoff- 20 0 +20

nummer mm MPa MPa %
min. min.

16 300 450 bis 600

f f
+NT 16 < t 60 290 31
f f
13CrMo4-5 1.7335 60 < t 100 270 440 bis 590 19 27
+NT oder +QT 100 < t 150 255 430 bis 580
f f f
+QT 150 < t 250 245 420 bis 570
+NT 60 310 510 bis 690
f
13CrMoSi5-5 1.7336 60 < t 100 300 480 bis 660 20 27 34
60 400 510 bis 690
+QT 60 < t 100 390 500 bis 680 27 34 40
100 < t 250 380 490 bis 670
16 310
f f
+NT 16 < t 40 300 480 bis 630 18 31
10CrMo9-10 1.7380 40 < t 60 290
+NT oder +QT 60 < t 100 280 470 bis 620
f f
+QT 100 < t 150 260 460 bis 610 17 27
150 < t 250 250 450 bis 600
12CrMo9-10 1.7375 + NT oder +QT 250 355 540 bis 690 18 27 40 70
+NT 60 320 510 bis 690
X12CrMo5 1.7362 60 < t 150 300 480 bis 660 20 27 34 40
+QT 150 < t 250 300 450 bis 630
+ NT 60 455 600 bis 780
13CrMoV9-10 1.7703 60 < t 150 435 590 bis 770 18 27 34 40
+ QT 150 < t 250 415 580 bis 760
+NT 60 455 600 bis 780
12CrMoV12-10 1.7767 60 < t 150 435 590 bis 770 18 27 34 40
+QT 150 < t 250 415 580 bis 760
+NT 60 445 580 bis 760
X10CrMoVNb 1.4903 60 < t 150 435 550 bis 730 18 27 34 40
9-1 +QT 150 < t 250 435 520 bis 700
a
Fr Erzeugnisdicken > 250 mm (ausgenommen sind die Stahlsorten 12CrMo9-10 und 15NiCuMoNb5-6-4) knnen Werte vereinbart
werden.
b
+N: normalgeglht; +NT: normalgeglht und angelassen; +QT: vergtet.
c
Fr Erzeugnisdicken, fr die der bliche Lieferzustand +NT ist, kann der Lieferzustand +QT mit vereinbarten hheren Festigkeits- und
Zhigkeitswerten festgelegt werden.
d
Siehe 8.2.2.
e
Diese Stahlsorte kann nach Wahl des Herstellers auch im Lieferzustand +NT geliefert werden.
f
Ein Wert kann bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.

11
EN 10028-2:2003 (D)

Tabelle 4 Mindestwerte der Dehngrenze Rp 0,2 bei erhhten Temperaturen a

Stahlsorte Erzeugnis- Mindest-0,2 %-Dehngrenze Rp 0,2
b, c
dicke
t MPa
bei einer Temperatur in C von

Kurzname Werkstoff- mm 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
nummer

16 227 214 198 182 167 153 142 133 - -

16 < t 40 218 205 190 174 160 147 136 128 - -

40 < t 60 208 196 181 167 153 140 130 122 - -

d
P235GH 1.0345 60 < t 100 193 182 169 155 142 130 121 114 - -

100 < t 150 179 168 156 143 131 121 112 105 - -

150 < t 250 164 155 143 132 121 111 103 97 - -

16 256 241 223 205 188 173 160 150 - -

16 < t 40 247 232 215 197 181 166 154 145 - -

40 < t 60 237 223 206 190 174 160 148 139 - -

d
P265GH 1.0425 60 < t 100 208 196 181 167 153 140 130 122 - -

100 < t 150 193 182 169 155 142 130 121 114 - -

150 < t 250 179 168 156 143 131 121 112 105 - -

16 285 268 249 228 209 192 178 167 - -

16 < t 40 280 264 244 225 206 189 175 165 - -

40 < t 60 276 259 240 221 202 186 172 162 - -

d
P295GH 1.0481 60 < t 100 251 237 219 201 184 170 157 148 - -

100 < t 150 227 214 198 182 167 153 142 133 - -

150 < t 250 213 200 185 170 156 144 133 125 - -

16 343 323 299 275 252 232 214 202 - -

16 < t 40 334 314 291 267 245 225 208 196 - -

40 < t 60 324 305 282 259 238 219 202 190 - -

d
P355GH 1.0473 60 < t 100 305 287 265 244 224 206 190 179 - -

100 < t 150 285 268 249 228 209 192 178 167 - -

150 < t 250 271 255 236 217 199 183 169 159 - -

< 16 273 264 250 233 213 194 175 159 147 141

16 < t 40 268 259 245 228 209 190 172 156 145 139

40 < t 60 258 250 236 220 202 183 165 150 139 134

16Mo3 1.5415 60 < t 100 238 230 218 203 186 169 153 139 129 123

100 < t 150 218 211 200 186 171 155 140 127 118 113

150 < t 250 208 202 191 178 163 148 134 121 113 108

60 330 320 315 310 295 285 265 235 215 -

e
18MnMo4-5 1.5414 60 < t 150 320 310 305 300 285 275 255 225 205 -

150 < t 250 310 300 295 290 275 265 245 220 200 -

12
 EN 10028-2:2003 (D)

Tabelle 4 (fortgesetzt)

Stahlsorte Erzeugnis- Mindest-0,2 %-Dehngrenze Rp 0,2

b,c
dicke MPa
t
bei einer Temperatur in C von
Kurzname Werkstoff- mm 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
nummer
< 40 460 448 439 432 424 415 402 384 - -
40 < t 60 450 438 430 423 415 406 394 375 - -
20MnMoNi4-5 1.6311 60 < t 100 441 429 420 413 406 398 385 367 - -
100 < t 150 431 419 411 404 397 389 377 359 - -
150 < t 250 392 381 374 367 361 353 342 327 - -
< 40 447 429 415 403 391 380 366 351 331 -
40 < t 60 427 410 397 385 374 363 350 335 317 -
15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 60 < t 100 418 392 388 377 366 355 342 328 309 -
100 < t 150 398 382 379 368 357 347 335 320 302 -
150 < t 200 410 384 370 359 349 338 327 313 295 -
< 16 294 285 269 252 234 216 200 186 175 164
16 < t 60 285 275 260 243 226 209 194 180 169 159
13CrMo4-5 1.7335 60 < t 100 265 256 242 227 210 195 180 168 157 148

100 < t 150 250 242 229 214 199 184 170 159 148 139
150 < t 250 235 223 215 211 199 184 170 159 148 139
13CrMoSi5-5+NT 1.7336+NT < 60 299 283 268 255 244 233 223 218 205 -

60 < t 100 289 274 260 247 236 225 216 211 199 -

60 < t 100 384 364 352 344 339 335 330 322 309 -

13CrMoSi5-5 +QT 1.7336+QT 100 < t 150 375 355 343 335 330 327 322 314 301 -

150 < t 250 365 346 334 326 322 318 314 306 293 -

< 16 288 266 254 248 243 236 225 212 197 185

16 < t 40 279 257 246 240 235 228 218 205 191 179

10CrMo9-10 1.7380 40 < t 60 270 249 238 232 227 221 211 198 185 173

60 < t 100 260 240 230 224 220 213 204 191 178 167

100 < t 150 250 237 228 222 219 213 204 191 178 167

150 < t 250 240 227 219 213 210 208 204 191 178 167

12CrMo9-10 1.7375 250 341 323 311 303 298 295 292 287 279 -
X12CrMo5 1.7362 60 310 299 295 294 293 291 285 273 253 222
60 < t 250 290 281 277 275 275 273 267 256 237 208
e
13CrMoV9-10 1.7703 60 410 395 380 375 370 365 362 380 350 -
60 < t 250 405 390 370 365 360 355 352 350 340 -
e
12CrMoV12-10 1.7767 60 410 395 380 375 370 365 362 360 350 -
60 < t 250 405 390 370 365 360 355 352 350 340 -
X10CrMoVNb9-1 1.4903 60 432 415 401 392 385 379 373 364 349 324
60 < t 250 423 406 392 383 376 371 365 356 341 316
a
Die Werte entsprechen dem unteren Band der jeweiligen nach EN 10314 mit einer Vertrauensgrenze von etwa
98 % (2s) bestimmten Trendkurve.
b
Fr Erzeugnisdicken oberhalb der festgelegten Hchstdicken knnen Rp0,2-Werte bei erhhten Temperaturen
vereinbart werden.
c
Lieferzustand wie in Tabelle 3 angegeben (siehe aber Funote c zu Tabelle 3).
d
Die Werte sind Mindestwerte fr im Ofen normalgeglhte Proben
e
Rp0,2 nicht nach der EN 10314 bestimmt. Es handelt sich um Mittelwerte des bisher bercksichtigten Streubandes.

13
EN 10028-2:2003 (D)

Anhang A
(informativ)

Anhaltsangaben fr die Wrmebehandlung

Tabelle A.1 enthlt Anhaltsgaben fr Wrmebehandlungstemperaturen. Zum Spannungsarmglhen siehe

Anhang B.

Tabelle A.1 Anhaltsangaben fr Wrmebehandlungtemperaturen

Stahlsorte Temperatur, C
b
Kurzname Werkstoff- Normal- Austenitisieren Anlassen
a
nummer glhen
a
P235GH 1.0345 890 bis 950 - -
a
P265GH 1.0425 890 bis 950 - -
a
P295GH 1.0481 890 bis 950 - -
a
P355GH 1.0473 890 bis 950 - -
a c
16Mo3 1.5415 890 bis 950 -

18MnMo4-5 1.5414 890 bis 950 600 bis 640

20MnMoNi4-5 1.6311 - 870 bis 940 610 bis 690

15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 880 bis 960 580 bis 680

13CrMo4-5 1.7335 890 bis 950 630 bis 730

13CrMoSi5-5 1.7336 890 bis 950 650 bis 730

10CrMo9-10 1.7380 920 bis 980 650 bis 750

12CrMo9-10 1.7375 920 bis 980 650 bis 750

X12CrMo5 1.7362 920 bis 970 680 bis 750

13CrMoV9-10 1.7703 930 bis 990 675 bis 750

12CrMoV12-10 1.7767 930 bis 1000 675 bis 750

X10CrMoVNb9-1 1.4903 1040 bis 1100 730 bis 780

a
Ist beim Normalglhen die erforderliche Temperatur ber den gesamten Querschnitt erreicht,
ist ein weiteres Halten nicht notwendig und sollte grundstzlich vermieden werden.
b
Beim Anlassen muss die festgelegte Temperatur ber eine angemessene Zeitspanne gehalten
werden, nachdem der Sollwert ber den gesamten Querschnitt erreicht wurde.
c
In bestimmten Fllen kann es sich als notwendig erweisen, bei 590 C bis 650 C anzulassen.

14
 EN 10028-2:2003 (D)

Anhang B
(informativ)

Der kritische Zeit-Temperatur-Parameter Pcrit. und mgliche Kombinationen

von Temperatur und Haltezeit beim Spannungsarmglhen

Beispiele fr Spannungsarmglh-Temperaturen und die entsprechende maximale Haltezeit, die auf der Grundlage
der Gleichung in 8.2.4 berechnet wurden, werden in Tabelle B.1 fr einen gegebenen kritischen Zeit-Temperatur-
Parameter Pcrit. angegeben.

Tabelle B.1 Pcrit.-Wert und zulssige Haltezeit fr eine gegebene Spannungsarmglh-Temperatur

Stahltyp Pcrit. Spannungsarmglh-Temperatur

a
oder in C fr eine Haltezeit von
Stahlsorte
1h 2h
C-, CMn-Sthle 17,3 580 575
16Mo3 17,5 590 585
18MnMo4-5 17,5 590 585
20MnMoNi4-5 17,5 590 585
15NiCuMoNb5-6-4 17,5 590 585
13CrMo4-5 18,5 640 630
13CrMoSi5-5 18,7 650 640
10CrMo9-10 19,2 675 665
12CrMo9-10 19,3 680 670
X12CrMo5 19,5 690 680
13CrMoV9-10 19,4 685 675
12CrMoV12-10 19,4 685 675
X10CrMoVNb9-1 20,5 740 730
a
Anhaltsangaben fr ausgewhlte Paare von Spannungsarmglh-
Temperaturen und Haltezeit.

15
EN 10028-2:2003 (D)

Anhang C
(informativ)

Anhaltswerte der Zeitdehngrenze fr 1 % (plastische) Dehnung und der

Zeitstandfestigkeit
ANMERKUNG 1 Die Werte in Tabelle C.1 wurden als Mittelwerte nach ISO 6303 mit einem Streuband von 20 % bestimmt.
ANMERKUNG 2 Die Tatsache, dass fr die Zeitdehngrenze fr 1 % (plastische) Dehnung und die Zeitstandfestigkeit Werte bis
zu den in der Tabelle C.1 aufgefhrten erhhten Temperaturen angegeben sind, bedeutet nicht, dass die entsprechenden
Sthle im Dauerbetrieb bis zu diesen Temperaturen eingesetzt werden knnen. Der magebende Faktor dafr ist die
Gesamtbeanspruchung im Betrieb. Auch die Oxidationsbedingungen sollten, soweit von Bedeutung, bercksichtigt werden.

Tabelle C.1 Zeitdehngrenze fr 1 % (plastische) Dehnung und Zeitstandfestigkeit

Stahlsorte Temperatur Zeitdehngrenze fr 1 % Zeitstandfestigkeit
(plastische) Dehnung
in MPa fr in MPa fr
Kurzname Werkstoff- C 10 000 h 100 000 h 10 000 h 100 000 h 200 000 h
nummer

380 164 118 229 165 145

390 150 106 211 148 129
400 136 95 191 132 115
410 124 84 174 118 101
420 113 73 158 103 89
430 101 65 142 91 78
P235GH, 1.0345, 440 91 57 127 79 67
P265GH 1.0425 450 80 49 113 69 57
460 72 42 100 59 48
470 62 35 86 50 40
480 53 30 75 42 33
380 195 153 291 227 206
390 182 137 266 203 181
400 167 118 243 179 157
410 150 105 221 157 135
420 135 92 200 136 115
P295GH, 1.0481, 430 120 80 180 117 97
P355GH 1.0473 440 107 69 161 100 82
450 93 59 143 85 70
460 83 51 126 73 60
470 71 44 110 63 52
480 63 38 96 55 44
490 55 33 84 47 37
500 49 29 74 41 30
450 216 167 298 239 217
460 199 146 273 208 188
470 182 126 247 178 159
480 166 107 222 148 130
16Mo3 1.5415 490 149 89 196 123 105
500 132 73 171 101 84
510 115 59 147 81 69
520 99 46 125 66 55
530 84 36 102 53 45

16
 EN 10028-2:2003 (D)

Tabelle C.1 (fortgesetzt)

Stahlsorte Temperatur Zeitdehngrenze fr 1 % Zeitstandfestigkeit

(plastische) Dehnung
in MPa fr in MPa fr

Kurzname Werkstoff- C 10 000 h 100 000 h 10 000 h 100 000 h 200 000 h
nummer
425 392 314 421 343
430 383 302 407 330
440 360 272 380 300
450 333 240 353 265
460 303 207 325 230
18MnMo4-5 1.5414 470 271 176 295 196
480 239 148 263 166
490 207 124 229 140
500 177 103 196 118
510 150 84 165 98
520 127 64 141 79
525 118 54 132 69
450 290 240
460 272 211
20MnMoNi4-5 1.6311 470 251
480 225
490 194
400 324 294 402 373
410 315 279 385 349
420 306 263 368 325
430 295 245 348 300
15NiCuMoNb 1.6368 440 281 227 328 273
5-6-4 450 265 206 304 245
460 239 180 274 210
470 212 151 242 175
480 180 120 212 139
490 145 84 179 104
500 108 49 147 69
450 245 191 370 285 260
460 228 172 348 251 226
470 210 152 328 220 195
480 193 133 304 190 167
490 173 116 273 163 139
500 157 98 239 137 115
13CrMo4-5 1.7335 510 139 83 209 116 96
520 122 70 179 94 76
530 106 57 154 78 62
540 90 46 129 61 50
550 76 36 109 49 39
560 64 30 91 40 32
570 53 24 76 33 26

17
EN 10028-2:2003 (D)

Tabelle C.1 (fortgesetzt)

Stahlsorte Temperatur Zeitdehngrenze fr 1 % Zeitstandfestigkeit

(plastische) Dehnung
in MPa fr in MPa fr
Kurzname Werkstoff- C 10 000 h 100 000 h 10 000 h 100 000 h 200 000 h
nummer
450 209 313
460 200 300
470 185 278
480 141 212
490 119 179
13CrMoSi5-5 1.7336 500 113 169
510 81 122
520 66 99
530 41 62
540 33 50
550 27 40
560 23 35
570 21 31
450 240 166 306 221 201
460 219 155 286 205 186
470 200 145 264 188 169
480 180 130 241 170 152
490 163 116 219 152 136
500 147 103 196 135 120
510 132 90 176 118 105
520 119 78 156 103 91
530 107 68 138 90 79
10CrMo9-10 1.7380 540 94 58 122 78 68
550 83 49 108 68 58
560 73 41 96 58 50
570 65 35 85 51 43
580 57 30 75 44 37
590 50 26 68 38 32
600 44 22 61 34 28
400 382 313
410 355 289
420 333 272
12CrMo9-10 1.7375 430 312 255
440 293 238
450 276 221
460 259 204
470 242 187
480 225 170
490 208 153
500 191 137
510 174 122
520 157 107

18
 EN 10028-2:2003 (D)

Tabelle C.1 (fortgesetzt)

Stahlsorte Temperatur Zeitdehngrenze fr 1 % Zeitstandfestigkeit

(plastische) Dehnung
in MPa fr in MPa fr
Kurzname Werkstoff- C 10 000 h 100 000 h 10 000 h 100 000 h 200 000 h
nummer
107
460 96
470 87 147 (475C)
480 83 139
490 78 123
500 70 108
510 56 94
520 50 81
530 44 71
X12CrMo5 1.7362 540 39 61
550 35 53
560 31 47
570 27 41
580 24 36
590 21 32
600 18 27
610 16
620 14
625 13
400 430 383
410 414 365
420 397 346
430 380 327
440 362 309
450 344 290
460 326 271
470 308 253
480 290 235
490 272 218
13CrMoV9-10 1.7703 500 255 201
510 237 184
520 221 169
530 204 144
540 188 126
550 173 108

19
EN 10028-2:2003 (D)

Tabelle C.1 (fortgesetzt)

Stahlsorte Temperatur Zeitdehngrenze fr 1 % Zeitstandfestigkeit

(plastische) Dehnung
in MPa fr in MPa fr
Kurzname Werkstoff- C 10 000 h 100 000 h 10 000 h 100 000 h 200 000 h
nummer
400 430 383
410 414 365
420 397 346
430 380 327
450 362 309
460 326 271
12CrMoV12-10 1.7767 470 308 253
480 290 235
490 272 218
500 255 201
510 237 184
520 221 169
530 204 144
540 188 126
550 173 108
500 289 258 246
510 271 239 227
520 252 220 208
530 234 201 189
540 216 183 171
550 199 166 154
560 182 150 139
570 166 134 124
X10CrMoVNb9-1 1.4903 580 151 120 110
590 136 106 97
600 123 94 86
610 110 83 75
620 99 73 65
630 89 65 57
640 79 56 49
650 70 49 42
660 62 42 35
670 55 36 -

20
 EN 10028-2:2003 (D)

Anhang D
(normativ)

Bewertung der Bestndigkeit gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC)

Die Prfungen zur Bewertung der Bestndigkeit von Stahlerzeugnissen gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung
sind nach EN 10229 durchzufhren. Die Zulssigkeitskriterien fr die Prflsung A (mit einem pH-Wert 3) gelten
fr die in Tabelle D.1 angegebenen Klassen. Die angegebenen Werten sind Mittelwerte aus drei Einzelprfungen.

Die Prflsung B (mit einem pH-Wert 5) und entsprechende Zulssigkeitskriterien knnen bei der Anfrage und
Bestellung vereinbart werden.

Tabelle D.1 Zulssigkeitsklassen fr die HIC-Prfung

CLRa CTRa CSRa

Zulssigkeitsklasse
% % %
I 5 1,5 0,5
II 10 3 1
III 15 5 2
a
CLR: Risslngenverhltnis, CTR: Rissdickenverhltnis, CSR: Rissflchenverhltnis

21
EN 10028-2:2003 (D)

Anhang E
(normativ)

Prfung durch Stufenglhen

Fr die Prfung durch Stufenglhen ist ein Verfahrensablauf zur Beurteilung der Versprdung bei entsprechender
Glhung zu vereinbaren. Der in Bild E.1 dargestellte Verfahrensablauf wird empfohlen.

Bild E.1 Empfohlener Verfahrensablauf fr die Prfung durch Stufenglhen

22
 EN 10028-2:2003 (D)

Anhang ZA
(informativ)

Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundlegende Anforderungen

oder andere Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen

Diese Europische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europischen Kommission
und der Europischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet und untersttzt grundlegende Anforderungen der
EU-Richtlinie 97/23/EG.

Sobald diese Norm im Amtsblatt der Europischen Gemeinschaften im Rahmen der betreffenden Richtlinie in
Bezug genommen und in mindestens einem der Mitgliedstaaten als nationale Norm umgesetzt worden ist,
berechtigt die bereinstimmung mit den in Tabelle ZA.1 aufgefhrten Abschnitten dieser Norm innerhalb der
Grenzen des Anwendungsbereichs dieser Norm zu der Annahme, dass eine bereinstimmung mit den
entsprechenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinie und der zugehrigen EFTA-Vorschriften gegeben ist.

Tabelle ZA.1 Zusammenhang zwischen dieser Norm und der Richtlinie 97/23/EG

Abschnitte/Unterabschnitte Grundlegende Anforderungen

dieser Europischen Norm der Richtlinie 97/23/EG

Alle normativen Abschnitte Anhang 1, Abschnitt 4

WARNHINWEIS: Fr Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, knnen weitere EU-Richtlinien
anwendbar sein.

23
EN 10028-2:2003 (D)

Literaturhinweise

EN 1011-1, Schweien Empfehlungen zum Schweien metallischer Werkstoffe Teil 1: Allgemeine Anleitungen
fr das Lichtbogenschweien.

EN 1011-2, Schweien Empfehlungen zum Schweien metallischer Werkstoffe Teil 2: Lichtbogenschweien

von ferritischen Sthlen.

EN 10020, Begriffsbestimmungen fr die Einteilung der Sthle.

EN 10314, Verfahren zur Ableitung von Mindestwerten der Dehngrenze von Stahl bei erhhten Temperaturen.

ISO 6303, Pressure vessel steels not included in ISO 2604, Parts 1 to 6 Derivation of long time stress rupture
properties.

24