Contrle par mission acoustique dquipement sous pression

sous talus- Exemple dapplication concernant une unit de

stockage de gaz de 16 000 m3, compose de 4 sphres de 4 000 m3
chacune

Acoustic Emission Testing of Buried Pressure Vessels

Implementation on a 16000 m3 gas storage unit

J. CATTY
(Cetim 52, avenue Flix Louat 60300 Senlis e-mail : johann.catty@cetim.fr)

RESUME

Le contrle par mission acoustique des appareils pression est appliqu depuis des
dcennies en France, en Europe et dans le monde. Il permet en effet un contrle global et
rapide de grandes structures, minimisant fortement les temps dintervention et
dimmobilisation des installations.
Dans un souci de diminuer limpact de la prsence de grands rservoirs de stockage de gaz sur
lenvironnement (facteur de risque en cas dincident), les projets de ce type sont soumis des
contraintes nouvelles depuis plusieurs annes. Ces stockages de gaz, cylindriques ou
sphriques, sont alors soit recouverts par un talus, soit placs dans un sarcophage rempli de
sable.
La question du contrle priodique se pose pleinement, puisque la surface de lquipement
sous pression nest plus accessible. En tant que mesure compensatoire ce problme
daccessibilit, lmission acoustique est alors envisageable.
Ltude prsente dans cet article illustre toutes les tapes de mise en uvre de lmission
acoustique sur un grand projet industriel de ce type : Il sagit de 4 sphres de stockage de gaz
de 4000 m3 chacune.
Ds la conception, les quipements sous pression ont pris en compte les contraintes lies la
mise en uvre de lmission acoustique. En effet, la solution retenue consistait utiliser des
guides donde, permettant la surveillance de la partie rendue inaccessible par le talus. Des
essais en laboratoire jusquau test final aprs ensevelissement des sphres, cette technologie a
t valide. Le suivi par mission acoustique des preuves hydrauliques initiales a notamment
permis dobtenir une premire signature acoustique de chaque quipement, qui servira de
rfrence pour les essais de requalification futurs.
Cest un des plus grands projets industriels de ce type si lon considre que prs de 400
capteurs dmission acoustique ont t ncessaires pour le contrle de ces 4 sphres de
stockage.
ABSTRACT

Acoustic emission testing of pressure vessels has been applied for decades in France, Europe
and worldwide. It allows overall and fast monitoring of large structures, greatly minimizing
the time of maintenance and shutdown of plants.
In order to reduce the impact of the presence of large gas storage tanks on the environment
and to minimize the risk level, projects of this type are subject to new constraints for several
years. These gas storage vessels, cylindrical or spherical, are then covered by either an
embankment slope or placed in a sarcophagus filled with sand. The question of periodic
control arises fully, since the surface of the pressure equipment is no longer available for
inspection. As a compensatory measure to the problem of accessibility, acoustic emission is
then possible and appears of great interest.
The experience reported in this article illustrates all stages of acoustic emission
implementation on a large industrial project of this type: the building of 4 spherical gas
storage vessels of 4,000 m3 each. From design, pressure equipments have taken into account
the constraints related to the integration of acoustic emission. Indeed, the solution was to use
waveguides, allowing the monitoring of inaccessible areas due to the presence of the
embankment. From laboratory experimentation until final tests after burying, this technology
has been validated. The monitoring of hydraulic pressure test by acoustic emission provided a
first acoustic signature of each vessel, which will serve as reference for the future.
This successful project is one of the largest industrial projects in the world if we consider that
nearly 400 acoustic emission sensors were needed to control these 4 pressure storage vessels.
INTRODUCTION

Dans un souci de diminuer limpact de la prsence de grands rservoirs de stockage de gaz sur
lenvironnement, les projets de ce type sont soumis des contraintes nouvelles depuis
plusieurs annes. Dans le cas prsent, les 4 rservoirs sphriques, de 4000 m3 chacun sont
alors placs dans un sarcophage rempli de sable.
La question du contrle priodique se pose pleinement, puisque la surface de lquipement
sous pression nest plus accessible, hormis par une opration de dtalutage, difficilement
envisageable pour des raisons techniques et financires. En tant que mesure compensatoire
ce problme daccessibilit, lmission acoustique est la solution principale, puisquelle
permet deffectuer un diagnostic de lintgralit de la paroi rsistante de chaque sphre, lors
dpreuves hydrauliques ou pneumatiques, ralises chaque chance de requalification, ou
selon les prescriptions du donneur dordre.

1. DESCRIPTION DES DIFFERENTES PHASES DU PROJET

Ce projet, dune dure de 18 mois environ, a ncessit une coopration entre les divers
partenaires impliqus dans la ralisation des stockages : Ingnierie, gnie civil, chaudronnier,
exploitant et autorits de scurit.
Le CETIM, en tant que responsable de la partie mission acoustique, a su concilier les
contraintes lies cette technique avec toutes les autres contraintes inhrentes un tel projet.
Les diffrentes tapes sont dcrites dans les paragraphes suivants.

1.1 Le projet en quelques mots

Le projet de construction du centre de distribution de gaz est dune grande importance pour
une rgion gographique ou une mtropole. Il doit en effet permettre dassurer, en toute
scurit pour de nombreuses dcennies, un stockage de grande capacit. Soucieux de rpondre
aux exigences de scurit actuelles, le donneur dordre a dcid de construire 4 sphres sous
sarcophage rempli de sable.

Lmission acoustique, technique de contrle non destructif base sur la dtection dondes
lastiques transitoires provoques par la mise sous contrainte de la structure, ncessite la mise
en place de capteurs en relation avec la paroi de la sphre.
Dans ce cas, la surface de chaque sphre tant majoritairement inaccessible (seule la partie
sous la jupe est accessible), la solution technique consistant utiliser des guides donde a t
retenue. Ces guides dondes, tiges mtalliques, relient acoustiquement la paroi de la sphre au
capteur, qui peut alors tre dport hors du talus.

1.2. Essais sur tle tmoin / Rdaction des procdures de contrle

Afin de quantifier le nombre de guides donde devant tre implants sur chaque sphre, des
mesures dattnuation ont t ralises sur une portion de tle identique celle des sphres
(mme nuance, mme paisseur), recouverte par le mme revtement anti-corrosion. Ces
essais ont ncessit la ralisation dun sarcophage, permettant de soumettre la tle au contact
du talus, constitu de sable.
Ainsi, ces mesures se rapprochent des conditions dfinitives de la sphre sous talus.

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Figure n1 : Essais sur tle tmoin dans son sarcophage rempli de sable Rsultat de mesures
dattnuation

A partir de ces mesures dattnuation, et de la longueur des guides donde ncessaires aux
diffrentes profondeurs densevelissement, une implantation a t calcule, qui doit permettre
une surveillance 100% de la paroi de chaque sphre.
En dfinitive, 98 capteurs ont t implants sur chaque sphre, dont 74 ncessitant la mise en
place de guides donde. La longueur de ces guides donde varie de 1 m plus de 10 m.
Compte-tenu du fait que les guides donde sont souds la sphre, de nombreux points
techniques ont d tre pris en compte :
o Matriau constituant les guides donde durabilit, soudabilit ;
o Forme des guides donde (diamtre, forme des extrmits, rayons de courbure
admissibles,), pouvant impacter sur la propagation des ondes acoustiques ;
o Mode de fixation la sphre, procdure de soudage ;
o Protection des guides donde ;
o Impact sur la protection cathodique ;
o

Tous ces points techniques ont t traits, afin de garantir la prennit de louvrage et de son
systme de surveillance.
Par exemple, limpact de la prsence de guides donde sur la qualit de la protection
cathodique a t tudi, dans le cas o un incident de gainage interviendrait. Des calculs de
simulation, raliss avec le logiciel CETIM-PROCOR permettent de conclure que limpact
serait limit dans la zone du dfaut considr, et ne perturberait que trs lgrement le courant
global de la protection cathodique [1]. Le risque de dgradation de la sphre serait alors trs
faible.

Figure 2 : Exemple de calcul de

potentiel de protection cathodique, en
prsence de Guide donde non protg,
sur un quipement sous pression
cylindrique (logiciel Procor)

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1.3. Suivi des preuves hydrauliques initiales

Les preuves hydrauliques initiales de chaque sphre ont t suivies par mission acoustique.
Pour cette opration, les guides donde ntaient pas dans leur configuration dfinitive.
Uniquement la premire partie de chaque guide donde a t soude la sphre. Chaque
soudure damorce de guide donde a t pralablement contrle, afin de sassurer de la
qualit de la liaison mcanique et de labsence de dfaut pouvant dgrader les performances
de transmission des ondes acoustiques.
Le suivi par EA de chaque preuve a t ralis conformment une procdure de contrle
rdige suivant les recommandations du Guide AFIAP/GEA Guide des Bonnes Pratiques
pour le contrle par Emission Acoustique des Equipements Sous Pression (Edition 2004)[2] et
le CODAP 2000 (Code de construction des appareils pression non soumis la flamme et
Notamment ses annexes Emission acoustique (IA.9 et IA.10)).
Le suivi par mission acoustique de chaque preuve ncessite la ralisation de nombreuses
tches, savoir :

o Mise en place des 98 capteurs, cblage,

o Vrification de la sensibilit des
capteurs,
o Mesures dattnuation dans les
conditions de lpreuve,
o Vrification de la localisation,
o Essai de mise sous pression,
o Vrification post-essai de
linstrumentation,
o Analyse des donnes enregistres.

Figure 3 : Montage et vrification de la

sensibilit des capteurs par un oprateur qualifi
Systme VALLEN AMSY-5 104 voies

Limplantation dfinie par le CETIM, calcule pour une surveillance optimale et complte de
la structure en localisation planaire, a permis de mettre en vidence, lors de ces preuves, de
nombreuses zones ou rgions missives (lactivit acoustique tant en gnral importante lors
de cette premire sollicitation). Une analyse fine du comportement acoustique de chacune de
ces indications, sa corrlation avec la contrainte applique, complte par des investigations
complmentaires ralises aprs le test permettent didentifier diffrentes origines cette
activit :
o Mise en place mcanique de certains lments,
o Frottements entre diffrents lments,
o Phnomne de relaxation de contraintes internes prsentes dans certaines soudures,
o Prsence de dfauts missifs ;
Tous ces lments sont archivs, et serviront dimage de rfrence pour les tests de
requalification futurs.
Globalement, les 4 sphres prsentent le mme comportement, caractris par des zones ou
rgions les plus missives situes soit au niveau de la jupe de la sphre, soit au niveau de
piquages, pieds ou platines situs sur la calotte suprieure, soit au niveau de soudures.

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Figure 4 : Rsultats dune preuve hydraulique initiale suivie par mission acoustique
Exemple de rsultats
o Cycle de pression appliqu la sphre
o Analyse de lactivit acoustique localise sur la sphre suprieure
o Schma de synthse de lactivit acoustique sur la sphre suprieure

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1.4. Vrification de lopration de prolongation des guides donde avant
talutage

Lpreuve hydraulique initiale passe avec succs, lopration suivante consiste prolonger
les guides donde, afin quils soient dans leur configuration dfinitive avant lensablement des
sphres. Cela ncessite savoir-faire et mthodologie, puisquelle implique des oprations de
soudage, protection et fixation des guides donde.
Afin de valider cette opration, la continuit acoustique entre la paroi de la sphre et
lextrmit du guide donde est vrifie, laide dun dispositif de mesure portable (systme
dacquisition base de Pda), dvelopp par le CETIM pour cette application, selon une
procdure spcifique. Cette vrification est toujours base sur la dtection de sources Hsu-
Nielsen, gnres sur la paroi de la sphre.

Figure 5 : Mise en place dfinitive des

guides donde Cette opration est
ralise tout au long de la phase
densablement de chaque sphre ; Sur la
photo, droite, la paroi de la sphre,
gauche, le mur de lenceinte bton, sur
lequel sont fixs les guides donde

Cette opration de contrle, qui suit la phase densablement de chaque sphre (car les guides
donde sont souds au fur et mesure que le niveau du sable slve), ncessite ractivit et
disponibilit de la part des techniciens, devant sadapter au planning du chantier. Elle est
cependant fondamentale pour sassurer que les guides donde contrls assurent leur fonction
de transmission des ondes acoustiques de la paroi de lquipement jusqu leur extrmit.

1.5. Essais de validation dans la configuration finale

Lopration densablement termine, chaque structure est recouverte dun parement en

plaques de bton.
En priphrie de la structure, les extrmits des guides donde restent accessibles pour que les
capteurs dmission acoustique puissent tre installs lors des phases de contrle priodique.
Le CETIM a dvelopp des capteurs spciaux pour ce type dapplication, intgrant un
dispositif de maintien sur la tte des guides donde.
Dans lobjectif de valider le systme de contrle bas sur la mise en place de guides donde,
une dernire campagne dessais avait pour objectif de vrifier par lexprience la capacit du
dispositif dtecter une source potentiellement missive sur la structure dans sa configuration
finale.
Pour cela, des sources dmission acoustique de type Hsu-Nielsen ont t gnres
lintrieur dune des sphres, dans les parties accessibles, c'est--dire la partie basse, jusqu
un niveau suprieur la jupe denviron 3,5 m, et dans la partie sommitale.

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Lanalyse des donnes issues dune telle configuration de contrle ncessite un post-
traitement si lon veut interprter correctement les signaux, et si lon veut localiser lorigine
des sources par triangulation ou par zone. En effet, la propagation des ondes acoustiques dans
les guides donde induit des retards diffrents selon la longueur du guide donde. Dans les
premiers avoir utilis des structures quipes de guides donde, le CETIM a t lorigine
du dveloppement (par VALLEN), en 2003, dun logiciel spcifique corrigeant les donnes
enregistres, par post-traitement.

Figure 6:
Intervention dun technicien CETIM pour la
mise en place de capteurs, et de leur
vrification ;
Vue de lextrmit accessible de plusieurs
guides donde ;

Figure 7:
Rsultats de localisation obtenus laide du
systme dmission acoustique dans sa
configuration finale (capteurs placs en bout
de guides dondes)
En haut gauche : Calotte infrieure
En haut droite : Soudure situe au dessus
de la jupe
A gauche : Calotte suprieure

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Une fois les donnes corriges et analyses, nous avons pu tablir les conclusions suivantes :
Le systme de surveillance par mission acoustique permet une couverture complte des sphres en
localisation planaire sous certaines conditions dacquisition. Lutilisation de guides donde permet en
outre dassurer la stabilit dans le temps des performances du systme, puisquaucune dgradation ne
devrait intervenir, compte-tenu de la conception de tous les lments mis en place, et des
prconisations faites lexploitant de linstallation.

CONCLUSIONS

Soumis de nouvelles contraintes environnementales depuis plusieurs annes, les grands stockages de
gaz ou autres matires dangereuses, doivent tre protgs, le plus souvent par un talus recouvrant
compltement lquipement ou un sarcophage dans lequel est plac ce dernier. En consquence, la
paroi rsistance de ce type dquipement nest plus accessible pour les contrles priodiques.
En tant que mesure compensatoire ce problme daccessibilit, lmission acoustique est la solution
principale, puisquen tant que mthode de contrle globale, elle permet deffectuer un diagnostic de
lintgralit de la paroi rsistante lors dpreuves hydrauliques ou pneumatiques, ralises chaque
chance de requalification, ou selon les prescriptions du donneur dordre.
Lexemple dvelopp dans cet article illustre toutes les tapes de la mise en uvre de la technique
dmission acoustique, de ltude en laboratoire jusquaux essais de qualification du systme mis en
place dans sa configuration dfinitive.
Ce projet, remarquable par sa taille, puisquil sagit de 4 sphres de stockage de 4000 m3 chacune, a
ncessit la mise en uvre de prs de 400 voies de mesure mission acoustique. Cest un des plus
grands projets de ce type, men par le CETIM, en collaboration avec tous les acteurs de ce projet.
Il est important de souligner que, outre le fait que le systme mis en place a pour objectifs dassurer le
diagnostic des sphres pour les prochaines chances de requalification, lmission acoustique a t un
moyen de contrle supplmentaire lors des preuves hydrauliques initiales, permettant dobtenir une
signature de rfrence de chaque quipement.
Fort de ses multiples expriences dans ce type dapplications, le CETIM a dmontr que cette
technologie, si elle est matrise peut sintgrer sans obstacle de grands projets industriels de ce type,
ou plus largement pour la surveillance de structures inaccessibles.

BIBLIOGRAPHIE

[1] Developpement and use of NDE Methods on pressure equipment : Industrial Experience in
applying acoustic emission, M. Mediouni, J. Catty, C. Herve and M. Cherfaoui, ECNDT 2006,
Berlin, September 2006.
[2] Guide AFIAP/GEA Guide des Bonnes Pratiques pour le contrle par Emission Acoustique des
Equipements Sous Pression (1ere Edition Mai 2004), SADAVE diteur, ISBN 2-906319-82-1.

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