Resumen

La presente investigacin expone la informacin ms importante sobre los compresores

reciprocantes, esto incluye su concepto como una mquina que admite un gas, lo
comprime y lo descarga a una mayor presin, trabaja con un proceso de cuatro etapas,
que se dan en una vuelta del cigeal, es decir en 360 grados, las cuales son:
compresin, descarga, expansin y succin. Tambin se identifican los tipos compresor
reciprocante: Simple Etapa, Mltiples Etapas, Balanceado - Opuesto e Integral. Se
describen las partes ms importantes y se determina que su operacin segura y confiable
demanda que sean correctamente lubricados, su lubricacin comprende tanto los
cilindros como los cojinetes del cigeal.

Los compresores reciprocantes tienen diversas aplicaciones tanto en la industria

petrolera como petroqumica, adems se requiere su utilizacin en la refrigeracin
domstica, comercial, transportada, o aire acondicionado. La mayora de los
compresores se analizan usando la ley de los gases ideales y una suposicin de que hay
un calor especfico constante y poseen ventajas y desventajas que deben tomar en
cuenta al momento de su seleccin.

La recoleccin de informacin en material impreso como libro, revistas y va web,

permiti el cumplimiento del objetivo planteado, comprender el funcionamiento motor
reciprocante como conocimiento terico indispensable en nuestra formacin como
profesionales de la mecnica.

Introduccin
Un compresor es una mquina que admite un gas, lo comprime y lo descarga a una
mayor presin. Los compresores tienen muchas aplicaciones industriales. Por ejemplo,
son utilizados en sistemas de refrigeracin, aires acondicionados, en la presurizacin de
gases durante la fabricacin de plsticos, polmeros y otros qumicos. Pero el uso ms
importante de los compresores es el de la produccin de aire comprimido, prcticamente
toda planta moderna, sitio de construccin o taller est equipado con un suministro
deaire comprimido. Esta fuente de energa instantnea, segura y flexible puede ser usada
para operar todo tipo de herramientas neumticas, suministrar refrigeracin, operar
maquinaria y controlar procesos de fabricacin de diversos tipos

Compresor reciprocante.

En una planta compresora la seleccin del equipo de compresin juega un papel muy
importante en la operatividad y aprovechamiento de la instalacin; los compresores
reciprocantes, son compresores de desplazamiento positivo de gran utilidad, debido a
que poseen mayor flexibilidad operacional que un compresor centrfugo; y por esto
pueden denominarse compresores de carga variable; a pesar de manejar menores flujos
de gas ,pueden alcanzar altas presiones y en muchos casos con un cambio en la
velocidad de giro, dimetro del cilindro o ajuste de bolsillos (revamping) se ajustan a
nuevas condiciones de operacin de la instalacin.
Un compresor reciprocante es bsicamente un tipo de bomba en donde el aire es
comprimido por un pistn que se mueve dentro de un cilindro. El pistn es empujado,
por una biela conectora y un cigeal movido por algn tipo de motor.

La siguiente investigacin, muestra la informacin bsica sobre equipos de compresin

reciprocantes; as como tambin, los tipos, partes que lo conforman, caractersticas,
funcionamiento, ventajas y desventajas, aplicaciones y mantenimiento.

Marco terico
La mayora de los compresores se analizan usando la ley de los gases ideales y una
suposicin de que hay un calor especifico constante. Esto es aceptable para los gases
que no sean de hidrocarburos, para presiones aproximadas de hasta de 1000 psi man. a
temperaturas normales. Casi todos los gases de hidrocarburos (gases reales), se desvan
bastante de la ley de los gases ideales incluso a presiones medianas, en este caso se
deberan usar las tablas de propiedades termodinmicas, las grficas de Mollier, grficas
de compresibilidad o aplicar un factor de compresibilidad.

La ley de los gases ideales

Es la ecuacin de estado del gas ideal, los gases reales que ms se aproximan al
comportamiento del gas ideal son los gases monoatmicos en condiciones de baja
presin y alta temperatura. La ecuacin de estado de un gas ideal es:

PV = mRT

Donde:

P = Presin del gas ideal.

V = Volumen del gas ideal.

m = Masa del gas ideal.

R = Constante universal de los gases ideales.

T = Temperatura del gas ideal.

La Primera Ley de la Termodinmica

Esta ley establece que la energa no se crea ni se destruye durante el proceso, como la
compresin y suministro de un gas. En otras palabras, siempre que una cantidad de un
tipo de energa desaparece, un total de exactamente equivalente de otros tipos de energa
debe ser producido.

La Segunda Ley de la Termodinmica

a. Esta ley es ms abstracta, pero puede decirse de varias maneras:

b. El calor no puede, por s mismo, pasar de un fro a un cuerpo ms caliente.
 c. El calor puede ser transferido de un cuerpo a una temperatura inferior a uno a
una temperatura ms alta slo si el trabajo externo se realiza.
d. La energa disponible del sistema aislado disminuye en todos los procesos
reales.
e. Por s mismo, el calor o la energa (como el agua), fluir slo cuesta abajo (de
caliente a fro).

Bsicamente, estas declaraciones dicen que la energa que existe en varios niveles est
disponible para su uso slo si se puede pasar de un nivel superior a uno inferior.

Leyes de los Gases Ideales

Un gas ideal o perfecto es aquel en que las leyes de Boyle aplican. Estos gases perfectos
no existen realmente, pero estas tres leyes de la termodinmica se pueden utilizar si se
corrige por factores de compresibilidad sobre la base de los datos experimentales.

Ley de Boyle

Establece que a una temperatura constante, el volumen de un gas ideal disminuye con
un aumento en la presin.

Por ejemplo, si una cantidad dada de gas se comprime a una temperatura constante a la
mitad de su volumen, su presin se duplicar.

P2V2 = P1V1

Ley de Charles

Establece que a presin constante, el volumen de un gas ideal se incrementar a medida

que aumenta la temperatura.

Si se aplica calor a un gas se expandir, y la presin seguir siendo el mismo. Esta ley
supone la ausencia de friccin o la presencia de una fuerza aplicada.

V2/T2 = V1/T1

Ley Amonton

Los estados que, a volumen constante, la presin de un gas ideal se incrementar a

medida que aumenta la temperatura.

P2/T2 = P1/T1

Gas y Vapor

Por definicin, un gas es que la forma de fluido de la sustancia en la que la sustancia

puede expandirse indefinidamente y llenar completamente su contenedor. Un vapor es
un lquido gasificado o slido es una sustancia en forma gaseosa.

El gas y el vapor de trminos se utilizan indistintamente.

 Ciclo termodinmico
Ciclo terico

El ciclo terico de trabajo de un compresor ideal se entiende fcilmente mediante el

estudio de un compresor monofsico de pistn funcionando sin prdidas y que el gas
comprimido sea perfecto (Referencia [3] Pg. C. alter.1). Con esto se da por hecho que
el pistn se mueve ajustado hermticamente al cilindro, e incluso se considera que el
paso del fluido hacia y desde el cilindro tiene lugar sin resistencias en vlvulas y
conductos, es decir, sin cambio de presin.

Ciclo real

En un ciclo terico, el proceso de compresin puede realizarse adiabticamente, otra

forma de realizar la compresin seria isotrmicamente. En la realidad existen
condiciones que modifican el diagrama, como prdidas de carga en vlvulas, retardos en
apertura de vlvulas, compresin y expansin no exactamente politrpicas (coeficiente
politrpico variable N).

Compresin en etapas

El grado de compresin es el cociente entre la presin absoluta de descarga p2 y

lapresin absoluta de succin p1. Puede tener cualquier valor pero en la prctica, en
compresores de una sola etapa no suele pasarse de relaciones de compresin de 3, 5 4,
yaque relaciones de compresin ms altas necesitan un compresor voluminoso que
encarece el equipo. Adems como toda compresin lleva consigo un aumento de
temperatura de los gases que se procesan, existe el riesgo de que stos salgan
excesivamente calientes, lo que perjudicara tanto el equipo mecnico como la
lubricacin de la mquina. Segn sea el nmero de etapas (n), la relacin de compresin
en cada etapa es:

Donde:

n = Numero de etapas.

Pmx = Presin mxima del gas.

Pmn = Presin mnima del gas.

Compresores
Son equipos que incrementan la presin de un gas, un vapor o una mezcla de gases y
vapores. La presin del fluido se eleva reduciendo el volumen especfico del mismo
durante su paso a travs del compresor. Se emplean principalmente para refrigeracin,
acondicionamiento de aire, calefaccin, transporte por tuberas, almacenamiento de gas
natural, craqueo cataltico, polimerizacin y en muchos procesos quimicos. Segn la
forma decompresin se clasifican en:

a. Compresores de Desplazamiento Positivo:

Son compresores de flujointermitente, que basan su funcionamiento en tomar

volmenes sucesivos de gaspara confinarlos en un espacio de menor volumen; logrando
con este efecto, elincremento de la presin. Se dividen en dos grupos reciprocantes y
rotativos.

b. Compresores Dinmicos:

Son mquinas rotatorias de flujo continuo en la cual el cabezal de velocidad del gas es
convertido en presin; estos compresores, se dividen de acuerdo al flujo que manejan en
centrifugo (flujo radial) y axiales (flujoaxial) y flujo mezclado.

Compresor reciprocante

Es un compresor de desplazamiento positivo, en el que la compresin se obtiene por

desplazamiento de un pistn movindose lineal y secuencialmente de atrs hacia
adelante dentro de un cilindro; reduciendo de esta forma, el volumen de la cmara
(cilindro) donde se deposita el gas; este efecto, origina el incremento en la presin hasta
alcanzar la presin de descarga, desplazando el fluido a travs de la vlvula de salida del
cilindro. El cilindro, est provisto de vlvulas que operan automticamente por
diferenciales de presin, como vlvulas de retencin para admitir y descargar gas. La
vlvula de admisin, abre cuando el movimiento del pistn ha reducido la presin por
debajo de la presin de entrada en la lnea. La vlvula de descarga, se cierra cuando la
presin en el cilindro no excede la presin de la lnea de descarga, previniendo de esta
manera el flujo reverso.

Tipos de compresores reciprocantes

a. Simple Etapa:

Son compresores con una sola relacin de compresin, que incrementan la presin una
vez; solo poseen un depurador interetapa, un cilindro y un enfriador inter etapa (equipos
que conforman una etapa de compresin) generalmente se utilizan como booster en un
sistema de tuberas

b. Mltiples Etapas:
Son compresores que poseen varias etapas de compresin, en los que cada etapa
incrementa progresivamente la presin hasta alcanzar el nivel requerido. El nmero
mximo de etapas, puede ser 6 y depende del nmero de cilindros; no obstante, el
nmero cilindros no es igual al nmero de etapas, pueden existir diferentes
combinaciones; como por ejemplo, si se requiere un sistema de tres etapas, puede
utilizarse 3, 4 o 6 cilindros, como se indica en la siguiente tabla:

Configuraciones 3 4 6
Posibles CILINDROS(integral) CILINDROS CILINDROS
2 2
1ERA ETAPA 1 CILINDRO
CILINDROS CILINDROS
1 2
2da ETAPA 1 CILINDRO
CILINDRO CILINDROS
1 2
3ERA ETAPA 1 CILINDRO
CILINDRO CILINDROS

El uso de varios cilindros para una etapa de compresin permite la seleccin de

cilindros de menor tamao, generalmente esto sucede con la primera etapa de
compresin.

c. Balanceado - Opuesto:

Son compresores separables, en los cuales los cilindros estn ubicados a 180 a cada
lado del frame.

d. Integral:

Estos compresores utilizan motores de combustin interna para trasmitirle la potencia al

compresor; los cilindros del motor y del compresor estn montados en una sola montura
(frame) y acoplados al mismo cigeal. Estos compresores pueden ser de simple o
mltiples etapas y generalmente son de baja velocidad de rotacin 400 900RPM.
Poseen una eficiencia y bajo consumo de combustible; sin embargo, son ms costosos y
difciles de transportar que los separables; a pesar de esto, hay muchas aplicaciones en
tierra donde esta es la mejor opcin. Tienen mayor rango de potencia2000 13000 BHP
que los separables, entre sus ventajas se encuentran:

Alta eficiencia
Larga vida de operacin
Bajo costo de operacin y mantenimiento comparado con los separables de alta
velocidad.

e. Separable:

En este equipo, el compresor y el motor poseen cigeales y monturas diferentes

acoplados directamente. Generalmente, vienen montados sobre un skid y pueden ser de
simple o mltiples etapas. Los compresores reciprocantes separables en su mayora son
unidades de alta velocidad 900 1800 RPM que pueden ser accionadospor motores
elctricos, motores de combustin interna o turbinas, manejan flujos menores de gas
que los integrales y pueden tener una potencia de hasta 5000 HP. Entre sus ventajas se
encuentra:

Pueden ser montados en un skid

Son de fcil instalacin y transporte
Poseen amplia Flexibilidad operacional

Caractersticas de un compresor reciprocante

De acuerdo con la aplicacin de los compresores se deben definir sus caractersticas de
diseo de instalacin y de mantenimiento guardando una delicada relacin entre el
trabajo a realizar, la eficiencia y rendimiento del equipo, los estndares de conservacin
ambiental y la economa en los diferentes procesos..

Caractersticas tcnicas

a. La Potencia o capacidad determinada en caballos de fuerza (Hp) o

Kilowatios hora (Kw/h) y determina la cantidad de trabajo por unidad de tiempo
que puede desarrollar el compresor. En refrigeracin esta medida por lo general
se especifica en British Thermal Unit por hora (Btu/h) o Kilo caloras hora que
equivale a la cantidad de calor que el compresor es capas de remover en una
hora.
b. La Tensin de trabajo o diferencia de potencial de corriente alterna medida
en voltios (VAC) cuando el compresor funciona movido por una motor
elctrico, y puede ser desde monofsico a 110V o 220 V hasta trifsico a 360V,
400V, 460V o 575V; esta es suministrada como un servicio pblico o generada
localmente.
c. La Frecuencia (Hz) es la variacin por segundo de la polaridad de la
corriente estandarizada en 50 Hz para Europa y otras zonas industrializadas y 60
Hz para gran parte de Latinoamrica incluida Colombia.

La Intensidad de la corriente o el consumo de energa elctrica medida en

Amperios (A) el cual se encuentra en proporcin directa con la capacidad de
trabajo elctrico del motor y su medida es uno de los parmetros de puesta a
punto del sistema, es decir de las condiciones de trabajo del equipo.

a. El Coeficiente de Operacin (COP) corresponde a la relacin entre el efecto

refrigerante neto o calor que absorbe el refrigerante del producto y el proceso de
compresin o calor que absorbe el refrigerante en el compresor, esta medida
determina la eficiencia neta del trabajo del compresor que debe ser un valor
mayor a 3 para que el efecto de evaporacin sea mayor que el efecto de la
compresin y se d el efecto refrigerante en el equipo.
b. Rendimiento Energtico (EER) es la relacin entre la Potencia mecnica del
compresor y la potencia elctrica dada en Btu/Wattios hora, indica la cantidad de
calor transformado por energa elctrica consumida.

Partes de un compresor reciprocante separable

 a. Cilindro: es el recinto por donde se desplaza un pistn. Su nombre proviene
de su forma, aproximadamente un cilindro geomtrico.

Los cilindros para compresores usados en el proceso industrial son separables desde el
armazn. Un requerimiento de API 618 es que los cilindros deben estar equipados con
camisas reemplazables (Referencia [2] Pg. 67). El propsito de las camisas es proveer
una superficie renovada. Esto salva el costo de un cilindro completo antes de que se
perfore por desgaste o ralladuras. Los cilindros son fabricados de una seleccin de
materiales para particulares presiones y gases. Generalmente estas son fabricadas de
fundicin de hierro.

b. Pistn: El pistn es una de las partes ms simples, pero tiene la principal

funcin de todas las partes del compresor, que es trasladar la energa desde el
cigeal hacia el gas que se encuentra en los cilindros.

El pistn posee rines de aceite y de presin. Este tipo de pistn es flotante. La

designacin y materiales usados para los pistones varan con la marca, el tipo, y
aplicacin del compresor. Estos son designados acorde al dimetro del cilindro, presin
de descarga, velocidad de rotacin del compresor, capacidad del compresor y
requerimiento de carga del pistn.

c. Anillos del pistn

En los compresores reciprocantes se emplean anillos de compresin, anillos de aceite y

anillos montantes. Los anillos de compresin se utilizan en todos los casos, mientras
que el empleo de los anillos de lubricacin y de los montantes depender del tipo de
compresor y su servicio.

d. Empaquetadura del vstago del pistn

Los compresores que poseen pistones de doble accin, que son impulsados por medio
de una cruceta al vstago del pistn, necesitan de un sellado en lado cigeal para evitar
fugas de presin del gas hacia el espaciador por eso se necesita una empaquetadura.
En las empaquetaduras se emplean los mismos materiales que en los anillos de pistn.
La empaquetadura metlica puede permitir un desgaste del vstago de 0.15% en el
dimetro de la misma. El vstago debe estar endurecida a Rockwell C 40 y esmerilada.

e. Cruceta

La cruceta es un embolo rgido que transmite el empuje de la biela hacia el pistn.

Esta se utiliza en compresores con pistones horizontales debido a que el peso del pistn
provocara un gran desgaste en la parte inferior de la camisa si se uniera directamente a
la biela. Las crucetas se disean con perno flotante o perno fijo.

f. Biela

La biela esta sujetada al cigeal y a la cruceta, esta transmite el movimiento alternativo

desde el cigeal al pistn. La biela es normalmente construida de aleaciones de acero y
debe tener una dura y pulida superficie particular, donde est en contacto con la
empaquetadura en los cilindros de doble accin.

g. Cigeal

Se encuentra instalado dentro de la montura y es el elemento que transmite la potencia

del motor hacia las bielas.

h. Cojinetes:

La mayora de los compresores utilizan cojinetes hidrodinmicos, el aceite entra al

cojinete a travs de los agujeros de suministro, que van perforados estratgicamente a lo
largo de la circunferencia del cojinete que suministran y distribuyen formando una
pelcula de aceite en el contacto entre las partes mviles y estacionarias.

i. Vlvulas:

Permiten la entrada y salida de gas al cilindro; en caso de cilindros de doble accin,

existen vlvulas de succin a ambos lados del cilindro, mientras que en cilindros de
simple accin slo se encuentran en un solo lado. Las vlvulas pueden ser de placa,
lengeta y la ms aplicada para gas natural la de discos concntricos.

Funcionamiento del compresor

El funcionamiento de los compresores reciprocantes se basa en un movimiento
alternativo realizado por el conjunto biela-cruceta-pistn. Existen cuatro etapas durante
el proceso que se dan en una vuelta del cigeal es decir en 360 grados.
 1. Compresin, durante este proceso el pistn se desplaza desde el punto
inferior, comprimiendo el gas hasta que la presin reinante dentro del cilindro
sea superior a la presin de la lnea de descarga (Pd). Las vlvulas succin y
descarga permanecen cerrada.
2. Descarga, luego de que la presin reinante dentro del cilindro sea superior a
la presin de la lnea de descarga (Pd) que es antes de que llegue al punto murto
superior, la vlvula de escape se abre y el gas es descargado, mientras que la de
succin permanece cerrada.
3. Expansin, durante este proceso el pistn se desplaza desde el punto muerto
superior hasta que la vlvula de succin se abra durante la carrera de retroceso o
expansin, que ser cuando la presin reinante en el interior del cilindro sea
inferior a la presin del vapor de succin (Ps).
4. Succin, luego de que la vlvula de succin se abri, que es un poco despus
del punto muerto superior, ingresa el fluido, y el pistn se desplaza hasta el
punto muerto inferior, al final de la carrera de succin, la velocidad del pistn
disminuye hasta cero, igualndose las presiones del exterior y del interior del
cilindro (aunque por la velocidad del pistn no exista tiempo material a que ste
equilibrio se establezca); la vlvula de succin se cierra, la vlvula de descarga
permanece cerrada.

Ventajas y desventajas del compresor reciprocante

VENTAJAS
Mayor flexibilidad en capacidad
de flujo y rango de presiones.
Ms alta eficiencia y costo de
potencia ms bajo.
Capacidad de manejar pequeos
volmenes de gas.
Son menos sensitivos a la
composicin delos gases y las
propiedades cambiantes.
Presentan menores temperaturas
de descarga por su enfriamiento
encamisado
Pueden alcanzar las presiones
DESVENTAJAS
Fundaciones ms grandes para
eliminarlas altas vibraciones por
el flujo pulsante.
En servicios continuos se
requieren unidades de reserva,
para impedir paradas de planta
debido al mantenimiento.
Los costos de mantenimiento
son 2 a 3 veces ms altos que los
compresores centrfugos.
El funcionamiento continuo es
ms corto que para los
centrfugos
 ms altas. Requieren inspeccin ms
continua.
Cambios en la presin de
succin pueden ocasionar
grandes cargas en las barras del
pistn

Aplicaciones de los compresores reciprocantes

Servicios Comunes de Compresores Reciprocantes

Refineras y Petroqumica

Amoniaco, Urea, Metanol, Etileno, xido de Etileno, Polipropileno, Gas de

Alimentacin, Separacin de Componentes de Gas Natura, Almacenamiento de GNL,
Craqueo Cataltico Destilacin

Petrleo y Gas

Levantamiento artificial, reinyeccin, tratamiento de gas, almacenamiento de gas,

transmisin, gas combustible, booster, distribucin de gas.

Sin embargo, existen aplicaciones especficas donde se requiere utilizar compresores

reciprocantes:

Altas presiones de descarga, los compresores reciprocantes tienen un amplio

rango de presiones mayores que el centrfugo.
Disponibles para bajos flujos de gas, inferiores al menor flujo de los centrfugos.
Son mucho menos sensibles a la composicin del gas y a propiedades
cambiantes que los compresores dinmicos; esta propiedad es muy importante,
ya que a medida que un pozo petrolero se agota, el gas pasa de ser un gas rico a
un gas pobre; y este cambio afecta a los compresores dinmicos.
Poseen mayor flexibilidad operacional, ya que con solo cambio en los cilindros
o ajuste de los pockets pueden ajustarse a nuevas condiciones de proceso

La aplicacin de un compresor corresponde al uso o trabajo para el cual se requiere,

puede ser en refrigeracin domstica, comercial, transportada, o aire acondicionado e
industrial tambin se determinan las temperaturas de evaporacin de congelacin,
conservacin o acondicionamiento ambiental.

Cuando se hace la seleccin de un compresor para una aplicacin determinada en un

equipo de refrigeracin se deben considerar los siguientes factores:

Como el sistema de refrigeracin requiere un mecanismo de control del refrigerante,

este puede ser un tubo capilar donde las presiones se igualan cuando el compresor se
detiene o una vlvula de expansin que por oposicin mantiene las presiones de alta y
baja con el equipo en reposo.
En el primer caso el motor debe ser de bajo torque de arranque LST (sigla en ingls para
Low Starting torque), usados por lo general en Refrigeradores, congeladores,
mostradores comerciales, bebedores y enfriadores de lquidos. Cuando se requiere
mantener las presiones de alta y baja, se utiliza una vlvula de expansin se debe aplicar
un compresor de alto torque HST (sigla en ingls para Hight Starting torque).

Otra aplicacin corresponde a la temperatura de evaporacin necesaria en el sistema

clasificada en baja entre los -35C y -10C denominada LBP (Low Back Pressure Baja
presin de evaporacin); Temperatura de evaporacin media MBP (Mdium Back
Pressure) entre -10C y 7C y alta presin de evaporacin HBP (Hight Back Pressure)
correspondiente a 7C y 15C, para congelacin, conservacin y confort
respectivamente.

Mantenimiento de un compresor reciprocante

Los compresores reciprocantes deben ser alimentados con gas limpio ya que no pueden
manejar lquidos y partculas slidas que pueden estar contenidas en el gas; estas
partculas, tienden a causar desgaste y el lquido como es no compresible puede causar
daos a las barras del pistn.

Los compresores estn diseados y construidos dentro de los ms altos estndares de

ingeniera debido a que generan fuerzas considerables y altas temperaturas. Su
operacin segura y confiable demanda que sean correctamente lubricados, su
lubricacin comprende tanto los cilindros como los cojinetes del cigeal. Muchos
compresores reciprocantes utilizan un slo sistema para la lubricacin de los dos
conjuntos. En otros, los sistemas son separados y hasta pueden demandar aceites
diferentes, por ejemplo en los compresores de gas natural se emplean lubricantes
sintticos por que el gas natural es soluble en aceite mineral, pero ste puede ser
empleado para la lubricacin del cigeal. El lubricante en los compresores
reciprocantes cumple varias funciones:

Lubricacin

La principal funcin del lubricante es reducir la friccin entre las partes mviles y
cualquier tipo de desgaste. Tiene que lubricar tanto los pistones en sus cilindros y los
cojinetes del cigeal que mueven los pistones.

Refrigeracin

Los pistones y cilindros de un compresor reciprocante son normalmente enfriados con

agua o aire. Sin embargo, el calor es retirado de las superficies de los cojinetes por el
aceite lubricante.

Proteccin

El lubricante debe tambin prevenir la corrosin. Esto puede ser una tarea difcil ya que
los compresores tienden a producir calor y condiciones de humedad que promueven la
corrosin.

Sellado
En el interior de los cilindros de un compresor reciprocante se generan altas presiones.
El lubricante debe producir una pelcula suficientemente fuerte para evitar la fuga de
aire entre los anillos del pistn y las paredes del cilindro.

Conclusin
El compresor reciprocante, es un tipo de compresor de gas que logra comprimir un
volumen de gas en un cilindro cerrado, volumen que posteriormente es reducido
mediante una accin de desplazamiento mecnico del pistn dentro del cilindro. Su
forma de trabajar es la que le da el nombre, ya que ste recibe un movimiento rotativo y
lo convierte en alterno. Bsicamente un compresor reciprocante est constituido de
pistones y cilindros. El movimiento es aplicado a un cigeal o un equivalente en
funcin y ste lo transfiere al pistn o pistones a travs de la biela.

Su mayor ventaja radica en que estos compresores poseen una mayor eficiencia a cargas
altas y parciales, en especial aquellos de dos etapas. Sin embargo, el inters por estos
equipos ha decado, principalmente debido a los requerimientos de mantenimiento,
costos de instalacin y ruido. Aun as, unidades de este tipo poseen la mayor eficiencia
siempre y cuando reciban el mantenimiento adecuado. A pesar de esto, su rendimiento
suele deteriorarse rpidamente con el tiempo debido al desgaste que sufren los cilindros,
pistones y anillos. El desgaste y deterioro de las vlvulas tambin contribuye a reducir
su eficiencia.

En la instalacin donde se ubicar el compresor reciprocante debe existir sistemas de

seguridad; no obstante, el equipo de compresin debe estar dotado de sistemas de
seguridad que protejan al equipo en caso de emergencias o problemas operacionales,
desviando la produccin hacia el flare y desalojando los fluidos combustibles

Bibliografa
http://www.scribd.com

http://www.wikipedia.com

Manual de anlisis de irregularidades compresores reciprocantes

Tesis compresores.pdf."IMPLEMENTACIN DE UN ANLISIS DE

MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN DE LOS COMPRESORES
RECIPROCANTES Y DE TORNILLO"

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos95/compresores-

reciprocantes/compresores-reciprocantes.shtml#conclusioa#ixzz4IZAhTzkj