Memoria

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA
SEDE VIA DEL MAR JOS MIGUEL CARRERA
IMPLEMENTACION EQUIPO MEZCLADOR DECANTADOR CRISTALIZADOR
Trabajo de Titulacin para optar al

Ttulo Profesional de Ingeniero en
Ejecucin en MECNICA DE PROCESOS
Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Alumno:
Jorge Esteban Alvear Lonconao
Profesor Gua:
Ing. Luis Gutirrez Meneses
2017
RESUMEN
KEYWORDS: IMPLEMENTACIN, CRISTALIZADOR, SULFATO DE COBRE, EJE,

CRISTALIZACIN, HDPE, POLMERO, PLSTICO, ACERO INOXIDABLE, NORMA
ASME., RODETE, MEZCLADOR.
La presente tesis, tiene como finalidad implementar un mezclador

decantador (EMDC), que permita satisfacer las necesidades y estndares solicitados
por el cliente. La implementacin se realiza en post de bases tcnicas entregadas
por mandante, donde especifica diseo y datos del equipo.
Antes de construir el equipo, se ver una resea general del proceso
productivo en que es parte el EMDC, ms su funcionamiento individual y el producto
final que se obtiene de este.
El material a utilizar en gran medida, es el polietileno de alta densidad
(HDPE), En lo cual, se realizarn trabajos de termo fusionado. Tambin se utilizar
acero inoxidable y fibra de vidrio. En donde, se realiza resea informativa de
caractersticas y propiedades de estos.
La metodologa analtica implementada, se basa en la informacin
entregada por mandante, en donde se apunta especficamente a la construccin del
equipo, como tambin al sistema de bombeo y agitacin.
Para realizar la ejecucin constructiva, es necesario desarrollar un
programa de gestin que facilite su terminacin, conllevndonos a cumplir plazos
establecidos y generar su puesta en marcha. Se establece un sistema organizacional
o de direccin, que permita ejecutar todas las actividades propias establecidas en
nuestro sistema de gestin. El personal contratado tiene la experiencia en el rubro,
especficamente en el termo fusionado y trabajo estructural. Donde de igual manera
se capacita a cada trabajador con las respectivas inducciones de seguridad y
procedimientos de trabajos.
NDICE
RESUMEN
SIGLAS Y SIMBOLOGIA
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
CAPTULO 1: ANTECEDENTES GENERALES

1.1. PROCESO HIDROMETALURGICO
1.2. PROCESO DE EXTRACCION POR SOLVENTE (SX)
1.2.1. Etapa de extraccin
1.2.2. Etapa de re-extraccin
1.2.3. Etapa de lavado
1.2.4. Componentes de una planta de SX
1.3. EQUIPO MEZCLADOR DECANTADOR
1.3.1. Mezcladores
1.3.2. Decantadores
1.4. CRISTALIZACIN
1.5. SULFATO DE COBRE PENTAHIDRATADO
1.6. DESCRIPCIN DEL PROCESO
CAPTULO 2: MATERIALES A UTILIZAR

2.1. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
2.1.1. Propiedades
2.1.2. Aplicaciones
2.1.3. Ventajas
2.2. APORTE POLIETILENO ALTA DENSIDAD
2.2.1. Soldadura por cua caliente
2.2.2. Soldadura por extrusin
2.3. ENSAYOS DE CALIDAD
2.3.1. Ensayos no destructivos de hermeticidad
2.3.2. Ensayos destructivos de hermeticidad
2.4. ACERO INOXIDABLE
2.4.1. Aceros inoxidables martensticos
2.4.2. Aceros inoxidables austenticos
2.4.3. Acero inoxidable 316
2.5. DISEO DE EJES
2.5.1. Clculo de ejes segn Norma ASME
2.6. FRP
2.6.1. Composicin
2.6.2. Resinas
2.6.3. Fibras
2.6.4. Aditivos
CAPTULO 3: ANLISIS DE DATOS

3.1. ANTECEDENTES
3.1.1. Parmetros generales
3.1.2. Rodete de bombeo
3.1.3. Geometra rodete de bombeo
3.1.4. Turbina mezclador
3.1.5. Entrada de orgnico y electrolito
3.1.6. Tabiques de traspaso entre cajas
3.1.7. Baffles de cajas mezcladoras
3.1.8. Traspasos de fases
3.1.9. Separador de fases: orgnico descargado, electrolito saturado y cristales
3.1.10. Picket Fence
3.1.11. Capturado de borra
3.1.12. Recirculacin de electrolito saturado
3.1.13. Canaletas de traspaso y tuberas de salida acuoso y de orgnico
3.1.14. Copas de acuoso
3.2. PLANO CONSTRUTIVO
3.3. SELECCION MATERIALES
3.3.1. Placa HDPE
3.3.2. Aporte HDPE
3.3.3. FRP
3.3.4. Eje barra acero inoxidable 316 rodete y mezclador
3.3.5. Seleccin de poleas
3.3.6. Seleccin de rodamientos
3.3.7. Seleccin de correas
CAPTULO 4: IMPLEMENTACIN
4.1. CARTA GANTT
4.2. RESPONSABILIDADES
4.3. FABRICACION EQUIPO HDPE
4.4. FABRICACION DE PIEZAS DE FRP
4.5. FABRICACION EJE DE RODETE Y MEZCLADOR
4.6. ANLISIS DE COSTOS
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
ANEXO A: PLANOS
ANEXO B: PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
ANEXO C: PROCEDIMIENTOS DE CALIDAD
ANEXO D: CHECK LIST HERRAMIENTAS
NDICE DE FIGURAS
Figura 1-1. Fase acuosa fase orgnica

Figura 1-2. Decantador mezclador
Figura 1-3. Fase acuosa, capa pesada
Figura 1-4. Succin y mezclador
Figura 1-5. Decantador
Figura 1-6. Principales usos
Figura 2-1. Polietileno alta densidad
Figura 2-2. Esquema preparacin superficial del material
Figura 2-3. Seccin transversal de una lnea de soldadura con canal de aire
Figura 2-4. Verificacin de una soldadura de extrusin por medio de la prueba
de caja de vaco
Figura 2-5. Equipo de pruebas por chispa elctrica
Figura 2-6. Conjunto de manmetro con agujas para pruebas de aire
Figura 2-7. Nivel cromo y nquel
Figura 2-8. Composicin
Figura 2-9. Mezcla resina aditivos
Figura 2-10. Fibra de vidrio
Figura 2-11. Tela o Roving
Figura 2-12. Velo superficial
Figura 3-1. Plano referencial de construccin de equipo. ANEXO B
Figura 3-2. Placa HDPE
Figura 3-3. Soldadura aporte HDPE
Figura 3-4. Maquina Leister pistola aire caliente
Figura 3-5. Rollo de fibra
Figura 3-6. Esquema seleccin de poleas
Figura 3-7. Polea de aluminio tipo 2A
Figura 3-8. Tipo UCP 200
Figura 4-1. Maquina extrusora manual y pistola de aire
Figura 4-2. Prueba unin soldada
Figura 4-3. Aplicacin de cordn
Figura 4-4. Soldadura solidificada
Figura 4-5. Equipo en terreno
Figura 4-6. Secuencia general de fabricacin para los trabajos con fibra de
vidrio
Figura 4-7. Corte de fibra
Figura 4-8. Aplicacin de resina en capas
Figura 4-9. Aplicacin de resina
Figura 4-10. Actividades para la secuencia de preparacin de los materiales
bases del trabajo con fibra de vidrio
Figura 4-11. Picket Fence
Figura 4-12. Placa atrapa borra
Figura 4-13. Copas atrapa orgnico
INDICE DE TABLAS
Tabla 2-1. Parmetros para prueba de chispa

Tabla 2-2. Composicin qumica
Tabla 2-3. Resinas vinilester
Tabla 2-4. Resistencia traccin
Tabla 2-5. Peroxidos
Tabla 3-1. Parmetros generales del equipo
Tabla 3-2. Dimensiones rodete
Tabla 3-3. Dimensiones fabricacin de alabes rodete
Tabla 3-4. Dimensiones mezclador
Tabla 3-5. Dimensiones orgnico y electrolito
Tabla 3-6. Dimensiones tabiques de traspaso
Tabla 3-7. Dimensiones Baffles mezcladores
Tabla 3-8. Dimensiones traspaso de fases
Tabla 3-9. Dimensiones separador de fases
Tabla 3-10. Dimensiones Picket Fence
Tabla 3-11. Dimensiones capturador de borra
Tabla 3-12. Dimensiones recirculacin
Tabla 3-13. Dimensionado de acuoso a orgnico
Tabla 3-14. Dimensionado copas de acuoso
Tabla 3-15. Caractersticas placa
Tabla 3-16. Caractersticas mat450
Tabla 3-17. Caracterstica resina vinilester
Tabla 3-18. Caracterstica Acero inox. 316
Tabla 3-19. Seleccin de poleas
Tabla 4-1. Programacin cronolgica de trabajos
Tabla 4-2. Proporcin por fibra a utilizar
Tabla 4-3. Mano de obra
Tabla 4-4. Equipos y herramientas
Tabla 4-5. Materiales
Tabla 4-6. Otros costos
Tabla 4-7. Costo total
INDICE DE GRFICOS
Grfico 2-1. Tiempo total de soldadura
NDICE DE ECUACIONES
Ecuacin 2-1. Tensin permisible

Ecuacin 2-2. Tensin de corte
Ecuacin 2-3. Esfuerzo de torsin
Ecuacin 2-4. Esfuerzos de flexin
Ecuacin 2-5. Dimetro eje hueco
Ecuacin 2-6. Dimetro eje macizo
Ecuacin 2-7. Nomenclatura
Ecuacin 2-8. Factor de carga
Ecuacin 2-9. Factor de columna
Ecuacin 2-10. Calculo eje por rigidez
Ecuacin 2-11. Diseo de eje por rigidez lateral
Ecuacin 2-12. Momento torsor
SIGLAS Y SIMBOLOGIA
SIGLAS:
AISI : Clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos

ASTM : American Society for Testing and Materials
Cr : Cromo.
Cu : Cobre.
CuSO4 : Sulfato de Cobre.
EMDC : Equipo Mezclador Decantador Cristalizador.
EW : Electrobtencion.
FRP : Polimricos Reforzados con Fibras.
HDPE : Polietileno de Alta Densidad.
Mo : Molibdeno.
PE : Polietileno.
PLS : Pregnant Leach Solition.
SX : Extraccin por solvente.
SIMBOLOGA:
% : Porcentaje.
C : Grados Centgrados.
F : Grados Farenheit.
de : Dimetro Exterior.
di : Dimetro Interior.
e : Esfuerzo Axial.
H : Hora
Hz : Hertz.
Kg : Kilogramo.
Lb : Libras.
m/min : Metro por minutos.
m : Metro.
M : Momento.
Mm : Milmetros.
N : Newton.
Pa : Pascal.
Psi : Libras sobre pulgada cuadrada.
Pulg. : Pulgadas.
rpm : Revoluciones por minuto.
S : Segundo.
T : Toneladas
Tmax : Tensin de corte.
Txy : Esfuerzo de Torsin.
INTRODUCCIN
La cristalizacin es una operacin unitaria que consiste en la formacin de

una sustancia cristalina, a partir de soluciones o de masas fundidas.
Esta operacin es de gran importancia en la industria debido a la gran
cantidad de productos que se venden en el mercado en la forma de cristales. Su
extenso uso, se debe a que los cristales formados a partir de una solucin impura,
que son relativamente puros, al mismo tiempo que proporcionan un mtodo practico
para obtener sustancias qumicas en una forma atrayente al consumidor y en un
estado apropiado para manipularlas, empaquetarlas y almacenarlas.
Producir sulfato de cobre directamente a partir de soluciones producto de la
lixiviacin del mineral, produce un sulfato de grado alimenticio ideal para su uso en
la agricultura y ganadera.
Sulfato de cobre, piedra azul, azul vitriolo, son los nombres comunes del
sulfato de cobre pentahidratado que es el compuesto qumico de cobre ms
importante a nivel industrial y el ms utilizado de las sales de cobre. A partir de l
se preparan la mayor parte de todas las dems sales de cobres usadas para fines
industriales.
Actualmente el consumo mundial es de alrededor de 200 mil toneladas por
ao de los cuales se estima que aproximadamente tres cuartas partes se utilizan en
la agricultura, principalmente como fungicida.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Implementar el equipo mezclador decantador de cristalizacin, segn

caractersticas operacionales del cliente
OBJETIVOS ESPECFICOS
Reconocer la importancia de los equipos de mezclado, decantacin y

cristalizacin de minerales segn caractersticas operacionales.
Caracterizar los materiales y formas de control de la construccin del

decantador segn comportamiento fsico qumico.
Establecer condiciones de diseo del equipo segn caractersticas

operaciones y estandarizar procedimientos de trabajo.
Evaluar el costo de la implementacin del equipo segn indicadores de

rentabilidad.
CAPTULO 1: ANTECEDENTES GENERALES
1. ANTECEDENTES GENERALES
1.1. PROCESO HIDROMETALURGICO
La hidrometalurgia, consiste en extraer el metal, aplicando reacciones que

ocurren en un medio acuoso. La hidrometalurgia es la rama de la metalurgia que
cubre la extraccin y recuperacin de metales usando soluciones liquidas, acuosas y
orgnicas. Se basa en la concentracin de soluciones en uno a varios elementos de
inters Metales, presentes como iones, que por reacciones reversibles y diferencias
fsicas de las soluciones son separados y aislados de forma especfica. Como
resultado se obtiene una solucin rica en el ion de inters y con caractersticas
propicias para la prxima etapa productiva. En general los metales extrados por
esta tcnica son provenientes de los minerales anteriormente lixiviados en medios
sulfato, cloruro, amoniacal, etc. Metales como Cobre, Nquel, Vanadio y Uranio, son
extrados de esta forma. Por este ltimo metal se dio comienzo a la Hidrometalurgia
durante el auge de la industria nuclear apoyada econmicamente por la segunda
guerra y posteriormente guerra fra.
Los procesos hidrometalrgicos normalmente operan a temperaturas bajas
(en el rango de 25C a 250C). Las presiones de operacin pueden variar de unos
pocos kPa (vaco) hasta presiones tan altas como 5000 kPa.
El mineral de cobre extrado de la mina es transportado a la planta, donde
es tratado para extraer el cobre del mineral produciendo cobre catdico de alta
calidad. La planta hidrometalrgica, aneja e integrada a la mina, comprende las
instalaciones necesarias para las siguientes etapas bsicas del tratamiento del
mineral de cobre:
Trituracin y molienda: El mineral procedente de la mina se tritura en seco y,

posteriormente pasa a un circuito de molienda hmeda, con molino de bolas,
para producir una pulpa de mineral fino, con un tamao de partcula.
Lixiviacin: La pulpa pasa al circuito de lixiviacin producindose la
disolucin del cobre contenido en el mineral, pasando el cobre a la solucin
acuosa. El residuo de lixiviacin, que contiene los componentes no lixiviados,
es filtrado obtenindose un residuo slido seco (estriles de tratamiento).
Extraccin por disolventes orgnicos: la solucin acuosa con cobre disuelto
pasa al circuito de extraccin con disolventes, donde, por medio de un
agente de extraccin selectivo para el cobre, se logra su purificacin y
concentracin.
Electrodeposicin: la solucin acuosa con cobre, concentrada y purificada,
pasa a las celdas de electrodeposicin, en donde el cobre se deposita sobre
los ctodos de acero inoxidable. Los ctodos de cobre de alta pureza (LME
Grado "A": 99,9935% Cu) resultantes son desplazados y enviados
directamente a la industria de transformacin.
1.2. PROCESO DE EXTRACCION POR SOLVENTE (SX)
La extraccin por solvente, conocida por su sigla en ingls SX, se basa

fundamentalmente en que la especie metlica de inters, disuelta en una fase
acuosa con otras impurezas que la acompaan, se transfiere a una fase orgnica,
que son inmiscibles entre ellas, generan una nueva solucin acuosa concentrada y
pura, desde la que se puede extraer el elemento metlico.
Esta se utiliza para purificar soluciones, para separar uno o ms elementos
metlicos, para concentrar el elemento de inters en una fase acuosa o para su
posterior recuperacin.
La extraccin por solvente es un proceso que implica el paso del cobre,
disuelto en forma de iones dentro de una fase acuosa hacia otra fase liquida,
inmiscible con ella, conocida como fase orgnica.
Fuente: Pagina web www.terral.cl
Figura 1-1. Fase acuosa fase orgnica
Durante el contacto liquido-liquido se produce un equilibrio en el cual el

cobre en solucin se distribuye entre las fases acuosas y orgnicas que de acuerdo
a sus respectivas solubilidades.
La operacin SX utilizada en un proceso hidrometalurgico moderno del
cobre, persigue los siguientes objetivos:
Transferir selectivamente el cobre contenido en la solucin rica,

proveniente de lixiviacin (PLS = Pregnant Leach Solition), hacia el electrolito Rico
de EW.
Modificar y ajustar la concentracin de cobre disuelto por una
compatible con el proceso EW.
Recuperar el cobre por EW y obtener cobre catdico de alta pureza.
En SX el cobre (Cu +2) contenido en el PLS, se transfiere a un extractante

previamente diluido con un solvente orgnico. La mezcla de extractante y diluyente
se denomina fase orgnica y la solucin cargada de cobre PLS se denomina fase
acuosa.
La solucin rica en cobre (PLS) que viene de la lixiviacin se contacta en
contracorriente e ntimamente con una oxima aromtica disuelto en un diluyente
adecuado, para la extraccin por solventes, realizndose esta operacin en un
equipo llamado MEZCLADOR-DECANTADOR.
Figura 1-2. Decantador mezclador
El sentido de la relacin qumica se puede invertir mediante el contacto de

la fase orgnica con una solucin acuosa con alta concentracin de cido sulfrico.
1.2.1. Etapa de extraccin
La solucin PLS proveniente de lixiviacin y la fase orgnica que por lo

general contiene aproximadamente 5.0 g/L Cu +2, se han mezclado y se ha
transferido el cobre disuelto desde el acuoso (PLS) hacia el extractante (RH),
formndose la unin rgano-metal (CuR2) donde el extractante es selectivo y
enlaza solamente el cobre disuelto, donde la mezcla de esta solucin es insoluble
llamada emulsin o dispersin.
Luego, la emulsin se dirige hacia la seccin del decantador del
MEZCLADOR-DECANTADOR, donde se divide gradualmente en dos capas distintas:
una capa de fase acuosa ms pesada en el fondo y una capa ms liviana en la
superficie. La capa de fase acuosa, ahora denominada refino y que contiene
aproximadamente 0,4 g/L Cu +2, recircula hacia la piscina de refino. La fase
orgnica rica en cobre, ahora denominada fase orgnica cargada, y que por lo
general contiene 8,0 g/L Cu +2, fluye hacia el tanque de fase orgnica cargada.

Figura 1-3. Fase acuosa, capa pesada
1.2.2. Etapa de re-extraccin
En esta etapa, el orgnico cargado proveniente de extraccin, es

contactado con la solucin proveniente de electrodepositacion. La solucin
electroltica es de alta acidez. El electrolito proveniente de electrodepositacion,
llamado electrolito pobre, tambin spent, se enriquece en cobre disuelto pasando a
llamarse electrolito rico o avance con una concentracin aproximada de 50 g/L Cu
+2.. El orgnico logra una regeneracin del extractante y ahora la mezcla orgnica
pasa a llamarse orgnico descargado. Este orgnico descargado retoma la etapa
de extraccin donde vuelve a cargarse en cobre, proveniente de la solucin PLS.
1.2.3. Etapa de lavado
Es opcional en una planta SX y ac en Chile se utiliza en varias de ellas con

el propsito de disminuir el traspaso de iones contaminantes e interferentes hacia el
proceso de EW, en especial los iones cloruros que son muy solubles. Para ello, en
esta etapa se contacta el orgnico cargado con agua de lavado y se obtiene un
orgnico cargado limpio que avanza a la etapa de re-extraccin.
1.2.4. Componentes de una planta de SX
Una planta de SX para cumplir sus objetivos debe contar con tres unidades
o circuitos bsicos que son los siguientes:
Tren de SX.
Circuito de limpieza de electrolito.
Sistema de tratamiento de borras.
1.2.4.1. Tren de SX
Se le denomina tren, al lugar donde se encuentra los equipos

MEZCLADORES-DECANTADORES de extraccin, MEZCLADORES-DECANTADORES de
re extraccin y MEZCLADORES-DECANTADORES de lavado. Es decir, aqu donde se
realiza las operaciones de SX.
Para llevar a cabo las operaciones de SX, el tren va a tener una serie de
compartimiento donde se llevar a cabo las etapas de extraccin y lavado. Esta va a
depender del tipo de circuito que presente la planta.
1.2.4.2. Circuito de limpieza del electrolito
Este circuito tiene como objetivo de purificar el electrolito rico, removiendo

de este los arrastre de orgnico y los slidos suspendidos. Para ello se pueden
utilizar diversos equipos alternativos como son: post decantadores, columnas de
flotacin / filtros de arena antracita, filtros de carbono activado, equipos
coalescedores, etc.
1.2.4.3. Circuito de tratamiento de borra
En los decantadores del tren SX, se acumulan borras o crud que son
emulsiones trifsicas (orgnico + acuoso + solidos) que se forman debido a la
presencia de partculas slidas en el circuito de SX. Estas borras deben removerse
casa cierto tiempo y deben tratarse para recuperar el orgnico contenido en ellas.
Para la recuperacin del orgnico de las borras pueden utilizarse sistemas de
ruptura de la emulsin tales como centrifugas, ruptura mecnica, etc. El orgnico
recuperado se somete posteriormente a un tratamiento con arcillas para remover el
orgnico degradado
1.3. EQUIPO MEZCLADOR DECANTADOR
Todas las operaciones del tren SX (extraccin, lavado y re extraccin) se

realizan en equipos denominados MEZCLADORES-DECANTADORES (en ingls mixer-
settler). Donde estas se caracterizan por lo siguiente:
1.3.1. Mezcladores
Estos quipos constan con cmaras de mezclado donde se forma una

dispersin temporal entre el orgnico y acuoso, para llevar a cabo la transferencia
de material entre las fases presentes.
Se usan al menos dos cajas: para que la primera corresponda a un bombeo
eficiente y las siguientes a un mezclado eficiente, adems los dimetros de los
agitadores resultan menores y ms econmicos en consumo de energa.
La cmara primaria de bombeo slo es responsable de la eficiente succin
de las fases y no de la eficiencia del mezclado: para evitar el exceso de induccin de
energa que se traducir en micro-gotas y en aspiracin de aire; el mezclado en
esta caja ser deficiente, pero la idea es tolerar gotas grandes y evitar las gotas
finas.
La turbina secundaria s es responsable de homogeneizar la suspensin:
pero su menor demanda de energa no expone la suspensin al cizalle de gotas. Las
turbinas s disponen de variador de frecuencia para ajustar slo la entrega de
energa que asegure una buena eficiencia final de mezclado y mejor distribucin del
tamao de las gotas dispersas, pero sin exceso.
Los alabes de los rodetes bombeadores son elipsoides y de velocidad fija:
para permitir una conduccin del lquido a travs del rodete slo por vectores de
velocidad radial sin componente tangencial, causante de cizalle de gotas. La presin
de succin para diversos caudales de operacin se logra por variacin del gap
entre el rodete y el doble fondo (sin variador de frecuencia) cambiando la
distribucin de energa entre el bombeo y la agitacin mediante la recirculacin
interna que ello produce, pero sin afectar el patrn radial de los vectores de
desplazamiento.
La cmara bajo el doble fondo est dividida: para separar las entradas de
cada fase por baffle vertical interior con rebaje, para permitir el ajuste de las
presiones en caso de flujos descompensados. Las recirculaciones ingresan a las
tuberas y no a las cmaras del doble fondo.
Figura 1-4. Succin y mezclador
Los traspasos de suspensin entre cajas son en sentido horizontal y por

ventanas: de esta forma la demanda de presin resulta ajustable segn el rea de
paso y puede reducirse, mientras que en el usual traspaso en la vertical las crestas
quedan fijas por el ancho de paso y las demandas de presin y resultan ms
elevadas y demandan ms energa aplicada al rodete, que puede traducirse en una
dispersin ms amplia y con gotas ms finas.
El traspaso de la suspensin al decantador es sumergido: es otra aplicacin
del mismo concepto anterior.
Los baffles verticales de las cajas quedan sumergidos: para evitar la
induccin de aire a la suspensin en los vrtices que provocan.
1.3.2. Decantadores
Para llevar a cabo la separacin de las fases, el equipo consta de una
piscina rectangular de baja profundidad denominada decantador. Esta presenta alta
rea para permitir conseguir una buena separacin de fases y disminuir los
arrastres. Tambin consta con vallas de distribucin o retencin para ayudar a
uniformar la velocidad de avance de la dispersin a lo ancho del decantador.
La suspensin entra por canaleta transversal con perforaciones calculadas:
para que la suspensin ingrese por la diferencia de presin causada por las
perforaciones a todo el ancho del decantador; este dispositivo es responsable de la
distribucin uniforme de la suspensin, pero no de su coalescencia.
Baffle de ingreso horizontal: por debajo de las perforaciones de la canaleta
anterior y de la interface en reposo, para dirigir el ingreso de la suspensin de modo
de mantenerla prxima a la interface y evitar largos recorridos a las gotas dispersas
para integrarse a la fase ya decantada.
Picket fences configurados para favorecer coalescencia: recomendamos
dos barreras prximas al baffle horizontal anterior y entre s, calculados para una
muy moderada cada de presin y configuradas para generar el mximo de cambios
de velocidad y direccin de flujo que fomenten la coalescencia; estos dispositivos
son responsables de fomentar la coalescencia primaria pero no lo son de distribuir la
suspensin en el ancho del decantador.
Recirculaciones capturadas por tuberas prximas a los Picket fences:
para sustraer esa fraccin del caudal al resto del decantador y sobre-dimensionar
esa zona de coalescencia secundaria.
Zona de baffles: conjunto de baffles verticales, separados (inmersos en
cada fase separada) y nicos (cortando la interface entre ambas) para incorporar
recorridos verticales a las fases preliminarmente separadas y aumentar la superficie
de coalescencia secundaria
Figura 1-5. Decantador
1.4. CRISTALIZACIN
La cristalizacin es ampliamente empleada como proceso de separacin en
la industria qumica. Puede ser, fcilmente, la ms antigua operacin bsica en el
campo de la ingeniera qumica. As el cloruro sdico ha sido fabricado por esta
tcnica desde el inicio de la civilizacin y ya los incas utilizaban este mismo proceso,
pero en sentido contrario, para obtener agua de bebida a partir del agua de mar. La
cristalizacin presenta una enorme importancia econmica dentro de la industria
qumica. La produccin mundial de productos cristalinos bsicos como azcar, sal,
diversos fertilizantes y otros productos qumicos excede la Mt/ao y se encuentra
actualmente en aumento.
Adems, en los ltimos aos, la importancia adquirida por la qumica fina y
la produccin de sustancias con alto valor aadido se ha elevado
considerablemente, realzando el inters y la investigacin en esta operacin tratada
tradicionalmente como menos frecuente. Sus aplicaciones industriales van ms
all de la produccin e sustancias slidas puras. La operacin puede ser empleada
con diferentes finalidades entre las que cabe destacar las de separacin,
purificacin, concentracin, solidificacin o incluso otras como el anlisis. La
cristalizacin ofrece una serie de ventajas:
El factor de separacin es elevado, es posible recuperar el producto con una

pureza mayor del 99% en una nica etapa de cristalizacin, separacin y
lavado.
El producto slido formado, si se controlan las condiciones del proceso,
estar constituido por partculas discretas del tamao y forma adecuados
para ser empaquetado directamente y vendido.
Precisa menos energa para la separacin que la destilacin u otros mtodos
habitualmente empleados y puede realizarse a temperaturas relativamente
bajas.
Sin embargo, sus principales desventajas son: No suele ser posible purificar
ms de un componente en una nica etapa. No es posible recuperar todo el soluto
en una nica etapa. Es necesario equipo adicional para retirar el soluto restante de
las aguas madres. Conlleva el manejo de slidos, con los inconvenientes
tecnolgicos que esto supone. En la prctica la cristalizacin es nicamente la etapa
inicial de una secuencia de procesado de slidos que incluye equipos de separacin
slido-lquido y de secado.
Un cristal puede ser definido como un slido compuesto de tomos
arreglados en orden, en un modelo de tipo repetitivo. La distancia interatmica en
un cristal de cualquier material definido es constante y es una caracterstica del
material. Debido a que el patrn o arreglo de los tomos es repetido en todas
direcciones, existen restricciones definidas en el tipo de simetra que el cristal
posee.
1.5. SULFATO DE COBRE PENTAHIDRATADO

Sulfato de cobre, piedra azul, azul vitriolo son los nombres comunes del
sulfato de cobre pentahidratado que es el compuesto qumico de cobre ms
importante a nivel industrial y el ms utilizado de las sales de cobre A partir de l se
preparan la mayor parte de todas las dems sales de cobres usadas para fines
industriales. Actualmente el consumo mundial es de alrededor de 200 mil toneladas
por ao de los cuales se estima que aproximadamente tres cuartas partes se
utilizan en la agricultura, principalmente como fungicida.
Sulfato de Cobre Pentahidratado, CuSO4 * 5H2O
Fuente: Pagina web www.cerronegro.cl
Figura 1-6. Principales usos
El sulfato de cobre (CuSO4) es un producto de valor agregado derivado del

mineral de cobre. La demanda est aumentando rpidamente para su uso en la
agricultura y la ganadera. Ms del 50% de la produccin mundial actual est hecha
de chatarra de cobre que contiene dioxinas, que no son reconocidos como de
calidad alimentaria por Canad, Estados Unidos, Australia y Brasil, y otros pases
consumidores europeos.
El mercado de sulfato de cobre de calidad alimentaria es una industria de $
1,200 millones de dlares, 216,253 Ton y crece a aproximadamente un 15% por
ao. La demanda de sulfato de cobre ha aumentado rpidamente para su uso como
un estimulante del crecimiento natural para cerdos y pollos de engorde. El producto
grado agrcola presenta un fuerte incremento en su consumo por la nueva
agricultura tcnica. Producir sulfato de cobre directamente a partir de soluciones
producto de la lixiviacin del mineral, produce un sulfato de cobre de grado
alimenticio ideal para su uso en la agricultura y ganadera.
Una planta de evaporacin cristalizacin acoplada al circuito de extraccin
por solventes puede producir 120.000 kg de cristales de pentahidrato de sulfato de
cobre por da lo que equivale a 30 Ton de cobre por da.
1.6. DESCRIPCIN DEL PROCESO
El proceso consiste bsicamente en los pasos siguientes:
Lixiviacin del cobre a parCr de minerales de xido con cido sulfrico diluido
con el fin de disolver el cobre en forma de sulfato de cobre. La solucin de
lixiviacin PLS se convierte en la solucin de alimentacin SX.
La extraccin por solvente con el cobre en la fase orgnica y luego se
recircula el refinado a la lixiviacin del cobre.
Se re-extrae el cobre de la fase orgnica con una solucin acidificada a partir
de la cristalizacin con el fin de producir una alta concentracin de sulfato de
cobre en el re extracto. Se recicla la fase orgnica de nuevo en el proceso.
Cristalizacin de cobre con el fin de producir cristales de sulfato de cobre
pentahidratado.
Filtrar, lavar, secar y envasar el producto
CAPTULO 2: MATERIALES A UTILIZAR
2. MATERIALES A UTILIZAR
2.1. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
Este captulo contiene informacin bsica para proveer un entendimiento

fundamental de los materiales a utilizar. El polietileno (PE) es un polmero
resultado de la polimerizacin del etileno. Es posiblemente el plstico ms popular
del mundo. Comnmente se distinguen dos tipos, el de baja densidad y el de alta
densidad, que es el que vamos a describir. Aunque tambin, ms detalladamente,
los Polietilenos se pueden clasificar en base a su densidad (de acuerdo al cdigo
ASTM) como:
Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE)

Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE)
Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE)
Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE)
Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)
El polietileno de alta densidad (HDPE) se produce normalmente con un peso

molecular que se encuentra en el rango entre 200.000 y 500.000, pero puede ser
mayor. Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Es ms duro, fuerte y un
poco ms pesado que el de baja densidad, pero es menos dctil. El polietileno con
peso molecular entre 3.000.000 y 6.000.000 es el que se denomina UHMWPE (Ultra
High Molecular Weight Polyethylene). Con este material se producen fibras, tan
fuertes, que pueden utilizarse para fabricar chalecos a prueba de balas. Para
conocer mejor el HDPE, podemos ver un poco de su historia, sus propiedades, sus
aplicaciones y su proceso de obtencin.
Fuente: Pagina web www.petroflex.cl
Figura 2-1. Polietileno alta densidad

La obtencin del HDPE se hace mediante un proceso de polimerizacin
Ziegler-Natta, que es un proceso de polimerizacin cataltica (catalizador de Ziegler-
Natta). Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del
HDPE: los procesos en disolucin, en suspensin y en fase gaseosa.
Los catalizadores usados en la fabricacin del HDPE, por lo general, son o
del tipo xido de un metal de transicin o del tipo Ziegler - Natta. En este proceso
se utiliza un solvente el cual disuelve al monmero, al polmero y al iniciador de la
polimerizacin. Al diluir el monmero con el solvente se reduce la velocidad de
polimerizacin y el calor liberado por la reaccin de polimerizacin es absorbido por
el disolvente. Generalmente se puede utilizar benceno o cloro benceno como
solventes. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo
general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas
polimerizaciones en estado slido. Esta es una polimerizacin directa de monmeros
en un polmero, en una reaccin en la cual el polmero permanece soluble en su
propio monmero. Adicionalmente, con los catalizadores de Phillips (tridixo de
cromo), se produce HDPE con muy alta densidad, y de cadenas rectas.
2.1.1. Propiedades
Estructura Qumica: El anlisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%)

corresponde a la frmula emprica (CH2)n resultante de la polimerizacin por
adicin del etileno.
Cristalinidad: Es cristalino en ms de un 90%
Temperatura de transicin vtrea: Tiene 2 valores, a -30C y a -80 C
Punto de fusin: 135C Esto le hace resistente al agua en ebullicin.
Rango de temperaturas de trabajo: Desde -100C hasta +120C
Propiedades pticas: Debido a su alta densidad es opaco.
Densidad: Inferior a la del agua; valores entre 945 y 960 kg por m3
Viscosidad: Elevada. ndice de fluidez menor de 1g/10min, a 190C y 16kg
de tensin
Flexibilidad: Comparativamente, es ms flexible que el polipropileno
Resistencia Qumica: Excelente frente a cidos, bases y alcoholes. Ver Tabla
Estabilidad Trmica: En ausencia completa de oxgeno, el polietileno es
estable hasta 290 C. Entre 290 y 350 C, se descompone y da polmeros de
peso molecular ms bajo, que son normalmente termoplsticos o ceras, pero
se produce poco etileno. A temperaturas superiores a 350 C, se producen
productos gaseosos en cantidad creciente, siendo el producto principal el
butileno.
Oxidacin del polietileno: En presencia de oxgeno, el polietileno es mucho
menos estable. Se produce oxidacin y degradacin de las molculas del
polmero a 50 C, y en presencia de la luz se produce una degradacin
incluso a las temperaturas ordinarias. La oxidacin trmica del polietileno es
importante en el estado fundido, porque influye sobre el comportamiento en
los procesos de tratamiento, y en el estado slido porque fija lmites a ciertos
usos.
Efectos de la oxidacin: Los principales son variaciones en el peso molecular
que se manifiestan primero por cambios en la viscosidad y, cuando son ms
intensos, por deterioro en la resistencia mecnica, variacin en las
propiedades elctricas, cambio de color. Una oxidacin intensa,
especialmente a temperaturas elevadas, conduce a la degradacin de la
cadena y a la prdida de productos voltiles y el producto se hace
quebradizo y parecido a la cera. El proceso de la oxidacin es autocataltico;
aumenta la rapidez de la oxidacin a medida que aumenta la cantidad de
oxgeno absorbido.
Proteccin frente a la oxidacin trmica: La oxidacin trmica del polietileno
puede reducirse o suprimirse durante algn tiempo incorporndole
antioxidantes; en general, estos son los mismos tipos que se usan para el
caucho, y muchos son fenoles o aminas. Al elegir el antioxidante, se prestar
atencin a puntos como la ausencia de color y olor y a la baja volatilidad
para evitar prdidas durante el tratamiento a temperaturas altas.
Oxidacin catalizada por la luz solar: Se tiene tambin aqu una reaccin
autocataltica, como en el caso de la oxidacin trmica. La foto-oxidacin
produce coloracin, deterioro en las propiedades fsicas y prdida de
resistencia mecnica, que conduce al agrietamiento y ruptura de las
muestras sometidas a tensin. Es un problema ms grave que la oxidacin
trmica, ya que la proteccin no se consigue con tanta facilidad. Los
antioxidantes normales son de poca utilidad y la proteccin ms satisfactoria
se obtiene incorporando aproximadamente 2% de negro de humo, bien
dispersado en el polmero. Conviene insistir en que el polietileno no
protegido no sirve para usos en los cuales estar expuesto a la luz solar.
Propiedades Elctricas: Como poda esperarse de su composicin qumica, el
polietileno tiene una conductividad elctrica pequea, baja permitividad, un
factor de potencia bajo (9,15) y una resistencia dielctrica elevada.
Existen en el mercado grados especiales con distribucin de pesos

moleculares ms estrecha, que responden fuertemente al estirado y orientacin y
con los que se alcanzan altas tenacidades.
2.1.2. Aplicaciones
El HDPE tiene muchas aplicaciones en la industria actual. Ms de la mitad de

su uso es para la fabricacin de recipientes, tapas y cierres; otro gran volumen se
moldea para utensilios domsticos y juguetes; un uso tambin importante que tiene
es para tuberas y conductos. Su uso para empaquetar se ha incrementado debido a
su bajo costo, flexibilidad, durabilidad, su capacidad para resistir el proceso de
esterilizacin, y resistencia a muchas sustancias qumicas. Entre otros muchos
productos en los que se utiliza el HDPE, podemos nombrar botes de aceite
lubricante (automocin) y para disolventes orgnicos, mangos de cutter, depsitos
de gasolina, botellas de leche, bolsas de plstico y juguetes. Para la fabricacin de
artculos huecos, como botellas, se usa un procedimiento parecido al de soplado del
vidrio. Se usan tambin el moldeo por compresin y la conformacin de lminas
previamente formadas.
2.1.3. Ventajas
Un sistema en polietileno ofrece una cantidad importante de ventajas sobre

los sistemas convencionales:
Prdidas de carga por friccin mnimas

No es atacada en ninguna forma por la corrosin
Ausencia de sedimentos e incrustaciones en su interior
Flexibilidad
Elasticidad
No mantiene deformaciones permanentes
Peso reducido
Longitudes mayores, lo cual reduce el nmero de uniones (menor costo) y
reduce las posibilidades de fallas humanas en la instalacin
Fcil de transportar
Larga vida til
Menor costo de adquisicin e instalacin
Resistente a movimientos ssmicos
Resistencia mecnica y ductilidad
Resistente a bacterias y qumicos
El polietileno tiene tambin entre sus ventajas que es un producto reciclable,
esto significa que puede ser utilizado por terceros para fabricar por ejemplo
estibas plsticas, sillas ornamentales, macetas plsticas, etc.
2.2. APORTE POLIETILENO ALTA DENSIDAD
Las piezas de plstico que se utilizan contienen impurezas en su superficie

que dificultarn la soldadura. Es por ello fundamental limpiar concienzudamente la
superficie a soldar, rascndola bien con medios mecnicos como lijas, cuchillas, de
esta forma quitaremos la primera pelcula de brillo del plstico obtenido por la
oxidacin en el momento de la fabricacin, y abriremos el poro. Esto nos permitir
obtener una mejor soldadura.
En el calentamiento, se hace patente la gran diferencia entre plsticos, que
es la temperatura a la cual se hacen fluidos. El estado ideal para proceder a su
soldadura es una consistencia pastosa, que la alcanzar con la temperatura
adecuada, dato presente en las descripciones de plsticos de este documento. Esta
temperatura se ha de introducir en la mquina que vayamos a utilizar y esperar a
que se alcance. Valores superiores o inferiores no sern vlidos, puesto que en fro
no se uniran, y con ms calor del indicado pueden producirse alteraciones en el
material, incluso quemarse.
Fuente: Pagina web www.grupotridente.cl
Grafico 2-1. Tiempo total de soldadura
Se deben tener en cuenta otros factores que pueden alterar esta

temperatura, como son los climticos, de gran importancia cuando se trabaja en
exterior.
Otro concepto clave de esta fase de calentamiento es la Velocidad, que
debe ser constante, a un ritmo adecuado para conseguir soldar toda la superficie sin
fisuras, de forma uniforme. Si se realiza ms rpido de lo debido se pueden dejar
zonas sin alcanzar la temperatura ptima, lo que supondr fallos en la soldadura, y
si se realiza ms lentamente se puede quemar el plstico. Como se puede
comprobar, este concepto est muy relacionado con la temperatura. Se pueden
variar ambos parmetros en funcin de la experiencia del operario. En ocasiones,
los operarios experimentados podran elevar algunos grados la temperatura para
conseguir trabajar a ms velocidad, pero no se debe alterar la temperatura si no se
tiene experiencia en este campo, ya que, si la operacin se realiza a menor
velocidad, el plstico podra quemarse.
Esta etapa engloba parte de la de calentamiento y parte de la ltima, de
enfriamiento.
Figura 2-2. Esquema preparacin superficial del material
Se caracteriza por la aplicacin de una presin, que comienza con la

elevacin de la temperatura y finaliza una vez la unin alcance la consistencia
suficiente durante el enfriamiento. Debemos tener en cuenta que los tiempos
necesarios de esta etapa tambin difieren entre materiales, tanto en funcin de la
temperatura a la que se alcance la consistencia pastosa, ya mencionada, como del
dimetro y espesor de los materiales a soldar.
La unin de las geomembranas de polietileno y la confeccin de los detalles
constructivos, como parches y uniones de construccin, se realizan por medio de la
fusin trmica del material. Esta etapa es una de los ms importantes durante el
proceso de impermeabilizacin. Los mtodos ms utilizados para la soldadura son
mediante cua caliente y mediante extrusin
2.2.1. Soldadura por cua caliente
Este es el mtodo primario para la unin de las geomembranas de

polietileno debido a su eficiencia y regularidad en la calidad de las soldaduras;
adems provee un control objetivo y veraz de la estanqueidad de las uniones.
Consiste en la unin por termofusin sin aporte de material de las zonas de traslape
de las lminas. El procedimiento es llevado a cabo por medio de una mquina
autopropulsada por medio de energa elctrica, provista de dos rodillos tangentes a
un espacio mnimo comn en el cual se encaja el traslape de las geomembranas a
unir. En el plano de traslape e inmediatamente antes que los rodillos, existe una
cua cuya temperatura de operacin es seleccionada por el operador de acuerdo a
las caractersticas de las geomembranas. A medida que la soldadora avanza
propulsada por los rodillos, estos presionan las partes fusionadas por la cua
logrando dos lneas de soldadura paralelas separadas por un rea libre que
constituye el denominado canal de aire.
Figura 2-3. Seccin transversal de una lnea de soldadura con canal de aire
Del mismo modo que la temperatura, la velocidad de avance de la

soldadora de cua es seleccionada por el operador segn el tipo de geomembrana y
las condiciones ambientales, pero considerando adems el espesor de las lminas a
unir. Algunos de los aspectos relevantes en la soldadura de cua que deben ser
considerados son:
Control de los traslapes: La dimensin de los traslapes es uno de los

aspectos que durante el proceso de soldadura debe ser controlado por el
operador debido a que es posible que durante el avance de la soldadora de
cua estos sufran desplazamientos que eventualmente podran significar que
las lminas estn siendo unidas slo por una de las lneas paralelas de
fusin.
Limpieza y secado de las reas de fusin: Si bien es conveniente efectuar la
limpieza total de zona de traslape antes de iniciar el proceso de unin de
lminas, una vez iniciado el avance automtico de la soldadora de cua, el
operador debe avanzar junto a la soldadora de cua limpiando nuevamente
las zonas a fusionar debido a la depositacin de polvo por la accin del
viento.
2.2.2. Soldadura por extrusin
Este tipo de soldadura, utilizada en geomembranas de polietileno, de menor

rendimiento en ejecucin que el de cua caliente, se caracteriza por su gran
versatilidad. En efecto, la totalidad de los detalles, parches y uniones especiales
pueden ser ejecutados con este tipo de soldadura. Un ejemplo donde se utiliza este
tipo de soldadura es para el anclaje de las membranas a los insertos embebidos en
el hormign. El mtodo consiste en la unin por termofusin con aporte de material
de las partes a unir. El procedimiento es llevado a cabo por medio de una mquina
guiada manualmente, provista de una cmara de fusin de material de aporte, una
boquilla para la extrusin del aporte y una boquilla de precalentado.
El material de aporte provisto en rodn de polietileno o en pellets es
ingresado a la cmara de fusin donde por medio de un tornillo sin fin es hecho fluir
a travs de la boquilla de extrusin.
Mientras el operador gua la boquilla de extrusin apoyndola sobre las
partes a unir, un flujo de aire caliente expelido por la boquilla de precalentado
prepara las superficies previamente pulidas para su perfecta adherencia con el
cordn
de soldadura.
Las variables de control para este tipo de mquina son la temperatura de
fusin del material de aporte, que depender del tipo de polmero empleado y la
temperatura del flujo de aire caliente, que depender del espesor de las lminas y
de las condiciones ambientales. El procedimiento utilizado en la ejecucin de este
tipo de uniones es el que a continuacin se describe:
Fijacin de los traslapes: Las superficies a soldar por el mtodo de extrusin
deben ser previamente unidas de modo de garantizar el contacto pleno de
las superficies bajo el cordn de soldadura y evitar esfuerzos en la unin
durante el periodo de enfriamiento. El mtodo utilizado consiste en la
aplicacin de un flujo de aire caliente entre las caras interiores del traslape el
que produce la fusin parcial del material. Simultneamente el operador
presiona las zonas precalentadas logrando una unin dbil y de carcter
temporal. Se debe destacar que este tipo de unin jams debe ser utilizada
como mtodo de soldadura definitivo, debido a su baja resistencia.
Preparacin de las superficies: La preparacin de la superficie a unir consiste
en la remocin de polvo y humedad adems del esmerilado superficial del
rea que recibe el cordn de soldadura.
Formacin del cordn de soldadura: Una vez fijadas las lminas o piezas de
polietileno y preparada la superficie, se procede inmediatamente con la
extrusin del material de aporte a lo largo del borde de unin.
2.3. ENSAYOS DE CALIDAD
Para garantizar esta calidad, se realizarn pruebas e inspecciones a cada

una de las uniones trmicas antes mencionadas.
Mundialmente se encuentran empresas que realizan procedimientos de
inspeccin de soldaduras, siguiendo los pasos descritos en sus propios manuales,
los cuales estn basados en las normas ASTM e ISO.
Dentro de los ensayos de hermeticidad encontramos no destructivos y
destructivos.
2.3.1. Ensayos no destructivos de hermeticidad
Una vez ejecutada la lnea de soldadura la estanqueidad del sistema en las

zonas de unin debe ser comprobada por medio de ensayos no destructivos. En una
etapa posterior se realiza la extraccin de testigos para ensayos destructivos.
Existen fundamentalmente tres tipos de ensayos no destructivos para la verificacin
de la estanqueidad de las uniones:
2.3.1.1. Caja de vaco
Se ejecuta sobre las uniones realizadas por extrusin. Consiste en someter

la totalidad del cordn de soldadura en tramos sucesivos de aproximadamente 50
cm a una presin relativa de -20 kPa. En caso de existir alguna filtracin en el
cordn de soldadura, sta ser detectada por el flujo de aire desde la cara inferior
hacia la cara superior de la geomembrana. El procedimiento consiste en colocar
sucesivamente a lo largo del cordn de soldadura una caja transparente sobre la
superficie de la geomembrana previamente mojada con agua jabonosa.
La caja es presionada firmemente contra el suelo e inmediatamente se
acciona la bomba de vaco. Una vez que el manmetro de vaco provisto con la caja
indica que la presin en el interior es de 20 kPa bajo la presin atmosfrica, se
procede aproximadamente durante 12 segundos a vigilar que no se formen burbujas
de jabn en la zona de soldadura.
Figura 2-4. Verificacin de una soldadura de extrusin por medio de la prueba de

caja de vaco
2.3.1.2. Prueba de chispa elctrica (spark test)
En el caso particular de que no fuese posible utilizar el procedimiento de

caja de vaco debido a que la geometra de la superficie sea muy irregular o curva
(esto debe determinarse antes de ejecutar la soldadura por extrusin) se puede
evaluar la estanqueidad de la unin por medio de la prueba de chispa elctrica. La
prueba de chispa elctrica se lleva a cabo colocando a lo largo del borde del traslape
superior un delgado alambre conductor.
Una vez realizada la soldadura este queda embebido en el cordn de
polietileno de aporte. En seguida, un dispositivo semejante a una escobilla metlica
es conectado a una fuente de 20 kV, el que es guiado lentamente por un operador
sobre y a lo largo de la lnea de soldadura. La existencia de un conducto libre entre
el alambre embebido y el terminal libre producir que la unidad emita una seal
audible.
Tabla 2-1. Parmetros para prueba de chispa

Figura 2-5. Equipo de pruebas por chispa elctrica
2.2.1.3. Prueba de canal de aire
La unin realizada por cua caliente en geomembranas de polietileno est

compuesta por dos lneas de soldadura paralelas. Cada una de estas lneas es
lograda por medio de la fusin parcial del material en las caras interiores del
traslapo logrado por la cua y el paso inmediato de los rodillos propulsores que
presionan las lminas. Estas dos lneas paralelas dejan un espacio libre entre ellas a
lo largo de toda la lnea. La estanqueidad de la unin se determina siguiendo el
siguiente procedimiento:
Sellado de ambos extremos de la lnea de soldadura.

Insercin en un extremo del canal de una vlvula provista de manmetro e
inyectar aire a presin hasta alcanzar aproximadamente 200 kPa.
Esperar dos minutos aproximadamente para que el sistema se estabilice y
tomar la lectura del manmetro, que no debe ser inferior a 170 kPa.
Esperar cinco minutos y ejecutar una segunda lectura del manmetro, la
cada de presin debera no ser mayor a 30 kPa.
Abrir el extremo opuesto al manmetro y verificar la continuidad del espacio
de canal de aire, comprobando la cada instantnea de la presin.
Si el procedimiento es llevado a cabo en conformidad la lnea es aprobada,
de lo contrario se localiza la falla visualmente (interrumpiendo manualmente
la continuidad del canal y verificando el comportamiento del manmetro) o
por otro mtodo aprobado.
Figura 2-6. Conjunto de manmetro con agujas para pruebas de aire
2.3.2. Ensayos destructivos de hermeticidad
A diferencia de los ensayos no destructivos, que tienen como objetivo

determinar la estanqueidad de todas las uniones del revestimiento, los ensayos
destructivos sirven para evaluar estadsticamente la calidad de las soldaduras. Los
ensayos son ejecutados sobre probetas de 2,54 cm de ancho y aproximadamente
12 cm de longitud, asidas por tenazas en los dos extremos que correspondan,
segn el ensaye. Tanto para las uniones ejecutadas por cua o por extrusin, los
ensayos son de dos tipos:
2.3.2.1. Corte
Consiste en someter la unin entre las lminas de la probeta de ensayo a

un esfuerzo de corte directo ejecutado a una velocidad determinada (5 cm/min en
lminas de HDPE o 50 cm/min en geomembranas muy flexibles). Para esto, se fijan
los extremos simtricos (respecto al eje de soldadura) a las respectivas tenazas del
tensimetro y se procede con el ensayo. Una vez finalizado el ensayo se registra la
mxima resistencia de la probeta y se indica si la falla se produjo fuera de la
soldadura.
2.3.2.2. Desgarre
El procedimiento es semejante en metodologa y condicin de aprobacin al

ensayo de corte. Su diferencia radica en que para someter a desgarre la soldadura,
los extremos de la probeta, asidos por las tenazas, corresponden a las lminas
ubicadas a un mismo extremo de la soldadura. La aprobacin de la probeta requiere
que la eficiencia al desgarre iguale o exceda las especificaciones de construccin
(normalmente superior a un 50%). Este ensayo es ejecutado para ambos extremos
de la probeta en el caso que la unin est provista de canal de aire.
2.4. ACERO INOXIDABLE
Los aceros inoxidables son aleaciones ferro-cromo con un mnimo de 11%

de cromo. El agregado de otros elementos a la aleacin permite formar un amplio
conjunto de materiales, conocidos como la familia de los aceros inoxidables. Entre
los elementos de aleacin, se destacan el cromo, elemento presente en todos los
aceros inoxidables por su papel en la resistencia a la corrosin y el nquel por su
influencia en las propiedades mecnicas.
Este tipo de materiales se fabrica en dos grandes grupos, aceros
inoxidables martensticos y aceros inoxidables perliticos. La nomenclatura ms
utilizada es segn la AISI (conformados).
2.4.1. Aceros inoxidables martensticos
El carbono est en una concentracin tal, que permite la formacin de

austenita a altas temperaturas, que a su vez se transforma en martensita durante el
enfriamiento. La martensita es una fase rica en carbono, frgil y
extraordinariamente dura. Los aceros inoxidables martensticos tienen la
caracterstica comn de ser magnticos y endurecibles por tratamiento trmico,
presentando una microestructura acicular (en forma de agujas).
Este tipo de aceros adquieren su resistencia a la corrosin y su elevada
dureza solamente al ser tratados trmicamente mediante temple.
El tipo AISI 420 es el ms utilizado de los aceros inoxidables martensticos.
Con un 0,35%C y 12,50% Cr aprox, el acero AISI 420 posee una estructura ferrtica
en estado recocido. La presencia de carburos de cromo Cr23C6 en esta condicin
mantienen el contenido del elemento aleante en la matriz por debajo del 11% y por
tanto no posee propiedades anticorrosivas. Este acero es puesto en servicio
solamente despus de un tratamiento de temple que deja al carbono formando
parte de la fase martensita. La alta dureza y la consecuente resistencia al desgaste,
determinan las aplicaciones de este material, utilizadose en cuchillera, discos de
freno, equipos quirrgicos, odontolgicos y turbinas.
El acero inoxidable AISI 410. Contiene un mximo de 0,15% de carbono y
esta cualidad es suficiente para mantener el cromo en solucin. Consecuentemente
presenta una buena resistencia a la corrosin atmosfrica, tanto en la condicin de
recocido como de templado.
Despus del tratamiento de temple, las durezas alcanzadas por este
material no son tan altas como las presentadas por el AISI 420. Las principales
aplicaciones del inoxidable 410 son en equipos para refinacin de petrleo, vlvulas,
componentes de bombas y cuchillera.
2.4.2. Aceros inoxidables austenticos
Los aceros inoxidables austenticos no son magnticos y no pueden ser

endurecidos por tratamiento trmico. Son muy dctiles y presentan excelente
soldabilidad. El inoxidable austentico ms popular es el AISI 304, que contiene
bsicamente 18% de cromo y 8% de nquel, con un contenido de carbono limitado a
un mximo de 0,08%. Tiene gran aplicacin en las industrias qumicas,
farmacuticas, de alcohol, aeronutica, naval, uso en arquitectura, alimenticia, y de
transporte. Es tambin utilizado en cubiertos, vajillas, piletas, revestimientos de
ascensores y en un sin nmero de aplicaciones. En determinados medios,
especialmente en aquellos que contienen iones cloruro, no es recomendable
utilizarlo.
La presencia de molibdeno en los aceros los inoxidables AISI 316 y 317
permite la formacin de una capa con ms resistencia que en un AISI 304. Esta
Aleacin se utiliza ampliamente en las industrias qumicas, de alcohol,
petroqumicas, de papel y celulosa, en la industria petrolfera, industrias textil y
farmacutica. Aumentos considerables en los contenidos de cromo y nquel permiten
elevar la temperatura de formacin de cascarilla (escamado) de los aceros
inoxidables austenticos. El inoxidable AISI 304 es recomendado para trabajo al aire
libre, a temperaturas inferiores a 925 C en servicios continuos. En las mismas
condiciones, el inoxidable AISI 310, con cromo 24 -26% y nquel 19-22%, resiste
temperaturas de hasta 1150 C.
Es un material considerado refractario. Segn la especificacin internacional
ACI-ASTM 743 los aceros inoxidables se designan con la letra C (Corrosion
Resistant) y se clasifican de acuerdo a su contenido de cromo y nquel mediante una
segunda letra correspondiente a la figura:
Fuente: Pagina web www.otero.cl
Figura 2-7. Nivel cromo y nquel

2.4.3. Acero inoxidable 316
Acero inoxidable austentico aleado al Cromo-Nquel-Molibdeno. La adicin

de Molibdeno le confiere una alta resistencia a la corrosin por picado (pitting). No
es templable ni magntico. Gran resistencia a la accin corrosiva de reactivos
qumicos (en especial al cido sulfrico) y a la atmsfera marina. Su aplicacin es
frecuente en la industria alimenticia, papelera y construccin.
El acero AISI 316 es utilizado en la construccin de piezas y elementos
estructurales de la industria alimenticia, celulosa, minera, qumica, farmacutica y
petroqumica. Algunas aplicaciones especficas son: ejes de hlices, acoples y
equipos hospitalarios.
Tabla 2-2. Composicin qumica
2.5. DISEO DE EJES
Son elementos que sirven para transmitir potencial y en general se llaman

arboles a los ejes sin carga torsional, la mayora de los ejes estn sometidos
durante su trabajo a cargas combinadas de torsin, flexibilidad y cargas axiales.
Las Normas que se utilizan para el diseo de ejes son:
Norma ASME
Norma ANSI
Norma une-en 13103
Para la realizacin de nuestros clculos usaremos la Norma ASME.

2.5.1. Clculo de ejes segn Norma ASME
El diseo de ejes consiste bsicamente en la determinacin del

dimetro adecuado del eje para asegurar la rigidez y resistencia satisfactoria cuando
el eje transmite potencia en diferentes condiciones de carga y operacin.
Los ejes normalmente tienen seccin transversal circular: macizos
o huecos. Para el diseo de ejes, cuando estn hechos de aceros dctiles, se
analizan por la teora del esfuerzo cortante mximo. Los materiales frgiles deben
disearse por la teora del esfuerzo normal mximo. El cdigo ASME define una
tensin de corte de proyectos o permisible que es la ms pequea de los valores
siguientes:
Fuente: Diseo elemento maquina I - Jorge F. Ma San Zapata.
Ecuacin 2-1. Tensin permisible
Si hay concentracin de tensiones debido a un acuerdo o un chavetero, la

norma dice que hay que disminuir en un 25% la tensin de corte
permisible. La tensin de corte en un eje sometido a flexin y torsin
viene dado por:
Ecuacin 2-2. Tensin de corte
Esfuerzo de Torsin:
Ejes macizos Ejes Huecos

Ecuacin 2-3. Esfuerzo de torsin
Esfuerzo de Flexin:
Ejes macizos Ejes Huecos

Fuente: Diseo elemento maquina I - Jorge F. Ma San Zapata
Ecuacin 2-4. Esfuerzos de flexin
El cdigo ASME da una ecuacin para el clculo de un eje hueco que

combina torsin, flexin y carga axial, aplicando la ecuacin del esfuerzo cortante
mximo modificada mediante la introduccin de factores de choque, fatiga y
columna.
Ecuacin 2-5. Dimetro eje hueco
Para un eje macizo con carga axial pequea o nula:
Ecuacin 2-6. Dimetro eje macizo

Ecuacin 2-7. Nomenclatura
Valores de Cm y Ct:
Para ejes estacionarios Cm Ct
Ecuacin 2-8. Factor de carga
El cdigo ASME indica que para ejes con especificaciones tcnicas definidas
el esfuerzo permisible, es el 30% del lmite elstico, sin sobrepasar el 18% del
esfuerzo ltimo en traccin, para ejes sin chaveteros. Estos valores deben
reducirse en 25% si existiesen chaveteros en los ejes. = Factor de
columna, para cargas a traccin vale igual a la unidad para compresin,
se aplica:
Ecuacin 2-9. Factor de columna
Clculo de ejes por rigidez:

El valor permisible de giro vara desde 0.026 por centmetro para
mquinas de precisin hasta 0.33 por centmetro para ejes de transmisin.
Ecuacin 2-10. Calculo eje por rigidez
Diseo de eje por rigidez lateral:
Ecuacin 2-11. Diseo de eje por rigidez lateral

Momento torsor:
Ecuacin 2-12. Momento torsor
2.6. FRP
La aparicin y el desarrollo de los materiales plsticos puede considerarse

una de las grandes revoluciones del siglo pasado en lo referente a los materiales.
Los avances conseguidos en los mtodos de produccin de estos materiales, unidos
a sus excelentes caractersticas hicieron que fueran rpidamente aceptados y
empleados por el sector de la industria y el de la construccin. El perfeccionamiento
de estas caractersticas el siguiente paso en la consecucin de materiales cada vez
ms adecuados a las necesidades productivas, y el refuerzo con fibras de los
materiales plsticos es, sin duda, el mejor ejemplo de dicho perfeccionamiento.
El plstico reforzado con fibra de vidrio es un material compuesto por dos
materiales fundamentales: un refuerzo de fibras de vidrio y una matriz constituida
por la resina. Esta ltima es un aglomerante perfecto para el refuerzo, ya que nos
asegura la participacin simultnea de todos los filamentos, siendo adems una
barrera excelente frente a los agentes qumicos y ambientales. La fibra de vidrio
debe proporcionar la armadura necesaria para lograr la resistencia mecnica precisa
para soportar tanto la presin interna como las cargas externas en las conducciones
enterradas.
2.6.1. Composicin
Los plsticos reforzados con fibras (PRF) estn compuestos por un polmero
(tambin llamado la matriz) que junto a las cargas y aditivos forman la resina, y
unas fibras determinadas.
Fuente: Pagina web www.siloks.cl
Figura 2-8. Composicin
Las fibras son los compuestos resistentes en un material reforzado con ellas
y definen la mayor parte de las caractersticas mecnicas del material, como la
resistencia y la rigidez.
Las fibras se fabrican a partir de varios materiales. Pueden citarse metales,
boro o materiales cermicos, como el carburo de silicio (SiC), de muy elevada
resistencia trmica. Tanto el boro como el carburo de silicio dan fibras muy costosas
y se emplean slo en casos muy especiales. Para los plsticos reforzados se utilizan
slo fibras inorgnicas, como las de carbono o de vidrio, o bien sintticas como las
de aramida o de un polietileno de alta resistencia y rigidez.
El refuerzo de fibra de vidrio, provee al compuesto:
Resistencia mecnica.
Estabilidad dimensional.
Resistencia al calor.
La resina plstica aporta:
Resistencia qumica dielctrica.

Comportamiento a la intemperie.
Este material compuesto tiene una alta resistencia a la corrosin por lo que
es muy utilizado en obras industriales para fluidos que producen este efecto como lo
son los cidos. Podemos decir tambin que una de sus ventajas es que es de bajo
peso por lo que facilita su transporte e instalacin, adems de una menor necesidad
de mantenimiento.
2.6.2. Resinas
Las resinas son plsticos que estn constituidos por polmeros. El plstico
es un compuesto de elevado peso molecular que esta formado por molculas
gigantes y en menor porcentaje algunas de bajo peso molecular. Cuando estos
compuestos presentan una estructura definida, con repeticin de cadenas
elementales reciben el nombre de polmeros y aquellos de bajo peso molecular se
denominan monmeros. Podemos decir entonces que los polmeros son molculas
lineales o ramificadas, formadas por la repeticin indefinida de grupos funcionales
simples (monmeros) que se componen bsicamente de C, H, O, N. (Shackelford,
1998). El nmero de veces que se repite un monmero en la formacin de una
molcula grande se denomina grado de polimerizacin. Cuando el grado de
polimerizacin es bajo, se obtienen lquidos a temperatura ambiente, como aceites
8 sintticos y ceras, ahora si el grado de polimerizacin aumenta se logra un
material slido a temperatura ambiente.
Figura 2-9. Mezcla resina aditivos
Las resinas vinilster han sido diseadas y fabricadas para satisfacer los
requisitos crticos de los plsticos reforzados. Por su excepcional resistencia a la
corrosin, las resinas vinilster son especialmente indicadas para usos industriales
bajo las ms severas condiciones. Si se produce una rotura qumica es la resina,
generalmente la que es atacada.
Las resinas vinilster tienen insuperables ventajas comparadas con
materiales convencionales, una resistencia qumica y propiedades fsicas superiores
a las de polister, propiedades de manipulacin superiores a las resinas de polister
y epoxi. Entre las ventajas ms destacadas se encuentra, la insuperable resistencia
a la corrosin, en ambientes cidos, bases y solventes orgnicos.
La posicin de los grupos ster en la estructura qumica de las resinas
polisteres y vinilster vara el comportamiento de estas frente al ataque qumico.
En el polister estos grupos aparecen en el centro y por eso una vez iniciado el
ataque la cadena se divide pudiendo ser objeto de otros ataques qumicos. En el
vinilster los grupos ster se encuentran situados en los extremos de la cadena y
por ello, en el caso de ataque qumico, la parte central de la molcula no se ve
afectada. Adems de esto la estructura molecular muestra que el polister tiene un
peso molecular ms elevado y por esto una movilidad molecular reducida. As como
los puntos de reactividad disponibles muestra que el vinilster tiene puntos
reactivos terminales, mientras que en los polisteres se encuentran repetidos a lo
largo de la cadena. Es por esto que los tiempos de curado son consistentes y las
propiedades fsicas elevadas. En el polister existen numerosos puntos reactivos
que dan lugar a un entrecruzamiento aleatorio, lo que conlleva a propiedades fsicas
inferiores e inconsistentes. Si existen puntos reactivos que no han polimerizado,
pueden ser atacados por los agentes qumicos. La parte central de las resinas
vinilster no contienen puntos de entrecruzamiento, por ello es capaz de utilizar su
estructura molecular completamente para la absorcin de choques mecnicos y
trmicos.
Algunas de sus caractersticas y propiedades son:
Alta resistencia al impacto

Alta resistencia a la fatiga
Alta resistencia mecnica aliada a un bajo peso
Excelentes propiedades de aislacin trmica y elctrica
Aplicaciones importantes:
Sus aplicaciones principales estn en las plantas qumicas, tuberas,
tanques de almacenamiento y otros donde se requiera una alta resistencia qumica.
A continuacin, se muestra una tabla comparativa de los tipos de resinas vinilster
ms utilizadas, esta contiene tres tipos de fabricantes (Ashland, Reichhold y Basf).
Tabla 2-3. Resinas vinilester
2.6.3. Fibras
La fibra de vidrio es de origen mineral, es decir inorgnico. Se fabrica

moldeando o soplando el vidrio fundido hasta formar hilos. Con ellos se elaboran
diversos tipos de refuerzos para diferentes aplicaciones. La fibra que se utiliza en
este caso es la fibra de vidrio tipo E, segn la norma ASTM D 578 se define como
una familia de fibras de vidrio compuesta principalmente de xidos de calcio,
aluminio y silicona, de una elevada resistencia a la traccin y gran elasticidad.
Posee adems excelente estabilidad qumica, fuerza, resistencia al fuego, al agua y
tambin resistencia a la corrosin y a la intemperie.
Los tejidos de fibra de vidrio solos o combinados con resinas constituyen un
muy buen aislamiento elctrico, adems forman un compuesto que combina la
solidez y estabilidad qumica del vidrio con la resistencia al impacto del plstico.
Algunas de las ventajas de la fibra de vidrio son: su bajo peso, lo que facilita su
transporte e instalacin, adems del bajo costo de las herramientas y una menor
necesidad de mantenimiento.
El vidrio en masa tiene una baja resistencia mecnica que intuitivamente lo
podemos saber, pero ste en forma de fibra se comporta completamente diferente.
Tabla 2-4. Resistencia traccin
En general existen diferentes tipos de vidrio, los ms utilizados para

fabricar fibras son el vidrio tipo A, el vidrio E y el C, tambin estn los tipo R y S
que son utilizados en el rea aeroespacial por su alta resistencia.
El vidrio A tiene un alto contenido de lcali y a sido desplazado por el vidrio
E que tiene un bajo contenido de ste material y posee buenas propiedades
elctricas, mecnicas y qumicas. La fibra de vidrio C es utilizada para obtener una
alta resistencia qumica y tambin tiene un alto contenido de lcali, aunque menor
que el vidrio A. Es importante mencionar que el contenido de lcali determina el
envejecimiento de la fibra de vidrio, se ha constatado que las fibras que contienen
menos de 14% de xidos alcalinos presentan una alteracin menos pronunciada
cuando se someten a la influencia de agentes atmosfricos o
acciones qumicas desfavorables.
2.6.3.1. Tipos de fibras
Mat de hilos cortados:

Figura 2-10. Fibra de vidrio
Est fabricado con hilos de vidrio tipo E unidos por un ligante en varias
capas, soluble en estireno, que le confiere una excelente compatibilidad con las
resinas polister y vinilster.
La fibra cortada se utiliza para relleno de partes de difcil acceso.
Propiedades:
Facilidad de moldeo.
Facilidad de impregnacin.
Excelente transparencia del laminado.
Buena resistencia a la traccin.
Ideal para aplicaciones en el combate a la corrosin.
Tejido Woven Roving:
Figura 2-11. Tela o Roving
Es un tejido producido a partir de mechas continuas de fibra de vidrio tipo

E, con agentes de acoplamiento compatibles con resinas polister, vinilster y epxi.
Se utiliza en el moldeo de piezas en plstico reforzado en general y es
recomendado para la laminacin manual de partes que exigen alta resistencia a la
corrosin, como embarcaciones y tanques para industrias qumicas.
Propiedades:
Alta velocidad de impregnacin.
Buena manejabilidad.
Excelentes propiedades mecnicas.
Alta translucidez.
Velo Superficial:
Figura 2-12. Velo superficial
Esta fibra de vidrio es una fibra suave y ligera, se utiliza como refuerzo
para proporcionar una capa rica en resina con mejor resistencia qumica y frente al
ambiente exterior, para asegurar una unin adecuada entre la capa rica en resina y
el ncleo del laminado, evitar la formacin de grietas en el gel coat, mejorar la
resistencia al impacto y a la abrasin debido al grado de elasticidad, y para dar una
buena terminacin a una superficie.
Se fabrica con vidrio C o con fibras sintticas.
Propiedades:
Excelente transparencia.
Fcil de moldear.
Impregnacin muy rpida.
2.6.4. Aditivos
Los aditivos se utilizan para obtener una propiedad requerida o

determinada
Inhibidores:
Los inhibidores evitan una polimerizacin anticipada de las resinas
prolongando el tiempo de transformacin en el endurecimiento. Estos inhibidores ya
se encuentran en la resina, pero pueden ser adicionados tambin antes de su
catalizacin.
Los inhibidores son aquellos que aseguran una conservacin suficiente de la

resina cuando est almacenada.
Retardan la polimerizacin de la resina catalizada el tiempo suficiente para
poder realizar las operaciones de moldeo.
Limitan la elevacin de la temperatura provocada por la reaccin exotrmica
de la polimerizacin, prolongando la duracin de esta reaccin.
Regularizan la fabricacin de la resina para evitar que la reaccin de
polimerizacin no complique la reaccin de policondensacin.
Inhibidores estabilizantes:
Estos inhibidores evitan la polimerizacin hasta que desaparecen, ya sea
por el catalizador o por otro tipo de reaccin.
Inhibidores retardadores:
Retardan la polimerizacin al igual que los inhibidores estabilizantes, pero
adems estos interfieren de forma permanente.
Catalizadores:
Son agentes para el curado de resinas a distintas temperaturas en
combinacin con Acelerantes especficos. Este proceso de curado consiste en la
transformacin de la resina de estado lquido viscoso a un estado retculo
tridimensional slido.
Los catalizadores se agregan a la resina en el momento de la preparacin
para su utilizacin. La funcin de los catalizadores es la de producir radicales libres
que provoquen la iniciacin de la polimerizacin. Estos radicales aparecen en la
resina por descomposicin de un peroxido o de un hidroperoxido orgnico, ya sea,
por reaccin con otro cuerpo llamado promotor o acelerante, o por accin de
radiacin, o por aportacin de energa trmica.
La polimerizacin de las resinas es ms rpida a la luz del sol, ya que las
ondas cortas producen radicales libres en la resina y provocan la iniciacin de la
polimerizacin.
Los perxidos orgnicos son altamente inflamables y en algunos casos no
contienen aire.
Los catalizadores ms usados son los perxidos de metil-etil cetona (MEKP)
y los perxidos de benzoilo.
En la siguiente tabla se comparan los catalizadores (MEKP) ms utilizados
en la industria de dos fabricantes de perxidos (Atofina y Akzo Nobel).
Tabla 2-5. Peroxidos

Acelerantes:
Son compuestos que se agregan a las resinas, para acelerar la
descomposicin del perxido catalizador, permitiendo la formacin de radicales
libres, lo que dar inicio a la reaccin qumica de endurecimiento.
La funcin de los acelerantes es la de reforzar la accin de los catalizadores
y permitir polimerizar a temperaturas menos elevadas, se aade a la resina al
momento de su utilizacin. Se recomienda no mezclar el acelerante con el
catalizador, ya que tiene una reaccin violenta y puede provocar una explosin.
Existen principalmente dos tipos de acelerantes, los acelerantes de cobalto
y los acelerantes de dimetilanilina (DMA), los primeros se utilizan con perxidos de
metil-etil cetona y los segundos con perxidos de benzoilo.
Agente superficial:
Agente de superficie fabricado a base de parafina disuelta en monoestireno,
capaz de eliminar la pegajosidad superficial de productos expuestos al aire. Su
utilizacin en proporcin depender del tipo de resina a utilizar.
Desmoldante:
Agentes de uso general utilizados como medio para desmoldar piezas
fabricadas a base de resinas. La aplicacin de este agente se realiza directamente
sobre el molde.
Agentes tixotrpicos:
Son compuestos de forma coloidal de densidad muy baja que entregan a la
resina propiedades tixotrpicas, con el objeto de ser aplicadas sobre superficies
verticales o muy inclinadas sin sufrir deslizamiento hasta su geledificacin.
Monoestireno:
Monmero reactivo lquido utilizado como medio diluyente de resinas. Su
adicin depender de la temperatura de trabajo y campo de aplicacin requerida de
la resina.
CAPTULO 3: ANLISIS DE DATOS
3. ANLISIS DE DATOS
A lo largo de este trabajo hemos manifestado los fundamentos necesarios

que nos permitirn comprender, de forma fcil y en toda su amplitud que vamos a
construir y qu materiales utilizaremos.
3.1. ANTECEDENTES
Segn caractersticas operacionales del cliente, se tiene los siguientes

datos, que comprende de caudales de operacin a dimensionada constructivo.
3.1.1. Parmetros generales
En la siguiente tabla de datos, encontramos los caudales de funcionabilidad

del equipo.
Tabla 3-1. Parmetros generales del equipo
Fuente: Empresa mandante GMS

3.1.2. Rodete de bombeo
La tabla nos entrega el dimensionado del rodete, velocidad y motor a

utilizar.
Tabla 3-2. Dimensiones rodete
3.1.3. Geometra rodete de bombeo
En la siguiente tabla, nos dan la postura geomtrica de los alabes del

rodete.
Tabla 3-3. Dimensiones fabricacin de alabes rodete
3.1.4. Turbina mezclador
Esta tabla nos entrega dimensionado, velocidad y motor a utilizar.
Tabla 3-4. Dimensiones mezclador

3.1.5. Entrada de orgnico y electrolito
Dimensiones.
Tabla 3-5. Dimensiones orgnico y electrolito
3.1.6. Tabiques de traspaso entre cajas
Esta tabla, nos entrega dimensionado constructivo de tabiques de traspaso.
Tabla 3-6. Dimensiones tabiques de traspaso

3.1.7. Baffles de cajas mezcladoras
Dimensiones.
Tabla 3-7. Dimensiones Baffles mezcladores
3.1.8. Traspasos de fases
Dimensiones separador de Fases.
Tabla 3-8. Dimensiones traspaso de fases
3.1.9. Separador de fases: orgnico descargado, electrolito saturado y cristales
Dimensionado separador de fases ms funcionamiento.

Tabla 3-9. Dimensiones separador de fases
3.1.10. Picket Fence
Dimensionado y caractersticas constructivas.

Tabla 3-10. Dimensiones Picket Fence
3.1.11. Capturado de borra
Dimensiones y Funcionamiento de capturador de borra.
Tabla 3-11. Dimensiones capturador de borra
3.1.12. Recirculacin de electrolito saturado
Dimensionado de Recirculacin ms caudal de acuoso E1.

Tabla 3-12. Dimensiones recirculacin
3.1.13. Canaletas de traspaso y tuberas de salida acuoso y de orgnico
Dimensionado ms funcin de canaletas y salida de acuoso y orgnico.
Tabla 3-13. Dimensionado de acuoso a orgnico

3.1.14. Copas de acuoso
Tabla 3-14. Dimensionado copas de acuoso
.
3.2. PLANO CONSTRUTIVO
ANEXO A
Figura 3-1. Plano referencial de construccin de equipo. ANEXO B

Figura 3-1. Plano referencial de construccin de equipo. ANEXO B (continuacin)

3.3. SELECCION MATERIALES
Segn los datos entregados, seleccionamos los materiales a utilizar con las
siguientes propiedades.
3.3.1. Placa HDPE
La placa solicitada segn mandante para la fabricacin, es de material de

Polietileno de alta densidad con un espesor de 10mm +/-.
Fuente: Elaboracin propia, fotografa en terreno
Figura 3-2. Placa HDPE

Las caractersticas de dicha placa son las siguientes:
Tabla 3-15. Caractersticas placa
Fuente: Pagina web www.petroflex.cl
El mandante solicito que especficamente el equipo fuera de HDPE,

esencialmente para que los cristales no se adhieran a este, siendo el material
seleccionado, idneo para lo requerido.
Formato: 3.000 x 1.200 mm

Espesores disponibles:
2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 mm
Colores: Negro, natural (blanco) y otros
3.3.2. Aporte HDPE
La Soldadura aplicada, se denomina aporte que comprende del mismo

material, en donde se comercializa como un rollo, diferencindose solo por su
dimetro y metraje lineal.
Figura 3-3. Soldadura aporte HDPE
El otro tipo de unin que se aplicar ser por aire caliente, que es la unin
de dos puntos con solo calentar las zonas a adherir.
Figura 3-4. Maquina Leister pistola aire caliente
3.3.3. FRP
Lo que se fabricar en FRP, ser la placa de orgnico y atrapa borras, ms

un pequeo revestimiento a las copas de traspasos.
Normalmente, la seleccin de resinas para equipos resistentes a la
corrosin depende del ambiente qumico y de la temperatura de servicio. Tambin,
no menos importante, una buena seleccin depende de la experiencia del ejecutor y
de la procedencia del producto (calidad).
Para realizar la construccin de partes para el equipo, debemos contar con
los siguientes suministros:
Fibra de Vidrio MAT 450:
El mat o fibra de vidrio, junto con el tejido son la otra parte del "sndwich"
que vamos a ir formando alternando capas de estos tejidos o fibras con resina de
Vinilester. Son de distintos gramajes (300 gramos/m2, 450 gramos/m2) y la
eleccin de gramaje depender de la resistencia y grosor que se le quiera otorgar a
la pieza. En este caso le daremos un grosor de 8 mm a la placa de orgnico y atrapa
borra para darle rigidez, debido al largo de esta, en tato a las copas solo se ocupar
como un revestimiento.
Figura 3-5. Rollo de fibra
Tabla 3-16. Caractersticas mat450
Resina Vinilester:
Las resinas de vinilster, ser la que se utilizara en donde son productos
intermedios en cuanto a prestaciones mecnicas. La resistencia qumica de las
resinas vinilster es excelente.
Son sistemas muy usados en aplicaciones anti-corrosin. Reaccionan por
polimerizacin, acelerada y catalizada de modo similar a las de Polister.
Tabla 3-17. Caracterstica resina vinilester
3.3.4. Eje barra acero inoxidable 316 rodete y mezclador
Para la fabricacin de nuestros ejes, emplearemos barras de acero

inoxidable 316 ya que es bueno con respecto a lugares corrosivos.
Adems, ser reforzado con un revestimiento exterior por Polietileno de alta
densidad.
Tabla 3-18. Caracterstica Acero inox. 316
Eje Rodete:
Segn datos entregados:

Potencia Motor : 2 Hp = 1941,4 Watt
Rpm : 205
Dimetro Turbina : 0,44 m r = 0,22 m
Vm : 283 m/min
Sy : 205 Mpa Sr : 515 Mpa
Sr * 0,75 : 386.5
T: 1491,4 / 21,47 = 69,5 Nm/s

F: 69,5 / 0.22 = 315,79 N
Mf: 315,79 * 1 = 315.79 Nm
Cf: 1
Cr: 1,5
Nf: 2
Dimetro eje = 0,031 m = 31 mm
Eje Mezclador:
Potencia Motor : 0,5 Hp = 372,85 Watt

Rpm : 218
Dimetro Turbina : 0,4 m r = 0,2 m
Vm : 274,32 m/min
Sy : 205 Mpa Sr : 515 Mpa
Sr * 0,75 : 386.5
T: 372,85 / 22,83 = 16,33 Nm/s

F: 16,33 / 0.2 = 81,67 N
Mf: 81,67 * 1,1 = 89,87 Nm
Cf: 1
Cr: 1,5
Nf: 2
Dimetro eje = 0,020 m = 20 mm
3.3.5. Seleccin de poleas
Primero que todo, debemos calcular la relacin de transmisin entre el eje

del motor con el eje de succin y Mezclador.
Fuente: Pagina web www.ducasse.cl
Figura 3-6. Esquema seleccin de poleas

Datos eje Motor Rodete
RPM : 1440 (N1)
R1 : x
Datos eje Rodete
RPM : 205 (N2)
R2 : x
1440/205 = 7 Relacin Transmisin
Polea Motor 2
Polea Rodete 15
15/2 = 7,5
Adoptadas debido a disponibilidad en el mercado.
Datos eje Motor Mezclador

RPM : 1440 (N1)
R1 : x
Datos eje Rodete
RPM : 218 (N2)
R2 : x
1440/218 = 6,6 Relacin Transmisin
Polea Motor 2
Polea Rodete 13
13/2 = 6,5
Adoptadas debido a disponibilidad en el mercado.
Polea Aluminio Tipo A
Figura 3-7. Polea de aluminio tipo 2A
Tabla 3-19. Seleccin de poleas

3.3.6. Seleccin de rodamientos
Segn dimetro de ejes calculados, nos adaptaremos a lo que se encuentra

en el mercado.
Segn Tabla de Soporte de Rodamiento, elegiremos para un eje de 30 mm,
en donde adaptaremos los ejes respectivamente.
Figura 3-8. Tipo UCP 200
Tabla 3-20. Seleccin de rodamientos

3.3.7. Seleccin de correas
En la seleccin de correos, se lleva a cabo segn tabla, en donde se obtiene

por el nmero RPM polea menor vs Potencia corregida para calculo en HP.
Grafico 3-1. Seleccin de correas
RPM: 1440
Polea 2 (motor rodete motor mezclador)
Hp motor rodete: 2
Hp motor mezclador: 0.5
Correa seleccionada: TIPO A

CAPTULO 4: IMPLEMENTACIN
4. IMPLEMENTACIN
4.1. CARTA GANTT
Tabla 4-1. Programacin cronolgica de trabajos
Fuente: Elaboracin propia en base a antecedentes de empresa mandante

En la carta Gantt, tenemos la programacin referencia de la construccin y
puesta en marcha del equipo. Donde se tiene como inicio de trabajos el da 30 de
Mayo del 2016 y termino el da 24 de Agosto del 2016.
En la implementacin se conexionaron procedimientos de trabajos ms de
calidad y respectivos check list. (Adjuntados en Anexos).
4.2. RESPONSABILIDADES
Se establece las pautas y requisitos necesarios para realizar los trabajos

(Procedimientos de Trabajo). Esto nos permite tener un mejor control de trabajos a
realizar y permite como premisa, proteger la vida y la salud de los trabajadores,
asegurando que esta labor se desarrolle en condiciones controladas, identificado y
controlando los riesgos, los mtodos, materiales y equipos, para disponer de una
base consistente con el fin de dar entrenamiento y proteger a los trabajadores,
manteniendo una conducta positiva y permanente en temas de seguridad y
medioambiente. Por ende, se realiza la siguiente jerarqua de cargos:
Ingeniero Administrador
Ser el responsable de proveer los recursos necesarios para el fiel
cumplimiento de este proyecto. Controlar que los trabajos se efecten dentro de los
plazos y especificaciones establecidas. Es el responsable de hacer cumplir las
normas establecidas para el uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales
y elementos.
Ser el responsable de la asignacin del personal para la ejecucin del
trabajo y de su instruccin, adems de la programacin, direccin, coordinacin y
control de los recursos para que las actividades que se realicen en terreno se
ejecuten de acuerdo a las normas aplicables y a nuestros procedimientos de
Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, cumpliendo los plazos acordados con el
Cliente para la materializacin de los trabajos a ejecutar.
Prevencin de Riesgos
Debe asesorar al Administrador y/o a lnea de mando, para confeccionar el
procedimiento y modificaciones o anexos, en todos los posibles riesgos, para poder
tomar las medidas preventivas o de resguardo a las actividades descritas en este.
Inspectores de Calidad
Asegurar que se mantenga un sistema controlado de registros de calidad
para efectuar las supervisiones de calidad y pruebas establecidas.
Ser su obligacin mantener actualizada la documentacin de todas las
reas involucradas en el sistema de gestin de calidad. Realizar el control de
emisin de toda la documentacin involucrada en el sistema de gestin de calidad y
verificar que todos los registros de calidad estn completos y debidamente
archivados.
Ser su obligacin asegurar los trabajos en estricto control con los
requerimientos establecidos, especificaciones tcnicas, normas y especificaciones de
los proveedores. Establecer los trabajos consideradas como no conformes,
realizando las acciones correctivas de forma inmediata, manteniendo en todo
momento el seguimiento de las acciones tomadas.
Mantener, conocer y aplicar los procedimientos tcnicos y operativos, de
forma de asegurar que los trabajos se ejecuten cumpliendo con los parmetros
establecidos. Llevar al da los registros involucrados en los trabajos.
Participar activamente en todas las actividades de Aseguramiento de la
Calidad, principalmente en la elaboracin de registros de calidad.
Supervisor
Estar encargado de sper vigilar y dar fiel cumplimiento al procedimiento
de trabajo seguro establecido y que los trabajadores cumplan con los
requerimientos asignados, sin descuidar la calidad de los trabajos.
Tendrn la obligacin de verificar que todas las actividades se realicen de
acuerdo a los procedimientos y programa general de trabajo, adems de verificar el
cumplimiento de los compromisos de Prevencin de Riesgos, Medio Ambiente y
Calidad. En conjunto con los trabajadores realizara el Analisis Seguro del Trabajo,
adems velar por el cumplimiento de las labores, cuidando tanto la salud como la
seguridad de cada miembro de la cuadrilla, antes, durante y despus de los trabajos
ejecutados.
Personal de Ejecucin
Todo el personal a participar en este trabajo, ser evaluado por AYH Ltda.
En su especialidad previo a la ejecucin del mismo, para asegurar su conocimiento
cabal de la actividad.
Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y
elementos asignados, adems, debern utilizar todos sus elementos de proteccin
personal segn especifica este procedimiento. Debern realizar chequeos e
inspecciones diarias de los equipos menores de apoyo, mediante Check list. Cumplir
las normas y estndares establecidos durante toda la ejecucin del trabajo.
Equipos y materiales
Todo material y/o accesorio tendr su correspondiente certificacin vigente
entregada por el proveedor, adems se inspeccionarn y los que ameriten sern
identificados con cinta de color del mes.
Equipos de proteccin personal

Casco de seguridad (con barbiquejo si amerita)
Lentes de Seguridad
Calzado de seguridad
Guantes de cabritilla y nitrilo
Buzo tipo piloto anticido (si amerita)
Respirador con filtro mixto (si amerita)
Protector auditivo (si amerita)
Proteccin Solar
Respirador de 2 vas con filtro para polvo y gases.
Impacto medio ambiental

Al planificar los trabajos se deber tener en cuenta:
La cantidad y tipo de residuo que generar la actividad y como
segregarlo.
La emisin de partculas de polvo por trnsito vehicular y la forma
de minimizar el impacto o como controlarlo.
Disponer en el sector de trabajo de recipientes adecuados para eliminar los
residuos generados por la actividad.
Al trmino de cada jornada de trabajo, realizar limpieza y orden. Se debe
retirar toda la basura generada y esta debe estar clasificada como: Basura
Industrial, Basura Domstica y Residuo Peligroso, y como tal, ser depositada en los
contenedores habilitados para este efecto. El retiro del rea de trabajo debe ser
inspeccionado por el supervisor de turno verificando visualmente el estado y las
condiciones en que se entregar (o dejar).
4.3. FABRICACION EQUIPO HDPE
Materiales y equipos de apoyo

Placa HDPE
Aporte soldadura
Mquina extrusora.
Mquina leister pistola aire caliente.
Termmetro.
Fuente de energa elctrica (220V/380V).
Extensiones elctricas.
Sierra circular.
Discos abrasivos.
Discos de respaldo.
Raspadores.
Apisonadores manuales.
Alcohol Isopropilico.
Inicio de los trabajos:

Antes de iniciar las actividades se debe generar un Anlisis Seguro de
Trabajo (AST) en conjunto con los trabajadores que intervendrn en los trabajos, la
forma o mecanismo para realizar los trabajos de soldaduras debe ser determinada y
aplicada por el supervisor y/o encargado de los trabajos verificando las dimensiones
del rea a soldar y/o revestir, verificando las condiciones de trabajo y condiciones
atmosfricas.
Dimensiones:
Para determinar la forma de efectuar los trabajos se debe realizar una
proyeccin de distribucin de los materiales plsticos de tal modo de realizar la
menor cantidad de soldaduras posibles.
Si punto a soldar presenta dificultades para el desarrollo de los trabajos, se
debe adecuar un sector donde se puedan dimensionar los materiales para su
posterior traslado al rea de trabajo. El sector adecuado para el dimensionamiento
debe contar con los requisitos de proteger y salvaguardar la calidad los materiales
plsticos. Si el rea a soldar y/o revestir cumple con los requisitos de calidad y de
seguridad las actividades de soldaduras.
Los excedentes de los materiales plsticos de dimensiones utilizables deben
ser identificados y ser debidamente almacenadas en el lugar correspondiente.
Condiciones y estado de la superficie de trabajo:
Se debe realizar las actividades necesarias de adaptacin a las condiciones
fsicas de terreno del rea a soldar por medio de accesorios o procedimientos que
permitan agilizar los trabajos y salvaguardar a trabajadores y materiales plsticos.
Los puntos a soldar con materiales plsticos deben estar libres de elementos que
pudiesen deteriorar dichos materiales.
Condiciones atmosfricas:
Entre las condiciones atmosfricas, la baja temperatura y lluvias son los
que producen mayores riesgos en los trabajos de soldaduras, para evitar tales
efectos el supervisor y/o encargado de los trabajos debe evaluar la ejecucin de la
actividad en cada caso en particular.
No se debe soldar los materiales plsticos cuando exista:
Lluvia.
Nieve.
Humedad en los materiales plsticos.
Tormentas de polvo.
Viento fuerte constante.
Temperaturas en el material inferiores a los 5 Celsius.
Temperaturas en el material superiores a 44 Celsius.
Secuencia:
La secuencia de los trabajos debe ser determinada por el supervisor y/o
encargado de los trabajos de AYH Ltda. de acuerdo a las necesidades de confeccin
y desarrollo de los trabajos que permitan preservar los materiales de posibles
daos.
Las formas geomtricas de los isomtricos en donde se realizarn las
soldaduras varan unas de otras dependiendo de su aplicacin y utilizacin.
En los isomtricos se debe realizar la menor cantidad de soldaduras
posibles que garanticen la condicin de estanco de los trabajos, las soldaduras
deben cumplir con los requisitos de calidad segn el tipo y espesor de material.
Los detalles de soldaduras que permiten concluir los trabajos con los
materiales plsticos deben ser realizados por personal seleccionado de acuerdo a su
competencia.
La condicin de estanqueidad de un isomtrico debe ser comprobada
garantizando de esta forma la calidad del trabajo ejecutado.
El personal que ejecuta los trabajos debe recibir instrucciones precisas y
claras de los trabajos a realizar mediante charlas y/o capacitaciones las que deben
quedar registradas y documentadas.
La manipulacin de los materiales plsticos se debe realizar por medio de
elementos adecuados que preserven la integridad tanto de los trabajadores como la
de dichos materiales.
En el desarrollo y finalizacin de las soldaduras se debe verificar que el
afianzamiento, (si lo amerita) de los materiales plsticos por medio de anclajes
provisorios y/o permanentes se encuentren cumpliendo su objetivo.
Los puntos de soldadura que sufran deformaciones manifestada en un
excesivo calor u otro motivo deben ser eliminados y reparados.
Proceso de soldadura por aporte:

Prepare la extrusora y el generador de aire en funcin de las
especificaciones del fabricante. La temperatura debe situar entre 200C y 230C
Enchufe la mquina a la corriente y una vez asegurado, coloque los
interruptores del generador de aire y de la mquina extrusora en ON.
Figura 4-1. Maquina extrusora manual y pistola de aire
Introduzca la temperatura de fusin adecuada al tipo de plstico que va a

manejar en la extrusora. A continuacin, calibre la temperatura del generador de
aire caliente.
Espere unos 10 minutos para que ambas mquinas alcancen la temperatura
deseada y sta se estabilice.
Es recomendable efectuar una prueba previa en una superficie similar al
material a soldar para comprobar que los parmetros son correctos (nunca se es
demasiado precavido y as evitaremos estropear las piezas finales y garantizar un
proceso lo ms limpio posible).
Figura 4-2. Prueba unin soldada

Prepare la superficie a soldar, rascar o pulir el material utilizando lija, para
quitar impurezas, luego aplique limpieza en el rea.
Comience a calentar la superficie a soldar con aire caliente e
simultneamente comience a apretar el gatillo para ir aadiendo el polietileno
fundido.
Al ir agregando el polietileno fundido debe presionar sobre la superficie a
fundir de modo que ste se adhiera con firmeza.
Figura 4-3. Aplicacin de cordn
Una vez terminada debe dejarse enfriar, preferentemente al aire libre,

durante unos 5 minutos (aunque depender de la temperatura de fusin que
hayamos utilizado).
Luego se debe repetir cada paso, al momento de realizar cualquier unin
soldada.
Figura 4-4. Soldadura solidificada
Figura 4-5. Equipo en terreno
Ya fabricado el equipo, se sigui con prueba de chispa, esto nos permite

verificar calidad de soldadura. Luego se realiza de prueba de estanquidad, se agrega
agua para verificar si existen filtraciones que paso por alto prueba de chispa.
4.4. FABRICACION DE PIEZAS DE FRP
Materiales y equipos de apoyo para fabricacin Picket Fence, atrapa borra y

4 copas atrapa orgnico.
laminadores metlicos (Rodillos, metlicos, burbujeador)

Rodillos
Brochas
Baldes de Plsticos
Esmeril Angular
Lija para pulir
Disco de silicio
Tijeras
Corta cartn
Huincha de medir
Huaipe blanco
Maderas y Plsticos
Inicio de los trabajos:

Antes de iniciar las actividades se debe generar un Anlisis Seguro de
Trabajo (AST) en conjunto con los trabajadores que intervendrn en los trabajos, la
forma o mecanismo para realizar los trabajos de soldaduras debe ser determinada y
aplicada por el supervisor y/o encargado de los trabajos verificando las dimensiones
del rea a soldar y/o revestir, verificando las condiciones de trabajo y condiciones
atmosfricas.
Fabricacin:
En el proceso de fabricacin, lo primero que se debe realizar, son los
siguientes pasos:
Fuente: Elaboracin propia en base a procedimiento de trabajo
Figura 4-6. Secuencia general de fabricacin para los trabajos con fibra de vidrio
Esto nos permitir que al momento de desmoldar la pieza en FRP, esta no

se adhiera al molde.
Tabla 4-2. Proporcin por fibra a utilizar
Luego de aplicar el desmoldante, se procede a aplicar la primera capa o

barrera qumica, que consta de 2 MAT + 1 VELO
Se mide el MAT y el Velo superficial necesario para la fabricacin.

Fuente: Terreno
Figura 4-7. Corte de fibra
Se corta el MAT y el Velo superficial a utilizar.

En una etapa posterior o paralela, se vierte la resina en el depsito
para realizar la mezcla (balde), se le agregan los acelerantes y se
incorporan. Luego, justo antes de comenzar a utilizar esta mezcla
para la aplicacin sobre las fibras, se le aplica el catalizador, este
se agrega por separado ya que existe incompatibilidad qumica
entre los acelerantes y el catalizador.
Se aplican las capas de MAT y Velo.
Se aplicar el imprimado intercalando con las capas de fibras.
Figura 4-8. Aplicacin de resina en capas

La eliminacin de las burbujas que puedan quedar, se realizara por
medio de los laminadores.
La aplicacin del imprimado se realiza por medio de brochas y
rodillo de chiporro medio.
Figura 4-9. Aplicacin de resina
Una vez aplicadas todas las capas de fibras y de imprimado se debe

esperar el tiempo de gelado.
Una vez aplicado el catalizador la mezcla no puede guardarse ya que
est se gelar en un tiempo determinado por la cantidad agregada.
En la mezcla el acelerante descompone al catalizador, es decir acta
qumicamente sobre las no saturaciones (resina).
Es muy importante que nunca se deben juntar el acelerante con el
catalizador directamente, ya que esto producira una explosin,
debido a que los componentes no son qumicamente compatibles.
Luego para las siguientes capas se aplicar 1 MAT + 1 Rowing o tela, esto
se repetir dos veces, para que en la sumatoria del espesor sea aproximadamente a
8 mm.
Fuente: Elaboracin propia en base a procedimiento de trabajo
Figura 4-10. Actividades para la secuencia de preparacin de los materiales bases

del trabajo con fibra de vidrio
Figura 4-11. Picket Fence

Figura 4-12. Placa atrapa borra
Figura 4-13. Copas atrapa orgnico

Con respecto al tiempo de gelado o de solidificacin, este tambin vara
dependiendo de las condiciones climticas y de la cantidad de componentes
utilizados. Es por todo esto que se debe tomar en consideracin de que, si los
trabajos son de piezas con gran cantidad de detalles, lo mejor es realizar la tarea un
da en que la temperatura sea baja, ya que ser propicia para el tiempo de
fabricacin de la pieza. Por el contrario, si solamente es una reparacin pequea,
realizarla los das en que la temperatura es ms clida. Esto permite que los
trabajadores se tomen los tiempos prudentes en la realizacin de la mezcla, y no
tengan perdida de esta por las condiciones de temperatura. Pero tambin ocurren
casos en que hay trabajos de emergencias, en donde se deben realizar reparaciones
de forma inmediata, no importando las condiciones climticas, para este tipo de
situaciones, se deben utilizar fuentes externas de calor para aumentar la
temperatura ambiental para que el gelado del producto sea ms rpido.
4.5. FABRICACION EJE DE RODETE Y MEZCLADOR
En la fabricacin de los ejes, se compraron de acuerdo a la disponibilidad en

el mercado, que fue de 30 mm, en donde se cort a la medida requerida y se envi
a tornera (empresa externar) a realizar mecanizado correspondiente, torneado y
chavetero para fijacin de poleas. Esto tambin fue para los motores.
Luego los ejes fueron revestidos por tubera de HDPE, para generar una
barrera ms, por los agentes corrosivos expuesto.
Se instalaron soporte de rodamientos a eje, ms poleas. Se fija a estructura
metlica.
Eh instalan correas.
La aspas y rodete, se fabricaron segn datos de mandante, en donde fue
hecho de material de HDPE. Se realiza plantilla para luego en el proceso
constructivo se aplic el mismo procedimiento.
4.6. ANLISIS DE COSTOS
Se realiza una cubicacin, costo de materiales, fabricacin y montaje del

sistema.
El anlisis se desglosa en las siguientes tablas:
Tabla 4-3. Mano de obra
Fuente: Elaboracin propia en base a valor de mercado
Donde se considera el pago de leyes sociales del trabajador,

aproximadamente es el 25% del sueldo imponible.
La mano de obra est abocada a la ejecucin de los trabajos.
Tabla 4-4. Equipos y herramientas
Tabla 4-5. Materiales

Todos los precios de materiales estn basados a previa cotizaciones con los
respectivos proveedores.
Tabla 4-6. Otros costos
Total, de COSTOS DIRECTOS (CD):
$ 5.940.000
$ 625.000
$ 5.266.067
$ 540.000 Total-. $ 12.371.067
Tabla 4-7. Costo total
Fuente: Elaboracin propia en a valor total de equipos
Los gastos generales son en base (CD + MT) * 7%, que en ingls overhead
son todos aquellos gastos que no quedan implcitamente reflejados en la obra, como
gestin de compra de materiales, funcionamiento de oficina entre otros.
La utilidad es la suma entre (CD+GG+MT) *38%, en donde es la ganancia
por la fabricacin y gestin del equipo.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Al ser inicialmente un prototipo el equipo, se debi tener tolerancia

con respecto a medidas solicitadas a las construidas, ya que no todas eran posible,
por imposibilidad de trabajos con la maquina extrusora por su envergadura, o el
cordn de soldadura pudiera quedar con filtraciones.
Su uso para empaquetar se ha incrementado debido a su bajo costo,
flexibilidad, durabilidad, su capacidad para resistir el proceso de esterilizacin, y
resistencia a muchas sustancias qumicas.
Para realizar un buen trabajo y poder cumplir los plazos establecidos, es
idneo contar con una buena direccin, en el manejo de personal y a la vez contar
con personal calificado, conocedor del procedimiento de trabajo. Tambin es
importante, para no extender trabajos que nos eleven los costos por fabricacin.
Todo trabajo es necesario contar y utilizar los elementos de proteccin
personal, ya que existan trabajos con temperaturas altas, como lo es en el termo
fusionado, por otro lado, trabajos con resinas, fibras y agentes, son elementos
inflamables y existiendo un contacto directo a la piel, produce irritacin, como
menor medida.
Los trabajos en fibra de vidrio es primordial realizarlos de forma coordinada
y correcta debido a que es muy rpido el tiempo que toma en gelar o solidificar el
material, ya que, si no es as, pueden quedar burbujas de aire o aglomeraciones de
resina en la pieza.
Se deben tener en cuenta factores de temperatura, como son los
climticos, de gran importancia cuando se trabaja en exterior. Otro concepto clave
de esta fase de calentamiento es la Velocidad, que debe ser constante, a un ritmo
adecuado para conseguir soldar toda la superficie sin fisuras, de forma uniforme. Si
se realiza ms rpido de lo debido se pueden dejar zonas sin alcanzar la
temperatura ptima, lo que supondr fallos en la soldadura, y si se realiza ms
lentamente se puede quemar el plstico. Como se puede comprobar, este concepto
est muy relacionado con la temperatura. Se pueden variar ambos parmetros en
funcin de la experiencia del operario. En ocasiones, los operarios experimentados
podran elevar algunos grados la temperatura para conseguir trabajar a ms
velocidad, pero no se debe alterar la temperatura si no se tiene experiencia en este
campo, ya que, si la operacin se realiza a menor velocidad, el plstico podra
quemarse.
El costo en la fabricacin del equipo, es necesario considerar un margen de
error en base a la existencia de alguna falla en la fabricacin y no repercuta en
nuestra utilidad, adems nos permite manejar alguna variacin en los precios de los
materiales o que no haya stock y podamos optar a otra alternativa.
BIBLIOGRAFA
1. MOTT. Robert L. Resistencia de Materiales. Quinta edicin editorial Pearson

Educacin, 2009. ISBN 9786074420470
2. NASH. William A. Resistencia de Materiales. Segunda edicin, editorial

Schaum. ISBN 9789684229228
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Disponible en: http://wiki.ead.pucv.cl/
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Disponible en: http://www.ducasse.cl/catalogos
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Disponible en: http://www.acerosotero.cl/pdf/catalogo_aceros_otero
6. GRUPO TERRAL. Fotografas. [en lnea]. [Consulta: Noviembre de 2016].

Disponible en: http://www.terral.cl/
7. HDPE. Fotografas e informacin general. [en lnea]. [Consulta: Octubre de

2016]. Disponible en: http://www.scielo.cl/
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Disponible en: http://www.quakewrap.com/
6. SILOKS. Proveedor Resinas, FRP. Catlogos e informacin general [en

lnea]. [Consulta: Noviembre de 2016]. Disponible en: http://www.siloks.cl/?
page_id=111
ANEXOS
ANEXO A: PLANOS
ANEXO B: PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
1. PROPSITO Y ALCANCE
Con el propsito de evitar eventos que puedan daar a las personas, equipos y/o al
medio ambiente, AYH. se ajustar al siguiente Procedimiento de Trabajo Seguro,
para la actividad de Soldadura por Extrusin en Lminas, el cual define las
medidas preventivas en las operaciones que involucra esta actividad, minimizando
los riesgos inherentes de la actividad, evitando lesiones a personas, considerando el
cuidado del medio ambiente y evitando daos a equipos e instalaciones, reforzando
los enlaces y comunicaciones, de tal forma de no entorpecer las actividades de
terceros y adems establecer un mtodo y/o proceso constructivo seguro y eficaz
de los trabajos en adelante detallados.
2. CAMPO DE APLICACIN
Este Instructivo de trabajo se aplicar como gua para el control de riesgos en la
actividad de Soldadura por Extrusin de materiales plsticos de uso hidrulico.
3. OBJETIVO
El siguiente procedimiento establece las pautas y requisitos necesarios para todas
las soldaduras efectuadas mediante extrusin (Extrusion Welding) en superficies a
impermeabilizar con plsticos de uso hidrulico. Tiene como premisa, proteger la
vida y la salud de los trabajadores, asegurando que esta labor se desarrolle en
condiciones controladas, identificado y controlando los riesgos, los mtodos,
materiales y equipos, para disponer de una base consistente con el fin de dar
entrenamiento y proteger a los trabajadores, manteniendo una conducta positiva y
permanente en temas de seguridad y medioambiente.
4. RESPONSABILIDADES
5.1Ingeniero Administrador
Ser el responsable de proveer los recursos necesarios para el fiel cumplimiento de

este procedimiento. Controlar que los trabajos se efecten dentro de los plazos y
especificaciones establecidas. Es el responsable de hacer cumplir las normas
establecidas para el uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y
elementos.
5.2Jefe de Terreno
Ser el responsable de la asignacin del personal para la ejecucin del trabajo y de

su instruccin, adems de la programacin, direccin, coordinacin y control de los
recursos para que las actividades que se realicen en terreno se ejecuten de acuerdo
a las normas aplicables y a nuestros procedimientos de Calidad, Seguridad y Medio
Ambiente, cumpliendo los plazos acordados con el Cliente para la materializacin de
los trabajos a ejecutar en la faena.
5.3Prevencin de Riesgos
Debe asesorar al Administrador y/o a lnea de mando, para confeccionar el

procedimiento y modificaciones o anexos, en todos los posibles riesgos, para poder
tomar las medidas preventivas o de resguardo a las actividades descritas en este
procedimiento
5.4Encargado de Calidad de Obra
Asegurar que se mantenga un sistema controlado de registros de calidad para

efectuar las supervisiones de calidad y pruebas establecidas.
Ser su obligacin mantener actualizada la documentacin de todas las reas
involucradas en el sistema de gestin de calidad. Realizar el control de emisin de
toda la documentacin involucrada en el sistema de gestin de calidad y verificar
que todos los registros de calidad estn completos y debidamente archivados.
5.5Inspectores de Calidad
Ser su obligacin asegurar los trabajos en estricto control con los requerimientos
establecidos, especificaciones tcnicas, normas y especificaciones de los proveedores.
Establecer los trabajos consideradas como no conformes, realizando las acciones
correctivas de forma inmediata, manteniendo en todo momento el seguimiento de las
acciones tomadas.
Mantener, conocer y aplicar los procedimientos tcnicos y operativos, de forma de
asegurar que los trabajos se ejecuten cumpliendo con los parmetros establecidos.
Llevar al da los registros involucrados en los trabajos.
Participar activamente en todas las actividades de Aseguramiento de la Calidad,
principalmente en la elaboracin de registros de calidad.
5.6Supervisor
Ser responsable de dar a conocer el presente procedimiento de trabajo seguro a

todos los trabajadores que participarn en la tarea, estar encargado de sper
vigilar y dar fiel cumplimiento al procedimiento de trabajo seguro establecido y que
los trabajadores cumplan con los requerimientos asignados, sin descuidar la calidad
de los trabajos.
Tendrn la obligacin de verificar que todas las actividades se realicen de acuerdo a
los procedimientos y programa general de trabajo, adems de verificar el
Calidad.
5.7Capataz / Lder de grupo
Trabajar en conjunto con la cuadrilla, en conjunto con los trabajadores realizar el

Anlisis Seguro del Trabajo (AST), adems velar por el cumplimiento de las
labores, cuidando tanto la salud como la seguridad de cada miembro de la cuadrilla,
antes, durante y despus de los trabajos ejecutados.
5.8Personal de Ejecucin
Todo el personal a participar en este trabajo, ser evaluado por AYH. En su

especialidad previo a la ejecucin del mismo, para asegurar su conocimiento cabal
de la actividad.
personal segn especifica este procedimiento. Debern realizar chequeos e
inspecciones diarias de los equipos menores de apoyo, mediante Check list. Cumplir
las normas y estndares establecidos durante toda la ejecucin del trabajo.
5. EQUIPOS Y MATERIALES
entregada por el proveedor, adems se inspeccionarn y los que ameriten sern
identificados con cinta de color del mes.
6.1 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

Lentes de Seguridad
Guantes de cabritilla
Buzo tipo piloto anticido
Respirador con filtro mixto (si amerita)
Proteccin Solar
6.2 MATERIALES O EQUIPOS DE APOYO
Camionetas
Radio de comunicacin
Cuchillo corvo retrctil
Mquina Extrusora.
Equipo de Levante, si lo amerita.
Pistola de aire caliente.
Termmetro.
Material de aporte (rodn o pellets).
Fuente de energa elctrica (220V/380V).
Esmeril angular.
Discos abrasivos.
Discos de respaldo.
Raspadores.
Apisonadores manuales.
6. IMPACTO MEDIO AMBIENTAL

Dar cumplimiento a la normativa legal aplicable y estndares descritos por nuestro
cliente.
La cantidad y tipo de residuo que generar la actividad y como segregarlo

segn Especificaciones tcnicas del Proyecto.
La probabilidad de contaminacin por derrames y la forma de controlarlo.
La emisin de partculas de polvo por trnsito vehicular y la forma de
minimizar el impacto o como controlarlo.
Antes de iniciar los trabajos o instalar los equipos que tengan una probabilidad de
contaminar el piso con solventes, aceites, lquidos combustibles, etc. Se debe
instalar una bandeja en el piso capaz de contener los lquidos que almacene el
equipo para evitar posibles derrames que se puedan generar en el sector.
Realizar o solicitar al cliente la humectacin diaria de caminos aledaos para

disminuir la emisin de polvo al ambiente.
Disponer en el sector de trabajo de recipientes adecuados para eliminar los residuos
generados por la actividad.
Al trmino de cada jornada de trabajo, el rea se debe dejar igual o en mejor
condicin de limpieza y orden a la existente al inicio del turno. Se debe retirar toda
la basura generada y esta debe estar clasificada como: Basura Industrial, Basura
Domstica y Residuo Peligroso, y como tal, ser depositada en los contenedores
habilitados para este efecto.
El retiro del rea de trabajo debe ser inspeccionado por el supervisor de turno
verificando visualmente el estado y las condiciones en que se entregar (o dejar).
7. DESCRIPCIN DE ACTIVIDAD
La mquina extrusora debe ser solicitada mediante un documento al encargado del
rea de control de materiales. El usuario o persona designada con este equipo a
cargo debe revisar el equipo y documentar las condiciones de recepcin por medio
escrito (check list).
7.1.-Superficies de soldaduras
Se debe verificar que la superficie en la cual se realizarn las soldaduras sea estable
y cumpla con los planos, normas y Especificaciones Tcnicas del Proyecto.
Para iniciar los trabajos de soldaduras se debe verificar la existencia de elementos o

accesorios que permitan dar afianzamiento a los materiales plsticos por medio de
anclajes provisorios y/o permanentes.
A su vez se debe verificar y controlar toda interferencia que obstaculice el trabajo,
mediante su retiro y/o adecuacin y proteccin de los materiales plsticos.
Se debe registrar la aprobacin de la superficie de trabajo, si lo amerita, mediante
documentacin escrita a travs del formulario N 02 Aprobacin de Superficie de
Apoyo de Geomembranas o placas.
7.2.-Inicio de los trabajos
Antes de iniciar las actividades se debe generar un Anlisis Seguro de Trabajo (AST)
en conjunto con los trabajadores que intervendrn en los trabajos, la forma o
mecanismo para realizar los trabajos de soldaduras debe ser determinada y aplicada
por el supervisor y/o encargado de los trabajos verificando las dimensiones del rea
a soldar y/o revestir, verificando las condiciones de trabajo y condiciones
atmosfricas.
7.2.1.- Dimensiones
Para determinar la forma de efectuar los trabajos se debe realizar una proyeccin
de distribucin de los materiales plsticos de tal modo de realizar la menor cantidad
de soldaduras posibles.
Si el rea a soldar y/o revestir, presenta dificultades para el desarrollo de los
trabajos, se debe adecuar un sector donde se puedan dimensionar los materiales
para su posterior traslado al rea de trabajo. El sector adecuado para el
dimensionamiento debe contar con los requisitos de proteger y salvaguardar los
materiales plsticos. Si el rea a soldar y/o revestir cumple con los requisitos de
calidad y de seguridad las actividades de soldaduras y/o revestimiento sern
desarrolladas en el mismo lugar.
Los sobrantes de los materiales plsticos de dimensiones utilizables deben ser
identificados y ser debidamente almacenadas en el lugar correspondiente.
7.2.2.- Condiciones y estado de la superficie de trabajo

Se debe realizar las actividades necesarias de adaptacin a las condiciones fsicas de
terreno del rea a soldar y/o revestir por medio de accesorios o procedimientos que
permitan agilizar los trabajos y salvaguardar a trabajadores y materiales plsticos.
Las superficies a soldar y/o revestir con materiales plsticos deben estar libres de
elementos que pudiesen deteriorar los materiales plsticos.
7.2.3.- Condiciones atmosfricas

Entre las condiciones atmosfricas, el viento es el que produce ms riesgos en los
trabajos de soldaduras y/o revestimientos, para evitar las voladuras de los
materiales plsticos producidos por la presencia de estos, se debe lastrar los
materiales con elementos permitidos que preserven las condiciones fsicas de los
materiales, para ello el supervisor y/o encargado de los trabajos debe evaluar y
lastrar los sectores de mayores riesgos por medio de elementos anteriormente
descritos que permitan contrarrestar la situacin.
Dependiendo la intensidad de los vientos, se debe aumentar el lastre o emplear otra
alternativa para salvaguardar los materiales plsticos y suspender las actividades de
soldaduras. En el Anexo A; se adjunta una tabla referencial de vientos segn la
escala internacional de Beaufort.
No se debe soldar los materiales plsticos cuando exista:
Lluvia.
Nieve.
Humedad en los materiales plsticos.
Tormentas de polvo.
Viento fuerte constante.
Temperaturas en el material inferiores a los 5 Celsius.
Temperaturas en el material superiores a 44 Celsius.
7.3.-Secuencia
La secuencia de los trabajos debe ser determinada por el supervisor y/o
encargado de los trabajos de AYH. de acuerdo a las necesidades de confeccin y
desarrollo de los trabajos que permitan preservar los materiales de posibles
daos.
Las formas geomtricas de las superficies en donde se realizarn las

soldaduras varan unas de otras dependiendo de su aplicacin y utilizacin.
En los revestimientos se debe realizar la menor cantidad de soldaduras posibles

que garanticen la condicin de estanco de los trabajos, las soldaduras deben
cumplir con los requisitos de calidad segn el tipo y espesor de material.
Es habitual que en los cambios de direccin de las superficies en donde se

realizan las soldaduras por extrusin (Extrusin Welding) presenten fracturas de
tensiones residuales observadas como fugas y/o filtraciones. En estos sectores
se debe revisar con la mayor cantidad de inspecciones posibles y adems
realizar una minuciosa inspeccin visual.
Los detalles de soldaduras y/o revestimientos que permiten concluir los trabajos
con los materiales plsticos deben ser realizados por personal seleccionado de
acuerdo a su competencia.
La condicin de estanco de un trabajo debe ser comprobada lo que

garantizndose de esta forma el trabajo ejecutado.
El personal que ejecuta los trabajos debe recibir instrucciones precisas y claras
de los trabajos a realizar mediante charlas y/o capacitaciones las que deben
quedar registradas y documentadas.
La manipulacin de los materiales plsticos se debe realizar por medio de

elementos adecuados que preserven la integridad tanto de los trabajadores
como la de dichos materiales.
En el desarrollo y finalizacin de las soldaduras se debe verificar que el

afianzamiento, (si lo amerita) de los materiales plsticos por medio de anclajes
provisorios y/o permanentes se encuentren cumpliendo su objetivo.
Los sectores de soldaduras y/o revestimiento que sufran deformaciones

manifestada en un excesivo aporte de calor y/o soldaduras deben ser eliminados
y reparados. El revestimiento debe quedar registrado en el documento N 02
Formulario 02 Registro de despliegue de Geomembranas y las soldaduras en el
formulario N 04 Formulario 01 Registro de Soldaduras.
7.4.- Puesta a punto de la extrusora

Antes de iniciar los trabajos de soldaduras por extrusin, se debe realizar la puesta
a punto (regulacin de parmetros de soldadura o calibracin) de la mquina para
verificar su correcto funcionamiento operativo. La puesta a punto, de la mquina
extrusora es determinada por la seleccin de los siguientes parmetros
fundamentales:
a. Temperatura.
b. Velocidad.
c. Presin.
a. Temperatura
Se debe controlar la temperatura del material extrudido y realizar una prueba inicial
cuando:
Exista una cada de tensin en el suministro de energa elctrica.
Exista alteracin y discontinuidad en el material purgado.
El material utilizado pellets o rodn sea agotado de su rollo o bolsa
dispensadora.
Sucedan cambios bruscos de temperaturas.
El material a soldar sea distinto a la inicial en tipo, calidad y espesor.
Nota: Existe un dato histrico registrado en terreno el cual denota que la

temperatura del material extrudo para realizar las soldaduras oscila entre los 210
Celsius y los 250 Celsius dependiendo de las caractersticas ambientales y
ubicacin geogrfica donde se realiza la unin.
b. Velocidad
De existir controladores de velocidad en una mquina extrusora, esta debe ser
calibrada y verificada en la respectiva prueba inicial.
La velocidad de desplazamiento de la extrusora es inversamente proporcional al
espesor del material a soldar; es decir: a menor velocidad mayor espesor.
Para el caso de soldaduras de lminas; la altura o espesor del cordn extrudido
debe ser 2 veces el espesor del material a soldar. La zapata de tefln de la mquina
extrusora debe estar confeccionada de acuerdo a las recomendaciones anteriores
existiendo diversas figuras geomtricas de zapatas de tefln para suplir las
necesidades de las soldaduras por extrusin. Si el material a soldar excede los 5.0
mm de espesor se debe proceder a realizar las soldaduras tipo relleno de acuerdo a
la norma DVS 2209 Parte 1 Welding of thermoplastics; extrusin welding;
procedures, characteristics.
c. Presin
La presin debe ser aplicada por el operador de la mquina extrusora a la soldadura
en proceso.
La presin es proporcional al espesor del material a soldar; es decir: que a mayor
espesor el operador debe ejercer ms presin sobre el rea a soldar.
Teniendo controlado los parmetros de temperatura, velocidad y presin; la calidad
de la soldadura mediante extrusin efectuada, tendr un resultado aceptable y
duradero.
Tambin existen otros factores que inciden en la calidad de la soldadura efectuada;
y que si no son controlados se lograr una soldadura de carcter deficiente y sin
duracin en el tiempo. Estos factores son enunciados en el tem 6.7 de la presente
instruccin de trabajo.
7.5.-Pruebas iniciales
Las pruebas iniciales tienen como objetivo poner a punto las mquinas soldadoras
de extrusin a las condiciones de terreno. Estas pruebas de pre-uso se deben
realizar cuando:
Al inicio de cada jornada.
Posterior a la hora de colacin (al reiniciar los trabajos).
Cuando se produzcan cambios bruscos en la temperatura ambiental.
Cuando existan cadas de tensin en el suministro de energa elctrica.
Alteraciones mecnicas de la mquina soldadora.
Cuando se realice cambio de operador para la misma mquina.
Cuando el reemplazo del material de aporte utilizado, posea otras
caractersticas distintas a las utilizadas hasta el momento previo del
ensaye.
Para realizar esta prueba, se deben soldar dos trozos del mismo tipo y calidad que
el material laminar a emplear en la impermeabilizacin. Las dimensiones de los
trozos para realizar la prueba inicial no deben ser inferiores a un 1.0 metro de largo
y no mayor a 0.3 metro de ancho.
De esta soldadura realizada perteneciente a la prueba inicial se debe extraer 10
testigos de 25 mm de ancho para ser ensayados 5 al cizalle y las otras 5 al
desgarre. El ensayo debe ser realizado en el equipo correspondiente de acuerdo a
N 012 Anexo 12 Tipo de rupturas extrusion welding / wedge welding y a N 012
Anexo 012 Pruebas iniciales y ensayos destructivos.
Las probetas de materiales con dificultad de ser traccionadas debido a su
configuracin geomtrica y/o resistencias superiores a la capacidad de trabajo del
tensimetro; deben ser ajustadas a dimensiones inferiores a las estipuladas, las que
a su vez permitan realizar un calculo proporcional con respecto su resistencia.
El ensayo al desgarro consiste en someter una muestra de soldadura (testigo) a un
esfuerzo de traccin sobre un tensimetro, buscando separar o abrir la soldadura.
El ensayo de desgarre en testigos pertenecientes a una soldadura de mquina de
cua deben ser tensionados por ambos lados de la muestra o testigo.
El ensayo a cizalle consiste en someter la soldadura a un esfuerzo en el sentido de
la instalacin de la impermeabilizacin.
Tanto para los ensayos de Desgarre y/o Cizalle en HDPE, LLDPE y/o PVC la
velocidad del equipo de prueba (tensimetro), debe ser de 2inch/min.
La prueba inicial debe ser aceptada cuando las soldaduras permanezcan intactas y
las resistencias cumplan la cantidad de esfuerzo requerido en las especificaciones
del material. De lo contrario se debe repetir la prueba inicial.
Las pruebas iniciales deben ser documentadas en N 012 Formulario 012 Registro
de Pruebas Iniciales.
7.6.- Soldadura por extrusin

Los materiales a soldar deben estar limpios y libres de contaminantes y/o de
defectos en su superficie. Para realizar la soldadura se debe eliminar la oxidacin de
la zona a soldar mediante disco de lija. La seleccin del disco de lija a utilizar deber
regirse de acuerdo a lo siguiente:
Para materiales espesor inferior a 1.5 mm utilizar grano N 80 o superior.
Para materiales de espesor superior a 1.5 mm y hasta 2.5 mm de utilizar
grano N 60 o 50.
Para materiales de espesor igual o superior a 3.0 mm utilizar grano N 36.
El esmerilado se debe realizar inmediatamente antes de soldar, minimizando as la

exposicin de ste a los agentes contaminantes. Adems, el esmerilado no debe ser
ni mayor ni menor al ancho de la soldadura, y que la profundidad del esmerilado no
debe exceder de 0,1mm del espesor del material a soldar.
El operador debe purgar el material fro que contiene la mquina extrusora antes
comenzar a realizar la soldadura, esta operacin se debe efectuar por un perodo
mnimo de 30 segundos.
Si la soldadura obedece a una seccin de superficie con dificultad de ejecucin y con
especificaciones estrictas, se debe aplicar un cordn de raz (sin zapato de
tefln) y posteriormente se debe terminar el sello con la soldadura por extrusin
con zapato tefln.
El operador debe verificar que todo su cordn de soldadura cumpla con los
requisitos de calidad. Se debe instalar alambre de cobre en superficies: verticales,
superficies irregulares y en sellos crticos, para su posterior chequeo mediante
ensayo de chispa elctrica (Spark Test) y se debe realizar una acuciosa inspeccin
visual. En superficies de espesor inferiores a 1,0 mm; el alambre de cobre debe ser
instalado con temperaturas ambientales no superior a los 10 Celsius Las
soldaduras realizadas sin alambre de cobre deben ser ensayadas mediante cmara
de vaco.
En caso de la aplicacin necesaria de un cordn de raz, el alambre deber ser
instalado bajo este, entre las geomembrana traslapadas o el punto de fuga de la
unin para realizar el posterior ensaye de chispa elctrica (Spark test).
La terminacin exterior del cordn de soldadura debe estar parcialmente lisa y
presentando baja altura ondulaciones amplias. Las soldaduras que presentan
ondulaciones exageradas, con quiebres y adems variaciones en el ancho del cordn
deben ser rechazadas, esto demuestra que se ha aplicado un exceso de calor. No se
permitirn soldaduras por extrusin sobre deformaciones como por ejemplo
arrugas.
Los materiales sobrantes de desecho y materiales purgados deben ser eliminados
del rea de trabajo y depositados en bolsas de basura para conservar el ambiente
libre de contaminantes plsticos.
7.7.-Ensayos destructivos
Los ensayos a las soldaduras por extrusin realizadas en los revestimientos de
impermeabilizacin deben ser ejecutadas en zonas escogidas, el propsito de estos
ensayos es evaluar las caractersticas o propiedades mecnicas de la unin.
La muestra a extraer debe ser de las siguientes dimensiones: 0,3 m de ancho por
1,0 metro de largo, en donde el cordn de soldadura debe quedar al centro de la
muestra.
De esta muestra se deben cortar 10 cupones (testigos) para ser ensayados y
verificar la calidad de la soldadura. Cinco cupones sern ensayados al desgarre y los
otros 5 al cizalle de acuerdo a lo descrito en el tem 6.6.
Todas las zonas donde se han extrado muestras para ensayos deben ser
identificadas con un nmero correlativo de muestra destructiva y ser reparadas
mediante parches por extrusin y luego ser ensayados por cmara de vaco.
Estos ensayos se deben efectuar a medida que el trabajo se vaya ejecutando y no
una vez terminado todo el revestimiento.
La muestra del ensayo destructivo debe ser subdividida en tres partes, a saber:
Una primera parte de 0,3 metros por 0,3 metros para el Instalador.
Una segunda parte de 0,3 metros por 0,3 metros para la Inspeccin del
cliente.
Una tercera parte de 0,3 metros por 0,3 metros para el cliente quien la
utilizar para efectuar ensayos por un laboratorio externo.
Este ensayo quedar reflejado en N 012 Formulario 012 Registro de ensayo

destructivos.
7.8.-Reparaciones, parches y refuerzos

Se debe parchar en las siguientes reas:
En los encuentros de uniones de paneles de geomembranas.

En los cordones de cua malogrados no mayor a 2 m de longitud.
En sectores donde exista concentracin de refuerzos puntuales por extrusin.
En los cortes realizados en la toma de muestras para los ensayos
destructivos.
Toda rotura.
En trabajos malogrados.
Los refuerzos puntuales por extrusin, se realizarn en zonas con daos leves, como
por ejemplo: pliegues, fisuras, ralladuras o malformaciones de la lmina que no
tengan rotura.
Los trozos de lmina para instalar los parches, deben ser de una dimensin mnima
de 30 cm de dimetro; estos deben ser redondos.
La lmina para instalar los parches debe ser cortada fuera del rea de
revestimiento, tampoco deben efectuarse cortes de trozos apoyndose sobre el
revestimiento ya instalado; con el propsito de no daar accidentalmente la
geomembrana.
Las reparaciones quedarn reflejadas en los siguientes documentos:
N 00 Formulario 0 : Croquis de parches.

N 00 Formulario 0 : Registro de parches.
N 00 Formulario 0 : Croquis de refuerzos por extrusin.
7.9.-Ensayos No Destructivos
La calidad de las soldaduras por extrusin se debe verificar por medio de ensayos
no destructivos; los cuales pueden ser: cmara de vaco, o ensayo de chispa
elctrica.
El ensayo de cmara de vaco se debe realizar a parches soldados en superficies
lisas y que no presenten dificultad para realizar este ensayo de acuerdo al
procedimiento de trabajo seguro N 0 Ensayo de Cmara de Vaco (Vacuum Test).
El ensayo por chispa elctrica (Spark Test), se debe realizar a parches o soldaduras
hechas en superficies irregulares y que presentan dificultad para realizar el ensayo
por cmara por vaco. El ensayo por chispa elctrica se debe realizar de acuerdo al
procedimiento de trabajo seguro N 0 Ensayo de Chispa Elctrica (Spark Test).
Estos ensayos no destructivos deben quedar escritos en el documento PTS N 0
Formulario 0 Registro de ensayos no destructivos.
Al trmino de los trabajos u obra, la mquina extrusora debe ser entregada al
encargado del control de materiales. El usuario o designado con equipo a cargo
debe revisar el equipo y documentar las condiciones de entrega por medio escrito.
8. ANLISIS SEGURO DEL TRABAJO
Medidas de Prevencin
Actividad Peligros Riesgos
y/o Control
1.- Antes de dar Inicio No instruir al personal Cada a mismo nivel, - El supervisor o capataz
de las actividades antes de realizar las golpeado por, golpeado deber entregar de
de soldadura por tareas encomendadas. contra, colisin, manera clara las
extrusin se debe atropello, dao instrucciones del siguiente
Instruccin al material. procedimiento al personal
personal y sobre las tareas a
ejecutar.
-Instruir al personal sobre

sistema de emergencia
adjunto al procedimiento.
2.- Confeccin de la No realizar una Cada a mismo nivel, -Identificar paso a paso
documentacin correcta identificacin golpeado por, golpeado los riesgos asociados a la
requerida por el cliente de los riesgos contra, colisin, actividad, considerando el
atropello, dao rea y trabajos aledaos o
material. paralelos.
-Se debe dejar registro por

escrito de la instruccin e
identificacin de los riesgos
utilizando tanto los
formatos de AST y charla
de 5 minutos
2.- Revisin de equipos No chaquear equipos Fallas elctricas. Revisar conexiones, cables
y herramientas y herramientas antes y equipos elctricos antes
de su uso de usarlos.
Instalacin de Barra
Coupper para generadores
Fallas mecnicas. de energa.
El Electromecnico deber
revisar generador elctrico
antes de comenzar con los
trabajos (check list)
Equipos y Herramientas
en mal estado Una vez inspeccionados los
equipos y herramientas,
estos, deben ser
codificados con el color del
mes previo a su uso.
3.-Unin de No chaquear equipos Shock elctrico. Al realizar trabajos con la
Geomembranas y herramientas antes leister el operador deber
con Pistola de aire de su uso revisar antes las
caliente. conexiones y cables
elctricos (Check List)
Quemaduras
Una vez que este en

funcionamiento la leister el
operador deber utilizar
siempre el EPP adecuado y
al dejar el equipo este
deber colocarse en un
lugar donde no existan
riesgos de quemaduras a
una distancia razonable
del compaero.
Trabajar con precaucin

de no entrar en contacto
con la boquilla de la
Leister o con material
plastificado esperar
enfriamiento de este para
su manipulacin.
4.- Lijado de superficies No chaquear equipos Shock elctrico Revisar conexiones,
con esmeril angular de y herramientas antes mantener los cables
4 1/2. de su uso alejados del movimiento
circular del esmeril.
El esmeril debe contar con
su protector (Check List).
Golpeado por Al manipular el esmeril, el

operador deber usar
careta facial adosada al
casco y amarrar todo tipo
materiales o ropa que se
encuentre suelta para
evitar prendimiento.
No podrn utilizar el
esmeril personas con el
pelo suelto, aros u otros
elementos que puedan
causar prendimiento.
Revisar que los cables no

se para que no queden
Contacto con separados y cercanos a la
maquina extrusora (check
list).
Exceso de ruido
Uso de guantes de cuero
para manipular material
extruido para las
terminaciones.
El trabajador deber
utilizar obligatoriamente
Protector Auditivo.
5.- Soldadura por Manipulacin Golpeado por. Al manipular o mover de
extrusin de incorrecta de equipo un lugar a otro la maquina
geomembrana. soldadora. extrusora deber tener
precaucin de no
golpearse o sufrir
quemaduras estar
siempre atento a las
condiciones de trabajo y
especialmente al traslado
de materiales..
Cadas
Al dejar de utilizar la
extrusora, esta debe ser
posicionada en su atril.
Mantener reas limpias y

cables elctricos
ordenados.
Quemaduras
Una vez que este en

riesgos de quemaduras a
del compaero.
6.- Soldadura de Manipulacin Cada de materiales Posicionar escala porttil

extrusin en altura. incorrecta de equipo en forma segura,
soldadora. afianzndola en la parte
posterior del dique,
asegurando adems en
forma independiente la
maquina extrusora.
Cada a distinto nivel
El soldador deber estar

siempre amarrado a la
cuerda vida, con su
correspondiente uso del
equipo de seguridad
Quemaduras (arns de seguridad).
Una vez que este en
riesgos y de quemaduras a
del compaero.
7.- Revisin de la No chequear equipo Shock elctrico Se debe chequear

maquina al termino del despus de su uso nuevamente la maquina
trabajo para detectar posibles
defectos originados por el
uso, el maestro deber
informar cualquier
desperfecto detectado a la
supervisin.
8.- Trmino de la Dejar reas de trabajo Contaminacin del rea, El Supervisor de la
actividad sucias o desordenadas cada a mismo nivel. actividad, deber
comprobar que en el rea
donde se ha realizado los
trabajos deba quedar
limpia.
Se debe recordar en la
charla del da, el manejo
de residuos segn lo
establecido por la minera
el tesoro.
9.- Condiciones Condiciones Vientos Huracanados Dada las condiciones y
Ambientales Ambientales Adversas pueden provocar cada caractersticas de este
a mismo nivel, cada a trabajo si existiesen
distinto nivel, golpeado vientos que no permitan
por, dao material. que los trabajos se
desarrollen con
normalidad. Los trabajos
se detendrn
inmediatamente y se
tomaran las medidas
necesarias para evitar
complicaciones por este
tipo de circunstancias. De
acuerdo a las etapas de
emergencia que exige las
alertas de la minera el
tesoro.
Todos los trabajadores que

estn en las zonas de
trabajo bajo estas
condiciones se
resguardaran el los
refugios previamente
establecidos para este tipo
de emergencia.
9. REFERENCIAS
El presente procedimiento de trabajo cumple con las normas:
ISO 9001:2000
Adems, las referencias al desarrollo de esta actividad al interior de las

dependencias de nuestro cliente se encuentran en los siguientes documentos:
1 Especificaciones Tcnicas
2 Planos aprobados del Proyecto
3 Ley 16.744 Seguro Social sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales
4 Ley 19.300 Ley de Proteccin del Medio Ambiente
5 Ley 18.290 Ley de Trnsito
6 Decreto Supremo N 594 Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Mnimas en los Lugares de Trabajo
7 Decreto Supremo N 72 Reglamento de Seguridad Minera, modificado por el 132
8 Reglamento Interno
9 Normativas Internas
10. REGISTROS
AYH Emplea los siguientes anexos para el registro del proceso de soldadura
por extrusin:
Formulario Registro de Capacitacin y/o Formacin
N 00 Formulario 0 Registro de soldaduras.
N 00 Formulario 0 Croquis de parches.
N 00 Formulario 0 Registro de parches.
N 00 Formulario 0 Croquis de refuerzos por extrusin.
11. ANEXOS
Anexo A: Tabla Estimacin de los vientos segn la escala internacional de
Beaufort.
Anexo A : Tabla Estimacin de los vientos segn la escala internacional

de Beaufort
Smbolos de los mapas

N Km. /hr Descripcin OBSERVACIONES
meteorolgicos
6,4 Se siente en el rostro; se mueven las
1 Brisa suave 5 nudos
11,2 hojas; las banderas ondean
12,8 Hojas y ramaje en movimiento
2 Brisa tendida constante; el movimiento distiende las 10 nudos
19,2
banderas
20,8 Viento Levanta el polvo y trozos de papel,
3 15 nudos
28,8 Moderado movimiento de ramas
30,4 Se mueven las ramas y se encrespan
4 Viento Tendido las 20 nudos
38,4
aguas remansadas
40 Se agitan las ramas ms gruesas ,
5 Viento Fresco silban los hilos de telfono; es difcil 25 nudos
49,6
sostener el paraguas
51,2 Movimiento de los rboles; es difcil
6 Viento Fuerte 30 nudos
60,8 marchar contra el viento.
62,4 Borrasca Se rompen las ramas, es muy difcil

7 35 nudos
73,6 Moderada marchar contra el viento.
75,2 Borrasca
8 Daos ligeros en las estructuras 45 nudos
86,4 Fuerte
88 Borrasca El viento arranca rboles, daos
9 50 nudos
100,8 muy fuerte considerables en edificios
102,4
10 Tempestad Devastaciones graves 60 nudos
115,2
116,8 Devastaciones muy graves;

11 Huracn 70 nudos
131,2 Destrucciones
12 REGISTRO DE INSTRUCCIN Y ENTRENAMIENTO PROCEDIMIENTO

DE TRABAJO
El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibi por el capataz del rea, instruccin, capacitacin y entrenamiento del
procedimiento de trabajo seguro.
- Fue informado por el capataz del rea, oportuna y convenientemente acerca de
los riesgos asociados a la tarea, de los mtodos de trabajo correctos y de las
medidas preventivas.
- Fue informado por el capataz del rea acerca de los elementos, productos y
sustancias que deben utilizar en su tarea, adems de la identificacin, lmites de
exposicin permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de
prevencin que deben adoptar para evitar los riesgos.
NOMBRE RUT FIRMA FECHA
INSTRUIDO POR: FIRMA
CARGO:
Definir las medidas preventivas en las operaciones que involucra esta actividad,
minimizando los riesgos inherentes, evitando lesiones a personas, daos a
equipos e instalaciones, reforzando los enlaces y comunicaciones, de tal forma
de no entorpecer las actividades de terceros y adems establecer un mtodo de
construccin seguro en el correcto Uso del Soplador de Aire Caliente en
superficies a impermeabilizar con materiales plsticos de uso hidrulico.
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos donde se requiera el Uso
del Soplador de Aire Caliente que se realicen al interior de las dependencias de
nuestro cliente Minera el Tesoro, sin que esto limite los procedimientos
especficos de acuerdo al trabajo que realice nuestra empresa.
3. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es estandarizar las actividades a realizar
durante los trabajos de Uso del Soplador de Aire Caliente para lograr
controlar, reducir y en lo posible eliminar los riesgos de accidentes con lesin,
daos a los equipos, instalaciones y/o al medio ambiente.
Ser el responsable de proveer los recursos necesarios para el fiel cumplimiento

de este procedimiento. Controlar que los trabajos se efecten dentro de los
plazos y especificaciones establecidas. Es el responsable de hacer cumplir las
normas establecidas para el uso adecuado de los equipos, herramientas,
materiales y elementos.
4.2Jefe de Terreno
Ser el responsable de la asignacin del personal para la ejecucin del trabajo y

de instruirlos, adems de la programacin, direccin, coordinacin y control de
los recursos para que las actividades que se realicen en terreno se ejecuten de
acuerdo a las Normas, Procedimientos, Calidad, Seguridad, Medio Ambiente y
Plazos acordados con el Cliente para la materializacin de los trabajos a ejecutar
en la faena.
Ser responsabilidad de Prevencin de Riesgos, el verificar y controlar el

cumplimento de las Polticas y Estndares de Seguridad, Medio Ambiente y
Calidad tanto internos como del cliente y asegurar la ejecucin adecuada de los
procedimientos establecidos de la organizacin.
4.4Supervisor
Ser responsable de dar a conocer el procedimiento a todos los trabajadores a

su cargo, estar encargado de sper-vigilar y dar cumplimiento al
procedimiento de trabajo seguro establecido y que los trabajadores cumplan
con los requerimientos asignados, sin descuidar la calidad de los trabajos,
dejando constancia por escrito de ello.
Tendrn la obligacin de verificar que todas las actividades se realicen de

acuerdo a los procedimientos y programa general de trabajo aprobado, adems
de verificar el cumplimiento de los compromisos de Prevencin de Riesgos,
Medio Ambiente y Calidad.
4.5Capataz / Lder de Grupo
Trabajar en conjunto con la cuadrilla y velar por el fiel cumplimiento del

presente procedimiento de trabajo el cual aplicar, en cada una de las tareas
encomendadas por el supervisor apuntando a finalizarlas en los tiempos
estipulados, cuidando siempre la salud como la seguridad de cada miembro de
la cuadrilla, antes, durante y despus de los trabajos ejecutados.
4.6Personal de Ejecucin
Todo el personal a participar en este trabajo, ser evaluado previamente a la

ejecucin del mismo en su especialidad, para asegurar el conocimiento cabal de
la actividad, por AYH.

elementos asignados, quienes debern utilizar todos sus elementos de
proteccin personal segn especifica este procedimiento. Adems, debern
realizar chequeos e inspecciones diarias de los equipos menores de apoyo,
mediante Check list. Cumplir normas y estndares establecidos durante toda la
ejecucin del trabajo.
5.1 Equipos de Proteccin Personal
Todo material y/o accesorio tendr su correspondiente certificacin
vigente entregada por el proveedor, adems estas sern inspeccionadas
antes de su uso.

Lentes de Seguridad
Respirador (si amerita)
Proteccin Solar(si amerita)
5.2Materiales o Equipos de Apoyo
Camionetas
Soplador de Aire Caliente
Extensiones elctricas
Tableros elctricos
Generador 220 Vol.

Dar cumplimiento a la normativa legal aplicable y estndares descritos por el
cliente.

segregarlo segn el cdigo de colores establecido para su
clasificacin.
La probabilidad de contaminacin por derrames y la forma de
controlarlo.
Antes de iniciar los trabajos o instalar los equipos que tengan una
probabilidad de contaminar el piso con solventes, aceites, lquidos
combustibles, etc. Se debe instalar una bandeja capaz de contener
los lquidos que almacene el equipo para evitar posibles derrames
que se puedan generar en el sector.
Realizar o solicitar al mandante la humectacin diaria de caminos aledaos

para disminuir la emisin de polvo al ambiente.

Al trmino de cada jornada de trabajo, el rea se debe dejar igual o

en mejor condicin de limpieza y orden a la existente al inicio del
turno. Se debe retirar toda la basura generada y esta debe estar
clasificada como: Basura Industrial, Basura Domstica y Residuo
Peligroso, y como tal, ser depositada en los contenedores
El retiro del rea de trabajo debe ser inspeccionado por el supervisor de

turno verificando visualmente el estado y las condiciones en que se
entregar (o dejar).
7. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD
7.1 Descripcin del Equipo
Debido a la versatilidad que entrega el Soplador de aire caliente, es

posible ejecutar los siguientes procedimientos de soldadura: soldadura
manual por aire caliente, soldadura manual por aire caliente con material
de aporte (varilla o cinta) y soldadura manual de tope.
El soplador de aire caliente permite una soldadura ms fcil por su poco
peso y dimetro, se utiliza para calentar, moldear, doblar y sellar
materiales termoplsticos semiacabados y grnulos plsticos, como
tambin sirve para mejorar el acabado de las uniones qumicas. El
soldador tiene menor riesgo de quemaduras debido al tubo protector de la
resistencia con proteccin contra el calor.
7.2 Prcticas seguras de la operacin
Toda pistola de aire caliente que sea entregada por bodega, deber estar
en buenas condiciones de operacin y adems debe contar con los
siguientes elementos:
Cordn de alimentacin.
Interruptor principal.
Potencimetro para regular la temperatura.
Mango.
Filtro de aire.
Soporte de Caucho.
Tubo calefactor.
Tubo de proteccin fro.
Tobera.
Tomillo sobre la abrazadera.
Escala de temperatura.
Chequeo y cinta del color del mes
7.3 Uso correcto del Equipo
Antes de utilizar el equipo revselo, cheque su operacin y el buen estado

de ste, adems, verifique que el equipo cuente con su inspeccin
elctrica denotada por la cinta del color del mes.
Conecte el Equipo a una fuente de energa, encindalo y fije el
potencimetro en la temperatura requerida.
No se debe tocar la caja de resistencia ni la tobera cuando estn calientes,
ya que pueden provocar graves quemaduras.
No posicione el equipo caliente sobre la superficie impermeabilizada,
asegrese que al posicionar el equipo en una superficie, esta sea
resistente al calor, no la deje sobre la tierra ni suelos contaminados.
Al trmino de la actividad realizada, reubique el potencimetro a cero y
espere a que el equipo se enfre completamente, slo entonces apguelo.
Medidas de
Actividad Peligros Riesgos Prevencin y/o
Control
1.-Instruccin del No instruir al personal Cada a mismo nivel, -Entregar de manera
Personal antes de realizar las golpeado por, golpeado clara las instrucciones al
tareas encomendadas. contra, colisin, personal sobre las
atropello, dao tareas a ejecutar.
material.
-Instruir al personal
sobre este
procedimiento.
2.- Confeccin de la No realizar una Cada a mismo nivel, -Identificar paso a paso
documentacin correcta identificacin golpeado por, golpeado los riesgos asociados a
requerida por el de los riesgos contra, colisin, la actividad,
cliente atropello, dao considerando el rea y
material. trabajos aledaos o
paralelos.
-Se debe dejar registro
por escrito de la
instruccin e
identificacin de los
riesgos utilizando tanto
los formatos internos
como los del cliente.
3.- Revisin equipos. No chequear equipos de Contacto elctrico -Asegrese de efectuar
soldar antes de iniciar el chequeo visual inicial
las tareas. con el equipo
desenergizado, luego
revise minuciosamente
los cables y extensiones
los cuales deben ser
identificados como
operativos por la cinta
del color del mes.
Falla Operacional, Dao
Material -El maestro deber
informar cualquier
desperfecto detectado
en el equipo para su
recambio.
4.- Uso de Pistola de Uso inadecuado de Falla Operacional, Dao -Mantenga el cable del
Calor herramienta manual Material equipo alejado de las
partes calientes del
soplador.
-Uso de guantes de
No uso de EPP adecuado Contacto con partes cuero durante toda la
a la tarea. calientes actividad.
-Mantenga una postura
adecuada frente al
equipo, no exponga ni
toque las partes
calientes con el cuerpo.
-Cuando no utilice el
equipo posicinelo
sobre una superficie
limpia y resistente al
calor.
-Manipule el equipo con
precaucin, solicite
reas de trabajo sucias Golpes ayuda en caso de
o desordenadas necesitarla.
-Asegrese de
mantener el rea por
Cadas de distinto nivel donde transitar
ordenada y libre de
elementos que puedan
provocarle cadas.
-Mantenga cables y
extensiones ordenados.
5.-Trmino de la No revisar los equipos al Falla del equipo -Reubique el

Actividad final del turno de potencimetro a cero y
trabajo. espere a que el equipo
se enfre
completamente, slo
entonces apguelo.
Contaminacin -Elimine todos los
Dejar reas de trabajo residuos generados por
sucias o desordenadas su actividad en los
contenedores
dispuestos para tales
efectos.
-Deje limpia y ordenada
el rea.
6.- Limpieza del rea Dejar el rea Dao Ambiental El Supervisor de la
desordenada, con actividad, deber
residuos. Mal Manejo comprobar que en el
de Residuos rea donde se ha
realizado los trabajos
deba quedar limpia.
Se debe recordar en la
charla del da, el
manejo de residuos.
7.- Condiciones Condiciones Vientos Huracanados Dada las condiciones y
Ambientales Ambientales Adversas caractersticas de este
(viento) trabajo si existiesen
vientos que no permitan
que los trabajos se
desarrollen con
normalidad. Los trabajos
se detendrn
inmediatamente y se
tomaran las medidas
necesarias para evitar
complicaciones por este
tipo de circunstancias.
De acuerdo a las etapas
de emergencia que
exige las alertas de la
minera el Tesoro.
Todos los trabajadores
que estn en las zonas
de trabajo bajo estas
condiciones se
resguardaran el los
establecidos para este
tipo de emergencia.
9. REFERENCIAS
ISO 9001:2000
Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad.

Decreto Supremo N 72, Ley N 16.744 y D.S. 594.
Aspectos Ambientales significativos del agente.
Inventarios de Peligros.
Manuales de Operacin de herramientas elctricas.
10. REGISTROS
Formulario: Registro Instruccin a trabajadores.
11. ANEXOS
No Aplica
DE TRABAJO
CARGO:
ANEXO C: PROCEDIMIENTOS DE CALIDAD
Con el propsito de evitar eventos que puedan daar a las personas, equipos y/o al
medio ambiente, la empresa Montegrande Ltda., se ajustar al siguiente Instructivo
de trabajo, para la actividades de Ensayo No Destructivo de "Prueba Neumtica"
o "Prueba de Presin", el cual define las medidas preventivas en las operaciones
que involucra esta actividad, minimizando los riesgos inherentes, evitando lesiones
a personas, daos a equipos e instalaciones, reforzando los enlaces y
comunicaciones, de tal forma de no entorpecer las actividades de terceros y adems
establecer un mtodo y/o proceso constructivo seguro y eficaz de los trabajos en
adelante detallados.
Este Instructivo de trabajo se aplicar como gua para el control de riesgos en las
actividades de Ensayos No Destructivos "Prueba Neumtica" o "Prueba de
Presin", a todas las uniones realizadas mediante el Sistema Wedge Welding
(Termofusin por cua caliente), en geomembranas de Polietileno o PVC realizadas
al interior de las dependencias de Minera Antucoya.
OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es estandarizar las actividades a realizar durante

los trabajos del Prueba de presin para uniones de lminas, y as lograr controlar,
reducir y en lo posible eliminar los riesgos de accidentes con lesin, daos a los
equipos, instalaciones y al medio ambiente.
3.1 Ingeniero Administrador
Ser el responsable de proveer los recursos necesarios para el fiel cumplimiento de

este procedimiento. Controlar que los trabajos se efecten dentro de los plazos y
especificaciones establecidas. Es el responsable de hacer cumplir las normas
establecidas para el uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y
elementos.
3.2. Jefe de Terreno

trabajo y de su instruccin, adems de la programacin, direccin, coordinacin y
control de los recursos para que las actividades que se realicen en terreno se
ejecuten de acuerdo a las normas aplicables y a nuestros procedimientos de
Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, cumpliendo los plazos acordados con el
Cliente para la materializacin de los trabajos a ejecutar en la faena.
Ser Responsabilidad del Prevencin de Riesgos, el verificar el cumplimento

de las Polticas y Estndares de Seguridad, Medio Ambiente, Calidad y Comunidad
tanto internos como del cliente, adems de controlar y asegurar la ejecucin
adecuada de los procedimientos establecidos por la organizacin para la realizacin
de las actividades pertinentes de la Obra.
Asegurar que se mantenga un sistema controlado de registros de calidad para

efectuar las supervisiones de calidad y pruebas establecidas.
Ser su obligacin mantener actualizada la documentacin de todas las reas

involucradas en el sistema de gestin de calidad.
Realizar el control de emisin de toda la documentacin involucrada en el sistema

de gestin de calidad y verificar que todos los registros de calidad estn completos y
debidamente archivados.
4.5 Supervisor de Calidad
Ser responsable de dar a conocer el procedimiento a todos los trabajadores a su

cargo, estar encargado de sper vigilar y dar fiel cumplimiento al procedimiento de
trabajo seguro establecido y que los trabajadores cumplan con los requerimientos
asignados, sin descuidar la calidad de los trabajos.
Tendrn la obligacin de verificar que todas las actividades se realicen de acuerdo a

los procedimientos y programa general de trabajo, adems de verificar el
Calidad.
Ser su obligacin asegurar los trabajos en estricto control con los requerimientos
establecidos, especificaciones tcnicas, normas y especificaciones de los
proveedores.
Establecer los trabajos considerados como no conformes, realizando las acciones

correctivas de forma inmediata, manteniendo en todo momento el seguimiento de
las acciones tomadas.
Mantener, conocer y aplicar los procedimientos tcnicos y operativos, de forma de

asegurar que los trabajos se ejecuten cumpliendo con los parmetros establecidos.
Participar activamente en todas las actividades de Aseguramiento de la Calidad,

principalmente en el control de la elaboracin de registros de calidad.
3.2 Personal de Ejecucin

Todo el personal a participar en este trabajo, ser evaluado por AYH. En su
especialidad previo a la ejecucin del mismo, para asegurar su conocimiento cabal
de la actividad.
Es responsable de la correcta ejecucin de los ensayos de calidad dispuestos segn
el presente procedimiento de trabajo seguro.

personal segn especifica este procedimiento.
Debern realizar chequeos e inspecciones diarias de los equipos menores de apoyo,

mediante Check list. Cumplir las normas y estndares establecidos durante toda la
ejecucin del trabajo.

entregada por el proveedor, adems se inspeccionarn y sern identificados con
cinta de color del mes.
4.1 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

Lentes de seguridad
Guantes protectores al corte
Respirador doble filtro (si amerita)
Proteccin Solar (si amerita)
4.2 MATERIALES O EQUIPOS DE APOYO
Camionetas
Cuchillo corvo retrctil
Pistola de aire caliente.
Fuente de energa elctrica.
Manmetro
Agujas
Compresor manual o automtico

cliente.

segregarlo segn el cdigo de colores establecido.

controlarlo.

Antes de iniciar los trabajos o instalar los equipos que tengan una probabilidad de
contaminar el piso con solventes, aceites, lquidos combustibles, etc. Se debe
instalar una bandeja capaz de contener los lquidos que almacene el equipo para
evitar posibles derrames que se puedan generar en el sector.
Realizar o solicitar al mandante la humectacin diaria de caminos aledaos para

Disponer en el sector de trabajo de recipientes adecuados para eliminar los residuos

generados por la actividad.

condicin de limpieza y orden a la existente al inicio del turno. Se debe retirar toda
la basura generada y esta debe estar clasificada como: Basura Industrial, Basura
Domstica y Residuo Peligroso, y como tal, ser depositada en los contenedores
verificando visualmente el estado y las condiciones en que se entregar (o dejar).
6.1 Generalidades
Una vez terminada la soldadura de termofusin por cua caliente, se proceder a
realizar esta prueba.
Este Ensayo No Destructivo (END) de prueba de presin, consta en comprobar la

hermeticidad del cordn realizado por la mquina de cua y representa a la vez un
ensayo mecnico suplementario para la soldadura definitiva.
Esto es posible de realizar, debido a que al momento de realizar la soldadura por

termofusin doble, queda en el centro de la unin una pequea seccin sin
termofusionar, esta seccin es conocida como Canal de Prueba en donde es
inyectado aire a presin para verificar la calidad de la soldadura (ver figura 01).
Material Plstico Manmetro
Soldadura
Canal de Prueba
6.2. Metodologa del Ensayo.
Este ensayo consiste en inyectar aire en el canal central de las costuras por fusin
de doble va; a una presin determinada de aproximadamente 30 PSI (205 kPa).
Despus de un tiempo de monitoreo de tres a cinco minutos, personal de Control de

Calidad de AYH, registrar la cada de presin y se asegurar que est entre los
lmites de los requerimientos del Cliente o las Especificaciones Tcnicas del
proyecto.
En primer lugar, se verificar que el "Canal de Prueba" est libre de interferencias

(que exista continuidad), para ello se inyectar aire por un extremo verificando la
salida por el lado opuesto de la unin. Con esto se garantiza el libre paso del aire
por todo el canal desde un extremo a otro.
Seguidamente, se sellarn ambos extremos, mediante la aplicacin de calor (con

pistola de aire caliente Leister) o en su defecto (dependiendo del tipo de plstico al
que se someter a ensaye) se instalar una pinza firmemente aplicada creando un
dobles en la terminacin de la unin plstica la cual provocar el sello necesario.
Se introducir dentro del canal de prueba, una aguja unida a un manmetro. Se

debe verificar que la punta de la aguja quede alojada en el canal de prueba y no
perfore la lmina atravesando esta.
Posteriormente se debe inyectar aire mediante un compresor, ya sea manual o

automtico. La presin a aplicar (presin de aire inicial) debe ser de acuerdo a lo
indicado en la Tabla 1.
Luego de aplicar la presin de aire inicial se debe cerrar la vlvula, esperar un

minuto para que se estabilice la presin y luego registrar la primera lectura del
manmetro.
Acto seguido, mantener la presin durante 5 minutos.
Transcurrido cinco minutos, se registrar la segunda lectura del manmetro.
Ambas lecturas se sometern a una sustraccin y la diferencia entre ambas lecturas

no debe ser mayor a lo indicado en la Tabla 2.
Si no existe lmite de aceptacin definido por el proyecto AYH, aplicar las tablas 1
y 2 para efectuar el ensayo de presin a uniones por cua caliente de fusin doble.
Tabla de Presin Inicial
TABLA DE PRESION DE AIRE INICIAL
GROSOR DEL PRESION PRESION

MATERIAL MINIMA MAXIMA
Mils ( mm) Psi (kPa) PSI (kPa)
40 (1.0) 24 165 30 207
60 (1.5) 27 186 35 241
80 (2.0) 30 207 35 241
100 (2.5) 35 228 39 256
Fuente: Norma GRI-GM6 del Instituto de Investigacin de Geosintticos
Tabla Diferencial Mximo Permisible de Presin
DIFERENCIAL MAXIMO PERMISIBLE DE PRESIN
GROSOR DEL MATARIAL CAIDA DE PRESION

Mil (mm) Psi (kPa)
40 (1.0) 4 (27.5)
60 (1.5) 3 (20.7)
80 (2.0) 2 (13.8)
100 (2.5) 2 (6.2)
Fuente: Norma GRI-GM6 del Instituto de Investigacin de Geosintticos
Con estos requerimientos cumplidos, el ensayo ser satisfactorio y habr concluido.

En caso contrario, en que el manmetro no logre mantener la presin se verificar
las condiciones de los sellos realizados en los extremos para reiniciar el ensayo.
Si an as el manmetro no logra mantener la presin inyectada, se deber localizar

el rea por donde escapa el aire mediante la revisin del cordn en toda su longitud
efectuando un bombeo continuo de aire hasta localizar la fuga. Esta localizacin se
puede realizar al recorrer el cordn y al or el escape de aire; o tambin por simple
aplicacin de solucin jabonosa en el borde de la soldadura observando las burbujas
que se forman producto del escape de aire.
Si la discontinuidad o falla no puede ser localizada visualmente, se deber cortar la

costura por la mitad y se someter a ensayo nuevamente a ambos lados del corte.
La misma operacin debe repetirse hasta que se ubique la falla de la unin,
siguiendo la secuencia de 1/2, 1/4, 1/8 del largo de la soldadura, hasta que la
discontinuidad o falla sea detectada.
Si el sello no mantiene la presin y no se puede localizar visualmente la fuga y si es

aceptado por el Cliente; se recomienda cortar el traslape de la costura y realizar un
ensayo a esta usando el mtodo de ensayo de vaco.
Se puede considerar como satisfactoria la costura nicamente cuando uno de los

mtodos de ensayo no destructivos arroja un resultado satisfactorio
Una vez localizada la zona de falla, esta ser demarcada para su posterior
reparacin mediante parche unido con extrusin.
Est reparacin debe ser ensayada y aprobada para estar acorde con los
requerimientos del Agente.
Al realizar esta prueba neumtica el tcnico en Control de Calidad deber

anotar con lpiz indeleble sobre la lmina y junto al cordn ensayado los
siguientes datos:
Fecha
Nombre del Tcnico que realiza la prueba
Hora y presin inicio
Hora y presin trmino
Diferencia de presiones
Nmero de manmetro (Cdigo Interno)
Resultado del Ensayo
Esta informacin debe quedar en un lugar visible y a un metro del futuro parche a
ser instalado.
Dicha informacin ser recopilada y traspasada al documento Anexo 010 Registro

de ensayos no destructivos.
Este ensayo se debe ejecutar cuando la temperatura de la superficie de la lmina se

encuentre sobre los 5C y bajo los 35C, siendo el ptimo una temperatura
ambiental de 20C.
Medidas de
Actividad Peligros Riesgos Prevencin
y/o Control
1.- Instruccin No instruir al personal Cada a mismo -Entregar de
al personal antes de realizar las nivel, golpeado manera clara las
tareas encomendadas. por, golpeado instrucciones al
contra, colisin, personal sobre
atropello, dao las tareas a
material. ejecutar.
-Instruir al
personal sobre
este
procedimiento.
2.- Confeccin No realizar una correcta Cada a mismo -Identificar
de la identificacin de los nivel, golpeado paso a paso los
documentacin riesgos por, golpeado riesgos
requerida por el contra, colisin, asociados a la
cliente atropello, dao actividad,
material. considerando el
rea y trabajos
aledaos o
paralelos.
-Se debe dejar
registro por
escrito de la
instruccin e
identificacin de
los riesgos
utilizando tanto
los formatos
internos como
los del cliente.
3.- Revisin de No realizar check list Falla Elctrica Revisar
equipos y antes de utilizar puede provocar conexiones,
herramientas. herramientas. dao material, cables y equipos
contacto elctricos antes
elctrico. de usarlos.
-Chequeo
peridico de la
herramienta
antes de usar.
-Informar de
inmediato
cualquier falla
en la
herramienta.
-Se debe
chequear
nuevamente la
herramienta
para detectar
posibles
defectos o
desgaste de la
hoja originado
por el uso.
-El maestro
deber informar
cualquier
desperfecto
detectado para
recambio de
hoja o
herramienta.
Codificar con
color del mes
4.-Corte de los Postura inadecuada del Sobreesfuerzo -Adoptar una
extremos de la cuerpo puede provocar postura
soldadura con lumbalgias adecuada,
cuchillo corvo realizando un
anlisis en
forma grupal,
teniendo en
cuenta la
Uso inadecuado de Corte en posicin y tipo
herramienta manual extremidades de corte.
superiores y/o
inferiores -Utilizacin del
cuchillo en
forma segura al
momento de
cortar o
dimensionar la
geomembrana,
utilizando el
procedimiento
para la
utilizacin del
cortante.
-Utilizar guantes
ntiporte
-Los cortes se
deben realizar
sobre
superficies
estables,
relativamente
niveladas, libres
de
interferencias.
-La direccin del
corte siempre
debe ser
alejando el
movimiento del
cuerpo.
-En todo
momento la
persona que
realiza el corte
debe estar sin
otras personas
a su alrededor o
alejado a no
menos de dos
metros de ellas.
-Cada vez que
la persona deje
de usar el
cortante manual
la hoja retrctil,
debe quedar
oculta dentro de
la herramienta.
5.- Traslado de Caminar en forma Cadas -Trnsito con
Equipos en desconcentrada. precaucin por
Terreno la lmina.
-Afianzar con
Mal afianzamiento de Dao Material amarras los
equipos equipos al
trasladarlos en
camionetas.
6.- Prueba de No chequear equipo Dao Material -Chequear
presin compresor antes y cables y
durante su utilizacin. extensiones
antes de
conectar a lnea
Sobreesfuerzo. energizada.
Postura del cuerpo -No sobrecargar
incorrecta al manipular el equipo con
equipo. aire
-Adoptar una
postura
adecuada,
realizando un
Cada mismo anlisis en
nivel forma grupal,
teniendo en
cuenta la
posicin frente
al ensayo.
-Pedir ayuda en
caso de ser
necesario.
-Prestar
siempre ayuda
-Transito con
precaucin por
la lmina.
7.-Trmino de la Dejar el rea Contaminacin -Elimine todos
Actividad desordenada, con del rea los residuos
residuos. generados por
su actividad en
los
contenedores
dispuestos para
tales efectos.
-Deje limpia y
ordenada el
rea.
8.- Condiciones Condiciones ambientales Vientos Dada las
Ambientales adversas (Viento) Huracanados condiciones y
pueden caractersticas
ocasionar dao de este trabajo
material, cada si existiesen
a mismo y vientos que no
distinto nivel, permitan que
golpeado los trabajos se
contra. desarrollen con
normalidad. Los
trabajos se
detendrn
inmediatamente
y se tomaran
las medidas
necesarias para
evitar
complicaciones
por este tipo de
circunstancias.
Todos los
trabajadores
que estn en las
zonas de
trabajo bajo
estas
condiciones se
resguardaran el
los refugios
previamente
establecidos
para este tipo
de emergencia.
8. REFERENCIAS
ISO 9001:2000


Estndares Operativos.
Guas de Consulta.
9. REGISTROS
Montegrande Ltda., emplea el siguiente documento anexo para el registro del
proceso de ensayo no destructivo Prueba de Presin:
Formulario N 010 Registro de ensayos no destructivos.

Formulario N 01Registro de Capacitacin y/o Formacin
10.ANEXOS
No Aplica
DE TRABAJO
CARGO:
Definir las medidas preventivas en las operaciones que involucra esta actividad,
minimizando los riesgos inherentes, evitando lesiones a personas, daos a
equipos e instalaciones, reforzando los enlaces y comunicaciones, de tal forma
de no entorpecer las actividades de terceros y adems establecer un mtodo
de construccin seguro en la correcta ejecucin de los trabajos de Ensayo No
Destructivo mediante Chispa Elctrica o Spark Test" a las uniones o
soldaduras efectuadas mediante extrusin.
El presente procedimiento de trabajo es aplicable a todos los ensayos de
Chispa Elctrica que se requieran realizar a uniones mediante el sistema
Extrusin Welding (soldadura por extrusin), en geomembranas de
Polietileno, preparadas previamente para efectuar este ensayo, siempre dentro
de las dependencias de nuestro cliente, MENERA EL TESORO.
3. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento establece las pautas y requisitos necesarios
para el ensayo No Destructivo mediante Chispa Elctrica o Spark Tester a
las uniones o soldaduras efectuadas mediante extrusin. Estandarizar las
actividades a realizar durante los trabajos de Ensayo de chispa elctrica. Para
lograr controlar, reducir y en lo posible eliminar los riesgos de accidentes con
lesin, daos a los equipos, instalaciones y/o al medio ambiente.
Ser el responsable de proveer los recursos necesarios para el fiel

cumplimiento de este procedimiento. Controlar que los trabajos se efecten
dentro de los plazos y especificaciones establecidas. Es el responsable de
hacer cumplir las normas establecidas para el uso adecuado de los equipos,
herramientas, materiales y elementos.
4.2Jefe de Terreno

trabajo y de su instruccin, adems de la programacin, direccin,
coordinacin y control de los recursos para que las actividades que se
realicen en terreno se ejecuten de acuerdo a las normas aplicables y a
nuestros procedimientos de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente,
cumpliendo los plazos acordados con el Cliente para la materializacin de
los trabajos a ejecutar en la faena.
Ser Responsabilidad de Prevencin de Riesgos, el verificar el cumplimento

de las Polticas y Estndares de Seguridad, Medio Ambiente, Calidad y
Comunidad tanto internos como del cliente, adems de controlar y
asegurar la ejecucin adecuada de los procedimientos establecidos por la
organizacin para la realizacin de las actividades pertinentes de la Obra.
Asegurar que se mantenga un sistema controlado de registros de calidad

para efectuar las supervisiones de calidad y pruebas establecidas.
Ser su obligacin mantener actualizada la documentacin de todas las

reas involucradas en el sistema de gestin de calidad.
Realizar el control de emisin de toda la documentacin involucrada en el
sistema de gestin de calidad y verificar que todos los registros de calidad
estn completos y debidamente archivados.
4.5 Supervisor de Calidad
Ser responsable de dar a conocer el procedimiento a todos los

trabajadores a su cargo, estar encargado de sper vigilar y dar fiel
cumplimiento al procedimiento de trabajo seguro establecido y que los
trabajadores cumplan con los requerimientos asignados, sin descuidar la
calidad de los trabajos.
Tendr la obligacin de verificar que todas las actividades se realicen de

acuerdo a los procedimientos y programa general de trabajo, adems de
verificar el cumplimiento de los compromisos de Prevencin de Riesgos,
Medio Ambiente y Calidad.
Ser su obligacin asegurar los trabajos en estricto control con los
requerimientos establecidos, especificaciones tcnicas, normas y
especificaciones de los proveedores.
Establecer los trabajos considerados como no conformes, realizando las

acciones correctivas de forma inmediata, manteniendo en todo momento el
seguimiento de las acciones tomadas.
Mantener, conocer y aplicar los procedimientos tcnicos y operativos, de

forma de asegurar que los trabajos se ejecuten cumpliendo con los
parmetros establecidos.
Participar activamente en todas las actividades de Aseguramiento de la

Calidad, principalmente en el control de la elaboracin de registros de
calidad.
4.6 Personal de Ejecucin
Todo el personal a participar en este trabajo, ser evaluado por CISGAL

Ltda. En su especialidad previo a la ejecucin del mismo, para asegurar su
conocimiento cabal de la actividad.
Es responsable de la correcta ejecucin de los ensayos de calidad

dispuestos segn el presente procedimiento de trabajo seguro.
Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales
y elementos asignados, adems, debern utilizar todos sus elementos de
proteccin personal segn especifica este procedimiento.
Debern realizar chequeos e inspecciones diarias de los equipos menores

de apoyo, mediante Check list. Cumplir las normas y estndares
establecidos durante toda la ejecucin del trabajo.
entregada por el proveedor, adems se inspeccionarn y sern identificados con
cinta de color del mes.
6.3EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

Lentes de seguridad
Respirador doble filtro (si amerita)
Proteccin Solar (si amerita)
6.4MATERIALES O EQUIPOS DE APOYO
Camionetas
Fuente generadora de energa elctrica.
Extensiones elctricas
Detector de Poros (Spark Tester).

cliente.

segregarlo segn el cdigo de colores establecido.

controlarlo.
Antes de iniciar los trabajos o instalar los equipos que tengan una probabilidad
de contaminar el piso con solventes, aceites, lquidos combustibles, etc. Se
debe instalar una bandeja capaz de contener los lquidos que almacene el
equipo para evitar posibles derrames que se puedan generar en el sector.
Realizar o solicitar al mandante la humectacin diaria de caminos aledaos para



condicin de limpieza y orden a la existente al inicio del turno. Se debe retirar
toda la basura generada y esta debe estar clasificada como: Basura Industrial,
Basura Domstica y Residuo Peligroso, y como tal, ser depositada en los
contenedores habilitados para este efecto.
verificando visualmente el estado y las condiciones en que se entregar (o
dejar).
En el caso particular de que no fuese posible utilizar el ensayo al vaco debido a

que la geometra de la superficie es muy irregular o curva se deber evaluar la
estanqueidad de la unin por medio del ensayo de chispa elctrica (spark test).
La prueba de chispa elctrica se llevar a cabo instalando un conductor alambre

delgado de cobre a lo largo del borde del traslape superior previo a la
aplicacin del cordn de raz o cordn de terminacin por extrusin.
La instalacin del alambre conductor se realizar con la pistola de aire caliente

(Leister) utilizando una boquilla para aportar.
Una vez realizada la soldadura, el alambre, deber quedar cubierto por el

cordn de extrusin.
Una vez que la soldadura se enfre a temperatura ambiente, se debe conectar

el detector de poros a una fuente de energa para iniciar el ensayo.
El equipo a travs de su escobilla peinar longitudinalmente el largo de la
soldadura a ensayar, este debe ser guiado a una velocidad de 6 a 9 metros por
minuto de acuerdo a la norma ASTM D6365 Standard Practice for the
Nondestructive Testing of Geomembrane Seams using the Spark Test.
Es importante realizar este ensayo a la sombra o a una hora del da en que se

pueda apreciar la chispa elctrica (en caso que la hubiere), en caso de ser
necesario el realizar este ensayo bajo el sol o alguna fuente de alta
luminosidad, el operador del equipo podr proporcionarle una sombra suficiente
con algn trozo de la misma Geomembranas u otro material o elemento para
mejorar la visibilidad de la misma.
El criterio de aplicacin de voltaje se determinar segn la tabla N 01, segn la

distancia existente entre el alambra conductor y el borde del cordn de
extrusin (ver Fig. 01).
Tabla Voltaje de Prueba Segn Distancia
Figura N 01
En caso de detectar alguna discontinuidad en la unin, el equipo lanzar una
chispa elctrica directamente al alambre embebido en la soldadura, esto se
denotar como fuga, la cual se debe marcar como tal para su posterior
reparacin.
Si no se observa una chispa, la soldadura se considera libre de fugas.
Las discontinuidades detectadas deben ser reparadas y vueltas a ensayar para
verificar su continuidad.
Nota : La aplicacin de este ensayo, quedar condicionado a una evaluacin

previa antes de efectuar una soldadura por extrusin en superficies
irregulares. Esta evaluacin la deber efectuar el supervisor a cargo del
revestimiento en conjunto con Personal de Calidad de AYH.
Medidas de
Actividad Peligros Riesgos Prevencin y/o
Control
1.-Instruccin del No instruir al Cada a mismo -Entregar de manera
Personal personal antes nivel, golpeado clara las
de realizar las por, golpeado instrucciones al
tareas contra, colisin, personal sobre las
encomendadas. atropello, dao tareas a ejecutar.
material.
-Instruir al personal
sobre este
procedimiento.
2.- Confeccin No realizar una Cada a mismo -Identificar paso a
de la correcta nivel, golpeado paso los riesgos
documentacin identificacin de por, golpeado asociados a la
requerida por el los riesgos contra, colisin, actividad,
cliente atropello, dao considerando el rea
material. y trabajos aledaos o
paralelos.
-Se debe dejar

registro por escrito
de la instruccin e
identificacin de los
riesgos utilizando
tanto los formatos
internos como los del
cliente.
3.-Revisin de la No realizar check Contacto elctrico -Chequeo peridico

herramienta list antes de de la herramienta
antes y despus utilizar antes de usarlo.
de usarla. herramientas. Falla elctrica
-Informar de
inmediato cualquier
falla en la
Falla mecnica herramienta.
-Se debe chequear

nuevamente la
herramienta para
detectar posibles
defectos o desgastes
originados por el
uso.
4.-Ensayo chispa Postura Sobreesfuerzo. -Adoptar una postura

elctrica incorrecta del adecuada, realizando
cuerpo. un anlisis, teniendo
en cuenta la posicin.
Cada mismo nivel -Transito con

Caminar en precaucin por la
forma lmina.
desconcentrada. -Mantener limpia el
Falta de orden y Contacto elctrico. rea.
aseo en el
sector. -Revisar cables y
extensiones previas a
No chequear la realizacin de la
herramientas prueba.
manuales antes -Uso de E.P.P
de su uso. -No hacer bromas
durante la prueba.
-Revisar el equipo
antes de utilizar
mediante una
inspeccin o check
list
5.- Limpieza del Dejar el rea Dao Ambiental El Supervisor de la
rea desordenada, actividad, deber
con residuos. comprobar que en el
Mal Manejo de rea donde se ha
Residuos realizado los trabajos
deba quedar limpia.
Se debe recordar en
la charla del da, el
manejo de residuos
6.- Condiciones Condiciones Vientos Dada las condiciones
Ambientales Ambientales Huracanados y caractersticas de
Adversas este trabajo si
(viento) existiesen vientos
que no permitan que
los trabajos se
desarrollen con
normalidad. Los
trabajos se
detendrn
inmediatamente y se
tomaran las medidas
necesarias para
evitar complicaciones
por este tipo de
circunstancias. De
acuerdo a las etapas
de emergencia que
exige las alertas de
MINERA EL TESORO.
Todos los
trabajadores que
estn en las zonas de
trabajo bajo estas
condiciones se
resguardaran el los
establecidos para este
tipo de emergencia.
9. REFERENCIAS
ISO 9001:2000


Estndares Operativos.
Guas de Consulta.
10. REGISTROS
CISGAL.Ltda., emplea el siguiente anexo para el registro del proceso de ensayo
no destructivo mediante spark test:
Formulario N 10 Registro de ensayos no destructivos.

Formulario Registro de Capacitacin y/o Formacin
11. ANEXOS
No Aplica

DE TRABAJO

CARGO:
ANEXO D: CHECK LIST HERRAMIENTAS

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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

SEDE VIA DEL MAR JOS MIGUEL CARRERA

IMPLEMENTACION EQUIPO MEZCLADOR DECANTADOR CRISTALIZADOR

Trabajo de Titulacin para optar al

KEYWORDS: IMPLEMENTACIN, CRISTALIZADOR, SULFATO DE COBRE, EJE,

La presente tesis, tiene como finalidad implementar un mezclador

CAPTULO 1: ANTECEDENTES GENERALES

CAPTULO 2: MATERIALES A UTILIZAR

CAPTULO 3: ANLISIS DE DATOS

Figura 1-1. Fase acuosa fase orgnica

Tabla 2-1. Parmetros para prueba de chispa

Grfico 2-1. Tiempo total de soldadura

Ecuacin 2-1. Tensin permisible

AISI : Clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos

La cristalizacin es una operacin unitaria que consiste en la formacin de

Implementar el equipo mezclador decantador de cristalizacin, segn

Reconocer la importancia de los equipos de mezclado, decantacin y

Caracterizar los materiales y formas de control de la construccin del

Establecer condiciones de diseo del equipo segn caractersticas

Evaluar el costo de la implementacin del equipo segn indicadores de

1.1. PROCESO HIDROMETALURGICO

La hidrometalurgia, consiste en extraer el metal, aplicando reacciones que

Trituracin y molienda: El mineral procedente de la mina se tritura en seco y,

La extraccin por solvente, conocida por su sigla en ingls SX, se basa

Fuente: Pagina web www.terral.cl

Figura 1-1. Fase acuosa fase orgnica

Durante el contacto liquido-liquido se produce un equilibrio en el cual el

Transferir selectivamente el cobre contenido en la solucin rica,

En SX el cobre (Cu +2) contenido en el PLS, se transfiere a un extractante

Fuente: Pagina web www.terral.cl

Figura 1-2. Decantador mezclador

El sentido de la relacin qumica se puede invertir mediante el contacto de

1.2.1. Etapa de extraccin

La solucin PLS proveniente de lixiviacin y la fase orgnica que por lo

Fuente: Pagina web www.terral.cl

1.2.2. Etapa de re-extraccin

En esta etapa, el orgnico cargado proveniente de extraccin, es

1.2.3. Etapa de lavado

Es opcional en una planta SX y ac en Chile se utiliza en varias de ellas con

1.2.4. Componentes de una planta de SX

Se le denomina tren, al lugar donde se encuentra los equipos

Este circuito tiene como objetivo de purificar el electrolito rico, removiendo

1.2.4.3. Circuito de tratamiento de borra

1.3. EQUIPO MEZCLADOR DECANTADOR

Todas las operaciones del tren SX (extraccin, lavado y re extraccin) se

Estos quipos constan con cmaras de mezclado donde se forma una

Fuente: Pagina web www.terral.cl

Figura 1-4. Succin y mezclador

Los traspasos de suspensin entre cajas son en sentido horizontal y por

Fuente: Pagina web www.terral.cl

Figura 1-5. Decantador

El factor de separacin es elevado, es posible recuperar el producto con una

1.5. SULFATO DE COBRE PENTAHIDRATADO

Fuente: Pagina web www.cerronegro.cl

Figura 1-6. Principales usos

El sulfato de cobre (CuSO4) es un producto de valor agregado derivado del

1.6. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso consiste bsicamente en los pasos siguientes:

2.1. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Este captulo contiene informacin bsica para proveer un entendimiento

Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE)

El polietileno de alta densidad (HDPE) se produce normalmente con un peso

Fuente: Pagina web www.petroflex.cl

Figura 2-1. Polietileno alta densidad