CONSTRUCCIN DE DIAGRAMAS DE FLUJO

INTRODUCCIN

El diagrama de flujo es una herramienta fundamental para la elaboracin de un procedimiento, ya

que a travs de ellos podemos ver grficamente y en forma consecutiva el desarrollo de una actividad
determinada. Los diagramas de flujo representan en forma grfica la secuencia que siguen las
operaciones de un determinado procedimiento y/o el recorrido de las formas o los materiales.
Muestran las unidades administrativas (procedimiento general) o los puestos que intervienen
(procedimiento detallado) para cada operacin descrita, y puede indicar adems, el equipo que se
utilice en cada caso.

El Diagrama de Flujo de Proceso es una representacin esquemtica del proceso, sus condiciones
de operacin normal y su control bsico. Este tambin indica los efluentes (lquidos, gases o slidos)
emanados del proceso y su disposicin.

El diagrama incluye el balance de masa e informacin para el diseo y especificacin de equipos,

adems sirve de gua para desarrollar el Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

No existe una simbologa convencional totalmente aceptada que satisfaga todas las necesidades,
sin embargo hay dos grupos de smbolos comnmente aceptados dentro de las organizaciones que
son los que describiremos a continuacin.

American Society of Mechanical Enginners (ASME)

American National Standard Institute (ANSI)
International Organization for Standarization (ISO)
Deutches Institut fur Normung e.V (DIN)
Smbolos del flujograma de ingeniera de operaciones y de administracin y mejora de la calidad del
proceso (DO)
Diagramas integrados de flujo (DIF) en las versiones de Yourdon-De Marco y Gane & Sarson

En funcin de los lineamentos con que cuente cada organizacin, sta deber definir los smbolos
que va a utilizar para el desarrollo de sus mtodos y procedimientos, lo importante es que cada
organizacin estandarice sus propios criterios. Por ejemplo en un diagrama de flujo, los smbolos
adoptados para representar las diferentes operaciones/equipos industriales son establecidos por
normas internacionales, como son la ISO 10628 y la British Standard BS 153.

Las normas de ingeniera reglamentan la fabricacin, inspeccin, pruebas, embarque,

procedimientos de reparacin y mantenimiento de los diferentes equipos de ingeniera utilizados
normalmente en plantas industriales. Todas estas normas son reconocidas en el mbito internacional
y cada una de ellas se especializa en un rea de la ingeniera y afines. Existen normas
internacionales y nacionales. Las normas internacionales son ASME, API, ANSI, NFPA e ISA y las
nacionales: las de PDVSA y COVENIN

A continuacin se describirn brevemente las normas internacionales:

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos ASME:

organizacin Premium internacional que promueve el arte, la ciencia y la prctica de ingeniera
mecnica en todo el mundo. Esta sociedad es autora del cdigo ASME sobre calderas y recipientes
a presin, que involucra un cuerpo de normas tcnicas que abarcan entre otros aspectos las fases
de diseo, materiales, procesos de fabricacin y pruebas sobre estos equipos.
 EJEMPLO

Informacin que debe contener

La informacin mnima que debe contener los DFP se lista a continuacin:

Balance de masa

a. Las caractersticas de las corrientes de alimentacin, intermedias, reciclos y productos acabados

se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano.

b. La tabla contiene parte de los datos de proceso generados por el simulador de procesos:

Nmero de la corriente
Descripcin de la corriente (ej. crudo de alimentacin)
Flujo msico y/o flujo volumtrico
Temperatura de operacin
 Presin de operacin
Densidad o gravedad especfica
Viscosidad absoluta
Estado fsico.

c. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad del Ingeniero de
Proceso, previa aprobacin del Gerente del Proyecto, aadir o eliminar datos a fin de suministrar la
informacin ms relevante para el proceso que se est diseando.

REGLAS PARA ESTRUCTURAR UN DIAGRAMA DE FLUJO

El sentido de un diagrama de flujo generalmente es de arriba hacia abajo.

En un smbolo solo puede entrar una flecha de flujo si varias lneas se dirigen al mismo smbolo, se
deben unir en una sola flecha.
Las lneas de flujo no deben cruzarse, para evitar los cruces se utilizan los conectores.
De un smbolo excepto el de decisin, solo puede salir una lnea de flujo.
Los smbolo Terminal, Conector dentro de pgina y conector fuera de pgina solo pueden estar
conectados al diagrama por una sola flecha, ya que por su naturaleza es imposible que tenga una
entrada y una salida.
Los smbolos de decisin tendrn siempre una sola flecha de entrada y dos o tres flechas de salida
segn la cantidad de alternativas que se presentan.

Un diagrama de flujo debe estar completamente cerrado, teniendo una continuidad de principio a fin,
no pueden quedar flechas en el aire ni smbolos sin conexin al diagrama pues el flujo seria
interrumpido.

Normas para Diagramacin

ISO 10628: Diagramas de flujo para plantas de proceso - Reglas Generales

ANSI Y32.11: Smbolos grficos para diagramas de flujo de procesos
SAA COMO 1109: Smbolos grficos para diagramas de flujo de procesos para la industria
alimentaria.
DIN 2420 Y 28004
ASTM: American Society of Testing Materials F1000
ASME: American Society of Mechanical Engineers
MIL-STD: U.S. Military Standars
PDVSA LTP 1.1 PREPARACION DE DIAGRAMAS DE PROCESO

Referencias bibliogrficas

Diagramas de procesos industriales

http://procesosbio.wikispaces.com/DIAGRAMACION+DE+PROCESOS+INDUSTRIALES
GUA PARA LA ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO BASADO EN LA NORMA
ASME

Existen una serie de consideraciones al momento de diagramar un cursograma, estas consideraciones han
pasado a ser universales debido a su recomendacin por parte del comit de la ASME (American Society of
Mechanical Engineers), en el BSI 3138: Glossary of terms used in work study and O & M; y luego
considerados por el IFIP Glossary of Terms Used in Production Control.

Es indispensable en aras de realizar un trabajo de fcil lectura y compatibilidad profesional tener en

cuenta dichas normas, que se presentan a continuacin:

1. Los diagramas comienzan con la entrada de materiales la cual se representa mediante una lnea
horizontal donde se debe describir las caractersticas del material:

2. A la derecha de la lnea horizontal (entrada de materiales) debe iniciar una lnea vertical hacia
abajo, lnea en la cual se ubicarn los smbolos de las actividades de un proceso.
3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un material para continuar; se debe indicar la
entrada de este material, y se pueden presentar dos casos puntuales:

3.1 Material sea comprado (se utiliza la lnea horizontal al lado izquierdo de la lnea vertical).
3.2 Material sea procesado dentro de la planta, se debe indicar hacia la izquierda todo el proceso que
se aplica al material.

4. En un diagrama siempre debe existir una lnea principal, esta lnea corresponde al componente o
parte ms importante del producto y es la que tiene el mayor nmero de actividades.
5. Despus de la entrada de un material siempre hay una operacin, nunca otra actividad.

6. Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este se indica como una salida de
material posterior a la operacin de desmontaje y se representa con una lnea horizontal a la derecha
de la lnea vertical de flujo; por esta lnea van las partes ms pequeas del material desmontado. Los
materiales ms grandes continan por la lnea vertical. Cuando ocurre un desmontaje se pueden
presentar dos casos puntuales.
6.1 Material desmontado no vuelve a entrar al proceso de produccin. Esta salida se representa
nicamente con una lnea horizontal hacia la derecha y por la lnea vertical contina el proceso de
produccin.

6.2 Material desmontado vuelve a integrarse al proceso de produccin. Se debe representar el proceso
que se hace al material desmontado a la derecha de la lnea vertical de flujo.

Luego la lnea vertical del proceso de produccin de la cual se desmont el material se desva a la
derecha hasta encontrar la otra lnea vertical del proceso desmontado y se contina el proceso en la
direccin de esta lnea.
7. En caso de interseccin en la lnea de flujo, interrumpir la lnea horizontal y trazar un semicrculo
en la interseccin.
8. Varias alternativas. Despus de una actividad, generalmente de inspeccin, se puede presentar:

8.1. Productos que se aceptan sin trabajo adicional.

8.2. Productos que se aceptan despus de un trabajo adicional que se deben representar a la derecha
de la lnea vertical de flujo.
8.3. Productos rechazados totalmente que nunca vuelven al proceso y se representan a la izquierda de
la lnea vertical de flujo.
9. Cambio de unidad: Cuando se est realizando una inspeccin de un proceso puede ocurrir un
cambio en la unidad de produccin, esto se representa interrumpiendo la lnea vertical de flujo
colocando dos lneas horizontales y entre estas dos lneas se debe colocar la descripcin de la unidad.
10. Todo diagrama debe llevar una numeracin, las actividades se enumeran utilizando una serie para
cada una de las actividades (operaciones, inspecciones, transportes), se enumera en el orden que van
apareciendo, comenzando por la lnea principal, que es la ms cercana a la derecha.

Se debe enumerar hasta encontrar la lnea de entrada de material (ensamble) se enumera esta y luego
se contina por la vertical.
Referencias bibliogrficas
GUA PARA LA ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO BASADO EN LA
NORMA ASME
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/guia-para-elaborar-diagramas-de-proceso/

Video: Diagrama de flujo: Simbologia

https://www.youtube.com/watch?v=fUotK8FAi0s

Video: Construccin de Diagramas de Flujo

https://www.youtube.com/watch?v=q89opC6QQ84

Video: Ejemplo de construccin de un diagrama de flujo

Se explica como elaborar un diagrama de flujo usando un proceso industrial para obtener jugo de
naranja PARTE 2
https://www.youtube.com/watch?v=Ehp2jgMo5m8