CURSO

ENVASES PARA ALIMENTOS.

Ing. Alejandro Zavala Riva Palacio

 Agosto 2012.

1.-INTRODUCCIN A LA INGENIERA EN ENVASE Y

EMBALAJE.

1.1.-EL ENVASE EN LA INDUSTRIA DE LOS ALIMENTOS.

Los envases han jugado roles diferentes e importantes a travs de la historia. Con la
evolucin de la sociedad los envases han cambiado tambin, reflejando nuevos requisitos y
caractersticas sobre estos. Actualmente los productos que se consumen llevan envases que
reflejan las necesidades presentes: facilidad de apertura, descripcin fiel de su contenido y
proteccin del mismo, buena calidad, precio razonable, etc. Incluso influye en los
consumidores el aspecto, el colorido y el peso del producto. Las decisiones de compra estn
influidas por las caractersticas externas de los envases. De lo anterior que la presentacin
del envase, el tamao, la facilidad de transporte, la variedad e intensidad de colores que
ste lleva influyen en el consumo de los productos respectivos.

Los primeros envases fueron creados hace ms de 10.000 aos y sirvieron simplemente
para contener bienes necesarios para la supervivencia, especialmente alimentos y agua.

El t, el cacao y la avena, por ejemplo, ya no son extrados de botes polvorientos, pesados

en bsculas poco sanitarias, vaciados en bolsas que el aliento del tendero abri,
sustrayendo las ltimas migajas con escrupulosa honestidad, si bien con dudosa limpieza,
de un mostrador atestado, ahora ellos son empacados en contenedores higinicos, a prueba
de aire, tan frescos e ntegros, como cuando abandonaron la fbrica.

A mediados del siglo XX la gran transformacin de la vida rural a la vida urbana exigi que
los alimentos pudieran ser transportados desde el campo a la ciudad y pudieran mantenerse
durante mayores perodos de tiempo en buen estado de conservacin. Aparecen los
supermercados y grandes almacenes de autoservicio donde los alimentos no podan ser
manipulados individualmente desde los barriles y pesados en los mesones.
Comparando el interior de una tienda de abarrotes anticuada y tpica, antes de la era del
empaque moderno: manejaba galletas y azcar en barriles poco sanitarios, especias y t en
toneles y solos unas cuantas mercancas enlatadas que marcan el inicio de una nueva era
en la mercadera.

En el interior de una moderna tienda de abarrotes. Todo est empacado en contenedores

sanitarios, diseados no nicamente para entregar, sino para vender los productos que
contiene. Se ha llevado a cabo una revolucin en la mercadera.

Se necesitaron nuevos contenedores para adaptarse a esos cambios. Los envases de cartn
y papel tuvieron una gran aceptacin, ya que mantenan las cantidades pre-pesadas de caf,
cereales, sal y otros artculos bsicos. Estos eran fciles de almacenar, apilar y etiquetar.
Mantenan los alimentos alejados de los insectos y el polvo, principales problemas que se
enfrentaban con los alimentos. El siglo XX tambin vio nacer un nuevo material de envase, el
plstico.

Las resinas sintticas se empezaron a industrializar durante la ltima gran guerra. Hoy da se
puede disponer de unos 60 materiales, algunos de ellos en distintas presentaciones o tipos.
Del nylon, por ejemplo, hay un tipo para hacer pelculas y otro para moldear engranes. Esto
multiplica las opciones de los materiales plsticos asequibles hoy da. De esta gama anterior
se pueden identificar cuatro resinas de mercado masivo, fcil procesabilidad, y por tanto, de
altos volmenes de produccin, precio bajo y tecnologa accesible. Estas son: Polietileno
(PE), Poliestireno (PS), Polipropileno (PP) y Cloruro de polivinilo (PVC).

Los envases de plstico fueron ms econmicos y fciles de producir respecto de los otros
materiales. Eran ms livianos que los otros y con esto se reduca el costo de transporte. Al
momento, el plstico ha reemplazado muchos materiales, permitiendo que la preparacin de
alimentos sea efectuada muy rpidamente, desde el refrigerador, pasando al horno y a la
mesa.

Actualmente, con el deseo de facilitar aun ms el uso del envase, manteniendo un bajo
costo, los diseadores han desarrollado nuevos materiales complejos, aquellos que
contienen combinaciones de metal, papel y plstico. Ejemplos de estos son los "Tetrabrik"
utilizados para envasar jugos, leche de larga vida, vino, etc. Los envases que se fabrican
con estos materiales son ms livianos, durables, con gran capacidad de mantener las
caractersticas sanitarias de los alimentos por largos perodos de tiempo.

Otra importante funcin de los envases es la proteccin y preservacin de los alimentos de

la contaminacin con bacterias y otros microorganismos. Otra manera de enfocar la
preservacin de los alimentos a travs de los envases es examinar cunto desecho genera
este alimento.

Algunos datos estadsticos confirman la relacin entre desechos, envases y alimentos. Los
estudios muestran que as como los envases de papel, metales y vidrio aumentaron, los
alimentos desechados disminuyeron. El crecimiento de los envases plsticos gener
grandes reducciones en los desechos de alimentos. Los envases protegen a travs de otras
formas tambin, por ejemplo, el cartn corrugado y el poliestireno expandido son usados
para mantener artculos electrnicos y otros equipos de alto valor protegindolos de dao
durante su transporte y transbordo. Esos materiales mantienen esos productos de forma
segura en sus cartones y los amortiguan en las eventuales cadas y golpes involuntarios.
Antes de ser cargados en embarcaciones, camiones o aviones esos cartones son apilados
sobre pallets y envueltos con una lmina elstica de que se adhiere al paquete. Esta lmina
es muy firme, aun cuando es delgada, y estabiliza la carga, mantenindola durante todo el
viaje. Pequeas cadas significarn dao y ruptura reducida, manteniendo el desecho y los
costos de disposicin final al mnimo.

Cronologa del desarrollo del empaque.

1900-1909: Muchos envases, etiquetados y envoltorios, todava reflejan los gustos de

finales del siglo XIX, aunque se recurra al estilo fluido y orgnico.

1910-1919: A raz de la Primera Guerra Mundial, aparecen los empaques individuales y

pequeos que buscan el concepto de racin. Las nuevas tcnicas mejoraron el
envasado.

1920-1929: Tendencia hacia los empaques sencillos e innovadores, influidos por vivos
colores .

1930-1939: Aparecen el celofn, el plstico y el aluminio, que tratan de sustituir al vidrio.

1940-1949: El diseo en general es marcado por la Segunda Guerra Mundial. En algunos

pases, las restricciones en el uso de tinta y materiales de embalaje condicionaron la
presentacin de los productos. Se redujo el tamao de las etiquetas para ahorrar papel, y el
concepto de packaging se volvi ms funcional.

Abunda la explotacin de productos secos y conservas en pases como Canad y Estados

Unidos.

1950-1959: El auge de los supermercados y la aparicin de la TV produce una alta

competitividad. Los envases cambian radicalmente, y se convierten en una herramienta de
marketing.

1960-1969: Se generaliza el consumo de comida rpida. Aparecen las latas desechables

para refrescos, y el celofn y el aluminio sustituyen al vidrio en muchos casos. Se generaliza
el uso de fotografas en los empaques, los incentivos promocionales y la creacin de un
mensaje que incite a la compra.

1970-1979: Aparecen el tetrabrick y las botellas de plstico.

1980-1989: El empaque se consolida como vehculo de ventas. Se abarata la tecnologa de

plsticos, lo cual permite generar propuestas novedosas. Tendencia a dirigirse a los
jvenes, y enfatizar los productos sanos y de calidad.

1990-2011: El exceso de oferta provoca la aparicin de diseos originales y extravagantes.

El auge de los temas ecolgicos y medioambientales presiona a los fabricantes a buscar
empaques reciclables o biodegradables. Tendencia hacia el envasado minimalista, que dan
la apariencia de productos pulcros, autnticos, singulares y de consumo internacional, no
regional.

Terminologa: Para aclarar lo anterior, se publica en 1982 la norma NMX-EE-148-1982

Envase y Embalaje - Terminologa bsica, con la finalidad de establecer los trminos
bsicos, equipos y procesos empleados en la industria de envase y embalaje.
Envase. El envase primario es cualquier recipiente que se encuentra en contacto directo
con el producto, para protegerlo y conservarlo, facilitando su manejo, transporte, almacenaje
y distribucin.

Envase secundario, es aquel que contiene uno o varios envases primarios, teniendo como
funcin principal el agrupar los productos de tal manera que los proteja y, a su vez, invite a la
compra de stos. Tambin se le conoce como envase colectivo.

Envase terciario, que son todos aquellos envases que se utilizan en los transportes
terrestres, martimos o areos para proteger los productos, tal es el caso de las cajas de
cartn corrugado, que dada la funcin que desempean (proteccin para la distribucin) se
llegan a catalogar como embalajes.

Embalaje El embalaje es aquel material que envuelve, contiene y protege los productos,
envasados; facilita, protege y resiste las operaciones de transporte y manejo, e identifica su
contenido. El embalaje que ms se utiliza en la distribucin de
productos a nivel internacional son las cajas de cartn corrugado, debido a las
caractersticas de economa, proteccin, resistencia y fcil acomodo en tarimas.

Envases desechables. Contenedores especficamente diseados para un solo uso y para

no ser llenado nuevamente, como lo son las envolturas.

Envases retornables. Contenedores diseados para ser devueltos al envasador, para que
sea esterilizado y vuelto a llenar con el mismo producto, como lo son los envases de cerveza
o refrescos envasados en vidrio.

Envase de punto de venta. Contenedor diseado para intensificar el deseo de adquisicin

de un producto por parte del consumidor, al ser exhibido en el sitio de venta.

Envase para venta al menudeo. Contenedor que se utiliza para la comercializacin al

detalle o menudeo de unidades de consumo de un producto. Puede contener una o varias
porciones individuales, as como ser de tamao familiar. Por ejemplo, envases para
alimentos, los frascos para medicamentos y productos para el cuidado de los bebs.

Envase promocional. Contenedor especial utilizado para presentar un nuevo producto o

estimular las ventas de un producto existente. Puede ser un diseo diferente y puede
contener algn regalo, o una oferta especial. Generalmente se produce en cantidades
limitadas. Este tipo de envase se ha utilizado ltimamente para anunciar eventos deportivos,
rifas de autos, etc.

EMPAQUE
Se define como el conjunto de actividades en la planeacin del producto que incluyen el
diseo y produccin de la caja o envoltura de un producto.

Objetivo del empaque

Proteger el producto, el envase o ambos y ser promotor del artculo dentro del canal de
distribucin.
El empaque tiene una doble funcin: la de contener y la de proteger y adicionalmente la de
publicitar y vender.

Muchos de los productos fsicos que se ofrecen al mercado tienen que empacarse por su
naturaleza. El empaque incluye el diseo y la produccin del envase o la envoltura del
producto. El empaque puede incluir el envase inmediato del producto, es decir el recipiente
que contiene el producto por ejemplo una botella de locin. Un empaque secundario que se
tira cuando se pone en uso del producto, por ejemplo la caja que contiene la botella de
locin. El empaque que envo, que se necesita para guardar, identificar y enviar el producto,
por ejemplo una caja que contiene una cantidad determinada de botellas de locin.

El empaque tiene que desempear muchas de las tareas de venta, desde captar la atencin
y describir el producto, hasta realizar la venta en si. El desarrollo de un buen empaque para
un producto nuevo exige muchas decisiones, la primera tarea es establecer un concepto de
empaque que establece lo que ste debe ser o hacer por el producto. Luego hay que tomar
decisiones en cuanto a elementos especficos como tamao, forma, material, color, texto y
signo de marca. El empaque debe ir de acuerdo con la publicidad, el precio y la distribucin
del producto.
Un motivo prctico y comercial para empaquetarlo es con el fin de protegerlo en su ruta de
fabricante hasta l ltimo consumidor, y en algunos casos, durante su vida con el cliente.

El empaque tambin debe formar parte de la mercadotecnia de una compaa. Un empaque

puede ser la nica manera en que una empresa pueda diferenciar su producto.
La gerencia puede empaquetar su producto de tal manera que puedan aumentar sus
posibilidades de utilidad. Un paquete puede ser tan atractivo, que los clientes pagaron ms
solo por obtener el envase especial, aun cuando el aumento en el precio excede el costo
adicional del envase.

1.2.- ALTERACIN DE LOS ALIMENTOS.

El almacenamiento de los alimentos puede alterar las calidades sensoriales y en ocasiones,

producir su descomposicin. Se conoce tres posibles causas de alteraciones:
a) fsicas, que incluyen temperaturas inapropiadas, prdidas o ganancias de humedad,
radiaciones
b) qumicas, como reacciones con el oxgeno
c) biolgicas, cuales son proliferacin y metabolismo de microorganismos, infestacin por
insectos, parsitos y roedores y actividad de sistemas enzimticos
 La exposicin que sigue se limita a las causas ms frecuentes e importantes que originan
alteraciones de los alimentos.

1.3 MTODOS DE CONSERVACIN DE ALIMENTOS.

Conservacin de los alimentos por fro:

- Refrigeracin: Gracias al descenso de la temperatura se reduce la velocidad de las

reacciones qumicas y disminuye la actividad de los microorganismos.

- Congelacin: Se aplican temperaturas inferiores a 0 grados y parte del agua del

alimento se convierte en hielo. Cuando el producto se descongela, los grmenes pueden
volver a reproducirse, por ello conviene una manipulacin higinica y un consumo rpido del
alimento. Es importante efectuar la congelacin en el menor tiempo y a la temperatura ms
baja posible, para que la calidad del producto no se vea afectada. La temperatura ptima de
conservacin de los productos congelados en casa es de -18 grados o inferior.

- Ultra congelacin: Se desciende rpidamente la temperatura del alimento mediante

aire fro, contacto con placas fras, inmersin en lquidos a muy baja temperatura, etc. La
congelacin y ultra congelacin son los mtodos de conservacin que menos alteraciones
provocan en el producto.

Conservacin de los alimentos por calor:

- Escaldado: Se emplea como paso previo para congelar algunos vegetales y mejorar
su conservacin. Una vez limpias, las verduras se sumergen unos minutos en agua hirviendo,
lo que inactiva las enzimas (sustancias presentes de forma natural en los vegetales y
responsables de su deterioro) Despus de enfriarlas se envasan en bolsas especiales para
congelados, se envasan al vaco y se les anota la fecha de entrada en el congelador para
controlar su tiempo de conservacin. No se producen prdidas nutritivas.
- Pasteurizacin: La aplicacin de calor durante un tiempo (que vara de un alimento
a otro) inactiva los grmenes capaces de provocar enfermedad, pero no sus esporas. Por ello,
el alimento deber ser refrigerado para evitar el crecimiento de los grmenes que no se han
podido eliminar. As, la leche pasteurizada o fresca del da ha de conservarse en el frigorfico y,
una vez abierto el envase, debe consumirse en un plazo mximo de 3-4 das. No hay prdidas
importantes de nutrientes.
- Esterilizacin: Libera los alimentos de grmenes y esporas. Se aplica en el
producto una temperatura que ronda los 115 grados. Se pierden vitaminas hidrosolubles
 (grupo B y vitamina C) en mayor o menor cantidad, segn la duracin del tratamiento de calor.
Puede originar cambios en el sabor y el color original del alimento (la leche esterilizada es
ligeramente amarillenta y con cierto sabor a tostado)

Conservacin de los alimentos por procesos.

- Deshidratacin: Es toda actividad que implique la eliminacin del agua de un

producto mediante un proceso de calentamiento del aire de forma artificial.

- Liofilizacin: Es una desecacin en la que se produce el paso de slido a gas sin

pasar por lquido. Se basa en ciertas condiciones de vaco. Durante sta, el calor sublima el
agua congelada y el vapor de agua se arrastra y se elimina. Se elimina el agua de un alimento
congelado aplicando sistemas de vaco. El hielo, al vaco y a temperatura inferior a -30 grados,
pasa del estado slido al gaseoso sin pasar por el estado lquido. Es la tcnica que menos
afecta al valor nutricional del alimento. El inconveniente es su elevado coste, por lo que
generalmente se aplica slo en el caf o descafeinado solubles (granulados) y en productos
como leches infantiles.
- Desecacin: Consiste en un proceso ms simple ya que consiste en la extraccin de
la humedad contenida en los alimentos en condiciones ambientales naturales.

- Irradiacin: Fermentacin. Atmsferas modificadas.

- Envasado al vaco: Es un mtodo de conservacin que consiste en la extraccin del
aire que rodea al alimento. Para ello se introduce en bolsas de plstico adecuadas y se extrae
la mayor cantidad de aire posible.
Se complementa con otros mtodos de conservacin ya que despus el alimento puede ser
congelado o refrigerado.

Conservacin de los alimentos por mtodos qumicos:

- Salazn: Es un proceso de conservacin basado en la adicin de sal en cantidad

ms o menos abundante. sta capta el agua del alimento deshidratndolo y privando de este
elemento vital a los microorganismos.

- Ahumando: En este proceso se suelen mezclar los efectos de la salazn y de la

desecacin. Se realiza mediante el humo que se desprende en la combustin incompleta de
ciertas maderas.

- Acidificacin: Adicin de condimentos y especias. Adicin de azcares. Aditivos.

- Escabechado: Intervienen conjuntamente la sal y el vinagre, consiguiendo

simultneamente la conservacin y el aporte de un sabor caracterstico. La accin conservante
del vinagre se debe al cido actico que contiene, consiguiendo retardar la aparicin de
reacciones.
La sal acta deshidratando el alimento y ayuda a su conservacin.
 1.4.- EL ENVASE COMO PROTECTOR DE LAS ALTERACIONES DE LOS
ALIMENTOS.

1.5.- CARACTRSTICAS DE LOS ENVASES PARA ALIMENTOS.

Materiales de envase

Los primeros contenedores fueron tomados directamente de la naturaleza, como conchas de

mar o frutos como el coco. Posteriormente, se elaboraron artesanalmente en madera
envases que imitaban la forma de esos contenedores naturales. Estos fueron reemplazados
por fibras de plantas, las que tejidas constituyeron los canastos que fueron los primeros
contenedores livianos a gran escala. Otro material que se us para contenedores de agua
fue la piel de animales.

Posteriormente, se fabricaron contenedores de arcilla en Siria, Mesopotamia y Egipto, donde

adems de su funcionalidad los contenedores fueron un medio de expresin artstica que
actualmente provee importante informacin de las culturas antiguas y sus valores.

El vidrio tambin fue y es un importante material de envases. Fue usado primero por los
egipcios y con l se inici la produccin en cantidad y variedad de todo tipo de contenedores
de vidrio. Mientras que los metales como el cobre, fierro y estao aparecieron al mismo
tiempo que las arcillas, slo en los tiempos modernos estos comenzaron a jugar un rol
importante en el envasado ya que demostr ser ms robusto y ms durable que otros
materiales. Las latas de estao y acero fueron ampliamente aceptadas durante la segunda
guerra mundial. El aumento de su demanda condujo tambin a aumentar sus costos
provocando que los productores de latas buscaran un sustituto econmico. El aluminio
satisfizo esta necesidad y en 1959 se comenz a vender cerveza en latas de aluminio.

Hoy existen principalmente 6 materiales de envase, entre ellos los envases de papel y
cartn, los envases de plstico, los de metal, los de vidrio, los de madera, y los textiles.
Adems, existen envases de materiales combinados que se emplean de esta manera
generalmente para producir una barrera a la humedad, a las grasas, al aire, o tambin para
proporcionar mayor resistencia.

Entre estos se pueden considerar envases hechos con las combinaciones de los materiales
de envase como papel con una pelcula plstico, aluminio, cartn ms pelcula de plstico,
etc. Tambin algunas combinaciones se aplican para mejorar las funciones del envase y a la
vez aplicar una tecnologa que alargue la duracin del producto envasado, este es el caso
de los envases policomponentes (tipo tetrabrick).

Caractersticas de los Materiales de envases.

A la hora de escoger un envase para un producto, es necesario conocer el material que

mejor se adapta a las condiciones del mismo. A continuacin, se enuncian los principales
materiales en que se fabrican los envases y sus caractersticas ms destacadas:

Metales
o Resistencia mecnica.
o Ligereza.
o Estanqueidad y hermeticidad.
o Opacidad a la luz y a las radiaciones.
o Conductividad trmica.
o Reciclabilidad.

Vidrio
o Transparencia
o Inercia qumica
o Estanqueidad y hermeticidad
o Compatibilidad con microondas
o Reciclabilidad
o Posibilidad de reutilizacin

Plsticos y complejos
o Amplia gama de muy diversos materiales
o Ligereza y flexibilidad
o Buena inercia qumica
o Amplia gama de propiedades mecnicas
o Facilidad de impresin y decoracin
o Posibilidad de unin por termosoldadura
o Compatibilidad con microondas
o Versatilidad de formas y dimensiones.

Papel y cartn
o Ligereza
o Versatilidad de formas y dimensiones
o Facilidad de impresin
o Degradabilidad
o Fcil reciclabilidad.

Madera
o Resistencia mecnica
o Versatilidad de formas
o Reciclabilidad
 o Degradabilidad.

Principales envases
Lata
o Lata de aluminio
o Lata de hojalata

Botella
o Botella de vidrio
o Botella de plstico

Tarro
Frasco
Envase de papel
Envase flexible
Blster
Brick
Colapsables

Tipos de Envase Segn su Resistencia a la Compresin

Envases rgidos: Tienen una forma definida que no puede alterarse, su rigidez da
oportunidad a estibar producto sobre l mismo sin sufrir daos.

Envases semirgidos: Tienen un resistencia a la compresin menor a la de un envase

rgido, y bajo esfuerzos de compresin su aspecto puede ser similar a la de los envases
rgidos.

Envases flexibles: Son aquellos fabricados de pelculas plsticas, papel, hojas de aluminio,
laminaciones, etc., se deforma al manipularlo manualmente. No resiste producto estibado.

Tipo de Empaque segn su Funcin.

Empaques Activos

El concepto fue introducido originalmente en los aos noventa y todava est en un periodo
de expansin y aplicacin, especialmente en empaques para alimentos. Por lo pronto, las
principales aplicaciones se han centrado en la disminucin de la concentracin de oxgeno,
humedad, dixido de carbono, otros gases y microorganismos en la pared del empaque y/o
en el interior del mismo. De esta manera, los alimentos pueden retener durante ms tiempo
su nivel calidad, expresada en la frescura, propiedades organolpticas, control de
microorganismos y facilidad de manejo. Los sistemas pueden incluir pelculas multicapa,
bandejas, bolsas autoparables, botellas, tapas, bolsas, etc.

Es conveniente aclarar que los empaques activos no son lo mismo que los empaques
inteligentes o que los pasivos. Los empaques inteligentes generalmente conllevan funciones
relacionadas principalmente con el manejo de la informacin y los registros. As por ejemplo,
un detector de temperatura puede mostrar si la temperatura a la que ha estado expuesto el
empaque subi de un cierto nivel que se considera como mximo aceptable. Puede indicar
de manera similar el nivel de exposicin a la humedad. En otra aplicacin, con un chip RDF
puede transmitir informacin a sistemas de logstica durante la manipulacin del empaque.

Empaques Pasivos

Los empaques pasivos, por otro lado pueden ser de muy alta barrera, ayudando as a
extender la vida til de los contenidos en los empaques. Pero, a pesar de que la barrera sea
muy efectiva, si el poco gas que logra difundirse a travs de la pared del empaque termina
acumulndose (o siendo deficitario) en el interior, eventualmente va a alcanzar y a traspasar
el nivel mximo permitido inicindose entonces el deterioro del contenido. Los empaques
activos contienen generalmente las propiedades de los pasivos ms un elemento activo

fisicoqumicamente que refuerza la accin de las barreras altas absorbiendo, por ejemplo,
las pequeas cantidades de gases que logran migrar.

Los niveles de efectividad de los empaques activos plsticos todava no se igualan a los
hallados en materiales como el vidrio, aluminio o el acero, pues estos ltimos normalmente
ofrecen barreras cercanas al 100% de efectividad. Sin embargo, los desarrollos tecnolgicos
que se estn logrando hacen prever que el futuro de este tipo de empaques formar parte
importante de la nueva era en el mundo de los plsticos. La compaa de estudios de
mercado Freedonia Group est anunciando la publicacin de su estudio ms reciente sobre
empaques activos e inteligentes en el cual prev que el mercado de estos empaques en
Estados Unidos alcanzar un tamao avaluado en 11.000 millones de dlares en el ao
2011. Y el 72% corresponder al sector de alimentos y bebidas.

Mientras que el mercado global de empaques estar creciendo al 13% anualmente, los
empaques activos participarn con un crecimiento del 11% anual hasta el ao 2011. Los
empaques inteligentes tendrn un mayor crecimiento, estimado en un 30% anual, en el
mismo periodo. Como explicacin para estas cifras, Freedonia Group encontr el crecimiento
de la demanda de empaques que ofrezcan una vida de anaquel ms larga y que a la vez
permitan emplear menos preservativos adicionados en los alimentos. En el mercado de las
bebidas existe una gran expectativa con respecto a las botellas de PET fabricadas en
monocapa que tengan la capacidad de absorber el oxgeno que ingresa a la pared del
envase. Sin embargo, el costo de estas botellas sigue siendo una desventaja muy grande
frente al vidrio en el mercado de la cerveza.

Con la actual apertura de mercados, la competencia ha crecido y dentro de las estrategias

actuales de calidad y competitividad, una accin necesaria es el desarrollo de envases, de
forma tal, que una compaa pueda asegurar su posicin en el mercado y
consecuentemente, crecer mediante el uso de envases atractivos y adecuados para los
diferentes productos y mercados, satisfaciendo la demanda a precios competitivos.

Razones como la anterior reflejan que la industria del envase y el embalaje es la mayor
industria del mercado ; esto se explica debido a que en nuestros das no existe un bien de
consumo que no requiera empaque.
Si observamos el anaquel de cualquier tienda, constatamos que la competencia visual es
verdaderamente notable ; sin embargo, esta competencia es tambin parte de una
competencia tecnolgica en donde los diseadores grficos e industriales tienen que tener
una disciplina con los mercadlogos, ingenieros industriales, en donde se hace un gran
esfuerzo para adaptarse t condicionar su infraestructura a las nuevas demandas
comerciales, optimizando productos y envases, ya que slo la calidad har que sean
competitivos frente a los productos internacionales.

1.6.- INTERACCIONES ENVASE ALIMENTOS.

La relacin entre el envase y su alimento no siempre es equilibrada. En ocasiones se

pueden producir alteraciones sensoriales en el alimento por contacto con el material del
envase.

Para que un experto en materiales para alimentos pueda conocer si el producto con el que
trabaja es realmente eficaz necesita la colaboracin de expertos en otros procesos de la
produccin-
Por ejemplo, si un alimento adquiere gusto a plstico, esta informacin debe llegar al
responsable para que lo verifique y, en consecuencia, aplicar las medidas necesarias para
que no vuelva a ocurrir.

Una de las soluciones a este problema pasara por usar materiales inalterables, es
decir, cuya interaccin con el alimento fuera nula. Pero se trata de algo que en ocasiones
no queda garantizado. No basta slo con desarrollar nuevos envases en los que, por
ejemplo, se mezclen plsticos con films metlicos y con aislantes interiores con baja tasa de
migracin.

-Interacciones envase- alimento - entorno:

Permeabilidad
Migracin
Absorcin

-Efectos de las interacciones sobre la calidad sensorial

Efectos desfavorables: Migracin: ejemplos sobre sustancias frecuentemente

encontradas en alimentos causantes de degradacin sensorial
Permeabilidad: ejemplos sobre la alteracin de la vida til sensorial de alimentos por el
ingreso y/o egreso de gases, sustancias voltiles radiaciones a travs del material de
envases.
Sorcin: retencin de componentes del alimento en el material de envase-ejemplos
Efectos favorables: Migracin de: antioxidantes, sustancias que mejoran los sabores,
enmascaradores de aromas, etc
Permeabilidad: microperforaciones que facilitan el intercambio de gases, temperatura,
etc,.
Sorcin en el material de envases de componentes que deterioran la calidad sensorial
Nuevos desarrollos - envase activo, envase inteligente - ejemplos

- Metodologas de deteccin de problemas de alteracin sensorial de alimentos debidas al

envase:

Mtodos analticos: deteccin e identificacin de sustancias.

2.- MATERIALES DE ENVASE

2.1- PAPEL Y CARTONCILLO

EMPAQUES DE PAPEL

El papel y sus derivados no son los nicos materiales para envase y embalaje, pero
son los de uso ms extendido. Pese a que en ciertos usos ha sido desplazado por el
plstico, el papel se mantiene vivo a lo largo del tiempo y es poseedor de una firme
popularidad; especialmente hoy en da, cuando la preocupacin por el medio ambiente es
cada vez mayor, ya que las particulares caractersticas del papel lo colocan por encima de
los materiales no degradables.
Si bien es cierto que la industria del embalaje en papel y cartn decay en alguna
medida, debido al avance de los plsticos, hoy se busca hermanar ambos materiales
creando productos con caractersticas especiales, basados en laminados o coextruidos con
hojas de papel, como es el caso de las hojas antiestticas para el embalaje de materiales
elctricos y electrnicos.
En los mltiples intentos llevados a cabo por volver a los materiales tradicionales
reciclables, en pro de la ecologa, el papel y el cartn ocupan un lugar privilegiado para
lograr este fin.
TIPOS DE PAPEL UTILIZADOS PARA EMPAQUES

Papel Kraft : Es muy resistente por lo que se utiliza para la elaboracin de

papel Tissue, papel para bolsas, sacos multicapas; as mismo, es base de laminaciones con
aluminio, plstico y otros materiales. El papel puede ser blanqueado, semiblanqueado,
coloreado o utilizado sin blanquear; puede ser producido en diferentes pesos y espesores,
logrando desde Tissues hasta cartones pesados.

Papel Pergamino Vegetal : Posee propiedades de resistencia a la humedad,

as como a las grasas y los aceites. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina,
carnes, quesos. As como para envasar aves y pescados; tambin para envolver plata y
metales pulidos.

Papel resistente a grasas y papel glassine : Estos papeles son muy densos
y tienen alta resistencia al paso de las grasas y aceites. Este papel es translucido y
calandrado logrando una superficie con acabado plano; puede hacerse opaco adicionando
pigmentos tambin puede encerarse, laquearse y laminarse con otros materiales. Son muy
utilizados para envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos de garanta en tapas. En la
industria alimenticia se utilizan con frecuencia, de igual manera se emplean para envasar
grasas y aceites, tintas para impresin, productos para pintar y partes metlicas.
Papel Tissue : Es elaborado a partir de pulpas mecnicas o qumicas y en
algunos casos de papel reciclado. Pueden ser hechos de pulpas blanqueadas, sin blanquear
o coloreadas. Este papel se utiliza para proteger algunos productos elctricos, envases de
vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano, como papeles de grado no
corrosivo son utilizados para envolver partes metlicas altamente pulidas.
Papeles encerados : Brindan una buena proteccin a los lquidos y vapores.
se utilizan para envases de alimentos, especialmente repostera y cereales secos, tambin
para la industria de los congelados y algunos tipos de envase industrial.

Fabricacin de papel

Molienda Inicio del proceso en el cual se obtiene por medios fisicomecnicos una
suspensin acuosa de fibras llamada pasta, a partir de agua, pulpa y/o desperdicio
de papel y cartn.
DepuracinEliminacin de impurezas contenidas en la pasta.
RefinacinPor medio de un efecto de corte de las fibras se desarrollan las
propiedades fsicas de la pasta. Es durante este proceso cuando se incorporan la
cola, las tinturas y las cargas.
Formacin La pasta es depositada sobre una malla para drenar la mayor cantidad
posible de agua que forma parte de la suspensin de las fibras.
Prensado Se obtiene al hacer pasar la hoja a travs de unos rodillos (prensas),
disminuyendo el contenido de agua y aumentando su resistencia.
Secado La hoja de papel pasa por una serie de cilindros huecos (secadores)
calentados interiormente por medio de vapor.
CalandradoEl espesor de la hoja se hace uniforme al pasar a travs de un grupo de
rodillos slidos perfectamente lisos.
Enrollado Despus del calandrado la hoja se almacena formando grandes rollos que
se transfieren a la ltima etapa del proceso.
 EmbobinadoLas hojas son rebobinadas en rollos del dimetro y ancho que se
requiera.

CLASIFICACIN DE LOS EMPAQUES DE PAPEL

Bolsa y Saco : Son contenedores no rgidos, manufacturados de papel o de

su combinacin con otros materiales flexibles. La diferencia radica en un lmite de peso
segn el cual las bolsas contienen menos de 11.5 Kg, mientras que los sacos contienen un
peso superior, por lo que este ltimo trmino se aplica regularmente a los contenedores de
uso industrial.
Saco de papel multicapas : Saco manufacturado con tres a seis capas de
papel kraft usualmente de 70, 80 o 100 gm/m2. Es de uso rudo o su construccin particular
as como la adicin de mas capas, depende de la naturaleza del material a que se destina y
del tipo de transporte a emplearse.

CARACTERSTICAS DE LOS EMPAQUES DE PAPEL

CARACTERSTICAS DE LAS BOLSAS

Son relativamente econmicas.

Son seguras y hermticas al polvo cuando estn cerradas por los cuatro
costados.
Por su porosidad permite la accin de ciertos procesos sin ningn problema,
como en el caso de la esterilizacin de algunos productos.
Las bolsas automticamente toman la forma del producto que contienen.
Las bolsas de papel usualmente no son aptas para productos muy hmedos o
de bordes cortantes.

CARACTERSTICAS DE LOS SACOS

Protege el contenido de la absorcin o perdida de humedad.

Previene los problemas ocasionados por insectos.
Evita la accin qumica entre el contenido y otros materiales.
Provee una barrera contra gas o vapor de productos voltiles.
Resiste la abrasin de objetos con salientes dentro o fuera del saco.
Previene la fuga de productos en polvo.
Protege al contenido de la contaminacin por bacterias, suciedad o
substancias extraas.
Asegura un fcil vaciado del producto.
 Su superficie exterior posee propiedades antideslizantes.
Su estibamiento seguro permite optimizar espacio y realizar labores de
limpieza.
Previene la biodegradabilidad.
Proporciona un excelente medio para publicidad.
Cumple con requerimientos de salubridad.

ESTILOS DE EMPAQUES DE PAPEL

ESTILOS DE BOLSAS

Bolsa plana.
Bolsa de fondo cuadrado.
Bolsa de fondo de saco de mano

ESTILOS DE SACOS

Saco cosido boca abierta plana.

Saco cosido boca abierta con vlvula.
Saco pegado boca abierta plana.
Saco pegado boca abierta con fuelle.
Saco cosido con vlvula y fuelle.
Saco pegado con vlvula.
Saco enfardador.

PROCESO DE FABRICACIN DE LOS SACOS DE PAPEL

Como se mencion anteriormente, los sacos se fabrican usando de 1 a 6 capas de

papel. La capa exterior usualmente preimpresa se coloca en la mquina tubera junto con los
otros rollos vrgenes, dependiendo del nmero de capas del saco. Las tuberas alcanzan
velocidades de 5000 a 20000 sacos por hora.
Cada tubo se corta a una longitud determinada por la capacidad del saco diseado.
El tubo de corte recto, producido mediante el corte de cuchillas dentadas ( comnmente ), se
hace habitualmente para sacos cosidos boca abierta; pero si se requiere un saco
escalonado, las capas son perforadas individualmente antes de unirlas.
Previamente se realizan cortes longitudinales en los extremos del tubo mediante un
mecanismo separador.
Posteriormente los tubos se cierran por los extremos mediante tres formas :

Cosido del extremo(s).

Pegado o fondeado del extremo(s).
Sellado con calor del extremo(s).

En ste proceso se utilizan prensas del impresin flexogrfica, tuberas, mesas

cosedoras, fondeadoras.
 DISEO DE EMPAQUES DE PAPEL

En el diseo de los empaques de papel, al igual que con cualquier otro diseo,
intervienen tanto requerimientos de funcin como de forma. El diseo visual y estructural, la
eleccin del tipo de papel, la decisin sobre determinado sistema de impresin y muchas
consideraciones mas, deben responder a necesidades especficas, de tal manera que dichos
empaques cumplan a cabalidad con su cometido.
A continuacin se tratan algunos puntos sobre la optimizacin del enlace forma-
funcin.

DISEO DE BOLSAS
El mercado de artculos de obsequio hace un extenso uso de las bolsas de papel
para proteger los productos que no pueden protegerse con eficacia a s mismos.
El papel es un medio de embalaje esencial en el campo de la farmacutica. Las
bolsas de papel que se usan para este fin, tienen diferentes porosidades para permitir que el
vapor, gas o partculas radiactivas entren en ellas y esterilicen su contenido; as mismo usan
plegados especiales en los bordes para evitar la entrada de bacterias.
Tambin con fines de esterilidad, muchos de los papeles que se usan como
empaques farmacuticos, se recubren con acetato de polivinilo o alguna otra laca que
refuerce el material contra el ataque de las bacterias.
Adems de las bolsas, el empaque de papel mdico puede presentarse tambin en
forma de hojas cortadas o de rollo en tubo.
El requerimiento principal de un empaque mdico de papel es que el contenido
necesita estar protegido del entorno y ser fcilmente accesible e identificable.

Los materiales flexibles son ms baratos que los rgidos y son ms fciles de abrir, ya
sea a base de desprender una tira autoadhesiva o cortando por la solapa. Pueden ser
esterilizados por cualquier mtodo y son fciles de eliminar.
Las ventanas transparentes del plstico para identificar con rapidez el contenido son
otra til caracterstica del diseo.
Para productos delgados, la bolsa plana o sobre es la ms econmica, pero en
general se necesita alguna de las otras formas. Las bolsas con pinzas, como la tradicional
de colmado, son tiles para contenidos voluminosos.
Las arrugas y dobleces que se observan en algunos empaques de papel pueden ser
desfavorables, ya que restan atractivo y dan aspecto de menor calidad a un producto, sin
embargo, el diseador puede aprovechar esta propiedad en su favor, usndola por ejemplo
para dar un aire nostlgico y casero a productos como la confitera, especias y productos
qumicos para el jardn.

DISEO DE SACOS
Sus mltiples ventajas colocan al saco de papel como buen elemento para el
empaque de materiales de construccin, alimentos para animales, alimentos para humanos,
productos qumicos, minerales no metlicos, insecticidas, fertilizantes, harina, azcar.
En el caso de los sacos, el diseador debe estar atento tanto a los aspectos de
funcionalidad como a los de presentacin. La creciente variedad de acabados de la
superficie en los sacos, permite realizar diseos en los que pueden intervenir hasta cuatro
colores para impresin.
Los sacos laminados con otros materiales, como el aluminio y el polietileno se estn
haciendo cada vez mas populares como substitutos de las bolsas de t rgidas, pues el papel
tiene la ventaja de que su rigidez le permite ser conformado en sacos con gran rapidez y con
alta permeabilidad a los gases.
Aun cuando un saco se encuentre apilado, la marca y la otra informacin puede ser
completamente visible. El diseador deber prever que el diseo y la composicin del
mismo, permita la fcil lectura tanto a nivel de imagen como de texto.

IMPRESIN Y ETIQUETADO

El papel puede ser impreso con buenos resultados casi bajo cualquier sistema, sin
embargo existen algunos mtodos de impresin ms recomendables que otros, como la
litografa, serigrafa siendo estos los mejores y la flexografa y la imprenta para tener
resultados aceptables.
En cuanto al rotograbado, se justifica nicamente para volmenes muy altos, por sus
altos costos.
Por otra parte, los sacos son impresos normalmente en flexografa y en algunos
casos en huecograbado. La capa exterior usualmente es impresa antes de que el saco sea
fabricado, imprimindose hasta en cuatro colores.

CAJAS PLEGADIZAS.

El cartn es una variante del papel, se compone de varias capas de ste, las cuales,
superpuestas y combinadas le dan su rigidez caracterstica. Se considera papel hasta 165
gr/m2; mayor de 165 gr/m2 se considera como cartn.

Es importante considerar en este tipo de cajas el calibre medido en puntos(1 punto = 0.001
pulgadas) que depender del peso del articulo a envasar.
La direccin del hilo de cartn ya que esto determinar en gran medida la resistencia de la
misma caja. Y por ltimo los efectos de la humedad ya que por tratarse de un material
higroscpico (tendencia a absorber humedad del medio) lo que resultar en una prdida de
resistencia de la caja.

TIPOS DE CARTN UTILIZADOS PARA EMPAQUES

CARTONCILLOS SIN RECICLAR.

Manila.
Detergente.
Gris

CARTONCILLOS RESISTENTES
 Couch reverso gris.
Couch reverso detergente.
Couch reverso blanco.

CLASIFICACIN DE LOS EMPAQUES DE CARTN.

Cajas plegadizas : Las cajas plegadizas tienen un uso bastante extenso, son
utilizadas como empaque primario de productos o bien como empaque secundario,
contenedor de empaques primarios.

Tubos y empaques cilndricos : Estos empaques se hacen de cartn

flexible. El cuerpo de los botes de fibra es de cartn y los extremos de metal, cartn o
plstico. Hay gran variedad en el diseo de los cierres, pero la construccin del cuerpo
queda restringida a tres grandes grupos :
Tubos y botes de cartn formados en espiral.
Tubos y botes formados en couvolute.
Botes laminados con aluminio y polietileno.

Estos tubos se utilizan para empacar alimentos, polvos, aceites y aditivos

automotrices, siendo igualmente efectivos para productos lquidos y secos.

Cajas rgidas: Estas cajas tiene usos muy diversos.

CARACTERSTICAS DE LOS EMPAQUES DE CARTN

CARACTERSTICAS DE LAS CAJAS PLEGADIZAS

En primera instancia hay que considerar los siguientes puntos del cartn para la
elaboracin de un empaque plegadizo:

Calibre: Este se determina segn el peso del producto a empacar.

Hilo: En una caja, la resistencia est determinada en gran mediada por la
direccin del hilo del cartn.
Efectos de la humedad: El cartn, en presencia de la humedad tiende a
cambiar sus propiedades mecnicas, principalmente la rigidez.

Las principales caractersticas de una caja plegadiza son:

Bajo costo.
Se almacenan fcilmente debido a que pueden ser dobladas ocupando un
mnimo espacio.
Pueden lograrse excelentes impresiones, lo que mejora la apariencia del
producto, pues adems dan muy buena apariencia en el anaquel.
Tienen baja resistencia comparadas con otro tipo de cajas.
Su resistencia esta limitada por el proceso de manufactura.
PROCESOS DE FABRICACIN DE EMPAQUES DE CARTN

FABRICACIN DE UNA CAJA PLEGADIZA

Una vez definida las dimensiones y ya desarrollado el diseo para la impresin y
corte de una plegadiza, se procede a imprimir la hoja de cartn, la cual posteriormente es
recortada o suajada.
El proceso de suajado o corte se realiza por medio de las cuchillas con la forma de la
plegadiza extendida, colocadas en una base de madera calada, que es posteriormente
instalada en un equipo que funciona como una prensa, troquelando la figura que se
encuentra en la tabla de suaje.
Existen bsicamente tres tipos de cuchillas llamadas plecas. Las plecas de corte que
tienen la funcin de definir la forma de la plegadiza, las plecas de doblez que como su
nombre lo indica facilitan el doblez de la caja y las plecas de punteado que facilitan el
desprendimiento de ciertas partes de la plegadiza.
Cuando las cajas ya han sido impresas, cortadas y separadas, se procede a
doblarlas, engomarlas, contarlas y acomodarlas en su empaque master dentro de una lnea
de produccin que varia en caractersticas del equipo segn el diseo de la caja o empaque.

DISEO DE EMPAQUES DE CARTN

DISEO DE UNA CAJA PLEGADIZA

Como puntos claves en la optimizacin del enlace forma-funcin estn los
siguientes :

Una caja de cartn debe contener el producto, permitiendo que sea

transportado y manipulado con facilidad.
debe proteger el contenido de roturas, de robo, de absorcin o perdida de
humedad y de fugas.
debe hacer publicidad del producto.
Debe vender el producto al consumidor.

Cuando el diseo estructural de la caja queda establecido, se procede a considerar el

diseo grfico de la caja que a menudo afectara el tipo de cartn y su acabado.
Cada tipo de cartn debe cumplir ciertas caractersticas bsicas tales como : buena
adhesin de las tintas de impresin, recepcin a los adhesivos y fcil encolado, facilidad
para ser doblado sin agrietarse ni romperse, adems de adaptarse a la forma de la caja
requerida en las mquinas envasadoras automticas sin deformarse.

IMPRESIN Y ETIQUETADO

IMPRESIN Y ETIQUETADO DE UNA CAJA PLEGADIZA

En las cajas plegadizas se usa mucho la litografa y el rotograbado.
Otro sistema usado para dar un fondo especial a la caja, como para etiquetar a la
misma es el gofrado o grabado en relieve, el cul se realiza colocando el cartn entre
matrices, aplicndoles presin; esto se efecta algunas veces simultneamente con el corte
y el doblado.
 CAJAS DE CARTON CORRUGADO.

DEFINICIN
El cartn corrugado es una combinacin de lo que se conoce como liner y flauta, en donde el
liner es una gruesa lmina plana y la flauta, que es una lmina acanalada que va adherida al
liner mediante goma, presin y calor. Todo esto, hecho de base de pulpa de papel de pino, o
papel reciclado.

CARACTERSTICAS DE LAS CAJAS DE CARTN CORRUGADO

La proteccin del producto de los daos ocasionados durante el transporte, es

buena.
Almacenan de la mejor manera el producto hasta que este es vendido.
Anuncia, promueve e identifica el producto desde su origen hasta que llegue
al consumidor.
Bajo costo.

FABRICACIN DE CAJAS DE CARTN CORRUGADO.

El proceso comienza desenrrollandose el cartn de los lmites o caras, ya que viene

en un gran rollo que se coloca frente a la mquina corrugadora. Debajo de ste, se coloca
otro rollo de cartn que servir para hacer el corrugado interior. ste ltimo pasa por los
rodillos que le dan la ondulacin, lo engoman y lo pegan al cartn que est desenrrollandose
para formar la cara. Si el cartn se necesita de doble cara, pasa a una segunda etapa que
engoma el corrugado por el lado que qued libre y le pega la segunda cara.

Posteriormente, el cartn pasa por una seccin de calor que fijar bien la unin, para
luego ser llevado, en medio de una baranda a la seccin de enfriamiento.
Despus de todo lo anterior, el cartn llega a una seccin de cuchillas donde se corta
y se marca de acuerdo a la forma que llevar el empaque. Finalmente se desprende lo que
es ya una caja perfectamente delimitada, marcada, con los cortes necesarios para formar
tapas y fondos en el caso de cajas regulares o nicamente cortadas en dimensiones para
ser troquelada.
Generalmente despus de la mquina corrugadora se pasa a la mquina de
impresin, la cul adems de imprimir, toma una hoja ya cortada y marcada para
formar una caja. Separa los paneles inferiores que delimitan cada cara y corta para formar la
separacin entre las tapas. Todo en una misma operacin.
Las operaciones finales en la fabricacin de una caja son la unin de la ceja con el
cuerpo, seguida de la formacin de la caja propiamente.
El modo ms econmico de sellar las cajas en engomarlas o ms lentamente
engraparlas.
TIPOS DE CARTN CORRUGADO.

Single Face: Es una lmina de papel liner pegado a otra lamina acanalada, es usado
principalmente para envolver objetos.
Single Wall: Son dos laminas de papel liner pegadas a las dos superficies de una lmina
acanalada. Es la ms usada dentro de la industria del empaque corrugado.
Double Wall: Es el resultado de tres liners (lminas de papel planas) ms dos lminas
acanaladas pegadas en medio de las tres primeras. Este tipo de cartn es muy resistente, y
es usado generalmente para artculos de peso considerable.
Triple Wall: Es el resultado de cuatro liners (lminas de papel planas) ms tres lminas
acanaladas pegadas en medio de las cuatro primeras. Es un cartn sumamente resistente,
concebido para artculos y tareas que involucran pesos extremos.

CALIBRES DEL CARTN CORRUGADO.

El nmero y tamao de arcos por pie lineal que contienen las lminas de cartn corrugado,
determinan su calibre, as pues, tenemos la flauta tipo A que es la ms ancha, pasando por
la C que es considerablemente ms delgada; la B que es similar a la C pero en menor
calibre. Siguen las flautas E ,F y G (desarrollada en aos recientes) que entran en las
categoras de lo que se conoce con el nombre de flautas microcorrugadas, nombradas as
por el mnimo tamao que se logra en sus arcos a la hora de su corrugacin.

Flautas por Ancho de la Flautas por Ancho de las

Nombre
pie flauta(in) metro flautas(mm)
Flauta A 33 +/ 3 3/16 108 +/ 10 4.8
Flauta B 47 +/ 3 1/8 154 +/ 10 3.2
Flauta C 39 +/ 3 5/32 128 +/ 10 4.0
Flauta E 90+/- 4 1/16 295 +/ 13 1.6
Flauta F 128 +/ 4 1/32 420 +/ 13 0.8
 DISEO DE UNA CAJA DE CARTN CORRUGADO
Las cajas de cartn corrugado se disean considerando el tipo de producto y el tipo
de llenado (manual o automtico).
El diseo estructural de una caja determina que tan efectiva ser sta para poder
competir con su medio y adems llevar el producto intacto al consumidor.
El contenedor ms econmico de forma cbica es el que tiene sus dimensiones
internas en las siguientes proporciones 2 : 1 : 2, es esto el largo es dos veces el ancho y el
alto es igual al largo. Este tipo de caja usa la menor cantidad de cartn corrugado
En esta etapa el diseador deber conocer la fragilidad que tiene el producto, la clase
de manejo que se la debe dar, su forma de transportacin y almacenamiento as como que
tipo de condiciones climticas favorecen o perjudican el producto. Toda caja deber pasar
por pruebas de estiba y resistencia a la compresin.

IMPRESIN Y ETIQUETADO DE CAJAS DE CARTN CORRUGADO

Diseo grafico
El diseo grfico tiene funciones de identificacin y de esttica como elementos de
mercadotecnia. Las cajas de cartn corrugado se imprimen directamente sobre la superficie
(impresin directa) de papel kraft o sobre linner de color blanco; este ltimo se utiliza
mayormente cuando se requieren de impresiones de alta calidad. Existen otras opciones
para el diseo grfico en las cajas como lo son las etiquetas adheribles (impresin indirecta).
De manera general la informacin impresa en una caja no tiene especificaciones de tipo
legal salvo en casos de exportacin donde habra que adecuarse a la reglamentacin del
pas de destino. De cualquier forma es importante considerar los siguientes requisitos
bsicos.

Buena identificacin del producto y presentacin en las cuatro caras Nmero de piezas
contenidas, nombre y direccin de la compaa Instrucciones de manejo reas de foliado
(cdigo de barras) Informacin del fabricante y valores las pruebas de resistencia
 2.2.-ENVASES DE VIDRIO

El vidrio no es un cristal sino un fluido con una muy alta viscosidad, compuesto por una
mezcla de xidos metlicos en la cual los tomos que la constituyen, se han encadenado por
medio del calor para formar un sistema rgido reticular aleatorio en el que cada tomo de
Silicio esta unido a cuatro tomos de Oxgeno y estos a otros tomos de Silicio con tomos
de Calcio y Sodio distribuidos en la red molecular.

FORMULACIN: La composicin bsica se establece alrededor de tres xidos inorgnicos:

Arena Slica 73% Ceniza de Sodio 14% Cal 11% Adems, intervienen en menor proporcin
otros xidos metlicos como: colorantes, oxidantes, reductores, estabilizadores, etc.

COLOR: El color natural del vidrio es un tono verdoso, al cual se le aplican decolorantes
para hacerlo cristalino y se le agregan colorantes para el vidrio de color. El vidrio coloreado
puede proteger de la luz el contenido de un envase en diferentes grados dependiendo del
color. En la regin crtica de los rayos ultravioleta (250 a 490 n.m.) solo el mbar y el rojo son
realmente efectivos. En la industria farmacutica, la luz ultravioleta puede activar ciertos
ingredientes o causar la degradacin o prdida de potencia de productos fotosensitivos.

DURABILIDAD DEL VIDRIO: Una de las caractersticas de mayor importancia que se

considera en el diseo de una formula de vidrio, es su potencial de resistencia al ataque
qumico, comportamiento conocido como durabilidad del vidrio. Esta resistencia se mide por
la cantidad de lcali liberada (Sodio) desde el vidrio, bajo la influencia del agua destilada en
un envase nuevo, bajo condiciones especficas de presin y calor. Los envases de vidrio se
clasifican en cuatro tipos de acuerdo con el vidrio empleado para su fabricacin como se
indica a continuacin:

* Tipo I.- Borosilicato: Vidrio que contiene Boro, lo cual lo convierte en vidrio neutro. Se
utiliza normalmente para envases farmacuticos, tales como productos de laboratorio,
frascos para inyectables, ampolletas, etc.

* Tipo II.- Calizo tratado: Vidrio con tratamiento de Fern Dixido de Azufre, normalmente
utilizado para envases conteniendo sueros, bebibles o inyectables. Los envases Tipo II
deben su estabilidad qumica a su superficie libre de lcali.

* Tipo III.- Calizo: El vidrio ms ampliamente utilizado para envases de vidrio. El vidrio calizo
es utilizado e xtensamente en envases tan diversos tales como alimentos, vinos, licores,
cerveza, agua, productos farmacuticos, cosmticos y perfumera, refrescos, etc.

* Tipo IV.- No parenteral: Se utiliza exclusivamente para los productos inyectables.

Beneficios del Vidrio:

El vidrio cuenta con caractersticas excelentes como son:
- Permite ver el producto que contiene.
- Es un material totalmente inocuo que no reacciona con el producto.
- Es higinico ya que no es poroso evitando la formacin de colonias de bacterias.
- Es un aislante perfecto generando una mayor vida en el anaquel.
- Es 100% reciclable. Y reutilizable.
- Puede ser utilizado para guardar algn otro producto.
- Pueden crearse una variedad infinita de formas y tamaos, es tan maleable que con l se
pueden fabricar desde garrafas hasta ampolletas.
- No se oxida, ni pierde su atractivo al usarlo, excepto si se usa a la intemperie. Es
impermeable, resiste el calor dentro de un cierto rango, puede apilarse sin aplastarse y se
pueden volver a cerrar con facilidad, adems de que el consumidor puede ver el interior del
envase para verificar la apariencia del producto.
-Es material limpio, puro, e higinico ; es inerte e impermeable para los fines cotidianos.
- Los envases de vidrio cerrados son completamente hermticos.
- No pueden ser perforados por agentes punzantes.
- Como envase hermtico, puede cerrarse y volverse a abrir.
- Permite larga vida de anaquel.
- Es barrera contra cambios de temperatura.
- Los envases de vidrio se incluyen dentro de la clasificacin de vidrio hueco, para as
diferenciarlos de los vidrios planos, fibras y vidrios especiales, que se fabrican por otros
procesos.

CLASIFICACIN DE LOS ENVASES DE VIDRIO

Los envases se pueden fabricar de primera elaboracin o de fabricacin directa ; y de

segunda elaboracin que se fabrican a partir de un tubo de vidrio especial.
DE PRIMERA ELABORACIN:

Botellas o garrafas: Envases de boca angosta, y capacidad entre 100 y 1500 ml.
Botellones: De 1.5 a 20 lts o ms.
Frascos: De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca ancha o de boca angosta.
Tarros: Con capacidad de un litro o ms, tienen el dimetro de la boca igual al
cuerpo. Si la altura es menor que el dimetro se llaman potes.
Vasos: Recipientes de forma cnica truncada e invertida.

DE SEGUNDA ELABORACIN:

Ampolletas: De 1 a 50 ml para humanos, y hasta de 200 ml para uso veterinario. La

punta se sella por calor.
Frascos y frascos-ampollas: Viales generalmente para productos slidos de 1 a
100ml.
Carpules: Para anestesia de uso odontolgico.

PROCESOS DE FABRICACIN DE ENVASES DE VIDRIO

PROCESO SOPLO-SOPLO: Este proceso se utiliza para la fabricacin de envases

de boca angosta. El proceso es el siguiente:

La vela se deposita en el premolde para formar la corona.

Se empuja el vidrio, forzndolo a llenar el premolde con aire a presin.
Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presin, para formar un hueco con
la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parisn o preforma.
Se toma el parisn del cuello y se coloca en el molde final, formndose el cuerpo del
envase; en este momento el vidrio an muestra color rojo. Se inyecta aire por la
corona o boca, inflndolo hasta que el envase toma su forma final.

PROCESO PRENSA-SOPLO: Es usado para los envases de boca ancha y consta de

los siguientes pasos :

La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona.

Se inyecta aire a presin por la parte alta del premolde, empujando el vidrio hacia la
cavidad que forma la corona.
Con un pistn que surge de la parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la
corona, a la vez que se forma el parisn o preforma.
Se coloca el parisn en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona
inflando el parisn y dando forma al cuerpo del envase.
Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metlica que debes estar
caliente para evitar el choque trmico, y a travs de ella se inyecta aire para seguir
enfriando el envase. De all se lleva a un horno para recocerlos.
DISEO DE ENVASES DE VIDRIO

Para el diseo de un envase de vidrio, se deben considerar factores tales como :

o Forma, esttica, estabilidad y funcionalidad en sus lneas.

o El tipo de corona o rosca que se usar, de acuerdo al uso que se le va a dar.

o La relacin del envase con el contenido.
El vidrio tiene resistencia a la compresin y estabilidad en la lnea de llenado por lo
que se le puede dar cualquier forma en el diseo, teniendo cuidado en la calidad de
los moldes y en el proceso de fabricacin.
Es preciso tener en cuenta el tamao y la forma de las etiquetas. La mejor superficie
para las etiquetas es la cilndrica, donde se puede alisar la etiqueta en el envase, ya
que en una superficie esfrica o cncava, sta se arrugara.
El diseador debe investigar las condiciones en que se usar el envase, con el fin de
darle un diseo ptimo y funcional.
Las facetas en el envase, usadas especialmente en perfumes o cosmticos, hacen
resaltar la imagen de alta calidad, recordando las joyas y el cristal.
En el disea de un envase debe tenerse muy en cuenta la ergonomia. En este punto
cabe mencionar que para ciertos casos el disea de un asa adicional har ms
manejable el envase.
Otro factor importante a considerar son las dimensiones y condiciones del lugar de
almacenaje.
La resistencia de la botella puede ser aumentada por el uso efectivo de la forma; por
ejemplo, las formas esfricas son ms resistentes, seguidas de las cilndricas y las
rectangulares. Si se requiere de una botella rectangular, por la razn que sea, se
puede incrementar la resistencia agregndole aristas o protuberancias en el centro
de la botella.
El vidrio es aprobado por la FDA (US Food and Drug Administration) para contacto
con alimentos.
El espesor debe estar uniformemente distribuido, con suaves transiciones entre
paredes, fondo, hombros y cuello. Actualmente los valores que se aceptan en
mquinas modernas son de 3 a 5 mm para envases retornables y de 2.2 a 2.5 mm
para no retornables.

IMPRESIN Y ETIQUETADO

Los envases de vidrio se pueden imprimir con pigmentos que mezclados con el vidrio
le dan a ste una coloracin determinada; otros motivos son aplicados por etiquetas,
inmersin, rociados o serigrafa. Las tintas deben ser resistentes a la abrasin y a los
detergentes.

RECUBRIMIENTOS

Con el fin de mejorar los envases, se someten a un recubrimiento, el cual se efecta antes y
despus del recocido. Comnmente se aplica por presin o vaporizacin. Por lo general, la
primera parte del tratamiento se realiza en cliente y puede ser por vaporizacin o goteo. La
segunda parte, un recubrimiento metlico, se aplica por vaporizacin o aspersin y no
siempre necesita que se haya aplicado el tratamiento en caliente.
Una de las funciones de los recubrimientos es evitar la friccin, para esto se usan aceites
comestibles y polmeros.
Un tipo de recubrimiento es el polietileno, cuya superficie tambin se puede oxidar para
facilitar la adherencia de las etiquetas ; otro recubrimientos son el polietilen-glicol y el
estearato de polietilen-glicol, aunque no son permanentes. Cualquier recubrimiento para
alimentos, bebidas y similares debe ser aprobado por las autoridades sanitarias.

PIGMENTACIN

El vidrio puede obtenerse en diversos colores, segn gustos o necesidades especficas,

tanto para conservacin del contenido, como elemento de diseo.

Rojo.................................................... xido cprico y sulfato de amonio.

Amarillo............................................ xido frrico y xido de antimonio
Verde amarillento.......................... xido de cromo
Azul..................................................... xido de cobalto
Violeta................................................ Manganeso
Negro................................................. xido frrico
palo.................................................. Fluoruro de calcio
mbar................................................ Carbn y compuestos sulfatos

TIPOS DE CIERRE

Cierres internos: Tapones de corcho, goma, plstico o vidrio esmerilado.

Cierres externos: Tapas de hojalata, o aluminio, con recubrimientos de goma o
plstico, tapas de plstico, roscadas a presin.
Cierres por soldadura del mismo vidrio: En ampolletas, donde se cierra un extremo
con calor.

TIPOS DE CORONA

Cuerda continua corta.

Cuerda continua larga.
Twist off.
Corona.
Biolgica.
De corcho.
De presin.
Rociadora.
Con asa.

PRINCIPALES DEFECTOS EN UN ENVASE DE VIDRIO

 Baja maquinabilidad : Debido a un recocido deficiente, o un choque trmico, o una
mala distribucin del vidrio, a una corona inclinada o por estar fuera de dimensiones.
Mala apariencia : Presentada por oclusiones o incrustaciones( trozos de vidrio,
piedras o puntos negros), por pliegues, rebabas o arrugas.
Reaccin del producto : Ocasionado por puntos negros que colorean o afectan el
sabor del producto, y problemas de acabado, como coronas mal formadas que
permiten el intercambio de gases.

2.3.-PLSTICOS

La industria del plstico es una industria joven que en el ao 2004 cumpli 94 aos de edad.
Los primeros 50 aos correspondieron a la investigacin y la implementacin de los
descubrimientos realizados, los siguientes veinte aos en la difusin de informacin y
aprovechamiento de ellos y los ltimos veinte aos en optimizar el uso de los mismos.

La investigacin de estos materiales inici desde 1830, cuando la investigacin pura

conduce a muchos cientficos a la sntesis de materias primas, que despus sern
aprovechadas en la elaboracin de diferentes plsticos.

A diferencia de materiales existentes en la naturaleza como, la madera y la piel de animales,

que han sido utilizadas desde el origen de la humanidad; vidrio y metal que registran su uso
en las primeras civilizaciones como Babilonia y Egipto; el plstico, es el primer material
sinttico, creado por el hombre.

Antes de la aparicin del primer plstico sinttico, el hombre ya utilizaba algunas resinas
naturales, como el betn, gutapercha, goma, laca y mbar, con los que podan fabricar
productos tiles y lograr aplicaciones diversas.

El desarrollo de estas sustancias se inici en 1860, cuando el inventor estadounidense

Wesley Hyatt desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de
celulosa de baja nitracin tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de
alcohol. Su producto, patentado con el nombre de celuloide, se utiliz para fabricar diferentes
objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa. El celuloide tuvo un notable xito
comercial a pesar de ser inflamable y deteriorarse al exponerlo a la luz.

Sin embargo, no es hasta 1907 cuando se introducen los polmeros sintticos, cuando el Dr.
Leo Baeckeland descubre un compuesto de fenol-formaldehdo al cual denomina baquelita
y que se comercializa en 1909. Este material presenta gran resistencia mecnica aislamiento
elctrico y resistencia a elevadas temperaturas.

En 1920 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo de materiales

plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que stos se componan en
realidad de molculas gigantes o macromolculas. Los esfuerzos dedicados a probar esta
afirmacin iniciaron numerosas investigaciones cientficas que produjeron enormes avances
en esta parte de la qumica.

Evolucin:

Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la
industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En
la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la
accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que nombraron polietileno (PE).
Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP).

Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro

de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para
caeras de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando,
sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y
juguetes.

Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un
material muy transparente comnmente utilizado para vasos. El poliestireno expandido
(EPS), una espuma blanca y rgida, es usado bsicamente para embalaje y aislante trmico.

Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el
qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Dupont. Descubri que dos
sustancias qumicas como el hexametilendiamina y cido adpico, formaban polmeros que
bombeados a travs de agujeros y estirados formaban hilos que podan tejerse. Su primer
uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la
Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de
medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras
sintticas como por ejemplo el orln y el acriln.

En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y
frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET),
material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.

La Segunda Guerra Mundial

Durante la Segunda Guerra Mundial, tanto los aliados como las fuerzas del eje sufrieron
reducciones en sus suministros de materias primas. La industria de los plsticos demostr
ser una fuente inagotable de sustitutos aceptables. Alemania, por ejemplo, que perdi sus
fuentes naturales de ltex, inici un gran programa que llev al desarrollo de un caucho
sinttico utilizable. La entrada de Japn en el conflicto mundial cort los suministros de
caucho natural, seda y muchos metales asiticos a Estados Unidos. La respuesta
estadounidense fue la intensificacin del desarrollo y la produccin de plsticos. Las
poliamidas se convirtieron en una de las fuentes principales de fibras textiles, los polisteres
se utilizaron en la fabricacin de blindajes y otros materiales blicos, y se produjeron en
grandes cantidades varios tipos de caucho sinttico.

El auge de la posguerra

Durante los aos de la posguerra se mantuvo el elevado ritmo de los descubrimientos y

desarrollos de la industria de los plsticos. Tuvieron especial inters los avances en plsticos
tcnicos, como los policarbonatos, los acetatos y las poliamidas. Se utilizaron otros
materiales sintticos en lugar de los metales en componentes para maquinaria, cascos de
seguridad, aparatos sometidos a altas temperaturas y muchos otros productos empleados en
lugares con condiciones ambientales extremas. En 1953, el qumico alemn Karl Ziegler
desarroll el polietileno, y en 1954 el italiano Giulio Natta desarroll el polipropileno, que son
los dos plsticos ms utilizados en la actualidad. En 1963, estos dos cientficos compartieron
el Premio Nobel de Qumica por sus estudios acerca de los polmeros.

Las investigaciones de 1990 al 2000 se orientan a la combinacin entre polmeros para

formar mezclas polimricas y aleaciones plsticas cuando se adicionan agentes de
acoplamiento o compatibilizadores como los silanos, titanatos y hules termoplsticos, siendo
la innovacin la que mueve el desarrollo tecnolgico de esta industria.

El final del Siglo XX se caracteriza por la suma de empresas que se fusionan y unen sus
desarrollos originando nuevas oportunidades para el material que se considera la co-
creacin del hombre el plstico.

Tipos de Psticos

Abreviaturas internacionales:

- CA -ACETATO DE CELULOSA

- MF -RESINA MELAMINA FORMAL

- PAN -POLIACRILONITRILO

- PC -POLICARBONATO DE BISFENOL

- PE -POLIETILENO

- PF -RESINAS FENOL-FORMALDEHIDO
 - PIB -POLISOBUTILENO

- PMMA -POLIMETIL METACRILATO)

- PP -POLIPROPILENO

- PS -POLIESTIRENO

- PVC -POLICLORURO DE VINILO

- PUR -POLIURETANO

- PVAC -POLIVINIL ACETATO

- PVB -POLIVINIL BUTIRAL

CARACTERSTICAS GENERALES

Entendemos por material plstico aquel que es capaz de ser modelado mediante pequeos
esfuerzos a temperaturas relativamente bajas..Los plsticos son compuestos procedentes de
sustancias naturales o de compuestos orgnicos que han sufrido una gran transformacin
qumica.

Los plsticos tienen una elevada masa molecular y una baja densidad (entre 0,02 y 2,5 g/
cm3 ), son sensibles al calor, son aislantes trmicos, elctricos y acsticos, y presentas
buena resistencia a los agentes qumicos inorgnicos y al agua. Pueden ser conformados
por presin o por calor.

Tabla comparativa de las caractersticas de diversos materiales:

Material Densidad (g/cm3) Cond. Trmica (W/mK) Cond. Elctrica (s)

Plsticos 0.9 2.3 0.15 0.5 ---
PE 0.9 1.0 0.32 0.4 ---
PC 1.0 1.2 --- ---
PVC 1.2 1.4 --- 10-15
Acero 7.8 17.50 5.6
Aluminio 2.7 211 38.5
Aire --- 0.05 ---

Baja densidad

Por su bajo peso especfico los envases diseados con materiales plsticos tienen
ventajas en costo. Debido a que de un kilo de material resultan gran cantidad de
envases.
Flexibilidad

Resisten grandes esfuerzos sin daarse y recobran fcilmente sus dimensiones

originales cuando se les deja de aplicar fuerza.

Bajo coeficiente de friccin

Permite correr sin necesidad de lubricantes en las lneas de produccin.

Baja conductividad trmica. Sirven como aislantes ante altas temperaturas.

Resistencia a la corrosin. Altamente resistentes a la humedad, oxigeno, algunos

cidos..

Resistencia al impacto.

Propiedades pticas. Hay materiales transparentes, translcidos y opacos. Estas

propiedades se pueden lograr en los procesos de fabricacin y con la adicin de
aditivos.

Permeabilidad. Permeabilidad al Oxigeno, grasas y atmsferas controladas.

Clasificacin de los Plsticos

De acuerdo a su importancia comercial por sus aplicaciones en el mercado, se encuentran los

denominados COMODITIES los cuales son:

Nombre Abreviatura Nmero de

(opcional) identificacin
Polietilentereftalato PET o PETE 1
Polietileno de alta densidad PEAD o HDPE 2
Policloruro de vinilo o Vinilo PVC o V 3
Polietileno de baja densidad PEBD o LDPE 4
Polipropileno PP 5
 Poliestireno PS 6
Otros Otros 7

(El cdigo de Identificacin es adoptado en Mxico el 25 de Noviembre de 1999 en la NMX-

E-232-SCFI-1999 basado en la identificacin de Europa y pases de Amrica)

PET.

El Polietilen Tereftalato (PET) es un Polister Termoplstico y se produce a partir de dos

compuestos principalmente: cido Terftlico y Etilenglicol, aunque tambin puede obtenerse
utilizando Dimetiltereftalato en lugar de cido Tereftlico. Este material tiene una baja
velocidad de cristalizacin y puede encontrarse en estado amorfo-transparente o cristalino .

El Polietilen Tereftalato en general se caracteriza por su elevada pureza, alta resistencia y

tenacidad. De acuerdo a su orientacin presenta propiedades de transparencia, resistencia
qumica; esta resina es aceptada por la Food and Drugs Administration (FDA).

Existen diferentes grados de PET, los cuales se diferencian por su peso molecular y
cristalinidad. Los que presentan menor peso molecular se denominan grado fibra, los de
peso molecular medio, grado pelcula y, de mayor peso molecular, grado ingeniera.

Aplicaciones

En la actualidad se estn abriendo cada vez ms nuevos campos de aplicacin y se

desarrollan botellas PET de alta calidad y reducido peso, entre sus aplicaciones ms
importantes dentro de los siguientes sectores:

a) Envase y Empaque

Las firmas de maquinaria han contribuido en gran medida a impulsar la evolucin de manera
rpida de los envases, por lo que hoy se encuentran disponibles envases para llenado a
temperaturas normales y para llenado en caliente; tambin se desarrollan envases muy
pequeos desde 10 mililitros hasta garrafones de 19 litros. Los tarros de boca ancha son
utilizados en el envasado de conservas alimenticias.

La participacin del PET dentro de este mercado es en:

Bebidas Carbonatadas

Agua Purificada

Aceite

Conservas
Cosmticos.

Detergentes y Productos Qumicos

Productos Farmacuticos

b) Electro-electrnico.

Este segmento abarca diversos tipos de pelculas y aplicaciones desde las pelculas
ultradelgadas para capacitores de un micrmetro o menos hasta de 0.5 milimetros, utilizadas
para aislamiento de motores. Los capacitores tienen material dielctrico una pelcula PET
empleada para telecomunicaciones, aparatos electrnicos entre otros.

c) Fibras (telas tejidas, cordeles, etc.): En la industria textil, la fibra de polister sirve para
confeccionar gran variedad de telas y prendas de vestir.

Debido a su resistencia, el PET se emplea en telas tejidas y cuerdas, partes para cinturones,
hilos de costura y refuerzo de llantas. Su baja elongacin y alta tenacidad se aprovechan en
refuerzos para mangueras. Su resistencia qumica permite aplicarla en cerdas de brochas
para pinturas y cepillos industriales.

POLIESTIRENO

El Poliestireno es un polmero que se obtiene a partir de un monmero llamado Estireno, el

cual tambin se conoce con los nombres de vinilbenceno, feniletileno, estirol o estiroleno.

Este material ha tenido gran desarrollo en los ltimos aos y ha formado un grupo de
plsticos denominados: familia de Polimeros de Estireno, en los que se incluyen:

Poliestireno Cristal o de Uso General (PS)

Poliestireno Grado Impacto (PS-I)

Poliestireno Expansible (EPS)

Estireno/Acrilonitrilo (SAN)

Copolmero en Bloque de Estireno/Butadieno/Estireno (SBS)

 Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS)

Aleaciones

Poliestireno Cristal.- Es un material amorfo de alto peso molecular (200,000 a 300,000

(g/gmol), de baja densidad, duro, con buenas propiedades pticas, mnima absorcin de
agua, buena estabilidad dimensional y aislamiento elctrico.

Resiste cidos orgnicos e inorgnicos concentrados y diluidos (excepto los altamente

oxidantes), alcoholes, sales y lcalis. Es atacado por steres, cetonas, hidrocarburos
aromticos, clorados y aceites etreos. Tiene brillo y transparencia.

Es sensible a la luz solar, por lo que para retardar su degradacin se deben adicionar
absorbedores de luz ultravioleta.

Presenta baja resistencia al impacto y estabilidad trmica. Se obtiene en forma de grnulos

parecidos al vidrio.

Se utiliza en la fabricacin de envases para productos alimenticios, farmacuticos y

cosmticos como blister, vasos , tapas.

Poliestireno Expansible (EPS).- Es un material dctil y resistente a temperaturas bajo cero,

pero a temperaturas elevadas, aproximadamente a 88C, pierde sus propiedades.

Debido a ello, y a su bajo coeficiente de conductividad trmica, se utiliza como aislante a

bajas temperaturas. Posee poder de amortiguamiento, es decir, permite absorber la energa
producida por golpes y vibraciones. Flota en el agua y es completamente inerte a los
metales.

Resiste la mayora de los cidos, soluciones alcalinas y saladas, sin importar su

concentracin. Tambin resiste a la temperatura e intemperie, no es txico. Sin embargo, no
es resistente a solventes orgnicos o aceites minerales.

Debido a su estructura celular presenta valores bajos de transmisin de vapor y de absorcin

de agua. Es combustible, por lo que en ocasiones se la adicionan retardantes de flama. Es
resistente a los microorganismos y cuenta con buenas propiedades de aislamiento acstico.

El EPS es uno de los termoplsticos ms verstiles por lo que tiene aplicacin en varios
sectores como los siguientes:

Edificacin

Vivienda

Especialidades Industriales

Cuerpos Moldeados

Envases
Otra aplicacin importante en Envase es la perla expandida para proteccin, las cuales
sirven para rellenar las cajas de cartn corrugado donde se contengan productos frgiles.

Poliestireno Grado Impacto (PS-I).- Los diferentes grados que existen de estos materiales
(Medio y Alto Impacto), presentan propiedades similares a las del Poliestireno de uso
general. Su color natural va de translcido a opaco.

Se ven afectados con la exposicin continua a las radiaciones de luz UV, ofrecen limitada
resistencia a solventes aromticos y clorados. Poseen alta rigidez y dureza, presentan bajas
propiedades de barrera, poca resistencia a la grasa y a temperaturas elevadas. Con un
adecuado balance de propiedades tienen excelente procesabilidad para inyeccin, extrusin
y termo formado.

Son estables trmicamente, tienen niveles muy bajos de materia voltil y poseen una
resistencia al impacto entro dos y cuatro veces superior al PS Cristal, segn el contenido y
tipo de elastmero.

Resiste con limitaciones cidos y lcalis, no resiste disolventes orgnicos como bencina,
cetonas, hidrocarburos aromticos y clorados, ni aceites etricos.

El PS-I tiene las siguientes aplicaciones:

a) Poliestireno Medio Impacto:

Piezas rgidas con brillo e impacto

Industria del envase y empaque (platos y vasos desechables)

Artculos Escolares

Juguetes

b) Poliestireno Alto Impacto:

Asientos sanitarios

Carretes Industriales

Carcazas de Electrodomsticos

Juguetes

Cubiertas de cassettes

Los polmeros de estireno son de gran relevancia en el mercado, ocupan el cuarto lugar del
consumo, y ello se debe a sus abundante variedad de aplicaciones debidas a sus
propiedades y fcil moldeo.
POLIETILENO

El Polietileno pertenece al grupo de los polmeros de las Poliolefinas, que provienen de

alquenos (hidrocarburos con dobles enlaces). Son polmeros de altos pesos moleculares y
poco reactivos debido a que estn formados por hidrocarburos saturados. Sus
macromolculas no estn unidas entre s qumicamente, excepto en los productos
reticulados.

Los Polietilenos se clasifican principalmente en base a su densidad (de acuerdo al cdigo

ASTM) como:

Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE)

Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE)

Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE)

Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE)

Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)

Si la densidad del polietileno aumenta, aumentan tambin propiedades como la rigidez,

dureza resistencia a la tensin, resistencia a la abrasin, resistencia qumica, punto de
reblandecimiento e impacto a bajas temperaturas. Sin embargo, este aumento significa una
disminucin en otras propiedades como el brillo, resistencia al rasgado y la elongacin.

PEBD.- Es un material traslcido, inodoro, con un punto de fusin promedio de 110C. Tiene
conductividad trmica baja. Sus principales aplicaciones son dentro del sector del envase y
empaque (bolsas, botellas, pelculas, sacos, tapas para botellas, etc.) y como aislante (baja y
alta tensin).

PELBD.- Presenta una buena resistencia a la traccin, al rasgado y a la perforacin o

puncin, buena resistencia al impacto a temperaturas muy bajas (hasta -95C) y en pelculas
posee excelente elongacin. Sus principales aplicaciones son como pelcula encojible,
pelcula estirable, bolsas grandes para uso pesado, acolchado agrcola, etc.

PEAD.- Presenta mejores propiedades mecnicas (rigidez, dureza y resistencia a la tensin)

que el PEBD y el PELBD, debido a su mayor densidad. Presenta fcil procesamiento y
buena resistencia al impacto y a la abrasin. No resiste a fuertes agentes oxidantes como
cido ntrico, cido sulfrico fumante, perxidos de hidrgeno o halgenos. Sus principales
aplicaciones son en el sector de envase y empaque (bolsas para mercanca, bolsas para
basura, botellas para leche y yoghurt, cajas para transporte de botellas, etc.), en la industria
elctrica (aislante para cable), en el sector automotriz (recipientes para aceite y gasolina,
tubos y mangueras), artculos de cordelera, bandejas, botes para basura, cubetas, platos ,
redes para pesca, regaderas, tapiceras juguetes, etc.
HMW-HDPE.- Presenta propiedades como buena resistencia al rasgado, amplio rango de
temperaturas de trabajo ( de -40 a 120C), impermeabilidad al agua y no guarda olores. Sus
principales aplicaciones son en pelcula, bolsas, empaque para alimentos, tubera a presin,
etc.

UHMWPE.- Es un material altamente cristalino con una excelente resistencia al impacto, an

en temperaturas bajas de -200C, tiene muy bajo coeficiente de friccin, no absorbe agua,
reduce los niveles de ruido ocasionados por impactos, presenta resistencia a la fatiga y es
muy resistente a la abrasin (aproximadamente 10 veces mayor que la del acero al carbn).
Tiene muy buena resistencia a medios agresivos, incluyendo a fuertes agentes oxidantes, a
hidrocarburos aromticos y halogenados, que disuelven a otros polietilenos de menor peso
molecular. Sus principales aplicaciones son en partes y refacciones para maquinaria.

Este miembro de la familia del polietileno tiene muchas aplicaciones en varios sectores. Es el
miembro ms pesado de esta familia, y sus propiedades lo colocan entre los plsticos de
ingeniera.

POLIPROPILENO

El Polipropileno es un termoplstico que pertenece a la familia de las Poliolefinas y que se

obtiene a partir de la polimerizacin del propileno, el cual es un gas incoloro en condiciones
normales de temperatura y presin, que lica a -48C. Tambin se conoce al propileno como
"propeno".

El Polipropileno puede clasificarse en:

- Homopolmero

- Copolmero Impacto

- Copolmero Random

Polipropileno Homopolmero.- Presenta alta resistencia a la temperatura, puede esterilizarse

por medio de rayos gamma y xido de etileno, tiene buena resistencia a los cidos y bases a
temperaturas debajo de 80C, pocos solventes orgnicos lo pueden disolver a temperatura
ambiente. Posee buenas propiedades dielctricas, su resistencia a la tensin es excelente
en combinacin con la elongacin, su resistencia al impacto es buena a temperatura
ambiente, pero a temperaturas debajo de 0C se vuelve frgil y quebradizo.

El Polipropileno Homopolmero tiene las siguientes aplicaciones principalmente:

a) Pelcula

b) Rafia

c) Productos Mdicos (jeringas, instrumentos de laboratorio, etc.)

Polipropileno Copolmero.- Presenta excelente resistencia a bajas temperaturas, es ms
flexible que el tipo Homopolmero, su resistencia al impacto es mucho mayor y aumenta si se
modifica con hule EPDM, incrementando tambin su resistencia a la tensin al igual que su
elongacin; sin embargo, la resistencia qumica es inferior que el Homopolmero, debilidad
que s acentu a temperaturas elevadas.

El Polipropileno Copolmero Impacto se utiliza en los siguientes sectores:

a) Sector de Consumo (Tubos, perfiles, juguetes, recipientes para alimentos, cajas, hieleras,
etc.)

b) Automotriz (Acumuladores, tableros, etc.)

c) Electrodomsticos (Cafeteras, carcazas, etc.)

Polipropileno Copolmero Random.- Las propiedades ms sobresalientes del Copolmero

Random son: el incremento en transparencia, flexibilidad y resistencia al impacto. Posee un
ndice de fluidez desde 1 g/10 min para soplado hasta 30g/10 min para inyeccin.

Sus principales aplicaciones son:

a) Botellas (Vinagre, agua purificada, cosmticos, salsas, etc.)

b) Pelcula

c) Consumo (Popotes, charolas, etc.)

PVC

El Policloruro de Vinilo (PVC) es un polmero termoplstico resultante de la asociacin

molecular del monmero Cloruro de Vinilo.

Por s solo es el ms inestable de los termoplsticos, pero con aditivos es el ms verstil y

puede ser sometido a variados procesos para su transformacin, lo que le ha hecho ocupar,
por su consumo, en el segundo lugar mundial detrs del Polietileno.

El PVC puede clasificarse de cuatro maneras:

Por su mtodo de produccin:

- Suspensin, Dispersin, Masa, Solucin

Peso Molecular:

- Alto, Medio y bajo

 Tipo de Monmeros:

- Homopolmeros y Copolmeros

Formulacin:

- Rgido y Flexible

Propiedades

El PVC es un material esencialmente amorfo. La gran polaridad que imparte el tomo de

cloro transforma al PVC en un material rgido. Algunos de sus grados aceptan fcilmente
diversos plastificantes, modificndolo en flexible y elstico. Esto explica la gran versatilidad
que caracteriza a este polmero, empleado para fabricar artculo de gran rigidez y accesorios
para tubera, productos semiflexibles como perfiles para persianas y otros muy flexibles
como sandalias y pelculas.

El PVC es un polvo blanco, inodoro e inspido, fisiolgicamente inofensivo. Tiene un

contenido terico de 57% de cloro, difcilmente inflamable, no arde por s mismo. La
estructura de la partcula a veces es similar a la de una bola de algodn. El dimetro vara
dependiendo del proceso de polimerizacin.

Del proceso de suspensin y masa, se obtienen partculas de 80 a 200 micras, por

dispersin de 0.2 a 4 micras y por solucin de 0.2 micras. La configuracin de las partculas
de PVC, vara desde esferas no porosas y lisas hasta partculas irregulares y porosas.

El PVC especial para compuestos flexibles, debe poseer suficiente y uniforme porosidad
para absorber los plastificantes rpidamente. Para compuestos rgidos, la porosidad es
menos importante, debido a que a menor rango se obtiene mayor densidad aparente.

Para formular un compuesto de PVC, se requiere escoger la resina conforme a los

requerimientos en propiedades fsicas finales, como flexibilidad, precesabilidad y aplicacin
para un producto determinado.

La estructura del PVC puede ser comparada con la del Polietileno. La diferencia radica en
que un tomo de la cadena del Polietileno es sustituido por un tomo de cloro en la molcula
de PVC. Este tomo aumenta la atraccin entre las cadenas polivinlicas, dando como
resultado un polmero rgido y duro.

Aplicaciones

Segmento rgido:

Tubera

Botellas (Aceites comestibles, shampoos y agua purificada)

Pelcula y Lmina
Perfiles

Segmento Flexible:

Calzado

Pelcula

Recubrimiento de cable y alambre

Perfiles

Loseta

Los Plsticos segn su comportamiento frente al calor se clasifican en:

Termoplsticos
Los termoplsticos son polmeros que pueden cumplir un ciclo de calentamiento-fusin y
enfriamiento-solidificacin por accin de la temperatura repetidas veces sin sufrir
alteraciones.

Termoestables
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no
vuelven a fundirse.
Prcticamente el moldeo de cualquier recipiente se puede lograr por medio del proceso de
Soplado, siendo el nico para la produccin de recipientes de cuello angosto de alto
consumo en industrias como la alimenticia, cosmtica y qumica, aunque en envases de
cuello ancho, puede encontrar cierta competencia en algunos otros procesos. El proceso se
encuentra en franco crecimiento, bajo la necesidad de abastecer a un mercado de alimentos
tambin en constante auge. Ejemplos de la diversidad de aplicaciones son:
Sector Cosmticos Farmacutico
Envases de tratamiento tipo ampolletas.
Envases pequeos para muestras mdicas.
Recipientes para medicamentos en pastillas.
Recipientes para jarabes, soluciones y suspensiones.
Recipientes grandes para suero.
Recipientes para shampoos y cremas.
Recipientes para lociones y perfumes.

Sector de Alimentos
Botellas para aceite comestible.
Botellas para agua potable.
Botellas para bebida carbonatadas con o sin retorno.
Botellas para bebidas alcohlicas.
Envases pequeos para golosinas.
 Envases para bebidas refrescantes no carbonatadas.
Envases para condimentos.
Envases para bebidas en polvo.

Polmeros biodegradables

A lo largo de la primera mitad del siglo XX, la investigacin de materiales sintetizados a partir
de cido gliclico y otros cidos-alcoholes fue abandonada porque los polmeros resultantes
eran demasiado inestables para su utilizacin industrial a largo plazo. En los albores del
nuevo milenio asistimos al nacimiento de una revolucin en el mercado de los polmeros
plsticos, desencadenada por esta misma caracterstica, en principio no deseada.
Los bioplsticos de nueva generacin retienen sus propiedades fisicoqumicas
termoplsticas a lo largo del ciclo de vida del producto manufacturado pero, una vez
depositados en condiciones de compostaje o metanizacin, se biodegradan completamente
del mismo modo que los residuos orgnicos, es decir, son transformados por
microorganismos en agua, dixido de carbono y/o metano a un ritmo equivalente o superior
al de la celulosa.
La inestabilidad intrnseca de estas resinas causada por la biodegradacin- las convierte en
herramientas imprescindibles para contribuir a la consecucin de un autntico desarrollo
sostenible, ya que se producen a partir de recursos renovables y se transforman en
herramientas que facilitan la recogida selectiva y posterior valorizacin de los residuos
orgnicos generados por nuestra civilizacin.

Etapas para reciclar el plstico:

A) Recoleccin: Todo sistema de recoleccin diferenciada que se implemente descansa en

un principio fundamental, que es la separacin, en el hogar, de los residuos en dos grupos
bsicos: residuos orgnicos por un lado e inorgnicos por otro; en la bolsa de los residuos
orgnicos iran los restos de comida, de jardn, y en la otra bolsa los metales, madera,
plsticos, vidrio, aluminio. Estas dos bolsas se colocarn en la va pblica y sern
recolectadas en forma diferenciada, permitiendo as que se encaucen hacia sus respectivas
formas de tratamiento.

B)Centro de reciclado: Aqu se reciben los residuos plsticos mixtos compactados en fardos
que son almacenados a la intemperie. Existen limitaciones para el almacenamiento
prolongado en estas condiciones, ya que la radiacin ultravioleta puede afectar a la
estructura del material, razn por la cual se aconseja no tener el material expuesto ms de
tres meses.

C) Clasificacin: Luego de la recepcin se efecta una clasificacin de los productos por tipo
de plstico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado
tecnologas de clasificacin automtica, que se estn utilizando en pases desarrollados.
Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo cual
podra hacerse con el apoyo y promocin por parte de los municipios.
 2.4.- ENVASES FLEXIBLES.
PELCULAS, FOILS, LAMINACIONES Y RECUBRIMIENTOS

Introduccin
Es en 1911 que puede considerarse que nace la industria de los envases flexibles.
Simultneamente en Francia y en Alemania se desarrolla el proceso de fabricacin de una
lmina de celulosa regenerada: el conocido CELOFAN.
. Envases flexibles: requisitos y propiedades
Los envases flexibles deben cumplir una misin fundamental: preservar el producto en su
interior desde el momento en que es envasado, durante el transporte, almacenamiento,
distribucin y exhibicin, hasta el momento en que es abierto por el consumidor.
Muchas de las propiedades deseables obtenibles de los envases flexibles estn ntimamente
relacionadas con las propiedades de los plsticos. Algunas propiedades importantes y por
qu son significativas:
Resistencia mecnica a la traccin
Esta propiedad frecuentemente determina la cantidad material plstico que se necesita para
formar la pared de un envase.
Resistencia mecnica a la perforacin
Muchos productos envasados tienen aristas cortantes y puntas agudas; por ejemplo galletas,
fideos, bocaditos. El material de envase debe ser mecnicamente resistente al efecto
destructivo de estas formas caractersticas de ciertos productos envasados, cediendo
elsticamente ante el efecto de perforacin, sin romperse ni deformarse.
Resistencia mecnica a bajas temperaturas
Una gran parte de alimentos envasados tienen que mantenerse refrigerados, cuando no
congelados, para llegar en ptimas condiciones de preservacin al consumidor.
Barrera
Una de las funciones primarias de un convertidor es la de proveer envases con las bajas
permeabilidades posibles a los gases y vapores, al oxgeno, a la luz, a los aromas.
Sellabilidad
Todos los empaques flexibles deben ser cerrados de alguna manera, y la gran mayora lo
son por termosellado. Este es un proceso en el cual una de las capas que componen el
conseguir su fusin y luego es mantenida en contacto con la superficie opuesta, de similar
constitucin, hasta que las dos capas solidifiquen formando una nica capa.

Imprimibilidad
El uso del envase para promocionar y describir al producto es una muy importante
herramienta de mercadeo. Los grficos, el texto, la disposicin de las figuras en el envase,
tienen que estar reproducidos de manera muy precisa y atractiva.
Versatilidad de fabricacin
Todos los plsticos de uso corriente pueden ser convertidos en pelculas delgadas, fuertes y
transparentes.
Durabilidad
Como el vidrio, los plsticos no se oxidan y son inertes al ataque de la gran mayora de
agentes ambientales comunes, con excepcin de los rayos ultravioleta.
Costo
Por ltimo, y no menos importante, tenemos el costo del envase, que es en muchos casos el
factor que decide entre un tipo de envase y otro.

Materiales empleados en los envases flexibles

La inmensa variedad y disponibilidad de materiales con diversas propiedades permite al
fabricante de envolturas flexibles "confeccionar a medida" un tipo de material de envase para
cada aplicacin. Vamos a ver algunos de los principales materiales:
Papel Celofn
Material que ya casi no se produce, se sustituyo por el plipropileno.
Polietileno
El de uso ms difundido es el polietileno de baja densidad (LDPE). La lmina hecha de este
material es suave al tacto, flexible y fcilmente estirable, tiene buena claridad, provee una
barrera al vapor de agua pero es una pobre barrera al oxgeno. No tiene olor o sabor que
pueda afectar el del producto empacado, y es fcilmente sellable por calor.
Polipropileno
Es el plstico de menor densidad utilizado en aplicaciones de envasado. Biorientado, es
mucho ms transparente que el LDPE, adems de ser ms rgido y resistente. Posee menor
permeabilidad a los gases y a la humedad y tiene un punto de fusin ms elevado,
hacindolo til en aplicaciones de empacado a altas temperaturas.
Polister
Es un material muy importante de envasado por sus excepcionales caractersticas
mecnicas y dimensionales a alta temperatura.

Poliamidas
Es el nombre tcnico del conocido NYLON. Es una lmina clara, con muy buenas
propiedades de barrera al oxgeno y a otros gases, pero muy pobre al vapor de agua. Es
muy resistente, y tiene sobresalientes propiedades de resistencia a la perforacin y al
rasgado, an a altas temperaturas.
Polmeros especiales
Son plsticos de aplicacin muy especfica cuando se requiere de caractersticas
excepcionales de barrera, sobre todo al oxgeno.

Foil de aluminio
Este material es insustituible cuando se requiere una proteccin completa del producto. Se le
utiliza esencialmente como lmina de barrera a los gases y a la luz; adems proporciona al
material de envase una atractiva apariencia metlica. El foil de aluminio se utiliza como
componente de estructuras multicapa.
Los foils son hojas delgadas que se usan en combinacin con otros materiales,
generalmente tienen menos de 0.15 mm de grosor y 1.52 m de ancho aunque en ocasiones
el ancho llega a medir 4.06 m.
Aunque la hoja de aluminio puede parecer delgada y fcil de perforar; es casi
impermeable a la humedad y al oxigeno. Esto hace la hoja de aluminio ideal para transporte
largo.
Es atractiva y fcil de decorar, tiene capacidad de plegado y se puede moldear en
cualquier forma, aunque el aluminio plegado se arruga fcilmente.
Aunque el aluminio resiste bien los disolventes y las grasas, su resistencia a los
cidos y bases fuertes es bastante pobre, a menos que se proteja con algn recubrimiento
de cera o laca. La hoja metlica protege bien de la luz y a menudo se usa para suministros
sanitarios sensibles.
El aluminio tiene entre sus propiedades la ligereza, maleabilidad, resistencia a la
oxidacin, impermeabilidad a gases y radiaciones, as como la probada inocuidad del metal y
sus sales.
El aluminio se ha mejorado en los ltimos tiempos, con aleaciones especficas y
tratamientos de superficie para mejorar el metal, se han desarrollado nuevos barnices y
recubrimientos polimricos, los cules conservaran el aluminio dentro del mercado de los
materiales de envase.
Resiste muy altas temperaturas, por lo que los bistures y jeringas pueden
esterilizarse dentro de las bolsas de foil cuando sea necesario. Pero el aluminio es bastante
dbil, y se desgarra con facilidad en espesores pequeos (tiene poca resistencia a la
traccin), por eso, la impresin de estos materiales es muy difcil sin un soporte adecuado.

Pelculas metalizadas
La mayora de materiales descritos, y fundamentalmente el BOPP Y el PET, pueden ser
sometidos a la deposicin de metal (aluminio) en su superficie por evaporacin al alto vaco.
Fabricacin de pelculas metalizadas al alto vaco
La metalizacin al vaco consiste en la aplicacin de algn metal, ms comnmente aluminio
obre una bobina de pelcula plstica o de papel. El proceso es el siguiente:
El aluminio en forma de alambres entra en una cmara de vaco; el metal se calienta
sobre evaporadores a alta temperatura. El aluminio se funde y se evapora gracias al
ambiente de vaco. La bobina pasa por la mquina, y se va recubriendo de aluminio, por
efectos de condensacin.
La mquina tiene dos zonas de vaco, de evaporacin y de rebobinado.
El sustrato, que proviene del rollo devanado, despus de pasar por un rodillo
espaciador, se desplaza por la zona de evaporacin en contacto con el tambor enfriado con
agua donde la pelcula es metalizada.
 Una serie de sensores miden el espesor del metal depositado en el rollo, y se vuelve
a rebobinar.
Las maquinas ms modernas de metalizacin pueden depositar metal a velocidades
de ms de 12 metros/segundo.
El papel metalizado se est convirtiendo en un sustituto eficaz por los costos para el
foil laminado, la metalizacin por transferencia es comercialmente viable gracias a los
adhesivos, a los recubrimientos y a la tecnologa de laminacin de bobinas anchas.
El proceso de metalizacin por transferencia es como sigue:
Partiendo de la metalizacin al vaco de una pelcula de polipropileno, el lado
metalizado se recubre con un adhesivo y se lamina con papel. El rollo laminado se deja
curar, se deslamina y las dos bobinas se enrollan por separado; la capa metlica se
transfiere al papel debido a que el enlace entre el metal y la pelcula es ms dbil.
Papel en pelcula.
Utilizado primordialmente para dar un a base de impresin y dar rigidez a la laminacin.
Procesos de fabricacin de envases flexibles
La fabricacin de un envase flexible consta de pocas o varias etapas de conversin, segn
sea la complejidad del envase. Vamos a ver algunas de las operaciones bsicas de
conversin:
Extrusin
El proceso de extrusin es utilizado para fabricar lminas y hojas de materiales
termoplsticos.

Coextrusin.- Proceso en el cual varias capas de resinas plsticas son extruidas

simultneamente formando una sola lmina.
Laminacin.-En este proceso en este proceso, un substrato es adherido a otro mediante
aplicacin de adhesivos.
Impresin.- En este proceso, se aplican las tintas al material de empaque, en una manera
controlada y segn un cierto patrn.

Procesos especiales
Son procesos usados en ciertas aplicaciones. El parafinado por ejemplo, se utiliza para
recubrir con cera o mezclas de ceras y plastificantes (Hotmelts) la superficie de papeles o
laminados de papel como uno de los componentes.
Estructura de un envase flexible
Estructuras monocapa y Estructuras multicapa
Tipos de envases flexibles
Envases de tres sellos Envases de cuatro sellos Envases estables Envases termoformados
Aplicaciones a la industria alimentaria
Lcteos Ya hablamos anteriormente de la leche en polvo. La leche fresca debe tener un
envase econmico y a la vez protector; se emplea usualmente una coextrusin de LDPE
pigmentado de negro para la cara interna en contacto con el producto (proteccin a la luz)
con LDPE pigmentado de blanco como cara externa e impresa. Otra posibilidad es el
envasado en Tetra Pak o Tetra Brik.
Las margarinas y mantequillas se empacan frecuentemente en materiales opacos a la luz:
papel apergaminado con o sin recubrimiento de parafina, o si se desea una mejor apariencia,
en laminados de foil de aluminio/papel, tambin con o sin recubrimiento de parafina. La cara
del aluminio es la externa, que recibe la impresin.
Los quesos en molde se empacan en lminas con alta barrera al oxgeno; normalmente
coextrusiones de poliamidas con polietilenos y/o lminas especiales de barrera: PVDC,
EVOH. Los quesos procesados usan una gran variedad de materiales: PET, BOPP, ya sea
recubiertos con PVDC, o sustratos metalizados laminados a polietileno simple o coextrudo.
El yogurt se envasa como la leche fresca: polietileno monocapa o coextrudo, siempre
pigmentado (blanco, normalmente) para dar opacidad a la lmina. En el Per se envasa casi
totalmente en bolsas tipo almohada (tres sellos).
Carnes No es normal en nuestro pas, pero la carne fresca en los mercados norteamericano
y europeo se envasa en coextrusiones y laminaciones de alta barrera al oxgeno; por
ejemplo, PET/PVDC/LDPE copolmero. El PVDC es tambin sustituido por EVOH.
Usualmente los envases son termoformados y se utilizan bandejas de resinas plsticas
expandidas (poliestireno, por ejemplo).

Las carnes procesadas incluyen las salchichas, embutidos, carnes curadas y carnes
ahumadas. La barrera al oxgeno debe ser la suficiente para garantizar la vida til deseada.
Los embutidos son productos de rpida salida que rara vez requieren de vidas tiles de mas
de 60 das. Se utiliza de manera muy extendida el envasado al vaco o con atmsfera
modificada y con laminas de alta barrera al oxgeno.
Verduras El empaque sofisticado de verduras y vegetales frescos se hallan todava en etapa
de experimentacin, bsicamente porque los procesos de maduracin y putrefaccin son
bastante complejos y necesitan ser entendidos completamente antes de disear empaques
para estas aplicaciones. Como estos productos "respiran" en su mayora, se han hecho
intentos de envasarlos con atmsferas modificadas, ricas en CO 2 y pobres en O2, con
lminas permeables al oxgeno de tal manera que se cree un equilibrio entre el oxgeno
consumido por la respiracin del producto y el oxgeno que ingresa por permeacin hacia
adentro del envase. Son tcnicas sofisticadas que necesitan todava de muchas pruebas.
Actualmente el envasado de algunos de estos productos (zanahorias y manzanas) se realiza
en bolsas de polietileno, microperforadas para permitir la respiracin del producto.
Caf En esta aplicacin se requiere de lminas que evitan la migracin de los constituyentes
aromticos del producto, que tambin son sensibles al oxgeno. El caf en granos se envasa
en bolsas de papel con recubrimiento interior de cera, LDPE o PET. El caf molido es
normalmente envasado en laminados de PET/foil/LDPE, haciendo vaco en el interior de
modo que quede un paquete compacto en forma de ladrillo. El caf molido libera CO 2, de
modo que se deben tomar precauciones en el procesamiento anterior al envasado para
asegurarse que el producto haya liberado gran parte de este gas y evitar inflar el paquete
hermticamente cerrado.
Bebidas Los jugos de frutas y refrescos preparados se envasan en laminados de PET/LDPE,
BOPP/LDPE, o PET/foil/LDPE. Son aplicaciones limitadas, ya que este mercado hace uso
mayormente de envases rgidos.
Snacks Los snacks o bocaditos normalmente tienen un cierto contenido graso que genera un
sabor rancio si el oxgeno ha penetrado en el envase. Estos productos son de consumo
rpido, de modo que se requieren de lminas con relativamente alta barrera al oxgeno. Se
utiliza el celofn recubierto con PVDC o las laminaciones de BOPP/BOPP o BOPP/BOPP
metalizado que da una proteccin aun mayor.
Galletas Las galletas son muy sensibles primariamente al vapor de agua; los materiales ms
usados son el celofn recubierto, el BOOP y el BOPP perlado.
Golosinas Bajo esta denominacin agrupamos los chocolates en barra, chocolates en
tabletas, los caramelos, caramelos masticables, gomas de mascar. Los materiales de
empaque son tambin diversos, que van desde papeles glassine, papeles parafinados,
celofn, BOPP perlado, hasta las laminaciones de BOPP/LDPE, PET/LDPE, PET/BOPP
metalizado.

Cereales Estos productos se venden normalmente en pesos de 1 Kg y envasados en

mquinas verticales. El material de empaque debe dar entonces un sello fuerte. Se utiliza
lmina de LDPE mezclado con LDPE, coextrusiones de LDPE/HDPE/LDPE, o laminaciones
de BOPP/LDPE.
Mezclas en polvo Las sopas en polvo y los refrescos a tienen componentes higroscpicos,
sensibles a la humedad. Las sopas en polvo se han envasado tradicionalmente en
laminaciones de papel/foil/LDPE; tambin se est utilizando el PET/foil/LDPE.
Los refrescos se envasan en laminaciones de celofn recubierto/LDPE,
PET/LDPE/HDPE/LDPE o PET/BOPP/perlado/LDPE que proveen la necesaria proteccin al
vapor de agua, adems de impedir la prdida de sabor por migracin de las esencias.
Las gelatinas tienen salidas bastante rpidas, se envasan en lminas monocapa de
polietileno.
Aceites comestibles Los cidos grasos insaturados siempre presentes en los aceites corren
el riesgo de ser oxidados, causando olores y sabores en muchos casos objetables. El
Empaque debe brindar la necesaria proteccin al vapor, ser impermeable a la migracin de
las grasas y estar libre de aditivos que puedan contribuir a desarrollar sabores y/o sabores
desagradables al ser extrados por el mismo producto, en Latinoamrica se envasa el aceite
en laminaciones de PET/LDPE o LDPE/PA/LDPE.
Condimentos Los establecimientos de comida rpida hacen uso extenso de raciones
personales de ketchup, mostaza, mayonesa. Son productos muy sensibles al oxgeno pero
de rpida salida, se envasan en sachets de PET/LDPE

2.5.- TAPAS, LAINERS y CIERRES INVIOLABLES.

Existen muchos tipos de tapas, de metal de plastico, las de metal que dominaron
en un tiempo se han visto reducido su campo en algunos envases de vidrio, el gran
dominador es el plstico ya que por la facilidad para crear formas se usa en la mayora de
los envases y botellas.

Tapas y Tapones Cnicos de Polietileno

Las nuevas Tapas y Tapones de polietileno MOCAP brindan un econmico sellado, pueden
ser usadas ya sea como por fuera como una tapa o insertado como tapn. Esto son
 flexibles y permiten se amolden a su aplicacin para una sellado seguro, y an as son
fciles de remover.

Tapas

4 tipos diferentes; Rosca de seguridad inviolable (TES), Rosca a prueba de nios

(Childproof), tapa de presin (Cap) y Rosca estndar (400).
7 Tamaos de Rosca diferentes; 18, 20, 22, 24, 28, 33 y 38.
2 materiales; Polietileno y polipropileno.

Tapas aluminio
Tapas y tapones de aluminio
Detalle y caracteristicas:
Tapas fabricadas en Aluminio.
Consultar diametros disponibles.
Gran variedad de diametros y alturas.
Consultar los colores disponibles.

Tapas bisagra ovaladas

Tapas plstico bisagra ovaladas

Tapas bisagra ovaladas

Tapas plstico bisagra ovaladas

Detalle y caracteristicas:
Tapas fabricadas en PP.
Consultar diametros disponibles.
Gran variedad de diametros y alturas.
Consultar colores disponibles.
Tapa bisagra para envases

Tapas bisagra de PP para envases

Detalle y caractersticas:
Tapas fabricadas en PP.
Consultar dimetros disponibles.
Gran variedad de dimetros y alturas.
Consultar colores disponibles.

Para poder asegurar que un frasco tenga una muy buena proteccin al producto, e
inclusive lograr en algunos casos hermeticidad , o sellado para mantener los gases cuando
se manejan atmsferas controladas se utilizan los lainers que son pelculas adheridas a
cartn solas que se sellan a los bordes de las bocas de las botellas para asegurar la
proteccin del alimento.

2.6.- ENVASES METLICOS

EMPAQUES DE METAL

Un envase metlico, en trminos generales, se define como un recipiente rgido para

contener productos lquidos y/o slidos que adems puede cerrarse hermticamente.
Pueden ser de acero de aluminio.

Una ventaja de los envases metlicos es que sus materias primas se derivan de dos de los
minerales ms abundantes del globo terrqueo: la bauxita que es el mineral con el que se
producen las latas de aluminio y ocupa el 8% de la corteza terrestre (podemos contar con
aluminio hasta por 12,000 mil aos ms); mientras que al hierro, utilizado en la fabricacin
de los envases de acero, le corresponde el 5% del total de minerales del globo terrqueo,
con lo que podemos contar con este material para miles de aos ms.

Un estudio realizado en el 2005 por la consultora europea en innovacin medio ambiental,

tecnolgica y de procesos TNO, ubica a las latas como el mejor envase para los alimentos,
no slo por ser los ms amigables con el medio ambiente, sino porque al ofrecer un
envasado al alto vaco y totalmente hermtico, son los que mejor conservan su frescura y
propiedades nutricionales con el menor uso de energa.

Los envases de acero son generalmente de hojalata electroltica, o de lmina cromada (TFS)
libre de estao, usada especialmente en la fabricacin de tapas y de fondos. Otro material
utilizado es el aluminio.

El acero base se obtiene a partir de lingotes de acero, los cuales se laminan en caliente,
posteriormente la hoja obtenida es laminada enfro (simple o doblemente reducida en fro),
recocida y sometida a diferentes acabados superficiales, el espesor de este materiales
de0.15 a 0.38 mm. Y su ancho va desde 600 a 980 mm. Las caractersticas del acero varan
de acuerdo a su fabricacin. Se templa el acero, para darle dureza, y puede tener un
acabado superficial de tres tipos: Brillante. Mate. Plata (silver finish).

El Estao es un elemento importantsimo en la fabricacin de envases de hojalata, ya que es

el recubrimiento de acero base. Los primeros recubrimientos de estao se efectuaron por la
inmersin de la lmina de estao fundido estaado en caliente).En la actualidad se usan
procesos electrolticos.

La hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego, adems de su inviolabilidad

y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor ndice de seguridad en conservacin
prolongada de alimentos. Brinda la posibilidad de tener almacenados fcilmente todos los
productos necesarios para la supervivencia.

Los elementos principales de un envase de hojalata son:

Costura lateral
Doble cierre (la unin de la tapa y fondo con el envase)
Tapas y cierres
Compuestas sellantes

PROPIEDADES DE LOS ENVASES DE METAL

Resistencia: Permite envasar alimentos a presin o vaco.

Estabilidad trmica: El metal no cambia sus propiedades al exponerse al calor(slo
se dilata pero no afecta a los alimentos).
 Hermeticidad: Barrera perfecta entre los alimentos y el medio ambiente, sta
propiedad es la principal caracterstica exigida a stos envases, para evitar
descomposicin por la accin de microorganismos o por las reacciones de oxidacin.
Calidad magntica: Permite separar fcilmente los envases desechados de otros
desperdicios, por medio de imanes.
Integridad qumica: Mnima interaccin qumica entre stos envases y los alimentos
ayudando a conservar color, aroma, sabor.
Versatilidad: Infinidad de formas y tamaos.
o Posibilidad de impresin: Pueden imprimirse a gran velocidad con diseos
litogrficos de gran calidad o pueden recubrirse con lacas para su proteccin.

CLASIFICACIN DE LOS ENVASES DE METAL

SEGN SU FORMA

Cilndrico: De dos o tres piezas, cuerpo de forma cilndrica, fondo y tapa planos o
ligeramente cncavos, pueden ser rectos, reforzados o con cordones. Hay otros
donde el fondo y el cuerpo forman una sola pieza.
Rectangulares: Poseen forma de prisma, con base rectangular, fabricados en
diferentes capacidades, el ms conocido es el tipo galn. Hay otros tipos mucho ms
reducidos, usados para productos de mar.
Tipo sardina: De forma de prisma recto, similar al cilndrico, peor de base elipsoidal,
se emplea generalmente para envasar sardinas.
Tipo estuche: Se caracterizan porque presentan una tapa de cierre por friccin. Se
emplean como envase de lujo para dulces. galletas y otros productos.

SEGN SU SECCIN TRANSVERSAL

Redondo: Envase metlico que tiene una seccin transversal circular.

Rectangular: Posee seccin transversal cuadrada o rectangular con las esquinas
redondeadas.
Obolongo: Su seccin transversal esta formada por dos paralelas unidas por
semicrculos.
Ovalado: Como lo indica su nombre es un envase de seccin transversal elptica.
Trapezoidal: Posee una seccin transversal trapezoidal con las esquinas
redondeadas, tambin puede serlo ms corto de los lados paralelos.

SEGN SU CONSTRUCCIN
 De tres piezas: Recipientes hechos a base de tres componentes, cuerpo, fondo y
tapa.
De dos piezas: Recipiente hecho de dos componentes principales, el cuerpo
formando una sola pieza con el fondo y la tapa.

SEGN SUS CARCTERSTICAS ESPECIALES

Acuellado: Recipientes en lo que una o las dos extremidades del cuerpo tienen una
reduccin o varias, que permiten el uso de fondos ms pequeos.
Ensanchado: Como su nombre lo indica, es un tipo de recipiente en el que el extremo
superior del cuerpo es ms ancho que en el inferior.
Acordonado: Se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, los cuales
pueden tener diferentes diseos, lo que le da mayor resistencia al colapsamiento
horizontal.
Soldado: Recipiente de tres piezas, al cul se la han soldado los extremos con las
tapas correspondientes, se caracterizan por tener una pequea perforacin en la
superficie de la tapa para ser llenados con el sistema de aguja.

OTROS

Bote sanitario: Recipiente de hojalata que se usa para contener productos

alimenticios.
Latas de dos piezas: Son usadas generalmente para contener productos que se
necesiten envasar a presin.
Tubos colapsibles: Son empleados para contener aerosoles, pasta dental, salsas,
jaleas, pats y pastas.
Semirgidos: Se emplean para productos congelados, tubos y envases de caf.

CARACTERSTICAS DE LOS ENVASES DE METAL

CARCTERSTICAS DEL BOTE SANITARIO

Su material no altera ninguna caracterstica de los alimentos.

Su material es buen conductor del calor.
Es ligero y resistente.
Versatilidad.
Es acuellado, expandido y acordonado.
Es hermtico.

CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS COLAPSIBLES

 Son laminados en metal y plstico.
Son limpios e higinicos.
Son un poco costosos.
No son hermticos.

AEROSOLES

Son fabricados por extrusin por impacto.

Son agentes perjudiciales para el medio ambiente.

PROCESOS DE FABRICACIN DE ENVASES DE METAL

FABRICACIN DE LATAS DE DOS PIEZAS

Las tcnicas de fabricacin se refinan constantemente, ya que las latas de dos piezas
tienen grandes ventajas sobre las soldadas de tres piezas. Hay casos, como en las bebidas
enlatadas a presin en las que la unin de la tapa con el extremo superior del cuerpo de la
lata es determinante.
En la produccin de latas estiradas y reestiradas se hace primero una lata de boca
ancha y en el segundo paso se estira formando una boca ms estrecha, hacindola ms
alta.
Esta proceso (DRD) se usa hojalata precalada, lo que reduce costos. Las latas
hechas con dicho proceso, como las de atn, son ms cortas que las hechas con el proceso
(DWI), como latas de refrescos.
Los envases de tres piezas, se fabrican a partir de una lmina cortada en plantillas
que es enrollada y unida por los extremos, formndose as la costura lateral. Para la costura
existen tres sistemas:

Soldadura plomo-estao
Soldadura plstica
Soldadura elctrica

Se traslapan las dos lminas y se aplica una corriente elctrica por medio de un con ductor
de cobre a lo largo de la lnea del borde, conformndose el sellado por fusin.
Los procesos para la fabricacin de latas de dos piezas son :

El embutido-planchado
El embutido-profundo

En stos procesos se parte un disco de metal que se golpea, provocando que el

metal fluya dentro de una copa en la que se le da la forma final y el espesor requerido; se
forma la pestaa y despus de llenado se coloca la tapa sellado con un doble cierre. En este
proceso tambin se usa una tapa de acero.

CIERRES
El sistema de cierre es lo que nos permite mantener la hermeticidad del envase. El sistema
de cierre que utilizamos debe ser efectivo por s mismo, ya despus del llenado, el fabricante
no tiene control de los productos.
Los tipos Bsicos de cierre son:
Por friccin: en los cuales la tapa se puede remover con la presin de un dedo.
Por deslizamiento y haciendo palanca.
Cierre roscado: se usa cuando el envase tiene un cuello roscado y se requiere que ste se
pueda abrir y cerrar repetidas veces.
El tipo ms comn es el engargolado: puede ser permanente, que se conoce habitualmente
como de doble cierre, o puede ser de presin.
El atmosfrico: usado en los aerosoles.

MTODOS DE APERTURA DE EMPAQUES DE METAL

Existen mltiples formas de abrir los envases metlicos, la mayora se abren con
abrelatas, en otros la forma de abrirlos en por medio de una llave que se incluye adherida al
envase. Mas recientemente han aparecido los llamados abre fcil (easy off) o de apertura de
vertido, donde al tirar de un anillo se retira la porcin de una lmina que facilita el vertido del
lquido.
Hay otras tapas donde pueden desprenderse totalmente de la lata tirando de un
anillo, estas se conocen como apertura total (full open) y se usan para productos slidos,
tales como carnes, nueces.
Tambin la tapa puede desprenderse (retained tab), al abrir el envase con una llave,
se usa para sardinas y similares.
Otras formas son las de galletas, que permiten que se destape y tape el producto
muchas veces, se llaman cierres de friccin simple, mltiple o total.
La mayora de productos envasados en latas se protegen con un sello de garanta,
hecho de aluminio, y en envases rectangulares se usa la rosca y el sello de newman.

LACAS

Aplicadas en el interior de la lata evitan la interaccin qumica entre el alimento y el

envase. El inicio de la proteccin interior de los envases se remonta a1903, cuando la
compaa Inglesa COB PRESERVING experiment con envases barnizados en el interior,
para envasar frutas rojas(fresas cerezas, etc.) y eliminar la fuerte accin blanqueadora de la
hojalata sobre la fruta. Tiempo despus, la Sanitary Can Co. Us botes barnizados para
envasar el mismo tipo de frutas. El xito de stos productos, motiv que se investigaran
otros tipos de recubrimientos orgnicos, y que posteriormente, estos recubrimientos fueran
usados en el envasado de vegetales, pescados y carnes. En la actualidad se elaboran
alrededor de treinta tipos de lacas diferentes, aunque con algunos productos se usan las
latas sin recubrimientos.
 Las lacas deben ser: Atxicas No deben afectar el color ni el sabor. Deben ser
barrera efectiva entre el envase y el contenido .Fciles de aplicar. Resistentes, no
desprenderse en la esterilizacin ni en el almacenamiento. Presentar resistencia mecnica,
para no romperse mientras se fabrica el envase.

TIPOS DE LACAS

OLEORRESINOSAS.- (oleorresina: lquido que se extrae de los pinos y otras plantas,

constituido por la mezcla de una esencia y la resina producida por la oxidacin de una parte
de la misma, y cuya destilacin da una resina slida y un aceite lquido. Ejem
La trementina.) Los tipos ms usados son el "C", el "F" y el "R", ste ltimo slo como
recubrimiento exterior. "R" para preservar los colores naturales de frutas y verduras, para
envasar frutas de acidez baja o media, tomate y sus derivados y mantecas vegetales. "C"
para prevenir la decoracin de alimentos, evitar la formacin de puntos negros en el
envases, para vegetales que liberan azufre, a la salmuera, carne, pescado, mariscos y
lcteos. FENLICAS.- (compuestos derivados de los fenoles) Para mariscos, pescados,
algunas carnes y cidos EPXICAS.- Para carnes, pescados, quesos salados, verduras y
frutas de alto grado de acidez. VINILICAS.- Para gaseosas, cerveza y alimentos altamente
cidos y corrosivos.

2.7.- ADHESIVOS

Qu papel desempean los adhesivos en el mercado de empaque y embalaje? Muchos

artculos que encontramos en los supermercados y en nuestra vida diaria, estn pegados o
fabricados con adhesivos. En la manufactura de empaques y embalajes, en su manipulacin
durante el llenado de los mismos, en el cerrado de cajas, se involucran diferentes tipos de
adhesivos que contribuyen a que los empaques y embalajes cumplan con sus caractersticas
de seguridad, conservacin e imagen. Las tendencias mundiales estn encaminadas a
obtener altos estndares de productividad, lo que incrementa las velocidades de trabajo en
los procesos productivos. La aparicin de nuevos sustratos con fines sustentables y la
combinacin de muchos de ellos, han llevado al desarrollo de diferentes tipos de adhesivos.

Los adhesivos utilizados en la industria de empaques flexibles son fabricados en reactores y

mezcladores utilizando segn su fabricacin, algunas de las siguientes materias primas:
almidn, protenas animales, resinas de PVA, de polister, de poliuretano, plastificantes,
copoImeros, rellenos, disolventes, etc.

Clases de Adhesivos

a. A base de solventes: Pueden subdividirse a su vez en 2 clases:

1. No reactivos: Los cuales se secan simplemente por evaporacin del disolvente que
contienen.

2. Reactivos: Que generalmente pueden ser de 1 o 2 componentes como en el caso de las

lacas y su curamiento se efecta al evaporarse el disolvente y empezar as la reaccin entre
el catalizador y la resina.

b. A base de agua: Estos adhesivos son quizs los ms utilizados. Anteriormente slo se
usaban para laminar substratos a base de papel, por ejemplo: aluminio - papel. En la
actualidad se han desarrollado adhesivos tan especializados que an se encuentran en
proceso de desarrollo.

c. Sin solventes: Fueron desarrollados hace apenas algunos aos con el nimo primero de
evitar contaminacin ambiental, y segundo de evitar olor en laminados flexibles usados para
empaques de alimentos. Ellas requieren un equipo especial para su aplicacin, y tiene la
ventaja sobre los equipos convencionales para laminar con los adhesivos dichos antes, de
que no se requiere ningn horno, pues el curamiento se hace utilizando ya sea la humedad
ambiente, o tambin debido a la misma formulacin de estos adhesivos.

Tipos de Adhesivos

a. Termoestables: Son la mayora de los que normalmente se utilizan para fabricar

empaques flexibles, ya que posiblemente se trata de que resistan temperaturas de sellado
en mquinas empacadoras.

b. Termoplsticos: Bsicamente son utilizados para ciertas estructuras que se laminan

activando por calor dichos adhesivos.

c. Autoadhesivos: Son los que se utilizan para combinar un papel o laminado flexible a un
substrato siliconizado antiadherente para luego fabricar etiquetas autoadheribles.
Manufactura de cajas de cartn: corrugado y plegadizas

En la fabricacin de cajas de cartn corrugado, las capas planas de papel kraft y en forma de
flauta que las conforman, contienen hoy ms materiales reciclados que los hacen cada da
menos porosos y con acabados ms finos. Esto ha llevado al desarrollo de diferentes tipos
de adhesivos de acetato de polivinilo en base agua y libres de VOCs, desplazando a los de
origen natural para unir estos materiales. Asimismo las velocidades de lnea y el uso de
menores cantidades de adhesivos han jugado un papel importante para el desarrollo de
estos pegamentos, donde para lograr esto se han inventado sistemas de aplicacin con
espumadores de adhesivo, logrando bajar los costos e incrementar las velocidades,
desarrollando productos con las mismas caractersticas adhesivas a menores pesos de
aplicacin, con tiempos de secado cortos y propiedades de mojado y desgarre que cumplen
y sobrepasan las adhesiones convencionales.

Bolsas y sacos

Los sacos y las bolsas de papel cada da son ms sofisticados e inclusive se encuentran
combinaciones de papeles satinados y en algunos casos combinados con pelculas
plsticas. Cada tipo de bolsa exige un tipo de adhesivo, como las laminadas de varias capas
de papel que manejan adhesivos de acetato de polivinilo en agua, mientras que para las que
se combinan con pelculas plsticas se han elaborados co-polmeros vinlicos y en algunos
casos adhesivos de poliuretano, donde inclusive debe existir compatibilidad con tintas de
impresin y son transparentes para no interferir con la imagen de la bolsa. Y por ejemplo, los
sacos de papel kraft an se fabrican con adhesivos a base de almidones en agua, con
menor uso de pegamentos a base de acetato de polivinilo.

Envases flexibles

Los adhesivos para los envases flexibles que involucran laminacin de dos o ms pelculas
plsticas han venido evolucionando, pasando por los adhesivos de poliuretano en solventes
a adhesivos base agua. Hoy en da el 80% aproximadamente utiliza para sus laminaciones
adhesivos de poliuretano de dos componentes libres de solventes denominados solventless
o solventfree.

Cerrado de cajas

Al final de los procesos de empacado existe la necesidad de cerrar cajas de cartn

corrugado o plegadizas, el empacado manual se contina haciendo con adhesivos base
agua donde el secado no es un punto importante y los adhesivos a base de silicato ya han
desaparecido casi en su totalidad. Para los procesos automatizados se manejan adhesivos
hot melt de etilen vinil acetato 100% slidos, aplicados a temperaturas promedio de 150C,
los que han cambiado de acuerdo a las exigencias de productividad. Por las situaciones de
sustentabilidad, as como por la disponibilidad de las materias primas, la tecnologa de hot
melt tambin ha evolucionado a polmeros de metaloceno que estn ya desplazando a los
convencionales de EVA cada da ms. Este nuevo desarrollo permite a los usuarios tener
ahorros en refacciones ya que no deterioran los equipos de aplicacin, no emite humos y se
usa una menor cantidad. Por ende sta es una excelente alternativa sustentable para cerrar
las cajas, que hoy por hoy es uno de los sectores de empaque donde ms se utilizan
adhesivos.

Tubos en espiral

Tradicionalmente la formacin de tubos en espiral para la presentacin de telas, papel, papel

sanitario y plsticos en pelcula, se ha pegado con adhesivos naturales a base de dextrinas
en agua, y se han venido desplazando por adhesivos de acetato de polivinilo en agua por
sus ventajas de adhesin en comparacin con los naturales.

Etiquetado

Como parte del empaque las etiquetas tambin forman parte de la presentacin final de los
productos, entre las cuales las encontramos con auto-adhesivos o para pegarse en el
momento del empacado de los productos. Para las auto-adhesivas se usan adhesivos
sensibles a la presin en agua o hot melt, y para las etiquetas que requieren adhesivo en el
momento mismo del empacado son usados en base agua de tecnologas como dextrinas,
casenas y acrlicos en agua, as como del tipo hot melt. La eleccin del adhesivo depender
de los sustratos y las velocidades de produccin.

Las tendencias mundiales en adhesivos se han encaminado al uso y manejo de materiales

sustentables que ayuden a la mejora y nulo deterioro del medio ambiente as como a los
usuarios de los adhesivos. El desarrollo de adhesivos para empaque est sujeto a los
innovadores cambios del mercado y de los sustratos donde son aplicados obteniendo
mejoras en los procesos de manufactura de los empaques.

2.8.- IMPACTO AMBIENTAL DEL MATERIAL DE ENVASE.

El consumidor consciente del medio ambiente opta por los productos ecolgicos. Y tambin
lo hace especialmente en el envase. Es de sobra conocido que todos los plsticos
utilizados hoy se basan en una materia prima que antes o despus se habr agotado: el
petrleo. Por esta razn, tambin en el sector del envase y el embalaje se apuesta cada vez
ms por los materiales renovables.

Uno de los problemas es que el acento debe ponerse en cmo generar cada vez menos
residuos, de cualquier ndole como residuos plsticos. La reduccin en la fuente se refiere
directamente al diseo y a la etapa productiva de los productos, principalmente envases,
antes de ser consumidos.

Es una manera de concebir los productos con un nuevo criterio ambiental; generar menos
residuos. Y esto es aplicable a todas las materias primas: papel, vidrio, plsticos,
laminaciones y metales.

Las principales ventajas de la reduccin en la fuente son:

- Disminuye la cantidad de residuos; es mejor no producir residuos que resolver

qu hacer con ellos.
- Ayuda a que los rellenos sanitarios no se saturen rpidamente.

- Se ahorran recursos naturales energa y materia prima y recursos

financieros.

- La reduccin en la fuente aminora la polucin y el efecto invernadero.

Requiere menos energa transportar materiales mas livianos. Menos energa
significa menos combustible quemado, lo que implica a su vez menor
agresin al ambiente.

Impacto ambiental del Papel

Pero el papel puede reciclarse fcilmente: la mitad del papel empleado en Japn y Holanda
es reciclado. En algunos estados de los EE.UU. existen leyes que obligan a que los
peridicos contengan por lo menos el 40% de papel reciclado.
El reciclaje de papel usado es evidentemente econmico, representa un ahorro energtico
entre 30 y 40% del papel hecho de pulpa virgen, y produce menos de la cuarta parte de
contaminacin ambiental.

Impacto ambiental del Vidrio

Todos los materiales de los cuales disponemos representan grandes utilidades y el vidrio no
es una excepcin; ste representa el 7% de los residuos que tiramos diariamente.
En el caso particular del vidrio, es el nico elemento que puede recuperarse totalmente
cuando se recicla; el mismo est formado por slices y otras bases, las cuales una vez
sometidas al proceso de reciclado se recupera casi en su totalidad evitando as la
sobreexplotacin de cientos de envases en todo el mundo.
Crase o no el reciclaje de vidrio es fundamental, como datos curiosos podemos asegurar
que de cada kilogramo de vidrio reciclado se obtiene un kilogramo de una botella
nueva. Una tonelada de envases de vidrios viejos ahorran 130 kilogramos de fuel; como
tambin un kilogramo de vidrio usado ahorra no menos de 1,2 kilos de materia prima.

Impacto ambiental del Plastico

El mercado de los plsticos ecolgicos basados en materias primas renovables como trigo,
maz o caa de azcar, incrementa cada ao entre un 20 y un 30 por ciento. Entre tanto ya
han aparecido los primeros bioplsticos en las bebidas no gaseosas o en la transformacin
de alimentos lquidos. Aqu cabe destacar en primer lugar el policido lctico (PLA), cuyas
propiedades son muy similares a las del PET. As que, el PLA goza de un enorme potencial
de crecimiento, porque nada ms que en 2009 la produccin mundial fue de 350.000
millones de envases de PET. Los visitantes podrn averiguar hasta qu punto podr
convertirse PLA en una verdadera alternativa a PET.

El plstico es una de los materiales que al ser desechado ocupa el mayor volumen en los
vertederos. Por eso, es muy importante que este material sea reciclado, evitando de esta
manera su disposicin final.

Existen diferentes tipos de plsticos: PET, PEAD, PVC, PEBD, PP, PS y otros y es por esto
que la separacin es el primer paso en el proceso de reciclado (primario).

Luego, se procede al granulado donde el plstico se muele. El tercer paso es la limpieza y

por ltimo el peletizado donde el plstico granulado es fundido y se pasa a travs de un
tubo delgado donde toma forma de tubito al enfriarse en un bao de agua. Una vez fro, es
cortado en pedacitos llamados pellets.

El reciclado secundario consiste en convertir al plstico en artculos con propiedades que

son inferiores a las del polmero original.

El reciclado terciario degrada el polmero a compuestos qumicos bsicos y combustibles.

Por ltimo, el reciclado cuaternario, consiste en el calentamiento del plstico con el fin de
usar la energa trmica liberada de este proceso para llevar a cabo otros procesos.

Impacto ambiental de los metales

Los envases metlicos o las coloquialmente llamadas "latas", son una gran opcin pues son
los nicos envases que se reciclan al 100% indefinidamente, es decir, se pueden reutilizar
sus materias primas tantas veces sean desechadas para procesos de la industria de
envases metlicos e incluso para otros sectores como la construccin, automotriz,
electrodomstico, electrnico, mueblero, decoracin, etc.

Gracias al alto valor del precio del acero y el aluminio en el mercado, las latas son los
envases ms reciclados en Mxico (98%) y en el mundo (66%), lo que permite que la
imagen urbana no se afecte o deteriore (difcilmente encontramos latas tiradas en la calle) y
los basureros municipales no incrementan su volumen. Adems, el reciclaje de los envases
metlicos reduce la contaminacin del agua y del aire hasta un 85%.

Los envases de aluminio son muy ligeros cuando estn vacos, de hecho, en los ltimos 15
aos la cantidad de aluminio utilizada en la produccin de una lata se ha reducido en 35%.
El reciclaje del aluminio proporciona grandes ahorros de energa y de costo; cuando se
utiliza aluminio recuperado para fabricar las latas, en lugar de materias vrgenes, se logra un
ahorro de 95% en la cantidad de energa requerida en el proceso.

Impacto ambiental de los Laminados.

El reciclado de los envases Tetra Pack consiste en la separacin de las fibras de cartn de
las capas de aluminio y polietileno. Es un procedimiento sencillo en el que se utiliza un
hidropulper (depsito de 20 m3 con una hlice en el centro) donde los envases se mezclan
con agua y se agitan. Se realiza a temperatura ambiente y mediante un movimiento
rotacional que dura unos 30 min.

Al final, mediante filtros, la fibra de papel queda totalmente separada del polietileno y el
aluminio.

El reciclado de los cartones para bebidas evita la prdida de recursos. Actualmente, con el
papel procedente del reciclado de los envases Tetra Brik se producen bolsas, sacos,
estuches y cajas de cartn (calidades kraft, kraft liner y test liner). El aluminio se puede
separar del polietilieno mediante pirlisis. el aluminio se recupera con gran calidad mediante
este sistema, e incluso se podra volver a introducir en la fabricacin de envases
alimenticios. El polietileno se puede transformar en energa.

2.9.- ETIQUETAD0 Y SISTEMAS DE IMPRESIN.

El Etiquetado de alimentos es el principal medio de comunicacin entre los productores de
alimentos y los consumidores finales. El etiquetado puede ser cualquier documento, bien sea
escrito, impreso o grfico que contiene la etiqueta del alimento, siendo la etiqueta la
informacin sobre el artculo que acompaa a ste o se expone cerca durante su venta. Se
considera etiqueta alimenticia incluso la informacin empleada en la venta o
comercializacin de un alimento. Las normas de etiquetado de alimentacin estn sometidas
al derecho alimentario propio de cada pas, aunque no obstante existen organismos
internacionales como la FAO (organizacin especfica de la ONU) que armonizan un
conjunto de "buenas prcticas" que sirve de referencia comn a los pases. Las normas no
pueden aplicarse por igual a todos los productos, debido a que algunos de ellos (como por
ejemplo el vino, o los alimentos transgnicos) tienen normativas especficas.

La etiqueta puede llevar slo el nombre de marca o mucha informacin. Las etiquetas
cumplen varias funciones y el vendedor debe decidir cul es la que quiere usar, la etiqueta
identifica el producto o la marca, clasifica el producto, describe varios aspectos del producto
(quin lo hizo, como, dnde, cuando, qu contiene, cmo se usa y cules son las normas de
seguridad). Debe asegurarse que las etiquetas contenga la informacin necesaria.

Etiquetado

Una etiqueta puede definirse como el marbete, rtulo, inscripcin, marca, imagen grafica o
forma descriptiva que se haya escrito, impreso, estarcido, marcado en relieve o en hueco,
grabado, adherido, precintado o anexado al empaque o envase del producto.
La Ley dice claramente que todos los productos deben expenderse empacados o envasados
y que llevaran etiquetas que debern cumplir con las Normas Oficiales Mexicanas (NOMs)
que emita tanto la Secretara de Salud (SSA) como otras dependencias competentes.

Tipos de etiqueta
Las etiquetas se clasifican en tres grupos: de marca, de grado, y descriptiva.
Una etiqueta de marca es solo la aplicacin de la marca en el producto o en el
envase.
La etiqueta de grado identifica la calidad del producto mediante una letra o nmero o
palabra.
Las etiquetas descriptivas presentan informacin objetiva con respecto al uso,
cuidado, rendimiento u otras caractersticas del producto.

SISTEMAS DE IMPRESIN.
La impresin Offset es un mtodo de reproduccin de documentos e imgenes sobre
papel, o materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre
una plancha metlica, compuesta generalmente de una aleacin de aluminio. La plancha
toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrfobo (tambin conocido como
olefilo), el resto de la plancha (zona hidrfila) se moja con agua para que repela la tinta; la
imagen o el texto se trasfiere por presin a una mantilla de caucho, para pasarla, finalmente,
al papel por presin.La prensa se denomina offset (del ingls: indirecto) porque el diseo se
transfiere de la plancha de impresin al rodillo de goma citado, antes de producir la
impresin sobre el papel. Este trmino se gener por contraposicin al sistema dominante
anterior que fue la litografa, en el que la tinta pasaba directamente al papel.

La impresin Rotograbado es un sistema de impresin que se emplea en trabajos de lnea

y tramas finas cuando se harn tirajes de millones de impresiones a alta velocidad.
Los papeles que se utilizan son altamente lisos, recubiertos o calandreados, pelculas rgidas
o foil de aluminio. Puesto que la efectiva transferencia de tinta de las celdas al sustrato
depende de un buen contacto, sustratos con superficies gofradas o irregulares no son
aconsejables. Sustratos que encogen tambin presentan problemas con el registro y con la
calidad de la impresin, mientras que pelculas rgidas se comportan bien.

El rotograbado ha sido escogido para la impresin de colores de proceso en impresiones de

circulacin masiva de revistas y peridicos. La impresin de estampillas de correo por
rotograbado, son otro ejemplo de la fina calidad de impresin. Muchas empresas han
mezclado los sistemas Flexo y Roto para complementar la impresin de empaques.

La flexografa la inventa Houleg (Francia) en 1905; es una tcnica de impresin en relieve,

puesto que las zonas impresas de la forma estn realzadas respecto de las zonas no
impresas. La plancha, llamada clich, es generalmente de fotopolmero (anteriormente era
de hule vulcanizado), que por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una
cantidad de soportes muy variados. La flexografa es el sistema de impresin caracterstico,
por ejemplo, del cartn ondulado y de los soportes plsticos. Es un mtodo semejante al de
un sello de imprenta.

El proceso de flexografa es caracterstico para la impresin de etiquetas autoadheribles en

rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, pelculas y plsticos; la impresin es posible
desde una hasta diez tintas, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de
mquina, alto brillo o ultravioleta), laminacin plstica y estampado de pelcula.

La flexografia es uno de los mtodos de impresin ms usado para envases, desde cajas de
cartn corrugado, pelculas o films de plsticos (polietileno, polipropileno, poliester, etc)
bolsas de papel y plstico, hasta la impresin de servilletas, papeles higinicos, cartoncillos
plegadizos, peridicos, etc.

La flexografa es uno de los mtodos de impresin ms econmicos con respecto al

producto final, permite un mayor nmero de reproducciones a un menor costo.
 3.- ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA MATERIALES DE
EMPAQUE.

Las especificaciones de empaque son una herramienta poderosa para el Ejecutivo

encargado de las Compras de Materiales de Empaque, y son una descripcin precisa y
detallada, que contiene informacin sobre todos los aspectos necesarios, propiedades y
caractersticas especiales, de un material de empaque, un empaque o envase terminado o
un accesorio, y que facilita una comunicacin sin ambigedades entre el fabricante
(proveedor) y el usuario (comprador).

Basndose en la informacin contenida en la especificacin, el proveedor puede cotizar,

fabricar y entregar los envases exactamente e acuerdo con los requisitos del comprador. Las
especificaciones de empaque o envase debern ser lo suficientemente detalladas como para
posibilitar lo anterior y, al mismo tiempo, lo suficientemente flexibles como para permitir
cambios y mejoras eventuales. Para evitar la inclusin de datos innecesarios o irreales
(sobre-especificaciones) en la especificacin de empaque o envase, es siempre
recomendable discutir su formulacin con el proveedor. Esto es especialmente importante en
cuanto a la calidad de la materia prima. (Disponibilidad para el proveedor), limitaciones
eventuales en los equipos de produccin, posibilidades prcticas de cumplir con las
tolerancias establecidas, etc. Consecuentemente, tampoco resulta realista copiar
especificaciones de envases extranjeros, especialmente e pases industrializados,
sofisticados, en las cuales las condiciones son completamente diferentes.
Especificaciones de empaque y envase - Por qu y para qu?
En la mayora e los casos, hay cuatro razones principales por las que hay que preparar
especificaciones escritas sobre los materiales de empaque o los envases que se desea
adquirir:
Para garantizar que el material o envase sea compatible con los requisitos del producto a
empacar, con la maquinaria de envasar que se utilice, con los esfuerzos a que ser sometido
por el modo de transporte utilizado y con las necesidades del consumidor final;

Para evitar malos entendidos respecto de los detalles tcnicos y comerciales de la

transaccin;

Para servir como base de arreglo en una posible reclamacin

Para permitirle al comprador buscar proveedores alternativos y
Para facilitar una comparacin entre las diferentes ofertas recibidas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PAPEL

Definir las caractersticas tcnicas y ambientales que debe cumplir ese producto de papel.
Gramaje: 80+/- 3,2 g/m2. Norma ISO 536.
Blancura: 94 +/- 3 CIE. Norma ISO 11475.
Opacidad: > 91 +/-2%. Norma ISO 2471.
Espesor: 98 +/- 3 micras. Norma ISO 534.
Lisura: 275 +/- 75 ml/min. Norma ISO 8791-2.
Tamao: A4 (21 x 29,7 cm).
Durabilidad mnima del papel en archivo: 100 aos.
Prohibicin del gas de cloro como agente blanqueante.

ESPECIFICACION TECNICA GENERAL ENVASE DE VIDRIO

Tolerancias y especificaciones para envases de Vidrio: Las tolerancias se utilizan como

una gua de fabricacin de productos para mantener un estndar de especificaciones para
los respectivos fabricantes. De esta forma un fabricante y un comprador sabrn en que
rangos se fabricarn o recibirn los envases solicitados, siendo lo principal, que el envase
sea el adecuado para su funcin. Todo proceso de produccin presentara variacin en
cuanto a sus dimensiones, ya que a tolerancias mas estrictas, se incrementara el costo del
proceso. Es por eso que dependiendo de los requerimientos del proceso de produccin, ser
el rango de variacin permitida.
Envases se rige de acuerdo a las tolerancias marcadas internacionalmente por el "Glass
Packaging Institute" (GPI) y por la Norma Oficial Mexicana, entre otras.

Corona:
Se fabrica principalmente para tapas estandar: Tapa rosca e Inviolable (tapa engargolada);
as como otras coronas especiales, existiendo para cada una de ellas sus propias
especificaciones y tolerancias, las cuales estn dadas por normas internacionales.

Capacidad:
Es el volumen interno expresado en mililitros y generalmente a la base de la corona (parte
inferior de la rosca). La tolerancia de capacidad se incrementara a medida que se
incrementa el tamao del envase.

Peso:
Existe una relacin fija entre peso y capacidad, siendo la capacidad la especificacin mas
estricta de las dos. El peso anotado en el diseo debe considerarse aproximado, ya que
puede tener las variaciones necesarias para mantener capacidad dentro de las tolerancias
del diseo aprobado.

Choque trmico:
Los envases fabricados con los diferentes tipos de vidrio, debern resistir los siguientes
cambios mnimos de temperatura (diferencial de temperatura del agua caliente a fra):
Borosilicato (Tipo I): 55C
Calizo (Tipo II, III y IV): 44C

Ovalamiento, Altura y Dimetro:

El envase fabricado con el proceso soplo-soplo, siempre tendr variaciones en dimensiones,
las cuales debern estar dentro de las tolerancias indicadas en el diseo y son regidas por el
GPI.

Esfuerzos residuales:
Los esfuerzos de tensin son eliminados mediante el proceso de revenido, para el cual el
mximo permisible es disco 4.

Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a continuacin en el siguiente

grfico:

Fig.1. Partes principales de una botella de vidrio.

Por otro lado, en las fichas tcnicas deben de constar como mnimo las siguientes
caractersticas de la botella:

Dimetro de interior y exterior de la boca (mm)

Tipo de boca o cierre.
Altura mxima (mm)
Capacidad (ml)
Peso (gramos)
Color.
La base de la botella es un elemento fundamental, ya que de ella y del espesor de las
paredes de la botella de vidrio depende gran parte de su resistencia y equilibrio. En ella
deben constar la serie de referencias que se detallan a continuacin;

Fig.2. Partes principales de la base de una botella de vidrio.

En funcin de las especificaciones tcnicas de partida que posea la botella se seleccionar

el tipo de boca a utilizar, existe normativa muy completa relativa a los diferentes tipos de
boca. A continuacin se muestran algunos ejemplos de tipos de bocas ms habituales para
botellas de vidrio;

Fig.3. Principales tipos boca de una botella de vidrio.

ESPECIFICACION TECNICA GENERAL ENVASE METAL.

Tarro de hojalata de tres cuerpos, barniz dorado

Tapa de hojalata con easy-open, barniz dorado

CARACTERISTICAS DIMENSIONALES
Altura: 40m/m +- 0.30
Ancho: 68 m/m
Peso: 29.4 grs. +- 0.5 grs.
Soldadura: Electrosoldada
Capacidad volumtrica: 113 c.c. +- 11
Dimetro interior: 65.30 m/m +-0.05
Rango espesor: 0.17 0.21

CODIFICACION
Tiempo de consumo 4 aos
preferente:
Descripcin Fecha da mes ao
Vencimiento: Da : dos dgitos
Mes: dos dgitos
Ao: dos dgitos
Descripcin Lote: Variedad Ao Mes Da/N correlativo
de tarro
Variedad: A para Ave
Ao: 2 dgitos
Mes: 2 dgitos
Da: 2 dgitos
N correlativo: 5 dgitos
Sistema de marcado: chorro de tinta
Incremento: todos los Das
Situacin: fondo del tarro
Peso neto: 100 grs.

EMBALAJE
Composicin Cartn ondulado tipo. C14
Codificacin Fecha de fabricacin / cesta de autoclave

CARACTERISTICAS FUNCIONALES
Contenido: 24 unidades, a pedido 60 y 96 unidades
Sistema de cerrado: Cinta adhesiva

CAJAS
Dimensiones 280*210*85
Unidades * caja 24
ESPECIFICACIONES TECNICAS EMPAQUE FLEXIBLE

Este tipo de material cumple el papel de ser un empaque primario y secundario. El mismo se
confecciona en su mayora con materiales sintticos y son utilizados en aplicaciones
automticas o con bolsas Pre-Formadas las cuales se utilizan en aplicaciones manuales.

EMPAQUE FLEXIBLE

CARACTERISTICAS DE CALIDAD ESPECIFICACIONES TECNICAS

BOPP
BOPP-Resvestido (Barrera)
Polister
Polister Revestido(Barrera)
Material BOPP CAST
BOPP CAST Revestido(Barrera)
Tri-Laminaciones

Laminaciones con Papel

Una
Dos
Numero de Caras Sellables
Fuerza de sellado

Contra Oxigeno
Contra Qumicos
Tipo de Proteccin o Barrera Contra Vapor de Agua

Contra la Luz

Blanco
Transparente
Apariencia
Metalizado

Mate
Nivel de Brillantez
Brillante

Rollos
Presentacin al Cliente
Bolsa Prefabricada

Pruebas Mecnicas Coeficiente de Friccin

EMPAQUE FLEXIBLE

CARACTERISTICAS DE CALIDAD ESPECIFICACIONES TECNICAS

Repeticin de impresin

Fuerza de Laminado
 4.- PRUEBAS DE LABORATORIO PARA MATERIALES DE
ENVASE.

4.1.- Principales pruebas realizadas a los envases.

Pruebas de laboratorio para materiales de envase y embalaje:

1 IMPEE PL001 Rigidez en papeles y cartulinas
2 IMPEE PL002A Coeficiente de friccin (material vs material)
3 IMPEE PL002B Coeficiente de friccin (material vs metal)
4 IMPEE PL003 Fuerza de deslaminacin
5 IMPEE PL004 Fuerza de adherencia adhesivo adhesivo
6 IMPEE PL005 Elongacin en pelculas
7 IMPEE PL006 Tensin en papeles, cartulinas y pelculas plsticas
8 IMPEE PL007 Rasgado en papeles y pelculas plsticas medido en corte
9 IMPEE PL008 Compresin de envases plsticos
10 IMPEE PL009 Compresin de plegadizas
11 IMPEE PL010 Fuerza de sello en envases flexibles y tapas pelables
12 IMPEE PL011 Fuerza de sello perpendicular en cintas adhesivas
13 IMPEE PL012 Fuerza de sello axial en cintas adhesivas
14 IMPEE PL013 Fuerza de doblez en score para plegadizas
15 IMPEE PL014 Resistencia ECT (para corrugados flauta A,B,C,E,K)
16 IMPEE PL015 Resistencia a la puncin en papeles y pelculas
17 IMPEE PL016 Rigidez en cartn corrugado
18 IMPEE PL017 Dimensiones
19 IMPEE PL018 Absorcin de humedad por gota de agua y aceite
20 IMPEE PL019 Direccin de hilo en etiquetas
21 IMPEE PL020 Absorcin de humedad por Mtodo de Cobb
22 IMPEE PL021 Gramaje
23 IMPEE PL022A Anlisis de color en materiales e impresiones
24 IMPEE PL022B Verificacin de estndar de color en impresiones
25 IMPEE PL023 Transmitancia al espectro visible en pelculas y envases plsticos
26 IMPEE PL024 Transmitancia al ultravioleta en pelculas y envases plsticos
27 IMPEE PL025 Rizado en estructuras flexibles (curling)
28 IMPEE PL026 Prueba de comparacin de colores por PANTONE
29 IMPEE PL027 Capacidad al derrame en envases rgidos
30 IMPEE PL028 Dimensiones en coronas de envases de plstico y vidrio
31 IMPEE PL029 Medicin de separacin de fotoceldas en bobinas
32 IMPEE PL030 Escalonado y telescopeado en bobinas
33 IMPEE PL032 Fuerza de torque de aplicacin y remocin de tapas
34 IMPEE PL033 Sellado y fugas en envases flexibles
PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL CARTN CORRUGADO

Es importante conocer algo acerca de las pruebas a las que son expuestas las cajas
corrugadas en los laboratorios, ya que ellas son puntos de referencia clave para el embalaje
ptimo de cualquier artculo o producto. En materia de resistencia, estas son prioritarias.
Gross Weight Limit (Lmite de peso soportado por el grosor): Mide el monto mximo de libras
que una caja en particular puede resistir desde su interior.
Edge Crush Test (Prueba de soporte de peso en los bordes de la caja): Mide la cantidad de
presin externa que puede soportar la caja en sus puntos de apoyo una vez concebido su
diseo estructural.
Minimun Bursting Test (Prueba mnima de explosin): Tambin conocida como el Test
Mullen, mide la cantidad de presin por pulgada cuadrada que puede soportar una caja
antes de que esta reviente

5.- LA EVALUACION SENSORIAL EN LA CALIDAD DEL

ENVASE.

Expertos de EE.UU. apuestan por fortalecer la comunicacin entre los distintos eslabones de
produccin para un mayor control de las interacciones entre envases y alimentos

La relacin entre el envase y su alimento no siempre es equilibrada. En ocasiones se

pueden producir alteraciones sensoriales en el alimento por contacto con el material del
envase. En un encuentro organizado recientemente por la Sociedad Americana de Qumica,
un grupo de expertos ha resaltado la importancia que tiene una correcta comunicacin entre
investigadores en este campo, procesadores y consumidores para entender por qu y cmo
se producen estos cambios. Para ello, instan a crear un lenguaje comn que permita poder
actuar en caso de alteraciones organolpticas en el alimento.

Para que un experto en materiales para alimentos pueda conocer si el producto con el que
trabaja es realmente eficaz necesita la colaboracin de expertos en otros procesos de la
produccin. Por ejemplo, si un alimento adquiere gusto a plstico, esta informacin debe
llegar al responsable para que lo verifique y, en consecuencia, aplicar las medidas
necesarias para que no vuelva a ocurrir. Una de las soluciones a este problema pasara por
usar materiales inalterables, es decir, cuya interaccin con el alimento fuera nula. Pero se
trata de algo que en ocasiones no queda garantizado. No basta slo con desarrollar nuevos
envases en los que, por ejemplo, se mezclen plsticos con films metlicos y con aislantes
interiores con baja tasa de migracin.
La Evaluacin sensorial se trata del anlisis normalizado de los alimentos que se realiza
con los sentidos. Se suele denominar "normalizado" con el objeto de disminuir la subjetividad
que pueden dar la evaluacin mediante los sentidos. La evaluacin sensorial se emplea en
el control de calidad de ciertos productos alimentcios, en la comparacin de un nuevo
producto que sale al mercado, en la tecnologa alimentaria cuando se intenta evaluar un
nuevo producto, etc. Una de las evaluaciones sensoriales ms conocidas es la de la cata de
vinos. En la evaluacin sensorial participan personas especializadas (evaluadores) a las que
se les somete a diversas pruebas para que hagan la evaluacin de forma objetiva. Los
resultados de los anlisis afectan al marketing y el packaging de los productos para que
sean ms atractivos a los consumidores.

Tipos de nalisis

Se habla de tres grandes tipologas:

Anlisis descriptivo - Tambin denominado Anlisis de Valoracin (Rating Tests),

es aquel grupo de tests en el que se realiza de forma discriminada una descripcin
de las propiedades sensoriales (parte cualitativa) y su medicin (parte cuantitativa).
Se entrena a los evaluadores durante seis a ocho sesiones en el que se intenta
elaborar un conjunto de diez a quince adjetivos y nombres con los que se denominan
a las sensaciones. Se suelen emplear unas diez personas por evaluacin.
Anlisis discriminativo - Se emplea en la industria alimentaria para saber si hay
diferencias entre dos productos, el entrenamiento de los evaluadores es ms rpido
que en el anlisis descriptivo. Se emplean cerca de 30 personas. En algunos casos
se llega a consultar a diferentes grupos etnicos: asiticos, africanos, europeos,
americanos, etc.
Anlisis del consumidor - Se suele denominar tambin test hednico y se trata de
evaluar si el producto agrada o no, en este caso trata de evaluadores no entrenados,
las pruebas deben ser lo ms espontneas posibles. Para obtener una respuesta
estadstica aceptable se hace una consulta entre medio centenar, pudiendo llegar a la
centena.

Terminologa estandarizada

Elaborar un lenguaje comn entre distintos eslabones de la produccin mejorara la

comprensin de muchas de las interacciones entre envase y alimento

Una de las herramientas que pueden ayudar a garantizar que un alimento no se altera en
contacto con un determinado material es a travs de la qumica analtica. Con ella se puede
cuantificar de forma exhaustiva cmo se producen los cambios sensoriales en un alimento.
Pero todo ello debe ir unido de un lenguaje comn, que sea descifrable y que proporcione un
marco de referencia en este campo.

Se trata de crear un lxico sensorial especfico para hablar de interaccin entre alimentos
y materiales. Segn un estudio realizado por expertos de Nueva Zelanda, el 95% de los
nuevos materiales fallan, es decir, no aportan los resultados esperados debido a que
algunas de las propiedades de los alimentos pueden verse alteradas. Otra herramienta que
presentan los expertos para describir o caracterizar los olores y el gusto es la rueda del
sabor y el olor, que ya se utiliza para alimentos como el vino, la cerveza y el agua. Con ella
es posible hacer una clasificacin de las distintas sensaciones y de los compuestos qumicos
responsables de las mismas, y permite disponer de una termologa estandarizada, un
lenguaje comn que facilita la comunicacin entre las distintas personas implicadas.

6.- ASPECTOS LEGALES EN EL DISEO DE ENVASES

6.1.- Regulaciones Mexicanas.

Las disposiciones legales que se encargan de regular el etiquetado de productos en

Mxico se dividen en tres tipos, que son:

o Leyes

o Reglamentos

o Normas Oficiales Mexicanas

Las reas en las que el etiquetado debe observar legalidad son en el ramo de la
salud y medio ambiente ya que cualquier producto a la venta no debe de hacernos dao y
adems se obtiene de los recursos naturales que nos ofrecen los ecosistemas y hay que
cuidarlos.

Leyes

o Ley General de Salud

Titulo Dcimo Segundo
Capitulo I
Control Sanitario de Productos y Servicios

o Ley General de Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente

Ttulo Primero
Disposiciones Generales
Capitulo III
Poltica Ambiental
Captulo IV
Instrumentos de la Poltica Ambiental
Seccin V
Evaluacin de Impacto Ambiental

o Ley Federal del Consumidor

Capitulo I
Disposiciones Generales
 Seccin Primera
Disposiciones comunes
Seccin Segunda
Procedimiento Conciliatorio
Seccin Tercera
Procedimientos Arbitrarios
Capitulo XV
Recursos Administrativos

o Ley de Bioseguridad
Titulo Sexto
Etiquetado e Identificacin de Organismos Genticamente Modificados.

o Ley Federal de Metrologa y Normalizacin

Titulo Primero
Disposiciones Generales.

o Ley de Productos Orgnicos

Titulo Primero
Objeto y aplicacin de la ley.
Capitulo Tercero
De las referencias en el etiquetado y declaracin de propiedades en los
productos orgnicos.
Titulo Cuarto
Del Sistema de Control y Certificacin de Productos Orgnicos
Organismos de Certificacin y la Certificacin.

o Ley de Transparencia y Acceso a la Informacin Pblica

Gubernamental

REGLAMENTOS

Reglamento de la Ley General de Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente en

materia de Evaluacin de Impacto Ambiental.

Reglamento de la Ley General de Salud en materia de Control Sanitario de Productos y

Servicios.

NORMAS OFICIALES MEXICANAS

o NOM-050-SCFI-2004
Informacin comercial etiquetado general de productos.

o NOM-03O-SCFI-1993
Informacin comercial - declararon de cantidad en la etiqueta-especificaciones.

o NOM-002-SCFI-1993
Etiquetados de productos preenvasados-contenido neto tolerancias y mtodos de veri-
ficacin.
o NOM-051-SCFI-1994
Especificaciones generales de etiquetado para alimentos y bebidas no alcohlicas
preenvasados.

En el caso de los alimentos y bebidas no alcohlicas las etiquetas debern incluir datos de
valor nutricional y tener elementos comparativos con los recomendados por las autoridades
sanitarias para que contribuyan a la educacin nutricional de la poblacin.

Cuando en su etiqueta un producto refiera a un registro sanitario significa que ha pasado

por el proceso de control sanitario. Ciertos productos, materias primas y aditivos son
sometidos a radiaciones ionizantes por necesidad tecnolgica o para:
a. Descontaminar
b. Esterilizar
c. Desinfectar
d. Retrasar la maduracin
e. Prevenir brotes o germinacin
f. Prolongar el tiempo de conservacin
g. Dar tratamiento cuarentenario
Las etiquetas de estos productos siempre debern informar que es un producto irradiado.
En las etiquetas de las cajetillas de cigarros deber aparecer clara y visiblemente la cantidad
de nicotina que contiene as como un mensaje de promocin a la salud o a desincentivar su
consumo.
En productos de aseo, perfumera y belleza tambin debern aparecer explcitamente los
ingredientes que integran las formulaciones respectivas.

Como debe de ser una etiqueta?

a) Expresarse en idioma espaol, sin perjuicio de que se exprese tambin en otros idiomas.
b) Cumplir con lo que establecen las normas oficiales mexicanas NOM-008-SCFI y NOM-
030-SCFI.
c) Presentarse en etiqueta fijada de manera tal que permanezca disponible hasta el
momento de su venta o adquisicin en condiciones normales, la cual debe aplicarse en cada
unidad o envase mltiple o colectivo. Cuando la forma de presentacin del producto al
consumidor final sea un envase mltiple o colectivo que no permita ver el contenido, toda la
informacin comercial obligatoria prevista, debe presentarse en el envase mltiple o
colectivo, incorporando la leyenda:
No etiquetado para su venta individual.
d) Si la forma de presentacin del producto al consumidor final es un envase mltiple o
colectivo que permite ver su contenido, la informacin comercial obligatoria puede aparecer
en el envase mltiple o colectivo, o en todos y cada uno de los productos preenvasados en
lo individual.

Requisitos del etiquetado.

Segn el Reglamento de Control Sanitario de Productos y Servicios, todas las etiquetas
deben incluir una serie de datos que reflejen el origen y caractersticas del producto; se
considera como informacin sanitaria general y es la siguiente:
I. La denominacin genrica o especfica del producto
II. La declaracin de ingredientes.
III. La identificacin y domicilio del fabricante, importador, envasador, maquilador o
distribuidor nacional o extranjero, segn el caso
IV. Las instrucciones para su conservacin, uso, preparacin y consumo
V. El o los componentes que pudieran representar un riesgo mediato o inmediato para la
salud de los consumidores, ya sea por ingestin, aplicacin o manipulacin del producto
VI. El aporte nutrimental
VII. La fecha de caducidad
VIII. La identificacin del lote
IX. La condicin de procesamiento a que ha sido sometido el producto, cuando ste se
asocie a riesgos potenciales
X. Las leyendas precautorias,
XI. Las leyendas de advertencia.

6.2.- Ley de Invenciones y Marcas.

Ley de la propiedad industrial

6.3.- Legislacin Internacional (FDA, CE).

La FDA (Food and Drug Administration: Agencia de Alimentos y Medicamentos o

Agencia de Drogas y Alimentos) es la agencia del gobierno de los Estados Unidos
responsable de la regulacin de alimentos (tanto para personas como para animales),
suplementos alimenticios, medicamentos (humanos y veterinarios), cosmticos, aparatos
mdicos (humanos y animales), productos biolgicos y derivados sanguneos.

7.- SISTEMAS DE ENVASADO.

 7.1.- Atmsferas Modificadas.

. Gases utilizados en el envase en atmsfera modificada

El concepto de envasado de alimentos frescos en AM es la sustitucin en el envase

del aire que rodea al alimento con una mezcla de gases en proporcin diferente a la del
aire, el cual tiene una composicin semejante a la del aire seco a nivel del mar

7.2.- Caractersticas de permeabilidad e interaccin atmsfera/alimento.

7.3 Concepto de Envase Activo.

Innovaciones

El trabajo para conseguir envases lo ms neutros posibles para alimentos es parte de una
importante inversin de las industrias alimentarias, que buscan cada vez ms un material
respetuoso con los alimentos. Algunas de las principales innovaciones incluyen el
desarrollo de una nueva pelcula de barrera de oxgeno desarrollada con nanotecnologa.

ENVASES ACTIVOS

Dentro del campo del envasado alimentario se trabaja, desde hace unos aos, con los
denominados envases activos, que son los que incorporan materiales con efectos
antioxidantes o antimicrobianos que en la mayora de los casos permiten alargar la vida
comercial de los alimentos. Pero requieren unos controles especficos, puesto que existe el
riesgo de que se produzcan, precisamente, procesos de transferencia de las sustancias del
envase al producto. Para evitar que esto se produzca, los envases incorporan sustancias
que absorben oxgeno, etileno, humedad, dixido de carbono, sabores u olores y tambin las
que emiten dixido de carbono, agentes antimicrobianos o antioxidantes.

Segn los expertos, todas estas tcnicas ayudan a controlar los fenmenos limitantes
de la vida til de los productos. El objetivo es que los materiales no interacten con el
alimento que contienen los envases. En 2003, la Comisin Europea aprobaba la introduccin
de los envases activos, tambin denominados inteligentes para prolongar la vida til de
los alimentos y conseguir adems realizar un rastreo completo de los materiales que entran
en contacto con los alimentos.

7.4.- Envasado al Vaco.

 8.- DESARROLLO DE PROYECTOS DE ENVASE Y EMBALJE.

Para poder desarrollar un empaque debemos tomar en cuenta:

- Proteccin.
- Funcionalidad.
- Mercadotecnia..- Imagen en el mercado, diseo, presentaciones, tipo de mercado al que
va.
- Precio.- Rentabilidad.
- Maquinabilidad.
- Compatibilidad con el producto.
- Vida en el anaquel.
- Definicin del material a emplear en el empaque.
- Presentacin.
- Forma de llenado.
- Equipo de llenado.
- Transportacin.
- Zonas geogrficas a donde llegar.
- Almacenaje.
- Embalaje a emplear.

Bibliografa:
Manual de Ingeniera y Diseo de Envases y Embalajes
Autor: Jos Antonio Rodrguez Araujo
Editorial IMPEE,

Envases y Embalajes de >Cartn

Autor. Jos Antonio Rodrguez Araujo.
Editorial IMPEE

A Packaging Primer
Autor: Stanley Sacharow
Editorial Books for Industry

Specifications Purchasing and Quality Control

Autor: Edmund Leonard
Editorial Modern Packaging.