UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

CVDC

SISTEMAS PARA PROTECCIN DE LA

CORROSIN DE ALGUNOS TIPOS DE
ACEROS INOXIDABLES

INTEGRANTES:

1. Basurto Milla, Jose Francisco.

2. Chancaf Curo, Ftima.
3. Pebes Cabrera, Ivette.
4. Surichaqui Sarmiento, Karla.
5. Ventura Flores, Gladys.

CURSO:

MATERIALES DE INGENIERA

ASESOR:

Ing. Champa Henrquez, Oscar Manuel.

Bellavista, julio 2017

 NDICE

PG

RESMEN.. 06

I. INTRODUCCIN .. 07
I.1 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN 09
I.2 OBJETIVOS ... 09
I.2.1 OBJETIVO GENERAL . 09
I.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS . 09
II. MARCO TERICO . 10
II.1 MATERIALES METLICOS 12
II.1.1 ALEACIONES FRREAS . 12
A. ACEROS12
B. ACEROS NO ALEADOS 13
C. ACEROS DBILMENTE ALEADOS .. 13
D. ACEROS FUERTEMENTE ALEADOS .......... 13
E. ACEROS INOXIDABLES 14
II.1.2 TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES . 14
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS ......... 14
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS . 17
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS . 18
II.2 CORROSIN 21
II.2.1 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE CORROSIN....... 22
A. CORROSIN UNIFORME .. 22
CORROSIN ATMOSFRICA.... 22
CORROSIN GALVNICA.... 23
CORROSIN POR METALES LQUIDOS 23
CORROSIN POR ALTAS TEMPERATURAS... 23

B. CORROSIN LOCALIZADA .... 24

CORROSIN POR FISURAS O CREVICIE . 24
CORROSIN POR PICADURA O PITTING ......... 24
CORROSIN MICROBIOLGICA .... 25
II.3 CONTROL Y PREVENCIN DE LA CORROSIN DE LOS
ACEROS INOXIDABLES . 25

1
 A. IDENTIFICACIN DE LOS ELEMENTOS CON RIESGO DE
CORROSIN .... 25
B. ANLISIS DEL MEDIO CORROSIVO .......... 26
C. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.... 26
D. DESENGRASADO ........... 27
E. DESENGRASADO.28
F. FULMIMENTO ...29
II.4 TIPOS DE PROTECCIN.. 31
II.4.1 PROTECCIN CATDICA .... 31
A. PROCEDIMIENTO ..... 31
B. PRINCIPIOS BSICOS DE LA PROTECCIN CATDICA .... 32
C. MTODOS DE PROTECCIN .. 32
D. DISEO........ 33
II.4.2 PROTECCIN ANDICA.... 33
II.4.3 PROTECCIN POR RECUBRIMIENTOS ... 34
A. RECUBRIMIENTOS NO METLICOS.... 34
B. RECUBRIMIENTOS INTERIORES 37
C. RECUBRIMIENTOS EXTERIORES ...... 37
D. RECUBRIMIENTOS INORGNICOS . 38
E. RECUBRIMIENTOS ORGNICOS 40
III. CONCLUSIONES 52
IV. RECOMENDACIONES ... 53
V. REFERENCIALES ...... 54
VI. ANEXOS 56
A.1 CONCEPTOS BASICOS........................................................56
A.2 APORTE ADICIONAL...58

2
 NDICE DE FIGURAS

Pg.

FIGURA N1:
EVOLUCIN DE LOS MATERIALES EN EL SIGLO XX 10

FIGURA N2
CORROSIN POR FISURAS O CEVRICIE 24

3
 NDICE DE TABLAS

Pg.

TABLA N1:

TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS 17

TABLA N2:

TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS 19

TABLA N3:

TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS 21

4
RESMEN

En el presente trabajo se hablar acerca de qu son los aceros inoxidables, cmo

se clasifican, todo ello en el subndice 2.1 del captulo II de marco terico

Qu es la corrosin y tipos de corrosin se ver indicado en el subndice 2.2 del captulo

mencionado anteriormente

De manera similar se tratar sobre cules son los pasos que seguir en el control y
prevencin de la corrosin de los aceros inoxidables, y los tipos de proteccin, indicados
en los subndices 2.3 y 2.4 respectivamente

Todo ello con el fin de tener mayor nocin sobre los sistemas para proteccin de la
corrosin de algunos tipos de aceros inoxidables.

5
 I. INTRODUCCIN

Los primeros metales empleados fueron los que o bien podan fcilmente
reducirse al estado elemental, o bien los que se encontraron nativos; por esta condicin
tales metales no pasan fcilmente al estado combinado y en consecuencia, su corrosin
no ocasion notables problemas. Con la introduccin del uso del hierro, se alcanza la
verdadera magnitud del problema. Pasaron muchos siglos sin iniciarse una verdadera
curiosidad por las causas de la corrosin. En 1788 AUSTIN hizo observar que el agua
originalmente neutra tiende a volverse alcalina cuando acta sobre el hierro, esto se
debe a que en las aguas salinas se produce hidrxido sdico como producto catdico
del proceso electroqumico de la corrosin. La interpretacin de que la corrosin es un
fenmeno electroqumico, fue establecida por el francs THENARD en 1819.
Investigaciones de FARADAY entre 1834 y 1840, dieron la demostracin de la relacin
esencial existente entre la accin qumica y la generacin de corrientes elctricas. En
1890 fue patentado por T.A. EDISON un sistema rudimentario de proteccin catdica a
base de corrientes impresas por medio de un nodo inerte de grafito remolcado. Entre
1888 y 1908 se desarroll el punto de vista de que los cidos eran los agentes
principales responsables de la corrosin, particularmente era sustentado que el orn en
el hierro se formaba si estaba presente el cido carbnico. Pronto, en 1905 se puso de
manifiesto por DUNSTAN GOUDING y JOWET, que el hierro expuesto al agua y
oxgeno, sin la presencia del cido carbnico, se forma orn. Otra teora de corrosin
surgi alrededor de 1900 como consecuencia del hallazgo de perxido de hidrgeno
durante la corrosin de muchos metales, dando lugar a la idea de que aquel acta como
intermediario en el proceso de corrosin. Ahora se conoce que el perxido de hidrgeno

6
se forma cuando hay exceso de oxgeno en el ctodo. En 1907 los americanos
WALKER, CEDERHOLM y BENT, aceptan la corrosin por lquidos neutros con ayuda
del oxgeno como estimulador catdico. En 1910 los alemanes HEYN y BAVER, realizan
amplias investigaciones sobre corrosin, fueron los primeros en establecer medidas de
velocidad de corrosin en numerosos lquidos, sobre hierro y acero, estableciendo
cuantitativamente el hecho de que el ataque del hierro se estimula por contacto con un
metal ms noble, mientras que el contacto con un metal ms activo confiere proteccin
total o parcial, en este sentido ya en 1874 Sir HUMPHREY DAVY haba propuesto
proteger el cobre con hierro o cinc contra el agua de mar, como consecuencia de
estudios efectuados comisionado por el Almirantazgo Britnico, sobre las intensas
corrosiones que se presentaban en el cobre de la obra viva de sus buques. Hasta el ao
1923 la creencia predominante fue que las corrientes galvnicas o de corrosin eran
producidas generalmente por metales distintos en contacto, as se lleg a considerar
que un metal perfectamente puro y uniforme, si se pudiera obtener, sera incorrosible.
Un buen ejemplo de esta nueva forma de actuacin lo constituyen las investigaciones
llevadas a cabo sobre la corrosin de los tubos de condensadores marinos, que lleg a
constituir problema de tal magnitud para la marina britnica en la primera guerra mundial
(1914-1918) que hasta pudo decirse, con la oportuna dosis de exageracin, que llegaron
a producir mayor preocupacin para el Almirantazgo Britnico que la flota enemiga. Los
trabajos de comisiones tcnicas constituidas por el Comit de Corrosin del Institut of
Metals y la British Non-Ferrous Research Association, junto con el desarrollo industrial
de nuevas aleaciones resistentes a la corrosin, mejoraron profundamente la posicin
del problema.

En las ltimas dcadas, las necesidades industriales han conducido al estudio de

problemas planteados durante la explotacin. De este modo se han conocido la
corrosin intergranular del latn en atmsferas que contienen amoniaco; corrosin
intergranular del acero expuesto a la accin de agua caliente alcalina y en presencia de
tensiones. Tambin durante la primera guerra mundial, se observ la fatiga con
corrosin en los cables de remolque en los transportes martimos, resultado de la
asociacin de la accin qumica y mecnica. El ao 1938 marca un hito en la historia de
los conocimientos sobre la corrosin gracias a las aportaciones del belga POURRAIX;

7
por sus trabajos en el campo de la Termodinmica aplicada a la corrosin.
Desafortunadamente, para la firmeza de estas nuevas teoras sobre las reacciones de
corrosin termodinmicamente posibles, no ocurren en la prctica, debido al aislamiento
producido por los productos de la corrosin. Finalmente es de justicia mencionar en el
campo del planteamiento pragmtico, las grandes aportaciones de la Industria Petrolera
Mundial, y de las Marinas de los pases desarrollados en el logro de las tcnicas de
anticorrosin.

1.1 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN

La mayor parte de los objetos y maquinarias utilizadas tanto en la vida

cotidiana como en la industria son fabricados con materiales metlicos, es por
ello que la lucha contra la corrosin es a menudo una parte importante del da
a da. En el presente trabajo de investigacin se ha recogido informacin
acerca de los tipos de corrosin y los mtodos ms utilizados por la industria
para combatir este proceso natural.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Encontrar un sistema para la proteccin de la corrosin de algunos

tipos de aceros inoxidable.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Indicar los diferentes tipos de corrosin y su prevencin sobre

superficies metlicas.

Detallar las clases de corrosin sobre los tipos de acero inoxidable

seleccionados y su proteccin.

8
 Dar a conocer las formas de prevencin contra la corrosin de los tipos
de aceros seleccionados segn su prestacin de servicio.

II. MARCO TERICO

A travs de la historia es posible observar la importancia que los materiales

han tenido en la vida del hombre. Si bien los primeros materiales que utilizo
fueron aquellos que estaban a su alcance, estos fueron rpidamente
modificados para adaptarlos a sus necesidades.

Ha sido tan grande la importancia de los materiales en el desarrollo de la

civilizacin que algunas de esas etapas han sido denominadas en funcin del
tiempo de materiales que fueron empleados, as se denomin la edad de
piedra (3500 a.C), edad del bronce (3500 al 1000 a.C) y edad del hierro (1000
a.C al 100 d.C)
A partir de la Segunda Guerra Mundial muchas de las necesidades de la
industria aeroespacial, electrnica y metal-mecnica no podan ser cubiertas
con los materiales tradicionales, por lo que se tuvieron que desarrollar
materiales que cubrieran todas estas necesidades, por ejemplo, aleaciones
de alta temperatura, materiales compuestos, etc.

FIGURA N1
EVOLUCIN DE LOS MATERIALES EN EL SIGLO XX

9
 Fuente:http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Metales%20no
%20Ferrosos,%20Alumnos.pdf
Los materiales se pueden clasificar de muchas formas, pero la clasificacin
genrica ms aceptada es clasificarlos en tres grupos principales, metales,
cermicos y polmeros. Existe un cuarto grupo que son los materiales
compuestos que son combinaciones de los tres grupos anteriores.

Las propiedades fsicas de los materiales, tales como la temperatura de

fusin, la conductividad elctrica, resistencia, dureza, etc., dependen de las
caractersticas de las fuerzas de enlace que unen las entidades elementales.
As, los slidos inicos, como las sales, son duros y a la vez frgiles, con
puntos de fusin altos, aunque son malos conductores de electricidad.

La caracterstica del enlace metlico con un gas de electrones externos

compartidos hace que los materiales metlicos sean buenos conductores de
la electricidad y del calor, dctiles y maleables, aunque con elevados puntos
de fusin.

Los cermicos son un tipo de solidos con ciertas propiedades, estn

formados por una red tridimensional de enlaces covalentes que dan lugar a
propiedades tales como elevados puntos de fusin, baja conductividad y
extraordinaria dureza. El diamante, que es carbono puro cristalizado
constituye un ejemplo de este tipo de solidos

Los polmeros formados por molculas que contienen tomos de C, H, Cl, F,

etc., son blandos como corresponde a la debilidad de las fuerzas de
interaccin entre ellas (fuerzas de Van der Wals).
Presentan un punto de fusin bajo y su conductividad elctrica es
extremadamente baja como corresponde a la ausencia de cargas libres.

2.1 MATERIALES METLICOS

10
Dentro de esta clasificacin tenemos a las aleaciones frreas y no frreas.

2.1.1 ALEACIONES FRREAS

Las principales aleaciones frreas son las aleaciones Fe-C, las cuales se
pueden clasificar en dos grandes grupos, aceros cuyos contenidos en
carbono hasta el 2 %y las fundiciones con contenido en carbono
comprendidos entre el 2 y 6,67 %.

a. ACEROS
Los aceros son las aleaciones metlicas ms utilizadas debido a una serie de
factores:
El hierro es muy abundante
Los procesos de fabricacin de las distintas aleaciones son econmicos.
Son un tipo de aleaciones con una gran versatilidad, ya que se pueden
obtener distintos tipos de aleacin con propiedades muy diferentes.
Su utilizacin es muy importante en la mayora de los sectores industriales,
destacando el de automocin, naval, petroqumico, ferroviario e ingeniera
civil. Siendo su principal problema su baja resistencia a la corrosin.
En los aceros el contenido en carbono varia de 0.05 % a 2 %, si este
contenido aumenta ms all del 2 %, ya no hablaremos de acero sino de
fundiciones.

Por proceso de fabricacin todos los aceros contienen adems Mn, Si, P y S.
Los aceros se pueden clasificar segn su composicin en aceros al carbono o
no aleados y aceros aleados, los aceros al carbono no contienen otros
elementos aadidos en aleacin.
Los aceros dbilmente aleados se pueden clasificar en aceros de baja
aleacin y de alta aleacin. Los dbilmente aleados contienen otros
elementos aadidos normalmente en proporcin baja < 5 % , como p.e. :
(Ni) , (Co) cobalto , manganeso (Mn), molibdeno (Mo) , wolframio (W) ,

11
vanadio (V) , silicio (Si) , niobio (Nb), cobre (Cu) , plomo (Pb) , etc. . Los
aceros fuertemente aleados tienen contenidos superiores al 5 % de alguno de
los elementos anteriores.

b. ACEROS NO ALEADOS
Cuando los nicos elementos de aleacin son: C, Mn (<=1,2%), Si (<=0.8%),
P y S .La mayor parte del acero fabricado es bajo e carbono. Este tipo de
carbono contiene menos del 0.25 % en carbono, no responde al tratamiento
trmico para formar martensita y es endurecible por acritud.
La microestructura consiste en ferrita y perlita, como consecuencia estos
aceros son relativamente blandos y poco resistentes pero con extraordinaria
ductilidad y tenacidad adems son fcilmente mecanizables, soldables y
presentan bajo coste .Se utilizan para fabricar carroceras de automviles,
vigas (IPN, HEB, etc.) y planchas para tubera, hojalata, etc. Estos aceros
suelen tener un lmite elstico de 275 MPa (28 kg/mm2), una resistencia a la
traccin entre 415 550 MPa y una ductilidad del 25%.

c. ACEROS DBILMENTE ALEADOS

Se clasifican de esta forma aquellos que tienen, menos del 5 % de cualquier
elemento de aleacin. Dentro de estos aceros se encuentran los aceros de
Alto Limite Elstico (ALE), distinguindose: Aceros al C-Mn, aceros
microaleados y aceros para temple y revenido.
Otros tipos de aceros que se engloban dentro de los aceros dbilmente
aleados son: aceros de fcil mecanizacin (Contenidos entre el 0.6 y el 1.5 %
de azufre o con 0.2 % de plomo), aceros al Molibdeno (Resistentes a la
fluencia en caliente) y aceros al Silicio (Utilizados en industria elctrica, alta
permeabilidad magntica).

d. ACEROS FUERTEMENTE ALEADOS

Se clasifican de esta forma aquellos que tienen, ms del 5 % de cualquier
elemento de aleacin.

12
 Los aceros inoxidables son aceros resistentes a la corrosin en muchos
ambientes, especialmente la atmosfera. El cromo es el principal elemento de
aleacin, en una concentracin mnima del 12 %. La resistencia a la corrosin
aumenta con adiciones de nquel y molibdeno. Estas adiciones de elementos
de aleacin en cantidades elevadas producen cambios notables en el
diagrama Fe-C.
Los aceros inoxidables se clasifican en funcin de la microestructura
constituyente: martensticos, ferrticos o austenticos. Las amplias gamas de
propiedades mecnicas combinada con su resistencia a la corrosin hacen
que sea una familia muy verstil.

e. LOS ACEROS INOXIDABLES

Son bsicamente aleaciones Fe-Cr o Fe-Cr-Ni con un contenido de al menos

10 % de cromo y el menor contenido posible de carbono y que poseen una
buena resistencia a la corrosin y a la oxidacin conferida por una capa de
xido de cromo que se forma sobre su superficie y que origina la pasivacin
de sta.

Los aceros inoxidables se clasifican de acuerdo a la microestructura que se

obtener en ellos, tal y como se muestra enseguida:

Aceros inoxidables martensticos.

Aceros inoxidables ferrticos.
Aceros inoxidables austenticos.

2.1.2 TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES

A continuacin, se mencionan las principales caractersticas de cada una de

las familias de aceros antes mencionadas:

ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS:

Los aceros inoxidables martensticos son esencialmente aceros al cromo solo

(11 a 18 %) que contienen pequeas cantidades de otros elementos de
aleacin, como a veces nquel, pero en este caso en cantidad nunca superior

13
al 2.5 %. Los contenidos de carbono pueden variar entre un mnimo de 0.08%
hasta un mximo de aproximadamente el 1,20 %. A temperatura elevada
presentan microestructura austentica, que se transformara en martensita al
enfriar rpidamente. Son magnticos resistentes a la corrosin en medios
moderadamente agresivos y por tratamiento trmico pueden alcanzar
resistencia a la traccin del orden de 1.400 MPa.

El acero AISI 410 (con porcentajes de carbono relativamente bajos) es el ms

representativo de la serie y el ms utilizado. Presenta en estado recocido,
buenas posibilidades de hechurado en frio y una discreta maquinabilidad por
arranque de virutas, poseen un contenido de cromo entre el 12 y 14 %.

El contenido de carbono no excede de 0.4 %, es apto para fabricar: tornillos

autorroscantes , tijeras, cuchillos monobloque, nimas de fusil, cuchillas para
maquinas desfibradora de la madera, metros rgidos y de cinta,
comparadores, partes de micrmetros o instrumentos de medicin, molinillos
para sedales, bases para planchas, radios de bicicletas, tamices para carbn,
rejillas de proteccin para diques, accesorios para la industria petroqumica,
cilindros de laminacin del cobre, paletas de turbinas a vapor, etc.

Los aceros del tipo AISI 420 (con contenidos medios en carbono), que en la
unificacin espaola se subdividen en los tres tipos: X20Cr13, X30Cr13 y X40
Cr13, segn los diversos contenidos en dicho elemento, tienen la posibilidad
de alcanzar, tras un tratamiento adecuado, valores de dureza bastante
elevada, junto con buenas caractersticas de tenacidad.

Algunos ejemplos de empleo son el sector de cuchillera (hojas de corte),

engranajes, instrumentos quirrgicos, llaves fijas para tuercas de tornillos y
accesorios manuales como destornilladores, ejes de bombas y vlvulas y, en
general aquellas aplicaciones que prevn condiciones muy severas para las
cuales los tipos anteriores citados no seran capaces de resistir
convenientemente.

14
Los aceros AISI 414 y 431 contienen una cierta cantidad de nquel, adems
de contenidos mayores de cromo, aunque sin llegar a alcanzar el campo
austentico.

Las caractersticas de estos aceros permiten que lleguen al lmite superior de

la resistencia a la corrosin de los aceros martensticos, con elevada
resistencia mecnica y dureza.

Las aplicaciones van desde los ejes portahlices a muelles, hlices, tornillos y
pernos prisioneros de elevada resistencia, turbinas giratorias de las
centrifugas de las maquinas desnatadoras de leche y maquinaria de la
industria papelera.

Los aceros AISI 440 A, B y 440C son los martensiticos con contenidos ms
elevados en cromo (un 18 % aprox. indicativamente) y elevadas proporciones
de carbono (hasta el 1,20 %). Ello comporta la formacin de microestructuras
de martensita y carburos que aumentan su resistencia al desgaste. Sus
aplicaciones ms caractersticas reflejan naturalmente esta propiedad y son,
tpicamente: instrumentos quirrgicos y odontolgicos, cuchillera especial,
cojinetes de bolas, bancos de prueba, rodillos para reabordadoras de
mquinas de cierre de conservas alimenticias, etc.

Los aceros AISI 416, 418 Se y 420 F contienen cantidades oportunas de

azufre y selenio, que adaptan estos materiales particularmente al trabajo con
mquinas herramientas automticas

Estos tipos, sustancialmente modificados de los tipos AISI 410 y 420, pero de
fcil mecanizacin, son, por el contrario, menos idneos para trabajos por
deformacin plstica en caliente en caliente y en frio. Son adecuados para
fabricacin de tornillos, tuercas, pequeas piezas metlicas torneas y
fresadas, ejes de forma compleja, etc. Operaciones de recalado en caliente o
en fro.

15
 ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Los aceros inoxidables ferrticos son esencialmente aleaciones de hierro-

cromo (del 11 al 30 % en cromo) y carbono, ocasionalmente con leve aporte
de otros elementos como molibdeno que pueda llegar al 4 % y que carecen
de puntos de transformacin ferrita-austenita. Su microestructura es por ello
ferrtica aunque en tal fase puedan encontrarse carburos precipitados. La
ausencia de puntos de transformacin acarrea la imposibilidad prctica de
mejorar las caractersticas mecnicas mediante tratamientos trmicos.

TABLA N1

TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Fuente:http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m
1/materiales_1.pdf

Tales caractersticas pueden potenciarse, aunque ligeramente practicando en

estos aceros trabajos de deformacin en frio (trefilado, laminacin, etc.)
capaces de producir acritud.

16
 Los aceros inoxidables ferrticos ofrecen una gran resistencia a la corrosin
bajo tensiones en medio de cloruros, son magnticos y presentan una buena
ductilidad.

El AISI 405, que tambin contiene aluminio en aleacin adems de cromo ha

sido estudiado para permitir la obtencin de buenas caractersticas de
tenacidad en las estructuras soldadas donde se emplean tambin a
temperaturas bastante elevadas, por ejemplo para fabricar cestas de
tratamientos trmicos, tubos para intercambiadores de calor, platos y
campanas para torres de destilacin

El AISI 409, denominado tambin tipo para tubo de escape , ha sido

estudiado para la fabricacin de silenciadores para automviles. Es
fcilmente conformable por hechurado en fro, y da lugar a soldaduras
bastante tenaces.

El AISI 430 es conocido como el acero al 17 % al cromo , es sin duda el tipo

de acero ms difundido y de mayor empleo. Es fcilmente conformable en fro
y presenta una acritud inferior al de los aceros austenticos. Tiene buenas
caractersticas de resistencia a la corrosin.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Los aceros inoxidables ms empleados son los austenticos, pues, adems

de gran resistencia a la corrosin y al calor sus propiedades mecnicas son
convenientes y su soldabilidad satisfactoria si estn estabilizados con el
titanio o niobio. Presentan excelente hechurabilidad. Se endurecen por
trabajo en fro, pero no por tratamiento trmico. En estado recocido son no
magnticos, aunque por deformacin en frio pueden adquirir algo de
magnetismo.

17
Esta combinacin de propiedades les hace extraordinariamente importantes
como materiales de ingeniera. El acero ms importante de este grupo es el
acero con poco carbono y 18 % de cromo y 8 % de nquel.

Carecen de puntos de transformacin ferrita-austenita. Su microestructura es

por ello, austentica en todo el mbito de su existencia, y se obtiene en
funcin del oportuno equilibrio de los elementos ferritizantes y austenitizantes.
En el grupo de los aceros inoxidables austenticos se distinguen dos
subgrupos: por un lado, el de los austenticos al cromo-nquel y, por otro lado,
el de los al cromo-manganeso-nquel.

El primer subgrupo es el ms importante, dado que a l pertenece la mayor

parte de los aceros inoxidables comnmente empleados, y est compuesto
por aleaciones hierro-carbono-cromo-nquel, con aporte ocasional de otros
elementos, como el molibdeno, el titanio, el niobio, etc.

TABLA N2

TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Fuente:http://olimpia.cuauti
tlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m1/materials

18
El segundo subgrupo, por el contrario, es cuantitativamente ms modesto
(representa aproximadamente el 5 % de todos los aceros inoxidables
austenticos) y est formado por aleaciones de hierro-carbono-cromo-
manganeso-nquel.

Los aceros austenticos al cromo-nquel contienen cantidades de carbono

comprendidas entre valores inferiores al 0.03 % y magnitudes del orden del
0.25 %, cromo en cantidades de entre 17 y 26 %, y nquel de entre el 7 y 22
%, los elementos aditivos permiten obtener determinadas caractersticas. En
la clasificacin AISI figuran como <<serie 300 >>.

Los aceros AISI 301, AISI 302, AISI 302B, AISI 304, AISI 305, AISI 308, AISI
384 se diferencian entre s por las diversas cantidades de nquel que
contienen. A medida que su cantidad aumenta, estos aceros presentan una
menor acritud (capacidad de generar defectos en la red metlica, lo que
implica aumento de la dureza y disminucin de la resistencia a la corrosin)
durante su conformacin por deformacin plstica.

Poseen caractersticas mecnicas no muy elevadas, temperatura ambiente y

ptima a temperaturas incluso muy bajas, en particular la resistencia a la
traccin, adems de elevada resistencia a la fatiga con escasa sensibilidad a
las entalladuras. El acero AISI 304 encuentra gran cantidad de aplicaciones
en el campo arquitectnico, debido a su resistencia a la corrosin
atmosfrica.

Los aceros AISI 316, AISI 317 se distinguen de los anteriores por la presencia
de molibdeno que le confiere particularmente una mayor resistencia a la
corrosin por picadura, mayor resistencia a la corrosin por aireacin
diferencial y mejor comportamiento que los aceros del tipo AISI 304 frente a la
corrosin bajo tensin. Obviamente dada la presencia del molibdeno,
fertilizante, la cantidad de nquel se aumenta convenientemente con el fin de
asegurar la estabilidad de la austenita. Se utiliza en la fabricacin de

19
 reactores destinados a la industria qumica, a la industria papelera y a la
industria alimentaria.

TABLA N3

TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

Fuente: http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat

II.2 CORROSION

20
 Es la transformacin indeseable de un material como consecuencia del medio
que lo rodea. Se llaman agentes agresivos a aquellos que producen la
corrosin, estos pueden ser: la atmsfera, el agua de mar, el aire hmedo, los
vapores cidos, etc.
El fenmeno de corrosin se extiende a todos los materiales; pero solamente
se tendr en cuenta la corrosin metlica. Todos los metales pueden ser
usados siempre que su velocidad de deterioro sea aceptablemente baja. De
este modo en corrosin se estudia la velocidad con que se deteriora los
metales y las formas en que dicha velocidad puede ser controlada.
Se produce por accin electroqumica (con o sin fuerza electromotriz exterior
aplicada), por accin puramente qumica o por accin bioqumica. Este
fenmeno no siempre involucra un cambio de peso o un deterioro visible, ya
que muchas formas de corrosin se manifiestan por un cambio de las
propiedades de los materiales, disminuyendo su resistencia.

La mayora de los metales se encuentran en estado natural formando parte

de minerales, ya sea como xido o metales. El mineral comn de hierro se
asemeja a la herrumbre.
El motivo por el cual se produce la corrosin es que, cuando se modifica o
altera la estructura de los elementos de la naturaleza, estos tienden a volver a
su estado original, por ejemplo, el hierro se encuentra en la naturaleza en
forma de xidos, sulfuros y carbonatos, semejantes a la herrumbre. Para
convertir estos en hierro metlico se debe emplear energa y esta misma
energa es la que se libera cuando el hierro se convierte en herrumbre debido
a la corrosin. En efecto, es la energa que guarda el metal durante el
proceso de refinacin lo que hace posible el proceso de corrosin.

2.2.1 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE CORROSIN

21
La corrosin se puede clasificar segn su morfologa o segn el medio en que
se desarrolla, es decir: CORROSIN UNIFORME Y CORROSIN
LOCALIZADA.

A. CORROSIN UNIFORME
Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme
producto de la prdida regular del metal superficial.

1. CORROSIN ATMOSFRICA

Se produce por la reaccin del metal con los elementos presentes en la

atmsfera como lo son el oxgeno, el agua, la sal y elementos
contaminantes atmosfricos. En la corrosin atmosfrica se pueden
identificar diferentes ambientes con caractersticas particulares de
contaminacin:
Ambiente Industrial
Ambiente Marino
Ambiente Rural

2. CORROSIN GALVNICA

Ocurre cuando dos metales distintos (con diferente potencial electrnico) se

unen elctricamente en presencia de una solucin conductora a la que se le
llama electrolito. El metal con menor potencial electrnico acta como nodo
(polo negativo) y el de mayor potencial acta como ctodo. En este proceso,
el nodo se oxida, y conforme esto sucede, se van desprendiendo electrones
de la superficie andica, que viajan hacia el ctodo. La prdida de electrones
en el nodo produce iones positivos que se separan del metal, lo que se
traduce en una prdida de masa. El electrolito conduce la corriente del nodo
al ctodo y luego vuelve al nodo a travs del metal, completando el circuito.

22
3. CORROSIN POR METALES LQUIDOS

Corresponde a una degradacin de los metales en presencia de ciertos

metales lquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del ataque
por metal lquido incluyen a las Disoluciones Qumicas, Aleaciones Metal-a-
Metal (por ej., el amalgamamiento) y otras formas.

4. CORROSIN POR ALTAS TEMPERATURAS

Este tipo de corrosin tambin conocida como empaamiento o

escamamiento sucede en algunos metales que, al ser expuestos a gases
oxidantes en condiciones de muy altas temperaturas, pueden reaccionar
directamente con ellos sin necesidad de que est presente un electrolito

B. CORROSIN LOCALIZADA

Este tipo de corrosin es en donde la prdida de metal ocurre en reas

discretas o localizadas.

1. CORROSIN POR FISURAS O CREVICE

Es la que se produce en pequeas cavidades o huecos formados por el

contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o ms
comnmente con un elemento no-metlico.

FIGURA N2
CORROSIN POR FISURAS O CREVICIE

23
 Fuente: http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Metales%20

2. CORROSIN POR PICADURA O PITTING

Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada

donde la reaccin andica produce unas pequeas picaduras en el cuerpo.
Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula
corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica local
donde la prdida de metal es acelerada por la presencia de un nodo
pequeo y un ctodo mucho mayor.

3. CORROSIN MICROBIOLGICA

Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa

nica de la falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo
localizado.

La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales

estn sumergidos o flotantes. Los organismos biolgicos presentes en el
agua actan en la superficie del metal, acelerando el transporte del oxgeno
a la superficie del metal, produciendo, en su defecto, el proceso de la
corrosin.

II.3 CONTROL Y PREVENCIN DE LA CORROSIN DE LOS ACEROS

INOXIDABLES

24
En este captulo hacemos prcticamente un resumen de los pasos
elementales que el Ingeniero o el encargado de mantenimiento debe saber
para preservar todos aquellos elementos susceptibles a la corrosin.

Los mtodos que seguir para mejores resultados son los siguientes:

A. IDENTIFICACIN DE LOS ELEMENTOS CON RIESGO DE

CORROSIN

Localizacin o determinacin de los elementos que por su naturaleza o

posicin dentro de la planta estn amenazados por el ataque corrosivo, por
ejemplo: Estructuras metlicas, tanques de agua o combustibles sumergidos
o elevados, depsitos de productos qumicos, alimentos, tuberas de alta
presin etc.

B. ANLISIS DEL MEDIO CORROSIVO

Despus de haber detectado un ataque corrosivo o tomado la decisin de

proteger algn substrato por la importancia de este, el paso a seguir es muy
importante y consiste en el anlisis del tipo de ambiente que envuelve la
estructura a proteger y de este depende el mtodo de proteccin correcta a
utilizar.

C. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

El requisito ms importante en la tecnologa de los recubrimientos protectores

es la limpieza de la superficie a la que estos se aplican.

25
La naturaleza qumica y fsica de una superficie metlica ejerce un efecto
muy marcado sobre la calidad de cualquier recubrimiento, ya sea de tipo
metlico orgnico o inorgnico que pueda emplearse para protegerla. La
presencia de grasa, aceite, productos de la corrosin, suciedad o de los
cuerpos extraos ejerce una determinada influencia sobre la adherencia,
continuidad y duracin de los recubrimientos.

Antes de proceder a la aplicacin del recubrimiento a las superficies limpias,

estas pueden someterse a dos tipos tratamiento superficial. Las superficies
que van a plaquear pueden atacarse, tratarse, con chorro abrasivo, pulirse o
bruirse, bien para garantizar la adhesin del recubrimiento, bien para
alcanzar las caractersticas visuales adecuadas.

Las superficies que se recubrieron con pintura pueden tratarse con

soluciones de fosfato o cromato, oxidarse electrolticamente para obtener
pelculas superficiales inertes y resistentes a la corrosin que mejoran la
adherencia de recubrimiento.

Existe una gran variedad de mtodos de limpieza, y su seleccin para un

determinado trabajo est condicionada en gran parte al carcter y al volumen
del trabajo concreto, al tipo (metlico u orgnico) de los recubrimientos que
se van a emplear y, en general, a las condiciones econmicas.

D. DESENGRASADO

El principal tipo de contaminacin superficial est representado por aceites y

grasa lubricantes mezclados con holln o con suciedad.

Las substancias oleosas pueden dividirse en 2 tipos principales

a. Grasas animales y vegetales

b. Aceites minerales

26
Las primeras pueden separarse con lcalis fuertes, mientras que los ltimos
se eliminan eficazmente recurriendo a la emulsin con jabones y sustitutos de
estos.

Por regla general, las composiciones ms alcalinas se emplean en la

limpieza del acero, mientras que las moderadamente alcalinas, se emplean
en la del aluminio y de las piezas fundidas por inyeccin de base de zinc y de
base de aluminio.

Con el objeto de que el agente actu eficazmente en la limpieza de la

superficie, suele ser costumbre emplear mezclas de distintos compuestos
alcalinos.

1. SOSA CAUSTICA:

Este compuesto, que es el ms fuerte de los del tipo alcalino.

Se emplea extensamente tanto debido a su elevada alcalinidad, como el

hecho de que se considera de gran utilidad para la saponificacin de aceites
y grasas de origen animal y vegetal. Es un agente humectante pobre y difcil
de arrastrar por el lavado del agua.

2. CARBONATO SDICO

El carbonato sdico es un compuesto alcalino moderado y barato que se

emplea en casi todos los agentes de limpieza de metales. Sirve de ayuda en
las emulsiones de aceites producidas por el jabn y es un detergente muy
conveniente.

3. FOSFATOS

El orto fosfato sdico es uno de los componentes ms corrientes empleados

en los limpiadores de metales. Tiene un poder humectante y una accin
emulsionante bastante bueno, contribuye a la accin del jabn y se arrastra
muy bien por lavado con agua.

27
4. SILICATOS ALCALINOS

Estos son excelentes agentes de des floculacin, y poseen buenas

propiedades humectantes, emulsionantes y de arrastre por lavado con agua.

5. JABN Y DETERGENTES SINTTICOS

El jabn, que es una mezcla de sales alcalinas de cidos grasos superiores,

es el ms antiguo detergente conocido y hasta hace poco tiempo fue
desplazado por los detergentes sintticos.

E. DESCASCARILLADO

La cascarilla de xido y los productos de la corrosin se desprenden de los

metales, bien mediante el decapado cido, bien recurriendo a la abrasin
mecnica de la superficie. El espesor y la composicin de la cascarilla
dependen de los antecedentes trmicos experimentados por el metal.
El decapado qumico se basa en la inmersin.

F. PULIMENTO

El pulimento de las superficies metlicas puede lograrse por mtodos

electrolticos o por mtodos mecnicos.
El pulimento y el abrillantado se emplean para obtener superficies lisas y
Uniformes sobre las que se han de depositar recubrimientos
electroplaqueados de estas caractersticas. Estas operaciones pueden
emplearse tambin para los acabados superficiales, como, por ejemplo, sobre
los recubrimientos de nquel antes de proceder a la aplicacin de cromo, o
para los acabados de los latones o bronces. El pulimento y el abrillantado son
operaciones que se parecen mucho entre s y la segunda sigue al pulimento
en aquellos casos en los que desea obtener un brillo o color muy acusados.
Ambos procesos emplean poleas giratorias.

28
 MTODO QUMICO

El electro pulido (pulido electroqumico o pulido electroltico) consiste en

disolver el metal bajo la circulacin de corriente, formando una capa viscosa
de productos de la disolucin, la cual se va difundiendo lentamente en el
bao electroltico.
El espesor de esta capa no es constante, siendo mayor en los valles; y como
su resistencia elctrica es superior a la de la solucin de electropulido,
conduce a una disolucin preferencial de los picos, y a una nivelacin de la
superficie. En este proceso no se forma una capa superficial como en el caso
del pulido mecnico, ya que lo que se disuelve es el metal de base. El
espesor de material disuelto vara entre 10 y 25 micrones, de acuerdo con la
intensidad de corriente utilizada y el tiempo de exposicin.
Una superficie plana electropulida, aunque brillante, no tendr el
aspecto especular del pulido mecnico. Sin embargo, a nivel microscpico y
sanitario, es mejor, y el usuario deber comprender que una superficie similar
a la de un espejo, no necesariamente implica que a nivel microscpico est
libre de imperfecciones que pueden alojar colonias de microorganismos y/o
iniciar procesos de corrosin localizada.

MTODO FSICO

La preparacin fsica de las superficies se puede dividir convenientemente en

dos etapas:

1. Esmerilado: Usando tcnicas abrasivas para producir una

superficie razonablemente lisa y plana.

2. Pulido: Usando abrasivos finos sobre poleas para dar una

superficie lisa y brillante.

29
Se han realizado considerables esfuerzos para investigar la estructura de las
superficies metlicas preparadas por estos mtodos, y se ha establecido
perfectamente que conducen a obtener una zona severamente
deformada cercana a la superficie. Esta zona tiene propiedades diferentes a
las del metal de base y se produce fundamentalmente por un proceso
de fluencia; esto es; bajo la intensa accin mecnica del pulido, el material de
los picos es obligado a fluir para rellenar los valles. Esta capa superficial
recibe usualmente el nombre de "capa de Bielby", en honor a su descubridor,
y tiene un espesor de varios micrones, espesor que se incrementa con la
intensidad del pulido. La estructura resultante es prcticamente amorfa y
contiene inclusiones de xidos del metal de base y compuestos utilizados en
las pastas de pulir.

Se comprende entonces que las propiedades fsico-qumicas de la capa

superficial obtenida por pulido fsico son distintas a las del metal subyacente,
originando tensiones mecnicas que, en determinadas condiciones, pueden
dar lugar a procesos de corrosin.

2.4 TIPOS DE PROTECCIN

2.4.1 PROTECCIN CATDICA

La creciente demanda de combustibles derivados de petrleo ha llevado a

pases de Latinoamrica a la exploracin y a la extraccin de hidrocarburos
de yacimientos marinos se hace perforando pozos direccionales desde
plataformas metlicas fijadas en el lecho marino, que tienen capacidad para
recibir hasta 12 pozos cada una de ellas.

30
La produccin de aceite, gas asociado y agua de formacin, se envan
directamente a tierra por medio de ductos marinos de aproximadamente 20 y
30 km, ofreciendo estos serios problemas para su mantenimiento.

Cualquier reparacin en ese medio resulta excesivamente costosa. Siendo

esta razn de prever su destruccin prematura.

A. PROCEDIMIENTO

En la prctica, la corrosin externa de los ductos submarinos y terrestres se

prev o reduce a un mnimo aceptable, utilizando los siguientes
procedimientos:

a. Aplicando recubrimientos con propiedades dielctricas para aislar la

tubera del medio corrosivo.

b. Empleando sistemas de proteccin catdica que evitan la emigracin de

iones metlicos.

Aun cuando estos mtodos pueden usarse por separado, se acostumbra

combinarlos para lograr un mejor efecto, y as es como por lo general las
superficies metlicas se protegen en su mayor extensin con un
recubrimiento y se dejan solo reas mnimas para la proteccin atreves de
corriente directa.

Los recubrimientos ms usados son:

Alquitrn de hulla

Cintas de polietileno

Plsticos aplicados por extrusin

31
Normalmente sobre los anteriores se aplica una capa de concreto reforzado
con malla de alambre galvanizado, cuya funcin es evitar la flotacin de la
tubera; adems de impartir una proteccin mecnica al recubrimiento
dielctrico.

B. DEFINICIN Y PRINCIPIOS BSICOS DE LA PROTECCIN CATDICA

La proteccin catdica es la aplicacin de una corriente directa a una

estructura metlica, de manera que esta constituya la parte catdica del
circuito, cuya finalidad es disminuir la corrosin.

La proteccin catdica est basada en el conocimiento de que la disolucin

de un metal por corrosin va acompaada de una corriente elctrica
equivalente, que en el electrolito fluye desde las regiones andicas que se
disuelven, a las catdicas, donde ocurre la reduccin correspondiente a toda
oxidacin.

C. MTODOS DE PROTECCIN

Son dos los principales mtodos de aplicacin de proteccin catdica. Uno de

los mtodos emplea nodos que son energizados por medio de una fuente
externa de corriente directa: Los nodos son instalados en el electrolito y son
conectados a la terminal positiva de la fuente de corriente directa en tanto
que la estructura por protegerse se conecta a la terminal negativa. El
segundo mtodo consiste en el uso de nodos sacrificables, es decir,
electrodos construidos de un metal electronegativo que el que se desea
proteger.

D. DISEO

32
Para disear un sistema de proteccin catdica es necesario seleccionar el
mtodo a usar de acuerdo con sus caractersticas y la funcionalidad del
recubrimiento de la estructura. Es conveniente colocar sealamientos que
indiquen la longitud de la tubera segn el caso y a la vez sirvan para hacer
lecturas de potenciales.

Una vez aislada la estructura por protegerse mediante tuercas unin aislantes
o juntas instaladas en las bridas, se procede a efectuar levantamiento de
potenciales naturales tubo-suelo y en seguida, a la prueba de requerimiento
de corriente. Esta se lleva a cabo con una fuente de C.D., capaz de
desarrollar un voltaje mayor que las unidades permanentes, de manera que
permitan usar nodos auxiliares de prueba de bajo costo. Se puede usar para
el caso una mquina de soldar de una potencia de 2.5 Kw.

2.4.2 PROTECCIN ANDICA

Es un mtodo similar que consiste en recubrir el metal con una fina capa de
xido para que no se corroa. Existen metales como el Aluminio que al
contacto con el aire son capaces de generar espontneamente esta capa de
xido y por lo tanto, se hacen resistentes a la corrosin. Aun as, la capa de
xido que recubre al metal no puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente
y muy firme, ya que de lo contrario no servira para nada. Por ejemplo, el
xido de hierro no es capaz de proteger al hierro, porque no se adquiere a l
en la forma requerida.

2.4.3 PROTECCIN POR RECUBRIMIENTOS

33
 A. RECUBRIMIENTOS NO METLICOS
Son productos especficamente destinados a proteger contra la corrosin,
que presentan una serie de propiedades estrechamente relacionadas con sus
aplicaciones concretas.

Se utilizan siete tipos de recubrimientos no metlicos

a. Revestimientos de bajos

La aplicacin de revestimientos de proteccin a las fijaciones viene

dada, esencialmente, para obtener una proteccin contra los
fenmenos de la oxidacin, o para dar unas caractersticas
determinadas a la superficie tratada como: disminucin del coeficiente
de rozamiento o elevacin de la conductividad elctrica. Otra razn
para la aplicacin del revestimiento, sera la funcin decorativa.
b. Protectores de bajos

Son pinturas de base asfltica que contiene breas, alquitrane y

betunes.
Se aplican en la parte inferior del vehculo, zonas ocultas y pases de
rueda.
Su secado es fsico
No se pueden pintar.

c. Protectores antigravilla

Son pinturas a base de caucho vinlicas.

Su contenido en solidos es alto:
i. Tiene gran poder cubriente y alta adhesin.
ii. Se pueden aplicar con mayores espesores.
iii. Poseen caractersticas insonorizantes.

34
 Su rugosidad es variable regulando la presin de aplicacin.
Tiene gran elasticidad y resistencia a la abrasin.
Se aplican en pases de ruedas, en interiores de aletas, estribos,
taloneras de aletas, etc.
Se pueden pintar e imitar los acabados de fbrica.

d. Ceras de cavidades

Se emplea para la proteccin interior de los cuerpos huecos.

Es el ltimo paso en el proceso proteccin en fabricacin.
Son productos que contienen:
i. Ceras
ii. Aditivos anticorrosivos
iii. Agentes de adherencia
iv. Disolventes
Aplicaciones
Interior de puertas, portones, capos, estribos, largueros, etc.
Propiedades
Prefecta penetracin
Viscosidad adecuada para evitar que su goteo ensucie la
carrocera.
Ser hidrfobos, para no permitir a la absorcin de humedad
Proteccin duradera adhirindose a la superficie metlica.
Formar una pelcula homognea, tenaz y plstica.

e. Masillas y selladores

35
 o Se aplican en las juntas y uniones (torretas de suspensin, puertas,
pisos, techos, capos, habitculo, etc.)

o Su misin es proteger las juntas garantizando su estanqueidad y

evitando corrosin, ruidos y vibraciones.

Propiedades:

1. Buena elasticidad y adhesin

2. Resistencia a la temperatura y a productos qumicos
(aceites, carburantes, etc.)
3. Buena estanqueidad
4. Ser repintable.

f. Selladores base disolvente:

Compuestos por caucho sinttico o neopreno.

Su secado es fsico (evaporacin de disolventes).

Experimenta una ligera contraccin por evaporacin.

Su uso se ha visto desplazado por los poliuretanos.

36
 g. Selladores reactivos:

Compuestos por poliuretanos monocomponetes.

Son de secado qumica por oxidacin.

Experimentan poca contraccin por contener poco disolvente.

Su tiempo de curado es largo.

Estabilidad de almacenamiento critica

Son sensibles a los rayos ultravioleta.

Presentan excelentes propiedades de adhesin y cohesin

B. RECUBRIMIENTOS INTERIORES

Generalmente estn expuestos en forma continua al medio corrosivo y a

variaciones de exposicin, ya sea de cambios de temperatura o de agentes
corrosivos; por supuesto que estas condiciones son previsibles, lo que
permite escoger adecuadamente el tipo de recubrimiento requerido.

C. RECUBRIMIENTOS EXTERIORES

Los recubrimientos exteriores trabajan generalmente en condiciones

variables, aunque no tan severas si se les compara con los recubrimientos
interiores. Se usan para proteger contra: condiciones atmosfricas, vapores
corrosivos y algunos casos de derrames y salpicaduras de substancias
corrosivas.

Muchos recubrimientos formulados para trabajar como recubrimientos

internos, pueden trabajar perfectamente en el exterior de los equipos, algunas
37
veces en espesores menores que los especificados para el interior, si las
condiciones son favorables.

D. RECUBRIMIENTOS INORGNICOS

Los recubrimientos inorgnicos proporcionan cavados tersos y duraderos, los

ms usados son el vidrio y los cermicos, que son comnmente usados para
depsitos de cido y as evitar la corrosin extrema.
Aunque tambin se utiliza otros como son los recubrimientos de cemento y
los recubrimientos obtenidos por las transformaciones qumicas, tales como
los recubrimientos de fosfato sobre acero, oxido sobre acero y el aluminio o
cromados sobre zinc.
Los recubrimientos de esmalte cermicos o vidriado, porcelanizados, o
peltres son bsicamente similares a los recubrimientos de vidrio su principal
diferencia consiste en la aplicacin sobre metales ms delgados a espesores
tambin ms delgados, generalmente cuatro milsimas en una sola capa, o
de ocho a diez milsimas para dos capas.
Su uso principal est destinado a la corrosin atmosfrica a humos y vapores
qumicos con excepcin del cido fluorhdrico.
Tambin podemos mencionar los inorgnicos de silicato de zinc usados
ampliamente en la proteccin del acero en condiciones de humedad,
salinidad e intemperismo severos, adems es muy resistente a la mayora de
disolventes, su adherencia es excelente, puede aplicarse fcilmente con
pistola de aire y en superficies limpias ya que su contaminacin con
productos orgnicos impide su adherencia. Proporciona proteccin galvnica
a las reas rayadas o desgastadas por su alto contenido de zinc.
En plantas de productos qumicos son muy usados como primarios
permanentes en combinacin con acabados orgnicos resistentes a

38
productos qumicos cidos o alcalino, como los recubrimientos epxidos
vinlicos.

a. Vidriado:
Se prepara el esmalte vidriado fundiendo una mezcla de cuarzo (SiO2) y
feldespato con fundente como la criolita (3NaF; AlF3) y el carbonato de sodio.
El objeto a vidriar se sumerge, previa limpieza y desengrasamiento del
mismo, en dicha mezcla o se aplica sta a soplete. Se colocan, luego, las
piezas as cubiertas en un horno que las deja esmaltadas. Se emplea el
esmaltado para cubrir artefactos sanitarios, vagones tanques utilizados para
transportar productos qumicos o alimentos, etctera.

b. Fosfatizado:
Por este mtodo se logra la proteccin del Fe, Cd, Al, Mg, Cu y sus
aleaciones, con una solucin de cido fosfrico / sal del cido fosfrico, en
determinadas condiciones.
Este mtodo de proteccin se emplea para lograr:
1. Mejor adherencia de pinturas o recubrimientos plsticos.
2. Mejor lubricacin para procesos de deformacin en fro (estampado,
laminado, embutido, estirado, etc.)
3. Crear una capa antifriccin.
Fue ensayado por primera vez, por una compaa llamada Parker. Por este
motivo, al mtodo se lo denomina Parkerizado.
La proteccin que se logra no es total, pues la superficie metlica que se
desea proteger queda porosa. Se deposita sobre la superficie una fina capa
de cristales de fosfatos metlicos fuertemente adheridos al metal base y de
muy baja conductividad elctrica. Los fofatizantes a base de sales de Zn
tienden a producir depsitos de cristales pequeos a medianos y se los
emplea para los casos (1) y (2); los basados en sales de Mn, que producen
cristales grandes se utilizan para (3). En el curso del proceso se verifican, a
grandes rasgos, las siguientes reacciones sobre la interface solucin/metal:

39
 1) Me + 2 H3PO4 <=> Me(H2PO4)2 + H2
2) 3 Me(H2PO4)2 <=> Me3(PO4)2 + 2 H3PO4
Dnde: Me representa un metal (+2) como Zn, Mn, Fe, etc.
La reaccin 1) representa el ataque al metal base con formacin de
una sal soluble en el bao fosfatizante.
La reaccin 2) representa la formacin de una sal neutra insoluble que
se deposita sobre el metal base.
Ambas reacciones son reversibles, por lo tanto, el desplazamiento del
equilibrio hacia uno u otro lado depende de las condiciones operativas
como concentracin de reactivos, temperatura, etc. Tambin debe haber
un ajustado equilibrio entre la concentracin de cido fosfrico y la de la
sal, ya que si el bao est demasiado diluido puede no lograrse la
precipitacin de los fosfatos neutros, y si la concentracin es alta puede
precipitar en forma abundante, formando un barro en la solucin y polvillo
en la superficie metlica.

c. Sulfinizado:
Se protege, por este mtodo, al hierro y acero, sumergindolo en un bao
salino constituido por sulfito de sodio, cloruro y cianuro de sodio, a una
temperatura de ms de 500 C. Se forma un sulfocianuro de sodio que cubre
el metal, penetrando en el mismo, formando una capa de menos de medio
milmetro de espesor. Las piezas sulfinizadas adquieren una enorme
resistencia al desgaste. Por este motivo, se aplica el mtodo de sulfinizado a
las piezas para motores.

E. RECUBRIMIENTOS ORGNICOS

Los recubrimientos orgnicos son polmeros y resinas producidas en forma

natural o sinttica, generalmente formulados para aplicarse como lquidos
que se secan o endurecen como pelculas de superficies delgadas en
materiales del sustrato. Un ejemplo se estos recubrimientos son las pinturas.

40
Este tipo de proteccin est constituido por pinturas, barnices y lacas. Al
secar, la pintura forma una pelcula, que cubre la superficie pero es
independiente de sta y a diferencia del fosfatizado, no reacciona con el
material de la superficie. Las pinturas pueden ser al aceite, a la caserna o al
ltex. Sin considerarlas orgnicas, se debe mencionar a las pinturas
anticorrosivas como las que contienen, como pigmento, minio (Pb 3O4, ms
exactamente ortoplumbato de plomo: Pb2 (PbO4) o bermelln (o cinabrio rojo,
que es sulfuro mercrico HgS y no es venenoso), (cromato bsico de plomo:
Pb2 (OH) 2CrO4 ) y cuya accin protectora se debe, a la accin de los iones
CrO42- y PbO4 de efecto oxidante.
Los barnices forman pelculas ms duras que las pinturas, pero son menos
resistentes a la accin de la luz. El efecto de los barnices se mejora con el
agregado de aceites de siliconas.
Las lacas estn constituidas por nitrocelulosa con resinas envolventes
apropiadas (lacas de piroxilina).

Tipos

a. Pigmentos

Los pigmentos se definen como partculas slidas finas ( 0.1 m0.5 m )

que son fundamentalmente insolubles en el vehculo otorgando las
propiedades caracteristicas, el color y la opacidad en las pinturas, la
permeabilidad de la pelcula y cubrir a la proteccin anticorrosiva.

Se pueden calificar segn su funcin.

Pigmentos anticorrosivos
Considerando la variedad de recubrimientos disponibles en el mercado, es
posible sealar tres mecanismos generales de proteccin anticorrosiva:

41
 Como barrera impermeable
Dado que las molculas de resina se unen y enlazan en tres
direcciones ocluyendo al pigmento esto da como
consecuencia la formacin de una barrera que en mayor o
menor grado, dependiendo de la calidad del recubrimiento,
impide la difusin de los agentes de la corrosin al sustrato.

Pasivacin andica
El depsito de recubrimiento sobre el substrato metlico
inhibe los procesos andicos y catdicos de la corrosin,
incluso acta como un material dielctrico (alta resistencia
elctrica) que impide el flujo de electrones.

Proteccin catdica
Cierto tipo de recubrimiento con alto contenido de zinc como
pigmento actan andicamente al ser aplicados sobre el
acero. En este caso el substrato metlico es sujeto a una
proteccin catdica con el zinc como nodo de sacrificio y no
por la formacin de una pelcula impermeable

Pigmentos cubrientes
Son compuestos qumicos opacos que se usan para aumentar el poder de
cubricin de la pelcula. Estos pigmentos se utilizan en pinturas de fondo y de
acabado.

Pigmentos con accin especifica

Este tipo de pigmentos se utiliza cuando se quiere conseguir una
determinada accin con la aplicacin de la pintura: fungicida, retardante de la
propagacin del fuego, dispersante de los componentes de la pintura,
espesante, fluorescente, fosforescente, reflectante, conductora, etc.

42
b. Resinas

Son compuestos orgnicos o inorgnicos polimricos formados de pelcula

cuyas funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena
adherencia sobre el substrato metlico o capa anterior y en general promover
la formacin de una barrera flexible, durable e impermeable a los agentes
corrosivos del medio ambiente.
Dentro de un cuadro bsico, en la industria se utilizan los siguientes
formadores de pelcula:

Resinas alquildicos

Los alquidlicos son las resinas que se usaron en los primeros "esmaltes
sintticos". Durante los ltimos cuarenta aos, ms o menos, han desplazado
grandemente a las tradicionales pinturas de aceite en usos de conservacin o
mantenimiento industrial debido a su mayor rapidez de secado, dureza, mejor
retencin del brillo y mayor resistencia al agua.

Los alquidlicos tienen buena resistencia a la humedad o al agua, con

intermitencia, como es la lluvia, y protegen bien contra los efectos corrosivos
de las sales neutras. Su resistencia a los lcalis o custicos es pobre, los
cidos diluidos tienen menos efectos sobre la pelcula que los lcalis diluidos.
Su poca resistencia a los cidos diluidos se debe no tanto a las fallas en la
pelcula sino ms bien a la penetracin de la misma y ataque a la superficie
metlica.
Su resistencia a los disolventes derivados del petrleo y a los aceites es
regular. Las pelculas se reblandecen por los solventes fuertes, tales como los
alcoholes y los hidrocarburos aromticos y se disuelven rpidamente con las
cetonas, steres y solventes clorados.

43
 Resina Hule Clorado

Los recubrimientos de este tipo tienen como base resinas que se obtienen
por cloracin del hule natural. Se dispone de dos tipos principales. Una de
ellas es una solucin de resina de hule clorado plastificado con plastificantes
clorados, y las otra es una mezcla de hule clorado con resinas alquidlicas u
otros plastificantes saponificables.
Su resistencia a los cidos y lcalis puede calificarse entre regulares y
excelentes dependiendo del plastificante. Como secan por evaporacin del
solvente, pueden volver a disolverse en los mismos solventes. Su resistencia
a los aceites, derivados del petrleo, solventes y alcoholes es regular. Estas
pinturas se disuelven en los hidrocarburos aromticos, esteres y cetonas. El
hule clorado se ablanda y plastifica por aceites y grasas vegetales.

Resina Polietileno clorosulfonado

Los recubrimientos de polietileno clorosulfonado resisten a los agentes

oxidantes fuertes tales como el ozono o hipocloritos.
Conservan su flexibilidad por un perodo indefinido, an a temperaturas bajo
cero. Poseen buena resistencia al calor y la humedad. A la fecha, su uso ha
sido limitado a condiciones especficas, como en aplicaciones para resistir
salpicaduras directas de materiales oxidantes.
Resina Uretanos

Hay tres tipos distintos de poliuretanos que son los ms importantes:

1. De un solo componente de tipo de horneo. Hecho de isocianatos y resinas
polister, politer o epxicas.

44
2. Los recubrimientos de dos componentes hechos con aductos
poliolisocianatos reactivos a temperatura ambiente y otros materiales de
contenidos hidroxlicos como los mencionados antes.
3. Un recubrimiento de un solo componente que contiene aductos
poliolisocianato de bajo peso molecular que reacciona con agua despus de
la evaporacin del solvente con propiedades esencialmente iguales a los
otros tipos de poliuretanos.
La resistencia de los tipos de secados al aire y horneados son muy similares,
teniendo estos ltimos una resistencia ligeramente superior.
Las propiedades ms significativas de los uretanos son:
f. Resistencia a ms solventes en comparacin con otros recubrimientos
secados al aire.
g. Resistencia a la abrasin.
h. Tenacidad.
i. La resistencia al impacto.

En exposiciones a la intemperie, los colores claros se amarillean, pierden

algo de su adherencia en exposiciones prolongadas al agua. El recubrimiento
de un solo componente clasificados como del tercer tipo de uretanos y
mencionado antes no puede ser pigmentado. Los uretanos tambin tienen
una tendencia a laminarse entre capas o entre nuevas y viejas aplicaciones.

Resina Silicones

Los recubrimientos de silicn resisten temperaturas elevadas, se utilizan para

chimeneas, hogares y aplicaciones similares.
Los recubrimientos pueden obtenerse solamente en colores aluminio y negro.
Los silicones para alta temperatura no son muy notables por su resistencia
qumica.

Resina Epxicos

45
Podemos considerar cuatro tipos de recubrimiento epxicos: Epxicofenlico
de horneo, epxico curado con aminas, epxico curado con poliamidas y
epxico esterificado. Los ltimos tres tipos curan a temperatura ambiente.
Las combinaciones de resinas epoxicas y fenlicas tienen la mayor
resistencia qumica de todas sin embargo tampoco soportan a los agentes
oxidantes como cido ntrico, cido crmico, hipocloritos o materiales
similares. Pueden comportarse muy bien en la mayora de los solventes y en
muchos hidrocarburos clorados.
Este tipo de recubrimiento tiene excelente resistencia a la sosa custica
concentrada y otros lcalis a altas temperaturas. Los epxidos curados con
Aminas y poliamidas no son tan resistentes como lo son los epxico-
fenlicos, pero son muy usados como recubrimientos para mantenimiento. A
pesar de que muchos de sus propiedades son similares, los tipos curados
con aminas son ms resistentes a los cidos y solventes, mientras que las
poliamidas dan superior resistencia a los lcalis y al agua. Las propiedades
de los recubrimientos epxicos esterificados dependen grandemente del tipo
de aceite secante usado para esterificacin. Su resistencia qumica es
inferior a los epxicos catalizados pero son superiores a los esmaltes
alquidlicos convencionales en este aspecto.
Una desventaja que es caracterstica de todos los epxicos es su tendencia
a calear en exposiciones a la luz solar. Formulaciones apropiadas ayudan a
reducir este caleo. Un recubrimiento epxido esterificado bien formulado
puede resistir a la erosin debida al caleo, mejor que los tipos catalizados.
Para muchas exposiciones esta tendencia al caleo no es particularmente
importante, pero los usuarios nuevos de este recubrimiento debern darse
cuenta de que el brillo inicial desaparecer muy pronto en exposiciones a la
luz solar.

Resina Epxicos- Alquitrn de hulla

46
La combinacin de las resinas epxicas y alquitrn de hulla suman las
mejores propiedades de ambos materiales. Se usa un agente de curado y
como resultado se obtiene una pelcula muy insoluble, tenaz, dura y
resistente qumicamente.
Los recubrimientos epxicos - alquitrn de hulla han tenido mucho xito en la
proteccin del fondo de tanques de gasolina y en el almacenamiento de
petrleos crudos, tanques de agua dulce y de mar y otros tipos de
estructuras.

Resina Vinlicos

Los recubrimientos vinlicos producen una pelcula homognea y casi

impermeable, adems de excelente tenacidad y resistencia qumica. La
pelcula tiende a excluir los iones y el oxgeno de las superficies sobre las que
se aplica. Son inertes a casi todos los cidos inorgnicos, sales lcalis, as
como el agua, hidrocarburos alifticos, alcoholes y materiales similares.
Los recubrimientos vinlicos son similares a las lacas en cuanto a que la
pelcula es formada por la sola evaporacin de solventes. Generalmente
secan al tacto despus de cinco minutos de su aplicacin. Su resistencia al
agua es excelente.

Hay muchos tanques de agua dulce recubiertos interiormente con vinlicos

que estn en perfectas condiciones despus de 20 o ms aos de servicio.
La resistencia a la intemperie de los vinlicos bien formulados es
extraordinaria. Estos recubrimientos virtualmente no sealan cambio en la
apariencia, an en exposiciones de ms de diez aos. Ningn otro
recubrimiento prctico para uso de mantenimiento, puede igualar esta
cualidad.
Las desventajas de los vinlicos prcticamente estn asociadas a la
aplicacin, deben aplicarse sobre superficies debidamente preparadas e
imprimadas. Aun cuando su secamiento rpido es una ventaja, por muchos

47
aspectos los pintores que estn acostumbrados a aplicar pinturas
convencionales deben ser instruidas para asegurarse de que el material
llegue a formar una pelcula hmeda.
Generalmente los recubrimientos vinlicos tienen muy bajo contenido de
slidos, de ah que deban aplicarse a tres a cuatro capas para obtener un
espesor de pelcula de cinco milsimas de pulgada. Recientemente se han
desarrollado los descubrimientos vinlicos de altos slidos que pueden
aplicarse en solo dos capas para alcanzar cinco milsimas de pulgada de
espesor.

a. Aditivos
Son compuestos metlicos u orgnicos metlicos que no obstante que se
adicionan en pequeas cantidades tiene gran influencia y estabilidad del
recubrimiento liquido as como sobre el poder de nivelacin y apariencia de la
pelcula ya aplicada.
Ejemplos de aditivos:
1. Secantes
2. Antioxidantes
3. Estabilizadores de dispersin
4. Surfactantes
5. Fungicidas y bactericidas

b. Solventes
Son lquidos orgnicos de base aliftica o aromtica cuya funcin principal es
la de disolver las resinas y aditivos y presentar un medio adecuado para la
dispersin de pigmento a travs del proceso de secado; parte de la
propiedades del recubrimiento tales como viscosidad, facilidad de aplicacin y
porosidad depende de la naturaleza del solvente, por lo que para su eleccin
debern tomare en cuenta propiedades tales como: poder de disolucin,
temperatura de ebullicin, velocidad de evaporacin, flamabilidad, toxicidad,
estabilidad qumica y costo.

48
 Normas para preparacin de superficies

Incluimos aqu estas normas, ya que cualquier recubrimiento trae

especificado el perfil que debe tener el substrato a proteger siendo esto muy
importante para lograr la mxima eficiencia. Los mtodos se han clasificado
de acuerdo al congreso de pintores de estructuras de acero, en la siguiente
forma:
(SSPC) Congreso de pintores de estructuras de acero. (Steel structures
painting council).

Limpieza con disolventes (SSPC-SP1)

Es la limpieza por medios disolventes tales como el mineral Spirits,

Xileno, Tolueno, etc. y que se usa para remover los contaminantes
solubles en estos disolventes.

Limpieza con herramientas manuales (SSPC-SP2)

La limpieza manual se utiliza cuando el trabajo es pequeo, cuando los

equipos elctricos no estn disponibles, o cuando el trabajo es
inaccesible para este tipo de equipo. Ejemplos de herramientas manuales
incluyen cepillos de alambre, cinceles, rasquetas y cuchillos de forma
especial. Estas herramientas no son efectivas cuando se debe eliminar
una cascarilla de laminacin u xido muy adheridos.

Limpieza con herramientas mecnicas (SSPC-SP3)

Este mtodo consiste en preparar las superficies por medio de cepillos

elctricos, esmeriles elctricos, escariadores elctricos etc.

Limpieza a la flama (SSPC-SP4)

49
 Este mtodo eliminar toda la escamacin suelta, el xido y otras materias
extraas perjudiciales, con llamas de oxiacetileno aplicadas a alta
temperatura y velocidad sobre toda la superficie. Se recomienda un
exceso de oxgeno (25%) para evitar el holln. La expansin diferencial
entre la escamacin y la superficie de acero origina que el xido se
desprenda. Luego, el xido suelto se puede eliminar mediante cepillos de
alambre. Se debe tener especial cuidado cuando se utiliza limpieza con
llama, ya que puede daar los revestimientos (si hubiera alguno) en el
lado opuesto de la superficie que se est limpiando.

Limpieza con chorro de arena a metal blanco (SSPC-SP5)

Consiste en remover toda la herrumbre visible, escama de laminacin,

xido, pintura vieja y contaminacin por medio de un chorro de arena, la
superficie queda ligeramente spera para formar un apropiado patrn de
anclaje el color de la misma se ve afectado por el color del abrasivo
usado, aunque generalmente presenta un color blanco-grisceo.

Limpieza con chorro de arena, grado comercial (SSPC-SP6)

Consiste en eliminar todo el aceite, grasa, suciedad, xido, herrumbre,

escama de laminacin, pintura viaja y materiales extras excepto
pequeas sombras de herrumbre, xido o ligeros residuos de pintura vieja
que pueden permanecer sobre la superficie.

Limpieza con chorro de arena a rfagas (SSPC-SP7)

Consiste en remover todo el aceite, grasa, suciedad, escamas de

laminacin suelta, xido flojo y pelculas sueltas de pintura vieja.

50
 Limpieza con cidos (SSPC-SP8)

Se emplean varios cidos agresivos que son controlados al poco tiempo

por medio de lavado con agua, para remover la escama de laminacin y
materias extraas al mismo tiempo que produce un patrn de anclaje
bastante satisfactorio. Este mtodo se aplica generalmente cuando las
superficies tienen que ser galvanizadas.
El decapado con cido es la inmersin de objetos en cidos diluidos. Este
bao disuelve o elimina los xidos o escamaciones. Algunos cidos
usados en el decapado comercial son: cido sulfrico, hidroclorhdrico o
muritico, fosfrico y mezclas de estos cidos. Los cidos adecuados
para el decapado deben eliminar slo la escamacin del metal base, pero
se puede gastar una gran cantidad disolviendo el propio metal. El
desperdicio puede prevenirse con inhibidores adecuados.

Intemperismo (SSPC-SP9)

Desprende la escama de laminacin por medio de la alteracin o

desgaste debido a los agentes atmosfricos.

Limpieza con chorro de arena casi a metal blanco (SSPC-SP10)

En este mtodo toda la grasa, aceite, suciedad, escamas de laminacin,

herrumbre, xido, pintura vieja y otras materias extraas deben ser
removidas de la superficie excepto por sombras ligeras o pequeas
decoloraciones o rayas debidas al xido y escamas de laminacin que
quedan fuertemente adheridas.

51
 III. CONCLUSIONES

Se da el nombre de aceros comunes o aceros aleados a los

aceros que adems de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fosforo y
azufre contienen cantidades relativamente importantes de otros elementos como el
cromo, nquel, molibdeno, etc. que sirven para mejorar las caractersticas
fundamentales como mejorar la resistencia a la corrosin.

Las variables fsicas y qumicas de los ambientes corrosivos

y los esfuerzos mecnicos a que son sometidos los metales hace que los mtodos
de proteccin sean numerosos.

El aspecto ms importante en la proteccin de

recubrimientos ya sean metlicos o no metlicos (galvanizado y pinturas
protectoras) esta preparacin de las superficies, para la cual se han desarrollado
normas y tcnicas de limpieza de cada producto a utilizar ya que de ello depende
el xito de mismo en el control de la corrosin.

52
 La corrosin es un fenmeno natural de los metales, su
control es el objetivo, lo cual puede lograrse en el metal, en la interface metal-
ambiente o alterando el medio ambiente corrosivo en los aceros inoxidables.

Desde el punto de vista terico detallamos que el proceso

que se debe llevar para un buen tratamiento anticorrosivo cuyos pasos son:
identificacin de los elementos con riesgo de corrosin, anlisis del medio
corrosivo, preparacin de la superficie desengrasado, descascarillado, pulimento.

El tipo de corrosin ms comn ocurre a temperatura

ambiente o una temperatura prxima a esta, como resultado de la reaccin de los
metales con el agua o con soluciones acuosas de sales, cidos o bases.

IV. RECOMENDACIONES

Es importante reconocer el grado de corrosin de una superficie de acero, ya

que, gracias a este, podemos determinar la correcta forma de repararla.

Cabe recalcar que las medidas y diferentes tcnicas de prevencin son en base a
los tipos de corrosin que presentamos en el marco terico, siendo stos:
corrosin generalizada, localizada, por picaduras, por fisuras, galvnica,
intergranular, bajo tensin y por fatiga.

Una mala eleccin del material o un mal diseo de las instalaciones podra
generar un proceso de corrosin, ocasionando ste accidentes como incendios,
vertidos de sustancias txicas o explosiones, entre otros, con el riesgo que esto
conlleva a vidas humanas.

53
 V. REFERENCIALES

1. BILURBINA ALTER LUIS, LIESA MESTRES FRANCISCO E IRIBARREN LACO

JOSE IGNACIO. Corrosin y proteccin.

Disponible en:
http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf . Artculo web.
Consultada el 14 de julio del 2017
https://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos. Artculo web.
Consultada el 27 de mayo del 2017.

2. ROSALES MNDEZ, LUS ALBERTO. Uso de recubrimientos anticorrosivos

para la Industria.

Disponible en:
https://www.google.com.pe/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiYx_D
7uM3UAhXIVyYKHZLhAkAQFgghMAA
Artculo web. Consultado el 31 de mayo del 2017.

54
3. RODRGUEZ MONTES JULIN, CASTRO MARTNEZ LUCAS Y DEL REAL
ROMERO JUAN CARLOS .Procesos industriales para materiales metlicos.
Espaa. Editorial Visin Libros Segunda edicin 2006

4. UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA, JULIO CESAR VALLEJO

FIGUEROA. Conocimiento y prevencin de la corrosin. Disponible en:

https://www.google.com.pe/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiYx_
D7uM3UAhXIVyYKHZLhAkAQFgghMA.
Artculo web. Consultado el 29 de mayo del 2017.

5. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO, FELIPE DAZ DEL

CASTILLO RODRIGUEZ .Materiales y sus propiedades. Disponible en :
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m1/material
es_1.pdf

6. MOLERA SOL, PERE. Metales resistentes a la corrosin. Espaa. Editorial

S.A. MARCOMBO. 1990

55
 VI. ANEXOS

A.1 CONCEPTOS BASICOS

ALEACIN: Producto homogneo de propiedades metlicas, resultado de una aleacin,

que est constituido por dos o ms elementos, de los cuales al menos uno es un metal.

ALQUITRN: Sustancia densa y pegajosa, de color oscuro y olor fuerte, que se obtiene
por destilacin del petrleo, de la madera, del carbn vegetal o de otra materia orgnica.

AMORFO: Que no tiene una forma definida.

AUTOMOCIN: Estudio o descripcin de las mquinas que se desplazan por la accin

de un motor, y especialmente de los automviles.

BASTIDOR: Estructura o armazn de palos o listones con un hueco sobre el que se

fijan los lienzos o telas para pintar o bordar.

BIOGAS: Es un gas combustible que se genera en medios naturales o en dispositivos

especficos, por las reacciones de biodegradacin de la materia orgnica.

COHESIN: Unin entre las molculas de un cuerpo, debida a la fuerza de atraccin

molecular.

56
COJINETE: Pieza movible de acero, con limas o cortes en uno de sus cantos, que sirve
en las terrajas para labrar la espiral del tornillo.

CORROSIN: Se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque

electroqumico por su entorno.

ELECTROQUMICO: Es una rama de la qumica que estudia la transformacin entre la

energa elctrica y la energa qumica.

ESMERIL: Materia pulverulenta constituida principalmente por corindn con cuarzo o

mica, magnetita y oligisto y resultante de la descomposicin de rocas eruptivas, que por
su dureza se usa para pulimentar metales y piedras preciosas.

HECHURADO: Tambin conocido como forja, es la conformacin de un metal mediante

deformacin plstica, no necesariamente en una direccin preferente.

HERRUMBE: Capa de color rojizo que se forma en la superficie del hierro y otros
metales a causa de la oxidacin provocada por la humedad o el agua.

MICROESTRUCTURA: Estructura que forma parte de otra ms amplia.

PATENTAR: Obtener la patente para un invento o una marca.

POLIETILENO: Polmero preparado a partir de etileno.

POLIURETANO: Sustancia plstica que se emplea principalmente en la preparacin de

barnices, adhesivos y aislantes trmicos.

PULIMENTO: Sustancia que sirve para pulimentar una superficie.

RUDIMENTARIO: Que se limita a los rudimentos o aspectos ms bsicos y elementales

SAPONIFICACIN: Transformacin de un cuerpo graso en jabn.

TERMOSIFN: Es un fenmeno que se produce en los fluidos cuando se calientan.

Las sustancias, al calentarse se dilatan y entonces disminuye su densidad, si se
considera la masa de un fluido, la porcin ms caliente tiene menos densidad, de modo
que asciende sobre la porcin de fluido ms fra.

57
TERMOSOLAR: La energa termosolar consiste en el aprovechamiento de la energa
del Sol para producir calor que puede aprovecharse para cocinar alimentos o para la
produccin de agua caliente destinada al consumo de agua domstico, ya sea agua
caliente sanitaria, calefaccin, o para produccin de energa

TREFILADO: Es la operacin de conformacin en la reduccin de seccin de un

alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en
una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados para su
conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones,

VIRUTA: La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o

espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al
realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforacin, sobre madera o metales

A.2 APORTE ADICIONAL

ACEROS INOXIDABLES EN ENERGA SOLAR

SISTEMAS TERMOSOLARES

Los sistemas termosolares producen agua caliente, constituyendo la aplicacin ms

extendida del uso de la energa solar. Incluso en las zonas de climas ms frescos o
durante las estaciones ms fras, las instalaciones solares de tecnologa avanzada
pueden satisfacer la mayor parte de las necesidades de agua caliente de un edificio.

FIGURA N1

DEPSITOS DE AGUA CALIENTE DE ACERO INOXIDABLE EN SISTEMAS DE

TERMOSIFN DIRECTOS

58
 Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf

Los sistemas de termosifn aprovechan el fenmeno fsico de que la densidad del agua
caliente es menor que la del agua fra. El colector consiste en una placa de color negro
fabricada en un metal dotado de una termoconductividad elevada, a la que se suelda o
conecta una parrilla consistente en tubos de metal. El conjunto se cubre con una lmina
de cristal.

La placa colectora negra absorbe la mayor parte de la radiacin solar incidente. El

acristalamiento convierte el colector en una especie de invernadero, atrapando el aire
calentado. La energa trmica captada se dirige hacia los tubos de metal, donde calienta
el agua contenida en su interior. Cuando la densidad del agua caliente se reduce a
medida que aumenta la temperatura, el agua caliente ms ligera asciende (a travs del
retorno) al interior del depsito de agua caliente, donde se acumula en la parte superior.
El efecto de bombeo natural hace que el agua fra de la parte inferior del depsito fluya
hacia el colector. La repeticin de este proceso va calentando gradualmente toda el
agua del depsito. El agua calentada se extrae de la parte superior del depsito y se
utiliza como agua caliente de uso domstico.

59
 FIGURA N2
DEPSITO DE AGUA CALIENTE CON CAMISAS INTERNA Y EXTERNA DE ACERO
INOXIDABLE

Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf

Los sistemas de termosifn directos pueden utilizarse en aquellas partes del mundo
libres de heladas. Los sistemas de termosifn estn formados por depsitos con una
camisa interna y una camisa externa. El acero inoxidable es un material excelente para
ambas. El tanque interno est en contacto permanente con el agua caliente de uso, la
cual debera tener el nivel de agua potable. Los aspectos higinicos hacen del acero
inoxidable una buena eleccin. Otros materiales pueden desarrollar fisuras, que podran
favorecer la proliferacin de microorganismos. La corrosin de estos materiales podra
provocar la aparicin de superficies rugosas, susceptibles al desarrollo de bacterias y la
adherencia de biopelculas. La corrosin puede afectar negativamente a la calidad del
agua. Las soluciones de acero inoxidable evitan todos estos problemas desde un primer
momento. El depsito exterior sirve de contenedor tanto para el agua caliente como
para el aislamiento trmico, reduciendo la prdida de calor durante la noche. Debido a
su exposicin permanente a los elementos, el depsito exterior tambin debe ser
resistente a los contaminantes atmosfricos. Las camisas externa e interna de acero
inoxidable aseguran la misma vida de servicio para el depsito de agua caliente que
para el conjunto de la instalacin.

FIGURA N3

60
LA CALIDAD DEL ACERO INOXIDABLE INFLUYE A LA RESISTENCIA CONTRA LA
ATMSFERA COSTERA

Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf

El acero inoxidable asegura la durabilidad y el atractivo visual a largo plazo del depsito
exterior, mientras que, en el caso del depsito interior, proporciona sus bien conocidas
propiedades higinicas, un aspecto relevante en los sistemas que enven el agua
directamente a la instalacin domstica.

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE ACERO INOXIDABLE EN SISTEMAS

PRESURIZADOS INDIRECTOS

En las zonas del mundo en las que se producen heladas, los sistemas indirectos son
una solucin habitual. A diferencia de los sistemas directos, que calientan el agua
caliente de uso domstico directamente, los sistemas indirectos utilizan un f luido que
incluye un agente anticongelante como, por ejemplo, el glicol. El fluido circula en un
bucle cerrado (el circuito primario). La energa trmica se transfiere al agua caliente
domstica mediante un intercambiador de calor.

FIGURA N4

SISTEMA DE TERMOFUSIN DIRECTO

61
 Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf

En los sistemas indirectos de mayor tamao, es posible que el efecto de sifn natural
carezca de la fuerza suficiente para asegurar la circulacin. En este caso, se utiliza una
bomba para mantener el circuito primario. As pues, el sistema est presurizado y
necesita energa elctrica para funcionar debidamente.

El depsito de agua caliente indirecto es la opcin habitual en las regiones con

marcadas diferencias entre las distintas estaciones del ao. Durante los meses ms
fros es necesario utilizar otras fuentes de energa convencionales (tales como petrleo,
gas, biogs u otros tipos de biocombustibles) para producir agua caliente domstica. La
experiencia demuestra que en las zonas de clima templado el punto ptimo desde el
lado econmico se alcanza cuando el 60% de las necesidades energticas globales se
cubren mediante paneles solares y el 40% restante mediante otras fuentes de energa.

El principio del intercambiador de calor tambin impide la acumulacin de depsitos en

el colector. El agua del grifo contiene con frecuencia cal y otras partculas que pueden
acumularse en las tuberas, reduciendo finalmente la eficiencia del sistema.

Para facilitar la transferencia trmica, la pared del tubo debe ser lo ms delgada posible.
Debido a sus excelentes propiedades mecnicas, el grosor de las paredes de los tubos
de acero inoxidable puede ser de tan slo 0,3 mm. Las corrugaciones proporcionan al
tubo la resistencia mecnica necesaria para resistir presiones de trabajo de hasta 6

62
bares, e incluso superar presiones de ensayo de 30 bares, sin romperse. Al estar en
contacto con el agua potable, el tubo tambin debe satisfacer unos requisitos higinicos
muy estrictos. Una vez ms, el acero inoxidable (una eleccin estndar para los
intercambiadores de calor en la industria alimentaria) se revela como un material ideal
en estas aplicaciones.

ABSORBEDORES DE TIPO LAMINAR EN ACERO INOXIDABLE ACRISTALADOS

Los colectores solares acristalados son el tipo de panel solar ms comn. Producen un
efecto invernadero en el espacio vaco existente entre la cubierta de cristal y el
absorbedor que atrapa la energa trmica. La mayor eficiencia se alcanza cuando la
radiacin solar incide sobre el panel en ngulo recto. Cuanto ms se desve el ngulo de
los 90 grados, mayor ser la reduccin del rendimiento energtico debido a la
proporcin de radiacin, cada vez mayor, reflejada por el cristal. La intensidad de este
efecto tambin depende de la composicin qumica y de la superficie del cristal. Los
cristales antirreflectantes especiales pueden reducir significativamente la reflexin no
deseada. Los absorbedores convencionales incorporan paneles revestidos de
materiales metlicos con una conductividad trmica elevada. La energa trmica se
recoge y transfiere al fluido.

El funcionamiento de los absorbedores de acero inoxidable se basa en una

transferencia de la energa trmica ms directa al fluido. Tan slo 0,6 mm separan la
radiacin solar incidente del fluido del circuito primario. El calor tan slo tiene que
atravesar la chapa de acero inoxidable. El panel es mecnicamente resistente y est
diseado para ser utilizado en sistemas presurizados. Visualmente son similares a los
colectores convencionales.

FIGURA N5

PRINCIPIO DE LA TRANSFERENCIA DE ENERGA TRMICA EN LOS PANELES

LAMINARES DE ACERO INOXIDABLE

63
 Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf

La conductividad trmica del acero inoxidable es menor que la de otros materiales. Sin
embargo, un diseo especfico puede obviar este inconveniente. Puesto que no es
preciso transportar la energa a largas distancias, no es necesario utilizar materiales
ms costosos con una conductividad trmica elevada. Las propiedades intrnsecas del
acero inoxidable, una excelente resistencia a la corrosin y una durabilidad
extraordinaria, pueden aprovecharse al mximo .

BASTIDORES DE ACERO INOXIDABLE PARA PANELES TERMOSOLARES

Sea cul sea el material utilizado para fabricar los paneles termosolares, stos
necesitan un bastidor resistente. Una vez ms, el acero inoxidable se revela como la
mejor opcin. Los bastidores de acero inoxidable resisten las duras condiciones
imperantes en las obras. Si bien la densidad del acero inoxidable es mayor que la de
otros metales, tambin ofrece una resistencia mecnica mucho ms elevada, lo que
permite reducir el grosor de las paredes de los bastidores de acero inoxidable hasta un
punto en el que su peso es similar al de las opciones de metales ligeros.

Debido a sus propiedades mecnicas nicas, los bastidores de acero inoxidable pueden
ser muy delgados. Esto es de gran utilidad desde un punto de vista arquitectnico. Los
bastidores de acero inoxidable tambin resisten cargas de viento y de nieve elevadas,
una ventaja en aquellas zonas en las que los paneles estn expuestos a estos

64
elementos. El acero inoxidable se selecciona para el uso en paneles solares debido a su
extraordinaria resistencia a la corrosin. Si bien los denominados metales ligeros se
consideran con frecuencia resistentes a la corrosin, no son inmunes a ella. Sin
embargo, puesto que los productos son de color blanco, la corrosin resulta menos
visible. El acero inoxidable es totalmente resistente a la corrosin. Incluso si el material
resulta daado, su capacidad intrnseca de auto-reparacin asegura que la superficie no
se decolore u oxide. Esta propiedad nica se denomina pasivacin y es la razn por la
que el acero inoxidable no necesita ningn revestimiento u otras formas de proteccin
de la superficie para no perder el brillo.

FIGURA N6

BASTIDOR DE ACERO INOXIDABLE

Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf

CLULAS FOTOVOLTAICAS

Las clulas fotovoltaicas (FV) convierten la luz solar en electricidad. Hay un gran
nmero de tecnologas disponibles para fabricar clulas FV. Una de las soluciones
utiliza clulas en forma de obleas, que consisten en un silicio similar al utilizado en la
fabricacin de chips informticos. Durante muchos aos, la falta de capacidad de
produccin de estas clulas ha sido un obstculo para el desarrollo de la tecnologa.
Actualmente se dispone de alternativas como las clulas amorfas, que ofrecen al
usuario una amplia gama de opciones tcnicas.

MDULOS FV FLEXIBLES EN TEJADOS DE ACERO INOXIDABLE

65
La integracin de los dispositivos solares es un importante aspecto a tener en cuenta en
el diseo de los edificios. La envolvente del edificio (incluyendo tejados y fachadas) es
un elemento siempre presente. Los elementos de construccin multifuncionales, como
los colectores trmicos y los mdulos FV, pueden convertir un tejado o una fachada en
una central trmica o elctrica.

Las clulas FV flexibles (por ejemplo, clulas triples de silicio amorfo) pueden aplicarse
a las lminas de metal que cubren un tejado. Las cubiertas de tejado de acero
inoxidable resultan especialmente adecuadas debido a que no hay lmite tanto para el
ngulo de inclinacin del tejado, como para su grado de impermeabilidad.

FIGURA N7

SECCIN TRANSVERSAL DE UNA DE UNA CLULA SOLAR

Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf

Las clulas FV ofrecen un rendimiento ptimo cuando estn orientadas hacia el sol
(hacia el sur en el hemisferio norte y hacia el norte en el hemisferio sur) y tienen una
inclinacin correspondiente a la latitud geogrfica. Los mdulos de silicio cristalino son
sensibles a las desviaciones con respecto a esta orientacin ideal. Sin embargo, los
mdulos de pelcula delgada (como los de silicio amorfo) son mucho menos sensibles a
la orientacin. Esto permite integrar los mdulos en tejados, e incluso en azoteas, sin
perder demasiada eficiencia energtica. La eficiencia de las clulas FV de silicio amorfo
es de aproximadamente el 6%. Esto significa que unos 15 m2 de mdulos generan 1,0
kW de energa elctrica solar. Los mdulos flexibles se laminan en los elementos de los
tejados de acero inoxidable. Puesto que son hermticos, la conexin elctrica puede

66
efectuarse a travs de agujeros en los elementos del tejado que se cubren con los
mdulos fotovoltaicos. El tejado se sella y acaba en una sola operacin. Las conexiones
y la instalacin del sistema elctrico se efectan posteriormente desde el interior del
edificio.

La combinacin de diferentes funciones en una sola unidad es un mtodo probado para

limitar los costes de construccin. Tambin es una caracterstica importante del diseo
arquitectnico. Los dispositivos solares pueden aadirse en forma de cajas a los tejados
o las fachadas. Sin embargo, un mtodo mejor y ms eficiente consiste en la integracin
de estos elementos en tejados y fachadas como unidades compuestas multifuncionales.
Las clulas FV flexibles (las clulas triples de silicio amorfo, por ejemplo) se aplican
sobre las lminas de metal que cubren un tejado. Los tejados de acero inoxidable son
especialmente adecuados debido a que no hay lmite para el grado de inclinacin o de
impermeabilidad. Las unidades FV de acero inoxidable multifuncionales compuestas
pueden ser de una nica hoja o elementos sndwich. En ambos casos, la cara exterior
est laminada, bien parcial o totalmente, con mdulos fotovoltaicos flexibles. La entrada
de cables al lado interior est cubierta por el mdulo. El uso de estos mdulos permite
integrar de manera muy sencilla la proteccin contra las condiciones meteorolgicas y la
generacin de energa FV. Tambin es posible hacer el tejado completamente
fotovoltaico o combinar secciones fotovoltaicamente activas con otras no activas.

La ventaja de construir utilizando mdulos FV integrados consiste en que el sistema

compuesto bsico puede aplicarse de la manera habitual. Esto incluye todas las
condiciones de construccin y las conexiones a otras partes del edificio. El tejado puede
acabarse antes de completar el sistema elctrico en el interior del edificio.

La posibilidad de integrar mdulos FV de silicio amorfo en unidades compuestas por

tejados de gran inclinacin o a dos aguas es prcticamente independiente de los
detalles de su construccin. Los elementos con una orientacin vertical, tambin pueden
convertirse en unidades FV multi funcionales con todas las ventajas mencionadas
anteriormente.

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