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CVDC
INTEGRANTES:
CURSO:
MATERIALES DE INGENIERA
ASESOR:
PG
RESMEN . 05
I. INTRODUCCIN . 06
1.1 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN .. 08
1.2 OBJETIVOS ... 08
1.2.1 OBJETIVO GENERAL . 08
A. ACEROS NO ALEADOS 12
B. ACEROS DBILMENTE ALEADOS .. 12
C. ACEROS FUERTEMENTE ALEADOS .......... 12
D. ACEROS INOXIDABLES 13
2.1.2 TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES . 13
A. CORROSIN UNIFORME .. 21
CORROSIN ATMOSFRICA .. 21
CORROSIN GALVNICA .. 22
CORROSIN POR METALES LQUIDOS 22
1
CORROSIN POR ALTAS TEMPERATURAS .. 22
D. DESENGRASADO ........... 26
A. PROCEDIMIENTO ..... 30
B. PRINCIPIOS BSICOS DE LA PROTECCIN CATDICA .. 31
C. MTODOS DE PROTECCIN .. 31
D. DISEO ...... 32
2.4.2 PROTECCIN ANDICA .. 32
A. RECUBRIMIENTOS NO METLICOS.... 33
B. RECUBRIMIENTOS INTERIORES 35
C. RECUBRIMIENTOS EXTERIORES ...... 36
D. RECUBRIMIENTOS INORGNICOS . 36
E. RECUBRIMIENTOS ORGNICOS 39
III. CONCLUSIONES 50
2
IV. RECOMENDACIONES ... 51
V. REFERENCIALES ...... 52
VI. ANEXOS 54
A.1 CONCEPTOS IMPORTANTES..................54
A.2 APORTE ADICIONAL...56
3
NDICE DE FIGURAS
Pg
FIGURA N1:
EVOLUCIN DE LOS MATERIALES EN EL SIGLO XX 9
FIGURA N2
CORROSIN POR FISURAS O CEVRICIE 23
NDICE DE TABLAS
Pg
TABLA N1:
TABLA N2:
TABLA N3:
4
RESMEN
De manera similar se tratar sobre cules son los pasos que seguir en el control y
prevencin de la corrosin de los aceros inoxidables, y los tipos de proteccin, indicados
en los subndices 2.3 y 2.4 respectivamente
Todo ello con el fin de tener mayor nocin sobre los sistemas para proteccin de la
corrosin de algunos tipos de aceros inoxidables.
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I. INTRODUCCIN
Los primeros metales empleados fueron los que o bien podan fcilmente reducirse
al estado elemental, o bien los que se encontraron nativos; por esta condicin tales
metales no pasan fcilmente al estado combinado y en consecuencia, su corrosin no
ocasion notables problemas. Con la introduccin del uso del hierro, se alcanza la
verdadera magnitud del problema. Pasaron muchos siglos sin iniciarse una verdadera
curiosidad por las causas de la corrosin. En 1788 AUSTIN hizo observar que el agua
originalmente neutra tiende a volverse alcalina cuando acta sobre el hierro, esto se debe
a que en las aguas salinas se produce hidrxido sdico como producto catdico del
proceso electroqumico de la corrosin. La interpretacin de que la corrosin es un
fenmeno electroqumico, fue establecida por el francs THENARD en 1819.
Investigaciones de FARADAY entre 1834 y 1840, dieron la demostracin de la relacin
esencial existente entre la accin qumica y la generacin de corrientes elctricas. En
1890 fue patentado por T.A. EDISON un sistema rudimentario de proteccin catdica a
base de corrientes impresas por medio de un nodo inerte de grafito remolcado. Entre
1888 y 1908 se desarroll el punto de vista de que los cidos eran los agentes principales
responsables de la corrosin, particularmente era sustentado que el orn en el hierro se
formaba si estaba presente el cido carbnico. Pronto, en 1905 se puso de manifiesto por
DUNSTAN GOUDING y JOWET, que el hierro expuesto al agua y oxgeno, sin la
presencia del cido carbnico, se forma orn. Otra teora de corrosin surgi alrededor de
1900 como consecuencia del hallazgo de perxido de hidrgeno durante la corrosin de
muchos metales, dando lugar a la idea de que aquel acta como intermediario en el
proceso de corrosin. Ahora se conoce que el perxido de hidrgeno se forma cuando
hay exceso de oxgeno en el ctodo. En 1907 los americanos WALKER, CEDERHOLM y
BENT, aceptan la corrosin por lquidos neutros con ayuda del oxgeno como estimulador
catdico. En 1910 los alemanes HEYN y BAVER, realizan amplias investigaciones sobre
corrosin, fueron los primeros en establecer medidas de velocidad de corrosin en
numerosos lquidos, sobre hierro y acero, estableciendo cuantitativamente el hecho de
que el ataque del hierro se estimula por contacto con un metal ms noble, mientras que
6
el contacto con un metal ms activo confiere proteccin total o parcial, en este sentido ya
en 1874 Sir HUMPHREY DAVY haba propuesto proteger el cobre con hierro o cinc contra
el agua de mar, como consecuencia de estudios efectuados comisionado por el
Almirantazgo Britnico, sobre las intensas corrosiones que se presentaban en el cobre de
la obra viva de sus buques. Hasta el ao 1923 la creencia predominante fue que las
corrientes galvnicas o de corrosin eran producidas generalmente por metales distintos
en contacto, as se lleg a considerar que un metal perfectamente puro y uniforme, si se
pudiera obtener, sera incorrosible. Un buen ejemplo de esta nueva forma de actuacin lo
constituyen las investigaciones llevadas a cabo sobre la corrosin de los tubos de
condensadores marinos, que lleg a constituir problema de tal magnitud para la marina
britnica en la primera guerra mundial (1914-1918) que hasta pudo decirse, con la
oportuna dosis de exageracin, que llegaron a producir mayor preocupacin para el
Almirantazgo Britnico que la flota enemiga. Los trabajos de comisiones tcnicas
constituidas por el Comit de Corrosin del Institut of Metals y la British Non-Ferrous
Research Association, junto con el desarrollo industrial de nuevas aleaciones resistentes
a la corrosin, mejoraron profundamente la posicin del problema.
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1.1 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN
1.2 OBJETIVOS
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II. MARCO TERICO
FIGURA N1
EVOLUCIN DE LOS MATERIALES EN EL SIGLO XX
Fuente:http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Metales%20no%20F
errosos,%20Alumnos.pdf
9
Los materiales se pueden clasificar de muchas formas, pero la clasificacin
genrica ms aceptada es clasificarlos en tres grupos principales, metales,
cermicos y polmeros. Existe un cuarto grupo que son los materiales
compuestos que son combinaciones de los tres grupos anteriores.
Los cermicos son un tipo de solidos con ciertas propiedades, estn formados
por una red tridimensional de enlaces covalentes que dan lugar a propiedades
tales como elevados puntos de fusin, baja conductividad y extraordinaria
dureza. El diamante, que es carbono puro cristalizado constituye un ejemplo
de este tipo de solidos
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2.1 MATERIALES METLICOS
Las principales aleaciones frreas son las aleaciones Fe-C, las cuales se
pueden clasificar en dos grandes grupos, aceros cuyos contenidos en carbono
hasta el 2 %y las fundiciones con contenido en carbono comprendidos entre el
2 y 6,67 %.
a. ACEROS
Los aceros son las aleaciones metlicas ms utilizadas debido a una serie de
factores:
El hierro es muy abundante
Los procesos de fabricacin de las distintas aleaciones son econmicos.
Son un tipo de aleaciones con una gran versatilidad, ya que se pueden
obtener distintos tipos de aleacin con propiedades muy diferentes.
Su utilizacin es muy importante en la mayora de los sectores industriales,
destacando el de automocin, naval, petroqumico, ferroviario e ingeniera civil.
Siendo su principal problema su baja resistencia a la corrosin.
En los aceros el contenido en carbono varia de 0.05 % a 2 %, si este contenido
aumenta ms all del 2 %, ya no hablaremos de acero sino de fundiciones.
Por proceso de fabricacin todos los aceros contienen adems Mn, Si, P y S.
Los aceros se pueden clasificar segn su composicin en aceros al carbono o
no aleados y aceros aleados, los aceros al carbono no contienen otros
elementos aadidos en aleacin.
Los aceros dbilmente aleados se pueden clasificar en aceros de baja aleacin
y de alta aleacin. Los dbilmente aleados contienen otros elementos aadidos
normalmente en proporcin baja < 5 % , como p.e. : (Ni) , (Co) cobalto ,
11
manganeso (Mn), molibdeno (Mo) , wolframio (W) , vanadio (V) , silicio (Si) ,
niobio (Nb), cobre (Cu) , plomo (Pb) , etc. . Los aceros fuertemente aleados
tienen contenidos superiores al 5 % de alguno de los elementos anteriores.
a. ACEROS NO ALEADOS
Cuando los nicos elementos de aleacin son: C, Mn (<=1,2%), Si (<=0.8%),
P y S .La mayor parte del acero fabricado es bajo e carbono. Este tipo de
carbono contiene menos del 0.25 % en carbono, no responde al tratamiento
trmico para formar martensita y es endurecible por acritud.
La microestructura consiste en ferrita y perlita, como consecuencia estos
aceros son relativamente blandos y poco resistentes pero con extraordinaria
ductilidad y tenacidad adems son fcilmente mecanizables, soldables y
presentan bajo coste .Se utilizan para fabricar carroceras de automviles,
vigas (IPN, HEB, etc.) y planchas para tubera, hojalata, etc. Estos aceros
suelen tener un lmite elstico de 275 MPa (28 kg/mm2), una resistencia a la
traccin entre 415 550 MPa y una ductilidad del 25%.
12
Los aceros inoxidables son aceros resistentes a la corrosin en muchos
ambientes, especialmente la atmosfera. El cromo es el principal elemento de
aleacin, en una concentracin mnima del 12 %. La resistencia a la corrosin
aumenta con adiciones de nquel y molibdeno. Estas adiciones de elementos
de aleacin en cantidades elevadas producen cambios notables en el diagrama
Fe-C.
Los aceros inoxidables se clasifican en funcin de la microestructura
constituyente: martensticos, ferrticos o austenticos. Las amplias gamas de
propiedades mecnicas combinada con su resistencia a la corrosin hacen que
sea una familia muy verstil.
13
aleacin, como a veces nquel, pero en este caso en cantidad nunca superior
al 2.5 %. Los contenidos de carbono pueden variar entre un mnimo de 0.08%
hasta un mximo de aproximadamente el 1,20 %. A temperatura elevada
presentan microestructura austentica, que se transformara en martensita al
enfriar rpidamente. Son magnticos resistentes a la corrosin en medios
moderadamente agresivos y por tratamiento trmico pueden alcanzar
resistencia a la traccin del orden de 1.400 MPa.
Los aceros del tipo AISI 420 (con contenidos medios en carbono), que en la
unificacin espaola se subdividen en los tres tipos: X20Cr13, X30Cr13 y X40
Cr13, segn los diversos contenidos en dicho elemento, tienen la posibilidad
de alcanzar, tras un tratamiento adecuado, valores de dureza bastante
elevados, junto con buenas caractersticas de tenacidad.
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Los aceros AISI 414 y 431 contienen una cierta cantidad de nquel, adems de
contenidos mayores de cromo, aunque sin llegar a alcanzar el campo
austentico.
Las aplicaciones van desde los ejes portahlices a muelles, hlices, tornillos y
pernos prisioneros de elevada resistencia, turbinas giratorias de las centrifugas
de las maquinas desnatadoras de leche y maquinaria de la industria papelera.
Los aceros AISI 440 A, B y 440C son los martensiticos con contenidos ms
elevados en cromo (un 18 % aprox. indicativamente) y elevadas proporciones
de carbono (hasta el 1,20 %). Ello comporta la formacin de microestructuras
de martensita y carburos que aumentan su resistencia al desgaste. Sus
aplicaciones ms caractersticas reflejan naturalmente esta propiedad y son,
tpicamente: instrumentos quirrgicos y odontolgicos, cuchillera especial,
cojinetes de bolas, bancos de prueba, rodillos para reabordadoras de
mquinas de cierre de conservas alimenticias, etc.
Los aceros AISI 416, 418 Se y 420 F contienen cantidades oportunas de azufre
y selenio, que adaptan estos materiales particularmente al trabajo con
mquinas herramientas automticas
Estos tipos, sustancialmente modificados de los tipos AISI 410 y 420, pero de
fcil mecanizacin, son, por el contrario, menos idneos para trabajos por
deformacin plstica en caliente en caliente y en frio. Son adecuados para
fabricacin de tornillos, tuercas, pequeas piezas metlicas torneas y fresadas,
ejes de forma compleja, etc. Operaciones de recalado en caliente o en fro.
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ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
TABLA N1
Fuente:http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m
1/materiales_1.pdf
16
tenacidad en las estructuras soldadas donde se emplean tambin a
temperaturas bastante elevadas, por ejemplo para fabricar cestas de
tratamientos trmicos, tubos para intercambiadores de calor, platos y
campanas para torres de destilacin
El AISI 409, denominado tambin tipo para tubo de escape , ha sido estudiado
para la fabricacin de silenciadores para automviles. Es fcilmente
conformable por hechurado en fro, y da lugar a soldaduras bastante tenaces.
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El primer subgrupo es el ms importante, dado que a l pertenece la mayor
parte de los aceros inoxidables comnmente empleados, y est compuesto por
aleaciones hierro-carbono-cromo-nquel, con aporte ocasional de otros
elementos, como el molibdeno, el titanio, el niobio, etc.
TABLA N2
Fuente:http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m1/materials
Los aceros AISI 316, AISI 317 se distinguen de los anteriores por la presencia
de molibdeno que le confiere particularmente una mayor resistencia a la
corrosin por picadura, mayor resistencia a la corrosin por aireacin
diferencial y mejor comportamiento que los aceros del tipo AISI 304 frente a la
corrosin bajo tensin. Obviamente dada la presencia del molibdeno,
fertilizante, la cantidad de nquel se aumenta convenientemente con el fin de
asegurar la estabilidad de la austenita. Se utiliza en la fabricacin de reactores
destinados a la industria qumica, a la industria papelera y a la industria
alimentaria.
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TABLA N3
Fuente: http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat
2.2 CORROSION
20
que muchas formas de corrosin se manifiestan por un cambio de las
propiedades de los materiales, disminuyendo su resistencia.
A. CORROSIN UNIFORME
Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme producto
de la prdida regular del metal superficial.
1. CORROSIN ATMOSFRICA
21
Ambiente Industrial
Ambiente Marino
Ambiente Rural
2. CORROSIN GALVNICA
22
B. CORROSIN LOCALIZADA
FIGURA N2
CORROSIN POR FISURAS O CREVICIE
Fuente: http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Metales%20
23
3. CORROSIN MICROBIOLGICA
Los mtodos que seguir para mejores resultados son los siguientes:
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B. ANLISIS DEL MEDIO CORROSIVO
C. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Las superficies que se recubrieron con pintura pueden tratarse con soluciones
de fosfato o cromato, oxidarse electrolticamente para obtener pelculas
superficiales inertes y resistentes a la corrosin que mejoran la adherencia de
recubrimiento.
25
del trabajo concreto, al tipo (metlico u orgnico) de los recubrimientos que se
van a emplear y, en general, a las condiciones econmicas.
D. DESENGRASADO
Las primeras pueden separarse con lcalis fuertes, mientras que los ltimos se
eliminan eficazmente recurriendo a la emulsin con jabones y sustitutos de
estos.
1. SOSA CAUSTICA:
26
2. CARBONATO SDICO
3. FOSFATOS
4. SILICATOS ALCALINOS
E. DESCASCARILLADO
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F. PULIMENTO
MTODO QUMICO
28
libre de imperfecciones que pueden alojar colonias de microorganismos y/o
iniciar procesos de corrosin localizada.
MTODO FSICO
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2.4 TIPOS DE PROTECCIN
A. PROCEDIMIENTO
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Los recubrimientos ms usados son:
Alquitrn de hulla
Cintas de polietileno
Plsticos aplicados por extrusin
C. MTODOS DE PROTECCIN
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D. DISEO
Una vez aislada la estructura por protegerse mediante tuercas unin aislantes
o juntas instaladas en las bridas, se procede a efectuar levantamiento de
potenciales naturales tubo-suelo y en seguida, a la prueba de requerimiento de
corriente. Esta se lleva a cabo con una fuente de C.D., capaz de desarrollar un
voltaje mayor que las unidades permanentes, de manera que permitan usar
nodos auxiliares de prueba de bajo costo. Se puede usar para el caso una
mquina de soldar de una potencia de 2.5 Kw.
Es un mtodo similar que consiste en recubrir el metal con una fina capa de
xido para que no se corroa. Existen metales como el Aluminio que al contacto
con el aire son capaces de generar espontneamente esta capa de xido y por
lo tanto, se hacen resistentes a la corrosin. Aun as, la capa de xido que
recubre al metal no puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente y muy firme,
ya que de lo contrario no servira para nada. Por ejemplo, el xido de hierro no
es capaz de proteger al hierro, porque no se adquiere a l en la forma
requerida.
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2.4.3 PROTECCIN POR RECUBRIMIENTOS
A. RECUBRIMIENTOS NO METLICOS
Son productos especficamente destinados a proteger contra la corrosin, que
presentan una serie de propiedades estrechamente relacionadas con sus
aplicaciones concretas.
a. Revestimientos de bajos
b. Protectores de bajos
c. Protectores antigravilla
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d. Ceras de cavidades
e. Masillas y selladores
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Propiedades:
g. Selladores reactivos:
B. RECUBRIMIENTOS INTERIORES
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C. RECUBRIMIENTOS EXTERIORES
D. RECUBRIMIENTOS INORGNICOS
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salinidad e intemperismo severos, adems es muy resistente a la mayora de
disolventes, su adherencia es excelente, puede aplicarse fcilmente con pistola
de aire y en superficies limpias ya que su contaminacin con productos
orgnicos impide su adherencia. Proporciona proteccin galvnica a las
reas rayadas o desgastadas por su alto contenido de zinc.
En plantas de productos qumicos son muy usados como primarios
permanentes en combinacin con acabados orgnicos resistentes a productos
qumicos cidos o alcalino, como los recubrimientos epxidos vinlicos.
a. Vidriado:
Se prepara el esmalte vidriado fundiendo una mezcla de cuarzo (SiO2) y
feldespato con fundente como la criolita (3NaF; AlF3) y el carbonato de sodio.
El objeto a vidriar se sumerge, previa limpieza y desengrasamiento del mismo,
en dicha mezcla o se aplica sta a soplete. Se colocan, luego, las piezas as
cubiertas en un horno que las deja esmaltadas. Se emplea el esmaltado para
cubrir artefactos sanitarios, vagones tanques utilizados para transportar
productos qumicos o alimentos, etctera.
b. Fosfatizado:
Por este mtodo se logra la proteccin del Fe, Cd, Al, Mg, Cu y sus aleaciones,
con una solucin de cido fosfrico / sal del cido fosfrico, en determinadas
condiciones.
Este mtodo de proteccin se emplea para lograr:
1. Mejor adherencia de pinturas o recubrimientos plsticos.
2. Mejor lubricacin para procesos de deformacin en fro (estampado,
laminado, embutido, estirado, etc.)
3. Crear una capa antifriccin.
Fue ensayado por primera vez, por una compaa llamada Parker. Por este
motivo, al mtodo se lo denomina Parkerizado.
La proteccin que se logra no es total, pues la superficie metlica que se desea
proteger queda porosa. Se deposita sobre la superficie una fina capa de
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cristales de fosfatos metlicos fuertemente adheridos al metal base y de muy
baja conductividad elctrica. Los fofatizantes a base de sales de Zn tienden
a producir depsitos de cristales pequeos a medianos y se los emplea para
los casos (1) y (2); los basados en sales de Mn, que producen cristales grandes
se utilizan para (3). En el curso del proceso se verifican, a grandes rasgos,
las siguientes reacciones sobre la interfase solucin/metal:
1) Me + 2 H3PO4 <=> Me(H2PO4)2 + H2
2) 3 Me(H2PO4)2 <=> Me3(PO4)2 + 2 H3PO4
Dnde: Me representa un metal (+2) como Zn, Mn, Fe, etc.
La reaccin 1) representa el ataque al metal base con formacin de una
sal soluble en el bao fosfatizante.
La reaccin 2) representa la formacin de una sal neutra insoluble que
se deposita sobre el metal base.
Ambas reacciones son reversibles, por lo tanto, el desplazamiento del
equilibrio hacia uno u otro lado depende de las condiciones operativas como
concentracin de reactivos, temperatura, etc. Tambin debe haber un
ajustado equilibrio entre la concentracin de cido fosfrico y la de la sal,
ya que si el bao est demasiado diluido puede no lograrse la precipitacin
de los fosfatos neutros, y si la concentracin es alta puede precipitar en
forma abundante, formando un barro en la solucin y polvillo en la superficie
metlica.
c. Sulfinizado:
Se protege, por este mtodo, al hierro y acero, sumergindolo en un bao
salino constituido por sulfito de sodio, cloruro y cianuro de sodio, a una
temperatura de ms de 500 C. Se forma un sulfocianuro de sodio que cubre
el metal, penetrando en el mismo, formando una capa de menos de medio
milmetro de espesor. Las piezas sulfinizadas adquieren una enorme
resistencia al desgaste. Por este motivo, se aplica el mtodo de sulfinizado a
las piezas para motores.
38
E. RECUBRIMIENTOS ORGNICOS
Tipos
a. Pigmentos
Los pigmentos se definen como partculas slidas finas(> 0.1 0.5) que
son fundamentalmente insolubles en el vehculo otorgando las propiedades
caracteristicas, el color y la opacidad en las pinturas, la permeabilidad de la
pelcula y cubrir a la proteccin anticorrosiva.
39
Se pueden calificar segn su funcin.
Pigmentos anticorrosivos
Considerando la variedad de recubrimientos disponibles en el mercado, es
posible sealar tres mecanismos generales de proteccin anticorrosiva:
Pasivacin andica
El depsito de recubrimiento sobre el substrato metlico inhibe
los procesos andicos y catdicos de la corrosin, incluso
acta como un material dielctrico (alta resistencia elctrica)
que impide el flujo de electrones.
Proteccin catdica
Cierto tipo de recubrimiento con alto contenido de zinc como
pigmento actan andicamente al ser aplicados sobre el
acero. En este caso el substrato metlico es sujeto a una
proteccin catdica con el zinc como nodo de sacrificio y no
por la formacin de una pelcula impermeable
Pigmentos cubrientes
Son compuestos qumicos opacos que se usan para aumentar el poder de
cubricin de la pelcula. Estos pigmentos se utilizan en pinturas de fondo y de
acabado.
40
Pigmentos con accin especifica
Este tipo de pigmentos se utiliza cuando se quiere conseguir una determinada
accin con la aplicacin de la pintura: fungicida, retardante de la propagacin
del fuego, dispersante de los componentes de la pintura, espesante,
fluorescente, fosforescente, reflectante, conductora, etc.
b. Resinas
Resinas alquildicos
Los alquidlicos son las resinas que se usaron en los primeros "esmaltes
sintticos". Durante los ltimos cuarenta aos, ms o menos, han desplazado
grandemente a las tradicionales pinturas de aceite en usos de conservacin o
mantenimiento industrial debido a su mayor rapidez de secado, dureza, mejor
retencin del brillo y mayor resistencia al agua.
41
Su resistencia a los disolventes derivados del petrleo y a los aceites es
regular. Las pelculas se reblandecen por los solventes fuertes, tales como los
alcoholes y los hidrocarburos aromticos y se disuelven rpidamente con las
cetonas, steres y solventes clorados.
Los recubrimientos de este tipo tienen como base resinas que se obtienen por
cloracin del hule natural. Se dispone de dos tipos principales. Una de ellas
es una solucin de resina de hule clorado plastificado con plastificantes
clorados, y las otra es una mezcla de hule clorado con resinas alquidlicas u
otros plastificantes saponificables.
Su resistencia a los cidos y lcalis puede calificarse entre regulares y
excelentes dependiendo del plastificante. Como secan por evaporacin del
solvente, pueden volver a disolverse en los mismos solventes. Su resistencia
a los aceites, derivados del petrleo, solventes y alcoholes es regular. Estas
pinturas se disuelven en los hidrocarburos aromticos, esteres y cetonas. El
hule clorado se ablanda y plastifica por aceites y grasas vegetales.
42
Resina Uretanos
Resina Silicones
43
Los recubrimientos pueden obtenerse solamente en colores aluminio y negro.
Los silicones para alta temperatura no son muy notables por su resistencia
qumica.
Resina Epxicos
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cuenta de que el brillo inicial desaparecer muy pronto en exposiciones a la luz
solar.
Resina Vinlicos
Hay muchos tanques de agua dulce recubiertos interiormente con vinlicos que
estn en perfectas condiciones despus de 20 o ms aos de servicio. La
resistencia a la intemperie de los vinlicos bien formulados es extraordinaria.
Estos recubrimientos virtualmente no sealan cambio en la apariencia, an en
exposiciones de ms de diez aos. Ningn otro recubrimiento prctico para
uso de mantenimiento, puede igualar esta cualidad.
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Las desventajas de los vinlicos prcticamente estn asociadas a la aplicacin,
deben aplicarse sobre superficies debidamente preparadas e imprimadas. Aun
cuando su secamiento rpido es una ventaja, por muchos aspectos los pintores
que estn acostumbrados a aplicar pinturas convencionales deben ser
instruidas para asegurarse de que el material llegue a formar una pelcula
hmeda.
Generalmente los recubrimientos vinlicos tienen muy bajo contenido de
slidos, de ah que deban aplicarse a tres a cuatro capas para obtener un
espesor de pelcula de cinco milsimas de pulgada. Recientemente se han
desarrollado los descubrimientos vinlicos de altos slidos que pueden
aplicarse en solo dos capas para alcanzar cinco milsimas de pulgada de
espesor.
a. Aditivos
Son compuestos metlicos u orgnicos metlicos que no obstante que se
adicionan en pequeas cantidades tiene gran influencia y estabilidad del
recubrimiento liquido as como sobre el poder de nivelacin y apariencia de la
pelcula ya aplicada.
Ejemplos de aditivos:
1. Secantes
2. Antioxidantes
3. Estabilizadores de dispersin
4. Surfactantes
5. Fungicidas y bactericidas
b. Solventes
Son lquidos orgnicos de base aliftica o aromtica cuya funcin principal es
la de disolver las resinas y aditivos y presentar un medio adecuado para la
dispersin de pigmento a travs del proceso de secado; parte de la
propiedades del recubrimiento tales como viscosidad, facilidad de aplicacin y
porosidad depende de la naturaleza del solvente, por lo que para su eleccin
46
debern tomare en cuenta propiedades tales como: poder de disolucin,
temperatura de ebullicin, velocidad de evaporacin, flamabilidad, toxicidad,
estabilidad qumica y costo.
47
Limpieza a la flama (SSPC-SP4)
Este mtodo eliminar toda la escamacin suelta, el xido y otras materias
extraas perjudiciales, con llamas de oxiacetileno aplicadas a alta
temperatura y velocidad sobre toda la superficie. Se recomienda un exceso
de oxgeno (25%) para evitar el holln. La expansin diferencial entre la
escamacin y la superficie de acero origina que el xido se desprenda.
Luego, el xido suelto se puede eliminar mediante cepillos de alambre. Se
debe tener especial cuidado cuando se utiliza limpieza con llama, ya que
puede daar los revestimientos (si hubiera alguno) en el lado opuesto de la
superficie que se est limpiando.
48
materias extraas al mismo tiempo que produce un patrn de anclaje
bastante satisfactorio. Este mtodo se aplica generalmente cuando las
superficies tienen que ser galvanizadas.
El decapado con cido es la inmersin de objetos en cidos diluidos. Este
bao disuelve o elimina los xidos o escamaciones. Algunos cidos usados
en el decapado comercial son: cido sulfrico, hidroclorhdrico o muritico,
fosfrico y mezclas de estos cidos. Los cidos adecuados para el
decapado deben eliminar slo la escamacin del metal base, pero se puede
gastar una gran cantidad disolviendo el propio metal. El desperdicio puede
prevenirse con inhibidores adecuados.
Intemperismo (SSPC-SP9)
Desprende la escama de laminacin por medio de la alteracin o desgaste
debido a los agentes atmosfricos.
49
III. CONCLUSIONES
Desde el punto de vista terico detallamos que el proceso que se debe llevar para
un buen tratamiento anticorrosivo cuyos pasos son: identificacin de los elementos
con riesgo de corrosin, anlisis del medio corrosivo, preparacin de la superficie
desengrasado, descascarillado, pulimento.
50
IV. RECOMENDACIONES
51
V. REFERENCIALES
52
6. MOLERA SOL, PERE. Metales resistentes a la corrosin. Espaa. Editorial S.A.
MARCOMBO. 1990
53
VI. ANEXOS
ALQUITRN: Sustancia densa y pegajosa, de color oscuro y olor fuerte, que se obtiene
por destilacin del petrleo, de la madera, del carbn vegetal o de otra materia orgnica.
BASTIDOR: Estructura o armazn de palos o listones con un hueco sobre el que se fijan
los lienzos o telas para pintar o bordar.
COJINETE: Pieza movible de acero, con limas o cortes en uno de sus cantos, que sirve
en las terrajas para labrar la espiral del tornillo.
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HECHURADO: Tambin conocido como forja, es la conformacin de un metal mediante
deformacin plstica, no necesariamente en una direccin preferente.
HERRUMBE: Capa de color rojizo que se forma en la superficie del hierro y otros metales
a causa de la oxidacin provocada por la humedad o el agua.
SISTEMAS TERMOSOLARES
FIGURA N1
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Los sistemas de termosifn aprovechan el fenmeno fsico de que la densidad del agua
caliente es menor que la del agua fra. El colector consiste en una placa de color negro
fabricada en un metal dotado de una termoconductividad elevada, a la que se suelda o
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conecta una parrilla consistente en tubos de metal. El conjunto se cubre con una lmina
de cristal.
FIGURA N2
DEPSITO DE AGUA CALIENTE CON CAMISAS INTERNA Y EXTERNA DE
ACERO INOXIDABLE
Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf
Los sistemas de termosifn directos pueden utilizarse en aquellas partes del mundo libres
de heladas. Los sistemas de termosifn estn formados por depsitos con una camisa
interna y una camisa externa. El acero inoxidable es un material excelente para ambas.
El tanque interno est en contacto permanente con el agua caliente de uso, la cual debera
tener el nivel de agua potable. Los aspectos higinicos hacen del acero inoxidable una
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buena eleccin. Otros materiales pueden desarrollar fisuras, que podran favorecer la
proliferacin de microorganismos. La corrosin de estos materiales podra provocar la
aparicin de superficies rugosas, susceptibles al desarrollo de bacterias y la adherencia
de biopelculas. La corrosin puede afectar negativamente a la calidad del agua. Las
soluciones de acero inoxidable evitan todos estos problemas desde un primer momento.
El depsito exterior sirve de contenedor tanto para el agua caliente como para el
aislamiento trmico, reduciendo la prdida de calor durante la noche. Debido a su
exposicin permanente a los elementos, el depsito exterior tambin debe ser resistente
a los contaminantes atmosfricos. Las camisas externa e interna de acero inoxidable
aseguran la misma vida de servicio para el depsito de agua caliente que para el conjunto
de la instalacin.
FIGURA N3
Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf
El acero inoxidable asegura la durabilidad y el atractivo visual a largo plazo del depsito
exterior, mientras que, en el caso del depsito interior, proporciona sus bien conocidas
propiedades higinicas, un aspecto relevante en los sistemas que enven el agua
directamente a la instalacin domstica.
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INTERCAMBIADORES DE CALOR DE ACERO INOXIDABLE EN SISTEMAS
PRESURIZADOS INDIRECTOS
En las zonas del mundo en las que se producen heladas, los sistemas indirectos son una
solucin habitual. A diferencia de los sistemas directos, que calientan el agua caliente de
uso domstico directamente, los sistemas indirectos utilizan un f luido que incluye un
agente anticongelante como, por ejemplo, el glicol. El fluido circula en un bucle cerrado
(el circuito primario). La energa trmica se transfiere al agua caliente domstica mediante
un intercambiador de calor.
FIGURA N4
Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf
En los sistemas indirectos de mayor tamao, es posible que el efecto de sifn natural
carezca de la fuerza suficiente para asegurar la circulacin. En este caso, se utiliza una
bomba para mantener el circuito primario. As pues, el sistema est presurizado y necesita
energa elctrica para funcionar debidamente.
El depsito de agua caliente indirecto es la opcin habitual en las regiones con marcadas
diferencias entre las distintas estaciones del ao. Durante los meses ms fros es
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necesario utilizar otras fuentes de energa convencionales (tales como petrleo, gas,
biogas u otros tipos de biocombustibles) para producir agua caliente domstica. La
experiencia demuestra que en las zonas de clima templado el punto ptimo desde el lado
econmico se alcanza cuando el 60% de las necesidades energticas globales se cubren
mediante paneles solares y el 40% restante mediante otras fuentes de energa.
Para facilitar la transferencia trmica, la pared del tubo debe ser lo ms delgada posible.
Debido a sus excelentes propiedades mecnicas, el grosor de las paredes de los tubos
de acero inoxidable puede ser de tan slo 0,3 mm. Las corrugaciones proporcionan al
tubo la resistencia mecnica necesaria para resistir presiones de trabajo de hasta 6 bares,
e incluso superar presiones de ensayo de 30 bares, sin romperse. Al estar en contacto
con el agua potable, el tubo tambin debe satisfacer unos requisitos higinicos muy
estrictos. Una vez ms, el acero inoxidable (una eleccin estndar para los
intercambiadores de calor en la industria alimentaria) se revela como un material ideal en
estas aplicaciones.
Los colectores solares acristalados son el tipo de panel solar ms comn. Producen un
efecto invernadero en el espacio vaco existente entre la cubierta de cristal y el absorbedor
que atrapa la energa trmica. La mayor eficiencia se alcanza cuando la radiacin solar
incide sobre el panel en ngulo recto. Cuanto ms se desve el ngulo de los 90 grados,
mayor ser la reduccin del rendimiento energtico debido a la proporcin de radiacin,
cada vez mayor, reflejada por el cristal. La intensidad de este efecto tambin depende de
la composicin qumica y de la superficie del cristal. Los cristales antirreflectantes
especiales pueden reducir significativamente la reflexin no deseada. Los absorbedores
convencionales incorporan paneles revestidos de materiales metlicos con una
conductividad trmica elevada. La energa trmica se recoge y transfiere al fluido.
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El funcionamiento de los absorbedores de acero inoxidable se basa en una transferencia
de la energa trmica ms directa al fluido. Tan slo 0,6 mm separan la radiacin solar
incidente del fluido del circuito primario. El calor tan slo tiene que atravesar la chapa de
acero inoxidable. El panel es mecnicamente resistente y est diseado para ser utilizado
en sistemas presurizados. Visualmente son similares a los colectores convencionales.
FIGURA N5
Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf
La conductividad trmica del acero inoxidable es menor que la de otros materiales. Sin
embargo, un diseo especfico puede obviar este inconveniente. Puesto que no es preciso
transportar la energa a largas distancias, no es necesario utilizar materiales ms costosos
con una conductividad trmica elevada. Las propiedades intrnsecas del acero inoxidable,
una excelente resistencia a la corrosin y una durabilidad extraordinaria, pueden
aprovecharse al mximo.
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BASTIDORES DE ACERO INOXIDABLE PARA PANELES TERMOSOLARES
Sea cul sea el material utilizado para fabricar los paneles termosolares, stos necesitan
un bastidor resistente. Una vez ms, el acero inoxidable se revela como la mejor opcin.
Los bastidores de acero inoxidable resisten las duras condiciones imperantes en las
obras. Si bien la densidad del acero inoxidable es mayor que la de otros metales, tambin
ofrece una resistencia mecnica mucho ms elevada, lo que permite reducir el grosor de
las paredes de los bastidores de acero inoxidable hasta un punto en el que su peso es
similar al de las opciones de metales ligeros.
Debido a sus propiedades mecnicas nicas, los bastidores de acero inoxidable pueden
ser muy delgados. Esto es de gran utilidad desde un punto de vista arquitectnico. Los
bastidores de acero inoxidable tambin resisten cargas de viento y de nieve elevadas,
una ventaja en aquellas zonas en las que los paneles estn expuestos a estos elementos.
El acero inoxidable se selecciona para el uso en paneles solares debido a su
extraordinaria resistencia a la corrosin. Si bien los denominados metales ligeros se
consideran con frecuencia resistentes a la corrosin, no son inmunes a ella. Sin embargo,
puesto que los productos son de color blanco, la corrosin resulta menos visible. El acero
inoxidable es totalmente resistente a la corrosin. Incluso si el material resulta daado, su
capacidad intrnseca de auto-reparacin asegura que la superficie no se decolore u oxide.
Esta propiedad nica se denomina pasivacin y es la razn por la que el acero inoxidable
no necesita ningn revestimiento u otras formas de proteccin de la superficie para no
perder el brillo.
FIGURA N6
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Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf
CLULAS FOTOVOLTAICAS
Las clulas fotovoltaicas (FV) convierten la luz solar en electricidad. Hay un gran nmero
de tecnologas disponibles para fabricar clulas FV. Una de las soluciones utiliza clulas
en forma de obleas, que consisten en un silicio similar al utilizado en la fabricacin de
chips informticos. Durante muchos aos, la falta de capacidad de produccin de estas
clulas ha sido un obstculo para el desarrollo de la tecnologa. Actualmente se dispone
de alternativas como las clulas amorfas, que ofrecen al usuario una amplia gama de
opciones tcnicas.
Las clulas FV flexibles (por ejemplo, clulas triples de silicio amorfo) pueden aplicarse a
las lminas de metal que cubren un tejado. Las cubiertas de tejado de acero inoxidable
resultan especialmente adecuadas debido a que no hay lmite tanto para el ngulo de
inclinacin del tejado, como para su grado de impermeabilidad.
FIGURA N7
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Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf
Las clulas FV ofrecen un rendimiento ptimo cuando estn orientadas hacia el sol (hacia
el sur en el hemisferio norte y hacia el norte en el hemisferio sur) y tienen una inclinacin
correspondiente a la latitud geogrfica. Los mdulos de silicio cristalino son sensibles a
las desviaciones con respecto a esta orientacin ideal. Sin embargo, los mdulos de
pelcula.
delgada (como los de silicio amorfo) son mucho menos sensibles a la orientacin. Esto
permite integrar los mdulos en tejados, e incluso en azoteas, sin perder demasiada
eficiencia energtica. La eficiencia de las clulas FV de silicio amorfo es de
aproximadamente el 6%. Esto significa que unos 15 m2 de mdulos generan 1,0 kW de
energa elctrica solar. Los mdulos flexibles se laminan en los elementos de los tejados
de acero inoxidable. Puesto que son hermticos, la conexin elctrica puede efectuarse
a travs de agujeros en los elementos del tejado que se cubren con los mdulos
fotovoltaicos. El tejado se sella y acaba en una sola operacin. Las conexiones y la
instalacin del sistema elctrico se efectan posteriormente desde el interior del edificio.
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La ventaja de construir utilizando mdulos FV integrados consiste en que el sistema
compuesto bsico puede aplicarse de la manera habitual. Esto incluye todas las
condiciones de construccin y las conexiones a otras partes del edificio. El tejado puede
acabarse antes de completar el sistema elctrico en el interior del edificio.
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