De los resultados de esta prueba, el tiempo promedio de residencia fue estimado ser como sigue:

Producto del cicln : 1.11 horas

Producto de caldera : 1.90 horas

Producto del over flow: 5.30 horas

La porosidad de la cama en el arranque de la fluidizacin es llamada la porosidad mnima de fluidizacin, Emf, y ha sido determinada estar entre 0,5 y 0,6 para
partculas de arena de forma irregular en el rango de 300 a 50 micrones de dimetro; para partculas de arena redondeadas en el mismo rango de partculas, el
valor de Emf fue de 0,45-0,55; los concentrados de sulfuro de zinc tendran similar comportamiento a las partculas de arena ahusadas.

Como se anot al inicio, en operacin la cama consiste de una fase emulsin y de una fase burbujas. Si se asume que la cantidad de gas que sube en la fase
emulsin en un tostador de zinc industrial, corresponde a la porosidad de fluidizacin mnima Emf =0,6 el volumen de gas ocupado por la fase burbujas puede
ser calculado como sigue:

En el caso de un tostador de 6,5 metros de dimetro durante la operacin la cama se expande a una altura de 1,5 metros sobre las toberas de distribucin y
contiene un estimado de 35 toneladas de material. Asumiendo que el promedio de la gravedad especfica de las partculas en la cama es de 4 y que 95% de
los slidos estn comprendidos en la fase emulsin vamos a los siguientes clculos:

Volumen de la cama expandida= /4x 6.52x1.5 = 48.3 m3

Volumen de los slidos de la fase emulsin=

35,000 Kg x 0.95 (4,000 Kg/m3) = 8.5 m3

Volumen del gas asociado a la fase emulsin=

8.5 m3x 0.6/0.4 = 12.8 m3

Volumen del gas asociado con la fase burbujas=

48.2 -8.5- 12.8 = 26.9 m3

De acuerdo a lo antes calculado, cerca del 50% del volumen de la cama es ocupado por la fase burbujas y el resto por la fase emulsin.

Variables operativas en una Planta de Tostacin de concentrados de zinc

Contenido de Humedad

El contenido de humedad ptimo del concentrado para el horno est entre 8 y 9 %. El clculo de ingeniera de operaciones y procesos se basa en este valor.
Cuando se producen diferencias de este valor, motivan una variacin del agua que debe inyectarse adicionalmente al horno.

Cuando el contenido de humedad es menor a lo indicado, aumenta la re-combustin a la salida del horno, pudiendo presentarse temperaturas de ms de 1,000
C, dado que los polvos muy finos (menores de malla 200) se queman an en la zona del primer paquete evaporador de la caldera. Entre las consecuencias
que se pueden producir tenemos:

Transferencias de calor demasiado elevadas en el primer paquete evaporador y en consecuencia aspectos de sobrecalentamiento en los tubos por causa
de falta de agua

Formacin de costras duras en los tubos de los evaporadores a causa de de polvos con contenidos de magnetita, los cuales eventualmente no los puede
hacer caer totalmente el dispositivo vibrador

El sobrepasar el contenido de humedad crea en primera instancia problemas de transporte, a consecuencia de un ensuciamiento mayor y formacin de costras
en las fajas transportadoras. Contenidos de humedad ms altos repercuten en el proceso de la siguiente manera:

Desplazamiento de la combustin en el lecho de fluidizacin, ya que a consecuencia de la humedad se espesa la blenda y se incinera en las zonas ms
bajas del lecho fluidizado

Descenso de la temperatura a la salida del horno

Eventual aumento de la cantidad de material descargado por el horno

En casos extremos, engrosamiento de la granulacin del lecho del horno

Formacin de puentes en la tolva de almacenaje de concentrados a alimentar al horno

Se deben evitar las oscilaciones en la humedad del concentrado, debido a que repercuten en la exactitud de la extraccin de la faja de descarga y originan en
el horno oscilaciones de temperatura, que dificultan la operacin del horno, siendo necesario un continuo reajuste de la cantidad de concentrado alimentada al
horno.

Por estas razones se debe dar especial importancia a la preparacin de la mezcla de concentrados. Los concentrados que estn bastante secos se deben
mezclar con otros ms hmedos. La mezcla se puede realizar de modo sencillo cargando alternativamente una palada de concentrado seco y una palada de
material hmedo en la proporcin que est especificado cada uno.

Si es largo el tiempo de almacenaje de los concentrados, comienza una progresiva oxidacin-sulfatacin que transcurre lentamente y se hace perceptible en el
interior del montn del concentrado almacenado.

Al descargar el concentrado en el almacn, sobre todo cuando se trata de grandes cantidades, se forman grumos a consecuencia del efecto de peletizacin,
los cuales se endurecen al quedar largo tiempo en almacn, a causa de la formacin del sulfato mencionado.

Por esta razn los grumos mayores a 25 mm de dimetro se separan al hacerse pasar por una zaranda: el porcentaje de grumos entre 2 y 25 mm no debe ser
ms del 10 %; en caso contrario se debe variar la malla de la zaranda a una de 20 mm

En el lecho fluidizado se realiza slo una disminucin lenta de los grumos. Un exceso de grumos conduce, a pesar del funcionamiento continuo de la descarga
inferior del lecho del horno, a fenmenos de desmezclado y a travs de un periodo de tiempo largo (ms de 24 horas) a serias perturbaciones en la operacin
del horno.

Granulometra del concentrado

Los concentrados que se tuestan hasta ahora en hornos de Tostacin Lurgi, se pueden dividir en 3 categoras:
 Concentrados gruesos

Concentrados normales

Concentrados extremadamente finos

La tabla que sigue muestra algunos ejemplos:

Categora 1 Gruesa Categora 2 Media Categora 3 Fina Categora 3 Fina

Malla US Tyler
Cartagena Broken Hill Timmis Rosebarry

+100 % 38,85 11,6 1,1 0

-100 hasta 150 % 16,10 13,0 2,1 0,1

-150 hasta 200 % 6,05 0 3,6 0,5

-200 hasta 325 % 15,00 20,8 15,4 6,1

-325 % 24,00 54,6 75,8 93,3

Los concentrados gruesos tienden al aumento del lecho y la calcinacin se produce en el lecho de fluidizacin. Un contenido de 7-8 % de concentrados
gruesos favorece este efecto. En la tostacin de concentrados gruesos, por lo general la temperatura del lecho de fluidizacin est por encima de la
temperatura de salida del horno.

En los concentrados de la categora 2 se puede comprobar que con un contenido de humedad normal, la temperatura del lecho y de la salida del horno son
casi iguales; en todo caso las diferencias de temperatura no son mayores a +/- 20C entre las mismas.

Los concentrados extremadamente finos exigen mayor atencin en su tratamiento. Con un contenido de 8% de concentrados extremadamente finos, la
tostacin se realiza en su mayor parte en el lecho fluidizado, pero la salida del horno queda ms o menos a 50 C por encima de la temperatura del lecho. No
obstante, la formacin del lecho es reducida; en la mayora de los casos slo el 10% aproximadamente forma parte del lecho.

El dominio del proceso de tostacin resulta difcil si se emplean concentrados finos con escaso contenido de humedad (5 a 7 %). Si esto sucede el resultado es
una considerable subida de la temperatura del gas a la salida del horno a ms de 1,000 C. De ser posible, se debe evitar sobrepasar esta temperatura; bajo
estas circunstancias se recomienda una reduccin de la cantidad de concentrado y de la cantidad de aire de tostacin correspondiente. Un aumento de la
humedad del concentrado por adicin de agua es nicamente satisfactoria, si la adicin de agua se realiza en forma homognea y se dispone de suficiente
tiempo para la absorcin de la humedad por la mezcla de concentrados.

En la mayora de los casos existe nicamente la posibilidad de realizar la adicin de agua en el trayecto del transporte a la tolva de almacenamiento de
concentrados. Sin embargo, cmo la faja no es uniforme y el concentrado seco es hidrfugo, se observa con frecuencia un embadurnamiento de las fajas y por
esta razn se usa poco la aspersin de agua en las fajas. Es por esta razn que es recomendable que la adicin de agua se realice durante la preparacin de
la mezcla de concentrados.

Materiales con un rango amplio de tamao de partculas da un tiempo de residencia del gas, ms grande que el material con un rango de tamaos de partcula
ms cercanos.

Temperatura en el horno de tostacin

1. Lecho fluidizado

El margen de temperatura recomendado en el lecho de un horno de tostacin es entre 900-970 C; siendo el valor ms favorable de 950 C: Para mantener
esta temperatura se enfra el lecho fluidizado indirectamente por medio de superficies de enfriamiento y directamente por inyeccin de una pequea cantidad
de agua pulverizada.

La superficie de enfriamiento se ajusta al valor ms favorable durante la puesta en marcha y luego se mantienen los valores determinados. La regulacin de la
temperatura se realiza por la variacin de la cantidad de agua de inyeccin al horno y el ajuste de la adicin de agua normalmente se realiza manualmente,
pero puede realizarse a distancia.

Segn el tamao del horno fluidizado se instalan 4, 6 u 8 termopares en forma alternada: 4 termopares se elevan verticalmente desde la parrilla en el lecho
fluidizado aproximadamente 200 mm; los dems estn sumergidos horizontalmente desde la pared del horno. La temperatura del lecho es el promedio de las
lecturas de los termopares que estn en el lecho fluidizado, no debiendo diferir los valores entre s en +/- 20 C; mayores diferencias podran significar:
termopares defectuosos o lechos fluidizados inhomogneos.

Las causas de un lecho fluidizado inhomogneo pueden ser:

Insuficiente cantidad de aire en relacin con la cantidad de concentrado

Un porcentaje demasiado grande de grumos en el concentrado

Subida del valor de la resistencia del lecho por inadvertencia a ms del valor mximo.

Engrosamiento del lecho

En servicio normal la temperatura a la salida del horno se ajusta entre 930-970 C, en hornos de ms de 250 t/da de capacidad. Directamente no existe una
forma de regular la temperatura a la salida del horno. Si se sobrepasa la temperatura antes mencionada, se ha de intentar bajar la temperatura disminuyendo
el caudal de aire primario; si esta medida no es suficiente disminuir la carga de concentrado

Caudal de aire

El caudal de aire conducido al horno de tostacin se compone de:

Aire primario: este se registra en el caudalmetro de aire y se puede ajustar al valor deseado automticamente desde el panel de control, o manualmente
con ayuda de las palas directrices delante de la soplante.
 Aire secundario: este entra inevitablemente por las cintas lanzadoras (slingers belt) y su cantidad no se puede determinar con exactitud. Slo es posible
un clculo aproximado e indirecto con la ayuda de la medida de la concentracin de SO2 a la salida del horno

Ambos componentes juntos forman el aire de combustin del proceso.

De acuerdo a diseo, en servicio normal se debera insuflar para el mantener una capa homognea, un caudal de aire especfico de 530 m3N/h/m2 de
superficie de parrilla; este vendra ser el valor ptimo.

El valor mnimo admisible en servicio permanente es de 480 m3N/h/m2 y en casos excepcionales hasta 450 m3N//h/m2. Este valor se usa con poca carga de
concentrados. Si se usan valores menores a los indicados se pueden causar fenmenos de desmezclado y conducir a perturbaciones en el funcionamiento del
horno.

El mximo valor admisible en servicio permanente es de 600 m3N/h/m2 y se aplica cuando hay sobrecarga. Si se sobrepasa este valor se puede ocasionar
aumento de la temperatura a la salida del horno por re-combustin. Adems se corre el peligro de la "formacin de canal" en el lecho fluidizado, por excesivo
aumento de la velocidad del aire en las toberas.

Los valores de cargas de aire mencionadas, son vlidas para resistencias de lecho normal de 160 a 180 mbar.

Granulometra del lecho fluidizado

La granulometra del lecho fluidizado se comporta de acuerdo a los siguientes factores:

Caudal de aire

Temperatura del lecho

Granulometra del concentrado tratado

Contenido de humedad

Resistencia de cama o altura del lecho

La resistencia de cama o altura del lecho es la prdida de presin del aire primario al atravesar la capa de partculas en tostacin y fluidizacin. Se mide en
milibar (mbar). Como presin previa a la caja de viento de distribucin del aire primario. En operacin normal su valor es aproximadamente de 160 a180 mbar.

La descarga del horno se puede comparar con la descarga de una represa, ya que por encima del nivel fijado hay una descarga permanente. Durante el
calentamiento del horno se aaden placas de acero termoestable a la descarga para evitar descargar slidos de la cama, y luego con la alimentacin de
concentrado y una vez alcanzada la resistencia de cama normal, se retiran las placas adicionales que se pusieron al iniciar el calentamiento y se contina con
la operacin normal.

Se puede incorporar una descarga por la parte inferior del horno, en la parrilla , la cual se abrir peridicamente por medio de un dispositivo denominado
atizador mecnico, cuyo objetivo es la descarga de los granos gruesos en el nivel de la parrilla, y que no son descartados durante la descarga normal. En
algunos casos el funcionamiento de este dispositivo contribuye considerablemente a la estabilidad de la operacin.

Tiro o tiraje en el horno

El tiro en el horno se ha de ajustar a +/- 0 mbar. En los hornos grandes, por la fuerza ascensional natural est permitido incluso una presin pequea de 0.1-
0.2 mbar como mximo. El tiro en el horno se debe regular con ayuda de la compuerta tipo persiana del ventilador intermedio, de tal manera que no se
perciban emanaciones de gas por las ventanas del horno. Hay que tener en cuenta que al aumentar el tiro en el horno, ocasiona el aumento de ingreso de aire
falso (aire secundario) y en consecuencia se produce mayor sulfatacin de los slidos despus del horno.

Influencia de materias extraas en la tostacin de concentrados de Zinc

Los minerales de zinc (en su mayora blendas) en su estado natural se encuentran casi siempre asociadas a compuestos secundarios que se tratan de separar
en la flotacin, pero algunos permanecen an despus de la flotacin en cantidades ms o menos pequeas, pero que pueden influenciar o perturbar la normal
operacin de la tostacin. Entre estos tenemos:

Hierro: casi siempre en forma de pirita, retarda la tostacin ya que favorece la formacin de SO3 y SO4Zn, que cuando estn en grandes cantidades
provoca la formacin de escorias, debido a la gran fusibilidad de las piritas, cuyo ncleo contiene porciones inalterables de pirita. Por otro lado la pirita
(FeS) se enciende ms fcilmente que la blenda (ZnS), de manera que por la combustin de la pirita el proceso de tostacin es ms rpido.

A elevada temperatura el hierro contenido en la blenda forma ferritas Fe2ZnSO4; esto se puede evitar introduciendo un exceso de oxgeno durante la
tostacin. Si por la presencia accidental de materias reductoras se forman compuestos ferrosos, con el cido silcico casi siempre presente en los
concentrados, se pueden transformar en silicatos , que son fcilmente fusibles y envuelven parte del material, evitando su oxidacin

Cadmio: el sulfuro de cadmio (CdS) se oxida a xido de cadmio (CdO) y una parte se volatiliza y se incorpora a las partculas volantes.

Manganeso: lo mismo que el hierro forma silicatos que sinterizan fcilmente y pueden envolver partculas de blenda sin oxidar.

Plomo: el plomo funde, por lo cual tiende a formar aglomeraciones. El plomo por el proceso de tostacin pasa a xido (PbO) y luego a SO4Pb, que
reacciona con los sulfuros de Zn y de Pb y se reduce a metal, y que por la temperatura elevada que existe en el horno, se volatiliza aproximadamente
entre 8 a 22 % del plomo que ingresa. A esta volatilizacin se oponen el oxgeno y el anhdrido sulfrico, formndose sulfato de plomo (SO4Pb) que
puede pasar hasta la Planta de cido Sulfrico.

Plata: el sulfuro de plata se trasforma en sulfato de plata por la tostacin y a altas temperaturas se volatiliza.

Mercurio: el mercurio se volatiliza totalmente, encontrndose en el polvo volante o en los lodos de la Planta de cido.

Arsnico y Antimonio: se oxidan y se volatilizan completamente.

Fluor: en la tostacin se volatiliza del 31 al 100%, segn el grado de trituracin y de la proporcin de slice (SiO2). Una parte se separa como FSi y otra
parte como cido fluorhdrico (HF), que debe ser eliminado en la Planta de cido Sulfrico por su efecto perjudicial en los equipos y el proceso de
preparacin de cido sulfrico.

Calcio y Magnesio: pasan de carbonatos a sulfatos

Bario: permanece como sulfato de bario.

Planta de Tostacin de concentrados de zinc en la Refinera de Zinc de Cajamarquilla

 Descripcin General

La tostacin de concentrados de zinc (blenda) constituye la primera etapa en la metalurgia del zinc y en la Refinera de Zinc de Cajamarquilla esta se lleva a
cabo en un Tostador de Cama Turbulenta (TLR por su nombre en ingls Turbulent Layer Roaster), en el cual se produce la oxidacin de la blenda (sulfuros de
zinc y de otros metales) por accin del oxgeno del aire a una temperatura de entre 900-950 C. Este proceso se produce con liberacin de calor (reaccin
exotrmica) y en l la accin del calor y del oxgeno separan el azufre de los metales, obtenindose como productos la calcina (xido de zinc y xidos de otros
metales: hierro, cobre, cadmio, plata, etc.) y una masa gaseosa formada principalmente por el anhdrido sulfuroso que sirve de materia prima para la
elaboracin del cido sulfrico.

Una planta de tostacin de concentrados de zinc est constituida por diversos equipos que pueden agruparse en los siguientes sistemas:

1) Sistema de alimentacin de concentrados al tostador: est integrado por dos tolvas de almacenamiento de concentrado, dos fajas extractoras de
concentrado, una faja de alimentacin, un plato giratorio y dos alimentadores de catapulta (slingers belt)

2) Un soplador de aire, para proporcionar el aire de fluidizacin

3) Equipo auxiliar: el tostador de cama turbulenta tiene como equipo auxiliar a un equipo de precalentamiento para las puestas en marcha, formado por
un soplador auxiliar, una bomba de petrleo, quemadores y lanzas de petrleo

4) Sistema de transporte y depuracin de gases, formado por:

Una caldera La Mont: formada por paquetes evaporadores y un circuito de agua-vapor para aprovechar el calor generado en la tostacin y generar vapor
sobrecalentado de 350 C y 40 bar de presin. Esto permite enfriar los gases a aproximadamente 350C y recuperar partculas slidas.

Dos ciclones para recuperar partculas slidas

Dos electrofiltros (hot cottrell) para recuperar partculas muy finas

Un soplador intermedio que succiona los gases del tostador para enviarlos a la Planta de cido Sulfrico: permite regular el tiro dentro del tostador,
mediante una vlvula de persiana

5) Sistema de transporte de calcina formado: por transportadores de cadena, un enfriador seccional y un molino de bolas

6) Panel de control: desde aqu se visualizan los parmetros de operacin y pueden modificarse en caso de desviaciones o de cambios.

La capacidad de diseo de la Planta de Tostacin fue originalmente de 601.5 Tm secas/da y se consider que en operacin normal debera trabajar 330 das
al ao.

Tostador de cama turbulenta de Cajamarquilla

a) Constitucin

El tostador de cama turbulenta es el equipo donde se realiza la oxidacin de la blenda (SZn) a xidos metlicos, con liberacin de anhdrido sulfuroso, el cual
es materia prima para la fabricacin de cido sulfrico.

El tostador de cama turbulenta est construido de chapa de fierro y lleva:

Un revestimiento interior compuesto de: una capa de ladrillos refractarios, una capa de ladrillos aislantes y cemento refractario (castable) destinados a
proteger la chapa del tostador e impedir prdidas de calor.

Un revestimiento exterior de lana mineral y chapa de aluminio, destinados a evitar prdidas de calor y a proteger del medio ambiente al equipo.

El tostador de cama turbulenta est formado de: una caja cnica o caja de viento en la parte inferior, una parte cilndrica inferior, un cono de transicin, una
parte cilndrica superior y la bveda. La parte cilndrica inferior est separada de la caja de viento por un emparrillado, al cual se le ha soldado
aproximadamente 10,000 toberas de fierro fundido, El emparrillado se llena con cemento refractario (castable) afn que pueda soportar las altas temperaturas
desarrolladas en el momento de la tostacin (aproximadamente 950 C).

Para cumplir su funcin el tostador cuenta con los siguientes dispositivos:

Un equipo de precalentamiento formado por tres quemadores, nueve lanzas de petrleo y un ventilador auxiliar

Dispositivos de refrigeracin del lecho formado inicialmente por siete serpentines refrigerantes y dos inyectores de agua.

Dispositivos de descarga de calcina: una descarga superior continua (over flow) y una descarga inferior que se puede programar mediante un atizador de
accionamiento neumtico.

Dos ventanas de alimentacin para introducir la blenda al interior del tostador, mediante las catapultas de alimentacin de alta velocidad.

Control de temperaturas constituida por termopares

b) Funcionamiento

Para iniciar el funcionamiento del tostador de cama turbulenta se deber calentar el lecho compuesto de material tostado (calcina) con el sistema de
precalentamiento hasta 850-900 C.

Una vez alcanzada esta temperatura, el concentrado de zinc es comenzado a alimentarse al tostador por el sistema de alimentacin por medio de las
catapultas de alimentacin, que permite la distribucin uniforme del concentrado dentro del tostador. La blenda al caer al lecho fluidizado dentro del tostador,
encuentra material con la temperatura suficiente para que los sulfuros reaccionen autgenamente en el medio ambiente oxidante. El aire es introducido
mediante un soplador de gran capacidad a travs de la caja de viento, luego por las toberas del emparrillado pasa al tostador, cumpliendo la doble misin de
proporcionar oxgeno para la oxidacin y de mantener en constante fluidizacin el lecho.

La parte fina de los concentrados alimentados al tostador es acarreada por los gases y la parte gruesa se va acumulando en el lecho. La parte del cono de
transicin y el cilindro superior se denominan "cmara de combustin posterior agrandada" y tiene como finalidad posibilitar la tostacin total, especialmente
del material fino y evitar la combustin posterior de los sulfuros en la caldera, que podra traer el deterioro prematuro de los tubos de la caldera.

Una vez que se ha logrado estabilizar las temperaturas del lecho, luego de haberse alimentado concentrado, se apaga el sistema de precalentamiento del
tostador, mantenindose el calor necesario para el proceso de tostacin mediante el calor liberado por la oxidacin de los sulfuros.
Los parmetros ms importantes a regularse en un tostador de cama turbulenta son los siguientes:

Temperatura del lecho: los sulfuros al oxidarse liberan calor y ceden el calor necesario para continuar la tostacin. Para controlar el calor estn
instalados dentro del tostador serpentines refrigerantes (cooling coils) por los cuales circula agua y enfran indirectamente el lecho. En caso que las
temperaturas del lecho todava estn por encima de las temperaturas de operacin se agrega agua directamente al lecho por inyectores.

Alimentacin de concentrado: la alimentacin de concentrado se puede regular desde el panel por medio del aumento o disminucin de la velocidad de
las fajas extractoras; tambin se puede regular con la volante de la compuerta de descarga de las tolvas de alimentacin de concentrados.

Aire de tostacin: se regula desde el panel, manipulando una vlvula del soplador principal y la cantidad de aire a introducir al tostador depende de la
cantidad de concentrado que se est alimentando y de la resistencia de cama.

Resistencia de cama: esto es la resistencia que ofrece el lecho a dejar pasar el aire hacia el tostador y depende de la cantidad de calcina almacenada
dentro del tostador. Para que no se eleve demasiado la resistencia de cama, se deber :

Descargar en forma continua: por la descarga superior (over flow), cuyo funcionamiento se puede comparar con una represa, donde el material en exceso
es continuamente descargado (se hace una regulacin inicial de la altura de descarga y luego permanece constante)

Descargar en forma peridica: por medio del atizador automtico para realizar la evacuacin del grano grueso del piso del tostador.

Regular el tiraje a la salida del tostador: el tostador deber trabajar a un tiraje de 0 mbar a la salida del tostador. Cuando el concentrado contiene gran
porcentaje de finos, se deber trabajar en +0.1 0.2 mbar, para evitar la pronta salida del material fino sin tostarse completamente, junto con los gases,
lo cual dar una calcina de mala calidad, con alto contenido de azufre como sulfuro (S/S=). El tiraje se regula desde el panel y acciona una compuerta
tipo persiana en la entrada del soplador intermedio.

Datos tcnicos del tostador de cama turbulenta de Cajamarquilla:

rea de tostacin : 100m2

Altura del tostador : 19.465 metros

Quemadores para calentamiento inicial : 3

Lanzas de petrleo para calentamiento inicial : 9

Toberas (inyectores de aire) : 9888

Abertura de las toberas : 6mm

Caudal de aire de tostacin : entre 48,000 y 56,000 m3N/h

Resistencia del lecho : 160-180 mbar

Presin dentro del horno : 0.0 a 0.2 mbar

Azufre como sulfuro en la calcina : 0.20-0.40 %

Produccin de vapor : 26 a 29 TM/h

Temperatura de operacin : 900-970 C

Concentrado tratado (de diseo) : 601.5 TMS/da