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PROCEDIMIENTO DE RESANE
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PROYECTO:

MODERNIZACIN DEL SISTEMA DE RECEPCIN INTERNA

1A6007 - TERMINALES CALLAO
CLIENTE: DOMINION

USUARIO FINAL: TERMINALES DEL PERU

PROCEDIMIENTO DE RESANE

Tuberas de acero contraincendios

Tuberas Galvanizadas
Barandas y plataformas
Para exterior de tanque

Firma Fecha
Ing. Estrella Lazo
Elaborado por
Coordinadora Tcnica Industrial QROMA

Lic. Hector Basilio Huarcaya

Aprobado por
Gerente Dpto. Tcnico QROMA

David Solrzano
Dirigido a
QA/QC DOMINION

Ing. Danny Victorio

Con copia a
Ejecutivo de Ventas Lima QROMA

Fecha Revisado # Rev Pg. Modificacin

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Lima, 13 de marzo del 2017

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PROCEDIMIENTO DE RESANE
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ALCANCE
Los retoques se efectuarn con el objetivo de reparar la capa de recubrimiento deteriorada durante
el manipuleo o eliminacin de los restos de construccin como pegotes, salpicadura de soldadura,
laminaciones, modificaciones y otros.
Se efectuarn slo si las zonas a retocar son menores al 5% del rea total. Si el rea es mayor se
recomienda la limpieza con chorro abrasivo localizado de la zona daada.
Este procedimiento podr ser sujeto a cambios.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
NORMAS TCNICAS
SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA2 Medicin de espesores de pelcula seca.
SSPC-Gua 15 Contaminantes no visibles (iones cloruros)
ASTM E337 Mtodo estndar para la medicin de humedad con un psicrmetro.
SSPC-SP1 Limpieza con solvente.
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
ASTM D4417 Mtodo estndar para la medicin en campo del perfil de rugosidad.
ASTM D 4285 Mtodo estndar para indicar presencia de aceite o agua en el aire comprimido.

HOJAS TCNICAS
Jet Zinc Organic 850 Imprimante orgnico rico en zinc.
JET 85 MP Epoxi poliamida amina de altos slidos.
Jethane 550 Poliuretano de alto brillo y resistencia qumica

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
1ra etapa Remocin de contaminantes (suciedad, grasa y sales)
Para eliminar contaminantes visibles y no visibles se recomienda lavar la superficie con detergente
industrial biodegradable para la remocin de humo de soldadura, suciedad, grasa, sales y otros
contaminantes no visibles.

2da etapa Eliminacin de defectos y preparacin de la superficie.

Mediante cinceles o amoladoras con discos de desbaste elimine los defectos de fabricacin como
pegotes, salpicadura de soldadura, laminaciones y otros.

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Luego con ayuda de escobillas de alambre de bronce no tejido (gratas) y/o lija N 60 N 80 limpiar
las zonas quemadas debido a los trabajos de soldadura o daos de manipuleo para restituir la
rugosidad inicial.
La preparacin de superficie en cordones de soldadura y zonas del imprimante con deterioro, puede
realizarse por los mtodos:
1. Chorro de abrasivo hasta el grado metal blanco segn norma SSPC SP5 empleando
equipos de arenado puntual.
2. Limpieza con herramientas de poder segn norma SSPC-SP11, generando perfil de
rugosidad con equipo de poder similar a Bristle Blaster.
3. Limpieza con herramientas de poder segn norma SSPC-SP3, tales como discos de copa,
cepillo trenzado, entre otros.

APLICACIN DE RECUBRIMIENTO Y CURADO

ASPECTOS PREVIOS
Esta etapa culminar cuando el recubrimiento se encuentre con el espesor especificado, libre de
defectos y completamente curada.

DEL PERSONAL ENCARGADO

Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos deber presentar la experiencia
suficiente. El contratista debe contar con los equipos de medicin de condiciones ambientales
(psicrmetro y termmetro de superficie), medidor de espesor hmedo y medidor de espesores de
pelcula seca.

DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

Las condiciones ambientales de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie
se encuentra por lo menos 3 C sobre la temperatura del punto de roco y la humedad relativa es
menor al 85%.

PREPARACIN DEL RECUBRIMIENTO

Verifique que se disponga de todos los componentes y homogenice por separado previo a la mezcla
empleando agitador neumtico o elctrico tipo Jiffy.
Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente con el agitador los
dos componentes.
Para facilitar la aplicacin agregue el disolvente de acuerdo al producto a utilizar; el porcentaje de
dilucin podr variar para facilitar la aplicacin.
Filtre la mezcla usando una malla 30.
Aplique el recubrimiento preparado antes de exceder su tiempo de vida til.

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EJECUCIN

Los retoques se efectuarn con equipo de succin y/o brocha.

Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de 21 C,
pudiendo variar segn las condiciones ambientales durante la aplicacin.
Para el caso de elementos galvanizados se aplicar la primera capa slo en zonas donde
existan perdida de galvanizado, de no haber perdida de galvanizada se continuar con la 2da
etapa.

1ra Etapa Capa Touch Up de Zinc Organic 850 de 3.0 4.0 mils.
Sobre la superficie lavada, limpia, debidamente preparada y si las condiciones ambientales son
favorables, aplique el Jet Zinc Organic 850 de 3 4 mils en seco a todas las zonas rectificadas por
daos o quemaduras.
Aplicar los retoques al espesor especificado para la primera capa (3 - 4 mils secos).

2da Etapa Capa Touch Up de JET 85 MP A 5.0 - 6.0 mils.

Si las condiciones ambientales son favorables aplique una capa uniforme de JET 85 MP a 5.0 a
6.0 mils seco (7 - 9 mils hmedo).
A las 8 horas de secado a 21C, considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los
espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el espesor seco deber estar de 6.4 mils
mnimo a 12.0 mils mximo y de 8.0 a 10.0 mils promedio. Si no se alcanza el espesor mnimo
aplique una capa adicional de JET 85 MP, dentro del tiempo de repintado.

3ra. Etapa Capa Touch Up de Jethane 550 A 2.0 - 3.0 mils

Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique una capa
uniforme del poliuretano Jethane 550 a 2.0 - 3.0 mils seco (4 - 6 mils hmedo), antes de los 30
das tiempo de repintado mximo con la capa de JET 85 MP (a 21C).
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin como descolgamientos, piel de
naranja, poros.
A las 4 - 6 horas de secado mida los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el
espesor seco debe de ser 8.0 mils mnimo, 15.6 mils mximo y de 10.0 a 13.0 mils promedio,
en caso de no alcanzar el espesor especificado aplicar una capa adicional de Jethane 550 hasta
completar el espesor especificado.
Los retoques o rectificacin de espesores podrn originar pequea variacin de tonalidad en las
zonas retocadas.
Slo despus de 7 das a una temperatura de 21C, la pintura alcanzar el curado total y todas sus
propiedades fsicas qumicas y podr ser sometida a servicio.

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PLAN DE PINTADO

REPINTADO
Espesor (mils ) Dimetro Tiempo de
@ 21C % diluyente
Capa Producto y Color boquilla vida til
Hmedo Seco Mnimo Mximo
0.017 Jet Ecopoxy 16 horas
Parcial Zinc Organic 850 5.0 3.0 2 horas 6 meses
0.021 90 @21C
0.019 Jet Ecopoxy 1.5 horas
Parcial Jet 85 MP (*) 6.0 - 7.0 5.0 8 horas 7 das
0.023 90 @21C
0.015 2 horas
Parcial Jethane 550 (**) 4.0 2.0 6 horas 7 das Jet Ecopol
0.017 @25C

Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarn a los rendimientos reales durante el pintado, que
estn en funcin de la rugosidad de la superficie, mtodo y tcnica de aplicacin.
Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de trabajo.
El tipo de boquillas podr variar segn sean las condiciones de campo.

(*) Como alternativa se puede usar JET 70 MP, repintabilidad con la capa de acabado de 30 das.
(**) Como alternativa se puede usar JETHANE 650 HS

COLORES

Elementos a Recubrir Cdigo de color RAL

Casco exterior Tanque 9003
Tubera contra incendio 3000
Plataformas 9005
Barandas 1023

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