Sie sind auf Seite 1von 30

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

THAS MEDEIROS DINIZ DIAS

RELATRIO DE ESTGIO CURRICULAR III


Perodo: 16/01/2017 a 26/05/2017

ZEN S/A INDSTRIA METALRICA

Brusque, 26 de maio de 2017


UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

THAS MEDEIROS DINIZ DIAS


Matrcula: 14209172

RELATRIO DE ESTGIO CURRICULAR III


Perodo: 16/01/2017 a 26/05/2017
ZEN S/A INDSTRIA METALURGICA

Concordamos com o contedo do relatrio

_______________________________
Orientador: Edesio Peiro

Brusque, 26 de maio de 2017


ZEN S/A INDSTRIA METALRGICA
Brusque - Santa Catarina - Brasil
Rua Guilherme Steffen, 65
CEP 88355-100
Fone: + 55 047 3255 - 2800
Fax: + 55 047 3255 - 2810
http://www.zensa.com.br/pt/
AGRADECIMENTOS

Primeiramente agradeo a ZEN S/A Indstria Metalrgica por ofertar essa vaga
de estgio aos graduandos do curso de Engenharia de Materiais da Universidade
Federal de Santa Catarina. O cooperativismo a essncia do nosso curso e poder
estagiar em empresas do nvel da ZEN S/A enriquece ainda mais o nosso currculo.

Agradeo ao meu orientador Edesio Peiro por toda a confiana, ateno,


suporte, pacincia, preocupao e carinho dados em todos os momentos do estgio.
Por todas as nossas conversas e conhecimentos compartilhados, dando liberdade de
expor minha opinio e participar de diversas atividades. Agradeo tambm ao meu
coorientador de estgio Pierre Perreira pelos conhecimentos compartilhados, pelos
desafios dados e pela confiana depositada.

No posso deixar de agradecer aos analistas metalogrficos Jos Francisco


Pavesi, Cleber Gripa, Edinei Radavelli e Jarbas de Oliveira por todo o auxlio e ajuda
prestados nas atividades metalogrficas. Todos sempre se mostraram muito solcitos,
compartilhando conhecimentos e experincias.

Meu muito obrigada ao Anderson Dermann, responsvel pela manuteno dos


fornos, que me ajudou o tempo todo na execuo da atividade do Teste da Chapinha.
Sua colaborao foi essencial para o resultado positivo da atividade. Aos
colaboradores Fabio Correia, Ricardo Bittencourt, Ezon Heinz e Luciano Rocha por
terem sido receptivos todo o perodo de estgio, compartilhando seus conhecimentos
e experincias e tornado o ambiente de trabalho um lugar mais prazeroso.

No posso deixar de agradecer a todos os colaboradores do tratamento trmico


por sempre estarem dispostos a ajudar na execuo das minhas tarefas. Alm disso,
meu muito obrigada aos colaboradores da produo em geral que contriburam de
alguma forma durante o estgio. Enfim, agradeo a todas as amizades e carinho
construdos durante o estgio que fizeram os meus dias mais descontrados e alegres.

Por fim quero agradecer ao meu namorado, Fabrissio Portelinha Graffunder,


por sempre estar ao meu lado em qualquer situao; e, aos meus pais, por serem os
meus melhores amigos, sempre querendo o meu melhor.
SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................... 6
2 PROCESSO PRODUTIVO ............................................................................ 7
3 FUNDAMENTAO TERICA ..................................................................... 9
3.1 Diagrama de fases Ferro-Carbono .......................................................... 9
3.1.1 Microconstituintes bsicos do ao ................................................... 10
3.2 Curva Temperatura-Tempo-Transformao (TTT) ................................ 11
3.2.1 Microconstituintes metaestveis do ao .......................................... 12
3.3 Tratamento Trmico .............................................................................. 13
3.3.1 Recozimento ................................................................................... 13
3.3.2 Tmpera .......................................................................................... 14
3.3.3 Martmpera ..................................................................................... 15
3.3.4 Revenimento ................................................................................... 15
3.4 Tratamento Termoqumico .................................................................... 16
3.4.1 Cementao gasosa ....................................................................... 16
4 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS ................................................................ 18
4.1 Cartografia ............................................................................................. 18
4.1.1 Objetivos ......................................................................................... 18
4.1.2 Procedimentos ................................................................................ 18
4.1.3 Resultados e comentrios ............................................................... 20
4.2 leos protetivos ..................................................................................... 21
4.2.1 Objetivos ......................................................................................... 21
4.2.2 Procedimentos ................................................................................ 21
4.2.3 Resultados e comentrios ............................................................... 22
4.3 Teste da Chapinha ................................................................................ 23
4.3.1 Objetivos ......................................................................................... 23
4.3.2 Procedimentos ................................................................................ 23
4.3.3 Resultados e comentrios ............................................................... 25
5 CONCLUSO .............................................................................................. 27
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................. 28
Anexo A: Histrico da empresa ...................................................................... 29
Anexo B: Cronograma de atividades .............................................................. 31
6

1 INTRODUO

O referente relatrio trata-se de algumas das atividades desempenhadas pela


aluna Thas Medeiros Diniz Dias, graduanda do curso de Engenharia de Materiais na
Universidade Federal de Santa Catarina UFSC, no seu terceiro estgio curricular
obrigatrio. O estgio foi realizado na instituio ZEN S/A localizada no municpio de
Brusque, Santa Catarina, com durao de 19 semanas.
A ZEN S/A uma metalrgica multinacional 100% brasileira. Conta com quase
mil colaboradores e atua na fabricao de peas para o mercado automotivo, tendo
como principal produto o impulsor de partida. Lder no mercado mundial, a empresa
atua tanto no mercado de reposio (IAM) como no original (OEM). Alm de atender
o mercado interno, ainda exporta para mais de 60 pases pelo mundo todo. Entre seus
principais clientes esto a GM, a Ford, a Bosch e a Valeo.
Considerada atualmente como uma das 150 melhores empresas para se
trabalhar no Brasil pelo Guia 2016 da revista VOC S/A, a ZEN S/A possui os
certificados ISO 9001, ISO TS-16949 e ISO 14001 que garantem rgidos padres de
qualidade e respeito ao meio ambiente.
O estgio foi realizado no setor de Engenharia de Manufatura, mais
especificamente na rea de Tratamento Trmico (T.T.). Esta rea tem a finalidade de
melhorar as propriedades mecnicas do ao visando caractersticas adequadas a sua
aplicao. Entre as atividades exercidas no perodo de estgio esto: anlises
metalogrficas, estudos sobre cementao a vcuo, tribologia, tmpera por induo,
implementao do vibroacabamento, projeto do cesto do fosfato, anlise por
microscopia eletrnica de varredura (MEV) de manchas em arruelas, anlise dos
lubrificantes do fosfato e diversos estudos de anlise dimensional.
O presente relatrio far uma breve explicao sobre o processo produtivo da
empresa e de alguns assuntos essenciais para o seu funcionamento; Em seguida,
tratar de trs atividades exercidas pela estagiria no seu perodo na ZEN S/A: a
anlise da homogeneidade dos fornos (cartografia); o teste de resistncia a corroso
acelerada (salt-spray) de leos protetivos afim de avaliar e comparar as performances
de fornecedores; e, por fim, o teste da chapinha que visa a implementao de um
mtodo auxiliar de verificao da atmosfera cementante.
7

2 PROCESSO PRODUTIVO

O principal produto fabricado pela empresa ZEN S/A o impulsor de partida,


um componente do motor de arranque de automveis. A principal matria prima
utilizada na fabricao dos componentes dos impulsores ao SAE 10B22, um ao
baixo carbono contendo o boro como elemento de liga predominante, que atribui ao
material boa conformidade a frio e temperabilidade.
A maior parte da matria prima adquirida pela empresa j vem na forma
normalizada e ento segue para o processo de recozimento para melhorar as
condies de conformao. Um mesmo componente pode passar pelo processo de
recozimento e fosfatizao inmeras vezes at adquirir a geometria desejada pela
conformao. A etapa seguinte da conformao o processo de usinagem.
A fosfatizao consiste em garantir a proteo anticorrosiva ao metal e facilitar
a deformao a frio agindo como uma espcie de lubrificante.
Aps conformado e usinado, os componentes passam pelo processo de
tratamento trmico para adquirir as propriedades mecnicas necessrias sua devida
para aplicao.
O tratamento termoqumico na empresa realizado por meio do sistema de
batelada, onde as cargas so separadas conforme sua semelhana dimensional,
composio qumica ou procedimento de montagem. Existem vrias especificaes
metalogrficas estipuladas para os diversos tipos de componentes existentes na
empresa, podendo variar os parmetros de temperatura do forno, tempo de
permanncia em atmosfera cementante e potencial de carbono da atmosfera do forno.
O primeiro passo do tratamento trmico a montagem de carga, na qual as
peas so colocadas em cestos. Aps isso, a carga lavada afim de remover o fosfato
e os leos provenientes da usinagem. Lavada, a carga segue para o forno de pr-
aquecimento. Nessa etapa, a uma temperatura de 400C, tem-se a remoo das
tenses geradas pelos processos de conformao e usinagem, alm de otimizar o
processo j aquecendo as peas para a etapa seguinte. Depois de pr-aquecida, a
carga segue para o forno de cementao gasosa e tmpera. Os fornos utilizados pela
ZEN S/A contm duas cmeras que permitem que as peas sejam cementadas com
atmosfera controlada, e aps isso, temperadas a leo. Para a remoo do leo de
8

tmpera, a carga lavada novamente. Finalmente, a carga segue para o forno de


revenimento para se fazer um alivio de tenses.
Aps o revenimento, amostras so analisadas pelo laboratrio de metalografia
para verificao de dureza, camada cementada e microestrutura conforme
especificaes do cliente. Estando tudo dentro do especificado, as peas so
liberadas para o jateamento/vibroacabamento e oleamento. Tanto os processos de
jateamento como de vibroacabamento tem a funo de dar acabamento para as
peas, retirando rebarbas e deixando-as com aspecto brilhante e limpo. Na ltima
etapa do setor de tratamento trmico, as peas so mergulhadas em leo protetivo
para evitar oxidao e seguem fluxo para processos posteriores.
9

3 FUNDAMENTAO TERICA

A seguir sero discutidos alguns temas essenciais para o funcionamento do


sistema produtivo da ZEN S/A.

3.1 Diagrama de fases Ferro-Carbono

Diagrama de fases, conhecido tambm como diagrama de equilbrio, pode ser


considerado um mapa a partir do qual se pode determinar as fases presentes desde
que a liga esteja em equilbrio e, caso no tenha sido atingido, em que direo as
reaes tendem a ocorrer (VAN VLACK,2000). Existem trs parmetros que podem
ser controlados externamente que afetaro a estrutura das fases temperatura,
presso e composio (CALLISTER, 2012).
Ao uma liga de ferro-carbono contendo geralmente 0,008% at
aproximadamente 2,11% de carbono, alm de elementos residuais resultantes dos
processos de fabricao adicionados com o objetivo de melhorar as propriedades
requeridas (CHIAVERINI, 1988).
Para melhor compreenso da estrutura do ao e do seu comportamento
durante o resfriamento a partir do estado lquido de suma importncia a interpretao
do diagrama ferro-carbono (Figura 1). conveniente salientar que a introduo de
elementos de liga afeta o comportamento do diagrama, assim, para cada liga se deve
analisar as mudanas de fase atravs de um diagrama especfico.

Figura 1 - Diagrama de equlibrio Fe-C

Fonte: adaptado de Cincia e Engenharia de Materiais Uma introduo, 8 Ed., W. D. Callister, 2012
10

A figura 1 uma representao completa do diagrama Fe-C. As fases ferrita,


perlita e cementita surgem de um resfriamento lento a partir do campo austentico do
ao, dependendo do seu teor de carbono. Caso o resfriamento ocorra em uma
velocidade maior, surgiro microconstituintes metaestveis, como o caso da
martensita e bainita que no so representados no diagrama. Para compreender as
transformaes dessas fases necessrio interpretar a curva TTT (temperatura,
tempo e transformao), que ser tratado adiante (item 3.2).

3.1.1 Microconstituintes bsicos do ao

Os microconstituintes bsicos do ao austenita, ferrita, cementita e perlita -,


surgem a partir de um resfriamento mais lento e sero descritos a seguir.
A austenita () uma soluo slida que mantem at no mximo 2,11% de
carbono apresentando uma estrutura cbica de fase centrada (CFC). Se mantm
estvel entre 1148C e 727C. Apresenta boa tenacidade e ductilidade. Pode se
transformar em ferrita, perlita, cementita, bainita ou martensita dependendo do
percentual de carbono, da temperatura, da velocidade de resfriamento e ainda da taxa
de difuso (CHIAVERINI, 1988).
A ferrita () uma soluo slida de carbono no ferro alfa que apresenta uma
estrutura cubica de corpo centrada (CCC) at a temperatura de 727C. Como os
espaos interatmicos so pequenos e pronunciadamente alongados, no possvel
acomodar nem mesmo pequenos tomos esfricos como o carbono, no formando
solues slida ou intersticial (VAN VLACK, 2000). Assim, a solubilidade do carbono
no ferro alfa (0,008%) pode ser desprezada. Possui baixa dureza e resistncia a
trao, mas em contrapartida, possui excelente resistncia ao choque e elevado
alongamento (CHIAVERINI, 1988).
A cementita (Fe3C) um carboneto de ferro contendo 6,67% de carbono com
estrutura cristalina ortorrmbica (VAN VLACK, 2000). responsvel pela elevada
dureza e resistncia dos aos, bem como pela menor ductilidade (CHIAVERINI, 1988).
A perlita, quando derivada de uma austenita com composio eutetide
(0,77%C a 727C), a formao simultnea de ferrita e cementita possuindo uma
estrutura lamelar caracterstica que intercala camadas de ferrita e cementita na
proporo 8:1 (VAN VLACK, 2000). Mecanicamente, a perlita apresenta propriedades
11

intermedirias entre a ferrita macia e dctil e a cementita, dura e frgil (CALLISTER,


2012).
Importante ressaltar que pode-se ter a formao de ferrita e cementita por
outras reaes, porm, a microestrutura resultante destas reaes no ser lamelar
e, consequentemente, as propriedades no sero as mesmas como as descritas
acima.

3.2 Curva Temperatura-Tempo-Transformao (TTT)

Um ao eutetide, cuja temperatura crtica 727C, em condies de


resfriamento lento, apresenta estrutura perltica abaixo desta temperatura. Porm, ao
aumentar a taxa de resfriamento mantendo a temperatura constante outros
microconstituintes podero aparecer. Para melhor compreenso dessas
transformaes necessria a interpretao do diagrama temperatura-tempo-
transformao, comumente conhecida como curva TTT. Os eixos vertical e horizontal
representam, respectivamente, a temperatura e o logaritmo do tempo. Duas curvas
continuas so traadas, sendo que uma representa o tempo necessrio a cada
temperatura para o incio da transformao, e a outra representa a concluso da
transformao. Cada liga tem uma curva TTT especfica e sua posio depender da
composio qumica do ao, do tamanho de gro e homogeneidade da austenita
(CHIAVERINI, 1988).
A figura 2 representa a curva TTT para um ao eutetide (0,77% de carbono).

Figura 2 - Diagrama TTT para um ao eutetide

Fonte: adaptado de Cincia e Engenharia de Materiais Uma introduo, 8 Ed., W. D. Callister, 2012
12

No diagrama da figura 2, A representa a austenita, B, a bainita, P, a perlita


e M, a martensita. Acima da temperatura eutetide, h somente austenita.

3.2.1 Microconstituintes metaestveis do ao

Os microconstituintes metaestveis dos aos bainita e martensita, surgem a


partir de uma maior velocidade de resfriamento e sero descritos a seguir.
A bainita consiste nas fases ferrita e cementita, portanto, na sua formao
envolve o processo de difuso. A bainita se forma como agulhas ou placas: ela
composta por uma matriz de ferrtica e por partculas alongadas de Fe3C (CALLISTER,
2012). A transformao ocorre a partir de um resfriamento contnuo da austenita at
uma temperatura entre 550 e 200C e mantida nesta para ocorrer uma
transformao isotrmica (CHIAVERINI, 1988).
A martensita uma soluo slida supersaturada de carbono na fase alfa e
apresenta estrutura tetragonal de corpo centrado (TCC). Uma vez que a
transformao martensitica no envolve difuso e sim cisalhamento, ela ocorre quase
instantaneamente: os gros de martensita se nucleiam e crescem em uma taxa muito
rpida a velocidade do som na matriz da austenita, dessa forma, considerada uma
transformao independente do tempo (CALLISTER, 2012).
O incio da transformao representado por uma linha horizontal designada
por Mi (incio). Duas outras linhas horizontais e tracejadas, identificadas como M(50C)
e M(90C) indicam os percentuais da transformao da austenita em martensita. As
temperaturas nas quais essas linhas esto localizadas variam de acordo com a
composio qumica da liga, entretanto, elas devem ser relativamente baixas pois no
pode haver difuso de carbono. Os gros apresentam-se na forma de agulhas longas
e finas (CALLISTER, 2012).
Devido a supersaturao de carbono na fase alfa, distorcendo o reticulado,
desenvolvem-se tenses internas apreciveis que atribuem a martensita elevada
dureza (CHIAVERINI, 1988). Portanto, quanto maior for o teor de carbono da pea,
maiores sero as tenses internas resultantes e, consequentemente, maior o nvel de
dureza.
13

3.3 Tratamento Trmico

Tratamento trmico um conjunto de operaes de aquecimento e


resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de
temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento com o objetivo de alterar
as propriedades ou conferir caractersticas requeridas. Os tratamentos trmicos
modificam, em maior ou menor escala, a estrutura dos aos, resultando assim, em
alteraes das propriedades (CHIAVERINI, 1988).
Na ZEN S/A so realizados os tratamentos trmicos de recozimento, tmpera,
martmpera e revenimento.

3.3.1 Recozimento

O tratamento trmico de recozimento de modo geral tem o objetivo de aliviar


tenses, reduzir a resistncia, aumentar a ductilidade, aumentar a tenacidade e/ou
produzir uma microestrutura especfica. Ele consiste em expor o material a uma
temperatura elevada durante um perodo de tempo prolongado e ento, resfri-lo
lentamente (CALLISTER, 2008).
Na ZEN S/A so realizados trs programas de recozimento que visam melhorar
as condies de conformao ou usinagem, podendo ser realizados no incio, final ou
entre as etapas de conformao. So eles: esferoidizao, recristalizao e
recuperao.
A esferoidizao consiste em um aquecimento abaixo da linha crtica e um
resfriamento subsequente, em condies a produzir uma forma globular ou esferoidal
do carboneto de ferro (cementita) contido na perlita em forma lamelar (CHIAVERINI,
1988). Esse processo facilita a conformao dos componentes provenientes de barras
laminadas.
A recristalizao visa a formao de um novo conjunto de gros livres de
deformao atravs de uma reacomodao dos tomos do material deformado
plasticamente (VAN VLACK, 2000). Na ZEN S/A, esse processo aplicado em
componentes de fio-mquina j esferoidizado. Ele melhora a conformabilidade,
garantindo mais ductilidade e homogeneidade microestrutura.
14

A recuperao similar recristalizao, porm, o material sofre apenas um


alvio de tenses (diminuiu a densidade de discordncias), mantendo certo
encruamento (CALLISTER, 2012). Esse processo facilita a usinagem.

3.3.2 Tmpera

O processo de tmpera consiste no resfriamento rpido do ao de uma


temperatura superior sua temperatura crtica (zona de austenitizao) em um meio
como leo, gua, salmoura ou ar. O objetivo desse tratamento trmico a obteno
da estrutura martenstica. Para isso, a curva de resfriamento deve passar a esquerda
do cotovelo da curva TTT (figura 2), evitando-se assim a transformao da austenita
em bainita ou perlita. (CHIAVERINI, 1988; SILVA, 2006).
Na ZEN S/A o meio utilizado o leo, que promove menores gradientes de
temperatura devido ao resfriamento ser menos brusco. No incio desta etapa h a
formao de um filme de vapor ao redor da pea que atua como isolante trmico,
retardando o resfriamento. Para evitar que isto ocorra, aconselhvel agitar o meio
no incio da tmpera (SILVA, 2006).
Sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, a estrutura martenstica
atribui ao ao elevada resistncia mecnica e dureza. Entretanto, tem-se reduo da
ductilidade, da tenacidade e o aparecimento de apreciveis tenses internas.
Como j mencionado, as tenses internas so causadas pela distoro do
reticulado devido a supersaturao do carbono na fase alfa. Essa distoro, por sua
vez, justificada como base no rpido resfriamento, onde a superfcie das peas
atinge menor temperatura primeiro, quando comparada ao ncleo, gerando variaes
volumtricas. Como a martensita apresenta uma grande variao de volume (4,3%),
a parte externa fica sob tenso e a parte interna sob compresso. Uma consequncia
das tenses internas o empenamento das peas. (CHIAVERINI, 1988;
TSCHIPTSCHIN).
15

3.3.3 Martmpera

A martmpera convencional consiste em resfriar o ao at uma temperatura


pouco acima de Mi e mantida nesta por tempo suficiente para uniformizar as
temperaturas do ncleo e da superfcie da pea. Aps esta etapa, o resfriamento entra
na zona de transformao martenstica. (SILVA, 2006). Com a diminuio dos
gradientes trmicos, h uma reduo da variao volumtrica entre o ncleo e a
camada externa, sendo assim, as tenses internas diminuem. Por consequncia, h
uma reduo das distores dimensionais e do empenamento dos componentes
tratados.
H ainda a martmpera modificada, em que o patamar para igualar as
temperaturas do ncleo e da superfcie da pea, ocorre dentro da zona martenstica,
obtendo um ganho na transformao microestrutural. Entretanto, necessita de uma
taxa de resfriamento maior do que na martmpera convencional. Atualmente na
empresa, o tratamento de martmpera realizado o modificado.

Figura 3 - Diagrama temperatura versus tempo para os processos de tmpera e martmpera modificada

Adaptado de Aos e Ferros Fundidos, 6 Ed., V. Chiaverini, 1988

3.3.4 Revenimento

O revenimento um tratamento trmico que normalmente sempre acompanha


a tmpera. O seu objetivo aliviar ou remover tenses internas, que
consequentemente, corrigem o grau excessivo de dureza (fragilidade) e aumentam a
ductilidade e a tenacidade do material. Para isso, necessrio aquecer lentamente o
16

ao at uma temperatura abaixo da austenitizao, mantendo-o por tempo suficiente


para homogeneizar as temperaturas (CHIAVERINI, 1988).
O aquecimento da martensita permite a reverso do reticulado instvel com
estrutura TCC para um reticulado mais estvel CFC por meio de reajustamentos
atmicos e precipitao de carbonetos que aliviam as tenses (CALLISTER, 2012).

3.4 Tratamento Termoqumico

Diferente do tratamento trmico convencional, o tratamento termoqumico visa


o endurecimento superficial dos aos atravs da modificao parcial da composio
qumica por meio da difuso nas regies que se deseja endurecer.
O objetivo principal aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste superficial
ao mesmo tempo que o ncleo do material permanea dctil e tenaz (CHIAVERINI,
1988).
Na ZEN S/A realizado o tratamento termoqumico de cementao gasosa.

3.4.1 Cementao gasosa

Esse processo consiste na introduo de carbono na superfcie do ao atravs


de uma atmosfera rica em carbono, de modo que aps temperado, apresente uma
superfcie muito mais dura, enquanto que o seu ncleo permanea tenaz. Para isto, o
material utilizado deve ter baixo teor de carbono (preferencialmente <0,3%C) e a
temperatura de tratamento deve ficar em torno de 850-950C para que haja difuso e
solubilizao do carbono na fase austentica (CHIAVERINI, 1988; SILVA, 2006).
A atmosfera cementante dos fornos pode ser feita de duas formas na ZEN S/A:
por meio de uma mistura de nitrognio e metanol, enriquecida com GLP ou gs
natural, conhecida como atmosfera sinttica; ou de endogs, fabricada por geradores
de gases, que consiste numa mistura de ar e gs natural. O potencial de carbono
sempre controlado, ficando geralmente entre 0,8 e 1,0%.
As camadas obtidas no processo da empresa variam conforme aplicao da
pea, mas normalmente so utilizadas espessuras de 0,3 a 0,6mm medidas por meio
de microdureza Vickers (HV), que estipula como dureza mnima 550 HV fazendo
17

medies em intervalos de 0,1mm a partir da borda da amostra perpendicular em


direo ao ncleo.
Deve-se evitar uma demarcao ntida entre a camada cementada e o ncleo
da pea, mantendo um gradiente de carbono suave, evitando-se bruscas quedas de
dureza, como pode ser observado nas figuras 4 e 5. Em 4, a camada cementada com
martensita refinada revenida e isento de austenita retida, apresentando gradiente
suave de carbono e, em 5 o ncleo, da mesma pea, com martensita, bainita e isento
de ferrita. Esta microestrutura garante um ncleo tenaz com superfcie endurecida.

Figura 4 - Camada cementada - martensita Figura 5 - Ncleo da pea - martensita e bainita


refinada e revenida isenta de austenita retida. isento de ferrita.
(Ampliao de 100x - ataque de nital 3% (Ampliao de 200x - ataque de nital 3%)

Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica
18

4 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

A seguir sero constatadas algumas atividades desenvolvidas durante o


estgio.

4.1 Cartografia

Segundo norma interna da ZEN S/A, uma vez ao ano ou a cada reforma no
forno, deve-se realizar cartografia para analisar a homogeneidade do forno.
As condies de homogeneidade do forno influenciam diretamente nas
propriedades da pea. Quando tratada, toda a carga deve estar submetida as mesmas
condies do forno. Regies com diferentes temperaturas, por exemplo, podero
apresentar peas com distoro dimensional ou microestruturas alteradas.

4.1.1 Objetivos

O objetivo da cartografia verificar a homogeneidade do forno de tratamento


trmico dispondo peas em diferentes regies do cesto atravs da anlise de dureza
superficial, microdureza e microestrutura. Em paralelo, tambm se realizou um estudo
dimensional do componente utilizado para na atividade em questo.

4.1.2 Procedimentos

Para a realizao da cartografia foram selecionados 15 itens do modelo arraste


com identificao interna 012.0658.0. As peas foram identificadas de 1 a 15 com o
rebolo para que pudessem ser monitoradas.
Esse arraste, em especfico, vinha apresentando problemas com o no
atendimento das cotas determinadas para aps tratamento trmico. Assim, com o
auxlio do laboratrio de metrologia, todas as cotas necessrias das peas foram
medidas antes e aps tratamento trmico para que se pudesse obter um resultado
comparativo.
19

Afim de analisar a influncia da homogeneidade nas diferentes zonas do forno,


o cesto foi dividido em 5 regies diferentes e as amostras foram posicionadas durante
a montagem de carga atendendo a disposio das figuras 6 e 7. O forno em estudo
realiza o processo de martmpera e tem numerao interna 35.

Figura 6 - Posicionamento das peas no cesto - perspectiva 3D

Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica

Figura 7 - Posicionamento das peas no cesto - vista superior

Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica

Aps tratadas e remedidas, todas as peas foram inspecionadas no laboratrio


metalogrfico seguindo o padro de anlise: medio de dureza superficial no
durmetro em HRA; preparao de amostra, que envolve corte, embutimento,
lixamento, polimento e ataque; e por fim, observao microestrutural no microscpio
tico e, determinao de microdureza por meio do microdurmetro em escala Vickers.
20

4.1.3 Resultados e comentrios

No que se trata de homogeneidade do forno, todas as amostras apresentaram


resultados de dureza superficial, microestrutura e microdureza similares dentro do
especificado pelo cliente. Esse resultado indica que o forno est sendo eficiente,
apresentando a mesma condio em todas as suas regies.
As figuras 8 e 9 so exemplos de uma curva de microdureza caracterstica do
item arraste e de uma imagem de microestrutura tpica do processo de tratamento
trmico realizado na ZEN S/A.

Figura 9 - exemplo de microestrutura da camada


Figura 8 - exemplo de curva de microdureza cementada - martensita refinada e revenida.
(Ampliao de 500x - ataque de nital 3%)

Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica

J em relao ao estudo dimensional, aps a comparao dos valores medidos


antes e aps tratamento trmico verificou-se a necessidade de uma correo
dimensional na etapa de conformao, prevendo a retrao intrnseca gerada pelo
processo de martmpera e revenimento, para que o item atinja o especificado pelo
cliente. Ainda esto sendo realizados ensaios para deixar todas as cotas dentro do
padro por meio de correes e alteraes de desenho e de processo e os resultados
j esto sendo significativos.
21

4.2 leos protetivos

leos protetivos tem a funo de proteger componentes contra o processo de


corroso por meio da formao de uma pelcula inibidora.
Os processos de corroso so frequentes e ocorrem nas mais variadas
atividades, entre elas, a indstria metalrgica. Entende-se por corroso a deteriorao
de um material, geralmente metlico, por ao qumica ou eletroqumica do meio
ambiente, aliada ou no a esforos mecnicos. A deteriorao representa alteraes
prejudiciais indesejveis, sofridas pelo material, tais como desgaste, variaes
qumicas ou modificaes estruturais, as quais podem ser relevantes em um sistema
automobilstico. A corroso ocorre devido aos fenmenos da oxidao, que se trata
de um processo espontneo que consiste na perda de eltrons. Assim, necessrio
o emprego de mecanismos protetores (AMARAL, 2008).

4.2.1 Objetivos

O objetivo desta atividade comparar e avaliar as performances dos leos


protetivos atual e de outros fornecedores visando obter um segundo fornecedor,
satisfazer uma solicitao de um cliente e a reduo de custos.

4.2.2 Procedimentos

A anlise de resistncia corroso dos leos protetivos feita por meio do


teste de Salt-Spray. O teste consiste em submeter corpos de prova a um banho salino
conforme a norma ASTM B117-07, que define os procedimentos e as condies do
equipamento e da atmosfera salina. A soluo salina contm cloreto de sdio (NaCl)
puro com menos de 0,3% de impurezas diludo em gua deionizada (isenta de ons)
numa concentrao de 5% 1% em massa. A temperatura do ensaio de 35C
2C, tem durao de 72 horas e a cada 24 horas feita uma anlise visual das
amostras.
O primeiro passo do teste, antes do banho salino, fazer a proteo das peas.
Para isso, segue-se uma sequncia de procedimentos: limpeza das peas com
22

desengraxante, identificao das amostras e, por fim, imerso das mesmas no leo
protetivo, deixando-o escorrer em posio vertical por 24 horas. Aps esse perodo,
as peas so colocadas na mquina de Salt-Spray e inicia-se o teste.
Durante o estgio, diversos testes foram realizados afim de se certificar da
qualidade dos leos. Todavia, em todos os testes foram seguidos os mesmos
procedimentos.
A figura 10 uma ilustrao de como as peas foram posicionadas na cmara
de salt-spray e a 11, aps o termino do ensaio.

Figura 10 - Posionamento das peas no incio do Figura 11 - termino do ensaio de Salt-Spray, aps
teste 72 horas

Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica

4.2.3 Resultados e comentrios

Para manter o sigilo dos fornecedores, os trataremos como C, F, H, I e T.


Fazendo uma anlise de todos os ensaios realizados, pode-se tirar as
seguintes concluses:
Nenhuma amostra apresentou oxidao branca e/ou preta;
Os fornecedores C e I apresentaram intensa oxidao vermelha j nas primeiras
24 horas do ensaio;
Os fornecedores F, T e H apresentaram boa resistncia a oxidao vermelha,
apresentando apenas alguns poucos pontos com 24 horas de teste;
Os fornecedores T e H foram os que apresentaram as melhores performances;
No momento os resultados esto sendo analisados pelos responsveis tcnicos e
a viabilidade de se obter um novo fornecedor.
23

4.3 Teste da Chapinha

O controle da atmosfera dos fornos de cementao e tmpera de grande


importncia pois evita a oxidao e descarbonetao das peas. Devido ao grande
nmero de recalls ocorridos nos ltimos anos, e afim de melhorar a produo e a
qualidade dos componentes automotivos, foi criada a norma CQ1-9 Processos
Especiais: Avaliao do Sistema de Tratamento Trmico (HTSA).
Essa norma determina como deve ser cada etapa durante o tratamento trmico
desde a manipulao dos componentes at os estudos para o controle de processo.
Quanto a atmosfera dos fornos, a norma determina que o sistema de controle
automtico e contnuo da atmosfera deve consistir de sensores como sonda de
oxignio e analisador IR de gs continuo, alm de mtodos auxiliares de checagem de
potencial de carbono e ponto de orvalho, tal como resistncia eltrica de fio, anlise de
gs, chapa metlica, barra de carbono e etc.
A ZEN S/A possui como sistema de controle automtico e contnuo da atmosfera
sensores do tipo sonda de oxignio; e, como auxiliares, medio do ponto de orvalho,
analisador de gs, alm de uma segunda sonda de oxignio. Porm, visando um outro
mtodo para verificao da atmosfera, a empresa est desenvolvendo uma anlise
atravs de chapa metlica, conhecido como Teste da Chapinha ou Mtodo Shim
Stock.

4.3.1 Objetivos

Desenvolver e implementar o Teste da Chapinha como um novo mtodo


auxiliar de verificao da atmosfera dos fornos visando um maior controle operacional.
O teste da chapinha o nico ensaio que fornece diretamente o percentual de carbono
da atmosfera, assim, torna-se o mtodo mais eficaz (HERRING, 2004).

4.3.2 Procedimentos

O teste da chapinha consiste em analisar a diferena de peso ocorrida quando


uma lamina de ao com percentual de carbono e peso previamente conhecido
24

submetida ao processo de cementao. Para isso, utilizou-se como padro uma lamina
com 0,1%C.
A lmina inserida e retirada do forno atravs de um dispositivo que entra em
contato com a atmosfera do forno por meio de orifcio localizado na lateral do forno.
Deve-se inserir a lmina quando o forno est a 920C e com atmosfera de 1,00%C,
conforme medio de sonda de oxignio.
A preparao da lmina ocorre da seguinte maneira: corta-se a dimenso
desejada da chapinha; faz-se a limpeza com acetona; A partir desse momento,
recomenda-se que a chapinha s seja manuseada com luva para evitar contaminaes
por impurezas. Em seguida, obtm-se o seu peso inicial em uma balana de preciso.
Aps isso, por meio do dispositivo, a chapinha exposta a atmosfera cementante.
Depois da retirada do forno, pesa-se novamente e chapinha e, atravs da equao I,
obtm-se o percentual de carbono do forno.

( )
% = + %

Onde:
% = percentual de carbono final
= peso ganho pela chapinha (final - inicial)
= peso final da chapinha
% = porcentagem inicial de carbono da chapinha

Por meio dos ensaios previamente realizados pela antiga estagiria, deu-se
continuidade a implementao desse novo mtodo. Encontrou-se a princpio trs
dificuldades:
I. No se tinha um tempo de exposio definido da chapinha a atmosfera
cementante e que dimenso a mesma deveria ter;
II. A lmina no estava entrando em contato totalmente com a atmosfera do
forno;
III. O meio de resfriamento no estava sendo eficaz, pois ao retirar o dispositivo
do forno, a chapinha, ainda em altas temperaturas, entrava em contato
imediatamente com o ar atmosfrico, oxidando.
25

Afim de se tentar entender um pouco mais sobre o Mtodo Shim Stock, buscou-
se na literatura mais informaes sobre o teste. Segundo Herring e Titus, uma lamina
padro deve ter dimenso de cerca de 1 x 6 x 0,004, que corresponde a 25,4mm de
largura, 152,4 mm de comprimento e 0,10mm de espessura. O dispositivo deve ser
projetado de tal maneira a deixar a lmina totalmente exposta a atmosfera cementante
e que, no momento do resfriamento, no ficar em contato direto com o ar atmosfrico.
No que se diz respeito ao tempo de exposio no forno, eles indicam 15 minutos para
a temperatura de 1700 F (aproximadamente 920C); Em relao ao aspecto da
chapinha aps a retirada do forno, ela deve estar brilhante e limpa. Em nenhum
momento ela pode apresentar colorao cinzenta opaca ou azulada, pois indica sinal
de oxidao.
Tornou-se necessrio ento projetar um novo dispositivo para atender aos
requisitos da literatura. O atual dispositivo consiste em uma barra de ao inoxidvel de
103 cm de comprimento e 2,5 cm de dimetro que abriga a chapinha na sua
extremidade por meio de hastes, deixando-a totalmente exposta. Essa barra, por sua
vez, alojada ao orifcio do forno por meio de um tubo que contm dois registros. Para
se ter contato com a atmosfera cementante do forno, os dois registros devem ser
abertos e a barra abrigando a chapinha inserida dentro do forno. No momento da
remoo do dispositivo, retira-se a barra at a sada do orifcio do forno e ento, um
registro fechado. A regio na qual a chapinha est localizada permanece
enclausurada no tubo para que assim ocorra o seu resfriamento sem contato direto
com o ar atmosfrico.
Para melhor compreenso, as figuras 12, 13, 14 e 15 ilustram, respectivamente,
o dispositivo como um todo, constitudo pelo tubo, registros e barra; a barra quando
inserida no forno; a disposio da chapinha na barra; e, a chapinha, durante o teste,
incandescente em contato com a atmosfera cementante. O2

4.3.3 Resultados e comentrios

Depois de muitos ensaios, foi possvel definir a dimenso da chapinha,


140x35x0,1mm, e, o seu tempo de permanncia no forno, 15 minutos.
H aproximadamente trs semanas que o ensaio vem sendo replicado
inmeras vezes e tem-se alcanado timos resultados, conforme a tabela 1.
26

O prximo passo para a implementao do teste reproduzi-lo nos demais


fornos da empresa e para isso sero necessrios alguns ajustes nos fornos e a
fabricao de mais dispositivos.
A inteno no futuro substituir a utilizao da segunda sonda de oxignio
como mtodo auxiliar de verificao de atmosfera pelo teste da chapinha. Alm de ser
considerado o mtodo mais eficiente para se obter o potencial de carbono, o teste da
chapinha um ensaio extremamente barato comparado com o valor de uma sonda.
Tabela 1: Potencial de carbono obtido por meio do teste da chapinha e pela sonda de oxignio
% Carbono
Data Teste Chapinha Sonda Oxignio
28/abr 0,95 1,08
02/mai 0,96 0,98
02/mai 1,13 1,08
03/mai 0,82 0,90
04/mai 1,02 1,00
08/mai 1,03 1,01
10/mai 1,01 1,00
11/mai 0,94 1,00
16/mai 1,07 1,00
17/mai 0,98 1,00
Fonte: a autora

Figura 12 - dispositivo projetado para o teste da Figura 13 - Barra inserida no forno. Momento em
chapinha com os seus trs componentes: tubo, que a chapinha fica em contato com a atmosfera
registros e barra metlica cementante

Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica

Figura 14 - disposio da chapinha na extremidade Figura 15 - chapinha durante o teste


da barra, fixada por duas hastes incandescente a 920C

Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica
27

5 CONCLUSO

O estgio realizado na empresa ZEN S/A Industria Metalrgica contribuiu de


forma significativa tanto para o enriquecimento profissional como pessoal da
estagiria. No que se diz respeito ao crescimento acadmico e profissional, por se
tratar do primeiro estgio realizado na rea de metais, teve-se um enorme
aprendizado e aprimoramento dos conhecimentos j adquiridos pela graduanda nesse
tema. muito gratificante conseguir enxergar e aplicar os conceitos aprendidos
teoricamente na prtica.
Ter o contato direto com o cho de fbrica, proporcionou, em mbito industrial,
a aquisio de experincias em soluo de problemas, foco em resultado,
cumprimento de prazos e liderana. Apesar da rotina ser muito pesada, o ambiente
de trabalho por toda a fbrica muito descontrado e harmonioso, criando um clima
prazeroso de se trabalhar.
Reafirma-se tambm o aprendizado de outros estgios sobre as relaes
interpessoais. No mundo coorporativo essencial ser proativo, comunicativo e
prestativo uma vez que todos os setores apresentam forte interdependncia.
O estgio oferecido pela empresa ZEN S/A pode ser caracterizado pela
diversidade de atividades desenvolvidas, pelos desafios gerados pelo dia-a-dia e pela
liberdade dada ao estagirio para desenvolver seus prprios projetos. Estas
caractersticas fazem que este estgio seja bastante rico e que gere experincias
profissionais e pessoais que vo alm de um mero estgio acadmico obrigatrio.
28

6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AMARAL, Cristiano T.; CORREIA, Martineli.; e PEREIRA, Paulo T. Corroso em


estruturas metlicas. Belo Horizonte, 2008.

CALLISTER, William D.; RETHWISCH, David G. Cincia e Engenharia de Materiais:


uma introduo. 8. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2012.

CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos. 6 edio. So Paulo, 1988.

CIMM, Centro de Informao Metal Mecnica. Tratamentos Superficiais. Disponvel


em <http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6303#.Vy8wV PkrLIU>. Acesso
em: 26 de abril de 2017.

HERRING, Daniel H. Furnace Atmosphere Analysis by the Shim Stock Method.


Disponvel em <http://www.heat-treat-doctor.com/documents/shimstockanalysis.pdf>.
Acesso em: 20 de maro de 2017.

Histrico da empresa ZEN S.A Indstria Metalrgica. Disponvel em


<http://www.zensa.com.br/pt/historia_zen.php> Acesso em: 11 de maio de 2017.

LMDM, Laboratrio de Material Didtico Multimdia. Cincia dos Materiais


Multimdia: Estruturas Longe das Condies de Equilbrio. Disponvel em
<http://www.cienciadosmateriais.org/>. Acesso em: 17 de abril de 2017.

HTSA. CQ1 9. Processos Especiais: Avaliao do Sistema de Tratamento Trmico.

SILVA, Andr Luiz V. da Costa e; MEI, Paulo Roberto. Aos e ligas especiais. 2
edio. So Paulo: Edgar Blcher, 2006.

TITUS, Jack. The Top Ten Ways To Keep Your New Or Used Carburizing And
Hardening Equipment Operating At Maximum Performance And Efficiency. 22
Heat Treating Society Conference and the 2 International Surface Engineering
Congress, Indianapolis, USA 2003.

TSCHIPTSCHIN, Andr Paulo. Tratamento Trmico de Aos. EPUSP Engenharia


Metalrgica e de Materiais.

VAN VLACK, Lawrence H. Princpio de Cincia dos Materiais. So Paulo: Edgar


Blcher Ltda, 1970. 13 reimpresso - 2000.
29

Anexo A: Histrico da empresa

1960 Os irmos Nelson e Hylrio Zen, ento estudantes de curso tcnico, fundam em
So Paulo uma pequena fbrica de peas para aparelhos de rdio.
1963 Os irmos Zen so desafiados a fabricar o impulsor de partida, que logo se
consolidou como o principal produto da empresa.
1973 Com a produo crescente e a necessidade de mais espao fsico, a empresa
transferida em 1973 de So Paulo para Brusque (SC), cidade natal dos fundadores.
1975 Inicia a aplicao de tecnologia de conformao a frio na fabricao dos
componentes principais dos impulsores de partida.
1976 Acontece a primeira exportao direta dos produtos ZEN.
1984 Acontece a implantao de uma moderna linha de fornos de atmosfera controlada
para tratamento trmico.
1985 Para promover a qualificao de novos colaboradores, fundado o Centro de
Treinamento Tcnico Operacional Zen (CTZ).
1986 Inicia o fornecimento para montadoras de veculos.
1993 Inicia a implantao do Programa de Qualidade Total.
1995 O parque fabril recebe novos investimentos importantes.
1996 A ZEN conquista o certificado ISSO 9001, seguido do QS 9000 em 1998.
2002 Certificado ISO-TS 16949 conquistado.
2004 Irmos ZEN S.A. passa a ser chamar ZEN S.A. Indstria Metalrgica.
2005 Acontece a instalao da Unidade de Alumnio e Ferro Fundido (UNAFF), hoje
ZEN Aluminium.
2006 ZEN lana polia do alternador com sistema de roda livre. E inicia a implantao
dos conceitos Lean Manufacturing.
2008 lanada no mercado a Planetria.
2009 Zen recebe certificado que nomeia Fornecedora Preferencial BOSCH. Conquista
certificado ISO 14001 comprometida com a sustentabilidade. Recebe premiao REMY
por qualidade superior dos produtos. Juntamente com o certificado de uma das empresas
mais inovadoras do Sul do pas, realizado pela revista AMANHA. E prmio Ser Humano
SC 2009 por reconhecimento em seus projetos sociais realizados pela ABRH.
2010 ZEN comemora 50 anos de fundao.
2016 ZEN eleita uma das 150 melhores empresas para trabalhar no Brasil pelo Guia
2016 da revista VOC S/A.
30

Anexo B: Cronograma de atividades

ZEN S/A INDSTRIA METALRGICA


Graduanda: Thas Medeiros Diniz Dias - 14209172
Orientador: Edesio Peiro
Perodo: 16/01/2017 a 26/05/2017
CRONOGRAMA DE ATIVIDADES | ESTGIO III | 2017.1
Jan Fev Mar Abr Mai
ATIVIDADES Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
1. Integrao
2. Estudo dimensional de
diversos componentes
3. Anlises metalogrficas

4. Cartografia

5. Cementao a vcuo

6. Tribologia
7. Teste Salt-Spray Olos
protetivos
8. Tmpera por induo

9. Teste da chapinha
10. Implementao
vibroacabamento
11. Anlise MEV -
arruelas manchadas
12. Projeto cesto fosfato
13. Anlise lubrificante
fosfato