Secado por Transporte

Neumatico
Laboratorio de Procesos de Separacion
Equipo 4
Verano 2008
Mexico D.F., 11 de junio de 2008

Alumnos: Francisco Jose Guerra Millan

fjguerra@mac.com

Cecilia Mallen Wiechers

ceci mallen@yahoo.com

Adelwart Struck Garza

adelwartsg@hotmail.com

Tamara Varela Vega

tammy varela@yahoo.com

Asesor: M.C. Ivan Martnez Cienfuegos

imartinezc@ii.unam.mx

Resumen
El secado por transporte neumatico es una operacion muy utilizada en
la industria caracterizada por la transferencia simultanea de masa y calor.
Esta practica consistio en estudiar el secado por transporte neumatico
mediante el analisis de la humedad de los solidos de salida. Es importante
mencionar que este tipo de secadores tambien presentan una gran utilidad
como transportadores de masa, sin que necesariamente se lleve a cabo un
secado del solido, como sucede en la primera corrida. A lo largo de este
reporte se muestran de forma detallada los resultados obtenidos.
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Indice
1. Objetivos 3

2. Introduccion 3

3. Marco Teorico 4

4. Descripcion del Equipo 9

5. Procedimiento Experimental 10

6. Resultados 10

7. Analisis 12

8. Conclusiones 14

A. Resultados parciales para las Corridas 1 y 2. 15

B. Carta Psicrometrica a 550mmHg 17

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1. Objetivos
Analizar los principios que rigen el fenomeno del secado, en una transfe-
rencia simultanea de masa y de calor.
Elaborar el balance de materia y energa, de la operacion de secado.
Familiarizarse con las caractersticas del equipo de secado utilizado en este
tipo de operaciones.

Conocer como influye la variacion de solidos de alimentacion en la eficien-

cia del secador.

2. Introduccion
El secado por transporte neumatico (flash), es una operacion en donde se
lleva a cabo una transferencia simultanea de masa y calor, esta ultima es princi-
palmente por conveccion forzada. La operacion se realiza exponiendo un material
solido humedo a cualquier gas o mezcla de gases calientes, no saturados con el
lquido que va a evaporarse del solido. Con base en lo anterior es importante
seleccionar una mezcla de gases calientes, lo mas compatibles posible con el
lquido que va a evaporarse del solido.

El mecanismo de secado se realiza por la transferencia de calor sensible por

parte del gas caliente al solido humedo; el agua del solido, es evaporada y arras-
trada en conjunto con el gas o mezcla de gases calientes por medio de un proceso
de transferencia de masa. La velocidad de los gases calientes que salen del que-
mador y que circulan a traves del ducto del transporte neumatico llevan una
velocidad tal que fluidizan e incrementan el area superficial de las partculas
solidas, para finalmente transportarlas. La velocidad mnima en la cual inicia el
transporte de las partculas solidas se conoce como velocidad terminal, pero
la velocidad a utilizar debe ser mucho mayor. Estas mezclas de partculas soli-
das ya fluidizadas se dispersan libremente en el gas de transporte y secado, a
alta velocidad. Los gases calientes salen del secador a una temperatura menor,
debido al calor sensible cedido: primero al solido humedo alimentado, con el
fin de incrementar su temperatura, al lquido para evaporarlo del solido y por
ultimo al medio ambiente o exterior del equipo como perdida de calor.

Es importante hacer notar que los gases de salida ven incrementada su hume-
dad relativa al salir del equipo, debido esto a la evaporacion de agua del solido.
Lo anterior representa una limitante, en la recuperacion total de la energa dis-
ponible en estos gases en el mismo proceso, a traves de la recirculacion de los
mismos que estando muy humedos ya no secaran mas.

El tiempo de contacto o residencia del gas caliente con las partculas solidas
humedas es de unos cuantos segundos, lo cual limita la tecnica a los casos en

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los que se tiene exclusivamente humedad superficial, y en donde no se presentan

procesos difusionales hacia el interior de las partculas solidas.

3. Marco Teorico
El recorrido que efectua el aire por el secador por transporte neumatico es el
siguiente: el aire entra a la camara de secado donde es calentado, posteriormen-
te entra en contacto con los solidos y los arrastrara hasta el colector ciclonico.
Debido a la evaporacion del agua en el solido, la temperatura del aire se ve
disminuida a lo largo del recorrido. Si la tubera se encuentra bien aislada, las
perdidas de calor con los alrededores puede ser despreciable y por lo tanto la
temperatura ira disminuyendo siguiendo la recta de enfriamiento adiabatica en
la carta de humedad. La evaporacion maxima posible para un flujo dado de
aire se obtiene cuando el aire a la salida logra alcanzar su estado de saturacion.
Esto no ocurre en la practica, sin embargo hay casos, en los cuales los solidos
se encuentran muy humedos alcanzando el aire de salida casi la saturacion. La
humedad relativa es baja a la salida del secador.

Existen diferentes variables que pueden afectar el consumo de calor dentro

de un secador como son:

Temperatura de Alimentacion del Aire. El incremento de esta variable

produce una disminucion en los requerimientos de calor por parte del secador
para un flujo dado.

Flujo de Solidos. Para lograr una optima utilizacion del calor se requiere
alimentar el maximo flujo posible de solidos. Esto se debe a que el calor requerido
para evaporar una cantidad dada de agua es virtualmente la misma sin importar
la cantidad de producto que se obtiene a la salida (calor necesario para calentar el
producto es muy pequeno comparado con el requerido para la evaporacion). Por
lo tanto, un incremento en el flujo de salida para una capacidad evaporativa dada
nos producira un incremento en la alimentacion de solidos. Esto nos muestra
que se va a requerir menor cantidad de calor para producir una unidad de solido
seco ya que el aprovechamiento del calor suministrado sera mucho mas eficiente
que si el flujo de solidos es menor.

Diferencial de Temperatura en el Aire. A mayor diferencia de tempera-

tura entre la entrada y la salida del aire, menor sera el requerimiento de calor
para producir una unidad de producto con una humedad constante. (suponiendo
que el flujo de solidos permanece constante). Se puede obtener un mayor T
incrementando la temperatura de entrada (por medio de un mayor calentamien-
to al aire). No obstante, tambien puede obtenerse disminuyendo la temperatura
de salida pero esto ocasionara que el solido saliera con mayor contenido de
humedad, requiriendose dos etapas de calentamiento.

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Temperatura de Solidos de Alimentacion. Un aumento en esta variable

reduce el calor requerido para producir una unidad de solidos secos. El preca-
lentamiento de los solidos normalmente es utilizado para reducir su viscosidad
y por lo tanto la atomizacion dentro del secador sea mejor, o bien para prevenir
la cristalizacion que pudiera ocasionar el manejo de partculas muy difciles de
atomizar que bloquearan el secador. Pocas veces se emplea el incremento de la
temperatura de solidos como un metodo para mejorar la eficiencia de los seca-
dores por su alto costo y posibilidad de descomposicion de los solidos. Para el
calculo de la temperatura de bulbo humedo a la entrada de los gases puedes
emplear la siguiente correlacion basandote en la humedad ambiental: Por cada
lbagua
variacion de 10 C se incrementa la humedad 0.0004 lbaire seco
.

La humedad del material base seca tanto a la entrada como a la salida

puede ser determinada por medio de la relacion:
Wh
Ws = (3.1)
1 Wh
donde:
Wh = humedad de los solidos en base humeda.

Por otro lado el volumen humedo (en unidades inglesas) se calcula por
medio de la relacion:
     
1 T + 460 1 Y
Vh = 359 + (3.2)
P 492 Maire Magua
donde:
3
Vh = volumen humedo del aire ( ftlb ).
T = temperatura promedio de gases ( F).
P = presion del sistema (atm).
Y = humedad absoluta (suponiendo una humedad promedio entre la entrada y
salida).
Maire , Magua = pesos moleculares de aire y agua.

Tambien se puede obtener el volumen humedo en la carta psicometrica a las

condiciones del laboratorio de Ingeniera Qumica UIA (550 mmHg).

La densidad media de los gases es igual al inverso del volumen humedo.

1
= (3.3)
Vh
Para el calculo de la cantidad de gases manejados se utiliza:

w = Vm A (3.4)

donde:
ft
Vm = velocidad media de los gases en min

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A = area de la seccion transversal en ft2 (utilizando un diametro de 75 mm)

= densidad del gas en ftlb3

Una vez obtenida la masa utilizada de los gases, es posible determinar la

masa velocidad de los gases, necesaria para determinar la longitud de transfe-
rencia y el coeficiente volumetrico de transferencia.

La masa velocidad se definira entonces como:

w0
G= (3.5)
A
donde:
w0 = gasto masico de aire en hr
lb
.
A = area transversal del ducto en ft2 .

La capacidad de secado como cantidad de agua evaporada es:

W = (Ws1 Ws2 ) Fs (3.6)

Las letras F representan el flujo de solidos; entonces Fs es igual a la capacidad
de alimentacion, base solidos secos, y se determina por medio de la ecuacion:

Fs = F2 (F2 Wh2 ) (3.7)

Para calcular finalmente el flujo de solidos reales alimentados al secador se
emplea la siguiente ecuacion:

F1 = Fs + (Fs Ws1 ) (3.8)

El calor suministrado dentro del sistema se puede definir como:

qs = w0 cP (T1 Tamb ) (3.9)

Consumo de Calor Unitario y Eficiencias Termicas

Los consumos unitarios de calor y los valores de eficiencias termicas de la
operacion de secado son expresiones del comportamiento de un secador.

En terminos practicos expresan la cantidad de calor necesario para producir

una unidad de producto seco hasta una cierta humedad (segun las especifica-
ciones deseadas) o bien la cantidad de calor por unidad de agua evaporada. Las
ecuaciones siguientes presentan estas relaciones:

qs BTU
Jp = consumo unitario de calor por producto = [=] (3.10)
F2 lb producto
qs BTU
Ja = consumo unitario de calor por agua evaporada = [=] (3.11)
W lb agua

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La eficiencia termica es directamente dependiente de las temperaturas de

operacion y en terminos generales se define como la relacion de:
calor usado en la evaporacion
calor suministrado
De acuerdo a lo anterior la eficiencia se incrementa cuando la temperatura
del aire de entrada se eleva (si la naturaleza del producto y el diseno del secador
lo permite) y el secador se opera a una temperatura de salida tan baja como lo
permite el proceso (calidad y especificaciones del producto).

La eficiencia termica de la operacion de secado puede expresarse de las si-

guientes maneras:

1. Eficiencia Termica Global: Se define como la fraccion total del calor

suministrado al secador en relacion al calor usado en el proceso. La relacion
siguiente proporciona un valor aproximado:
T1 T2a
hglobal = 100 (3.12)
T1 Tamb
donde:
Tamb = temperatura ambiente bulbo seco.
T2a = temperatura de salida de los gases como si la operacion fuese verdadera-
mente adiabatica, es decir que puede considerarse como la temperatura teorica
de salida del gas esperada si no hubiese perdidas de calor.

Figura 3.1: Eficiencia global.

2. Eficiencia evaporativa: Se define como la relacion entre la capacidad de

evaporacion real con la capacidad que se obtendra en el caso ideal de que el aire
de salida hubiese llegado hasta la saturacion dicha eficiencia se puede calcular
aproximadamente mediante la ecuacion siguiente:
T1 T2a
hevaporativa = 100 (3.13)
T1 Ts

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donde:
Ts = temperatura de saturacion.

Figura 3.2: Eficiencia evaporativa.

3. Finalmente basandose en las temperaturas es posible estimar el porcen-

taje de calor perdido por concepto de conveccion, radiacion del Venturi de
alimentacion, ductos de secado, aislamiento y colector ciclonico, as como por el
calentamiento que lleva el producto ya seco.

T2a T2
calor perdido = 100 (3.14)
T1 T2a
Por ultimo, en cualquier secador de tipo directo el numero de unidades
de transferencia N U T , se define como:
T1 T2
NUT = (3.15)
Tlog
En donde Tlog es la diferencia media logartmica de temperatura entre gas
y el solido en todo el secador.

(T1 Ts1 ) (T2 Ts2 )

Tlog = h i (3.16)
ln TT12 Ts1
Ts2

Por otro lado, la longitud de una unidad de transferencia se define:

L
LU T = (3.17)
NUT
o bien:
Imagen 22.png
G cP
LU T = (3.18)
Ua
donde: L = longitud total del secador . G = masa velocidad del gas

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El coeficiente volumetrico de transferencia se define:

qs
Ua = 0
(3.19)
V (Tlog )
donde: V = volumen del secador, tomando los siguientes datos: Diametro de
75mm y Longitud de 15.2m.

De acuerdo con Fisher ([2] pag. 20-52), la masa velocidad de calculo para un
sistema de secado por transporte neumatico para fines de calculo es la diferencia
de la velocidad del aire y la del solido. Fisher estimo que esta diferencia es del
20 % por ello para el calculo la G es igual a la del aire por 0.2.

4. Descripcion del Equipo

Los equipos de transporte neumatico mas comunes se componen de lo si-
guiente:

Un sistema generador de energa (camara de combustion o resistencias

electricas)
Un sistema de transporte neumatico (ventilador o extractor)
Un sistema de alimentacion para dosificar el solido a transportar.
Un ciclon o colector ciclonico para separar las corrientes del solido y del
gas y una valvula rotatoria retentora del polvo colectado.
Tuberas y accesorios para el transporte.

El equipo del laboratorio cuenta con:

Una canal vibradora en la alimentacion para uniformar esta.
Una valvula de estrella para evitar el regreso de solidos a la entrada.
Un ventilador.

Una tubera integrada por las siguientes secciones:

3 metros de longitud con 100 mm de diametro
10 metros de longitud con 75 mm de diametro.
3 codos de 90 con un Rm = 6D (2.2m de longitud de ducto)

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5. Procedimiento Experimental
El producto a secar usado fue aserrn. Primeramente se tomo una muestra de
aserrn humedo y se peso. Posteriormente, utilizando una bascula de humedad
con la cual es posible secar la muestra totalmente, se volvio a pesar la muestra
ahora seca. Una vez tomados los datos iniciales para ambos experimentos se
prosiguio a alistar todo el equipo para llevar a cabo las dos corridas propuestas.

Al inicio de cada corrida se comenzo la alimentacion del aserrn humedo

por medio de la valvula rotatoria y se fijo una velocidad de alimentacion. Una
vez que se homogenizo la muestra en el canal vibratorio se comenzaron a hacer
mediciones cada tres minutos, tomando lecturas de las temperaturas de entrada
antes del molino y al inicio del ducto y las temperaturas de salida antes del
ciclon y despues del ciclon. De igual forma se tomo una muestra del producto
seco (midiendo su temperatura de salida) y se peso directamente en la balanza.
Con ayuda de la balanza de humedad se acabo de secar la muestra y se vol-
vio a pesar el aserrn ahora seco. Una vez transcurridos 15 minutos se detuvo la
experimentacion y se midieron las presiones del ciclon del Venturi, as como la
velocidad del gas.

6. Resultados
La Tabla 6.1 muestra los parametros utilizados. Las mediciones iniciales para
ambas corridas se muestran en la Tabla 6.2. Los datos experimentales para las
Corridas 1 y 2 se muestran en las Figuras 6.1 y 6.2 respectivamente.

Tabla 6.1: Parametros experimentales.

Presion de operacion 0.7237 atm

g
Maire 28.8400 gmol
g
Magua 18.0000 gmol
Diametro 0.0750 m
Area 0.0044 m2
Longitud 15.2000 m
Volumen secador 0.0672 m3

Tabla 6.2: Medicion inicial para ambos experimentos

Peso de la charola 3.4 g

Peso de la muestra humeda 6.75 g
Peso de la muestra seca 5.58 g

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Figura 6.1: Tabla de datos experimentales para la Corrida 1.

Figura 6.2: Tabla de datos experimentales para la Corrida 2.

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Utilizando las Ecuaciones (3.1) - (3.19) se obtienen los resultados que se

muestran en la Tabla de la Figura 6.3. El algoritmo de solucion y los calculos
intermedios se muestran en el Apendice A, en las Tablas de las Figuras A.1 y
A.2. La Carta Psicrometrica utilizada se muestra en el Apendice B.

Figura 6.3: Tabla de Resultados.

Los valores de Y y HR fueron obtenidos con ayuda de [1]. El valor de la cP

del aire se obtuvo de [2].

Para el Experimento 2 no fue posible calcular las eficiencias hg y he , as como

el calor perdido, pues las temperaturas obtenidas exceden el rango de la grafica
que se encuentra en el Apendice B.

7. Analisis
Cabe mencionar que durante la practica, la primera experimentacion se
llevo a cabo con los quemadores apagados. La segunda se realizo con solo uno
prendido dado a que hubo uno que no se logro poner a funcionar durante la
experimentacion.

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Como se puede apreciar en la Tabla de la Figura 6.3, bajo los rubros corres-
pondientes a humedad de salida del material, la humedad del solido en el Ex-
perimento 2 es alrededor de 30 % menor que la del Experimento 1. Comparando
la T1 en ambos experimentos se puede concluir que se debe a que involunta-
riamente, durante el Experimento 1, las resistencias permanecieron apagadas.
Es decir, el equipo estuvo operando sin que se suministrara calor. No obstan-
te, de acuerdo al gradiente de temperatura entre la temperatura ambiente y
la temperatura de entrada, se obtiene un valor para qs mayor a cero, es decir,
aparentemente s fue suministrado calor al equipo. Esto puede explicarse, bajo
el supuesto de que la resistencia estuvo operando de forma muy sutil durante la
primera fase de la practica.

Analizando las humedade srelativas HR de la Tabla de la Figura 6.3 es

posible observar que la humedad de salida HR2 es mayor a HR1 para ambos
experimentos. Esto se debe a que el proceso de secado involucra una transferen-
cia de masa. Es decir, la humedad que pierde el solido, la gana el aire y de esta
forma es mayor la humedad a la salida. El valore negativo indica imprecisiones
en la lectura de las temperaturas. No obstante, la humedad aumenta a la salida,
lo que puede ser un indicio de errores sistematicos; ya sea en la lectura visual
de los termometros de mercurio o debido a una calibracion incorrecta de los
termometros digitales.

En el Experimento 1 la humedad relativa es mucho mayor que en el 2. Es-

to se explica tomando en cuenta que durante el Experimento 1 permanecieron
apagadas (o con minima intensidad) ambas resistencias. A mayor temperatura
se evapora mas agua.

Si bien no se tienen datos para comparar las eficiencias hg y he , es posible

analizar estos valores de forma aislada. Cabe recordar que durante el Experi-
mento 1 estuvieron apagadas ambas resistencias, con lo que se se esperara una
eficiencia evaporativa baja. Un valor del 20 % puede satisfacer esta afirmacion.
Si se observa la eficiencia termica global, esta es casi del 50 %. Como se men-
ciono no hay un punto de comparacion, no obstante este valor superior a 0 indica
que incluso sin un suministro importante de calor al sistema, el simple contacto
con aire a temperatura ambiente propicia un secado.

Si se analizan los valores de N U T para ambos experimentos es posible ob-

servar que el numero para el Experimento 1 es menor al del Experimento 2. En
el caso del LU T , el comportamiento es a la inversa. Dado que en el Experimen-
to 2 se lleva a cabo un mayor secado, gracias al funcionamiento de una de las
resistencias, el N U T sera mas grande en este caso. Por ende, como se utiliza el
mismo equipo para ambos Experimentos, al ser menor el numero de unidades
de transferencia, el tamano de cada unidad sera mayor.

Las variaciones, imprecisiones o incongruencias obtenidas pueden atribuir-

se a varios factores. En primer lugar, cabe recordar que no se sabe de forma

F. J. Guerra, C. Mallen, A. Struck, T. Varela 13

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precisa la forma en que las resistencias estuvieron (o no) operando durante los
Experimentos. Asimismo, los errores de medicion de las temperaturas, pueden
acarrear graves imprecisiones. El uso de la carta psicrometrica es tambies un
factor de error, pues esta sujeta a la apreciacion y la precisoon del trazado
de las lneas. Por tal motivo, siempre que fue posible se utilizo la Calculadora
Psicrometrica del Ing. Jose A. Millan [1]. Durante el periodo de mediciones de
cada Experimento no se garantizo un estado estacionario del sistema, con base
en la variacion de temperatura, como lo indicaba el manual. Si bien se espero un
lapso de tiempo, antes de cada Experimento, el punto de partida fue cuando la
alimentacion pareca constante y homogenea. Esto es nuevamente una fuenste
de error, pues el alimentador vibratorio no resulto tan preciso como se esperaba.
Durante la experimentacion, y despues de un periodo considerable de suminis-
trar muestra de forma homogenea, perda la misma y la cantidad alimentada
sufra modificaciones. Esto puede afectar directamente en el calculo del calor
perdido y en la humedad final de los solidos.

8. Conclusiones
Si bien algunos de los resultados resultan un tanto inesperados, es posible
decir que son satisfactorios, pues la tendencia general esperada prevalece. Los
objetivos de la practica se cumplieron, no solo porque se obtuvieron resultados
aceptables con base en una rigurosidad experimental sino tambien, porque los
conceptos referentes al secado y el uso de la carta psicrometrica fueron com-
prendidos.

El calor perdido que se obtuvo para el Experimento 1 resulta un poco pa-

radogico, pues se dijo que dado que no se encendio la resistencia no se sumi-
nistro calor. No obstante es evidente que hay un gradiente de temperatura entre
el ambiente y la temperatura de entrada del secador. Comparando las tempera-
turas con las del Experimento 2 es evidente que algo ocurrio con las resistencias,
sin embargo, la unica razon para explicar el mencionado gradiente sera suponer
que estas operaron de forma muy sutil. Esto se corrobora con el valor obtenido
para qp , que estando alrededor de 20 % resulta bajo comparado conotras expe-
riencias.

Para obtener datos mas confiables se recomienda en primera instancia recti-

ficar los valores para el Experimento 2. Asimismo se sugiere realizar un experi-
mento mas, con las resistencias encendidas de forma constante, pero variando el
flujo de alimentacion. Este terdcer dato debera indicar si las tendencias obteni-
das en esta practica son las correctas. En todos los casos se recomienda esperar
a que el sistema se encuentre en estado estacionario.

El manual esta incompleto pues carece de algunas Figuras a las cuales hace
referencia. Fuera de ello resulta bastante claro. Para el caso de algunos parame-
tros podra ser mas explcito en la explicacion de como obtener los resultados.

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El manual parte del supuesto que el alumno domina el manejo de la Carta

Psicrometrica, lo cual puede no ser el caso. Quiza una breve introcuccion a la
misma sera de gran ayuda.
El secado por transporte neumatico es una operacion muy utilizada en la
industria. Si bien los resultados presentan algunas irregularidades la practica
se comprendio de forma adecuada. Y mas alla de la obtencion de resultados,
los conceptos detras del secado. As nuevamente se ampla nuestro catlogo de
herramientas, las cuales en un futuro deberan ayudarnos a atacar los grandes
problemas de la industria.

Logic will get you from A to B.

Imagination will take you everywhere.
- A. Einstein

Referencias
[1] Jose A. Millan. Psicrometra. http://www.sc.ehu.es/nmwmigaj/CartaPsy.htm,
June 2008.
[2] Robert H. Perry, Don W. Green, and James O. Maloney. Perrys Chemical
Engineers Handbook. McGraw-Hill, 7th edition, 1999.

A. Resultados parciales para las Corridas 1 y 2.

Figura A.1: Tabla de resultados para la Corrida 1.

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Figura A.2: Tabla de resultados para la Corrida 2.

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B. Carta Psicrometrica a 550mmHg

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