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Aplicacin de Seis Sigma en una empresa productora de Cemento

Resumen

En este artculo de investigacin se presentan los resultados obtenidos en la evaluacin de las no


conformidades en el proceso de seguridad industrial y salud ocupacional SIHSO, en una empresa
Productora de Cemento; en primera instancia se hace una revisin de los sistemas de seguridad
industrial y salud ocupacional y de la metodologa seis sigma, mostrando los resultados en la
medicin de variables asociadas a los procesos SIHSO de la empresa, mediante una descripcin,
para lo cual se utiliz un amplio conjunto de herramientas tanto grficas como estadsticas para
llegar a determinar y analizar los problemas que afectan a los procesos. Este estudio desbord la
descripcin de conceptos o fenmenos o del establecimiento de relaciones entre conceptos ya
que estableci y explic las relaciones causalmente funcionales que existen entre las variables
SIHSO estudiadas.

Introduccin

se presenta la conceptualizacin y las herramientas que permiten la realizacin de la evaluacin de


las no conformidades en el proceso de seguridad industrial y la salud ocupacional (SIHSO), en una
empresa Productora de Cemento. Para el desarrollo de esta investigacin se recopilo informacin
de los sistemas de seguridad industrial, salud ocupacional y la metodologa seis sigmas.
El procedimiento de la herramienta de la metodologa seis sigma consiste en la medicin de
variables asociadas a los procesos SIHSO de la empresa, mediante la utilizacin de sistemas de
medicin como lo son la mtrica seis sigma, las cuales ayudan a conocer detalladamente la
situacin y a buscar las causas races del problema.

2. Marco terico

2.1. Sistema de seguridad industrial y salud ocupacional y la metodologa seis sigma

En este artculo se presenta el diseo de un programa de Seis Sigma, el cual se aplic a procesos
de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional (SIHSO) en una empresa Productora de Cemento. Seis
Sigma ha sido aplicado regularmente a la mejora de procesos productivos u otros procesos
misionales, lo que hace innovador esta investigacin orientada a la aplicacin de esta metodologa
a procesos SIHSO, sin embargo se reitera la importancia de este articulo en que el rea de SIHSO
presenta falencias en la compaa en estudio, al igual que otros procesos que se han estudiado
con Seis Sigma, entonces es as como es viable la aplicacin de esta metodologa. Los procesos
SIHSO tambin se pueden medir, se pueden analizar, mejorar y controlar. As que a partir de este
apartado se definieron variables y como se dise el programa de Seis Sigma.

2.2. Salud ocupacional y seguridad industrial

La seguridad industrial y salud ocupacionales son condiciones y factores que afectan el bienestar
de los empleados, trabajadores temporales, contratistas, visitantes y cualquier otra persona en
el sitio de trabajo, ICONTEC (2007). Se trata de dos aspectos que adquieren importancia de primer
nivel ante la integridad de todos y cada uno de los trabajadores de cualquier empresa ya sea en su
lugar de trabajo, de descanso, y en todas las reas de la compaa.
En este orden de ideas la seguridad ejerce influencia benfica sobre el personal, y los elementos
fsicos, en consecuencia tambin sobre los resultados humanos y rentables que produce su
aplicacin. Sin embargo, sus objetivos bsicos y elementales son:

Evitar la lesin y muerte por accidente. Cuando ocurren accidente hay una prdida de potencial
humano y con ello una disminucin de la productividad.

Reduccin de los costos operativos de produccin. De esta manera se incide en la minimizacin


de costos y la maximizacin de beneficios.

Mejorar la imagen de la empresa y, por ende, la seguridad el trabajador que as da un mayor


rendimiento en el trabajo.

Contar con un sistema estadstico que permita detectar el avance o disminucin de los
accidentes, y las causas de los mismos.

Contar con los medios necesarios para montar un plan de seguridad que permita la empresa
desarrollar las medidas bsicas de seguridad e higiene, contar con sus propios ndices de
frecuencia y de gravedad, determinar los costos e inversiones.

Todos estos aspectos inciden en la productividad de la organizacin, llegando as a definir que,


para cualquier acto productivo elemental se realice con la mxima productividad es necesario que
el sistema de trabajo empleado tienda a estas condiciones: ser el ms sencillo y rpido, el menos
fatigoso y costoso y el ms seguro, Rodellar (1999). Es as como las compaas desde la ms
pequea hasta la ms grande deben promover al buen estado de salud e integridad de sus
trabajadores, creando un mejor ambiente de trabajo, adecuando el lugar de trabajo a cada
persona, con buenas y claras sealizaciones que eviten accidentes, capacitaciones en manejo de
riesgos y trabajo seguro, entre otras herramientas que evitarn errores en un futuro y mejorarn
directamente la productividad y por ende las ganancias de la empresa.

Para efectos de esta investigacin se necesita tener una visin de los procesos de Seguridad
Industrial y Salud Ocupacional que se desarrollan en una empresa, un ejemplo muy claro es la
Figura 1.

Este cuadro ilustra la situacin que se vive en las empresas hoy en da; que los ambientes
confinados, materiales txicos entre otros generan un peligro que a su vez representan un riesgo
en la empresa que si se materializan en el proceso traen consecuencias graves. Las definiciones de
estos trminos ayudarn a entender y comprender mejor el tema de Seguridad Industrial Y Salud
ocupacional:

Riesgo: probabilidad de ocurrencia de un evento de caractersticas negativas, ICONTEC (1997).


Figura 1. Variables de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

Factor de riesgo: es todo elemento cuya presencia o modificacin, aumenta la probabilidad de


producir una dao a quien est expuesto a l.

Peligro: es la expresin de la materializacin construida de la observacin directa de los riesgos.

Accidente: evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesin, dao u otra prdida,
ICONTEC (2007).

Enfermedad profesional: identificacin de una condicin fsica o mental adversa actual y/o
empeorada por una actividad del trabajo y/o una situacin relacionada.

Incidente: evento que gener un accidente o que tuvo el potencial para llegar a ser un
accidente.
Ahora bien, se tiene claro los conceptos de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, pero que
significa Seis Sigma, en qu consiste la metodologa?, a continuacin la explicacin clara y breve
de la metodologa que se utiliz en el artculo.

2.3. Seis sigma (6s)

El trmino Seis Sigma hace referencia al objetivo de reducir los defectos hasta casi cero. Sigma es
la letra griega que los estadsticos utilizan para representar la desviacin estndar de una
poblacin.
La desviacin estndar nos muestra cuanta variabilidad hay en un grupo de elementos. El
propsito de Seis sigma es reducir la variacin para conseguir desviaciones estndar muy
pequeas, de manera que prcticamente la totalidad de sus productos o servicios cumplan, o
excedan, las expectativas de los clientes; es llevar los procesos a un rendimiento eficiente en un
99.99966% con solo 3.4 posibles defectos entre mil posibilidades. Una de las ventajas del Seis
Sigma es que convierte la confusin tpica de la desviacin en una clara medida del xito. Un
producto o servicio cumple o no cumple con los requisitos del cliente, y cualquier cosa que no
cumpla los requisitos del cliente se denomina defecto. Se puede definir y medir los requisitos del
cliente, entonces puede calcular tanto el nmero de defectos en su proceso y en el resultado
como el rendimiento del proceso, es decir el porcentaje de productos buenos; sin defectos, Pande,
P., Neuman, R., Cavanaqh, R., (2004). En la figura 2 se visualiza ms claramente la definicin de
Seis Sigma: La escala de calidad de la metodologa Seis Sigma mide el n de sigmas que caben
dentro del intervalo definido por los lmites de tolerancia. Un proceso Seis Sigma debe estar
siempre dentro de los lmites de tolerancia. Y la curva debe responder a un nivel 6s, en la siguiente
tabla se encuentran los niveles diferentes niveles sigma:

Figura 2. Grfica 6s.

Tabla 1. Niveles Seis Sigma


2.4. Metodologa Seis Sigma

Seis Sigma es una metodologa de mejora que permite incorporar un enfoque sistemtico de
reduccin de defectos en los procesos SIHSO, para lo cual se hizo uso de un amplio conjunto de
herramientas tanto grficas como estadsticas para determinar y analizar los posibles problemas
que afectan a los procesos en estudio y cuya variabilidad se requiere reducir, Montaner, M (2011).
Dichas herramientas son utilizadas para alcanzar el objetivo Seis Sigma, el cual es alcanzar un
proceso con una tasa de fallos mnima (3,4 defectos por milln), lo cual significa querer llegar a un
grado de perfeccin. Esta meta se alcanza aplicando el ciclo DMAMC (definir, medir, analizar,
mejorar y controlar), etapas de un programa de Seis Sigma y que han sido aplicadas en este
artculo:

Figura 3. Proceso DMAMC.

Definir: En esta etapa se defini en detalle cuales son los elementos que conforman el artculo,
es decir un diagnstico de la situacin actual del rea SIHSO y esto nos ayud a definir el problema
y el objetivo a alcanzar, identificar a los clientes del proceso que se est estudiando, definir los
requisitos de esos clientes y redactar un plan sobre cmo se completar el articulo. Se hizo uso de
dos herramientas; el QFD y el Anlisis SIPOC.

Medir: En esta etapa se identificaron las variables que regulan el proceso. A partir de esta
caracterizacin, se define el mtodo para recoger datos sobre el funcionamiento actual del
proceso, y a si mismo determinar las mtricas que sern utilizadas para medir su funcionamiento.
Las mtricas utilizadas fueron el DPMO (defectos en partes por milln), y evaluacin del
desempeo, cuyas frmulas son las siguientes.

DPMO: Cantidad de defectos por milln de oportunidades


U: Cantidad de unidades crticas revisadas de calidad de la organizacin
O: Oportunidad de error por unidad
T: Total de defectos factibles
n: Nmero de no conformidades o fallas presentes en el proceso.

Luego, se calcul la frmula de rendimiento, que en el caso de esta investigacin se aplic por
ao:

Analizar: Esta es una etapa crtica en el desarrollo del artculo


Seis Sigma en los procesos SIHSO, ya que se identificaron las causas vitales de variacin de este
proceso. Esto a travs del anlisis primero de los datos y luego de los procesos, para
as encontrar patrones y tendencias que puedan rechazar o aceptar teoras. Por tanto se acudi a
herramientas estadsticas avanzadas como lo son grficos de tendencia y de frecuencia y diagrama
de causa y efecto espina de pescado o diagrama de Ishikawa.

Mejorar: En este paso se requirieron un gran nmero de ideas de solucin, ideas creativas, a
travs de lluvia de ideas que nos permitieron ver el problema de SIHSO de forma diferente y que
puede tener no solo una sino varias soluciones. Para esto se utiliz tcnicas de creatividad
avanzada y tcnicas rompe-reglas para desarrollar ideas que incluyan cambios en los procesos.
Algunas de estas herramientas utilizadas son: matriz de impacto esfuerzo, matriz de criterios, y
AMFE.

Controlar: Cuando hablamos de controlar nos referimos mantener el proceso SIHSO para que
funcione de forma estable, predecible y que cumple los requisitos de cliente. En esta etapa se
disean cuadros de gestin por procesos crticos para monitorizar el proceso SIHSO en la
organizacin y su objetivo es mantener el proceso en continuo funcionamiento. Es as como la
metodologa Seis Sigma se convierte en un mtodo eficaz, eficiente y efectivo para la mejora de
procesos. Este sistema posee una serie de caractersticas las cuales se hacen necesarias al
momento de pensar en alcanzar el nivel Seis Sigma en los procesos de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional. Estas son llamadas los principios bsicos del Seis Sigma, enfoque genuino en el
cliente, direccin basada en datos y hechos, orientacin a procesos, gestin por procesos y mejora
por procesos, direccin proactiva, colaboracin sin barreras, busque la perfeccin. Por
consiguiente, la consecucin de estos principios en el estudio Seis Sigma de uno de los procesos
claves en empresa productora de Cemento es realmente importante. Estos principios le dieron
vida al artculo, ya que inyect al equipo energas para seguir adelante, pero sobre todo marc un
horizonte que seguir en bsqueda de la perfeccin. En fin, este importante conocer la metodologa
antes de implementarla, conocer su objetivo, sus principios, sus etapas y especificaciones, pero
saber esto no basta, es necesario conocer el proceso donde se va a aplicar al metodologa, en este
caso es un proceso productivo; el proceso de produccin de mezcla asfltica. En este estudio se
especific este proceso desde principio a fin, pasando por cada etapa, los materiales utilizados, y
el mtodo para la produccin de la mezcla. Adems fue necesario tambin conocer que
actividades acerca de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional relacionan en la caracterizacin de
sus procesos.
3. Metodologa

Este artculo es de tipo descriptivo, de esta forma la investigacin ontiene la descripcin, registro,
anlisis e interpretacin de la naturaleza actual de los procesos SIHSO en una empres Productora
de Cemento, y la composicin de los fenmenos dados. El enfoque se hace sobre los
comportamientos de estos fenmenos en su realidad actual. En este estudio se mide y evala
diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenmeno SIHSO. Como desde el punto de
vista cientfico, describir es medir por ello se selecciona una serie de cuestiones y se mide cada
una de ellas independientemente para as describir lo que se investiga. Este estudio es de igual
forma explicativo; los estudios explicativos van ms all de la descripcin de conceptos o
fenmenos o del establecimiento de relaciones entre conceptos; estn dirigidos a responder a las
causas de los eventos fsicos o sociales. Se utiliz este tipo de investigacin puesto que se
descubri, estableci y explic las relaciones causalmente funcionales que existen entre las
variables SIHSO estudiadas, y cmo, cundo, dnde y por qu ocurre el fenmeno en estudio. A
travs de esta metodologa se logr establecer las razones por las cuales se estn diagnosticando
no conformidades dentro del sistema SIHSO en una empresa Productora de Cemento; es decir que
situaciones se estn dando que impiden que el sistema de Gestin Integrado se implemente de la
mejor forma.

3.1. Los mtodos de investigacin utilizados en este estudio fueron:

El mtodo analtico, porque se tomo partes del sistema SIHSO de empresa productora de
Cemento, para estudiarlas y examinarlas juntas y por separado y as establecer qu tanto se
cumplen las normas establecidas en estos manuales de la compaa, y encontrar las posibles
causas a los problemas. El mtodo inductivo, porque a travs de la identificacin individual de las
realidades de los trabajadores, se lleg a una conclusin general del clima organizacional en cada
dependencia y a nivel general.

4. Anlisis y discusin de resultados

4.1. Medicin de variables asociadas a los procesos SIHSO de empresa productora de Cemento.

En esta etapa de medicin se clarific el problema a travs de herramientas de medicin, las


cuales ayudaron a conocer detalladamente la situacin y a buscar las causas races del problema.

Estas herramientas de medicin fueron aplicadas a los puntos crticos del proceso los cuales son
las mtricas del Seis Sigma, entre estas se calcularon los defectos en partes por milln de
oportunidades del proceso (DPMO), y el rendimiento del proceso.

4.2. Mtrica seis sigma para tributos (dpmo) DPMO (Defectos por milln de oportunidades):
Definicin de variables:

n: accidentes e incidentes por ao


U: grado de exposicin al riesgo (N de trabajadores*das trabajados al mes*meses trabajados al
ao)
O: condiciones inseguras de trabajo por parte crticas del proceso identificadas.

Esta es la ecuacin que se utiliz para calcular los defectos en un milln de oportunidades de la
planta de Cemento exactamente en las partes crticas del proceso Luego a partir de estos datos se
busc el valor del nivel sigma para cada ao. Para el desarrollo de esta ecuacin fue necesario
saber cuntos y cules fueron los accidentes e incidentes que se dieron en el transcurso de los
aos 2008, 2009 y 2010; informacin suministrada por la administracin de Empresa productora
de Cemento. No obstante, para remplazar el valor de n en la frmula, para lo cual solo se tom del
siguiente listado los accidentes e incidentes ocurridos en las partes crticas del proceso, los cuales
estn resaltados en la tabla:

Tabla 2. Accidentes e incidentes 2008 2010


Tabla 3. Condiciones inseguras de trabajo

Estos dos puntos. Por esto se toma este nmero de trabajadores para el desarrollo de la frmula
DPMO, as como tambin los 24 das hbiles del mes y los 12 meses del ao, que trabaja la planta.
En efecto, la aplicacin de la frmula da como resultado el valor del DPMO, con este resultado se
hall la equivalencia en niveles sigma y a su vez el rendimiento en funcin del nivel sigma
correspondiente. A continuacin el desarrollo de la frmula para la trituradora y para el almacn,
en ambos puntos, se realiza el clculo para cada punto en los aos 2008, 2009 y 2010:
DPMO en Trituradora

Ao 2008: En el ao 2008, se presentaron 2 eventos; un incidente en planta y un accidente en la


trituradora, solo se tom el de la trituradora, ya que esta es la identificada como punto crtico del
proceso.

Datos:
n= 1 (nmero de accidentes en la trituradora en el ao 2008.
U= 7 operarios * 24 das/mes * 12 meses = 2016 (grado de exposicin anual)
O= 9 (nmero total de condiciones inseguras de trabajo en la trituradora.

Este resultado indica que para el 2008 existi la probabilidad que dentro de un milln de
oportunidades de error o de accidentes e incidentes fueran efectivos 55,1146 en la trituradora.
Con este resultado tambin se concluye que el nivel sigma para el ao 2008 fue de 3.1 sigma, es
decir el proceso tuvo un rendimiento de 94.5%. Ao 2009: En el ao 2009, se presentaron 4
eventos, 2 accidentes en la trituradora y 2 incidentes; uno en la trituradora y otro en la bscula.
Para la aplicacin de la frmula se tomaron los 2 accidentes y el incidente de la trituradora, es
decir, n=3.

Datos:

n = 3 (nmero de accidentes e incidentes en la trituradora en el ao 2009.


U= 7 operarios * 24 das/mes * 12 meses = 2016 (grado de exposicin anual)
O= 9 (nmero total de condiciones inseguras de trabajo en la trituradora.
Este resultado indica que dentro de un milln de oportunidades de error, 165, 3439 fueron
potencialmente los que pudieron suceder durante el 2009 en la trituradora. Efectivamente se
dieron 2 accidentes y 1 incidente de trabajo en este punto, pero las oportunidades para que se
dieran siguen siendo altas. El nivel sigma para 2009 fue de 2.5 sigma, quiere decir que de un
rendimiento de 94.5% en 2008 pas a 84.1%, lo que quiere decir que disminuy en 10.4%. Ao
2010: En el ao 2010, se presentaron 7 eventos; 6 accidentes y 1 incidente. Pero como se est
analizando el punto crtico de la trituradora, solo se tomaron los presentados all, es decir, 1
accidente.

Datos:

n = 1 (nmero de accidentes en la trituradora en el ao 2010.


U= 7 operarios * 24 das/mes * 12 meses = 2016 (grado de exposicin anual)
O= 9 (nmero total de condiciones inseguras de trabajo en la trituradora.

Durante 2010 se gener solo un 1 accidente en trituradora, pero la probabilidad de suceso de


accidentes dentro de un milln de oportunidades fue de 55,1146, lo que lleva a decir que el
rendimiento del proceso en este ao fue de 94.5%, con un nivel sigma de 3.1. Lo que indica que la
probabilidad de ocurrencia de accidentes e incidentes disminuy volviendo al estado que se
encontraba en 2008; en cierto modo mejor, pero siguen ocurriendo accidentes y la probabilidad
de ocurrencia sigue siendo alta.

DPMO en Almacn
Ao 2008: En el ao 2008, se presentaron 2 eventos, pero ninguno de estos fue en el rea de
almacn, por lo tanto en este caso n es igual a cero.

Datos:

n = 0 (nmero de accidentes e incidentes en el almacn en el ao 2008.


U= 7 operarios * 24 das/mes * 12 meses = 2016 (grado de exposicin anual)
O= 4 (nmero total de condiciones inseguras de trabajo en el almacn.

En realidad, este resultado es muy bueno, debido a que no se presentaron incidentes ni accidentes
en el rea de almacn durante el 2008, lo que indica que la probabilidad de ocurrencia de
accidentes e incidentes para ese ao fue cero, con un nivel sigma de 6 y el rendimiento del 100%,
lo que es perfecto en trminos sigma. Ahora bien, seguramente en este ao los controles en esta
rea fueron muy bien aplicados y ms efectivos.

Ao 2009: En el ao 2009, se presentaron 4 eventos, pero al igual que el ao 2008 ninguno de


estos fue en el rea de almacn, por lo tanto la n sigue siendo igual a cero.

Datos:

n = 0 (nmero de accidentes e incidentes en el almacn en el ao 2009.


U= 7 operarios * 24 das/mes * 12 meses = 2016 (grado de exposicin anual)
O= 4 (nmero total de condiciones inseguras de trabajo en el almacn.
4.3. Rendimiento por ao en funcin de unidades de salida En este caso se midi el rendimiento
en funcin de las partes que entran al proceso y que salen defectuosas del mismo, mientras que
en el rendimiento calculado en el apartado anterior, se hall el rendimiento pero en funcin del
nivel sigma. De igual forma, este rendimiento es calculado para los dos putos crticos del proceso;
trituradora y almacn. Y fueron usadas las mismas cifras de accidentes e incidentes identificadas
en los clculos anteriores para los tres aos en estudio.

Ecuacin de rendimiento:
Durante el 2008 se dieron 1 accidente y 1 incidente de trabajo. Uno de ellos fue en la trituradora,
identificada como parte crtica del proceso. Esto nos indica que el rendimiento del proceso en
trminos de SIHSO fue de un 99.95%.

Durante el 2009 se dieron 2 accidentes y 2 incidentes de trabajo. Tres de ellos fueron en la


trituradora, identificada como parte crtica del proceso. Esto nos indica que el rendimiento del
proceso en trminos de SIHSO fue de un 99.85%, en la transicin de 2008 a 2009, el rendimiento
disminuy levemente en 0,1%, una disminucin no muy representativa.

Sin duda alguna, hubo un cambio un tanto brusco en las cifras, los accidentes e incidentes
subieron inesperadamente de 0 a 3 por ao. Estos datos sorprenden en el sentido de que se vena
pensando que el almacn estaba sealado como punto crtico pero no tenia cifras de accidentes e
incidentes, pero aqu a travs de estos resultados se concluye que al igual que en la trituradora a
mermado el inters hacia el cuidado de estas reas en la empresa.

5. Conclusin
En suma, los resultados arrojados por las mediciones en esta Investigacin muestran que dentro
de los cuatro puntos crticos identificados, la trituradora es la ms riesgosa. Si se calcula un
promedio de niveles sigma de los tres ao por punto crtico, el almacn tiene el promedio de 4,6
sigmas, mientras que la trituradora tienen un promedio de 2,9 sigmas, es decir un nivel sigma
muchsimo menor, y esto es evidente en los resultados arrojados por ao, tener un nivel sigma de
2,9 indica que dentro de un milln de oportunidades de defectos unas 80,75 oportunidades seran
probables de ocurrir, una cifra alta, donde lo ideal es mantenerse en 6 sigmas, como lo logr el
rea de almacn para los aos 2008 y 2009. Pero un punto que hay que tener en cuenta son las
condiciones inseguras de trabajo, para la trituradora son 9, una cifra alta en comparacin con los
otros puntos critico los cuales varan entre 3 y 4, es decir, las posibilidades de ocurrencia de
accidentes e incidentes aumenta al existir tantas circunstancias el ambiente propensas a causar
un dao o evento no deseable en el trabajador. Al mismo tiempo, si se habla de causas es
importante recurrir a la matriz QFD en el punto 7 de la parte superior, all se observa que en la
trituradora hay presencia de 9 de los 13 riesgos seleccionados.

para el estudio, 4 de estos son los seleccionados como riesgos prioritarios, ya que requieren un
tratamiento es especial. Es decir, el 69% de los riesgos se presentan en la trituradora, ninguna otra
parte del proceso tiene la misma presencia de riesgos. Ahora bien, al analizar los datos arrojados
en el rea de almacn, se dieron cambios no tan buenos, a pesar de que se mantuvo un nivel ideal
de sigma en 2008 y 2009, sorprendentemente para 2010 este nivel tuvo una cada terminante,
pas de 6 sigmas a 1,8 sigmas, es decir, disminuy en 4,2, casi 5 niveles, una cada fuerte que es
causada por el aumento de accidentes e incidentes en este rea. Este aumento de accidentes e
incidentes como se mencion anteriormente puede tener varias causas orgenes, entre estas
puede ser la confianza que se adquiri por parte de la empresa la tener resultados tan positivos en
los aos anteriores y bajaron la guardia confindose en que el comportamiento se mantendra,
otra causa puede ser las acciones inseguras de los trabajadores, la falta de controles sobre los
riesgos entre otras. Por lo anterior, surge la necesidad de crear soluciones eficaces y efectivas que
mitiguen el efecto de la presencia de tantas condiciones inseguras en este punto del proceso, y
programas o estrategias que ayuden a controlar los riesgos prioritarios, todo esto ayudara a
disminuir el nmero de accidentes e incidentes no solo en la trituradora sino en todos los puntos
crticos del proceso. A manera de resumen de este artculo, se presenta la tabla 4.

Tabla 4. Resumen mediciones