INGENIERIA CONCURRENTE Y DISEO DE LA MANUFACTURA

Gran parte de la funcin de planeacin de procesos se anticipa con decisiones acerca

del material, la geometra de las piezas, las tolerancias, el acabado de superficies, el
agrupamiento de partes y las tcnicas de ensamble limitan la cantidad de procesos de
manufactura que pueden usarse para hacer una pieza determinada.

Ejemplo:

Si el ingeniero de diseo, tiene que disear una pieza de aluminio fundida en arena con
caractersticas que slo pueden obtenerse mediante maquinado (por ejemplo,
superficies planas con buenos acabados, tolerancias cerradas y orificios roscados), el
planificador de procesos no tiene otra alternativa que especificar un fundido en arena,
seguido por la secuencia necesaria de operaciones de maquinado. Si el ingeniero de
diseo especifica un conjunto de estampados en lminas metlicas que se van a
ensamblar mediante sujetadores roscados, el planificador de procesos debe establecer
la serie de pasos para el perforado, formado para fabricar los estampados y despus
ensamblarlos.

Es importante que el ingeniero de manufactura acte como un consejero para el

ingeniero de diseo en cuestiones de capacidad de manufactura. Un diseo de producto
que es funcionalmente superior y al mismo tiempo puede producirse a un costo mnimo
representa xito en el mercado.

Algunos trminos que se asocian frecuentemente con este intento de influir de manera
favorable en la manufactura de un producto so:

El diseo para manufactura (en ingls design for manufacturing, DFM): es el diseo
para facilitar los procesos de manufactura empleados para cada componente del
producto.

El diseo para ensamble (design for assembly, DFA): es el diseo del producto para
facilitar el ensamble de cada uno de esos componentes.

Por supuesto, el DFM y el DFA estn inseparablemente acoplados, por lo que los
llamaremos DFMA, que viene a ser una herramienta de optimizacin. El mbito del
DFMA se expande en algunas compaas para incluir no slo aspectos de capacidad de
manufactura sino tambin de comercializacin, aplicacin de pruebas, capacidad de
servicio y de mantenimiento, etc. Esta visin ms amplia requiere aportaciones de
muchos departamentos, adems del de diseo e ingeniera de manufactura.

Esta seccin se divide en dos partes como diseo de manufactura y ensamble (DFMA) y
la ingeniera concurrente.
Diseo para Manufactura y Ensamble:

Consiste en un conjunto de tcnicas y metodologas para la mejora del diseo, seleccin

adecuada de materiales, de un producto y tienen como objetivo principal mejorar los
aspectos de fabricacin, ensamble y costos, por eso el objetivo del DFMA es conseguir
que, adems de cumplir su funcin, el producto diseado sea de alta calidad y con la
posibilidad de adquirirse a bajos costos respetando las funciones esenciales del
producto. El DFMA se engloba dentro de la Ingeniera Concurrente (tambin
denominada ingeniera simultnea, diseo total o diseo integrado) como un enfoque
concreto orientado a la fabricacin y el montaje.

Principios de DFMA

Reducir el nmero total de partes.

Desarrollar un diseo modular.
Usar materiales y componentes estandarizados.
Disear partes multifuncionales.
Disear para fcil fabricacin.
Evitar partes separadas.
Minimizar las operaciones de manipulacin.
Utilizar tolerancias amplias.
 Minimizar el nmero de operaciones.
Evitar operaciones secundarias.
Redisear componentes para eliminar pasos de proceso.
Minimizar las operaciones que no aadan valor.
Disear para el proceso.

Objetivos del DFMA:

Guiar en el proceso concurrente de diseo para la simplificacin estructural.

Reduccin de costos de manufactura y ensamble.
Herramienta de mercadeo para estudiar los productos del competidor,
cuantificando las dificultades de manufactura y ensamble.
Facilitar las operaciones de Manufactura y Ensamble
Disminucin de costos de Inversin
Optimizacin del uso de las herramientas y equipos de manufactura y
ensamble.
Incremento de la flexibilidad en la manufactura
Disminucin del tiempo de introduccin en el mercado

El diseador tiene una gran influencia en los costos y tiempos de fabricacin, as como
en la calidad de los productos. Las decisiones que va tomando sobre materiales, formas,
dimensiones, tolerancias, acabados superficiales, componentes y uniones, afectan
aspectos tan determinantes como:

Tipo de proceso de fabricacin necesario

Las mquinas, las herramientas y los instrumentos de medida utilizados
Requerimientos de manipulacin, transporte interior y almacenaje
Eleccin entre fabricacin propia o subcontratacin
Posibilidad de utilizar productos semielaborados
Procedimientos de control.

Cambios en la organizacin en el DFMA

Para instrumentar el DFM/A, una compaa debe hacer cambios en su estructura

organizacional, a fin de proporcionar una interaccin ms cercana y una mejor
comunicacin entre el personal de diseo y manufactura. se consigue formando equipos
de proyectos que consisten en diseadores de productos, ingenieros de manufactura y
otros especialistas, (por ejemplo, ingenieros de la calidad y cientficos de materiales)
para disear el producto.
En algunas compaas, se exige que los ingenieros de diseo dediquen cierto tiempo de
su carrera a la manufactura para conocer los problemas que se encuentran en la
fabricacin de cosas. Otra posibilidad es asignar ingenieros de manufactura al
departamento de diseo de productos, como consultores de tiempo completo.

Principios y directrices de Diseo:

El DFM/A tambin incluye principios y directrices que indican cmo disear un producto
determinado para una mxima capacidad de manufactura. Muchas de estas son pautas
de diseo universales tales como las que se presentan en la tabla:

Son conocimientos basados en la experiencia que se aplican a casi cualquier situacin

de diseo de productos. Adems, muchos principios del DEM/A se cubren en captulos
relacionados con procesos de manufactura especficos.
En ocasiones las pautas entran en conflicto.

Por ejemplo, una indicacin para el diseo de partes es hacer la geometra lo ms

sencilla posible. Sin embargo, en el diseo del ensamble, algunas veces son deseables
caractersticas de partes adicionales para evitar el acoplamiento incorrecto de los
componentes. En estos casos, el diseo para manufactura de partes entra en conflicto
con el diseo para ensamble y debe encontrarse un punto de equilibrio que consiga el
mejor balance entre los lados opuestos del conflicto.

Otras directrices son especficas para una empresa determinada, debido a su capacidad
de manufactura particular en relacin con sus competidores. Estas capacidades
tecnolgicas destacables son la suma de las instalaciones con las que cuenta la compaa
y de los procesos de manufactura, la competencia tcnica de su personal de ingeniera
y la capacidad de su fuerza de trabajo. Esto significa que, si la organizacin tiene un
excelente equipo de diseo en cierta lnea de productos, esta excelencia debe
explotarse en la estrategia de desarrollo de productos de la empresa. Significa que la
compaa debe disear piezas que utilicen los procesos de manufactura con los que
cuenta. Significa que, si el personal tcnico de la organizacin es especialmente bueno
en el diseo de hardware para automatizacin, debe explotarse esta especialidad en su
estrategia general de manufactura.

Entre los beneficios que se citan comnmente para el DFM/A estn:

- menor tiempo para llevar el producto al mercado

- una transicin sin dificultades hacia la produccin

- menos componentes en el producto final

- un ensamble ms fcil

- menores costos de produccin

- mayor calidad de productos

- mayor satisfaccin de los clientes.

INGENIERA CONCURRENTE:

Tambin llamada ingeniera simultnea, aparece en los aos 80 en Japn su objetivo es

reducir el tiempo que se requiere para llevar un producto nuevo al mercado.

El objetivo de una empresa industrial es, en pocas palabras:

"Disear productos funcionales y estticamente agradables en un plazo de lanzamiento
lo ms corto posible, con el mnimo costo, con el objetivo de mejorar la calidad de vida
del usuario final".

Evidentemente, este objetivo se debe alcanzar dentro de la filosofa del libre mercado,
donde la industria debe vivir de sus propios recursos.

La ingeniera concurrente que ahora se aborda se refiere a un enfoque para el diseo

de productos en el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para
llevar un nuevo producto al mercado, integrando ingeniera de diseo, ingeniera de
manufactura y otras funciones en la compaa.

Diseo tradicional frente a diseo concurrente

El enfoque tradicional para lanzar un nuevo producto tiende a separar las dos funciones,
segn se ilustra en la figura en la parte (a). El rea de diseo de productos desarrolla el
nuevo diseo, en ocasiones sin considerar la capacidad de manufactura que posee la
organizacin, hay poca interaccin entre los ingenieros de diseo y los ingenieros de
manufactura que podran brindar consejo sobre estas capacidades y como podra
alterarse el diseo de productos para integrarla. Es como si existiera un muro entre las
dos funciones; cuando la ingeniera de diseo completa su trabajo, lanza los dibujos y
especificaciones sobre el muro para que pueda alcanzar la planeacin del proceso.

En una compaa que practica la ingeniera concurrente, la planeacin de manufactura

empieza cuando el diseo de producto se est desarrollando, como se muestra en la
figura (b). La ingeniera de manufactura se involucra muy pronto en el ciclo de desarrollo
del producto. Adems, tambin implica otras funciones, tales como el servicio en
campo, la ingeniera de calidad, los departamentos de manufactura, los vendedores que
proporcionan los componentes importantes y en algunos casos los clientes que usaran
el producto. Todas estas funciones contribuyen a un diseo de producto que no solo
funciona bien, sino que tambin sea fcil de fabricar, de ensamblar, de revisar, de
probar, de recibir servicio, de recibir mantenimiento, libre defectos y seguro. Todos los
puntos de vista se han combinado desde la etapa inicial para disear un producto de
alta calidad que produzca la satisfaccin de los clientes; en lugar de ser un
procedimiento en el que se revisa el diseo final y se sugieren cambios despus de que
es demasiado tarde para integrarlos en forma conveniente, es decir, el ciclo total de
desarrollo de productos se reduce sustancialmente.
Evidentemente, el diseo ya no es una tarea unipersonal, es una tarea de equipo. Es
responsabilidad del equipo y, por tanto, las decisiones importantes deben ser tomadas
en funcin de la informacin aportada por cada una de las personas afectadas, haciendo
referencia directa a proveedores y subcontratistas.

La ingeniera concurrente tiene varios ingredientes:

- diseo para manufactura y ensamble

- diseo para calidad
- diseo para ciclo de vida
- diseo para costos.
- Adems, se requieren ciertas tecnologas de habilitacin tales como la
elaboracin rpida de prototipos para facilitar estos enfoques en la compaa. A
si mismo, el mejoramiento continuo se considera un componente importante en
la ingeniera concurrente.

Podra argumentarse que el diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto ms

importante de la ingeniera concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los
costos de produccin y en el tiempo de desarrollo de productos. Sin embargo, con la
creciente importancia de la calidad en la competencia internacional y el xito
comprobado de los pases y compaas que han sido capaces de producir productos de
alta calidad, debe concluirse que tambin es importante el diseo de calidad (design
for quality, DFQ).
El diseo por ciclo de vida se refiere al producto despus que se ha fabricado. En muchos
casos, un producto puede implicar un costo significativo para el cliente, ms all del
precio de compra. Estos costos incluyen la instalacin, el mantenimiento y la reparacin,
las partes de repuestos, las actualizaciones futuras del producto, la seguridad durante la
operacin y la disposicin del producto al final de su vida til. La tabla 3 enlista la
mayora de los factores asociados con el diseo del ciclo de vida del proyecto.

El costo de un producto es un factor importante para determinar su xito comercial. El

costo afecta el precio que se cobra por el producto y el beneficio que se obtiene de l.
El diseo para costos de productos se refiere a los esfuerzos de una compaa por
identificar el impacto de las decisiones de diseo sobre los costos generales de los
productos y por controlar estos costos mediante un diseo ptimo. Muchas de las
pautas del DFM/A (Diseo para manufactura y ensamble) se dirigen a reducir los
costos de los productos. Con frecuencia es til que una compaa desarrolle un modelo
de costos de productos para predecir como afectaran las alternativas de diseo a los
costos de materiales, manufactura e inspeccin.

Para el cliente, el precio pagado por el producto debe ser una pequea parte de su costo
total cuando se incluyen los costos de ciclo de vida. Algunos clientes (por ejemplo, el
Gobierno) consideran los costos de ciclo de vida dentro de las decisiones de compra.
Con frecuencia al fabricante debe incluir contratos de servicio que limita la
vulnerabilidad del cliente ante costos de servicio y mantenimiento fuera de control.
Aqu, los estimados precios de los costos de ciclo de vida deben incluirse en el costo total
del producto.

Tabla 3. Factores en el diseo para el ciclo de vida

FACTOR ASPECTOS Y CONECCIONES COMUNES

Entrega Costos del transporte, tiempo de entrega, almacenamiento y

distribucin de artculos producidos en forma masiva, tipo de
transporte requerido (camin, tren, transporte areo).

Condiciones de Requerimientos de accesorios (corriente elctrica, presin de

instalacin aire, y otros) costos de construccin, ensamble en campo,
soporte durante la instalacin.

Confiabilidad Vida de servicio del producto, razn de fallas, requerimientos de

pruebas de confiabilidad, materiales usados en el producto,
tolerancias.

Condiciones de Modularidad de diseo, tipos de sujetadores usados en el

mantenimiento ensamble, requerimientos de mantenimiento preventivo,
facilidad de que el cliente le d servicio.
 Condiciones de Complejidad del producto, tcnicas de diagnsticos,
servicio capacitacin del equipo de servicio en campo, acceso a partes
internas del producto, herramientas requeridas, disponibilidad
de partes de repuesto.

Factores humanos Facilidad y conveniencia del uso, complejidad de controles,

riesgos potenciales, riesgos de lesiones durante la operacin.

Condiciones de Compatibilidad del diseo actual con mdulos y software

actualizacin futuros, costo de actualizaciones.

Condiciones de Materiales usados en el producto, reciclaje de los componentes,

disposicin riesgos por disposicin.

(El ingeniero de manufactura determina la forma ms efectiva de combinar personas,

mquinas, materiales, informacin y energa para planificar un proceso y elaborar el
producto, tambin administran sistemas integrados de manufactura