InformeLaboratorioMolienda

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
INFORME N6 DE LABORATORIO
PREPARACION MECANICA DE
MINERALES.
CARRERA: Ingeniera Civil Metalrgica

PROFESOR: Christian Hernndez O.
AYUDANTE: Brian Madariaga M.
ESTUDIANTES: Carla Painemilla Salda
Camilo Andrs Crdenas Opazo.
Camilo Len Caleb Gmez.
Angelo Guzman Flores.
Mauro Pallero Machuca
Felipe Yuraszeck Zuleta
16 DE DICIEMBRE 2014
1
SUMARIO
Este informe de laboratorio est compuesto por las actividades correspondientes al

proceso de Molienda, en el cual se evala el proceso mediante el Test de Bond.
El Test de Bond es una evaluacin cclica del proceso de molienda, que tiene como
finalidad determinar el ndice de trabajo cuando se llega a una carga circulante estable para
procesos de molienda.
El objetivo de esta experiencia es cuantificar el ndice de trabajo de un proceso de
molienda.
Las condiciones para una molienda ptima son las que presentan mayor produccin de
fino, al analizar los datos entregados por el Test de Bond se refleja la produccin mxima de
material fino, dando a conocer la carga circulante, estos datos son necesario para la
planificacin de niveles de produccin del proceso de molienda en molino de bolas y tambin
entrega datos de alimentacin fresca para el proceso cuando este se encuentra a rgimen.
En esta experiencia se determin que la carga circulante se aproxima a 250% con un
ndice de trabajo de: WI 16.52548049 (KWH / Ton-c)
Laboratorio de Preparacin Mecnica de Minerales, Ingeniera Civil Metalrgica, Profesor:

Christian Hernndez O. Ayudante: Brian Andrs Madariaga Muoz. Facultad de Ingeniera y
Arquitectura. Universidad Arturo Prat
2
ABSTRACT
This lab report comprises activities under grinding process in which the process is
evaluated by the "Test of Bond".
The "Test of Bond" is a cyclical assessment of the milling process, which aims to
determine the index job when it reaches a stable circulating load for grinding processes.
The objective of this experiment is to quantify the index work of a milling process.
The conditions for optimal grinding are those with higher production of fine, analyzing
the data provided by the "Test of Bond" maximum production of fine material is reflected,
revealing the circulating load, these data are necessary for planning production levels of the
process of milling balls and also delivers fresh feed data to the process when this is on a diet.
In this experiment it was determined that the circulating load approaches 250% with an
index of work: WI 16.52548049 (KWH / Ton-c)

3
NDICE
CAPITULO I....................................................................................................................................5
INTRODUCCIN.....................................................................................................................5
CAPITULO II...................................................................................................................................2
ANTECEDENTES TERICOS................................................................................................2
2.1. Tamizaje.........................................................................................................................3
2.2. Molienda........................................................................................................................4
2.2.1 Movimiento de la Carga en el Molino.....................................................................4
2.3 Molino de Bolas.............................................................................................................5
2.4. Carga de Bolas..............................................................................................................5
2.5. Velocidad de Rotacin..................................................................................................6
2.6. Porcentaje de Slido.....................................................................................................6
2.7. Test Estndar de Moliendabilidad para Molinos de Bolas.......................................6
CAPITULO III...............................................................................................................................11
PROCEDIMIENTO.................................................................................................................11
3.1. Datos necesarios para realizar la experiencia..............................................................12
3.2. Procedimiento..................................................................................................................12
CAPITULO IV...............................................................................................................................16
DATOS EXPERIMENTALES.................................................................................................16
4.1 Datos experimentales.......................................................................................................17
Tabla N 3: Datos de la alimentacin inicial....................................................................17
Tabla N 4: Cantidad de bolas necesarias en el molino..................................................17
Tabla N 5: Tamizaje de alimentacin inicial..................................................................17
Tabla N 6: Factor y %-70# test de Bond.....................................................................17
Tabla N 7: Test de Bond...................................................................................................18
Tabla N 8: tamizaje de mineral en ltimo ciclo del test de Bond.................................18
CAPITULO V.................................................................................................................................19
RESULTADOS Y DISCUSIN..............................................................................................19
Tabla N 9: Tamizaje y distribucin de alimentacin inicial..........................................20
Tabla N 10: Test de Bond.................................................................................................20
4
Tabla N 11: tamizaje y distribucin del mineral en ltimo ciclo del test de Bond......20
CAPITULO VI...............................................................................................................................21
CONCLUSIN........................................................................................................................21
Los datos que entrega el test de bond son:...............................................................................22
BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................................23
ANEXOS.......................................................................................................................................24
Datos de test de bond del grupo VI......................................................................................25
Tabla N 12: Datos de alimentacin inicial mineral del grupo VI.................................25
Tabla N 13: Tamizaje y distribucin de alimentacin inicial del grupo VI.................25
Tabla N 14: Test de Bond del grupo VI...........................................................................25
Tabla N 15: tamizaje y distribucin del mineral en ltimo ciclo del test de Bond del
grupo VI................................................................................................................................26
ndice de trabajo (WI) grupo VI..........................................................................................26

5
CAPITULO I
INTRODUCCIN

6
El presente informe dar a conocer en forma detallada el Test de Bond aplicado al

proceso de molienda en un molino de bolas.
El Test de Bond tiene como objetivo conocer el ndice de trabajo del proceso de
molienda, esta evaluacin se hace a base de repeticiones cclicas, hasta llegar a un valor que se
mantenga fijo. Este mtodos entrega tambin datos como % Carga Circulante (CC%),
produccin de fino, alimentacin fresca. Estos datos pueden ser utilizados para su posterior
balance.
El objetivo principal de este laboratorio fue estudiar de manera prctica el Test de Bond
Para realizar esta experiencia es necesario operar:
- Tamiz (Mallas: 16, 30, 50, 70, 100, 140, 200, fondo)
- Molino de Bolas
- Balanza
Materiales utilizados:
- 700 ml de mineral
- Probeta

7
CAPITULO II
ANTECEDENTES TERICOS

8
2.1. Tamizaje
El proceso de tamizaje, consiste en pasar una muestra de peso conocido sucesivamente a

travs de tamices ms y ms finos y pesar el material retenido en cada tamiz, determinando as
la fraccin retenida en peso de material. Normalmente esta tcnica se utiliza para partculas
mayores a 37 m y menores a 3 pulgadas.

9
2.2. Molienda
Corresponde a la ltima etapa del proceso de conminucin y puede ser realizada en

seco o en hmedo. Se realiza en cilindros rotatorios conocidos como molinos. Contiene el
mineral y los medios de molienda, que son normalmente barras o bolas de acero, rocas duras, o
en algunos casos el mismo mineral grueso. El producto puede ser alimentado al proceso de
concentracin siguiente, como por ejemplo flotacin.
Es importante, entonces, moler hasta alcanzar el grado de liberacin adecuado para el
mineral.
Esta etapa es la que consume mayor cantidad de energa de todo el proceso de

tratamiento de minerales, por lo cual debe ser estrictamente controlado. La molienda, a
diferencia del chancado, es un proceso aleatorio, en el cual debe juntarse la partcula y el medio
de molienda para que la reduccin de tamao tenga lugar. La reduccin de tamao ocurre
debido a los fenmenos de impacto, compresin y/o abrasin.
El movimiento de la carga en el molino (medios de molienda, mineral y agua), depende

de la velocidad de rotacin del molino. Esta velocidad de rotacin proporciona la energa
necesaria para moler, pero parte importante de ella se disipa como calor y ruido. Los molinos se
especifican por su dimetro y largo, en pies.
2.2.1 Movimiento de la Carga en el Molino
Debido a la rotacin del molino, los medios de molienda son elevados hasta alcanzar
una posicin de equilibrio dinmico, cuando el peso del cuerpo vence la fuerza centrfuga
impuesta por la rotacin, cae sobre la superficie de otros cuerpos en el pie de la carga. Esta es la
zona de impacto (ver fig. 1). Si la carga rueda, el movimiento se llama cascada, el cual produce
un aumento de las lamas y mayor consumo de acero. Con velocidad de rotacin mayor y un
revestimiento de mayor levante, las bolas son levantadas y caen describiendo una parbola,
movimiento denominado catarata, y conduce a una molienda por impacto, no generando tanto
fino y menor desgaste.
As la velocidad de rotacin del molino determina que el medio de molienda caiga

sobre el pie de la carga y no sobre el revestimiento, lo que provocara excesivo consumo de los
liners. A una velocidad crtica (el peso del cuerpo es igual a la fuerza centrfuga) el medio de
molienda podra caer fuera de la carga y causar excesivo desgaste. A velocidades sobre ella, el
medio de molienda se pega a la pared del molino en una posicin fija. Normalmente se trabaja
en molinos de bolas a un 77 % de la velocidad crtica y 70 % para molinos de barras. Un
aumento en la velocidad de rotacin aumenta la capacidad, pero hay poco efecto en la
eficiencia de molienda (esto es KWH/ Ton) sobre un 50 % de la velocidad crtica.

10
Zona de Vaco
Zona Muerta
Zona de Impacto
Zona de Abrasin
Rotacin
Figura 1: Zonas producidas durante el proceso de molienda.
2.3 Molino de Bolas
El trmino molino de bolas se utiliza para designar a aquellos que tienen una razn
largo dimetro 1,5 a 1 menor y no hay un criterio general para elegir una razn L / D dada. El
tipo ms usado de descarga en los molinos de bolas es por rebalse.
Las bolas usualmente son construidas de fundiciones o acero forjado, o de aleaciones

especiales. Su caracterstica ms importante es su dureza ya que aumenta la capacidad del
molino y disminuye su desgaste. Generalmente los medios de molienda son esfricos, pero
ltimamente se han desarrollado medios moledores cilindro - cnicos u otras formas
irregulares.
Algunos factores que inciden en el aprovechamiento de energa de un molino de bolas

son:
2.4. Carga de Bolas

11
En un molino de bolas, la carga de bolas ocupa entre un 40 - 50 % del volumen interno

del molino, alcanzando un mximo de 50 %, en una zona donde la eficiencia no vare mucho
con la carga.
Las bolas se cargan inicialmente de modo de simular la distribucin de bolas en el
equilibrio. Como la molienda depende del rea superficial del medio de molienda, las bolas
grandes se agregan slo para moler las particulas mayores y ms duras en la alimentacin. En
un determinado instante existe un amplio rango de tamaos de bolas (collares) y en operacin
continua slo se agregan las bolas del tamao mayor requerido. Las bolas pequeas dejan el
molino con el producto y quedan retenidas en parrillas o harneros colocados en la descarga.
2.5. Velocidad de Rotacin
Se opera de modo de obtener un movimiento de catarata y as aumentar la molienda por

impacto (80 % impacto, 10 % compresin y 10 % abrasin). Se trabaja normalmente, en un 70
% de la velocidad crtica.
2.6. Porcentaje de Slido
Se acostumbra trabajar con densidad de pulpa tan alta como sea posible, pero
obteniendo una viscosidad adecuada; si es muy alta puede actuar como amortiguador de los
impactos. Si es muy baja, disminuye la probabilidad de contacto del mineral con las bolas y as
es mayor el consumo de metal, se opera normalmente entre 70-75 % de slidos, lo que da un
mejor aprovechamiento de la energa.
2.7. Test Estndar de Moliendabilidad para Molinos de Bolas
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se

determina en un molino estndar de laboratorio de 12 de dimetro x 12 de largo, que gira a
70 r.p.m., posee esquinas redondeadas y revestimiento liso (exceptuando la puerta de cargo del
material de dimensiones 4 x 8), conteniendo adems la siguiente carga balanceada de bolas
de acero (ver Tabla N1), cuya masa total es de 20.125 gramos.

12
Dimetro de bola Nmero aproximado Peso de bolas rea superficial

(pulgadas) de bolas (gramos) (pulg2)
1,45 43 8.803 285
1,17 67 7.206 289
1 10 672 32
0,75 71 2.011 126
0,61 94 1.433 110
Total 285 20.125 842
Tabla N 1: Carga balanceada de bolas para el test de Bond.
Aun cuando Bond extrajo parte de sus ideas de trabajos de investigacin desarrollados en el
rea de fractura de slidos, tales como el de Griffith en 1920, su anlisis relativo a la
conminucin debe ser considerado como de carcter netamente emprico. El objetivo de los
trabajos desarrollados por Bond fue el de llegar a establecer una metodologa confiable para
dimensionar equipos y circuitos de conminucin, y en este sentido, el mtodo de Bond ha
dominado el campo por casi 25 aos. Solamente en la ltima dcada, han aparecido mtodos
alternativos que prometen desplazar definitivamente el procedimiento estndar de Bond,
situacin que todava no se ha concretado en forma generalizada. En realidad, el mtodo de
Bond proporciona una primera estimacin (error promedio 20 %) del consumo real de
energa necesario para triturar y/o moler un material determinado en un equipo de conminucin
a escala industrial. No obstante y debido a su extrema simplicidad, el procedimiento estndar
de Bond contina siendo utilizado en la industria minera para dimensionar chancadoras,
molinos de barras y bolas a escalas piloto, semi-industrial e industrial.
De acuerdo a los resultados de innumerables pruebas estndar de Bond a escala de

laboratorio, el ndice de trabajo promedio para cobres porfdicos es del orden de 12,73 (KWH-
Ton c), mientras que para menas porfdicas de molibdeno es de 12,80; confirmando as la gran
similitud en tipos de rocas de estos minerales. Contraro a esto, la roca andestica dura presenta
un ndice de trabajo de 18,25; la roca diortica de 20,90; el granito 15,13; y los minerales
blandos tales como la bauxita, de 8,78; baritina 4,73; las arcillas 6,30; y los fosfatos 9,92
(KWH/ Ton c).

13
2.8. Clculo Terico de algunos Resultados
Fred Bond seala que en aquellos casos en que el valor de P80 no puede ser determinado
experimentalmente, se podrn adoptar los siguientes valores promedios, como primera
aproximacin:
Malla Tyler de corte 100 150 200 325
Abertura de malla de corte 150 106 75 44

P1 (m)
Tamao del producto 114 76 50 26,7
P80 (m)
Tabla N 2: Aproximacin entre valores de P80 (m) y P100 (m).
La Tabla N2 se construye segn la siguiente ecuacin:
P80 0.3 * ( P1) 1.186
Donde:
P1 : Abertura de la malla por donde pasa el 100 % del producto.

14
2.9. Determinacin del ndice de Trabajo
El ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de bolas, se calcula
segn la siguiente expresin emprica desarrollada por Bond para materiales heterogneos:
44.5
WI
10 10
P10.23 * Gbp 0.82 *
80 80
P F
WI : Indice de trabajo del material (KWH / Ton-c).

P1 : Abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito.
Gbp : Indice de moliendabilidad del material en molino de bolas (g/ rev).
F80 : Tamao 80 % pasante de la alimentacin fresca al circuito (m).
P80 : Tamao 80 % pasante del producto final del circuito (m).
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anteriormente sealada, es

consistente con la potencia mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de
bolas del tipo descarga por rebalse, de 8 pies de dimetro interno (medido entre revestimiento)
moliendo en hmedo y en circuito cerrado con un clasificador. Para el caso de molienda en
seco, el consumo base de energa se deber multiplicar normalmente por el factor 1,3. Como la
eficiencia en la molienda vara segn el dimetro interno del molino (D en pies), se deber
multiplicar el consumo base de energa por el factor (8 / D)0.2, considerando no obstante un
valor mnimo de 0,9146 para dicho factor, en el supuesto caso que D 12,5 pies.
Una ecuacin simplificada propuesta anteriormente por Bond para materiales
homogneos y que, segn algunos investigadores, proporciona mejores resultados, es la
siguiente:
WI
1.6 * F 100
0.82
Gbp
F100 : Abertura de la malla por donde pasa el 100 % de la alimentacin.

15
CAPITULO III
PROCEDIMIENTO

16
3.1. Datos necesarios para realizar la experiencia.

V(molino): 18472 cm3 %carga de bolas: 40%
3.2. Procedimiento
Para realizar la experiencia se necesita ocupar una carga inicial de material de 700 cm3. Se
introduce en una probeta graduada 700 cm3 del material, este mineral se pesa en la balanza
midiendo 1420 g. y luego se tamiza durante 3 minutos por las malas: 16, 30, 40, 70 y fondo.
Dando como resultados:
volumen de carga masa de carga
Ml g
700 1420
Retenido
#
g
16 450
30 235
50 260
70 80
-70 395
Total 1420
Ya tamizados y medidas las masas de la muestra mineral se procede a calcular la cantidad de

bolas a utilizar en el molino. En el molino se utilizan bolas de distintos dimetros, por ende se
necesitan distintas cantidades de bolas dependiendo del dimetro de estas, para el molino son
necesarias:
Dimetro Volumen N de
Pulgadas cm3 bolas
1 8,6 196

1 31,06 87
1 44,6 16

1 22,45 102
Cargando el molino con una cantidad de 401 bolas de distinto dimetro y con una carga inicial
de mineral de 1420g, se inicia el test de Bond.
17
Test de Bond. Para cada iteracin realizada en este test se debe tener los valores del Factor y
%-70# los cuales son:
Factor
Masa _ a lim entacion
3,5
% 70#
70# *100
( A lim entacion _ inicial )
Donde da como resultados:
Factor 405,71
"%-70#" 27,82
Estos datos se mantienen fijos durante todo el proceso.
Ciclo 1:
El test de Bond comienza inicialmente moliendo el material durante 100 revoluciones, el
tiempo de la molienda depende netamente de la cantidad de revoluciones. Luego de moler el
material se vaca el molino en una bandeja que se encuentra bajo el molino, se separa el
material de las bolas limpiando cada bola meticulosamente, luego el material se tamiza durante
3 minutos por las mallas 70# y fondo para obtener como grueso el material retenido por la
malla 70 (+70#) y como fino al pasante de la malla 70 (-70#) alojada en el fondo. Dando como
resultado:
Grueso: 795 Fino: 610
Se procede a calcular
(% 70# )
70 A (masa _ producto _ ciclo1) *
100
70P ("70#") ("70 A")
("70 P" )
GBP
( N revoluciones )
("70# ")
CC % *100
("70# ")
18
Ciclo 2 y posteriores:
Lo primero que realizar es calcular el N de revoluciones, el cual se obtiene de la siguiente
frmula:
Factor ("70#")
N revoluciones
GBPanterior
Al obtener la cantidad de revoluciones se debe introducir en el molino las bolas, el material
grueso obtenido del ciclo anterior y una alimentacin fresca, la alimentacin fresca que debe
introducirse al molino se puede determinar con la siguiente formula:
A. fresca( g ) 1420 ("70#" )
Al finalizar el proceso de molienda, el material se tamiza durante 3 minutos por las mallas 70#
y fondo para obtener como grueso el material retenido por la malla 70 (+70#) y como fino al
pasante de la malla 70 (-70#) alojada en el fondo.
Teniendo los resultados de +70# y -70# se procede a calcular:
(% 70#)
70A ("70# )" anterior *
100
("70 P" )
GBP
( N revoluciones )
("70# ")
CC % *100
("70# ")
70P ("70#") ("70 A")
Se repiti el proceso hasta el ciclo N 4. Obteniendo como resultados:

factor - ("-
N ciclo N rev. "+70#" "-70#" "-70A" "-70P" 70#") GBP C.C%

19
1 100 795 610 390,827 219,173 ------ 2,192 130,33

2 108 965 445 169,683 275,317 236,031 2,557 216,85
3 110 1035 385 123,785 261,215 281,929 2,369 268,83
4 126 1020 400 107,095 292,905 298,619 2,323 255,00
Luego de llegar a una carga circulante aprox de 250% se procede a tamizar durante 4 min, el
material por la serie: 70, 100, 140, 200 y fondo. Dando como resultados:
Retenido
#
g
70 1020
100 135
140 110
200 90
-200 65
Total 1420
Para este tamizaje se procede a calcular el ndice de trabajo
WI
1.6 * F 100
0.82
Gbp
Donde:
WI: ndice de trabajo
F100: Abertura de la malla por donde pasa el 100 % de la alimentacin. (425 um)
Gbp: ndice de moliendabilidad del material en molino de bolas del ltimo ciclo (g/ rev)
Dando como resultado:

WI 16.52548049

20
CAPITULO IV
DATOS EXPERIMENTALES

21
4.1 Datos experimentales

Ml g
700 1420
Tabla N 3: Datos de la alimentacin inicial
dimetro volumen N
1 8,6 196
1 1/2 31,06 87
1 3/4 44,6 16
1 1/4 22,45 102
total 401
Tabla N 4: Cantidad de bolas necesarias en el molino
Retenido
#
g
16 450
30 235
50 260
70 80
-70 395
total 1420
Tabla N 5: Tamizaje de alimentacin inicial
Factor 405,71
"%-70#" 27,82
Tabla N 6: Factor y %-70# test de Bond

22
N ciclo N rev. "+70#" "-70#" "-70A" "-70P" factor - ("-70#") GBP C.C%
1 100 795 610 390,827 219,173 ------ 2,192 130,33
2 108 965 445 169,683 275,317 236,031 2,557 216,85
3 110 1035 385 123,785 261,215 281,929 2,369 268,83
4 126 1020 400 107,095 292,905 298,619 2,323 255,00
Tabla N 7: Test de Bond
Retenido
#
g
70 1020
100 135
140 110
200 90
-200 65
total 1420
Tabla N 8: tamizaje de mineral en ltimo ciclo del test de Bond

23
CAPITULO V
RESULTADOS Y DISCUSIN

24
Retenido f Ri Fi
#
g g g g
16 450 31,69 31,69 68,31
30 235 16,55 48,24 51,76
50 260 18,31 66,55 33,45
70 80 5,63 72,18 27,82
-70 395 27,82 100,00 0,00
total 1420
Tabla N 9: Tamizaje y distribucin de alimentacin inicial
factor - ("-
N ciclo N rev. "+70#" "-70#" "-70A" "-70P" 70#") GBP C.C%
1 100 795 610 390,827 219,173 ------ 2,192 130,33
2 108 965 445 169,683 275,317 236,031 2,557 216,85
3 110 1035 385 123,785 261,215 281,929 2,369 268,83
4 126 1020 400 107,095 292,905 298,619 2,323 255,00
Tabla N 10: Test de Bond
En la iteracin 3 la carga circulante se dispar a 268,83% talvez debido a que la molienda no
fue continua, al tener que detenerla a mitad de este proceso por posible abertura del molino, al
continuar con el test, los datos se comienzan a normalizar, vindose reflejado en la iteracin 4
Retenido f Ri Fi
#
g g g g
70 1020 71,83 71,83 28,17
100 135 9,51 81,34 18,66
140 110 7,75 89,08 10,92
200 90 6,34 95,42 4,58
-200 65 4,58 100,00 0,00
Total 1420
Tabla N 11: tamizaje y distribucin del mineral en ltimo ciclo del test de
Bond

25
CAPITULO VI
CONCLUSIN

26
La finalidad del Test de Bond es entregar el ndice de trabajo.
El Test de Bond no solo entrega los datos de ndice de trabajo sino tambin entrega datos
importantes en el proceso de molienda los cuales pueden ser utilizados para determinar niveles
de produccin del proceso de molienda cuando este se encuentra a rgimen estacionario.
Los datos que entrega el test de bond son:

- Carga circulante
- Alimentacin fresca necesaria
- Produccin de fino

27
BIBLIOGRAFIA
GUA DE LABORATORIO N 6: Determinacin del ndice de trabajo Profesor Christian

Hernndez O. 2014.

28
ANEXOS.
Foto1: Molino de bolas Bico-Braun, vista 1
Foto2: Molino de bolas Bico-Braun, vista2

29
Datos de test de bond del grupo VI

Ml g
700 1423,3
Tabla N 12: Datos de alimentacin inicial mineral del grupo VI
Retenido f Ri Fi
#
g g g G
16 528,5 37,13 37,13 62,87
30 251,1 17,64 54,77 45,23
50 229,9 16,15 70,93 29,07
70 82 5,76 76,69 23,31
-70 331,8 23,31 100,00 0,00
total 1423,3
Tabla N 13: Tamizaje y distribucin de alimentacin inicial del grupo VI
Ciclo N rev. "+70#" "-70#" "-70A" "-70P" factor - ("-70#") GBP C.C%
1 100 869,6 549,2 330,751 218,449 ------ 2,184 158,34
2 128 982,1 440,5 128,030 312,470 278,628 2,450 222,95
3 124 1006,8 412,2 102,689 309,511 303,968 2,494 244,25
4 125 985 425 96,092 328,908 310,565 2,642 231,76
5 116 1022,2 398,7 99,076 299,624 307,581 2,573 256,38
Tabla N 14: Test de Bond del grupo VI
# Retenido Fi Ri Fi

30
g G g g
70 1087,7 76,63 76,63 23,37
100 105,6 7,44 84,07 15,93
140 88,3 6,22 90,29 9,71
200 72,1 5,08 95,37 4,63
-200 65,7 4,63 100,00 0,00
Total 1419,4
Tabla N 15: tamizaje y distribucin del mineral en ltimo ciclo del test de
Bond del grupo VI
ndice de trabajo (WI) grupo VI

WI=15.19689861 (KWH / Ton-c)


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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CARRERA: Ingeniera Civil Metalrgica

Este informe de laboratorio est compuesto por las actividades correspondientes al

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El presente informe dar a conocer en forma detallada el Test de Bond aplicado al

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El proceso de tamizaje, consiste en pasar una muestra de peso conocido sucesivamente a

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Corresponde a la ltima etapa del proceso de conminucin y puede ser realizada en

Esta etapa es la que consume mayor cantidad de energa de todo el proceso de

El movimiento de la carga en el molino (medios de molienda, mineral y agua), depende

2.2.1 Movimiento de la Carga en el Molino

As la velocidad de rotacin del molino determina que el medio de molienda caiga

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Figura 1: Zonas producidas durante el proceso de molienda.

2.3 Molino de Bolas

Las bolas usualmente son construidas de fundiciones o acero forjado, o de aleaciones

Algunos factores que inciden en el aprovechamiento de energa de un molino de bolas

2.4. Carga de Bolas

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En un molino de bolas, la carga de bolas ocupa entre un 40 - 50 % del volumen interno

2.5. Velocidad de Rotacin

Se opera de modo de obtener un movimiento de catarata y as aumentar la molienda por

2.6. Porcentaje de Slido

2.7. Test Estndar de Moliendabilidad para Molinos de Bolas

El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se

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Dimetro de bola Nmero aproximado Peso de bolas rea superficial

De acuerdo a los resultados de innumerables pruebas estndar de Bond a escala de

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2.8. Clculo Terico de algunos Resultados

Malla Tyler de corte 100 150 200 325

Abertura de malla de corte 150 106 75 44

Tabla N 2: Aproximacin entre valores de P80 (m) y P100 (m).

La Tabla N2 se construye segn la siguiente ecuacin:

P80 0.3 * ( P1) 1.186

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2.9. Determinacin del ndice de Trabajo

WI : Indice de trabajo del material (KWH / Ton-c).

El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anteriormente sealada, es

F100 : Abertura de la malla por donde pasa el 100 % de la alimentacin.

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3.1. Datos necesarios para realizar la experiencia.

Ya tamizados y medidas las masas de la muestra mineral se procede a calcular la cantidad de

A. fresca( g ) 1420 ("70#" )

70P ("70#") ("70 A")

Se repiti el proceso hasta el ciclo N 4. Obteniendo como resultados:

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1 100 795 610 390,827 219,173 ------ 2,192 130,33

Para este tamizaje se procede a calcular el ndice de trabajo

Dando como resultado:

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4.1 Datos experimentales

volumen de carga masa de carga

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