UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESPECIALIDAD: ING.INDUSTRIAL

CURSO: PCO

TEMA: CASO N 1 ALFA SAC

DOCENTE: CASSANI ALLENDE J.

INTEGRANTES:

CASO N1.- ALFA SAC.

Antecedentes
Su negocio era fabricar piezas fundidas y maquinadas sobre pedido. Las mquinas
herramientas que dispona eran de segunda mano, tecnologa antigua, baja
capacidad, poca precisin.

Compr una patente para fabricar accesorios para automviles. Calcularon su

volumen de venta y precio de venta unitario, sobre la base del costo estimado por el
vendedor de la patente.

Hicieron una distribucin de planta utilizando el equipo existente. La produccin se

plane a base de una distribucin por proceso.
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Luego de fabricar 100 unidades, se encontr que el costo de produccin era el doble
del estimado. El precio ofrecido result muy bajo respecto al costo de produccin.

Tras el fracaso con el producto se vendi la patente a una compaa que lo vendi
a un precio 60% ms bajo del ofrecido por Alfa.

Causas del fracaso del proyecto

No se estim el costo de fabricacin tomando en cuenta la tecnologa disponible,
sino que se asumi, el costo estimado por el vendedor de la patente, el cual se
basaba en el uso de equipo especial de alta tecnologa, grandes volmenes de
produccin, secuencia de operaciones determinada (proceso de produccin
continuo), y un diseo de planta adecuado.
El proceso de produccin de Alfa y su distribucin de planta estaban preparados
para fabricar piezas a pedido. Sus mquinas y operarios no estaban adecuados
para produccin en serie, sino para trabajos por proceso.
Existen diferencias sustanciales entre una produccin en lnea y una por proceso
que debieron ser advertidas para costear el producto: manipulacin de
materiales, puntos de control de calidad, tiempos de produccin, capacidad de
produccin, entre otros.
Despus de producir un lote de 100 unidades y comprobar que el costo unitario
era ms del doble del estimado no se hizo el esfuerzo de cambiar procesos o
mejorar el diseo de la planta y por ende aumentar productividad.
No se reconoci que el mercado no estaba dispuesto a comprar un producto
ofrecido inicialmente a un precio sin ninguna diferencia en sus caractersticas.
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Existen diferencias sustanciales entre una produccin en lnea y una por proceso
que debieron ser advertidas para costear el producto:
Manipulacin de materiales
Puntos de control de calidad
Tiempos de produccin
Capacidad de produccin
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Recomendaciones
Generales
Hacer un anlisis estratgico de la compaa, definir claramente los objetivos de
la empresa, determinar sus fortalezas y debilidades, y buscar oportunidades de
negocio en donde podra obtener una ventaja competitiva para realizar con xito
nuevos proyectos.
Mejorar el proceso de toma de decisiones, hacer una evaluacin integral de
cualquier nuevo proyecto, tomando en cuenta especialmente los recursos
disponibles y los que seran necesarios para implementar y administrarlo
eficientemente. Luego de analizar la factibilidad del proyecto, se debe determinar
todos los costos involucrados, antes de proponer un precio de venta.
Coordinacin intensa de todas las reas implicadas en los nuevos proyectos:
operaciones, ventas, finanzas y alta gerencia, para evitar que se tomen
decisiones aisladas que podran contraponerse.
Evaluar peridicamente temas como productividad de los procesos, control de
costos, evolucin de las ventas y respuesta del mercado.

De Operacin
Trabajar ordenadamente: planear y organizar el proyecto, as como decidir los
puntos y formas de control.
Disear el proceso y la distribucin de planta de acuerdo a todo el plan de
produccin. Si consideraron dedicarse a un slo producto, cuyas caractersticas
requeran continuidad en su fabricacin, debieron evaluar si conviene sacrificar
la produccin a pedido o si la estacionalidad de estos ltimos esta previsto en el
planeamiento.
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Implementar un programa de reduccin de costos de produccin, con el fin de
aumentar la productividad.
Identificar productos que el mercado requiera y que puedan ser fabricados con
la infraestructura de planta disponible.
Reconocer el nivel de flexibilidad de la planta para adecuarla a la fabricacin de
cada producto.
Evaluar y mejorar los procesos, para eliminar los redundantes.