Sie sind auf Seite 1von 14

COMPAA MINERA HUARON S.A.

1. Ubicacin : La Compaa Huarn es una minera que se encuentra ubicada


en Pasco y que opera la Unidad Minera Huarn. Se dedica a la
explotacin de plomo, zinc y cobre a travs del proceso de flotacin.

2. Introduccin:
Muchos importantes descubrimientos qumicos se hicieron durante la
segunda mitad del siglo 19; uno de los ms importantes para nuestra
industria fue el descubrimiento en 1860 de que los minerales tienen
diferentes caractersticas de humectabilidad y, subsecuentemente, que los
minerales pueden hacerse hidrofbicos por medios qumicos. La aplicacin
comercial de este descubrimiento no ocurri sino hasta 1906 cuando el
proceso de flotacin por espuma se patent y subsecuentemente se
convirti en el foco de un importante litigio como suele suceder con grandes
ideas. Las operaciones de la Planta Concentradora Huaron, est dedicada
bsicamente al beneficio de mineral poli metlico mediante la flotacin
selectiva; y se inician con el traslado de mineral proveniente de las
diferentes zonas (Norte, Nv-500, Nv-600, Zona Sur, Satlite, SAT1), las
mismas que se acumulan en la cancha de mineral en forma separada,
donde son muestreados por el rea de Geologa para determinar las leyes
respectivas y preparar un blending adecuado con estos minerales, de tal
modo que la ley del mineral por alimentarse est dentro de los objetivos
establecidos.
3. Mineraloga :
El yacimiento es polimetlico, donde la MENA esta constituido por lo
siguiente:
Mineral de Cobre : Tetradrica Calcopirita
Mineral de Plata : Tetraedrita Argentfera ; (Freibergita) :
Mineral de Plomo : Galena
Mineral de Zinc : Esfalerita
La ganga est compuesta bsicamente por: Pirita
Rodocrosita : CO3Mn ; Roderita ; Cuarzo
4. Equipo
4.1. Chancado
4.1.1. Tolva de gruesos
4.1.2. Aprom Feeder

4.1.3. Grizzly

4.1.4. Chancadora de Quijada


4.1.5. Zaranda Vibratoria

4.1.6. Faja Transportadora

4.2. MOLIENDA
4.2.1. Tolva de Finos
4.2.2. Molino de Bolas

4.2.3. Bomba Denver

4.2.4. Nido de Ciclones


4.3. Flotacin
4.3.1. Celda Outokumpu

4.3.2. Celda Denver


4.3.3. Acondicionador

5. Reactivos:
Reactivos de flotacin:

Depresores: Se utiliza en el proceso de flotacin cuando no se quiero que flote


algunos sulfuros, si es que no se utilizara los depresores flotaran todos los
sulfuros y no se lograran separar. Ejemplos: Cianuro de Sodio, Bisulfito de
sodio, sulfato de zinc.

Activadores: Se utilizan en el proceso de flotacin cuando se quiere aumentar


la flotabilidad de ciertos minerales. Hace flotar los sulfuros que han sido
deprimidos en otros circuitos. Ejemplos: Sulfato de cobre, sulfuro de sodio.

Reguladores de pH: Controlan la acidez o la alcalinidad de la pulpa. Ejemplo:


Hidrxido de Calcio Ca(OH)2.

Colector: Compuestos qumicos orgnicos. Si no hubiera colectores, no se


lograra que los sulfuros se adhieran a las burbujas, en este caso, las burbujas
ascenderan sin los sulfuros valiosos, y estos pasaran al relave. Ejemplo:
Xantato.

Espumante: Sustancias tensoactivas heteropolares. A estos reactivos


corresponde la formacin de la espuma, permitiendo la separacin de las
partculas hidrofobicas e hidrofilicas. Su objetivo principal es evitar que las
burbujas se unan entre si y dndole consistencia para que cuando salgan a la
superficie no revienten.

Variables Independientes.-

Granulometra
Tiempo de Flotacin
Tiempo de Acondicionamiento
Densidad de Pulpa Porcentaje de Slidos Relacin L/S
Dosificacin de Reactivos
pH

Variables Dependientes.-

Porcentaje de Recuperacin
Calidad o grado de Concentrado
Radio de Concentracin

6. Chancado :
Esta seccin se abastece con minerales provenientes de mina mediante
volquetes de 20 TM hacia un tolvn de gruesos de 100 TM de capacidad
con una parrilla de 12 de luz. El chancado tiene las siguientes etapas:
a. CHANCADO PRIMARIO :
La carga del tolvn de gruesos se extrae por medio de un Apron
Feeder de 42 x 15 que alimenta a un grizzly vibratorio de 4x 8. El
under size menor a 3.5 pasa directamente a la faja N 1, el over size
alimenta a la Chancadora de Quijada 24 x 36 COMESA, una vez
reducido de tamao su producto menor a 3.5 pasa a la Faja N 1
con producto final de chancado primario de 88900 m. Lo que se va
hacer para el proyecto de 3200TMSD es mejorar el perfil del set de
la chancadora primaria para obtener producto de 78500 m, Luego
por medio de un tripper se distribuye el producto chancado a 5 tolvas
de gruesos (120 toneladas de capacidad cada una).
b. CHANCADO SECUNDARIO :
El mineral producto de la primera etapa de chancado, es extrado de
las tolvas de gruesos por medio de Alimentadores Vibratorios de 34
x 18 marca Eriez hacia la Faja N 2, esta alimenta a la Faja N 3,
que traslada el mineral al circuito de Chancado Secundario. La Faja
N 3, alimenta a la Zaranda Vibratoria N 16 x 16 con abertura de
las mallas de 1 x 2, el over size alimenta a la Chancadora
Symons estndar 4, cuyo producto alimenta la Faja N 4; el under
size alimenta a la Faja N 6, el producto transportado por la Faja N
4, transfiere a la faja N 5 y esta alimenta a Zaranda Vibratoria N2
de 6x16 con abertura de mallas de x 2; el over size de esta
zaranda alimenta a la Chancadora Terciaria Symons 4 Short
Head, el producto chancado, alimenta a la Faja N 4; el under size de
la Zaranda Vibratoria N2 alimenta a la Faja N 6 que transfiere a la
Faja N 7, que por medio del tripper distribuye la carga a las 3 tolvas
de finos con capacidad de 350 TM cada uno. El producto del
chancado tiene una granulometra de 100 % -m. Para el proyecto
se cambiar las mallas con aberturas de a 5/8 para lograr
obtener un producto final de 15875 m

7. ALMACENAMIENTO DE MINERAL FINO:


Para el almacenamiento del mineral producto del circuito de chancado se
cuenta con 3 tolvas de finos de 350 TM c/u de capacidad.

8. MOLIENDA :
Esta seccin tiene como objetivo de lograr la liberacin de partculas, el
mineral valioso de la ganga que est constituida en mayor cantidad por
pirita y cuarzo.
Molienda primaria, secundaria y terciaria. La molienda del mineral se realiza
en hmedo y consta de las siguientes etapas: Se tiene molienda primaria
con molino de bolas 12x16 en circuito abierto, dos molinos secundarios de
bolas en paralelo 8x8 y 8x3 que trabajan en circuito inverso con
clasificacin de ciclones D-20 y un molino de barra 6.5x14 que trabaja
eventualmente para ayudar obtener una granulometra de 180 m a 60% -
m200 (75 m). Lo que se va hacer para el proyecto de 3200 TMSD es
reconfigurar el circuito de molienda, a. Cambiar la carga molturante del
molino de barras 6.5x14 a bolas de acero de 2.5 para granulometra de
700 m y trabajar en paralelo con el molino 8x8. b. El molino terciario
hardinge de 8x3 debe trabajar en circuito inverso con clasificacin en un
nido de 4 ciclones D12, para lograr una granulometra de 150 m a 62% -
m200 (75 m).
9. FLOTACION :
En esta etapa se realiza la Flotacin diferencial, flotando plomo, plata,
cobre y deprimiendo el zinc. Del concentrado bulk por flotacin selectiva se
obtienen los concentrados de plomo cobre por el mtodo del Bicromato de
sodio El relave bulk es el alimento al circuito de zinc, donde se adiciona cal
con la finalidad de modificar el pH, para deprimir el hierro y con la adicin
del sulfato de cobre se activa el zinc, para la obtencin del concentrado de
zinc.
a. FLOTACION BULK
i. Rougher N1 Este proceso se realizar en un banco de
dos celdas OK-8 con la recepcin de la pulpa fresca
proveniente de la clasificacin de los ciclones D-12, con
densidad de pulpa de 1280 a 1300 gr/lt y 60-62% de malla
-200; sus espumas alimentan a la primera limpieza bulk.
ii. Rougher N2 Es un banco de dos celdas OK-8. Las
espumas del rougher N2 alimentan a la primera limpieza
bulk.
iii. Scavenger La etapa se realizar en el banco de celdas
DR-300 conformada por 7 celdas y el relave de estas es la
cabeza del circuito de Zinc. Las espumas de las 02
primeras celdas se enva mediante gravedad al cajn de la
bomba vertical 3 x48 que alimenta a la celda Sw-240 de
la primera limpieza bulk, las espumas de las 05 ultimas
celdas son descargadas en el cajn de la bomba 5x4 que
retornan a la cabeza del circuito scavenger.
iv. Etapas de Limpieza Las etapas estarn constituidas por
cuatro limpiezas. La primera limpieza se realiza en la celda
SW-240 que tiene como alimento las espumas de la celda
rougher 01 y 02,las espumas de la scavenger 01 y el
relave de la segunda limpieza, su relave retorna al circuito
rougher, las espumas pasan a la segunda limpieza (celda
wemco), las espumas de esta celda pasa a la tercera
limpieza 02 celdas denver sub A 24 y la cuarta limpieza 02
celdas sub A 24 obteniendo un concentrado bulk.
b. Circuito de Flotacin - Separacin Plomo Cobre Este circuito
tiene por finalidad de separar el concentrado bulk en dos
productos:
i. Separacin El concentrado bulk se lleva a un
acondicionamiento con carbn activado y con una mezcla
de bicromato de sodio, Carboxil Metil Celulosa, y Fosfato
monosodico, para posteriormente pasar al circuito de
flotacin rougher de separacin, donde el cobre flotado es
llevado a cinco etapas de limpieza y el relave del circuito
de separacin constituye el concentrado de Plomo. Este
mtodo permite muy buenas concentraciones de plata en
el concentrado de cobre, que segn la relacin Ag/Cu
puede ser mayor a 5,000 g /tm.
c. Circuito de flotacin Zinc El relave de la flotacin de Bulk
constituye la cabeza del circuito de flotacion de zinc.
i. Acondicionamiento Al 1er acondicionamiento se adiciona
lechada de cal, en el 2do acondicionador se adiciona
sulfato de Cobre y el 3er acondicionamiento es para darle
mayor tiempo de accin de los reactivos con las partculas
del mineral.
ii. Rougher Est conformado por cinco celdas DR-300; las
espumas son enviadas a la primera limpieza: celdas DR-
100.
iii. Scavenger Esta etapa se realiza en cinco celdas DR-300;
las espumas de las 03 primeras celdas regresan al 2do
acondicionador y las espumas de las 02 ltimas retornan a
la cabeza de la scavenver mediante una bomba 5x4, las
colas de estas ltimas celdas constituyen el relave general.
iv. Limpieza Est conformada por 3 limpiezas; de la tercera
limpieza se obtiene concentrado final. El relave de las
limpiezas regresa al 2do acondicionador.

10. Balance Metalrgico


Peso de Cu
3200*0.68=Cu*28.32+Pb*2.46+Zn*1.04+(3200-Cu-Pb-Zn)*0.07
Peso de Pb
3200*0.97=Cu*5.09+Pb*50.15+Zn*1.08+(3200-Cu-Pb-Zn)*0.14
Peso de Zn
3200*2.23=Cu*5.09+Pb*8.28+Zn*49+ (3200-Cu-Pb-Zn)*0.43
De aqu obtenemos los pesos de cobre, plomo y zinc
Contenido fino
Ley*Producto

Radio de concentracin = toneladas de cabeza / toneladas de concentrado

Recuperacin metalrgica (R) = contenido metlico de concentrado / contenido metlico


de cabeza

Toneladas de relave = toneladas de cabeza toneladas de concentrado

Das könnte Ihnen auch gefallen