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MINIPLANTA DE CIANURACIN SANTA FILOMENA

MANUAL DE OPERACIN

PRESENTACIN
El objetivo de este manual es presentar de manera simplificada la operacin y el proceso
metalrgico de cianuracin que se lleva acabo en la miniplanta y difundir esta informacin a
todo el personal de la planta, al pblico usuario y a toda la poblacin de las comunidades
de Santa Filomena y San Lus.
La miniplanta es una alternativa tcnica eficiente en lo referente a la recuperacin
metalrgica del oro y en los aspectos sociales y econmicos para los beneficiarios de la
planta.
Este proyecto se hizo realidad con participacin de Organizaciones de cooperacin
internacional, ONGs., especialistas tcnicos nacionales e internacionales, empresa de
trabajadores mineras y poblacin local

1 El proyecto de planta de Cianuracin.


La miniplanta de beneficio Santa Filomena est diseado para ser operado por los propios
mineros, quienes con una apropiada capacitacin podrn asimilar y operar eficientemente
la miniplanta. La tecnologa usada es simple y est acorde con las necesidades y
capacidades de los mineros. Esto hace que la miniplanta es un proyecto tcnica,
econmica y socialmente viable.
El diseo definitivo refleja los requerimientos y necesidades actuales de los mineros de la
mina Santa Filomena. Las principales caractersticas de esta planta se resumen en:
La tecnologa es fcilmente asimilable por los mineros.
Diseo sensible a futuras ampliaciones y modificacin de proceso.
El residuo es fcilmente manejable y no ofrece riesgos mayores.

El uso eficiente de esta planta se resumen en:


Incremento de la productividad minera y de los ingresos familiares.
Mejoramiento de las condiciones ambientales y salud en la poblacin.
Consolidacin de la minera como actividad econmica principal de la comunidad.
Fortalecimiento de las capacidades de gestin y organizativo de los mineros.
La eliminacin de formas de dependencia de plantas de beneficio particulares
Erradicacin del trabajo infantil de la actividad minera.

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2 Descripcin de la miniplanta
Esta miniplanta est diseado para beneficiar un promedio de 10 TM/dia de mineral, con
una ley promedio de 1.5 a 2.0 Onzas Au/TM, mediante el mtodo de cianuracin por
percolacin. Est dimensionada para absorber la produccin de la mina Santa Filomena y
alrededores. Est debidamente equipada y articulada entre las diferentes secciones que la
componen.

1.1 Clasificacin y trituracin de mineral grueso


a) Cancha de recepcin del mineral
Es una loza de hormign que en la parte frontal tiene adosada un chute con
parrilla de riel para la alimentacin del mineral.
b) Chancado primario
Est conformado por:
Zaranda vibratoria de 2x4 con malla de barrotes de fierro y abertura de 1
con capacidad de 1 t / h.
Trituradora de quijadas de 8x10 y capacidad de 2 t/h y ajustado de 3/4.
Faja transportadora de 16x12 m de largo con inclinacin de 10.
c) Chancado secundario
Est conformado por:
Zaranda vibratoria de 3x 6 con malla cuadrada de 3/16 de 2 t/h.
Trituradora cnica de 1.5 y capacidad de 2 t/h, ajustado a 1/4.
Faja transportadora de 16x 8m de largo con inclinacin de 20.
Faja transportadora de 16x12 m de largo con inclinacin de 7.
d) Cancha de muestreo y formacin de lotes
Es una loza de hormign donde de forman los lotes de mineral triturado para la
coleccin de muestras de mineral.
La caracterstica principal de esta seccin es que est configurado en circuito cerrado que
permite lograr una granulometra uniforme.
1.2 Molienda y aglomeracin
Est conformado por un molino de bolas de 3x4 y 25 hp. y un aglomerador circular de 3
pies de dimetro y hp.
1.3 Pozas de percolacin y solucin lixiviante
Est conformado por:

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3 pozas de 24 m3 de hormign armado de 20 cm. de espesor, con sus
respectivas pozas de solucin rica de 8 m3.. Cada poza tiene capacidad de 32
toneladas mtricas.
4 pozas de 24.0 m3 de hormign armado de 20 cm de espesor, cons sus
respectivas pozas de solucin rica de 3 m3. Cada piscina tiene capacidad de 10
toneladas mtricas.
Reservorio para soluciones pobres de cianuro(solucin barren).
Dos bombas para recircular las soluciones de cianuro de 1 x 1 con
capacidad de 15 gpm cada uno.
Una bomba para retornar las soluciones de cianuro pobres desde la seccin de
cementacin el tanque reservorio de 2 x 1 .
El piso de cada poza tiene una inclinacin de 5/1000 con el propsito de permitir el
discurrimiento de la solucin lixiviante y al fondo cuenta con un tubo para la descarga de
soluciones y una para la limpieza.
1.4 Recuperacin de los valores a partir de las soluciones ricas
Esta conformado de:
Filtro para clarificar la solucin rica.
Una bomba alimentador de solucin rica
Columna de desoxigenacin de la solucin.
Filtro para retener el precipitado zinc-oro.
Alimentador de zinc
Accesorios.
1.5 Fundicin y refinacin de los precipitados de zinc-oro
Est conformado de un horno de ladrillo refractario equipado con un blower y Crisol
de grafito No.60
1.6 Equipo de neutralizacin de gases nitrosos
Est constituido del equipo para captar y neutralizar los gases nitrosos producidos
durante el ataque de la barra dor con cido ntrico. Este equipo consta de:
Sorbona.- lugar donde se realiza el ataque qumico de la granalla.
Tanque de neutralizacin.- Aqu ocurre la neutralizacin de los gases por
absorcin del agua alcalina atomizada y tambin ocurre el enfriamiento.
Tanque de oxidacin.- Su propsito es oxidar los gases de nitrgeno con una
mezcla de carbn de lea y urea.
Blower, cuya funcin es succionar los gases general por el proceso.

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1.7Laboratorio
Consta de:
Equipo para preparacin de muestras conformado de una Chancadora de
quijadas de 3x 4 y Pulverizador de discos de 6 de dimetro.
Equipo para fundicin de muestras y copelacin compuesto de una mufla
elctrica y accesorios.
Accesorios para anlisis en va hmeda.
Balanza con capacidad para 1500 g y precisin de 0.1 g.
Balanza electrnica con capacidad para 42 g y precisin de 0.01 mg.
1.8 Taller de mecnica
La planta dispone de un taller de mecnica equipado con lo siguiente:
Equipo de soldadura elctrica y equipo de soldadura autgena y oxicorte.
Esmeril de disco, compresor de aire, taladro de 1/2, torno, amolador de 7-9 y
herramientas varias.

3 Descripcin del proceso metalrgico


La miniplanta est diseado para recuperar el oro mediante el proceso de cianuracin por
percolacin utilizando el polvo de zinc como agente precipitante. El mineral a tratar tiene
una ley de cabeza promedio de1.50 Onz Au/tc(31.1 g Au/Tm). El proceso de beneficio se
realiza en las diferentes secciones que constituyen la planta industrial y que operan de
manera independiente.
3.1 Transporte y recepcin del mineral
El mineral de cabeza es recibido en saquillos en la cancha de mineral, donde se consigna
el peso en una balanza de plataforma. Desde aqu es alimentado a la seccin de
chancado clasificando en la parrilla de riel de 8 de luz. El mineral retenido en la parrilla es
reducido manualmente hasta que pase a travs de la parrilla.
3.2 Reduccin del mineral
Esta operacin se realiza en la seccin de chancado en donde el mineral es reducido
hasta una granulometra de 3/16. En esta seccin se realiza:
a) El cribado previo, en una zaranda vibratoria donde se clasifica el mineral grueso que es
alimentado a la chancadora primaria.
b) Chancado primario, se realiza en un chancadora de quijadas, siendo el intervalo de
tamao del mineral de 8 de entrada y 1 la abertura de la descarga. El producto es
transportado y alimentado a la zaranda vibratoria.
c) Cribado de control: Se realiza en la zaranda vibratoria de malla de 3/16 siendo el
tamao mximo de alimentacin de 1.5. El mineral grueso mayor a 3/16 retorna por

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una faja transportadora a la chancadora cnica para ser triturado nuevamente y el
fino es recibido en una faja transportadora y trasladado a la cancha de muestreo.
d) Chancado secundario: Se realiza en la trituradora cnica, siendo el intervalo de tamao
de mineral en la alimentacin menor a 1 y descarga de 1/4. El producto triturado es
recibido en la misma faja transportadora del chancado primario y trasladado a la
zaranda vibratoria en donde sigue el proceso descrito en el punto c).
e) Cancha de muestreo: El mineral resultante es almacenado en la cancha de mineral fino
para el muestreo y formacin los lotes. Luego es almacenado para el cabeceo y
acondicionado para la molienda. En este punto se realiza el muestreo para la
determinar la ley de oro de cada lote y seleccionando por lotes para el cabeceo.
La seccin de trituracin est configurado en circuito cerrado, de tal manera que permite
reducir el mineral hasta una granulometra requerida por el proceso de cianuracin, en
este caso se reduce hasta 3/16 pulgada de dimetro.

3.3 Molienda y aglomeracin


Es realizado en un molino de bolas (contnuo y en batch), en un ambiente seco. El producto
es peletizado en un aglomerador adicionando agua y cemento en una proporcin de 1 bolsa
de cemento por 2 tn de mineral para dar la consistencia a los pellets. Los pellets deben
fraguar como mnimo 24 horas antes de ser regados con la solucin lixiviante.
3.4 Cianuracin por Percolacin
Este proceso se realiza en las pozas de concreto armado, en la que se carga el mineral
aglomerado con carretillas, aadindose cal en forma de capas para dar el Ph alcalino
necesario a la solucin. Luego de cargado el mineral se procede a preparar la solucin
lixiviante para iniciar con el riego y se inunda con una solucin de cianuro de sodio diluido
en agua fresca. Debe quedar una altura de seguridad(unos 10 cm) para evitar posibles
derrames de solucin.
La solucin lixiviante atraviesa la columna de mineral percolando y disolviendo el oro, el
que es filtrado y descargado a una poza de solucin rica. Cuando hay fuerte evaporacin
se aade agua fresca a las soluciones pobres.
Cada poza de percolacin cuenta con una poza de solucin rica que est ubicada junto al
lado, de tal forma que la solucin percolante es recibida por gravedad. La solucin
percolante se recircula al proceso y cada da la solucin rica obtenida se enva al tanque
de clarificacin. Despus de la precipitacin la solucin pobre(Barren) es retornado a la
poza de solucin rica para luego una preparar una solucin lixiviante nueva para
recircular a la poza de lixiviacin. Este procedimiento se realiza en cada una de las pozas
que conforman la seccin de precipitacin.
La percolacin se efecta hasta que la concentracin del mineral en la solucin lixiviada
sea mnima. Una vez terminado la cianuracin, se drena toda la solucin y se lava el

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mineral con agua fresca para recuperar los valores de oro y de cianuro que an quedan
atrapados, para luego evacuarlo a la relavera. El proceso dura entre 10 a 12 das.

Diagrama de flujo
En el diagrama de flujo se indica las diferentes operaciones a las cuales es sometido el
mineral de la mina de Santa Filomena.

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3.5 Precipitacin de soluciones preadas
Este proceso consiste en precipitacin qumica el oro en solucin con polvo de zinc como
agente precipitante. La solucin rica es decantada y clarificada y luego alimentada al
sistema Merrill-Crowe mediante una torre conectada a una bomba de vaco para
desaerear la solucin, que es requisito indispensable para precipitar el oro. En el trayecto
se alimenta el polvo de zinc con la cual se forma el precipitado Zn-Au. Seguidamente la
solucin que contiene el precipitado de zinc-oro(Zn-Au) y otros metales se pasa a travs
de un filtro de lona (con bentonita ?), donde se retiene el precipitado.
Como efluente de la precipitacin se obtiene una solucin pobre que es descargado a una
poza, el que es recirculado al sistema para luego iniciar un nuevo proceso recargando con
cianuro de sodio fresco.
3.6 Fundicin y Refinacin.
a) Calcinacin y fundicin de los precipitados de Zinc-Oro
En esta seccin se realiza la fundicin de los precipitados zinc-oro en un horno de
fundicin Consiste en la obtencin de un producto metlico a partir del precipitado Zn-Au.
El precipitado obtenido se seca y se mezcla con brax en un recipiente de una bandeja en
una relacin 1 kg de brax por 1.2 kg de precipitado seco(calcina) y se funde en un crisol.
Terminado la fusin, el contenido lquido se vierte a una lingotera. La fase
metlica(pesada) se forma en la parte inferior, mientras que la fase liviana y que se
conoce como escoria se forma en la parte superior.
Luego que se enfra, la fase metlica es disgregada de la escoria y fundida con un soplete
a gas. Esta ltima en forma lquida es vertida a un recipiente con agua fra y agitada para
formar granallas que tendrn un mejor contacto entre el cido y los metales y como
consecuencia una mayor velocidad de reaccin.
b) Refinacin de la barra dor
Las operaciones de refinacin del oro y neutralizacin de gases nitrosos (N 2O y NO), se
realizan simultneamente en el equipo de neutralizacin de gases.
En la cmara(sorbona) de este equipo se realiza el ataque qumico de las granallas
utilizando el cido ntrico que genera una reaccin que produce gases de coloracin
amarillo-rojizo.
Terminada la reaccin entre las granallas metlicas y el cido, la solucin cida se retira a
un recipiente como efluente cido, mientras que en el fondo se queda el precipitado de
oro. Este ltimo que es un polvo de coloracin negruzca, se mezcla con brax en un crisol
de arcilla para fusionar la carga con soplete y verter a una lingotera pequea. El producto
es una barra de oro con una pureza superior 98 % aproximadamente.

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c) Neutralizacin de gases nitrosos
Los gases nitrosos generados en la reaccin, son captados, neutralizados y oxidados por
presencia de carbn y urea dentro del equipo. Se produce una alcalinizacin por la
presencia de una ducha de agua que contiene sosa custica.
El circuito de Cianuracin por agitacin se instalar habilitando la relavera tal como
requiere el D.S No ... /EM y afirmando el irrestricto cumplimiento de normas
medioambientales y de seguridad minera.
3.8 Obras civiles
La planta est construido sobre una base slida, con puntos de control topogrficos para
el replanteo posterior. Las plataformas y bases de equipos y maquinarias est construidos
de concreto armado simple de 145 175 Kg/cm 2 de resistencia segn especificaciones de
los diseos y planos de la memoria tcnica.
3.9 Montaje
Los equipos mayores con partes mviles(Seccin de trituracin) estn fijados con pernos
de anclaje sobre bases de concreto armado, mientras que los equipos movibles estn
fijados a las plataformas con topes o resilentes antivibratorios(tacos) y antideslizantes.
Est complementada con instalaciones de apoyo como el Sistema de abastecimiento de
agua y energa elctrica para el correcto funcionamiento y operatividad de la planta.
La caracterstica especial de esta configuracin es su flexibilidad para futuras ampliaciones
y adaptacin al proceso de cianuracin por agitacin.

4 Organizacin de la produccin y Gestin administrativa


La planta ser dirigida por un jefe de planta, quien ser el responsable de la conduccin
operativa y administrativa. El personal operador debe ser capacitada permanentemente
en las tareas especficas que se les asigne desempear bajo el principio de trabajo
seguro y responsable.
El esquema organizativo debe ser definido bajo el criterio de autogestin diferiendo de
una organizacin convencional porque esta planta es de tipo comunitaria donde los
mineros son propietarios y trabajadores a la vez, lo que exige un desempeo distinto que
una empresa privada tradicional.
4.1 Requerimientos de Materia Prima
La operacin de la planta implica el abastecimiento materias primas que son necesarios
para una operacin normal de la planta. Entre los principales requerimientos tenemos:
Mineral de oro
La planta requiere un suministro constante de mineral del orden de 210 TM.
mensuales, con leyes promedio de 1.50 Oz/TM. El mineral puede provenir en

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forma de mineral de cabeza, relaves de amalgamacin y zaranda de los
desmontes.
Abastecimiento de agua fresca
El abastecimiento de agua fresca para la planta se realiza desde la quebrada
chulbe, mediante un canal de 5 km. hasta un reservorio de 102 m 3 ubicado en la
planta. De este reservorio se distribuye para uso industrial y domstico, siendo
el consumo mensual de 900 m3.

4.2 Requerimientos de Reactivos qumicos


a) Cianuro de sodio(NaCN) : Es una sal soluble en agua que se utiliza en la
cianuracin para disolver el oro presente en el mineral y en la cementacin para
garantizar la precipitacin del oro sobre el zinc.
b) Cal(CaO): La cal se utiliza para minimizar la hidrlisis del cianuro y obtener el
medio alcalino requerido para la cianuracin(Ph<10), manteniendo el in
cianuro en solucin y minimizar la produccin de gas cianhdrico.
c) Acetato de plomo: Es una sal de plomo de baja solubilidad en agua, que se
utiliza en la cementacin para evitar la oxidacin superficial del zinc y mejorar la
precipitacin del oro.
d) Polvo de Zinc: Se utiliza como precipitante del oro en el proceso de
cementacin.
e) Brax (Na 2B 4O 7): Es la sal de borato de sodio utilizada como fundente para la
formacin de escoria de metales base en el proceso de fundicin.
f) Acido ntrico: Se utiliza en la refinacin de la barra metlica para separar el
oro de otros metales mediante la disolucin cida. Es un lquido incoloro de olor
penetrante.

Tabla No. 5: Uso de reactivos qumicos por proceso


Producto qumico Proceso
Cianuro de sodio Cianuracin y cementacin
Cal Cianuracin
Acetato de plomo Cementacin
Polvo de Zinc Cementacin
Brax Fundicin
cido Ntrico Refinacin

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4.3 Combustibles y Lubricantes
a) Gas Licuado de Petrleo (GLP): Se utiliza para las operaciones de
calcinacin, fundicin, refinacin, taller de mecnica y uso domstico
b) Petrleo Diesel N 2: Se utiliza para accionar los grupos electrgenos y otras
maquinarias, estimndose un consumo de 2500 galones mensuales.
c) Aceites y grasas: Se utiliza para el mantenimiento y lubricacin de los equipos
y maquinarias.

4.4 Energa Elctrica


Se utiliza la energa elctrica para el funcionamiento de las distintas maquinarias y
aparatos, alumbrado y uso domstico. LA potencia total requerida ser cubierto con dos
grupos electrgenos distribuidos de la siguiente manera: Un grupo electrgeno de 75 Kw
alimenta la seccin de trituracin y molienda y otro grupo de 40 Kw cubre la seccin de
cianuracin, cementacin, fundicin, refinacin, taller, laboratorio, vivienda y servicios de
alumbrado y domstico. Est dimensionado con una reserva de 20% para contingencias.

4.5 Mano de Obra


La planta inicialmente operar en un solo turno con ocho trabajadores y un Jefe de planta,
distribuidos de la siguiente manera:
Trituracin 1 Electro-mecnica 1
Molienda 1 Laboratorio 1
Cianuracin/cementacin 1 Relavera 1
Fundicin/refinacin 1 Vigilante 1

4.5 Costo de Produccin


Con la finalidad de determinar la rentabilidad de la planta y garantizar un margen de
utilidades y rendimientos aceptables es necesario realizar una evaluacin del codto de
produccin que representa el tratamiento del mineral. El clculo debe realizarse en forma
detallada para cada uno de los siguientes rubros:
rubro Costo Unitario
1. Reactivos qumicos
2. Forros
3. Personal
4. Energa elctrica
5. Repuestos y lubricantes
6. Alimentacin

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7. Laboratorio
8.Evacuacin de relaves
9. Mantenimiento y repuestos
10.Supervisin
11. Amortizacin e intereses
Costo total operacin
Tabla No 12: Costos de operacin

4.6 Balance metalrgico


En su forma ms sencilla el porcentaje de recuperacin se calcula
utilizando la siguiente frmula.
% Recuperacin (%R) : [(Lc - Lr)/Lc] x 100 %
Donde:
Ley de cabeza del mineral: Lc
Ley de relave del proceso: Lr

4.7 Valorizacin del mineral


Para la valorizacin del mineral de los proveedores mineros se
utilizar el siguiente procedimiento:
Valor del mineral: T x ley x %R x %h x fc x Cotizacin x (sc)
Donde:
Tonelaje: T en TM
Ley :Oz/TM
Cotizacin: $/Oz
fc: Factor de correccin del tonelaje: 1/1.1023
h: % de humedad
sc: Seguridad comercial

Tabla No 7: Ejemplo de resultados de una operacin


DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
Peso neto t 7.252
Ley de cabeza g/t 32.8
Cemento kg/t 14.0

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Cal kg/t 0.2
Tiempo riego das 12.0
Cianuro consumido kg/t 2.0
Produccin obtenida g Au 215.0
Ley de cola g/t 4.4
Recuperacin calc. % 87.1

5 Seguridad Minera y Gestin Ambiental


El adecuado manejo del medio ambiente y el trabajo responsable dentro del marco de las
exigencias sociales y regulaciones del sector ha sido los principales preocupaciones y
compromisos en todo el proceso de implementacin del proyecto. El diseo est
enmarcado dentro de este contexto, pretendindose con ello sentar un ejemplo de
compatibilidad y convivencia entre la explotacin de un recurso natural no renovable
y(con) manejo ambiental responsable a nivel de minera artesanal. Los mineros
beneficiarios podrn realizar la gestin ambiental aplicando las pautas establecidas en el
Estudio de impacto ambiental y el plan de manejo ambiental que son herramientas que
ayudaran a un mejor desempeo. Las responsabilidades y compromisos de SOTRAMI
estn declarados en la poltica de Gestin ambiental empresarial como compromiso de
una gestin ambiental sana y segura y que son principios que sern adoptados en todas
las actividades diarias de la planta.
Los directos beneficiarios sern los ni@s y la poblacin de Santa Filomena, ya que la
eliminacin de las emisiones de mercurio(en su lquido y gaseoso) permitir lograr un
ambiente saludable. Es imprescindible una adecuada sensibilizacin y capacitacin de los
operadores responsables y la poblacin en general.
5.1 Seguridad e higiene
La seguridad e higiene minera es un aspecto muy importante que se tiene que trabajar
durante toda la vidad de operacin de la miniplanta. Debe realizarse campaa de
capacitacin a los trabajadores de la miniplanta y del Comit de Seguridad en el manejo
de sustancias peligrosas(cianuro, gases txicos, combustibles, materiales inflamables),
disposicin de residuos slidos y lquidos, manejo de emergencias y rescate en el
trabajo.
Adems debe fortalecerse los aspectos de seguridad en el trabajo como la
implementacin de medidas de seguridad en el ambiente de trabajo de la miniplanta,
para que sea un ambiente seguro donde se encuentra claramente indicadas las reas
peligrosas de la planta.
Estas actividades se darn a nivel de la poblacin usuaria para informar a los mineros
proveedores, visitantes y la poblacin en general de las tcnicas usadas en la miniplanta
tanto para la operatividad como para el manejo ambiental y la seguridad minera(campaa
de difusin masiva con visitas guiadas a la planta: mineros y alumnos); y a nivel de la

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opinin pblica para invitar a especialistas en minera artesanal y medios de informacin
especializados a visitar la planta de procesamiento, conocer la experiencia y estimular la
difusin de los avances para as motivar el debate y anlisis de la problemtica minera
artesanal a nivel de los medios masivos de informacin.

5.2 Estudio de Impacto Ambiental(EIA)


El estudio de impacto ambiental ha definido una lnea de base de la situacin ambiental
de la zona antes del proyecto; y ha identificado y valorado los posibles impactos
ambientales que se generarn durante la operacin de la planta. Esto nos permite
conocer anticipadamente como ser el comportamiento del proyecto respecto al medio de
la zona del proyecto y su zona de influencia.
Los efectos ambientales identificados han sido valorados como leves. Siendo los
principales factores ambientales ms afectados el agua y suelo en forma negativa,
mientras que los impactos a socioeconmicos y paisajsticos son positivos. El EIA de la
miniplanta cuenta con la aprobacin de la DGAA/MEM, lo que d la certificacin para la
implementacin y operacin de la miniplanta.
5.3 Plan de Manejo Ambiental(PMA)
Con la finalidad de realizar un manejo ambiental adecuado de las operaciones se ha
desarrollado un plan de manejo ambiental que proporciona las herramientas necesarias
para implementacin de medidas de manejo ambiental.
Como primer paso SOTRAMI ha declarado una poltica ambiental empresarial que ser la
base de las actuaciones futuras en relacin al tratamiento y manejo ambiental de sus
operaciones.
Este plan est estructurado de tal manera que sea fcilmente aplicable por los mineros,
para lo cual se ha desarrollado los diversos planes y programas en forma sencilla y
didctica. Entre ellas tenemos las medidas de prevencin y mitigacin de los efectos
ambientales negativos, plan de contingencias y plan de cierre que dan las pautas
necesarias para la actuacin en caso de emergencias y trabajos de restauracin del
entorno en cuanto culminen las operaciones mineras. En importante considerar que estas
medidas debern ser adoptados desde el primer momento en que se inicie las
operaciones.
5.4 Manejo de residuos lquidos y slidos.
Las operaciones de la planta generarn efluentes industriales en forma de residuos
lquidos y slidos cuyo manejo est prevista desde la formulacin del proyecto, por lo cual
se han realizado estudios para el manejo y mitigacin de sus impactos negativos.
En el caso de la planta no se generarn efluentes lquidos ya que el proceso est
diseado para que los efluentes sean recirculados y reutilizados.
Los residuos sern almacenados en una relavera acondicionada para tal fin, a donde se
trasladar el material an hmedo que contiene un 10% de oro, 5% de humedad y con un

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contenido de cianuro 0.5 g/l. La disposicin se realizar bajo criterios de tcnicos
detallados en el diseo de la relavera del proyecto y del sector mienro(D:S No 0 ..)
La relavera cuenta con todos los requerimientos tcnicos y ambientales para una
operacin segura destacndose por ello la impermeabilizacin con geomembrana
sinttica y las obras civiles de proteccin y control de escorrenta. Est diseado para una
vida de utilizacin de 5 aos, el que luego ser ampliado segn los requerimientos de la
produccin.
En el plan de cierre se especifica la metodologa de tratamiento o rehabilitacin a que
ser sometido en cuanto la relavera est saturada o cuando entre en la etapa de cierre y
abandono.
5.5 Cancha de relaves
La relavera est construido en la parte baja de la planta siendo como principales
caractersticas del lugar, el clima seco de tipo desrtico, con temperaturas que varan
entre 27 C mximo C y mnimo 16 C; y la evaporacin alrededor de 4,5 mm/da.
Parmetros de operacin
Mineral
o
Densidad especfica 2,729 g / cm3
o
Densidad aparente 1,56 g / cm3
Parmetros Relave
o
Ph del relave 10,5
o
Concentracin mx. de cianuro 0,5 g/l

El relave ser trasladado con camiones, quienes depositarn esparciendo en capas para
facilitar el secado.
Diseo de la cancha de relaves
El dique est construido sobre un terreno con una superficie mas o menos inclinada y que
esta conformado por material deluvial constituido principalmente de clastos angulares de
una monzo-diorita de coloracin pardo-rojiza, con tamaos variables de hasta 15 cm de
dimetro, rellenos con sedimentos arenosos y limosos. El porcentaje clastos vs.
sedimentos es de 75% vs. 25%.

5.6 Evaluacin Social


La implementacin y puesta en marcha de la miniplanta cambiar definitivamente el modo
de actuacin de los mineros y la comunidad en general.
El aspecto Social fue un tema de vital importancia de anlisis en todo el proceso de
mejoramiento tecnolgico de la actividad minera de Santa Filomena. Ya que la viabilidad

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de la implementacin de cambios tecnolgicos depende fundamentalmente de la
viabilidad Social, sobre todo como se ha mencionado que en Santa Filomena existe un
tipo de organizacin social y productiva muy peculiar.
El proceso de introduccin de nuevas tecnologas ha movilizado una serie de actores
locales en busca de fortalecimiento de las organizaciones as como en las necesidades
de adopcin de nuevas capacidades y cambio de actitudes en torno a la sostenibilidad de
la actividad productiva y as como en las relaciones y formas de accin.
Conjuntamente con el proceso de implementacin de la miniplanta se deben sensibilizar
acerca de los riesgos y beneficios de la actividad minera artesanal y el mejoramiento de
las condiciones de vida de la poblacin. Adems se requiere fortalecer las capacidades de
las distintas organizaciones locales(mineros y poblacin local) para lograr un nivel alto de
autonoma en la toma de decisiones.

Conclusiones y recomendaciones
La miniplanta es una muestra de que es posible combinar desarrollo tecnolgico con
adaptabilidad social. Esto debido a que se trata de una tecnologa simple y de fcil
operacin que no solo desliga a los mineros artesanales de la dependencia
econmica y productiva de empresas particulares, sino que los mineros sern
capaces de utilizarla y de verificar su produccin, lo cual esta relacionado a las
costumbres de los mineros artesanales en su organizacin para el trabajo.
La operacin de la planta es sencilla, con una capacitacin apropiada permitir ser
manejado por los propios mineros.
La operacin de la planta beneficiar directa indirectamente a los mineros
artesanales que trabajan en la mina santa filomena, mejorando sus ingresos
econmicos implicando explotar racionalmente el yacimiento y alargar la vida de la
mina.
La planta ha sido diseada bajo los criterios de autogestin transparente y
participativo, con una proyeccin para ampliacin y/o modificacin utilizando parte de
la infraestructura existente. Ello garantizar su sostenibilidad, considerando que,
tiene que enfrentar una competencia con otras plantas particulares de la zona.
El costo de operacin de la planta puede ser optimizada a medida que se adquiere el
dominio del proceso. Algunas facilidades y servicios sern complementados con las
utilidades generadas.
La Miniplanta fortalecer el aspecto social y organizativo de los mineros artesanales
Santa Filomena, rompiendo la dependencia econmica y productiva respecto a las
empresas mineras convencionales procesadoras de mineral.

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En lo ambiental la operacin de la miniplanta eliminar gradualmente la utilizacin de
los quimbaletes para el beneficio del mineral, evitando de esta manera la
contaminacin mercurial de la poblacin.
La implementacin de un proceso de mejoramiento tecnolgico en gran parte est
sujeto al ritmo de participacin y empoderamiento de los beneficiarios.
Se demuestra que una poblacin debidamente capacitada, sensibilizada y
organizada puede lograr metas ms all de sus propias expectativas ya que
sumando el aporte local los resultados esperados y no esperados son logrados con
mayor holgura.

Recomendaciones.
1. El involucramiento de los beneficiarios es fundamental para el xito y
sostenibilidad de las operaciones de benficio.
2. La evacuacin i disposicin de los relaves debe realizarse bajo un estricto
cuidado y respeto de las normas de seguridad y medio ambiente vigentes
3. Los problemas que se presenten y las soluciones a adoptar tienen que ser
definidos con mucha objetividad y realismo, ya que de solamente de esta
manera los resultados de la intervencin sern fcilmente verificables.
4. Es muy importante procurar lograr un grado de confianza y la transparencia que
debe existir entre los actores involucrados en un proceso de desarrollo, ya que
de esta manera se garantizar la participacin y el logro de los objetivos
propuestos.
5. La direccin de la empresa debe procurar la capacitacin permanente de los
operadores de la planta y adoptar la filosofa de mejora contnua en sus
operaciones.
6. La proteccin ambiental y la seguridad y salud debe ser el principio rector de las
operaciones cotidianas.

Anexos

Glosario de trminos utilizados


Amalgamacin: Proceso de formacin de una mezcla metlica denominada amalgama.
Sucede entre los metales preciosos bsicos como plomo y zinc al entrar en contacto
con el mercurio. Este procedimiento se realiza en molinos o quimbaletes de piedra.
Cianuracin: Proceso metalrgico que consiste en separar el oro de un mena aurfera
mediante la disolucin con el cianuro de sodio en un ambiente hmedo.

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Compsito: Proceso de obtencin de una muestra de mineral ponderada que debe ser
representativa y significativa.
Lixiviacin: Proceso de recuperacin del oro donde ste es disuelto y filtrado a travs de
la pila o columna de mineral por medio de un fluido lixiviante.
Mineral de cabeza: Es el mineral bruto tal como es extrado de la mina.
Percolacin: En un proceso que consiste en el paso de una solucin lixiviante a travs
de una columna de mineral, aprovechando los espacios intersticiales existentes.
Quimbalete: Mortero de piedra utilizado para la molienda y amalgamacin del mineral de
oro.
Refogado: Proceso de obtencin del oro metlico(esponja), mediante la volatilizacin
del mercurio aplicando la llama directamente a la amalgama oro-mercurio.

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