INVESTIGACIN

46 y TECNOLOGA

DISEO, ESPECIFICACIN Y CALIFICACIN DE UN

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) CON PROCESO
GMAW, PARA LMINAS DE ACERO DE BAJO CARBONO EN
POSICIN VERTICAL DESCENDENTE

Ing. Alonso Lara Illera1

Fecha de recepcin del artculo: 03/08/16 - Fecha de aceptacin del artculo: 09/09/16

Resumen

El presente documento presenta el diseo de una
unin soldada para establecer las condiciones de
soldabilidad de un material que es usado para la
construccin de paredes externas de contenedores,
el material a ser estudiado lminas de Acero de
bajo contenido de carbono ASTM A36, de 2,65 mm
de espesor, el diseo de la unin soldada se realiz
tomando cada una de las variables involucradas en
el proceso de soldadura GMAW (GAS METAL ARC
WELDING) que pudieran afectar el proceso, luego de
este proceso se encontr que las lminas del material
base se comportan mucho mejor cuando el sistema de
transferencia del metal es por corto circuito ya que
los parmetros de entrada de calor con menores, con
este este diseo se puede concluir que la WPS que
fue diligenciada y posteriormente calificada, cumple
con todos los parmetros que nos permiten obtener
una unin soldada con las caractersticas de diseos
solicitadas.
Palabras clave. Soldadura. Corto circuito.
GMAW. Zat. WPS. Wpq.
Abstract
This document the design of a welded joint was
performed to establish conditions weldability of a
material which is used for building external walls of
containers, the material to be studied steel sheets of
low carbon ASTM A36, 2.65 mm thick, the design of
the welded joint was made on each of the variables
involved in the GMAW Welding (GAS METAL
ARC WELDING) that may affect the process,
then this process was found that the sheets of base
material behave much better when the system metal
transfer is short circuit as input parameters heat with
minors, with this design can conclude that the WPS
was diligenced and subsequently qualified, meets all
the parameters that allow us to obtain a welded joint
with requested features designs.

1. Ingeniero Mecnico, Estudiante de Especializacin en Soldadura, Universidad Libre, Instituto de Posgrados. Bogot- Colombia.
alonso.larai@unilibrebog.edu.co

Key words. Welding. Short Cut. GMAW. Zat.
WPS. Wpq.
Introduccin
El objetivo del presente trabajo fue disear una
unin soldada y calificar una especificacin del pro-
cedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedu-
re Specification), que sea adecuada para el proceso
de construccin de las paredes en lminas de acero
de bajo carbono, aceitadas y decapadas, calibre #12
(2,65 mm), tratadas superficialmente mediante lim-
pieza abrasiva con chorro de arena (Sandblasting)
bajo el estndar internacional SSPC-SP6 (NACE 3),
que hace parte integral de las paredes externas de
los contenedores fabricados en la empresa. Esta es-
pecificacin del procedimiento de soldadura (WPS),
proporcionar indicaciones claras a los soldadores
e inspectores de soldadura y contratistas, sobre los
parmetros y la calidad de las uniones soldadas, de
acuerdo con los requisitos del cdigo AWS D1.3/
D1.3M:2008, ayudando a entender las variables que
se encuentran involucradas en este proceso.
Diseo
Metal base
El material base utilizado para el diseo de la unin
soldada y la calificacin de la especificacin del pro-
cedimiento de soldadura (WPS) es un acero de bajo
contenido de carbono, estndar ASTM A 36 y tiene
las siguientes caractersticas:
Proceso de fabricacin material base: laminado en
caliente, Hot Rolled (HR), proceso termo mecni-
co para reduccin del espesor de planchones.
Contenido de Carbono material base: acero de
bajo carbono (17 %), segn el certificado de cali-
dad de la colada del material.
Tratamiento superficial material base: aceitada
y decapada; este procedimiento se realiza a los
productos planos laminados en caliente y consiste
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en eliminar impurezas, tales como manchas,
contaminantes inorgnicos, herrumbre o escoria,
de aleaciones de metales ferrosos, cobre y
aluminio.
Espesor del material base: calibre #12 (2,65 mm o
0,1046).
Estndar material base: ASTM A36/A36M -12.
Limpieza superficial
En el diseo de la unin soldada y para la
especificacin del procedimiento de soldadura (WPS),
por cuestiones de carcter contractual (solicitado en
los pliegos licitatorios), el cliente sugiere utilizar la
prctica empresarial ELSSG11 - Electrical Power
Center Specification para Switchgear. En esta
prctica se solicita realizar una limpieza superficial
para la lmina de acero de bajo contenido de carbono,
mediante limpieza con chorro de arena grado
comercial, segn la norma SSPC-SP6: Mtodo
para la preparacin de superficies metlicas antes de
pintarlos, removiendo toda la cascarilla delaminada,
herrumbre, pintura o materias extraas mediante el
uso de un abrasivo impulsado a travs de tobera por
aire comprimido o por una rueda centrfuga hasta el
grado aqu especificado (Icontec, NTC 3896).
Diseo de la junta
La junta usada para el diseo de la unin soldada
presentada en este estudio y para la calificacin del
procedimiento de soldadura (WPS), es una cuestin
de suma importancia en la soldadura por proceso
(GMAW-S).
La seleccin de la junta para de esta unin soldada se
determin teniendo en cuenta el espesor del material
base y la forma de construccin de las paredes del
contenedor, ya que no se justifica maquinar costosos
chaflanes en las lminas de acero de bajo contenido
de carbono, argumento que reduce el costo. De esta
unin soldada se puede decir que la preparacin de la
junta es mnima.
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48 y TECNOLOGA
Otra razn que se tuvo en cuenta en el diseo de la
unin soldada fue evitar la perforacin de la lmina,
lo cual se logra igualando la apertura de la raz de
acuerdo al tamao de electrodo a usar.
La junta utilizada es una junta a tope ranura cuadrada
(Figura 1).
Figura 1. Diseo de la junta.
Fuente. Este estudio.
Metal de aporte
Con la eleccin del metal de aporte para el diseo
de la unin soldada mediante el proceso de soldadura
GMAW-S se buscaba principalmente:
Que la composicin qumica del metal de aporte
SOLDECOL ER70S-6, fuera muy similar a la del
metal base a unir (acero de bajo contenido de car-
bono), para que el cordn que se va a formar tenga
la resistencia mecnica deseada. En esa medida, se
dise para satisfacer la menor resistencia mec-
nica del material base unir, es decir un valor de 58
Ksi.
Cabe anotar que este metal de aporte SOLDECOL
ER70S-6 ya es utilizado en otras uniones soldadas y
estructuras metlicas de soporte en perfiles estructu-
rales IPE, y se encuentra disponible y en existencia en
la bodega de la empresa.
Otro criterio de diseo utilizado fue el rango de
amperaje, teniendo en cuenta que la lmina que
se va a unir por medio del proceso de soladura
GMAW-S , es de un espesor considerado delgado
(2,65 mm) por el autor de este documento. En la
tabla 1 se listan las propiedades mecnicas tpicas
en un depsito con este metal de aporte.
Tabla 1. Propiedades mecnicas tpicas del depsito.
Resistencia a la traccin 50-60 kg/mm (72-86 Ksi)
Lmite de fluencia 42-52 kg/mm (60-74 Ksi)
Elongacin 22-30 %
Resistencia al impacto Charpy en V a -29C: 27-120J
Fuente. Este estudio. Tomado de: Catalogo Tcnico Westarco.
Posicin de soldadura
La unin soldada diseada para el presente estudio,
se realiz en la posicin 3G vertical descendente; el
uso de esta posicin se sustenta en el hecho de que el
calor se distribuye mejor en la lmina, esto supone
una menor entrada en calor de la zona de las lminas
calibre #12 (2,65 mm) que se van a unir por medio del
proceso de soldadura GMAW-S. Cuando se suelda l-
mina en la posicin vertical, la direccin de soldadura
ms efectiva casi siempre es hacia abajo ya que brin-
da una velocidad y poca penetracin (SENA 2007).
Se debe resaltar el hecho de que al soldar en esta po-
sicin, el charco fundido de soldadura tiende a escu-
rrir por efectos de la gravedad, pero por efectos de la
tensin superficial tiende a mantener el charco en el
mismo lugar. Esta posicin tambin brinda excelente
resultados evitando perforaciones en la lmina.
La figura 2 ilustra claramente la posicin de la solda-
dura y la progresin de la misma, usada para la unin
de las paredes de los contenedores construidos.
Figura 2. Posicin de la soldadura 3G.
Fuente: AWS D3.0/D3.0M:2010.

Gas de proteccin
Para el diseo de la unin soldada y la posterior cali-
ficacin de la especificacin de procedimiento de sol-
dadura (WPS), se seleccion la mezcla 75 % Argn +
25 % CO2 - balance, ya que el acero que se va a unir
mediante el proceso de soldadura anteriormente men-
cionado (GMAW-S), es una lmina de acero con bajo
contenido de carbono. Tambin se tuvo presente en el
diseo de la unin soldada el espesor de las lminas
que se van a soldar y que el modo de transferencia de
metal utilizado para unir las piezas es por corto cir-
cuito. Para este diseo de una unin soldada se utiliz
un rata de flujo Q=10-18 Lt/min.
Corriente de soldadura
Para el diseo de la unin soldada se tomaron como
parmetros de diseo en la seleccin del amperaje,
factores como:
El tipo de unin, que es una junta tope ranura cua-
drada.
El espesor de la pieza: debido a que la pieza es del-
gada, el usado no es muy alto, ya que con el proce-
so de soldadura Gas Metal Arc Welding (GMAW),
las corrientes de soldadura varan desde unos 50
hasta 600 amperios.
La posicin en el diseo de la unin soldada (jus-
tificada en el apartado Posicin de soldadura).
El tipo de material base (explicado en el apartado
Metal base).
El dimetro del metal de aporte: se tomaron como
base los rangos proporcionados por el fabricante
del mismo (80-220 A). Para el diseo de la espe-
cificacin de procedimiento de soldadura (WPS)
planteado en el presente documento, se seleccion
una corriente con un rango entre (I= 92-113A).
En este diseo de la unin soldada, se trabaj con
polaridad Directa Electrodo Positivo, es decir, la
pieza al negativo y el alambre al positivo (DCEP)
(Ver apartado Polaridad).
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La tabla 2 presenta un resumen de los principales
procesos de soldadura y los tipos de salida recomen-
dada para la fuente de alimentacin en el proceso de
soldadura por arco.
Tabla 2. Procesos de soldadura y tipo de salida
recomendada.
Proceso de
soldadura
SMAW GTAW GMAW FCAW SAW
Tipo de CV o
CC CC CV CV
Salida CC
Fuente. http://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-
and-theory/Pages/constant-current-vs-constant-coltage-output.
aspx
Voltaje de soldadura
Este parmetro es uno de los ms importantes en el
momento del diseo de la unin soldada y a la hora de
transferir el material aportado a la pieza. La longitud
del arco es la variable independiente. Se debe tener en
cuenta que el voltaje depende de variables ya defini-
das anteriormente como los son:
El espesor del material base: al ser delgado (2,65
mm), se debe tratar de evitar inducir una gran can-
tidad de voltaje de arco sobre la unin soldada.
El dimetro del metal de aporte: 0,9 mm (0,035).
La posicin de soldadura: 3G, vertical descendente.
El tipo de proceso usado en el diseo de la uni
soldada: GMAW-S.
La composicin de gas de mezcla del proceso:
para este diseo de la unin soldada se us una
mezcla de 75 % AR + 25 % CO2, por razones
expuestas en el apartado Gas de proteccin.
La corriente de soldadura es indudablemente otro
parmetro de diseo que va asociado al voltaje;
puede afirmarse que para obtener una buena cali-
dad de esta unin soldada, es importante modificar
el valor del voltaje cuando se vare el valor de la
corriente.
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Polaridad
El trmino polaridad se usa para describir la cone-
xin elctrica de la pistola de soldar en relacin con
las terminales de una fuente de potencia de corriente Reemplazando en la ecuacin 2, obtenemos el
continua. En este proyecto para el diseo de la unin carbono equivalente para un acero de bajo contenido
soldada y de la presente especificacin de procedi- de carbono:
miento de soldadura (WPS), se utiliz la polaridad
inversa (DCEP), ya que con este tipo de polaridad se
obtiene un arco estable, con una suave transferencia
de metal de aporte; esto debido a que la cantidad de
calor aportado al metal base por las variables elctri- Ahora procedemos a reemplazar en la ecuacin de
cas, es la mnima requerida para que exista fusin en- Seferian, con esto tenemos:
tre las lminas de acero de bajo contenido de carbono.
Adicionalmente se puede decir que emite pocas pro-
yecciones, forma un cordn de soldadura de buenas
caractersticas y de penetracin completa.

Precalentamiento La frmula para el clculo de la temperatura de pre

Este paso se realiza solamente en casos excepcio- calentamiento es:
nales, como por ejemplo en aquellos materiales que
presentan problemas de soldabilidad y que de no ca-
lentarse se podran agrietar las soldaduras, la ZAT,
Reemplazando en la frmula de la temperatura de pre
o que no se pudiesen conseguir las temperaturas de
calentamiento, conseguimos:
soldeo adecuadas por la gran conductividad trmica
del material. El proceso de precalentar es costoso ya
hay requiere el consumo de gases (si se efecta con
llama), o de energa elctrica.

Para este diseo de la unin soldada y para la especi-
ficacin de procedimiento de soldadura WPS, se de-
fini la temperatura de precalentamiento en aceros,
aplicando la frmula de Seferian (Lazic et al. 2011).
Donde:
Primero se procede a hallar el carbono equivalente
para aceros al carbono, usando la frmula del IIW
(International Institute of Welding),
La frmula de Seferian nos arroja una temperatura
de precalentamiento de 57,2 C para las lminas de
acero de bajo contenido de carbono. Para este estudio
y en el diseo de la unin soldada, se puede conclui,
basado en la experiencia adquirida y la bibliografa
hallada, que cuando el carbono equivalente es menor
al 0,4 5%, podra aceptarse como criterio, que No se
precalienta el metal base. Por lo anterior se concluye
que para el diseo de la unin soldada y la calificacin
de la especificacin de procedimiento de soldadura
WPS, adicional a lo expuesto anteriormente, NO se
utiliz precalentamiento de la lmina de acero de
bajo carbono, ya que su espesor es muy delgado (2,65
 51

mm); otro punto importante es que la unin soldada Donde:

solo requiere de un pase para la unin de las lminas
Q= Aporte Trmico en (joules por mm)
de acero de bajo contenido de carbono.
P= Potencia de la fuente de calor de entrada total
Tratamiento trmico (watts)
V= Velocidad de desplazamiento de la fuente de calor
En este diseo de la unin soldada, la especificacin
(mm/s)
y calificacin de procedimiento de soldadura WPS-
WPQ , NO se requiere la aplicacin de ningn E= Voltaje (voltios)
tratamiento trmico posterior, ya que el espesor de la I= Intensidad de corriente (amperios)
lmina de acero de bajo carbono que se va a soldar es Sustituyendo los valores de la calificacin del proce-
muy delgado, calibre #12 (2,65 mm); adicional a esto dimiento de soladura en la ecuacin 4 tenemos, que
solo se realizar un pase o codn de soldadura en el el aporte trmico que se gener en la unin soldada
material base. durante la calcificacin fue de:
Es importante anotar que en este diseo de la unin
soldada, tampoco es necesario reducir el nivel de
tensiones residuales que se hayan podido producir
durante la realizacin de la unin soldada. Tampoco
se utiliz ningn tipo de tratamiento trmico para Cantidad de soldadura
mejorar alguna propiedad o caracterstica de la unin
Para determinar la cantidad de soldadura depositada en
soldada o de la ZAT (Zona Afectada Trmicamente)
el cordn, se debe hallar el rea de la seccin trans-
que haya podido quedar afectada durante el proceso
versal. Esto se relaciona con las uniones estndar y se
de soldadura aplicado al diseo de la unin soldada
puede modificar para distintos metales basndose en su
y a la posterior calificacin del procedimiento de
densidad particular. Cada soldadura tiene una superfi-
soldadura WPS.
cie de seccin transversal que se puede determinar di-
rectamente por clculos geomtricos. De esta manera
Aporte trmico
se procedi a calcular el rea de la seccin transversal.
El factor que influye ms significativamente durante En la figura 3 se ensea la disposicin para la junta de
los sucesos trmicos que se producen en el proceso unin a tope con ranura cuadrada que se va a soldar.
de soldadura, es el aporte trmico, el cual acta
sobre la distribucin de las temperaturas mximas, Figura 3. rea de la seccin transversal de la soldadura.
la velocidad de enfriamiento y el tiempo de
solidificacin. Se define como la relacin de potencia
total de la fuente trmica, en watts, con su velocidad
de desplazamiento. Considerando la fuente de calor
de un arco, tenemos (Connor 1991).
Fuente. Este estudio.

En la ecuacin 5 se ilustra la frmula para la junta de

unin a tope con ranura cuadrada que se va a soldar.
Para obtener la seccin transversal de la unin solda-
da se tiene:
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Figura 4. Probetas de lmina aceitada y decapada.

Donde:

CSA: rea de la seccin transversal (cm).

AR: abertura de raz (cm).
T: espesor (cm).

Fuente: Este estudio.

El peso terico del depsito de soldadura se puede

calcular con relacin al diseo de la junta y el espe-
sor. El peso se basa en una unin de 1 m de longitud
y el consumo de metal (acero) de soldadura est en
1 kg por metro lineal de soldadura. Esto se calcula
mediante la siguiente ecuacin (3):
(La constante 0,785 es el peso en kg de 100 cm de
acero).
En la figura 5 se puede apreciar cmo queda el
terminado final despus el proceso de limpieza
superficial bajo el estndar SSPC-SP6 (Limpieza con
chorro de arena a metal casi gris). Este proceso fue
aplicado en ambas caras de los cupones.
El tamao del abrasivo usado para la limpieza fue
arena fina con tamao de partcula 40, filtrada a travs
de malla 40. Se procedi a revisar el perfil de anclaje
obtenido luego dela limpieza superficial, el valor
obtenido fue de 2,8 mills.

Figura 5. Cupones limpiados superficialmente.

Este dato es de vital importancia para la fabricacin

de los contenedores, ya que permite calcular la can-
tidad de material de aporte que se requiere para este
proyecto en particular.

Materiales y mtodos
A continuacin se describen los pasos seguidos para
Fuente: Este estudio.
realizar la calificacin de la WPS diseada.

Se procedi a cortar seis juegos de probetas de
material base lmina de acero de bajo carbono,
aceitada y decapada calibre #12 (2,65 mm), con las
dimensiones estipuladas por el cdigo AWS D1.3/
D1.3M:2008 (Figura 4).
El equipo usado para la calificacin del procedimiento
de soldadura diseado (WPS), es un soldador de
mltiples procesos, XMT 350 Series, marca Miller
Electric, voltaje de entrada: 240/400/460/575 (Figura
22). Se puede observar en detalle en la Figura 6.

Figura 6. Equipo utilizado.
Fuente: Este estudio.
Se revis qu cilindro de mezcla estuviera cargado
con la mezcla requerida para la calificacin del
procedimiento de soldadura y se verific el estado
del manmetro y que contara con su respectivo
certificado de calidad. Lo anaterior se puede apreciar
en la figura 7.
Figura 7. Cilindro de mezcla.
Fuente: Este estudio.
Con la pinza amperimtrica calibrada (Figura 8), se
procedi a verificar los parmetros elctricos, es de-
cir, el voltaje y el amperaje del equipo de soldadura
antes y durante la calificacin, y a verificar los par-
metros elctricos, tanto en el cable de la pistola como
en el equipo.
53
Figura 8. Certificado de calibracin pinza
amperimtrica.
Fuente: Este estudio.
Como primer paso para comenzar el proceso de ca-
lificacin de la especificacin del procedimiento de
soldadura diseada (WPS), se procedi a realizar la
preparacin de la junta, ranura de bisel cuadrado de
cuatro de los cupones; se unieron los cupones a las
platinas de sacrificio, como se puede apreciar en la
figura 9.
Figura 9. Junta cuadrada ranura a tope.
Fuente: Este estudio.
Se procedi a realizar el pase de soldadura segn los
parmetros dispuestos en la WPS; se marc el cupn
tal y como se aprecia en la figura 10, y se procedi a
quitar las dos platinas de sacrificio y a ligar el cordn
de soldadura obtenido, tal cual como se hace en la
produccin de las paredes de los contenedores.
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Figura 10. Unin soldada.
Fuente: Este estudio.
En la figura 11 se puede observar la prensa hidru-
lica de tipo manual con la que se realiz el ensayo
de doblamiento de los dos (2) cupones obtenidos me-
diante unin soldada por proceso GMAW-S, que fue
calificada con la especificacin de procedimiento de
soldadura WPS diseada para este estudio.
Figura 11. Prensa hidrulica.
Fuente: Este estudio.
En la figura 12 se puede evidenciar la disposicin
final del cupn soldado, la ubicacin del disposi-
tivo de doblamiento, JIG#1 en el dispositivo usado
para lograr el doblez requerido por el cdigo AWS
D1.3:1.3M/2008.
Figura 12. Ubicacin de la probeta.
Fuente: Este estudio.
Para doblar los cupones previamente soldados, se
utilizaron dos tipos diferentes de JIG para lograr
doblar la lmina (Figura 13).
Figura 13. JIG #1 usado para doblar
los cupones soldados.
Fuente: Este estudio.
La figura 13 muestra la primera etapa del ensayo me-
cnico de traccin realizado a los dos cupones, donde
se us el JIG#1 con un dimetro mayor. La siguiente
etapa de doblado se realiz con el JIG#2 (Figura 14),
que posee un radio de curvatura menor, permitiendo
as doblar mucho ms el cupn. El ensayo de doblez
de cara se termina con la ayuda de una prensa manual
de tornillo; este proceso se repite hasta que las dos
caras de cada lmina del cupn se toquen.

Figura 14. JIG # 2 usado para doblar los cupo
Fuente: Este estudio.
Resultados
En las figuras 15 y 16 se puede visualizar la unin
soldada despus del pulimiento. Luego de realizar los
ensayos de doblez, se puede observar que el material
falla por el material base, no por la unin soldada.
Figura 15. Estado final de la probeta soldada.
Fuente: Este estudio.
55
Figura 16. Detalle de la unin soldada.
Fuente: Este estudio.
Luego de realizar la inspeccin visual y despus de
realizar el ensayo mecnico de doblez como lo soli-
cita el cdigo AWS D1.3/1.3M:2008, no se evidencio
ningn tipo de grietas o discontinuidad a lo largo del
cordn de la unin soldada.
Conclusiones
Se estableci que el procedimiento y las variables se-
leccionadas y establecidas en el diseo de la unin
soldada y para la especificacin de procedimiento
de soldadura WPS consignada en este estudio, cum-
pliendo a cabalidad la calificacin, se garantiza una
soldadura con las propiedades adecuadas para las pa-
redes trapezoidales de los contenedores fabricados.
El ensayo mecnico de doblez que solicita el cdigo
AWS D1.3/D1.3M:2008 Structural Welding Code,
fue aplicado a los dos cupones de lmina aceitada y
decapada. Despus del ensayo no se evidenci nin-
gn tipo de irregularidad sobre la superficie de la
unin soldada, razn por la cual se puede afirmar que
cumple las especificaciones de la WPS para lo cual
fue concebido.
 INVESTIGACIN
56 y TECNOLOGA
Se realiz el respectivo registro de calificacin de
procedimiento de soldadura PQR bajo el AWS D1.3/
D1.3M:2008.
Esta especificacin de procedimiento de soldadura
WPS y su posterior calificacin de procedimiento de
soldadura PQR, ayudan tcnicamente a la empresa,
ya que califica espesores de lmina desde 1,25 mm
hasta 5 mm, haciendo posible el trabajo en otro
tipo de espesores de lmina que la empresa tambin
maneja para otras aplicaciones.
La soldadura realizada por la tcnica de transferencia
corto circuito con la mezcla de gases sugerida es
confiable. Por su elevada velocidad de soldadura y
valores bajos de energa, la mezcla de gases 80%
Ar + 20% CO2. Sin embargo, debe ser controlada
estrictamente.
Bibliografa
Catlogo tcnico Westarco. Disponible en: http://
www.westarco.com/westarco/sp/support/
documentation/upload/catalogo-resumido-
westarco.pdf
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Icontec - NTC 3896 (s.f.) Norma Tcnica Colombiana
NTC 3896. Preparacin de superficies metlicas.
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Lazic, V., M. Mutavdzic, D. Milosavljevic, S.
Aleksandrovic, B. Nedeljkovic, P. Marinkovic R.
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Technology of Reparatory Hard Facing of Working
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Rowel, R. y L. Jeffus. 2008. Manual de soldadura
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Disponible en: http://facuminspsold.blogspot.
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