PCP

- Sistemas de Coordenao de Ordens (SCO) -

KANBAN
Eduardo B P de Castro

CLASSIFICAO DE SISTEMAS DE PRODUO E SISTEMAS

DE PCP IDEAIS CONFORME ALGUMAS VARIVEIS
 Atividades do PCP

PLANEJAMENTO DA PRODUO
1. prever a demanda (Previso);
2. desenvolver um plano de produo agregado (Planejamento Agregado da
Produo);
3. realizar um planejamento da capacidade que suporte o planejamento agregado
(Planejamento de Capacidade de mdio prazo, tambm chamado RRP =
Resource Requirements Planning);
4. desagregar o plano agregado (Desagregao) ;
5. programar a produo no curto prazo em termos de itens finais (Programa Mestre
de Produo - MPS) e analisar a capacidade no nvel MPS;
6. controlar por meio de regras de controle (por exemplo, regras de controle de
estoques) ou programar as necessidades em termos de componentes e materiais
e avaliar/analisar a capacidade no nvel SCO;
7. controlar a emisso/liberao das ordens de produo e compra, determinando
se e quando liberar as ordens (atividade chamada na literatura de reviso e
liberao de ordens - Order Review and Release - ORR);
8. controlar estoques;
CONTROLE DA PRODUO

Atividades do PCP

6. controlar por meio de regras de controle (por exemplo, regras de controle de

estoques) ou programar as necessidades em termos de componentes e materiais
e avaliar/analisar a capacidade no nvel SCO;
7. controlar a emisso/liberao das ordens de produo e compra, determinando
se e quando liberar as ordens (atividade chamada na literatura de reviso e
liberao de ordens - Order Review and Release - ORR);
8. controlar estoques;

CONTROLE DA PRODUO
 Estrutura do Controle de Produo

kanban

Ordering Systems
Dada sua importncia para o Controle da Produo, os ordering
systems so muitas vezes denominados Sistemas de Controle da
Produo.
Outra possivel traduo, aplicvel para a maioria dos sistemas, seria
Programao das Necessidades de Compras e Produo.
Devido a esses inconvenientes utilizaremos um nome que espelhe
melhor o que fazem os Ordering Systems nos sistemas produtivos
atuais: Sistemas de Coordenao de Ordens de Produo e Compra
(SCO). Um Sistema de Coordenao de Ordens programa ou
organiza/explode as necessidades em termos de componentes e
materiais e/ou controla a emisso/liberao das ordens de produo e
compra e/ou Programa/Sequencia as tarefas nas mquinas e/ou
controla como as ordens (cartes) circularo na unidade produtiva
considerada. Portanto, um SCQ basicamente coordena as ordens de
produo e de compras no cho de fbrica e, na medida do possvel,
nos fomecedores.
 Escolha do Tipos de Sistema de Controle de Ordens e
Compras (SCO)

A escolha do tipo de SCO utilizado vai depender de muitos

fatores, sendo que um fundamental, o tipo de
ORGANIZAO QUE APLICADA AOS PROCESSOS:

PROCESSOS EMPURRADOS

PROCESSOS PUXADOS

Categorias de Organizao dos Processos

Todos os processos em uma linha de produo ou em uma cadeia de
suprimentos esto em uma de duas categorias, dependendo do
tempo de sua execuo em relao a demanda do consumidor
final.

1. Com processos do tipo puxar, a execuo e iniciada em resposta a

um pedido do cliente.

2. Com processos do tipo empurrar, a execuo e iniciada em

antecipao a pedidos dos clientes.

Portanto, no momento da execuo de um processo do tipo puxar, a

demanda do cliente e conhecida com certeza, ao passo que, no
momento da execuo de um processo do tipo empurrar, a
demanda no e conhecida, e precisa ser prevista.
 Categorias de Organizao dos Processos
Os processos do tipo puxar tambm podem ser chamados de
processes reativos, pois reagem a demanda do cliente.
J os do tipo empurrar podem ser chamados de processos
especulativos, pois respondem a demanda especulada (ou
prevista), em vez da demanda real.

A fronteira empurrar/puxar em uma linha de produo ou cadeia

de suprimentos separa os processos do tipo empurrar dos
processos do tipo puxar. Os processos do tipo empurrar
operam em um ambiente incerto, pois a demanda do
c1iente ainda no e conhecida, e os processos do tipo puxar
operam em um ambiente em que a demanda do cliente e
conhecida. Porm, eles normalmente so restringidos pelas
decises de estoque e de capacidade que foram feitas na
fase do tipo empurrar.

Escolha do Tipos de Sistema de Controle de

Ordens e Compras (SCO)

Uma mesma empresa pode utilizar dois tipos de SCO,

dependendo do tipo de produto, da cadeia
produtiva, e do ciclo da produo:

AQUISIO, MANUFATURA, REPOSIO,

PEDIDO DO CLIENTE

Vamos comparar um ambiente do tipo fabricar para

estocar, como o da L. L. Bean, com um ambiente
do tipo montar para atender, como o da Dell, a
fim de comparar a viso empurrar/puxar com a
viso cclica.
 EXEMPLO DE PROCESSOS DO TIPO EMPURRAR/PUXAR

EXEMPLO DE PROCESSOS DO TIPO EMPURRAR/PUXAR

A L. L. Bean executa todos os processos no cicio de pedido do cliente

apos sua chegada. Todos os processos que fazem parte do cicio de
pedido do cliente so, portanto, processos do tipo puxar. O
atendimento do pedido ocorre a partir do produto em estoque que e
montado em antecipao aos pedidos do cliente. O objetivo do cicio de
reposio e garantir a disponibilidade do produto quando chegar um
pedido do cliente. Todos os processos no cicio de reposio so
realizados em antecipao a demanda e, portanto, so processos do
tipo empurrar. Isso tambm acontece para os processos no ciclo de
manufatura e aquisio. De fato, a matria-prima, como o tecido,
normalmente e adquirida de seis a nove meses antes da demanda
esperada do c1iente. A prpria manufatura comea de trs a seis
meses antes do ponto de venda. Os processos na cadeia de
suprimentos da L. L. Bean se dividem em processos do tipo puxar e
empurrar.
EXEMPLO DE PROCESSOS DO TIPO EMPURRAR/PUXAR

EXEMPLO DE PROCESSOS DO TIPO EMPURRAR/PUXAR

 EXEMPLO DE PROCESSOS DO TIPO EMPURRAR/PUXAR

A situao e diferente quando a Dell monta computadores personalizados

a pedido de seus clientes. A empresa no vende computadores
personalizados por meio de um revendedor ou distribuidor, mas
diretamente ao consumidor. A demanda no atendida a partir do
estoque de produtos acabados, mas da produo, e a chegada de um
pedido do cliente dispara a produo. O ciclo de manufatura, portanto, faz
parte do processo de atendimento ao pedido do cliente no ciclo de
pedido. Existem efetivamente dois ciclos na cadeia de suprimentos da Dell
para computadores personalizados: (1) um ciclo de pedido do cliente e
manufatura e (2) um ciclo de aquisio.
Todos os processos no ciclo de pedido do cliente e manufatura na Dell,
portanto, so classificados como processos do tipo puxar, pois so
iniciados pela chegada do cliente. Porm, a Dell no faz pedidos de
componentes em resposta a um pedido do cliente; O estoque e reposto
em antecipao a demanda. Sendo assim, todos os processos no ciclo de
aquisio da Dell so classificados como processos do tipo empurrar, pois
so feitos em resposta a uma previso. Os processos na cadeia de
suprimentos da Dell se dividem em processos do tipo puxar e empurrar.

EXEMPLO DE PROCESSOS DO TIPO EMPURRAR/PUXAR

 IMPORTNCIA DA ESCOLHA ENTRE EMPURRAR E/OU PUXAR

Uma viso do tipo empurrar/puxar da cadeia de suprimentos e muito til quando se

consideram decises estratgicas relacionadas a projeto de cadeia de suprimentos. O
objetivo identificar uma fronteira apropriada entre empurrar e puxar, de modo que a
cadeia de suprimentos possa combinar oferta e demanda de modo eficiente.
A industria de tintas oferece outro exemplo excelente dos ganhos do ajuste adequado
da fronteira entre empurrar/puxar. A fabricao de tinta requer a produo da base, a
mistura de cores adequadas e o envase. Ate a dcada de 1980, todos esses processos
eram realizados em grandes fabricas, e as latas de tinta eram remetidas s lojas de
tintas. Estes eram qualificados como processos do tipo empurrar, pois eram realizados
com uma previso, em antecipao a demanda do cliente. Dada a incerteza da
demanda, a cadeia de suprimentos de tinta tinha grande dificuldade em ajustar oferta e
demanda. Na dcada de 1990, elas foram reestruturadas de tal modo que a mistura de
cores era feita nas lojas, depois que os clientes faziam seus pedidos. Em outras
palavras, essa mistura de cores foi deslocada da fase empurrar para a fase puxar da
cadeia de suprimentos, embora a preparao da base e o envase em latas ainda
fossem realizados na fase empurrar. O resultado e que os clientes sempre conseguem
obter a cor escolhida, enquanto os estoques totais de tinta ao longo da cadeia de
suprimentos diminuram.

Classificao dos Tipos de Sistemas de Controle de

Ordens e Compras (SCO)
Grupo I) sistemas de pedido controlado: impossvel manter estoques de produtos finais.

1) sistema de programacao por contrato;

2) sistema de alocao de carga por encomenda.

Grupo II) sistemas controlados pelo nivel de estoque (CNE): nesses sistemas, as decises so baseadas no nivel de
estoque, o qual puxa a producao

1) sistema de revisao continua;

2) sistema de revisao periodica;
3) sistema CQNWIP CNE;
4) sistema kanban CNE.

Grupo III) Sistemas de Fluxo Programado: esses sistemas baseiam sua deciso na transformaco das necessidades do
MPS (Programa Mestre de Producao) em necessidades de itens componentes por um departamento de PCP
centralizado. A produco empurrada.

1) sistema de estoque base;

2) PBC (Period Batch Control);
3) MRP (Materials Requirements Planning);
4) QPT (Optimized Production Technology

Grupo IV) Sistemas Hibridos: tem caractersticas dos sistemas das classes (II) e (III)

1) sistema de controle MaxMin;

2) sistema CONWIP H;
3) sistema kanban H;
4) sistema DBR (Drum (tambor), Buffer (pulmo), Rope (corda));
5) sistema DEWIP (Descentralized Work in Pro-cess);
6) sistema LOOR (Load Oriented Order Re-lease);
7) sistema POLCA (Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Authorization)
SISTEMAS CONTROLADOS POR NVEL DE ESTOQUE

SISTEMA DE REVISO CONTNUA

SISTEMA DE REVISO PERIDICA
KANBAN CNE (CONTROLE DE NVEL DE ESTOQUE)

Sistema de Reviso Contnua

(curva dente-de-serra: R.H.Wilson,1934)

Quando o nvel de estoque

(do item considerado) for
menor ou igual a P unidades,
emitida uma ordem de
servio de Q unidades,
sendo que decorrido um
tempo L (leadtime) o lote
torna-se disponvel. V-se,
portanto, que esse sistema
baseia-se no nvel de
estoque, o qual puxa a
produo.
 Sistema de Reviso Peridica

Nesse sistema, em intervalos

constantes de tempo (por
exemplo, urn ms) so
emitidas ordens (geralmente
de compra) dos itens
solicitados, sendo que a
quantidade solicitada de
cada item e igual a um valor
de referencia M menos a
quantidade de estoque em
mos do item em questo. A
maneira correta de
determinar o valor de M
atravs da seguinte
equao:

Prob (D L + T <= M) = nvel de servio.

onde: D L + T = demanda durante o leadtime

de suprimento mais o periodo de revisao T.

Sistemas de Kanban CNE

Como um compromisso entre o ideal de fluxo de uma pea e empurrar, Ohno
decidiu criar pequenas "lojas" de peas entre as operaes para controlar o
estoque. Quando o cliente retira itens especficos, estes so reabastecidos. Se
um cliente no usa um item, ele fica na loja, mas no reposto. No h
superproduo alm da pequena quantidade que fica na prateleira.
Mas como as fbricas podem ser grandes e os fornecedores de peas estarem
espalhados e distantes, Ohno imaginou uma maneira de sinalizar que a linha
de montagem j tivesse usado as peas e precisava de mais. Ele usou simples
sinais de cartes, caixas vazias e carrinhos vazios denominados kanban.
"Kanban" significa sinal, tabuleta, cartaz, outdoor, carto, mas numa forma
mais ampla pode ser considerado como um sinal de algum tipo. Envie para
trs uma caixa vazia kanban- e isto um sinal para recarreg-lo com um
determinado nmero de peas ou envie para trs um carto com informaes
detalhadas sobre a pea e sua localizao.
Toda a operao da Toyota de usar kanban conhecido como Sistema
kanban para gerir e garantir o fluxo e produo de materiais em um sistema
de produo just-in-time.
 Sistemas Kanban

Sistemas Kanban so teis quando os tamanhos de lotes diferem entre as etapas do

processo, quando os processos esto desbalanceado, ou quando a distncia introduz
uma desfasagem de tempo (time-lag) ou variabilidade.

Sistemas Kanban so simples e funcionam melhor quando a demanda estvel e

previsvel, e os tempos de reposio so previsveis.

O conceito bsico de um sistema Kanban pode ser facilmente observado num

supermercado. Em um supermercado, cada item tem uma localizao no estoque
definida que contm uma quantidade especfica do item. Os clientes selecionam a
quantidade necessria de um item especfico e avanam para a caixa. No caixa, o
caixa escanea cada item e um sinal transmitido ao banco de dados do
supermercado, indicando o nmero de itens da pea e a quantidade que foi
"consumida". Uma vez que uma determinada quantidade de um item especfico foi
consumida, um funcionrio do supermercado toma por exemplo uma caixa desse
item no armazm e re-enche o espao na prateleira na loja.

Sistema de Kanban CNE

Ambientes propcios para a utilizao do kanban:

BAIXOS TEMPOS DE SETUP

BAIXA VARIEDADE DE ITENS
DEMANDA RELATIVAMENTE ESTVEL
 Carto KANBAN - exemplos
Cartes kanban, que podem ser coloridos com base na prioridade, mostram
no mnimo o nmero interno e descrio da pea, o nome do fornecedor,
nmero da pea para o fornecedor, localizao no estoque e a quantidade a
ser re-suprida.

KANBAN (CONTROLE POR NVEL DE ESTOQUE) DE CARTO NICO P

...no caso do sistema kanban com apenas o carto-P, o operador inicia a produo a
partir de uma prioridade estabelecida por um painel com faixas de diferentes
cores (usualmente vermelha, amarela e verde). Tendo-se essa prioridade,
esse operador vai ate a estao de trabalho anterior e pega o material
necessrio produo do item, colocando no painel dessa operao anterior
o carto-P.
KANBAN Carto-P : passo a passo
KANBAN Carto-P : passo a passo

KANBAN Carto-P : passo a passo

KANBAN Carto-P : passo a passo

KANBAN Carto-P : passo a passo

KANBAN Carto-P : passo a passo

KANBAN Carto-P : passo a passo

KANBAN Carto-P : passo a passo

KANBAN Carto-P : passo a passo

KANBAN Carto-P : passo a passo

KANBAN Carto-P : passo a passo

 KANBAN (CONTROLE POR NVEL DE ESTOQUE) DE DUPLO CARTO

O kanban de duplo carto trabalha

com dois tipos de cartes:

(a) kanbans-R de requisio

(tambm chamados cartes de
transporte ou de transferncia
ou de movimentao), os quais
circulam entre dois setores
produtivos consecutivos e tem
por finalidade autorizar a
movimentao do material de
uma estao de trabalho para
outra;

(b) kanbans-P de ordem produo,

os quais circulam dentro de um
nico setor produtivo e tem por
finali-dade autorizar a produo
de um determinado item.

FUNCIONAMENTO DO KANBAN DE DUPLO CARTO

...no estoque de entrada de cada centro produtivo tem-se contenedores com carto-R e
material a ser utilizado no centro. No estoque de sada de cada centro, tem-se
contenedores com carto-P e material j processado no centro.

1. O cliente requisita o produto do estoque de sada do ultimo estagio;

2. O material vai para ele e o carto-P vai para o Painel KP (cada item ocupa uma
coluna do Painel dividida em trs faixas (vermelha, amarela e verde)).
3. Quando o operador da 1a estao de um estagio fica desocupado, ele pega um
carto-P do item com mais cartes na faixa vermelha (desempate, mais cartes na
faixa amarela);
4. Pega o material de entrada, coloca os cartes-R (ate ento atrelados a esse
material) no porta-cartes-R e ento o material processado colocado no estoque
de sada do centro juntamente com o respectivo carto-P.
5. De tempos em tempos, o abastecedor do centro produtivo pega os primeiros
cartes-R do porta-cartes e vai aos estoques de sada dos centros que fornecem
tais materiais. Nesse local, o carto-R assume o lugar do carto-P, o qual vai para o
Painel KP, e o contenedor, o material e o carto-R so transportados para o estoque
de entrada do centro que vai consumir tal material.
KANBAN Carto-DUPLO : passo a passo
KANBAN Carto-DUPLO : passo a passo

KANBAN Carto-DUPLO : passo a passo

KANBAN Carto-DUPLO : passo a passo

KANBAN Carto-DUPLO : passo a passo

 KANBAN Carto-DUPLO : passo a passo

KANBAN (CONTROLE POR NVEL DE ESTOQUE) DE DUPLO CARTO

 Sistema de Kanban HBRIDO

Denomina-se Kanban-H as variaes do kanban que tm

caracterstica hbridas, ou seja, sistemas que apesar de puxar a
produo, tm o ltimo estgio programado por uma PCP tradicional
centralizado (normalmente chamado de Programa de Montagem).

Estas variaes so:

KANBAN H DE DUPLO CARTO
KANBAN H DE CARTO-P
KANBAN H DE CARTO-R

KANBAN HBRIDO

No caso de s carto de ordem de produo (Carto-P), o

prprio contenedor, ao ficar vazio, pode voltar para o
estagio anterior e sinalizar (entrando numa fila de
contenedores vazios) que o item deve ser produzido no
estagio anterior, ou seja, o contenedor vazio pode
funcionar tambm como um carto de ordem de produo.
 KANBAN CNE vs KANBAN HBRIDO

A diferena
est aqui

KANBAN HBRIDO

No caso do sistema kanban com apenas o carto

de requisio (Carto-R), a lgica a seguinte:

Quando um centro de trabalho requer mais

componentes para serem processados, ele coleta
um contenedor cheio direto da armazenagem do
estagio anterior. Aps a produo, o contenedor
vazio enviado ao estagio de produo anterior e
o carto de requisio vai para uma caixa de
espera. A sada desse carto da caixa de espera
de volta ao ponto de estocagem representa a
autorizao para a movimentao de mais um
contenedor cheio. Nessa variante do sistema
kanban todos os estgios so programados.
 KANBAN HBRIDO

KANBAN HBRIDO

Segundo Schonberger (1983), a grande maioria

das empresas do Japo que usam o sistema
kanban no possuem o sistema de duplo carto
como no sistema original que foi desenvolvido pela
Toyota, mas sim um sistema de carto nico (o
carto de requisio), e afirma que fcil iniciar
com um sistema de carto nico e ento adicionar
o kanban de ordem de produo posteriormente,
se isso parecer benfico.
KANBAN (CONTROLE POR NVEL DE ESTOQUE) DE DUPLO CARTO

VIDEO

NMERO E FORMAS DOS CARTES-KANBAN

Quanto ao numero de cartes kanban, existem equaes

matemticas para o seu clculo
(veremos com detalhes na aula 02):

Quanto mais cartes, maior o estoque em processo e

menor a possibilidade de faltar material num certo setor.

O carto kanban pode assumir varias formas: etiqueta,

anel, placa etc., e existe ate o kanban eletrnico para
estaes de trabalho distantes.