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Ausgangswerte und Weiterentwicklung des Modells

von Meffert fr PVC beschichtete Polyestergewebe


R.Mnsch, P.Wenk, J.Schwarte

Zusammenfassung Die Kenntnis der einschlgigen Verffentlichungen von


Menges/Meffert zum Thema beschichtete Gewebe wird vorausgesetzt. Die
Geometrie von drei handelsblichen PVC-beschichteten Geweben wird umfassend
untersucht. Die Kraft-Dehnungslinien des Garns und der aus den Geweben
herausgelsten Einzelfden werden gemessen. Die Fadenmoduln (Sekantenmoduln)
werden bestimmt und in Tabellen dargestellt. Es wird ein Rechenprogramm zur
Lsung der vier impliziten Gleichungen nach Meffert in der Programmiersprache
FORTRAN entwickelt. Mit Hilfe des Programmpaketes S-Plot des Rechenzentrums
der Universitt Stuttgart knnen dann die Spannungs-Dehnungsdiagramme fr
biaxiale Zugbeanspruchung direkt vom Plotter gezeichnet werden. Die Spannungs-
Dehnungslinien fr zwei Gewebe bis zum Bruch werden in Diagrammen dargestellt.
Zustzlich werden nach Meffert gerechnete Spannungs-Dehnungslinien mit
Ergebnissen von zweiachsigen, ebenen Zugversuchen bis zu einer
Gewebespannung von 150 N/cm verglichen. In jngster Zeit wurde das FORTRAN-
Programm in die Programmiersprache VBA (Microsoft Excel) umgeschrieben.

Input and advancement of Mefferts model for PVC coated polyester fabrics

Abstract It should be noted that the relevant publications by Menges/Meffert are


known which deal with the topic of coated fabrics. The geometry of three customary
PVC coated fabrics is thoroughly investigated. The force vs. strain diagrams of the
yarn and threads which are taken from fabrics are determined. The modulus of the
threads (secant modulus) is measured and presented in tables. A computer program
(FORTRAN) is developed with the aim of solving the implicit equations given by
Meffert. The computer center of University of Stuttgart has provided the S-Plot code
for the graphics of stress-strain diagrams for biaxial tensile loading. The stress-strain
diagrams until failure of two fabrics are shown. Additionally, stress-strain diagrams as
computed according to Meffert are compared with results of biaxial plain tensile tests
up to a fabric stress of 150 N/cm. Lately the FORTRAN-program was transformed
into VBA programming language (Microsoft Excel).

Keywords
PVC coated polyester fabric, stress-strain diagram, biaxial loading, Meffert theory

Dipl.-Ing . Raimund Mnsch


Ehem. wiss. Assistent unter Prof. G. Rehm am Institut fr Werkstoffe im Bauwesen der
Universitt Stuttgart
E-Mail: raimund@muensch.com

Dipl.-Ing. Peter Wenk


war Diplomand am Institut fr Werkstoffe im Bauwesen der Universitt Stuttgart

Dr.-Ing. Joachim Schwarte


Ist akademischer Oberrat am Institut fr Werkstoffe im Bauwesen der Universitt Stuttgart
1 Einleitung

PVC-beschichtete Polyestergewebe werden seit langem als Dachhaut fr pneumatisch ge-


spannte und mechanisch vorgespannte Dachkonstruktionen eingesetzt. Die Kenntnis des Last-
Deformationsverhaltens der beschichteten Gewebe ist wichtig, um einerseits Verformungen
der Dachtragwerke abschtzen zu knnen und um andererseits im Rahmen der Statik eine
Schnittkraftermittlung am verformten System vornehmen zu knnen. Die Spannwege fr ein
mgliches Nachspannen der mechanisch vorgespannten Dachkonstruktionen hngen vom
zweiachsigen Spannungs-Dehnungsverhalten der beschichteten Gewebe ab. Die Abschtzung
des Last-Verformungsverhaltens der Dachhaut kann einerseits ber Rechenmodelle, welche
die Gewebestruktur bercksichtigen, vorgenommen werden und andererseits ber zweiachsi-
ge Zugversuche.

2 Strukturmodelle fr zweiachsigen Zug

Ein Rechenmodell, welches auf der Struktur der Gewebe aufbaut, verffentlichten Men-
ges/Meffert [1]. Darauf wird im Folgenden eingegangen. Bednarczyk [2] leitete ein Struktur-
modell ab. Blum/Bidmon [3] bauten ebenfalls auf der Geometrie der Gewebe auf.

3 Zweiachsige Zugversuche

Zweiachsige Zugversuche wurden schon viele durchgefhrt. Monego [4] fhrte zweiachsige,
ebene Zugversuche durch. Jagfeld [5] fhrte Berstdruckversuche an kreisfrmigen Proben
durch. Bhmert [6] fhrte zweiachsige, ebene Zugversuche durch. Losch [7] baute eine zwei-
achsige, ebene Prfeinrichtung und stellte ein Materialgesetz vor. Meffert [8,9] fhrte zwei-
achsige Zugversuche an nahtlos gewebten, im Tauchverfahren beschichteten, zylindrischen
Probekrpern durch. Reinhardt [10,11] verbesserte die Prfeinrichtung von Losch und fhrte
zweiachsige, ebene Zugversuche durch. Mnsch [12] bernahm die hydraulische Prfeinrich-
tung von Losch und Reinhardt, optimierte sie und fhrte zweiachsige, ebene Zugversuche im
Gebrauchslastbereich bis =150 N/cm durch. Blum baute eine zweiachsige, ebene Prfein-
richtung mit Gewichten. Mnsch [13] baute ebenfalls eine zweiachsige, reibungsarme, ebene
Prfeinrichtung mit Gewichten fr niedrige Zugbeanspruchung bis 30 N/cm. Minami [14]
fhrte zweiachsige, ebene Zugversuche in Japan durch. Dann wurde eine zweiachsige, ebene
Prfeinrichtung an der Universitt Essen (Saxe) geschaffen. Die RWTH Aachen schuf eben-
falls eine zweiachsige, ebene Prfeinrichtung. Blum baute eine neue zweiachsige, ebene Prf-
einrichtung. Blum verkaufte eine zweiachsige, ebene Prfeinrichtung in die Schweiz und eine
nach China. Zu der neuen zweiachsigen Prfmaschine von Blum ist zu sagen, dass sie etwas
aufwendig in der Versuchsdurchfhrung ist. Zu der Optimierung der Losch-Maschine durch
Mnsch ist Folgendes zu sagen. Die Hydraulik wurde so umgestaltet, dass das Spannungsver-
hltnis 1/1 mit einer Hydraulik-Pumpe und das Spannungsverhltnis 5/1 und 1/5 mit zwei
Hydraulik-Pumpen betrieben werden konnte. Die Spannungsverhltnisse 2/1 und 1/2 wurden
ber einen hydraulischen Druckuntersetzer mit einer Hydraulik-Pumpe genau betrieben.

Weiterhin wurde erreicht, dass die Spannungs-Dehnungslinien der Gewebe unmittelbar wh-
rend des Versuchs aufgezeichnet wurden. Dazu dienten zwei induktive Wegaufnehmer ohne
Federkraft zur Dehnungsmessung. Die Kraft-Messung erfolgte zunchst ber genaue
ldruckaufnehmer 50 bar fr die Spannungs-Dehnungslinien und 100 bar fr Bruchversuche.
Der Nachteil war die Reibung in den Hydraulik-Zylindern, die eine gewisse Ungenauigkeit
bei geringen Krften bewirkte. Der Nachteil wurde beseitigt durch die Beschaffung von sechs
Miniatur-Kraftmessdosen gleicher Empfindlichkeit. Die Kraftmessung von zweimal drei
Kraftmessdosen wurde automatisch gemittelt. Wieder konnten die Spannungs-Dehnungslinien
der Gewebe unmittelbar whrend des Versuchs mit hchster Genauigkeit (ohne strende
Reibung in den Hydraulikzylindern) ber den XYY-Schreiber aufgezeichnet werden. Die
Kraft-Zeit-Linien wurden bei jedem Versuch durch Linien-Schreiber aufgezeichnet, so dass
die Belastungsgeschwindigkeit von = 25N/cm.min nachgewiesen werden konnte. Mit Hilfe
der Miniatur-Kraftmessdosen wurden ein PTFE-beschichtetes Glasfasergewebe, ein PVC-
beschichtetes Aramidgewebe und ein PTFE- beschichtetes Aramidgewebe genauestens unter-
sucht, und zwar beim Spannungsverhltnis Kette / Schuss =1/1, 2/1 und 1/2. Die Ergebnisse
beim Spannungsverhltnis 1/1 sind im Lufthallenhandbuch [15] wiedergegeben. Die Tusche-
Zeichnungen der Spannungsverhltnisse 2/1 und 1/2 sind verschollen. Eine Kopie existiert
jedoch bei der Nachfolgefirma der Vereinigten Seidenwebereien in Krefeld. Es liegen also
weltweit viele Spannungs-Dehnungslinien fr zweiachsige Zugbeanspruchung der beschichte-
ten Gewebe vor. Die Notwendigkeit, die gemessenen - -Linien durch Berechnung ber ein
Strukturmodell zu errechnen, besteht nicht, es sei denn, um die Gte eines Strukturmodells zu
prfen.

4 Bewertung der Struktur-Modelle

Die Strukturmodelle haben jedoch ihre Berechtigung, weil sie zu einem tieferen Verstndnis
des schwierigen Spannungs-Dehnungsverhaltens der Gewebe fhren. Zudem erlauben die
Strukturmodelle Untersuchungen bis zum Bruch, whrend die - -Linien fr zweiachsigen
Zug nicht bis zum Bruch gemessen werden knnen. Ferner erlauben die Strukturmodelle die
Bercksichtigung von Zeit-Stand- Einflssen und von Temperatur-Einflssen.

5 Beschreibung der untersuchten Gewebe

Die untersuchten Materialien waren drei handelsbliche, beschichtete Gewebe. Die Charakte-
ristika der Gewebe sind in Tabelle 1 dargestellt.

6 Die Untersuchung der Geometrie der beschichteten Gewebe

Um das Strukturmodell von Meffert anwenden zu knnen, muss die Geometrie der beschich-
teten Gewebe ermittelt werden. Dazu wurde eine umfassende Untersuchung durchgefhrt. Die
Geometrie der Gewebe stellt sich gem Bild 1 dar. Die Messungen wurden zunchst an ei-
nem Mikroskop durchgefhrt, das normalerweise zum Porenzhlen an Betonoberflchen ver-
wendet wird. Strecken konnten mit einer Genauigkeit von 0,02 mm gemessen werden.
Schrgstrecken und Winkel konnten mit diesem Gert nicht gemessen werden. Die Genauig-
keit reichte nicht aus. Die endgltigen Messungen wurden an einem Werkzeug-
Memikroskop 100/50 von Zeiss durchgefhrt. Der Kontrast zwischen den Fden und der
PVC-Beschichtung wurde durch Einfrbung der Fden (Kapillarwirkung) wesentlich verbes-
sert. Die Genauigkeit der Streckenmessung erfolgte durch Ziffernrhren auf 0,002 mm.
Schrgstrecken konnten nicht gemessen werden. Die Winkelmessung erfolgte ber ein spe-
zielles Winkelmeokular. Es wurden die Strecken as, bs, ak und bk sowie die Fadenwinkel 0
und 0 gemessen. Die einzelnen Gren wurden jeweils sechs- bis vierzehnmal gemessen. Die
Strecke bk streut etwas. Die gemessenen Strecken as, bs, ak und bk sowie die gemessenen Fa-
denwinkel 0 und 0 sind fr die drei Gewebe in Tabelle 2 dargestellt. Bezglich der Geomet-
rie der Gewebe bestehen folgende mathematischen Zusammenhnge.

Zunchst fr die Schussrichtung:


bS bS
tan 0 = 0 = arctan
aS aS
bS bS
sin 0 = l0S =
l0S sin 0
aS aS
cos 0 = l0S =
l0S cos 0

bs as
Zur Kontrolle knnen 0 = arcsin und 0 = arccos bestimmt werden.
l0s l0s

Analog ergibt sich fr die Kettrichtung:

bK bK
tan 0 = 0 = arctan
aK aK
bK bK
sin 0 = l0K =
l0K sin 0
aK aK
cos 0 = l0K =
l0K cos 0

bK aK
Zur Kontrolle knnen 0 = arcsin und 0 = arccos bestimmt werden.
l0K l0K

Wegen der Streuung der Werte bk fr kleine Winkel 0 empfiehlt es sich l0k ber den Kosinus
zu rechnen. Werden sowohl Strecken als auch Winkel gemessen, so besteht eine berbe-
stimmung. Es knnen auf der Basis von Streckenmessung allein gerechnete Fadenwinkel 0
und 0 sowie gerechnete Schrgstrecken l0S und l0K errechnet werden. Demgem ergeben
sich die Tabellen 3, 4 und 5. Die gerechneten Fadenwinkel und gerechneten Schrgstrecken
erfllen die mathematischen Zusammenhnge der Gewebegeometrie voll und eindeutig. Zur
Not kann die Gewebegeometrie auf der Basis von Streckenmessung allein bestimmt werden.
Die Winkelmessung bringt jedoch eine zustzliche Genauigkeit. Jedoch passen gemessene
Winkel und gemessene Strecken mathematisch nicht ganz zusammen. So ergeben sich bei-
spielsweise fr die erste Zeile von Tabelle 2 (Material Duraskin) fr den gemessenen Winkel
0 = 14,33 als gerechnete Schrgstrecke

bS 0,338 0,338
l 0S = = = = 1,3657 mm und
sin 0 sin 14,33 0,2475
aS 1,126 1,126
l 0S = = = = 1,1621 mm
cos 0 cos 14,33 0,9689

Es ergeben sich also zwei Werte fr l0S. Es muss deshalb anders verfahren werden. So wurden
die gemessenen Winkel 0 und 0 gemittelt. Die gemessenen Strecken aS und aK wurden
ebenfalls gemittelt. Dann wurde l0S (fr Duraskin) ber die Formel
aSM 1,1276
l 0S = = = 1,1738 mm
cos 0 cos 16,13
ermittelt. Wenk ermittelte l0S = 1,1784 mm. Die Abweichung ist darauf zurckzufhren, dass
es damals (Jahr 1978) keine genauen Taschenrechner gab. Die Werte von Wenk [16] (Tabelle
2) wurden als Ausgangswerte fr das entwickelte Rechenprogramm verwendet. Die Abwei-
chungen gegenber neuen Taschenrechnern sind vernachlssigbar klein.
Die Werte in Tabelle 2, 3, 4 und 5 zeigen, wo die Grenzen der Messgenauigkeit bezglich der
Gewebegeometrie liegen und inwieweit die Geometrie der Gewebe selbst streut. Es muss fer-
ner bercksichtigt werden, dass der Schussfaden in handelsblichen Geweben oft bogenfr-
mig und oft nicht rechtwinklig zum Kettfaden verluft. Unterschiede bezglich verschiedener
Chargen bestehen zustzlich.

7 Untersuchung der Einzelfden

Um das Strukturmodell von Meffert anwenden zu knnen, muss das Last-


Verformungsverhalten der einzelnen Gewebefden bestimmt werden. Es wurden sowohl das
Garn, das den Web- und Beschichtungsprozess nicht mitgemacht hat, als auch aus den drei
beschichteten Geweben heraus gelste Kett- und Schussfden untersucht. Als Lsungsmittel
fr die PVC-Beschichtung diente Tetrahydrofuran (C4H8O). Der Vorgang des Lsens und
Abschabens der Beschichtung musste mehrmals wiederholt werden. Aus dem reinen Trger-
gewebe konnten die Kett- und Schussfden sehr leicht herausgezogen werden. Die Prfung
der Einzelfden erfolgte mit einer Zwick-Zugprfmaschine. Es wurde ein Kraftmesskopf von
0 100 N eingesetzt. An den Einspannstellen wurden zwischen die Backen zwei Plttchen
aus ungefhr 1,5 mm dickem Gummi gelegt. Als Dehngeschwindigkeit wurde = 2%/min
bei Erstbelastung bis zum Bruch gewhlt. Dies bedeutete bei einer Probenlnge von 300 mm,
dass sich die abziehende Klemme 6 mm in der Minute bewegte. Die Dehnungsbersetzung
betrug 2:1. Es wurden die Kraft-Dehnungslinien des TREVIRA- Garns und der aus den be-
schichteten Geweben heraus gelsten Kett- und Schussfden bis zum Bruch ermittelt. Es wur-
den die Mittelwertkurven aus jeweils fnf Einzelkurven bestimmt. Prftemperatur war
= 23C. Die Kurven der Fden aus Duraskin sind nicht genau genug. Es wird deshalb auf
die Errechnung von biaxialen Spannungs-Dehnungslinien von Duraskin verzichtet. Die Ein-
zelfadenprfung von Polymar L 1/1 enthlt Bild 2. Der Kettfaden (gespannt gewesen beim
Web- und Beschichtungsvorgang) verhlt sich dehnsteifer als das Garn. Der Schussfaden
weist eine hhere Dehnung auf als das Garn. Der Schussfaden konnte beim Beschichtungs-
prozess schrumpfen. Analog ergeben sich die Kurven der Fden von Polymar P 2/2.
Die Elastizittsmoduln der Einzelfden ergeben sich gem dem Vorschlag von Meffert als
Sekantenmoduln, bestimmt als Steigung der Kraft-Dehnungslinien, abhngig von der Lasth-
he. Tabelle 6 enthlt die Ergebnisse der Fadenmessung von Polymar 96844 L 1/1 (1. Liefe-
rung). Analog enthlt Tabelle 7 die Ergebnisse der Fadenmessung von Polymar 96847 P 2/2
(1. Lieferung).

Zur Auswertung der Tabellen:


ber die Fadenkraft in N wurde die Gewebespannung in N/cm ermittelt, indem mit der Ge-
webe-Einstellung 9/9 Fd/cm bzw. 12/12 Fd/cm multipliziert wurde. Die Dehnungen der aus
den Geweben entnommenen Schuss- und Kettfden S und K sind angegeben. Men-
ges/Meffert haben den Vorschlag gemacht, die Dehnungen des Garns als Kettdehnungen zu
verwenden und zu den Dehnungen des Garns die Dehnungsdifferenzen hinzu zu addieren
und die Dehnungen ges als Schussdehnungen zu verwenden. Die Dehnungsdifferenzen
ergeben sich als Abstnde zwischen wahren Kett- und Schussdehnungen. Entsprechend wurde
von Wenk verfahren und die E-Moduln als Sekantenmoduln in Abhngigkeit von der Gewe-
bespannung bestimmt. Diese E-Moduln wurden verwendet zur Errechnung der biaxialen
Spannungs-Dehnungslinien bis zum Bruch der beiden beschichteten Gewebe. Es muss darauf
hingewiesen werden, dass sich damit etwas grere biaxiale Dehnungen ergeben als tatsch-
lich auftreten.
Zum Vergleich zwischen biaxialer Messung und Rechnung wurden bis zu einer Gewebespan-
nung von 150 N/cm fr die grere Hauptspannung nochmals Einzelfden geprft. Da die
zweiachsigen Zugversuche beim Spannungsverhltnis 1/1 mit der konstanten Belastungs-
Geschwindigkeit =25 N/cm * min durchgefhrt wurden und in Schussrichtung circa dop-
pelt so viel Dehnung entstand wie in Kettrichtung, ergab sich fr die Kettfadenprfung eine
Dehnungsgeschwindigkeit K = 0,5 %/min und fr die Schussfadenprfung eine Dehnungs-
geschwindigkeit S = 1,0 %/min. Die Einzelfadenprfung wurde mit einer Dehnungsberset-
zung von 10:1 durchgefhrt. Es ergaben sich als Kraft-Dehnungslinien die Mittelwertkurven
von jeweils drei Einzelkurven. Die Kurven sind nicht abgebildet, wurden aber fr die Errech-
nung der Tabellenwerte von Tabelle 8 (Material Polymar L 1/1) und Tabelle 9 (Material Po-
lymar P 2/2) herangezogen. Die E-Moduln der Fden wurden ber wahre Kett- und Schuss-
dehnungen bestimmt und in das Rechenprogramm eingegeben.

8 Die Entwicklung des Rechenprogramms

Das Modell zur Berechnung des biaxialen Spannungs-Deformationsverhaltens ist anschaulich


dargestellt in Schnitten parallel zur Kett- und Schussrichtung gem Bild 3. Ausfhrlich be-
schrieben ist das Modell von Meffert in [9].Die Auswertung der vier impliziten Gleichungen
erfolgte graphisch. Die graphische Auswertung ist zeitraubend. Ein Rechenprogramm in der
Programmiersprache FORTRAN liefert schnelle Ergebnisse. Das Ablaufschema fr die Ent-
wicklung des Rechenprogramms enthlt Bild 4. Das Rechenprogramm ist auf zwei DIN A4-
Seiten im Anhang abgebildet. Es wurde anhand eines Beispiels von Meffert getestet und dar-
ber hinaus von Schwarte auf Richtigkeit berprft.
Ferner wurden im Rahmen zweier Rechenbeispiele die Fadenwinkel und auch durch gra-
phische Lsung ermittelt. Es bestand bereinstimmung. Das Programm ist in FORTRAN 4
geschrieben und wurde in jngster Zeit in die Programmiersprache VBA (Visual Basic for
Applications) im System Excel von Schwarte umgeschrieben. Es wird zunchst das Rechen-
programm in FORTRAN 4 (Anhang 3 und 4) verffentlicht, weil damit die nachfolgenden
Spannungs-Dehnungslinien bestimmt wurden. Das Rechenprogramm in der Programmier-
sprache VBA ist im Anhang 5 und 6 wiedergegeben. Die einzelnen Gren wurden in folgen-
den Dimensionen verwendet:

L0S ,L0K in cm
0, 0, , in Grad (im Programm umgewandelt ins Bogenmass)
C in N/cm*cm
NS, NK in N/cm
ES, EK in N/cm
S, K in %

Es wurden folgende Bezeichnungen gewhlt:


Falfa = yS und Fphi = yK
Delta 1 = Abs( Abs (Falfa) - Abs(Fphi) ) Absolutwert
Dpr = (Delta 1/ Abs (Falfa) ) * 100 Delta in Prozent

Fr die Gren PS und PK ergeben sich die Kontrollgren folgendermaen:


Delta 2 = Abs( Abs (PS) - Abs (PK) ) Absolutwert
Dpr = (Delta 2/ Abs (PS) ) *100 Delta in Prozent

9 Programmablauf

Der Lsungsbereich fr die Fadenwinkel und betrgt 0 < , 20, da die Messungen
der Fadenwinkel 0 und 0 fr die drei Gewebe im unbelasteten Zustand Werte zwischen 0
und 20 ergaben. Lediglich ein Fall (Belastungsverhltnis NK/NS = 5/1) ergab fr das Material
Duraskin einen Fadenwinkel = 22,9.
Entsprechend der graphischen Lsung werden fr 0 < , 20 zunchst yS, yK und PS,
PK berechnet. Dies geschieht in 0,1 Grad Schritten. Eine noch feinere Einteilung ist nicht
sinnvoll einerseits wegen Begrenzung der Rechenzeit und andererseits wegen der Genauigkeit
der Ausgangsgren (Messung der Geometrie, Fertigungstoleranzen des Materials, Sekan-
tenmodul der Einzelfden). Bei Unterteilung des Lsungsbereiches fr die Fadenwinkel in 0,1
Grad Schritte ergeben sich 200*200 = 40000 mgliche Kombinationen. Die Knotenpunktver-
schiebungen yS, yK unterscheiden sich von den in den Knoten angreifenden Krften PS, PK
wesentlich in der Grenordnung. Der Rechner bildet alle Kombinationen von | und ermit-
telt die Differenzen zwischen yS, yK und PS, PK. Bedingt durch die unterschiedliche Gre
von yS, yK und PS, PK mssen die Gren angeglichen werden, damit bei der Differenzen-
bildung ungefhr die gleichen Betrge herauskommen. Dies erfolgt, indem die Differenz
Delta 1 = Abs(| yS| - | yK|) mit dem Faktor 1000 gewichtet wird. Der Wert 1000 ergab sich
als Mittelwert aus den verschiedenen Belastungszustnden. In einem weiteren Schritt wer-
den die Differenzen Delta 1* 1000 und Delta 2 addiert und aus diesen 40000 Werten der ab-
solut kleinste herausgesucht. Zur kleinsten Differenzensumme gehrt nun eine bestimmte
Kombination | . Dann knnen die Dehnungen in Schuss und Kette explizit berechnet wer-
den. ber Formatanweisungen werden die Gren NS, NK, ES, EK, S, K, und in Form
einer bersichtlichen Tabelle ausgegeben. Die Kontrollgren yS, yK, Delta 1, Delta 1 in
Prozent, PS, PK, Delta 2 und Delta 2 in Prozent werden ebenfalls in Form einer Tabelle ausge-
druckt. Anschlieend knnen die biaxialen Spannungs-Dehnungsdiagramme direkt ber einen
Plotter [17] gezeichnet werden.

10 Wahl der Federkonstanten C

Die letzte fr die Modellberechnung nach Meffert bentigte Gre ist die Federsteifigkeit C
in N/cm.Sie erfasst eine Behinderung der Verformung durch Reibungswiderstnde und Be-
schichtungseinflsse. Sie kann nicht ohne weiteres messtechnisch bestimmt werden. Meffert
gibt eine Federsteifigkeit C = 3500 N/cm an. Um den Einfluss von C auf das biaxiale Span-
nungs-Dehnungsverhalten studieren zu knnen, wurden fr C die Werte C=1000, 2000, 3000,
4000, 5000 N/cm angenommen und fr das Lastverhltnis NK/NS = 1/1 fr die beiden Poly-
mar-Materialien durchgerechnet und aufgezeichnet. Bei steigendem C verkleinern sich die
biaxialen Dehnungen. Absolut gesehen beeinflusst eine Variation von C die Schussrichtung
strker als die Kettrichtung (siehe Bild 13 und 16). Es wurde mit den Ergebnissen von zwei-
achsigen Zugversuchen verglichen. Das Gewebe mit Panamabindung weist einen etwas hhe-
ren Wert fr C auf als das Gewebe mit Leinwandbindung, da es dicker (siehe Tabelle 1) ist
und mehr Beschichtung hat. Fr Polymar L 1/1wurde ein Wert C = 3000 N/cm gewhlt, wh-
rend sich fr Polymar P 2/2 C zu 4000 N/cm ergab.

11 Gerechnete biaxiale Spannungs-Dehnungsdiagramme bis zum


Bruch

Die Bilder 5, 6 und 7 enthalten die gerechneten, biaxialen Spannungs- Dehnungsdiagramme


bis zum Bruch fr das Material Polymar 96844 (Leinwandbindung L 1/1) fr die Spannungs-
verhltnisse NK/NS = 1/1, 2/1 und 1/2. Beim Spannungsverhltnis 1/2 ergeben sich zum Teil
negative Dehnungen in Kettrichtung. Bild 8 enthlt die nderung der Fadenwinkel , fr
Leinwandbindung L 1/1 bei kontinuierlicher Laststeigerung fr die drei Lastflle. Die Bilder
9, 10 und 11 enthalten die gerechneten, biaxialen Spannungs- Dehnungsdiagramme bis zum
Bruch fr das Material Polymar 96847 (Panamabindung P 2/2) fr die Spannungsverhltnisse
NK/NS =1/1, 2/1 und 1/2. Beim Spannungsverhltnis 1/2 ergeben sich zum Teil negative Deh-
nungen in Kettrichtung. Bild 12 enthlt die nderung der Fadenwinkel , fr Panamabin-
dung P 2/2 bei kontinuierlicher Laststeigerung fr die drei Lastflle. Sowohl fr die Lein-
wandbindung als auch fr die Panamabindung gilt, dass sich die Fadenwinkel ab einer Gewe-
bespannung von 200 N/cm nur noch wenig ndern.
12 Vergleich der Rechenergebnisse mit Messwerten aus ebenen,
zweiachsigen Zugversuchen

Die zweiachsigen Zugversuche wurden nur bis zu einer Gewebe-Hauptspannung von 150
N/cm durchgefhrt. Die Elastizittsmoduln der Einzelfden wurden fr den Vergleich direkt
von den Kurven bestimmt, die sich bei der Prfung der Kett- und Schussfden ergaben. Fr
Polymar 96844 (Leinwandbindung) enthalten Bild 13, 14 und 15 die Rechenergebnisse (1.
Lieferung) und Ergebnisse aus ebenen, zweiachsigen Zugversuchen (2. Lieferung) fr die
Spannungsverhltnisse NK/NS = 1/1, 2/1 und 1/2. Bei der Berechnung fr das Spannungsver-
hltnis 1/1 wurde die Federkonstante C variiert. Fr Polymar 96847 (Panamabindung) enthlt
Bild 16 die Rechenergebnisse (1. Lieferung) und Ergebnisse aus einem ebenen, zweiachsigen
Zugversuch (1. Lieferung) fr das Spannungsverhltnis NK/NS =1/1. Dabei wurde bei der Be-
rechnung die Federkonstante C variiert. Bezglich des Materials mit Panamabindung P 2/2
ergab sich fr C = 4000 N/cm eine volle bereinstimmung zwischen Rechnung und zwei-
achsiger Messung (eine Charge).

13 Beurteilung des Modells von Meffert

Seit der Vorstellung des Modells von Meffert sind inzwischen mehr als drei Jahrzehnte ver-
gangen. Zum Teil ergab sich eine perfekte bereinstimmung (eine Charge) zwischen errech-
neten biaxialen Dehnungen und gemessenen biaxialen Dehnungen. In den letzten Jahrzehnten
ist die ebene, zweiachsige Prftechnik weltweit weiterentwickelt worden. Biaxiale Dehnun-
gen knnen genauer gemessen als nach Meffert gerechnet werden. Aber das Modell von Mef-
fert (gerechnete Dehnungen und gerechnete Fadenwinkel und ) erlauben eine Interpretati-
on des komplizierten biaxialen Spannungs-Dehnungsverhaltens der beschichteten Gewebe.
Vorausberechnungen der Dehnungen nach Meffert erleichtern zweiachsige Zugversuche, weil
die Messbereiche optimiert werden knnen. Messfehler knnen erahnt werden.
Das Modell von Meffert erlaubt die Berechnung biaxialer Dehnungen bis zum Bruch. Ferner
knnen Zeitstand- und Temperatureinflsse bercksichtigt werden. Der Aufwand fr die An-
wendung des Modells ist durch die Einfhrung eines Rechenprogramms und den Einsatz ei-
nes Plotters [17] minimiert worden. Das FORTRAN 4 Rechenprogramm wurde in die Pro-
grammiersprache VBA im System Excel umgeschrieben.
Literatur

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halten PVC-beschichteter Polyestergewebe unter einachsiger und biaxialer Beanspru-
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[2] Bednarczyk, H.: Seminarvortrag am Institut fr Technische Mechanik der Universitt
Stuttgart, 1981
[3] Blum, R.; Bidmon W.: Spannungs-Dehnungsverhalten von Bautextilien, Theorie und
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[5] Jagfeld, P.: Ein- und mehrachsige Zugversuche an der Dachfolie des Deutschen Pavil-
lons auf der Weltausstellung 1967, Montreal Melliand Textilberichte 3 (1970), S. 349-
351)
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zustnde Forschungsbericht, Bundesanstalt fr Materialprfung, Berlin (1977)
[7] Losch, M.H. Bestimmung der mechanischen Konstanten fr einen zweidimensionalen,
nichtlinearen, anisotropen elastischen Stoff am Beispiel beschichteter Gewebe, Diss.
Universitt Stuttgart (1971)
[8] Menges, G.; Meffert, B.: Mechanisches Verhalten PVC-beschichteter Polyestergewebe
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an einem beschichteten Gittergewebe Sonderforschungsbereich 64, Universitt Stutt-
gart, Bd. 31 (1975)
[11] Reinhardt, H.W.: Zweiachsige Prfungen an textilen Geweben mit besonderer Berck-
sichtigung von Zeiteinflssen auf das mechanische Verhalten. Internationales Sympo-
sium Leichte Flchentragwerke Stuttgart, April 1976, Bd.2
[12] Mnsch, R.; Greiner, P.: Spannungs-Dehnungs-Verhalten eines beschichteten Gewe-
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der Homepage der Zeitschrift Bauingenieur 2012
[13] Rehm, G.; Mnsch, R.: Zweiachsige Langzeit-Zugversuche an PVC- beschichteten
Polyestergeweben, Vorbericht zum 2. Internationalen Symposium des SFB64 (Weitge-
spannte Flchentragwerke) in Stuttgart 1979, Universitt Stuttgart
[14] Minami, H.: A multi-step linear approximation Method for nonlinear analysis of Stress
and Deformation of Coated Plain-Weave Fabric, Journal of Textile Engineering (2006),
Vol.52, No.5, S.189-195, Osaka, Japan
[15] Otto, F.; Happold, E.; Bubner, E.: Lufthallenhandbuch. IL 15 vom 01.08.1983
[16] Wenk, P.: Diplomarbeit am Institut fr Werkstoffe im Bauwesen der Universitt Stutt-
gart, 1978
[17] Leinbach, H.J.: S-Plot Rechenzentrum der Universitt Stuttgart, 1976
Handelsnamen Duraskin B129235 Polymar 96847 Polymar 96844
1.Lieferung 1.Lieferung
Gewebe Trevira L1/1 Trevira P2/2 Trevira L1/1
Fadenhersteller Hoechst AG Hoechst AG Hoechst AG
Beschichter Vereinigte Seidenwebe- Hammersteiner Kunst- Hammersteiner Kunst-
reien Krefeld leder, Wuppertal leder, Wuppertal
Rohgewebe Polyester Polyester Polyester
Feinheit des Fadens (dtex) 1100 1100 1100
Einstellung ca. 9/9 Fd/cm ca. 12/12 Fd/cm ca. 9/9 Fd/cm
Bindung Leinwand 1/1 Panama P2/2 Leinwand 1/1
Beschichtung 2-seitig, weich PVC 2-seitig, weich PVC 2-seitig, weich PVC
Flchengewicht ca. 760 g/qm ca. 859 g/qm ca. 753 g/qm
Dicke 0,64 mm 0,74 mm 0,65 mm

Tabelle 1. Beschreibung der untersuchten drei Gewebe


Table 1. Description of the three investigated fabrics
Bild 1. Definition der geometrischen Gren im unbelasteten Zustand
Fig. 1. Definition of geometrical quantities in stress-free state
Bestimmung der Geometrie

Duraskin B129235 Polymar 96844 1.Lieferung Polymar 96847 1.Lieferung


Trevira L1/1 Trevira L1/1 Trevira P2/2
n as bs 0 ak bk 0 as bs 0 ak bk 0 as bs 0 ak bk 0

1 1,126 0,338 14,33 1,192 0,0262 1,33 1,174 0,286 11,50 1,162 0,020 2,42 1,614 0,426 15,00 1,662 0,094 1,17
2 1,186 0,333 14,85 1,180 0,0256 1,00 1,188 0,378 16,67 l,190 0,038 2,00 1,654 0,442 15,33 1,644 0,066 1,17
3 1,122 0,326 17,88 l,036 0,0260 1,67 1,268 0,324 18,75 1,244 0,026 2,00 1,670 0,444 16,83 1,654 0,062 1,73
4 1,148 0,346 16,50 1,184 0,0262 1,67 1,252 0,296 17,27 1,152 0,044 2,50 1,614 0,446 15,33 1,674 0,058 2,58
5 1,l04 0,332 20,58 l,060 0,0272 2,67 1,228 0,272 15,67 1,014 0,016 3,67 1,652 0,386 14,38 1,642 0,124 2,17
6 1,152 0,348 16,25 1,116 0,026o 1,88 1,254 0,320 16,83 1,200 0,036 1,50 1,642 0,446 15,08 1,684 0,034 3,08
7 1,l04 0,376 16,08 1,l06 0,0268 2,33 1,238 0,328 15,83 1,076 2,83 1,678 0,424 14,33 1,750 2,00
8 1,120 0,356 18,25 1,164 1,00 1,224 0,324 17,83 l,042 2,08 1,644 0,448 15,17 1,796 1,00
9 1,112 0,324 15,77 1,084 1,00 1,202 0,334 17,17 l,014 1,67 1,664 0,442 14,67 1,586 1,67
10 1,102 0,346 15,43 1,140 2,03 l,174 0,330 17,33 1,162 1,17 1,666 0,446 15,83 1,610 1,00
11 0,334 15,43 1,50 1,186 0,344 15,83 1,158 2,25 15,17 1,33
12 14,00 1,50 18,50 1,104 1,50 16,33
13 15,67 1,83 15,83 1,140 1,33 14,83
14 14,75 17,83
Mittel aSM = 1,1276 aKM = 1,1262 aSM = 1,2171 aKM = 1,1275 aSM = 1,6498 aKM = 1,6702
lOS = 1,1784 mm lOK = 1,157 mm lOS = 1,259 mm lOK = 1,128 mm lOS = 1,706 mm lOK = 1,672 mm
Mittel
0= 16,13 0= 1,65 0= 16,63 0= 2,07 0= 15,21 0= 1,72

Tabelle 2. Geometrie der drei Gewebe mit gemessenen Winkeln 0 und 0


Table 2. Geometry of three fabrics with measured angles 0 and 0
Duraskin B129235
Trevira hochfest L1/1
n as bs 0 gerechnet l0S gerechnet ak bk 0 gerechnet l0K gerechnet
1 1,126 0,338 16,71 1,176 1,192 0,0262 1,26 1,192
2 1,186 0,333 15,68 1,232 1,180 0,0256 1,24 1,180
3 1,122 0,326 16,20 1,168 l,036 0,0260 1,44 1,036
4 1,148 0,346 16,77 1,199 1,184 0,0262 1,27 1,184
5 1,l04 0,332 16,74 1,153 l,060 0,0272 1,47 1,060
6 1,152 0,348 16,81 1,203 1,116 0,026o 1,33 1,116
7 1,l04 0,376 18,81 1,166 1,l06 0,0268 1,39 1,106
8 1,120 0,356 17,63 1,120 1,164
9 1,112 0,324 16,24 1,158 1,084
10 1,102 0,346 17,43 1,155 1,140
0M = 169/10 = 16,90 0M = 9,4/7 = 1,34
Mittel
lOSM = 11,73/10 = 1,173 mm lOKM = 7,874/7 = 1,125 mm

Tabelle 3. Geometrie von Gewebe 1 (L1/1) mit gerechneten Fadenwinkeln 0 und 0 und gerechneten
Strecken l0S und l0K
Table 3. Geometry of fabric 1 (L1/1) with calculated thread angles 0 and 0 and calculated lengths l0S
und l0K
Polymar 96844 1.Lieferung
Trevira hochfest L1/1
n as bs 0 gerechnet l0S gerechnet ak bk 0 gerechnet l0K gerechnet
1 1,174 0,286 13,69 1,208 1,162 0,020 0,99 1,162
2 1,188 0,378 17,65 1,247 l,190 0,038 1,83 1,190
3 1,268 0,324 14,33 1,309 1,244 0,026 1,20 1,244
4 1,252 0,296 13,30 1,287 1,152 0,044 2,19 1,153
5 1,228 0,272 12,49 1,258 1,014 0,016 0,90 1,014
6 1,254 0,320 14,32 1,294 1,200 0,036 1,72 1,201
7 1,238 0,328 14,84 1,281 1,076
8 1,224 0,324 14,83 1,266 l,042
9 1,202 0,334 15,53 1,248 l,014
10 l,174 0,330 15,70 1,219 1,162
0M = 146,7/10 = 14,67 0M = 8,83/6 = 1,47
Mittel
lOSM = 12,62/10 = 1,262 mm lOKM = 6,964/6 = 1,161 mm

Tabelle 4. Geometrie von Gewebe 2 (L1/1) mit gerechneten Fadenwinkeln 0 und 0 und gerechneten
Strecken l0S und l0K
Table 4. Geometry of fabric 2 (L1/1) with calculated thread angles 0 and 0 and calculated lengths l0S
und l0K
Polymar 96847 1.Lieferung
Trevira hochfest P2/2
n as bs 0 gerechnet l0S gerechnet ak bk 0 gerechnet l0K gerechnet
1 1,614 0,426 14,79 1,669 1,662 0,094 3,24 1,665
2 1,654 0,442 14,96 1,712 1,644 0,066 2,30 1,645
3 1,670 0,444 14,89 1,728 1,654 0,062 2,15 1,655
4 1,614 0,446 15,45 1,675 1,674 0,058 1,98 1,674
5 1,652 0,386 13,15 1,696 1,642 0,124 4,32 1,647
6 1,642 0,446 15,20 1,702 1,684 0,034 1,16 1,684
7 1,678 0,424 14,18 1,731 1,750
8 1,644 0,448 15,24 1,704 1,796
9 1,664 0,442 14,88 1,722 1,586
10 1,666 0,446 14,99 1,725 1,610
0M = 147,73/10 = 14,77 0m = 15,15/6 = 2,53
Mittel
lOSM = 17,064/10 = 1,706 mm lOKM = 9,97/6 = 1,662 mm

Tabelle 5. Geometrie von Gewebe 3 (P2/2) mit gerechneten Fadenwinkeln 0 und 0 und gerechneten
Strecken l0S und l0k
Table 5. Geometry of fabric 3 (P2/2) with calculated thread angles 0 and 0 and calculated lengths l0S
und l0k
Bild 2. Einzelfadenprfung von Fden aus Polymar (L1/1) (1.Lieferung) und vom Garn fr Beanspru-
chung bis zum Bruch. Temperatur =23C
Fig. 2. Single thread test of threads from Polymar (L1/1) (1St.delivery) and of yarn for loading until
failure, temperature =23C
TREVIRA L1/1 Bestimmung des Elastizittsmoduls

[N/cm] [N] * Garn=Kette Schuss


S K E ges E
13 2 0,50 0,12 0,28 6429 0,38 0,66 2727
36 4 1,05 0,30 0,53 6792 0,75 1,28 2813
54 6 1,72 0,53 0,77 7013 1,19 1,96 2755
72 8 2,50 0,88 1,12 6429 1,62 2,74 2623
90 10 3,30 1,23 1,57 5733 2,07 3,64 2473
103 12 4,27 1,75 2,33 4635 2,52 4,85 2227
126 14 5,33 2,30 3,25 3877 3,03 6,28 2006
144 16 6,53 2,90 4,20 3429 3,63 7,83 1839
162 18 7,57 3,63 5,10 3177 3,94 9,04 1792
130 20 8,40 4,33 5,97 3015 4,07 10,04 1793
193 22 9,17 5,10 6,67 2969 4,07 10,74 1844
215 24 9,33 5,67 7,25 2979 4,16 11,41 1893
234 26 10,50 6,25 7,73 3027 4,25 11,93 1953
252 28 11,00 6,78 8,17 3085 4,22 12,39 2034
270 30 11,53 7,33 8,53 3147 4,20 12,78 2113
288 32 12,05 7,67 8,98 3207 4,38 13,36 2156
306 34 12,50 8,17 9,30 3290 4,33 13,63 2245
324 36 12,9O 8,57 9,63 3365 4,33 13,96 2321
342 38 13,30 8,90 9,87 3465 4,40 14,27 2397
360 40 13,60 9,22 10,17 3540 4,38 14,55 2474
378 42 13,92 9,50 10,40 3635 4,42 14,82 2551
396 44 14,22 9,82 10,67 3711 4,40 15,07 2628
414 46 14,50 10,00 10,97 3774 4,50 15,47 2676
432 48 14,83 10,28 11,17 3868 4,55 15,72 2748
450 50 15,17 10,50 11,40 3947 4,67 15,81 2846
468 52 15,50 10,67 11,67 4010 4,83 16,50 2836
486 54 15,72 10,92 11,88 4091 4,80 16,70 2913
504 56 16,03 11,17 12,17 4141 4,86 17,03 2959
522 58 16,33 11,33 12,40 4210 5,00 17,40 3000
540 60 16,72 11,67 12,67 4262 5,05 17,72 3047
558 62 17,00 11,83 12,97 4302 5,17 18,14 3076
576 64 17,25 12,00 13,17 4374 5,25 18,42 3127
594 66 17,57 12,17 13,50 4384 5,40 18,90 3143
612 68 17,88 12,47 13,83 4425 5,41 19,24 3181
630 70 18,22 12,67 14,28 4412 5,55 19,83 3177

* aus dem Gewebe entnommene Fden

Tabelle 6. Dehnungen und E-Moduln der Fden fr Material Polymar 96844 (L1/1), 1.Lieferung, fr
Beanspruchung bis zum Bruch
Table 6. Strains und E modulus of threads of Polymar 96844 (L1/1), (1St.delivery), for loading until
failure
TREVIRA P2/2 Bestimmung des Elastizittsmoduls

[N/cm] [N] * Garn=Kette Schuss


S K E ges E
24 2 0,42 0,17 0,28 8571 0,25 0,53 4528
48 4 0,95 0,33 0,53 9057 0,62 1,15 4174
72 6 1,50 0,57 0,77 9351 0,93 1,70 4235
96 8 2,17 0,83 1,12 8571 1,34 2,46 3902
120 10 2,97 1,22 1,57 7643 1,75 3,32 3614
144 12 3,83 1,62 2,33 6180 2,21 4,54 3172
168 14 5,05 2,17 3,25 5169 2,88 6,13 2741
192 16 6,20 2,80 4,20 4571 3,40 7,60 2526
216 18 7,17 3,41 5,10 4235 3,76 8,86 2438
240 20 8,00 4,17 5,97 4020 3,83 9,80 2449
264 22 8,83 4,83 6,67 3958 4,00 10,67 2474
288 24 9,55 5,58 7,25 3972 3,97 11,22 2567
312 26 10,25 6,13 7,73 4036 4,12 11,85 2633
336 28 10,78 6,62 8,17 4113 4,16 12,33 2725
360 30 11,30 7,07 8,58 4196 4,23 12,81 2810
384 32 11,75 7,48 8,98 4276 4,27 13,25 2898
403 34 12,17 7,90 9,30 4387 4,27 13,57 3007
432 36 12,55 8,23 9,63 4486 4,32 13,95 3097
456 38 12,87 8,53 9,87 4620 4,34 14,21 3209
480 40 13,23 8,83 10,17 4720 4,40 14,57 3294
504 42 13,50 9,05 10,40 4846 4,45 14,85 3394
528 44 13,78 9,30 10,67 4948 4,48 15,15 3485
552 46 14,05 9,50 10,97 5032 4,55 15,52 3557
576 48 14,37 9,77 11,17 5157 4,60 15,77 3653
600 50 14,63 9,95 11,40 5263 4,68 16,08 3731
624 52 14,88 10,20 11,67 5347 4,68 16,35 3817
648 54 15,20 10,38 11,88 5455 4,82 16,70 3880
672 56 15,50 10,67 12,17 5522 4,83 17,00 3953
696 58 15,80 10,87 12,40 5613 4,93 17,33 4016
720 60 16,07 11,08 12,67 5683 4,99 17,66 4077
744 62 16,33 11,33 12,97 5736 5,00 17,97 4140
768 64 16,58 11,53 13,17 5831 5,05 18,22 4215
792 66 16,92 11,80 13,50 5867 5,12 18,62 4253
816 68 17,17 12,03 13,83 5900 5,14 18,97 4302
840 70 17,45 12,18 14,28 5882 5,27 19,55 4297
864 72 17,83 12,50 14,83 5862 5,33 20,16 4286
888 74 18,10 12,86 15,33 5793 5,24 20,57 4317

* aus dem Gewebe entnommene Fden

Tabelle 7. Dehnungen und E-Moduln der Fden fr Material Polymar 96847 (P2/2), 1.Lieferung, fr
Beanspruchung bis zum Bruch
Table 7. Strains und E modulus of threads of Polymar 96847 (P2/2), (1St.delivery), for loading until
failure
TREVIRA L 1/1 im Belastungsbereich 0-160 N/cm

Schuss Kette
[N/cm] [N]
U E M E
9 1 1,50 600 0,07 12857
18 2 2,83 636 0,15 12000
27 3 3,53 765 0,23 11739
36 4 4,07 885 0,35 10286
45 5 4,47 1007 0,45 10000
54 6 4,88 1107 0,55 9818
63 7 5,27 1195 0,67 9403
72 8 5,70 1263 0,83 8675
81 9 6,10 1328 1,00 8100
90 10 6,50 1385 1,23 7317
99 11 6,90 1435 1,50 6600
108 12 7,39 1461 1,87 5775
117 13 7,90 1481 2,20 5318
126 14 8,33 1513 2,57 4903
135 15 8,92 1513 3,00 4500
144 16 9,50 1516 3,33 4324
153 17 10,00 1530 3,72 4113
162 18 10,53 1538 4,03 4020

Tabelle 8. Dehnungen und E-Moduln der Kett- und Schussfden fr Material Polymar 96844 (L1/1),
1.Lieferung, fr Beanspruchung bis 150 N/cm
Table 8. Strains und E modulus of warp and weft threads of Polymar 96844 (L1/1), (1St.delivery), for
loading until 150 N/cm
TREVIRA P 2/2 im Belastungsbereich 0-180 N/cm

Schuss Kette
[N/cm] [N]
U E M E
12 1 1,20 1000 0,07 17143
24 2 2,12 1132 0,15 16000
36 3 2,65 1358 0,24 15000
48 4 3,07 1564 0,35 13714
60 5 3,43 1749 0,45 13333
72 6 3,77 1910 0,57 12632
84 7 4,10 2049 0,70 12000
96 8 4,43 2167 0,85 11294
108 9 4,80 2250 l,01 10693
120 10 5,27 2277 1,21 9918
132 11 5,85 2256 1,46 9041
144 12 6,47 2226 1,71 8421
156 13 7,00 2229 1,98 7879
163 14 7,63 2202 2,23 7368
180 15 8,23 2187 2,55 7059

Tabelle 9. Dehnungen und E-Moduln der Kett- und Schussfden fr Material Polymar 96847 (P2/2),
1.Lieferung, fr Beanspruchung bis 150 N/cm
Table 9. Strains und E modulus of warp and weft threads of Polymar 96847 (P2/2), (1St.delivery), for
loading until 150 N/cm
Bild 3. Modell zur Berechnung des biaxialen Spannungs-Deformationsverhaltens, Schnitte parallel zur
Kett- und Schussrichtung
Fig. 3. Model for calculation of biaxial stress-strain behaviour, cuts parallel to warp and weft direction
Start

Einlesen der gewebespezifischen Gren


0, 0, L0S, L0K, C

Einlesen der Belastung und der zugehrigen E-Moduln:


NS ES ; NK EK

Berechnen von YS und PS Berechnen von YK und PK


fr 0 < 20 in 200 fr 0 < 20 in 200
Schritten Schritten

Berechnen von und ,


so dass | YS| = | YK|
und |PS| = |PK|
erfllt ist.

Berechnen von S und K

Ausgabe ber Drucker mit Spannungs-Dehnungs-


Kontrollgren diagramme ber Plotter

Ende

Bild 4. Ablaufschema des Rechenprogrammes


Fig. 4. Flow chart of computing program
Bild 5. Gerechnetes Spannungs-Dehnungsdiagramm fr biaxiale Beanspruchung bis zum Bruch,
NK/NS=1/1, Material Polymar (L1/1)
Fig. 5. Computed stress-strain diagram for biaxial loading until failure, NK/NS=1/1, Polymar (L1/1)
Bild 6. Gerechnetes Spannungs-Dehnungsdiagramm fr biaxiale Beanspruchung bis zum Bruch,
NK/NS=2/1, Material Polymar (L1/1)
Fig. 6. Computed stress-strain diagram for biaxial loading until failure, NK/NS=2/1, Polymar (L1/1)
Bild 7. Gerechnetes Spannungs-Dehnungsdiagramm fr biaxiale Beanspruchung bis zum Bruch,
NK/NS=1/2, Material Polymar (L1/1)
Fig. 7. Computed stress-strain diagram for biaxial loading until failure, NK/NS=1/2 ,Polymar (L1/1)
Bild 8. nderung der Fadenwinkel , bei kontinuierlicher Laststeigerung bis zum Bruch fr die
Lastflle NK/NS=1/1, 2/1 und 1/2, Material Polymar (L1/1)
Fig. 8. Modification of thread angle , with continuous load increase until failure for loading cases
NK/NS=1/1, 2/1 und 1/2 ,Polymar (L1/1)
Bild 9. Gerechnetes Spannungs-Dehnungsdiagramm fr biaxiale Beanspruchung bis zum Bruch,
NK/NS=1/1, Material Polymar (P2/2)
Fig. 9. Computed stress-strain diagram for biaxial loading until failure, NK/NS=1/1, Polymar (P2/2)
Bild 10. Gerechnetes Spannungs-Dehnungsdiagramm fr biaxiale Beanspruchung bis zum Bruch,
NK/NS=2/1, Material Polymar (P2/2)
Fig. 10. Computed stress-strain diagram for biaxial loading until failure, NK/NS=2/1, Polymar (P2/2)
Bild 11. Gerechnetes Spannungs-Dehnungsdiagramm fr biaxiale Beanspruchung bis zum Bruch,
NK/NS=1/2, Material Polymar (P2/2)
Fig. 11. Computed stress-strain diagram for biaxial loading until failure, NK/NS=1/2 Polymar (P2/2)
Bild 12. nderung der Fadenwinkel , bei kontinuierlicher Laststeigerung bis zum Bruch fr die
Lastflle NK/NS=1/1, 2/1 und 1/2, Material Polymar (P2/2)
Fig. 12. Modification of thread angle , with continuous load increase until failure for loading cases
NK/NS=1/1, 2/1 und 1/2, Polymar (P2/2)
Bild 13. Vergleich zwischen gerechneten und gemessenen Spannungs-Dehnungs-Linien fr biaxiale
Beanspruchung bis =150 N/cm, NK/NS=1/1, Variation von C ,Material Polymar (L1/1)
Fig. 13. Comparison of computed and measured stress-strain diagram for biaxial loading until =150
N/cm, NK/NS=1/1, variation of C, Polymar (L1/1)
Bild 14. Vergleich zwischen gerechneten und gemessenen Spannungs-Dehnungs-Linien fr biaxiale
Beanspruchung bis K=150 N/cm, NK/NS=2/1, Material Polymar (L1/1)
Fig. 14. Comparison of computed and measured stress-strain diagram for biaxial loading until K =150
N/cm, NK/NS=2/1, Material Polymar (L1/1)
Bild 15. Vergleich zwischen gerechneten und gemessenen Spannungs-Dehnungs-Linien fr biaxiale
Beanspruchung bis S=150 N/cm, NK/NS=1/2, Material Polymar (L1/1)
Fig. 15. Comparison of computed and measured stress-strain diagram for biaxial loading until S =150
N/cm, NK/NS=1/2, Material Polymar (L1/1)
Bild 16. Vergleich zwischen gerechneten und gemessenen Spannungs-Dehnungs-Linien fr biaxiale
Beanspruchung bis =150 N/cm, NK/NS=1/1, Variation von C, Material Polymar (P2/2)
Fig. 16. Comparison of computed and measured stress-strain diagram for biaxial loading until =150
N/cm, NK/NS=1/1, variation of C, Polymar (P2/2)
Anhang 1

Auszug aus Dissertation Meffert


Anhang 2

Auszug aus Dissertation Meffert


Anhang 3
Anhang 4
Anhang 5
Sub Schaltflche2_KlickenSieAuf()
Dim FAlfa(200), FPhi(200), PS(200), PK(200) As Double
For i = 59 To 90
For j = 1 To 10
Cells(i, j) = ""
Next j
Next i
Cells(59, 1) = "Ergebnis"
Cells(61, 1) = "N"
Cells(61, 2) = "NS"
Cells(61, 3) = "NK"
Cells(61, 4) = "ES"
Cells(61, 5) = "EK"
Cells(61, 6) = "EpsilonS"
Cells(61, 7) = "EpsilonK"
Cells(61, 8) = "Alfa"
Cells(61, 9) = "Phi"
Datensatz = Cells(51, 1)
BV = Cells(7, 2 + Datensatz)
Alfa0 = Cells(8, 2 + Datensatz)
Phi0 = Cells(9, 2 + Datensatz)
L0S = Cells(10, 2 + Datensatz)
L0K = Cells(11, 2 + Datensatz)
C = Cells(12, 2 + Datensatz)
Nmax = 0
For i = 1 To 11
If Nmax = 0 Then
If Cells(13 + i, 2 + Datensatz) = "" Then
Nmax = i - 1
End If
End If
Next i
Cells(65 + Nmax, 1) = "Kontrollgren"
Cells(67 + Nmax, 1) = "N"
Cells(67 + Nmax, 2) = "FAlfa"
Cells(67 + Nmax, 3) = "FPhi"
Cells(67 + Nmax, 4) = "Delta"
Cells(67 + Nmax, 5) = "DPR"
Cells(67 + Nmax, 6) = "PS"
Cells(67 + Nmax, 7) = "PK"
Cells(67 + Nmax, 8) = "Delta"
Cells(67 + Nmax, 9) = "DPR"
Pi = 4 * Atn(1)
Alfa0 = (Alfa0 / 180) * Pi
Phi0 = (Phi0 / 180) * Pi
A0S = Sin(Alfa0)
A0C = Cos(Alfa0)
P0S = Sin(Phi0)
P0C = Cos(Phi0)
For k = 1 To Nmax
Cells(62 + k, 1) = k
NS = Cells(13 + k, 2 + Datensatz)
Cells(62 + k, 2) = NS
NK = Cells(62 + k, 2) * BV
Cells(62 + k, 3) = NK
ES = Cells(24 + k, 2 + Datensatz)
Cells(62 + k, 4) = ES
EK = Cells(35 + k, 2 + Datensatz)
Cells(62 + k, 5) = EK
For n = 1 To 200
V2 = (n / 1800) * Pi
V2T = Tan(V2)
V2S = Sin(V2)
V2C = Cos(V2)
BR2 = (1 + (NK - C * L0K * (V2C - P0C)) / (V2C * (EK + C * L0K)))
FPhi(n) = ((P0S - BR2 * V2S) * L0K) / 2
PK(n) = V2T * (NK - C * L0K * (V2C * BR2 - P0C))
Next n
Anhang 6
For i = 1 To 200
V1 = (i / 1800) * Pi
V1T = Tan(V1)
V1S = Sin(V1)
V1C = Cos(V1)
BR1 = (1 + (NS - C * L0S * (V1C - A0C)) / (V1C * (ES + C * L0S)))
FAlfa(i) = ((A0S - BR1 * V1S) * L0S) / 2
PS(i) = V1T * (NS - C * L0S * (V1C * BR1 - A0C))
Next i
Diff1 = 10
For i = 1 To 200
For n = 1 To 200
Dif1 = (Abs(FAlfa(i)) - Abs(FPhi(n))) * 1000
Dif2 = Abs(PS(i)) - Abs(PK(n))
Dif3 = Abs(Dif1) + Abs(Dif2)
If (Diff1 > Dif3) Then
Diff1 = Dif3
A = i
B = n
End If
Next n
Next i
Alfa = A / 10
Cells(62 + k, 8) = Alfa
Phi = B / 10
Cells(62 + k, 9) = Phi
Var1 = FAlfa(A)
Var2 = FPhi(B)
Var3 = PS(A)
Var4 = PK(B)
CA = Cos((Alfa / 180) * Pi)
CB = Cos((Phi / 180) * Pi)
EpsS = (CA / A0C * (1 + (NS - C * L0S * (CA - A0C)) / (CA * (ES + C * L0S))) - 1) * 100
Cells(62 + k, 6) = EpsS
EpsK = (CB / P0C * (1 + (NK - C * L0K * (CB - P0C)) / (CB * (EK + C * L0K))) - 1) * 100
Cells(62 + k, 7) = EpsK
Cells(68 + Nmax + k, 2) = Var1
Cells(68 + Nmax + k, 3) = Var2
Cells(68 + Nmax + k, 6) = Var3
Cells(68 + Nmax + k, 7) = Var4
Delta1 = Abs(Abs(Var1) - Abs(Var2))
Cells(68 + Nmax + k, 4) = Delta1
DPR1 = Delta1 / Abs(Var1) * 100
Cells(68 + Nmax + k, 5) = DPR1
Delta2 = Abs(Abs(Var3) - Abs(Var4))
Cells(68 + Nmax + k, 8) = Delta2
DPR2 = Delta2 / Abs(Var3) * 100
Cells(68 + Nmax + k, 9) = DPR2
Next k
End Sub
Sub Schaltflche1_KlickenSieAuf()
For i = 59 To 90
For j = 1 To 10
Cells(i, j) = ""
Next j
Next i
End Sub