Especialistas en

Relevado de
Esfuerzos
viernes, 12 de julio de 2013

AWS D1.1/D1.1M:2004 Codigo de Soldadura para Acero

Estructural (Relevado de Esfuerzos)
AWS D1.1/D1.1M:2004
Structural Welding Code Steel
(Cdigo de Soldadura para Acero Estructural)

El Tratamiento Trmico Post Soldadura se realizar en acero estructural cuando sea

especificado en el contrato o WPS. El documento dice lo siguiente:

3.14 Tratamiento Trmico Post-Soldadura

Un PWHT ser pre-calificado siempre y cuando sea aprobado por el ingeniero especialista en
soldadura y se cumplan las siguientes condiciones.

(1) El lmite elstico mnimo especificado del metal base no exceder de 50 ksi [345 MPa].
(2) El metal de base no debe ser fabricado por temple y revenido (Q&T), temple y auto-revenido
(Q&ST), Proceso termo-mecnico controlado (TMCP) o donde el trabajo en fro se utiliza para
conseguir las propiedades mecnicas ms altas (por ejemplo, ciertos grados de la norma ASTM
A 500 tubing).
(3) No habr requisitos para las pruebas de resiliencia del metal base, HAZ, o metal de soldadura.
(4) No se dispone de datos que demuestran que el metal de soldadura debe tener una resistencia
adecuada y ductilidad en la condicin del PWHT (por ejemplo, como se puede encontrar en la
especificacin AWS A5.X metal de aporte y clasificacin pertinente o del fabricante del metal de
aporte).

(5) PWHT se llevar a cabo de conformidad con 5.8.

5.8 Tratamiento Trmico de Relevado de Esfuerzos

Cuando as lo exijan los planos del contrato o de las especificaciones, las soldaduras sern
liberadas de esfuerzos por este tratamiento trmico. Se deber considerar un maquinado al final
del relevado de esfuerzos para mantener las tolerancias dimensionales cuando sea necesario.

5.8.1 Requisitos.
El tratamiento de relevado de esfuerzos debe cumplir con los siguientes requisitos:
(1) La temperatura del horno no deber exceder 600 F [315 C] en el momento de ingresar las
piezas soldadas.

(2) Por encima de 600 F, la velocidad de calentamiento no deber ser superior a 400 F por
hora dividido por el espesor mximo del metal de la parte ms gruesa, en pulgadas, pero en
ningn caso ms de 400 F por hora. Por encima de 315 C, la velocidad de calentamiento en
C / h no ser superior a 5600 dividido por el espesor mximo del metal, en milmetros, pero no
ms de 220 C / h.

Durante el periodo de calentamiento, las variaciones de temperatura en toda la pieza que se est
calentado debern ser no mayor que 250 F [140 C] dentro de cualquier intervalo de longitud
(entre puntos de medicin) de 15 pies [5 m]. Las tasas de calentamiento y enfriamiento no
necesitan ser inferior a 100 C [55 C] por hora. Sin embargo, en todos los casos, la prueba en
cmaras cerradas y estructuras complejas puede indicar velocidades de calentamiento y
enfriamiento reducidas para evitar el dao estructural debido a gradientes trmicos excesivos.

(3) Despus de una temperatura mxima de 1100 F [600 C] se alcanza en aceros templados y
revenidos, o en el punto medio en el rango de temperatura de 1100 C y 1200 F [600 C y 650
C] se alcanza en otros aceros, la temperatura de la pieza deber mantenerse dentro de los
lmites especificados por un tiempo no menor que el especificado en la Tabla 5.2, basado en
espesor de la soldadura. Cuando el relevado de esfuerzos especificado se aplica para mantener
una estabilidad dimensional, el tiempo de mantenimiento no deber ser inferior a la especificada
en la Tabla 5.2, basado en el espesor de la parte ms gruesa. Durante el periodo de
mantenimiento no habr diferencia mayor a 150 C [85 C] entre la temperatura ms alta y ms
baja a lo largo de la pieza a ser calentada.

(4) Por encima de 600 F [315 C], el enfriamiento se llevar a cabo en un horno cerrado o cmara
de enfriamiento a una velocidad no mayor que 500 F [260 C] por hora dividido por el espesor
mximo del metal de la parte ms gruesa en pulgadas, pero en ningn caso ms de 500 F [260
C] por hora. A partir de 600 C [315 C], la pieza o arreglo se puede enfriar al aire libre.

5.8.2 PWHT Alternativo

Como alternativa, cuando no es prctico PWHT a las limites de temperatura indicados en 5.8.1,
las piezas soldadas pueden ser relevadas de esfuerzos a temperaturas ms bajas durante
perodos ms largos de tiempo, tal como figura en la Tabla 5.3.

5.8.3 Aceros No recomendados para el PWHT.

Generalmente no se recomienda realizar relevado de esfuerzos soldaduras de aceros de la
norma ASTM A 514, ASTM A 517, ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100W (690W) y ASTM A
710. El relevado de esfuerzos puede ser necesario para aquellas aplicaciones donde se
requieren soldaduras para mantener la estabilidad dimensional durante el mecanizado o cuando
interviene el estres por corrosin, ninguna de estas condiciones es nica para soldaduras que
involucran ASTM A 514, ASTM A 517, ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100W (690W) y ASTM
A 710 aceros. Sin embargo, los resultados de los ensayos de tenacidad han demostrado que el
PWHT en realidad puede poner en peligro el metal de soldadura y la dureza de la ZAC, y algunas
veces pueden ocurrir agrietamientos intergranulares en la regin de granos gruesos de la ZAC
de soldadura.
 Tabla 5.2
Tiempo Mnimo de Sostenimiento (Ver 5.8.1)
1/4 pulg. Arriba de 1/4 pulg.
Arriba de 2 pulg [50
[6 mm] [6 mm] Hasta
mm]
o Menos 2 pulg [50 mm]

2 hrs mas 15 min por

15 min por cada cada pulgada
15 min 1/4 pulg. [6 mm] de adicional. [25 mm]
placa o fraccin o fraccin por arriba
de 2 pulg. [50 mm]

Tabla 5.3
Alternativa al Tratamiento Trmico
de Relevado de Esfuerzos (Ver 5.8.2)
Disminucin de la temperatura Tiempo mnimo de
por debajo de la temperatura sostenimiento por decremento de
mnima especificada, temperatura,
Horas por pulgada
F C [25 mm] de espesor
50 30 2
100 60 4
150 90 10
200 120 20

Publicadas por SISTERE DE CHIAPAS a la/s 16:20

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Chiapas, Transmisin de Calor, Tratamiento Termico

viernes, 7 de junio de 2013

Precalentamiento ASME B31.3

PRECALENTAMIENTO (ASME B31.3 - 2010)

GENERALIDADES
El precalentamiento se utiliza, junto con el tratamiento trmico, para reducir al mnimo los efectos
negativos de las altas temperaturas y gradientes trmicos severos inherentes en la soldadura.
La necesidad del precalentamiento y la temperatura a utilizar se especificarn en el diseo de
ingeniera y demostrado bajo una calificacin del WPS. Los requisitos y las recomendaciones en
este documento se aplican a todos los tipos de soldadura, incluyendo puntos de soldadura,
soldaduras de reparacin y soldaduras de sellado de uniones roscadas.

Requisitos y recomendaciones.
Las temperaturas de precalentamiento mnimas requeridas y recomendadas para materiales de
diferentes nmeros P (Segn ASME Secc IX) se dan en la Tabla 330.1.1. Si la temperatura
ambiente es inferior a 0 C (32 F), las recomendaciones de la Tabla 330.1.1 se vuelven
requerimientos. El espesor previsto en la Tabla 330.1.1 es el correspondiente a la parte ms
gruesa de la soldadura (espesor mayor).

Materiales no enlistados.
Los requisitos de precalentamiento de un material no listado debern especificarse en el WPS.

Verificacin de la Temperatura
(a) La temperatura de precalentamiento se comprobar mediante el uso de lpices de colores
que indican la temperatura, registradores de temperatura por termopar, u otros medios
adecuados para garantizar que la temperatura especificado en la WPS se obtiene antes y se
mantiene durante la soldadura.

(b) Los termopares se pueden unir temporalmente de manera directa a la pieza de trabajo (junta
por soldar) utilizando el mtodo de descarga por capacitancia sin necesidad de una calificacin
del proceso de soldadura (WPS). Despus los termopares sern removidos, las reas se
examinarn visualmente para la verificar algn defecto que deba ser reparado.

Zona de Precalentamiento .
La zona de precalentamiento se extender al menos 25 mm (1 pulgada) ms all de cada borde
de la soldadura.

Requisitos Especficos
Materiales diferentes.
Cuando los materiales que tienen diferentes Requisitos de precalentamiento se sueldan entre s,
se recomienda que se utilice la temperatura ms alta mostrada en la Tabla 330.1.1.

Interrupcin de la Soldadura.
Si la soldadura se interrumpe, la velocidad de enfriamiento debe ser controlada por los medios
necesarios para prevenir efectos perjudiciales en la tubera. El precalentamiento especificado en
el WPS se aplica antes de que se vuelva a soldar.
Publicadas por SISTERE DE CHIAPAS a la/s 17:45
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Calefactoras, Sistere de Chiapas, Transmisin de Calor, Tratamiento Termico

jueves, 6 de junio de 2013

Transmisin del Calor

FORMAS DE TRANSMISION DE CALOR
La transmisin del calor puede producirse mediante tres mecanismos:
La conduccin (Tpica en los slidos)
La conveccin (tpica en lquidos y gases)
La Radiacin (se presenta en todos los estados fsicos)

Conduccin
Cuando se calienta el extremo de una barra metlica al poco tiempo el
calor llega al extremo ms alejado de la fuente de calor. En la
conduccin de calor las partculas ms cercanas a la fuente de calor se
agitan con ms energa que las que estn ms alejadas. Esta energa se
comunica de unas partculas a las ms cercanas (por contacto) hasta que
la energa se reparte por todo el slido. Esta forma de conduccin de
calor es tpica en los slidos, comportndose de distinta manera
dependiendo de ellos, por ejemplo los metales son buenos conductores
trmicos.

Conveccin
Cuando se llena un vaso con agua fra una mitad y caliente en otra
observamos que ambos lquidos se mezclan hasta quedar a una temperatura
tibia. Se ha hecho una transferencia de calor del agua calienta a la
fra. Esta transferencia es un ejemplo de conveccin; en la conveccin
se trasmite el calor por desplazamiento de las partculas que forman los
cuerpos. Esta transferencia de calor es tpica de los lquidos y gases.

Radiacin
Cuando nos acercamos a un cuerpo muy caliente, se nota que llega calor
desde l. En la transmisin por radiacin el calor se propaga sin
necesitar la ayuda de materia. La energa calorfica se transmite por
ondas electromagnticas. La cantidad de energa por radiacin que absorbe
o emite un cuerpo depende de la temperatura y la superficie.

El Relevado de Esfuerzos por el mtodo de resistencia elctrica se

lleva a cabo por la Conduccin de calor de la resistencia hacia el
metal.

El Relevado de esfuerzos por el mtodo de gas expulsado se lleva a

cabo por la Conveccin de los Gases en el Interior del Recipiente
(Internal Firing) o por los gases en el horno temporal (Temporal
Furnace).

Quemador de Gas para equipo de Relevado.

Publicadas por SISTERE DE CHIAPAS a la/s 20:20

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viernes, 31 de mayo de 2013

Importancia del Precalentamiento

REDUCE EL NIVEL DE ESFUERZOS TERMICOS
Las tensiones trmicas tienen su origen en el enfriamiento de un rea de soldadura. Las
fracturas pueden ocurrir durante y despus de la soldadura, cuando el enfriamiento del metal
base resiente la inevitable contraccin del metal de soldadura. El precalentamiento reduce los
diferenciales de temperatura entre el metal de soldadura y el metal base minimizando la
tendencia hacia la fractura.

COMPENSACION DE PERDIDADES TERMICAS SIGNIFICANTES

Las seccin gruesas de acero al carbn aso como tambin las aleaciones de cobre y aluminio de
alta conductividad trmica son beneficiadas por el calentamiento previo a la soldadura, as
mismo el calentamiento contribuye a la correcta fusin de los metales.

REDUCE EL ENDURECIMIENTO DE LA ZONA DE SOLDADURA

El metal de soldadura y la zona adjunta afectada por el calor pueden endurecer y fracturarse
cuando son rpidamente enfriadas desde temperaturas muy altas. Precalentando la soldadura
la zona afectada por el calor previene generalmente que ambas se endurezcan
extremadamente, debido a la reduccin del enfriamiento.

REDUCCION DE POROSIDAD Y ROTURAS DE HIDROGENO

Un arco de soldadura descompone el agua en sus elementos bsico, hidrogeno y oxigeno. El
hidrogeno se disuelve fcilmente en el metal de soldadura a altas temperaturas, pudiendo
resultar porosidad del metal durante su solidificacin, el precalentamiento ayuda a dispersar
la humedad. Electrodos recubiertos y fundentes a menudo introducen humedad directamente
al arco y al charco de soldadura, el hidrogeno resultante aumenta considerablemente la
posibilidad de roturas en la soldadura y/o en la zona afectada por el calor. El precalentamiento
reduce el enfriamiento, permitiendo el escape de hidrogeno.

MEJOR MICROESTRUCTURA DE LA ZONA AFECTADA POR EL

CALOR
Los aceros de baja aleacin que contienen elementos tales como cromo, nquel, molibdeno y
vanadio son susceptibles a roturas dentro de la zona afectada por el calor. Mediante el
precalentamiento se mejora la micro estructura de esta zona. Reduciendo el enfriamiento de
la post-soldadura; permitiendo as la formacin de micro estructuras ms deseables y ms
dctiles. Las roturas por endurecimiento, particularmente bajo la superficie son minimizadas.

Fractura por Hidrogeno Inducido

Publicadas por SISTERE DE CHIAPAS a la/s 09:04

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mircoles, 29 de mayo de 2013

Servicios de Relevado de Esfuerzos

Durante el Proceso de fabricacin, la Soldadura es el mtodo ms comnmente utilizado para

unir piezas. El proceso de soldadura implica generalmente fusin y un enfriamiento subsiguiente,
y el resultado de este ciclo trmico es la distorsin si la pieza soldada es libre de moverse, o la
tensin residual en caso de que la pieza no pueda moverse. Llega un momento en que la cantidad
de estrs residual puede crear problemas potenciales, ya sea inmediatamente o durante la vida
de la pieza o estructura soldada, y tiene que ser reducido o eliminado. Realizar un Tratamiento
Trmico a la Soldadura es la forma ms utilizada de aliviar el estrs al terminar el proceso de
fabricacin. El principio es que a medida que se eleva la temperatura, la tensin de fluencia y el
mdulo elstico del material bajan. Se llega a un punto en que la tensin de fluencia ya no soporta
las tensiones residuales y una cierta deformacin plstica localizada se produce.