Esmerilado y

Otros Procesos Abrasivos

Rectificado, Lapeado, Superacabado, pulido,
abrillantado

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 Maquinado Abrasivo
Implica la remocin de material por la accin de
partculas duras abrasivas, usualmente en
forma de ruedas.
El esmerilado es el ms importante de los
procesos abrasivos
Usualmente se lo relaciona como proceso de
acabado, pero existen algunos procesos
abrasivos que pueden rivalizar con los tpicos
procesos de mecanizado en lo que a tasa de
remocin de material se refiere

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 Maquinado Abrasivo
Los procesos abrasivos son
importantes comercial y
tecnolgicamente por:

Pueden ser usados en todo tipo de material

Pueden producir superficies extremadamente
finas (0.025 micrones)
Las dimensiones pueden arrojar tolerancias
extremadamente exactas
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 Esmerilado
El esmerilado es un proceso de remocin de
material que se produce por la accin de
partcula abrasivas contenidas en una rueda de
esmerilado (rueda abrasiva) que rota a altas
velocidades.

Usualmente esta rueda tiene forma de disco y

esta balanceada para funcionar a altas
velocidades.

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 Esmerilado
El esmerilado es similar al fresado. Puede
ocurrir en la periferia o en la cara de la rueda
abrasiva. Sin embargo es mucho ms comn el
esmerilado perifrico.

Una rueda abrasiva consta de: partculas

abrasivas y material ligante. Este material
ligante es el que sostienes las partculas y
establece la forma y estructura de la rueda

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 Esmerilado
RuedaAbrasiva

Parmetros que definen una rueda

abrasiva:

Material abrasivo
Tamao de grano
Material ligante
Grado de la rueda (material)
Estructura de la rueda.

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 Esmerilado
RuedaAbrasiva

Material Abrasivo
Se escogen dependiendo del material que se
vaya a esmerilar.
Caractersticas: Alta dureza, resistencia al
desgaste, tenacidad y friabilidad
Friabilidad, capacidad del material abrasivo a
fracturarse y por consiguiente exponer un nuevo
filo de corte (auto afilado)
Oxido de aluminio, Carburo de Silicio, NBC y
diamante.
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Esmerilado
RuedaAbrasiva

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 Esmerilado
RuedaAbrasiva

Tamao de grano
Determina el acabado superficial y la tasa de
remocin de material
Granos ms pequeos producen mejor
acabado, mientras que granos ms grandes
generan mayor tasa de remocin de material
Materiales ms duros requieren granos ms
pequeos mientras que materiales ms
suaves requieren granos ms grandes

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 Esmerilado
RuedaAbrasiva

Material ligante (Aglutinante)

El material ligante sostiene los granos
abrasivos y establece la forma y la estructura
de la rueda.
Propiedades: Fortaleza, Tenacidad, Dureza y
Resistencia a altas temperaturas
Debe soportar las fuerzas centrfugas y
sostener los granos abrasivos rgidamente
para poder cumplir con la accin de corte.

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Esmerilado
RuedaAbrasiva

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 Esmerilado
RuedaAbrasiva

Estructura de la rueda
Estructura de la rueda se refiere al espacio
relativo entre los granos abrasivos en la
rueda.

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 Esmerilado
RuedaAbrasiva

La estructura es medida en una escala que

vara desde abierta hasta densa.

Estructura Abierta: Pp es grande y Pg es

pequeo. Es decir ms poros y menos granos
por unidad de volumen.

Estructura Densa: Pp es pequea y Pg es

grande. Mejor acabado y control de
dimensiones.
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 Esmerilado
RuedaAbrasiva

Grado de la rueda
Indica la fuerza del aglutinante para retener
los granos abrasivos durante el corte. Esto
depende en gran medida de la cantidad de
aglutinante que tenga la rueda.
Este grado vara desde suave hasta duro.
Suaves, pierden los granos fcilmente, se
usan en aplicaciones en donde se requiera
baja tasa de remocin de material.

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 Esmerilado
RuedaAbrasiva

Especificacin de la rueda abrasiva

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 Formas de ruedas abrasivas

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 Anlisis del proceso abrasivo
Las condiciones de corte en esmerilado estn
caracterizadas por velocidades muy altas y
profundidades de corte muy pequeas (En
comparacin con otros procesos)

La mayora de los procesos de esmerilado se

realizan para obtener acabado superficial, este
es afectado por el tamao de las virutas
formadas durante el proceso.

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Anlisis del Proceso Abrasivo

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 Anlisis del Proceso Abrasivo
v= velocidad superficial de la rueda (m/min)
v = DN N= velocidad del husillo (rev/min)
D= dimetro de la rueda (mm)

vw= velocidad de la pieza de trabajo (m/min)

RMR = v w wd w= avance transversal (mm)
d= avance radial profundidad de corte (mm)

l c = Dd nc = vwC
lc= longitud de la viruta (mm)
nc= nmero de virutas formadas por tiempo
C= granos por rea en la superficie de la rueda (granos/mm2)
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