I.

GENERALIDADES
1. Ttulo:
Influencia del tamao de partcula y el porcentaje de ceniza de hueso bovino
sobre la resistencia a la traccin de un material compuesto de matriz de
polietileno de alta densidad en implantes seos

2. Personal Investigador:
2.1. Autores:
- CUBEAS PEREZ, Mariana Yesebel Milagros
Correo electrnico: mariana.cupe.22@gmail.com
Telfono: 969122375

- GRANDA SANCHEZ, Jorge Jeyson

Correo electrnico: jeyson.pkz@gmail.com
Telfono: 938221957

- MENDOZA LOPEZ, Ruby Katherine

Correo electrnico: ruby_ml12@hotmail.com
Telfono: 946868619

- SACRAMENTO OLIVA, Diego Jess

Correo electrnico: dj_17_10@hotmail.com
Telfono: 963855350

- UCAAN HUAYAN, Marisol Casimira

Correo electrnico: musolimar6@gmail.com
Telfono: 965990478

2.2. Asesor:
CHAVEZ NOVOA, Danny Mesas
Grado acadmico: Mg. Ingeniero de Materiales
Correo electrnico: damchavez@hotmail.com
3. Tipo de Investigacin:
3.1. De acuerdo al fin que se persigue : Aplicada
3.2. De acuerdo al diseo de investigacin : Explicativa experimental.

4. Rgimen de Investigacin : Orientada

5. Localidad e Institucin donde se desarrollar el Proyecto:

5.1. Localidad : Trujillo

5.2. Institucin : Universidad Nacional de Trujillo
Escuela de Ingeniera de Materiales
Laboratorio de Procesamiento de polmeros

6. Duracin del Proyecto : 4 meses.

7. Cronograma de Trabajo:

Meses (Octubre Enero)

N Actividad
01 02 03 04
01 Compra huesos de bovino X
02 Limpieza de los huesos de bovino X
03 Secado de los huesos de bovino. X
04 Pulverizacin de los huesos de
X
bovino
05 Tamizado del polvo de huesos de
X
bovino
06 Conformado de probetas por
X
mtodo de extrusin
07 Maquinado de probetas segn
X
norma ASTM D 638-01
08 Ensayo de Resistencia a la Traccin
X
segn norma ASTM D 638-01
09 Anlisis de Resultados X
10 Elaboracin del informe X X
11 Presentacin del proyecto X
 8. Recursos:
8.1 Recursos disponibles:
8.1.1. Recursos Humanos:
Autores y asesor
Docentes de la Escuela de Ingeniera de Materiales
Practicantes pre-profesionales de la carrera de Ingeniera de Materiales
8.1.2. Bienes

Clasificador de Gastos Nombre y Caracterstica Tcnica Cantidad Unidad

Equipamiento y Bienes Duraderos

Cmara fotogrfica digital 01 Unidad

Mquina extrusora 01 Unidad

Horno elctrico 01 Unidad

Malla #75 01 Unidad

2.3. 199. 199
Malla #100 01 Unidad

Molino de bolas 01 Unidad

Mquina para ensayo de traccin 01 Unidad

Balanza Digital HW KESSEL de

01 Unidad
0,00001g de precisin

Equipos de Escritorio

2.3. 15. 1 1 Lapto Hp Store 320 x 240 01 Unidad

Calculadora CASIO fx -82 ES
01 Unidad
PLUS
Productos qumicos
2.3. 199. 12
Polietileno de Alta Densidad 01 Unidad
 8.1.3. Servicios:
Laboratorio de Procesamiento de Polmeros UNT
Hemeroteca de la Escuela de Ingeniera Materiales

8.2. Recursos no Disponibles

8.2.1. Bienes

Clasificador Nombre y Caracterstica Unidad Cantidad Costo Costo

de Gastos Tcnica unitario Total
(S/.) (S/.)
2.3. 1 5. 1 2 Material de Oficina 4.50
Corrector Unidades 1 2.50 2.50
Lapicero Unidades 2 1.00 2.00
2.3. 1 99.199 Otros materiales 18.50
Huesos de vaca kg 6 1.00 6.00
Detergente Unidades 3 1.00 3.00
Guantes jebe Unidades 2 4.00 8.00
Franelas Unidades 3 0.50 1.50
Total S/. 23.00

8.2.2. Servicios

Clasificador Nombre y Caracterstica Costo Costo

de Gastos Tcnica Unidad Cantidad unitario Total
(S/.) (S/.)
2.3. 2 1. 2 99 Viticos y Asignaciones 10.00
Pasajes y Viticos 5 Veces 2.00 10.00
2.3. 27. 11 99 Servicios profesionales y 90.00
tcnicos
Corte y maquinado de 18 Unidades 5.00 90.00
probetas
2.3. 2 2. 4 4 Otros Servicios de 24.00
Terceros
Anillados 06 Unidades 2.00 12.00
Fotocopias 100 Unidades 0.10 10.00
Quemado de CD 01 Unidad 2.00 2.00
Total S/. 124.00
9. Presupuesto de recursos no disponibles

Clasificador Nombre y
Recursos no Disponibles Total (S/.)
de Gastos caractersticas tcnicas

2.3.1 Bienes No Disponibles Compra de otros bienes 23.00

2.3.2 Servicios no Disponibles Contratos de servicios 124.00

Total 147.00

10. Financiamiento

El costo del proyecto de investigacin es de S/.147.00 y ser autofinanciado.

II. PLAN DE INVESTIGACIN
1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

1.1. Realidad Problemtica

Actualmente, los avances y el desarrollo de las nuevas tecnologas seran
impensables sin el soporte que ofrecen las tecnologas en ciencia e ingeniera
de materiales y la investigacin para el uso prtesis mdicas. La mayora de las
tecnologas modernas requieren materiales con una combinacin inusual de
propiedades (ligeros y de alta resistencia en muchos casos), imposibles de
conseguir con los metales, cermicas y los polmeros convencionales. La
combinacin de propiedades de los materiales y la gran variedad de sus valores
se han ampliado, y se siguen ampliando, mediante el desarrollo de los llamados
materiales compuestos.
Desde el punto de vista de la ingeniera, es notable el aumento del uso de
materiales compuestos avanzados en la fabricacin de elementos estructurales
en los ltimos aos. As pues, los materiales tradicionales como el acero, la
madera o el aluminio van cediendo ciertas aplicaciones a materiales
compuestos avanzados, con los que se consiguen mejores propiedades
especficas (Tino, 2010).
Una forma de mejorar el comportamiento mecnico de estos materiales
polimricos es reforzarlo con partculas cermicas. La colocacin precoz de
implantes seos en sede post-extractiva es una metodologa relativamente
reciente que se ha desarrollado en los ltimos diez aos. La exigencia
fundamental que ha llevado al nacimiento de este procedimiento se asocia a la
voluntad de acortar los tiempos de tratamiento y, sobre todo, a la necesidad de
preservar las estructuras. (Ariello, 2000)
Se ha sugerido que hidroxiapatita puede ser un biomaterial ideal debido a su
excelente biocompatibilidad con los tejidos blandos tales coplantes o en calidad
de cargas en el hueso o los dientes. (Hongjian, 2010)
La biocompatibilidad de la hidroxiapatita sinttica ha sido sugerida no solo por
su composicin sino por los resultados obtenidos en su implantacin en vivo,
los cuales han demostrado ausencia de toxicidad local o sistmica, no
provocando inflamacin o respuesta a cuerpo extrao.
 Nuestra investigacin se centra en encontrar la cantidad ptima para obtener
un material compuesto de polietileno de alta densidad (HDPE) reforzado con
hidroxiapatita (HA) con buena resistencia a la traccin.
El compuesto de polietileno de alta densidad (HDPE) reforzado con
hidroxiapatita (HA) se ha desarrollado desde principios de los aos ochenta
como un anlogo para la sustitucin sea (Wang M, 1998)

1.2.Antecedentes Empricos
C. Parra, G. Gonzlez, C. Albano: estudiaron la sntesis y
caracterizacin de materiales compuestos a base de HDPE y PMMA con
hidroxiapatita nanomtrica. Observaron que los datos infrarrojos
mostraban una falta de interaccin entre el polmero y la HA. Sin
embargo, esta interaccin se observ cuando el polietileno de alta
densidad se reemplaz con PMMA. Por otra parte, el polietileno de alta
densidad/HA se desarroll utilizando un extrusor de doble husillo y luego
un moldeo por inyeccin. Los autores concluyeron que la adicin de
partculas de HA con dimensiones nanomtricas en polietileno de alta
densidad da como resultado un compuesto con buenas propiedades
mecnicas y tribolgicas en comparacin con el polietileno de alta
densidad no reforzado (Parra, 2009).
Kai Li, Sie Chin Tjong: fabricaron nanocompuestos de polietileno de
alta densidad (HDPE) reforzados con nanorods de hidroxiapatita (nHA)
mediante extrusin y moldeo por inyeccin. Los resultados de la
caracterizacin de propiedades mecnicas mostraron que las adiciones de
nHA mejoraron la dureza, el mdulo de elasticidad y el lmite de
elasticidad del HDPE. Observaron una disminucin en las tasas de
desgaste del nanocompuesto, as como una mejor resistencia al impacto
del polietileno de alta densidad/HA comparado con HDPE no reforzado.
Se supone que esta disminucin en la tasa de desgaste se debe al efecto
de carga de las nanopartculas acopladas de HA y tambin formando una
pelcula continua sobre la superficie de contacto (Li, 2011).
K. Gong, S. Qu, Y. Liu, J. Wang, Y. Zhang, C. Jiang, R. Shen:
estudiaron compuestos de UHMWPE rellenos con la hidroxiapatita de
hueso bovino (BHA). Se llev a cabo un ensayo de desgaste de bola sobre
 disco con un Micro-Tribmetro Universal para investigar el
comportamiento de friccin y desgaste de una bola de cermica Si3N4,
que se deslizaba contra los materiales compuestos UHMWPE/BHA con
lubricacin con plasma humano. Observaron que la adicin de HA en
UHMWPE reduce la tasa de desgaste, pero un aumento que excede el
30% de HA en el compuesto tiende a aumentar la tasa de desgaste, pero
este aumento no alcanz el valor del polmero puro (Gong, 2016)
Q. Wang, J. Liu, S. Ge: encontraron que cuando el contenido de polvos
BHA es inferior al 30% en peso, la tasa de desgaste de los compuestos se
reduce rpidamente. Sin embargo, cuando los polvos de BHA aumentan
de 30% en peso a 40% en peso, la tasa de desgaste slo se reduce en
aproximadamente un 3%. El desgaste abrasivo y fatiga son los
principales mecanismos de desgaste para las copas de hidroxiapatita
coralina (CHA)/UHMWPE. Los tamaos de las partculas de desgaste se
hacen ms grandes con el aumento de los polvos CHA (Wang, 2009)
Y. Zhang, K.E. Tanner, N. Gurav, L. Di Silvio: examinaron la
biocompatibilidad in vitro de HDPE/HA (30% HA) con el fin de
desarrollar una nueva aplicacin, es decir, como implantes de
reconstruccin craneal. Se usaron clulas osteoblsticas humanas
aisladas de cabezas femorales y crneo para determinar la respuesta
biolgica de los compuestos. Encontraron que el compuesto de
HDPE/HA era bioactivo y apoyaba la fijacin, proliferacin y
diferenciacin de osteoblastos. El compuesto con relleno de HA rugoso
mostr una respuesta celular ligeramente mejor que el compuesto con
relleno de HA de superficie lisa. Aunque las clulas osteoblsticas
derivadas del crneo mostraron una respuesta globalmente ms lenta en
comparacin con las de las cabezas femorales, estos resultados in vitro
muestran que el compuesto HA-HDPE potencialmente podra ser usado
como un implante de crneo (Zhang, 2007)
1.3.Antecedentes tericos
1.3.1. Material compuesto:
El material compuesto es un sistema de materiales formado por una
mezcla o combinacin debidamente dispuesta de dos o ms micro o
macroconstituyentes que difieren en forma y composicin qumica y
son esencialmente insolubles entre s, y separadas por una interface o
intercara (Rojas, 2012).

Los materiales compuestos estn formados por dos fases: Fase Matriz
y Fase Dispersa. La fase continua que rodea o aglutina a la fase
dispersa, usualmente es dctil y es la encargada de distribuir y
transmitir a la fase dispersa los esfuerzos externos aplicados, aunque
tambin una pequea porcin del esfuerzo es soportada por la matriz.
La fase reforzante, generalmente son fibras o partculas de baja
densidad, resistentes y rgidas, cuya funcin es de absorber los
esfuerzos externos aplicados e incrementar la rigidez y resistencia, por
ende, es la que proporciona las propiedades mecnicas al material
compuesto (Rojas, 2012).

De acuerdo con el principio de accin combinada, las mejores

propiedades de un material compuesto se obtienen por la combinacin
sinrgica de las propiedades de sus fases constituyentes; y cuyo
desempeo excede a los materiales que constituyen el compuesto.

1.3.1.1.Caractersticas de los materiales compuestos

Los materiales compuestos presentan las siguientes
caractersticas:
- Elevada relacin resistencia-peso y buena rigidez.
- Resistencia a algunos agentes qumicos.
- Buen aislamiento trmico y acstico.
- Disipacin de energa provocada por la microfisuracin en
las interfases de sus componentes de modo que el
comportamiento general de la estructura no presenta una
brusca cada de su resistencia ltima.
 - Excelente comportamiento ante la corrosin en ambientes
agresivos.
- Elevadas propiedades mecnicas.
- Configuracin sndwich que permite conseguir bajos
coeficientes de conductividad trmica.

1.3.1.2.Tipos de materiales compuestos

Los mtodos de clasificacin de los materiales compuestos son
muy amplios y diversos. Segn la forma de sus constituyentes
los materiales compuestos se clasifican en tres grupos:

a. Los compuestos reforzados con partculas:

Son aquellos en que el refuerzo son partculas equiaxiales de
forma variable, como, esferas hojuelas, etc. En estos
materiales compuestos, el tamao, forma y distribucin,
adems de la proporcin y el mdulo de las partculas, afectan
las propiedades del material compuesto.

b. Los compuestos reforzados con fibras:

Tecnolgicamente son los ms importantes, debido a sus altas
prestaciones mecnicas, adems estos tienen una buena
resistencia a la fatiga, mayor rigidez y una mejor relacin
resistencia-peso, al incorporar fibras resistentes y rgidas,
aunque frgiles, en una matriz ms blanda y dctil.

c. Los compuestos estructurales:

Son materiales constituidos por combinacin de materiales
compuestos y materiales homogneos y sus propiedades no
slo dependen de los materiales constituyentes sino de la
geometra del diseo de los elementos estructurales (Rojas,
2012).
1.3.2. Polietileno (PE)
El polietileno est compuesto de monmeros de etileno (C2H4). Estas
unidades o monmeros combinados entre s forman cadenas. De
acuerdo a las caractersticas de peso molecular, densidad y estructura
el polietileno puede ser clasificado como:

Polietileno de Baja Densidad (LDPE), es generalmente

ramificado, tiene un peso molecular entre 6000 y 40000 g/mol.
Polietileno de Alta Densidad (HDPE), es lineal con un peso
molecular de 50000-200000 g/mol.
El Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE), tiene
largas cadenas lineales, con un peso molecular en el rango de 2-6
millones g/mol.

1.3.3. Polietileno de alta densidad (HDPE):

El polietileno de alta densidad (HDPE) es un polmero sinttico,
termoplstico miembro de las poliolefinas obtenido a partir de una
reaccin conocida con el nombre de polimerizacin del polietileno
elaborado a partir de etano, un componente del gas natural. El
Polietileno de alta densidad es semicristalino (70 80%), incoloro,
inodoro, no toxico, lcteo y se puede encontrar en todas las tonalidades
transparentes y opacas (Roca, 2005). Microestructuralmente el HDPE
tiene estructura esferultica (Figura 1).

Figura 1. Esquema de un cristal tipo esferulita.

Fuente: Del Grosso, 2006.
 La rigidez, dureza y resistencia a la tensin del Polietileno de alta
densidad se incrementa con la densidad, ya que si esta aumenta es un
indicador de que el material es ms cristalino, y por lo tanto ser ms
resistente ante la misma magnitud de fuerza aplicada que un espcimen
de menor densidad. Es muy tenaz, de esta manera demuestra alta
resistencia a los impactos aun a bajas temperaturas, pues es capaz de
absorber parte de la energa proveniente de los impactos mediante
deformaciones. Esto lo logra gracias a las zonas amorfas del polmero
ya que dichas deformaciones se traducen en cambio de conformacin
del material (Roca, 2005).

En la Tabla 1. Las propiedades del HDPE.

Propiedades HDPE
Microestructura Esferultica
Cristalinidad % 60 - 80
Densidad (g/cm3) 0.95 0.965
Peso molecular (g/mol) 5 x 104 2 x 105
Mdulo de Traccin (GPa) 0.5 1.2
Resistencia a la Traccin (MPa) 15 - 40

16

1.3.4. Hidroxiapatita:
La hidroxiapatita (HA) es una molcula cristalina esencialmente
compuesta por fsforo y calcio Ca10(HPO4)6OH2, presenta una
estructura hexagonal, con el grupo espacial P63/m (Fig. 1) (Garca,
2006). Esta constituye cerca del 65 % de la fraccin mineral del hueso
(Petit, 1999). La HA es capaz de integrarse biolgicamente en el tejido
seo y no producir una respuesta inmune, no es txica y posee una
conducta osteoconductiva (Komlev, 2001).
 Figura 2. Arreglo atmico en la celda unitaria hexagonal de la
hidroxiapatita, mostrando las posiciones atmicas del Ca, P, O e H
dentro de la celda unitaria.
Fuente: Garca, 2006.
El polvo de HA ha sido utilizado en cirugas desde el ao 1920 con el
objetivo de promover la consolidacin del hueso en aplicaciones
ortopdicas, dentales y maxilofaciales (Petit, 1999). La HA puede ser
utilizada en forma de polvo, bloques porosos o grnulos para rellenar
los defectos seos o espacios que se pueden generar cuando grandes
secciones de hueso han sido removidas, como por ejemplo en cncer
seo o reconstrucciones maxilofaciales (Martinetti, 2005).

Aunque la HA exhibe propiedades mecnicas pobres, como baja

resistencia a la fatiga, fragilidad, baja resistencia y tenacidad. Sin
embargo, muestra alta biocompatibilidad con diferentes tejidos
humanos, por lo tanto, se utiliza ampliamente en el campo de la
medicina, especialmente en implantes seos. Por lo tanto, es
importante personalizar sus propiedades tales como la bioactividad,
propiedades mecnicas, la homogeneidad y la capacidad de
sinterizacin mediante el control de su composicin, morfologa y
tamao de partcula y adherencia de los revestimientos. Para este fin,
se utilizan diferentes mtodos, incluyendo la sntesis y la extraccin de
productos naturales (Fiori, 2017).
 La HA en la naturaleza se le encuentra formando parte de rocas
metamrficas. En los tejidos vivos, la hidroxiapatita y sus precursores
estn organizados en diferentes grupos como los corales, estrellas de
mar, etc. Como biomaterial se realizan investigaciones para determinar
sus formas ptimas de aplicacin, ya que la hidroxiapatita de
diferentes orgenes da resultados distintos, y como biomaterial
constituye un reto en la investigacin ya que no se descarta que por los
avances en medicina genmica pueda contribuir a reconstruir rganos
a partir de clulas madre (Garca, 2006).

La HA de diferentes orgenes (bovina, porcina, sinttica, coralina, etc.)

no se puede utilizar en todo tipo de restauracin, ni en las diferentes
edades, ya que cambia la respuesta fisiolgica ante la dinmica de
respuesta en los diferentes sujetos. De tal manera que la HA coralina
no es un buen material en odontologa, sin embargo, es til en
oftalmologa. Tambin da buenos resultados en prtesis oculares con
movimientos conjugados. La HA de bovinos es til para reparaciones
seas, aunque no da buenos resultados como rellenos dentales. En todo
caso se debe tomar en cuenta la extensin de la reparacin, ya que en
huesos como la cabeza del fmur da mejores resultados en la
reparacin con metales como el acero o el titanio, en cambio en la
implantacin de HA en prtesis metlicas no da buenos resultados,
como tampoco en prtesis de huesos, ni en los implantes dentales. Sin
embargo, se deben considerar aspectos fsicos y qumicos importantes
del comportamiento de la HA en su aplicacin como biomaterial, tales
como resistencia, dureza, porosidad, disolucin, adhesividad, etc. En
ortopedia ha dado excelentes resultados la hidroxiapatita bovina,
porcina, y humana. (Garca, 2006).

1.3.5. Hidroxiapatita natural

La HA obtenida a partir de transformacin de materiales naturales,
como lo es la HA extrada del animal evidencia proporciones
estndares con estructuras altamente cristalinas, y tamao de poro
menor que las diferentes fuentes sintticas indicando menor superficie
 de contacto y por lo tanto menor degradacin. Siendo un proceso
altamente repetible, conservando la misma composicin qumica en
cada una de la sintetizaciones (Orozco, 2010)

HA natural es generalmente reconocido como el componente mineral

biolgico de tejido duro de los vertebrados, tal como, hueso y dientes
( 70%). Debido al alto porcentaje de este material encontrado en el
organismo humano y animal, un mtodo alternativo para la
preparacin de HA es la extraccin de recursos naturales. Algunos
ejemplos de materiales de los que se extraen son: corales, cscara de
huevo, hueso bovino, conchas marinas y peces (Fiori, 2017).

El mtodo de obtencin de la hidroxiapatita para ser utilizada como

sustituto seo, debe ofrecer un producto de alta pureza, rendimiento,
rpidez y bajo costo, y contar con propiedades como bioactividad,
biocompatibilidad, osteoconductividad y unin directa al hueso. En el
caso de defectos seos, ya sea por alguna injuria o por enfermedad, el
hueso xenognico, usualmente de origen bovino, se ha convertido en
una alternativa para este reemplazo por su bajo costo y facilidad de
obtencin (Sequeda, 2012). La extraccin de HA de tejidos duros y
fuentes de vertebrados se puede realizar usando procesos de agua
subcrtica e hidrolisis alcalino hidrotrmicas. Ambos mtodos son
adecuados para extraer la HA porque preservan el contenido de
carbonato presente en la apatita biolgica. Mientras que los
tratamientos trmicos producen HA libre de carbonato. El proceso de
extraccin de HA de los materiales naturales es biolgicamente seguro
(no se utilizan productos qumicos txicos) y un proceso
econmicamente deseable. El reto de este mtodo es la dificultad de
obtener un HA con partculas nanomtricas (Fiori, 2017).

1.3.6. Implantes seos:

Los implantes seos se muestran como las alternativas ms utilizadas
para la facilitacin de la regeneracin sea cuando los cabos son
imposibles de fijar. Un implante de hueso ideal debe ser econmico,
de fcil obtencin y fabricacin, bastante fuerte, poseer caractersticas
osteognicas, osteoinductivas y osteoconductivas (Agarwala y
Bhagwat, 2005).

El implante de hueso autgeno (obtenido del mismo individuo) es

conocido como el sustituto seo estndar ya que provee de los tres
elementos necesarios para la generacin y mantencin del hueso:
soporte para la osteoconduccin, factores de crecimiento para la
osteoinduccin y clulas progenitoras para la osteognesis, sin
embargo, este implante requiere de un sitio de obtencin en otro hueso
provocando un dao inherente (Agarwala y Bhagwat, 2005).

El implante de hueso alognico es un mtodo que reemplaza el tejido

seo daado con tejido seo obtenido desde otro individuo de la misma
especie. Este tipo de implante no posee tantas limitaciones en la
disponibilidad como los implantes autognos, pero en la prctica son
raramente utilizados por poseer un alto riesgo de transmisin de
enfermedades y causar una respuesta inmune desfavorable (Agarwala
y Bhagwat, 2005).

Otro tipo de implante de hueso es la transferencia de tejido desde otra

especie de mamfero o xenoimplante. El ms tpico corresponde a
hueso bovino. Este tipo de implante al igual que los alognicos es
generalmente asociado a potenciales infecciones, pero es menos
efectivo sin un buen tratamiento antignico (Agarwala y Bhagwat,
2005).

La investigacin actual se centra en materiales que puedan ser utilizados

como reemplazo de hueso. Los materiales para implantes pueden ser
subdivididos dentro de tres clases generales: biotolerantes, bioactivos y
biodegradables; basados en su nivel de interaccin con el tejido conectivo y
el tipo de respuesta celular involucrada.
1.3.7. Biomateriales
Los biomateriales son materiales naturales o artificiales que se utilizan
para reemplazar o suplementar funciones de tejidos del cuerpo
humano. A lo largo del tiempo, se han ido produciendo avances en los
materiales sintticos, tcnicas quirrgicas y mtodos de esterilizacin
que han permitido el uso de los biomateriales de muy diversas formas.
La medicina actual utiliza una gran variedad de implantes y aparatos
para reemplazar y/o restaurar la funcin del tejido u rgano
deteriorado, mejorando su funcin, corrigiendo anomalas y
mejorando as la calidad de vida del paciente. La principal diferencia
entre los biomateriales y otros tipos de materiales es su capacidad de
permanecer en un ambiente biolgico sin deteriorarse y sin producir
daos a los tejidos circundantes. Adems, deben tener buenas
propiedades mecnicas para adaptarse a cada aplicacin especfica. El
campo de los biomateriales es multidisciplinar y su diseo requiere la
interaccin sinrgica de la ciencia de materiales, la biologa, la qumica
y la medicina (Gutirrez, 2009).

Los biomateriales pueden ser clasificados segn la posible reaccin

entre el material y el tejido orgnico vivo con el que se encuentra en
contacto. De esta manera, pueden ser biotxicos, bioactivos,
biodegradables y bioinertes (Gutirrez, 2009).

1.3.8. Biocompuesto polmero-cermica

En la actualidad, la mayora de los biomateriales compuestos estn
formados por matrices polimricas no reabsorbibles y en la gran parte
de los casos se basan en el uso de polisulfona, polietilieno de alto peso
molecular, politetrafluoroetileno, polimetilmetacrilato e hidrogeles.
Estas matrices, reforzadas con fibras de carbono, o partculas
cermicas, han sido utilizadas como vstagos en implantes de cadera,
utensilios para la fijacin en fracturas seas, recubrimientos en
articulaciones, implantes dentales y cementos seos (Gutirrez, 2009).
Los biocompuestos con matriz polimrica reforzados con cermicos
para la sustitucin de tejidos duros son una opcin muy interesante.
Por un lado, la cermica aporta biocompatibilidad, dureza y buen
comportamiento frente al desgaste y la corrosin. El polmero por su
parte disminuye el mdulo elstico del material compuesto hacindolo
ms prximo al del hueso real lo que disminuye las tensiones que se
generan en las uniones del implante con el hueso. En este sentido se
han investigado numerosas combinaciones cermicapolmero que
actualmente siguen en desarrollo como por ejemplo Hidroxiapatita con
polietileno de alta densidad, SiO2 con goma de silicona,
Hidroxiapatita/EVA, BCP/PMMA, Hidroxiapatita/PLA,
Hidroxiapatita con polietileno de alta densidad y almina, vidrios
bioactivos con PMMA, etc. (Gutirrez, 2009).

Los biomateriales ms comunes utilizados como sustitutos de hueso

son autoinjertos, aloinjertos, xenoinjertos y varios biomateriales como
polmeros, metales, compuestos y biocermicas. Sin embargo,
ninguno de estos materiales provee una solucin perfecta a la
regeneracin del hueso debido a que an existen interrogantes sobre
su estabilidad mecnica, biocompatibilidad in vivo a largo plazo y
biodegradabilidad (Tadic, 2004).

Se han hecho varios intentos de mejorar las propiedades de polmeros

y aumentar la seguridad y biocompatibilidad en los implantes
humanos. Uno de ellos, incluyen el uso de hidroxiapatita, como agente
de refuerzo para modificar las propiedades de la matriz polimrica y
facilitar la fijacin biolgica entre el implante y las clulas humanas.
Estudios recientes mostraron que la adicin de hidroxiapatita en una
matriz polimrica de UHMWPE resulta en la mejora de las
propiedades mecnicas y tribolgicas. Adems, tambin mejora la
formacin del enlace real entre el material y el organismo vivo ya que
la hidroxiapatita es el componente principal de la parte mineral del
hueso humano (Fiori, 2017).
 Hay dos grupos de polmeros que se utilizan para producir materiales
compuestos polimricos reforzado con hidroxiapatita, los polmeros
no biodegradables y biodegradables. Polmero biodegradable incluye
cido polilctico-co-gliclico (PLGA), policaprolactona (PCL),
polihidroxibutirato (PHB) entre otros. Otro grupo es el no
biodegradable; los que destaca el polietileno de alta densidad (HDPE),
polimetilmetacrilato (PMMA), poliamida (PA), y entre otros el
polietileno de ultra alta densidad (UHMWPE) (Fiori, 2017).

Los polmeros no biodegradables se utilizan en aplicaciones

biomdicas tanto en forma de compuestos como resina consolidada
pura sin refuerzo. Los polmeros biodegradables y no biodegradables
en forma de materiales compuestos reforzado con HA se usan en
reemplazo de la articulacin total o parcial, o como un material que
puede permitir la regeneracin sea. Para circunstancias donde el dao
del tejido seo es irreversible, materiales no biodegradables se utilizan
para la sustitucin parcial o total de hueso o articulacin afectado
(Fiori, 2017).

1.3.9. Moldeo por extrusin

En la extrusin el material plastificado fluye por una boquilla que lo
conforma y el enfriamiento se efecta a la salida de la misma, en
contacto con el aire, agua o una superficie fra. El mtodo es continuo
y proporciona perfiles macizos o huecos de seccin transversal
constante, que se cortan en largos estandarizados.

La funcin de la mquina de extrusin (Figura 3), es fundir y mezclar

la alimentacin (pelets) y bombearla o empujarla hacia fuera a travs
de una boquilla o dado a velocidad uniforme. El producto debe ser
enfriado tan rpidamente como sea posible, por lo general en un bao
de agua (Roca, 2005).
 Figura 3. Mquina de extrusin
Fuente: Roca, 2005.

1.3.10. Ensayo de traccin

El ensayo de traccin (esfuerzo-deformacin) permiten medir la fuerza
necesaria para producir la deformacin a una velocidad de
estiramiento constante registrndose automticamente los valores de
la fuerza y la variacin de la longitud de la probeta. La fuerza necesaria
para producir dicha deformacin depender de las dimensiones
iniciales de la probeta a ensayar, de all que el termino esfuerzo se
refiere a la fuerza por unidad de superficie, cuya unidad es MPa (Rojas,
2012)
Para la determinacin de las propiedades de traccin de plsticos no
reforzados y reforzados, se utiliza la Norma ASTM D 638-01.

Figura 4. Esquema de la mquina de traccin.

Fuente: Rojas, 2012
 2. PROBLEMA DE INVESTIGACIN

Cmo influye el tamao de partcula y el porcentaje de ceniza de hueso bovino

sobre la resistencia a la traccin en un material compuesto de matriz de
Polietileno de Alta Densidad reforzado con el porcentaje de hueso bovino para
implantes seos?

Figura 5. Diagrama esquemtico del problema de investigacin.

Fuente: Elaboracin Propia

3. HIPTESIS
- Al incrementar gradualmente el porcentaje de ceniza de hueso bovino
respecto a la matriz de HDPE, la resistencia a la traccin aumenta.
- Al incrementar gradualmente el tamao de partcula de ceniza de
hueso bovino respecto a la matriz de HDPE, la resistencia a la traccin
disminuye.

4. OBJETIVOS
4.1.Objetivo General
- Determinar cmo influye el tamao de partcula y porcentaje de ceniza
de hueso bovino sobre la resistencia a la traccin en un material
compuesto de matriz de HDPE reforzado con ceniza de hueso bovino
de hueso de bovino para implantes seos.

4.2.Objetivos especficos
- Determinar el tamao de partcula de ceniza de hueso bovino
adecuado que proporcione el mximo valor de resistencia a la traccin
del material compuesto.
 - Determinar porcentaje de ceniza de hueso bovino apropiada que
proporcione una mayor resistencia a la traccin del material
compuesto.
-
5. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
La importancia de esta investigacin est en que permite abordar un rea
novedosa que hasta donde conocemos no ha sido desarrollada por otros
grupos de investigacin en nuestro pas, como es la sntesis de un material
compuesto, formado por una matriz polimrica de HDPE y como
refuerzo, y ceniza de hueso bovino; con posibles aplicaciones en prtesis
de cadera. Aportando adems a la comunidad cientfica y tecnolgica
datos en la variacin de la resistencia a la traccin del material compuesto
cuando hay presencia de partculas de diferente tamao y porcentajes de
ceniza de hueso bovino, dando as un perfil del comportamiento mecnico
del material compuesto que se suman a datos recogidos por otros autores
y/o empresas dedicadas a este rubro.

La ingeniera de tejidos ha desarrollado biomateriales para ser utilizados

en el reemplazo de tejidos que se hayan perdido en el cuerpo humano. En
el caso de defectos seos, o ya sea por una lesin o una enfermedad, el
hueso usualmente de origen bovino se ha convertido en una alternativa
para este reemplazo por su bajo costo y facilidad de obtencin. Ante esto,
la hidroxiapatita sinttica (HA), Ca10(PO4)6(OH)2, se presenta como una
buena opcin, pues ella es el mayor componente inorgnico del hueso
mineral y se considera el material ms atractivo para implante seo, debido
a su similitud tanto en composicin como en caractersticas biolgicas con
el hueso natural.

Al respecto, las investigaciones actuales sitan a la sntesis de HA y

adicin en matrices polimricas como un proceso bsico ventajoso,
fundamentalmente por tratarse de un proceso de bajo costo energtico, lo
que hace adecuado para distintas aplicaciones comerciales en diversos
campos, como el mdico (reemplazo seo, dental), etc.; y muchas otras
 aplicaciones estn en diferentes fases de desarrollo, como la bio-
compatibilidad.

La ejecucin de este proyecto de investigacin contempla en su primera

etapa, la sntesis de ceniza de hueso bovino y la adicin en una matriz de
Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y el efecto en su resistencia a la
traccin, al incorporarle diferentes porcentajes y tamaos de partculas de
ceniza de hueso de bovino . Sentando as las bases de la investigacin.

6. DISEO DE INVESTIGACIN

6.1.MATERIAL DE ESTUDIO

6.1.1. Universo objetivo:

El universo objetivo de nuestro proyecto de investigacin es un
material compuesto a base de polietileno de alta densidad (HDPE) y
ceniza de hueso bovino.

6.1.2. Poblacin o universo muestral.

La poblacin muestral fueron probetas de un material compuesto de
HDPE y ceniza de hueso bovino, que por maquinado se obtuvo
probetas de dimensiones de 7 mm de espesor 165 de largo y 19 mm de
ancho.

6.1.3. Muestra
Estar constituida por 18 probetas planas de un material compuesto
por extrusin de ceniza de hueso bovino y HDPE de dimensiones de
7 mm de espesor 165 de largo y 19 mm de ancho segn la norma
ASTM D 638-01 (Mtodo de Ensayo Estndar para Propiedades de
Traccin de Plsticos), las cuales se llevaran a maquinado y se
obtendrn las dimensiones especificadas a continuacin en la Figura 6
que nos servirn de testigo para nuestra investigacin, todo esto hace
un total de 18 probetas de este compuesto.
 Figura 6. Dimensiones de las probetas planas de un material compuesto
moldeado por extrusin de ceniza de hueso de bovino y HDPE

Tabla 2. Dimensiones de las probetas segn la norma ASTM D 3039/D 3039M

W: Ancho L: Longitud WO: LO: G: Longitud R: D: Distancia
de la de la Seccin Ancho Longitud Calibrada Radio entre
Seccin Estrecha Total Total del agarraderas
Estrecha Filete
13 mm 57mm 19 mm 165 mm 50 mm 76 mm 115 mm

6.2.METODOS Y TCNICAS

6.2.1. Diseo de contrastacin

Para la ejecucin de la investigacin, se aplic el diseo experimental,

tipo bifactorial, con 3 repeticiones cada uno, en el cual se variar la
cantidad de ceniza de hueso de bovino y el tamao de partcula, del
cual obtendremos un compuesto por extrusin.

Tabla 3. Niveles de las variables de estudio.

Variables independientes de estudio Niveles de estudio

Factor A: Porcentaje de ceniza a1,a2,a3

Factor B: Tamao de partcula b1,b2,

Variable dependiente de estudio Resistencia a la traccin

 Tabla 4. Matriz del diseo experimental

A Factor A

a1 a2 a3
B
b1 a1b1 a1b2 a1b3

Factor B
b2 a2b1 a2b2 a2b3

Factor A: Porcentaje de ceniza

- a1: 5 %
- a2: 10%
- a3: 15%

Factor B: Tamao de partcula.

- b1: 75
- b2: 100

Nmero total de probetas para medir la durabilidad de un compuesto moldeado

por extrusin a base de ceniza de hueso bovino y HDPE son:

[(N Niveles de A) * (N niveles de B) * (N de rplicas)] control =

[(3)*(2)*(3)] = 18

Nmero total de probetas = 18

 6.2.2. Procedimiento experimental

Compra de hueso bovino

Limpieza de los huesos de bovino

Secado de los huesos de bovino

Pulverizacin de los huesos de bovino

Tamizado de polvo fino de huesos de bovino

Moldeo por Extrusin

Ceniza de hueso bovino a diferentes HDPE virgen

porcentajes

Maquinado de probetas

Ensayo de Resistencia a la
Traccin ASTM D 638-01

Anlisis de resultados

Figura 7. Diagrama de Bloques del Procedimiento Experimental.

Fuente: elaboracin propia
A. Compra de hueso bovino
Para la elaboracin de un compuesto biocompatible en la aplicacin de implantes
seos, se adquirir 6 kg de hueso de bovino que se obtendrn del mercado local.

B. Limpieza de los huesos de bovino

Esta parte del proceso es importante pues nos permitir adquirir el control
adecuado en la preparacin de las probetas, para ello se realizar un proceso de
limpieza y desinfeccin para retirar tejidos y grasa de los huesos, para lo cual
consistir en lavar con detergente y con ayuda de una malla restregar los huesos
de bovino. Por ltimo, enjuagar con agua corriente los huesos de bovino sin dejar
residuos de detergente.

C. Secado de los huesos de bovino

El producto lavado es llevado a horno elctrico con una temperatura de 200C
para permitir la eliminacin de material orgnico e impurezas restantes del hueso
bovino.

D. Pulverizacin de los huesos de bovino

Finalizado todo el proceso de secado, la pulverizacin de los huesos de bovino se
llevar a cabo en un molino, hasta obtener un polvo fino.

E. Tamizado de polvo fino de huesos de bovino

El polvo obtenido de la pulverizacin se pasar por mallas #75 y #100 donde se
obtendr el tamao de partcula deseado.

F. Moldeo por Extrusin

El conformado de las probetas se realizar mediante el proceso de moldeo de
extrusin con HDPE virgen y ceniza de hueso bovino a 10, 30, 50 %.
La temperatura de procesamiento puede estar en el intervalo de 190-240C. Una
vez transcurridos 2 minutos, se introducirn en la tolva del extrusor la ceniza de
hueso bovino y el HDPE, y manteniendo el mezclado por 5 minutos ms.
Una vez que se haya finalizado el tiempo de mezclado (7min), se disminuir la
frecuencia de giro de los rotores a cero, y se descargara el producto obtenido del
equipo.
G. Maquinado de probetas
Se cortarn las probetas segn norma ASTM D 638-01 tipo I, con dimensiones de
7 mm de espesor, 165 de largo y 19 mm de ancho.

H. Ensayo de resistencia a la traccin

Para la determinacin de las propiedades de traccin de plsticos no reforzados y
reforzados, se utiliza la Norma ASTM D 638-01.

I. Anlisis de resultados
Se proceder al anlisis de resultados para determinar la mejor probeta de material
compuesto de HDPE y ceniza de hueso bovino que presente una mayor resistencia
a la traccin.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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