A370

Designacin: 370 - 97a
y los mtodos de prueba estndar para

1 Pruebas Mecnicas de definiciones de productos siderrgicos
un Estndar Nacional Americano
esta norma es emitida bajo la denominacin fija un 370; el nmero inmediatamente
tras la designacin indica el ao de adopcin original o, en el caso de revisin,
del ao de la ltima revisin. El nmero entre parntesis indica el ao del ltimo
reapproval. Un superndice Epsilon (e) indica un cambio editorial desde la ltima
revisin o reapproval.
Este estndar ha sido aprobado para su uso por parte de las dependencias del
Departamento de Defensa.
1. Alcance
2 1.1 Estos mtodos de prueba se refieren a los procedimientos y definiciones para
las pruebas mecnicas de los productos de acero fundido y forjado.
Los ensayos mecnicos diversos aqu descritos son utilizados para determinar las
propiedades requeridas en las especificaciones del producto.
Las variaciones en los mtodos de ensayo deben ser evitados y mtodos estndar de
pruebas estn a seguir para obtener resultados reproducibles y comparables. En
aquellos casos donde los requisitos de prueba para ciertos productos son nicos o
en desacuerdo con estos procedimientos generales, el pliego de condiciones los
requisitos de prueba ejercer el control.
1.2 Las siguientes pruebas mecnicas se describen:
Las secciones 5 a 13 Curva de tensin 14 15 Dureza Brinell porttil 16 Rockwell 17
18 impacto de 19 a 28 Palabras clave 29
1.3 anexos que cubren los detalles peculiares de determinados productos se anexan a
estos mtodos de prueba de la siguiente manera:
Anexo Bar productos 1 Productos Tubulares 2 fijaciones 3 Productos de alambre
redondo Notched-Bar 4 Importancia de la prueba de impacto 5 Convertir el porcentaje
ronda la elongacin de los especmenes a 6 equivalentes para probetas planas
Testing Multi-Wire Strand 7 Redondeo de los datos de prueba 8 mtodos para probar
las barras de refuerzo de acero 9 Procedimiento para el uso y control de simulacin
Heat-Cycle 10
1.4 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como el
estndar.
1.5 Cuando este documento se hace referencia en una especificacin de producto
mtricas de rendimiento y resistencia, los valores pueden ser determinados en el
punto 1 de estas definiciones y mtodos de ensayo estn bajo la jurisdiccin del
Comit ASTM A-1 en acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas y son
responsabilidad directa del Subcomit La01.13 en pruebas mecnicas y qumicas y
mtodos de procesamiento de acero, productos y procesos.
Edicin actual, aprobada el 10 de enero y el 10 de marzo de 1997. Publicado en
noviembre de 1997. Publicado originalmente como un 370 - 53 T. ltima edicin
anterior a 370 - 96.
2 de ASME boiler and Pressure Vessel Code ver aplicaciones relacionadas requi-
cacin SA-370 en la seccin II de este Cdigo.
Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
pulgadas-libra (ksi) unidades convertidas en unidades SI (MPa). La elongacin
determinado en pulgadas-libra gage longitudes de 2 8.
puede informarse en la unidad SI gage longitudes de 50 o 200 mm, respectivamente,
segn corresponda. Por el contrario, cuando este documento se hace referencia en
una pulgada-libra las especificaciones del producto, el rendimiento y los valores
de tensin puede ser determinado en unidades SI luego con- verted en pulgadas-libra
de unidades. La elongacin determinado en la unidad SI gage longitudes de 50 o 200
mm pueden ser reportados en pulgadas-libra gage longitudes de 2 8,
respectivamente, como aplicable.
1.6 La atencin se dirige a prcticas un 880 y E 1595 cuando puede haber una
necesidad de informacin sobre los criterios de evaluacin de laboratorios de
ensayo.
1.7 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los
hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer apro- piadas prcticas de seguridad y salud y determinar la aplica-
bilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
2. Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM:
703/A 703M, segn las especificaciones de las piezas fundidas de acero
3 Requisitos generales, para piezas Pressure-Containing un 781/A 781M, segn las
especificaciones de las piezas fundidas de acero y de aleacin,
3 Requisitos comunes para uso industrial general un 833 prcticas para resistencia
a la indentacin de metlico mate-
riales por comparacin 4 probadores de dureza un 880 prctica de criterios para su
uso en la evaluacin de laboratorios de ensayo y organismos de examen y en-
5 spection de acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas
6 E 4 Prcticas para forzar la verificacin de mquinas de ensayo E 6 la
terminologa relativa a los mtodos de ensayo mecnico-
6 ing
6 E 8 Mtodos de prueba para pruebas de tensin de los materiales metlicos E 8M
Mtodos de prueba para pruebas de tensin de metlico mate-
riales 6 [Mtrica] E 10 Mtodo de ensayo de dureza Brinell de Metalizado materi-
6 als E 18 Mtodos de prueba de dureza Rockwell y Rockwell
3 Libro Anual de normas ASTM, Vol 01.02.
1
A 370
6 de dureza superficial de materiales metlicos E 23 Mtodos de prueba para la
prueba de impacto de barra con muescas de
6 Materiales Metlicos E 29 prcticas para utilizar dgitos significativos en los
datos de prueba
7 determinar la conformidad con las especificaciones E 83 prctica para
verificacin y clasificacin de ampliar-
6 someters E 110 Mtodo de prueba para la resistencia a la indentacin de
6 Materiales metlicos por probadores de dureza porttiles
6 E 190 Mtodo guiado para doblar la prueba para la ductilidad de soldaduras E 208
Mtodo de prueba para la realizacin Nil-Ductility Drop-Weight Prueba para
determinar la temperatura de transicin de
6 Aceros ferrticos E 290 Mtodo de prueba para la prueba de doblar Semi-Guided
ductilidad
6 de Materiales Metlicos E 1595 prctica para evaluar el desempeo de me-
6 laboratorios de ensayo chanical 2.2 Otros documentos:
ASME boiler and Pressure Vessel Code, Seccin VIII,
Divisin 8 I, pieza UG-84
3. Precauciones generales 3.1 ciertos mtodos de fabricacin tales como curvar,
forma- cin, y soldadura, u operaciones con calefaccin, puede afectar a las
propiedades de la materia sometida a prueba. Por lo tanto, el producto
especificaciones abarcan la etapa de fabricacin en la cual me- chanical se realiza
la prueba. Las propiedades mostradas por pruebas previas a la fabricacin puede no
ser necesariamente representativa del producto despus de que haya sido
completamente inventadas.
3.2 maquinado incorrecto o preparacin de muestras puede dar lugar a resultados
errneos. Se debe tener cuidado para asegurar un buen acabado en el mecanizado.
Labrada incorrectamente especmenes deben ser desechados y otros especmenes
sustituidos.
3.3 fallas en la muestra tambin pueden afectar los resultados. Si cualquier
probeta desarrolla fallas, el retest disposicin de la especificacin del producto
aplicable prevalecern.
3.4 Si cualquier espcimen de prueba mecnica falla debido a razones tales como la
falta de equipos de ensayo o inadecuado de preparacin de muestras, puede ser
descartado y otro espcimen capturado.
4. Orientacin de las muestras 4.1 Los trminos "longitudinal test" y "transversal"
de prueba slo se utilizan en las especificaciones de materiales para productos
forjados y no son aplicables a los castings. Cuando estos se hace referencia a un
cupn de prueba o probeta de ensayo, se aplicarn las siguientes definiciones:
4.1.1 Longitudinal test, salvo que se definan otros- Wise, significa que el eje
longitudinal de la pieza es paralelo a la direccin de la mayor extensin del acero
durante la laminacin o forja. La tensin aplicada a un espcimen de prueba de
tensin longitudinal en el sentido de la mayor extensin, y el eje del pliegue de
una curvatura longitudinal probeta es perpendicular a la direccin de mayor
extensin (Fig. 1, Fig. 2(a) y 2(b)).
4.1.2 Prueba transversal, salvo que se definan de manera distinta, significa que el
eje longitudinal de la pieza a la derecha
8 Disponible de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, 345 E. 47th Street,
New York, NY 10017.
2
transversalmente a la direccin de la mayor extensin del acero durante la
laminacin o forja. La tensin aplicada a un espcimen de prueba de tensin
transversal en ngulos rectos a la mayor ampliar- sin, y el eje del pliegue de una
probeta curvatura transversal es paralelo a la mayor extensin (Fig. 1).
4.2 Los trminos "radial" y "prueba prueba tangencial" son utilizadas en las
especificaciones de material para algunos productos circulares forjado y no son
aplicables a los castings. Cuando estos se hace referencia a un cupn de prueba o
probeta de ensayo, se aplicarn las siguientes definiciones:
4.2.1 Prueba de radial, salvo que se definan de manera distinta, significa que el
eje longitudinal de la pieza es perpendicular al eje del producto y coincidiendo
con uno de los radios de un crculo dibujado con un punto sobre el eje del producto
como un centro (Fig. 2(a)).
4.2.2 Prueba tangencial, salvo que se definan de manera distinta, significa que el
eje longitudinal de la pieza es perpendicular a un plano que contenga el eje del
producto y tangente a un crculo dibujado con un punto sobre el eje del producto
como un centro (Fig. 2(a), 2 b), 2 c) y 2(d)).
Prueba de tensin
5. 5.1 Descripcin de la prueba de tensin relacionadas con la mecnica de los
ensayos de productos de acero mecanizadas o temas una seccin completa muestra de
material sometido a examen a una carga medida suficiente para causar la ruptura. El
resultado buscado propiedades se definen en la terminologa E 6.
5.2 En general el equipo de pruebas y mtodos estn dadas en los mtodos de prueba
e 8. Sin embargo, existen algunas excepciones para los mtodos de prueba E 8
prcticas en las pruebas de acero, y estos estn cubiertos en estos mtodos de
prueba.
6. Terminologa 6.1 Para las definiciones de los trminos relativos a la tensin de
las pruebas, incluida la resistencia a la traccin, el punto de rendimiento,
elasticidad, resistencia, elongacin, y la reduccin de rea, debe hacerse
referencia a la terminologa E 6.
7. Pruebas de equipos y operaciones 7.1 Sistemas de carga- Hay dos tipos generales
de sistemas de carga mecnica (tornillo) y energa hidrulica.
stas difieren principalmente en la variabilidad de la tasa de aplicacin de carga.
Las antiguas mquinas de alimentacin de tornillo estn limitadas a un pequeo
nmero de marcha libre fija velocidades de cruceta. Algunas modernas mquinas de
alimentacin de tornillo, y todas las mquinas hidrulicas permiten variacin
progresiva en todo el rango de velocidades.
7.2 La mquina de pruebas de tensin debern mantenerse en buen estado de
funcionamiento, utilizada slo en el rango de carga adecuada, y calibrarse
peridicamente de acuerdo con la ltima revisin de prcticas e 4.
Nota 1-muchas mquinas estn equipados con grabadores de esfuerzo-deformacin
autographic ploteo de curvas de esfuerzo-deformacin. Cabe sealar que algunos de
estos aparatos tienen un componente de medicin de carga totalmente separada del
indicador de carga de la mquina de pruebas. Tales registradores son calibrados por
separado.
7.3 Carga-es la funcin de la prensin o el dispositivo de sujecin de la mquina
de ensayos para transmitir la carga de los jefes de la mquina a la pieza bajo
prueba.
Un
requisito esencial 370 es que la carga ser transmitida axialmente. Esto implica
que los centros de la accin de los apretones estar en la alineacin, en la medida
de lo posible, con el eje de la muestra al comienzo y durante la prueba, y que
doblar o torcer se mantiene a un mnimo. Para especmenes con una reducida seccin
de agarre, el espcimen se limita a la seccin de agarre. En el caso de ciertas
secciones probados en tamao completo, nonaxial cargando es inevitable y en tales
casos ser permisible.
7.4 Prueba de velocidad: la velocidad del ensayo no deber ser mayor que aquella en
la que la carga y la deformacin de las lecturas pueden realizarse con precisin.
En pruebas de produccin, velocidad de prueba es comnmente expresado (1) en
trminos de funcionamiento libre de cruceta (tasa de velocidad de movimiento de la
cruceta de la mquina de pruebas cuando no est bajo carga), o (2) en trminos de
tasa de separacin de los dos jefes de la mquina de ensayos bajo carga, o (3) en
trminos de tasa de enfatizar el espcimen, o (4) en trminos de tasa de desgarrar
el espcimen. Las siguientes limitaciones en la velocidad de las pruebas se
recomiendan como adecuado para la mayora de productos siderrgicos:
Nota 2-pruebas de tensin usando mquinas de bucle cerrado (con control de
realimentacin de velocidad) no debe realizarse con control de carga, como esta
modalidad de prueba resultar en una aceleracin de la cruceta, bajo rendimiento y
elevacin de la medida de la fuerza de produccin.
7.4.1 Cualquier conveniente velocidad de ensayo pueden utilizarse hasta la mitad el
punto de rendimiento especificado o el lmite de fluencia. Cuando este punto se
alcanza, el ritmo de carrera libre de separacin del cabezal cruzado se ajustar de
manera que no superen 116. por min por pulgada de seccin reducida, o la distancia
entre los mangos para probetas no haber reducido las secciones. Esta velocidad se
mantiene a travs del punto del rendimiento o el lmite de fluencia. En la
determinacin de la resistencia a la traccin, la velocidad de ejecucin libre de
la separacin de los jefes no exceder de 12 pulg./min. por pulgada de seccin
reducida, o la distancia entre los mangos para probetas no haber reducido las
secciones. En cualquier caso, la velocidad mnima de prueba no deber ser inferior
a 110 las tasas mxima especificada para determinar el punto de rendimiento o
lmite de fluencia y resistencia a la traccin.
7.4.2 No ser permisible para establecer la velocidad de la mquina de ensayo
ajustando el funcionamiento libre de cruceta a la velocidad por encima de los
valores especificados, por cuanto la tasa de separacin de jefes bajo carga a estos
ajustes de la mquina es inferior a los valores especificados de la carrera libre
velocidad de cruceta.
7.4.3 Como alternativa, si la mquina est equipada con un dispositivo para indicar
la tasa de carga, la velocidad de la mquina a partir de la mitad del punto de
rendimiento especificado o el lmite de fluencia a travs del punto del rendimiento
o el lmite de fluencia pueden ajustarse de manera que la tasa de destacando no
exceda de 100.000 psi (690 MPa)/min. De cualquier modo, el porcentaje mnimo de
destacando no deber ser inferior a 10.000 psi (70 MPa)/min.
8. Probeta de ensayo de parmetros 8.1 Seleccin de cupones de prueba sern
seleccionados de conformidad con las especificaciones del producto.
8.1.1 Aceros forjado- productos de acero forjado suelen ser probado en la direccin
longitudinal, pero en algunos casos, en funcin del tamao y el servicio lo
justifica, la prueba est en la transversal, radiales o tangenciales de direcciones
(ver Fig. 2). 1 y la Fig.
2).
8.1.2 Aceros forjado- para abrir morir forjados, el metal para
3
pruebas de tensin suele ser proporcionada por permitir extensiones o prrrogas en
uno o ambos extremos de los forjados, en todos o en un nmero representativo como
proporcionados por las especificaciones del producto. Las muestras se toman
normalmente a mediados de RADIUS. Algunas especificaciones del producto permite el
uso de un representante bar o la destruccin de una parte de la produccin para
fines de prueba. Para que el anillo o disco-como piezas forjadas de metal de prueba
es siempre aumentando el dimetro, grosor o longitud de la forja. Malestar el disco
o anillo forjados, que estn trabajado o extendidas por forjar en una direccin
perpendicular al eje de la forja, suelen tener su extensin principal a lo largo de
crculos concntricos y para esas piezas forjadas tensin tangencial son
especmenes obtenidos de metal sobrante en la periferia o al final de la forja.
Para algunos forjados, como rotores, se necesitan pruebas de tensin radial. En
tales casos, las muestras se cortan o trepanned desde ubicaciones especificadas.
8.1.3 aceros de fundicin- Prueba cupones para moldes de prueba de tensin a partir
de la cual los especmenes estn preparados debern estar en conformidad con los
requisitos de especificaciones un 703/A 703M o A781/ A 781M, segn corresponda.
8.2 Tamao y tolerancias-probetas ser el grosor total o seccin de material como
laminados, o pueden ser mecanizadas en la forma y las dimensiones que se muestran
en las Figs. 3 a 6, ambos inclusive. La seleccin del tamao y tipo de espcimen
est prescrita por la especificacin de producto aplicable. Seccin de lleno los
especmenes debern probarse en 8. (200 mm) de longitud de Gage, a menos que se
especifique lo contrario en la especificacin del producto.
8.3 Adquisicin de muestras de especmenes ser cortado, blanque, aserradas,
trepanned u oxgeno-porciones de corte del material. Son generalmente mecanizada
para tener una seccin transversal reducida a mitad de longitud, para obtener una
distribucin uniforme de la tensin a lo largo de la seccin transversal y para
localizar la zona de fractura. Cuando pruebe los cupones se deform, blanque,
aserradas, u oxgeno-cut, deber tenerse cuidado en retirar mediante mecanizado
todos distorsionada, trabaj en fro o calor-zonas afectadas desde los bordes de la
seccin utilizada en la evaluacin de la prueba.
8.4 Envejecimiento de probetas-a menos que se especifique lo contrario, sern
admisibles a la edad de prueba de tensin de especmenes. El tiempo de ciclo de
temperatura empleada debe ser tal que los efectos de procesamiento anterior no ser
materialmente modificada. Puede ser realizada por el envejecimiento a temperatura
ambiente de 24 a 48 horas, o en un periodo corto de tiempo a temperaturas
moderadamente elevados por ebullicin en agua, calefaccin en aceite o en un horno.
8.5 Medicin de dimensiones de las probetas:
8.5.1 tensin rectangular estndar probetas de estas formas de especmenes se
muestran en la Fig. 3. Para determinar el rea del corte transversal, el centro la
medida de anchura se medir con precisin de 0.005 in. (0,13 mm) para los 8.
(200 mm) de longitud de Gage espcimen y 0.001 in. (0,025 mm) para el 2-in. (50 mm)
de longitud de Gage espcimen en Fig. 3. El centro de la dimensin de grosor se
medir con precisin de 0,001 pulg.
para ambos especmenes.
8.5.2 redonda estndar probetas de tensin-Estas formas de especmenes se muestran
en la Fig. 4 y la Fig. 5. Para determinar el rea del corte transversal, el
dimetro se medir en el centro de la longitud de Gage con precisin de 0.001 in.
(0,025 mm). (Ver Tabla 1). 8.6 General-probetas deber ser sustancialmente
o rectificada de tamao completo, tal como lo prescribe el producto specifica-
ciones para el material que est siendo probado.
8.6.1 Las muestras preparadas inadecuadamente a menudo causan isfactory unsat- los
resultados de la prueba. Por lo tanto, es importante que el cuidado debe ejercerse
en la preparacin de especmenes, en particular en el mecanizado, para asegurar un
buen acabado.
8.6.2 Es deseable tener el rea transversal de la muestra ms pequeo en el centro
de la longitud para asegurar gage fractura dentro de la longitud de Gage. Esto est
previsto por el cono en el medidor longitud permitida para cada uno de los
especmenes descritos en las secciones siguientes.
8.6.3 Para materiales quebradizos es deseable tener filetes de radio grande en los
extremos de la longitud de Gage.
9. Espcimen Plate-Type 9.1 La placa estndar tipo de espcimen de prueba se
muestra en la Fig. 3.
Este modelo se utiliza para pruebas de materiales metlicos en forma de placa,
estructurales y de bar-el tamao de las formas, y plana material con un grosor
nominal de 316. (5 mm) o ms. Especificaciones del producto cuando se lo permiten,
otros tipos de especmenes pueden ser utilizados.
Nota 3: Cuando se pide en la especificacin del producto, la 8-in. Longitud de Gage
espcimen de Fig. 3 podr utilizarse para chapas y tiras de material.
10. Espcimen Sheet-Type 10.1 La hoja estndar tipo de espcimen de prueba se
muestra en la Fig.
3. Este modelo se utiliza para pruebas de materiales metlicos en forma de hoja,
placa, cable plano, tira, banda y hoop que varan en espesor nominal de 0.005 a 34
pulg. (0,13 a 19 mm). Especificaciones del producto cuando se lo permiten, otros
tipos de especmenes pueden ser utilizados, tal como se dispone en la seccin 9
(vase la nota 3).
11. Especmenes ronda 11.1 El estndar de 0.500. (12,5 mm) de dimetro alrededor de
la probeta se muestra en la Fig. 4 se utiliza bastante en general para probar los
materiales metlicos, fundicin y forjado.
11.2 Fig. 4 tambin muestra pequeos especmenes de tamao proporcional al modelo
estndar. Estos pueden utilizarse cuando sea necesario para probar el material de
la muestra o muestras estndar se muestra en la Fig. 3 no puede estar preparado.
Otros tamaos de muestras pequeas y redondas pueden ser utilizados. En cualquier
espcimen de pequeo tamao es importante que el medidor para la medicin de la
longitud de la elongacin ser cuatro veces el dimetro de la muestra (vase la nota
4, Fig. 4).
11.3 La forma de los extremos de los especmenes fuera de la galga longitud deber
ser adecuada para el material y de una forma para colocar los titulares o garras de
la mquina de ensayos para que las cargas se aplican axialmente. Fig. 5 muestra los
especmenes con diversos tipos de extremos que han dado resultados satisfactorios.
12. Gage marca 12.1 Los especmenes se muestra en las Figs. 3-6 ser gage marcadas
con un punzn, marcas, varios dispositivos, o dibujado con tinta. La finalidad de
estas marcas gage es determinar el porcentaje de elongacin. Las marcas de punzn
habr luz, Sharp y espaciados exactamente. La localizacin del estrs en las marcas
hace un espcimen duro susceptible a fractura inicial en las marcas de punzn. Las
marcas de calibre para medir la elongacin despus de fractura se efectuarn sobre
el piso o en el borde de la muestra de prueba de tensin plana y dentro de la
seccin paralela; para el 8-in. Longitud de Gage espcimen, Fig. 3, uno o ms
conjuntos de 8-in.
Un
calibrador de 4 370 marcas puede utilizarse marcas intermedias, dentro de la
longitud de Gage siendo opcional. Rectangular, 2 pulg. de longitud gage
especmenes, Fig. 3 especmenes, y redondos, Fig. 4, son de espesores marcados con
un punzn de doble punta o marcas. Uno o ms conjuntos de Gage marcas puede
utilizarse, sin embargo, uno debe quedar aproximadamente centrada en la reduccin
de la seccin. Estas mismas precauciones debern observarse cuando la probeta de
ensayo est lleno.
13. Determinacin de propiedades de resistencia 13.1- el punto de rendimiento es el
primer punto de rendimiento el estrs en un material, menos que el mximo obtenible
estrs, en el cual se produce un aumento de tensin sin un aumento en el estrs. El
punto de rendimiento est diseado para aplicacin slo para materiales que pueden
exhibir la caracterstica singular de que muestran un aumento en la tensin sin un
aumento en el estrs. El diagrama esfuerzo-deformacin se caracteriza por una
marcada discontinuidad o la rodilla. Determinar el punto de rendimiento por uno de
los siguientes mtodos:
13.1.1 Gota de la viga o cese del mtodo puntero en este mtodo aplica una carga
cada vez mayor para el espcimen a una tasa uniforme. Cuando una palanca y aplomo
se usa la mquina, mantenga la viga en equilibrio activando el aplomo
aproximadamente a un ritmo constante. Cuando el punto de rendimiento del material
es alcanzado, el incremento de la carga se detendr, pero corren el equilibrio un
poco ms all de la posicin de equilibrio, y el rayo de la mquina disminuir
durante un breve intervalo de tiempo apreciable pero. Cuando una mquina equipada
con un indicador de carga se utiliza es detener o vacilacin del indicador de carga
correspondiente a la cada de la viga. Nota la carga a la cada del rayo" o el
"cese del puntero" y anotar el estrs como el correspondiente punto de rendimiento.
14.1.2 Cunto Autographic MTODO Diagrama cuando un fuerte- rodillazo diagrama
esfuerzo-deformacin se obtiene mediante un dispositivo de grabacin autographic,
tome el estrs correspondiente a la parte superior de la articulacin (fig. 7) o el
estrs en el que la curva cae como el punto de rendimiento.
13.1.3 Mtodo de Extensin bajo carga total-Cuando se prueba el material para el
punto de rendimiento y las probetas no pueden presentar una deformacin
desproporcionado bien definidas que caracteriza a un punto de rendimiento medido
por la cada de la viga, detener el puntero, o diagrama autographic mtodos
descritos en 13.1.1 y 13.1.2, un valor equivalente al punto de rendimiento en su
significado prctico puede ser determinado por el mtodo siguiente y puede estar
registrada como punto de rendimiento: Fije una clase C o mejor extensometer (Nota 4
y nota 5) a la muestra. Cuando la carga produciendo una extensin especificada
(Nota 6) se alcanzaron el estrs correspondiente a la carga como el punto de
rendimiento (Fig. 8).
Nota 4 los dispositivos automticos estn disponibles que determinan la carga a la
extensin total especificada sin trazar una curva esfuerzo-deformacin. Estos
dispositivos pueden utilizarse si su exactitud ha sido demostrada. Multiplicacin
de pinzas y otros dispositivos similares son aceptables para el uso siempre que su
precisin se ha demostrado como equivalente a una clase C extensometer.
Nota 5 debe hacerse referencia a la prctica E 83.
Nota 6-de acero con un punto de rendimiento no especificado ms de 80 000 psi (550
MPa), un valor apropiado es de 0.005 in./pulg. de longitud de Gage. Para valores
superiores a 80 000 psi, este mtodo no es vlido a menos que el limitar la
extensin total es mayor.
Nota 7: La forma de la parte inicial de una determinada autographically esfuerzo-
deformacin (o una carga-elongacin) curva puede ser influida por numerosos
factores tales como los asientos del espcimen en los asideros, el
enderezado de un 370 de un espcimen doblado debido a las tensiones residuales y la

carga rpida permite en 7.4.1. Generalmente, el abberations en esta porcin de la
curva debe ser ignorada durante la colocacin de un mdulo de lnea, como la que se
usa para determinar la extensin bajo carga, la curva de rendimientos.
13.2 El lmite de fluencia- lmite de fluencia es el estrs en el que un material
presenta una desviacin de la limitacin especificada pro- portionality de estrs
para la cepa. La desviacin se expresa en trminos de cepa, ciento de
desplazamiento, total Extensin bajo carga, etc.
Determinar el lmite de fluencia por uno de los siguientes mtodos:
13.2.1 mtodo Offset- para determinar el lmite de fluencia en el "mtodo offset",
es necesario para garantizar la seguridad de los datos (autographic o numrico) a
partir de la cual un diagrama esfuerzo-deformacin puede ser dibujado. A
continuacin, sobre el diagrama esfuerzo-deformacin (Fig. 9) despedir a Om igual a
un valor especificado de la desviacin, dibujar mn paralelo a OA y, por lo tanto,
localizar r, la interseccin de mn con la curva esfuerzo-deformacin
correspondiente a cargar R que es la fuerza de rendimiento de carga. En la
grabacin de los valores de lmite de fluencia obtenido mediante este mtodo, el
valor de compensacin especificado o utilizado, o ambos, se indicarn entre
parntesis despus del plazo lmite de fluencia, por ejemplo:
offset! 5 52 000 psi ~360 MPa! (1) % de lmite de fluencia ~0.2
o ambos. Vase tambin la nota 8 para dispositivos automticos. )% Si un menor
desplazamiento es especificado, puede ser necesario especificar un dispositivo ms
precisos (es decir, un dispositivo de Clase B1) o reducir el lmite inferior del
rango de tensin (por ejemplo, 0,01% o mayor, la extensometer utilizado deber
calificar como un dispositivo de Clase B2 a travs de una cepa gama de 0,05 a 1,0 %
cuando la desviacin es de 0,2
13.2.2 Extensin bajo carga-Mtodo de pruebas para determinar la aceptacin o
rechazo de esfuerzo-deformacin material cuyas caractersticas son conocidas de
pruebas anteriores de material similar en el que los diagramas de esfuerzo-
deformacin se trazan, la deformacin total correspondiente al estrs en el cual el
desplazamiento especificado (vase la nota 8 y nota 9) Ocurre ser conocido dentro
de satisfactorio Lmites. El estrs sobre el espcimen, cuando esta deformacin
total es alcanzado, es el valor del lmite de fluencia. En la grabacin de los
valores de lmite de fluencia obtenido mediante este mtodo, el valor de
"extensin" especificados o usado, o ambos, se indicarn entre parntesis despus
del plazo lmite de fluencia, por ejemplo:
EUL! 5 52 000 psi ~360 MPa! (2) % de lmite de fluencia ~0.5
La deformacin total puede obtenerse satisfactoriamente mediante la utilizacin de
una clase B1 extensometer (nota 4, nota 5 y nota 7).
Nota 8 los dispositivos automticos estn disponibles que determinan la fuerza de
produccin offset sin trazar una curva esfuerzo-deformacin. Estos dispositivos
pueden utilizarse si su exactitud ha sido demostrada.
Nota 9 La magnitud adecuada de la extensin bajo carga obviamente varan de acuerdo
con el rango de potencia del acero bajo prueba. En general, el valor de la
extensin bajo carga aplicable al acero en cualquier nivel de intensidad puede ser
determinado a partir de la suma proporcional de la CEPA y la deformacin plstica
espera en el lmite de fluencia especificada. Se utiliza la siguiente ecuacin:
Extensin bajo carga, en/in. de Gage longitud 5 ~YS/E! 1 r (3)
Donde:
YS = lmite de fluencia especificada, psi o MPa, E = mdulo de elasticidad, psi o
MPa, y r = limitar la deformacin plstica, pulg./en.
13.3 fuerza tensil- calcular la fuerza tensil dividiendo la carga mxima el
espcimen sostiene durante una
prueba de tensin 5 por el original al rea de la seccin transversal del

espcimen.
13.4 Alargamiento:
longitud de la galga puede ser utilizado. El alargamiento es el aumento de la
longitud de la longitud de Gage, expresado como porcentaje de la longitud original
de Gage. En el registro de valores de elongacin, dar tanto el incremento del
porcentaje y la longitud original de Gage. % De longitud de la galga de espesores
una longitud de ms de 2 in. Una lectura de escala porcentual al 0,5 % 13.4.1
Ajuste los extremos de la fractura muestra junto con cuidado y medir la distancia
entre las marcas de Gage con precisin de 0,01 pulg. (0,25 mm) para gage longitudes
de 2 in. y bajo, y con precisin de 0,5
13.4.2 Si alguna parte de la fractura tiene lugar fuera del Oriente Medio, el
calibrador de longitud o en un puetazo o marca dentro de la seccin, el reducido
valor de elongacin obtenida puede no ser representativa del material. Si la
elongacin as medida cumple con los requisitos mnimos especificados, sin pruebas
adicionales est indicado, pero si la elongacin es inferior a las necesidades
mnimas, desechar la prueba y repetir la prueba.
13.5 Reduccin de rea-ajuste los extremos de la fractura muestra juntos y mida el
dimetro promedio o la anchura y el grosor de la seccin ms pequea de la misma
exactitud que las dimensiones originales. La diferencia entre la superficie as
encontrados y el rea de la seccin transversal original expresada como un
porcentaje de la zona original, es la reduccin del rea.
Doblar el TEST
14. Descripcin 14.1 La curva test es un mtodo para evaluar la ductilidad, pero no
puede considerarse como un medio de prediccin cuantitativa- mente el rendimiento
del servicio en operaciones de flexin. La gravedad de la curva prueba es
principalmente una funcin del ngulo de curvatura y dimetro interior que el
espcimen est doblada, y de la seccin transversal del espcimen. Estas
condiciones varan de acuerdo a la ubicacin y orientacin de la probeta de ensayo
y la composicin qumica, ductilidad, dureza, tipo y calidad del acero
especificado. Mtodo el mtodo de prueba E 190 y E 290 pueden ser consultados de
mtodos de realizacin de la prueba.
14.2 Salvo que se especifique lo contrario, sern admisibles a la edad doblar
probetas. El ciclo de tiempo y temperatura empleados deben ser tales que los
efectos del procesamiento anterior no ser materialmente modificada. Puede ser
realizada por el envejecimiento a temperatura ambiente de 24 a 48 horas, o en un
periodo corto de tiempo a temperaturas moderadamente elevados por ebullicin en
agua, calefaccin en aceite o en un horno.
14.3 doblar la probeta de ensayo a temperatura ambiente a un dimetro interior,
designados por las especificaciones de producto aplicable, en la medida
especificada sin grandes grietas en el exterior de la parte doblada. La velocidad
de flexin normalmente no es un factor importante.
Ensayo de dureza
15. General 15.1 un ensayo de dureza es un medio de determinar la resistencia a la
penetracin y ocasionalmente se emplean para obtener una aproximacin rpida de la
resistencia a la traccin. La tabla 2, Tabla 3, Tabla 4, y Tabla 5 son para la
conversin de las mediciones de dureza
un 370
de una escala a otra o para aproximarse a la resistencia a la traccin.
Estos valores de conversin han sido obtenidas de la computadora genera curvas y se
presentan al 0,1 punto para permitir una reproduccin exacta de las curvas. Dado
que todos los valores de dureza verted- deben ser considerados aproximados, de
cualquier modo, todos convertidos de dureza Rockwell dicho nmero se redondear al
nmero entero ms cercano.
15.2 Ensayos de dureza:
15.2.1 Si la especificacin del producto permite la alternativa difcil- ness
pruebas para determinar la conformidad con un determinado requisito de dureza, las
conversiones que se indican en la Tabla 2, Tabla 3, Tabla 4, y Tabla 5 ser
utilizado.
15.2.2 Cuando la grabacin convierte nmeros de dureza, la medicin de la dureza y
la escala de prueba deber indicarse en parntesis- tesis, por ejemplo: 353 HB (38
HRC). Esto significa que un valor de dureza de 38 se ha obtenido utilizando la
escala Rockwell C y convertido en una dureza Brinell de 353.
16. Prueba Brinell 16.1 Descripcin:
16.1.1 una carga especificada se aplica a una superficie plana de la pieza a
ensayar, a travs de una bola de dimetro especificado.
El dimetro medio de la sangra se utiliza como base para el clculo del nmero de
dureza Brinell. El cociente de la carga aplicada dividida por el rea de la
superficie de la sangra, que se supone que es esfrica, se denomina el nmero de
dureza Brinell (HB) de acuerdo con la ecuacin de seguimiento:
2 2 HB 5/ P@~pD/2!~D 2 =D 2 d !# (4)
Donde:
HB = nmero de dureza Brinell, P = carga aplicada, kgf, D = dimetro de la bola de
acero, mm, y d = dimetro promedio de la sangra, mm.
Nota 10-La dureza Brinell nmero es ms convenientemente protegido de tablas
estndar tales como Tabla 6 que muestran los nmeros correspondientes a los
diferentes dimetros de sangra, generalmente en incrementos de 0,05 mm.
6
Nota 11 En el mtodo de prueba E 10, los valores se expresan en unidades SI,
mientras que en esta seccin, kg/m se usan las unidades.
16.1.2 La prueba Brinell estndar utilizando una bola de 10 mm de em- estratagemas
a 3000 kgf de carga para materiales duros y una 1500 o 500 kgf carga para secciones
delgadas o materiales blandos (vase anexo productos tubulares de acero). Otras
cargas y diferentes tamaos de indentors puede utilizarse cuando se especifica. En
la grabacin de los valores de dureza, el dimetro de la bola y la carga debe ser
declarado excepto cuando una bola de 10 mm y 3.000 kgf carga son utilizados.
16.1.3 un rango de dureza puede ser correctamente especificado slo para saciarse y
templado templado o normalizado y material. Para materiales recocidos una cifra
mxima slo debera ser especificado. Para material normalizado un mnimo o un
mximo dureza puede ser especificado por el acuerdo. En general, no hay requisitos
de dureza debe aplicarse a material no tratado.
16.1.4 dureza Brinell pueden ser necesarios cuando traccin erties prop- no estn
especificados.
16.2 Aparatos-equipos debern cumplir los siguientes requisitos: re-
.% 16.2.1- una mquina de pruebas de ensayos de dureza Brinell ma- chine es
aceptable para el uso durante un intervalo dentro del cual la carga de su
dispositivo de medicin de carga tiene una precisin de 61
16.2.2-Microscopio de medicin de las divisiones de la mi- crometer escala del
microscopio o de otros dispositivos de medicin utilizados para la medicin del
dimetro de las hendiduras, sern tales que permitan la medicin directa del
dimetro de 0,1 mm y la estimacin del dimetro de 0,05 mm.
Nota 12-Este requisito se aplica a la construccin de la micro- alcance solamente y
no es un requisito para la medicin de la sangra, ver 16.4.3.
16.2.3 bola estndar- la bola estndar para Brinell hard- ness testing es 10 mm
(0.3937 in.) de dimetro con una desviacin de este valor de no ms de 0,005 mm
(0.0004 in.) en cualquier dimetro. Una bola adecuado para uso no debe mostrar un
cambio permanente en el dimetro mayor que 0,01 mm (0.0004 in.) cuando se presiona
con una fuerza de 3.000 kgf contra la probeta.
Un
espcimen de prueba 370 16.3- se realizan ensayos de dureza Brinell en zonas
preparadas y metal suficiente debe ser retirado de la superficie para eliminar
decarburized metal y otras irregularidades en la superficie. El espesor de la pieza
de prueba debe ser tal que ninguna protuberancia u otras marcas que muestran el
efecto de la carga aparecer en el lateral de la pieza frente a la sangra.
16.4.1 16.4 Procedimiento: Es esencial que el producto aplicable- ciones specifica

indicar claramente la posicin de dureza Brinell sangras van a ser presentadas y
el nmero de tales indenta- nes necesarias. La distancia del centro de la sangra
desde el borde del espcimen o borde de otra muesca debe ser al menos de dos y
media veces el dimetro de la sangra.
16.4.2 aplicar la carga durante un mnimo de 15 s.
16.4.3 Medir dos dimetros de la sangra a los ngulos rectos a 0,1 mm, estimar con
precisin de 0,05 mm, y el promedio de precisin de 0,05 mm. Si los dos dimetros
difieren en ms de 0,1 mm, desechar las lecturas y hacer una nueva sangra.
16.4.4 No utilice una bola de acero sobre acero con una dureza de ms de 450 HB ni
una bola de carburo en aceros con una dureza superior a 650 HB. La prueba de dureza
Brinell no est recomendado para los materiales con una dureza superior a 650 HB.
16.4.4.1 Si la bola se utiliza en una prueba de un espcimen que muestra una dureza
Brinell nmero mayor que el lmite de la bola como se detalla en la 16.4.4, la bola
deber ser descartado y reemplazado con una nueva bola o ajustan para asegurar la
conformidad con los requisitos del mtodo de ensayo E 10.
16.5 El procedimiento detallado para obtener informacin detallada sobre los
requisitos de esta prueba, se har referencia a la ltima revisin del mtodo de
prueba e 10.
17. Rockwell prueba
17.1.1 17.1 Descripcin: En esta prueba se obtiene un valor de dureza por co-
rrespondientes determin la profundidad de penetracin de una punta de diamante o
una bola de acero en el espcimen bajo ciertas condiciones fijado de forma
arbitraria. Una pequea carga de 10 kgf se aplica primero que provoca una
penetracin inicial, establece el penetrador en el material y lo mantiene en su
posicin. Una gran carga que depende de la escala utilizada es aplicado al aumentar
la profundidad de la indentacin. Los principales se retira la carga, y con la
menor carga siguen actuando, el nmero de Rockwell, que es proporcional a la
diferencia de penetracin entre las cargas mayores y menores se determina; esto
suele hacerse por la mquina y muestra en un dial, pantalla digital, impresora u
otro dispositivo. Este es un nmero arbitrario que aumenta con el aumento de la
dureza. Las escalas ms frecuentemente utilizadas son las siguientes:
Gran escala pequea carga, carga, smbolo Penetrator kgf kgf
B 116. bola de acero 100 10 C brale Diamante 150 10
17.1.2 Rockwell dureza superficial mquinas son utilizadas para las pruebas de
acero muy delgadas o finas capas superficiales. Cargas de 15, 30 o 45 kgf se
aplican sobre una bola de acero endurecido o penetrador de diamante, para cubrir el
mismo rango de valores de dureza como para
7 de
las cargas pesadas. La dureza superficial escamas son como sigue:
Gran escala pequea carga, carga, smbolo Penetrator kgf kgf
15T 116. bola de acero 15 3 30T de 116. bola de acero 30 3 45T 116. bola de
acero 45 3 15N 15 3 brale Diamante Diamante 30N brale 30 3 45N Diamond brale 45 3
17.2 Reporting dureza en el registro de valores de dureza, la dureza nmero deber
preceder el smbolo de escala, por ejemplo: 96 HRB, 40 HRC, 75 HR15N o 77 HR30T.
17.3 bloques de prueba- Mquinas debe ser verificado para asegurarse de que estn
en buen orden por medio de la estandarizacin de Rockwell bloques de prueba.
17.4 El procedimiento detallado para obtener informacin detallada sobre los
requisitos de esta prueba, se har referencia a la ltima revisin de los mtodos
de prueba e 18.
18. Prueba de dureza porttil 18.1 aunque el uso de la norma, parado o Rockwell
probador de dureza Brinell es generalmente preferida, no siempre es posible
realizar la prueba de dureza utilizando tales equipos, debido al tamao de la pieza
o la ubicacin. En este caso, ensayos de dureza utilizando equipo porttil como se
describe en la prctica un mtodo de prueba 833 o E 110 ser utilizado.
Ensayo de impacto Charpy
19. Resumen 19.1 un impacto Charpy V-notch test es una prueba dinmica en la que un
espcimen de dentado es golpeado y roto por un solo golpe en una mquina de pruebas
especialmente diseados. Los valores de prueba medido puede ser la energa
absorbida, el porcentaje de fracturas de cizalla, la expansin lateral enfrente de
la muesca, o una combinacin de ste.
19.2 Las pruebas excepto la habitacin temperaturas (ambiente) temperatura se
especifican a menudo en productos o especificaciones de requisitos generales (en lo
sucesivo la especificacin).
Aunque la temperatura de ensayo a veces est relacionada con la temperatura de
servicio esperado, las dos temperaturas no necesitan ser idnticos.
20. Significado y uso de 20,1 vs. dctil frgil comportamiento centrado en el
cuerpo-cbico o aleaciones ferrtico exhiben una transicin significativa en el
comportamiento al impacto probado en un rango de temperaturas. A temperaturas por
encima de la transicin, las muestras de impacto fractura dctil (generalmente
microvoid coalescencia) mecanismo, absorbiendo rela- mente grandes cantidades de
energa. A bajas temperaturas, se fractura en un frgil (generalmente de clivaje)
forma absorbe menos energa. Dentro del intervalo de transicin, la fractura
generalmente ser una mezcla de zonas de fractura dctil y fractura frgil.
20.2 El rango de temperatura de la transicin de un tipo de comportamiento a los
dems vara segn el material que est siendo probado. Este comportamiento de
transicin puede ser definido de diversas maneras para propsitos de
especificacin.
20.2.1Las especificaciones pueden requerir un mnimo resultado de prueba para la
energa absorbida, fractura apariencia, expansin lateral,
un 370 o
una combinacin de ellos, a una determinada temperatura de ensayo.
20.2.2 La especificacin puede requerir la determinacin de la temperatura de
transicin en el que la energa absorbida o fractura apariencia alcanza un nivel
especificado cuando se realizan pruebas en un rango de temperaturas.
20.3 Ms informacin sobre el significado de las pruebas de impacto aparece en el
anexo A5.
21. Aparato 21.1 Mquinas de ensayo:
21.1.1 un impacto Charpy mquina es aquella en la que un espcimen de dentado es
roto por un golpe de un pndulo oscile libremente. El pndulo se libera desde una
altura fija. Desde la altura a la que el pndulo est planteado con anterioridad a
su swing, y la masa del pndulo son conocidos, la energa del golpe es
predeterminado. Se prev un medio para indicar la energa absorbida en la ruptura
del espcimen.
21.1.2 La otra caracterstica principal de la mquina es un accesorio (Vase Fig.
10) destinado a apoyar una probeta de ensayo como un simple rayo a una ubicacin
precisa. El soporte se organizan de modo que la cara de la probeta con muescas es
vertical. El pndulo golpea la otra cara vertical directamente enfrente de la
muesca. Las dimensiones del espcimen admite y golpeando el borde se ajustar a
la Fig. 10.
21.1.3 Charpy mquinas usadas para probar el acero generalmente tienen capacidades
en el 220 a 300 ft-lb (300 a 400 J) Rango de energa. A veces mquinas de menor
capacidad son utilizadas; sin embargo, la capacidad de la mquina debe ser
sustancialmente en exceso de la energa absorbida de los especmenes (vase Mtodos
de prueba E 23). La velocidad lineal en el punto de impacto debe estar en el rango
de 16 a 19 ft/s (4,9 a 5,8 m/s).
21.2 La Temperatura Media:
21.2.1 para probar en otro sitio que no sea la temperatura de la habitacin, es
necesario acondicionar las muestras Charpy en media a temperatura controlada.
21.2.2 La baja temperatura media son generalmente refrigeradas de lquidos (tales
como el agua, el hielo y el agua, el hielo seco, adems de disolventes orgnicos, o
nitrgeno lquido) o gases refrigerados.
27.2.4 Temperatura elevada media se suele calentarse liq- uids como minerales o
aceites de silicona. Hornos de aire circulante puede ser utilizado.
21.3 El equipo de manipulacin-pinzas, especialmente adaptada a la muesca en el
modelo de impacto, normalmente se utilizan para la extraccin de especmenes del
medio y colocarlos sobre el yunque (consultar los mtodos de prueba E 23). En los
casos en que la mquina no proporciona el aparejo de centrado automtico de la
probeta de ensayo, las pinzas pueden ser mecanizadas con precisin para
proporcionar centrado.
22. Muestreo y nmero de muestras 22.1 Muestreo:
22.1.1 Orientacin y ubicacin de la prueba deberan ser abordadas por las
especificaciones. Si no, para productos forjados, del lugar de la prueba ser el
mismo que para el modelo de traccin y la orientacin ser longitudinal con la
muesca perpendicular a la superficie principal del producto que est siendo
probado.
22.1.2 El nmero de especmenes.
22.1.2.1 un ensayo de impacto Charpy consta de todos los especmenes tomados de una
sola prueba cupn o ubicacin de la prueba.
8
22.1.2.2 cuando la especificacin exige una edad mnima de aver- resultado de
prueba, tres ejemplares debern ser probados.
22.1.2.3 cuando la especificacin requiere la determinacin de una temperatura de
transicin, de ocho a doce especmenes son generalmente necesarios.
22.2 Tipo y tamao:
22.2.1 utilizar un estndar de tamao completo Charpy V-notch espcimen (tipo A),
como se muestra en la Fig. 11, excepto en los casos permitidos en 22.2.2.
22.2.2 Subsized especmenes.
de escala completa, utilizar el estndar subsize probetas. % 22.2.2.1 para material
plano inferior a 716. (11 mm) de espesor, o cuando la energa absorbida se prev
que superar los 80
22.2.2.2 para materiales tubulares probadas en el di- cin transversal, donde la
relacin entre el dimetro y espesor de pared no permite un modelo estndar de
tamao completo, utilizar el estndar subsize muestras o especmenes de tamao
estndar con el dimetro exterior (OD) curvatura como sigue:
(1) tamao estndar muestras y especmenes subsize puede contener la superficie del
dimetro exterior original del producto tubular como se muestra en la Fig. 12.
Todas las dems dimensiones debern cumplir con los requisitos de la Fig. 11.
Nota 13 para materiales con dureza los niveles en exceso de unos 50 pies-libras,
especmenes que contiene el original OD superficie puede producir valores
superiores a los derivados de la utilizacin de muestras Charpy convencionales.
22.2.2.3 Si un espcimen de tamao completo estndar no puede ser preparado, el
mayor estndar posible subsize espcimen estar preparado. Los especmenes debern
rectificarse de manera que el espcimen no incluyen el material ms cerca de la
superficie de 0.020 in.
(0,5 mm).
22.2.2.4 tolerancias para especmenes subsize estndar se muestran en la Fig. 11.
Probeta de ensayo subsize tamaos estndar son:
10 3 10 3 7,5 mm, 6,7 mm, 10 3 10 3 5 mm, 3,3 mm, 2,5 mm y 10 3.
22.2.2.5 muesca la cara estrecha de los especmenes subsize estndar de modo que la
muesca quede perpendicular a la cara de 10 mm de ancho.
22.3 Preparacin de muesca-el mecanizado de la muesca es crtico, ya que se ha
demostrado que muy pequeas variaciones en la muesca y perfil, Radius o huellas de
herramientas en la parte inferior de la muesca puede resultar en datos de prueba
errtico. (Vase el anexo A5).
23. 23.1 de calibracin de precisin y sensibilidad a calibrar y ajustar las
mquinas de impacto Charpy en conformidad con los requisitos de los mtodos de
prueba e 23.
24. Control de la temperatura de acondicionamiento 24.1 Cuando una determinada
temperatura de ensayo es requerido por la especificacin o comprador, control de la
temperatura de la calefaccin o la refrigeracin del medio dentro de 62F (1C)
porque el efecto de las variaciones en la temperatura sobre los resultados de la
prueba Charpy pueden ser muy grandes.
Nota 14-aceros para algunos puede que no sea necesario para esta temperatura
restringidos, por ejemplo, acero austentico.
Nota 15-porque la temperatura de un laboratorio de ensayos con frecuencia vara de
60 a 90F (15 a 32C) un ensayo realizado en "temperatura ambiente" puede ser
realizada en cualquier temperatura en este rango.
Un 370
25. 25.1 Procedimiento de temperatura:
condicin 25.1.1 los especmenes a ser rotas por mantenerlos en el medio a la
temperatura de prueba durante al menos 5 min en medios lquidos y 30 min en medios
gaseosos.
25.1.2 Antes de cada prueba, mantener las pinzas para la manipulacin de muestras a
la misma temperatura que el espcimen de manera que no afecten a la temperatura en
la muesca.
25.2 El posicionamiento y la ruptura de los especmenes:
25.2.1 centre cuidadosamente la muestra de ensayo en el yunque y suelte el pndulo
para romper el espcimen.
25.2.2 Si el pndulo no se libera dentro de 5 s despus de extraer la muestra del
medio de acondicionamiento, no romper el espcimen. Llevar la muestra al medio de
acondicionamiento para el perodo requerido en 25.1.1.
25.3 Recuperacin de especmenes en el caso de que la fractura ap- pearance o
expansin lateral debe determinarse, recuperar las piezas coincidentes de cada
espcimen roto antes de romper la siguiente muestra.
25.4 Los valores de prueba individual:
25.4.1 La energa del impacto- Registro la energa de impacto absorbida ms cercano
a la ftlbf (J).
Apariencia:
25.4.2.1 25.4.2 Fractura Determine el porcentaje de la zona de fractura de
cizallamiento por cualquiera de los siguientes mtodos:
(1) Medir la longitud y la anchura de la frgil porcin de la superficie de
fractura, como se muestra en la Fig. 13 y determinar el porcentaje de zona de
cizalla de cualquier tabla 7 o Tabla 8 en funcin de las unidades de medicin.
(2) comparar el aspecto de la fractura del espcimen con una fractura el aspecto
grfico, como se muestra en la Fig. 14.
(3) ampliar la superficie de fractura y compararla a un precalibrado grfico
superpuesto o medir el porcentaje de fracturas de cizalla zona por medio de una
planimeter.
(4) una fotografa de la superficie fracturada en un adecuado magnifi- cacin y
medir el porcentaje de fracturas de cizalla zona por medio de una
fractura planimeter. cizalla y anote el valor. % 25.4.2.2 determinan la apariencia
de fractura individual val- ues hasta el prximo 5 de
expansin lateral:
25.4.3.1 25.4.3 expansin lateral es el incremento en el espcimen Ancho, medido en
milsimas de pulgada (mils), en el lado de compresin, enfrente de la muesca de la
fracturada Charpy V-notch espcimen como se muestra en la Fig. 15.
25.4.3.2 examinar cada espcimen mitad para cerciorarse de que los salientes no han
sido daados por el contacto con el yunque, la superficie de montaje de la mquina,
y as sucesivamente. Desechar esas muestras ya que pueden causar lecturas errneas.
25.4.3.3 Verificar los lados de los especmenes perpendicular a la muesca para
asegurarse de que no haya rebabas en los lados se formaron durante las pruebas de
impacto. Si existe, quite las rebabas cuidadosamente por el rozamiento en tela de
esmeril o similar superficie abrasiva, asegurndose que las protuberancias que se
mide no se borren durante la eliminacin de la rebaba.
25.4.3.4 medir la cantidad de expansin en cada lado de cada mitad con respecto al
plano definido por el sin deformar parte de la cara de la pieza con un calibrador
parecido al que se muestra en la Fig. 16 y Fig. 17.
9
25.4.3.5 desde la fractura raramente ruta cruza el punto de mxima expansin en
ambos lados de un espcimen, la suma de los grandes valores medidos para cada lado
es el valor de la prueba.
Organizar las mitades de un espcimen de modo que la compresin lados estn uno
frente al otro. Utilizando el medidor, mida el saliente de cada mitad de espcimen,
asegurando que el mismo lado de la pieza es medido. Mida las dos mitades rotas
indi- vidually. Repita el procedimiento para medir las protuberancias en el lado
opuesto del espcimen mitades. El mayor de los dos valores para cada lado es la
expansin de ese lado del espcimen.
25.4.3.6 Medir los distintos valores de expansin lateral ms cercano a los mil
(0.025 mm) y anote los valores.
26. Interpretacin del resultado del ensayo 26.1 Cuando el criterio de aceptacin
de cualquier ensayo de impacto est especificada a un mnimo valor promedio en un
determinado temperatura, el resultado de la prueba ser el promedio (media
aritmtica) de los valores de prueba individual de tres ejemplares de una prueba
loca- cin.
26.1.1 Cuando un promedio mnimo resultado de prueba especificada:
26.1.1.1 El resultado de la prueba es aceptable cuando todas las siguientes se
cumplan:
(1) El resultado de la prueba es igual o superior a la media (mnimo especificado
en la especificacin dada), (2) El valor de prueba individual para no ms de un
espcimen mide menos que el promedio mnimo especificado, y (3) El valor de prueba
individual para cualquier espcimen mide no menos de dos tercios del promedio
mnimo especificado.
26.1.1.2 Si los requisitos de aceptacin de 26.1.1.1 no se cumplen, realice uno
repetir la prueba de tres especmenes adicionales desde la misma ubicacin de la
prueba. Cada valor de la prueba de reanalizada especmenes ser igual o mayor que
el valor medio mnimo especificado.
26.2 Test especificando un mnimo de temperatura de transicin:
26.2.1 Definicin de temperatura de transicin por specifica- cin, la temperatura
de transicin es la temperatura a la cual el valor de prueba material designado
iguala o supera un valor de prueba mnimo especificado.
26.2.2 Determinacin de la temperatura de transicin:
26.2.2.1 romper un ejemplar a cada una de las series de tempera- tures por encima y
por debajo de la temperatura de transicin previstos mediante los procedimientos
descritos en la seccin 25. Grabar cada prueba temperatura con precisin de 1F
(0.5C).
26.2.2.2 el trazado los resultados individuales de la prueba (ftlbf o porcentaje
de distorsionar) como el eje de ordenadas frente a la temperatura de prueba
correspondiente a la abscisa y construir un mejor ajuste de la curva a travs de la
traza los puntos de datos.
26.2.2.3 Si la temperatura de transicin se especifica como la temperatura en la
que se alcanza un valor de prueba, determinar la temperatura a la cual la traza
interseca la curva de valor de prueba especificada por interpolacin grfica
(extrapolacin no est autorizado). Registrar la temperatura de esta transicin a
la ms cercana a 5F (3C). Si los resultados tabulados indican claramente una
temperatura de transicin inferior a lo especificado, no es necesario trazar los
datos. Informe la menor temperatura de ensayo para que compruebe el valor supera el
valor especificado.
26.2.2.4 aceptar el resultado de la prueba determina si la transicin
a 370
temperatura igual o menor que el valor especificado.
26.2.2.5 Si la determina la temperatura de transicin es mayor que el valor
especificado, pero no ms de 20F (12C) mayor que el valor especificado, probar
muestras suficientes de conformidad con la Seccin 25 para trazar dos curvas
adicionales. Aceptar los resultados de la prueba determina si las temperaturas de
ambas pruebas adicionales sean iguales o inferiores al valor especificado.
26.3 Cuando subsize especmenes estn permitidos o necesario, o ambos, modificar el
requisito de prueba especificada segn la Tabla 9 o la temperatura de ensayo segn
ASME boiler and Pressure Vessel Code, Mesa de UG-84.2, o ambos. Ms energas o
bajar las temperaturas de prueba podr ser acordada por el comprador y el
proveedor.
27. Registros 27.1 El registro prueba deber contener la siguiente informacin
segn corresponda:
27.1.1 Descripcin completa del material ensayado (es decir,- cin specifica
nmero, grado, clase o tipo, tamao, nmero de calor).
Anexos
espcimen 27.1.2 orientacin con respecto al eje de material.
27.1.3 Tamao de la pieza.
27.1.4 Temperatura de ensayo y valor de prueba individual para cada espcimen
rotas, incluyendo pruebas iniciales y la repeticin de pruebas.
27.1.5 los resultados de la prueba.
27.1.6 Temperatura de transicin y el criterio para su determinacin- nacin,
incluyendo pruebas iniciales y la repeticin de pruebas.
28. Informe
28.1 Las especificaciones deben designar la informacin comunicada.
29. Keywords
29.1 doblar; prueba de dureza Brinell; prueba de impacto Charpy; elon- gation; FATT
(fractura apariencia temperatura de transicin); dureza; prueba de dureza porttil;
reduccin de la zona; dureza Rockwell; resistencia; prueba de tensin; lmite de
fluencia
(Informacin obligatoria)
A1. Los productos de barras de acero
alcance A1.1, A1.1.1 Este suplemento delinea slo aquellos datos que son peculiares
de laminados en caliente de acero acabado en fro y bares y no estn cubiertos en
la seccin general de estos mtodos de prueba.
A1.2 ORIENTACIN DE PROBETAS A1.2.1 el carbono y aleacin de acero y barras de bar-
el tamao de las formas, debido a su relativamente pequeas dimensiones
transversales, son cus- tomarily probados en la direccin longitudinal. En casos
especiales, cuando lo permite el tamao y la fabricacin o el servicio de una parte
justifica el ensayo en un sentido transversal, la seleccin y ubicacin de la
prueba o pruebas son una cuestin de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
Prueba de tensin A1.3 A1.3.1 barras de acero al carbono-carbono son las barras de
acero no com- mnicamente especificado para requisitos de traccin en el laminado
como condicin para tamaos de redondos, cuadrados, hexgonos, y octagons menores
de
12 pulg. (13 mm) de dimetro o distancia entre caras paralelas
A2. Productos tubulares de acero
2 ni para otras secciones de tamao de barras, otros de pisos, a menos de 1 in.
2 (645 mm ) en el rea transversal.
A1.3.2 barras de acero de aleacin de acero de aleacin de barras son usualmente no
probado en el estado de laminacin.
A1.3.3 Cuando se especifican las pruebas de tensin, la prctica de seleccin de
muestras para laminados en caliente y en fro, barras de acero acabados de
distintos tamaos se efectuar de conformidad con la Tabla A1.1, a menos que se
especifique lo contrario en la especificacin del producto.
A1.4 Bend Test A1.4.1 Cuando se especifican las pruebas de Bend, la prctica
recomendada para laminados en caliente y en fro, barras de acero acabado ser de
conformidad con el Cuadro A1.2.
Prueba de dureza A1.5 A1.5.1 ensayos de dureza en la barra de productos planos,
redondos, cuadrados, hexgonos y octagons-se realiza sobre la superficie despus de
una extraccin mnima de 0.015 in. para proporcionar dureza precisa la penetracin.
A2.1 alcance
A2.1.1 Este suplemento cubre las definiciones y mtodos de ensayo peculiar de
productos tubulares que no estn cubiertos en la seccin general de estos mtodos.
A2.1.2 formas Tubular cubiertos por esta especificacin no se limitar a los
productos con secciones transversales circulares pero incluyen formas tales como
tubos estructurales rectangulares.
Prueba de tensin 10 A2.2

A2.2.1 probetas longitudinales a tamao completo:
A2.2.1.1 Es prctica habitual utilizar probetas de tensin de secciones tubulares
de tamao completo dentro de los lmites de las pruebas de equipo. Ceido de
colocacin de tapones de metal debe ser suficientemente introducido en el final de
tales especmenes tubular para permitir las mordazas de la mquina de ensayos para
agarrar los especmenes correctamente sin
aplastamiento. Un diseo que pueden ser utilizados para estos tapones se muestra en
la Fig. A2.1. Los tapones no se extender en esa parte de la pieza en la que se
mide la elongacin (Fig. A2.1).
Se debe tener cuidado al ver que en la medida de lo posible, en tales casos, la
carga es aplicada axialmente. La longitud de la seccin completa espcimen depende
del gage longitud prescrita para medir la elongacin.
A2.2.1.2 Salvo lo requerido por la especificacin individual- prod uctos, el
medidor de longitud para horno-tubo soldado es normalmente de 8 in. (200 mm), salvo
que para tamaos nominales de 34 pulg.
y el menor, el medidor longitud ser como sigue:
tamao nominal, en. Gage, en longitud. (Mm)
34 y 12 6 (150)
38 y 14 4 (100)
18 de 2 (50)
A2.2.1.3 para la perfecta y elctrico-Tubera y tubos, el calibrador de longitud es
2. Sin embargo, para tubos con un dimetro exterior de 38 pulg. (10 mm) o menos,
es habitual utilizar un calibrador longitud igual a 4 veces el dimetro exterior
cuando elongacin de valores comparables a los especmenes ms grandes son
necesarios.
A2.2.1.4 Para determinar el rea transversal de la seccin completa espcimen, las
mediciones debern ser registrados como el promedio o promedio entre el mayor y
menos mediciones del dimetro exterior y el grosor de pared media o media, con
precisin de 0,001. (0.025 mm) y el rea del corte transversal se determina
mediante la siguiente ecuacin:
5 3.1416t ~ D 2 t! (A2.1)
Donde:
A = 2, en la seccin transversal.
D = dimetro exterior,. y t = espesor de la pared del tubo, en.
Nota A2.1-Existen otros mtodos de rea transversal mination deter-, como por el
peso de los ejemplares, que son igualmente precisa o apropiada para el propsito.
A2.2.2 probetas tiras longitudinales:
A2.2.2.1 Para los tamaos ms grandes de productos tubulares que no pueden ser
probados en su totalidad-seccin longitudinal test especmenes se ob- nivel
sostenido de corte de las tiras del tubo o conducto de la manera indicada en la
Fig.
A2.2 y mecanizado con las dimensiones que se muestran en la Fig. A2.3. Para el
horno-tubos soldados o tubo de 8 pulg. de longitud gage espcimen como se muestra
en la Fig. A2.3 es estndar, el espcimen est situado aproximadamente a 90 de la
soldadura. Para una perfecta y elctrico-tubo o tubos soldados, el 2-in. Longitud
de Gage espcimen como se muestra en la Fig. A2.3 (1) es el estndar, el espcimen
est ubicado aproximadamente a 90 de la soldadura en el caso de descargas de tubos
soldados. Los especmenes del tipo mostrado en la Fig. A2.3 puede ser probado con
mangos con un contorno de superficie correspondiente a la curvatura de los tubos.
Cuando se agarra con las caras curvadas no estn disponibles, los extremos de los
especmenes pueden ser aplanadas sin calefaccin. Las muestras de ensayo de tensin
estndar, como se muestra en el ejemplar N 4 de la Fig. A2.3, son nominalmente
112en. (38 mm) de ancho en la seccin de longitud de Gage. Cuando sub-size
especmenes son necesarias debido a las dimensiones y el carcter del material
ensayado, los ejemplares 1, 2 o 3 se muestra en la Fig. A2.3 donde aplicable, se
considera estndar.
Nota A2.2-Una frmula exacta para calcular el rea de seccin transversal de los
especmenes del tipo mostrado en la Fig. A2.3 tomadas de un tubo circular es de
11
a 370
en los mtodos de prueba e 8 o E 8M.
A2.2.2.2 La anchura debe ser medido en cada extremo de la galga longitud para
determinar el paralelismo y tambin en el centro. El grosor se mide en el centro y
se utiliza con el centro de la anchura de medicin para determinar el rea
transversal. El centro la anchura debe ser registrada con precisin de 0.005 in.
(0,127 mm), y la medicin de espesor con precisin de 0.001 in.
A2.2.3 Franja Transversal Probetas:
A2.2.3.1 En general, las pruebas de tensin transversal no est recomendado para
productos tubulares, en tamaos inferiores a 8 pulg. de dimetro nominal. Cuando es
necesario, las muestras de ensayo de tensin transversal puede ser tomado de
anillos cortados de los extremos de los tubos o tubo como se muestra en la Fig.
A2.4. Aplastamiento de la muestra puede hacerse despus de separar el tubo como en
la Fig. A2.4 (a), o antes de la separacin como en la Fig. A2.4 (b), y puede
hacerse en fro o en caliente; pero si el acoplamiento se realiza en fro, el
espcimen puede posteriormente ser normalizado. Los especmenes de tubos o tubo
para que el tratamiento trmico es especificado, despus de haber sido aplanados
caliente o fro, se les dar el mismo tratamiento que los tubos o tubo. Para tubos
o tubo con un espesor de pared inferior a 34
pulg. (19 mm), la transversal de la probeta ser de la forma y las dimensiones que
se muestran en la Fig. A2.5 y una o ambas superficies pueden ser mecanizadas para
fijar el grosor uniforme. Especmenes para pruebas de tensin transversal en los
tubos de acero soldado o tubo para determinar la resistencia de las soldaduras,
estar ubicada perpendicularmente a las costuras soldadas con la soldadura en
aproximadamente la mitad de su longitud.
A2.2.3.2 La anchura debe ser medido en cada extremo de la galga longitud para
determinar el paralelismo y tambin en el centro. El grosor se mide en el centro y
se utiliza con el centro de la anchura de medicin para determinar el rea
transversal. El centro la anchura debe ser registrada con precisin de 0.005 in.
(0,127 mm), y la medicin de espesor con precisin de 0.001 in. (0,025 mm).
A2.2.4 Ronda Probetas:
A2.2.4.1 Cuando prevista en el pliego de condiciones, la ronda de la probeta se
muestra en la Fig. 4 puede ser utilizado.
A2.2.4.2 El dimetro de la probeta de ensayo ronda se midi en el centro de la
muestra con precisin de 0,001.
(0,025 mm).
A2.2.4.3 pequeos especmenes de tamao proporcional al estndar, como se muestra
en la Fig. 4, pueden utilizarse cuando sea necesario para probar el material de que
el modelo estndar no puede estar preparado.
Otros tamaos de muestras de pequeo tamao pueden ser utilizados. En cualquier
espcimen de tamao pequeo, es importante que el medidor para la medicin de la
longitud de la elongacin ser cuatro veces el dimetro de la muestra (vase la nota
4, Fig. 4). Requisitos de la elongacin de la ronda en el espcimen de 2 pulg. de
longitud de Gage en el producto specifica- cin se aplicar a los especmenes de
tamao pequeo.
A2.2.4.4 para la seccin transversal de los especmenes, desde la cual se toma la
muestra no deber ser aplanadas o deformado.
A2.3 la determinacin del lmite de fluencia transversal, Mtodo Ring-Expansion
hidrulico A2.3.1 se realizan ensayos de dureza en la superficie externa, dentro de
la superficie, o seccin transversal de pared dependiendo del producto- Limitacin
de especificacin. Preparacin de la superficie puede ser necesario
un 370
para obtener resultados precisos valores de dureza.
A2.3.2 Una mquina de pruebas y el mtodo para determinar la elasticidad
transversal desde un anillo anular espcimen, se han desarrollado y descrito en
A2.3.3 a travs de A2.3.5.
A2.3.3 una diagramacin vertical sketch transversal de la mquina de ensayos se
muestra en la Fig. A2.6.
A2.3.4 Para determinar la elasticidad transversal en esta mquina, un timbrado
corto (normalmente 3. (76 mm) de longitud la probeta se utiliza. Despus la tuerca
circular grande es retirado de la mquina, el grosor de la pared del anillo est
determinado espcimen y el espcimen est plegada a travs de la empaquetadura de
caucho resistente al aceite. La tuerca se sustituye entonces, pero no est apretada
contra el espcimen. Un pequeo espacio que queda entre la tuerca y el modelo con
el fin de permitir el libre movimiento radial del espcimen como est siendo
probado. El aceite bajo presin es entonces admitido en el interior de la junta de
goma a travs de la lnea de presin bajo el control de una vlvula adecuada.
Un calibrador de presin calibrada con precisin sirve para medir la presin de
aceite. Cualquier aire en el sistema se elimina a travs de la lnea de purga. Como
la presin de aceite es mayor, la junta de goma se expande, lo que a su vez subraya
el espcimen circumferentially. A medida que la presin se acumula, los labios de
la junta de goma actan como un sello para evitar fugas de aceite. Con el continuo
aumento de la presin, el espcimen del anillo est sometido a una gran tensin y
estrs alarga en consecuencia. Toda la circunferencia exterior del anillo del
espcimen es considerado como el medidor de longitud y la tensin se mide con un
extensometer adecuado que se describen ms adelante. Cuando la cepa total deseado o
extensin bajo carga se alcanza en el extensometer, la presin del aceite en libras
por pulgada cuadrada es ledo y empleando la frmula de Barlow, la unidad se
calcula el lmite de fluencia. El lmite de fluencia, as determinado, es un
verdadero resultado desde la muestra de la prueba no ha sido trabajado en fro por
aplastamiento y se aproxime a la misma condicin que la seccin tubular desde que
se corta. Adems, la prueba simula cuidadosamente las condiciones de servicio en
las tuberas. Una mquina de pruebas de unidad puede utilizarse para diferentes
tamaos de tubo por el uso adecuado de las empaquetaduras de caucho y adaptadores.
Nota A2.3-Barlow la frmula puede indicarse de dos maneras:
~1! P 5 2St/D (A2.2)
~2! S 5 PD/2t (A2.3)
Donde:
P = presin hidrosttica interna, psi, S = unidad de estrs circunferencial en la
pared del tubo producido por la presin hidrosttica interna, psi, t = espesor de
la pared del tubo, y d = dimetro exterior del tubo.
A2.3.5 Una cadena de rodillo tipo extensometer que ha sido satisfactoria para medir
la elongacin del anillo del espcimen se muestra en la Fig. A2.7 y Fig. A2.8. Fig.
A2.7 muestra el extensometer en posicin, pero destensada, sobre un anillo speci-
los hombres. Un pequeo alfiler, a travs de los cuales la cepa es transmitida y
medido por el indicador de cuadrante, se extiende a travs de la hondonada el
esprrago roscado. Cuando el extensometer est sujeta, como se muestra en la Fig.
A2.8, la tensin deseada que es necesario mantener el instrumento en su lugar y
para eliminar cualquier holgura, se ejerce sobre la cadena de rodillo por el
muelle. Tensin en el muelle puede ser regulada como deseada por el tornillo
moleteado. Quitando
o aadiendo 12 rodillos, la cadena de rodillos puede ser adaptado para diferentes
tamaos de secciones tubulares.
A2.4 ensayos de dureza A2.4.1 ensayos de dureza son hechas en el exterior o el
interior de las superficies en el extremo del tubo, segn corresponda.
A2.4.2 La norma de 3000 kgf Brinell carga puede causar demasiada deformacin en un
espcimen tubular de paredes delgadas. En este caso los 500 kgf carga deber
aplicarse, o dentro de la rigidez por medio de un yunque interno debe ser
utilizado. Pruebas Brinell no sern aplicables a los productos tubulares inferior a
2. (51 mm) en el dimetro exterior, o menos de 0.200. (5,1 mm) de espesor de la
pared.
A2.4.3 Las pruebas de dureza Rockwell se realizan normalmente en la superficie
interior, una plana en la superficie externa, o en la seccin transversal de la
pared segn la limitacin del producto. Dureza Rockwell no se realizan pruebas
sobre los tubos inferiores a 516.
(7,9 mm) en el dimetro exterior, ni son realizadas en la superficie interior de
los tubos con menos de 14 pulg. (6,4 mm) de dimetro interior. Dureza Rockwell no
se realizan pruebas en una- nealed tubos con paredes menos de 0.065 in. (1,65 mm)
de espesor o trabajado en fro o calor Tubos tratados con paredes de menos de
0.049.
(1,24 mm) de grosor. Para tubos con un espesor de pared inferior a los que permitan
la prueba de dureza Rockwell regulares, el Su- perficial Rockwell prueba algunas
veces se sustituye. Las lecturas de dureza Rockwell transversal puede ser hecha en
tubos con un espesor de pared de 0.187 in. (4,75 mm) o ms. La curvatura y el
espesor de la pared del espcimen imponer limitaciones sobre la prueba de dureza
Rockwell. Cuando se realiza una comparacin entre Rockwell determinaciones hechas
en la superficie exterior y las determinaciones realizadas en la superficie
interior, ajuste de las lecturas sern necesarios para compensar el efecto de la
curvatura. La escala Rockwell B se utiliza en todos los materiales que tengan
previsto un rango de dureza de B0 a B100. La escala Rockwell C se utiliza en
material con un rango de dureza esperado de C20 a C68.
A2.4.4 ensayos de dureza Rockwell Superficial se realiza normalmente en la
superficie externa siempre que sea posible y cuando retroceda excesivo no es
encontrado. De lo contrario, las pruebas podrn realizarse en el interior. Ensayos
de dureza Rockwell Superficial no deber realizarse en los tubos con un dimetro
interior de menos de 14 pulg. (6,4 mm). El espesor de la pared limitaciones para
la prueba de dureza Rockwell Superficial estn dados en la Tabla A2.1 y A2.2 de
mesa.
A2.4.5 Cuando el dimetro exterior, interior, dimetro o grosor de la pared impide
la obtencin exacta de los valores de dureza, productos tubulares sern
especificados para traccin correcta, lazos y tan probado.
A2.5 manipulando pruebas A2.5.1 se realizan las siguientes pruebas para demostrar
la ductilidad de ciertos productos tubulares:
A2.5.1.1 Aplastamiento Test- el aplastamiento de prueba como comnmente hechas
sobre especmenes cortados de productos tubulares se realiza sometiendo anillos del
tubo o conducto para un determinado grado de aplanamiento entre placas paralelas
(Fig. A2.4). La severidad del aplanamiento de la prueba se mide por la distancia
entre las placas paralelas y vara segn las dimensiones del tubo o el tubo. El
aplanamiento de la probeta no debe ser inferior
a 370
de 212. (63,5 mm) de longitud y debe ser aplanadas fro a la medida requerida por
las especificaciones de material.
A2.5.1.2 Aplastamiento inverso prueba prueba de aplastamiento inverso est diseado
principalmente para aplicaciones de tubera soldada elctrico para la deteccin de
la falta de penetracin o solapamientos resultantes de la extraccin de flash en la
soldadura. La muestra consta de un tubo de aproximadamente 4. (102 mm) de largo que
est dividida longitudinalmente 90 a cada lado de la soldadura.
Luego, la muestra se abri y aplanada con la soldadura en el punto de mxima
curvatura (Fig. A2.9).
A2.5.1.3 Prueba de colisin- la prueba de colisin, conocida a veces como una
triste prueba, normalmente se hace en caldera y otros tubos de presin, para
evaluar la ductilidad (Fig. A2.10). El ejemplar es un anillo de corte del tubo,
normalmente unos 212. (63,5 mm) de largo. Se coloca en el extremo longitudinal y
aplastado por un martillo o presionar a la distancia prescrita por las
especificaciones de material.
A2.5.1.4- Prueba de brida la brida prueba pretende determinar la ductilidad de los
tubos de la caldera y su capacidad para soportar la operacin de doblar el tubo en
una hoja. La prueba se realiza sobre un anillo cortado de un tubo, generalmente no
menos de 4.
(100 mm) de largo y consta de una brida entregados en ngulos rectos al cuerpo del
tubo a la anchura requerida por las especificaciones de material. El aleteo Tool
and Die el bloque se muestra en la Fig. A2.11 son recomendadas para su uso en la
realizacin de esta prueba.
A2.5.1.5- Prueba de quemado para ciertos tipos de tubos de presin, una alternativa
a la prueba de la brida. Esta prueba consiste en la conduccin de un mandril cnico
tener una pendiente de 1 en 10, como se muestra en la Fig. A2.12 (a) o con un
ngulo incluido de 60 como se muestra en la Fig.
A2.12 (b) en una seccin corta del tubo, aproximadamente 4.
A3. Tornillera de acero
(100 mm) de longitud, y as ampliar la muestra hasta el dimetro interior se ha
aumentado en la medida requerida por las especificaciones de material.
A2.5.1.6 Curva para tubera de prueba utilizado para enrollar en tamaos de 2 pulg.
y bajo un doble test se realiza para determinar su ductilidad y la solidez de la
soldadura. En esta prueba suficiente longitud de tubo de tamao completo est
doblado en fro hasta 90 alrededor de un mandril cilndrico con un dimetro de 12
veces el dimetro nominal del tubo.
Para cerrar enrollando, el tubo est doblado en fro a travs de 180 alrededor de
un mandril de dimetro 8 veces el dimetro nominal del tubo.
A2.5.1.7 guiado transversal doble prueba de soldaduras-doblar esta prueba se
utiliza para determinar la ductilidad de soldaduras de fusin. Las muestras
utilizadas son aproximadamente 112. (38 mm) de ancho, como mnimo 6. (152 mm) de
longitud con la soldadura en el centro, y mecanizados de acuerdo con la Fig. A2.13
para la cara y doble raz pruebas y de acuerdo con la Fig. A2.14 para doblar las
pruebas. Las dimensiones del mbolo ser como se muestra en la Fig.
A2.15 y las otras dimensiones de la curvatura calibre sern sustancialmente como
dado en esta misma figura. Un ensayo constar de un rostro doble ejemplar y una
raz doble curvatura lateral o dos muestras de especmenes. Una cara doble prueba
requiere doblar con la superficie interior del tubo contra el mbolo; una raz
doble prueba requiere doblar con la superficie exterior del tubo contra el mbolo;
y una curvatura lateral prueba requiere doblar de forma que una de las superficies
laterales se vuelve la superficie convexa del espcimen de la curva.
(A) la falta de prueba de la curva depende de la aparicin de grietas en la zona de
la curva, de la naturaleza y el alcance se describe en las especificaciones del
producto.
A3.1 alcance A3.1.1 Este suplemento cubre las definiciones y mtodos de ensayo
peculiar para tornillera de acero que no estn cubiertos en la seccin general de
los mtodos de ensayo y las definiciones un 370. Stan- dard ensayos requeridos por
las especificaciones del producto se realiza como se describe en la seccin general
de estos mtodos.
A3.1.2 Estas pruebas se cre para facilitar el control de la produccin de pruebas
y pruebas de aceptacin con algunas pruebas ms precisas para ser utilizado por un
arbitraje en caso de desacuerdo sobre los resultados de la prueba.
Las pruebas de tensin de la A3.2 A3.2.1 Es preferible que los pernos probarse en
tamao completo, y es habitual que, cuando os prueba de pernos para especificar un
mnimo de carga mxima en libras, en lugar de una mnima fuerza mxima en libras
por pulgada cuadrada. Tres veces el dimetro nominal del tornillo se ha establecido
como la longitud del perno mnimo sujeto a las pruebas descritas en el resto de
esta seccin. Secciones A3.2.1.1-A3.2.1.3 aplicar al probar los pernos de tamao
completo. La Seccin A3.2.1.4 se aplicar cuando el las especificaciones
individuales del producto permite la utilizacin de especmenes mecanizada.
A3.2.1.1 Carga de la prueba- debido a los usos particulares de ciertas clases de
pernos es deseable poder insistir en ellos, mientras que
13
en uso, a un valor especificado sin obtener ningn ajuste permanente. Para estar
seguro de obtener esta calidad se especifica la prueba de carga. La prueba de carga
de la prueba consiste en subrayar el perno con una carga especfica que el perno
debe soportar sin permanente. Una prueba alternativa que determina el lmite de
fluencia de un tornillo de tamao completo tambin est permitido. Cualquiera de
los siguientes mtodos, 1 o 2, puede utilizarse, pero el mtodo 1 ser el mtodo de
arbitraje en caso de controversia en cuanto a la aceptacin de los pernos.
A3.2.1.2 Prueba de prueba de carga-Pernos largos cuando se necesitan pruebas de
tamao completo, la carga de la prueba el mtodo 1 es de aplicacin limitada a los
tornillos cuya longitud no exceda de 8 in. (203 mm) o 8 veces el dimetro nominal,
lo que sea mayor. Para pernos ms de 8 8 veces el dimetro nominal, el que sea
mayor, la prueba de carga deber utilizarse el mtodo 2.
(A) el mtodo 1, la medicin de la longitud de la longitud total de un perno recto
se medir a su verdadera lnea central con un instrumento capaz de medir cambios en
la longitud de 0,0001. (0,0025 mm) con una precisin de 0,0001. en cualquier 0.001.
(0,025 mm). El mtodo preferido para la medicin de la longitud ser entre centros
cnica mecanizadas en la lnea central del perno, con centros de apareamiento en
los yunques de medicin.
La cabeza o el cuerpo del tornillo sern marcados, de modo que puede ser colocado
en la misma posicin para todas las mediciones. El tornillo deber
montarse un 370 en el equipo de prueba descritos en A3.2.1.4, y la prueba de carga

especificada en el pliego de condiciones se aplicarn. Tras la liberacin de esta
carga la longitud del perno sern medidos y no deber presentar alargamiento
permanente. Una tolerancia de 60.0005. (0,0127 mm) ser permitida entre la medicin
hecha antes de la carga y que hicieron despus de la carga. Variables, tales como
la rectitud y la rosca alinear- ment (Plus), el error de medicin puede resultar en
elon- gation aparente de los sujetadores cuando la carga de la prueba se aplica
inicialmente.
En tales casos, la fijacin puede ser reanalizada utilizando una carga mayor de 3
por ciento, y se puede considerar satisfactoria si la longitud despus de esta
carga es la misma que antes de esta carga (dentro del 0,0005. tolerancia a errores
de medicin).
A3.2.1.3 Prueba Load-Time de carga-La carga de la prueba se mantendr durante un
perodo de 10 s antes de la liberacin de la carga, cuando se usa el mtodo 1.
(A) el mtodo 2, lmite de fluencia-el perno sern reunidos en el equipo de prueba
descritos en A3.2.1.4. A medida que la carga es aplicada, la elongacin total del
tornillo o cualquier parte del perno que incluye los seis roscas expuestas deber
medirse y registrarse para producir una carga de deformacin o un diagrama
esfuerzo-deformacin.
La carga o estrs en un desplazamiento igual al 0,2 por ciento de la longitud del
tornillo ocupada por 6 roscas completas se determinar por el mtodo descrito en la
seccin 13.2.1 de estos mtodos, un 370. Esta carga o estrs no ser inferior a la
prescrita en la especificacin del producto.
A3.2.1.4 Pruebas de tensin axial del tamao completo de pernos-Pernos estn para
ser probado en un soporte con la carga axial aplicada entre la cabeza y una tuerca
o herramienta adecuada (Fig. A3.1), cualquiera de las cuales tendrn la suficiente
rosca para desarrollar toda la fuerza del tornillo. La tuerca o el accesorio deber
estar montado sobre el perno dejando seis roscas unengaged completa entre los
mangos, excepto para los tornillos estructurales hexagonales pesados que tendr
cuatro roscas completas unengaged entre los mangos. Para satisfacer los requisitos
de esta prueba habr un fallo de traccin en el cuerpo o la seccin roscada con
ningn fracaso en la unin del cuerpo y la cabeza. Si es necesario registrar o
informar de la resistencia a la traccin de pernos como psi valores El rea de
tensin se calcular a partir de la media de la media de la raz y dimetros de
tono de la Clase 3 roscas externas como sigue:
2 como 5 0,7854@D 2 ~0.9743/n!# (A3.1)
Donde:
2 = rea de estrs. , AsD = dimetro nominal, in., y n = nmero de roscas por
pulgada.
A3.2.1.5 Pruebas de tensin de pernos de tamao completo con una cua- El propsito
de esta prueba es obtener la resistencia a la traccin y demostrar la "calidad de
la cabeza" y la ductilidad de un perno con cabeza estndar sometindolo a una carga
excntrica. La carga mxima sobre el perno se determinarn como se describe en
A3.2.1.4, excepto que una cua de 10 ser colocado bajo el mismo perno previamente
probados para la carga de la prueba (vase A3.2.1.1).
La cabeza del tornillo deber estar colocado de manera que ningn rincn del
hexgono o square lleva un cojinete de carga, es decir, una parte plana de la
cabeza deber estar alineada con el sentido de espesor uniforme de la cua (Fig.
A3.2). La cua tendr un ngulo de 10 entre sus caras y tendr un grosor de la
mitad del
dimetro nominal de 14 pernos en el lado corto del agujero. El orificio de la cua

tendr el siguiente espacio sobre el tamao nominal del perno, y sus bordes
superior e inferior, sern redondeados al siguiente radio:
radio de holgura de perno en el orificio nominal, esquinas de tamao, en.. (Mm) en
el orificio. (Mm)
14 a 12 0.030 (0,76) 0.030 (0,76)
916 a 34 de 0,050 (1.3) 0,060 (1.5)
78 a 1 0,063 (1.5) 0,060 (1.5) 118 a 114 0,063 (1.5) 0,125 (3.2) 138 a 112
0,094 (2.4) 0,125 (3.2)
A3.2.1.6 Pruebas de cua de HT Los pernos roscados a la cabeza de los tornillos con
tratamiento trmico ms de 100 000 psi (690 MPa) y resistencia a la traccin mnima
que se enroscan 1 dimetro y ms cerca de la parte inferior de la cabeza, el ngulo
de la cua ser de 6 para tamaos de 14
a travs de 34 pulg. (6.35 a 19.0 mm) y 4 para tamaos de ms de 34 pulg.
A3.2.1.7 Pruebas de tensin de pernos maquinado para probetas redondas:
(a) (A) Tornillos bajo 112en. (38 mm) de dimetro que requieren mecanizados
pruebas debern utilizar preferentemente un estndar de 12 pulg., (13 mm) de la
ronda 2. (50 mm) de longitud de Gage probeta (Fig.
4); sin embargo, los pernos de seccin transversal pequea que no va a permitir la
adopcin de esta norma la probeta deber utilizar uno de los ejemplares de pequeo
tamao proporcional a estndar (Fig. 4) y la muestra tendr una seccin reducida
tan grande como sea posible. En todos los casos, el eje longitudinal de la muestra
deber ser concntrico con el eje del tornillo; la cabeza y la seccin roscada del
perno puede dejarse intactas, como en la Fig. A3.3 y Fig.
A3.4 o adapta a los titulares o garras de la mquina de ensayos, de forma que la
carga es aplicada axialmente. El medidor de longitud para medir la elongacin ser
cuatro veces el dimetro de la pieza.
(B) (b) Para los tornillos 112. y ms en dimetro, un estndar de
12 de la ronda 2 de la prueba de longitud de Gage espcimen se convirti desde el
tornillo, teniendo su eje a mitad de camino entre el centro y la superficie externa
del cuerpo del tornillo, como se muestra en la Fig. A3.5.
(C) (c) los especmenes son mecanizadas para ser probado en tensin para determinar
las propiedades prescrita por el producto specifica- ciones. Los mtodos de ensayo
y determinacin de propiedades debern estar en conformidad con la Seccin 13 de
estos mtodos de prueba.
Velocidad de ensayos A3.3 A3.3.1 la velocidad de la prueba ser como se prescribe
en las especificaciones del producto en particular.
A3.4 ensayos de dureza para fijaciones roscadas externamente A3.4.1 Cuando se
especifica, fijaciones roscadas externamente ser prueba de dureza. Fijaciones con
cabeza cuadrada o hexagonal ser o Rockwell dureza Brinell probados en el lateral o
en la parte superior de la cabeza. Fijaciones roscadas externamente con otro tipo
de jefes y aquellos sin cabeza sern o Rockwell dureza Brinell probado en un
extremo debido a una posible distorsin de la carga Brinell, debe tenerse cuidado
de que esta prueba cumple con los requisitos de la Seccin 16 de estos mtodos de
prueba. Cuando la prueba de dureza Brinell es impracticable, la prueba de dureza
Rockwell ser sustituida. Procedimientos de prueba de dureza Rockwell se ajustar a
la Seccin 18 de estos mtodos de prueba.
A3.4.2 En los casos en que existe una controversia entre el comprador y el vendedor
en cuanto a si cumplen o fijaciones roscadas externamente
un 370
superan el lmite de la dureza de la especificacin del producto, para fines de
arbitraje, dureza puede ser tomada en dos secciones trans- verso a travs de una
muestra representativa sujetador seleccionados al azar. Se tomarn lecturas de
dureza en las ubicaciones que se muestran en la Fig. A3.6. Todos los valores de
dureza debe cumplir con el lmite de la dureza de la especificacin del producto
para los sujetadores representada por la muestra para ser considerado en el
cumplimiento. Esta disposicin para el arbitraje de controversias no ser utilizado
para aceptar claramente rejectable fijaciones.
A3.5 A3.5 Ensayo de tuercas.1 Carga de la prueba- una muestra la tuerca ser
montado sobre un mandril o roscados endurecido en un perno conforme a las
especificaciones particulares. Una carga axial, con el mandril o perno y igual a la
carga de la prueba especificada la tuerca ser aplicada.
La tuerca deber resistir esta carga sin pelar o ruptura. Si las roscas del mandril
se daan durante la prueba La prueba individual debern desecharse. El mandril ser
enlazado a American National Standard Class 3 tolerancia,
A4. Productos de alambre redondo
, excepto que el dimetro mayor ser el mnimo de gran dimetro con una tolerancia
de + 0,002 pulg. (0,051 mm).
A3.5.2- Prueba de dureza Rockwell la dureza de las tuercas se determinar en la
parte superior o inferior de la cara de la tuerca. Dureza Brinell se determinar en
el lado de las tuercas. Ambos mtodos pueden ser utilizados a discrecin del
fabricante, teniendo en cuenta el tamao y el grado de las tuercas bajo prueba.
Cuando los resultados de la prueba de dureza Brinell estndar en deformar la
tuerca, ser necesario utilizar una menor carga o sustituir una prueba de dureza
Rockwell.
A3.6 Bares tratada con calor o fro preparado para su uso en la fabricacin de
esprragos, nueces u otros materiales de empernado A3.6.1 Cuando los bares,
recibida por el fabricante, se han tramitado y probado para cumplir con
determinadas propiedades, no es necesario poner a prueba el producto terminado
cuando estas propiedades no han sido modificados por el proceso de fabricacin
empleado para el producto terminado.
A4.1 alcance A4.1.1 Este suplemento cubre el aparato, las muestras y los mtodos de
prueba peculiar de alambre de acero para productos que no estn cubiertos en la
seccin general de los mtodos de ensayo a 370.
Aparato A4.2 A4.2.1 mangos de dispositivos de agarre de la cua o desairando a
tipos como se muestra en la Fig. A4.1 y Fig. A4.2 se utilizarn (Nota A4.1). Cuando
utilice mangos de cualquier tipo, se tendr cuidado de que el eje de la probeta de
ensayo est situado aproximadamente a la lnea central de la cabeza de la mquina
de ensayos (Nota A4.2). Al utilizar sujeciones de cua las camisas utilizadas
detrs de los asideros sern del grosor adecuado.
Nota A4.1-Testing machines normalmente estn equipadas con mangos de cua.
Estas sujeciones de cua, independientemente del tipo de prueba, la mquina puede
ser referido como el "tipo" habitual de una cua de mangos. El uso de la multa (180
o 240) grit pao abrasivo en la "habitual" de tipo cua asideros, con el abrasivo
de ponerse en contacto con el espcimen de alambre, pueden ser tiles para reducir
el espcimen deslizamiento y rotura en los bordes de agarre en cargas de traccin
hasta alrededor de 1000 libras. Para las pruebas de especmenes de cable, que son
susceptibles de ser cortados en los bordes de la "habitual" de tipo cua
amortiguadora de asideros, el tipo de dispositivo de agarre ha resultado
satisfactorio.
Para la prueba, el uso de alambre redondo de asiento cilndrico en la cua del
dispositivo de agarre es opcional.
Nota A4.2-cualquier defecto en una mquina de pruebas que puede causar la no
aplicacin de carga axial debera ser corregida.
A4.2.2 micrmetro de apuntado un micrmetro con una punta en el husillo y el yunque
adecuadas para leer las dimensiones del espcimen de alambre en los extremos
fracturados con precisin de 0.001 in.
(0,025 mm) despus de romper el espcimen en la mquina de pruebas ser utilizado.
A4.3 Probetas A4.3.1 probetas tener toda el rea transversal del cable representan
ser utilizado. Las normas reguladoras de los especmenes de longitud ser de 10.
(254 mm). Sin embargo, si
15
la determinacin de valores de elongacin no es necesario, cualquier conveniente
gage longitud es permisible. La longitud total de los ejemplares ser al menos
igual a la longitud de Gage (10 pulg.) ms dos veces la longitud de cable necesaria
para la plena utilizacin de la empuadura empleadas. Por ejemplo, dependiendo del
tipo de mquina de ensayos y mangos utilizados, la mnima longitud total de muestra
puede variar de 14 a 24. (360 a 610 mm) para una 10-in. Longitud de Gage espcimen.
A4.3.2 Cualquier espcimen rompiendo en las empuaduras debern desecharse y
probado un nuevo modelo.
Alargamiento A4.4 A4.4.1 Para determinar el alargamiento permanente, los extremos
de la fractura muestra ser cuidadosamente colocados juntos y la distancia entre
las marcas de Gage medido con precisin de 0,01 pulg. (0,25 mm) con separadores y
escala u otro dispositivo adecuado.
El alargamiento es el aumento de la longitud de la longitud de Gage, expresado como
porcentaje de la longitud original de Gage. En el registro de valores de
elongacin, tanto el porcentaje de aumento y la longitud original de Gage ser
dada.
A4.4.2 Para determinar el alargamiento total (elastic plus extensin de plstico) o
autographic extensometer mtodos pueden ser cuenta propia.
A4.4.3 Si la fractura tiene lugar fuera del tercio medio de la longitud de Gage, el
alargamiento valor obtenido puede no ser representativa del material.
Reduccin de rea A4.5 A4.5.1 Los extremos de la fractura muestra ser
cuidadosamente colocados juntos y las dimensiones de la seccin transversal ms
pequea mide con precisin de 0.001 in. (0,025 mm) con una punta en el micrmetro.
La diferencia entre la superficie as encontrados y el rea de la seccin
transversal original, expresada como un porcentaje de la zona original, es la
reduccin del rea.
A4.5.2 La reduccin de la zona de la prueba no es recomendado en alambres de
dimetros inferior a 0,092. (2,34 mm), debido a las
dificultades de un 370 de la medicin de la reduccin secciones transversales.
Prueba de dureza Rockwell A4.6 A4.6.1 sobre tratados trmicamente el cable de
dimetro 0.100 in. (2,54 mm) y de mayor tamao, el espcimen ser aplastado por dos
lados paralelos moliendo antes de la prueba. La dureza de la prueba no es
recomendado para cualquier dimetro de hilo trefilado duro o tratado trmicamente
el cable inferior a 0.100. (2,54 mm) de dimetro. Para cable redondo, la prueba de
resistencia a la traccin se prefiere grandemente durante la prueba de dureza.
Prueba de envoltura A4.7 A4.7.1 Esta prueba se usa como un medio para probar la
ductilidad de ciertos tipos de cable.
A4.7.2 La prueba consta de enrollar el cable en una hlice espaciados fuertemente
contra un mandril de dimetro especificado para un determinado nmero de vueltas.
(Salvo especificado, el nmero deseado de vueltas ser de cinco.) La envoltura
puede hacerse a mano o un dispositivo de alimentacin. La tasa no puede envolver
A5. Notas sobre la importancia de la barra con muescas de ensayo de impacto
supere 15 vueltas por minuto, el dimetro del mandril se especificarn en la
correspondiente especificacin de productos de alambre.
A4.7.3 El cable probado se considerar que ha fallado si el cable fracturas o si
cualquier longitudinal o transversal se desarrollan grietas que puede ser visto por
el ojo desnudo despus de la primera vuelta completa. El cable que falla en la
primera vuelta sern ensayados, como fracturas puede ser causada doblando el
alambre a un radio inferior a la especificada cuando se inicia la prueba.
Prueba de bobinado A4.8 A4.8.1 Esta prueba se utiliza para determinar si las
imperfecciones presentes en la medida en que stos pueden causar grietas o
separacin durante la primavera de enrollado y la extensin del resorte. Una bobina
de longitud especificada est cerrada herida en un rbol de un dimetro
especificado. La bobina cerrada luego se extendi a un aumento permanente de la
longitud especificada y se examinan en busca de la uniformidad del tono sin
divisiones o fracturas. El arbor dimetro, longitud de bobina cerrada, Bobina y
permanente aumento de longitud ampliada puede variar con el dimetro del alambre,
propiedades y tipo.
Muesca A5.1
A5.1.1 El comportamiento de los Pndulos Charpy e Izod pruebas de tipo traen una
muesca de comportamiento (fragilidad versus la ductilidad) aplicando una sobrecarga
de estrs. Los valores de energa son quantita decidida- mente comparaciones sobre
una muestra seleccionada pero no pueden ser convertidos en valores de energa que
servira para los clculos de diseo de ingeniera. La muesca comportamiento
indicado en un indi- viduo test slo se aplica al modelo de tamao, la muesca de la
geometra y de condiciones de prueba involucrados y no puede generalizarse a otros
tamaos de muestras y condiciones.
A5.1.2 El comportamiento de la muesca de la cbica centrada en las caras se reuni-
als y aleaciones, un gran grupo de materiales no ferrosos y aceros austenticos
puede juzgarse por sus propiedades de resistencia comn. Si son frgiles en tensin
sern quebradizo cuando escotado, mientras que si ellos son dctiles en tensin, se
form cuando escotado, salvo excepcionalmente fuerte o muescas profundas (mucho ms
graves que el estndar o Charpy Izod especmenes). Incluso a temperaturas bajas no
altera esta caracterstica de estos materiales. En contraste, el comportamiento de
los aceros ferrticos muesca bajo condiciones no pueden predecirse desde su
adecuada- tes segn lo revelado por la tensin de prueba. Para el estudio de estos
materiales los Pndulos Charpy e Izod ensayos de tipo son por tanto muy til.
Algunos metales que aparecen normales en la ductilidad de prueba de tensin puede,
sin embargo, rompen Moda quebradizos cuando se prueban o cuando se utiliza en la
condicin de dentado. Muescado condiciones incluyen restricciones a la deformacin
en direcciones perpendiculares a la gran estrs, o multiaxial subraya, y concentra-
ciones de estrs. Es en este campo que los Pndulos Charpy e Izod pruebas tiles
para determinar la suceptibility de acero para muesca- comportamiento frgil aunque
no pueden utilizarse directamente para evaluar el mantenimiento de una estructura.
A5.1.3 La mquina de ensayos debe ser suficientemente rgido o pruebas de alta
resistencia y baja energa resultar en un exceso de materiales elsticos o las
prdidas de energa a travs del pndulo hacia arriba o hacia abajo a travs del
eje de la base de la mquina.
16
Si el yunque apoya, el pndulo golpeando el borde o la mquina base pernos no estn
bien fijados, ensayos de materiales dctiles en el rango de 80 ftlbf (108 J) puede
indicar valores en exceso de 90 a 100 ft-lb (122 a 136 J).
A5.2 Efecto Posicin A5.2.1 La muesca resultados en una combinacin de multiaxial
tensiones vinculadas con las restricciones de la deformacin en direcciones
perpendiculares a la gran estrs, y una concentracin de esfuerzos en la base del
diente. Un dentado gravemente el estado generalmente no es deseable, y resulta de
inters real en aquellos casos en los cuales se inicia una falla repentina y
completa del tipo quebradiza. Algunos metales puede ser deformado en una manera
dctil incluso a las bajas temperaturas de aire lquido, mientras que otros pueden
agrietarse. Esta diferencia de comportamiento puede ser mejor entendido por
considerar la resistencia cohesiva de un material (o la propiedad que lo sustenta)
y su relacin con el punto de rendimiento. En los casos de fractura frgil, la
resistencia cohesiva es superado antes de que la significativa se produce
deformacin plstica y la fractura aparece cristalina. En los casos de la cizalla
dctiles o tipo de falla, deformacin considerable precede a la fractura definitiva
y la superficie fibrosa aparece roto en lugar del cristalino. En inter- mediacin
casos la fractura viene despus de una cantidad moderada de deformacin y es parte
cristalino y la parte fibrosa en aparecer- ance.
A5.2.2 Cuando una barra con muescas est cargado, hay un esfuerzo normal a travs
de la base de la muesca que tiende a iniciar la fractura. La propiedad que lo
guarda de clivaje o lo mantiene juntos, es la "resistencia cohesiva." El bar
fracturas cuando la tensin normal supera la resistencia cohesiva. Cuando esto
ocurre sin deformar el bar es la condicin para la fractura frgil.
A5.2.3 En las pruebas, aunque no en servicio debido a los efectos secundarios, que
sucede ms comnmente de deformacin plstica que precede a la fractura. Adems de
la tensin normal, la carga aplicada tambin establece que se destaca de cizalla
alrededor de 45 a la tensin normal. El comportamiento elstica termina tan pronto
como el
370
el esfuerzo cortante supera la resistencia a la rotura del material y la
deformacin o conjuntos de plastificacin. Esta es la condicin de falla dctil.
A5.2.4 Este comportamiento, ya sea frgil o dctil, depende de si la tensin normal
supera la resistencia cohesiva ante la cizalladura supera la resistencia al
cizallamiento. Varios hechos importantes de la muesca del comportamiento de este
seguimiento. Si la muesca se hace ms ntida o ms drsticos de la tensin normal
en la raz del diente ser aumentada en relacin a la cizalladura y la barra ser
ms propenso a la rotura frgil (vase el Cuadro A5.1). Adems, como la velocidad
de deformacin, aumenta la fuerza de cizallamiento y aumenta la probabilidad de
fractura frgil aumenta. Por otra parte, elevando la temperatura, dejando la muesca
y la velocidad de deformacin en la misma, la resistencia a la cizalla se baja y se
promueve el comportamiento dctil, llevando a insuficiencia de cizalla.
A5.2.5 Variaciones en la muesca dimensiones afectar seriamente a
9 los resultados de las pruebas. Pruebas en E 4340 muestras de acero han demostrado
el efecto de las variaciones dimensionales en resultados Charpy (vase el Cuadro
A5.1).
Efecto del tamao de la A5.3 A5.3.1 aumentar el ancho o la profundidad de la
muestra tiende a aumentar el volumen de metal sujetos a distorsiones, y este factor
tiende a aumentar la absorcin de energa al romper el espcimen. Sin embargo,
cualquier incremento en tamao, especialmente en el ancho, tambin tiende a
aumentar el grado de moderacin y tienden a inducir la fractura frgil, puede
disminuir la cantidad de energa absorbida. Cuando un espcimen de tamao estndar
est al borde de la fractura frgil, esto es particularmente cierto, y un modelo de
doble ancho pueden requerir menos energa para la ruptura de uno de ancho estndar.
A5.3.2 En los estudios de tales efectos, cuando el tamao del material que se opone
al uso del modelo estndar, como por ejemplo cuando el material es de 14 pulg.,
placa subsize especmenes son necesariamente utilizados. Dichos especmenes (vase
Fig. 6 mtodos de prueba E 23) se basan en el tipo de un espcimen de la Fig. 4
mtodos de prueba e 23.
A5.3.3 Asamblea correlacin entre los valores de energa ob- sostenido con
especmenes de diferente tamao o forma no es factible, pero pueden establecerse
correlaciones limitadas para propsitos de especificacin sobre la base de estudios
especiales de materiales concretos y determinados especmenes. Por otro lado, en un
estudio del efecto relativo de las variaciones en el proceso de evaluacin,
mediante el uso de algunos especmenes seleccionados arbitrariamente con alguna
muesca elegida tendr lugar en la mayora de los casos los mtodos en el orden
correcto.
Efectos de condiciones de prueba A5.4 A5.4.1 Las condiciones de ensayo tambin
afectan al comportamiento de la muesca.
Tan pronunciada es el efecto de la temperatura sobre el comportamiento del acero
cuando escotado que las comparaciones son frecuentemente hecho examinando espcimen
fracturas y trazando el valor energtico y la aparicin de fracturas en funcin de
la temperatura a partir de ensayos de barras con muescas a una serie de
temperaturas. Cuando la prueba se ha realizado de temperatura suficientemente baja
para iniciar el clivaje de fractura, hay
9 de mayo Fahey, N. H., "Efectos de las variables de la prueba de impacto Charpy",
la investigacin sobre materiales y estndares, Vol 1, n 11, Noviembre, 1961, pg.
872.
17
ser extremadamente fuerte cada en el valor de impacto o puede haber una cada
relativamente gradual hacia las bajas temperaturas.
Este descenso en el valor de energa comienza cuando un espcimen comienza a
mostrar algunos de apariencia cristalina en la fractura. La transicin de la
temperatura a la que este efecto se produce embrittling vara considerablemente con
el tamao de la pieza o de la probeta de ensayo y con la muesca geometra.
fibrosa, fractura y ( 4) la temperatura correspondiente a un determinado valor de
energa. Y el 0 % de la diferencia entre los valores obtenidos al 100 % de
apariencia fibrosa, (3) la temperatura correspondiente al valor de la energa
cristalina del 50 % y un 50 % de fractura fibrosa, (2) la temperatura donde la
fractura muestra un 50 % A5.4.2 Algunas de las muchas definiciones de la transicin
temperatura utilizados actualmente son: (1) la temperatura ms baja a la que la
muestra exhibe 100
A5.4.3 Un problema peculiar de pruebas de tipo Charpy se produce cuando de alta
resistencia, especmenes de baja energa son probados a bajas temperaturas. Estos
especmenes no pueden dejar la mquina en la direccin del pndulo, sino en un
sentido sidewise. Para garantizar que las mitades rotas de los especmenes no
rebote fuera de algunos de los componentes de la mquina y pngase en contacto con
el pndulo antes de que finalice su columpio, modificaciones pueden ser necesarias
en modelos antiguos de mquinas. Estas modificaciones varan con el diseo de la
mquina. Sin embargo, el problema bsico es el mismo en que se deben hacer
previsiones para evitar que rebote- ing de la fracturada especmenes en cualquier
parte de la oscilacin del pndulo. Donde el diseo lo permita, la rotura de los
especmenes pueden ser desviado fuera de los lados de la mquina y an en otros
diseos, puede ser necesario para contener la rotura de especmenes dentro de un
rea determinada hasta que el pndulo pasa a travs de los yunques. Algunas de baja
energa de muestras de acero de alta resistencia de impacto deja las mquinas a
velocidades superiores a 50 pies (15,3 m)/s aunque fueron golpeados por un pndulo
que viajan a velocidades de aproximadamente 17 pies (5,2 m)/s. Si la fuerza
ejercida sobre el pndulo por la rotura de los especmenes es suficiente, el
pndulo se ralentizar y errneamente los valores de alta energa se grabar. Este
problema explica muchos de los inconsisten- cies en Charpy los resultados
reportados por diversos investigadores dentro de 10 a 25 ft-lb (14 a 34 J). El
aparato seccin (el prrafo con respecto al modelo de minas) de los mtodos de
ensayo E 23 analiza los dos diseos de mquina bsica y una modifica- cin se
consider satisfactorio para minimizar el bloqueo.
A5.5 Velocity de fatigar A5.5.1 Velocidad de esfuerzo tambin es una variable que
afecta el comportamiento de muesca de acero. El ensayo de impacto muestra algo
superiores a los valores de absorcin de energa de las pruebas estticas por
encima de la temperatura de transicin y, sin embargo, en algunos casos, la verdad
es lo contrario por debajo de la temperatura de transicin.
A5.6 correlacin con Service A5.6.1 Mientras Charpy Izod o ensayos no podrn
predecir directamente la dctil o frgil comportamiento del acero usado comnmente
en grandes masas o como componentes de grandes estructuras, estas pruebas pueden
utilizarse como pruebas de aceptacin de la identidad para los diferentes lotes del
mismo acero o eligiendo entre diferentes aceros, cuando la correlacin con un
servicio fiable el comportamiento ha sido establecido.
Puede ser necesario hacer los ensayos a temperaturas diferentes a elegido
correctamente la temperatura de la habitacin. En esto, el servicio
a 370
temperatura o la temperatura de transicin de escala completa de especmenes no dar
la deseada transicin Charpy a temperaturas o Izod pruebas desde el tamao y la
geometra de la muesca puede ser tan diferente. Los anlisis qumicos, tensin y
ensayos de dureza puede
un6. El procedimiento para convertir el porcentaje de alargamiento de un estndar
de prueba de tensin de la Ronda
no indicar la influencia de algunos de los importantes factores que afectan el
procesamiento de susceptibilidad a la rotura frgil tampoco comprender el efecto de
las temperaturas bajas en inducir comportamiento quebradizo.
Muestra el porcentaje equivalente a la elongacin de un espcimen planas estndar
alcance A6.1 A6.1.1 Este mtodo especifica el procedimiento para convertir un
porcentaje de alargamiento obtenido despus de la fractura en un estndar de 0.500.
(12,7 mm) de dimetro por 2. (51 mm) de longitud de Gage probeta de ensayo de
probetas planas estndar de 12 pulg. a 2 pulg. y 112. 8. (38,1 por 203 mm).
Ecuacin Bsica A6.2 A6.2.1 La conversin de datos en este mtodo se basa en una
ecuacin por Bertella 10, 11 y utilizada por Oliver y otros. La relacin entre
elongations en la norma 0.500-in. de
dimetro por 2.0. muestra de ensayo y otros especmenes estndar puede calcularse
como sigue:
e 5 e o @4.47 ~=UN!/L A# (A6.1)
Donde:
eo = porcentaje de alargamiento tras fractura en una probeta de ensayo estndar con
un calibrador de 2-in. de longitud y 0.500-in. de
dimetro e = porcentaje de alargamiento tras fractura en una probeta de ensayo
estndar con un calibrador longitud L y un rea transversal = A, y una
caracterstica constante del material de prueba.
Aplicacin A6.3 A6.3.1 En la aplicacin de la ecuacin anterior es una constante
caracterstica de la sustancia de ensayo. El valor a = 0.4 ha sido encontrado para
dar conversiones satisfactorias para el dixido de carbono, manganeso, molibdeno,
aceros al cromo-molibdeno y
10 Bertella, C. A., Giornale del Genio Civile, Vol 60, 1922, pg. 343.
11 Oliver, D. A., las actuaciones de la Institucin de Ingenieros Mecnicos, 1928,
pg.
827.
A7. Mtodo de prueba multi-CORDN DE ALAMBRE PARA HORMIGN PRETENSADO
dentro del rango de resistencia a la traccin de 40,000 a 85,000 psi (275 a 585
MPa) y en los laminados en caliente, laminados en caliente, y normalizado, o en
estado recocido, con o sin temple. Tenga en cuenta que el fro y templado templado
y reducido los estados estn excluidos. Templado de aceros inoxidables
austenticos, el valor a = 0.127 ha sido encontrado para dar conversiones
satisfactorias.
El Cuadro A6.1 A6.3.2 se ha calculado tomando un = 0,4, con el estndar de 0.500.
(12,7 mm) de dimetro por 2. (51 mm) de longitud de Gage espcimen como prueba de
la muestra de referencia. En el caso de los especmenes subsize en 0,350. (8,89 mm)
de dimetro por 1.4. (35,6 mm) de longitud de Gage, y 0.250 in. (6,35 mm) de
dimetro por 1.0. (25,4 mm) de longitud de Gage el factor en la ecuacin es de 4,51
en lugar de 4,47. El pequeo error introducido mediante Tabla A6.1 subsized para
los especmenes pueden ser descuidado.
El Cuadro A6.2 templado de aceros austenticos ha sido calculada teniendo un =
0,127, con el estndar de 0.500-in. de dimetro por 2-in.
Longitud de Gage espcimen como prueba de la muestra de referencia.
A6.3.3 la elongacin dada para un estndar de 0.500-in. de dimetro por 2-in.
Longitud de Gage muestra puede ser convertida a la elongacin de 12 pulg. a 2
pulg. o 112. 8. (38,1 por 203-mm) probetas planas multiplicando por el factor
indicado en la Tabla A6.1 y A6.2 de mesa.
A6.3.4 Estas conversiones de alargamiento no deber ser utilizado cuando el ancho a
la relacin de espesor de la pieza de ensayo supera el 20, como en el caso de
especmenes de hoja debajo de 0.025 in. (0,635 mm) de espesor.
A6.3.5 Mientras que las conversiones se consideran fiables dentro del seal las
limitaciones y generalmente pueden ser utilizados en la especificacin escrito
donde es deseable mostrar alargamiento equivalente para los varios requisitos de la
norma ASTM tensin especmenes amparados en los mtodos de prueba a 370, deben
tomarse en consideracin las consecuencias metalrgicas depende del espesor del
material procesado.
Alcance A7.1 A7.1.1 Este mtodo proporciona procedimientos de pruebas de tensin
multi-cordn de alambre para hormign pretensado. Este mtodo est pensado para su
utilizacin en la evaluacin de las propiedades strand prescritas en las
especificaciones para", filamentos de acero pretensado."
PRECAUCIONES GENERALES A7.2 A7.2.1 la falla prematura de las probetas puede
producirse si existe alguna apreciable, corte entallado, o doblar la pieza por los
dispositivos de sujecin de la mquina de pruebas.
A7.2.2 errores en las pruebas pueden resultar si los siete cables que constituyen
el hilo no se cargan de forma uniforme.
18
A7.2.3 Las propiedades mecnicas de la hebra puede ser materialmente afectados por
calentamiento excesivo durante la preparacin de muestras.
A7.2.4 Estas dificultades pueden ser minimizadas siguiendo los mtodos sugeridos de
prensin descrito en A7.4.
Los dispositivos de sujecin A7.3 A7.3.1 Las verdaderas propiedades mecnicas del
Strand se determinan mediante una prueba en la cual se produce la fractura de la
muestra en el intervalo libre entre las mordazas de la mquina de pruebas.
Por lo tanto, es conveniente establecer un procedimiento de prueba con el aparato
adecuado que se producen constantemente tales resultados.
A 370
debido a las caractersticas fsicas propias de cada machines, no es prctico
para recomendar un procedimiento de sujecin universal que es apto para todo tipo
de mquinas de ensayo. Por lo tanto, es necesario determinar cul de los mtodos de
prensin descrito en A7.3.2 a A7.3.8 es la ms adecuada para los equipos de prueba
disponibles.
A7.3.2 Standard V-Mangos con dientes serrados (Nota A7.1).
A7.3.3 Standard V-Mangos con dientes serrados (Nota A7.1), utilizando el material
de relleno en este mtodo, algunos materiales se coloca entre los mangos y el
espcimen entallado para minimizar el efecto de los dientes. Entre los materiales
que se han utilizado son el plomo, lmina de aluminio carborundum pao, bra
suplementos, etc. El tipo y espesor de material requerido depende de la forma, la
condicin y la tosquedad de los dientes.
A7.3.4 Standard V-Mangos con dientes serrados (Nota A7.1), mediante una preparacin
especial de la presa porciones de la muestra uno de los mtodos utilizados es
tinning, en el cual el apoderado porciones son limpiados, fluxed y recubiertos por
varias salsas en aleacin de estao fundido celebrada justo por encima del punto de
fusin.
Otro mtodo de preparacin se encajonan el apoderado porciones en tubera metlica
o conducto flexible, utilizando resina epoxi como el pegamento. El encajonado la
porcin debe ser aproximadamente el doble de la longitud de los laicos del Strand.
A7.3.5 mangos con especial suave, Semi-Cylindrical ranuras (Nota A7.2)-Las
gargantas y las porciones se apoder del espcimen estn recubiertos con un
abrasivo papilla que contiene el modelo suavemente por la ranura, impidiendo el
deslizamiento. La papilla se compone de abrasivos tales como grado 3-F de xido de
aluminio y un transportista, como agua o glicerina.
A7.3.6 conectores hembra estndar del tipo de las utilizadas para el Cable
Metlico- las porciones se apoder del espcimen estn ancladas en los zcalos con
zinc. Los procedimientos especiales para joyera generalmente empleados en la
industria de cable debe ser seguido.
A7.3.7 empalmes Dead-End ojo-Estos dispositivos estn disponibles en tamaos
diseados para adaptarse a cada tamao de strand para ser probado.
A7.3.8 Los dispositivos de sujecin de uso de los dispositivos de sujecin del tipo
empleado generalmente para aplicar tensin a la hebras en bancadas no es
recomendable para fines de prueba.
Nota A7.1-El nmero de dientes debe ser aproximadamente de 15 a 30%., y la longitud
de sujecin mnima efectiva debe ser aproximadamente de 4 in. (102 mm).
Nota A7.2-El radio de curvatura de las ranuras es aproximadamente igual al radio de
la hebra que se est probando, y se encuentra a 132.
(0,79 mm) sobre la cara plana de la empuadura. Esto evita las dos empuaduras de
cerrar hermticamente cuando el espcimen est en su lugar.
A7.4 A7.4.1 Preparacin de muestras si el metal fundido temperaturas empleadas
durante
un8. Redondeo de los datos de prueba
hot-dip tinning o engaste con material metlico son demasiado elevados, a lo largo
de aproximadamente 700F (370C), la muestra puede ser afectada por el calor, con
la subsiguiente prdida de resistencia y ductilidad.
Cuidadosos controles de temperatura deben mantenerse si tales mtodos de
preparacin de muestras.
Procedimiento A7.5
Grabar la carga para esta extensin como el lmite de fluencia. La extensometer
puede ser eliminado de la pieza tras la fuerza de produccin ha sido determinada. .
% Mnimo esperado de la resistencia a la ruptura con el modelo y, a continuacin,
conectar el extensometer y ajustarlo a una lectura de 0,001 pulg./pulg. de longitud
de Gage. A continuacin, aumentar la carga hasta el extensometer indica una
extensin del 1 % A7.5.1 El lmite de fluencia - para determinar el lmite de
fluencia utilice una clase B-1 extensometer (Nota A7.3) como se describe en la
prctica E 83. Aplicar una carga inicial de 10
de la resistencia a la ruptura mnima requerida al modelo y, a continuacin,
adjuntar la nota extensometer (A7.3) y ajustarlo a cero. La extensometer puede ser
extrado de la muestra antes de ruptura despus del alargamiento mnimo
especificado ha sido superado. No es necesario determinar el valor de la elongacin
final. % A7.5.2 alargamiento- para determinar el alargamiento utilice una clase D
extensometer ( Nota A7.3), tal como se describe en la prctica E 83, habiendo un
calibrador de longitud no inferior a 24. (610 mm) ( Nota A7.4). Aplicar una carga
inicial de 10
A7.5.3 la resistencia a la rotura-determinar la carga mxima a la cual uno o ms
cables de Strand est fracturado. Grabar esta carga como su resistencia a la rotura
de la cuerda.
Nota A7.3 El rendimiento de resistencia y la elongacin extensometer tensometer ex-
puede ser el mismo instrumento o dos instrumentos separados. Dos instrumentos
separados son recomendables porque el ms sensible del rendimiento fuerza
extensometer, que podran resultar daados cuando el strand fracturas, pueden ser
retirados tras la determinacin del lmite de fluencia. La elongacin extensometer
puede construirse con menos piezas sensibles o se formar de tal manera que poco se
daara si la fractura ocurre mientras el extensometer est conectado al modelo.
Nota A7.4-especmenes que rompen fuera de la extensometer o en las mandbulas y an
as cumplir los valores mnimos especificados son considerados cumplen los
requisitos de propiedades mecnicas del producto specifica- cin,
independientemente de qu procedimiento de apasionante ha sido utilizado. Los
especmenes que rompen fuera de la extensometer o en las mandbulas y no cumplen
los valores mnimos especificados estn sujetos a repetir la prueba. Los
especmenes que se rompen entre las mandbulas y la extensometer y no cumplen los
valores mnimos especificados estn sujetos a repetir la prueba prevista en la
correspondiente especificacin.
Redondeo A8.1 A8.1.1 Un valor observado o un valor calculado se redondear en
conformidad con el producto aplicable especificacin. En ausencia de un
procedimiento especfico, el mtodo de redondeo de prctica E 29 ser utilizado.
A8.1.1.1 valores se redondearn por exceso o redondeado hacia abajo como
19
determinada por las normas de la prctica E 29.
A8.1.1.2 En el caso especial de redondeo del nmero "5" cuando no hay ningn nmero
adicional distinto de "0" siga el "5", el redondeo se efectuar en la direccin de
los lmites de especificacin si siguiendo la prctica E 29 causara rechazo ofma-
terial.
Un 370
A8.1.2 los niveles recomendados para redondear los valores declarados de los datos
de prueba son dados en la Tabla A8.1. Estos valores estn diseados para
proporcionar uniformidad en la presentacin de informes y el almacenamiento de
datos, y debe utilizarse en todos los casos, excepto cuando estn en conflicto con
los requisitos especficos de una especificacin del producto.
Nota A8.1 a minimizar errores acumulados, siempre que sea posible, los valores
A9. Los mtodos de verificacin de las barras de refuerzo de acero
debe hacerse al menos una figura que ms all de la final (redondeados) valor
durante los clculos intermedios (tales como clculo de estrs de carga y
mediciones de superficie) con el redondeo ocurre al final de la operacin. La
precisin puede ser menor que la implcita en el nmero de cifras significativas.
Alcance A9.1 A9.1.1 El presente anexo se presentan detalles adicionales especficas
para probar las barras de refuerzo de acero para uso en hormign armado.
Probetas A9.2 A9.2.1 Todos los especmenes de prueba ser la seccin completa de la
barra como laminados.
Las pruebas de tensin A9.3 A9.3.1 Probeta- especmenes para pruebas de tensin
deber ser lo suficientemente larga como para proporcionar un 8. (200 mm) de
longitud de Gage, a una distancia de al menos dos barras de dimetros entre cada
marca de Gage y los asideros, adems de suficiente longitud adicional para llenar
las garras completamente, dejando algo de exceso de longitud que sobresale ms all
de cada empuadura.
A9.3.2- Dispositivo de agarre los asideros ser compensado de manera que no haya
ms de 12 pulg. (13 mm) de un agarre sobresale de la cabeza de la mquina de
pruebas.
A9.3.3 Gage- las marcas 8. (200 mm) de longitud de Gage estar marcada en el
espcimen mediante un ajuste preestablecido 8. (200 mm) de perforacin o,
alternativamente, puede ser punch marcado cada 2. (50 mm) a lo largo de la 8. (200
mm) de longitud de Gage, en una de las costillas longitudinales, si existe, o en
espacios de la deformacin de patrn. Las marcas de punzn no ser sometida a una
deformacin transversal. Marcas de punzn de luz son deseables porque profundas
marcas guin severamente la barra y puede afectar los resultados. Una bala-nariz
punch es deseable.
A9.3.4 El lmite de fluencia o lmite elstico se determinar mediante uno de los
siguientes mtodos:
A9.3.4.1 Extensin bajo carga mediante un dia autographic-
A10. Procedimiento PARA EL USO Y EL CONTROL DE LA SIMULACIN DEL CICLO DE CALOR
o un mtodo de gram extensometer descrito en cunto y 13.1.3, A9.3.4.2 por la cada
de la viga o interrupcin de la galga de la mquina de ensayos tal como se describe
en 12.1 donde el acero probado como un fuerte-rodillazo o tipo bien definido de
punto de rendimiento.
A9.3.5 La unidad de determinaciones de estrs para el rendimiento y la resistencia
a la traccin en especmenes de tamao completo se basar en el importe nominal de
la zona de bar.
A9.4 A9.4.1 Pruebas Bend Bend se realizarn ensayos sobre muestras de longitud
suficiente para garantizar la gratuidad de la flexin y con aparatos que
proporciona:
A9.4.1.1 continua y la aplicacin uniforme de la fuerza a lo largo de la duracin
de la operacin de doblado, A9.4.1.2 El movimiento sin restricciones del espcimen
en los puntos de contacto con el aparato y doblado alrededor de un eje gire
libremente, y A9.4.1.3 Cerca del espcimen enrollado alrededor del pasador durante
la operacin de doblado.
A9.4.2 Otros mtodos ms severos aceptable de doblar las pruebas, tales como la
colocacin de un espcimen a travs de dos pins libres para girar y aplicar la
fuerza de curvatura con un Fix pin, puede ser utilizado.
A9.4.3 Cuando re-test es permitida por el producto especificacin, se aplicarn
las siguientes disposiciones:
A9.4.3.1 Las secciones de la barra que contiene la identificacin de rollo marcado
no ser utilizada.
A9.4.3.2 Bares debern estar colocados de tal manera que las costillas
longitudinales se encuentran en un plano perpendicular al plano de la flexin.
Un10.1 Efectos
un10.1.1 para garantizar la coherencia y reproducible- cos del tratamiento trmico
de la produccin piezas forjadas y las probetas que les representan en la prctica
de la simulacin del ciclo de calor se utiliza.
Un10.2 alcance
un10.2.1 Generacin y documentacin de produccin real time-curvas de temperatura
(MASTER grficos).
Un10.2.2 Controles para duplicar el ciclo maestro durante el tratamiento trmico de
la produccin piezas forjadas. (Tratamiento trmico dentro de las variables
esenciales establecidos durante A1.2.1).
20
Un programa 10.2.3 Preparacin de tablas para el simulador de unidad.
Un10.2.4 la vigilancia e inspeccin del ciclo simulado dentro de los lmites
establecidos por el cdigo ASME.
Un10.2.5 documentacin y almacenamiento de todos los controles, inspec- ciones,
grficos y curvas.
Un10.3 documentos referenciados a10.3.1 12 Normas ASME :
ASME boiler and Pressure Vessel Code Seccin III, en su ltima edicin.
12 Disponible de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, 345 E. 47th St.,
New York, NY 10017
A 370
ASME boiler and Pressure Vessel Code Seccin VIII, Divisin 2, ltima edicin.
Un10.4 Un10.4.1 Definiciones de terminologa:
Un10.4.1.1 grfico maestro- un registro del tratamiento trmico recibido de una
forja esencialmente idntica a la forja de produccin que se va a representar. Es
un grfico de tiempo y temperatura que muestra la salida de los termopares
incrustadas en la forja en la inmersin de prueba designado y probar la ubicacin o
ubicaciones.
A10.4.1.2 programa grfico de la hoja metalizada utilizado para programar la unidad
de simulador. Datos de tiempo y temperatura del maestro grfico manualmente son
transferidos al programa grfico.
A10.4.1.3 simulador grfico- un registro del tratamiento trmico que una probeta de
ensayo haba recibido en el simulador de la unidad. Es un grfico de tiempo y
temperatura y puede compararse directamente con el patrn grfico de precisin de
la duplicacin.
A10.4.1.4 simulator ciclo- un tratamiento trmico continuo de una serie de
especmenes en el simulador de la unidad. El ciclo incluye la calefaccin del
ambiente, manteniendo la temperatura y la refrigeracin. Por ejemplo, un simulado
austenitize y saciar de un conjunto de especmenes sera un ciclo; simulado del
temperamento de los mismos especmenes sera otro ciclo.
Un10.5 Procedimiento un10.5.1 Produccin Master Grficos:
10.5.1.1 termopares sern integradas en cada forg- ing a partir del cual se obtiene
un patrn grfico. Temperatura deber ser supervisado por una grabadora con
resolucin suficiente para definir con claridad todos los aspectos de la
calefaccin y la refrigeracin, manteniendo el proceso.
Todos los grficos deben estar claramente identificados con toda la informacin
pertinente y la identificacin necesaria para mantener registros de permanente.
A10.5.1.2 termopares ser adjuntada 180 grados aparte si la especificacin del
material requiere ubicaciones de prueba 180 grados aparte.
A10.5.1.3 Un maestro grfico (o dos si es necesario en con- sonancia con
un10.5.3.1) ser producida para representar essen- considerablemente forgings
idnticos (mismo tamao y forma). Cualquier cambio en el tamao o la geometra
(superando el desbaste de tolerancias) exigir que forja una nueva curva de
refrigeracin principal se desarrollaron.
A10.5.1.4 Si ms de una curva es requerido por el maestro forja (180 grados de
separacin) y una diferencia en la velocidad de enfriamiento se consigue, entonces
la curva ms conservador ser utilizado como la curva patrn.
Un10.5.2 la reproducibilidad de los parmetros de tratamiento trmico en la
produccin Piezas Forjadas:
Un10.5.2.1 Toda la informacin relativa a la amortiguacin y temperamento del
maestro forjando ser registrada en un registro permanente apro- piadas, similar al
mostrado en la tabla A10.1.
A10.5.2.2 Toda la informacin relativa a la amortiguacin y temperamento de los
forjados de produccin deber ser debidamente registrada, preferiblemente en una
forma similar a la usada en un10.5.2.1. Saciar los registros de produccin forjados
sern conservadas para referencia futura. La amortiguacin y temperamento registro
maestro de la forja se conservar como un registro permanente.
21
Un10.5.2.3 una copia del patrn forjado registro ser almacenada con el tratamiento
trmico de la produccin rcord de forja.
A10.5.2.4 las variables esenciales, tal como se establece en el registro del
tratamiento trmico, ser controlado dentro de los parmetros dados en la forja de
produccin.
A10.5.2.5 La temperatura del medio de enfriamiento antes de enfriamiento cada
produccin forjando ser igual o inferior a la temperatura del medio de
enfriamiento antes de saciar el maestro forja.
A10.5.2.6 El tiempo transcurrido desde la apertura de la puerta del horno para
saciar a la produccin no exceder de forja que transcurri para el maestro forja.
A10.5.2.7 Si el parmetro de tiempo es superado en la apertura de la puerta del
horno al inicio de la amortiguacin, la forja se colocar de nuevo en el horno y
trado de vuelta hasta equaliza- cin de la temperatura.
A10.5.2.8 Todos los forjados representadas por el mismo maestro forjando ser
saciada con orientacin similar a la superficie de la baera interferentes.
A10.5.2.9 Todas las piezas forjadas de produccin ser saciada en el mismo tanque
de enfriamiento, con la misma agitacin como maestro de forja.
A10.5.2.10 la uniformidad de tratamiento trmico Parmetros-(1) La diferencia de
temperatura entre el tratamiento trmico real la produccin forjados y el maestro
forja utilizados para establecer el ciclo del simulador para ellos no deber
exceder de 625F (614C) durante el ciclo de amortiguacin. (2) La temperatura de
templado de la produccin de piezas forjadas no deber caer por debajo de la
temperatura de templado real del maestro forja. (3) Al menos una superficie de
contacto termopar estarn colocados en cada forjado en una carga de produccin.
Temperatura deber ser registrada por todos los termopares de superficie en un
registrador de temperatura y tiempo dichos registros debern conservarse como la
documentacin permanente.
Un10.5.3 Heat-Cycle simulacin:
Un10.5.3.1 el programa grficos se efectuarn a partir de los datos registrados en
el grfico principal. Todos los especmenes de prueba deber tener la misma
velocidad de calentamiento anterior, el AC1, manteniendo el mismo tiempo y la misma
velocidad de enfriamiento como la produccin piezas forjadas.
A10.5.3.2 El ciclo de calentamiento por encima del AC1, una parte de la celebracin
del ciclo de refrigeracin, y la porcin del grfico principal ser duplicada y los
lmites admisibles de la temperatura y el tiempo, tal como se especifica en los
apartados a) a c), sern establecidos para la verificacin de la suficiencia de la
simulacin de tratamiento trmico.
(A) (a) El ciclo de calor simulacin del cupn de prueba del tratamiento trmico
para saciarse y templado de piezas forjadas y bares-Si la velocidad de enfriamiento
de datos para las piezas forjadas y bares y dispositivos de control de la velocidad
de enfriamiento de las probetas estn disponibles, las probetas pueden ser tratados
trmicamente en el dispositivo.
(B) (b) Los cupones de prueba deber ser calentado a sustancialmente la misma
temperatura mxima como las piezas forjadas o barras. Los cupones de prueba sern
enfriados a una tasa similar y no ms rpido que la velocidad de enfriamiento
representante las ubicaciones de prueba y ser dentro de 25F (14C) y 20 s en
todas las temperaturas despus comienza a enfriarse. Los cupones de prueba ser
posteriormente tratada trmicamente en conformidad con los tratamientos termales
por debajo de la temperatura crtica incluyendo revenido y tratamiento trmico
post-soldadura simulado.
A 370
del total de tiempo a una temperatura(s) para que las piezas forjadas y bares estn
sometidos durante postweld tratamiento trmico. El tiempo total en la
temperatura(s) para la prueba de los especmenes pueden realizarse en un nico
ciclo. % (C) (c) El tratamiento trmico post-soldadura simulada de especmenes de
prueba (para ferrtico forjados y bares) Excepto en el caso de acero al carbono (P
Nmero 1, en la seccin IX del Cdigo) piezas forjadas y bares con un grosor
nominal o el dimetro de 2 in. (51 mm) o menos, las probetas sern dadas a un
tratamiento trmico para simular cualquier tratamientos trmicos por debajo de la
temperatura crtica que los forjados y bares puede recibir durante la fabricacin.
El SIMU- lacionadas con tratamiento trmico deber utilizar Temperaturas, tiempos y
tasas de enfriamiento segn lo especificado en la orden. El tiempo total en la
temperatura(s) para el material de prueba deber ser al menos de 80
A10.5.3.3 antes del tratamiento trmico en el simulador, unidad de probetas sern
mecanizadas para tamaos estndar que se han determinado para permitir
adecuadamente para la posterior extraccin de decarb y oxidacin.
A10.5.3.4 Al menos un termopar por ejemplar ser utilizado para la grabacin
continua de la temperatura en un inde- dent-origen de supervisin de temperatura
externa. Debido a la sen- sitivity diseo y peculiaridades de la cmara de
calentamiento de determinados equipos, es obligatorio que los cruces caliente del
control y la supervisin de termopares se coloca siempre en la misma posicin
relativa con respecto a la fuente de calor (generalmente lmparas de infrarrojos).
A10.5.3.5 Cada espcimen individual debern ser identificadas, y dicha
identificacin deber estar claramente indicada en el grfico del simulador y
simulador registro de ciclo.
A10.5.3.6 El simulador grfico ser comparado con el maestro grfico para una
reproduccin precisa de quench simulada de conformidad con un10.5.3.2(a). Si
cualquier espcimen no tratada con calor dentro de los lmites aceptables de
temperatura y tiempo, tal espcimen deber eliminarse y sustituirse por un nuevo
espcimen mecanizada. La documentacin de dicha accin y
22 razones
para la desviacin del patrn grfico ser mostrado en el simulador grfico, y en
el correspondiente informe de incumplimiento.
Un10.5.4 recalentar el tratamiento y pruebas:
un10.5.4.1 En el caso de una falla en la prueba de repeticin, se tramitarn de
conformidad con las normas establecidas por la especificacin del material.
A10.5.4.2 Si la repeticin es permisible, es una nueva muestra de ensayo ser
tratada con calor las mismas que antes. La produccin de forja que representa
habrn recibido el mismo tratamiento de calor. Si pasa la prueba, la forja ser
aceptable. Si fracasa, la forja ser rechazada o estar sujeto a recalentar el
tratamiento si permisible.
A10.5.4.3 Si recalentar el tratamiento es permisible, proceder como sigue: (1)
tratamiento de recalentar igual que el original tratamiento trmico (tiempo,
temperatura, velocidad de enfriamiento): Utilizando las nuevas muestras de una zona
tan cerca como sea posible de los especmenes originales, repita los ciclos y
saciar austenitize dos veces, seguido por el ciclo templado (doble saciar y
temperamento). La produccin forjando ser dada la idntica quench doble y
temperamento como sus probetas de arriba. (2) tratamiento de recalentar utilizando
una nueva prctica de tratamiento de calor. Cualquier cambio en el tiempo, la
temperatura o la velocidad de enfriamiento, constituir una nueva prctica de
tratamiento de calor. Una nueva curva patrn ser producida y la simulacin y
pruebas proceder inicialmente establecidos.
A10.5.4,4 En resumen, cada probeta de ensayo y sus corres- spondiente forjar
recibirn idntico tratamiento trmico o tratamiento trmico; de lo contrario, la
prueba no ser vlida.
Un10.5.5 el almacenamiento, recuperacin y documentacin de datos de simulacin
Heat-Cycle-Todos los registros relativos al ciclo trmico de simulacin ser
mantenida y celebrado por un perodo de 10 aos o diseados por el cliente. La
informacin deber organizarse de manera que todas las prcticas que pueden ser
verificados por suficientes registros documentados.
Un 370
Cuadro 1 multiplicando los factores a ser utilizados para diversos dimetros de
Ronda Probetas
Standard espcimen especmenes de pequeo tamao proporcional a
0,500 en estndar. Ronda en 0,350. Ronda en 0.250. Ronda
Real, multiplicando el rea real, multiplicando el rea de rea, multiplicando el
dimetro, dimetro, dimetro, 2. El factor 2. El factor 2. Factor en.. en.
0.490 0.343 0.0924 0.1886 5.30 21.21 10.82 0,245 0.0471 0.1893 0.0929 0.491 0.344
5.28 10.76 21.04 0.1901 0.0475 0,246 0,492 0,345 0,247 5,26 10,70 20,87 0.0479
0.0935 0.1909 0.0940 0.493 0.346 0.248 5.24 10.64 20.40 5.22 0.1917 0.0483 0.0946
0,494 0,347 0,249 0,495 10,57 20,54 5,20 0.1924 0.0487 0.0825 0.0491 0.348 0.250
10,51 20,37 0,496 0.1932 5.18 0.349 0.251 0.0495 0.0957 10.45 20.21
Un (0,05) (20.0) 0.497 5.15 0.1940 0.0499 0.0962 0,350 0,252 10.39 20.05
Un (0,05) (20.0) 0,498 0.1948 5.13 0.351 0.253 0.0503 0.0968 10,33 19,89
UN (0,05) (20.0) 0,352 0.0973 0.1956 0.499 5.11 10.28 19.74 0.0507 0.1963 0,254
0,500 0,353 5.09 10.22 0.255 0.0511 0.0986 0.1971 19,58 0,501 5.07 0.354 0.502
0.1979 0.0984 10.16 5.05 0,355 0,503 0.1987 0.0990 10.10 5.03 0.356 0.0995 10.05
A A (0.1) (10.0) 0.504 0.357 0.1001 0.1995 5.01 9.99
UNA A UNA (0,2) (5,0) (0,1) (10.0) 0,505 0.2003 4.99
UN (0.2) (5.0) y 0.506
a 0.2011 a 4.97 (0.2) (5.0) 0,507 0,508 0.2027 0.2019 4.95 4.93 4.91 0.510 0.509
0.2035 0.2043 a 4.90
A Los valores entre parntesis puede ser utilizado para facilitar el clculo de
tensiones, en libras por pulgada cuadrada, lo permitido en la nota 5 de la Fig. 4.
23
A 370
una tabla de conversin de dureza aproximada 2 nmeros para aceros Nonaustenitic
(dureza Rockwell C a otros nmeros)
Rockwell Superficial de dureza Rockwell Rockwell C Brinell Vickers Knoop una
escala, escala 15N, 30N 45N Escala de magnitud, escala de 150 kgf dureza, dureza,
dureza aproximada de 60 kgf carga, 15 kgf 30 kgf 45 kgf carga, Diamond 3000 kgf
carga, 500-gf Nmero de traccin de carga Carga de Diamantes, carga, carga,
penetrador de bola de 10 mm y ms fuerza, penetrador de Diamante Diamante ksi (MPa)
Penetrator Penetrator Penetrator
68 940 ... 920 85,6 93,2 84,4 75,4 ...
67 900 ... 895 85,0 92,9 83,6 74,2 ...
66 865 ... 870 84,5 92,5 82,8 73,3 ...
65 832 739 846 83,9 92,2 81,9 72,0 ...
64 800 722 822 83,4 91,8 81,1 71,0 ...
63 772 706 799 82,8 91,4 80,1 69,9 ...
62 746 688 776 82,3 91,1 79,3 68,8 ...
61 720 670 754 81,8 90,7 78,4 67,7 ...
60 697 654 732 81,2 90,2 77,5 66,6 ...
59 674 634 710 80,7 89,8 76,6 65,5 351 (2420) 58 653 615 690 80,1 89,3 75,7 64,3
338 (2330) 57 633 595 670 79,6 88,9 74,8 63,2 325 (2240) 56 613 577 650 79,0 88,3
73,9 62,0 313 (2160) 55 595 560 630 78,5 87,9 73,0 60,9 301 (2070) 54 577 543 612
78,0 87,4 72,0 59,8 292 (2010) 53 560 525 594 77,4 86,9 71,2 58,6 283 (1950) 52 544
512 576 76,8 86,4 70,2 57,4 273 (1880) 51 528 496 558 76,3 85,9 69,4 56,1 264
(1820) 50 513 482 542 75,9 85,5 68,5 55,0 255 (1760) 49 498 468 526 75,2 85,0 67,6
53,8 246 (1700) 48 484 455 510 74,7 84,5 66,7 52,5 238 (1640) 47 471 442 495 74,1
83,9 65,8 51,4 229 (1580) 46 458 432 480 73,6 83,5 64,8 50,3 221 (1520) 45 446 421
466 73,1 83,0 64,0 49,0 215 (1480) 44 434 409 452 72,5 82,5 63,1 47,8 208 (1430) 43
423 400 438 72,0 82,0 62,2 46,7 201 (1390) 42 412 390 426 71,5 81,5 61,3 45,5 194
(1340) 41 402 381 414 70,9 80,9 60,4 44,3 188 (1300) 40 392 371 402 70,4 80,4 59,5
43,1 182 (1250) 39 382 362 391 69,9 79,9 58,6 41,9 177 (1220) 38 372 353 380 69,4
79,4 57,7 40,8 171 (1180) 37 363 344 370 68,9 78,8 56,8 39,6 166 (1140) 36 354 336
360 68,4 78,3 55,9 38,4 161 (1110) 35 345 327 351 67,9 77,7 55,0 37,2 156 (1080) 34
336 319 342 67,4 77,2 54,2 36,1 152 (1050) 33 327 311 334 66,8 76,6 53,3 34,9 149
(1030) 32 318 301 326 66,3 76,1 52,1 33,7 146 (1010) 31 310 294 318 65,8 75,6 51,3
32,5 141 (970) 30 302 286 311 65,3 75,0 50,4 31,3 138 (950) 29 294 279 304 64,6
74,5 49,5 30,1 135 (930) 28 286 271 297 64,3 73,9 48,6 28,9 131 (900) 27 279 264
290 63,8 73,3 47,7 27,8 128 (880) 26 272 258 284 63,3 72,8 46,8 26,7 125 (860) 25
266 253 278 62,8 72,2 45,9 25,5 123 (850) 24 260 247 272 62,4 71,6 45,0 24,3 119
(820) 23 254 243 266 62,0 71,0 44,0 23,1 117 (810) 22 248 237 261 61,5 70,5 43,2
22,0 115 (790) 21 243 231 256 61,0 69,9 42,3 20,7 112 (770) 20 238 226 251 60,5
69,4 41,5 19,6 110 (760)
Esta tabla proporciona aproximadamente la interrelacin de los valores de dureza y
resistencia a la traccin aproximada de aceros. Es posible que los aceros de
diversas composiciones y historias de procesamiento se desviar en dureza,
resistencia a la traccin en relacin a partir de los datos presentados en esta
tabla. Los datos de esta tabla no debe utilizarse para aceros inoxidables
austenticos, pero han demostrado ser aplicables para ferrtico y aceros
inoxidables martensitic. Los datos de esta tabla no debe ser utilizado para
establecer una relacin entre los valores de dureza y resistencia a la traccin del
hilo trefilado duro. Donde las conversiones ms precisas son necesarias, deben ser
desarrollados especficamente para cada composicin de acero, tratamiento trmico,
y parte.
24
A 370
una tabla de conversin de dureza aproximada de 3 nmeros para aceros Nonaustenitic
(Rockwell B a otros nmeros de dureza
Rockwell Superficial) de dureza Rockwell B UNA ESCALA ROCKWELL Rockwell F, 100
Brinell Knoop 15T, Escala, Escala 30T 45T Escala aproximada, la escala, la escala
de Vickers kgf cargar 116- dureza, dureza, 15 kgf 30 kgf 45 kgf dureza de traccin
de 60 kgf de 60 kgf. (1,588- 3000 kgf carga, 500-gf Carga Carga, carga, carga,
nmero de intensidad de carga, carga de diamante, 116. 1 mm) de bola de 10 mm y
ms de
116 -en. 116. 16. ksi (MPa) Penetrator (1,588 mm) de baln (1,588- (1,588 -
1,588 mm) (mm) Bola bola bola mm)
100 240 240 251 61,5 ... 93,1 83,1 72,9 116 (800) 99 234 234 246 60,9 ... 92,8 82,5
71,9 114 (785) 98 228 228 241 60,2 ... 92,5 81,8 70,9 109 (750) 97 222 222 236 59,5
... 92,1 81,1 69,9 104 (715) 96 216 216 231 58,9 ... 91,8 80,4 68,9 102 (705) 95
210 210 226 58,3 ... 91,5 79,8 67,9 100 (690) 94 205 205 221 57,6 ... 91,2 79,1
66,9 98 (675) 93 200 200 216 57,0 ... 90,8 78,4 65,9 94 (650) 92 195 195 211
56,4 ... 90,5 77,8 64,8 92 (635) 91 190 190 206 55,8 ... 90,2 77,1 63,8 90 (620) 90
185 185 201 55,2 ... 89,9 76,4 62,8 89 (615) 89 180 180 196 54,6 ... 89,5 75,8 61,8
88 (605) 88 176 176 192 54,0 ... 89,2 75,1 60,8 86 (590) 87 172 172 188 53,4 ...
88,9 74,4 59,8 84 (580) 86 169 169 184 52,8 ... 88,6 73,8 58,8 83 (570) 85 165 165
180 52,3 ... 88,2 73,1 57,8 82 (565) 84 162 162 176 51,7 ... 87,9 72,4 56,8 81
(560) 83 159 159 173 51,1 ... 87,6 71,8 55,8 80 (550) 82 156 156 170 50,6 ... 87,3
71,1 54,8 77 (530) 81 153 153 167 50,0 ... 86,9 70,4 53,8 73 (505) 80 150 150 164
49,5 ... 86,6 69,7 52,8 72 (495) 79 147 147 161 48,9 ... 86,3 69,1 51,8 70 (485) 78
144 144 158 48,4 ... 86,0 68,4 50,8 69 (475) 77 141 141 155 47,9 ... 85,6 67,7 49,8
68 (470) 76 139 139 152 47,3 ... 85,3 67,1 48,8 67 (460) 75 137 137 150 46,8 99,6
85,0 66,4 47,8 66 (455) 74 135 135 147 46,3 99,1 84,7 65,7 46,8 65 (450) 73 132 132
145 45,8 98,5 84,3 65,1 45,8 64 (440) 72 130 130 143 45,3 98,0 84,0 64,4 44,8 63
(435) 71 127 127 141 44,8 97,4 83,7 63,7 43,8 62 (425) 70 125 125 139 44,3 96,8
83,4 63,1 42,8 61 (420) 69 123 123 137 43,8 96,2 83,0 62,4 41,8 60 (415) 68 121 121
135 43,3 95,6 82,7 61,7 40,8 59 (405) 67 119 119 133 42,8 95,1 82,4 61,0 39,8 58
(400) 66 117 117 131 42,3 94,5 82,1 60,4 38,7 57 (395) 65 116 116 129 41.8 93,9
81,8 59,7 37,7 56 (385) 64 114 114 127 41,4 93,4 81,4 59,0 36,7 ...
63 112 112 125 40,9 92,8 81,1 58,4 35,7 ...
62 110 110 124 40,4 92,2 80,8 57,7 34,7 ...
61 108 108 122 40,0 91,7 80,5 57,0 33,7 ...
60 107 107 120 39,5 91,1 80,1 56,4 32,7 ...
59 106 106 118 39,0 90,5 79,8 55,7 31,7 ...
58 104 104 117 38,6 90,0 79,5 55,0 30,7 ...
57 103 103 115 38,1 89,4 79,2 54,4 29,7 ...
56 101 101 114 37,7 88,8 78,8 53,7 28,7 ...
55 100 100 112 37,2 88,2 78,5 53,0 27,7 ...
54 ... ... 111 36,8 87,7 78,2 52,4 26,7 ...
53 ... ... 110 36,3 87,1 77,9 51,7 25,7 ...
52 ... ... 109 35,9 86,5 77,5 51,0 24,7 ...
51 ... ... 108 35,5 86,0 77,2 50,3 23,7 ...
50 ... ... 107 35,0 85,4 76,9 49,7 22,7 ...
49 ... ... 106 34,6 84,8 76,6 49,0 21,7 ...
48 ... ... 105 34,1 84,3 76,2 48,3 20,7 ...
47 ... ... 104 33,7 83,7 75,9 47,7 19,7 ...
46 ... ... 103 33,3 83,1 75,6 47,0 18,7 ...
45 ... ... 102 32,9 82,6 75,3 46,3 17,7 ...
44 ... ... 101 32,4 82,0 74,9 45,7 16,7 ...
43 ... ... 100 32,0 81,4 74,6 45,0 15,7 ...
42 ... ... 99 31,6 80,8 74,3 44,3 14,7 ...
41 ... ... 98 31,2 80,3 74,0 43,7 13,6 ...
40 ... ... 97 30,7 79,7 73,6 43,0 12,6 ...
39 ... ... 96 30,3 79,1 73,3 42,3 11,6 ...
38 ... ... 95 29,9 78,6 73,0 41,6 10,6 ...
37 ... ... 94 29,5 78,0 72,7 41,0 9,6 ...
36 ... ... 93 29,1 77,4 72,3 40,3 8,6 ...
35 ... ... 92 28,7 76,9 72,0 39,6 7,6 ...
34 ... ... 91 28,2 76,3 71,7 39,0 6,6 ...
33 ... ... 90 27,8 75,7 71,4 38,3 5,6 ...
25
A 370
Tabla 3 Continu
Rockwell Superficial de dureza Rockwell B UNA ESCALA ROCKWELL Rockwell F, 100
Brinell Knoop 15T, Escala, Escala 30T 45T Escala aproximada, la escala, la escala
de Vickers kgf cargar 116- dureza, dureza, 15 kgf 30 kgf 45 kgf dureza de traccin
de 60 kgf de 60 kgf. (1,588- 3000 kgf carga, 500-gf Carga Carga, carga, carga,
nmero de intensidad de carga, carga de diamante, 116. 1 mm) y ms de 10-mm Bola
16 -en. 116. 116. ksi (MPa) Penetrator (1,588 mm) de baln (1,588- (1,588 - 1,588
mm) (mm) Bola Bola Bola
32 mm) ... ... 89 27,4 75,2 71,0 37,6 4,6 ...
31 ... ... 88 27,0 74,6 70,7 37,0 3,6 ...
30 ... ... 87 26,6 74,0 70,4 36,3 2,6 ...
Esta tabla proporciona aproximadamente la interrelacin de los valores de dureza y
resistencia a la traccin aproximada de aceros. Es posible que los aceros de
diversas composiciones y historias de procesamiento se desviar en dureza,
resistencia a la traccin en relacin a partir de los datos presentados en esta
tabla. Los datos de esta tabla no debe utilizarse para aceros inoxidables
austenticos, pero han demostrado ser aplicables para ferrtico y aceros
inoxidables martensitic. Los datos de esta tabla no debe ser utilizado para
establecer una relacin entre los valores de dureza y resistencia a la traccin del
hilo trefilado duro. Donde las conversiones ms precisas son necesarias, deben ser
desarrollados especficamente para cada composicin de acero, tratamiento trmico,
y parte.
Tabla de conversin de dureza aproximada de 4 nmeros para aceros austenticos
(Rockwell C a otros nmeros) de dureza
Rockwell Superficial, Escala de dureza Rockwell C de 150 kgf Rockwell, una escala
de 60 kgf carga, carga de penetrador de diamante, penetrador de Diamante 15N
Escala, 15 kgf carga, 30N, Escala de 30 kgf carga, 45N Escala, 45 kgf carga,
penetrador de diamante Diamante Diamante de penetracin Penetrator
48 74,4 84,1 66,2 52,1 47 73,9 83,6 65,3 50,9 46 73,4 83,1 64,5 49,8 45 72,9 82,6
63,6 48,7 44 72,4 82,1 62,7 47,5 43 71,9 81,6 61,8 46,4 42 71,4 81,0 61,0 45,2 41
70,9 80,5 60,1 44,1 40 70,4 80,0 59,2 43,0 39 69,9 79,5 58,4 41,8 38 69,3 79,0 57,5
40,7 37 68,8 78,5 56,6 39,6 36 68,3 78,0 55,7 38,4 35 67,8 77,5 54,9 37,3 34 67,3
77,0 54,0 36,1 33 66,8 76,5 53,1 35,0 32 66,3 75,9 52,3 33,9 31 65,8 75,4 51,4 32,7
30 65,3 74,9 50,5 31,6 29 64,8 74,4 49,6 30,4 28 64,3 73,9 48,8 29,3 27 63,8 73,4
47,9 28,2 26 63,3 72,9 47,0 27,0 25 62,8 72,4 46,2 25,9 24 62,3 71,9 45,3 24,8 23
61,8 71,3 44,4 23,6 22 61,3 70,8 43,5 22,5 21 60,8 70,3 42,7 21,3 20 60,3 69,8 41,8
20,2
26
a 370
Tabla 5 nmeros de conversin de dureza aproximada para el acero austentico
(Rockwell B a otros nmeros) de dureza
Rockwell B Rockwell Superficial, Escala de dureza de 100 Brinell, Rockwell Brinell
una escala, la escala, la sangra 15T 30T 45T, Escala, Escala kgf carga, 116- 3000
kgf carga, carga de 60 kgf. Mm dimetro de 15 kgf carga, de 30 kgf carga, carga de
45 kgf. (1,588- 10-mm Bola de penetrador de diamante de 116-in. (1,588- 116.
(1,588- 116. (1,588 mm) mm Bola) mm Bola) Bola Bola de
3.79 mm) 100 256 61,5 91,5 80,4 70,2 99 60,9 91,2 79,7 3,85 248 69,2 98 3.91 240
60,3 90,8 79,0 68,2 97 59,7 90,4 78,3 3,96 233 67,2 96 4.02 226 59,1 90,1 77,7 66,1
95 4.08 219 58.5 89.7 77.0 65.1 94 4.14 213 58.0 89.3 76.3 64.1 93 4.20 207 57,4
88,9 75,6 63,1 56,8 88,6 92 4.24 202 74,9 62,1 91 56,2 88,2 74,2 4,30 197 61,1 90
4.35 192 55,6 87,8 73,5 60,1 55,0 87,5 89 4.40 187 72,8 59,0 88 4.45 183 54,5 87,1
72,1 58,0 53,9 86,7 87 4.51 178 71,4 57,0 86 53,3 86,4 70,7 4,55 174 56.0 85 4.60
170 52.7 86.0 70.0 55.0 84 4.65 167 52,1 85,6 69,3 54,0 83 4.70 163 51,5 85,2 68,6
52,9 82 4.74 160 50,9 84,9 67,9 51,9 81 4.79 156 50,4 84,5 67,2 50,9 80 4.84 153
49,8 84,1 66,5 49,9
27
a 370
UNA TABLA 6 NMEROS DE DUREZA BRINELL (bola de 10 mm de dimetro, cargas de 500,
1.500 y 3.000 kgf)
dimetro Dureza Brinell Dureza Brinell nmero nmero de dimetro el nmero de
dureza Brinell Dureza Brinell Nmero de dimetro de Indenta Indenta-- Dimetro 500-
1500- 3000- 500- 1500- 3000- 3000- cin, mm de Indenta- 500- 1500- 3000- cin, mm
de Indenta- 500- 1500- kgf kgf kgf cin, mm kgf kgf kgf kgf kgf kgf cin, mm kgf
kgf kgf Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga
2.00 158 473 945 2,60 92,6 278 555 182 363 3,80 3,20 60,5 42,4 127 255 156 468 936
2.01 2.61 91,8 276 60,1 180 361 551 3,21 3,81 42,20 127 253 2,02 154 463 926 2,62
91,1 273 547 3,22 59,8 179 359 3,82 42,0 126 252 2.03 153 459 917 2,63 90,4 271 543
3.23 59,4 178 356 3,83 41,7 125 250 2.040 151 454 908 2,64 89,7 269 538 354 3,84
3,24 59,0 177 41,5 125 249 2,05 150 450 899 2,65 89,0 267 534 3,25 58,6 176 352
3,85 41,3 124 248 2.06 148 445 890 2,66 88,4 265 58,3 175 350 530 3.26 3.86 41,1
123 246 2.07 147 441 882 2,67 87,7 263 57,9 174 347 526 3.27 3.87 40,9 123 245 2080
146 437 873 261 522 3,28 2,68 87,0 57,5 173 345 3,88 40,6 122 244 2.09 144 432 865
259 518 de 3,29 2,69 86,4 57,2 172 343 3,89 40,4 121 242 2.10 143 428 856 257 514
3.30 2.70 85,7 56,8 40,2 121 170 341 3.90 2.11 241 141 424 848 2,71 85,1 255 510
3,31 56,5 169 339 3,91 40,0 120 240 2.12 140 420 840 2,72 84,4 253 507 3,32 56,1
168 337 3,92 39,8 119 239 2.13 139 416 832 2,73 83,8 251 503 3,33 55,8 167 335 3,93
39,6 119 237 2.14 137 412 824 2,74 83,2 250 499 3.34 55.4 166 333 3,94 39,4 118 236
2.150 136 408 817 2,75 82,6 248 495 3,35 55,1 165 39,1 117 235 331 3.95 2.16 135
404 809 2,76 81,9 246 54,8 164 329 492 3.36 3.96 38,9 117 234 2.17 134 401 802 2,77
81,3 244 488 3,37 54,4 163 38,7 116 232 326 3,97 2,18 132 397 794 2,78 80,8 242 485
3,38 54,1 162 325 3,98 38,5 116 231 2.19 131 393 787 2,79 80,2 240 481 3,39 53,8
161 323 3,99 38,3 2,20 115 230 130 390 780 2,80 79,6 239 477 160 321 4,00 3,40 53,4
38,1 114 229 2.21 129 386 772 237 474 3.41 2.81 79,0 53,1 159 37,9 114 228 319 4.01
2.22 128 383 765 2,82 78,4 235 471 3,42 52,8 158 37,7 113 226 317 4.02 2.23 126 379
758 2,83 77,9 234 467 3,43 52,5 157 315 4,03 37,5 113 225 2,240 125 376 752 2,84
77,3 232 464 344 52,2 156 313 4,04 37,3 112 224 2,25 124 372 745 2,85 76,8 230 461
3,45 51,8 156 311 4,05 37,1 111 223 2.26 123 369 738 2,86 76,2 229 51,5 155 309 457
3,46 4,06 37,0 111 222 2.27 122 366 732 2,87 75,7 227 454 3,47 51,2 154 307 4,07
36,8 110 221 2.280 121 363 725 2,88 75,1 225 451 3,48 50,9 153 306 4.08 36,6 110
219 2,287 120 359 719 2,89 74,6 224 448 3,49 50,6 152 304 4,09 36,4 109 218 2.30
119 356 712 2,90 74,1 222 444 151 302 4,10 3,50 50,3 36,2 109 217 2.310 118 353 706
221 441 3.51 2.91 73,6 50,0 150 36,0 108 216 300 4.11 2.32 117 350 700 2.92 73.0
219 438 3,52 49,7 149 35,8 108 215 298 4.12 2.33 116 347 694 2,93 72,5 218 435 3,53
49,4 148 35,7 107 214 297 4.13 2.34 115 344 688 2,94 72,0 216 49,2 147 295 432 3.54
4.14 2.35 35,5 106 213 114 341 682 2,95 71,5 215 48,9 147 293 429 3.55 4.15 35,3
106 212 2.360 113 338 676 2,96 71,0 213 426 3,56 48,6 146 35,1 105 211 292 4.16
2.37 112 335 670 2,97 70,5 212 423 3,57 48,3 145 290 4.17 34,9 105 210 2.38 111 332
665 2,98 70,1 210 420 3,58 48,0 144 34,8 104 209 288 4.18 2.39 110 330 659 2,99
69,6 209 417 3,59 47,7 143 286 4,19 34,6 104 208 2,40 109 327 653 207 415 3.60 3.00
69,1 47,5 34,4 94,2 285 142 103 207 324 648 3.01 2.41 108 68,6 206 412 3,61 47,2
142 34,2 103 205 283 4.21 2.42 107 322 643 3,02 68,2 205 46,9 141 282 409 3,62 4,22
34,02 102 204 2,43 106 319 637 3,03 67,7 203 46,7 140 280 406 3.63 4.23 33,9 102
203 2,44 105 316 632 3,04 67,3 202 404 3,64 46,4 139 278 4.24 33,7 101 202 2.45 104
313 627 3,05 66,8 200 401 3,65 46,1 138 277 4,25 33,6 101 201 2,46 104 311 621 3,06
66,4 199 398 3,66 45,9 138 275 4,26 33,4 100 200 2,47 103 308 616 3,07 65,9 198 395
3,67 45,6 137 274 4,27 33,2 99,7 199 2.48 102 306 611 3,08 65,5 196 393 136 272
4,28 3,68 45,4 33,1 99,2 198 2.49 101 303 606 3,09 65,0 195 45,1 135 271 390 3.69
4.29 2.50 32,9 98,8 198 100 301 601 194 388 3.70 3.10 64,6 44,9 32,8 98,3 135 269
4.30 2.51 197 99,4 298 597 3,11 64,2 193 385 3,71 44,6 134 268 196 2.52 4.31 32,6
97,8 98,6 296 592 191 383 3.72 3.12 63,8 44,4 133 266 4.32 32,4 97,3 97,8 294 587
195 2.53 3.13 63,3 190 380 132 265 de 4,33 3,73 44,1 32,3 96,8 97,1 291 582 194
2.54 3.14 62,9 189 378 3,74 43,9 132 263 193 2.55 4.34 32,1 96,4 96,3 289 578 3,15
62,5 188 375 131 262 4,35 3,75 43,6 32,0 95,9 95,5 287 573 192 2.56 3.16 3.76 43,4
62,1 186 373 130 260 4,36 31,8 95,5 94,8 284 569 191 2.57 3.17 61,7 185 370 129 259
de 4,37 3,77 43,1 31,7 95,0 94,0 282 564 190 2.58 3.18 61,3 184 368 3,78 42,9 129
257 4,38 31,5 94,5 93,3 280 560 189 2,59 3,19 60,9 183 366 3,79 42,7 128 256 4,39
31,4 94,1 31,2 93,6 187 188 4.40 5.05 23,3 69,8 17,8 53,5 107 140 5,70 6,35 14,0
42,0 84,0 31,1 93,2 186 4.41 5.06 23,2 69,5 17,8 53,3 107 139 5.71 6.36 13,9 41,8
83,7 4,42 30,9 92,7 23,1 69,2 138 185 5,07 5,72 17,7 53,1 13,9 41,7 83,4 106 6.37
4.43 30,8 92,3 23,0 68,9 138 185 5,08 5,73 17,6 52,9 13,8 41,5 83,1 106 6.38 4.44
30,6 91,8 22,9 68,6 137 184 5,09 5,74 17,6 52,7 13,8 41,4 82,8 105 6.39 4.45 30,5
91,4 22,8 68,3 137 183 5.10 5.75 17,5 52,5 13,7 41,2 82,5 105 6,40 4,46 30,3 91,0
22,7 68,0 136 182 5.11 5.76 17,4 52,3 13,7 41,1 82,2 105 6.41 4.47 30.2 90.5 181
5.12 22,6 67,7 17,4 52,1 104 135 5,77 6,42 13,6 40,9 81,9 30,0 90,1 180 4.48 5.13
22,5 67,4 17,3 51,9 104 135 5,78 6,43 13,6 40,8 81,6
28
a 370
Tabla 6 seguido de
dimetro el nmero de dureza Brinell Dureza Brinell nmero dimetro Dureza Brinell
Dureza Brinell nmero nmero de dimetro de Indenta Indenta-- Dimetro 500- 1500-
3000- 1500- 3000- 500- cin, mm de Indenta- 500- 1500- 3000- cin, mm de Indenta-
500- 1500- 3000 kgf kgf kgf cin, mm kgf kgf kgf kgf kgf kgf cin, mm kgf kgf kgf
Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga
4.49 29,9 89,7 179 5.14 22,4 67,1 17,2 51,7 103 134 5,79 6,44 13,5 40,6 81,3 4,50
29,8 89,3 22,3 66,9 134 179 5.15 5.80 17,2 51,5 13,5 40,5 81,0 103 6,45 4,51 29,6
88,8 22,2 66,6 133 178 5.16 5.81 17,1 51,3 13,4 40,4 80,7 103 6.46 4.52 29,5 88,4
22,1 66,3 133 177 5.17 5.82 17.0 51.1 13.4 40.2 80.4 102 6.47 4.53 29,3 88,0 22,0
66,0 132 176 5.18 5.83 17.0 50.9 13.4 40.1 80.1 102 6,48 4,54 29,2 87,6 21,9 65,8
132 175 5.19 5.84 16,9 50,7 13,3 79,8 39,9 101 6,49 4,55 29,1 87,2 21,8 65,5 131
174 5,20 5,85 16,8 50,5 13,3 39,8 79,6 101 6.50 4.56 28,9 86,8 21,7 65,2 130 174
5,21 5,86 16,8 50,3 13,2 39,6 79,3 101 6.51 4.57 28,8 86,4 21,6 64,9 130 173 5.22
5,87 16,7 50,2 13,2 39,5 79,0 100 6.52 4.58 28,7 86,0 21,6 64,7 129 172 5.23 5.88
16,7 50,0 99,9 6,53 13,1 39,4 78,7 4,59 28,5 85,6 21,5 64,4 129 171 5.24 5.89 6.54
13,1 16,6 49,8 99,5 39,2 78,4 28,4 85,4 170 4.60 5.25 21,4 64,1 16,5 49,6 99,2 128
5,90 6,55 13,0 39,1 78,2 4,61 28,3 84,8 21,3 63,9 128 170 5,26 5,91 16,5 49,4 98,8
13,0 38,9 78,0 6,56 4,62 28,1 84,4 21,2 63,6 127 169 5.27 5.92 6.57 16,4 49,2 98,4
12,9 38,8 77,6 4,63 28,0 84,0 21,1 63,3 127 168 5,28 5,93 16,3 49,0 98,0 12,9 38,7
77,3 4,64 6,58 27,9 83,6 21,0 63,1 126 167 5,29 5,94 16,3 48,8 97,7 12,8 38,5 77,1
6,59 4,65 27,8 83,3 20,9 62,8 126 167 5.30 5.95 16,2 48,7 12,8 38,4 76,8 97,3 6,60
4,66 27,6 82,9 20,9 62,6 125 166 5.31 5.96 16,2 48,5 96,9 12,8 38,3 76,5 4,67 6,61
27,5 82,5 20,8 62,3 125 165 5,32 5,97 16,1 48,3 96,6 12,7 38,1 76,2 4,68 6,62 27,4
82,1 20,7 62,1 124 164 5,33 5,98 16,0 48,1 96,2 12,7 38,0 76,0 6,63 4,69 27,3 81,8
20,6 61,8 124 164 5,34 5,99 16,0 47,9 95,9 6,64 12,6 37,9 75,7 27,1 81,4 163 5.35
4.70 20,5 61,5 15,9 47,7 95,5 123 6.00 6.65 12,6 37,7 75,4 4,71 27,0 81,0 20,4 61,3
123 162 5.36 6.01 15,9 47,6 95,1 6,66 12,5 37,6 75,2 4,72 26,9 80,7 20,3 61,0 122
161 5.37 6,02 15,8 47,4 94,8 12,5 37,5 74,9 4.73 6.67 26,8 80,3 20,3 60,8 122 161
5,38 6,03 15,7 47,2 94,4 12,4 37,3 74,7 4,74 6,68 26,6 79,9 20,2 60,6 121 160 5,39
6,04 15,7 47,0 94,1 12,4 37,2 74,4 6,69 4,75 26,5 79,6 20,1 60,3 121 159 5,40 6,05
15,6 46,8 12,4 37,1 74,1 93,7 6,70 4,76 26,4 79,2 20,0 60,1 120 158 5.41 6.06 15,6
46,7 93,4 6,71 12,3 36,9 73,9 4,77 26,3 78,9 19,9 59,8 120 158 5.42 6.07 15,5 46,5
93,0 12,3 36,8 73,6 4,78 6,72 26,2 78,5 19,9 59,6 119 157 5.43 6.08 15,4 46,3 92,7
36,7 73,4 4,79 6,73 12,2 26,1 78,2 19,8 59,3 119 156 5.44 6.09 15,4 46,2 92,3 12,2
36,6 73,1 6,74 4,80 25,9 77,8 19,7 59,1 118 156 5,45 6,10 15,3 46,0 92,0 36,4 72,8
4,81 6,75 12,1 25,8 77,5 19,6 58,9 118 155 5.46 6.11 15,3 45,8 91,7 12,1 36,3 72,6
6,76 4,82 25,7 77,1 19,5 58,6 117 154 5.47 6.12 15,2 45,7 91,3 36,2 72,3 4,83 6,77
12,1 25,6 76,8 19,5 58,4 117 154 5.48 6.13 15,2 45,5 91,0 12,0 36,0 72,1 4,84 6,78
25,5 76,4 19,4 58,2 116 153 5.49 6.14 15,1 45,3 90,6 12,0 35,9 71,8 6,79 4,85 25,4
76,1 19,3 57,9 116 152 5.50 6.15 15,1 45,2 90,3 11,9 35,8 71,6 4,86 6,80 25,3 75,8
19,2 57,7 115 152 5.51 6.16 15,0 45,0 90,0 11,9 35,7 71,3 4,87 6,81 25,1 75,4 19,2
57,5 115 151 5.52 6.17 14,9 44,8 89,6 11,8 35,5 71,1 4,88 6,82 25,0 75,1 19,1 57,2
114 150 5.53 6.18 14,9 44,7 89,3 11,8 35,4 70,8 6,83 4,89 24,9 74,8 19,0 57,0 114
150 5,54 6,19 14,8 44,5 11,8 35,3 70,6 89,0 6,84 4,90 24,8 74,4 18,9 56,8 114 149
5.55 6.20 14,7 44,3 88,7 11,7 35,2 70,4 4,91 6,86 24,7 74,1 18,9 56,6 113 148 5,56
6,21 14,7 44,2 88,3 11,7 35,1 70,1 4,92 6,86 24,6 73,8 18,8 56,3 113 148 5,57 6,22
14,7 44,0 88,0 34,9 69,9 4,93 6,87 11,6 24,5 73,5 18,7 56,1 112 147 5.58 6.23 14,6
43,8 87,7 11,6 34,8 69,6 6,88 4,94 24,4 73,2 18,6 55,9 112 146 5,59 6,24 14,6 43,7
87,4 6,89 11,6 34,7 69,4 4,95 24,3 72,8 18,6 55,7 111 146 5,60 6,25 14,5 43,5 87,1
11,5 34,6 69,2 4,96 6,90 24,2 72,5 18,5 55,5 111 145 5,61 6,26 14,5 43,4 86,7 6,91
11,5 34,5 68,9 4,97 24,1 72,2 18,4 55,2 110 144 5.62 6.27 14,4 43,2 86,4 11,4 34,3
68,7 4,98 6,92 24,0 71,9 18,3 55,0 110 144 5,63 6,28 14,4 43,1 86,1 34,2 68,4 4,99
6,93 11,4 23,9 71,6 18,3 54,8 110 143 5.64 6.29 14.3 42.9 85.8 11.4 34.1 68.2 5.00
6.94 23,8 71,3 18,2 54,6 109 143 5.65 6.30 14.2 42.7 85.5 11.3 34.0 68.0 5.01 6.95
23,7 71,0 18,1 54,4 109 142 5.66 6.31 14,2 42,6 85,2 11,3 33,9 67,7 5.02 6.96 23,6
70,7 18,1 54,2 108 141 5.67 6,32 14,1 42,4 84,9 11,3 33,8 67,5 5,03 6,97 23,5 70,4
18,0 54,0 108 141 5.68 6.33 14,1 42,3 84,6 6,98 11,2 33,6 67,3 5,04 23,4 70,1 17,9
53,7 107 140 5.69 6.34 14,0 42,1 84,3 6,9 11,2 33,5 67,0
APrepared por la Seccin de Ingeniera Mecnica, Instituto de Tecnologa de
estndares.
29
A 370
Tabla 7 por ciento para distorsionar las mediciones hechas en pulgadas
Nota 1-Desde esta tabla est configurado para mediciones finitos o las dimensiones
A y B, 100% es rompible para ser informado cuando A o B es cero.
Dimen- la dimensin A, en
B, en Sion. 0,05 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,32 0,34
0,36 0,38 0,40
0,05 98 96 95 94 94 93 92 91 90 90 89 88 87 86 85 85 84 0.10 96 92 90 89 87 85 84
82 81 79 77 76 74 73 71 69 68 0.12 95 90 88 86 85 83 81 79 77 75 73 71 69 67 65 63
61 0,14 94 89 86 84 82 80 77 75 73 71 68 66 64 62 59 57 55 0.16 94 87 85 82 79 77
74 72 69 67 64 61 59 56 53 51 48 0,18 93 85 83 80 77 74 72 68 65 62 59 56 54 51 48
45 42 0,20 92 84 81 77 74 72 68 65 61 58 55 52 48 45 42 39 36 0,22 91 82 79 75 72
68 65 61 57 54 50 47 43 40 36 33 29 0,24 90 81 77 73 69 65 61 57 54 50 46 42 38 34
30 27 23 0,26 90 79 75 71 67 62 58 54 50 46 41 37 33 29 25 20 16 0,28 89 77 73 68
64 59 55 50 46 41 37 32 28 23 18 14 10 0,30 88 76 71 66 61 56 52 47 42 37 32 27 23
18 13 9 3 0,31 88 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 18 10 5 0
Tabla 8 por ciento para distorsionar las mediciones hechas en milmetros
Nota 1-Desde esta tabla est configurado para mediciones finitos o las dimensiones
A y B, 100% es rompible para ser informado cuando A o B es cero.
Dimen- sin de una dimensin, mm B mm 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5
1,0 10 99 98 98 97 96 96 95 94 94 93 92 92 91 91 90 89 89 88 88 1.5 98 97 96 95 94
93 92 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 2.0 98 96 95 94 92 91 90 89 88 86 85 84
82 81 80 79 77 76 75 2.5 97 95 94 92 91 89 88 86 84 83 81 80 78 77 75 73 72 70 69 3
96 94 92 91 89 87 85 83 81 79 77 76 74 72 70 68 66 64 62 3.5 96 93 91 89 87 85 82
80 78 76 74 72 69 67 65 63 61 58 56 4.0 95 92 90 88 85 82 80 77 75 72 70 67 65 62
60 57 55 52 50 4.5 94 92 89 86 83 80 77 75 72 69 66 63 61 58 55 52 49 46 44 5.0 94
91 88 85 81 78 75 72 69 66 62 59 56 53 50 47 44 41 37 5.5 93 90 86 83 79 76 72 69
66 62 59 55 52 48 45 42 38 35 31 6.0 92 89 85 81 77 74 70 66 62 59 55 51 47 44 40
36 33 29 25 6.5 92 88 84 80 76 72 67 63 59 55 51 47 43 39 35 31 27 23 19 7.0 91 87
82 78 74 69 65 61 56 52 47 43 39 34 30 26 21 17 12 7.5 91 86 81 77 72 67 62 58 53
48 44 39 34 30 25 20 16 11 6 8 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5
0
Tabla 9 Charpy V-Notch probar los criterios de aceptacin para diversos especmenes
Sub-Size
tamao completo, de 10 por 10 mm 34 de tamao, 10 por 7.5 mm 23 tamao 10 x 6,7
mm 12, tamao de 10 por 5 Mm 13Tamao, 10 por 3.3 mm 14 de tamao 10 con 2,5 mm
ftlbf [J] ftlbf ft[J] [J] lbf ftlbf ft[J] [J] lbf ftlbf [J] 40 [54] 30 [41]
27 [37] 20 [27] 13 [18] 10 [14] 35 [48] 26 [35] 23 [31] 18 [24] 12 [16], 9 [12] 30
[41] 22 [30] 20 [27] 15 [20] 10 [14], 8 [11] 25 [34] 19 [26] 17 [23] 12 [16], 8
[11], 6 [8] 20 [27] 15 [20] 13 [18] 10 [14], 7 [10], 5 [7] 16 [22] 12 [16] 11 [15],
8 [11], 5 [7] 4 [5] 15 [20] 11 [15] 10 [14], 8 [11], 5 [7] 4 [5] 13 [18] 10 [14], 9
[12], 6 [8] 4 [5] 3 [4] 12 [16], 9 [12], 8 [11], 6 [8] 4 [5] 3 [4] 10 [14], 8 [11],
7 [10], 5 [7] 3 [4] 2 [3] 7 [10], 5 [7] 5 [7] 4 [5] 2 [3] 2 [3]
30
a 370
Tabla A1.1 Prcticas para la seleccin de las muestras de ensayo de tensin para
los productos de barras de acero
Nota 1 Por el bar secciones donde es difcil determinar el rea transversal por
simple medicin, la zona en pulgadas cuadradas de
3 puede ser calculado dividiendo el peso por pulgada lineal de espcimen en libras
por 0.2833 (el peso de 1 in. de acero) o dividiendo el peso por pie lineal de
espcimen por 3.4 (peso de acero cuadrado de 1 in. y 1 pies de largo).
Grosor, en. (Mm) de ancho, en. (Mm) Hot-Rolled BARRAS Barras Cold-Finished
pisos
debajo de 58 (16) de hasta 112(38), incluida la seccin completa por 8. (203 mm)
de Gage Mill seccin reducida a 2. (51 mm) de longitud de Gage (Fig. 4) de longitud
y aproximadamente un 25% menos de ancho de la probeta.
Ms de 112 (38) seccin completa, o molino a 112. (38 mm) Mill redujo la seccin
a 2 pulg. de ancho por 8 de longitud de Gage. (203 mm) de longitud de Gage (Fig. y
112 in. de ancho.
4).
58 a 112 (16 a 38), hasta el 112 (38), incluye la seccin completa de 8 pulg. de
longitud gage o ma- Molino seccin reducida a 2. (51 mm) de Gage excl chine
estndar 12 por 2. (13 por 51 mm) de longitud y aproximadamente un 25% menos de
Gage espcimen longitud desde el centro del sec- probeta ancho o mquina cin
estndar (Fig. 5). 12 por 2. (13 por 51 mm) longitud de Gage ejemplar desde el
centro de la seccin (Fig. 5).
Ms de 112 (38) seccin completa, o mill 112. (38 mm) de ancho reducido del
molino seccin 2. Medidor de longitud 8. (203 mm) de longitud de Gage (Fig. 4) o y
112 in. de ancho o una mquina estndar de 12
mquina estndar 12 por 2. gage (13 por 2-in. Longitud de Gage espcimen desde
mediados de 51-mm) longitud de Gage espcimen desde mediados de camino entre el
borde y el centro de la seccin camino entre el borde y el centro de la seccin
(Fig. 5).
(Fig. 5).
112 (38) y por encima de la seccin de lleno por 8. (203 mm) de Gage mquina
estndar 12 por 2. (13 por 51- longitud o mquina estndar 12 por 2. mm) longitud
de Gage espcimen desde Midway (13 por 51 mm) longitud de Gage ejemplar entre la
superficie y el centro (Fig. 5).
desde Midway, entre la superficie y el centro (Fig. 5).
Redondos, cuadrados, hexgonos, y Octagons
Dimetro o distancia entre barras paralelas barras Hot-Rolled Cold-Finished
enfrenta en. (Mm)
bajo 58 seccin completa por 8. (203 mm) de longitud de Gage en ma- Mquina para
sub-size espcimen (Fig. 5).
chine para sub-size espcimen (Fig. 5).
58 a 112 (16 a 38), excepto la seccin completa por 8. (203 mm) de longitud de
Gage o ma- mquina estndar de 12 pulg. a 2 pulg. de longitud gage espcimen de
chine estndar de 12 pulg. a 2. (13 por 51 mm) en la seccin Centro de Gage (Fig.
5)
Modelo de longitud desde el centro de la seccin (Fig. 5).
112 (38) y por encima de la seccin de lleno por 8. (203 mm) de longitud de Gage o
ma- mquina estndar de 12 pulg. a 2. (13 por 51 mm longitud gage chine estndar
de 12 pulg. a 2. (13 por 51 milmetros) gage espcimen desde Midway, entre la
superficie y el centro de sec- longitud espcimen desde Midway, entre la superficie
y el tion (Fig. 5). El
centro de la seccin (Fig. 5).
Otras secciones Bar-Size seccin por completo todos los tamaos 8. (203 mm) de
longitud de Gage o pre- Molino seccin reducida a 2. (51 mm) de longitud de Gage y
ap- el TCAP probeta 112. (38 mm) de ancho (si es posible) prxima con un 25% menos
de ancho de la probeta.
por 8. (203 mm) de longitud de Gage.
31
A 370 la
Tabla A1.2 Prctica recomendada para la seleccin de las muestras de ensayo de
doble barra de acero para productos
Nota 1-La longitud de todos los especmenes no deber ser inferior a 6. (150 mm).
Nota 2-Los bordes de la muestra puede ser redondeados con un radio no superior a
116. (1,6 mm).
Pisos en grosor. Ancho, en. Tamao recomendado (mm) (mm) hasta 12 (13), incluye
hasta 34 (19), la seccin de lleno.
Incluye seccin completa o la mquina no inferior a 34(19) de 34 pulg. (19 mm) de
ancho por el espesor de la muestra.
Ms de 12(13) Toda la seccin completa o mquina a 1 por 12 pulg. (25 por 13 mm)
espcimen desde Midway entre centro y superficie.
Redondos, cuadrados, hexgonos, y Octagons
Dimetro o distancia entre caras, tamao Recomendado en paralelo. (Mm)
hasta 112 (38), incluye la seccin completa.
Ms de 112(38) de la mquina 1 en 12. (25 por 13 mm) espcimen desde Midway entre
el centro y la superficie.
Espesor de pared Cuadro A2.1 Limitaciones de Prueba de dureza superficial en
materiales dctiles o recocido
para productos tubulares de acero ("T" (escala 116. Bola))
, en el grosor de la pared. (Mm), carga, kgf
ms de 0.050 (1.27) 45 Ms de 0.035 (0,89) 30 0.020 y ms (0,51) 15
A la carga ms pesada recomendada para un determinado espesor de pared se utiliza
generalmente.
Espesor de pared Cuadro A2.2 Limitaciones de Prueba de dureza superficial de
trabajado en fro o calor material tratado
una de productos tubulares de acero ("N" Escala (Diamond Penetrator))
, en el grosor de la pared. (Mm), carga, kgf
sobre 0.035 (0,89) 45 Ms de 0.025 (0,51) 30 0.015 y ms (0,38) 15
A la carga ms pesada recomendada para un determinado espesor de pared se utiliza
generalmente.
El Cuadro A5.1 Efecto de diferentes dimensiones en la muesca especmenes estndar
High-Energy High-Energy Low-Energy especmenes, ftlbf (J) de especmenes, ftlbf
(J) de especmenes, ftlbf (J)
Modelo con dimensiones estndar 76.0 6 3.8 (103.0 6 5.2 6 2.2) a 44,5 (60,3) 12,5 6
6 3.0 1.0 (16.9 6 1.4)
una profundidad de la muesca, 0,084. (2,13 mm) de 72,2 (97,9), 41.3 (56.0), 11.4
(15.5)
una profundidad de la muesca, en 0.0805. (2,04 mm) de 75,1 (101,8) de 42,2 (57,2)
12,4 (16,8)
una profundidad de la muesca, en 0.0775. (1,77 mm) de 76,8 (104.1) de 45,3 (61,4)
12,7 (17,2)
una profundidad de la muesca, 0.074. (1,57 mm) de 79,6 (107.9) 46,0 (62,4) 12,8
(17,3)
B Radio a base de muesca, 0.005 in. (0,127 mm) de 72,3 (98,0) 41,7 (56,5) 10,8
(14,6)
B Radio a base de muesca, 0.015 in. (0.381 mm) de 80,0 (108.5) de 47,4 (64,3) 15,8
(21,4),
un estndar de 0.079 6 0.002 in. (2,00 6 0,05 mm).
B estndar de 0.010 6 0.001 in. (0.25 6 0.025 mm).
32
Cuadro A6.1 y aleados Aceros al carbono-Material constante a = 0,4.
Factores de multiplicacin para convertir el por ciento de alargamiento de
12 pulg. Dimetro por 2. Medidor de tensin estndar de longitud de la probeta al
estndar de 12 por 2-in. y 112 por 8. Probetas planas de
12 por 112 por 112 por grosor, espesor 2. 8. 8-in.. Modelo modelo Modelo
0.025 0.574 ... 0,800 0,822 0,030 0,596 ... 0,850 0,832 0,035 0,614 ... 0.900 0.841
0.040 0.631 ... 0,850 0.950 0.045 0.646 ... 1,000 0,859 0,050 la placa de orificio
de 0.660 ... 1.125 0.880 0.055 0.672 ... 1,250 0,898 0,060 0,684 ... 1.375 0.916
0.065 0.695 ... 1.500 0.932 0.070 0,706 ... 1.625 0.947 0.075 0.715 ... 1.750 0.961
0.080 0,725 ... 1,875 0,974 0,085 0,733 ... 2,000 0,987 0,090 0,531 0.742 2.125
0.999 0.100 0.758 0,542 2,250 0,110 0.772 1.010 0.553 2.375 1.021 0.120 0.786 1.032
0.130 0,799 arandelas de 0.562 2.500 1.042 0.140 0.810 0.571 2,625 0.580 2.750
1.052 0.588 2.875 1.061 0.150 0,821 0,160 0,832 0,596 3,000 0,603 3,125 1.070 0.170
0.843 1.079 0.180 0.610 3.250 1.088 0.190 a 0,852 0,862 0,616 3,375 0,200 0,870
0,623 3,500 1.096 1.104 0.891 0.638 3.625 1.112 0,225 0,250 0,910 0,651 3.750 1.119
0.275 0.928 0.664 3.875 1.127 0.300 0.944 4.000 1.134 0.959 0,675 0,325
0.686 ... ...
0,350 0,696 0.973 ... ...
0,375 0,987 0,706 ... ...
0,400 1,000 0.715 ... ...
0,425 1.012 0.724 ... ...
0,450 1,024 0.732 ... ...
0,475 1,035 0,740 ... ...
0.500 1.045 0,748 ... ...
0.525 1.056 0.755 ... ...
0.550 1.066 0.762 ... ...
1,075 0.770 0.575 ... ...
0,600 1,084 0.776 ... ...
0,625 1,093 0.782 ... ...
0.650 1.101 0.788 ... ...
0,675 1.110 ... ... ...
0.700 1.118 0,800 ... ...
0,725 1.126 ... ... ...
0.750 1.134 0.811 ... ...
33
A 370 la
Tabla A6.2 recocidos en aceros inoxidables austenticos-Material constante a =
0,127. Factores de multiplicacin para convertir el por ciento de alargamiento de
12 pulg. Dimetro por 2. Medidor de tensin estndar de longitud de la probeta al
estndar de 12 por 2-in. y 112 por 8.
Probetas planas de
12 por 112 por 112 por grosor, espesor 2. 8. 8-in.. Modelo modelo Modelo
0.025 0.839 ... 0,800 0,940 0,030 0.848 ... 0.943 0,850 0,035 0,857 ... 0.900 0.947
0.040 0,864 ... 0.950 0.950 0.045 0,870 ... 1.000 0.953 0.050 0.876 ... 1.125 0.960
0.055 0,882 ... 1.250 0.966 0.060 0.886 ... 1.375 0.972 0.065 0.891 ... 1.500 1.030
0.070 0,895 ... 1,625 0,983 0,075 0.899 ... 0,987 1.750 0.080 0.903 ... 1.875 1.067
0.085 0.906 ... 2.000 0.996 0.090 0.909 0.818 2.125 1.000 0.095 0,913 0,821 2,250
1,003 0,100 1,007 0,110 0.916 0.823 2.375 0.921 0.828 2.500 1.010 0.120 0.926 0,833
2,625 1,013 0,130 0,931 0,837 2.750 1.016 0.140 0.935 0.841 2.875 1.019 0,150 0,940
0,845 3,000 1,002 0,160 3,125 0.848 0.943 1.024 0.170 0.947 1.027 0.180 0.950 0,852
3.250 0.855 3.375 1.029 0.190 0.954 0.858 3.500 1.032 0.200 0,957 0,860 0,225 0.964
3.625 1.034 0.867 3.750 1.036 0.250 0.970 0.873 3.875 1.038 0.275 0.976 0.878 4.000
1.041 0.300 0.982 0.883 ... ...
0,325 0,987 0.887 ... ...
0,350 0,991 0.892 ... ...
0.375 0.996 0,895 ... ...
0,400 1,000 0.899 ... ...
0,425 1.004 0.903 ... ...
0,450 1,007 0,906 ... ...
0,475 1.011 0.909 ... ...
0,500 1,014 0,912 ... ...
0.525 1.017 0,915 ... ...
0.550 1.020 0.917 ... ...
0.575 1.023 0.920 ... ...
0,600 1,026 0.922 ... ...
0,625 0,925 1.029 ... ...
1,031 0.927 0.650 ... ...
0,675 1.034 ... ... ...
0.700 1.036 0.932 ... ...
0,725 1.038 ... ... ...
0.750 1.041 0.936 ... ...
Un 370
Tabla A8.1 Valores recomendados para redondear los datos de prueba
Test cantidad un rango de datos de prueba Valor Redondeado
Punto de rendimiento, hasta 50 000 psi, EXC (hasta 50 ksi) 100 psi (0,1 ksi) lmite
de fluencia, 50 000 a 100 000 psi, EXC (50 a 100 ksi) 500 psi (0,5 ksi) fuerza
tensil 100 000 psi y superior (100 ksi y arriba) 1000 psi (1,0 ksi)
hasta 500 MPa, Exc 1 MPa 500 a 1000 MPa, Exc 5 MPa 1000 MPa y por encima de 10 MPa
% superiores al 1 % y la reduccin de rea 10 % excl 0,5% 0 , al 10 % por encima
del 1 % y el 10 % de alargamiento excl 0,5 , de 0 a 10% de la
energa de impacto de 0 a 240 ftlbf (o de 0 a 325 J) B 1 ftlbf (o 1 J)
todos los valores de dureza Brinell C Valor tabular todas las escalas de dureza
Rockwell Rockwell nmero 1
una ronda datos de prueba para el prximo mltiplo integral de los valores de esta
columna. Si el valor de datos es exactamente a mitad de camino entre dos valores
redondeados, redondo en conformidad con A8.1.1.2.
B estas unidades no son equivalentes pero el redondeo ocurre en los mismos rangos
numricos para cada uno. (1 ftlbf = 1.356 J.)
C ronda el dimetro promedio de la impresin Brinell con precisin de 0,05 mm y el
correspondiente informe de dureza Brinell nmero leer de la tabla sin ms el
redondeo.
Tabla A10.1 Heat-Treat Record-Essential
maestra de variables de Produccin Produccin Produccin de forja forja forja forja
1 2 3 4 5 Programa de forja forja el diagrama nmero hora a temperatura y
temperatura real del mtodo de tratamiento trmico de forja de refrigeracin
termopar de espesor debajo de inmersin buffer (s/no) forjar nmero Producto
Material termopar termopar 0 grados Ubicacin Ubicacin a 180 grados tanque de
enfriamiento n
Fecha de tratamiento trmico horno nmero nmero de ciclo de calor treater
comenzando saciar la temperatura media hora de horno para saciar la tasa de
calentamiento superior a 1000F (538C) La temperatura tras la eliminacin de
saciar despus de 5 min orientacin de forjar en saciar
34
370
FIG. 1 La relacin de cupones y muestras de prueba a la direccin de rodadura o
extensin (aplicable a productos forjados General)
35
A 370
FIG. 2 ubicaciones de probetas para diversos tipos de piezas forjadas de
36
a 370
especmenes de dimensiones estndar

, Sheet-Type Plate-Type Subsize espcimen, 14 pulg. Amplia 112. Amplia 12. Ancho
en mm. mm. mm
longitud G-Gage (notas 1 y 2) 8,00 0,01 6 6 200 0.25 2.000 6 0.005 50,0 6 0.10
1.000 6 0.003 25.0 6 0,08 W-ancho (notas 3, 5 y 6) 112 + 18 40 + 3 0.500 6 0.010
12,5 6 0.25 0.250 6 0.002 6,25 6 0,05 - 14 - 6 T-espesor (Nota 7) el espesor de
material R-Radio de filete, min (Nota 4) 12 13 12 13 14 6 L sobre toda la
longitud, min (notas 2 y 8) 18 450 8 200 4 100 A-Longitud de seccin reducida, min
9 225 21 60 1144 32 B-Longitud de la seccin de agarre, min (Nota 9) 3 75 2 50
114 32 C-Ancho de seccin de agarre, aproximadamente 2 50 34 20 38 10 (notas 4,
10 y 11)
Nota 1-Para el 112. (40 mm) de ancho, muestra marcas de punzn para medir la
elongacin despus de fractura se efectuarn sobre el piso o en el borde de la
muestra y dentro de la seccin reducida. Un conjunto de nueve o ms marcas de
punzn 1. (25 mm) de distancia, o uno o ms pares de marcas de punzn 8. (200 mm)
de distancia pueden ser utilizados.
Nota 2-de 12 pulg. (12,5 mm) de ancho, gage muestra marcas para medir la
elongacin despus de fractura se efectuarn el 12 pulgadas (12,5 mm) de la cara o
en el borde de la muestra y dentro de la seccin reducida. Un conjunto de tres o
ms marcas 1.0. (25 mm) de distancia, uno o ms pares de marcas 2. Aparte (50 mm)
puede ser utilizado.
Nota 3 Para los tres tamaos de muestras, los extremos de la seccin reducida
anchura no deber diferir en ms de 0.004, 0.002 o 0.001. (0,10, 0,05 0.025 mm),
respectivamente. Adems, puede haber una disminucin gradual de ancho desde los
extremos hacia el centro, pero el ancho en cada extremo no sern ms de 0,015
pulg., 0,005 pulg. o 0.003 in. (0,40, 0,10 o 0,08 mm), respectivamente, mayor que
el ancho en el centro.
Nota 4: Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes sern iguales
entre s con una tolerancia de 0.05 in. (1,25 mm), y de los centros de curvatura de
las dos filetes en un determinado final estarn situados uno frente al otro (en una
lnea perpendicular a la lnea central) dentro de una tolerancia de 0.10 in. (2,5
mm).
Nota 5 para cada uno de los tres tamaos de especmenes, ms estrechos anchos ( W y
C) podrn utilizarse cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la seccin
reducida debera ser tan grande como el ancho del material ensayado permisos; sin
embargo, a menos que se especifique lo contrario, los requisitos de la
especificacin de la elongacin en aproduct no se aplicar cuando estos especmenes
se utilizan ms estrecho. Si el ancho del material es inferior a W, los lados puede
ser paralelo a lo largo de toda la longitud de la pieza.
Nota 6 La muestra puede ser modificado haciendo que los lados paralelos en toda la
longitud de la pieza, el ancho y las tolerancias son las mismas que las
especificadas anteriormente. Cuando sea necesario un estrecho espcimen podr
utilizarse, en cuyo caso el ancho debe ser tan grande como el ancho del material
ensayado lo permita. Si la anchura es de 112. (38 mm) o menos, las partes pueden
ser paralelas a lo largo de toda la longitud de la pieza.
Nota 7: La dimensin T es el espesor de la probeta de ensayo segn lo dispuesto en
las correspondientes especificaciones de material. Espesor nominal mnimo de 112.
(40 mm) de ancho especmenes ser de 316. (5 mm), salvo en los casos permitidos
por la especificacin del producto. Espesor nominal mxima de 12 pulg.
(12,5 mm) y 14 pulg. (6 mm) de ancho especmenes ser de 34 pulg. (19 mm) y 14
pulg. (6 mm), respectivamente.
Nota 8 Para ayudar en la obtencin de carga axial durante la prueba de 14 pulg. (6
mm) de ancho especmenes, la longitud debe ser como el material se lo permitan.
Nota 9 Es conveniente, si es posible, para que la longitud de la seccin de agarre
lo suficientemente grandes como para permitir que el espcimen se extienden en las
garras de una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de los mangos. Si
el espesor de 12 pulg. (13 mm) de ancho especmenes es ms de 38 pulg. (10 mm),
ms los mangos y correspondientemente ms agarre secciones de la muestra puede ser
necesaria para prevenir la falla en la seccin de agarre.
Nota 10 Por hoja estndar tipo de muestras y especmenes subsize los extremos de la
muestra deber ser simtrica con la lnea central de la seccin reducida dentro de
0,01 y 0,005. (0,25 y 0,13 mm), respectivamente. Sin embargo, para el acero si los
extremos de los 12 pulg. (12,5 mm) de ancho espcimen son simtricas en 0,05. (1,0
mm) un ejemplar se puede considerar satisfactorio para todos, pero el rbitro la
prueba.
Nota 11 Por especmenes de tipo placa estndar de los extremos de la muestra deber
ser simtrica con la lnea central de la seccin reducida dentro de 0.25 in.
(6,35 mm), salvo en el caso de pruebas de rbitro, en cuyo caso los extremos de la
muestra deber ser simtrica con la lnea central de la seccin reducida dentro de
0.10. (2,5 mm).
FIG. 3 probetas de tensin rectangular de
37
a 370
especmenes Small-Size espcimen estndar dimensiones proporcionales al dimetro
nominal estndar. mm. mm. mm. mm. mm 0.500 12.5 0,350 0,250 0,160 4,00 8,75 6,25
2,50 0.113 G-Gage longitud 2.006 50,0 6 6 1.0006 1.4006 35.0 25.0 16.0 6 0.4506
0.6406 6 10.0 6 0,005 0,005 0,10 0,10 0,10 0,005 0,005 0,005 0,10 0,10 D de
dimetro (Nota 1) 0.5006 0.2506 0.3506 12,56 8,75 6 6,25 6 6 0.1136 0.1606 4.00
2.50 0.25 0.18 6 0.010 0.007 0.005 0.003 0.002 0,05 0,12 0,08 R-Radio de filete,
min 38 10 14 6 316 5 532 4 332 2 A-Longitud de seccin reducida, 214 60 13 45
1144 32 34 20 58 16 Min (Nota 2) la
nota 1 de la seccin reducida pueden tener una conicidad progresiva desde los
extremos hacia el centro, con el fin de no ms de 1 por ciento ms grande en
dimetro que el centro (control de dimensin).
Nota 2: Si se desea, la longitud de la seccin reducida puede ser aumentado para
acomodar un extensometer de cualquier conveniente gage longitud. Marcas de
referencia para la medicin de elongacin, no obstante, deberan ser separadas a la
longitud indicada gage.
Nota 3-La longitud de Gage y filetes ser como se muestra en la figura, pero los
extremos pueden ser de cualquier forma para colocar los soportes de la mquina de
pruebas de tal manera que la carga deber ser axiales (vase Fig. 9). Si los
extremos estn a celebrarse en cua de mangos es conveniente, si es posible, para
que la longitud de la seccin de agarre suficientemente grande para permitir que el
espcimen se extienden en las garras de una distancia igual a dos tercios o ms de
la longitud de los mangos.
Nota 4 En la ronda especmenes en Fig. 5 y la Fig. 6, el calibrador longitudes son
igual a cuatro veces el dimetro nominal. En algunas especificaciones del producto
otros especmenes pueden ser previstos, pero a menos que la proporcin de 4 a 1 se
mantiene dentro de tolerancias dimensionales, el alargamiento valores pueden no ser
comparables con los obtenidos de la muestra de prueba estndar.
Nota 5-El uso de especmenes inferiores a 0.250. (6,25 mm) de dimetro se limitar
a los casos cuando el material que se someta a la prueba de tamao insuficiente
para obtener los especmenes ms grandes o cuando todas las partes estn de acuerdo
a su uso para pruebas de aceptacin. Los especmenes ms pequeos requieren un
equipamiento adecuado y una mayor habilidad en ambas pruebas y mecanizado.
Nota 6-cinco tamaos de especmenes utilizados a menudo tienen dimetros de
aproximadamente 0,505, 0,357, 0,252, 0,160 y 0.113 in., con el fin de permitir la
fcil
2 clculos de estrs de cargas, desde las correspondientes reas transversales son
iguales o cerca de 0.200, 0.100, 0.0500, 0.0200, y 0,0100. , Respectivamente. As,
cuando los dimetros reales de acuerdo con estos valores, el estrs (o fortalezas)
puede ser calculado mediante la simple multiplicacin de factores 5, 10, 20, 50 y
100, respectivamente. (Las equivalencias mtricas de estos dimetros fijos no
resultan en consecuencia conveniente rea de seccin transversal y
multiplicadores.)
fig. 4 Standard 0.500. (12,5 mm) con muestras de prueba de tensin de la Ronda 2.
(50 mm) de longitud de Gage y ejemplos de especmenes Small-Size proporcional a los
especmenes estndar
38
A 370
Dimensiones
modelo 1 modelo 2 modelo 3 modelo 4 modelo 5. mm. mm. mm. mm. mm
G-Gage 6 2.0006 2.0006 longitud 50,0 50,0 6 6 2.0006 2.0006 50,0 50,0 50,0 6 6
2.006 0.005 0.005 0.005 0.10 0.10 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 D-dimetro (Nota 1)
0.500 0.500 6 6 12,56 12,56 12,56 6 0,500 0,500 6 12,56 0.5006 12.5 6 0.010 0.25
0.010 0.25 0.010 0.25 0.010 0.25 0.010 0.25 R-Radio de filete, min 38 10 38 10
116 2 38 10 38 10 una longitud reducida de 214, 60 min, min 214, 60 min, min
4, ap- 100, Ap- 214, 60 min, min 214, 60 min, min seccin proxi- proxi- mada mada
L sobre toda la longitud, aproximadamente 5 125 512 140 512 140 434 120 912 240
B-Grip seccin 138, ap- 35, Ap 1, ap- 25, ap- 34, ap- 20, ap- 12, ap- 13, ap- 3
min, 75 min (Nota 2) proxi- proxi- proxi- proxi- proxi- proxi- proxi- proxi-
madamente mada mada mada mada mada mada mada de C-dimetro de seccin final 34 20
34 20 2332 18 78 22 34 20 E-Longitud de hombro y ... ... 58 16 ... ... 34 20
58 16 Seccin de filete, F-dimetro aproximado de hombro ... ... 58 16 ... ...
58 16 1932 15
nota 1 de la seccin reducida pueden tener una conicidad progresiva desde los
extremos hacia el centro, con el fin de no ms de 0.005. (0,10 mm) ms grande en
dimetro que el centro.
Nota 2 El Modelo 5 es conveniente, si es posible, para que la longitud de la
seccin de agarre suficientemente grande para permitir que el espcimen se
extienden en las garras de una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud
de los mangos.
Nota 3-Los tipos de extremos mostrados son aplicables para el estndar de 0.500-in.
A la vuelta de la probeta de tensin; tipos similares pueden utilizarse para
subsize especmenes. El uso de la Fundacin de las Naciones Unidas serie de
subprocesos (34 por 16, 12 por 20, 38 por 24, y 14 por 28) es sugerido para
materiales quebradizos de alta resistencia para evitar la fractura de la parte de
la rosca.
FIG. 5 Se sugiere que tipos de extremos para ronda estndar de prueba de tensin de
39
a 370 especmenes
Dimensiones
modelo 1 modelo 2 modelo 3
. mm. mm. mm
G-Longitud de paralelo ser igual o mayor que el dimetro D D-Dimetro 0.500 6
0.010 12,56 0,25 0,750 6 0.015 20.0 6 0.40 1.25 6 0.025 30.0 6 0,60 R-Radio de
filete, min 1 25 1 25 2 50 A-Longitud de seccin reducida, min 114 32 112 38 214
60 L sobre toda la longitud, min 334 95 4 100 638 160 B-Seccin de agarre,
aproximada 1 25 1 25 134 45 C-dimetro de seccin final, aproximadamente 34 20
118 30 178 48 E-Longitud de hombro, min 14 6 14 6 516 8 F-dimetro de hombro
58 6 164 16.0 6 0,40 1516 6 164 24.0 6 0,40 1716 6 164 36,5 6 0.40 La
nota 1 de la seccin reducida y los hombros (dimensiones A, D, E, F, G y R) ser
mostrado, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para colocar los soportes
de la mquina de pruebas de tal manera que la carga ser axial. Comnmente los
extremos estn roscados y tener las dimensiones B y C que figura ms arriba.
FIG. 6 probetas de tensin estndar para la fundicin de hierro
FIG. 7 Stress-Strain Diagrama que muestra el punto de rendimiento correspondientes
FIG. 8 Stress-Strain Diagrama que muestra el punto de Rendimiento Rendimiento o con
la parte superior de la fuerza de la rodilla por extensin bajo el mtodo Load
40
FIG. 9 Stress-Strain Diagrama para la determinacin del lmite de fluencia por el

mtodo Offset
todas las tolerancias dimensionales ser de 60.05 mm (0.002 in.) a menos que se
especifique lo contrario.
Nota 1-A ser paralela a B dentro de 2:1000 y coplanares con B dentro de 0.05 mm
(0.002 in.).
Nota 2-C deber ser paralela al d a 20:1000 y con D coplanares dentro de 0.125 mm
(0.005 in.).
Nota 3-acabado de piezas sin marcar ser de 4 m (125 in.).
FIG. 10) impacto Charpy (Simple-Beam Test
41
A 370
Nota 1-variaciones permitidas sern como sigue:
muesca a borde de longitud 62 90 lados adyacentes deber estar a 90 6 10 min
dimensiones de seccin cruzada 60.075 mm (60.003 in.) La longitud del espcimen (L)
+ 0, - 2,5 mm ( + 0, - 0.100 in.) centrado de la muesca (L/2) de 61 mm (60.039 in.)
el ngulo de 61 de muesca Radio de muesca 60.025 mm (60.001 in.) profundidad de la
muesca 60.025 mm (60.001 in.) los requisitos de acabado de 2 m (63 in.) sobre la
superficie ranurada y cara opuesta; 4 m (125 in.) en las otras dos superficies
(a) de tamao completo estndar ejemplar
.% Nota 2 En subsize especmenes, todas las dimensiones y tolerancias de la norma
ejemplar permanezca constante, con la excepcin de La anchura, que vara como se
muestra ms arriba y para que la tolerancia ser de 61
(b) Estndar Subsize especmenes
FIG. 11 Charpy (Haz Simple) Impacto probetas
de 370
FIG. 12 Impacto Tubular ejemplar que contenga la superficie del dimetro exterior
original
Nota 1 La medida promedio de las dimensiones A y B con precisin de 0,02 pulg. o
0,5 mm.
Nota 2-determinar el porcentaje de fracturas de cizalla utilizando la tabla 7 o
Tabla 8.
FIG. 13 Determinacin del porcentaje de fracturas de cizalla
FIG. 14 por ciento de grficos y apariencia de fractura fractura cizalla comparador
42
a 370
FIG. 15 mitades rotas de impacto Charpy V-Notch espcimen se uni para la medicin
de la expansin lateral, dimensin A LA
FIG. 16 expansin lateral Gage para especmenes de impacto Charpy
43
a 370
FIG. 17 Asamblea y detalles para expansin lateral Gage
FIG. A2.1 tapones metlicos para probar muestras tubulares, la ubicacin correcta
de los enchufes en el espcimen y del espcimen en jefes de mquina de pruebas de
44
a 370
NOTA 1-los bordes del blanco para el espcimen se cortan paralelas una a la otra.
FIG. A2.2 Ubicacin de especmenes Tension-Test longitudinales en tubos
dimensiones
dimensiones.
Modelo No.
B CD
1 12 6 0.015 1116 aproximadamente 2 6 0,005 214 min 2 34 6 2 6 1
aproximadamente 0.031 0.005 214 min 4 6 0,005 412min 3 1 6 0,062 112
aproximadamente 2 6 0,005 214 min 4 6 0,005 412 min 4 1 12 6 18 2 2 6
aproximadamente 0,010 214 min 4 6 0.015 412min 8 6 0,020 9 min
Nota 1-rea transversal puede calcularse multiplicando a y t.
Nota 2-La dimensin t es el espesor de la probeta de ensayo segn lo dispuesto en
las correspondientes especificaciones de material.
Nota 3-La seccin reducida sern paralelos dentro de 0.010 in. y puede tener una
conicidad progresiva de ancho desde los extremos hacia el centro, con el fin de no
ms de 0.010 in. ms anchos que el centro.
Nota 4-los extremos de la muestra deber ser simtrica con la lnea central de la
seccin reducida dentro de 0.10.
Nota 5-mtricas equivalentes: 1. = 25,4 mm.
Nota 6 especmenes con lados paralelos en toda su longitud estn permitidos,
excepto para pruebas de rbitro, siempre que: (a) las tolerancias anteriormente son
utilizados; b) un nmero suficiente de marcas son proporcionados para la
determinacin de la elongacin; y (c) cuando el lmite de fluencia est
determinada, una adecuada extensometer es utilizado.
Si la fractura ocurre a una distancia de menos de 2A desde el borde del dispositivo
de agarre, la ductilidad determinada pueden no ser representativas del material. Si
las propiedades cumplen con los requisitos mnimos especificados, no es necesario
seguir con las pruebas, pero si stas son inferiores a las necesidades mnimas,
desechar la prueba y repetir la prueba.
FIG. A2.3 Dimensiones y tolerancias para especmenes de prueba de tensin de banda
longitudinal para tubos de
FIG. A2.4 Ubicacin de tensin transversal Probetas en Anillo de corte productos
tubulares.
45
A 370
Nota 1-La dimensin t es el espesor de la probeta de ensayo segn lo dispuesto en
las correspondientes especificaciones de material.
Nota 2-La seccin reducida sern paralelos dentro de 0.010 in. y puede tener una
conicidad progresiva de ancho desde los extremos hacia el centro, con el fin de no
ms de 0.010 in. ms anchos que el centro.
Nota 3-los extremos de la muestra deber ser simtrica con la lnea central de la
seccin reducida dentro de 0.10.
FIG. A2.5 Espcimen de prueba de tensin transversal mecanizado de corte de anillo
de Productos Tubulares
FIG. A2.6 de la mquina de ensayos para la determinacin del lmite de fluencia
transversal desde el anillo anular especmenes FIG. A2.7 Tipo Cadena de rodillo
Extensometer destensado,
46
a 370
FIG. A2.10 aplastar la probeta
FIG. Cadena de rodillos tipo Extensometer A2.8, sujetada
FIG. Un aleteo2.11 Tool and Die Block para prueba de brida
FIG. Prueba de aplastamiento inverso A2.9
FIG. A2.12 Mandriles cnicos para quemar Test
47
A 370
Espesor de pared de tubo (t). El espesor de la probeta, en.
Hasta 38, incl t ms de 38 38
FIG. A2.13 cara y transversal Root-Bend Probetas
FIG. A2.14 Side-Bend ejemplar para materiales ferrosos
48
A 370
El espesor de la probeta, en. A B C D
38 a 112 34 238 1316
t 4t 2t 6t + 18 3t + 116
Material
38 212 114 338 11116 materiales con una resistencia a la traccin mnima
especificada de 95 ksi o t 623t 3t 31823t + 18 412t + 116 mayor.
FIG. Una prueba Guided-Bend2.15 Calibre
FIG. A3.1 Pruebas de tensin tornillo de tamao completo de
49
a 370
C = Juego de cua d = dimetro del agujero del tornillo R = radio T = espesor de
cua en el lado corto del agujero igual a la mitad del dimetro del tornillo
Fig. A3.2 Cua Detalle de prueba
50
A 370
FIG. A3.3 muestra de prueba de tensin para el perno con vstago Turned-Down
FIG. A3.4 ejemplos de especmenes de pequeo tamao proporcional al estndar 2.
Longitud de Gage espcimen
FIG. A3.5 Ubicacin estndar de la Ronda 2. Gage Espcimen de prueba de tensin de
longitud cuando se gira el tornillo de gran tamao desde
51
a 370
FIG. Prueba de dureza A3.6 Ubicaciones para pernos en una controversia
FIG. A4.1 Wedge-Type Dispositivo de agarre de
52
a 370
FIG. A4.2 Snubbing-Type Dispositivo de agarre de
la ASTM International no toma ninguna posicin respetando la validez de
cualesquiera derechos de patente reclamada en relacin con cualquier asunto
mencionado en la presente norma. Los usuarios de esta norma se advierte
expresamente que la determinacin de la validez de cualquiera de esos derechos de
patente, y el riesgo de vulneracin de esos derechos, son enteramente de su propia
responsabilidad.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico
responsable y debe revisarse cada cinco aos y, si no, ya sea revisado nuevamente
aprobado o retirado. Tus comentarios son invitados para la revisin de esta norma o
normas adicionales y debe ser dirigida a la sede internacional de la ASTM. Tus
comentarios sern objeto de atenta consideracin en una reunin de la comisin
tcnica responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han
recibido una audiencia imparcial debe formular su opinin a la Comisin de
Aplicacin de Normas ASTM, a la direccin indicada a continuacin.
Este estndar es propiedad de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box
C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Las reimpresiones
individuales (una sola o varias copias) de esta norma pueden obtenerse ponindose
en contacto con la norma ASTM a la direccin arriba indicada o al 610-832-9585
(telfono), 610-832-9555 (fax) o Service@astm.org (e-mail); o mediante el sitio web
de ASTM (www.astm.org).
53

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Designacin: 370 - 97a

y los mtodos de prueba estndar para

enderezado de un 370 de un espcimen doblado debido a las tensiones residuales y la

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16.4.1 16.4 Procedimiento: Es esencial que el producto aplicable- ciones specifica

Prueba de tensin 10 A2.2

montarse un 370 en el equipo de prueba descritos en A3.2.1.4, y la prueba de carga

dimetro nominal de 14 pernos en el lado corto del agujero. El orificio de la cua

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