Lab #02 - G3 - Cementación Del Acero

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA
Escuela acadmico profesional de ingeniera de materiales
LABORATORIO #2 CEMENTACIN DEL ACERO
CURSO : FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES II
DOCENTE : Mg. ALEX DIAZ DIAZ
ALUMNOS :
FERRER PESANTES, ANTONY

LEON VASQUEZ, LEISNERK
NINAQUISPE PORTILLA, ELISER
REYNA GURREONERO, DIEGO
VASQUEZ AGUILERA, DANTE
CICLO : V
GRUPO : 03
TURNO : 3 5 pm
TRUJILLO PER
JULIO 2017
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FUNDAMENTO DE CIENCIA DE MATERIALES II
INGENIERA DE MATERIALES CEMENTACIN DEL ACERO
I. TITULO: CEMENTACIN DEL ACERO
II. INTRODUCCIN:
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un

metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el
tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con
un interior dctil.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierro-hierro - carbono. En este tipo de diagramas se
especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de
estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en

general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con
mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin.
III. OBJETIVOS:
III.1. Conocer y estudiar el diagrama Hierro Carbono.

III.2. Estudiar la difusin de carbono hacia un acero con bajo porcentaje de
carbono.
III.3. Diferenciar la concentracin de carbono en un acero y en una aleacin.
2
III.4. Determinar el flujo de difusin de carbono de una probeta, a diferentes

distancias del centro.
III.5. Conocer los diferentes tipos de ensayos que se utilizan para determinar la
dureza de un material
IV. FUNDAMENTO TEORICO:
IV.1. CEMENTACION:
Es el proceso por el cual se incorpora carbono en la capa superficial del

acero. Con ello se logra una superficie de alta dureza que le proporciona
resistencia al desgaste despus de un temple, y aumenta el lmite de fatiga.
Como se realiza en aceros de no ms de 0.35 % de C, el ncleo conserva
su capacidad de absorber energa de impacto.
La profundidad de capa debe ser tal que no se produzcan deformaciones

permanentes en ella. Por lo tanto, ser tanto mayor (de 0.8 al 4 mm) cuanto
ms grande sea el esfuerzo a que est sometida la misma. Si slo se
requiere resistencia al desgaste, se usan capas de baja profundidad (0.1 a
0.5 mm).
La cementacin se realiza a temperatura superior a Ac3 (900 a 950 C) de

modo que el carbono difunde en la red cristalina del hierro ; cuando se
alcanza el lmite de saturacin de la austenita, en la superficie se puede
formar una capa de cascarilla. Pero esto se observa raramente; en las
condiciones normales, durante la cementacin sobre Ac3 se forma slo
austenita, y, luego del enfriamiento lento, los productos de su
transformacin (ferrita y cementita).
La capa cementada tiene una concentracin variable de carbono en su

espesor (Fig.1), decreciente hacia el interior de la pieza; el objetivo es
obtener la composicin eutectoide en la superficie.
3
Fig. 1: Distribucin de carbono desde la superficie
IV.2. OBJETIVO DE LA CEMENTACIN
IV.2.1. El templado y revenido proporcionan dureza a la pieza, pero tambin

fragilidad. Por el contrario, si no se templa el material no tendr la
dureza suficiente y se desgastar. Para conservar las mejores
cualidades de los dos casos se utiliza la cementacin.
IV.2.2. La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza

sin modificacin del ncleo, dando lugar as a una pieza formada por
dos materiales, la del ncleo de acero con bajo ndice de carbono,
tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con
mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a
las deformaciones, siendo todo ello una nica pieza compacta.
IV.2.3. La cementacin consiste en recubrir las partes a cementar de una
materia rica en carbono, llamada cementante, y someterla durante
varias horas a altas temperatura (1000C). En estas condiciones, el
carbono ir penetrando en la superficie que recubre a razn de 0,1 a
0,2 mm por hora de tratamiento.
IV.2.4. La pieza as obtenida se le da el tratamiento trmico correspondiente,

temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir
las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. En
4
ocasiones se dan dos temples, uno homogneo a toda la pieza y un

segundo temple que endurece la parte exterior.
IV.2.5. La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas piezas que

tengan que poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con
una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones,
levas, ejes, etc.
IV.3. CARACTERSTICAS DE LA CEMENTACIN
IV.3.1. Endurece la superficie

IV.3.2. No le afecta al corazn de la pieza
IV.3.3. Aumenta el carbono de la superficie
IV.3.4. Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 C
IV.3.5. Se roca la superficie con polvos de cementar ( Productos
cementantes)
IV.3.6. El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento trmico
posterior
IV.3.7. Los engranajes suelen ser piezas que se cementan
IV.4. ETAPAS DE LA CEMENTACIN
La cementacin comprende tres etapas. En la primera etapa las piezas son

expuestas a una atmsfera que contiene Carbono o Carbono y nitrgeno a
una temperatura de entre 850 y 1.050 C. En la segunda etapa se puede
producir inmediatamente el temple (cementacin) a partir de esa
temperatura, o bien despus de un enfriamiento intermedio y un
recalentamiento a una temperatura de cementacin especfica del material.
La tercera etapa, el revenido, sirve principalmente para aliviar tensiones
internas y reducir la sensibilidad al agrietamiento durante el subsiguiente
rectificado.
IV.5. CEMENTACIN SLIDA:

En los procesos de cementacin slida y gaseosa la fuente de carbono es el
CO. En la primera, ste se produce por un componente slido que reacciona
dentro de la caja de cementacin, mientras en la gaseosa, el CO integra el
5
gas cementante producido afuera del horno. En ambos procesos el C

absorbido por el acero se forma por la descomposicin del CO en C y el
CO2.
IV.6. REACCIONES QUMICAS:

La cementacin del acero en un medio cementante slido como el carbn
vegetal, sin adicin de Activadores, slo se puede realizar en presencia de
una fase gaseosa activa, por ejemplo el aire, dentro de la caja de cementar:
Mientras que la primera reaccin se emplea a temperaturas relativamente

bajas, la (3) representa un equilibrio que, al aumentar la temperatura se
desplaza cada vez ms a la derecha. La atmsfera interior de la caja de
cementacin se enriquece cada vez ms en CO.
Se pueden emplear como activadores, carbonatos de bario, de sodio, de

potasio, de magnesio o de estroncio. La eficacia como acelerantes de la
reaccin, disminuye en el orden en que se han citado. El proceso de
activacin se basa en las dos reacciones qumicas siguientes:
6
La descomposicin de los carbonatos no debe ser brusca, sino progresiva

para que perdure una atmsfera gaseosa de composicin constante dentro de
la caja, durante mucho tiempo.
Durante el enfriamiento el xido formado reacciona otra vez con el CO2,

segn la reaccin
De lo que se deduce que el agotamiento del activador es relativamente

pequeo.
La cementacin del acero slo ocurre en un intervalo pequeo de

temperaturas, entre 800 y 950 C:
El CO2 formado debe separarse rpidamente de la superficie del acero, pues

de otra manera volvera a actuar como descarburante. Por esta razn, en el
medio cementante debe mantenerse un equilibrio entre el CO, que acta
como carburante, y el CO2, que es descarburante. Cuanto ms CO exista,
ms se acelerar la cementacin, y si hay exceso de CO2, se frenar la
cementacin o incluso puede producirse descarburacin.
IV.7. CLASES DE COMPUESTOS CEMENTANTES

Los compuestos carburizantes comerciales normales tienen una mezcla de
alrededor de 10 a 20% de carbonatos alcalinos u otros metales, con carbn
de lea o coke exento de azufre, o ambos a la vez. El carbonato de bario es
el principal activador y usualmente comprende el 60 a 70 % del contenido
total de carbonatos. El polvo cementante ms enrgico contiene el 40% de
CO3Ba solamente (exento de otros carbonatos) y se emplea para cementar
aceros no aleados cuando se requieren grandes profundidades cementadas.
Por ser ms reactivo que el coke, se prefiere usar el carbn de lea como
fuente principal de carbono, pero el coke ofrece algunas ventajas, como la
buena resistencia en caliente y buena conductividad trmica, de todas
7
maneras, la mayora de los componentes carburizantes tienen carbn de lea

y coke, con mayor proporcin del primero.
IV.8. EJECUCIN Y APLICACIONES DE LA CEMENTACIN EN CAJA:
Las piezas se empaquetan en una caja con una cantidad suficiente del polvo
de cementar y colocadas de tal manera que toda su superficie se encuentre
rodeada del polvo. Despus se cierra la caja con una tapa y se hace la junta
hermtica con barro. Las cajas, y con ellas las piezas que llevan dentro, se
calientan hasta la temperatura de cementacin y se mantienen las horas
necesarias para lograr la profundidad de cementacin deseada. Una vez
conseguida esta profundidad, lo que se comprueba rompiendo una probeta
de ensayo, se enfran las cajas al aire. Si las piezas deben mecanizarse
despus del enfriamiento, se recomienda realizar un recocido intermedio a
650 C, para conseguir que la dureza se mantenga igual o menor de HRc32.
La cementacin en caja slo se aplica a piezas con una capa cementada

gruesa, que no deban templarse inmediatamente despus de la carburacin.
Pueden alcanzarse profundidades de cementacin de hasta 3 mm. La larga
permanencia entre 900 y 1000 C asegura la eliminacin de cualquier
tensin existente procedente de la manufactura, pero pueden producirse
deformaciones grandes. Otra desventaja es el embastecimiento del grano,
como consecuencia de estas largas duraciones de la cementacin. Tambin
se la emplea cuando las piezas son tan grandes que difcilmente podran
tratarse en bao de sales y, por ltimo, cuando no se dispone de baos de
sales ni de instalaciones para cementar en gases.
IV.8.1. Ventajas de la cementacin en cajas:

Puede usarse en una gran variedad de hornos, porque no requiere el
uso de atmsferas controladas
Es eficiente y econmico para el proceso individual de pequeos
lotes de piezas
Incorpora un mtodo simple para el enfriamiento lento de piezas que
deben ser maquinadas despus de la cementacin y antes del temple
8
Ofrece una amplia seleccin de tcnicas para cementacin selectiva

de las piezas.
IV.8.2. Desventajas de la cementacin en caja:

No es adecuado para la produccin de capas finas que requieran
controles estrictos
No se puede controlar con exactitud el % de C de la superficie y del
gradiente de carbono, como s en la cementacin gaseosa
No es adecuado para efectuar el temple directo o para enfriar en
matriz.
El peso de la caja y del material cementante reduce la velocidad de

calentamiento y de enfriamiento y por ello se necesita mayor tiempo
de cementacin.
IV.9. POTENCIAL DE CARBONO:

Se denomina potencial de C de la atmsfera generada por el compuesto
carburizante, al contenido de C obtenido en la superficie del acero; se
incrementa con el aumento de la relacin de CO a CO2. El mayor % de C se
desarrolla en la superficie del acero con el uso de energizantes o activadores
que promueven la formacin de CO.
IV.10. GRADIENTE DE CONCENTRACIN:

El gradiente de concentracin de C en las piezas cementadas est
influenciado principalmente por el potencial de C, la temperatura de
cementacin, el tiempo y la composicin qumica del acero.
IV.11. TEMPERATURAS DE CEMENTACIN:

La cementacin en caja se realiza normalmente entre 815 C y 950 C,
pudiendo incrementarse cuando se tratan aceros de grano fino que se
mantengan sin crecimiento a temperaturas cercanas a 1040 C.
IV.12. VELOCIDAD DE CEMENTACIN:

La velocidad a la cual se logra la profundidad de capa, se incrementa
rpidamente con la temperatura. Si se considera un factor de 1,0 para 815
C, el factor se incrementa a 1,5 a 870 C, y es algo ms de 2,0 a 930 C. De
9
todas maneras la velocidad de cementacin es ms rpida al comienzo del

ciclo y gradualmente disminuye a medida que ste se extiende.
En la Fig.2 se muestra la profundidad de capa en funcin del tiempo de
cementacin y en la Fig. XII.3, el gradiente de C para diferentes tiempos a
una temperaturade 930 C en acero aleado SAE 3115.
IV.13. HORNOS PARA CEMENTACIN EN CAJA
La efectividad de un horno para la cementacin en caja depende de

su capacidad trmica y uniformidad de temperatura (los hornos deben ser
controlables dentro de 6 C y capaces de mantener una temperatura
uniforme dentro de 8 a 12 C). Adems deben contar con una adecuada
resistencia de la solera para soportar las cajas y las piezas a la temperatura
de cementacin, y satisfacer ambos requerimientos a un costo razonable
Los dos tipos de hornos ms comnmente usados son los de semimufla y

tipo PIT o sumergido. En los primeros las cajas se cargan con dispositivos
mecnicos, algunos poseen una solera de carburo de silicio para mejor
desplazamiento y resistencia al desgaste de las cajas. Adems su alta
conductividad trmica proporciona una uniformidad de temperatura.
10
Los hornos sumergidos son de uso general, para cementacin y otras

operaciones de tratamiento trmico, porque requieren un mnimo de espacio.
IV.14. CAJAS DE CEMENTACIN
Las cajas de cementacin pueden ser de acero al C o aceros aleados

resistentes al calor como el SAE 30330. En los primeros se forma calamina
en su exterior durante el calentamiento en el horno y tienen menor vida til,
pero pueden ser ms econmicos cuando se deben procesar piezas de
dimensiones inusuales y en baja cantidad. Las cajas de acero resistentes al
calor son ms econmicas para series grandes de piezas y tamao
moderado.
No deberan ser ms grandes que lo necesario, en lo posible angostas en

alguna dimensin, para permitir al calor penetrar ms rpidamente y
alcanzar la temperatura de proceso simultneamente.
IV.15. CEMENTACIN SELECTIVA
Adems de las tcnicas de proteccin empleadas en la cementacin gaseosa,

como puede ser el cobreado electroltico, las pinturas de base cobre o
dispositivos mecnicos, en la cementacin en caja se puede permitir que
alguna porcin de la pieza no sea carburizada, envolviendo esa zona con
material inerte u oxidante, o bien colocndola fuera de la caja de
cementacin si la geometra de la pieza as lo permitiera.
V. MATERIALES:
V.1. Una barra de acero 1020 de 1 de dimetro y 1.5 de altura. (si se encuentra
acero de un menor porcentaje en carbono traer dicho acero)
V.2. Set de lijas: 80-120-220-320-400-600-800, (la probeta est libre de xidos).
11
V.3. Aceite mineral.

V.4. Carbn vegetal triturado muy finamente.
V.5. Carbonato de sodio.
V.6. Caja de cementacin (acero comercial de 1/2 de espesor).
V.7. Arcilla refractaria.
V.8. Pinza.
VI. EQUIPOS
VI.1. Balanza
VI.2. Horno (sthx-1a)
VII. PROCEDIMIENTO:
VII.1. Se mezcl 75% de carbn vegetal pulverizado con 25% de MeCO3

Me: K, Na, Ca, Ba
VII.2. Luego preparamos la arcilla mezclndola con agua y arena hasta obtener
una especie de plastilina pastosa.
VII.3. Colocamos parte de la arcilla preparada al fondo de la caja cementante.
VII.4. Despus colocamos las probetas de acero 1020 completamente lijadas
dentro de la caja cementante.
VII.5. Rellenamos el interior de la caja cementante con la mezcla de carbn
vegetal y MeCO3 hasta el tope.
VII.6. Se coloc el resto de la arcilla preparada alrededor del filo de la caja y lo
tapamos.
VII.7. Colocamos la caja de cementacin en la mufla por media hora a 200C.
VII.8. Luego que la arcilla preparada seque, se coloca la caja de cementacin en
el horno refractario por 2 horas.
VIII. RESULTADOS:
VIII.1. Probeta de acero sin cementar, previamente lijada.
12
VIII.2. probeta sometida a cementacin al carbono, a 950C.
Ambas probetas (sin cementar y la cementada) fueron sometidas a ensayos de

dureza, para ver los beneficios de la cementacin.
La dureza ser medida en la escala ROCKWELL (HRB)
VIII.3. PROBETA SIN CEMENTAR:
Se someti esta probeta al ensayo de dureza en el durmetro a 60 Kg Fuerza.
13
El resultado de dureza para esta probeta sin cementar fue 13.4 HRD.
VIII.4.PROBETA CEMENTADA:
Esta probeta tambin fue sometida al ensayo de dureza, a 60 Kg Fuerza.
El resultado de dureza para esta probeta cementada fue 24.5 HRD.
IX. DISCUSIN DE RESULTADOS:
14
IX.1. Como podemos observar el resultado ha sido muy notorio ya que la

probeta cementada present una dureza de casi el doble con relacin a la
probeta sin cementar.
X. CONCLUSIONES
X.1. Se concluye que el mtodo de cementacin es muy eficaz para aumentar la

dureza de los aceros.
X.2. La durezas obtenidas en el ensayo de dureza en la probeta sin cementar

fue de 13.4 HRD, y la probeta cementada 24.5 HRD.
X.3. Las estructuras obtenidas en el tratamiento trmico de cementado para este

tipo de acero, para el caso donde se utiliz carbn vegetal se observ que
en la zona superficial se present una zona descarburada y martensita, en
la zona cementada present en su totalidad una estructura de martensita, en
la zona de transicin se encontr perlita, vainita y martensita.
XI. RECOMENDACIONES
XI.1. Para el proceso de cementacin slida en caja se puede utilizar otro acero
como el AISl 1030 considerando que sus propiedades pueden ser un poco
menor que las adquiridas con el acero utilizado en este estudio.
XI.2. Para el cementado en caja de aceros, se recomiendan temperaturas de
945C durante un tiempo de permanencia de 10 horas, seguido por un
enfriamiento en forma directa con aceite de alta velocidad de enfriamiento,
y un revenido de 250C por un tiempo de 2 horas. por pulgada de espesor
de la muestra. Con un posterior enfriamiento al ambiente.
XI.3. Antes de cualquier cementado de piezas de acero se recomienda que el
material este en condicin de normalizado, ya que por sus cristales que estn
en forma homognea facilitan el proceso de difusin de carbono hacia la
superficie del mismo.
15
ANEXOS
16
17
18
19
20
21
22
23

Lab #02 - G3 - Cementación Del Acero

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Lab #02 - G3 - Cementación Del Acero

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

LABORATORIO #2 CEMENTACIN DEL ACERO

CURSO : FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES II

DOCENTE : Mg. ALEX DIAZ DIAZ

FERRER PESANTES, ANTONY

I. TITULO: CEMENTACIN DEL ACERO

El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un

Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en

III.1. Conocer y estudiar el diagrama Hierro Carbono.

III.4. Determinar el flujo de difusin de carbono de una probeta, a diferentes

IV. FUNDAMENTO TEORICO:

Es el proceso por el cual se incorpora carbono en la capa superficial del

La profundidad de capa debe ser tal que no se produzcan deformaciones

La cementacin se realiza a temperatura superior a Ac3 (900 a 950 C) de

La capa cementada tiene una concentracin variable de carbono en su

Fig. 1: Distribucin de carbono desde la superficie

IV.2. OBJETIVO DE LA CEMENTACIN

IV.2.1. El templado y revenido proporcionan dureza a la pieza, pero tambin

IV.2.2. La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza

IV.2.4. La pieza as obtenida se le da el tratamiento trmico correspondiente,

ocasiones se dan dos temples, uno homogneo a toda la pieza y un

IV.2.5. La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas piezas que

IV.3. CARACTERSTICAS DE LA CEMENTACIN

IV.3.1. Endurece la superficie

IV.4. ETAPAS DE LA CEMENTACIN

La cementacin comprende tres etapas. En la primera etapa las piezas son

IV.5. CEMENTACIN SLIDA:

gas cementante producido afuera del horno. En ambos procesos el C

IV.6. REACCIONES QUMICAS:

Mientras que la primera reaccin se emplea a temperaturas relativamente

Se pueden emplear como activadores, carbonatos de bario, de sodio, de

La descomposicin de los carbonatos no debe ser brusca, sino progresiva

Durante el enfriamiento el xido formado reacciona otra vez con el CO2,

De lo que se deduce que el agotamiento del activador es relativamente

La cementacin del acero slo ocurre en un intervalo pequeo de

El CO2 formado debe separarse rpidamente de la superficie del acero, pues

IV.7. CLASES DE COMPUESTOS CEMENTANTES

maneras, la mayora de los componentes carburizantes tienen carbn de lea

IV.8. EJECUCIN Y APLICACIONES DE LA CEMENTACIN EN CAJA:

La cementacin en caja slo se aplica a piezas con una capa cementada

IV.8.1. Ventajas de la cementacin en cajas:

Ofrece una amplia seleccin de tcnicas para cementacin selectiva

IV.8.2. Desventajas de la cementacin en caja:

El peso de la caja y del material cementante reduce la velocidad de

IV.9. POTENCIAL DE CARBONO:

IV.10. GRADIENTE DE CONCENTRACIN:

IV.11. TEMPERATURAS DE CEMENTACIN:

IV.12. VELOCIDAD DE CEMENTACIN:

todas maneras la velocidad de cementacin es ms rpida al comienzo del

IV.13. HORNOS PARA CEMENTACIN EN CAJA

La efectividad de un horno para la cementacin en caja depende de

Los dos tipos de hornos ms comnmente usados son los de semimufla y

Los hornos sumergidos son de uso general, para cementacin y otras

IV.14. CAJAS DE CEMENTACIN

Las cajas de cementacin pueden ser de acero al C o aceros aleados

No deberan ser ms grandes que lo necesario, en lo posible angostas en

IV.15. CEMENTACIN SELECTIVA

Adems de las tcnicas de proteccin empleadas en la cementacin gaseosa,

V.3. Aceite mineral.

VII.1. Se mezcl 75% de carbn vegetal pulverizado con 25% de MeCO3

VIII.1. Probeta de acero sin cementar, previamente lijada.

VIII.2. probeta sometida a cementacin al carbono, a 950C.

Ambas probetas (sin cementar y la cementada) fueron sometidas a ensayos de