01 - TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Fundamentos Del Concreto

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA FACULTAD DE INGENIERA
PRIMERA UNIDAD
El concreto (hormign) es bsicamente una
mezcla de dos componentes: agregados y
1.0 FUNDAMENTOS pasta. La pasta, compuesta de cemento
DEL CONCRETO portland y agua en peso, une los agregados,
normalmente arena y grava (piedra triturada
o canto rodado), creando una masa similar a
una roca. Esto ocurre por el endurecimiento
de la pasta en consecuencia de la reaccin
qumica del cemento con el agua
Generalmente los agregados (ridos) se dividen en dos grupos: finos y gruesos.

Los agregados finos pueden ser arena natural o artificial (manufacturadas) con
partculas de hasta 9.5 mm (38 pulg.); agregados gruesos son las partculas
retenidas en la malla 4.75 mm (tamiz No.4) y pueden llegar hasta 75 mm
(3pulg.). El tamao mximo del agregado grueso comnmente empleado es 19
mm o 25 mm (34 pulg. o 1 pulg.). Un agregado de tamao intermedio, cerca de
9.5 mm (38 pulg.) es, algunas veces, adicionado para mejorar la granulometra
general del agregado.
ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO

CEMENTO
AGUA
CONCRETO
AGREGADOS
ADITIVOS

La pasta se compone de materiales cementantes, agua y aire atrapado

o aire incluido (intencionalmente incorporado). La pasta constituye
aproximadamente del 25% hasta 40% del volumen total del concreto.
La Figura 1-2 muestra que el volumen absoluto del cemento est
normalmente entre 7% y 15% y el volumen del agua est entre 14% y
21%. El contenido de aire incluido vara del 4% hasta 8% del volumen.
Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del

volumen total del concreto, su seleccin es muy importante. Los
agregados deben componerse de partculas con resistencia mecnica
adecuada y con resistencia a las condiciones de exposicin y no deben
contener materiales que puedan causar deterioro del concreto.
La granulometra continua de tamaos de partculas es deseable para el

uso eficiente de la pasta. A lo largo de este texto, se asumir que se
usan agregados apropiados, a menos que se seale de otra manera.

Fig. 1-2. Variacin de las proporciones usadas en concreto, en volumen absoluto. Las
barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados de pequeo tamao. Las barras 2 y 4
representan mezclas pobres con agregados gruesos grandes.
La calidad del concreto depende de la calidad de la pasta y del agregado y de la

unin entre los dos. En un concreto adecuadamente confeccionado, cada y toda
partcula de agregado es completamente cubierta por la pasta y todos los espacios
entre las partculas de agregados se llenan totalmente con pasta, como se ensea
en la Figura 1-3.
Fig. 1-3. Seccin transversal del concreto endurecido, confeccionado con grava redondeada
de silicio (izquierda) y calcreo triturado (derecha). La pasta de cemento y agua cubre
completamente cada partcula de agregado y llena todos los espacios entre las partculas.
Para cualquier grupo de materiales y condiciones de curado, la calidad del

concreto endurecido es influenciada por la cantidad de agua usada con relacin al
cemento (Fig. 1-4).
Fig. 1-4. Diez cilindros de pasta de cemento con relaciones agua-cemento de 0.25 a 0.70.
La faja indica que cada cilindro contiene la misma cantidad de cemento. El aumento del
agua, diluye el efecto de la pasta de cemento, aumentando el volumen, reduciendo la
masa volumtrica y disminuyendo la resistencia.
Cuando grandes cantidades de agua son innecesariamente empleadas, ellas

diluyen la pasta de cemento (la cola o pegamento del concreto). Las ventajas de
la disminucin de la cantidad de agua son:
Aumento de la resistencia a la compresin (resistencia en

compresin) y de la resistencia a flexin
Disminucin de la permeabilidad, entonces disminucin de la

absorcin y aumento de la estanquidad
Aumento de la resistencia a la intemperie
Mejor unin entre concreto y armadura
Reduccin de la contraccin (retraccin, encogimiento) y de la

fisuracin (agrietamiento, fisuramiento)
Menores cambios de volumen causado por el humedecimiento y el

secado
Cuanto menos agua se usa, mejor es la calidad del concreto, si es que la

mezcla se puede consolidar adecuadamente. Menores cantidades de
agua de mezcla (mezclado) resultan en mezclas ms rgidas (secas);
pero, con vibracin, an las mezclas ms rgidas pueden ser fcilmente
colocadas. Por lo tanto, la consolidacin por vibracin permite una
mejora de la calidad del concreto.
Tanto las propiedades del

concreto fresco (plstico)
como del concreto
endurecido se pueden
cambiar con la adicin al
concreto de aditivos
qumicos, normalmente en la
forma lquida, durante la
dosificacin.

Los aditivos qumicos comnmente se emplean para:
El ajuste del tiempo de fraguado o de endurecimiento.
La reduccin de la demanda de agua,
El aumento de la trabajabilidad (manejabilidad, docilidad)
La inclusin intencional de aire
El ajuste de otras propiedades del concreto fresco o

endurecido
Al terminar el proporcionamiento, dosificacin, colocacin (hormigonado,

puesta, colado), consolidacin, acabamiento (terminacin, acabado) y curado
adecuados, el concreto se endurece, se transforma en un material durable,
resistente a la abrasin e impermeable lo cual requiere poca o ninguna
conservacin (mantenimiento). Adems, el concreto es un excelente material de
construccin porque se lo puede moldear en una gran variedad de formas,
colores y texturas para ser utilizado en un nmero ilimitado de aplicaciones.

1.01 CONCRETO RECIEN MEZCLADO

El concreto recin mezclado (amasado) debe ser plstico o semifluido y
generalmente capaz de ser moldeado a mano.
Una mezcla de concreto muy hmeda se puede moldear en el sentido de
que puede colarse (colocarse) en el molde o cimbras (encofrado), pero no
est dentro de la definicin de plstico aqul que es flexible y capaz
de ser moldeado de la misma manera que un terrn de arcilla para
moldear.
En una mezcla plstica de concreto todos los granos de arena y las
partculas de grava o piedra son envueltos y sostenidos en suspensin.
Los ingredientes no son propensos a la segregacin durante el transporte

del concreto.
En la construccin, las piezas o elementos muy delgados de concreto y

fuertemente armados (reforzados) requieren mezclas trabajables para
facilitar su colocacin, pero no con consistencia muy fluida.
En el concreto Mezclado
recin mezclado
se debe tener en
consideracin: Trabajabilidad
Sangrado y asentamiento
Consolidado
Hidratacin, tiempo de fraguado y

endurecimiento

Mezclado
Son necesarios esfuerzo y cuidado para que se asegure que la mezcla de estos
elementos sea homognea. La secuencia de carga de los ingredientes en la
mezcladora (hormigonera) puede desempear un papel importante en la
uniformidad del producto acabado. La secuencia, sin embargo, puede variar y an
producir un concreto de buena calidad.
El nmero total de revoluciones del tambor de la

mezcladora y la velocidad de la revolucin (rotacin).
Factores El volumen del concreto mezclado en relacin con el
importantes tamao del tambor de la mezcladora
en el
El tiempo transcurrido entre el proporcionamiento y el
mezclado
mezclado, y el diseo, configuracin
Condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora

Trabajabilidad
La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y el grado
que resiste a la segregacin se llama trabajabilidad. El concreto debe ser
trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el transporte y el
manejo (Fig. 1-5).
El grado de la trabajabilidad que se

requiere para una buena colocacin
del concreto se controla por los
mtodos de colocacin, tipo de
consolidacin y tipo de concreto.
diferentes tipos de colocacin

requieren diferentes niveles de
trabajabilidad.
Fig. 1-5. El concreto de buena trabajabilidad debera

fluir lentamente hacia el lugar, sin Segregacin.
El mtodo y la duracin del transporte

Factores que influyen
en la trabajabilidad Cantidad y caractersticas de los materiales
cementantes
del concreto
consistencia del concreto (asentamiento en
cono de Abrams o revenimiento
tamao, forma y textura superficial de los
agregados finos y gruesos;
Aire incluido (aire incorporado)
Cantidad de agua
Temperatura del concreto y del aire
Aditivos.

La distribucin uniforme de las partculas de agregado y la presencia de aire

incorporado ayudan considerablemente en el control de la segregacin y en la
mejora de la trabajabilidad. La Figura 1-6 ensea el efecto de la temperatura de
colocacin sobre la consistencia o revenimiento (asentamiento en cono de
abrams) y sobre la trabajabilidad potencial de las mezclas.
Las propiedades relacionadas

con la trabajabilidad incluyen
consistencia, segregacin,
movilidad, bombeabilidad,
sangrado (exudacin) y facilidad
de acabado. La consistencia es
considerada una buena
indicacin de trabajabilidad.
El revenimiento (asentamiento
en cono de abrams) se usa como
medida de la consistencia y de la
humedad del concreto.

Sangrado y Asentamiento
Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una lmina de agua en el tope o en la
superficie del concreto recin colocado. Es causada por la sedimentacin
(asentamiento) de las partculas slidas (cemento y agregados) y
simultneamente la subida del agua hacia la superficie (Fig. 1-7). El sangrado es
normal y no debera disminuir la calidad del concreto adecuadamente colocado,
acabado y curado.
Un poco de sangrado es til en el control
de la fisuracin por contraccin plstica.
Por otro lado, si es excesiva aumenta la
relacin agua-cemento cerca de la
superficie; puede ocurrir una capa
superficial dbil y poca durable, si se hace
el acabado cuando el agua de sangrado
an est presente. Los vacos y bolsas de
Fig. 1-7. Agua de sangrado (exudacin) en agua pueden ocurrir, resultantes del
la superficie del concreto recin colado en acabado prematuro de la superficie
la losa
Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se evapore, la

superficie endurecida va a quedar un poco ms baja que la
superficie recin colocada. Esta disminucin de la altura desde el
momento de la colocacin (puesta, colado) hasta el inicio del
fraguado se llama contraccin (retraccin) por sedimentacin.
La tasa de sangrado (exudacin) y la
capacidad de sangrado (sedimentacin total
por unidad de peso del concreto original)
aumentan con la cantidad inicial de agua,
altura del elemento de concreto y presin. El
uso de agregados de granulometra
adecuada, ciertos aditivos qumicos, aire
incluido, materiales cementantes
suplementarios y cementos ms finos
reducen el sangrado.
El concreto usado para rellenar vacos, proporcionar soporte o
proporcionar impermeabilidad con una buena adhesin debe
presentar bajo sangrado para evitar formacin de bolsas de agua.
Consolidacin
La vibracin mueve las partculas del concreto recin mezclado, reduce el
rozamiento (friccin) entre ellas y les da la movilidad de un fluido denso.
La accin vibratoria permite el uso de mezclas ms rgidas con mayores
proporciones de agregado grueso y menores proporciones de agregados
finos.
Si el agregado es bien graduado,

cuanto mayor es su tamao
mximo, menor es el volumen
para llenarse por la pasta y menor
es el rea superficial para ser
cubierta por la pasta, as menos
agua y cemento son necesarios.
El concreto con la granulometra

ptima del agregado es ms fcil de Fig. 1-8. Una buena consolidacin (superior)
consolidarse y colocarse (Fig. 1-8) es necesaria para lograrse un concreto denso
y durable.
La consolidacin del agregado grueso, bien como de mezclas ms rgidas

mejoran la calidad y la economa. Por otro lado, la mala consolidacin puede
resultar en un concreto poroso y dbil con poca durabilidad (Fig. 1-9)
Fig. 1-9a Una consolidacin pobre Fig. 1-9b. Efecto de los vacos, resultantes de la
(inferior) puede resultar en corrosin carencia de consolidacin, sobre el mdulo de
temprana de la armadura (refuerzo) y elasticidad, resistencia a compresin y
baja resistencia a compresin resistencia a flexin del concreto.

La vibracin mecnica tiene

muchas ventajas. Los vibradores
permiten una colocacin
econmicamente viable de
mezclas que no se pueden
consolidar anualmente bajo
muchas condiciones
Fig. 1-10. Concreto con consistencia rgida (bajo

asentamiento o bajo revenimiento) en cono de
Abrams o cono de revenimiento).
La Figura 1-10 presenta un concreto con consistencia rgida (bajo

revenimiento). Este concreto se vibr mecnicamente en las cimbras,
contiendo armadura (refuerzo) poco espaciada. Para una consolidacin
con varilla manual, sera necesaria una consistencia bastante ms hmeda.
Hidratacin, tiempo de fraguado y endurecimiento

La calidad de unin (adhesin, adherencia) de la pasta de cemento
portland se debe a las reacciones qumicas entre el cemento y el agua,
conocidas como hidratacin.
El cemento portland no es un compuesto qumico sencillo, es una mezcla

de muchos compuestos. Cuatro de ellos totalizan 90% o ms del peso del
cemento portland:
Silicato triclcico Adems de estos compuestos
principales, muchos otros
Silicato diclcico desempean un papel importante
Aluminato triclcico en el proceso de hidratacin del
cemento.
Ferro Aluminato tetraclcico
Cada tipo de cemento portland contiene los mismos cuatro compuestos

principales, pero en proporciones diferentes.

Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen 75% del peso del cemento
portland, reaccionan con el agua para formar dos compuestos: hidrxido de
calcio y silicato de calcio hidrato (hidrato de silicato de calcio).
Este ltimo es, sin duda, el ms importante compuesto del concreto. Las
propiedades de ingeniera del concreto fraguado y endurecimiento,
resistencia y estabilidad dimensional, dependen principalmente del silicato
de calcio hidratado. ste es el corazn del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es un tanto variable,

pero contiene cal (CaO) y dixido de silicio (SiO2) en una proporcin de 3 a 2
Mientras el concreto se endurece, su volumen bruto permanece casi
inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire,
los cuales no tienen resistencia.
Cuanto menos porosa es la pasta de cemento, ms resistente es el concreto.
Por lo tanto, al mezclarse el concreto, no se debe usar ms agua que aqulla
estrictamente necesaria para obtenerse un concreto plstico y trabajable

El conocimiento de la cantidad de calor liberado por la hidratacin del

cemento puede ser til para el planeamiento de la construccin. En
invierno, el calor de hidratacin va a ayudar a proteger el concreto contra
los daos causados por las temperaturas muy bajas.
Sin embargo, el calor puede ser perjudicial, como por ejemplo en estructuras
masivas, tales como las presas, pues puede producir temperaturas
diferenciales indeseables.
El conocimiento de la velocidad de
reaccin entre el cemento y el agua es
importante porque determina el
tiempo de fraguado y endurecimiento.
La reaccin inicial debe ser
suficientemente lenta para que haya
tiempo para transportar y colocar el
concreto. Una vez que el concreto ha
sido colocado y acabado, es deseable
un endurecimiento rpido
El yeso, que se aade en el molino de cemento cuando al molerse el clnker,

acta como un regulador del fraguado inicial del cemento portland. La finura
del cemento, aditivos, cantidad de agua adicionada y temperatura de los
materiales en el momento de la mezcla son otros factores que influyen la tasa
(velocidad) de hidratacin. La Figura 1-11 muestra las propiedades de
fraguado de mezclas de concreto en diferentes temperaturas.
Fig. 1-11. Tiempo de inicio y fin

de fraguado para una mezcla
de concreto en diferentes
temperaturas.

1.02 CONCRETO ENDURECIDO

Curado
El aumento de la resistencia con la edad contina desde que:
El concreto permanezca hmedo o la humedad relativa del aire est arriba de
aproximadamente 80%.
La temperatura del concreto
permanezca favorable
Haya suficiente espacio para la
formacin de los productos de
hidratacin
El cemento no hidratado an est
presente
Fig. 1-12. La resistencia del concreto
aumenta con la edad, desde que haya
adecuada humedad y temperatura favorable
para la hidratacin del cemento

Cuando la humedad relativa dentro del concreto baja hasta cerca de 80% o la
temperatura del concreto baja para menos del cero, la hidratacin y la ganancia
de resistencia se interrumpen. La Figura 1-12 ensea la relacin entre
incremento de resistencia y curado hmedo, mientras que la Figura 1-13
muestra la relacin entre el aumento de resistencia y la temperatura del curado.
Si se vuelve a saturar el concreto

despus del periodo de secado
(desecacin), la hidratacin empieza
nuevamente y la resistencia vuelve a
aumentar. Sin embargo, es mucho
mejor que el curado hmedo sea
aplicado continuamente desde el
momento de la colocacin hasta que
el concreto haya alcanzado la
calidad deseada; una vez que el
Fig. 1-13. Efecto de la temperatura de colocacin y de
concreto se haya secado curado sobre el desarrollo de la resistencia. Observe
completamente, es muy difcil volver que las temperaturas ms fras resultan en
resistencias tempranas menores y resistencias
a saturarlo. mayores a altas edades
La Figura 1-14 ilustra el aumento de resistencia de un concreto expuesto al

aire libre por un periodo largo de tiempo. La exposicin al aire libre
normalmente proporciona humedad a travs del contacto con el suelo y la
lluvia. Los concretos en ambientes internos normalmente secan
completamente despus del curado y no continan desarrollando resistencia
(Fig. 1-12).
Fig. 1-14. Desarrollo de la resistencia

del concreto a lo largo del tiempo de
exposicin al aire libre. El concreto
contina a desarrollar resistencia por
muchos aos siempre que la
humedad sea aportada por la lluvia u
otras fuentes medioambientales

Velocidad de secado del concreto

El concreto no se endurece o se cura con el secado. El concreto (o ms
precisamente el cemento en l, necesita de humedad para hidratarse y
endurecerse. Cuando el concreto se seca, la resistencia para de crecer; el hecho
es que el secado no indica que haya ocurrido suficiente hidratacin para que se
obtengan las propiedades fsicas deseables.
El conocimiento de la velocidad de desecacin (tasa de secado) es til para el

entendimiento de las propiedades o condiciones fsicas del concreto.
El concreto necesita tener suficiente humedad durante el periodo de curado para

que el concreto se hidrate hasta que se puedan lograr las propiedades deseables
Un buen ejemplo de esto es la superficie de los pisos en concreto que no tuvo

suficiente curado hmedo. Como se ha secado rpidamente, el concreto en la
superficie es dbil y el trfico sobre l crea polvo.

As tambin, al secarse, el
concreto se retrae por la prdida
de agua (Fig. 1-15), de la misma
manera que ocurre con la
madera y la arcilla (pero no
tanto). La contraccin
(retraccin) por secado es la
principal causa de fisuracin y el
ancho de las fisuras (grietas,
rajaduras) es funcin del grado
de desecacin, espaciamiento y
frecuencia de las fisuras y edad
de la aparicin de las fisuras
Fig. 1-15. Distribucin de la humedad
relativa, retraccin (contraccin,
encogimiento) por secado (desecacin) y
prdida de masa de cilindros de 150 x 300-
mm (6 x 12-pulg.) sometidos a curado
hmedo por 7 das y posteriormente al
secado al aire del laboratorio a 23C (73F)
Resistencia
La resistencia a compresin se puede definir como la medida mxima de la
resistencia a carga axial de especmenes de concreto. Normalmente, se expresa
en kilogramos por centmetros cuadrados (kg/cm2), mega pascales (MPa) o en
libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 das.
Se pueden usar otras edades para las pruebas, pero es importante saber la
relacin entre la resistencia a los 28 das y la resistencia en otras edades
La resistencia a los 7 das normalmente se estima como 75% de la resistencia a

los 28 das.
Las resistencias a los 56 y 90 das son aproximadamente 10% y 15% mayores que
la resistencia a los 28 das, como se puede observar en la Figura 1-16.
La resistencia a compresin que el concreto logra (fc), es funcin de la relacin

agua-cemento o relacin agua-materiales cementantes, de cuanto la hidratacin
ha progresado, del curado, de las condiciones ambientales y de la edad del
concreto

La Figura 1-17 presenta las resistencias a compresin para una gran variedad de
mezclas de concreto y relaciones agua-cemento a los 28 das de edad. Observe
que las resistencias aumentan con la disminucin de la relacin agua-cemento.
Estos factores tambin afectan la resistencia a flexin y la traccin y la
adherencia entre concreto y acero
La correspondencia entre
relacin agua-cemento y
resistencia a compresin en la
Figura 1-17 son valores tpicos
para concretos sin aire incluido.
Cuando valores ms precisos
son necesarios, se deben
desarrollar grficos para
materiales y proporciones de
mezcla especficos para que
sean usados en la obra
Fig. 1-17. Variacin de resistencias tpicas para relaciones agua-cemento de concreto de

cemento portland basadas en ms de 100 diferentes mezclas de concreto moldeadas

Para una cierta trabajabilidad y un contenido de cemento, el concreto con

aire incluido (incorporado) requiere menos agua de mezclado (amasado)
que un concreto sin aire incluido.
La posibilidad de empleo de relaciones agua-cemento menores en el

concreto con aire incluido compensa las resistencias menores en estos
concretos, especialmente en mezclas pobres o con medio contenido de
cemento.
La determinacin de la resistencia a compresin se obtiene a travs de
ensayos (experimentacin, prueba) en probetas (muestras de prueba,
muestras de ensayo, especmenes) de concreto o mortero
En los EE.UU. y en el Per, a menos que sea especificado de manera

diferente, los ensayos en mortero se hacen en cubos de 50 mm (2 pulg.),
mientras que los ensayos en concreto se realizan en cilindros de 150 mm (6
pulg.) de dimetro y 300 mm (12 pulg.) de altura (Fig. 1-18). Cilindros
menores 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.) tambin se pueden usar para el
concreto, en especial de alta resistencia.

La resistencia a flexin o el mdulo de ruptura (rotura) se usa en el diseo de

pavimentos u otras losas (pisos, placas) sobre el terreno. La resistencia a
compresin, la cual es ms fcil de medir que la resistencia a flexin, se puede
usar como un ndice de resistencia a flexin
La resistencia a flexin de
concretos de peso normal es
normalmente de 0.7 a 0.8 veces
la raz cuadrada de la resistencia
a compresin en megapascales,
o de 1.99 a 2.65 veces la raz
cuadrada de la resistencia a
compresin en kilogramos por
centmetros cuadrados, (7.5 a 10
veces la raz cuadrada de la
resistencia a compresin en
libras por pulgadas cuadradas). Fig. 1-18. Ensayo a compresin de cilindro de
concreto de 150 x 300-mm (6 x 12-pulg.). La carga
en el ensayo es registrada en la cartula

La resistencia a esfuerzos por cortante (cisallamiento, corte o cizalladura) es

del 8% al 14% de la resistencia a compresin (Hanson 1968).
La resistencia a torsin en el concreto est relacionada con el mdulo de

ruptura y las dimensiones de los miembros de concreto.
El mdulo de elasticidad, denotado por el smbolo Ec, se puede definir como

la razn entre el esfuerzo normal a una deformacin correspondiente para el
esfuerzo de tensin o compresin abajo del lmite de proporcionalidad del
material.
En concretos de peso normal, el Ec vara de 140,000 a 420,000 kg/cm2, o de

14,000 a 41,000 MPa (2 a 6 millones de lb/pulg2) y puede ser aproximado a
15,100 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en kilogramos
por centmetros cuadrados, o 5,000 veces la raz cuadrada de la resistencia a
compresin en megapascales (57,000 veces la raz cuadrada de la resistencia
a compresin en libras por pulgada cuadrada).

Masa Volumtrica (masa unitaria o densidad)

El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y
otras estructuras, tiene masa volumtrica (masa unitaria, densidad) que vara
de 2300 hasta 2500 kg/m3 (137 hasta 150 libras/pis3).
La masa volumtrica del concreto vara dependiendo de la cantidad y la

densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o
intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento.
Por otro lado, el tamao

mximo del agregado influye
en las cantidades de agua y
cemento. Al reducirse la
cantidad de pasta
(aumentndose la cantidad
de agregado), se aumenta la
masa volumtrica.

la Tabla 1-1. En el diseo del concreto armado (reforzado), la masa volumtrica

de la combinacin del concreto con la armadura (refuerzo) normalmente se
considera 2400 kg/m3 (150 libras/pie3).
Tabla 1-1. Promedio de las Masas Volumtricas Observadas para el Concreto Fresco (unidades en
pulgadas-libras)

Permeabilidad y Estanquidad
El concreto usado en estructuras de retencin de agua o expuestas a
condiciones del tiempo u otras condiciones severas de exposicin deben
ser casi impermeables o estancas.
La estanquidad (hermeticidad) es normalmente conocida como la

habilidad del concreto en retener el agua sin escurrimiento o escape
visible.
La permeabilidad es la cantidad de agua que migra a travs del concreto,

mientras que el agua est bajo presin o la habilidad del concreto en
resistir a la penetracin del agua u otra sustancia.
Generalmente, la misma propiedad que hace el concreto menos

permeable tambin lo hace ms estanco

La permeabilidad total del concreto al agua es funcin de:

La permeabilidad de la pasta
La permeabilidad y granulometra del
agregado
La cantidad de la pasta y de la zona de
transicin del agregado
La proporcin relativa de pasta y agregado
Compactacin del concreto
Cantidad de agua.
La disminucin de la permeabilidad aumenta la resistencia al congelamiento

y deshielo del concreto, la resaturacin, la penetracin de sulfatos y de iones
cloruro y otros ataques qumicos.
La permeabilidad de la pasta es particularmente importante pues la pasta

cubre todos los componentes en el concreto.
La permeabilidad es afectada por la relacin agua-cemento, el grado de

hidratacin del cemento y el periodo del curado hmedo.
Un concreto de baja permeabilidad requiere una relacin agua-cemento baja y

un periodo de curado adecuado. El aire incluido ayuda la estanquidad, pero tiene
poco efecto sobre la permeabilidad. La permeabilidad aumenta con el secado.
En la Figura 1-19 se ensea la

dependencia entre permeabilidad,
relacin agua-cemento y curado
inicial de cilindros de concreto con
100 x 200 (4 x 8 pulgadas),
ensayados despus de 90 das de
secado al aire y sujetos a 200
kg/cm2 o 20 MPa (3000 lb/pulg2)
de presin.
Fig. 1-19. Relacin entre

permeabilidad al agua, relacin agua-
cemento y curado inicial de la probeta
de concreto.

Resistencia a abrasin
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas son expuestos a abrasin o al
desgaste, por lo que en estas aplicaciones el concreto necesita tener alta
resistencia a abrasin.
Los resultados de los ensayos (pruebas) indican que la resistencia a abrasin est
fuertemente relacionada con la resistencia a compresin del concreto. Un
concreto con mayor resistencia a compresin tiene ms resistencia a abrasin
que el concreto con menor resistencia a compresin.
Como la resistencia a compresin depende de la relacin agua-cemento y

curado, una relacin agua-cemento baja y el curado adecuado se hacen
necesarios para la resistencia a abrasin.
El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento usado tambin

tiene gran influencia sobre la resistencia a abrasin. Un agregado duro es ms
resistente a abrasin que un agregado ms blando y una superficie acabada en
forma lisa resiste mejor al desgaste que una superficie que no ha sido alisada

Fig. 1-22. Efecto de la

resistencia a compresin y
del tipo de agregado sobre
la resistencia a abrasin del
concreto (ASTM C 1138). El
concreto de alta resistencia
confeccionado con agregado
duro es bastante resistente
a abrasin (Liu 1981).

Estabilidad de Volumen y Control de Fisuracin (agrietamiento)

El concreto endurecido cambia de volumen con los cambios de
temperatura, humedad y tensiones. Este cambio de volumen o de longitud
puede variar del 0.01% al 0.08%.
El concreto mantenido continuadamente hmedo se expande (dilata)

ligeramente. Pero cuando se permite su secado, el concreto se retrae.
El factor que ms influye en la

magnitud de la contraccin
(retraccin) por secado es el
contenido de agua en el concreto
recin mezclado

La magnitud de la contraccin tambin depende de muchos otros factores, tales

como:
(1) la cantidad de agregado

usado;
(2) propiedades del agregado

3) el tamao y la forma del
miembro de concreto
(4) la humedad relativa y la

temperatura del medio
ambiente
(5) el mtodo de curado
(6) El grado de hidratacin
(7) el tiempo

Las dos causas bsicas de la fisuracin en el concreto son:
(1) Las tensiones por la aplicacin de carga.

2) Las tensiones resultantes de la contraccin por secado o cambios de la
temperatura cuando el concreto tiene alguna restriccin (coaccin, sujecin,
fijeza).
La contraccin por secado es una propiedad inherente del concreto y que no se

puede evitar, pero se usa la armadura (refuerzo) adecuadamente posicionada
para reducirse el largo de las grietas o entonces se usan juntas para
predeterminar y controlar la localizacin de las fisuras.
La contraccin por secado es normalmente mayor cerca de la superficie del
concreto; la humedad de las partes ms internas restringe el concreto ms cerca
de la superficie, lo que causa agrietamiento.

Las juntas son el mtodo ms eficiente para el control de las fisuras. Si no se

permite el movimiento del concreto (muros, losas, pavimentos) a travs de
juntas adecuadamente espaciadas para que la contraccin por secado y la
retraccin por temperatura sean acomodadas, la formacin de fisuras aleatorias
va a ocurrir.
Las juntas de contraccin permiten el movimiento en el plano de la losa o

del muro. Estas juntas se extienden hasta una profundidad aproximada
de 14 del espesor del concreto.
Juntas de aislamiento separan una parte del concreto de otras partes de

la estructura y permiten movimientos horizontales y verticales. Estas
juntas deben ser usadas en la unin de pisos con muros, columnas, bases
y otros puntos donde pueda ocurrir restriccin.
Las juntas de construccin ocurren donde se ha concluido la jornada de

trabajo; estas juntas separan reas en el concreto coladas en diferentes
das.

1.03 DURABILIDAD
La durabilidad del concreto se puede definir como la habilidad del concreto
en resistir a la accin del ambiente, al ataque qumico y a la abrasin,
manteniendo sus propiedades de ingeniera.
Los diferentes tipos de concreto

necesitan de diferentes
durabilidades, dependiendo de la
exposicin del ambiente y de las
propiedades deseables
Los componentes del concreto, la

proporcin de stos, la interaccin
entre los mismos y los mtodos
de colocacin y curado
determinan la durabilidad final y Fig. 1-25. El concreto con aire incluido
la vida til del concreto. (barra de abajo) es muy resistente a ciclos
repetidos de congelamiento y deshielo.
Resistencia al Congelamiento y Deshielo

El factor de intemperismo potencialmente ms destructivo es la congelacin
y deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto est hmedo,
principalmente en la presencia de anticongelantes (descongelantes).
El deterioro es causado por la congelacin del agua y su posterior expansin

en la pasta, agregado o ambos.
Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este

tipo de deterioro, como se puede observar en la Figura 1-25 mostrada
anteriormente.
Durante la congelacin, el agua desplazada por la formacin de hielo en la

pasta se acomoda, no siendo perjudicial; las burbujas microscpicas de aire
en la pasta ofrecen cmaras para que el agua entre y entonces alivese la
presin hidrulica generada.

Relacin agua-cemento, en masa
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

Relacin agua-cemento, en masa
Fig. 1-26. Relacin entre la resistencia al congelamiento y deshielo, relacin agua-cemento y
desecacin de concretos con aire incluido y concretos sin aire incluido, confeccionados con
cemento tipo 1 (ASTM). La alta resistencia a congelamiento y deshielo es asociado al aire incluido,
baja relacin agua-cemento y desecacin antes de la exposicin al congelamiento y deshielo.

Reactividad lcali-Agregado
La reactividad lcali-agregado es un tipo de deterioro que ocurre cuando los
constituyentes minerales activos de algunos agregados reaccionan con los
hidrxidos de los lcalis en el concreto
La reactividad es potencialmente peligrosa slo cuando produce expansin

considerable. La reactividad lcali-agregado ocurre de dos formas reaccin
lcali-slice (RAS) y reaccin lcali-carbonato (RAC).
La reaccin lcali-slice es ms
preocupante que la reaccin lcali-
carbonato pues es ms comn la
ocurrencia de agregados conteniendo
minerales de slice.
Las manifestaciones de la presencia de
reactividad lcali-agregado son red de
agrietamiento, juntas cerradas o lascadas
Fig. 1-27. La fisuracin, el cerramiento de las juntas y
o dislocacin de diferentes partes de la la dislocacin lateral fueron causados por la severa
estructura (Fig.1-27). reactividad lcali-agregado en este muro de parapeto.
Las prcticas corrientes para el control de la reaccin lcali-slice incluyen el uso

de materiales cementantes suplementarios o cementos adicionados
Estos materiales han sido

verificados y comprobadamente
pueden controlar la reaccin
lcali-slice. Los materiales
cementantes suplementarios
incluyen cenizas volantes, escoria
granulada de alto horno, slice
activa (humo de slice,
microslice) y puzolanas naturales
(Fig. 1-28).
Fig. 1-28. Algunas cenizas volantes

cuando usadas en la proporcin
adecuada pueden controlar la
reactividad lcali agregado.

Carbonatacin
La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el dixido (bixido) de
carbono del aire penetra en el concreto y reacciona con los hidrxidos, tales
como los hidrxidos de calcio para formar carbonatos.
La carbonatacin y el secado rpido del

concreto fresco pueden afectar la
durabilidad de la superficie, pero esto se
puede evitar con el curado adecuado.
La carbonatacin del concreto

endurecido no hace dao a la matriz del
concreto. Sin embargo, la carbonatacin
reduce considerablemente la alcalinidad
(pH) del concreto. La alta alcalinidad es
necesaria para la proteccin de la
armadura (refuerzo) contra la corrosin.

Resistencia a los Cloruros y Corrosin de la Armadura

El concreto protege a la armadura (refuerzo) embebida de la corrosin,
debido a su alta alcalinidad
El ambiente de pH alto en el concreto (normalmente mayor que 12.5)
promueve la pasivacin y la formacin sobre el acero de una pelcula de
proteccin de xido no corrosivo.
Sin embargo, la presencia de iones de cloruros de los anticongelantes y del

agua del mar puede destruir o penetrar en la pelcula.
Cuando se alcanza el lmite de corrosin por cloruros (aproximadamente

0.15% cloruro solubles en agua por peso de cemento), el acero comienza su
corrosin.
La resistencia del concreto a los cloruros es buena, pero se la puede

mejorar con una baja relacin agua-cemento (0.40), por lo menos siete das
de curado y el uso de materiales cementantes suplementarios, tales como
cenizas volantes, para reducirse la permeabilidad.
Resistencia Qumica
El concreto de cemento portland es resistente a la mayora del medio
ambiente; sin embargo, el concreto a veces es expuesto a substancias que
pueden atacar y causar deterioro.
El concreto en la industria qumica y en las instalaciones de almacenamiento

es especialmente propenso al ataque qumico.
En el ataque cido del concreto

hay disolucin de la pasta de
cemento y de los agregados
calcreos. Adems del uso de
concreto con baja
permeabilidad, los tratamientos
de superficie pueden ayudar a
evitar que las substancias
agresivas entren en contacto
con el concreto.
Sulfatos y Cristalizacin de Sales

Muchos sulfatos presentes en el suelo y en el agua pueden atacar y destruir un
concreto que no fue adecuadamente diseado.
Los sulfatos (por ejemplo sulfato de calcio, sulfato de sodio y sulfato de

magnesio) pueden atacar un concreto pues reaccionan con los compuestos
hidratados en la pasta de cemento hidratada.
Las soluciones de sales pueden

ascender hacia la superficie por la
accin de los capilares y,
posteriormente, como resultado
de la evaporacin en la superficie
la fase de solucin supersaturada y
la cristalizacin de la sal.
Generando presiones en el
concreto para causar luego
fisuracin.
El ataque de sulfatos y la cristalizacin de sales son ms severos donde el

concreto est expuesto a ciclos de mojado y secado, que donde el concreto est
constantemente mojado.
Esto normalmente puede ser

visto en postes de concreto
donde el concreto se ha
deteriorado slo pocos
centmetros encima y abajo
del nivel del suelo.
Fig. 1-33. Promedio (media) de

vigas de concreto con tres
cementos portland y varias
relaciones agua-cemento,
expuestas durante 16 aos a
suelos con sulfatos

Exposicin al Agua del Mar

El concreto se ha usado en ambientes marinos por dcadas con buen
desempeo. Sin embargo, son necesarios cuidados especiales en el diseo de las
mezclas y en la seleccin de los materiales para estos ambientes severos.
Una estructura expuesta al agua del mar o la salpicadura del agua del mar es ms
vulnerable en la zona de marea o salpicadura, donde hay ciclos repetidos de
mojado y secado y/o congelamiento y deshielo.
Un cemento resistente a exposicin

moderada a sulfatos es til. Los cementos
con contenido de aluminato triclcico
(Ca3Al) del 4% al 10% ofrecen proteccin
satisfactoria contra el ataque de sulfatos
del agua del mar, bien como proteccin
contra la corrosin de la armadura por
cloruros.

Se debe garantizar un recubrimiento adecuado sobre el refuerzo (consulte ACI

318). La relacin agua material cementante no debe exceder 0.40. En climas ms
fros, el concreto debe contener un mnimo del 6% de aire incluido. Adems de
un diseo de concreto con un contenido mnimo de cemento de 360 kg/m3
(aprox. fc de 28 Mpa).

Etringita diferida y Expansin Retardadas por Calor Inducido

Este fenmeno, es debido al auto ataque de los sulfatos contenidos en el
cemento a los aluminatos del mismo provocando un virtual ataque de sulfatos
que pone en riesgo la durabilidad de las estructuras de hormign curadas a
temperaturas elevadas.
La Etringita Diferida, es el compuesto que se forma por la reaccin de sulfatos

contenidos en el hormign o en el medio ambiente con los aluminatos
presentes en el cemento.
El yeso y otros compuestos de sulfatos reaccionan con el aluminato de calcio en

el cemento y forman etringita durante un periodo de pocas horas despus del
mezclado con el agua.
El deterioro del concreto acelera la velocidad en la cual la etringita deja su

posicin original en la pasta para entrar en solucin y recristalizarse en espacios
grandes, tales como los vacos de aire o los agrietamientos.

La expansin retardada por calor inducido (ERCI), tambin llamada de formacin

retardada de etringita (FRE), se refiere a una condicin rara de ataque de sulfatos
internos* a travs de la cual el concreto maduro se expande y se fisura.
Slo los concretos en elementos

masivos que retienen el calor de
hidratacin o elementos expuestos
a muy altas temperaturas en
edades tempranas corren el riesgo
de FRE y de ellos slo pocos tienen
una composicin qumica o un
perfil de temperatura para causar
expansin perjudicial

01 - TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Fundamentos Del Concreto

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01 - TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Fundamentos Del Concreto

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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA FACULTAD DE INGENIERA

Generalmente los agregados (ridos) se dividen en dos grupos: finos y gruesos.

ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO

ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO

La pasta se compone de materiales cementantes, agua y aire atrapado

Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del

La granulometra continua de tamaos de partculas es deseable para el

ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO

La calidad del concreto depende de la calidad de la pasta y del agregado y de la

Para cualquier grupo de materiales y condiciones de curado, la calidad del

Cuando grandes cantidades de agua son innecesariamente empleadas, ellas

Aumento de la resistencia a la compresin (resistencia en

Disminucin de la permeabilidad, entonces disminucin de la

Aumento de la resistencia a la intemperie

Mejor unin entre concreto y armadura

Reduccin de la contraccin (retraccin, encogimiento) y de la

Menores cambios de volumen causado por el humedecimiento y el

Cuanto menos agua se usa, mejor es la calidad del concreto, si es que la

Tanto las propiedades del

ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO

Los aditivos qumicos comnmente se emplean para:

El ajuste del tiempo de fraguado o de endurecimiento.

La reduccin de la demanda de agua,

El aumento de la trabajabilidad (manejabilidad, docilidad)

La inclusin intencional de aire

El ajuste de otras propiedades del concreto fresco o

Al terminar el proporcionamiento, dosificacin, colocacin (hormigonado,

ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO

1.01 CONCRETO RECIEN MEZCLADO

Los ingredientes no son propensos a la segregacin durante el transporte

En la construccin, las piezas o elementos muy delgados de concreto y

Hidratacin, tiempo de fraguado y

ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO

El nmero total de revoluciones del tambor de la

Condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora

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El grado de la trabajabilidad que se

diferentes tipos de colocacin

Fig. 1-5. El concreto de buena trabajabilidad debera

El mtodo y la duracin del transporte

Temperatura del concreto y del aire

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La distribucin uniforme de las partculas de agregado y la presencia de aire

Las propiedades relacionadas

ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO

Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se evapore, la

Si el agregado es bien graduado,

El concreto con la granulometra

La consolidacin del agregado grueso, bien como de mezclas ms rgidas

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La vibracin mecnica tiene

Fig. 1-10. Concreto con consistencia rgida (bajo

La Figura 1-10 presenta un concreto con consistencia rgida (bajo

Hidratacin, tiempo de fraguado y endurecimiento

El cemento portland no es un compuesto qumico sencillo, es una mezcla

Cada tipo de cemento portland contiene los mismos cuatro compuestos

ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO

La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es un tanto variable,

ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO

El conocimiento de la cantidad de calor liberado por la hidratacin del

El yeso, que se aade en el molino de cemento cuando al molerse el clnker,

Fig. 1-11. Tiempo de inicio y fin

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