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Abschlussbericht

zum Forschungsvorhaben

Entwicklung hochdichter Hllsysteme zum Einsatz


preiswerter Fllmaterialien in Vakuumisolations-
paneelen fr das Bauwesen

- HOSYMA -

Frderkennzeichen 032 4321A

Laufzeit: 1. 4. 2006 31. 1. 2010

Frderung: Bundesministerium fr Wirtschaft und Tech-


nologie (BMWi)

Zuwendungsempfnger:
va-Q-tec AG
Karl-Ferdinand-Braun-Str. 7
97080 Wrzburg

Wrzburg, Juli 2010

Version 6.7.2010
HOSYMA-Projektpartner:
Bayerisches Zentrum fr Angewandte Energieforschung e.V. (ZAE Bayern)
Am Hubland, 97074 Wrzburg

Hochschule fr Technik Stuttgart (HfT)


Fakultt fr Bauphysik/Bauingenieurwesen
Schellingstr. 24, 70174 Stuttgart

Bauphysikbro Kurz und Fischer GmbH


Brckenstr. 9, 71364 Winnenden

Fa. energie-tib GmbH


Hanweilerstr. 22, 71404 Korb

Fa. Albert Hangleiter GmbH & Co.


Bleicherstr. 26, 88212 Ravensburg

Fa. Pfeuffer GmbH


Industriestr. 4, 97342 Marktsteft

Fa. Hasit Trockenmrtel GmbH


Landshuter Str. 30, 85356 Freising

Fa. Bender - Stahl-Metallbau GmbH&Co.KG


Postfach 19 01 48, 97040 Wrzburg

verantwortlicher Autor dieses Berichtes:


Dr. Roland Caps, va-Q-tec AG
Tel. 0931-35942-12
e-mail : caps@va-q-tec.com

Beitrge von:
Markus Binder, HfT Stuttgart
Stephan Weismann, ZAE Bayern
Erik Fischer, Bauphysikbro Kurz & Fischer
Matthias Hangleiter, Fa. Hangleiter
Dieter Bindel, Fa. energie-tib
Stephan Wolf, Fa. Pfeuffer
Hans-Jrg Seiler, Fa. Hasit
Hermann Beyrichen, Fa. va-Q-tec

Das diesem Bericht zugrundeliegende Vorhaben wurde mit Mitteln des Bundesministerium
fr Wirtschaft und Arbeit unter dem Frderkennzeichen 032 4321A gefrdert. Die Verant-
wortung fr den Inhalt dieser Verffentlichung liegt beim Autor.

2
Zusammenfassung
Vakuumdmmplatten fr Anwendungen im Bauwesen standen bisher nur mit Sttzkrpern
aus gepressten Platten von pyrogenen Kieselsurepulvern zur Verfgung. Im Rahmen des
Projektes sollte untersucht werden, ob auch preiswerte Fllmaterialien z.B. auf der Basis von
Perlitpulvern die Anforderungen an Langlebigkeit und hohe Dmmfhigkeit erfllen knnen.
Zu diesem Zweck wurden neue Herstellungsmethoden entwickelt, die es erlauben anstelle von
festen Platten auch lose, pulverfrmige Materialien direkt zur Vakuumdmmplatten zu verar-
beiten. Auerdem wurden Verbesserungen der Hllfolien hinsichtlich ihrer Eigenschaften und
Einsetzbarkeit untersucht, um eine ausreichend lange Nutzungsdauer in Bauanwendungen
auch fr die grobporigen Perlitpulver sicherzustellen. Als Projektergebnis konnte die Funkti-
onsfhigkeit einer vereinfachten Produktionsmethode fr die Herstellung von mit losem Pul-
ver gefllten Vakuumpaneelen in einer Pilotanlage demonstriert werden, die sich auch fr
Kieselsurepulver als geeignet erwies. Damit knnen in den Dmmeigenschaften verbesserte
Produkte auf der Basis von losen Kieselsure- und auch Perlitpulvern hergestellt werden.
Mehrere Demonstrationsobjekte wurden mit diesen neuartigen Vakuumdmmplatten ausges-
tattet.

3
4
Inhaltsverzeichnis
1 Aufgabenstellung.............................................................................................................. 8

2 Voraussetzungen, unter denen der FE-Auftrag durchgefhrt wurde ........................ 9

3 Planung und Ablauf des Vorhabens ............................................................................. 10

4 Stand der Technik .......................................................................................................... 12


4.1 Hochleistungsdmmstoffe............................................................................................... 12
4.2 Evakuierte Dmmsysteme .............................................................................................. 13
4.3 Umhllung...................................................................................................................... 16
4.4 Herstellungsmethoden von VIPs .................................................................................... 17
4.5 Bauanwendungen von VIP ............................................................................................. 18

5 Zusammenarbeit mit anderen Stellen .......................................................................... 19

6 Eingehende Darstellung der erzielten Ergebnisse....................................................... 20


6.1 Messtechnik .................................................................................................................... 20
6.1.1 Grundlegende Beziehungen ............................................................................. 20
6.1.2 Wrmeleitfhigkeitsmessungen va-Q-tec......................................................... 21
6.1.3 Apparatur fr kleinste nderungen der Wrmeleitfhigkeit (ZAE) ................ 25
6.1.4 Messung der Gastransmission von Umhllungen ............................................ 29
6.1.5 Messsystem va-Q-check zur Gasdruckmessung .............................................. 29
6.1.6 Methoden zur Lecksuche (ZAE Bayern) ......................................................... 31
6.2 Untersuchung von Zusatzmaterialien............................................................................. 34
6.2.1 Trocknungsmittel ............................................................................................. 34
6.2.1.1 Notwendigkeit Trockenmittel ...................................................................... 34
6.2.1.2 Desorptionsverhalten Perlit (ZAE Bayern) .................................................. 35
6.3 Sttzmaterialien fr druckbelastbare VIPs .................................................................... 36
6.3.1 Eigenschaften des Perlitpulvers........................................................................ 36
6.3.1.1 Messung der spezifischen Extinktion (ZAE Bayern)................................... 36
6.3.1.2 Gasdruckabhngigkeit der Wrmeleitfhigkeit (ZAE Bayern).................... 37
6.3.2 Eigenschaften des Silica-Pulvers ..................................................................... 38
6.3.2.1 Wrmeleitfhigkeit in Abhngigkeit vom Gasdruck.................................... 38
6.4 Untersuchungen zu den Hllfolien................................................................................. 39
6.4.1 Aluminiumverbundfolien ................................................................................. 39
6.4.1.1 Messung des Gasdruckanstieges an Al-Verbundfolien mit SRG................. 39
6.4.1.2 Messung des Gasdruckanstieges mit va-Q-check ........................................ 41
6.4.2 Weitere Entwicklungen zur Verbesserung von Hochbarrierefolien................. 42
6.4.3 Laterale Wrmeleitfhigkeit von Hllfolien (ZAE Bayern) ............................ 42
6.5 Entwicklung eines Herstellungsverfahren fr pulvergefllte VIPs ................................ 44
6.5.1 Bisherige Vorgehensweise ............................................................................... 44
6.5.2 Darstellung des neuen Verfahrens.................................................................... 45
6.5.3 Umsetzung des neuen Verfahrens .................................................................... 46
6.5.4 Vakuumdmmplatten mit Stufenfalz ............................................................... 48
6.5.5 Schutzhlle der Vakuumdmmplatten fr bauaufsichtliche Zulassung ........... 50

5
6.6 Eigenschaften der Vorserien-Produkte .......................................................................... 51
6.7 Gegenberstellung Silica- und Perlit-VIPs.................................................................... 52
6.8 Entwicklung optimierter Integrationskonzepte fr VIP zur Wrmebrckenminimierung
(HFT Stuttgart, Kurz und Fischer GmbH) ........................................................................... 53
6.8.1 VIP in der Bauanwendung ............................................................................... 53
6.8.2 Wrmebrcken bei Konstruktionen mit VIP.................................................... 54
6.8.2.1 Ziele der Wrmebrckenberechnungen........................................................ 54
6.8.2.2 Grundlagen der Berechnung......................................................................... 55
6.8.3 Untersuchte Konstruktionen............................................................................. 57
6.8.3.1 Verputzte Konstruktionen ............................................................................ 57
6.8.3.2 Mechanisch befestigte Systeme fr vorgehngte Fassaden ......................... 79
6.8.3.3 Sonderkonstruktionen :VIP-gedmmtes Betonfertigteil .............................. 86
6.8.3.4 VakuumDmm-VerbundSystem .................................................................. 89
6.9 Anwendung in Khlzellen und Khlraumtren (Fa. Pfeuffer) ....................................... 96
6.9.1 Zielsetzung ....................................................................................................... 96
6.9.2 Aufbau der Demonstrationsobjekte.................................................................. 97
6.9.3 Evaluierung der Demonstrationsobjekte .......................................................... 98
6.9.4 Gesamtevaluierung......................................................................................... 106
6.10 Versuchsflchen fr Bauanwendungen ...................................................................... 107
6.10.1 Aufbau einer Demo-Wand (Hasit, energie-tib).............................................. 107
6.10.2 Aufbau einer Versuchswand (energie-tib) ..................................................... 108
6.10.3 Bodendmmung Objekt Tbingen (energie-tib) ............................................ 109
6.11 Denkmalgeschtztes Gebude in Regensburg (energie-tib, Hasit)............................ 112
6.12 Renovierungsobjekt Solingen ..................................................................................... 115
6.13 Wrmedmmverbundsystem mit VIP an der Schule Olbersdorf ................................ 117
6.13.1 Probeachse...................................................................................................... 117
6.13.2 EOTA-Prfwand an der MFPA Weimar........................................................ 119
6.13.3 Ausfhrung der Fassade Schule Olbersdorf................................................... 121
6.14 Objekte der Fa. Hangleiter ........................................................................................ 124
6.14.1 Testwand fr Wrmedmm-Verbundsystem ................................................. 124
6.14.2 Vakuumdmmung Wohnhaus in Weingarten (Fa. Hangleiter)...................... 127
6.15 Resume Kurz und Fischer GmbH............................................................................... 132
6.15.1 Aufgabenstellung ........................................................................................... 132
6.15.2 Projektziele..................................................................................................... 132
6.15.3 Projektergebnisse ........................................................................................... 133
6.15.3.1 Anwendungsbereiche ............................................................................. 133
6.15.3.2 Integration von VIP in Wrmedmmverbundsystemen ......................... 136
6.15.3.3 Plattenverlegung..................................................................................... 140
6.15.3.4 Einfluss der Hllfolien ........................................................................... 140
6.15.3.5 Putzoberflchen von VIP-WDVS .......................................................... 142
6.15.3.6 Zusammenfassung Putzschichten........................................................... 145
6.15.4 Praxisversuche Wrmedmmverbundsystem................................................. 146
6.15.4.1 Demo-Objekt Regensburg...................................................................... 146
6.15.4.2 Fensterleibung (Fa. Hangleiter).............................................................. 146
6.15.4.3 Objekt Weingarten (Fa. Hangleiter)....................................................... 146
6.15.4.4 Objekt Olbersdorf................................................................................... 147
6.15.5 Zusammenfassung.......................................................................................... 148

6
6.16 Anhang ....................................................................................................................... 149
6.16.1 Literatur .......................................................................................................... 149
6.16.2 Verffentlichungen Projektergebnisse ........................................................... 151
6.16.3 Bekannt gewordener Fortschritt bei anderen Stellen ..................................... 152

7 Danksagung................................................................................................................... 154

7
Entwicklung hochdichter Hllsysteme zum Einsatz
preiswerter Fllmaterialien in Vakuumisolations-
paneelen fr das Bauwesen

1 Aufgabenstellung
Die Wrmedmmung der Gebudehlle ist eine vordringliche Manahme, um den Energie-
verbrauch im Gebudebereich zu senken. Gerade bei der energetischen Sanierung von Ge-
buden mangelt es aber oft an Platz, um eine ausreichend wirkungsvolle, konventionelle
Wrmedmmung unterzubringen. Seit etwa 10 Jahren gibt es als alternative Systeme evaku-
ierte Dmmpaneele, die nur sehr wenig Platz bentigen und ausreichend lange Nutzungsdauer
aufweisen. Die evakuierten Dmmsysteme sind aber immer noch wesentlich teurer als kon-
ventionelle und daher bisher eher auf Nischenanwendungen beschrnkt.

Vorrangiges Ziel des Projektes war es daher Methoden zu entwickeln, mit denen preisgnsti-
ge Vakuumdmmplatten hergestellt werden knnen. Insbesondere sollte Mglichkeiten ge-
schaffen werden, mit neuen Herstellungsverfahren pulverfrmige Kernmaterialen direkt zu
Vakuumdmmplatten zu verarbeiten. Mit neuen Produktionsprozessen sollte versucht werden,
z.B. auf der Basis von preiswerten Blhperlitpulvern Vakuumdmmplatten herzustellen.

Die Nutzung von Blhperlitpulver erfordert sehr dichte Umhllungen. Deshalb war eine wich-
tige Aufgabe, verschiedene Hllsysteme zu entwickeln und zu testen, mit denen eine mg-
lichst lange Nutzungsdauer mindestens drei Jahrzehnte erreicht werden kann. Neben ak-
zeptablen Kosten ist eine ausreichende Nutzungsdauer wichtige Voraussetzung dafr, dass
Vakuumpaneele fr Anwendungen im Baubereich einen greren Markt finden.

Die Langzeitstabilitt der Vakuumdmmplatten sollte mit geeigneten Messverfahren erfasst


und beurteilt werden knnen. Hierzu sollten bereits etablierte als auch neu entwickelte Mess-
methoden verwendet werden.

Die neu entwickelten Vakuumdmmelemente sollten in mehreren Demonstrationsobjekten in


der Praxis erprobt und hinsichtlich ihrer Einsetzbarkeit, Verarbeitbarkeit, thermischer Perfor-
mance und Produktsicherheit geprft und beurteilt werden.

8
2 Voraussetzungen, unter denen der FE-Auftrag durchge-
fhrt wurde
Durchfhrender des Projektes ist die Fa. va-Q-tec AG in Wrzburg. Die Fa. va-Q-tec AG
wurde im Jahre 2001 gegrndet mit dem Ziel Vakuumdmmplatten fr verschiedene Anwen-
dungen zu entwickeln und herzustellen. Die beiden Grnder der Fa. va-Q-tec Dr. Joachim
Kuhn und Dr. Roland Caps brachten langjhrige Erfahrung mit der Forschung und Entwick-
lung von evakuierten Dmmsystemen an der Universitt Wrzburg und dem ZAE Bayern in
die Firma mit ein. va-Q-tec ist die einzige Firma weltweit, die Vakuumpaneele mit so unter-
schiedlichen Kernmaterialien wie pyrogene Kieselsure, offenporigen Polyurethanschaum
und feine Glasfasermaterialien als Kernmaterialien anbietet. Im Rahmen von verschiedenen
Frderprojekten wurde von der va-Q-tec AG insbesondere die Qualittssicherung von Vaku-
umdmmplatten weiterentwickelt. So wurden neue Sensoren zur Gasdruckmessung in Vaku-
umpaneelen und neue Verfahren zur Messung der Gas- und Wasserdampftransmission der
Hllfolien eingefhrt. Damit kann die Fa. va-Q-tec auf eine reiche Erfahrung in der Entwick-
lung und Herstellungstechnik von Vakuumdmmplatten zurckgreifen.

Untersttzt im Bereich Forschung sowie Projektorganisation wird die Fa. va-Q-tec von dem
Institut ZAE Bayern in Wrzburg, und der Hochschule fr Technik in Stuttgart. Das ZAE
Bayern forscht seit ber 20 Jahren auf dem Gebiet von hocheffizienten Wrmedmmung. Ne-
ben der Analyse von Wrmetransportmechanismen wurde vor allem die Messtechnik speziell
fr hochdmmende System weiterentwickelt. Neben einschlgigen Methoden zur Charakteri-
sierung von evakuierten Isolationen gehren dazu Verfahren zur Qualittskontrolle und Le-
bensdauertests.

Die Hochschule fr Technik, Stuttgart (HfT) bietet seit 1978 einen bundesweit einmaligen
Studiengang fr Bauphysik an. Begleitend hierzu wird auch die Forschung und Entwicklung
in verschiedensten bauphysikalischen Bereichen durchgefhrt. Dazu gehren die wissen-
schaftliche Begleitung von Demoprojekten, die Entwicklung von solaren Komponenten und
passive Materialien fr den Gebudebereich wie die Vakuumdmmtechnik.

Untersttzung im Bereich der Demonstrationsobjekte erhielt die projektdurchfhrende va-Q-


tec AG durch die Firmen Hangleiter in Ravensburg, Pfeuffer in Marktsteft, Hasit in Freising,
Bender in Wrzburg, energie-tib in Korb und dem Ingenieurbro Kurz&Fischer in Winnen-
den.

9
3 Planung und Ablauf des Vorhabens
Das Projekt HOSYMA wurde im Zeitraum vom 1. 4. 2006 bis zum 31.1. 2010 durchge-
fhrt. Es wurde zwischenzeitlich eine Verlngerung des ursprnglich auf drei Jahre angeleg-
ten Projektes um 10 Monate beantragt und bewilligt.

Der Arbeitsplan des Vorhabens sah die Aufteilung des Projektes in zwei Aufgabengebiete
vor:

Teil A: Hochdichte Hllsysteme und Bauanwendungen


Teil B: Entwicklung einer Pilot-VIP-Produktion mit Pulverfllung

Teil A wurde von allen Projektpartnern bearbeitet, Teil B, in der hauptschlich eine neue Pro-
duktionstechnik entwickelt werden sollte, nur von va-Q-tec.

Koordinierung des Projektes, Projektpartnertreffen und Berichtserstellung wurden gemeinsam


von va-Q-tec und ZAE Bayern durchgefhrt.

In der Tabelle 3.1 sind die vorgesehenen Arbeitspakete und die daran beteiligten Projektpart-
ner zusammengefasst.

Die Entwicklungsschritte zum Aufbau der Pilotanlage (Teil B) erfolgen zunchst unabhngig
von Teil A. Labormuster werden jedoch den Projektarbeiten in Teil A zur Verfgung gestellt.
Erfahrungen und Entwicklungen aus Teil A flieen ebenfalls in Teil B ein. Die speziellen
Anforderungen an VIPs im Baubereich, die aus den geplanten Demoobjekten heraus definiert
werden, gehen ebenfalls in den Entwicklungsprozess der Produktionstechnik ein.

Im Laufe des Vorhabens konnte die Produktionstechnik zum Einfllen und Evakuieren von
Pulver so weit verbessert werden, dass neben dem Perlitpulver auch das sehr feine pyrogene
Kieselsurepulver im Herstellungsprozess verwendet werden konnte. Dadurch erffnete sich
die Mglichkeit, den Herstellungsaufwand fr Kieselsure-VIPs wesentlich zu senken. Da
Kieselsure-VIPs unkritischer bezglich der Nutzungsdauer als Perlit-VIPs sind, wurde in
den Demo-Objekten weitgehend VIPs auf der Basis von Kieselsure eingesetzt, die nach dem
neuen Verfahren hergestellt wurden.

Treffen und Berichtserstattung der Projektpartner fanden regelmig vierteljhrlich statt.


Da die Herstellungsmglichkeiten von Vakuumdmmplatten nach dem neuen Verfahren zu-
nchst noch zahlenmig begrenzt war, wurde eine kostenneutrale Verlngerung des Projekts
um 10 Monate beantragt. Damit konnten weitere Demoobjekte der Projektpartner abgeschlos-
sen werden.

Ergebnisse des Projekts wurden unter anderem auf einem internationalen Kongress, der IVIS
2009 in London vorgestellt.

10
Tabelle 3.1: Arbeitspaketmatrix

Arbeitspaket vaQtec ZAE Hft K&F e- Hangl Hasit Bender Pfeuf


tib
Teil A
1. Lsungstrategien x x x x x x x x x
2. Charakt. preisw. Fll- x x
materialien
3. versch. Hllkonzepte x x
4. Tests an gefertigten x x
VIPs
5. Konstruktionsentwick- x x x
lung
6. Aufbau Demoobjekte x x x x x x x
7. Evaluierung und Be- x x x x x x x x x
richt
8. Projektkoordinierung x

Teil B
1. Prozessplanung x
2. Versuche zu kritischen x
Prozessschritten
3. Vorrichtung zum Sie- x
geln der Folienbeutel

4. Schttvorrichtung x
5. Staubdichter Ver- x
schluss Folienbeutel
6. Aufbau Vakuumkam- x
mer
7. erste Durchfhrung x
Herstellungsprozess
8. Prfung der hergestell- x
ten VIP-Proben
9. Optimierung Herstel- x
lungsprozess
10. Herstellung von VIPs x
fr Anwendungen in A)
11.Bewertung Ergebnisse, x
Bericht

11
4 Stand der Technik
4.1 Hochleistungsdmmstoffe
Erhhte Anforderungen an die Wrmedmmung von Alt- und Neubauten fhren zu immer
greren Dmmstrken. Deshalb ist man bestrebt, Wrmedmmstoffe mit mglichst niedriger
Wrmeleitfhigkeit einzusetzen, um mglichst wenig Raum fr die Dmmung zu verbrau-
chen. In der Fassadensanierung werden oft notwendige Dmmmanahmen nicht durchgefhrt,
da kein Platz dafr vorhanden ist. Um z.B. einen U-Wert von 0,24 W/mK fr die Auenwand
zu erreichen, sind beim Einsatz konventioneller Dmmstoffe Dmmstrken von 12 bis 15 cm
notwendig.

Konventionelle Dmmstoffe weisen Wrmeleitfhigkeiten zwischen 32 und 60 mW/mK auf.


bliche Materialien sind hochbauschige Fasermaterialien (Mineralwolle), offen- und ge-
schlossenporige Schume (Polystyrolschaum) sowie granulre Materialien (Perlit- und Cellu-
loseschttungen). Diese Materialien bestehen im wesentlichen aus einem Gerstmaterial, das
ruhende Luft einschliet. Die Wrmeleitfhigkeit von ruhender Luft betrgt etwa 26 mW/mK
und hat damit meist den grten Anteil an der Gesamtwrmeleitfhigkeit. Aufgrund der
Wrmeleitung der ruhenden Luft ist blicherweise auch die Unterschreitung einer Wrmeleit-
fhigkeit von 30 mW/mK in einem konventionellen Dmmstoff nicht mglich.

Um die Wrmeleitfhigkeit eines Dmmstoffes unter 30 mW/mK zu bringen und damit


Hochleistungsdmmstoffe zu erhalten, gibt es drei Mglichkeiten:

1.) Ersetzen der Luft durch ein Gas geringerer Wrmeleitfhigkeit


2.) Verringerung der Porengre auf Werte unter 1 m
3.) Evakuierung der Luft aus dem Dmmkern

Beispiel fr 1.) sind mit Cyclopentan geblhte Polyurethanschume, die geschlossene Poren
aufweisen, damit das Blhgas im Laufe der Zeit mglichst wenig gegen atmosphrische Luft
ausgetauscht wird.

Beispiel fr 2.) sind Aerogele auf Basis von Kieselsure oder Resorcin-Formaldehyd, sowie
pyrogene Kieselsurepresslinge, die an atmosphrischer Luft Wrmeleitfhigkeiten zwischen
13 und 20 mW/mK erreichen.

Eine weitere Verminderung der Wrmeleitfhigkeit ist nur durch Evakuierung der Luft aus
dem Dmmmaterial erreichbar. Evakuierte Wrmedmmpaneele, auch Vakuumisolationspa-
neele (VIPs) genannt, weisen eine Wrmeleitfhigkeit unter 10 mW/mK auf und sind Gegens-
tand dieses Projekts. Typischerweise lsst sich die Dmmstrke mit Vakuumisolationspanee-
len um einen Faktor fnf gegenber konventionellen Dmmstoffen verringern. Damit erff-
nen sich vollkommen neue Mglichkeiten insbesondere in der energetischen Sanierung von
Gebuden, wenn wenig Platz vorhanden ist.

Erste Anwendungsversuche von Vakuumdmmplatten im Gebudebereich wurden Ende 1998


vom ZAE Bayern an einem neuen Institutsgebude in Wrzburg durchgefhrt [Caps 2000].

12
4.2 Evakuierte Dmmsysteme
Nach der Evakuierung der in einem Dmmstoff enthaltenen Luft auf einen ausreichend gerin-
gen Gasdruck bleiben als Beitrag fr die Gesamtwrmeleitfhigkeit nur noch Festkrperanteil
und Strahlungsanteil zurck [Fricke 2007]. Um zu verhindern, dass in den evakuierten
Dmmkern Luft eindringt, muss dieser von einer vakuumdichten Hlle umhllt sein. Aller-
dings ist der Dmmkrper auch einer atmosphrischen Belastung von 1 bar ausgesetzt, soweit
die vakuumdichte Hlle den Belastungsdruck nicht aufnehmen kann. Eine Aufnahme des Be-
lastungsdruck ist nur mglich bei gekrmmten Oberflchen, z.B. zylinder- oder kugelfrmi-
gen doppelwandigen Behltern und Hllen aus Glas oder Metall. Beispiel dafr sind Ther-
moskannen mit verspiegelten Wnden, Dewargefe mit strahlungsreflektierenden Folien
zwischen den Wnden, oder groe zylinderfrmige Transport- und Lagerbehlter fr tiefkalte
Gase, in denen im Hohlraum Perlitgranulat eingefllt wird.

Ebene Vakuumdmmungen mssen dagegen einen druckbelastbaren Kern aufweisen. Die


druckbelastbare Fllstoffe mssen so beschaffen sein, dass sie der Atmosphrendruck nicht
oder nur wenig zusammendrckt. Da die atmosphrische Last vom Dmmkern aufgenommen
wird, knnen die vakuumdichten Umhllungen auch aus dnnen Folien bestehen.

Die Fllmaterialien mssen folgenden Eigenschaften aufweisen:

1.) mit einer Last von 1 bar druckbelastbar


2.) mglichst geringe Wrmeleitfhigkeit bei 1 bar Druckbelastung im evakuierten Zu-
stand
3.) offenporig, damit die Luft abgepumpt werden kann
4.) mglichst feinporig, damit ein mglichst hoher Gasdruck erlaubt ist, ohne dass sich
die Gaswrmeleitfhigkeit bemerkbar macht

Beispiele fr bisher in Vakuumisolationspaneelen verwendete Fllmaterialien sind: zu Platten


verpresste pyrogene Kieselsurepulver, offenporiger PU-Schaum, feine Glasfasermaterialien.

Nicht geeignet sind z.B.: verfestigte Recyclingglasschume (zu hohe Wrmeleitfhigkeit),


granulre Materialien (zu hoher Wrmestrahlungsanteil und extrem gutes Vakuum notwendig
wegen der groen Poren zwischen den Granulatteilchen), geschlossene Schume (Polystyrol-
partikelschaum), anorganische Pulver mit hoher Dichte (zu hohe Wrmeleitfhigkeit), Kar-
tonwaben (zuviel Wrmestrahlung, extrem gutes Vakuum notwendig).

Tab. 4.1 zeigt die typischen Eigenschaften bisheriger kommerzieller Vakuumdmmplatten.


die bei va-Q-tec hergestellt werden. Es werden Wrmeleitfhigkeiten von minimal 2.5
mW/mK (Faser-VIPs) bis 8 mW/mK (PU-VIPs) erreicht. In Europa finden hauptschlich Va-
kuumdmmplatten auf Basis von Kieselsuren Verwendung. In Asien und insbesondere in
Japan und China werden meist feine Glasfasern als Kerne verwendet mit Aluminiumverbund-
folie umhllt und in Khl- und Gefriergerte eingesetzt.

Die in Tab. 4.1 aufgefhrten Vakuumdmmplatten bestehen aus einem festen, offenporigen
Kern, der von einer Hochbarrierefolie umhllt ist und anschlieend in einer Vakuumkammer
evakuiert wird.

13
Tabelle 4.1: Eigenschaften von Vakuumdmmplatten der Fa. va-Q-tec
Produktbezeichnung va-Q-vip va-Q-mic va-Q-pur
Kernmaterial pyrogene Kieselsure feine Glasfasern offenporiger Poly-
urethanschaum
Wrmeleitfhigkeit 5 2,5 8
mW/mK
charakt. Gasdruck p1/2 600 5 2
mbar
Gasdruck nach Herstel- 1 0,05 0,05
lung
mbar
Grenzgasdruck nach 3 0,15 0,15
Kontrolle
typische Nutzungsdauer bis zu 50 Jahre 2 Jahre 1 Jahr
mit metallisierter Folie
Dichte 200 250 65
kg/m
Bildbeispiel Abb.4.2.1 Abb. 4.2.2 Abb. 4.2.3

Abbildung 4.2.1: Vakuumdmmplatten Abb. 4.2.2: Vakuumdmmplatte va-Q-mic mit


va-Q-vip mit gepresstem Kieselsurekern Glasfaserkern

Abbildung 4.2.3: Vakuumdmmplatten


va-Q-pur mit offenporigem PU-Kern

14
Lose Pulver sind bisher in kommerziellen Vakuumdmmprodukten nur ber den Umweg ei-
ner Zwischenverarbeitung zu handhabbaren Platten genutzt worden. Einige Pulver wie Blh-
perlite lassen sich allerdings nicht ohne Verschlechterung ihrer Eigenschaften in Plattenform
bringen.

In dem von der EU untersttzten Projekt VACI [VACI 2006] wurden Versuche mit Blh-
perliten durchgefhrt, aus denen erste folienumhllte Vakuumdmmplatten hergestellt werden
konnten. Die gemessene Wrmeleitfhigkeit lag um 7 mW/mK Diese Versuche waren Ansto
fr das vorliegende Projekt, da Perlitpulver wesentlich preiswerter sind als Pulver auf Kiesel-
surebasis.

Bisher sind keine kommerziellen VIP-Produkte bekannt, die Perlite als Kernmaterial verwen-
den. In der Patentliteratur wird jedoch oft als mgliches Kernmaterial auch Perlite genannt,
z.B. [DE 101 23 453].

Perlite ist ein Mineral, das unter Temperaturbehandlung geblht wird. Bei der Blhung ex-
pandiert in kleinen Mengen enthaltenes Kristallwasser zu einem Granulat geringer Dichte.
Blhperlite werden bereits in greren Mengen fr Vakuumdmmungen eingesetzt - aller-
dings nur als lose Schttung in doppelwandigen Behltern, die fr die Lagerung von tiefkalten
Gasen eingesetzt werden. In diesem Fall sind die Perlite keiner atmophrischen Druckbelas-
tung ausgesetzt und erreichen daher Wrmeleitfhigkeiten von nur wenigen mW/mK.

Pulverfrmige Blhperlite knnen zwar mit Bindemittel in Plattenform gebracht werden, so


dass im Prinzip mit der bisherigen Technik ebene, druckbelastbare Vakuumdmmplatten wie
die in Tab. 4.1 hergestellt werden knnten. Allerdings erhht sich die Wrmeleitfhigkeit
durch die Umwandlung der Perlitpulver in plattenfrmige Produkte massiv. Perlite knnen
also nur in Pulverform zu Vakuumdmmplatten mit ausreichend niedriger Wrmeleitfhigkeit
verarbeitet werden.

Ein weiterer Nachteil von Perlitpulver ist seine im Vergleich zu Kieselsurepulver viel grbe-
re Porenstruktur. Vakuumdmmplatten auf Basis von Perlite mssen daher eine wesentlich
dichtere Umhllung aufweisen, um hnliche Lebensdauern zu erreichen wie VIPs auf Basis
von Kieselsure. Daraus resultieren zwei Projektaufgaben, um Blhperlite als Kerne fr VIPs
verwenden zu knnen:

- Entwicklung neuer Herstellungstechniken, mit denen lose Pulver wie Perlite aber auch pyro-
gene Kieselsuren auf einfache Weise zu Vakuumisolationspaneelen verarbeitet wer-
den knnen

- Entwicklung verbesserter Umhllungen zur Verlngerung der Nutzungsdauer von Perlite-


VIPs

15
4.3 Umhllung
Als ausreichend vakuumdichte Hllfolie fr die Vakuumdmmplatten wird bisher von va-Q-
tec vorwiegend eine dreifach metallisierte Folie eingesetzt. Der typische Gasdruckanstieg mit
dieser Folie liegt bei einem mit Kieselsureplatten ausgestatteten Vakuumpaneel (va-Q-vip
B) mit 20 mm Strke bei etwa 1 mbar pro Jahr [Caps 2005]. Wird eine Kernplatte aus pyro-
gener Kieselsure verwendet, so kann der Gasdruck im Vakuumpaneel bis auf 100 mbar an-
steigen, bevor sich die Wrmeleitfhigkeit gegenber dem Anfangswert verdoppelt. Damit
sind mehrere Jahrzehnte Lebensdauer bei der Kombination einer hochwertigen Barrierefolie
mit der feinporsen Kieselsure mglich. Mit hochwertigen Barrierefolien ausgerstete Va-
kuumpaneele in Kombination mit einem Kern aus pyrogener Kieselsure sind daher auch fr
Anwendungen im Baubereich geeignet. Fr das Produkt va-Q-vip B wird ausgehend von
einer Wrmeleitfhigkeit von unter 5 mW/mK nach Herstellung durch die Zulassungsbehrde
ein Bemessungswert von 8 mW/mK dem Vakuumpaneel zugeordnet, der die Alterung durch
den Druckanstieg bercksichtigt [DIBT 2009].

Fr Vakuumisolationspaneele auf Basis von Perlitpulver wre die bisherige metallisierte Hll-
folie nicht geeignet, um eine ausreichend lange Lebensdauer von mehreren Jahrzehnten zu
erreichen. Mit Aluminiumverbundfolien knnen noch wesentlich geringere Gasdruckanstiege
erreicht werden als mit metallisierten Folien. Allerdings verursacht die Aluminiumfolie mit
typischen Strken zwischen 6 und 12 m eine bedeutende Wrmebrcke am Rand, die die
Wrmeleitfhigkeit eines Vakuumpaneels effektiv verdoppeln kann [Tenpierik 2010].

Eine Kombination aus metallisierte Folie und Aluminiumverbundfolie wurde in [DE 2004
050 549] vorgeschlagen. Hier bleibt der Rand der Vakuumdmmplatte frei von der Alumini-
umfolie, so dass keine Wrmebrcke entsteht. Die restliche Oberflche ist jedoch mit Alumi-
niumfolie belegt, so dass sich deutlich reduzierte Gas- und Wasserdampfeindringraten erge-
ben sollten. Diese Kombination wird im Rahmen des vorliegenden Projektes auf ihre Wirk-
samkeit und Einsetzbarkeit untersucht.

Im Rahmen des Frderkonzepts Energieoptimiertes Bauen ist in weiteren Projekten schon


versucht worden, verbesserte Umhllungsfolien zu entwickeln. Eine ausfhrliche Darstellung
der Funktionsweise von Hochbarrierenfolien und zu Weiterentwicklungen findet sich in dem
Abschlussbericht [FhG 032 7321F]. Es konnten hier aber keine Verbesserungen der Barriere-
wirkung gegenber bisherigen metallisierten Folien erzielt werden.

16
4.4 Herstellungsmethoden von VIPs
Bisher ging man von plattenfrmigen Kernmaterialien aus, die auf Kundenmae zurechtge-
schnitten und anschlieend in ein Vlies gehllt, mit der Barrierefolie verpackt und evakuiert
worden sind (Abb. 4.4). va-Q-tec hlt ein patentiertes Verfahren, bei dem der Dmmkern mit
einem Stck Folie vollstndig umhllt wird und die Ecken speziell eingefaltet werden [DE
100 58 566]. Andere Hersteller schieben vor der Evakuierung den Dmmkern in eine vorge-
fertigte Tte, die aus zwei Folien zusammengesiegelt ist. Die an allen vier Seiten vorhandenen
Siegellaschen werden blicherweise mit einem Klebeband umgeklebt.

Lose, pulverfrmige Dmmmaterialien konnten bisher nicht zu kommerziell verfgbaren Va-


kuumdmmplatten verarbeitet werden. Eine japanische Patentanmeldung [JP 04-198688] be-
schreibt das Einfllen eines losen Pulvers in einen Sack innerhalb einer evakuierten Vorrich-
tung, sowie das Verschlieen und das Formen des gefllten Sackes innerhalb der Vakuum-
kammer. Der Vorschlag einer Patentanmeldung der Fa. Wacker [DE 10 2004 031967] geht in
ein hnliche Richtung. Das Abfllen des Pulvers geschieht hier jedoch auerhalb der Kam-
mer. In einer Variante der Patentanmeldung von Wacker wird das Pulver in einen Vliesbeutel
eingebracht, der anschlieend in einen vorgefertigten Folienbeutel geschoben wird. Das Eva-
kuieren und Verschlieen erfolgt dann wie blich. In einer weiteren Variante wird ein Granu-
lat direkt in den Folienbeutel eingebracht und evakuiert. Wie bei der Herstellung von evaku-
ierten Kaffeeverpackungen ist es zwar mglich, das relativ grobe Granulat dadurch zurckzu-
halten, dass nur durch einen dnnen Spalt evakuiert wird. Diese Methode ist jedoch nicht auf
feine Pulver anwendbar. Feine Pulver werden ber den Luftstrom durch den schmalen Spalt
hindurch mitgerissen und verschmutzen damit die Siegelflchen. Aufgabe in diesem Projekt
war es, die Abfllung und Verarbeitung von Pulvern zu Vakuumdmmplatten so zu vereinfa-
chen, dass zum einen eine direkte Abfllung in den Hochbarrierebeutel mglich ist (ohne se-
paraten Vliesbeutel) und zum anderen die Verschmutzung der Siegelnhte durch Pulver ver-
mieden wird.

Abb. 4.4.1: Schnitt-


bild eines Vakuumiso-
lationspaneels va-Q-
vip

17
4.5 Bauanwendungen von VIP
Erste Versuche zur Anwendung von Vakuumisolationspaneelen im Baubereich wurden vom
ZAE Bayern in Wrzburg 1998/1999 durchgefhrt [Caps 2000]. Die in einem Erweiterungs-
bau des Instituts eingebauten Vakuumdmmplatten sind zum groen Teil auch heute noch
funktionsfhig. Neben vielen kleineren und greren Projekten wurde z.B. im Jahre 2004 in
Mnchen, Seitzstr. ein Wohn- und Geschftshaus auf drei Fassadenseiten mit Vakuumdm-
mung ausgerstet. Hier war die Motivation, die Auenmauern aus Beton mglichst weit an
die Grundstcksgrenze rcken zu knnen, um mglichst viel Wohn- und Nutzflche zu ge-
winnen [Bindel 2010].

Die Anwendung von Vakuumdmmplatten im Bauwesen ist vor allem in der Altbausanierung
von Vorteil, wenn wenig Platz fr eine Dmmung vorhanden ist. Relativ einfach ist die An-
wendung von VIP bei horizontalen Dmmungen, insbesondere Fubodendmmung und
Flachdachdmmung. Schwieriger wird es bei der Dmmung von Wnden, da geeignete Befes-
tigungssysteme bereitgestellt werden mssen. Gerade die Dmmung von Auenfassaden an
Altbauten wre ein ideales Einsatzgebiet fr Vakuumdmmplatten. Hier sind verschiedene
System schon vorgeschlagen worden (z.B. Fa. Maxit in [WO 2007/097681]), es hat sich aber
bisher noch keines auf dem Markt erfolgreich etablieren knnen.

Haupthindernisse fr die weitere Verbreitung der Vakuumisolationstechnik im Baubereich


sind bisher
- der hohe Preis gegenber konventionellen Dmmstoffen
- die Vielfalt an notwendigen Formaten z.B. fr eine strukturierte Fassade
- der relativ leichten Verletzbarkeit der Vakuumdmmplatte beim Verarbeiten
- die oft ungengende Kontrollmglichkeit der VIP-Qualitt vor und nach dem Einbau
- die oft lange Auftragsdauer bei Vakuumdmmplatten nach Ma
- keine Mglichkeit kurzfristig vor Ort Vakuumdmmplatten an vorgegebene Mae an-
zupassen
- Ungewissheiten ber die praktische Nutzungsdauer von Vakuumdmmplatten

Abbildung 4.5.1: Wohn- und Geschfts-


haus in Mnchen, Seitzstr., mit Vakuum-
dmmplatten unter Putzfassade

18
5 Zusammenarbeit mit anderen Stellen
Am Forschungsinstitut fr Wrmeschutz Mnchen e.V., FIW wurden Messungen der Wrme-
leitfhigkeit durchgefhrt. Beim Deutschen Institut fr Bautechnik in Berlin (DIBT) wurde
eine bauaufsichtliche Zulassung der neuen Produkte beantragt.

Von der Materialforschungs- und -prfanstalt an der Bauhaus-Universitt Weimar wurde eine
EOTA Testwand mit den neu entwickelten Vakuumdmmplatten aufgebaut und Messungen
durchgefhrt.

19
6 Eingehende Darstellung der erzielten Ergebnisse

6.1 Messtechnik

6.1.1 Grundlegende Beziehungen

Die wesentlichen Eigenschaften eines VIP-Kernes werden durch die Wrmeleitfhigkeit im


evakuierten Zustand 0 und die Abhngigkeit der Wrmeleitfhigkeit vom Gasdruck pgas,
festgelegt. Letztere wird durch den Halbwertsdruck p1/2 charakterisiert:

(pgas) = 0 + Luft/(1 + p1/2/ pgas) (1)

Dabei beschreibt 0 die Wrmeleitfhigkeit, die die Probe bei Gasdruck pgas = 0 aufweist. Die
Wrmeleitfhigkeit 0 setzt sich aus der Festkrperwrmeleitfhigkeit s und der Wrmestrah-
lungsleitfhigkeit r zusammen. Die Strahlungsleitfhigkeit r steigt blicherweise proportio-
nal zur dritten Potenz der absoluten Strahlungstemperatur Tr3 (entspricht der Mitteltemperatur
bei kleineren Temperaturdifferenzen) an [Fricke 2007]. Die Wrmeleitfhigkeit 0 des von
va-Q-tec verwendeten, offenzelligen PUR-Schaums liegt zwischen 7 - 9 mW/mK, pyrogene
Kieselsure (mit Infrarottrbungsmittel) erreicht 3 - 5 mW/mK. Luft bezeichnet die Wrme-
leitfhigkeit ruhender Luft (= 26 mW/mK).

Der zweite wichtige Parameter ist der Halbwertsdruck p1/2. Dieser Wert bestimmt die Abhn-
gigkeit der Wrmeleitfhigkeit vom Gasdruck pgas. Da die verwendeten Hochbarrierefolien
eine endliche Dichtigkeit besitzen, dringt kontinuierlich Gas in das VIP ein. Je feiner die Po-
renstruktur des Dmmkerns ist, desto grer kann der sich daraus ergebende Gasdruck im
Paneel sein. Der Anstieg der Wrmeleitfhigkeit ist bei kleinen Gasdrcken (pgas << p1/2) in
erster Nherung linear zu pgas:

(pgas) = (Luft/ p1/2) pgas (2)

Die Gasdruckabhngigkeit der Wrmeleitfhigkeit des Kerns ist damit entscheidend fr die
Lebensdauer des VIPs. Ein Beispiel: Nimmt man einen Gasdruckanstieg von ca. 1 mbar/Jahr
an und definiert die Lebensdauer als den Zeitraum bis zum Erreichen der doppelten Wrme-
leitfhigkeit, so ergibt sich mit grobporigem PU-Schaum (p1/2 = 2 mbar) eine Lebensdauer
von 10 Monaten, fr die extrem feine pyrogene Kieselsure (p1/2 = 600 mbar) eine Lebens-
dauer von mehr als 50 Jahren.

Gl.(2) kann benutzt werden, um aus dem zeitlichen Anstieg der Wrmeleitfhigkeit /t bei
bekanntem charakteristischen Gasdruck p1/2 eines Fllmaterials auf die Gasdruckanstiegsrate
pgas/t im Vakuumpaneel zu schlieen. Multipliziert man die Gasdruckanstiegsrate in Ein-
heiten [mbar/Jahr] mit der Dicke d des Vakuumpaneels in [mm], so erhlt man die Gas-
eintragssrate G durch die Hlle pro Paneelflche A in Einheiten (mbar liter)/(m Jahr):

G = (pgas/t) d = (U/t) (p1/2/Luft) d, (3)

mit U: gemessener Wrmedurchlasskoeffizient der Probe.

20
Eine kleine Gaseintragsrate G lsst sich umso besser messen je kleiner die Dicke d der VIP-
Probe und je kleiner der charakteristische Gasdruck des Fllmaterials p1/2 ist.

Der charakteristische Gasdruck p1/2 hngt direkt von der Porengre des verwendeten Materi-
als ab. Je kleiner die Poren sind desto grer ist p1/2 und desto lnger die zu erwartende Le-
bensdauer.

Fr die Beziehung zwischen Porengre und charakteristischen Gasdruck p1/2 lsst sich fol-
gende numerische Beziehung angeben (gltig fr Luft bei Raumtemperatur [Fricke 2007]):

= 240 m / p1/2 , (4)

wobei p1/2 in mbar einzusetzen ist.

6.1.2 Wrmeleitfhigkeitsmessungen va-Q-tec

Zur Bestimmung der Wrmeleitfhigkeit bzw. des Wrmedurchgangskoeffizienten stehen va-


Q-tec mehrere Plattenapparaturen (WL2, WL4, WL5, WL6, WL7, WL8) zur Verfgung.
WL2, WL7 und WL8 sind fr beliebige Plattengren bis zu einer minimalen Gre von 400
mm x 400 mm geeignet. Die Mitteltemperaturen liegen im Bereich 25 C bis 30 C. WL4,
WL5 und WL6 knnen Plattengren (350 mm - 400 mm) x (350 mm - 400 mm) bei einer
Mitteltemperatur von 27 C vermessen.

Der Aufbau der Plattenapparatur ist wie folgt: Die Messobjekte grenzen jeweils an eine wr-
mere und eine khlere Platte aus Aluminium (Abb. 6.1.1). Zwischen der Messprobe und der
Aluminiumplatte ist auf beiden Seiten ein dnner Wrmeflussmesser angebracht. Der Wrme-
flussmesser misst jeweils gleichzeitig noch die Temperatur mit Hilfe eines Thermoelementes.
Die Messwerte fr die Spannungen der beiden Wrmeflussmessers und die Temperaturen
werden vom Messgert an einen Rechner bertragen.

Abb.6.1.1: Aufbau
einer Plattenappara-
tur zur Wrmeleitf-
higkeitsmessung;
WSS = Wrmefluss-
messer

21
Die relative Genauigkeit der Mess-
anordnung ist sehr hoch. Abb. WL8 Silica 15 mm

6.1.2 zeigt eine Langzeitmessung


an einem Vakuumpaneel va-Q-vip 0,3420
mit Silicafllung ber mehrere 0,3415
Tage hinweg. Der Messwert (U-

WL8 W/m
Wert) schwankt in einer Bandbrei- 0,3410

te von nur ca. 0,3 %. Deshalb ist 0,3405

die Messanordnung auch dazu ge- 0,3400


eignet sehr geringe zeitliche nde- 0 1 2 3 4 5 6

rungen der Wrmeleitfhigkeit Zeit / Tage

einer Probe zu messen.


Abb. 6.1.2: Beispiel einer Wrmedurchgangsmessung an einem Silica-VIP

Die Regelung der Temperaturen der warmen und kalten Al-Platten (Abb. 6.1.3 und 6.1.4)
erfolgt in einer Bandbreite von ca. 0.04 K. Dabei sind noch Einflsse der Umgebungstempe-
ratur (Abb. 6.1.5) auf die Einzeltemperaturen nachweisbar. Die Differenztemperatur, die in
die Berechnung des Wrmedurchgangskoeffizienten eingeht, ist allerdings im Rahmen der
Messgenauigkeit unbeeinflusst von der Umgebungstemperatur (Abb. 6.1.6).

T oben

40,54
40,53
T heie Platte [

40,52
40,51
40,50
40,49
40,48
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00
Zeit / d

T unten

14,74
14,73
T kalte Platte [

14,72
14,71
Abb. 6.1.3 und 6.1.4: 14,70
Temperaturschwankun- 14,69
gen der oberen und der
14,68
unteren Heizplatte ber
mehrere Tage 14,67
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00
Zeit / d

22
T Umgebung

27,50

Umgebungstemperatur [
27,00
26,50
26,00
25,50
25,00
24,50
24,00
23,50
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00

Abb. 6.1.5: Schwankung der Umge- Zeit / d

bungstemperatur
Auto WL Temperaturdifferenz

25,84

Temperaturdifferenz [
25,83
25,82
25,81
25,80
25,79
25,78
25,77
Abb. 6.1.6: gemessene Temperaturdifferenz 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00
zwischen den beiden Heizplatten Zeit / d

Um die Temperaturabhngigkeit der Wrmeleitfhigkeit von Vakuumdmmplatten va-Q-vip


mit Silicafllung zu testen, wurde whrend einer Messung die Mitteltemperatur der kalten und
warmen Al-Platten gendert. Abb. 6.1.7 zeigt den Wrmedurchlasskoeffizienten eines 20 mm
dicken Silica-VIPs bei verschiedenen Messzeiten mit unterschiedlichen Mitteltemperaturen.
Es sind sowohl die Ergebnisse des oberen als auch unteren Wrmeflussmessers dargestellt
sowie die Mittelwerte aus beiden.

WL7 unten
Wrmeflu
WL7 oben
WL 7
Durchschnitt
0,2650
0,2600
0,2550
W / mK

0,2500
0,2450
Abb. 6.1.7: Mes- 0,2400
sungen bei unter-
schiedlichen Mit- 0,2350
teltemperaturen an
0,2300
einer va-Q-vip Pro-
be 0,0 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0 300,0 350,0
Mezeit / Std

23
In der Abb.6.1.8 wurden die gemessenen Wrmeleitfhigkeiten gegen die mittlere Tempera-
tur der unteren und oberen Al-Platte aufgetragen. Es ergibt sich eine lineare Abhngigkeit mit
einem Anstieg der Wrmeleitfhigkeit um 0,0093 mW/mK pro K Anstieg der mittleren Tem-
peratur. Damit kann aus Messungen bei unterschiedlichen Mitteltemperaturen auf eine ein-
heitliche Mitteltemperatur (z.B. 10 C) umgerechnet werden.

y = 0,0093x + 4,6559
mittlerer Wrmeleitfhigkeit R2 = 0,992
Apparatur WL 7
5,100

5,050

5,000
mW/ mK

4,950

4,900

4,850

Abb. 6.1.8: Anstieg der 4,800

Wrmeleitfhigkeit einer 4,750

va-Q-vip Probe mit der 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00

Temperatur mittlere Temperatur / C

Die Messung mit Wrmeflussmessern ist keine Absolutmessung zur Bestimmung der Wrme-
leitfhigkeit. Daher werden die Apparaturen mit anderen externen Messeinrichtungen abge-
glichen. Abb. 6.1.9 zeigt das Beispiel einer Messreihe mit den Apparaturen WL2 und WL7
von va-Q-tec, die mit den Messergebnissen an den gleichen Proben verglichen werden, die am
FIW (Forschungsinstitut fr Wrmeschutz e.V., Mnchen) gewonnen wurden. Aus solchen
Messungen kann eine Neukalibrierung der eigenen Messapparaturen durchgefhrt werden.
Die Abweichung der Apparatur WL 7 von der Referenz des FIW war hier kleiner als 5 %.

Experimentell ermittelte Wrmeleitfhigkeitswerte fr VIP an drei


verschiedenen Messapparaturen
(FIW-Werte dienen als Referenz)
6,5
WL2 mW/mK
WL7 mW/mK
6 FIW mW/mK

5,5
mW / mK

Abb. 6.1.9: Vergleich


der Wrmeleitfhig- 4,5
keiten an Proben, die
am FIW Mnchen 4
und bei va-Q-tec 1 2 3 4 5 6 7 8 9
gemessen wurden lfd. Nummer des gemessenen VIP

24
6.1.3 Apparatur fr kleinste nderungen der Wrmeleitfhigkeit (ZAE)

Um den sehr geringen Druckanstieg und damit die sehr geringe U-Wert-nderung in den Pa-
neelen zu detektieren, wurde am ZAE Bayern zunchst in ersten Vorversuchen die Auflsung
des Wrmedurchlasskoeffizienten an einer bereits vorhandenen Plattenapparatur um ca. einen
Faktor 20 erhht. Dies wurde im Wesentlichen durch den Einbau zustzlicher hher auflsen-
der Wrmeflussplatten, przisere Messwerterfassung, zustzliche Dmmung der Apparatur
und mathematische Aufbereitung des Messsignals erreicht. Durch die Verbesserung der Ap-
paratur knnen U-Wert-Anstiege ab ca. 0,002 W/mK erfasst werden.

Aufgrund der erfolgreichen Vorversuche wurde am ZAE Bayern eine neue Apparatur entwi-
ckelt (Abb. 6.1.10), die darauf ausgelegt ist, den Anstieg der Wrmeleitfhigkeit mehrerer
Paneele gleichzeitig zu erfassen. Im Laufe des Projekts wurde die Apparatur stetig ergnzt
und optimiert. Derzeit (Stand Anfang 2010) knnen nderungen im Wrmedurchlasskoeffi-
zient der Probe in der Grenordnung von 0,0001 W/mK innerhalb weniger Tage detektiert
werden (Abb.6.1.11).

Abb. 6.1.10: Bild der neu


aufgebauten Apparatur
QuattroLola am ZAE
Bayern zur Messung der
Wrmeleitfhigkeit von
bis zu vier VIPs gleich-
zeitig. Unten: Gut ge-
dmmte Einhausung der
Messplatten, oben: Mess-
rechner, USV, Przisi-
onsmesstechnik und
Thermostaten.

Die gesamte Messtechnik wurde umfangreich aufgerstet. Externe Strungen wurden durch
aufwndige thermische und elektrische Isolierung der Apparatur minimiert. Ebenso wurde die
Temperaturkonstanz der Temperierplatten nochmals deutlich verbessert (momentan besser als
5 mK).

Durch den Einbau einer zustzlichen elektrischen Heizfolie mit Przisionsregelung wurde
nochmals ein deutlicher Anstieg in der Messgenauigkeit erreicht.

25
0.4406
/ W/mK, Messwert
Abb. 6.1.11: Typi-
/ W/mK, gleitendes 24h-Mittel
sches Messergebnis 0.4405
der neu entwickelten
Apparatur "Quattro-
0.4404
Lola". Die rote ge-

/ W/mK
strichelte Linie ist der
gemessene Wrme- 0.4403
durchlasskoeffizient,
die schwarze durch- 0.4402
gezogene Linie das
gleitende 24h-Mittel.
0.4401
Der dargestellte
Messzeitraum hier Probe 0004: VIP 10mm.
Ausschnitt Messw erte: 28.03.2008 - 01.04.2008
betrgt vier Tage 0.4400
0 1 2 3 4
(ZAE Bayern).
Zeit / d

Mit der Probe va-Q-tec F&E 2008-29-04 wurde eine Langzeitmessung vom 16.07.2008 bis
14.08.2008 durchgefhrt, um mgliche Abweichungen des Anstiegs der Wrmeleitfhigkeiten
zu detektieren. Der Anstieg blieb jedoch ber die ganze Messzeit hinweg nahezu konstant
(Abb.6.1.12).

-Wert Probe 0009


0.845

0.840
U_korr / W/m^2K
0.835 U_korr / W/m^2K, Lin. Fit
/ W/mK

0.830

0.825

0.820

0.815
Start Messung: 15:49 Jul. 16 2008
Ende Messung: 15:17 Aug. 08 2008
0.810
24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 312 336 360 384 408 432 456 480 504 528

Time / h
Abb. 6.1.12: Langzeitmessung des Anstiegs des Wrmedurchlasskoeffizienten. Der Anstieg bleibt
bei dieser Probe ber einen Zeitraum von ca. 1 Monat konstant. Der Einschwingvorgang der Mes-
sung bis Stunde 48 wurde ausgeblendet.

26
Aus dem linearen Fit berechnet sich aus der Messung der Anstieg pro Tag zu
0.00147 W/mK/d. Davor war die Probe bei va-Q-tec in der Plattenapparatur WL6 vermessen
worden, hierbei ergab sich ein Anstieg von 0,0039 W/mK/d (Abb.6.1.13). Es ist zu beachten,
dass die Mitteltemperatur der Appara- WL6
tur WL6 10 K hher war als die der y = 0.0039x + 0.6939
R = 0.9198 2

ZAE-Apparatur und somit auch die


Transmissionsrate durch die Hlle 0.720

entsprechend grer ist. 0.715

WL6 / W/mK
0.710

0.705

0.700
Abb. 6.1.13: Messung der Probe va-Q-tec
2 3 4 5 6
F&E 2008-29-04 vom 5.-9. Juni 2008
Zeit / Tage

Um die zeitliche Schwankung der Anstiegsrate zu quantifizieren, wurde bei dieser (und allen
weiteren) Messung(en) die Anstiegsrate fr einen bestimmten gleitenden Zeitabschnitt aus-
gewertet und aufgetragen (Abb. 6.1.14). Man erkennt dass mit zunehmender Mittelungsdauer
die Schwankungsbreite der nderungsrate erwartungsgem abnimmt, jedoch bleibt der mitt-
lere Anstieg fr alle Mittelungszeitrume gleich.

Probe 0009 gleitende Steigungsauswertung


0.00012

0.00011
nderung Wrmedurchlasskoeffizient /

0.0001

0.00009

0.00008
6h
0.00007
12 h
0.00006
W/mKh

0.00005
24 h
0.00004
72 h
0.00003
168 h = 7 d
0.00002
Mittelwert
0.00001

0
0
24
48
72
96
120
144
168
192
216
240
264
288
312
336
360
384
408
432
456
480
504
528
552
576
600
624
648
672
696

-0.00001

-0.00002

Zeit / h

Abb. 6.1.14: Auswertung des Anstiegs der Wrmeleitfhigkeit als gleitende Steigung fr unter-
schiedlich lange Mittelungszeitrume. Der Mittelwert des Anstiegs ber die gesamte Messdauer ist
als grne Linie bei eingezeichnet.

Bei einer ansonsten zu obiger Messung identischer Probe wurde der Rand nach der Siegelnaht
zustzlich mit TorrSeal (vakuumdichter Spezialkleber) verklebt. Es zeigte sich bei dieser Pro-
be (F&E 2008-29-01) keine signifikante Verbesserung in der Anstiegsrate der Wrmeleitf-
higkeit von 0.0016 W/mK/d.

27
Um die zeitliche Konstanz des Messwertes zu testen, wurde eine weitere Messung mit einer
Probe aus pyrogener Kieselsure durchgefhrt (Abb.6.1.15). Whrend in der ersten Woche
der Messung (bis Stunde 168) ein linearer Anstieg zu erkennen ist, ist im weiteren Verlauf
ber mehr als einen Monat keine signifikante nderung erkennbar. Dies ist auf die bekannte
(und auch erwnschte) Unempfindlichkeit der Wrmeleitfhigkeit von pyrogener Kieselsure
bezglich eines Gasdruckanstieges zurckzufhren. Die Schwankungsbreite des Signals be-
trgt ber mehrere Wochen weniger als 0,15 %.

Lambda_korr / W/mK, Probe 0011. Messung 20.08.2008 - 26.09.2008

0.395
0.3949
0.3948
0.3947
Wrmedurchlasskoeffizient / W/mK

0.3946
0.3945
0.3944
0.3943
0.3942
0.3941
0.394
0.3939
0.3938 U_korr / W/m^2K
0.3937
0.3936
0.3935
0.3934
0.3933
0.3932
0.3931
0.393
0
24
48
72
96
120
144
168
192
216
240
264
288
312
336
360
384
408
432
456
480
504
528
552
576
600
624
648
672
696
720
744
768
792
816
840
864
888
912
936
Zeit / h

Abb. 6.1.15: Messung der nderung der Wrmeleitfhigkeit bei einem VIP mit einem Kern aus
pyrogener Kieselsure. Nach der ersten Wochen Messzeit ist kein signifikanter weiterer Anstieg
mehr zu erkennen.

28
6.1.4 Messung der Gastransmission von Umhllungen

Die Gasdurchlssigkeit einer Folienhlle kann zum einen aus dem Anstieg des Gasdruckes,
der z.B. mit dem va-Q-check System gemessen wird, bestimmt werden. Solch eine Messung
ist aber wegen der geringen Anstiegsraten (Grenordnung 1 mbar pro Jahr) recht langwierig.

Daher wurde von va-Q-tec ein alternatives Verfahren entwickelt, das eine Messung innerhalb
weniger Tage ermglicht [Caps 2005, Caps 2008].

6.1.5 Messsystem va-Q-check zur Gasdruckmessung

Neben der Wrmeleitfhigkeit 0 im voll evakuierten Zustand ist nach Gl.(1) die Hhe des
Gasdruckes pgas das wichtigste Qualittskriterium fr ein Vakuumpaneel. va-Q-tec hat hier
mehrere Verfahren entwickelt, um auf einfache Weise Gasdrcke in Vakuumdmmplatten
testen zu knnen. Eine bersicht ber mgliche Verfahren zur Gasdruckbestimmung findet
sich in [Caps 2008]. Das wichtigste Verfahren (va-Q-check) nutzt aus, dass sich bei relativ
groben Glasfaservliesen die Wrmeleitfhigkeit im Druckbereich 0,01 bis 10 mbar um etwa
einen Faktor 10 ndert [EP 1 493 007]. Die Wrmeleitfhigkeit eines dnnen Vlieses, das auf
der Oberflche oder in einer Folienlasche eines Vakuumpaneels liegt [WO 2008/037451],
kann innerhalb kurzer Zeit (5 bis 10 s) gemessen werden. Daraus wird ber eine Kalibrier-
funktion auf den Gasdruck im Inneren geschlossen.

Der Messkopf ist mit einem Magneten ausgerstet, so dass immer der gleich Anpressdruck
herrscht. Gleichzeitig mit der Messung des Gasdruckes wird auch die individuelle Paneel-
nummer eingescannt und mit dem Messwert abgespeichert (siehe Abb. 6.1.16).

Abb. 6.1.16: Messrechner mit VIP, Messkopf und Barcode-Scanner (links), sowie Messgert mit
Messkopf (rechts)

29
Die Messapparatur va-Q-check wird regelmig an Sensoren geprft, bei denen ein bekannter
Gasdruck anliegt. Das Beispiel einer Kalibrierkurve fr drei verschiedene Folienarten zur
Berechnung des Gasdruckes findet sich in Abb. 6.1.17.

va-Q-check_Kalibrierung

18

16 met. Folie

14
Signal mW/mK

12
Al-Folie
10

8
Glasfaser
6 gewebe
4

0
0.01 0.1 1 10 100 1000

Gasdruck / mbar

Abb. 6.1.17: Kalibrierbeispiel

30
6.1.6 Methoden zur Lecksuche (ZAE Bayern)

Im Laufe des Projekts wurden zahlreiche Methoden zur Lokalisierung und Analyse von loka-
len Defekten an VIPs erprobt und zum Teil neu entwickelt.

Zunchst wurden einige Paneele mit angeflanschter Druckluftleitung unter leichten berdruck
gesetzt und die Lecks durch Blasenbildung unter Wasser geortet. Grobe Lecks, wie sie typi-
scherweise bei Transport- und Einbauschden entstehen, waren dabei gut zu erkennen. Fr
kleinere Lecks ist das Verfahren jedoch unbrauchbar. Ebenso besteht die Gefahr, durch das
Messverfahren selbst weitere Lecks zu generieren, da die Siegelnhte auf Zug beansprucht
werden.

Weitere Lecksuchtests wurden mit einem Heliumlecktester durchgefhrt. Dieser wurde dazu
an ein VIP angeflanscht und das VIP erneut evakuiert (Abb. 6.1.18). Bei diesem Verfahren ist
eine integrale als auch eine lokale Lecksuche mglich. Bei der integralen Lecksuche wird das
ganze Paneel unter He-Atmosphre gebracht und mit dem ans Paneel angeflanschtem He-
Detektor die Leckrate bestimmt. Anschlieend kann nach vollstndigem Abpumpen des in
den Kern eingedrungenen Heliums mit einer lokalen Messung durch rtlich begrenztes Auf-
bringen von Helium von auen an das VIP die vermutete Leckstelle immer weiter eingegrenzt
werden. Dazu muss das Helium entweder durch geeignete Umhllungen demobilisiert werden
oder in sehr kleinen Mengen appliziert werden. Hierfr wurden verschiedene Methoden er-
folgreich getestet.

Abb. 6.1.18: VIP mit angeflanschtem Heliumlecksucher

Mit dieser Methode wurden mittlerweile zahlreiche Paneele getestet (auch bereits eingebaute
und nachtrglich belftete Paneele), um die Art und Ursache von Lecks zu analysieren bzw.
systematische Einbaufehler zu klren und die Produktion neuartiger Paneele zu optimieren.
Die Ortsgenauigkeit liegt dabei bei ca. 0,5 cm. Leckrate bis zu 10-8 hPa/(l*s) wurden erfolg-
reich detektiert.

31
In einem weiteren Verfahren wurden defekte Paneele zur Lecksuche an eine Pumpe ange-
flanscht und in evakuiertem Zustand in eine unter UV-Licht fluoreszierende Flssigkeit ge-
taucht. Anschlieend wurde die Folie vom VIP entfernt und der Sttzkern mit Vlies unter
UV-Licht auf Farbspuren untersucht. Zustzlich zu den erkennbaren Farbresten ist der VIP-
Sttzkern an der Leckstelle durch die eindringende Flssigkeit sichtbar kollabiert (Abb.
6.1.19).

Abb. 6.1.19: Links: VIP eingelegt in fluoreszierende Flssigkeit. Rechts: VIP-Kern (Hlle wurde
entfernt) mit eindiffundierter Flssigkeit unter UV-Licht

Fr ein neues innovatives Verfahren wurde an defekte VIPs eine Pumpe angeflanscht, das
VIP wieder evakuiert und anschlieend von auen mit einer flchtigen Flssigkeit benetzt.
Mit einer Thermokamera konnte dann um das Leck herum innerhalb weniger Sekunden eine
sich konzentrisch ausbreitende Temperaturabsenkung detektiert werden (Abb.6.1.20). Die
durch das Leck verursachte Temperaturnderung lsst sich leicht von anderen Temperaturin-
homogenitten und Artefakten unterscheiden: Sie ist nahezu kreisrund, breitet sich aus und an
ihren Rand luft eine leichte Temperaturerhhung voraus. Durch die durch das Leck eindrin-
gende Flssigkeit ist auerdem der Sttzkern teilweise degeneriert.

Abb. 6.1.20: Infrarotaufnahme eines thermisch


detektierten Leck an einem VIP. Das Leck be-
findet sich genau in der Mitte der konzentri-
schen Temperaturnderungen.

32
Problematisch bei diesem Verfahren sind Reflexionen im IR-Bereich durch die Metallbe-
schichtung der VIP-Hlle. Im Bereich von Kanten und Ecken wird die Lecksuche dadurch
etwas erschwert.

Dieses Verfahren wurde im Rahmen des Projekts an zahlreichen VIPs optimiert und vom
ZAE Bayern zum Patent angemeldet [DE 10 2008 010 619].

Im weiteren Projektverlauf stand am ZAE Bayern ein Quadrupol-Massenspektrometer


(Abb.6.1.21) zur Verfgung, das mit Kapillartechnik auch gegen Atmosphrendruck "schnf-
feln" kann. Zur Lecksuche wurde hier ein belftetes VIP mit einer angeflanschten Pumpe
wieder evakuiert und anschlieend mit Helium geflutet. Anschlieend konnte man das VIP
auf Lecks von auen abschnffeln.

Gegenber dem Verfahren mit direkt an den Heliumlecktester angeflanschtem VIP ergibt sich
hierbei der entscheidende Vorteil, dass die lange Totzeit (teilweise einige Stunden) zum Wie-
derabpumpen des einmal eingedrungenen Heliums aus dem Kern entfllt. In einem besonde-
ren Betriebsmodus spricht das Massenspektrometer auerdem extrem schnell beim Abschnf-
feln an.

Abb. 6.1.21: Quadrupol-Massenspektrometer zur


przisen Lecksuche an VIPs

33
6.2 Untersuchung von Zusatzmaterialien
6.2.1 Trocknungsmittel

6.2.1.1 Notwendigkeit Trockenmittel

Metallisierte Umhllungen von Vakuumdmmplatten lassen bei Raumtemperaturbedingungen


typischerweise 4g/(m Jahr) Wasserdampf ins Innere eindringen. Als Dampfvolumen wren
das etwa 4000 mbar liter/(m Jahr). Diese groe Menge liegt allerdings zum grten Teil in
flssiger Form als kondensiertes bzw. auf Oberflchen der Fllmaterialien adsorbiertes Was-
ser vor. Kondensiertes, freies Wasser erzeugt einen Dampfdruck, der von der Temperatur ab-
hngt (Dampfdruckkurve). Bei 20 C liegt z. B. der Dampfdruck von Wasser bei 23 mbar.
Dies wre auch der Gasdruck, den freies Wasser in einem Vakuumpaneel bei dieser Tempera-
tur verursachen wrde. Fllmaterialien zeigen jedoch gegenber Wasserdampf ein gewisses
Adsorptionsverhalten, das sich in der Adsorptionsisotherme ausdrckt. Die Adsorptionsiso-
therme w() gibt an, welche relative Feuchte sich bei einem bestimmten Wassergehalt w
des adsorbierenden Mediums einstellt. Aus dem temperaturabhngigen Dampfdruck fr 100%
Feuchte, der der Dampfdruckkurve entnehmbar ist, lsst sich daraus der Wasserdampfpartial-
druck pH20 im Vakuumpaneel bestimmen.

Fr pyrogene Kieselsure ist die Adsorptionsisotherme bekannt [Beck 2007]. Fr kleine


Feuchtigkeitsgehalte (kleine relative Feuchten) bis 50 % lsst sich nherungsweise ein linea-
rer Anstieg des Feuchtegehaltes w mit der relativen Feuchte angeben:

w [%] = 0,044 [%] (5)

Um beispielsweise bei 20 C Umgebungstemperatur einen Partialdampfdruck durch Wasser-


dampf von weniger als 1 mbar sicherzustellen, darf der Wassergehalt w der pyrogenen Kie-
selsurefllung nicht mehr als 0,2 % betragen. Dies wird sichergestellt durch Trocknen der
Kieselsure bei Temperatur deutlich ber 100 C.

Der Feuchtegehalt eines Vakuumpaneel mit 2 kg/m Silicafllung nimmt ausgehend von ei-
nem Wasserdampfeintrag von 4 g/(m Jahr) um w = 0,2% pro Jahr zu. Diese entspricht also
etwa einem Gasdruckanstieg von 1 mbar/Jahr bei 20 C. Nach etwa 10 - 20 Jahren sollte bei
isothermen Umgebungsbedingungen ein Gleichgewicht mit einer Umgebungsfeuchte um 50
% erreicht sein, entsprechend einem Wasserdampfpartialdruck um 12 mbar. Dies entspricht
einer um 0,5 mW/mK hheren Wrmeleitfhigkeit aufgrund des Wasserdampfpartialdruckes.
Bei nicht isothermen, insbesondere jahreszeitlich variierenden Temperatur- und Feuchtebe-
dingungen knnen unter Umstnden jedoch auch hhere Feuchteeintrge auftreten.

Vakuumdmmplatten mit Kieselsurefllung brauchen also keinen zustzliches Trockenmit-


tel, das den eindringenden Wasserdampf aufnimmt. Anders ist es bei Perlitpulver, das auf-
grund seiner grberen Porenstruktur sehr viel anflliger fr Gasdruckanstiege ist als die ex-
trem feine Kieselsure. Ein Trocknungsmittel, das effektiv eindringenden Wasserdampf auf-
nehmen kann, ist bei Perlitfllungen daher unumgnglich. Das Trockenmittel muss so be-
schaffen sein, dass eine ausreichend groe Menge Wasser aufgenommen werden kann, ohne
dass der Wasserdampfpartialdruck einen Grenzwert von 0,5 mbar bersteigt.

34
6.2.1.2 Desorptionsverhalten Perlit (ZAE Bayern)

Im Gegensatz zu Kieselsure adsorbiert Perlit nur wenig Feuchtigkeit. Abb. 6.2.1 zeigt z.B.
die relative Massennderung von Perlit beim langsamen Hochheizen (2 K/min). Bei 250C
wird eine Massenabnahme von etwa 1,5% gegenber Raumtemperatur beobachtet, die im
Wesentlichen auf der Desorption von Wasser beruht. Bei 100 C sind etwa 1,1% Masseab-
nahme zu verzeichnen. Um den Wassergehalt auf unter 0,5% zu bringen, sollte das Perlitpul-
ver whrend der Weiterverarbeitung also mindestens bei Temperaturen von 120C ausgeheizt
werden. Da Perlit relativ wenig Wasserdampf aufnehmen kann, muss im Vakuumpaneel ein
Trockenmittel zugesetzt werden.

Perlit_ausgas_03
0.0
0
-0.1
-0.2 Rel. Massennderung / %
-0.3
rel. Massennderung / %

-0.4
-0.5
Messung 08/2006
-0.6
Heizrate: 2 K/min.
-0.7 Probengew icht: 118.5 mg
-0.8 Schutzgas: Argon
-0.9
-1.0
Abb.6.2.1: relative -1.1
Massennderung von -1.2
Perlitpulver beim -1.3
Hochheizen mit einer -1.4
Rate von 2 K/min -1.5
(ZAE Bayern) -1.6

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300


T / C

35
6.3 Sttzmaterialien fr druckbelastbare VIPs
6.3.1 Eigenschaften des Perlitpulvers

6.3.1.1 Messung der spezifischen Extinktion (ZAE Bayern)

Die spezifische Extinktion e kann nach Gl.(6) aus dem Anstieg der Wrmeleitfhigkeit mit
der Temperatur T abgeleitet werden. Daher wurde in einer evakuierbaren Zweiplattenappara-
tur die temperaturabhngige Wrmeleitfhigkeit gemessen. Der Belastungsdruck der Probe
whrend der Messung entsprach mit 0,1 MPa dem eines vom Atmosphrendruck belasteten
VIPs. Aus der Steigung der Wrmeleitfhigkeit in einer Auftragung der Ergebnisse mit der
dritten Potenz der absoluten Temperatur T (Abb. 6.3.1) ergibt sich eine spezifische Extinktion
mit einem Betrag von etwa 22 m/kg.

Hosyma Perlit

0.0105
Messung in Lola 4 9/2006. Probe Knauf-Perlit D12
0.0100
0.0095 e ~22 m/kg
0.0090
0.0085 belastet
0.0080
0.0075
[W/(mK)]

0.0070
0.0065 Daten: Data1_lambda1
Modell: Line 3
0.0060 Gleichung: y = A + B*x = f(T rad
)
0.0055 Gewicht:
y Keine Gewichtung. -3
0.0050 pgas < 10 hPa
Chi^2/DoF = 8.1446E-8
0.0045
0.0040
R^2 = 0.97115
pext = 0.1047 MPa
A 0.00493 0.00036
0.0035 B 7.2295E-11 7.1936E-12 190 kg/m
0.0030
7 7 7 7 7 7 7
2x10 3x10 4x10 5x10 6x10 7x10 8x10
3 3
T rad
[K ]

Abb.6.3.1: Temperaturabhngige Wrmeleitfhigkeit von Perlitpulver gemessen mit einer evaku-


ierbaren Zweiplattenapparatur (ZAE Bayern)

36
6.3.1.2 Gasdruckabhngigkeit der Wrmeleitfhigkeit (ZAE Bayern)

Am ZAE Bayern wurde mit verschiedenen Methoden die Wrmeleitfhigkeit in Abhngigkeit


vom Gasdruck an Perlitpulvern gemessen (Abb.6.3.2). Zum einen wurde eine Hitzdrahtme-
thode angewandt. Die Dichte bei den beiden durchgefhrten Messungen war mit 116 bzw.
126 kg/m jedoch relativ gering, so dass davon ausgegangen werden muss, dass das Pulver
nicht dem vollen Belastungsdruck ausgesetzt war. Die Wrmeleitfhigkeit im unteren Mess-
bereich bis 1 mbar Gasdruck ist daher mit 2 bis 4 mW/mK relativ niedrig. Das belftete Pul-
ver erreicht eine Wrmeleitfhigkeit um 50 mW/mK. Dieser recht hohe Wert wird auch von
der Messung in einer evakuierbaren Zweiplattenapparatur besttigt (um 55 mW/mK). Der
Anfangswert bei der Messung in der Zweiplattenapparatur liegt bei 6.4 mW/mK. Die Mess-
punkte bei 1 mbar und 10 mbar Gasdruck lassen sich durch einen typischen Gasdruck p1/2 =
10 mbar mit der Gl. (1) recht gut anfitten. Fr hhere Gasdrcke ergibt sich eine Kopplung
zwischen Luft- und Festkrperwrmeleitfhigkeit, so dass die Wrmeleitfhigkeit im belfte-
ten Zustand (bel = 55 mW/mK) weit grer ist als die Summe der Wrmeleitfhigkeit der
ruhenden Luft (26 mW/mK) und der Wrmeleitfhigkeit im vollstndig evakuierten Zustand
(0 = 6-7 mW/mK).

Das Verhltnis zwischen bel und 0 liegt hier also bei etwa 8. Das ist weit hher als bei VIPs
mit pyrogener Kieselsure.

Wrmeleitfhigkeit Perlit (Knauf)


0.07
gasdruckabhngig unter Stickstoff mit 1 bar Belastungsdruck,
= 116,62 kg/m3
0.06 belftet mit 1 bar Belastungsdruck
Nachmessung, Juli, = 135,80 kg/m 3
0.05 Kontrolle, belftet

0.04
Messung mit Lola4 09/2006, = 180 kg/m 3

0.03 min 0,0064 W/mK ,


max 0,057 W/mK,
[W/mK]

p 1/2 = 29,3 mbar


0.02
Kopplungsfaktor 1,9

0.01 Hotw ire-Messung


6/2006 und 7/2006

0.00
1.010 -03 1.010 -02 0.1 1 10 100 1000

Druck [mbar]

Abb. 6.3.2: Gasdruckabhngige Wrmeleitfhigkeit von Perlitpulver gemessen mit einer Hitzdraht-
apparatur und einer evakuierbaren Zweiplattenapparatur

37
6.3.2 Eigenschaften des Silica-Pulvers

6.3.2.1 Wrmeleitfhigkeit in Abhngigkeit vom Gasdruck

Um die Gasdruckabhngigkeit der Wrmeleitfhigkeit der neuentwickelten Silica-Pulver-


VIPs zu bestimmen, wurde die Wrmeleitfhigkeit an zwei Proben mit erhhtem Gasdruck un
an einer belfteten Probe gemessen. Die Wrmeleitfhigkeit der belfteten Probe lag bei 19
mW/mK. Nach. Abb. 6.3.3 ergibt sich eine gute Beschreibung der Messwerte durch Gl.(1) mit
einem Halbwertsdruck p1/2 von 660 mbar. Dieser Wert liegt in etwa bei dem Halbwertsdruck
von 600 mbar, der fr die bisherige VIPs mit gepressten Platten verwendet wird.

Gasdruckabhngigkeit va-Q-plus

25

20
Wrmeleitfhigkeit / mW/mK

15
Messwerte
Fit
10

Abb. 6.3.3:
5
Gasdruckab-
hngigkeit
der Wrme- 0
leitfhigkeit 0 200 400 600 800 1000
von va-Q- Gasdruck / mbar
plus Proben

Aufgrund der gefundenen Ergebnisse, insbesondere die gefundene geringe Wrmeleitfhig-


keit, wurde bei der Weiterentwicklung der Produktionstechnik der Schwerpunkt auf Fllun-
gen mit pyrogener Kieselsure gelegt.

38
6.4 Untersuchungen zu den Hllfolien

6.4.1 Aluminiumverbundfolien

Fr die Umhllung der Kerne aus Perlitpulver ist eine Hochbarrierefolie mit metallisierten
Schichten nicht ausreichend. Typischerweise liegt der Gaseintrag bei diesen Folien im Be-
reich 10 mbar liter/(m Jahr). Dies entspricht bei einem 20 mm dicken VIP einem Anstieg des
Gasdrucks von 0,5 mbar pro Jahr. Dieser Wert beinhaltet allerdings noch nicht den Eintrag
von Wasserdampf. Wenn VIPs mit Perlitpulverkern im Baubereich mit einer Lebensdauer
jenseits von 20 Jahren eingesetzt werden sollen und der Gasdruck dabei nicht wesentlich ber
1 oder 2 mbar ansteigen darf, mssen also wesentlich dichtere Folien zur Anwendung kom-
men. Bisher stehen fr diese Zwecke nur Aluminiumverbundfolien zur Verfgung. Die Mes-
sung an einer Perlitprobe mit Al-Folienumhllung hat gezeigt, dass damit sehr geringe Gas-
eintrge erreicht werden knnen. Im folgenden werden Konstruktionen mit Aluminiumver-
bundfolien eingehend untersucht, um die Eignung von Perlit-VIPs fr den langjhrigen Ein-
satz im Baubereich beurteilen zu knnen.

Der bliche Aufbau einer Aluminiumverbundfolie besteht aus:

Siegelschicht aus Polyethylen - Aluminumfolie Schutzschicht aus Polyesterfolie

6.4.1.1 Messung des Gasdruckanstieges an Al-Verbundfolien mit SRG

Zur przisen Messung des Gasdruckanstiegs in VIPs mit einer Hlle aus Al-Verbundfolie
wurde am ZAE Bayern eine Langzeitmessung mit dem "Spinning rotor gauge"-Verfahren
(SRG) durchgefhrt. Die Proben (Abb.6.4.1) wurden bei weitgehend konstanten klimatischen
Bedingungen (23C, ca. 50 % r.F.) gelagert und der Restgasdruck regelmig gemessen. Er-
gebnisse fr unterschiedliche Proben sind in Tab. 6.4.1 zusammengefasst. Die gemessene
Gaseintragrate liegt zwischen 0,7
und 1,5 mbar liter/(m Jahr).

Teilweise wurde die Messung ber


viele weitere Monate fortgesetzt. In
diesem Zeitraum hat sich der ur-
sprnglich in den ersten 20 Tagen
detektierte Druckanstieg nicht ver-
ndert (siehe Abb. 6.4.2).

A
Abb. 6.4.1 Messrhrchen an VIP zur
Messung des Gasdruckes mit dem
SRG-Verfahren

39
Tabelle 6.4.1:Gemessene Druckanstiege an verschiedenen speziell gefertigten Test-VIPs. Die
Druckanstiegsraten konnten mit dem SRG-Verfahren sptestens innerhalb eines Monats gemessen
werde (ZAE Bayern).
Probe 1 Probe 2 Probe 3 Probe 6
Druckanstieg hPa/a: 0.0326 0.0428 0.0767 0.0245
Probendicke / mm: 28 25 20 30
Druckanstieg
mbar*l/(ma): 0.913 1.070 1.534 0.736

0.08

0.07 Probe 2
Restgasdruck im VIP / hPa

Probe 3
0.06 Probe 6

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01
Beginn der Messungt: 16.05.2006
0.00
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Zeit / d
Abbildung 6.4.2: Messung des Restgasdruckes bei verschiedenen VIPs ber einen Zeitraum von
270 Tagen mit dem SRG-Verfahren (ZAE Bayern)

Um die VIPs einer beschleunigten Alterung zu unterziehen bzw. den Druckanstieg im VIP zu
erhhen, kann die Probe auch bei erhhter Temperatur gelagert werden.

40
6.4.1.2 Messung des Gasdruckanstieges mit va-Q-check

Gasdruckanstieg innerhalb
des ersten Monats
Aluminium (6) metallisiert (a) metallisiert (b)
Linear (metallisiert (b)) Linear (metallisiert (a)) Linear (Aluminium (6))
0,8

0,7 y = 10,811x + 0,1141


R2 = 0,9944
0,6

0,5 y = 3,3811x + 0,1146


mbar

R2 = 0,9628
0,4

0,3

0,2

0,1 y = 0,1311x + 0,1109


R2 = 0,0036
0,0
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07
Zeit / Jahr

Abb.6.4.3: Vergleich des Gasdruckanstieges (gemessen mit va-Q-check) dreier Vakuumpaneele


unterschiedlicher Hllfolie: Aluminiumverbund (6 m dicke Aluminiumschicht) sowie zweier me-
tallisierter Kunststofffolien unterschiedlicher Gasdurchlssigkeit.

Kommerziell erhltliche Aluminiumverbundfolien knnen minimal mit einer Aluminium-


schicht von 6 m hergestellt werden. Noch dnnere Aluminiumfolien sind technisch nicht
herstellbar, sie wrden eine viel zu hohe Anzahl von Lchern und Beschdigungen aufweisen.

An 400 mm x 400 mm groen Proben mit Al-Verbundfolien Typ 2 wurden zunchst die Gas-
druckanstiege teils ber mehrere Monate hinweg mit Hilfe des va-Q-check Systems vermes-
sen. Im ersten Monat ist - im Gegensatz zu Proben mit metallisierten Folien - kein signifikan-
ter Anstieg des Gasdruckes an der Al-VIP-Probe feststellbar (Abb. 6.4.3). Nach der Herstel-
lung hatte die 4 mm dicke Al-VIP-Probe einen Gasdruck von etwa 0,12 mbar und nach 7 Mo-
naten etwa 0,30 mbar (siehe Abb. 6.4.4). Der mittlere Anstieg des Gasdruck, whrend die
Probe bei Raumtemperatur gelagert wurde, betrug also 0,3 mbar pro Jahr. Dieser Anstieg
kann innerhalb eines halben Jahres relativ sicher bestimmt werden. Aus dem Anstieg berech-
net sich eine Gastransmission von ca. 1,2 mbar liter/(m Jahr). Werte um 1,0 bis 1,3 mbar liter
/(m Jahr) wurde auch an weiteren Proben mit einer Hlle aus der Aluminiumverbundfolie
vom Typ 2 beobachtet.

Die besten metallisierte Folien weisen eine Gastransmission durch die Hlle auf, die typi-
scherweise einen Faktor 10 hher ist als die der besten Aluminiumverbundfolien.

41
y = 0.2956x + 0.1221
JM 310106 01
R2 = 0.8783

0.350

0.300

gas pressure [mbar]


0.250

0.200

0.150

0.100
Abb. 6.4.4: Mit va-Q- 0.050
check gemessener An-
stieg des Gasdruckes 0.000
eines Test-VIPs mit Al- 0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700
Verbundfolie Typ 2 time / y

6.4.2 Weitere Entwicklungen zur Verbesserung von Hochbarrierefolien

Im Fraunhofer Verbund Polymere Oberflchen POLO wurden auf Basis von anorganisch-
organischen Hybridpolymeren (ORMOCERen) Ultrabarriereschichten fr technische An-
wendungen (u.a. VIPs) entwickelt, siehe http://www.polo.fraunhofer.de/pdfdocs/polo-
handout-2009.pdf (Stand 17.05.2010). Es gibt aber keine verfgbaren Verbundfolien, die sie-
gelbar sind, d.h. die mit einer Polyethylenfolie kaschiert sind. Im Rahmen des HOSYMA-
Projekts konnten diese Neuentwicklungen daher nicht getestet werden.

6.4.3 Laterale Wrmeleitfhigkeit von Hllfolien (ZAE Bayern)

Zur Berechnung der Wrmeverluste ber die VIP-Rnder ber die Hllfolie ist es notwendig
die Wrmeleitfhigkeit entlang der Hlle zu kennen. Zur Bestimmung dieser Gren wurden
an Folien mit aufkaschierter Schutzschicht aus einem organischen Vlies und einem anorgani-
schen Glasfasergewebe Messungen vom ZAE vorgenommen. Die Methode (Thermoscan-
verfahren [ZAE 2010-3]) ist in Abb. 6.4.5 skizziert.

Als Ergebnis ergab sich fr ein organische Vlies eine Wrmeleitfhigkeit von 0,38 W/mK bei
einer Dicke von 284 m, und bei dem Glasfasergewebe eine Wrmeleitfhigkeit von 0,31
W/mK bei einer Dicke von 305 m. Der Emissionsgrad lag bei 0,82. Die Wrmeleitfhigkeit
des Glasfasergewebes war wie beim Vlies isotrop.

42
Abb. 6.4.5: Messaufbau zur Messung der lateralen Wrmebertragung in Folien

43
6.5 Entwicklung eines Herstellungsverfahren fr pulvergefllte
VIPs
Ziel dieses Arbeitspunktes war es, die Prozedur zur Herstellung eines VIPs wesentlich zu ver-
einfachen und damit die Kosten zu reduzieren.

6.5.1 Bisherige Vorgehensweise

Die bisherige Vorgehensweise zur Herstellung von Vakuumdmmplatten besteht aus diesen
Schritten:

- Herstellung einer Mischung aus pyrogener Kieselsure und Trbungsmittel mit einem klei-
nen Anteil Faser
- Pressen des losen Pulvers (Dichte ca. 40 kg/m) zu einer festen Platte (Dichte ca. 200 kg/m)
- Beschneiden der Kanten der Pulverplatte bzw. Zurechtschneiden auf die vom Kunden ge-
wnschte Gre
- Umhllen mit einem Polyestervlies, um Staubbildung beim Evakuieren zu vermeiden
- Ausheizen der Pulverplatte, um Feuchtigkeit zu entfernen
- Umhllen mit einer Hochbarrierefolie bzw. Einschieben in einen vorgefertigten Hochbarrie-
rebeutel
- Einfhren in eine Vakuumkammer
- Evakuierung und Versiegeln der verbliebenen ffnung des Folienbeutels mit Dmmkern
- Entnahme aus der Vakuumkammer
- Nachsiegeln der vorlufigen Versiegelung nah am Folienkern
- Nachkontrolle Mae und Gasdruck

Ein hnliches Verfahren wird auch fr die Herstellung von VIPs aus offenporigem Poly-
urethanschaum und aus Glasfasermaterial angewandt.

Das beschriebene Verfahren ist auf feste, verarbeitbare Kernmaterialien angewiesen. Kiesel-
surepulver lassen sich in einer Presse mit geeigneter Technik zu Platten verpressen, die wei-
ter verarbeitet werden knnen. Nicht geeignet ist das Verfahren fr Pulver, die sich nicht oder
nur bei hoher Dichte verfestigen lassen, bzw. denen ein Bindemittel zugefgt werden msste.
blicherweise erhht ein Bindemittel die Wrmeleitfhigkeit drastisch, da mit ihm die Wr-
mebergangswiderstnde der Berhrungsflchen zwischen den einzelnen Pulverpartikel kurz-
geschlossen werden. Das neue Verfahren zur Herstellung von VIPs mit Fllungen aus losem
Pulver sollte letztlich kontinuierlich in einer Linie vom Mischvorgang der Pulver bis zum
fertigen Vakuumpaneel ablaufen knnen:

Mischung der Pulverkomponenten Einfllen in Tte Evakuierung Versiegelung Ent-


nahme VIP

Eine Mglichkeit loses Perlitpulver zu VIPs zu Verarbeiten besteht darin, die Verfllung in
einen luftdurchlssigen Textilsack vorzunehmen und anschlieend zu verpressen. Das ver-
presste Pulver wird anschlieend ausgeheizt, mit Hochbarrierefolie umhllt, evakuiert und
versiegelt. Dieses Verfahren kann auch bei pyrogener Kieselsure angewendet werden..

44
6.5.2 Darstellung des neuen Verfahrens

Eine vereinfachte Methode zur Herstellung von VIPs direkt aus losem Pulver wurde von va-
Q-tec zum Patent angemeldet [EP 1926931]: Aus Hochbarrierefolie wird ein oben offener
Beutel gebildet. Durch diese ffnung wird das lose Pulver eingefllt (Abb.6.5.1). Die ff-
nung wird nun durch ein Filtermaterial verschlossen, und zwar so, dass dieses Filtermaterial
mit dem Hochbarrierebeutel eine geschlossene Hlle bildet. Das Filtermaterial muss luft-
durchlssig sein, aber den Pulverstaub vollstndig zurckhalten. Damit kann nun der mit Pul-
ver gefllte Beutel in eine Vakuumkammer gelegt und evakuiert werden, ohne dass Staub aus
dem Beutel nach auen dringt. Der offene, aber staubdicht abgeschlossene Beutel wird nach
Ende des Evakuierungsvorganges so gesiegelt, dass das Filtermaterial vollstndig im Inneren
des Beutels bleibt.

Abb. 6.5.1 Einfllen des Pulvers in den Beutel und verschlieen mit einem wannenfrmigen Polyes-
tervlies, das in die ffnung des Beutels eingebracht und verklebt wird

Die Herstellung eines Folienbeutels erfolgt im einfachste Fall aus zwei Folien, die bereinan-
dergelegt und entlang der Rnder an drei Seiten versiegelt werden. Es ist auch mglich unter-
schiedliche Folien miteinander zu kombinieren. Beispielsweise kann zur Herstellung des Fo-
lienbeutels auf einer Seite eine Aluminiumverbundfolie und auf der anderen Seite eine alumi-
niumfreie Hochbarrierefolie verwendet werden.

Eine Variante besteht darin, den Folienbeutel aus einer Folie zu fertigen, die zunchst zu ei-
nem Schlauch geformt wird, wobei eine Siegelnaht auf die Flche bzw. Mantelseite des Beu-
tels zu liegen kommt.

Als Staubfilter fr die ffnung des Beutels kann beispielsweise ein Polyestervlies zur An-
wendung kommen. Das Vliesteil wird vor dem Einlegen wannenfrmig gefaltet oder vorge-
formt. Die Wanne hat ein Lnge, die der Breite des fertigen Vakuumpaneels entspricht und
eine Weite, die der Dicke des spteren Vakuumpaneels entspricht. Das in den Beutel einge-
klebte Wannenteil bildet mit dem Folienbeutel ein quaderfrmiges Behltnis, in dem sich das
Pulver verteilen kann.

45
Das Filtervlies sollte mit der Siegelschicht des Folienbeutels versiegelbar sein. Dazu wir der
Folienbeutel mit dem innenliegenden Vliesteil zwischen eine Siegelvorrichtung gelegt und
derart versiegelt, dass sich die Siegelschicht des Beutels mit dem Vliesteil verbindet. Die
Vlieswanne wird mit den beiden Innenseiten des Beutels versiegelt. Die Versiegelung kann
z.B. mit einer Siegelzange geschehen, die von auen auf beide Beutelseiten angelegt wird, so
dass die Schmelzschichten des Beutels mit dem Polyestervlies verkleben. Dabei bleibt die
Innenseite der Polyestervlieswanne unverklebt, so dass spter eine rechteckige Endform des
Vakuumpaneels mglich ist. Durch diese Manahme ist der Beutel vollstndig verschlossen
fr den Pulverstaub, aber durchlssig fr Luft.

Nach dem pulverdichten Einkleben des Vliesteils wird das Pulver in die gewnschte Form
gebracht, vorzugsweise durch Rtteln oder Pressen. Die Vorverdichtung reicht fr die weitere
Verarbeitung des gefllten Pulversackes zu Vakuumdmmplatten aus. Das Pulver wird im
Beutel gleichmig verteilt, berschssige Luft kann dabei entweichen.

In der Vakuumkammer wird der vorgepresste Beutel mit dem Pulver evakuiert und anschlie-
end die ffnung mit einem Siegelbalken verschlossen. Nach dem Belften der Vakuum-
kammer lastet als maximaler Druck der atmosphrische Luftdruck auf dem evakuierten Pa-
neel.

Abb. 6.5.2: Ver-


schlieen des Pul-
verbeutels nach der
Evakuierung

6.5.3 Umsetzung des neuen Verfahrens

Das hier beschriebene Verfahren wurde zunchst im Labormastab in einzelnen Schritte aus-
probiert. In einer zweiten Stufe wurde ein Pilotanlage aufgebaut, um die Umsetzung des
Verfahren in eine Produktionstechnik testen zu knnen. In Abb. 6.5.3 ist die zur Anlage
gehrige Vakuumkammer zu sehen. Es zeigte sich, dass neben Perlit auch Silica-Pulver mit
dem neuen Verfahren verarbeitet werden kann.

46
Mit der Pilotanlage konnten nun Prototypen hergestellt, die Produkte kontinuierlich verbessert
und verschiedene Konzepte zur Herstellung unterschiedlicher Varianten ausprobiert werden.
Spter wurden auch erste Modellobjekte mit Vakuumdmmplatten aus der Pilotanlage ver-
sorgt. Abb. 6.5.4 und 6.5.5 zeigen mit Silica-Pulver gefllte Vakuumdmmplatten, die auf der
Basis eines Beutels mit Vierseitensiegel-
naht hergestellt worden sind. Diese Tech-
nik lie sich am einfachsten umsetzen, da
die Beutelherstellung recht einfach ist. Die
VIPs sind mit einer schwarzen Glasfaser-
gewebe zum Brandschutz kaschiert. Die
Bezeichnung der neuen VIPs mit Silicafl-
lung ist va-Q-plus B.

Abb.6.5.3:Pilotanlage (Vakuumkammer) zur


Herstellung von pulvergefllten Vakuum-
dmmplatten

Abb.6.5.4: Mit der Pilotanlage gefertige Sili-


ca-Pulver-VIPs va-Q-plus B

Abb. 6.5.5: Silica-Pulver-VIPs va-Q-plus B


mit berlappung

47
6.5.4 Vakuumdmmplatten mit Stufenfalz

Neben den linienfrmigen Einprgungen lassen sich mit dem neuen Verfahren auch flchige
Einprgungen vornehmen. Dies erlaubt es insbesondere Vakuumdmmplatten mit einem Stu-
fenfalz auszursten. Stufenfalze haben bei Dmmplatten des Vorteil, dass sie sich besser -
berlappen lassen und in den Fugen keine Wrmebrcke auftritt. Am einfachsten erzeugt man
einen Stufenfalz, indem man zwei Platten halber Dicke lateral um ein gewisses Ma ver-
schiebt (Abb.6.5.6). Diese Form ist bei Schaumplatten weit verbreitet. Bei Vakuumdmmplat-
ten auf der Basis vorgepresster Platten gibt es jedoch blicherweise Probleme mit der Hllfo-
lie wegen der dreidimensionalen Oberflchengeometrie der verschobenen Quader. In der neu-
en Pulverflltechnik knnen die scharfkantigen Formen jedoch viel weicher gestaltet werden
und bei der Herstellung entsprechend eingeprgt werden.

Abb. 6.5.6 Prinzip des Stufenfalzes

Weiterhin besteht die Mglichkeit z.B. alle vier Ecken mit einem Viertel der Gesamtdicke
auszulegen, die Kanten dagegen mit z.B. jeweils der halben Dicke (Abb.6.5.7).

Dicke: 1/4 1/2 1/4

1/2 1 1/2

1/4 1/4
1/2
Abb.6.5.7: Prinzipskizze Stufenfalz mit Ecken in einem Viertel der Paneeldicke

48
Folgende Vorteile ergeben sich dabei:

Herstellungstechnik einfacher als bei klassischem Stufenfalz


Ausrstung mit Brandschutzvlies mglich => B2
Umhllungsfolie wird im Falzbereich weniger beansprucht
geringe Leckageanflligkeit, keine Pin-holes
Siegelnhte knnen wegstehen => besserer Kantenschutz
Durchdringungen fr Dbelhalter im Falzbereich mglich
Fugenverluste bei metallisierter Folie vernachlssigbar
Fugenverluste mit Al-Folie kleiner als bei Sto an Sto
im Verbund Matoleranz von einigen Zentimeter mglich

Eine Mglichkeit zur Befestigung der Pulver-VIPs an einer senkrechten Wand ist in der Abb.
6.5.8 skizziert. Hier wird durch ein Loch im Stufenfalz ein Dbel durchgesteckt, der das Pa-
neel sicher an der Wand befestigt. Ein Dbel mit flachem Kopf kann vom folgenden Stufen-
falz berdeckt werden.

Denkbar ist auch, an zwei Seiten des Stufenfalzes die berstehenden Folienlaschen lnger zu
belassen, so dass diese Dbel, Ngel oder sonstige Befestigungen durchdringen knnen (Abb.
6.5.9 und 6.5.10).

Weitere Gestaltungsmglichkeiten finden sich in den Patentanmeldungen [DE 10 2008 003


398, DE 10 2008 003 399, DE 10 2008 003 400, EP 1 944 422].

Dbel

Abb. 6.5.8: Skizze Befestigung mit Dbeln im Stufenfalzbereich

49
Abb. 6.5.9: Befestigung mit Dbeln im
Bereich einer berstehenden Lasche

Abb.6.5.10: Ecke bei Stufenfalzpaneel mit jeweils angrenzenden


Folienlaschen fr Befestigungsmglichkeit (grne Markierun-
gen)

6.5.5 Schutzhlle der Vakuumdmmplatten fr bauaufsichtliche Zulassung

Im Jahre 2007 wurde die bauaufsichtliche Zulassung fr das Produkt va-Q-vip B vom DIBT
erteilt [DIBT 2007]. va-Q-vip B wird auf der Basis des bisherigen Verfahrens mit vorge-
pressten Silicaplatten hergestellt. Um dem Brandschutz genge zu tun, musste va-Q-vip B
mit einem Glasfasergewebe ausgerstet werden. Damit erreichte man die Brandschutzklasse
B2 nach DIN 4102 und einen verbesserten mechanischen Schutz, der gerade auf der Baustelle
besonders wichtig ist. Die Ausrstung mit einem Glasfasergewebe wurde auch auf die neuen
Produkte va-Q-plus B bertragen, die mit der Pulvertechnik hergestellt werden. Alle vorge-
stellten Vakuumdmmplatten z.B. in den Abb. 6.5.4, 6.5.5, 6.5.9 oder 6.5.10 sind schon mit
dem Glasfasergewebe ausgerstet. Damit ist auch das neue Produkt va-Q-plus B fr eine
bauaufsichtliche Zulassung beim DIBT vorbereitet.

50
6.6 Eigenschaften der Vorserien-Produkte
Aktuelle Messungen der Wrmeleitfhigkeit an einigen Proben va-Q-plus B (Anfang 2010)
wurden extern am Forschingsinstitut fr Wrmeschutz durchgefhrt. Die Ergebnisse sind in
der Tabelle 6.6.1 zusammengestellt.

Tabelle 6.6.1: Messungen an va-Q-plus B Proben durch das FIW Mnchen

Nr. Nenndicke Dicke Abmessungen Dichte Wrmeleitfhigkeit


d einge- mm x mm kg/m
mm bauter mW/mK
Zustand
mm
1 10 11,6 300 x 300 211 3,3
2 15 17,0 750 x 750 208 3,4
3 20 19,5 750 x 750 202 3,3

Die Dichte bezieht sich auf das Gesamtgewicht inklusive Folie und Glasfasergewebe.
Die Wrmeleitfhigkeit liegt allen Proben deutlich unter 3,5 mW/mK und entspricht den von
va-Q-tec intern gemessenen Werten.

51
6.7 Gegenberstellung Silica- und Perlit-VIPs
Fr die im Rahmen dieses Projektes entwickelte Pulvertechnologie zur Herstellung von Va-
kuumdmmplatten stehen zwei Fllmaterialien zur Auswahl: Perlitpulver und pyrogene Kie-
selsurepulver.

Die gemessenen Wrmeleitfhigkeiten der Vorserienprodukte liegen im Bereich von 3,5


mW/mk fr Silica- bzw. 7 8 mW/mK fr Perlit-VIPs. Allerdings weisen die Perlitkerne eine
um etwa einen Faktor 50 grbere Porenstruktur auf als die Silicakerne. Daraus folgt, dass der
Anfangsgasdruck eines Perlit-VIPs, das in etwa die doppelte Wrmeleitfhigkeit aufweist,
etwa einen Faktor 25 niedriger liegen muss als bei pyrogener Kieselsure. Perlit-VIPs enthal-
ten ein Trockenmittel, das den eindringenden Wasserdampf vollstndig aufnimmt. Der Silica-
Kern dagegen wirkt selber als Trockenmittel, der interne Gasdruckanstieg ist daher teilweise
auch durch den Wasserdampfeintrag verursacht.

Abschtzungen des notwendig geringen Gasdruckanstiegs und der Wasserdampfdiffusion


durch die Hlle eines Perlit-VIPs zeigen, dass fr Nutzungsdauern jenseits von 10 Jahren nur
die besten der hier untersuchten Aluminiumverbundfolien die Anforderungen erfllen kn-
nen. Geht man von einem Gaseintrag fr eine Aluminiumverbundfolie von 1 mbar l/my aus,
so steigt bei einem 30 mm dicken Perlit-VIP der Gasdruck rechnerisch pro Jahr um 0,03
mbar, d.h. nach 30 Jahren auf 1 mbar an. Bei diesem Gasdruck erreicht die Wrmeleitfhig-
keit 10 mW/mK, ist also um 40 % angestiegen. Allerdings ist mit den Aluminiumverbundfo-
lien immer eine zustzliche effektive Wrmeleitfhigkeit verbunden (zwischen 3 und 6
mW/mK zustzlich). Die effektive Endwrmeleitfhigkeit liegt dann im Bereich 13 bis 16
mW/mK.

Aus diesem Grunde wurde im Verlauf des Projektes der Schwerpunkt der neuen Pulververar-
beitungstechnologie auf pyrogene Kieselsure verlegt. In diesem Fall kann eine metallisierte
Hochbarrierefolie verwendet werden, die keine Wrmebrcke bildet und wegen der extrem
feinen Poren im Kieselsurepulver eine gengend lange Lebensdauer vom mehreren Jahr-
zehnten sicherstellen kann.

Neben den physikalischen Eigenschaften der Fllmaterialien spielen bei der Bewertung der
VIP-Arten auch Kostenbetrachtungen eine Rolle. Nur so knnen die Einsatzmglichkeiten der
VIPs realistisch beurteilt werden. Ein wichtiges Ma dafr sind die spezifischen Kosten
eines Dmmmaterials, also die Kosten pro Quadratmeter bezogen auf einen Einheitswrme-
widerstand.

Perlit hat den Vorteil sehr geringer Materialkosten, die pro Masseneinheit ungefhr eine Gr-
enordnung niedriger sind die der pyrogenen Kieselsure. Hher liegt jedoch fr Perlit im
Vergleich zur Kieselsure zum einen die Materialdichte und zum anderen die effektive Wr-
meleitfhigkeit.

Es sind aber trotz der Preisvorteile von Perlit weitere Entwicklungen notwendig, um das Ma-
terial als Kerne fr VIPs im Baubereich anwendungsreif zu machen.

52
6.8 Entwicklung optimierter Integrationskonzepte fr VIP zur
Wrmebrckenminimierung (HFT Stuttgart, Kurz und Fischer
GmbH)

6.8.1 VIP in der Bauanwendung

Vor der Optimierung der Wrmebrckenproblematik beim Einsatz neu zu entwickelnder VIP
steht die Identifikation geeigneter Anwendungsfelder. Dabei ist die Vakuumdmmung in
Konkurrenz zu herkmmlichen Dmmstoffen zu betrachten. Da Vakuumdmmung bei ver-
gleichbarem Wrmedurchgangswiderstand deutlich kostenintensiver ist als konventionelle
Schaumstoff- oder Faserdmmstoffe, kann sie bei einer alleinigen energetisch-
wirtschaftlichen Betrachtung gegenber diesen herkmmlichen Dmmstoffen nicht konkur-
renzfhig sein, wenn ausreichend Platz fr die Dmmung vorhanden ist. Charakteristische
Anwendungsflle fr VIP zeichnen sich daher durch spezielle Anforderungen aus, die mit
anderen Dmmstoffen nicht erfllt werden knnen:

Bauliche Zwnge lassen nur geringste Dmmstoffschichtdicken zu


Rechtliche Vorgaben bezglich des maximalen U-Werts (EnEV), welche bei vorhan-
denem Platzangebot mit herkmmlichen Dmmstoffen nicht eingehalten werden kn-
nen
Erreichung von Dmmstandards um andere Einsparpotentiale zu ermglichen (Hei-
zungstechnik in Verbindung mit regenerativen Energien)
Realisierung einer architektonisch gewnschten schlanken Bauweise bei hohen
Dmmstandards (Passivhaus, Fensterverschattung)
Wohnraumgewinn in Ballungszentren durch geringere Wanddicken
Einhaltung spezieller Brandschutzanforderungen (Industriedcher)
Einsatzgebiete mit hheren Wrmeverlusten und primrenergetische Betrachtung

Unter Bercksichtigung dieser Aspekte ergeben sich im Bauwesen in erster Linie die folgen-
den mglichen Anwendungsfelder:

Altbausanierung
Bei der Sanierung von Bestandsgebuden mssen im Normalfall rechtliche Vorgaben bezg-
lich des U-Werts eingehalten werden (EnEV). Auch Energieeinsparpotenziale durch den Ein-
satz zeitgemer Niedertemperatur-Heizsysteme unter Einsatz regenerativer Energien knnen
nur durch eine gut gedmmte Gebudehlle erschlossen werden. Dem steht entgegen, dass
oftmals bauliche (vorhandene Anschlusshhen) und rechtliche Gegebenheiten (Grenzbauwei-
se) die maximal ausfhrbare Dmmstoffschichtdicke begrenzen. Ganz besonders stellt sich
diese Problematik im Denkmalschutz, wo zustzlich das optische Erscheinungsbild bei einer
Sanierung mit konventionellen Dmmstoffen nicht gewahrt werden kann. Als geeignete An-
wendungen in der Altbausanierung erscheinen daher:

Fubodendmmung gegen Keller oder Erdreich (gegebene Anschlusshhen)


Flachdach-, Terrassendmmung (gegebene Anschlusshhen)
Aufdachdmmung (optische Grnde im Denkmalschutz)
Fassadendmmung (Platzmangel, z.B. versetzte Reihenhuser, Grenzwand zum Geh-
weg, Durchfhrungen, zu geringer Dachberstand)

53
Neubau
Im Neubau macht der Einsatz von VIP dort Sinn, wo architektonisch gewnschte schlanke
Bauweise und gleichzeitig hohe Dmmstandards (Passivhaus) vorgegeben sind. In Ballungs-
gebieten bietet der Wohnraumgewinn bei Grenzbebauung weitere Mglichkeiten. Als geeig-
nete Anwendungen im Neubau erscheinen daher:

Fassadendmmung (Passivhaus)
Terrassendmmung (Reduzierung der Hhe der Terrassenschwelle)
Aufdachdmmung (bei sichtbarem Dachstuhl und hohem Dmmstandard)
Paneelelemente in Pfosten-Riegelkonstruktionen

Die wrmebrckenoptimierten Integrationskonzepte fr Anwendungen im Sanierungsbereich


werden sich eher an baulicher Zwngen und rechtlichen Vorgaben orientieren, whrend im
Neubau eine architektonisch schlanke Bauweise bei hohem Dmmstandard angestrebt wird.
Hier besteht zudem die Mglichkeit ein optimiertes Dmmsystem mit VIP durch Rasterbil-
dung in der Planung zu bercksichtigen.

6.8.2 Wrmebrcken bei Konstruktionen mit VIP

Aufgrund des Zusammenwirkens von Materialien mit extrem unterschiedlichen Wrmeleitf-


higkeiten (evakuierter Kern: = 3,5 10 mW/mK; gegebenenfalls Aluminium in der Hllfo-
lie: = 160 W/mK) und der blicherweise sehr geringen Dicke der Dmmschicht sind Kon-
struktionen mit VIP besonders anfllig fr Wrmebrcken. Bei Kernen mit sehr feinen Poren
wie pyrogenen Kieselsure knnen zwar metallisierte Barrierefolien verwendet werden, die
am Rand keine groe Wrmebrcken bilden. Insbesondere fr VIP mit Fllstoffen wie Perlit-
pulver wird als Auenhlle jedoch eine sehr dichte Aluminiumverbundfolie bentigt. Da die
hoch leitfhige Hllfolie das Paneel umlaufend umschliet, durchdringt sie zwangslufig ent-
lang der Stofugen die Dmmschicht. Hinzu kommt ein je nach Randausbildung der Paneele
mehr oder weniger breiter Luftspalt. Die Wrmebrckenwirkung wird noch dadurch verstrkt,
dass ber die ebenfalls hochleitfhigen Deckflchen der thermischen Schwachstelle Wrme
mit einem groen Einzugsbereich zugefhrt werden kann. Eine ausfhrliche Darstellung der
Problematik findet sich in [Fricke 2007].

Fr zukunftsfhige, anwendungstaugliche Konstruktionssysteme mssen daher Lsungen


gefunden werden, wie die unerwnschten Wrmebrckeneffekte durch eine optimierte Integ-
ration der VIP in das jeweilige Bauteil reduziert werden knnen. Zu diesem Zweck wurden
die im Projektverlauf von Seiten der Anwendungspartner eingebrachte Konstruktionsweisen
durch Wrmebrckenberechnungen untersucht und optimiert.

6.8.2.1 Ziele der Wrmebrckenberechnungen


Wrmedurchgang
Wesentliche Aufgabenstellung der Wrmebrckenberechnungen ist es, den Einfluss der
Wrmebrcken auf den Gesamtwrmestrom durch ein Bauteil zu quantifizieren. Bei Kon-
struktionen mit potenziell hochwirksamen Wrmebrcken, wie dies fr alle Bauweisen mit
VIP gilt, hat die Angabe des U-Werts im ungestrten Bereich U0 nur begrenzten Aussagewert.
Durch die Bercksichtigung aller systemimmanenten linearen Wrmebrcken mit ihrer auf
die Betrachtungsflche A bezogenen Lnge l und ihrem lngenbezogenen Wrmedurchgangs-
koeffizienten und aller punktfrmigen Wrmebrcken mit ihrer Anzahl x pro Flche A und
den punktbezogenen Wrmedurchgangskoeffizienten lsst sich ein resultierender U-Wert

54
Utotal angeben, der derartige Konstruktionen im Hinblick auf den Wrmedurchgang direkt mit
homogenen Dmmaufbauten vergleichbar macht:

(6)

Oberflchentemperaturen
Die Verschmutzung und Veralgung von Fassaden ist in den vergangenen Jahren zu einem
weit verbreiteten Phnomen geworden. Durch den mittlerweile blichen hohen Dmmstan-
dard von Gebuden gelangt im Winter nur noch wenig Wrme vom Innenraum durch die
Wand nach auen, so dass deren Oberflche stark abkhlt und unter ungnstigen Bedingun-
gen fr Tauwasser anfllig wird. Dies kann zu Staubablagerungen und gnstigen Wachstums-
bedingungen fr Moose, Flechten und Algen fhren. Als besonders unschn wird diese Er-
scheinung wahrgenommen, wenn die Verschmutzungen sich nicht gleichmig auf der Fassa-
de abzeichnen, sondern einem geometrischen Muster folgen, das beispielsweise die Stofugen
von Dmmplatten, Befestigungsmittel und andere Wrmebrcken ablesbar macht. Gerade bei
Konstruktionen mit signifikanter Wrmebrckenwirkung ist es daher wichtig, den Tempera-
turverlauf auf der Bauteiloberflche zu betrachten. Entsprechende Simulationen wurden fr in
dieser Hinsicht besonders kritische Konstruktionen durchgefhrt. Dabei wurde die Innentem-
peratur zu 20C angenommen, die Auentemperatur zu -5C.

6.8.2.2 Grundlagen der Berechnung


Berechnungsverfahren
Smtliche in diesem Kapitel dargestellten Wrmebrckenberechnungen wurden mit dem Fini-
te-Elemente-Simulationsprogramm FEMLAB 3.1 [FEMLAB] durchgefhrt. Gegenber an-
deren gebruchlichen Programmen zur Berechnung von Wrmebrcken besitzt FEMLAB
(seit Version 3.2 vertrieben unter dem Namen COMSOL Multiphysics) bei Verwendung des
integrierten Heat Transfer Module die Eigenschaft, dass Grenzflchen zwischen einzelnen
geometrischen Bereichen einer Zeichnung als hochleitfhige Schicht definiert werden knnen.
Dies wirkt sich insbesondere bei der Berechnung von Konstruktionen mit VIP sehr vorteilhaft
aus:

Im Allgemeinen kann der Wrmetransport ber die Hllfolien in FE-Programmen nur schwie-
rig bercksichtigt werden. Eine Einarbeitung der Folien mit ihren realen, extrem geringen
Dicken in das digitale Modell fhrte zu einem extrem engmaschigen Netz, was einen unver-
hltnismig hohen Anspruch an Rechenzeit und leistung stellen wrde. Bei eindimensiona-
len und einfachen zweidimensionalen Modellen kann diese Schwierigkeit umgangen werden,
indem man die Hlle mit einer fiktiven, hheren Dicke und entsprechend herunter skalierter
Wrmeleitfhigkeit eingibt. Diese Mglichkeit stt aber sptestens bei komplexeren zwei-
dimensionalen und dreidimensionalen Konstruktionen an ihre Grenzen. FEMLAB erffnet
hier die Mglichkeit, das geometrische Modell und das darauf basierende Netz ohne Berck-
sichtigung der Hllfolien zu erstellen, den Wrmetransport aber realistisch abzubilden, indem
den Begrenzungsflchen des VIP die entsprechenden Eigenschaften zugewiesen werden.

Hinsichtlich der Genauigkeit der Berechnung orientierten sich die Untersuchungen an DIN
EN ISO 10211-1:1995-11 [DIN 10211-1] und DIN EN ISO 10211-2:2001-06 [DIN 10211-2]
bzw. der Nachfolgenorm DIN EN ISO 10211:2008-04 [DIN 10211].

55
Materialdaten und Randbedingungen
Die fr die verschiedenen VIP-Varianten angesetzten Wrmeleitfhigkeiten orientieren sich
an den entsprechenden Messwerten von va-Q-tec und ZAE Bayern. Sie sind in Tabelle zu-
sammengestellt. Die Wrmeleitfhigkeiten der brigen in den untersuchten Konstruktionen
vorhandenen Materialien sind bei der jeweiligen Berechnung ausgewiesen.

Kernmaterial Herstellungsverfahren Typenbezeichnung Wrmeleitfhigkeit


Pyrogene Gepresste Platten va-Q-vip 0,0045 W/(m?K)


Kieselsure
Pyrogene Schttverfahren va-Q-plus 0,0035 W/(m?K)
Kieselsure
Perlite Schttverfahren va-Q-lite 0,0100 W/(m?K)

Tabelle 6.8.1: Eigenschaften der rechnerisch untersuchten VIP-Typen

Die Wrmebergangskoeffizienten auf der Auen- bzw. Innenseite wurden zu hse = 25


W/(mK) bzw. hsi = 8 W/(mK) angenommen.

Die Wrmeleitung in den Hllfolien wurde wie oben erlutert durch die Definition der das
VIP umgebenden Grenzflchen als hochleitfhige Schicht und die Zuweisung einer Material-
dicke und Wrmeleitfhigkeit bercksichtigt. Dabei wurden die verschiedenen Lagen, aus
denen die Laminate zusammengesetzt sind, in eine fiktive homogene Schicht mit der Wrme-
leitfhigkeit des Hauptbestandteils umgerechnet.

Fr die beiden mageblichen Hllvarianten ergeben sich damit die in Tabelle zusammen ge-
stellten Kennwerte. Hierbei ist die Aluminiumverbundfolie v.a. im Zusammenhang mit den
hohen Anforderungen zu sehen, die perlitgefllte VIP an die Gasdichtheit der Hlle stellen.
Bei silicagefllten VIP kann im Normalfall von der Verwendung von Hochbarrierelaminat
ausgegangen werden, es sei denn, es wird aus anwendungsspezifischen Grnden eine beson-
ders hohe Alterungsbestndigung gewnscht.

Zustzlich wurde fr einige Bauweisen die Verwendung einer Kombifolie untersucht. Sie
besteht aus einem Hochbarrierelaminat, dessen Gasdichtheit in der Flche durch eine zustzli-
che Aluminiumeinlage erhht wird. Der Bereich der Verschweiung, der fr die Wrmebr-
ckenwirkung entscheidend ist, wird ohne diese Einlage ausgefhrt. Auf diese Weise erhlt
man einen guten Kompromiss zwischen hoher Gasdichtheit und geringer Wrmebrckenwir-
kung, allerdings auf Kosten eines erhhten Herstellungsaufwands.

56
Hochbarrierelaminat mit Glasgewebedecklage
Realer Aufbau d [m] [W/(mK)]
PE / PET 10010-6 0,25
Aluminiumanteil 7010-9 160
Glasgewebe 30510-6 0,31
Fiktive leitfhige Schicht
PE / PET 52310-6 0,25
Aluminiumverbundfolie mit Glasgewebedecklage
Realer Aufbau d [m] [W/(mK)]
Aluminiumanteil 610-6 160
Glasgewebe 30510-6 0,31
Fiktive leitfhige Schicht
PE / PET 6,5910-6 160
Tabelle 6.8.2: Hllvarianten und Umrechnung auf fiktive homogene Schicht

6.8.3 Untersuchte Konstruktionen

Da sich Vakuumpaneele mit im Schttverfahren eingebrachter pyrogener Kieselsure bereits


frhzeitig im Projektverlauf als vielversprechender Weg zum Erreichen der Projektziele dar-
stellten, konzentrierte sich auch die Suche nach geeigneten wrmebrckenarmen Bauweisen
auf diese Paneele und ihre technischen Eigenschaften. Fr VIPs mit pyrogener Kieselsure
wird in der bauaufsichtlichen Zulassung fr den Bemessungswert der Wrmeleitfhigkeit ein
Alterungsaufschlag auf die anfngliche Wrmeleitfhigkeit hinzu gerechnet. Bei einer Um-
hllung mit einer Aluminiumverbundfolie wre der Gasdruckanstieg in etwa einen Faktor
zehn geringer, der Anstieg der Wrmeleitfhigkeit ber die Lebensdauer daher praktisch ver-
nachlssigbar. Frage ist daher, ob die Wrmebrcken der Aluminiumverbundfolie durch z.B.
eine Stufenfalzkonstruktion so weit herabgesetzt werden knnen, dass sie nicht hher sind als
die Alterungszuschlge bei den metallisierten Hochbarrierefolien.

Fr einzelne Anwendungsflle wurden darber hinaus Einbausituationen fr VIP mit Perlit-


kern untersucht.

Ein Schwerpunkt lag auf der Betrachtung von Bauweisen fr die Fassadendmmung, da hier
zum einen ein groer Markt und damit hohes konomisches Potenzial vorhanden ist, zum
anderen aber grere konstruktive Schwierigkeiten zu berwinden sind als im vergleichswei-
se einfachen Fall der Dmmung von Fuboden- oder Dachaufbauten. Die verschiedenen un-
tersuchten Bauweisen lassen sich wie folgt klassifizieren:

- vorwiegend durch Verklebung befestigte, fr den Putzauftrag geeignete Systeme


- mechanisch befestigte Systeme fr vorgehngte Fassaden
- Sonderkonstruktionen

6.8.3.1 Verputzte Konstruktionen


Stufenfalzpaneele mit unterschiedlicher Eckausbildung
Das im Verlauf des Projekts entwickelte neuartige Produktionsverfahren fr pulvergefllte
VIP vereinfacht die Herstellung von Dmmplatten in Sonderformen, mit Aussparungen oder
einer besonderen Randausbildung deutlich. Fr die baukonstruktive Anwendung besonders
gnstig ist dabei die Mglichkeit einer Ausfhrung mit Stufenfalz, da sie einen Toleranzaus-
gleich durch Verschieben der einzelnen Paneele gegeneinander erlaubt, ohne dass durchge-
hende Luftspalte entstehen. Gegenber den bisher praktizierten Bauweisen, bei denen Mato-
leranzen der VIP oder der Unterkonstruktion aufwndige Anpassungsarbeiten notwendig
machten oder zu Schwachpunkten in der Gebudehlle fhrten, ist so eine Vereinfachung der

57
Ablufe am Bau und damit verbundener Kosteneinsparung bei gleichzeitiger Erhhung des
Dmmstandards zu erwarten.

Fr die Untersuchungen der damit verbundenen Wrmebrckeneffekte wurden die realen


Konstruktionen in ein geometrisch vereinfachtes Modell umgesetzt.

Von besonderem Interesse ist die Fassadendmmung mit glasfaserummantelten Stufenfalz-


VIP, bei denen der Folienberstand nicht wie bisher umgeschlagen wird, sondern gezielt zur
Befestigung der Paneele an der Wand und zur berlappung der Stofugen zwischen den Ele-
menten verwendet wird. Abb. 6.8.1 verdeutlicht das Konstruktionsprinzip.

Silica-VIP
= 3,5 mW/(m*K)
Gesamtdicke 16 mm
Randausbildung mit Stufenfalz
Hllfolie glasfaserummantelt

Fuge / Luftspalt

Abdeckung Glasvlies 3 mm
mit Auenputz

Massivwand Stahlbeton
Dicke 20 cm

Abb. 6.8.1: Konstruktionsprinzip der Fassadendmmung mit Stufenfalz-VIP

Da das Glasfasergewebe einen gewissen Oberflchenschutz darstellt, knnen die nur 16 mm


dicken VIP direkt auf der Wand befestigt werden. Auf der Auenseite bildet ein verputztes
Glasvlies den Abschluss der Konstruktion. Durch diesen minimierten Bauteilaufbau und die
sehr niedrige Wrmeleitfhigkeit der VIP ( = 3,5 mW/mK) erhlt man bei einem Gesamt-
aufbau von nur ca. 25 mm einen sehr guten Wrmedurchgangskoeffizienten von U0 = 0,20
W/(mK) fr den ungestrten Bereich. Dementsprechend hoch sind auch die Ansprche an
eine wrmebrckenoptimierte Ausfhrung. Es wurde daher der Einfluss der folgenden Para-
meter auf den Wrmebrckenzuschlag U ermittelt:

- Art der Hllfolie (Aluminiumverbundfolie, Kombifolie)


- Breite des Luftspalts.

Zustzlich wurden zwei Varianten mit einer unterschiedlichen Ausbildung der Paneelecken
verglichen (vgl. Abb.6.8.2). Falztyp 1 ermglicht in der Paneelecke, bei Ausfhrung einer
Fuge, punktuelle Durchdringungen der VIP-Flche. Diese knnen eventuell zur Befestigung
abschlieender Schichten bzw. deren Unterkonstruktionen verwendet werden. Wrmetech-
nisch ergeben sich dabei aber gegenber der Flche deutliche thermische Schwachstellen. Bei
Falztyp 2 wird die Ecke vollstndig von den VIPs abgedeckt. Allerdings sind dadurch direkte
Durchdringungen nicht mehr mglich.

Grundlage der Berechnung waren jeweils Paneele mit einer Deckflche von 80 x 80 cm und
einem Falzversatzma von 10 cm.

58
Abb. 6.8.2: Unterschiedliche Mglichkeiten der Eckausbildung; links: bei Falztyp 1, rechts: bei
Falztyp 2

Mageblich fr die Qualitt der Gesamtkonstruktion ist der Wrmestrom durch die Stofugen
der Paneele, der durch den Wrmebrckenzuschlag UWB,lin charakterisiert wird. Er ergibt
sich aus dem linearen Wrmedurchgangskoeffizienten und der Fugenlnge L, bezogen auf
die Betrachtungsflche A:

L
U WB ,lin = . (10)
A

Variiert man die Breite des Luftspalts, unterliegen die beiden Faktoren einer gegenlufigen
Entwicklung: erhht sich mit wachsender Fugenbreite; zugleich geht die Fugenlnge pro m
zurck. Die Berechnung zeigt allerdings, dass der Anstieg von hierbei der deutlich dominie-
rende Effekt ist. Bei VIP mit einer Kombi-Hllfolie ist der relative Anstieg noch deutlich
strker ausgeprgt als bei solchen mit Aluminiumverbundfolie, da die Wrmebrckenwirkung
des Luftspalts wesentlich hher ist als die der Kunststofffolie entlang der Stokanten.

59
240%
L/A, , UWB, normiert auf Fugenbreite 2 cm

220%

200%

180% L/A
Aluverbund
160% UWB Aluverbund
Kombi
140% UWB Kombi

120%

100%

80%
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
Fugenbreite [m]

Abb. 6.8.3: nderung des Fugenanteils L/A, des linearen Wrmedurchgangskoeffizienten und
des Wrmebrckenzuschlags UWB durch Erhhung der Fugenbreite; jeweils bezogen auf eine
Ausgangsbreite von 2 cm.

Diese Ergebnisse schlagen sich auch in den in Abb. 6.8.4 dargestellten absoluten U-Werten
nieder. Die Verbreiterung der Fugen fhrt unabhngig von der Art der Hllfolie zu einer deut-
lichen Erhhung des resultierenden Wrmedurchgangskoeffizienten, wobei das Niveau bei
der Version mit Kombifolie erwartungsgem insgesamt niedriger liegt.
In der Gegenberstellung zeigt sich aber auch, dass bei VIP mit Aluminiumverbundfolie auch
bei groen Fugenbreiten die Stufenfalzlsung einer einlagigen Verlegung noch berlegen ist.
Bei der Lsung mit Kombifolie bringt die Stufenfalzlsung bereits ab ca. 4 cm Fugenbreite
hinsichtlich des Wrmedurchgangs keinen Vorteil mehr gegenber der einfachen Lsung; hier
sind es eher die montagetechnischen Vereinfachungen, die fr die Stufenfalzlsung sprechen.
0.6 0.06

0.55
0.503
0.5 0.05
U0, UWB, Utotal [W/(mK)]

0.45

0.4 0.04
0.345
[W/(m*K)]

UWB ()
0.35 0.286
0.307 UWB ()
0.3 0.280 0.280 0.03 U0
0.259
0.25 0.230

0.2 0.02

0.15

0.1 0.01

0.05

0
0.02 0.04 0.06 Vergleich: 0.02 0.04 0.06 Vergleich: Fugenbreite [m]
einlagig einlagig
Stumpfsto Stumpfsto

ALUMINIUMVERBUNDFOLIE KOMBIFOLIE

Abb. 6.8.4: Resultierende U-Werte in Abhngigkeit von der Fugenbreite. Die UWB-Werte fr die
punktfrmigen Wrmebrcken entsprechen der Ecklsung von Falztyp 1. Zum Vergleich gegen-
bergestellt sind die Utotal-Werte einer einlagigen Verlegung mit 2 mm Fugenbreite.

60
Deutliche punktuelle Wrmebrcken ergeben sich bei Ausfhrung mit VIPs vom Stufenfalz-
typ 1. Grund dafr sind die beiden durchgehenden ffnungen in der ansonsten vollstndig
von den VIPs abgedeckten Flche, die an jedem Fugenkreuz entstehen. Je nach Fugenbreite
uern sich diese bei der Simulation in einem Zuschlag auf den U-Wert von UWB() =
0,0040,017 W/(mK). Selbst unter Verwendung von Kombifolie verbleiben Zuschlge von
bis zu 0,011 W/(mK).

Die Eckausbildung des Falztyps 2 ist demgegenber deutlich gnstiger. Hier berlappen alle
vier aneinander stoenden Elemente einander. Vollstndig ungedmmte Stellen knnen ver-
mieden werden. Auch bei groen Fugenbreiten treten so laut Simulation nahezu keine zustz-
lichen Wrmeverluste durch das Fugenkreuz mehr auf.

Im Vergleich zum Wrmedurchgang durch die linearen Fugen spielen die punktuellen Wr-
mebrckenverluste aber eher eine untergeordnete Rolle. Es ist daher abzuwgen, ob der beim
Falztyp 2 geringfgig verringerte Wrmedurchgang den Nachteil aufwiegen kann, dass dafr
die bei Falztyp 1 noch gegebene Mglichkeit der punktuellen mechanischen Befestigung
verloren geht.

0.4

0.341
0.35 0.326
0.284
0.3 0.274
UWB , Utotal [W/(mK)]

0.25 UWB ()
UWB ()
0.2
U0
0.15 U total
U0,

0.1

0.05

0
Aluverbund Kombi Aluverbund Kombi

Falztyp 1 Falztyp 2

Abb. 6.8.5: Verminderung der Auswirkung von punktfrmigen Wrmebrcken durch die berlap-
pende Ecklsung des Falztyps 2. Berechnung fr eine Fugenbreite von 6 cm.

Zustzlich zur Frage des Wrmedurchgangs wurden fr diese Konstruktion auch wie oben
dargestellt Untersuchungen zur Verschmutzungsproblematik infolge differierender Oberfl-
chentemperaturen durchgefhrt. Um einen ungnstigen Fall zu simulieren, wurde hierbei die
Fugenbreite mit 6 cm hoch angesetzt.

61
Abb. 6.8.6: Oberflchentemperaturen einer Wand mit Stufenfalz-VIP Typ 1, Hllfolie Aluminium-
verbund, gem FE-Berechnung (Fugenbreite 6 cm, Innentemperatur 20C, Auentemperatur -
5C). Die durchgehenden Luftspalte zeichnen sich deutlich ab. Die rote Linie (links) kennzeichnet
die Lage des rechts dargestellten Temperaturprofils.

Die Temperatur der Putzoberflche liegt der Berechnung zufolge bei -4,8C. Zu den Fugen
hin steigt sie, je nach Falztyp und Ausfhrung der Hllfolie, auf -4,3C bis -2,9C an. Die in
Tabelle zusammengestellten Ergebnisse zeigen, dass sich bei Verwendung von Paneelen des
Falztyps 1 einzelne Bereiche der Putzoberflche in ihrer Temperatur um nahezu 2 K unter-
scheiden. In wieweit sich die Fugen der Paneele auf der Fassade bei Temperaturunterschieden
in dieser Grenordnung abzeichnen, kann nicht genau vorhergesagt werden. Dafr wren
evtl. praktische Untersuchungen notwendig.

Durch die Verwendung von VIP mit Falztyp 2 oder Kombifolie kann die Oberflchentempe-
ratur deutlich gleichmiger gestaltet werden. Auch die Erhhung der Decklage bzw. ihr Er-
satz durch eine strkere, dmmende Putztrgerplatte wrde das Problem entschrfen, gleich-
zeitig aber den Vorteil des schlanken Gesamtaufbaus zunichte machen.

Falztyp Hllfolie Max. Oberflchen- Temperaturdifferenz auf


temperatur [C] der Oberflche [K]
1 Aluverbund -2,9 1,9
Kombi -3,3 1,5
2 Aluverbund -3,5 1,3
Kombi -4,3 0,5

Tabelle 6.8.3: Maximale Oberflchentemperaturen und Temperaturdifferenz auf der Oberflche in


Abhngigkeit von Falztyp und Hllfolie. Ergebnisse einer FE-Berechnung mit Fugenbreite 6 cm,
Innentemperatur 20C, Auentemperatur -5C.

Durch die Ergebnisse der FE-Simulation konnte belegt werden, dass mit den von der Firma
va-Q-tec entwickelten Stufenfalzpaneelen nicht nur konstruktive Erleichterungen bei der Bau-
anwendung mglich sind, sondern auch eine Verminderung von unerwnschten Wrmebr-
ckeneffekten erreicht werden kann.

62
Stufenfalzpaneele mit ungefllter Ecke und Dmmputzaufbau

Wie bereits in Voruntersuchungen nachgewiesen, stellt die Anordnung von zustzlichen


Dmmschichten eine wirkungsvolle Mglichkeit dar, durch die Verminderung des am VIP
anliegenden Temperaturgradienten die Wrmebrckenwirkung des Randbereiches zu reduzie-
ren. Dementsprechend kann hier auch die Problematik der heterogenen Oberflchentempera-
turen durch wand- oder oberseitig angebrachte Dmmlagen entschrft werden (vgl.
Abb.6.8.7). Allerdings macht diese Variante bei der Erstellung einen zustzlichen Arbeits-
schritt erforderlich und geht so zu Lasten der angestrebten konstruktiven Einfachheit.

Abb. 6.8.7: Auswirkung von zustzlichen Dmmschichten auf die Oberflchentemperaturen einer
mit Schindel-VIP gedmmten Wand. Links: Referenzvariante, Temperaturspreizung zwischen
wrmster und kltester Stelle Tse1,9 K. Mitte: Mit 10 mm Wrmedmmung WLG 040 zwischen
VIP und Wand, Tse1,2 K. Rechts: Mit 10 mm Wrmedmmung WLG 040 zwischen VIP und
Putz, Tse1,0 K. Randbedingungen: Innentemperatur 20C, Auentemperatur -5C, Schindel-VIP
Falztyp 1 mit Al-Verbundfolie, Fugenbreite 6 cm.

Aus den vorangegangenen Betrachtungen wurde das Ziel abgeleitet, eine weitere Bauweise zu
entwickeln, die sich die temperaturausgleichende Wirkung einer Zusatzdmmung zunutze
macht, aber ohne eine weitere Lage von Plattenmaterial auskommt.

Zielfhrend erscheint es hier, auf die VIP eine ca. 4 cm starke Lage aus Dmmputz (=0,070
W/(mK)) aufzubringen. Neben der Verringerung der Temperaturspreizung auf der Oberfl-
che kann sie auch zeitweise auftretende Feuchtespitzen abpuffern, indem die Feuchtigkeit in
die Tiefe des Materials umgelagert und so von der Oberflche abgezogen wird. Tagsber
kann die Feuchtigkeit wieder an die Auenluft abgegeben werden.

Die Konstruktionsweise mit Dmmputz wurde ebenfalls mit Finite Elemente-Berechnungen


im Hinblick auf den Wrmedurchgang und die Oberflchentemperaturen untersucht. Der
Konstruktion wurde dabei eine neue Ausfhrungsvariante der sogenannten Schindel-VIPs
zugrunde gelegt. Im Gegensatz zu den Falztypen 1 und 2 (siehe oben) bleiben in dieser Vari-
ante die sich ergebenden quadratischen Eckfelder des Paneels ungefllt und werden vollfl-
chig verschweit. Die Eckfelder, die im verlegten Zustand bereinander zu liegen kommen,
knnen fr die mechanische Befestigung durchstoen werden, ohne das Vakuum in den Pa-
neelen zu gefhrden (siehe Abb. 6.8.8).

63
Draufsicht Isometrische Darstellung
8 mm mechanische
Befestigung

16mm
8 mm

8 mm
8 mm

Schnitt

obere Stufenebene
untere Stufenebene
ungefllte Ecken

Abb. 6.8.8: Konstruktionsprinzip der Schindel-VIPs mit ungefllten Ecken

Fr die Berechnung wurde ein Verlegeraster von 90 x 90 cm angenommen. Um die thermi-


schen Schwachstellen bei den an sich ungedmmten Befestigungsstellen zu minimieren, wird
die Folienberlappung mit einer 8 mm starken PU-Platte hinterlegt.

In Abb. 6.8.9 sind die Ergebnisse der Berechnungen zusammengestellt.

Abb. 6.8.9: U-Wert der Konstruktion aus Stahlbeton-Massivwand, Schindel-VIPs mit ungefllten
Ecken und 4 cm Dmmputz. Dargestellt sind die Ausfhrungsvarianten mit Hochbarrierelaminat
bzw. Al-Verbundfolie als Hllfolie. Grau gegenbergestellt sind die U-Werte der vergleichbaren
Konstruktion mit Stufenfalzpaneelen des Typs 1 und 2.

Weitere Untersuchungen beschftigten sich mit dem Einfluss des Glasfasergewebes, in das
die VIPs aus Brandschutzgrnden zustzlich eingehllt werden sollen. Die Berechnungen, fr
die auf die vom ZAE Bayern ermittelten Wrmeleitfhigkeitskennwerte zurckgegriffen wer-

64
den konnte, zeigten fr diese Konstruktion die untergeordnete Bedeutung des Gewebes auf
den Wrmedurchgang. Angesichts des hier dominierenden Einflusses des Luftspalts fhrt die
Verwendung des Gewebes lediglich zu einer Erhhung des U-Werts von 1,2 1,7%. In ande-
ren untersuchten Konstruktionen, bei denen der Wrmetransport ber die Hllfolie mageb-
lich ist etwa bei stumpf gestoenen VIPs mit schmalem dazwischen liegendem Luftspalt -
kann die Erhhung der Wrmeverluste durch das Gewebe allerdings deutlich hher ausfallen.

Die gewnschte Reduzierung der an der Bauteiloberflche auftretenden Temperaturspanne


konnte durch die Simulation belegt werden. Unabhngig von der gewhlten Hllfolie bleibt
die Temperaturdifferenz bei den Testrandbedingungen unter 1 K.

Da bei dieser Konstruktion der ungedmmte Befestigungspunkt in Verbindung mit dem Be-
festigungselement (Dbel + Schraube) einen thermischen Schwachpunkt darstellt, wurde un-
tersucht, in wie weit hier Optimierungspotenzial durch zustzliche konstruktive Manahmen
besteht. Die in diesem Zusammenhang betrachtete Variante sieht vor, vor Verlegung der VIPs
das Verlegeraster auf der Wand anzuzeichnen, an den spteren Befestigungspunkten mit ei-
nem Dosenbohrer eine kreisrunde ffnung in der Wand herzustellen und in diese einen han-
delsblichen Montagezylinder aus PU oder EPS einzukleben. Die Schraube zur Befestigung
der VIPs an der Wand kann dann, thermisch entkoppelt von der Massivwand, in den Monta-
gezylinder eingedreht werden. Der Befestigungspunkt ist in Abb.6.8.10 schematisch darge-
stellt.

Bimsstein 24 cm
= 0,3 W/(m*K)

Silica-VIP 2 x 8 mm
= 0,0035 W/(m*K)

Verspachtelung
= 0,7 W/(m*K)

Kunststoffdbel
= 0,25 W/(m*K)
mit Stahlschraube d 6mm
= 50 W/(m*K)

Dmmputz 4 cm
= 0,07 W/(m*K)

Quelle: Dosteba Schnitt durch Achse

Abb. 6.8.10: links: Montagezylinder; rechts: Prinzipschnitt durch den Befestigungspunkt

Da die leere Ecke vollstndig auf dem Querschnitt des Montagezylinders zu liegen kommen
soll, gibt dessen Durchmesser die maximale Breite des Stufenfalzes an den VIPs vor. Whlt
man aus praktischen Grnden einen Montagezylinder mit 90 mm Durchmesser und nimmt an,
dass die Platten wegen des Folienberstands am Rand nicht bndig gestoen werden knnen,
ist das Falzma auf 30 mm begrenzt.

Da sich die Konstruktion insbesondere fr Sanierungsmanahmen an bestehenden Gebuden


eignet, wurde den Berechnungen eine typische Altbau-Auenwand mit 24 cm Bimsmauer-
werk, = 0,30 W/(mK), zugrunde gelegt. Die Berechnungsergebnisse zeigen, dass sich der
resultierende U-Wert der Wand durch den Einsatz von Montagezylindern nur geringfgig
verbessern lsst (siehe Tab. 6.8.4).

65
Resultierender U-Wert [W/(mK)] Relative Vernderung

ohne Montagezylinder mit Montagezylinder

Al-Verbundfolie 0.225 0.222 -1,3 %

Hochbarrierelaminat 0.199 0.192 -3,5 %

Tabelle 6.8.4: U-Werte von Wnden aus Bimsmauerwerk 24 cm ( = 0,30 W/(mK)), gedmmt mit
16 mm Stufenfalz-VIPs ( = 0,0035 W/(mK)) mit ungefllter Ecke und 4 cm Dmmputz ( = 0,07
W/(mK)) als Oberlage; Verlegeraster 80 x 80 cm; Falzma 30 mm; Stofuge zwischen den Platten
auenseitig verspachtelt. Variiert wurden die Hllfolie der VIPs (Aluminiumverbundfolie oder
Hochbarrierelaminat) und die Art der Befestigung (mit oder ohne in der Wand versenkten Monta-
gezylinder).

Bei Massivwnden mit hherer Wrmeleitfhigkeit, wie etwa Vollziegelwnden, erhht sich
durch die Mglichkeit der verstrkten Wrmequerleitung innerhalb der Massivwand der Ein-
zugsbereich der Wrmebrcke und damit ihre Auswirkung auf den Wrmedurchgang durch
die Wand. Es wre deshalb zu erwarten, dass bei derartigen Wnden die Entschrfung der
Wrmebrcken durch den Einsatz von Montagezylindern ein vergleichsweise hheres Opti-
mierungspotenzial mit sich bringt. Tatschlich weist die Berechnung aber auch bei diesen
Massivwnden lediglich eine Reduzierung des resultierenden U-Werts durch die Montagezy-
linder um ca. 2% (VIP mit Al-Verbundfolie) bzw. ca. 4% (VIP mit HB-Laminat) aus (vgl.
Abb). Dies hngt im Wesentlichen mit der temperaturausgleichenden Wirkung des auensei-
tig aufgebrachten Dmmputzes zusammen.

0.31

0.29 Bimsstein Ziegel Ziegel Ziegel


900 kg/m 1600 kg/m 2200 kg/m 2400 kg/m
0.27
resultierender U-Wert [W/(mK)]

0.25

0.23

0.21

0.19

Al ohne Zyl.
0.17
Al mit Zyl.
HB ohne Zyl.
HB mit Zyl. 0.15
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
U0
Wrmeleitfhigkeit der Massivwand [W/(mK)]

Abb. 6.8.11: Resultierende U-Werte fr Auenwnde mit Stufenfalz-VIP und Dmmputz in Abhn-
gigkeit von der Wrmeleitfhigkeit der 24 cm starken Massivwand (brige Eigenschaften wie bei
Tabelle angegeben); wiederum mit variierten Hllfolien und Befestigung mit bzw. ohne Montage-
zylinder. Gelb eingetragen ist der U-Wert der Wand ohne Bercksichtigung von Wrmebrcken.
66
Wandmaterial Wrmeleitfhigkeit Temperaturspreizung T Auenoberflche
[W/(mK)]

ohne Montagezylinder mit Montagezylinder

Al Verbundfolie

Bimsstein 900 kg/m 0,30 0,7 K 0,6 K

Ziegel 1600 kg/m 0,68 0,8 K 0,6 K

Ziegel 2200 kg/m 1,20 1,0 K 0,7 K

Ziegel 2400 kg/m 1,40 1,0 K 0,7 K

Hochbarrierelaminat

Bimsstein 900 kg/m 0,30 0,7 K 0,4 K

Ziegel 1600 kg/m 0,68 0,8 K 0,5 K

Ziegel 2200 kg/m 1,20 0,8 K 0,5 K

Ziegel 2400 kg/m 1,40 0,8 K 0,5 K

Tabelle 6.8.5: Temperaturspreizung an der Oberflche bei Auenwnden mit Stufenfalz-VIP und
Dmmputz (Eigenschaften siehe bei Tabelle 4) in Abhngigkeit von der betracheten Massivkon-
struktion, der Hllfolie der VIPs und der Art der Befestigung. Stationre Berechnung mit Auen-
temperatur -5C, Innentemperatur 20C.

Die Temperaturspreizung auf der Auenoberflche kann durch die Verwendung der Monta-
gezylinder reduziert werden, wie in Tab. 6.8.5 zusammengestellt. Auch wenn das Ma der
Verbesserung grtenteils gering ausfllt, sinkt so in jedem Fall die Gefahr einer ungleichm-
igen Verschmutzung der Fassade.
Der konstruktive Aufwand fr diese relativ geringfgige Verbesserung erscheint allerdings
hoch. Deshalb wurde nach Mglichkeiten gesucht, einen vergleichbaren Effekt mit einfache-
ren Mitteln zu erreichen. Anstelle einer Zusatzdmmung im Querschnitt der Massivwand, wie
sie der versenkte Dmmstoffzylinder darstellt, kann der Schwachpunkt auch von auen ber-
dmmt werden. Im gnstigsten Fall kann diese Dmmung in einem Arbeitsgang mit dem An-
bringen der mechanischen Befestigung erfolgen; z.B. mit einem speziell fr diesen Anwen-
dungsfall zu entwickelnden Dbel mit integriertem, quadratischem Dmmkragen (siehe
Abb.6.8.12)

Kragen aus kompressiblem Dmmstoff

Abb. 6.8.12: Vorschlag fr einen Dbel mit


Dmmkragen zur mechanischen Befesti-
gung der VIPs mit ungefllter Ecke unter
gleichzeitiger Dmmung des thermischen
Schwachpunkts.

67
Abb. 6.8.13 zeigt, dass bei der als Beispiel gewhlten Bimssteinwand die Konstruktion mit
Dmmdbel der wesentlich aufwendigeren Befestigung im Montagezylinder gleichwertig
ist; sowohl hinsichtlich des Wrmedurchgangs als auch in Bezug auf die Temperaturspreizung
an der Oberflche. Dies gilt gleichermaen auch, wenn die Grundkonstruktion aus einer
schwereren Wand mit hherer Wrmeleitfhigkeit besteht.

Es empfiehlt sich also aus Praktikabilittsgrnden eher die Verwendung der Spezialdbel als
der Einbau von versenkten Montagezylindern.

U-Wert
0.3
W/mK
0.25 0.225 0.222 0.222
0.199
0.192 0.193
)] 0.2
K

m
(/
W 0.15
[l
a
t UWB
to
U 0.1 U0
,
U U to tal
?
,0
U 0.05

0
0.7 K 0.6 K 0.5 K 0.7 K 0.4 K 0.4 K Tse

oh n e m it Pu n kt oh n e m it Pu n kt
Zylin der Zylin der gedm m t Zylin der Zylin der gedm m t

Alu verbu nd HB

Abb. 6.8.13: U-Werte und Temperaturspreizung an der Oberflche fr eine 24 cm starke, beidseitig
verputzte Bimssteinwand ( = 0,30 W/(mK)) mit 16 mm Vakuumdmmung ( = 0,0035 W/(mK),
Stufenfalz 30 mm breit, ungefllte Ecken) und 40 mm Dmmputzauftrag ( = 0,07 W/(mK)); un-
terschieden nach Art der Hllfolie und Befestigung (ohne bzw. mit versenktem Montagezylinder
oder mit Dmmkragen-Dbel Punkt gedmmt). Stationre Berechnung mit Auentemperatur -
5C, Innentemperatur 20C.

In Anwendungsfllen, bei denen nur ein extrem minimierter Konstruktionsaufbau in Frage


kommt etwa wenn eine strkere Dmmung zu einer berschreitung von Grundstcksgren-
zen oder Abstandsflchen fhren wrde oder aus denkmalpflegerischen Belangen nicht in
Frage kommt muss gegebenenfalls der mehrere Zentimeter dicke Dmmputz durch einen
dnneren, konventionellen Putzauftrag ersetzt werden. Wie bereits im bisherigen Projektver-
lauf errtert, ist ein derartiger, minimierter Aufbau sehr problematisch hinsichtlich der Aus-
wirkungen von Wrmebrcken. Der auenseitige Dmmputz verringert zum einen den an der
Vakuumdmmung anliegenden Temperaturgradienten; zum anderen ermglicht er innerhalb
seiner Schichtdicke eine gewisse Wrmequerverteilung und so einen Temperaturausgleich.
Entfllt er, fhren die Fugen zwischen den VIPs und hier, bei der Variante mit ungefllten
Ecken, insbesondere die Befestigungspunkte an den Kreuzfugen, zu einer deutlichen Erh-
hung des U-Werts. Auerdem muss davon ausgegangen werden, dass sich das Fugenbild im

68
Laufe der Zeit auf der Putzoberflche abzeichnet, da sich die Oberflchentemperaturen von
ungestrtem Bereich und Plattenrand hier bei niedrigen Auentemperaturen um mehrere Grad
K unterscheiden.

Auch fr diesen Anwendungsfall wurden Berechnungen durchgefhrt, die die Wirksamkeit


der Konstruktionsoptimierung mit Dmmdbeln bzw. Montagezylindern aufzeigen sollen.

0.5

U-Wert
W/mK
Bimsstein Ziegel Ziegel Ziegel
0.45 900 kg /m 1600 kg /m 2200 kg /m 2400 kg /m

])
K

(m
/
[W 0.4
rt
e
W
-
U
r
e
d Hllfolie Al
n
e
r 0.35
ie
tl
u
s
re

Hllfolie HB
Punkt ungedmmt 0.3

mit Zylinder

mit Dmmdbel
0.25
mit Zyl. + Dmmd.

Punkt ungedmmt

mit Zylinder
0.2
mit Dmmdbel 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
Wrmeleitfhigkeit ? der Massivwand [W/(mK)]
mit Zyl. + Dmmd.

Abb. 6.8.14: Resultierende U-Werte fr Auenwnde mit 16 mm Stufenfalz-VIP ( = 0,0035


W/(mK), Stufenfalz 30 mm breit, ungefllte Ecken) und 10 mm Putzauftrag in Abhngigkeit von
der Wrmeleitfhigkeit der 24 cm starken Massivwand; unterschieden nach Art der Hllfolie und
Befestigung. Die Kurven fr die Verwendung von Dmmdbeln und die Befestigung von Montage-
zylindern verlaufen praktisch deckungsgleich.

Abb. 6.8.14 zeigt, dass sowohl die Verwendung von Dmmdbeln als auch die Befestigung in
Montagezylindern den resultierenden U-Wert der Wand deutlich reduzieren knnen, insbe-
sondere wenn die zugrunde liegende Massivwand selbst eine hohe Wrmeleitfhigkeit hat.
Das erzielbare Verbesserungsma ist fr beide Manahmen praktisch identisch. Eine weitere,
wenn auch geringfgige Verbesserung, ergibt sich, wenn beide Manahmen angewendet wer-
den.

Deutlicher unterscheiden sich die beiden Befestigungsvarianten bei der Temperaturspreizung,


die sich auf der Bauteiloberflche einstellt.

69
Abb.6.8.15 macht deutlich, dass bei einem Wandaufbau ohne Dmmmanahmen am Kreuz-
sto inakzeptabel hohe Temperaturunterschiede auftreten (durchgezogene Linien). Sie knnen
durch Dmmdbel oder Montagezylinder deutlich verringert werden, wobei die auenseitige
Zusatzdmmung durch Dmmdbel sich auch hier als die effektivere Lsung erweist. Die
Kombination beider Manahmen ermglicht eine weitere Verbesserung, die dann wahrge-
nommen werden sollte, wenn eine gut wrmeleitende Massivwand gedmmt werden soll.
9
Hllfolie
Aluminium
Bimsstein Ziegel Ziegel Ziegel
8 900 kg /m 1600 kg /m 2200 kg /m 2400 kg /m

delta T
7
in K
]
[K 6
e
Ts
?
g
n5
zu
i
e
r
p
sr
u 4
t
ra
e
p
m3
e
T

2
Punkt ungedmmt
mit Zylinder 1
mit Dmmdbel

mit Zyl. + Dmmd. 0


0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
Wrmeleitfhigkeit ? der Massivwand [W/(mK)]

9
Hllfolie
Hochbarriere
Bimsstein Ziegel Ziegel Ziegel
8 900 kg /m 1600 kg /m 2200 kg /m 2400 kg /m

7
delta T
]
in K [K 6
e
Ts
?
g
n5
u
zi
e
r
p
sr
u 4
t
a
r
e
p
m3
e
T

2
Punkt ungedmmt
mit Zylinder 1
mit Dmmdbel

mit Zyl. + Dmmd. 0


0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
Wrmeleitfhigkeit ? der Massivwand [W/(mK)]

Abbildung 6.8.15: Temperaturspreizung auf der Auenoberflche einer mit Stufenfalz-VIP ge-
dmmten Auenwand in Abhngigkeit von der Wrmeleitfhigkeit der 24 cm starken Massivwand;
brige Eigenschaften wie bei Abb 6.8.14 beschrieben. Oben: VIPs mit Aluminiumverbundfolie,
unten: mit Hochbarrierelaminat. Stationre Berechnung mit Auentemperatur -5C, Innentempe-
ratur 20C.

70
Deutlich zeigt sich auch der Unterschied zwischen den beiden Hllfolientypen. Bei Hochbar-
rierefolien-VIPs kann durch die gezielte Dmmung des thermischen Schwachpunkts eine we-
sentlich deutlichere Verbesserung der Konstruktion erzielt werden als bei solchen mit Alumi-
niumverbundfolie. Dies liegt daran, dass bei letzteren Wrme in der Metallschicht um die nur
punktuelle Zusatzdmmung herum geleitet wird.

Zieht man auch den ebenfalls deutlich besseren U-Wert mit in Betracht, empfiehlt es sich in-
sofern, bei Konstruktionen ohne Dmmputz VIPs in Hochbarrierehllen einzusetzten. Dabei
ist aber im Blick zu behalten, dass gerade bei diesem Anwendungsfall hohe Temperaturwech-
selbelastungen auftreten.

Als wesentliche Erkenntnisse fr die Dmmung von Wnden mit Stufenfalz-VIPs mit unge-
fllten Ecken lsst sich also zusammenfassen:

- Bei einem Aufbau mit Dmmputz bringt die Befestigung in Montagezylindern nur ei-
nen relativ geringen Zusatznutzen. Er lsst sich mit geringerem Aufwand durch die
Verwendung von Dmmdbeln erreichen.

- Der ansonsten kritische Aufbau mit Normalputz kann ebenfalls durch die Befestigung
in Montagezylindern und die Verwendung von Dmmdbeln verbessert werden. Ins-
besondere bei schweren Massivwnden sollten beide Manahmen zugleich angewen-
det werden.
Die gnstigen Kennwerte des Aufbaus mit Dmmputz knnen allerdings auch mit die-
sen Hilfsmanahmen nicht erreicht werden. Insofern bleibt dieser Aufbau eine Varian-
te fr Situationen, in denen nur eine geringe Aufbauhhe zur Verfgung steht und ein
gewisses Verschmutzungsrisiko in Kauf genommen wird.

Stufenfalzpaneele in rein geklebtem Aufbau


Anhand von Testmontagen durch die Projektpartner Hasit und energie-tib zeigte sich, dass
durch die Auswahl geeigneter Kleber Konstruktionsaufbauten ohne mechanische Befestigung
realisierbar sind. Diese Bauweisen wurden in die Demonstrationsobjekte bertragen und e-
benfalls durch Wrmebrckenberechnungen begleitet. Dabei fanden insbesondere die Aus-
wirkungen der produktionsbedingten Eigenheiten der neuartigen Paneele Bercksichtigung.
Im Wesentlichen betraf dies die folgenden, in Abb.6.8.16 nochmals dargestellten Punkte:

- Die Kanten am bergang von der Hauptflche zum Falz sowie am Rand des Paneels
waren abgeschrgt
- Der Folienberstand lag nicht an der Ober- oder Unterseite des Paneels, sondern auf
halber Hhe.
- Aufgrund von Unebenheiten in der Oberflche der Falze muss von durchgehenden
Luftspalten ausgegangen werden.

71
Abb. 6.8.16: Aufflligkeiten an den bei der Probemontage verwendeten Test-VIPs (Skizze ohne
Mastab)

Um zu klren, inwiefern sich diese Eigenschaften auf den Wrmedurchgang durch die Wand
auswirken, und dementsprechend Handlungsempfehlungen fr die Herstellung und Montage
der VIPs geben zu knnen, wurden einige an diese Randbedingungen angepasste Berechnun-
gen durchgefhrt.

Im Hinblick auf den erzielbaren U-Wert und die sich einstellenden Oberflchentemperaturen
war v.a. zu klren:

- Welche Abmessungen sollten die Stufenfalze aufweisen ?


- Sollen die auenseitigen Fugen mit Dmmstoff ausgeschumt werden, oder knnen sie
verspachtelt werden ?
- Welchen Einfluss hat das Ma des Folienberstandes und damit die Fugenbreite zwi-
schen den Paneelen ?

Die Berechnungen wurden fr zwei verschiedene Hllfolien durchgefhrt:

a) Aluminiumverbundfolie, Al-Anteil 6 m, mit Glasfasergewebe ummantelt


b) Hochbarrierelaminat, Al-Anteil 0,07 m, mit Glasfasergewebe ummantelt

Abb.6.8.17 verdeutlicht das fr die Berechnungen verwendete geometrische Modell (Schicht-


dicken unmastblich) und die Wrmeleitfhigkeitswerte der beteiligten Materialien.
Fr die Berechnung wurde von einem Paneelma von 100 cm x 50 cm ausgegangen.

72
Abbildung 6.8.17: Eigenschaften des verwendeten Berechnungsmodells (Skizze ohne Mastab)

Folienberstand

Der Folienberstand entlang der Paneelrnder bestimmt die Breite der Fugen und damit die
Abmessungen der thermischen Schwachstelle. Um einschtzen zu knnen, wie stark sich die-
se Gre auf Wrmedurchgang und Oberflchentemperaturen auswirkt, wurde sie in der Be-
rechnung zwischen 1 und 3 cm variiert. Fr die Berechnung wurde davon ausgegangen, dass
die auenseitige Fuge mit einer mineralischen Spachtelmasse ausgefllt wird. Das Falzma
wurde mit 8 cm angenommen.

a) Aluminiumverbundfolie

Bei der Verwendung von Aluminiumverbundfolie bewirkt die Verbreiterung des Folienber-
standes von 1 auf 3 cm eine Erhhung des resultierenden U-Werts von 0,248 W/(mK) auf
0,281 W/(mK), d.h. um ber 13 %. Hier sollte der Folienberstand so knapp wie mglich
gehalten werden.

b) Hochbarrierelaminat

Bei VIPs mit Hochbarrierefolie steigt der U-Wert bei einer analogen Verbreiterung des Fo-
lienberstandes von 0,195 W/(mK) auf 0,213 W/(mK). Die absolute Verschlechterung ist
hier geringer; allerdings steigt der resultierende U-Wert auch hier um nahezu 10 %.

73
U-Wert bei verschieden groen Folienberstnden

0.3 0.281
0.248
0.25
0.213
0.195
0.2 DUWBlin
U [W/(mK)]

U0
0.15 Ures

0.1

0.05

0
1 3 1 3

Aluverbund HB
Folienberstand [cm]

Abb. 6.8.18: U-Wert einer mit Stufenfalz-VIP gedmmten Sandsteinmauer in Abhngigkeit von der
Art der Hllfolie und dem Ma des Folienberstands. Randbedingungen der Berechnung siehe
Abb. 6.8.17

Die folgenden Berechnungen gehen von einem optimierten Folienberstandsma von 10 mm


aus.

Falzma

Wie bereits durch frhere Berechnungen belegt, spielt die Breite des Stufenfalzes, insbeson-
dere bei VIPs mit einer Hlle aus Aluminiumverbundfolie, eine magebliche Rolle fr den
resultierenden Wrmedurchgang durch die Wand. Das Falzma wurde deshalb fr alle unter-
suchten Varianten zwischen 8 und 2 cm variiert. Die Ergebnisse sind in den folgenden Dia-
grammen zusammengestellt.

74
U-Werte Silica-VIP mit Al-Verbundfolie

0.35 0.331
0.293
0.3 0.278
0.260
0.248 0.236
0.25
DUWBpkt
U [W/(mK)]

0.2 DUWBlin
0.15 U0
Ures
0.1

0.05

0
2 5 8 2 5 8

Fuge verspachtelt Fuge ausgeschumt


Falzma [cm]

Abb. 6.8.19: U-Wert einer mit Stufenfalz-VIP gedmmten Sandsteinmauer in Abhngigkeit vom
Falzma und der Art der Fugenbehandlung. Hllfolie Aluminiumverbund; brige Randbedingun-
gen der Berechnung siehe Abb. 6.8.17

U-Werte Silica-VIP mit Hochbarrierelaminat

0.4
0.35

0.3
DUWBpkt
U [W/(mK)]

0.25 0.212 0.200 0.196 0.202 0.194 0.191 DUWBlin


0.2
U0
0.15 Ures
0.1
0.05

0
2 5 8 2 5 8

Fuge verspachtelt Fuge ausgeschumt


Falzma [cm]

Abb. 6.8.20: U-Wert einer mit Stufenfalz-VIP gedmmten Sandsteinmauer in Abhngigkeit vom
Falzma und der Art der Fugenbehandlung. Hllfolie Hochbarrierelaminat; brige Randbedin-
gungen der Berechnung siehe Abb.6.8.17

75
Bezglich Falzma und Fugenbehandlung lassen sich folgende Hauptaussagen ableiten:

- Generell liegen die U-Werte der Varianten mit Hochbarrierelaminat um ca. 20 bis ber
30% niedriger als die vergleichbaren Ausfhrungen mit Al-Verbundfolie.

- Bei Al-Verbund-VIPs zeigt sich der erwartet deutliche Einfluss des Falzmaes. Bei
einer Verringerung von 8 auf 2 cm erhht sich der U-Wert, je nach Behandlung der
auenseitigen Fuge, um 25 bis 33%.

- Bei HB-umhllten VIPs unterscheidet sich der U-Wert der beiden Varianten dagegen
lediglich um ca. 6-8%.

- Ob die uere Fuge mit Spachtelmasse verfllt oder mit Dmmstoff ausgeschumt
wird, zeigt nur relativ geringen Einfluss auf den resultierenden U-Wert (Ausnahme:
sehr geringe Falzmae und Al-Verbundfolie als Hlle). Hier kann ggf. nach bauprakti-
schen Erwgungen entschieden werden.

Weiterhin wurde die Temperaturspreizung auf der Auenoberflche der Wand fr verschie-
dene Falzbreiten und Hllfolien untersucht. Die Ergebnisse sind in Abb.6.8.21 dargestellt.
Die durchgefhrte stationre Berechnung erlaubt zwar nur bedingt Rckschlsse auf das tat-
schliche Temperaturverhalten der Oberflche und die damit in Zusammenhang stehende
Mglichkeit, dass sich die Stofugen der Paneele auf dem Putz abzeichnen. Allerdings ist klar
zu erkennen, dass das Risiko durch mglichst groe Falzbreiten und insbesondere durch die
Verwendung von Hochbarrierefolie vermindert werden kann.

76
Falzbreite 2 cm / Aluminiumverbundfolie Falzbreite 2 cm / Hochbarrierelaminat

T 1,8 K T 0,8 K

Falzbreite 8 cm / Aluminiumverbundfolie Falzbreite 8 cm / Hochbarrierelaminat

T 0,8 K T 0,4 K

Abb. 6.8.21: Temperaturverlauf auf der Auenoberflche einer mit Stufenfalz-VIP gedmmten,
auenseitig verputzten Sandsteinwand. Stationre Berechnung mit Auentemperatur -5C, Innen-
temperatur 20C; brige Eigenschaften siehe Abb.6.8.17

Luftspalte

Wegen der unebenen, runzligen Oberflche der VIPs insbesondere an den Falzen muss da-
von ausgegangen werden, dass beim Verlegen kein vollflchiger Kontakt zwischen den bei-
den einander berdeckenden Paneelen besteht. Vielmehr knnen punktuell Luftspalte entste-
hen, die die wandseitige und die auenseitige Fuge miteinander verbinden. Die thermischen
Auswirkungen dieser Verbindungen sind wegen der eher zuflligen Geometrien ber die FE-
Berechnungen nur schwer zu modellieren. Um die Auswirkungen eingrenzen zu knnen,
wurde fr die Berechnung deshalb vom ungnstigsten Fall, einem auf die ganze Paneelbreite
durchgehenden, 1 mm starken Luftspalt ausgegangen (siehe Abb.6.8.22).

77
Abb. 6.8.22: Vereinfachtes Modell zur Beurteilung von Luftspalten im Falzkontakt. Annahme eines
auf ganze Fugenlnge durchgehenden Spalts konstanter Dicke (Skizze ohne Mastab).

U-Wert U WB,punkt
W/mK
0.35 U WB,lin
0.290 U0
0.3 0.266 0.278
0.260 U res
]) 0.25 +0.012
K +0.006 0.213
0.202 0.200
m 0.194
(/ 0.2
W
[ +0.008 +0.013
s 0.15
e
r
U
, 0.1
U
, 0.05
0
U
0
ohne Spalt mit Spalt ohne Spalt mit Spalt ohne Spalt mit Spalt ohne Spalt mit Spalt

ausgeschumt verspachtelt ausgeschumt verspachtelt

Aluverbund Hochbarriere

Abb. 6.8.23: Auswirkung eines im Falzbereich auf ganzer Kantenlnge durchgehenden Luftspalts
von 1 mm Dicke auf den U-Wert einer mit Stufenfalz-VIPs gedmmten Sandsteinwand, unterschie-
den nach Art der Hllfolie und Behandlung der auenseitigen Fuge. brige Eigenschaften siehe
Abb. 6.8.17

Die Berechnung wies nach, dass eventuelle Luftspalte unabhngig von der Art der Hllfolie
und der Behandlung der auenseitigen Fuge einen relativ geringen Einfluss auf den resultie-
renden U-Wert haben. Selbst bei der Annahme eines auf ganzer Stolnge durchgehenden
Luftspalts von 1 mm Dicke bleibt die Zunahme des U-Werts auf Betrge von ca. 0,013
W/(mK) begrenzt. In der Realitt drften die Luftspalte einen Anteil von hchstens 20 30
% an der Kontaktflche zweier Paneele ausmachen, so dass die Verschlechterung der Dmm-
wirkung dementsprechend noch geringer ausfllt. Unter dem wrmetechnischen Aspekt konn-
ten die runzligen Falzoberflchen demzufolge bei den Prototypen in Kauf genommen werden,
auch wenn fr die Serienfertigung selbstverstndlich eine hhere Qualitt angestrebt wird.

78
6.8.3.2 Mechanisch befestigte Systeme fr vorgehngte Fassaden

VHF mit Perlit-VIPs


Neben den verputzten Konstruktionen, die einen Schwerpunkt in der bisherigen Bearbeitung
des Projekts einnehmen, erscheint es sinnvoll, parallel auch die Entwicklung von vorgehng-
ten Fassaden mit VIP-Dmmung weiter zu verfolgen. Dafr sprechen verschiedene Argumen-
te:

- Die rein mechanische Befestigung der einzelnen Komponenten ermglicht eine einfa-
che Demontage und einen Austausch von beim Bau oder im Laufe ihrer Nutzungszeit
belfteten Paneelen
- Im Sinne einer Lebenszyklusbetrachtung sind sortenreiner Rckbau und Recycling
mglich
- Bei der Entwicklung der Unterkonstruktion kann auf etablierte handwerkliche Techni-
ken zurckgegriffen werden, was Hemmschwellen beim Verarbeiter abbaut und die
Marktgngigkeit der Bauweise vereinfacht
- Bei geeignet gewhlter Unterkonstruktion ist eine mehrlagige Verlegung der Vaku-
umpaneele mglich
- Die hinterlftete Fassade stellt eine gestalterische Variante zu den Systemen mit Putz-
fassade dar und erschliet so ein weiteres Anwendungsfeld fr VIPs
- Hinterlftete Fassaden stellen von vornherein eine verhltnismig kostenintensive
Bauweise dar, bei der der Dmmstoff nur einen geringen Anteil an den Baukosten
ausmacht. Dementsprechend fallen Mehrkosten durch die Verwendung von Vakuum-
dmmung anteilig auch weniger stark ins Gewicht als bei Wrmedmmverbundsyste-
men.

Aus den genannten Grnden wurden bereits in der Frhphase der Anwendung von VIPs im
Bauwesen verschiedene Demonstrationsprojekte mit vorgehngten Fassaden oder vergleich-
baren, mechanisch befestigten Konstruktionen realisiert. Ein dabei auftretender Problempunkt
war jedoch hufig die Wrmebrckenwirkung der Unterkonstruktion. Speziell bei der Ver-
wendung von Perlit-VIPs stellt sich dieser Problempunkt allerdings entschrft dar, da hier mit
hheren Dmmstoffdicken gearbeitet wird und sich dementsprechend auch fr den Wrme-
transport ber Durchdringungen der thermischen Hlle der bertragungsweg verlngert.

Der im Folgenden untersuchte Wandaufbau ist in Abb. 6.8.24 dargestellt. Er besteht aus einer
zweilagigen Unterkonstruktion aus kreuzweise aufgebrachter Lattung und Konterlattung von
jeweils 60 x 60 mm. Zwischen die Latten werden in beiden Konstruktionsebenen Perlit-VIPs
mit 60 mm Dicke eingesetzt. Vorkomprimierte Dichtungsbnder fixieren die Paneele zwi-
schen den Latten. Auf der Auenseite folgen eine Hinterlftungsebene und die Fassadenbe-
kleidung.

79
Abb. 6.8.24: Aufbau einer Auenwand mit vorgehngter, VIP-gedmmter Fassade. Die Unterkon-
struktion besteht aus einer zweilagigen Holzlattung. Zwischen die Latten werden die jeweils 60 mm
dicken Perlit-VIPs ber vorkomprimierte Dichtungsbnder eingeklemmt.

Im Vorfeld einer U-Wert-Berechnung fr die Konstruktion wurden zunchst die verschiede-


nen auftretenden Arten von Wrmebrcken analysiert. Sie knnen den gelben Eintragungen in
Abb.6.8.25 entnommen werden.

Abb. 6.8.25: Unterschiedliche Arten von Wrmebrcken bei der vorgehngten Fassadenkonstrukti-
on nach Abb. 6.8.24. Schwarz dargestellt ist die wandseitige, horizontale Konterlattung mit den
dazwischen liegenden VIPs, rot die auenseitige Vertikallattung, ebenfalls mit dazwischen liegen-
den VIPs.

80
Whrend die brigen Wrmebrcken in hnlicher Form bereits bei vergleichbaren Konstruk-
tionen untersucht wurden, lagen keine Erfahrungswerte ber den Einfluss von in beiden Ebe-
nen aufeinander verlaufenden Fugen vor. Diese Schwachstelle, die den gesamten Dmmauf-
bau durchdringt, ergibt sich, wenn die in der einen Ebene verlaufende Latte auf einer in der
darber- bzw. darunter liegenden Ebene verlaufende Stofuge zwischen zwei Paneelen zu
liegen kommt. Zur Bewertung dieser Wrmebrcke wurde der lngenbezogene Wrmedurch-
gangskoeffizient in Abhngigkeit vom Achsabstand zwischen Latte und darber- bzw. darun-
ter liegender Fuge bestimmt. Die Berechnung erfolgte auf der Grundlage eines reduzierten
Gesamtaufbaus mit 2 x 40 mm Vakuumdmmung. Vom Grundsatz her sind die Ergebnisse
bertragbar auf den Normalaufbau mit 2 x 60 mm. Sie sind in Abb. 6.8.26 dargestellt.

Als horizontale rote Linie mit eingezeichnet ist die Summe der beiden separat berechneten
linearen Wrmedurchgangskoeffizienten fr die Stofuge (Fuge = 0.011 W/(mK)) und fr die
Latte (Latte = 0.016 W/(mK)), jeweils mit darber bzw. darunter ungestrt durchlaufender
Vakuumdmmung. Dieser aufsummierte Wert von Fuge + Latte = 0.027 W/(mK) stellt damit
den Idealfall dar, in dem die beiden Strungen so weit voneinander entfernt liegen, dass sie
einander nicht mehr gegenseitig beeinflussen. Das Diagramm zeigt, dass bei einem Achsab-
stand > 12 cm dieser Idealfall nherungsweise erreicht werden kann. Liegen die beiden St-
rungen dagegen nher beieinander, steigt der Wrmedurchgangskoeffizient deutlich an und
liegt im ungnstigsten Fall, bei direktem Aufeinandertreffen von Fuge und Latte, um einen
Faktor 2.4 hher als der Idealfall. Dabei ist weitgehend unerheblich, ob die Stofuge mittig
auf der Latte zu liegen kommt oder in deren Randbereich; die Werte fr Achsabstnde zwi-
schen 0 und 3 cm unterscheiden sich kaum.

Das Ergebnis zeigt, dass das Zusammenfallen von Fugen in beiden Ebenen eine deutliche
Erhhung des Wrmedurchgangs durch die Wand nach sich ziehen kann. Geht man fr eine
typische Konstruktion von einem Lattenabstand von 60 cm und Plattenmaen von 60 x 100
cm aus, kommt es regelmig im Abstand von ca. 3 m zu aufeinander verlaufenden Durch-
dringungen; dadurch erhht sich der Wrmebrckenzuschlag fr Latten und Fugen um ber-
schlgig etwa ein Drittel gegenber dem mglichen Mindestwert. Diese Verschlechterung um
ca. 0.025 W/(mK) kann vermieden werden, wenn Lattungsraster und Plattenmae genau auf-
einander abgestimmt sind. Fr die weiteren Berechnungen wird daher von entsprechend opti-
mierten Bauweisen mit koordinierten Rastermaen ausgegangen. Bei der Beurteilung realer
Anwendungsflle ist allerdings zu beachten, dass auch bei koordinierten Konstruktionsrastern
am Rand von Bauteilen oder beim Anschluss an Fenster- und Trffnungen derartigen
Schwachstellen auftreten.

81
Abb. 6.8.26: Linearer Wrmedurchgangskoeffizient Latte+Fuge der Schwachstelle infolge parallel
verlaufender Durchdringungen in zwei Dmmebenen von jeweils 40 mm Strke (Latte in Ebene 1,
VIP-Stofuge in Ebene 2), dargestellt in Abhngigkeit vom Achsabstand der beiden Strungen. Die
horizontal verlaufende rote Linie stellt den fiktiven Wert fr bei unendlich groem Abstand zwi-
schen Latte und Fuge dar, also ohne gegenseitige Beeinflussung. Materialdaten siehe Abb. 6.8.24

Aus dem Rasterma der gewhlten Unterkonstruktion und der Breite der Latten lsst sich die
erforderliche Gre der VIPs berechnen. Fr die Lattenbreite wird im Folgenden ein Ma von
60 mm angenommen, das die Tragfhigkeit und Montagetauglichkeit der Unterkonstruktion
gewhrleistet. Die Breite des vorkomprimierten Dichtungsbandes soll 5 mm betragen. Geht
man von einem identischen Lattenabstand in beiden Ebenen aus und legt fest, dass aus Grn-
den der rationellen, wirtschaftlichen Fertigung in beiden Ebenen Vakuumpaneele mit den
gleichen Standardabmessungen verwendet werden sollen, so ergibt sich daraus, dass Lnge
und Breite der VIPs sich um 70 mm unterscheiden mssen, wie dies in Abb. 6.8.27 dargestellt
ist. Auf diese Weise haben alle parallel verlaufenden Fugen jeweils den maximalen Abstand
zueinander. Aus dem gewnschten Rasterma L ergeben sich die Abmessungen der dazu pas-
senden Vakuumpaneele zu L x (L-70 mm). Fr das baubliche Achsraster von 62.5 cm wren
demzufolge Vakuumpaneele mit einer Gre von 62.5 x 55.5 cm erforderlich.

Fr dieses Rasterma wurde unter Ansatz einer zweilagigen Dmmung mit jeweils 60 mm
Dicke eine Berechnung des resultierenden U-Werts durchgefhrt. Als Systemgrenze wurde
die Auenkante der auenliegenden Dmmebene angenommen; Hinterlftungsebene und Au-
enbekleidung wurden durch einen entsprechend angepassten Wrmebergangskoeffizienten
bercksichtigt.

Der gesuchte U-Wert ergibt sich zu 0.169 W/(mK) und liegt damit noch ber dem angestreb-
ten Wert von 0.15 W/(mK). Angesichts des dominanten Einflusses der Wrmebrckenwir-
kung aus Lattung und Konterlattung lsst sich dieser Wert allerdings bereits bei geringer Ver-
grerung des Rastermaes sprbar senken. Wie in Abb.6.8.28 zu erkennen ist, wird der Ziel-
U-Wert bereits mit einem Rasterma von 77 x 77 cm unterschritten.

82
Es kann also festgehalten werden, dass die gewhlte Konstruktionsweise eine handwerklich
einfache Mglichkeit bietet, um mit perlitgefllten VIPs bei einer Gesamtaufbaustrke von ca.
15 cm ab Auenkante Massivwand den Passivhausstandard zu erreichen. Damit liegt trotz der
eingeplanten Hinterlftungsebene und der Wrmebrckeneffekte der Unterkonstruktion die
erforderliche Wandstrke im Bereich der hochwertigsten Wrmedmmverbundsysteme mit
vergleichbarer Wirkung. Noch wesentlicher drfte aber sein, dass Passivhauskonstruktionen
auf der Grundlage von massiven Wnden und vorgehngten Fassaden mit konventionellen
Dmmstoffen praktisch nicht umsetzbar sind. Auf diesem Gebiet stellt sich die untersuchte
Konstruktionsweise daher konkurrenzlos dar.

Abb. 6.8.27: Fassadenunterkonstruktion mit koordiniertem Konstruktionsraster, bei dem keine auf-
einanderfallenden Fugen entstehen. Rote Linien: Auenebene mit Vertikallattung, schwarz: wand-
seitige Ebene mit horizontaler Konterlattung. Das schraffierte Feld kennzeichnet ein Vakuumpa-
neel in den Standardabmessungen, die sich direkt aus dem gewhlten Achsraster L der Lattung
ergeben.

83
0.2

U-Wert
0.18 0.169
W/mK
0.16 0.149
Passivhauskonstruktion
0.14 U = 0,15 W/(mK)
)]
K0.12
m
(/
W
[ 0.1 ? UWBpkt,ges
B
W
U ? UWBlin,ges
?0.08
, Uo
U

0.06

0.04

0.02

0
625 x 625 770 x 770
Rasterma L von Lattung und Konterlattung [mm]

Abb. 6.8.28: Resultierende U-Werte fr den in Abb. 6.8.24 dargestellten Wandaufbau in Abhngig-
keit vom gewhlten Konstruktionsraster. Der Wrmebrckenzuschlag UWB,lin,ges enthlt Wrme-
brcken durch Latten und Stofugen; UWB,pkt,ges enthlt die Kreuzungspunkte von Latten und Kon-
terlatten sowie die der Stofugen.

VHF mit zwei Lagen Silica-VIP


Fr das prototypische Wohngebude home+, mit dem die HFT Stuttgart am internationalen
Hochschulwettbewerb Solar Decathlon Europe 2010 teilnehmen wird, wurde eine spezielle
VIP-gedmmte Fassade entwickelt. Aus der thermischen Gebudesimulation war ein sehr
ehrgeiziger Ziel-U-Wert von ca. 0,12 W/(mK) fr die Wandflchen vorgegeben.

Da die Nachhaltigkeit der Konstruktion bei diesem Wettbewerb eine erhebliche Rolle spielt,
wurde ein Fassadenaufbau konzipiert, der nach Ablauf der Nutzung des Gebudes wieder
komplett demontiert werden kann. Aus diesem Grund wurde ein rein mechanisches Befesti-
gungssystem entwickelt. Zudem musste die Dmmschicht die Mglichkeit von Durchdrin-
gungen bieten, um eine auenseitig vorgesetzte Photovoltaikanlage an der tragenden Innen-
schale der Wand befestigen zu knnen.
Aus diesen Grnden war eine Verwendung der im Projektverlauf etablierten Paneele mit Stu-
fenfalz nicht mglich. Die charakteristische Form der im Schttverfahren hergestellten VIPs
mit schrg auslaufenden Randbereichen und Folienberstand erschwerte zudem den bli-
cherweise fr Vorhangfassaden gewhlten Einbau zwischen eine Traglattung. Es wurde des-
halb eine Bauweise mit speziellen ausgefrsten Latten entwickelt, in die die Randbereiche der
Paneele eingeschoben werden knnen. Die Latten werden, wo im Hinblick auf das Tragver-
halten mglich, nicht aus Holz, sondern aus geringer leitendem PU-Recyclingmaterial herge-
stellt. Durch eine zweilagige Verlegung zwischen Lattung und Konterlattung mit einer Strke
von jeweils 20 mm ergibt sich so ein U-Wert fr den ungestrten Bereich von U0 = 0,08
W/(mK).

Der Wandaufbau ist in Abb.6.8.29 dargestellt. Der unvermeidliche Wrmebrckenzuschlag


durch die Unterkonstruktion wurde durch mehrere Wrmebrckenberechnungen ermittelt.

84
Abb.6.8.30 zeigt die bei der modularen Konstruktion innerhalb eines Wandfeldes auftretenden
Wrmebrcken und ihre Wrmedurchgangskoeffizienten.

Abb. 6.8.29: Wandaufbau beim home+-Gebude der HFT Stuttgart

Abb. 6.8.30: Innerhalb eines Wandfeldes auftretende Wrmebrcken und ihre Wrmedurchgangs-
koeffizienten

Der in Abb. 6.8.31 ausgewiesene resultierende U-Wert zeigt, dass trotz des zu erwartenden
hohen Wrmebrckenzuschlags infolge der konstruktiven Vorgaben der angestrebte U-Wert
annhernd erreicht werden kann. Hierbei wurden die im Feld liegenden Wrmebrcken voll
mit eingerechnet, die entlang der bergnge zu angrenzenden Bauteilen (Dach, Nachbarwn-
de) auftretenden jeweils hlftig auf die beteiligten Bauteile aufgeteilt.

85
Abb. 6.8.31: Resultierender U-Wert eines Wandfelds unter Bercksichtigung der linearen (WB,lin)
und punktfrmigen Wrmebrcken (WB,pkt)

6.8.3.3 Sonderkonstruktionen :VIP-gedmmtes Betonfertigteil

Weitere Berechnungen befassten sich mit einer von der Firma Hangleiter geplanten Beton-
Fertigteilkonstruktion, die als Auenwand eingesetzt werden soll. Sie besteht im Kern aus
einer 50 mm starken Platte aus textilbewehrtem Beton mit Aussteifungsrippen (Querschnitt 50
x 50 mm) im Achsabstand von 625 mm. Der Bereich zwischen den Rippen wird ausgedmmt
und kann als Installationsebene genutzt werden. Eine Gipskarton-Massivbauplatte bildet den
raumseitigen Abschluss. Auf der Auenseite erhlt die Betonplatte eine Dmmung aus 30 mm
starken VIPs (Plattenma 50 x 100 cm), auf die als Auenhaut eine 15 mm starke Lage aus
hochfestem Beton folgt. Die Auenschale ist ber Glasfaserbandanker, die in den Stofugen
der Vakuumpaneele angeordnet sind, mit dem Tragbeton verbunden. Diese Art der Befesti-
gung macht es erforderlich, dass VIP mit rechtwinkliger Kantenausbildung verwendet wer-
den. Durch die Lage der Bandanker entstehen zwischen den VIPs schmale Fugen; ihre Breite
wurde mit 1 mm angenommen. In Abb. 6.8.32 ist der Bauteilaufbau zeichnerisch dargestellt.

86
Hochfester Beton
15 mm

Silica-VIP 30 mm
? = 0,0035 W/(m*K)

Textilbewehrter Beton
50 mm

Wrmedmmung
? = 0,035 W/(m*K)

GK-Massivbauplatte
15 mm

Abbildung 6.8.32: VIP-gedmmtes Betonfertigteil als Auenwand

Durch die Berechnungen sollte geklrt werden, welcher U-Wert mit der Konstruktion erreicht
werden kann und wie sich dabei die Hllfolie der VIPs auswirkt. Dabei war auch von Interes-
se, welchen Anteil am Wrmedurchgang die aus Grnden des Brandschutzes und der verbes-
serten mechanischen Robustheit eingesetzte, zustzliche Umhllung der VIPs mit einem
Glasgewebe auf den Wrmedurchgang hat. Schlielich sollten Mglichkeiten zur Optimie-
rung der Konstruktion aufgezeigt werden.

Fr die Berechnung wurde von einer unendlich ausgedehnten Betonplatte ausgegangen, so


dass nur Wrmebrcken infolge von Sto- und Kreuzfugen der Vakuumpaneele und infolge
der Rippenstruktur des Betonbauteils in den Ergebnissen zum Tragen kommen. Fr sptere
Untersuchungen zum resultierenden U-Wert einer realen Konstruktion muss zustzlich die
Wrmebrckenwirkung der Stofugen zwischen den Betonfertigteilen sowie der Anschlsse
ans Bauwerk u.. mit eingerechnet werden.

Mit Gefachdmmung
WLG 040: U=0,278 W/(mK)

0.3 0.272
0.262

0.25

])
K

m
0.2 Mit Gefachdmmung
(/ WLG 040: U=0,144 W/(mK)
[W
l
ta
0.142
to 0.15
U
,B 0.120 U WB (Anker
W
U U WB (

,0 0.1 und Kreuzungspunkte
U
U0

0.05
Zum Vergleich:
VIP ohne Glasfasergewebe
0
Hochbarriere Aluverbund

Abbildung 6.8.33: Resultierende U-Werte des Auenwandbauteils aus Abbildung in Abhngigkeit


von der verwendeten Hllfolie (Hochbarrierelaminat oder Aluminiumverbundfolie, jeweils mit bzw.
ohne Schutzlage aus Glasgewebe).

87
Aus Abb.6.8.33 ist ersichtlich, dass die verwendete Hllfolie mageblichen Einfluss auf den
erreichbaren U-Wert der Konstruktion hat. Sie ist ausschlaggebend dafr, wie viel Wrme
ber den infolge der stumpf gestoenen Paneele vorhandenen thermischen Kurzschluss
flieen kann. Bei Hochbarrierefolien-VIPs sind die Auswirkungen dieser Wrmebrcke be-
grenzt; es kann ein fr ein derart schlankes Bauteil sehr guter U-Wert im Bereich von 0.14
W/(mK) erreicht werden. Bei einer Verwendung von VIPs mit Aluminiumverbundfolie er-
hht sich der Wrmedurchgang demgegenber um mehr als 90%.

Auch die Auswirkung der Schutzlage aus Glasgewebe ist deutlich erkennbar. Sie erhht den
U-Wert bei Al-Verbundfolien-VIPs um ca. 4%, bei Hochbarrierefolien-VIPs um ca. 18% ge-
genber einer Ausfhrung mit unkaschierten Vakuumpaneelen (schraffierte Balken im Dia-
gramm).

Von untergeordneter Bedeutung ist die Wrmeleitfhigkeit des Dmmstoffs, der im Installati-
onsbereich eingebracht wird. Bei einem Vergleich von Dmmstoffen mit einer Wrmeleitf-
higkeit von 0,035 W/(mK) bzw. 0,040 W/(mK) unterscheiden sich die resultierenden U-
Werte nur um ca. 1,5 2,2%, so dass hier gegebenenfalls auf das kostengnstigere Material
ausgewichen werden kann.

Eine wirksame Mglichkeit zur Verbesserung der Konstruktion bestnde in einer zustzli-
chen, auf der Auenseite der Vakuumpaneele durchgehenden Dmmschicht. Sie wrde den
Temperaturgradienten an der Stofuge und damit die Auswirkungen der Wrmebrcke ver-
mindern. Aus produktionstechnischen Grnden kommt diese naheliegende Variante aber nicht
in Frage.

Eine weitere untersuchte Variante sieht vor, vor dem Anbringen der inneren GK-Platte 10 mm
dicke Dmmstreifen auf die Betonstreben aufzulegen. Das Verbesserungspotential dieser
Manahme ist allerdings begrenzt. Es betrgt im gnstigsten Fall (Hllfolie Aluminiumver-
bund) 6%, entsprechend einer Verringerung des U-Werts von 0,272 W/(mK) auf 0,261
W/(m).

Da bereits in der Grundvariante der Konstruktion ein sehr guter U-Wert von ca. 0.14 W/(mK)
bei einer Wandstrke von 16 cm erreicht werden kann, ist eine weitere Reduzierung des
Wrmedurchgangs aber auch nicht unbedingt als vordringlich anzusehen. Auch die Tempera-
turspreizung auf der Auenoberflche und die damit in Zusammenhang stehende Gefahr un-
gleichmiger Verschmutzung scheint zumindest bei der Verwendung von Hochbarrierefo-
lien-VIPs bei dem untersuchten Bauteil unkritisch; die Temperaturverteilung auf der Oberfl-
che gem einer stationren Berechnung mit einem Temperaturunterschied von 25 K zwi-
schen innen und auen ist in Abb.6.8.34 dargestellt..

88
Aluminiumverbundfolie Hochbarrierelaminat

T 1,1 K T 0,3 K

Abb. 6.8.34: Temperaturverlauf auf der Auenoberflche des Fertigbauteils in Abhngigkeit von
der verwendeten Hllfolie der VIPs. Stationre Berechnung bei Innentemperatur 20C, Auentem-
peratur -5C.

6.8.3.4 VakuumDmm-VerbundSystem

Ein von der Firma Hangleiter entwickeltes Wanddmmsystem sieht vor, Verbundplatten aus
Vakuumpaneelen und aufkaschierten Putztrgerplatten auf eine Wand aufzubringen. Die Ver-
bundplatten werden hierbei auf die Wand aufgeklebt; zustzlich sorgen an der Wand befestig-
te Glasfaserbandanker, die in regelmigen Abstnden durch die Stofugen der Verbundplat-
ten gefhrt werden, fr eine mechanische Sicherung. Sie werden auenseitig in die Gewebe-
lage des Putzes mit eingespachtelt. Der Wandaufbau ist in Abb.6.8.35 dargestellt.

89
Abb. 6.8.35: Aufbau des Verbunddmmsystems. 1: Massive Auenwand z.B. 24 cm HLZ / Klinker,
= 0,7 W/(mK); 2: Klebeschicht, ca. 3 mm; 3: Verbunddmmung aus VIP 10, 20 oder 30 mm, =
0,005 W/(mK) + 10 mm Putztrgerplatte, = 0,035 W/(mK); 4: Auenputz: Gewebespachtelung
mit Strukturputz, Dicke ca. 6 mm, = 0,87 W/(mK); 5: Glasfaser-Gewebeanker

Die Verwendung von Glasfasergewebeankern und dicht gestoene Dmmplatten mit einer
Stofugenbreite von max. 1 mm versprechen hierbei eine effektive Reduzierung der Wrme-
brcken. Allerdings bedingt die Bauweise dadurch die Verwendung von Vakuumpaneelen mit
exakter rechtwinkliger Kantenausbildung und stellt hohe Anforderungen an deren Magenau-
igkeit.

Um den Fugenanteil an der Gesamtflche zu reduzieren, wird von groformatigen Platten


(1,00 m x 2,50 m) ausgegangen. Das Rasterbild ist in Abb.6.8.36 dargestellt. Rot gekenn-
zeichnet ist der Betrachtungsbereich, fr den der resultierende U-Wert der Gesamtkonstrukti-
on berechnet wurde. Mit erfasst sind die im Betrachtungsbereich liegenden Wrmebrcken
durch die Stofugen und die jeweils ca. 15 cm breiten Glasfaser-Gewebeanker. Fr die Be-
rechnung wurde angenommen, dass die Konstruktion nach oben in hnlicher Form fortgesetzt
wird und dementsprechend am oberen Rand des Betrachtungsfeldes von einer weiteren Wr-
mebrcke analog zu derjenigen entlang der Plattenste innerhalb des Betrachtungsfeldes
ausgegangen werden muss.

Am unteren Rand des Wandfelds ist als Montagehilfe eine Sockelschiene vorgesehen, in die
die Verbunddmmplatten whrend des Einbaus eingestellt werden knnen. Sie erhht eben-
falls den Wrmedurchgang durch die Gesamtkonstruktion. Dieses Konstruktionsdetail ist
schematisch in Abb.6.8.37 dargestellt.

Die Auswirkung dieser beiden Wrmebrcken am oberen und unteren Rand wurde in voller
Hhe dem Wrmedurchgang im Betrachtungsfeld zugeschlagen.

90
Abb. 6.8.36: Fugenbild des Verbunddmmsystems mit einem Rasterma von 1,00 m x 2,50 m. Rot
eingetragen ist der Betrachtungsbereich, der der U-Wert-Berechnung zugrunde gelegt wurde.

Abb. 6.8.37: Fupunkt des Verbunddmmsystems. Die rot dargestellt Sockelschiene dient als Mon-
tagehilfe fr die Verbunddmmplatten.

Die resultierenden U-Werte der Konstruktion wurden mit einer FE-Berechnung ermittelt. In
einem ersten Berechnungsgang wurden dabei die drei Aufbauvarianten mit 10, 20 oder 30
mm VIP verglichen. Angesichts der geringen berdmmungsstrke durch die Putztrgerplatte
ist von einem starken Einfluss der Hllfolie auszugehen, weshalb hier ein metallbedampftes
Hochbarrierelaminat zugrundegelegt wurde. Als Sockelschiene wurde ein 1 mm starkes, ge-
kantetes Aluminiumblech angenommen, das zur thermischen Trennung wandseitig mit einem

91
Moosgummistreifen unterlegt wird. Die brigen Materialdaten entsprechen der Beschriftung
der Abb. 6.8.35 Die Berechnungsergebnisse sind in Abb.6.8.38 dargestellt.

Abb. 6.8.38: Resultierende U-Werte fr die drei verschiedenen Aufbaustrken des Verbunddmm-
systems. Ausfhrung der Sockelschiene aus 1 mm starkem Aluminiumblech, wandseitig hinterlegt
mit einem Moosgummistreifen. Hllfolie der VIPs Hochbarrierelaminat. brige Materialdaten
siehe Abb. 6.8.35

Das Diagramm weist im Hinblick auf die minimierte Gesamtstrke der Dmmkonstruktion
von 3 bis 5 cm sehr niedrige U-Werte zwischen 0.218 W/(mK) und 0.421 W/(mK) aus.
Daneben zeigt sich, dass der Wrmebrckenzuschlag infolge der Stofugen mit ca. 0.023
0.025 W/(mK) verhltnismig gering ausfllt. Die Glasfaser-Gewebeanker knnen sogar
nherungsweise vernachlssigt werden. Dieses Ergebnis deckt sich mit frheren Berechnun-
gen vergleichbarer Systeme (siehe z.B. Zwischenbericht 5). Sehr deutlich tritt demgegenber
die Auswirkung der Sockelschiene in Erscheinung. Trotz ihres geringen Anteils an der Ge-
samtflche der Konstruktion ist sie im ungnstigsten Fall fr bis zu 21 % der Wrmeverluste
verantwortlich. Diese Problematik ist auch von konventionellen Wrmedmmverbundsyste-
men bereits seit lngerem bekannt. Hier besteht Verbesserungspotenzial durch die Verwen-
dung einer Sockelschiene aus einem Material mit geringerer Wrmeleitfhigkeit. In einer
Vergleichsrechnung wurde die Wrmeleitfhigkeit der Schiene daher bei gleicher Material-
strke auf 0.25 W/(mK) herabgesetzt; dies entspricht in etwa einer Schiene aus PVC mit ei-
ner Strke von 1,5 mm. Die Ergebnisse dieser Vergleichsrechnung zeigt Abb. Der Wrmever-
lust ber den Fupunkt der Konstruktion kann so um ca. 90% reduziert werden; die resultie-
renden U-Werte fr die Gesamtkonstruktion verringern sich allein durch diese Manahme um
8 bis 20%. Diese Werte machen deutlich, dass in jedem Falle einer Sockelschiene aus Kunst-
stoff der Vorzug gegeben werden sollte. Noch gnstiger wre eine Bauweise, bei der die nur
fr die Montagedauer bentigte Sockelschiene nach Abschluss der Arbeiten wieder entfernt
werden kann.

92
Abb. 6.8.39: Resultierende U-Werte fr die drei verschiedenen Aufbaustrken des Verbunddmm-
systems. Ausfhrung der Sockelschiene aus ca. 1,5 mm PVC. Hllfolie der VIPs Hochbarrierela-
minat. brige Materialdaten siehe Abb.

Neben der Art der Sockelschiene wurden anhand der Konstruktion mit 2 cm starken VIPs
noch weitere Einflussgren untersucht. Zunchst wurde berprft, ob die Art der verwende-
ten Hllfolie den erwartet hohen Einfluss auf den Wrmedurchgang hat. Diese Vermutung
konnte besttigt werden. Bei der Verwendung von VIPs mit einer Hlle aus Aluminiumver-
bundfolie anstelle eines Hochbarrierelaminats erhht sich der resultierende U-Wert von 0.239
W/(mK) um mehr als 20 % auf 0.291 W/(mK). Wie bei anderen bereits untersuchten Kon-
struktionen, bei denen die Vakuumpaneele nur eine geringe berdmmung aufweisen und
damit ein Groteil des Temperaturgradienten zwischen innen und auen direkt an dem ther-
mischen Kurzschluss der Hllfolie anliegt, ist folglich auch in diesem Fall die Verwendung
der geringer leitfhigen Hllfolie dringend zu empfehlen.

Ein weiterer Parameter der Konstruktion, der genauer untersucht wurde, ist das Rasterma der
Verbunddmmplatten. Die grundstzlich vorgesehenen Abmessungen von 100 x 250 cm sind
im Interesse einer Minimierung der Fugenlnge sinnvoll. Es kann allerdings nicht davon aus-
gegangen werden, dass in jedem Bauvorhaben entsprechend groe Platten verwendet werden
knnen, da die zusammenhngenden Wandflchen hufig durch unterbrechende Fenster- oder
Trffnungen in ihrer Gre begrenzt sind. Es wurde daher untersucht, wie sich eine Verklei-
nerung des Rastermaes auf das fr die handwerkliche Verarbeitung gnstige Ma von 100 x
62.5 cm auf den resultierenden U-Wert auswirkt. Dies entspricht einer Teilung der ursprng-
lich vorgesehenen Verbunddmmplatten in jeweils vier bereinanderliegende Platten. Neben
der daraus resultierenden Vergrerung der Stofugenlnge im Betrachtungsbereich wurde
auch eine Erhhung der Anzahl der verwendeten Glasfaser-Gewebeanker in der Berechnung
mit angesetzt.

93
Der Anstieg des resultierenden U-Werts um ca. 10%, von 0.239 W/(mK) auf 0.262
W/(mK), ist zwar nicht vernachlssigbar, bleibt aber doch innerhalb eines vertretbaren Rah-
mens, so dass auch dann noch eine gute wrmedmmende Wirkung erwartet werden kann,
wenn die Geometrie des zu dmmenden Gebudes die Verwendung kleinerer Verbundplatten
notwendig macht.

Die bisher erluterten Berechnungen gingen davon aus, dass die Verbunddmmplatten aus
Vakuumpaneelen und Putztrgerplatten gleicher Auenabmessungen aufgebaut sind. Tatsch-
lich ist die Gre der VIPs aber zumindest derzeit noch herstellungstechnisch begrenzt. Es
wird daher eher der Fall sein, dass eine Verbunddmmplatte aus mehreren VIPs zusammenge-
setzt werden muss, die dann von einer gemeinsamen Putztrgerplatte berdeckt werden. Die-
ser Fall ist in Abb.6.8.40 dargestellt. Dabei ergibt sich eine interne Stofuge zwischen den
VIPs. Da diese Fuge im Gegensatz zu den Stofugen zwischen den Verbundplatten keine
durchgehende Verbindung von der warmen Bestandswand zum kalten Auenputz darstellt, ist
ihre Auswirkung als Wrmebrcke auch entsprechend geringer. Die Ergebnisse einer entspre-
chenden Berechnung fr alle drei Konstruktionsvarianten (10, 20 oder 30 mm VIP) finden
sich in Tabelle 6.8.6. Der Wrmebrckenzuschlag von jeweils 0.006 W/(mK) entspricht einer
Erhhung des Wrmedurchgangs um ca. 1.5 3.5% und ist daher im Vergleich zu den bri-
gen untersuchten Einflussgren von eher untergeordneter Bedeutung.

Abb. 6.8.40: Schematische Darstellung einer Verbunddmm-


platte, die aus zwei nebeneinander liegenden VIPs (rote Linien)
und einer gemeinsamen Putztrgerplatte (schwarze Linie) auf-
gebaut ist. Es ergibt sich eine interne Stofuge deren Wrme-
brckenwirkung bercksichtigt werden muss.

Plattenaufbau Wrmebrckenzuschlag Resultierender U-Wert


UWB,VIP-Sto [W/(mK)] [W/(mK)]

10 mm VIP + 10 mm Putztrger 0 006 0 394

20 mm VIP + 10 mm Putztrger 0.006 0.245

30 mm VIP + 10 mm Putztrger 0.006 0.180

Tabelle 6.8.6: Wrmebrckenzuschlag und resultierende U-Werte bei Bercksichtigung der inter-
nen Stofuge zwischen zwei VIPs innerhalb einer Verbunddmmplatte, wie in Abb. 6.8.40 darge-
stellt. Hllfolie Hochbarrierelaminat.

94
Zusammenfassend lsst sich feststellen, dass es sich bei der untersuchten Konstruktion um
eine sinnvolle Bauweise handelt, bei der mit geringen Bauteilaufbauten sehr gute U-Werte
erreichbar sind. Neben der Dicke der verwendeten Vakuumpaneele, die erwartungsgem den
grten Einfluss auf den erreichbaren U-Wert hat, lassen sich noch einige weitere Einfluss-
gren im Hinblick auf ihre Auswirkung auf den Wrmedurchgang durch die Auenwand
charakterisieren. Sie sind beispielhaft fr die Konstruktionsvariante mit 20 mm starken VIPs
in Tabelle nochmals zusammengestellt.

Wrmebrckenzuschlag
UWB,VIP-Sto [W/(mK)]

Wesentliche Einflussgren

Art der Hllfolie (Al-Verbund oder Hochbarrierelaminat) 0.050


Material der Sockelschiene (Aluminium oder PVC) 0.039

Untergeordnete Einflussgren

Rasterma der Konstruktion (100 x 250 cm oder 100 x 62.5 cm) 0.024
Zustzliche VIP-Ste innerhalb der Verbundplatte 0.006

Tabelle 6.8.7: Charakterisierung verschiedener Einflussgren auf den resultierenden U-Wert ei-
ner mit Verbunddmmplatten gedmmten Wand nach ihren Wrmebrckenzuschlgen. Die Werte
beziehen sich auf die Konstruktionsvariante mit 20 mm dicken Vakuumpaneelen. brige Material-
daten siehe Abb.

95
6.9 Anwendung in Khlzellen und Khlraumtren (Fa. Pfeuffer)

6.9.1 Zielsetzung
Die Fa. Pfeuffer GmbH isoliert traditionell und aus wirtschaftlichen berlegungen heraus ihre
Produkte Khlzellen und Khlraumtren mit Polyurethan-Hartschaum. Neben einem mit =
0,025 W/(m K) zu Isolierzwecken sehr gutem Wert fr die Wrmeleitfhigkeit (Tab. 6.9.1)
zeichnet sich der PUR-Schaum durch die schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit und Form-
schlssigkeit zu den anliegenden Bauteilen aus.

Zur Erreichung derselben Wrmedmmeigenschaft (U-Wert) kann bei Verwendung von eva-
kuierten Dmmelementen nur rund 1/5 bis 1/7 der Elementdicken von PUR-isolierten Sand-
wichpaneelen notwendig sein. Diese Eigenschaft ist berall dort ntzlich, wo die Elementdi-
cke aufgrund technischer Erfordernisse, soweit mglich, reduziert werden muss.

Beispiele:

1) Bden von Khl- und Tiefkhlzellen


Falls der Zellenboden nicht mit der konventionellen Isolierdicke in den Fuboden des
umgebenden Raumes eingelassen werden kann, aber dennoch ein mglichst dnner
Bodenaufbau gewnscht wird. Beispielsweise erfordert das Einfahren mit Flurfrder-
fahrzeugen in die Zelle in der Regel eine mglichst niedrige Rampe.
2) Isolierwandpaneele fr Khlfahrzeuge
Hier spricht die maximal erlaubte Baubreite von Lastkraftwgen und deren Aufbauten
in Verbindung mit der Maximierung der Ladeflche des LKW-Aufbaus fr die Ver-
wendung von Vakuumelementen als thermische Isolierung. Die Europoolpalette gibt
mit 1200 x 800 mm das Ma vor. Zwei Palettenstellpltze bentigen demnach mindes-
tens 2400 mm. Somit bleibt fr die Isolierung auf beiden Seiten des LKWs nur eine
Elementdicke von je 75 mm, um die erlaubte maximale Fahrzeugbreite von 2550 mm
nicht zu berschreiten.

Ein Einsatz der Vakuumpaneeltechnik in Brandschutztren wird ebenfalls erwogen, hier aber
zweitrangig aus Grnden des besseren -Wertes. In diesem Fall steht das unkritischere
Brandverhalten im Vergleich zu Polyurethanschaum im Vordergrund.

Die Pfeuffer GmbH plant, die Vakuumdmmplatten im Bedarfsfall in die Sandwich-


Dmmelement-Konstruktion einzubinden. Durch den besseren Wrmedmmwert der Vaku-
umdmmplatten gegenber der konventionellen Polyurethan-Isolierung wird sich eine gerin-
gere Sandwichelementdicke bei gleichzeitiger Einhaltung des U-Wertes oder sogar eine Ver-
besserung, also Reduzierung dieses Wertes erzielen lassen.

Vakuumdmmplatten sind im Anlieferzustand empfindlich gegen Beschdigung. Dieser


Nachteil ist nach der Integration in das Sandwichelement behoben, da die Vakuumplatte
durch die Metalldeckschichten des Sandwichelementes geschtzt wird. Nach dem Zusam-
menbau der Sandwichelemente zur kompletten Khlzelle kann sogar on einer allseitigen Kap-
selung der Vakuumdmmplatten ausgegangen werden.

Mit besonderem Interesse wird der Entwicklung von Vakuumdmmplatten mit Perlitpulver-
fllung entgegengesehen, da der Hersteller eine wesentliche Senkung der Kosten im Ver-
gleich zu Platten bisheriger Systeme prognostiziert.

96
6.9.2 Aufbau der Demonstrationsobjekte

Bei der Integration der Vakuumdmmung in die Produkte musste darauf geachtet werden,
dass

die entstehenden Isolierpaneele an vorhandene Konstruktionen angebunden werden


konnten
sich die Statik der Sandwichpaneele nicht verschlechterte im Vergleich zur Aus-
schumung mit PUR-Schaum
die gegen mechanische Beschdigung empfindlichen Vakuumplatten schtzend um-
mantelt sind

Abb. 6.9.1: Aufbau des Sandwichpaneels mit Vakuumplatte

Man entschied sich deshalb dafr, ein Sandwichpaneel aus den Schichten Blech-
Vakuumelement-Polyurethanschaum-Blech zu erzeugen (Abb.6.9.1).
Im Herstellungsverfahren werden die Vakuumplatten mit einem geeigneten Klebstoff auf das
Dnnblech geklebt (Kontaktflche VB), das sich zu diesem Zeitpunkt bereits in den Formbal-
ken gerstet in der Schumform befindet. Anschlieend wird das obere Deckblech auf die
Formbalken aufgelegt. Die sptere Elementdicke ist damit festgelegt. Nunmehr wird mit ei-
nem geeigneten Verfahren der PUR-Schaum in den Hohlraum zwischen Kontaktflche BP
und Kontaktflche PV eingebracht. Der Schaum verklebt mit dem Blech an BP und mit den
Vakuumplatten an PV. Bei der exothermen Reaktion des 2-Komponenten-PUR-Schaums
entweicht die Luft aus dem Hohlraum, das Paneel wird gnzlich ausgefllt und der Verbund
insgesamt in Form gepresst.

Diese Konstruktion bildet durch das Ausschumen einen stabilen Verbund, der dafr sorgt,
dass die konventionellen Sandwichelemente und die mit Vakuumplatten versehenen glei-
chermaen als statisch tragende Bauelemente verwendet werden knnen.

Die Vakuumplatten werden bei dieser Konstruktion ausreichend mechanisch geschtzt.


Nach auen schtzt vollflchig die Feinblechschicht mit einer Dicke von 0,7 0,8 mm , in-
nen und stirnseitig werden die Paneele durch den eingebrachten und ausgehrteten PUR-
Schaum umgeben und damit ebenfalls schtzend eingebettet.
97
Durch den Verbund mit dem PUR-Schaum als weitere Isolationsschicht erhht sich zwar die
Dicke des Sandwichelements, hierdurch knnen aber erst die zum Verbinden der Sandwich-
elemente untereinander notwendigen Spannschlsser (Verschlusskupplung) integriert und
durch Einschumen befestigt werden. Die verwendeten konventionellen Spannschlsser be-
dingen eine Dicke des Paneels von mindestens 45 mm. Spezielle Spannschlsser knnten die-
se Dicke auf 30 mm reduzieren, jedoch wird in der Regel im Sandwich eine Druckverteiler-
platte integriert, damit der Zellenboden beschdigungsfrei mit Flurfrderfahrzeugen befahren
werden kann.

Abb. 6.9.2: Sandwichelement mit Druckverteilerplatte und Spannschloss

Als sinnvolle Elementdicke hat sich eine Dicke von 60 mm erwiesen. Mit dieser Konstruktion
bleibt gengend Platz fr das Spannschloss. Weiterhin kann eine Druckverteilerplatte integ-
riert werden. Die ober- und unterseitigen Lagen knnen schlielich durch das Ausschumen
mit PUR-Schaum zu einem Verbund zusammengefhrt werden.

Abb. 6.9.3: Anschluss einer konventionellen Wand an ein mit va-Q-vip gedmmtes Sandwichele-
ment

6.9.3 Evaluierung der Demonstrationsobjekte

Folgende Fragestellungen wurden bei den Demonstrationsobjekten aufgeworfen:

A) Technische Fragestellungen
a. Schutz der empfindlichen Vakuumelemente vor Beschdigung whrend des
Herstellungsprozesses des Paneels, des Verbringens des Paneels an den Ein-
bauort, Montage und im Dauerbetrieb

98
Transport der losen Vakuumplatten: Die Vakuumplatten werden waagrecht auf
Palette bereinander geschichtet zur Verarbeitung in unserem Werk angelie-
fert. Dabei ist zwischen den Platten jeweils Schaumstoff angeordnet. Abge-
deckt werden die Vakuumelemente mit einer die Platten vierseitig berragen-
den Holzplatte. Dieser Verbund wird mit Spannbndern zusammengehalten.
Diese Transportverpackung kann als geeignet angesehen werden, da bislang
keine Platten transportbeschdigt angeliefert wurden.

Montage im Werk: Die Vakuumplatten werden direkt an den Rsttischen der


Pressen in die Sandwichpaneele eingebracht, die Paneele unmittelbar nach
Einbringung mit dem Deckblech verschlossen und ausgeschumt. Hierdurch
konnte erreicht werden, dass es auch in diesem Herstellungsabschnitt zu keinen
Beschdigungen der Vakuumplatten kommt.

Transport, Montage und Dauerbetrieb der eingeschumten Vakuumplatten:


Nach dem Ausschumvorgang sind die Vakuumplatten rundum durch Blech
bzw. Polyurethanschaum geschtzt. Beschdigungen wurden bei den Demonst-
rationsobjekten nicht festgestellt. Die Sandwichelemente, die Vakuumplatten
beinhalten, werden durch aufgeklebte Warnhinweise gekennzeichnet, in denen
das Anbohren der Elemente, z.B. zur Verlegung von Klteleitungen, untersagt
wird. Dies wird insbesondere fr den zeitlichen Abschnitt nach Aufstellung der
Zelle als sinnvoll erachtet, um der Hinweispflicht des Herstellers nachzukom-
men. Nach bisheriger Erfahrung mit den Demonstrationsobjekten traten dies-
bezglich auch keine Beschdigungen ein.

b. Optimierung der Positionierung der Vakuumplatten hinsichtlich einer maximal


mglichen Wrmedmmungssteigerung unter Bercksichtigung nicht abnder-
barer Randbedingungen

Idealerweise msste die Vakuumplatte dieselbe Gre wie das Sandwichele-


ment aufweisen, ohne Ste bzw. Fugen.
Einerseits ist dies ist nach heutigem Stand seitens des Lieferanten nicht mg-
lich, andererseits knnen die Vakuumplatten nicht bis zur Blechumkantung des
Sandwiches verlegt werden. Denn dann gbe es an diesen Stellen stirnseitig
kein schtzendes Polyurethan. Auerdem knnte es bei der Montage durch das
Einstecken der Imbusschlssel fr die Bettigung der Spannschlsser zu Be-
schdigungen der darunter liegenden Vakuumplatten kommen. Die Schwei-
naht (= Siegelschicht) kann nicht so umgeklappt werden, dass die Vakuumplat-
ten an der C-Kantung anliegen. Bei dieser Anordnung wre auch eine Besch-
digung durch die scharfe Blechkante nicht ausgeschlossen.

99
Abb. 6.9.4: Anordnung der Vakuumplatten an den Blechrndern am Beispiel von va-Q-plus B Plat-
ten

Somit werden an diesen Stellen schlechtere U-Werte des Gesamtelementes in Kauf genommen.
Im Laufe der Entwicklung wurde eine zweilagige Verlegung der Vakuumplatten vorgeschlagen.

Abb. 6.9.5: Aufbau bei ein- und zweilagiger Verlegung der Vakuumplatten

Vorteile Nachteile
Verringerung der Wrmebrckenwir- Doppelter Innendruckanstieg auf-
kung von Spalt, Folie, Durchdringung grund des halbierten Volumens
und Pastcken
Bei Ausfall einer Vakuumplatte ge- Hhere Produktionskosten, hherer
ringerer Anstieg des U-Wertes gegen- Verarbeitungsaufwand, Verteuerung
ber einlagiger Verlegung (Mindest- des Sandwichpaneels
wrmeschutz)

Tabelle 6.9.1: Zweilagige Verlegung der Vakuumplatten, Vor- und Nachteile

Die praktische Anwendung der Demonstrationsobjekte zeigte, dass bei einlagi-


ger Verlegung die Wrmebrcken zwar messbar, aber nicht in Form von Tau-
wasser oder gar Eis die Zweckmigkeit der Konstruktion in Frage stellen.
Hinsichtlich der messbaren Unterschiede wird auf die Untersuchung der HfT
verwiesen.
100
Unter Bercksichtigung der wesentlich hheren Kosten fr die zweilagige
Ausfhrung wurde die einlagige Konstruktion gewhlt.

Positionierung der Vakuumplatten im Sandwichverbund unter Bercksichti-


gung einer lunkerfreien Ausschumung der Paneele mit PUR-Schaum

Die Vakuumplatten der neuen Serie plus B sind nicht genau quaderfrmig,
sondern an den Stirnseiten abgeplattet.

Abb. 6.9.6: Vakuumplatten der neuen Bauart "va-Q-plus B", Ausschnitt Sto (Blech nicht gezeich-
net)

Durch diese Geometrie treten folgende Nachteile auf:


Eine genaue Positionierung der Elemente gegeneinander ist nicht mglich, da sich ein Ele-
ment auf das andere schiebt. Hierbei ist es Ermessenssache des Mitarbeiters, wie viel ber-
lappung er zulsst. Letztlich sorgt die Gesamtabmessung des Paneels dafr, dass die berlap-
pung der Paneele sich durchschnittlich gleicht.

An den Sten kann sich zwischen dem Blech und der eigentlichen Stostelle des Paneels ein
unerwnschter Hohlraum bilden (Pos. 2). Dieser kann sich unter Umstnden im Auenblech
abzeichnen. Auerdem mu hier mit einer Wrmebrcke gerechnet werden.
Weiterhin wird es, belsst man es bei der gezeichneten Anordnung), zu Lunkern beim Aus-
schumen mit PUR-Schaum kommen. Der Schaum berwlzt sich in der Regel an derartigen
Unebenheiten im Paneel und schliet dabei Luft ein, die dann nicht mehr aus dem Paneel ent-
weichen kann.

101
Abb. 6.9.7: Mit dem Blech verklebte Vakuumplatten "va-Q-plus B"

Als praxistaugliche Lsung hat sich das vollflchige Abkleben der Stostellen mit einem ge-
eigneten Klebeband erwiesen. Das gezeigte Element wurde nach dem Ausschumen wieder
zerlegt. Dabei konnte gute Haftung des PUR-Schaums an den Vakuumplatten und an dem
Klebeband verifiziert werden (Kontaktflche PV).

Abb. 6.9.8: va-Q-vip B Elemente mit abgeklebten Stofugen

Weiterhin zeigt sich bei der mehrtgigen Verpressung der auf Blech aufgeklebten va-Q-plus
B Platten mit Styroporplatten als Zwischenlage, dass die Verpressung wegen der Unebenhei-
ten der Vakuumplatten an den Stostellen nicht homogen ber die Flche erfolgen kann. Dies
fhrt unter anderem auch dazu, dass die Styroporplatten nach jedem Verklebungszyklus er-
neuert werden mssen.

c. Befestigung der Vakuumpaneele an den umgebenden Bauteilen


Kurz vor dem Einlegen der Vakuumplatten wird auf die Kontaktflche VB
(Abb) Einkomponenten-Polyurethankleber MOR-AD E656-60 blechseitig mit

102
der Zahnspachtel aufgetragen und unmittelbar danach die Vakuumplatten ein-
gelegt und ausgerichtet.
Im Lauf des Projekts wurde die Hllfolie seitens va-Q-tec gendert. Bei der an-
fangs gelieferten silberfarbenen, glatten Folie kam es des fteren zu Ablsun-
gen der Elemente bzw. Unterschumung. Nunmehr werden die Vakuumplatten
auenseitig mit einem rauhen, schwarzen Schutzvlies geliefert. Seither wurde
keine Ablsung mehr beobachtet.
Zur Kontaktflche PV wurde unter b) schon erwhnt, da ohne weitere Vorbe-
reitung der PUR-Schaum angeschumt wird und dies zu einer guten Verkle-
bung fhrt.

d. Alterungsverhalten der Vakuumpaneele


Zum Alterungsverhalten im Labor liegen von va-Q-tec zahlreiche Versuchser-
gebnisse vor.
Die Alterungsbestndigkeit der Sandwichelemente mit integrierter Vakuum-
platte kann bis dato bei den Khlzellenbden noch nicht quantitativ nachge-
wiesen werden. Allerdings sind bislang auch keine diesbezglichen Reklama-
tionen bei Zellen aufgetreten, die mit Vakuumelementen ausgestattet sind.

e. Befahrbarkeit der Khlzellenbden mit Flurfrderfahrzeugen bzw. Belastung


der Bden mit hohen Punktlasten
Ein wichtiger Parameter der Bden ist die Befahrbarkeit, also die maximal er-
laubte Belastbarkeit. Die Last durch Flurfrderfahrzeuge ist als Punktlast anzu-
sehen.
Hierzu wurden am Steinbeis-Transferzentrum fr Entwicklung, Prf- und
Metechnik, Schweinfurt Befahrversuche gemacht mit unterschiedlichen, kon-
stanten Radlasten und die Last ermittelt, bei denen sich der Bodenbelag dauer-
haft, irreversibel verformt. Diese Last wird als Grenzbelastung angesehen. Um
vergleichbare Werte zu ermitteln, wurde von bei den Endkunden gngigen
Radtypen ausgegangen, dem Rad eines Stikkenwagens und dem Lenkrad eines
Gabelhubwagens.

Auf die Vakuumplatten bezogen kann festgehalten werden, dass die punktfr-
mig aufgetragenen Lasten durch das obere Blech und die optionale Druckver-
teilerplatte zu einer Flchenlast fr die darunter liegende Konstruktion fhren.
Durch das elastische Verhalten des PUR-Hartschaums ist eine Beschdigung
der Vakuumplatten bei Punktlasten unterhalb der Grenzbelastung des Boden-
belags durch die Befahrung ausgeschlossen.

103
B) Fragestellungen zur Wirtschaftlichkeit
a. Ermittlung des Mehraufwandes bei der Integration von Vakuumplatten in die
Sandwichpaneele

Im Hause Pfeuffer knnen Sandwichpaneele und damit auch Bodenelemente


mit einer grten Lnge von 7 m bei einer grten Breite von 1,5 m Breite
hergestellt werden, wobei im Zentimeterraster auch, ab einer Mindestlnge und
breite, jede Zwischengre erhltlich ist. Diese Flexibilitt wird dadurch er-
reicht, dass in der Blechbearbeitung flexible CNC-gesteuerte Stanz- und Bie-
gezentren eingesetzt werden und die Verwendung von PUR-Schaum als Wr-
medmmung ab einer Paneelmindestdicke eine schnelle, grenunabhngige
Einbringung der Dmmung ermglichen.
Diese Flexibilitt wird bei der zustzlichen Verwendung von Vakuumplatten
als Wrmedmmung eingeschrnkt. Kurzfristige Umnderung der Paneelgr-
en oder eine andere geometrische Aufteilung der einzelnen Bodenelemente
nach Bestellung der Vakuumplatten fhren zur Neubestellung der Vakuum-
platten, verbunden mit zustzlichen Kosten und einer Verlngerung der Liefer-
zeit.

Abb. 6.9.10: Anzeichnen und Einpassen der Vakuumplatten, hier "va-Q-plus B"

Abb. 6.9.11: Kleberauftrag mit einer Spachtel

104
Die Verwendung der Vakuumplatten in den Sandwichpaneelen bedeutet einen Mehraufwand bei der
Herstellung der Platten in der Schumerei.
Die zustzlichen Arbeitsschritte im folgenden:
- Auflegen des Unterblechs auf Hilfsbcke
- Aussortieren der bentigten Vakuumplatten aus der Lieferung
- Probelegen der Platten auf das Blech ohne Kleberauftrag
- Anzeichnen von spteren Schlolagen
- Einseitiger Kleberauftrag auf das Blech mit der Spachtel
- Platten auf die Klebeflchen legen, ausrichten und Rnder mit Klebeband abkleben
- Einlegen bis zu 5 Ebenen(mit Styropor-Trennplatten) verklebter Blech-
Vakuumplatten Bauteile in die Furnierpresse zum planen Verkleben der Bleche
Die Furnierpresse wird auerhalb des 1-Schicht-Betriebes fr diese Verklebung
genutzt. Insofern fllt nur 1 Runde Ausfall fr die PUR-Ausschumung an dieser
Presse an.
- Einlegen der Bleche in die Formplatte

105
6.9.4 Gesamtevaluierung

Nach unserem heutigen Kenntnisstand lassen sich unter Bercksichtigung der im Projekt Ho-
syma gewonnenen Erkenntnisse folgende Eigenschaften zuordnen:

va-Q-
Eigenschaft Polyurethan (PUR)
plus
Wrmedmmung + ++
Grenanpassung bei Einzelanfertigung (Losgre 1) ++ --
Verarbeitbarkeit/Handling der Isolierung bei Einzelanfer-
++ -
tigung
Verarbeitungszeit + -
Wrmebrcken + o
Alterungsbestndigkeit/Haltbarkeit der Isolierung ber
+ ?
Jahre
Lebensmitteltauglichkeit ++ ++
Preis pro m Dmmelement + --
Eigenschaften im Brandfall -- ++

Tabelle 6.9.2: Vergleich zwischen den Isolierstoffen Polyurethan und Vakuumplatten

Die va-Q-plus B Vakuumplatten sind hinsichtlich ihrer kissenfrmigen Auenkontur noch


nicht geeignet, bei Anforderung Vakuumisolierung serienmig in die Sandwichpaneele ein-
gebaut zu werden, obwohl die Elemente bezglich des Einkaufspreises den va-Q-vip B Ele-
menten vorzuziehen sind.
Technisch gefordert ist neben der bereits erreichten Wrmedmmung zumindest ein quader-
frmiges Aussehen, so dass die Elemente fachgerecht im Sandwichpaneel verlegt werden
knnen.
Eine weitere Verbesserung wre eine stirnseitige Falzausbildung der Elemente. Hierdurch
knnten die Kltebrcken reduziert werden. Dies erscheint aber vorerst nicht erreichbar zu
sein, da die Vorstufe, also die exakt quaderfrmige Kontur bei plus B-Elementen seitens
des Herstellers noch nicht prozesssicher umgesetzt wurde.

106
6.10 Versuchsflchen fr Bauanwendungen

6.10.1 Aufbau einer Demo-Wand (Hasit, energie-tib)

Fr die Dmmung einer Demonstrationswand wurden 20 Stufenfalz-VIP mit Silica-Fllung


hergestellt. Die Oberflche der Vakuumdmmplatten war mit einem Vlies kaschiert, das als
Brandschutz dient und zustzlich eine gewisse mechanische Schutzwirkung bereitstellt.

Die Platten wurden mit PU-Schaum auf die Wand geklebt und zustzlich noch einer berste-
henden Folienlasche mechanisch befestigt. Problematisch bei diesem ersten Montageversuch
war die Behandlung der Vertiefungen bei den berlappungen der Platten. Auch weitere Ein-
zeldetails mssen noch verbessert werden. Prinzipiell lsst sich aber ein Aufbau einer vaku-
umgedmmten Putzfassade realisieren, die mit 2 bis 3 cm Platz auskommt.

Abb. 6.10.1: erste Installationsversuche mit nach der neuen Herstellungsmethode hergestellten
Vakuumdmmplatten, die einen Stufenfalz aufweisen

107
6.10.2 Aufbau einer Versuchswand (energie-tib)

Bei einem weiteren Objekt (Gebauer) wurde eine Auendmmung mit den neuen Vakuum-
dmmplatten va-Q-plus B durchgefhrt. Die Paneele wurden berlappend an die Wand ge-
klebt. Abb. 6.10.2 zeigt die auf die Wand aufgeklebten Vakuumdmmplatten vor der Weiter-
bearbeitung.

Abb. 6.10.2: Auenwanddmmung va-Q-plus B mit Stufenfalz

108
6.10.3 Bodendmmung Objekt Tbingen
(energie-tib)
5 5 5-1
5-2

Einfacher als eine Befestigung an einer 4 4 4 4


Wand ist die Belegung einer horizontalen
Flche mit den Vakuumpaneelen. Auch hier 4-1
4 4 4
kam der Stufenfalz der va-Q-plus B Platten
zum Einsatz.
4 4 4 4

Ausgangssituation war ein ebenerdiges La-


denlokal in Tbingen. Die Grundflche be- 4 4 4 4
trug 110 m . In Abb. 6.10.3 ist das Aufma
der Flche dargestellt. Ein groer Teil der 3-1

VIPs konnte mit einem festen Ma einge- 3 3


plant werden. Eine gewisse Anzahl sollten
jedoch mit speziellen Maen gefertigt wer- 3 3

den. Vorsprnge und Sulen machten Ein-


schnitte und Ausklinkungen ntig. Die Di- 1-9
1-8
cke betrug 18 mm. 2

1-7 1 1
Insgesamt wurden 80 Paneele mit 5 unter-
schiedlichen Grundgren bentigt:
1 1-6 1 1 1

53 Stck 1470 mm x 1000 mm


davon 9 Stck mit Abschweiungen, Ausklinkungen 1 1 1 1 1
oder Krzungen
1 Stck 1160 mm x 500 mm
1 1 1 1 1
6 Stck 1365 mm x 800 mm
davon 2 Stck mit Abschweiungen oder Ausklin-
kungen 1 1 1 1 1
16 Stck 1495 mm x 1000 mm
davon 2 Stck mit Abschweiungen oder Ausklin-
1 1 1 1 1
kungen
4 Stck 1495 mm x 694 mm
davon 2 Stck mit Abschweiungen /Ausklinkungen 1 1 1 1 1
oder Krzungen
1 1 1 1 1
Der vorhandene Estrich wurde entfernt und
die Heizleitungen auf dem Boden and die
1 1 1 1 1
Wand verlegt. Die vorhandene Trennwand
und der Abstellraum wurden zurckgebaut.
1 1 1 1 1

Da U-frmige Ausklinkungen nicht termin-


gerecht produziert werden konnten, wurden 1-5 1-4 1-3 1 -2

die Einzelpaneele gem Abb. 6.10.4 abge-


ndert.

Abb. 6.10.3: Aufma Ladenlokal

109
321, 00 m m

380, 00 m m

303,2 7 mm
Die Einzelpaneele:

50,00 mm
1470,0 0 mm

629,73 mm
1
100 0,00 mm

401,00 mm

325, 27 m m

1116, 73 m m

430,00 mm
50,00 mm

50,00 mm
210,00 mm

187,00 mm

325,27 mm
160,00 mm

952,00 mm
95,00 m m

489,73 mm
U-frmige Ausklinkungen
konnten nicht produziert werden
= Nachprgung 1/4 der Strke durch Presse

Abb. 6.10.4: Sonderformate va-Q-plus B mit Abnderungen gegenber der ursprnglichen Pla-
nung

Bei der Verlegung wurden folgende Mngel beanstandet:

Die Siegellaschen waren teilweise zu gro.


Die vier bereinanderliegenden Ecken der berlappenden Paneele waren zusammen bis zu 3
cm stark, sie sollten durch Nachprgung dnner eingestellt werden.
Die VIP-Platten schsseln sehr stark / sind verbogen.
Es fehlte eine Schnittstelle der va-Q-vip B Platte zur konventionell gefertigten Platte.
Gren sind zu wenig flexibel.
Stufenfalz war bei dieser Produktion nur an 2 Seiten mglich, deshalb musste an einer Abkan-
tebank nachgeprgt werden durch Zusammenfahren der Ober- und Unterwange

Insgesamt konnte das Verlegen der Platten jedoch gut gelst werden. Die Bilderserie Abb.
6.10.5 gibt einen Eindruck von den Verlegearbeiten.

110
Abb. 6.10.5: Bilderserie: Verlegung va-Q-plus B
Platten auf dem Fuboden; rechts Paletten-
Stapel mit va-Q-plus B

111
6.11 Denkmalgeschtztes Gebude in Regensburg (energie-tib,
Hasit)
Fr die Dmmung eines Gebudes in Regensburg wurden im Frhjahr 2008 ca. 300 m VIP
gefertigt. Etwa die Hlfte der Flche konnte mit VIPs einheitlicher Gre 900 x 900 x 18 mm
belegt werden, die mit einem Stufenfalz ausgerstet waren. Diese VIPs wurden mit der Pilot-
anlage hergestellt. Die Stufen wurden bei der Herstellung von beiden Seiten so eingedrckt,
dass eine berlappung mglich war. Die minimale Gre der nach der neuen Herstellungs-
technik hergestellten VIPs ist bei einer Dicke von 20 mm 800 x 700 mm. Daher wurden klei-
nere Passplatten zustzlich noch mit dem konventionellen Verfahren hergestellt. Alle VIPs
waren mit einem Glasfasergewebe oder zum kleineren Teil mit einem Cellulosevlies ka-
schiert.

Vorgabe des Denkmalschutzamtes war, dass die Dmmung inklusive Putz nicht mehr als drei
Zentimeter betragen sollte. Dies wurde durch folgenden Aufbau erreicht:

Die Vakuumdmmplatten wurden mit einem Dispersionskleber auf die Wand geklebt. Sowohl
die Auenwand als auch die VIP-Oberflche wurden mit dem Kleber versehen (Abb.6.11.1).
Auf die Glasfasergewebeoberflche der aufgeklebten VIPs wurden ein Betonhaftgrund und
anschlieend ein Glasgittergewebe als Putzuntergrund aufgebracht. Darauf kam der Putz. Der
Oberputz hatte eine Gesamtstrke von ca. 10 mm, so dass die Vorgabe des Denkmalschutz-
amtes erfllt werden konnte.

Abb. 6.11.2 und Abb. 6.11.3 zeigen die berlappung der Stufenfalzplatten. Sowohl Kreuz- als
auch T-Fugen, wie hier gezeigt, sind mglich.

Die Logistik der relativ zahlreichen Passplatten war nicht unproblematisch, da Produktions-
verzgerungen der Pilotanlage aber auch immer wieder neue Mavorgaben zu zeitlichen Eng-
pssen fhrten. Bei zuknftigen Objekten wird hier eine bessere Planung notwendig sein. Ziel
wird es sein, mit mglichst wenigen Formaten auszukommen, die allerdings frei gewhlt
knnten. Abb. 6.11.4 bis 6.11.5 geben Ansichten der fertigen Fassade wieder.

Abb. 6.11.1: Auftragung des


Klebers auf die VIP

112
Abb. 6.11.2: berlappung
der Stufenfalz-VIPs an der
Fassade in Regensburg.

Abb.6.11.3: Aufgeklebte
Stufenfalz-VIPs mit Schutz-
gewebe.

113
Abb. 6.11.4-5: Fassadenansichten mit bereits aufgetragenem Putz.

Abb. 6.11.6-7: Ansichten der fertig gestellten Fassade

114
6.12 Renovierungsobjekt Solingen

Die Ausgangssituation bestand darin, dass ein Gebude mit Metallkassettenfassade (Abb.
6.12.1) renoviert werden sollte. Die Metallkassettenfassade sollte erhalten bleiben, es stand
aber nur ein maximale Dmmstrke von 30 mm zur Verfgung. Um Wrmedmmstandards
zu erfllen, gab es nur die Mglichkeit VIPs einzusetzen.

Eine zu dmmende Flche mit der Aufteilung


der VIP zeigt Abb. 6.12.2. Es wurden zwei La-
gen VIPs befestigt. Die erste Lage besteht aus
den neuen va-Q-plus B Platten die mit einer
zweiten Lage va-Q-vip B in 15 mm kombiniert
wurde. Im Bereich der Fenster sind Haltela-
schen fr die Leibungsbleche angebracht. In
diesem und im Randbereich werden ebenfalls
konventionelle va-Q-vip B eingesetzt, da die va-
Q-plus B Platte fr diese kleinene Abmessungen
nicht herstellbar war.
30

30
82 5 x 1 180 mm 82 5 x 1 240 mm 82 5 x 1 240 mm 82 5 x 1 180 mm
29

P-25 P-26 P-26 P-25

29 82 5 x 1 180 mm 82 5 x 1 180 mm
82 5 x 1 240 mm 82 5 x 1 240 mm

P-25 P-26 P-26 P-25

28

26

28

22

P-22 89 0 x 1 240 mm 89 0 x 1 240 mm


P-22
27 89 0 * 1 170 mm 89 0 * 1 170 mm
P-23 P-23
26

25

23

Abb. 6.12.1: Fassadenansicht


24

23

Die zweite Lage besteht aus v-Q-plus B Platten in


22
15 mm Dicke. Wenn mglich, wurde die zweite
Lage versetzt zur darunter liegenden eingeplant.
52 5 x 1 555 mm

52 5 x 1 555 mm

19 65 0 x 1 555 mm 65 0 x 1 555 mm 57 0 x 1 555 mm65 0 x 1 555 mm57 0 x 1 555 mm65 0 x 1 555 mm

Mit der zweiten Lage wurden auch die in der ers-


P-18 P-18 P-18 P-18
P-20 P-20
21 P-19 P-19

3 6 10 14 18 ten Lage ausgesparten Laschen berdmmt. Die


31

63 5 * 1 580 mm
2 5 9
13
17
Plattenabmessungen wurden auch in anderen Fas-
sadenfeldern verwendet, um zu viele Einzelplat-
73 5 x 1 580 mm
2 5 8 12 16

32 P-13
P-12
1 4

73 5 x 1 240 mm
7 11 15

58 3 x 1 240 mm
ten zu verteilen.
66 0 x 1 170 mm
19
P-3 P-4
80 0 x 1 170 mm
P-6
P-5
58 3 x 1 240 mm
66 0 x 1 170 mm 73 5 x 1 240 mm P-6
P-3 P-4 80 0 x 1 170 mm
20
P-5 58 3 x 1 240 mm
66 0 / 5 30 x 1170 mm
66 0 / 5 25 x 1240 mm
P-6
P-1 P-2 66 0 / 5 30 x 1170 mm
66 0 / 5 25 x 1240 mm
P-1 P-2

Abb. 6.12.2: Verteilung der Vakuumdmmplatten im Fassadenteil

115
Abb. 6.12.3 zeigt die berdmmung der ersten Lage konventioneller va-Q-vip B mit den neu-
en va-Q-plus B Produkten. Die Hohlrume an den Laschen der ersten Lage wurden mit PUR-
Schaum verfllt und geglttet.

Abb. 6.12.4 gibt die Fugenstruktur der sich berlappenden va-Q-plus B Paneele wieder.

Abb. 6.12.3 berdmmung 2. Lage va-Q-plus B Abb. 6.12.4 : Fugenbild va-Q-plus B

Probleme bereitete auch hier die unterschiedlichen Paneelgren, da die Produktionsmglich-


keiten an eine flexible Paneelgre noch nicht angepasst sind.

116
6.13 Wrmedmmverbundsystem mit VIP an der Schule Olbers-
dorf
Ein denkmalgeschtztes Schulgebude in Olbersdorf bei Zittau wurde im Rahmen einer um-
fassenden Sanierung mit einem Wrmedmmverbundsystem ausgerstet. Um Anforderungen
des Denkmalschutzes zu erfllen, sollte das Wrmedmmverbundsystem mit Vakuumisolati-
onspaneelen ausgerstet werden

6.13.1 Probeachse

Zunchst wurde im Juni 2008 an der Schule eine Probeachse mit Vakuumdmmplatten va-Q-
plus B angelegt. Es kamen hier Platten mit Stufenfalz in der Gre 900 mm x 900 mm x 18
mm aus der Pilotanlage zum Einsatz. Da bei diesem denkmalgeschtzten Objekt die Dicken-
vorgabe fr den Dmmaufbau inklusive Putz bei 60 mm liegt, wurde auf die Vakuumdmm-
platten noch ein berdmmung aus 30 mm PU-Schaum aufgeklebt. Abb. 6.13.1 bis 6.13.4
geben den Aufbau der Probeachse wieder.

Abb. 6.13.1: Aufkleben der Stufenfalz-VIPs auf den vorhandenen Putz (Bilder 6.131-4: Zymek)

117
Abb. 6.13.2: Beginn berdmmung mit PU Abb. 6.13.3: Eckenausfhrung mit berdmmung

Abb. 6.13.4: fertiggestellte


Probeachse

118
6.13.2 EOTA-Prfwand an der MFPA Weimar

An der Materialforschungs- und prfanstalt der Bauhaus-Universitt Weimar (MFPA) wurde eine
Testwand erstellt [Helbig 2009], die den gleichen Aufbau aufwies wie die Probeachse an der Schule
Olbersdorf. Die Testwand wurde einem Test in Anlehnung an die ETAG-Leitlinie Nr. 004 unterzogen.

Der Schichtaufbau war folgender:

Kalksandsteinwand 240 mm
Dispersionskleber
VIP 20 mm dick
Dispersionskleber
Polyuretahn-Hartschaumplatte, 30 dick
Armierungsschicht mit Gewebeeinlage
Oberputz, 2 Schichten SISI-Putz, je 1mm
Fassadenfarbe, 2 Beschichtungen
(siehe Abb. 6.13.5-7, Bilder: Helbig)

Abb. 6.13.5: aufgeklebte VIPs

Abb. 6.13.6: Bekleben mit PU-Platten Abb. 6.13.7: Dbelbefestigungspunkte

Es kamen folgende Vakuumisolationspaneele zur Anwendung:

va-Q-plus B mit Stufenfalz, Fertigung aus der Pilotanlage


Kaschierung mit Glasfasergewebe
Mae 850 mm x 850 mm x 20 mm

va-Q-vip B mit stumpfen Sten, Serienfertigung


Kaschierung mit Zellulosevlies als Brandschutz

119
Die Klimabelastungsprfungen wurden durchgefhrt, um Aussagen zu Rissbildung und Haft-
verbund des Gesamtsystems und Einschtzungen zur Funktionsfhigkeit der Vakuumpaneele
nach erfolgten Beanspruchungen zu erhalten.

Insgesamt wurden 140 Wrme-Regen-Zyklen und 20 Wrme-Klte-Zyklen durchgefhrt.

Nach Ablauf der Bewitterungszyklen wurde ein Abmusterung der Prfwand im Beisein der
Projektbeteiligten durchgefhrt. Dabei wurden Haftzugsprfungen in den verschiedenen Ebe-
nen des Schichtaufbaus vorgenommen (Abb 6.13.8).

Abb. 6.13.8: Haftzugspr-


fung an innerer Folie (Rest
des VIPs ist schon entfernt)

Es wurde festgestellt, dass die gemessenen Haftzugfestigkeiten die in der Zulassung des Sys-
tems geforderten Werte erreichen.

Alle VIPs waren nach dem Einbau mit dem va-Q-check Gert auf ihren Innendruck geprft
worden. Whrend des Rckbaus wurde an den VIP soweit mglich nochmals eine Prfung
des Innendrucks der VIPs vorgenommen. Whrend an den va-Q-vip B Platten keine signifi-
kanten erhhten Drcke auftraten, zeigten einige Messstellen an Platten va-Q-plus B erhhte
Drcke an.

Fr die va-Q-plus B Paneele konnte an keiner Stelle der Fassade eine Beeintrchtigung des
Verbunds zwischen VIP-Folie und Kaschierung festgestellt werden. Die Klebewirkung zwi-
schen Dispersionskleber und Glasfasergewebe war sehr stark und offenbar durch die Bewitte-
rung nicht beeintrchtigt. Ein manuelles Entfernen der Klebeschichten zum Auslesen der
Drucksensoren war nur sehr aufwndig durch Abschleifen mit Sandpapier mglich.

Der EOTA-Test des Wrmedmmverbundsystems mit integriertem VIP ist erfolgreich verlau-
fen. Daraufhin wurde eine Zustimmung im Einzelfall fr die VIP-Dmmfassade durch die
Bauaufsicht Zittau erteilt. Einer Messung der Zunahme des Innendrucks liefert Aussagen ber
die Alterung von VIPs bereits in einem frhen zeitlichen Stadium. Dieser Messung sollte bei
der Prfung mit Wrmebildkameras der Vorzug vor anderen gegeben werden.

120
6.13.3 Ausfhrung der Fassade Schule Olbersdorf

Die Fassade der Schule in Olbersdorf ist durch viele Fensterffnungen stark gegliedert (Abb.
6.13.9). Zunchst war das Bestreben, mglichst groe Vakuumpaneele des neuen Typs va-Q-
plus B herzustellen, um eine rationelle Fertigung zu erreichen. Die maximal gefertigte Gre
war 1526 mm x 945 mm. Der erreichte Gasdruck nach der Fertigung lag im allgemeinen unter
2 mbar (Abb. 6.13. 10). Auch die vor Ort gemessenen Gasdrcke waren im Bereich unter oder
um 2 mbar (Tab. 6.13.1).

Fr die ausfhrenden Handwerker waren allerdings die Matoleranzen und Kantenabschlsse


der va-Q-plus B Platten problematisch. Zum Teil schsselten die groen Paneele, so dass ein-
zelne Ecken sich von der Wand lsten. Zudem war Ebenheit der Oberflchen aufgrund der
abfallenden Dicken an den Rndern und den Siegellaschen nicht ausreichend fr die weitere
Bearbeitung (Abb. 6.13.11 und 12). Daher wurde nach Belegung von zwei Abschnitten ent-
schieden, die weitere Ausfhrung mit den Produkten va-Q-vip B, die einen geraden Kanten-
abschluss aufweisen, fortzufhren (Abb. 6.13.13). Der Gasdruck jedes einzelnen Paneels wird
an der Fassade vor Ort noch einmal nachgeprft (Abb. 6.13.14). Zum Zeitpunkt der Berichts-
erstellung wird die Fassade der Schule Olbersdorf gerade fertig gestellt.

Abb. 6.13.9: Nordwestfassade Schule Olbersdorf; die blauen Bereiche wurden vakuumgedmmt

Olbersdorf Lieferung I

10.000

9.000

8.000

7.000
Gasdruck / mbar

6.000

5.000

4.000

3.000
Abb. 6.13.10: Gasdrcke va-
Q-plus B vor der Ausliefe- 2.000

rung; Grenze ist 5 mbar 1.000

0.000
1
10
19
28
37
46
55
64
73
82
91
100
109
118
127
136
145
154
163
172
181
190

lfd. Nr.

121
Messung der glieferten VIP-Platten fr die Fassade X am 07.10.2009 an der Baustelle Olbers

Nr. Plattenma Seriennummer Gasdruck/mb Signal


ar
26 1490 x 925 4090024330001 1.346 691 Tabelle 6.13.1: Plattenmae und vor Ort
26 1490 x 925 4090024330002 1.478 713 gemessene Gasdrcke an va-Q-plus B Pa-
25 1526 x 945 4090019680011 1.820 762
neelen
25 1526 x 945 4090019680002 1.262 677
25 1526 x 945 4090019680010 1.172 662
25 1526 x 945 4090019680007 1.334 689
25 1526 x 945 4090019680005 1.526 721
22 1380 x 945 4090019660011 1.646 741
22 1380 x 945 4090019660006 1.334 689
22 1380 x 945 4090019660004 1.238 673
22 1380 x 945 4090019660001 1.562 727
22 1380 x 945 4090019660010 1.646 741
28 1539 x 800 4090024340006 0.848 608
28 1539 x 800 4090024340001 0.594 547
21 1660 x 772 4090020230001 1.890 769
21 1660 x 772 4090020230003 1.478 713
21 1660 x 772 4090020230002 1.274 679
31 920 x 250 x 9 4090023210003 2.452 821
31 920 x 250 x 9 4090023210004 2.200 800
31 920 x 250 x 9 4090023210002 2.090 789
31 920 x 250 x 9 4090023210001 1.730 753
29 1180 x 300 x 9 4090020210002 1.268 678
29 1180 x 300 x 9 4090020210003 1.658 743
29 1180 x 300 x 9 4090020210007 1.790 759
29 1180 x 300 x 9 4090020210006 1.760 756
29 1180 x 300 x 9 4090020210008 1.970 777
29 1180 x 300 x 9 4090020210005 1.394 699
29 1180 x 300 x 9 4090020210004 0.932 622
30 1135 x 300 x 9 4090020220002 1.720 752
30 1135 x 300 x 9 4090020220001 1.790 759
30 1135 x 300 x 9 4090020220004 2.000 780
30 1135 x 300 x 9 4090020220005 1.592 732

Abb. 6.13.11: Fassadenansicht mit va-Q-


plus B

Abb. 6.13.12: Belegung va-Q-plus B an


Anschluss Fensterecke (links unten)

122
Abb. 6.13.13: Sd-Ost-Fassade der Schule Olbersdorf mit Paneelen va-Q-vip B (Mitte, schwarz)
und berdmmung aus PU-Schaum (links und rechts, wei)

Abb. 6.13.14: berprfung des Gasdruckes an VIP vor dem berdmmen mit PU-Schaum

123
6.14 Objekte der Fa. Hangleiter

6.14.1 Testwand fr Wrmedmm-Verbundsystem

Das im VIPBON-Forschungsprojekt [VIPBON 2004] fr den Neubau von der Fa. Hangleiter
entwickelte Verfahren zur Verarbeitung der Vakuumdmmung mit einer extrem wrmebr-
ckenarmen Konstruktion wurde weiter entwickelt. Die Trgerplatten und das Verankerungs-
system mit den Glasfaserbandankern wurden so modifiziert, dass nun auch eine nachtrgliche
Anbringung der VIPs auf einer Altbaufassade mglich ist.

Das System ist vom Prinzip her aufgebaut wie ein gngiges Wrmedmm-Verbundsystem.
An einer Testwand der Fa. Hangleiter wurde das System mit verschiedenen System-
komponenten getestet. Dazu wurden von der Fa. va-Q-tec 6 VIPs vom Typ va-Q-plus B im
Format 600 x 1000 x 20 mm geliefert. Diese Platten wurden ohne Stufenfalz in der neuen
Produktionsanlage (Pulver-VIP) hergestellt.

Aufgrund des Herstellungsverfahrens knnen die VIPs bisher nur mit einem umlaufenden, ca.
20 mm breiten Folienrand hergestellt werden. Zur weiteren Verarbeitung mussten diese Fo-
lienlaschen umgelegt und mit einem Klebeband fixiert werden. Abb. 6.14.1Abb zeigt eine
gelieferte und eine zur weiteren Verarbeitung vorbereitete Platte.

Abb.6.14.1: Pulver-VIP (va-Q-plus B) mit und ohne um geklebte Folienlasche

Bei der Vorbereitung der VIPs zeigte sich, dass die Abmessungen der Platten und die Rnder
noch recht ungenau waren. Die Folienlaschen waren durch das zustzliche Glasfasergewebe
sehr steif, so dass diese nur mit relativ hohem Aufwand geradlinig umgelegt werden konnten.

Die 10 mm dicke Putztrgerplatte wurde auf das Format 600 x 2000 mm zugeschnitten. An-
schlieend wurden jeweils 2 VIPs passgenau und dicht gestoen auf diese Putztrgerplatte
verklebt.

Bei der Testwand handelte es sich um eine massive, verputzte Altbauwand. Die raue und zum
Teil unebene Putzoberflche wurde zunchst mit einem Spachtelputz egalisiert. Nach der
Trocknung wurden die Plattenformate ein gemessen und angezeichnet. An den Stofugen

124
wurden dann die Glasfaserbandanker und am unteren Abschluss eine Sockelschiene befestigt.
Nun konnten die drei vorbereiteten Verbund-Dmmplatten auf die egalisierte Wandoberflche
verklebt werden. Abb. 6.14.2 zeigt die die angeklebten Dmmplatten.

Abb. 6.14.2: Angeklebte Verbund-Dmmplatten (Format 60 x 200 cm) auf der Testwand.

Mit der Sockelschiene und den Glasfaserbandanker knnen die Verbund-Dmmplatten exakt
ausgerichtet und fixiert werden, bis der Kleber ausreichend erhrtet ist. Die Sockelschiene
dient dabei lediglich als Montagehilfe fr die unterste Dmmplattenlage und kann danach
wieder entfernt werden.

Zum Test wurden die drei Verbund-Dmmplatten mit jeweils einem anderen Kleber auf den
Untergrund verklebt. Bei der ersten Platte wurde ein zementgebundener Fliesenkleber, bei der
zweiten ein Dispersionskleber und bei der dritten Platte ein PU-Kleber verwendet. Nach der
Trocknung wurde die Haftzugfestigkeit der einzelnen Platten getestet, in dem die Platten von
Hand abgezogen wurden. Am schlechtesten schnitt dabei der zementgebundene Fliesenkleber
ab. Hier lie sich die Platte vollstndig ablsen. Der Fliesenkleber lste sich von der VIP-
Oberflche ab. Die beiden anderen Platten hafteten so fest auf dem Untergrund, dass ein voll-
stndiges Ablsen nur mit einer Beschdigung der Trgerplatte mglich gewesen wre. Of-
fensichtlich verbindet sich der Fliesenkleber nicht so gut mit der VIP-Oberflche (Glasfaser-
gewebe) oder ist nach der Trocknung zu steif fr die relativ weiche Dmmplatte.

Auf die verklebten Verbunddmmplatten wurde nun eine Haftputzspachtelung mit voll-
flchiger Glasfasergewebearmierung aufgebracht. Dabei wurden die berstehenden Glasfaser-
bandanker in die Spachtelschicht eingebettet. Somit werden die Verbund-Dmmplatten vor
allem in den Eckbereichen zustzlich gehalten bzw. mechanisch verankert.

Nach der Trocknung der Spachtelung wurde ein Strukturputz mit 3 mm Krnung sowie ein
zweifacher Farbanstrich aufgebracht. Abb. 6.14.3 zeigt die fertig verputzte Testflche.

125
Abb. 6.14.3: Fertig verputzte Testflche; Gesamtdicke des Dmmsystems ca. 40 mm.

Berechnungen der HfT Stuttgart haben ergeben, dass sich mit dem dargestellten System (2 cm
VIP + 1 cm Putztrgerplatte) ein resultierender U-Wert von ca. 0,24 W/(mK) ergibt. Die
Wrmebrckenwirkung der Glasfaser-Bandanker ist dabei praktisch vernachlssigbar. Bei
Verwendung von 3 cm VIP ergibt sich ein resultierender U-Wert von ca. 0,18 W/(mK). Bei
einer Gesamtdicke des Dmmsystems von lediglich 5 cm stellt dies einen sehr guten U-Wert
dar.

Insgesamt hat sich gezeigt, dass dieses System in der Praxis sehr gut handhabbar ist. Das Sys-
tem ermglicht eine sichere und kostengnstige Verarbeitung an der Baustelle. Vor allem fr
historische und denkmalgeschtzte Fassaden ergibt sich somit eine sehr interessante Dmm-
variante.

Verbesserungsbedarf besteht noch bei der Kantenausbildung der Pulver-VIPs. Diese sollten
fr diese Anwendung mglichst rechtwinkelig und ohne umlaufende Folienlasche ausgebildet
sein. Der Folienbeutel mit Mittelnaht wre hier sehr vorteilhaft.

Aufgrund der bisher sehr positiven Erfahrungen wurde fr das System beim DPMA der Mar-
kenname VDVS fr VakuumDmm-VerbundSystem beantragt. Auerdem wurde beim
DIBT die Allgemeine Bauaufsichtliche Zulassung fr das System beantragt.

In einem nchsten Schritt soll nun das Verfahren zur Herstellung der Verbund-Dmmplatten
weiterentwickelt und optimiert und das System an einem Demogebude getestet werden.

126
6.14.2 Vakuumdmmung Wohnhaus in Weingarten (Fa. Hangleiter)

Als Demogebude
stand ein historisches
Wohnhaus in 88250
Weingarten zur Ver-
fgung. Die Auen-
ansicht vor der Reno-
vierung ist in Abb.
6.14.4 zu sehen.

Abb. 6.14.4: Ansicht


des historischen
Wohngebudes in
Weingarten vor der
Vakuumdmmung

Das Demogebude, eine Jugendstilvilla aus dem Jahre 1923, wurde 2002 komplett renoviert.
Dabei wurden u.a. auch smtliche Fenster erneuert. Lediglich auf eine Fassadendmmung
wurde aus denkmalpflegerischen Grnden aber auch aus Platzgrnden (ein ffentlicher Geh-
weg luft direkt am Gebude vorbei) verzichtet. Mit dem im vorigen Abschnitt demonstrier-
ten Systemaufbau von lediglich 4 5 cm ergaben sich jedoch vllig neue Mglichkeiten.

Vom Ingenieurbro Kurz und Fischer wurde der Wrmedurchgangswiderstand der Bestand-
Auenwnde mit U =1,31 W/(mK) berechnet. Nach der Anbringung des Vakuumdmm-
Verbundsystems aus 20 mm VIP (va-Q-plus) und 10 mm Putztrgerplatte ergibt sich nach
Berechnungen der HfT Stuttgart ein U-Wert von U = 0,24 W/(mK). Das entspricht lediglich
ca. 18 % des Ausgangswertes. Die Dmmarbeiten an diesem Demogebude wurden im Herbst
2009 begonnen und Anfang 2010 fertig gestellt.

Zunchst wurde ein exaktes Fassadenaufma erstellt. Anschlieend wurde die Fassade so
gerastert, dass sich mglichst viele gleiche Dmmformate ergaben. Dabei kam erschwerend
hinzu, dass die Aufhngungen und die Feststeller der Klapplden wieder an den gleichen Stel-
len im Untergrund verankert werden mussten. Diese Bereiche mussten somit in der Vakuum-
dmmung ausgespart und mit konventioneller Dmmung ergnzt werden.

Fr die gesamte Flche waren 6 VIP-Formate zwischen 300 x 600 und 900 x 1200 mm erfor-
derlich. Daraus wurden dann 11 Verbund-Dmmplattenformate zwischen 300 x 600 mm und
1200 x 1800 mm hergestellt. Die Randlaschen wurden umgelegt. Mit den sechs groen VIP-
Formaten konnten ca. 81% der gesamten Fassadenflche abgedeckt werden. Ein Beispiel ei-

127
ner Verbundplatte mit einem Ausschnitt am Fensterladen-Feststeller ist in Abb. 6.14.5 zu se-
hen.

Ein Beispiel fr einen Verlegeplan der Fassade zeigt Abb. 6.14.6.

Abb. 6.14.5:
Verbundplatte,
1500 mm
x1200 mm mit
Ausschnitt fr
Feststeller
(Klappladen)

Abb. 6.14.6:
Verlege-
/Rasterplan der
Fassade Ost

128
Das Erdgeschoss des Gebudes liegt ca. 1,2
m ber Gelnde. Das unbeheizte Unterge-
schoss wurde mit konventioneller Sockel-
dmmung (50 mm) gedmmt, um den So-
ckelabsatz zu erhalten und die Wrmebrcke
ber die Deckenstirn zu reduzieren. Abb.
6.14.7 zeigt den Sockelabsatz mit konven-
tioneller Schaumstoffdmmung, auf den
die Vakuumdmmung mit Putztrgerplatte
aufsitzt. Vorteil ist hier eine Fixierung bis
zur Erhrtung des Klebers und eine Abtra-
gung des Eigengewichtes und damit Ent-
lastung des Klebers und des VIP-
Verbundes.

Abb. 6.14.7: Sockelabsatz mit aufsitzender


Vakuumdmmung und Putztrgerplatte

In Abb. 6.14.8 ist ein grerer Ausschnitt aus der vakuumgedmmten Wand dargestellt. Im
Bildausschnitt daneben ist ein Glasfaseranker in einer Dmmplattenfuge zu sehen. Damit
werden die Verbund-Dmmplatten, zustzlich zum Kleber, mechanisch im Untergrund veran-
kert. Gleichzeitig knnen die Dmmplattenste bis zur Erhrtung des Klebers mit Holz-
klemmen an den Gewebeankern fixiert und gesichert werden. Diese Verarbeitung garantiert
eine dicht gestoene und ebene Verklebung der Verbundplatten.

Nach der vollstndigen Anbringung der Dmmplatten wurde eine vollflchige Gewebespach-
telung (Grundputz) auf die Putztrgerplatten aufgebracht.

Nach der Trocknung wurden Imitate der Ziergesimse und Fenstergewnde auf den Grundputz
aufgeklebt. Diese Elemente, ursprnglich aus Betonwerkstein, wurden zur Vermeidung von
Kltebrcken zuvor abgetrennt und berdmmt. Abb. 6.14.9 zeigt ein angeklebtes Simsprofil.

Abschlieend wurde auf den Grundputz ein Deckputz aufgebracht und in der ursprnglichen
Farbfassung gestrichen.

Um den Einfluss des Vakuumdmm-Verbundsystems auf die Schalldmmung der Auen-


wand zu bewerten, wurde vor dem Beginn der Arbeiten von der HfT Stuttgart eine Akustik-
messung der Bestandsfassade durchgefhrt. Eine Messung der akustischen Eigenschaften der
Fassade mit der Vakuumdmmung ist vorgesehen.

Abb. 6.14.10 stellt die Sdfassade nach dem Ende der Arbeiten dar.

129
Als Fazit aus den bisherigen Erfahrungen lsst sich zusammenfassen:

Verpackung / Transport der VIPs nicht immer ausreichend sicher


Mahaltigkeit der Pulver-VIPs ungenau
Umgelegte Laschen sind fr die Verarbeitung geeignet
Besser und vorteilhafter wren Folien mit Mittennaht (praktisch bisher noch nicht mglich)
Oberflchen der VIPs mglichst frei von Schmutz und Staub halten (Haftverbund)
Verbundplatten aus Putztrgerplatte und VIP sind sehr stabil und lassen sich vor Ort sicher
verarbeiten
Verklebung und Anbringung der VIP-Anker sehr einfach und wirtschaftlich
Unebenheiten bis 20 mm im Untergrund knnen mit Klebeschicht ausgeglichen werden.
Trgerplatte und Putz garantieren hohen Witterungsschutz und hohe mechanische Belastbar-
keit
Historisches Fassadenbild wird durch minimalen Aufbau (40 mm) weitgehend erhalten.

Abb. 6.14.8: Fassadenelemente mit va-Q-plus B und VIP-Anker (kleines Bild)

130
Abb. 6.14.9:
aufmontierter
Fenstersims

Abb. 6.14.10: vakuumgedmmte Sdfassade nach Fertigstellung

131
6.15 Resume Kurz und Fischer GmbH
6.15.1 Aufgabenstellung
Auf Grund der hohen Kosten (Faktor 5 bis 10 teurer als konventionelle Dmmstoffe
mit gleichem Wrmewiderstand) werden VIP hauptschlich dort eingesetzt, wo aus
Platzmangel keine Alternativen mglich sind oder die Platzersparnis (Kosten-) vor-
teile bringt. Dies ist hufig bei der Sanierung bestehender Gebude der Fall; jedoch
ist die Platzersparnis auch bei Neubauvorhaben in Ballungsrumen bei hohen Grund-
stckspreisen ein Vorteil. Der Nutzen stellt sich hufig als Zugewinn an nutzbarer
und vermarktbarer Nettogrundflche dar, der sich bei vorgegebenen Auenabmes-
sungen eines Gebudes durch die geringere Auenwandstrke ergibt. Dieser Vorteil
kann sich bei Gebuden mit sehr hohem Dmmstandard ergeben.
Die besondere Bauweise erfordert neben der Entwicklung neuer Fertigungstechnolo-
gien und der Optimierung der Stoffkomponenten auch die Entwicklung der passen-
den Systemtechnik fr die Anwendung unter den am Bau, insbesondere auch am
Altbau, vorliegenden Bedingungen.
Die besten Voraussetzungen fr einen wirtschaftlichen Einsatz sollten Konstruktio-
nen mit Perlite-VIP haben. Sie weisen zwar eine hhere Wrmeleitfhigkeit als Va-
kuumpaneele mit einem Kern aus pyrogener Kieselsure aus, dieser Nachteil sollte
aber durch die geringeren Kosten des Fllmaterials aufgewogen werden. Ziel wre es
daher, standardisierte Wandkonstruktionen fr Perlit-VIPs zu entwickeln, die nach
Mglichkeit den fr Passivhuser vorgegebenen U-Wert 0.15 W/(mK) erreichen.
Durch die etwas grere Dicke ist dieses Ziel ggf. einfacher zu erreichen als bei Sili-
ca-VIP, weil die Beherrschung der Wrmebrckenprobleme mit geringerer Schicht-
dicke schwieriger wird.
Die Kurz und Fischer GmbH hat das Forschungsprojekt HOSYMA fachtechnisch als
beratendes Ingenieurbro fr Bauphysik begleitet; dabei lag der Fokus auf den Pra-
xisanwendungen.
Es wird ber die Ergebnisse zu folgenden Projektzielen berichtet:

6.15.2 Projektziele
- Wahl spezieller Einsatzgebiete, bei denen die Funktionsdauer ausreichend ist.
(mit Flachdachdmmung teilweise erreicht)
- Aufrstung der Paneele mit mechanischem Schutz (nicht erreicht)
- Brandschutztechnische Ertchtigung (teilw. erreicht)
- Industrielle Fertigung von Komplettsystemen mit geringem Schadensrisiko
wie Brstungselemente fr schlanke Brofassaden, Fubodendmmung von
Khl- und Kltekammern, komplette Wandsysteme fr PH-Fertighuser
(nicht erzielt)
- Erarbeitung wrmebrckenarmer Konstruktionen fr diese Systeme unter Be-
rcksichtigung der vernderten VIP-Eigenschaften (hhere Wrmeleitfhig-
keit der Hllfolie, mglichst grere Dicke auf Grund des preiswerteren Fll-
stoffs)
- Praxis-Einsatz und Erprobung in mehreren Demonstrationsprojekten; Verf-
fentlichung der Ergebnisse (www.vip-bau.de )
132
6.15.3 Projektergebnisse

6.15.3.1 Anwendungsbereiche
Zu den sinnvollen Anwendungsbereichen von VIP-Dmmsystemen im Bauwesen
haben sich die Erkenntnisse weiter gefestigt. Besonders hervorzuheben sind:
1. Konstruktionen, bei denen die VIP allseitig durch Integration in elementierte
Bauteile vor mechanischen Einwirkungen gut geschtzt sind (z. B. Glaspa-
neele in PR-Fassaden, wo aus architektonischen Grnden Kofferpaneele nicht
erwnscht sind).
2. Anwendungen in Dach- und Terrassenflchen, wo die Anhebung zu geringer
Anschlusshhen unwirtschaftlich oder unmglich ist (z. B. wenn die Anhe-
bung an zu geringen Sturzhhen, Treppenanschlssen etc. scheitert).
3. Anwendung in Fubodenflchen mit Hhenproblemen; insbesondere in Ver-
bindung mit Fubodenheizungssystemen, die auf erdberhrten Flchen ver-
gleichsweise hohe Wrmeverluste erzeugen knnen, ist der Einsatz sinnvoll.
Dies gilt fr kleine Gebude sowie fr den Randbereich von Bodenplatten
grerer Gebude.
4. Khlraumbden und Bden von Khlzellen bei geringen Aufbauhhen
5. An Wandflchen, bei denen hohe wrmeschutztechnische Anforderungen be-
stehen, der Platz fr Dmmung aber nicht vorhanden ist, wie z. B. bei Grenz-
bebauungen an Straenrndern, versetzten Reihenhusern (Zusatzdmmung
auen kann nur auf dem Nachbargrundstck angebracht werden)
6. Bei Wandflchen von Bestandsgebuden, an denen dicke Dmmschichten zu
einer Zerstrung der architektonischen Gliederung bzw. der Proportionen
fhren wrde.
7. Bei der Lsung spezieller Detailprobleme wie z. B. Leibungsdmmungen.

Die unterschiedlichen Anwendungsgebiete fhren fallweise zu sehr unterschiedli-


chen anwendungstechnischen Anforderungen. Generell ist zwischen vier Grundan-
wendungen zu unterscheiden:

Integration einzelner (ggf. auch mehrerer gestoener) VIP in einem Element (z. B.
Khlzellenboden, Glaspaneel in PR-Fassaden)
In diesen Bereichen ist die Anwendung unproblematisch hinsichtlich bauphysikali-
scher und bautenschutztechnischer Problemstellungen sowie hinsichtlich des Schut-
zes vor mechanischer Beschdigung.
Der Fokus knftiger Untersuchungen wird hier nur auf die Frage zu richten sein, in-
wieweit die temporr hohen Temperaturen an den VIP-Oberflchen solcher Kon-
struktionen zu einer beschleunigten Alterung der VIP (Zunahme der Wrmeleitf-
higkeit) fhren knnen.
Die VIP sind hier Problemlser in der Flche. Fr zukunftsweisende energiespa-
rende Bauweisen bietet diese Anwendung jedoch zur Zeit keine Ansatzpunkte, da der
erzielbare Wrmeschutz, wie bei allen Element- oder Pfosten-Riegel-Konstruktionen
mit aus dem Fensterbau entlehnten Rahmenkonstruktionen durch den stets hohen
Rahmenanteil (nie unter 12 % bis ber 50 % bei Kleinflchen) mageblich bestimmt

133
wird; der stets um rund eine Zehnerpotenz ber den Wrmedurchgang in Paneelmitte
liegt.
Vor diesem Hintergrund knnen fr die Fortentwicklung die folgenden Empfehlun-
gen ausgesprochen werden:
Als Folienmaterial erscheint hier die Aluminiumfolie 6 m sinnvoller als die Hoch-
barrierefolie mit dnner Alubedampfung, weil der Fokus bei diesen Bauelementen
auf der Maximierung der Nutzungsdauer und nicht auf der Minimierung der hier
nicht mageblichen Randwrmebrcken liegt.
Fr das vorliegende Anwendungsgebiet empfehlen sich die in grerer Dicke zu ver-
arbeitenden VIP mit Perlitpulver, einlagig verlegt. Dicken von 30 bis 50 mm er-
scheinen sinnvoll, weil diese Dicke gut zu den dem knftigen Stand der Technik pas-
senden Dreifachverglasungen (mit 2 x 16 mm Scheibenzwischenraum) passt.
Ein Entwicklungsziel sollte die Herstellung von VIP sein, die die handelsblichen
Maximalgren von Verglasungen erreichen.
Zusammen mit Fa. Bender wurden einige Muster eines mechanisch geschtzten VIP-
Sandwichs gebaut, mit Aluminiumdeckplatten, die ber einen Purenit-Randverbund
verschraubt wurden. Diese Anwendung wird als unproblematisch bewertet und be-
sitzt einen Reifegrad, der keinen grundlegenden weiteren Forschungsbedarf erkennen
lsst.
Weitere Verbesserungen sind durch die Verbesserung der Matoleranzen zu errei-
chen; entscheidend fr die Effizienz des Gesamtsystems ist freilich die Konstruktion
um die VIP herum, weniger das VIP selbst.

Integration von VIP in Bauelementen (z. B. Betonsandwichfassaden, Holztafelbauwei-


sen)
Zu diesem Anwendungsgebiet hat der Projektpartner Fa. Hangleiter Beitrge geleis-
tet. In Verbindung mit den dort entwickelten und patentierten Glasfaser-
Verbundankern lassen sich wrmebrckenarme und dauerhafte Wandelemente her-
stellen.
Im November 2008 stellte die Fa. Hangleiter ihre Ergebnisse einer Probeverlegung
an einer 2 x 2 m groen Testwand vor. Hier wurden Groflchenpaneele von 200
mm Lnge und 60 cm Breite verarbeitet. Zur zustzlichen Befestigung zum Disper-
sions- und PUR-Schaumkleber wurden die patentierten Glasfaser-Verbundanker ein-
gesetzt. Die Oberflche wurde in Anlehnung an konventionelle WDVS-Technik wei-
ter bearbeitet.
Mit einem Systemaufbau von unter 40 mm Gesamtdicke knnen die Anforderungen
der Energieeinsparverordnung eingehalten werden.
Die Verwendung von Glasfasergewebeankern und dicht gestoene Dmmplatten mit
einer Stofugenbreite von max. 1 mm versprechen eine effektive Reduzierung der
Wrmebrcken. Allerdings bedingt die Bauweise die Verwendung von Vakuumpa-
neelen mit exakter rechtwinkliger Kantenausbildung und stellt hohe Anforderungen
an deren Magenauigkeit. Die Plattenformate sollten mglichst gro sein, um die
Fugenlnge zu reduzieren. Im Zuge der Weiterentwicklung werden auch noch De-
tails zu optimieren sein (verzicht auf Alu-Sockelschienen, auch wenn diese mit
Moosgummistreifen thermisch getrennt sind).Je nach Bauart knnen die Auenscha-

134
len auch abnehmbar gestaltet werden, so dass fallweise der Austausch einzelner Pa-
neele ohne Verlust der Gesamtkonstruktion mglich wird.
Zur Optimierung dieser Bauart sind von Seiten der VIP-Hersteller folgende Entwick-
lungsziele ins Auge zu fassen:
- Herstellbarkeit geschosshoher VIP-Elemente in mglichst hohen Breiten zur
Minimierung des Fugenanteils
- Verbesserung der Mahaltigkeit der VIP

Einsatz in vorgehngten hinterlfteten Fassaden


Neben den verputzten Konstruktionen wurde auch die Entwicklung von vorgehng-
ten Fassaden mit VIP-Dmmung weiter verfolgt. Dafr sprachen verschiedene Ar-
gumente:
- Die rein mechanische Befestigung der einzelnen Komponenten ermglicht
eine einfache Demontage und einen Austausch von beim Bau oder im Laufe
ihrer Nutzungszeit belfteten Paneelen
- Im Sinne einer Lebenszyklusbetrachtung sind sortenreiner Rckbau und Re-
cycling mglich
- Bei der Entwicklung der Unterkonstruktion kann auf etablierte handwerkliche
Techniken zurckgegriffen werden, was Hemmschwellen beim Verarbeiter
abbaut und die Marktgngigkeit der Bauweise vereinfacht
- Bei geeignet gewhlter Unterkonstruktion ist eine mehrlagige Verlegung der
Vakuumpaneele mglich
- Die hinterlftete Fassade stellt eine gestalterische Variante zu den Systemen
mit Putzfassade dar und erschliet so ein weiteres Anwendungsfeld fr VIPs -
Hinterlftete Fassaden stellen von vornherein eine verhltnismig kostenin-
tensive Bauweise dar, bei der der Dmmstoff nur einen geringen Anteil an
den Baukosten ausmacht. Dementsprechend fallen Mehrkosten durch die
Verwendung von Vakuumdmmung anteilig auch weniger stark ins Gewicht
als bei Wrmedmmverbundsystemen.
Die Aufgabenstellungen und Erkenntnisse sind vergleichbar mit denen bei den Sand-
wichelementen: Der Einfluss der Wrmebrcken ist zu beachten. Der Passivhaus-
standard ist ohne Zusatzmanahmen nicht erreichbar. Der Grund liegt generell darin,
dass im Unterschied zu den Bauweisen mit dicken konventionellen Dmmungen
durch Befestigungen sehr kurze Wege zwischen Innenklima und Auenklima ber-
brckt werden, mit entsprechenden Auswirkungen auf den Wrmedurchgang. Es sei
aber relativierend anzumerken, dass auch bei konventionellen Bausystemen die Er-
reichung von U-Werten unter 0,15 W/mK bei Fassadenbekleidungen auf Unterkon-
struktion technisch sehr schwer zu realisieren sind und der Wrmeleitfhigkeit des
Befestigungs-Untergrundes Beachtung zu schenken ist.

Freie und lose Verlegung von VIP in Groflchen, d. h. Dach- und Fubodendmmun-
gen
Fr diese Anwendungsgebiete erscheint die Anwendungstechnik einfach und am
weitesten fortgeschritten.
Im November 2008 stellte Energie-tib Praxisanwendungen vor:

135
- Die Verlegung einer Wrmedmmung eines erdberhrten Bodens unter einer
Fubodenheizung in einem Ladenlokal in Tbingen
- Die Verlegung von Wandelementen (Objekt Gebauer)
Die daraus gewonnenen praktischen Erkenntnisse flossen als Vorgaben in die Wei-
terentwicklung ein (z. B. Laschen teilweise zu gro; bereinandergelegte Ecken wa-
ren bis zu 3 cm stark; Platten schsselten stark; Verlegeproblematik beim zweiseiti-
gen Stufenfalz etc.)
Es gelang eine Nachprgung mit Abkantebank, durch Zusammenfahren der Ober-
und Unterwange.
Da dieser Anwendungsbereich aus Kostengrnden fast ausschlielich den Altbau
betreffen wird, muss bei der Weiterentwicklung der Fokus auf folgende Themen ge-
lenkt werden, die im Rahmen des vorliegenden Forschungsvorhabens noch nicht ab-
schlieend bearbeitet werden konnten:
- Herstellung von VIPs mit mglichst groen Formaten
- Flexible Herstellung nach Verlegeplnen aus Aufma vor Ort. Diese fr den
Altbau meist unabdingbare Forderung setzt eine Art just-in-time-Fertigung
voraus.
- Eine solche Vorgehensweise ist auch noch unter einem anderen Aspekt wich-
tig: Es kommt nach der Erfahrung bei dem vorliegenden Forschungsvorhaben
gelegentlich vor, dass durch Transportschden oder nie ganz auszuschlieen-
de Fehler bei Herstellung und Verarbeitung einzelne VIP belftet sind. Diese
sind dann in krzester Zeit im passenden Plattenformat nachzuliefern.
- Ein mittelfristiges Ziel der Weiterentwicklung sollte die Herstellung von VIP
mit besonderen Formen, z. B. auch Schrgen, Einzgen, Lchern oder Aus-
sparungen sein.
- Die Herstellung von Platten mit Stufenfalzen wurde erprobt. Bei abgestimm-
ten Falzbreiten knnen die Wrmebrckenwirkungen an Plattensten mini-
miert werden. Der Schwerpunkt der Weiterentwicklung bei Stufenfalzplatten
muss allerdings auf der Einhaltung geringer Fertigungstoleranzen in allen
Richtungen sein (Dicken-, Kanten- und Winkeltoleranzen). Die Fertigungsto-
leranzen bei VIP liegen derzeit noch hinter den Fertigungstoleranzen genorm-
ter und gtegesicherter Schaum- und Faserdmmstoffe im Bauwesen zurck.

6.15.3.2 Integration von VIP in Wrmedmmverbundsystemen


Deckschichten fr VIP zur Anwendung in Verbundsystemen knnen im Werk, in der
Werkstatt und auf der Baustelle appliziert werden.
Es wurden von Seiten Energie-tib und in Zusammenarbeit mit Hasit wie auch bei
Hangleiter Versuche mit verschiedensten baublichen Kleberformulierungen durch-
gefhrt, die naheliegenderweise vor allem Komponenten aus den bekannten und be-
whrten Wrmedmmverbundsystem waren. Es wurden aber auch weitere Produkte
untersucht.
Bei Wrmedmmverbundsystemen sind vorrangig die folgenden Systemkomponen-
ten einzeln und im Zusammenwirken als Gesamtsystem zu betrachten (von innen
nach auen:

136
-- Untergrund
-- Verklebung
-- ggf. Zwischenschicht (Dmmstoff)
-- Oberflchenvorbereitung der Platten
-- Kaschierung der Platten (mit oder ohne Brandschutzvlies)
-- Dmmschicht und Ste
-- uere Oberflchenvorbereitung
-- ggf. Zwischenschicht (Dmmstoff)
-- ggf. Ausgleichsschicht (z. B. Egalisierungsspachtel)
-- Armierungsschicht mit Armierungsmrtel und Armierungsgewebe
-- ggf. Zwischenanstrich (z. B. zur Regulierung der Saugfhigkeit)
-- Oberputz (Strukturgebung, Witterungsschutz, Farbgebung)
-- Schlussbeschichtung (Witterungsschutz, Farbgebung)

Dazu gehren Zubehrteile wie Dbel, Eckschutzschienen, Sockelschienen etc.

Untergrund
Zu bewerten sind: Neubau oder Altbau, feucht oder trocken, eben oder uneben, alka-
lisch oder neutral, mit hohem oder niedrigem Wasseraufnahmekoeffizient (Saugf-
higkeit), mit exakten oder zuflligen Feldbegrenzungen etc.

Verklebung
Die Anforderungen am Bau bestimmen mageblich die Kleberauswahl. Es kann auf
einen breiten Wissensstand bei den handelsblichen Systemen zurckgegriffen wer-
den. Daneben mssen die Kleber mit dem Produkt selbst vertrglich sein.

Dispersionskleber
In ersten Versuchen hatten sich bei schwach saugfhigen Untergrnden wie Beton
Dispersionskleber auf grund schlechten Trocknungsverhaltens und der Schichtdi-
ckenbegrenzung nach oben (Abbindestrungen bei hohen Schichtdicken) als unge-
eignet fr die Verklebung von VIP auf schwach oder nicht saugfhigen Untergrn-
den erwiesen. Diese nicht ganz unerwartete Verhalten ist auch von Wrmedmmver-
bundsystemen mit Hartschaumplatten auf z. B. Holztafelbauarten bekannt.

Zweikompenenten-Dispersionskleber (sogenannte Baukleber)


Als wesentlicher Unterschied (und Nachteil) gegenber handelsblichen konventio-
nellen Wrmedmmverbundsystemen ist die derzeit nicht gegebene Alkalibestndig-
keit der Alukaschierung.
Zweikomponentige Dispersionskleber eignet sich daher zur Zeit nicht zur VIP-
Verklebung, da die Alkalitt aus dem Zementanteil zur Korrosion der Alu-Anteile an
den Nhten der Hochbarrierefolie fhrt.

137
Aus Grnden der Systemsicherheit und Wirtschaftlichkeit ergibt sich als wesentli-
ches Ergebnis aus dem vorliegenden Forschungsvorhaben die Notwendigkeit weite-
rer Untersuchungen und Entwicklungen, die den Einsatz hoch alkalischer Baustoffe
zur Verklebung und zum Verputzen von VIP ermglichen.
Zum gleichen Forschungsthema gehrt die Verbesserung der Alkalibestndigkeit der
Fgenhte bzw. Ste der VIP. Es sollte z. B. hier die Verwendbarkeit von Korrosi-
onsinhibitoren, z. B. mittels Amincarboxylaten (Migrating Corrosion Inhibitors MCI)
geklrt werden.
Der Wasserbestndigkeit der Fgenhte ist im Rahmen weiterer Untersuchungen Be-
achtung zu schenken. Dieses Thema konnte im vorliegenden Forschungsrahmen
nicht mehr untergebracht werden.

Bitumenkaltkleber
Die Verwendung von zweikomponentigen Bitumenkaltklebern erzeugt nach Anga-
ben der Anwender eine gute Anfangshaftung, allerdings ist die obere Anwendungs-
grenztemperatur auf rd. 35 bis 50 C begrenzt.
Bitumenkaltkleber sind bei verschiedenen Versuchen mit bislang vordergrndig gu-
tem Erfolg eingesetzt worden.
Hinweis: Die plastischen Eigenschaften der Kleber sind zu beachten. Sie haben bei
anderen Systementwicklungen die praktische Umsetzbarkeit verhindert [Internes
Gutachten 454, 1983]. Ein nchstes Entwicklungsziel wird daher die Klrung der
Langzeit-Standfestigkeit der bitumenhaltigen Kleber mit ihrem teilweise als plastisch
anzunehmenden Verformungsverhalten unter Praxisbedingungen sein.
Hinweis 2: Die sogenannten zweikomponentigen Bitumenkaltkleber sind Produkte,
denen beim Verarbeiten Zement zugesetzt wird. Dieser Zement erfllt dreierlei Auf-
gaben:
1. Der Umschlag zu sehr niedrigen pH-Werten fhrt zum Brechen der
Emulsion und erzeugt die Startreaktion fr die Polymerisation
2. Der Zement dient als Fllstoff
3. Der Zement bindet das berschssige Wasser.
Bislang ist noch nicht betrachtet worden, welche Auswirkungen die hohe Alkalitt
des Bitumenklebers auf das Korrosionsverhalten des Aluminiums der Folien hat.
Wie oben erwhnt, ist bei den nicht bitumenhaltigen Klebern mit Zementfllstoff die
Alkalitt ein Ausschlusskriterium.
Hinweis: Aus Schadensfllen [Internes Gutachten 1084] an Kaltwasserleitungen ist
bekannt, dass auch nach dem Erhrten des Klebers die Alkalitt hoch ist. In dem ge-
nannten Schadensfall war Schaumglas auf sthlerne Kaltwasserleitungen geklebt
worden mit der Folge, dass die nicht ausreichend alkalibestndige Korrosionsschutz-
beschichtung verseifte. Auf Grund dieses Wissens ist es unabdingbar, die Langzeit-
bewhrung der VIP mit Bitumenemulsionsklebers genau zu berprfen.
Die Bitumenvertrglichkeit der in VIP verwendeten Folien ist bisher noch nicht un-
tersucht worden. Es sind grundstzlich Wechselwirkungen denkbar, z. B. die Migra-
tion von Bitumenbestandteilen in die Folien (wie z. B. bei Polyolefinbahnen, FPO,
TPE...)

138
PUR-Kleber
Die Verklebung mit PUR-Werkstoffen ist bekanntermaen auch auf problematischen
Untergrnden vielseitig anwendbar, insbesondere auch bei geringer oder nicht vor-
handener Saugfhigkeit des Untergrunds.
Die Isiocyanat-Komponente der Polyurethane bildet mit Wasser gasfrmiges CO2,
was bei Kontakt mit Wasser zum Aufschumen fhrt. In geregeltem Umfang kann
dies durch die Volumenvergrerung als Vorteil gesehen werden.
Geeignet sind wasserfreie, dauerelastische und neutral vernetzende Kleber.
Durch die lange offene Zeit und die nicht vorhandene Anfangshaftung eigneten sich
die erprobten PUR-Kleber bisher nur fr waagrechte Flchen, nicht fr senkrechte
Flchen. Hier kann ein weiterer Entwicklungsbedarf gesehen werden, z .B. zur Thi-
xotropierung und fr die Anfangshaftung.

1K-PUR
Die Randbedingungen bei der Verarbeitung mssen aber immer so gestaltet
sein, dass ein Nachtreiben nicht mglich ist, d. h.
- Der Schaum darf beim Verarbeiten nicht verdursten, so dass unver-
netzte Bestandteile verbleiben, die bei versptetem Feuchtezutritt zu ei-
nem Nachtreiben fhren knnen (entsprechende Schden sind bei ande-
ren Systemen bekannt geworden).

2K-PUR
Kleber, die beim Aushrten Hitze entwickeln, sind ungeeignet. (Wrmestau,
besonders bei zweilagiger Verklebung). Abgesehen davon haben 2K-PUR-
Kleber das Potenzial fr eine problemlose Anwendung im System; allerdings
sprechen die Kosten gegen diesen Kleber als Standardkomponente.
Generell drfen auf neuen Untergrnden (auch Ausgleichsputzen beim Altbau)
nur hoch alkalibestndige Kleber zum Einsatz kommen.

Heikleber
Die Anwendung von Heiklebern verbietet sich nach Angaben der Projektpartner auf
Grund der temperaturempfindlichen Folie.
Hinsichtlich der Qualittssicherung wurde bei allen Versuchen deutlich, dass der -
berprfung der Mngelfreiheit der VIP zum Zeitpunkt der Verarbeitung (bzw. soweit
mglich auch noch danach) eine groe Bedeutung zukommt.

Kontaktschichten
Die Verwendung von Kontaktschichten, z. B. besandete Epoxidharz-Schichten, er-
weisen sich bei den verwendeten Aufbauten nach dem derzeitigen Kenntnisstand
nicht als erforderlich. Dieser Punkt wird im Zuge der Entwicklung und Durchfh-
rung verfeinerter Unterschungen zur Haftzug- und Oberflchenzugfestigkeit noch-
mals neu zu bewerten sein.

139
Generell
Fr die Verklebeweise der Dmmplatten auf Neu- und Altbauuntergrnden werden
in erster Nherung die gleichen Anwendungstechnischen Regeln zu beachten sein
wie bei konventionellen Wrmedmmverbundsystemen, d. h.
Bei ausreichender Auftragsdicke und Ebenheit des Untergrundes ist eine Zahntrau-
felverklebung denkbar.
Die klassische Wulst-Punkt-Methode zur Fixierung der Plattenrnder (Verbundsys-
tem!) wird weiterhin geeignet sein.
Die zu fordernden Verklebungsanteile werden sich an bestehende Regelungen anleh-
nen lassen.
Die o. g. Forderungen stehen insbesondere bei unebenen Altbauuntergrnden (auch
mit Ausgleichs-Unterputz) in einem Widerspruch zu einer von Seiten der Projekt-
partner als notwendig erkannten Forderung, die Schichtdicke bei den eingesetzten
Dispersionsklebern nicht ber 2 mm ansteigen zu lassen.

Zusammenfassung Kleber
Aus den o. g. Aspekten wird deutlich, dass bei der Entwicklung der Kleber noch kei-
ne Abschlieende Systemtechnik entwickelt werden konnte, bei der alle heutigen
Fragen schlssig beantwortet werden knnen. Es besteht ein weiterer Forschungsbe-
darf entsprechend den oben angesprochenen Einzelaspekten.

6.15.3.3 Plattenverlegung
Zu diesem Thema konnte auf reichhaltige anwendungsbezogene Untersuchungser-
gebnisse von Seiten des Projektpartners HfT Stuttgart zurckgegriffen werden. Der
Schwerpunkt lag dort auf der Findung wrmebrckenoptimierter Systeme.
Untersucht wurde
- Einsatz von Zusatzdmmschichten
- Zweilagige Verlegung von VIP
- Optimierung der Randform fr wrmebrckenarme Ste

6.15.3.4 Einfluss der Hllfolien


Der lngenspezifische Wrmebrckenkoeffizient der VIP ist nur fr Aluminiumver-
bundfolien mit 6 m bis 12 m nennenswert gro.
Fr die VIP mit Hochbarrierefolien 0,05 m und die sogenannte Kombifolie ist der
Einsatz von Zusatzdmmungen zur Verminderung der lngenspezifischen Wrme-
brckenkoeffizienten nicht sinnvoll oder erforderlich (allerdings zur Verminderung
der Wrmebertragung an den Sten generell).
Durch beiderseitige Zusatzdmmschichten von 2 mm bis 30 mm kann der Einfluss
der lngenspezifischen Wrmebrckenverlustkoeffizienten bei 6 m Alu-
Verbundfolie von ber 0,04 auf 0,012 W/mK gemindert werden. Dadurch erhalten
die Systeme allerdings eine Dicke von rd. 80 mm, wodurch sich der Anwendungs-
vorteil der VIP, nmlich der geringe Platzbedarf relativiert. Es relativieren sich die
Einsparpotenziale gegenber konventionellen Konstruktionen vergleichbarer Dicke
deutlich.

140
Die erreichbaren U-Werte lauten wie folgt:

Werte fr wrmebrckenoptimierte Konstruktionen mit jeweils 80 mm Gesamtdicke


Aufbau U-Wert [W/(mK)] Anmerkung
40PS040/0VIP/40PS040 0,46
30PS040/20VIP/30PS040 0,27
20PS040/40VIP/20PS040 0,21
10PS040/60VIP/10PS040 0,17
80 mm PIR/PUR 024 in Alu- 0,29 reine Dmmstoffkosten
Deckschichten, handelsb- ohne Verlegung rd. 250
lich, WB-frei /m

Einlagige VIP-Verlegung
Mit reinen VIP-Konstruktionen ohne Zusatzdmmschichtdicken kann eine Auen-
wandkonstruktion fr einen Passivhausstandard (Grenordnung 0,14 W/(mK) trotz
des vergleichsweise hohen Aufwandes noch nicht erreicht werden. In der Praxis ist
auch noch an den Matoleranzen der Platten zu arbeiten, da der Einfluss formbeding-
ter Wrmebrckeneffekte zu den Randeffekten der Hllfolien zu addieren sind und
deren Einfluss berwiegen knnen.

Mehrlagigkeit
Die mehrlagige Verlegung von VIP fhrt zum hheren zeitabhngigen Anstieg des
Innendrucks gegenber dickeren VIPS in einlagiger Verlegung.
Die mehrlagige (zweilagige) Verlegung erfordert einen erhhten Planungsaufwand
beim Verlegeplan.
Die mehrlagige Verlegung oder die Verlegung mit Zusatzdmmschichten fhrt zu
verbesserter Redundanz gegenber dem Versagen einzelner VIP.
Die VIP mit Kombifolie haben sich in einlagiger Verlegung als wrmeschutztech-
nisch leistungsfhiger herausgestellt als zweilagig verlegte VIP mit Alufolie.
Das Alterungsverhalten einlagiger VIP grerer Dicke ist gnstiger als die mehrlagi-
ge Variante gleicher Gesamtdicke, da weniger Auenflche im Verhltnis zum ein-
geschlossenen Volumen vorhanden ist.
Passivhauskonstruktionen (U-Werte unter 0,14 W/mK) lassen sich darstellen mit
zweilagig verlegten VIP von 2 x 30 mm Dicke in Verbindung mit Kombifolie.

Khlraumbden
Bei Khlhallenbden mit 60 mm Aufbauhhe kann der mittlere U-Wert (Utot) von U
= 0,58 W/mK durch Anwendung einer 10 mm VIP mit Hochbarrierefolie auf U =
0,31

141
6.15.3.5 Putzoberflchen von VIP-WDVS

Haftzugfestigkeit
Ein Kriterium fr die Dauerhaftigkeit und Standsicherheit von Verbundsystemen ist
die Abreifestigkeit der Schichten.
Es wurden an einem Paneel Abzugswerte von ca. 20 kg experimentell ermittelt. Die
Abzugswerte wurden zunchst als ausreichend befunden. Es besteht fr eine breitere
Anwendung jedoch Handlungsbedarf hinsichtlich einer Regelung eines Prfverfah-
rens. Hierzu sind im Zuge weiterer Untersuchungen Betrachtungen ber die Aussa-
gefhigkeit und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse anzustellen.

Mechanische Befestigung - Dmmdbel


Im Jahr 2008 untersuchte die Hochschule fr Technik die Auswirkung von Dmm-
dbeln und anderen Manahmen auf den Wrmedurchgang, wenn die Vakuum-
dmmplatten an der Fassade im Bereich ausgesparter Ecken verdbelt werden.
Die theoretische Untersuchung befasste sich mit der Frage, wie die lokalen Tempera-
turunterschiede in der Auenoberflche und die lokal variierende Wasseraufnahme
angeglichen werden knnen.

Gleichmigkeit der Armierungsschicht, Temperatur- und Feuchteeinflsse


Ein Schwerpunkt von Seiten HfT wurde auf die Temperaturverlufe an Baustoff-
oberflchen gelegt.
Bei konventionellen WDVS sind in sehr vielen Fllen optische Abzeichnungen der
Strukturen im Untergrund zu erwarten. Betroffen sind Plattenste und insbesondere
Dbelpunkte.
Es bilden sich lokal unterschiedliche Verschmutzungsgrade und Algenteppiche aus.
Auf die einschlgige Fachliteratur zu dem Thema wird verwiesen. Es gibt vielver-
sprechende Forschungsanstze zur Verbesserung des Verhaltens, ein Durchbruch ist
bislang aber noch nicht gelungen.
Hierfr liegen ganz allgemein mehrere Ursachen vor:
- Die Wrmeleitung ist ortsabhngig, wenn die Putzdicke an Sten schwankt
oder Kleber in die Fugen dringt.
- Das Wrmespeichervermgen ist lokal unterschiedlich, daraus resultieren
ortsabhngig unterschiedliche Oberflchentemperaturen im stationren Fall.
Insbesondere bei klarem Nachthimmel khlen dickere Schichten langsamer
ab als dicke. Sie werden dadurch lokal unterschiedlich betaut.
- Jede Putz- und Anstrichoberflche eines Wrmedmmverbundsystem besitzt
einen Wasseraufnahmekoeffizienten, der durch die Schichtdicke der Armie-
rungsschicht mit beeinflusst wird. Daher ergeben sich bei Austrocknungs-
und Befeuchtungsvorgngen lokal unterschiedliche Wassergehalte, die lokal
zu einer Begnstigung der Algenbildung fhren knnen.
Die o. g. Effekte gelten fr handelsbliche Wrmedmmverbundsysteme, in gleicher
Weise aber auch fr VIP-Wrmedmmverbundsysteme.

142
Durch low-e-Beschichtung kann dem Unterkhlen von Baustoffoberflchen durch
Strahlungswrmeabgabe (z. B. an den klaren Nachthimmel) entgegengewirkt wer-
den, der erzielbare Einfluss ist aber begrenzt (siehe einschlgige Verffentlichungen
des IBP aus 2009); zudem ist die Wirksamkeit solcher Beschichtungen durch Alte-
rungsvorgnge (z. B. Verschmutzung) zeitlich begrenzt.
Die Stofugen der VIP fhren zu lokal unterschiedlichen Oberflchentemperaturen,
die das Abtrocknungs-, Veralgungs- und Schmutzanlagerungsverhalten lokal beein-
flussen.
Die Plattenste von VIP fhren insbesondere bei den Konstruktionen mit spezieller
Falzausbildung (Schindel-VIP2) zu Schichtdickenschwankungen der Oberflchen-
beschichtung. Das daraus resultierende lokal unterschiedliche Wasseraufnahme und
abgabeverhalten drfte ebenfalls langfristig nach der Erfahrung zu einem Abzeich-
nen der Strukturen auf der vormals homogen erscheinenden Putz- oder Anstrichober-
flche fhren.
Die Erkenntnisse haben zu diversen berlegungen zur Minderung der genannten Ef-
fekte gefhrt.
Die Form der Vakuumisolierpaneele des Schindeltyps 2 gibt Anlass zu einer Weiter-
entwicklung, da die Formgebung fr die vorgesehene Verarbeitung durch ber-
spachteln noch kein Optimum darstellt.
Zur Vermeidung extremer lokaler Dickenunterschiede der Putzflche war es erfor-
derlich, Unebenheiten mit Montageschaum auszugleichen.

Dicke Oberputze
Zusatzdmmungen auf der Auenseite wirken sich erwartungsgem gnstig aus, al-
lerdings mit zunehmender Wirkung bzw. Dicke unter Preisgabe des wesentlichen
Vorteils, nmlich des schlanken Aufbaus Dicke Putzschichten haben bekannterma-
en groen Einfluss auf das thermomechanische Verhalten des Gesamtsystems, weil
hygrische und thermische Eigenspannungen zunehmen, bei gleichzeitiger Abnahme
des Bewehrungsgrads.
Handelsbliche Putze sind auch alkalisch, Auswirkungen siehe oben.
Ein Versuchsaufbau mit WDPS ist aus den o. g. Grnden nicht weiter verfolgt wor-
den. Das System bleibt eine Option nach Klrung oder Verbesserung der Alkalibe-
stndigkeit und nach Klrung der Verbundlngen der Systeme.
Zu dem System wurden umfangreiche rechnerische Untersuchungen von Seiten des
Projektpartners HfT Stuttgart durchgefhrt, siehe hierzu Abschnitt 6.8.
Es wurden Berechnungen mit einem zustzlichen Dmmputz auen durchgefhrt
(HfT-Stuttgart). Durch den Dmmputz auen lassen sich die lokalen Temperatur-
schwankungen auf ein geringes Ma von rd. 0,7 K (bezogen auf 25 K Temperaturdif-
ferenz) reduzieren, und zwar weitgehend unabhngig vom Wrmedurchgangskoeffi-
zient des Wandbildners. Es konnte also belegt werden, dass sich dicke Putzschichten
gnstig auf die Gleichmigkeit der Oberflchentemperaturen auswirken. Ohne
rechnerischen Nachweis ist zudem davon auszugehen, dass die dicke Putzschicht
sich egalisierend auf den Feuchtehaushalt auswirkt, auch das Auskhlen wird ver-
langsamt. Das bedeutet, den Abzeichnungen des Untergrundes auf der Putzoberfl-
che kann damit wirksam begegnet werden.

143
Wandseitige Zusatz(dmm)schichten
Wandseitige Zusatzdmmschichten bringen erwartungsgem eine geringere Minde-
rung der genannten thermischen Einflsse als die Zusatzschicht auen; die hygri-
schen Einflsse (unterschiedliche Schichtdicken und damit Saugfhigkeiten der O-
berflche) lassen sich ohnehin nur mit auen liegenden Zusatzdmmschichten beein-
flussen. Als Ergebnis der Untersuchungen konnte daher festgehalten werden, dass
die alleinige Zusatzdmmung unter den VIP nicht geeignet ist, dem o. g. Problem
wirksam zu begegnen. In Kombination mit anderen Manahmen ist diese Option a-
ber ggf. sinnvoll, z. B. wenn werkseitig aufkaschierte Dmmschichten auch zur Ver-
besserung der mechanischen Sicherheit beitragen freilich auf Kosten der Systemdi-
cke.

Wrmeverteilbleche
Um durch Querleitung die lokalen Temperaturabsenkungen an der Auenoberflche
wirksam verschmieren zu knnen, wren Aluminiumtafeln von 2 mm Dicke erfor-
derlich, was das Grundkonzept eines Verbundsystems konterkarieren wrde.

Dbelpunkte, Dmmzylinder
Die Berechnungen haben gezeigt, dass der nachteilige Einfluss im Hinblick auf die
Oberflchentemperaturen von den Dbelbefestigern dominiert wird (fr die Wrme-
verluste sind eher die linearen Wrmebrcken bedeutend).
Ob der wrmeentziehende Einfluss der punktfrmigen Verbindungsmittel zur Lage-
sicherung der Stufenfalz-VIP mit Hilfe von vorgebohrten und mit einer Hartschaum-
dmmung gefllten Zylinderlchern (hier 100 mm Durchmesser) verbessert werden
kann, war deshalb Gegenstand einer weiteren Untersuchung.
Die Zylinder fhrten bei dem System mit Dmmputz bei einer Temperaturdifferenz
von 25 K zwischen dem Raum und dem Freien annhernd zu einer Halbierung der
Temperaturabsenkung (0,4 K gegenber 0,7 K ohne Zylinder). Die erzielbare U-
Wert-Verbesserung der Flche ist, nachdem es sich nur um die Verbesserung an
punktfrmigen Wrmebrcken handelt, jedoch mit UWB = 0,003 bis 0,010 W/mK
erwartungsgem gering und betrgt je nach VIP-Folie (Al-Verbund oder HB-
Laminat) nur rd. 2 bis 4 % des Gesamtwrmedurchgangs.
Ein hnlicher positiver Effekt wie die Dmmzylinder als Befestigungsuntergrund ist
durch wrmedmmende bzw. thermisch getrennte Dbelkonstruktionen mit einem
Dmmkragen zu erwarten (siehe Sachstandsbericht HfT-9).
Die o. g. Berechnungen wurden zunchst mit der dicken WDPS-Putzschicht durch-
gefhrt. Eine erhebliche positive Auswirkung der Befestigung in vorzubohrenden
Dmmzylindern ist bei VIP-WDVS ohne ueres Wrmedmmputzsystem zu erwar-
ten. Bei einem WDVS mit 10 mm konventionellem Auenputz sind zur Vermeidung
unzulssiger Oberflchen-Temperaturunterschiede vorzugsweise Dmmzylinder mit
gedmmten Dbelkonstruktionen in Kombination anzuwenden (Sachstandsbericht
HFT-10).

Feuchtebelastung der Stufenfalze


Es ist geprft worden, inwieweit die Feuchtebelastung der Falze bei Stufenfalz-VIP
oder auch anderen Typen rechnerisch untersucht werden kann. Dabei hat sich her-

144
ausgestellt, dass die verfgbare Software zur Berechnung gekoppelter instationrer
und mehrdimensionaler Wrme- und Feuchtebilanzen nicht zur Berechnung der dn-
nen hoch leitfhigen Schichte ausgelegt sind. Fr solche Berechnungen msste ein
Rechenprogramm hergestellt oder angepasst werden.
Fr die wichtigen Fragestellungen des Schlagregeneinflusses und der Tauwasserbil-
dung in den Plattensten der VIP-Wrmedmmverbundsysteme werden von unserer
Seite experimentelle Untersuchungen empfohlen, bei denen auch das zeitabhngige
Korrosionsverhalten zu betrachten ist. Hierzu knnen bereits angelegte Testflchen
herangezogen werden. Zur Gewinnung der Ergebnisse sind zerstrende Untersu-
chungen erforderlich.

6.15.3.6 Zusammenfassung Putzschichten


Die Summe der. Ergebnisse fhrt zu der Erkenntnis, dass bei den Stufenfalz-VIP und
verwandten Konstruktionen ein Entwicklungsbedarf besteht, der auf eine Vermei-
dung der o. g. Probleme abzielt. Bis auf Weiteres sind ansonsten fr dnne Verbund-
aufbauten mit putzartiger Oberflche vergleichbare Effekte (und Problemlsungen)
zu erwarten wie bei den konventionellen Wrmedmmverbundsystem.
Ein Entwicklungsziel ergibt sich aus der derzeit noch suboptimalen Mahaltigkeit
der Paneele, die zur Zeit noch nicht die Fertigungstoleranzen handelsblicher
Dmmstoffe erreichen.
Die Textilfaserhlle zur Beherrschung des Brandverhaltens erfordert neue Betrach-
tungen zur Wrmebrckenwirkung an den Plattensten.
Die Verarbeitungsweise mit dnnen Putzschichten stellt hinsichtlich der thermischen
Beanspruchung der VIP eine hohe Belastung dar, die im Falle dunkel gefrbter Ober-
flchen noch grer wird, was zu beschleunigter Alterung fhren kann. Wie die Ver-
suche bei va-Q-tec gezeigt haben, fhrt eine Temperaturanhebung zur beschleunigten
Gasaufnahme, weshalb diese Beanspruchung ja auch fr Kurzzeittests herangezogen
wird. Es wird im Zuge weiterer Forschung zu klren sein, wo sich hieraus anwen-
dungstechnische Grenzen fr VIP-Fassaden ergeben.

145
6.15.4 Praxisversuche Wrmedmmverbundsystem

6.15.4.1 Demo-Objekt Regensburg


Die Fassade eines denkmalsgeschtzten Hauses (Demoobjekt Regensburg) wurde
2008 versuchsweise mit Vakuumdmmplatten mit einer Flche von 370 m ausgers-
tet. Die Gesamtstrke des dmmenden Wandaufbaus durfte hier 3 cm nicht berstei-
gen.
Mit diesem Objekt wurde erkundet, wo die Untergrenzen der Dicke handwerklich zu
verarbeitender Systeme liegen. Die Systemdicke liegt bei rd. 25 mm. Damit konnte
erreicht werden, dass mit dem Vakuumdmmsystem Putzflchen flchenbndig mit
bestehenden Natursteingewnden angearbeitet werden konnten. Damit konnten For-
derungen des Denkmalschutzes weitgehend erfllt werden. Im Hinblick auf die bei
einer Gesamtbetrachtung erzielbare Gesamtwirkung sind freilich Einschrnkungen
gegeben
Ein Groteil der VIPs mit Stufenfalz konnten schon mit der Pilotanlage produziert
werden, ein kleinerer Teil, insbesondere Passplatten wurde noch mit der konventio-
nellen Methode gefertigt.
Unter Bercksichtigung der Wrmebrcken in der Flche (bedingt durch die Verfal-
zung) konnten mit dem System nach Berechnung U-Werte zwischen 0,19 bis 0,21
W/mK erreicht werden, was im Kontext mit den sonstigen baulichen Gegebenheiten
des Baudenkmals eine bemerkenswerte Grenordnung darstellt.
Aus den Untersuchungen der HfT ergab sich folgende Handlungsempfehlungen fr
Stufenfalz-VIP Falztyp 2
- Folienberstand sollte minimiert ausgefhrt werden (ca. 10 mm)
- Falzma < 8 cm ist kritisch bei Al-Verbundfolie (U-Wert-Erhhung > 30%),
- weniger problematisch bei Hochbarrierelaminat (U-Wert-Erhhung ca. 8%
bei Falzma 2 cm)
Ausschumen der ueren Fuge brachte rechnerisch nur eine geringe Verminderung
des System-U-Werts.

6.15.4.2 Fensterleibung (Fa. Hangleiter)


Eine weitere Anwendung (Projektpartner Hangleiter) war ein WDVS fr die Lei-
bungsdmmung mit 28 mm Gesamtdicke (U = 0,60 W/mK).
Die Umsetzung ist den Angaben zufolge gelungen.

6.15.4.3 Objekt Weingarten (Fa. Hangleiter)


Als weiteres Objekt wurde ein historisches Einfamilien-Wohnhaus in Weingarten
gewhlt. Das Gebude besitzt eine stark gegliederte, architektonisch ansprechende
und baualterstypische Fassadengestaltung. Die Zielvorgaben waren:
- Erhalt des Fassadenbildes
146
- Dmmung auf Neubauniveau
- Minimaler Aufbau wegen beengter Platzverhltnisse zur Strasse und zur Ga-
ragenabfahrt
Fr dieses Gebude wurden durch Kurz und Fischer Energiebetrachtungen erstellt;
die mit der Manahme erschliebaren Energieeinsparpotenziale wurden berechnet.

6.15.4.4 Objekt Olbersdorf


Die Fa. Energie-tib erstellte mit Hasit-Produkten an der Schule Olbersdorf (Zittau)
eine Versuchswand, wobei hier die VIP direkt mit Disperisons-Kleber auf dem Alt-
putzuntergrund verklebt und anschlieend mit 30 mm PUR-Platten berklebt wur-
den.
Der gleichartige Wandaufbau wurde von August bis Oktober 2008 dem EOTA-
Prfzyklus unterworfen. Bei den anschlieenden Haftzugprfungen traten Kohsi-
onsbrche im PUR-Hartschaum auf, d. h. die Haftung des Systems auf den VIP-
Platten konnte als sehr gut bewertet werden.
Die Rissuntersuchung ergab eine geringfgige Craquele-Rissbildung in der Struktur
des Oberputzes, die die Eignung des Systems aber nicht in Frage stellen. Es gab drei
kleine Putzrisse von je rd. 20 cm Lnge und 0,1 mm Breite in der Prfwand.
Die Stobestndigkeit des Systems war geringer als bei einem EPS-System zu erwar-
ten gewesen wre. Dieser Effekt wird auf die Eigenschaften der PUR-Platten zu-
rckgefhrt.
Bei dem Objekt trat wiederum die Problematik der noch zu hohen Fertigungstoleran-
zen der VIP zu Tage.

147
6.15.5 Zusammenfassung
Im Rahmen des Forschungsvorhabens ist es gelungen, gnstigere VIPs mit gleicher
Effektivitt bzw. Dauerhaftigkeit herzustellen wie die bisherigen Silica-VIP.
Die angestrebte Nutzungsdauer (50 Jahre im Bauwesen, 30 Jahre nach den allgemei-
nen Hochbauempfehlungen mancher Lnder) drfte bei weiterer Verfeinerung der
Produktions- und Qualittssicherungsverfahren erreicht werden knnen.
Der Anwendungsbereich Boden und Dachdmmung wurde gefestigt. Der weitere
Entwicklungsbedarf ist berschaubar und zielt in Richtung auf grere und ggf. fle-
xiblere Plattenformate und die Verbesserung der Mahaltigkeit.
Hinsichtlich der Qualittssicherung ist man mit dem va-Q-check-System auf dem
richtigen Weg.
Fr weitere Anwendungsbereiche, insbesondere Wrmedmmverbundsysteme, wur-
den eine ganze Reihe wichtiger theoretischer und praktischer Erkenntnisse gewon-
nen. Das Untersuchungsprogramm ist daher als Erfolg zu werten. Es ist dabei insbe-
sondere ein weiterer Forschungs- und Entwicklungsbedarf bei der Anwendungstech-
nik sichtbar geworden. Vielversprechende Anstze sind gegeben, wenn mehr als bis-
her die ber Jahrzehnte bewhrte Systemtechnik der konventionellen Wrmedmm-
verbundsysteme zur Anwendung gebracht wird (also fr eine Umhllung mit einer
zu optimierenden Zusatzdmmschicht zur Anwendung kommt). Stattdessen knnen
m. E. gewisse Einbuen bei der Optimierung des U-Werts durchaus in Kauf genom-
men werden, wenn der Gesamtnutzen dadurch erhht wird. Als Nebenprodukt kann
sich dabei eine verbesserte Anpassungsfhigkeit an maliche Ungenauigkeiten der
Untergrnde ergeben.
Fr die Anwendungen am Bau zeichnen sich nach unserer Einschtzung mehrere
Bautypen an, deren Entwicklung parallel zueinander betrachtet werden sollte:
Den groflchen-Typ mit Stufenfalz fr die Verlegung auf Bden und in Dchern.
Hier erscheint der Einsatz von Perlit-VIP eine gute Option zu sein, weil insbesondere
bei groen Bodenflchen der Kostenaspekt wichtig ist, die Minimierung der Wrme-
verluste gegen das Erdreich dagegen gewisse Einschrnkungen bei der Dmmwir-
kung erlaubt.
Der Problemzonen-Typ, der z. B. fr Fensterleibungen und hnliche Anwendun-
gen gedacht ist, also Zonen, in denen es auf hchste Dmmwirkung bei geringster
Dicke ankommt. Allerdings kommt es bei diesen Einwirkungen auch in besonderem
Ma auf Mahaltigkeit in Kante, Winkel und Dicke sowie auf die individuelle Ferti-
gungsmglichkeit (Passplatten) an. Hier drfte daher weiterhin der Einsatz der kon-
ventionellen Silica-VIP mit exakten Kanten im Vorteil sein. Bei den kleinen Fl-
chenanteilen knnen hier fallweise die deutlich hheren Kosten eher verkraftet wer-
den.
Der Verbund-Typ fr die Anwendung in Wrmedmmverbundsytemen. Hier kom-
men prinzipiell beide o. g. Typen in Betracht. Im werkseitig hergestellten Verbund
mit Dmmung (z. B. PUR, PIR/PUR oder EPS-Partikelschaum) sind vielverspre-
chende Lsungen mit konventioneller Wrmedmmverbundsystem-Technik denkbar,
die in begrenztem Ma auch das Anpassen und Zusgen sowie das Beschleifen zu-
lassen.

148
6.16 Anhang

6.16.1 Literatur

[Beck 2007] A. Beck, Abschlussbericht VIPIN, Forschung zur Optimierung von Vakuumisolati-
onspaneelen bezglich Funktionsdauer und Einsatzgebieten (VIPIN) IBW10, Projektzeitraum 1. Mai
2004 bis 30. April 2007

[Bindel 2000] D. Bindel, Dmmen mit dem luftleeren Raum, Energie KOMPAKT-01/2010,
30-34

[Caps 2000] R. Caps, U. Heinemann, J. Fricke, P. Randel, Application of Vacuum Insulation


in Buildings, Symposium Progress in Vacuum Insulation, June 2000, Vancouver

[Caps 2005a] R. Caps, Kann der langfristige Anstieg der Wrmeleitfhigkeit in VIPs wesent-
lich verringert warden?, 2. Fachtagung VIP-Bau, Wismar, 16./17. 6. 2005

[Caps 2005b] R. Caps, Monitoring gas pressure in vacuum insulation panels. In: Proc. of the
7th intern. vacuum insulation symposium (7th IVIS), Switzerland, Sept. 28-29, 2005

[Caps 2008] R. Caps, H. Beyrichen, D. Kraus, S. Weismann, Quality Control of vacuum insu-
lation panels: Methods of measuring gas pressure, Vacuum 82 (2008), 691-699

[DE 10 2004 031967] Offenlegungsschrift DE 10 2004 031967, Vakuumisolationsformkr-


per, 19.1.2006

[DE 10 2008 003 398] Offenlegungsschrift DE 10 2008 003 398, Dmmkrper mit einem
offenporigen, von einer Folie vollstndig umhllten Dmmkern, 24.7. 2008

[DE 10 2008 003 399] Offenlegungsschrift DE 10 2008 003 399, Dmmkrper mit einem von
einer Folie vollstndig umhllten Dmmkern, 31.7. 2008

[DE 10 2008 003 400] Offenlegungsschrift DE 10 2008 003 400, Flchiger Dmmkrper mit
einem von einer Folie vollstndig umhllten Kernmaterial, 17.7. 2008

[DE 10 2008 003 421] Offenlegungsschrift DE 10 2008 003 421, Flchiger Dmmkrper mit
einem von einer Folie vollstndig umhllten Dmmkern, 31.7. 2008

[DE 10 2008 003 422] Offenlegungsschrift EP 1 944 422, Flchiger Dmmkrper mit einem
von einer Folie vollstndig umhllten Kernmaterial, 16.7. 2008

[DE 10 2008 010 619] Patentanmeldung DE 10 2008 010 619 A1: "Verfahren zur schnellen
Ortung von Lecks in evakuierten Systemen insbesondere Vakuumisolationspaneelen"

[DE 10 2008 022 380] Offenlegungsschrift DE 10 2008 022 380, Staubfiltermaterial fr Va-
kuumdmmplatten, 19.11.2009

[DE 10058 566] Patentschrift DE 100 58 566 C2, Folienumhllter, evakuierte Dmmkrper
und Herstellungsverfahren fr diesen, Offenlegung 21.11. 2002

149
[DE 101 23 453] Offenlegungsschrift DE 101 23 453 A1, Vakuumdmmplattensystem mit
mehrfacher Umhllung, 2002

[DE 2004 050 549] Offenlegungsschrift DE 10 2004 050 549, Folienumhllte Vakuum-
dmmplatte und Verfahren zur Herstellung derselben, 23.3. 2006

[DIBT 2009] Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Nr. Z-23.11-1658 des DIBt, Berlin vom
24. 7. 2008 fr Vakuumwrmedmmplatten aus Kieselsure va-Q-vip B

[DIN 10211] DIN EN ISO 10211: Wrmebrcken im Hochbau - Wrmestrme und Oberfl-
chentemperaturen - Detaillierte Berechnungen (ISO 10211:2007); Deutsche Fassung
EN ISO 10211:2007

[DIN 10211-1] DIN EN ISO 10211-1:1995-11: Wrmebrcken im Hochbau Wrmestrme


und Oberflchentemperaturen Teil 1: Allgemeine Berechnungsverfahren (ISO 10211-
1:1995): Deutsche Fassung EN ISO 10211-1:1995

[DIN 10211-2] DIN EN ISO 10211-2:2001-06: Wrmebrcken im Hochbau Berechnung


der Wrmestrme und Oberflchentemperaturen Teil 2: Linienfrmige Wrmebrcken (ISO
10211-2:2001): Deutsche Fassung EN ISO 10211-2:2001

[EP 1 493 007] Europische Patentschrift EP 1 493 007 B1, Gasdruck in einer evakuierten
Wrmedmmplatte, 2.11. 2005

[EP 1926931] Patentschrift EP 1926931, Verfahren zur Herstellung eines folienumhllten,


pulvergefllten Vakuumdmmkrpers, 30.12.2009

[FEMLAB] FEMLAB: www.comsol.de

[FhG 032 7321F] Abschlussbericht Entwicklung innovativer Wrmedmmsysteme auf der


Basis von Hochleistungs-Vakuumpaneelen, Fraunhofer Institut fr Solare Energiesysteme
ISE, Oktober 2008

[Fricke 2007] J. Fricke, A. Beck, M. Binder, Vakuum-Isolations-Paneele fr Gebude, ein


Lehrbuch, ISBN 978-3-00-022618-2, ZAE Bayern, Wrzburg, 2007

[Helbig 2009] S. Helbig, M. Zymek, J. Bolsius, Prfung eines Wrmedmmverbundsystems


mit Vakuum-Isolationspaneelen (VIP) - Untersuchungen im Rahmen des Forschungsvorha-
bens Energetische Sanierung des Schulkomplexes Olbersdorf bei Zittau, verffentlicht in
Sanierungskalender 2010

[JP 04-198688] Patent Abstracts of Japan, JP 04-198688, Manufacture of adiabatic panel of


powder in vacuum, 20.07. 1992

[POLO 2009] Handout POLO ultra-barrier films, Fraunhofer-Institut fr Silicatforschung


ISC, www.polo.fraunhofer.de, 2009

[Tenpieik 2010] M. Tenpierik, Vacuum Insulation Panels Applied in Building Constructions,


Dissertation, Delft, Niederlande 2010, ISBN 978-90-9024-150-0

150
[VACI 2006] EU-Projekt Vacuum Insulation, VACI, Project No. COOP-CT-2003-508026,
2004 2006

[va-Q-tec 2010] va-Q-check: http://www.va-q-tec.com/va-q-check_de.html, abgerufen am


20.03.2010

[VIPBON 2004] VIPBON-Forschungsprojekt Solaroptimiertes Bauen, Teilkonzept 1: Ent-


wicklung von vakuumgedmmten Betonfertigteilen (FKZ 032 7321C)

[WO 2007/097681] Offenlegungsschrift WO 2007/097681, Thermal Insulation Plate ...,


30.8.2007

[WO 2008/0374513] Offenlegungsschrift WO 2008/0374513, Verfahren und Vorrichtung zur


Bestimmung des Gasdruckes in evakuierten Krpern, 3.4.2008

[WO 2009/135 666] Offenlegungsschrift WO 2009/135 666, Vakuumdmmplatte sowie Ver-


fahren zur Herstellung derselben, 12.11. 2009

[ZAE 2010-1] ZAE Bayern: http://www.zae-bayern.de/files/hitzdraht.pdf, abgerufen am


20.03.2010

[ZAE 2010-2] ZAE Bayern: http://www.zae-bayern.de/files/lolazwei.pdf, abgerufen am


20.03.2010

[ZAE 2010-3] ZAE Bayern: http://www.zae-bayern.de/files/thermoscan.pdf, abgerufen am


07.05.2010

6.16.2 Verffentlichungen Projektergebnisse

Caps, R.; Beyrichen, H.; Kraus, D. and Weismann, S.: Quality control of vacuum insulation
panels: Methods of measuring gas pressure. Erschienen in Vacuum, Volume 82, Issue 7,
Mrz 2008, Seiten 691-699. doi:10.1016/j.vacuum.2007.10.015

Posterprsentation der Projektergebnisse mit insgesamt 3 Poster (va-Q-tec, ZAE Bayern und
HfT Stuttgart) auf dem EnOB Statusseminar 2009 in Wrzburg.

R. Caps, Vortrag VIPs with overlapping edges, and other improvements in the ways a VIP
can be manufactured, IVIS 2009 proceedings, London 17./18. Sept. 2009

Ausstellung und Kurzvortrag 3. Internationales Anwenderforum Energetische Sanierung von


Gebuden, 26./27. Mrz 2009 Kloster Banz, Staffelstein

151
6.16.3 Bekannt gewordener Fortschritt bei anderen Stellen

Jordi, M.: Entwicklung eines VIP-Passivhausfassadenelements. Prsentation beim kick-off


Meeting des energie-cluster.ch im Mrz 2006.
Quelle: http://www.energie-cluster.ch/bereiche/wtt/ag-vip/ag-vip-01-06-03-jordi-renggli.pdf
(abgerufen am 27.07.2006)

Cremers, J.: Einsatzmglichkeiten von Vakuum-Dmmsystemen im Bereich der Gebudehlle.


Fakultt fr Architektur, Institut fr Entwerfen und Bautechnik, Lehrstuhl fr Gebudetech-
nologie, Technische Universitt Mnchen, 2006.

Report des IEA Annex 39, Subtask B: Vakuum-Isolations-Paneele im Gebudesektor - Syste-


me und Anwendung:
http://www.vip-bau.ch/fileadmin/user_upload/downloads/Annex39_Report_Subtask-
B_DE_kurz.pdf

Rimmele KG, Verbundprojekt Vakuum-Isolationstechnik in Gebuden: Entwicklung eines


hoch wrmedmmenden Ziegelverbundsteins unter Verwendung von Vakuumpaneelen. Ab-
schlussbericht FKZ 032 7321 A

Woschko M., Verbundprojekt Vakuum-Isolationstechnik in Gebuden: Entwicklung vakuum-


isolierter Paneele als wrmedmmende Elemente in Ziegelverbundsteinen. Abschlussbericht
032 7321 B, Mrz 2009

Hangleiter, M., Solaroptimiertes Bauen, Teilkonzept 1: Entwicklung von vakuumgedmmten


Betonfertigteilen (VIPBON). Abschlussbericht FKZ 032 7321 C, 2004

Stlzel, C., Entwicklung von vakuumgedmmten Verbundfertigteilen im Passivhausstandard


und deren Anwendung in Prototypen. Abschlussbericht FKZ 032 7321 D, 2007

Heinemann, U., Energieoptimiertes Bauen, Teilkonzept 1: Aufbau einer Koordinationsstelle


fr die nationalen Ttigkeiten zum Annex 39 High Performance Thermal Insulations for
Buildings (HiPTI) der IEA und Qualittskontrolle von Vakuumisolationspaneelen. Schluss-
bericht FKZ 032 27321 E, 2007

Platzer, W., VIP-Entwicklung innovativer Wrmedmmsysteme auf der Basis von Hoch-
leistungs-Vakuumisolationspaneelen, Abschlussbericht FKZ 032 7321 F, 2008

Grnewald, J., Energie optimiertes Bauen, Teilkonzept , Verbundprojekt Vakuum-


Isolationstechnik in Gebuden: Weiterentwicklung von Vakuumisolationspaneelen fr den
dauerhaften und universellen Einsatz als Dmmelement im Fenster- und Fassaden-
bau.Schlussbericht FKZ 032 7321 G, 2008

Eberhardt, H.-F., Energie optimiertes Bauen, Teilkonzept 1: Verbundprojekt Vakuum-


Isolationstechnik in Gebuden: Entwicklung innovativer Wrmedmmsysteme auf der Basis
von Hochleistungs-Vakuum-Isolationspaneelen, Abschlussbericht FKZ 0327 321H, 2006

Klein, H., Zwerger, M.: Vakuum-Isolationstechnik in Gebuden : Vakuumdmmung in Wr-


medmmverbundsystemen ; Abschlussbericht zum Verbundforschungsvorhaben; Bericht der

152
Sto AG im Teilprojekt. Abschlussbericht des BMWi-gefderten Projekts FKZ 0327321J,
2005.
http://tws.gbv.de/CLK?IKT=1016&TRM=0327321J

Kaczmarek, D.: Energie optimiertes Bauen, Teilkonzept 1 : Verbundprojekt Vakuum-


Isolationstechnik in Gebuden: Entwicklung von innovativen Komponenten fr Vakuum-
Isolationspaneele und von Systemanwendungen zur Verbesserung der Wrmedmmung von
Gebuden und thermischen Kollektor- und Speichersystemen. Abschlussbericht des BMWi-
gefrderten Projekts FKZ 032 7321 K, 2005.
http://tws.gbv.de/CLK?IKT=1016&TRM=0327321K

Stoval, T. K., Wilkes, K. E., et al. (1998). Evaluation of potential low-Cost filler materials for
evacuated insulation panels. 24th International Thermal Conductivity Conference, Technomic
Publishing Co, Inc., Lancaster PA.

Tenpierik, M.J., Cauberg J.J.M. (2007). Analytical Models for Calculating Thermal Bridge
Effects Caused by Thin High Barrier Envelopes around Vacuum Insulation Panels, J. of
Building Physics 30 (3), p. 185-215, http://jen.sagepub.com/cgi/content/abstract/30/3/185
(Stand 08/2007)

Tenpierik, M.J., Cauberg J.J.M., Thorsell, T.I. (2007). Integrating vacuum insulation panels
in building constructions: an integral perspective, Construction Innovation: Information,
Process, Management 7 (1), p. 38-53,
http://www.emeraldinsight.com/Insight/viewContentItem.do?contentType=Article&contentId
=1589128 (Stand 08/2007)

Brunner, S., Tharian, P. J., Simmler, H., Ghazi Wakili, K.: Focused ion beam (FIB) etching to
investigate aluminium-coated polymer laminates subjected to heat and moisture loads. Sur-
face & Coatings Technology 202 (2008), p 60546063

Im Fraunhofer Verbund Polymere Oberflchen POLO sollten auf Basis von anorganisch-
organischen Hybridpolymeren (ORMOCERen) Ultrabarriereschichten fr technische An-
wendungen (u.a. VIPs) entwickelt werden, siehe
http://www.polo.fraunhofer.de/html/ultrabarrieren.html (Stand 04.02.2008).
Es gibt aber keine verfgbaren Verbundfolien, die siegelbar sind, d.h. die mit einer Polyethy-
lenfolie kaschiert sind.

153
7 Danksagung
Dieses Projekt wurde gefrdert vom Bundesministerium fr Wirtschaft und Technologie auf-
grund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages.

Die Fa. va-Q-tec dankt dem Frdergeber fr die Bereitstellung der Mittel, dem Projekttrger
Jlich fr die Projektbegleitung, dem Bayerischen Zentrum fr Angewandte Energiefor-
schung e.V. in Wrzburg und der Hochschule fr Technik in Stuttgart fr die wissenschaftli-
che Begleitung, dem Bauphysikbro Kurz und Fischer fr die Beratung und den Firmen
Hangleiter GmbH, energie-tib GmbH, Hasit GmbH, Pfeuffer GmbH und Bender GmbH fr
die Untersttzung bei den Praxistests.

154