XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo

Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS:

ANLISE DO PROCESSO PRODUTIVO
EM UMA FBRICA DE JEANS NO
SUDOESTE DE MINAS GERAIS
Lucas Pimenta Silva Paiva (ifmg)
lucas.paiva.aguanil@gmail.com
pedro henrique silva (ifmg)
pedrohenriquegol@hotmail.com
Estefania Paula da Silva (ifmg)
faninhapaula@gmail.com
Kamyla Espindola Gibram Reis (ifmg)
kamylaespindola@gmail.com
Julio Cesar Benfenatti Ferreira (ifmg)
julio.ferreira@ifmg.edu.br

A busca por diferenciao devido alta competitividade dentro dos

mercados faz com que empresas concentrem seus esforos para reduzir
seus custos e melhorar sua produo. Nesse contexto, o presente artigo
visa realizar um estudo de tempos e movimentos em uma empresa de
jeans localizada no sudoeste de Minas Gerais, especializada na
fabricao de calas e shorts tanto masculinos como femininos. Tem
como propsito analisar o processo de preparao para identificar os
gargalos existentes, verificar sua capacidade produtiva, propor as
recomendaes viveis para a eficincia do processo. Para tanto,
pautou-se de pesquisas bibliogrficas para o construto terico, bem
como de uma pesquisa de cunho quantitativo, onde foram
cronometrados os tempos referentes aos processos produtivos, alm da
observao dos mesmos e entrevista. Dessa forma, analisou-se o
processo produtivo e ento foram calculados os tempos de operao.
Por fim, pde-se verificar que o layout atual da empresa gera gargalos
no processo produtivo, ento se torna necessrio uma reviso do
mesmo a fim de evitar mquinas paradas e ociosidade. Assim, a
empresa pode aumentar sua capacidade de produo.

Palavras-chave: Estudo de tempos, gargalos, capacidade produtiva

 XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo
Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

1. Introduo

No contexto atual, nota-se que o aumento da competividade tem feito com que as empresas
busquem, constantemente, a melhoria de seus processos, uma vez que o aperfeioamento dos
mesmos pode trazer aumento da produtividade, bem como reduo dos custos de produo.
Para Arajo (2006), as empresas com o intuito de obterem excelncia organizacional e
atentando-se para o mercado cada vez mais competitivo, tm aliado a melhoria contnua
abordagem por processos.

Torna-se de suma importncia analisar os processos produtivos, visto que identificando os

gargalos existentes pode-se aumentar a capacidade produtiva. Krajewski, Ritzman e Malhotra
(2009) abordam que a anlise de processos se inicia quando identificada uma nova
oportunidade para se aperfeioar os processos e seu trmino acontece quando o processo
melhorado e assim, cria-se um ciclo contnuo de aperfeioamento. Dessa forma, torna-se
vivel um estudo de tempos e movimentos, uma vez que com o tempo de execuo das
atividades cronometrado, facilita a identificao de gargalos e melhoria dos processos
produtivos.

Partindo desse pressuposto, o presente trabalho visa realizar um estudo de tempos e

movimentos em uma fbrica de jeans situada no sudoeste de Minas Gerais. Para tanto,
objetiva calcular a capacidade produtiva, identificar os gargalos, como tambm propor
melhorias com vista ao aperfeioamento dos processos da mesma.

2. Referencial terico

2.1. Esforo humano

Taylor e Gilbreth pautaram-se do estudo de tempos e movimentos, motivados pelo interesse

referente ao esforo humano como forma de elevar a produtividade (MOTTA, 2009). De
acordo com Robbins (2005) apud Motta (2009), os experimentos feitos por Gilbreth tiveram
como propsito a otimizao no que diz respeito ao desempenho do trabalho, uma vez que
estudou acerca dos efeitos da fadiga do operrio quanto produtividade do mesmo. Pelo seu
estudo, pde verificar que a fadiga faz com que o operrio reduza a produtividade, haja alta

2
 XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo
Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

rotatividade de mo-de-obra, como tambm o predispe acidentes ou doenas oriundas do

trabalho. Dessa forma, considerou a fadiga como redutora da eficincia do trabalho.

Chiavenato (1993), por sua vez, aborda os princpios de economia de movimentos propostos
por Gilbreth. O primeiro princpio diz respeito ao uso do corpo humano, enquanto que o
segundo refere-se ao arranjo do material necessrio para a produo no local de trabalho e o
terceiro concerne ao desempenho dos equipamentos e mquinas utilizados. Dessa forma,
podiam-se reduzir os movimentos inteis e assim aumentar a produtividade do operrio.

2.2. Estudo de tempos e movimentos

Conforme Martins e Laugeni (2006), pelo estudo de tempos pode-se estabelecer padres para
os sistemas produtivos de modo a facilitar o planejamento do processo, uma vez que os
recursos disponveis so usados com eficcia, atentando para o tempo necessrio para a
execuo de cada tarefa. Para ter uma viso detalhada da produo necessrio registrar cada
estgio do processo, uma vez que se torna mais claro o seu funcionamento, bem como a
identificao de problemas (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009).

Para Barnes (1977), o estudo de tempos e movimentos uma juno dos princpios
desenvolvidos por Frederich conforme abordado em Taylor (1967), com a sistematizao dos
movimentos executados pelos trabalhadores ao realizar uma determinada tarefa, sendo essa o
resultado do estudo de Frank Gilbreth. Barnes (1977) diz que esse estudo sistemtico do
trabalho possibilita a determinao do tempo dispendido pelo trabalhador para a realizao
das tarefas com o intuito de padronizar a realizao das mesmas.

2.3. Layout de processos

A melhoria da coordenao entre setores e departamentos pode ser obtida por meio do
desenvolvimento e aplicao de bons layouts, uma vez que a forma com que se projeta um
processo interfere nos custos, tempo de produo e na produtividade. No que concerne s
questes estratgicas, escolher um layout corretamente ajuda no planejamento do produto,
bem como nas prioridades competitivas (KRAJEWSKI; RITZMAN; MALHOTRA, 2009).

Para os autores, no layout por processos os recursos a serem utilizados so organizados por
funo. Por sua vez, esse tipo de layout usado quando a operao deve atender diversos

3
 XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo
Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

clientes ou quando se tem a fabricao de uma grande quantidade de produtos ou peas

diversificadas. Em face disposio dos processos em sequncia linear, se tem uma maior
flexibilidade, facilidade de superviso e maior uso do equipamento na produo.

2.4. Clculo do tempo

A cronometragem do tempo gasto para a execuo de uma tarefa permite a avaliao

individual do trabalhador e assim verificar a eficincia do mesmo (VELOSO et al., 2012).
Para Barnes (1977) h uma representatividade maior dos resultados quando se cronometra um
nmero grande de ciclos, uma vez que com uma amostra maior se pode obter maior
confiabilidade.

Peinado e Graeml (2007) apresentam a equao 1, onde possvel determinar o nmero de

ciclos a serem cronometrados.

(1)

Para melhor entendimento, n refere-se ao nmero de ciclos a serem cronometrados, z

concerne ao coeficiente da distribuio normal para uma probabilidade determinada, R a
amplitude da amostra, Er o erro relativo da medida, d2 o coeficiente em face do nmero de
cronometragens feitas preliminarmente e x a mdia da amostra.

2.5. Tempo normal de trabalho

Entende-se por tempo normal (TN) como o tempo que o operador gasta para executar a
operao normalmente, uma vez que considera as limitaes e habilidades do mesmo, j que
existem fatores que influenciam na velocidade com que a tarefa executada. Para Barnes
(1977) esse tempo, por sua vez, o tempo dispendido para a realizao de uma operao onde
o trabalhador trabalha em ritmo normal sem levar em conta a tolerncia.

Logo, para a realizao do clculo do tempo normal de trabalho, deve-se usar a equao 2.

TN = TC x V (2)

4
 XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo
Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

Pela equao acima, TN refere-se ao tempo normal fator de ritmo, TC diz respeito ao tempo
cronometrado ou tempo mdio (TM) e V a velocidade do operador.

2.6. Fator de tolerncia

No clculo do tempo, faz-se necessrio haver tolerncias. Essas, por sua vez, so entendidas
como os tempos acrescentados ao tempo normal de uma operao, com fim compensatrio
para as pausas do trabalhador devido fadiga e s necessidades pessoais. Martins e Laugeni
(2006) apresentam que a fadiga dependente das condies do trabalho e para um regime de
trabalho de oito horas, aceitvel uma tolerncia de 10 a 25 minutos por turno. Pode-se
calcular o Fator de Tolerncia (FT) atravs da equao 3.

FT = 1 + T (3)

TD

Onde T, refere-se tolerncia de tempo acrescida ao tempo normal, e TD diz respeito ao

tempo da jornada de trabalho de oito horas.

2.7. Capacidade de produo

A capacidade produtiva de uma empresa pode ser definida quando se conhece o tempo padro
das operaes de um processo produtivo. Slack (1996), por sua vez, diz que a capacidade
produtiva que uma empresa possui representa o seu potencial de produo, bem como o
volume ideal de produtos ou servios a ser realizado pela mesma. Para tanto, sabido
ressaltar que a capacidade produtiva permite maximizar a lucratividade e minimizar os custos
de produo.

A capacidade de sistemas de produo torna-se uma tarefa difcil, visto que as polticas da
empresa, a confiabilidade dos fornecedores, a confiabilidade dos equipamentos, taxas de
produo, bem como o impacto dos fatores humanos integrados variabilidade agem sobre
tais sistemas (HAYES et al., 2008). Conforme Hopp e Spearman (2001) a variabilidade
existente nos sistemas de produo impactam significativamente em seu desempenho e por
sua vez, extremamente complicado a medio, compreenso e gerenciamento da mesma.
Para os autores, fcil administrar uma linha de fluxo desequilibrada quando se conhece o
gargalo e uma vez que a capacidade esteja disponvel pode-se comprar um ou dois recursos.

5
 XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo
Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

Abordam tambm que o custo da capacidade varia conforme a estao e trabalho e para tanto,
fica mais barato manter excesso de capacidade em determinadas estaes.

3. Metodologia

A pesquisa uma ferramenta de extrema importncia, pois ela fornece o conhecimento

necessrio para dar prosseguimento ao projeto, estabelecendo uma srie de compreenso no
sentido de descobrir respostas para as indagaes e questes que existem em todos os ramos
do conhecimento humano. O objetivo criar uma ao efetiva, ou resolver um problema,
enquanto se aumenta o conhecimento cientfico (COUGHLAN e COGHLAN, 2002;
THIOLLENT, 1997). . Entretanto, para aqueles que se habilitam a fazer pesquisa, se faz
necessrio a utilizao de uma srie de conhecimentos, alm de, possuir o domnio de tcnicas
e mtodos para a realizao da mesma.

O presente trabalho se caracteriza por uma pesquisa de cunho quantitativo cujo objetivo
analisar os tempos e movimentos desenvolvidos nos processos produtivos de uma empresa no
ramo de confeco txtil localizada no sudoeste de Minas Gerais. Ela trabalha com
confeces de calas e shorts, tanto masculino como feminino. As peas so vendidas nos
estados de Minas Gerais, Bahia e So Paulo, gerando assim uma alta demanda de produtos.

Quanto ao tipo de investigao classifica-se com exploratria, pois advm de um estudo de

caso na organizao, onde se foram utilizados recursos metodolgicos como buscas de
pesquisas bibliogrficas, artigos relacionados com a rea do trabalho e da engenharia e outros
tipos de documentos relevantes.

Para Gil (2002), este tipo de pesquisa, proporciona maior entendimento sobre o problema,
com inteno de explicit-lo ou a formar hipteses. Est pesquisa busca o aperfeioamento de
ideias ou a descoberta de percepes.

Para efetuar o estudo foram feitas visitas empresa para conhecer o processo produtivo e
identificar qual eram as operaes de maior relevncia para o estudo. Realizou-se uma
entrevista presencial utilizando um questionrio aberto com o responsvel pela empresa de
modo a obter dados para aplicar as ferramentas da engenharia de mtodos.

6
 XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo
Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

Juntamente com o fluxograma do processo e entrevistas com o responsvel pelo local, foi
possvel entender todo o processo de fabricao da empresa e posteriormente realizadas as
cronometragens de cada processo relevante.

Para cada processo se fizeram vrias cronometragens, excluindo os dados mximos e mnimos
de cada, e depois tirada a mdia das mesmas, a fim de validar os dados.

Com os dados coletados partiu-se para os clculos segundo a teoria de Estudos de Tempos e
Movimentos, sendo possvel a criao de uma tabela de todo o processo da empresa
juntamente com as observaes encontradas pelo estudo e suas recomendaes.

4. Resultados e discusso

4.1. Observao do local e sua produo

A indstria produz somente peas Jeans, sendo calas e shorts, masculinos e femininos. A
produo dividida por cortes, sendo que cada corte representa um modelo de roupa o qual
produzido em grandes quantidades, demandando um alto nmero de produo da linha de
montagem.

O processo de produo da fbrica ocorre em trs momentos, sendo eles:

Corte: O jeans preparado e cortado conforme o modelo de cala que ser produzido,
e repassado para o prximo setor;
Preparao: O jeans costurado, passado, e revisado. A cala montada e est pronta
para a prxima etapa;
Acabamento: A cala lavada e os botes e etiquetas so pregados. Por fim tira-se o
excesso de linhas e a pea est pronta para ser comercializada.

Observando estas trs etapas, o presente trabalho optou por verificar o processo de
Preparao, pois o mesmo possu vrios sub-processos, sendo maior gerador de atrasos na
produo.

O processo de Preparao realizado por diversos setores de produo dentro da fbrica, que
por sua vez so pequenas linhas de montagem responsveis pelos mesmos tipos de atividades.
Eles so divididos para facilitar a observao e administrao da produo do mesmo.

7
 XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo
Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

Os setores so montados seguindo o mesmo tipo de layout. As atividades formam uma linha
de produo onde qualquer processo posterior depende do anterior. Pode se observar na
Figura 1 o layout da linha de produo dos setores da empresa.

Figura 1 Layout da linha de produo

Fonte: dos autores

Onde:

GAL: Mquina galoneira;

PC3: Mquina ponto corrente com ou sem catraca (pespontadeira);

CR1: Mquina reta;

CR2: Mquina reta com duas agulhas;

OV5: Mquina Interlock;

BRA: Mquina Ponto Corrente com catraca (Fechadeira);

8
 XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo
Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

REF: Mquina Refiladeira;

COS: Mquina de Cs;

BAI: Mquina de Barra;

CAS: Mquina Caseadeira;

TRA: Mquina Traveti;

ZIG: Mquina Zig-Zag;

PAS: Mquina de passante.

4.2. Calculo dos tempos de operao

Para a medio do tempo de operao por pea, foi importante levar em considerao o tempo
de fadiga do funcionrio, pois o mesmo no tem um rendimento mximo ao longo de todo o
dia. Assim foi possvel calcular a mdia de tempo gasta para realizar a atividade, e atravs
deste dado foram estimadas quantas peas seriam, aproximadamente, feitas durante toda a
jornada de servio.

As quantidades de peas, que representaram valores no inteiros, foram arredondadas para

valores menores, pois o valor no inteiro no representa uma pea acabada.

Pode-se observar na Tabela 1, os tempos que cada mquina gasta para realizar cada operao
em uma nica pea, e a estimativa de produo diria da mesma:

Tabela 1 Tempos de operaes

Ordem de Total
operaes Tempo da de
atividade Peas
Preparao(Operaes) Mquina (segundos) por dia

1 embainhar boca de bolso relgio pesp 20 1440

2 pregar revel boca de bolso dianteiro reta 40 720

3 pregar espelho no forro dianteiro gal 60 480

4 passar bolsinho relgio ferr 76 378

9
 XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo
Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

5 pregar bolsinho relgio no espelho pesp 65 519

6 fazer prega no bolso traseiro reta 80 360

7 embainhar boca de bolso traseiro pesp 60 480

8 fazer filigrana bolso traseiro reta 80 360

9 passar bolso traseiro ferr 76 378

10 pregar bolso traseiro pesp 71 405

11 pregar pala pesp bra 40 720

12 fechar gancho traseiro pesp bra 40 720

13 pregar zper dianteiro pespontar reta 33 872

14 rodar zper fechar gancho pesp 60 480

15 pespontar boca de bolso dianteiro pesp 60 480

16 fazer pesponto lateral reta 80 360

17 fechar interperna interl 41 702

18 fechar lateral interl 32 900

19 fazer pesponto lateral reta 60 480

20 pregar cs maq cos 40 720

21 fazer ponta reta 60 480

22 cazear ponta caze 11 2618

23 travetar passante;bolso, trav 120 240

24 fazer barra reta 51 564

Fonte: dos autores

possvel verificar que cada mquina dispe de tempos diferentes para fazer sua determinada
operao, uma vez que algumas gastam mais tempo e outras gastam menos tempo.

Comparando os tempos da operao mais rpida com a mais lenta observa-se que, a mquina
cazeadora, utilizada para cazear ponta a mais rpida, gastando 11 (onze) segundos para cada

10
 XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo
Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

pea. J a mquina de travete, utilizada para travetar passante e bolso a mais lenta, gastando
120 segundos para cada pea.

Visto que o layout da linha de produo faz com que o processo posterior dependa do
anterior, necessrio que a quantidade de mquinas seja planejada para igualar os tempos de
operaes, tornando os tempos mais prximos possvel. Como a mquina cazeadora faz 2618
peas por dia, seria necessrio que a empresa tivesse 11 mquinas de travete para que no que
a operao travetar passante e bolso no se torne o gargalo da produo.

Como a linha de produo comea com a operao de embainhar boca de bolso relgio, que
gasta 20 segundos e faz em mdia 1440 peas por dia, sugere-se que a empresa organize,
primeiramente, a sua produo a esta operao, pois ela capaz de ditar o ritmo para todas as
operaes subsequentes.

Uma vez que a linha de produo no apresente nenhum gargalo possvel aumentar a
capacidade de produo, tomando como iniciativa este princpio, verificando os tempos das
mquinas para que no haja gargalo dentro do processo.

5. Concluso

possvel observar que a empresa dispe de um layout de produo o qual se faz necessrio a
verificao de tempos de operao para cada mquina. Ela pode possuir gargalos e mquinas
paradas, o que gera custo para o contratante e sobrecarga de servio para o contratado
responsvel pela operao sobrecarregada.

importante ressaltar o mtodo correto para fazer a medio de tempos e movimentos, pois o
funcionrio passa por perodos de baixa produo devido fadiga que ocorre durante o tempo
de servio.

A empresa estudada deve atentar para o fato da mquina de travete ser o gargalo existente,
uma vez que realiza a operao mais lenta. Mas mesmo que o travete deixe de ser o gargalo
existem outras operaes que viro a ser, por isso necessrio que a linha de produo seja
observada como um todo, sendo o tempo da primeira operao referncia para as demais.
Contudo observa-se a importncia dos tempos de operao, tanto para o planejamento, quanto
para o reparo de possveis erros dentro de uma linha de produo em funcionamento.

11
 XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo
Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

REFERNCIAS

ARAJO, L. C. G. de. Organizaes, Sistemas e Mtodos e as novas tecnologias de gesto organizacional.

Vol. 2 2ed. So Paulo: Atlas, 2006.

BARNES, Ralph M. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida do trabalho. So Paulo. Edgard
Blcher, 1977.

CHIAVENATO, Idalberto. Teoria geral da administrao: abordagens prescritivas e normativas da

administrao. 4. ed. So Paulo: v. 1. Makron Books, 1993.

CORRA, Henrique. Teoria geral da administrao: abordagem histrica da gesto de produo e

operaes. So Paulo: Atlas, 2003.

COUGHLAN, Paul; COGHLAN, David.Action research for operations management. International Journal of
Operations & Production Management, v.22, n.2, p.220-240, 2002. THIOLLENT, Michel. Pesquisa-ao
nas organizaes. So Paulo: Atlas, 1997.

GIL, Antonio Carlos. Como Elaborar Projetos de Pesquisa. So Paulo- Atlas,-2002.

HAYES, Robert H.; PISANO, Gary P..; UPTON, Dave; WHELLWRIGHT, Steve. Produo, estratgia e
tecnologia: em busca da vantagem competitiva. Porto Alegre: Bookman, 2008.

HOPP, Wallace J.; SPEARMAN, Mark L. Factory Physics. Boston: Irwin, 2001.

MARTINS, Petrnio G.; LAUGENI, Fernando P.. Administrao da Produo. So Paulo: Saraiva, 2006.

MOTTA, Fabrcio V. Avaliao ergonmica de postos de trabalho no setor de pr-impresso de uma

indstria grfica. 2009. Monografia (Graduao) Universidade Federal de Juiz de Fora, Juiz de Fora, 2009.

KRAJEWSKI, Lee J.; RITZMAN, Larry P.; MALHOTRA, Manoj K. Administrao de produo e
operaes. 8. ed. So Paulo: Pearson Prentice Hall, 2009. 615 p.

PEINADO, J.; GRAEML, A.R. Administrao da produo: Operaes Industriais e de Servios. Curitiba:
UnicenP, 2007.

SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administrao da produo. 3. ed. So Paulo:
Atlas, 2009. 703 p.

SLACK, Nigel. Administrao da produo. So Paulo: Editora Atlas, 1996.

TAYLOR; Frederick W. The Principles of Scientific Management. New York: W. W. Norton & Company,
1967.

12
 XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo
Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

VELOSO, Rizia; Nazar, Deisiane B.; CASTRO; Fernanda P.; NEGRO, Leony L. L.; Carneiro; Mariana P.
Estudo de tempos aplicado a um servio de reviso geral de motocicletas na cidade de redeno-PA. Encontro
Nacional de Engenharia de Produo, Bento Gonalves, RS, out. 2012.

13