2009

MQUINA UNIVERSAL
TRACCIN &COMPRESIN

DISEO DE MAQUINAS 2
PRESENTADO A:
INGENIERO JORGE APONTE.
PRESENTADO POR:
ROLANDO GUTIERREZ
HERNAN DAVID BARRETO G.
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA.
UNIVERSIDAD CENTRAL
 MQUINA UNIVERSAL TRACCIN COMPRESIN
Ing. Rolando Gutierrez.
Ing. Hernn David Barreto.

Tabla de contenido
Tabla de contenido.................................................................................................................... 2
INTRODUCCION......................................................................................................................... 3
DATOS DE ENTRADA .............................................................................................................. 3
PROBETAS ESTANDAR............................................................................................................ 3
TABLA N 1 (Probetas de traccin ms utilizadas. Casillas. A.l. pag. 421) ................................ 4
TABLA N 2 (Probetas de traccin ms utilizadas. Casillas. A.l. pag. 422) ................................ 4
TORNILLOS DE TRASMISION DE POTENCIA .............................................................................. 5
TABLA N 3 (coeficiente de friccin para pares roscados y collarn de empuje. Diseo en
ingeniera mecnica. Shigley Joseph e. 6 ed. pag. 465).......................................................... 6
Diseo tornillo de potencia. ................................................................................................... 7
Piones para la trasmisin de potencia. .................................................................................. 8
ANALISIS AGMA POR PICADURA ............................................................................................. 8
RELACIN DE VELOCIDADES Y TRANSMISIN DE POTENCIA ......................................................... 9
Figura 1 elaborada en CAD; INVENTOR. 2009 ......................................................................10
Figura 2 elaborada en CAD; INVENTOR. 2009 ......................................................................10
Figura 3 elaborada en CAD; INVENTOR. 2009 ......................................................................11
ANALISIS DE LA PLACA SOPORTE Y LA PLACA MOVIL ..............................................................12
Figura 4 elaborada en CAD; INVENTOR. 2009 ......................................................................12
PLACA ESTRUCTURAL............................................................................................................13
PLACA MOVIL .......................................................................................................................13
PRECARGA DE LOS TORNILLOS...............................................................................................14
Bibliografa...............................................................................................................................16
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Ing. Rolando Gutierrez.
Ing. Hernn David Barreto.

INTRODUCCION
El Diseo de elementos mecnicos nos abre hacia una gran posibilidad de desarrollar ideas que
enmarcan la funcionalidad de cualquier medio mecnico que se implemente como solucin a una
necesidad bsica, enfocada para manejar los criterios que brindan la seleccin adecuada de
piezas que forman un componente general y complejo formando maquinas de gran
funcionabilidad que manejan grandes resultados en aspectos seguros para el usuario y economa .
En este trabajo se va a aplicar todas las herramientas de diseo aprendidas para el desarrol l o de
componentes mecnicos que sirvan como criterio para disear una maquina de ensayo de
materiales para trabajar a esfuerzos de traccin y compresin para el respectivo anlisis de
materiales.

DATOS DE ENTRADA
ELEMENTO:
Probetas para ensayos a traccin.

PROBETAS ESTANDAR
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Ing. Hernn David Barreto.

TABLA N 1 (Probetas de t raccin ms utilizadas. Casillas. A.l. pag. 421)

TABLA N 2 (Probetas de t raccin ms utilizadas. Casillas. A.l. pag. 422)

MATERIAL:
Acero 1020 HR.
Resistencia a la tensin 380 Mpa. 55 kpsi.
Velocidad sugerida
Rango elstico 0.2 l/min
Rango plstico 0.8 l/min
Carga mxima aplicada.
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TORNILLOS DE TRASMISION DE POTENCIA

Dispositivo que se utiliza en maquinaria para cambiar el movimiento angular en movimiento lineal
y por lo general para trasmitir potencia.

Aplicaciones:
Husillos de torno.
Prensas de banco.
Prensas de sujecin.
Gatos.
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TABLA N 3 (coeficiente de friccin p ara pares roscados y collarn de empuje. Diseo en in geniera
mecnica. Shigley Joseph e. 6 ed. pag. 465)
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Diseo tornillo de potencia.

datos unidades
carga total 12,034 kn
carga nominal 6,017 kn
cantidad de tornillos 2 unidades
diametro 20 mm
paso 2,5 mm
dc (collarin) 25,75 mm
factor de friccion segn la tabla 8,5 y 8,6
f 0,17 n.a.
fc 0,08 n.a.
dm 18,75 mm
profundidad y ancho de la rosca 1,25 mm
dr 17,5 mm
avance (L) 2,5 mm
Par de torsion requerido para girar el tornillo contra la carga para elevar la carga (T)
T 18,10 Nm
Considerando negativo el par de torsion requerido para girar el tornillo contra la carga para bajar la carga (T)
T -13,34 Nm

El par de torsion necesario para girar el tornillo con la carga es menor que el que se necesita para vencer la friccion de l buje o collarin de bronce.
eficiencia al levantamiento de la carga 0,132303796 13,23
esfuerzo cortante al exterior del tornillo 17,20 Mpa
esfuerso axial -25,02 Mpa
esfuerzo de apoyo primer hilo ,38 31,05 Mpa
esfuerzo de flexion 99,81 Mpa
esfuerzo en x 99,81 cortante x,y 17,20
esfuerzo en y 0 cortante y,z 0
esfuerzo en z -25,02 cortante z,x 0
esfuerzo en x,y,z 114,39 Mpa
analisis de esfuerzo plano
esfuerzo en x 99,81 cortante x,y 17,20
esfuerzo en y -25,02 cortante y,z 0
esfuerzo 100,10
esfuerzo -25,31
esfuerzo en x,y,z 114,67
x y z
esfuerzo maximo
50,05 12,65 62,70
magnitud del esfuerzo maximo 81,22 Mpa
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Piones para la trasmisin de potencia.

ANALISIS AGMA POR PICADURA

Np 40 DIENTES
m 1
Qv 5
HB 150 BRINELL
20
b 0,01 MM
np 1200 RPM
Dp 0,04 MM
125,66 RAD/S
V 7,54 M/S
COEFICIENTE ELASTICO ZE 191 TABLA 14,8
KV 1,6327
A 54,77
B 0,914826
FACTOR DE TAMAO KS 1
KO 1
FACTOR DE DISTRIBUCION DE LA CARGA KH=KM 1,158
CMC 1
CPF 0,394
CPF CORREGIDO 0,025
CPM 1
CMA 0,133
CE 1
FACTORES DE CONDICION SUPERFICIAL ZR 1,2
ZF=I 0,268
MG 2,5
355,34 MPA
GRADO 1
SH 1,5
HP 533 MPA
ZN(10EXPONENTE 7) 1
ZW=CH 1 FIGURA 14,12
FACTOR DE TEMPERATURA Y 1
YZ 1
WT 6,44472E-05
64,44718501
P 0,485905996 W
P 485905,9961 W
P 0,000651349 HP
P 651,3485202 HP
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TABLA N 3 (coeficiente de friccin para pares roscados y collarn de empuje. Diseo en ingeniera mecnica. Shigley Joseph e. 6 ed.
pag. 929)

RELACIN DE VELOCIDADES Y TRANSMISIN DE POTENCIA

Teniendo en cuenta que un dato de entrada para hacer la prueba, es que la

velocidad de avance debe ser aproximadamente 0,2Lo/min. Siendo Lo la
longitud entre las marcas de la probeta, es decir:

0,2(25mm)/min. = 50mm/min
(50mm/min)/(2.5mm/rev)=20 rpm

Si se tiene un motor de 60Hz a 1200rpm entonces, una relacin de 60:1 para la

cual la se plantea:
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P1= 40 dientes
G2= 100 dientes
P3= 60 dientes
G4= 120 dientes
P5= 50 dientes
G6= 150 dientes
P7= 40 dientes
G8= 160 dientes
G8= 160 dientes
Figura 1 elaborada en CAD; INVENTOR. 2009

Teniendo un mdulo para todos los piones m=1 y sabiendo que m=dp/N
entonces se tiene que el dp=N.

ne= ni (1/2)(3/4)(5/6)(7/8)

ne= 1200rpm(40/100)(60/120)(50/150)(40/160)=20rpm

Sabiendo que el torque requerido para mover la carga es 21,62Nm (ver clculos
del tornillo de potencia), se hace el anlisis de cargas en los piones para as
determinar la potencia requerida:

T= 21,62 Nm
Si T=d/2(Wt) entonces
Wt= (2x21,62 Nm)/0,16m
Wt= 270,25 N

Figura 2 elaborada en CAD; INVENTOR. 2009

Ahora se puede calcular el torque en el pin de entrada (1):

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T= Wt(r)
T= 540,5 N (0,02m)
T= 10,81 Nm

La potencia entonces est dada por:

P= (10,81 Nm (1200rpm))/63000
P= 0,206 Hp

Para efectos de ensamble se ha de usar un motor siemens de 0,5Hp con brida C

para hacer el acople vertical en la caja de engranajes.

Figura 3 elaborada en CAD; INVENTOR. 2009

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ANALISIS DE LA PLACA SOPORTE Y LA PLACA MOVIL

Dentro de los clculos realizados se encuentra que la carga aplicada 12034N es

transmitida a las placas soporte como a la placa mvil, pero stas a su vez
transmiten carga a los cuatro tornillos de la brida que sostienen la tuerca de la
placa mvil. La carga que en este momento ha sido dividida en los tornillos de
potencia, es transmitida con la misma magnitud a los tornillos que sostienen la
placa superior:

Figura 4 elaborada en CAD; INVENTOR. 2009

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PLACA ESTRUCTURAL

PLACA ESTRUCTURAL
ESPESOR 40 MM 0,04 M
ANCHO 101,6 MM 0,1016 M
LONGITUD 700 MM 0,7 M
D1 20 MM 0,02 M
D2 12,7 MM 0,0127 M
MOMENTO INERCIA DE LA PLACA 5,41867E-07
MOMENTO DE INERCIA DE D1 7,854E-09
MOMENTO DE INERCIA DE D2 1,27699E-09
Ix 5,32736E-07
CARGA P 12,034 Kn
MOMENTUM DE LAS CARGAS RESPECTO A
LA PLACA 11,99 KN*M
MAXIMO ESFUERZO DE TENSION 450,13 Mpa
MAXIMO ESFUERZO DE COMPRESION -450,13 Mpa

PLACA MOVIL

PLACA MOVIL
ESPESOR 40 MM 0,04 M
ANCHO 101,6 MM 0,1016 M
LONGITUD 500 MM 0,5 M
D1 58,7 MM 0,0587 M
D2 12,7 MM 0,0127 M
MOMENTO INERCIA DE LA PLACA 5,41867E-07
MOMENTO DE INERCIA DE D1 5,82805E-07
MOMENTO DE INERCIA DE D2 1,27699E-09
Ix -4,22154E-08
CARGA P 12,034 Kn
MOMENTUM DE LAS CARGAS RESPECTO A
LA PLACA 11,99 KN*M
MAXIMO ESFUERZO DE TENSION -5680,39 Mpa
MAXIMO ESFUERZO DE COMPRESION 5680,39 Mpa
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PRECARGA DE LOS TORNILLOS

Para el tornillo que sostiene la placa superior:

- Placa de 40mm de espesor. (1)
- Placa de 12,7mm de espesor. (1)
- Arandela simple americana (1)
- Perno de -13 UNC (1)

Hallando la longitud de la rosca:

Lt= 2D+1/4 si L < = 6

Lt= 2(1/2)+1/4=1,25

La longitud de agarre Lg

Lg= 40mm+12,7mm+2,76mm
Lg= 55,46mm

Longitud total del tornillo L

L= Lg+H+1/13*2
L= 55,46mm+11.1125mm+0,1538mm
L= 66,7mm (2)

La precarga aplicada para unin no permanente es:

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Fi= 0,75Fp si Fp= (At)(Sp)

At= 0,1419Pulg2
Sp= 33kpsi para un tornillo grado 1

Entonces:

Fp= 0,1419pulg 2(33000lb/pulg2)

Fp= 4682,7lb

Fi= 0,75(4682,7lb)
Fi=3512,025 lb
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Bibliografa

DISEO EN INGNIERIA MECANICA, Shigley Joseph e; MC GRAW HILL. 6 ed.