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rea de Concentrao:
Engenharia Qumica
Orientador:
Prof. Dr. Song Won Park
So Paulo
2013
ii
Agradecimentos
A Deus
Famlia
Ao meu orientador
Song Won Park
Ao co-orientador
Marcelo Cardoso
Ao Engenheiro
Juan Harold de Sosa Arnao
Aos professores
Guenther Carlos Krieger Filho
Gallo LeRoux
s pessoas especiais
Keila Mara Magalhes
Aldo Hinojosa Calvo
Alfredo Jos Carranza Ortopea
Ana Carvalho
Antnio Lenda
Brbara Borges Fernandes
Brenno Santos Leite
Bruna Bronhara
Franklin David Rincon
Dbora Miranda
Fabiana Sanches
iv
ESSS
RESUMO
ABSTRACT
SUMRIO
Lista de Figuras x
Lista de Tabelas xvi
Lista de Smbolos xix
Lista de Abreviaturas xxviii
1. Introduo 1
1.1. O processo Kraft 1
1.2. A unidade de recuperao qumica 3
1.3. Caldeira de recuperao de licor preto 4
1.3.1. Alimentao de ar 8
1.4. Modelagem e simulao da caldeira de recuperao 13
1.5. Objetivos 15
1.6. Estrutura do texto 15
2. Reviso da Literatura 17
2.1. Modelos de fluidodinmica computacional das caldeiras de 17
recuperao qumica
2.2. Breve reviso sobre os perfis de temperatura e composio 25
qumica
3. Modelagem da caldeira de recuperao qumica 39
3.1. Modelo abrangente 40
3.2. Equaes de conservao e transporte 42
3.3. Modelos de turbulncia 48
3.3.1. Modelos RANS 49
3.4. Combusto homognea em fase gasosa 56
3.4.1. Modelo de dissipao das escalas turbilhonares (Eddy 59
Dissipation Model, EDM)
3.5. Combusto heterognea do licor preto 63
3.5.1. Secagem 68
3.5.2. Volatilizao 71
3.5.3. Queima do carbonizado do licor 75
3.6. Radiao 76
viii
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
Lista de smbolos
Smbolos gregos
Flutuao de [-]
Taxa de dissipao da energia cintica [m2/s3]
turbulenta
ij Tensor das tenses de Reynolds [kg/m.s2]
C1 Constante ajustvel da famlia de [-]
modelos k-
C2 Constante ajustvel da famlia de [-]
modelos k-
C Constante ajustvel da famlia de [-]
modelos k-
k Constante ajustvel da famlia de [-]
modelos k- e k-
Constante ajustvel da famlia de [-]
modelos k- e k-
Frequncia turbulenta [s-1]
* Constante ajustvel do modelo k- [-]
1 Constante ajustvel do modelo k- [-]
2 Constante ajustvel do modelo k- [-]
1 Constante ajustvel do modelo k- [-]
,1 Constante ajustvel do modelo k- [-]
,2 Constante ajustvel do modelo k- [-]
2 Constante ajustvel do modelo k- [-]
xxvi
Listas de abreviaturas
1. INTRODUO
A interao destas duas unidades faz com que o processo Kraft possa ser
considerado um processo fechado com reciclo. Uma representao simplificada
do processo Kraft (Ferreira, 2007) apresentada na Figura 1.1.
1
Dados do municpio de Uberlndia, MG, CEMIG 2003 e IBGE 2005.
4
Superaquecedores
Regio de troca
trmica por conveco
Bales
Economizadores
Nariz da Caldeira
Zona de Combusto
(fornalha)
20,8 m
Ar quaternrio
61,2 m
40,4 m
Ar tercirio
Injetores de licor
Ar secundrio
Ar primrio
Gases de
H2O(g) Volteis combusto
Pulverizao
Secagem
Camada
externa do leito Volatilizao
e/ou pirlise
Combusto
homognea
Leito carbonizado Na2CO3
(char bed) Na2S
Figura 1.4: Sequencia das etapas envolvidas na queima do licor preto dentro da
fornalha de uma caldeira de recuperao.
O licor preto injetado na forma de gotas na caldeira, com teor de slidos entre
60 a 85%. Na regio ao redor da pulverizao do licor ocorre a etapa de
secagem do combustvel. O tamanho dessas gotas de grande importncia
em sua queima. Gotas maiores e com teor elevado de gua umedecem o leito
carbonizado causando o apagamento e/ou pequenas exploses locais onde
essas caem que podem prejudicar a estabilidade do escoamento dos gases de
combusto na fornalha. Gotas menores passam rapidamente pelas etapas da
combusto e so facilmente arrastadas para cima, no volatilizando na regio
inferior da fornalha, o que pode prejudicar a recuperao dos compostos
inorgnicos e favorecendo a deposio de particulados nos superaquedores.
1.3.1. Alimentao de ar
Ar Primrio
Ar secundrio
Injetores de Licor
O nvel dos injetores de licor preto situado entre os ares secundrio e tercirio.
Os injetores so projetados e posicionados de forma que a insero de licor
espalhe as gotas, suas respectivas trajetrias sejam suficientemente longas
para que todas as etapas da combusto ocorram e que no haja fluxo
ascendente de partculas parcialmente queimadas acima do ar tercirio.
Ar tercirio
arranjo tangencial;
arranjo concntrico.
Ar quaternrio
Ar Quaternrio
Ar Tercirio
Injetores de Licor
Ar Secundrio
Ar Primrio
1.5. Objetivos
Secagem da gota;
Liberao de volteis e queima dos mesmos;
Consumo do carbonizado do licor da pirlise.
2. REVISO DA LITERATURA
Uma segunda fase de modelos CFD pode ser representada pelos trabalhos
entre 1993 a 1996. Os modelos publicados a partir dessa poca contam com
algumas caractersticas em comum: uso de cdigos computacionais prprios
dedicados ou do software comercial FLUENT (Ansys Inc.) com representao
da turbulncia pelo modelo k- padro. Ocorre tambm um desenvolvimento
paralelo de modelagens numricas de fenmenos isolados dos mais variados
processos das caldeiras de recuperao.
Inicialmente, em 1989, foi observada uma inteno, por parte dos seus
primeiros pesquisadores, de ilustrar os potenciais que se abriam com a tcnica
(Jones2, Walsh3 e Karvinen4), j bem conhecida pelo seu uso anterior em
aerodinmica, hidrulica e em outras caldeiras que queimavam combustveis
mais comuns como carvo ou leo (Boyd e Kent, 1986). Os primeiros trabalhos
buscavam representar fenmenos mais simples e isolados envolvidos no
processo de queima do licor (Collin5). Paralelamente eram desenvolvidos
modelos matemticos e fsicos de processos ainda tecnicamente inviveis de
serem representados tridimensionalmente em computador como, por exemplo,
o inchamento das gotas durante a queima e as raes do leito. Pouco tempo
depois comearam a surgir as primeiras caldeiras piloto dedicadas validao
dos resultados simulados pelos trabalhos de Chapman et al., (1992) e
Blackwell (1992). Tais trabalhos foram de grande importncia para o futuro dos
2
Jones, A.K. A model of the Kraft recovery furnace. Doctors Dissertation. The Institute of Paper
Chemistry. Appleton. Wisconsin. USA. 1989. opus cit. in Blasiak(1997).
3
Walsh, A.R. A computer model for in-flight black liquor combustion in a Kraft recovery furnace, Doctors
Dissertation. The Institute of Paper Chemistry. Appleton. Wisconsin. USA. 1989. opus cit. in
Blasiak(1997).
4
Karvinen, R., Siiskonen, P., Hyty, P. Role of combustion simulation during the operation and in the
design of a modern recovery boiler. Int. Forum of Mathematical Modeling of process in Energy Systems.
International Centre for Heat and Mass Transfer, Saravejo, 20-24, march, 1989. opus cit in Blasiak(1997).
5
Collin, R., Tao, L., Simulation of the gas flow in a Kraft recovery boiler. KHT, Vrmeoch Ugnsteknik,
1989. opus cit in Blasiak(1997)
20
6
Salcudean, M., Nowak, P., Abdullah, Z. Cold flow computational model of a recovery boiler. Journal of
Pulp and Paper Science, 1993. opus cit in Blasiak (1997)
7
Jones, A. K., Chen, K., CFD modeling for retrofit evaluation. 1995 International Chemical Recovery
Conference, Proceedings. Toronto, Canada, 24-25 april, 1995, pp. A123-131. opus cit in Blasiak(1997).
21
O trabalho realizado por Lien e Horton (1995) foi um dos primeiros a usarem
simulaes CFD acopladas com modelos para outros fenmenos e partes
diferentes da caldeira que interagem com o escoamento caracterizando assim
uma das primeiras tentativas de construo de um modelo abrangente. Esse
modelo foi composto por 3 componentes principais: um modelo CFD para a
descrio do escoamento e transferncia de calor, um modelo para a queima da
gota de licor sob suspenso para a descrio das trajetrias e reaes qumicas
de combusto e um modelo para a representao do leito carbonizado. Mais
tarde surgiriam modelos abrangentes CFD acadmicos, que exerceram papel
importante na evoluo das pesquisas de caldeiras de recuperao.
8
Nowak, P., Matys, P., Sabhapathy, P., Abdullah, Z., Salcudean, M., Numerical Study of kraft recovery
furnace. 1995 International Chemical Recovery Conference, Proceedings. Toronto, Canada, 24-25 april,
1995, pp. A149-159. opus cit in Blasiak(1997).
22
Com a crescente utilizao de CFD nos mais diversos ramos industriais (Xia et
al., 2002), o grau de confiana na tcnica aumentou, gerando um grande
nmero de trabalhos de anlise, otimizao e projetos em escala industrial. O
uso dos modelos abrangentes CFD, restrito a processos especficos at ento,
comeam a representar de forma satisfatria a dinmica do leito carbonizado
(Ohran et al., 2004, Bergroth et al. (2004)), a formao e depsito de
particulados (Saviharju et al., 2004, Viscardi et. al, 2004, Levesque et al.,
2004) e emisses de poluentes como o NOx (Wessel et al., 2004).
Paralelamente foram desenvolvidos modelos numricos baseados em
resultados de simulaes CFD anteriores com o intuito de oferecer uma
alternativa mais rpida apesar de menos precisa para problemas especficos
como distribuio de gotas de acordo com parmetros de operao do spray ou
modelagem da queima das mesmas sob suspenso (Mueller et al., 2004). O
desenvolvimento de submodelos a serem incorporados nos modelos CFD
abrangentes da Abo Akademi e COMO-PR esteve presente na maioria dos
trabalhos publicados nesse perodo. Dessa forma, possvel caracterizar uma
poca de transio, com poucas publicaes de modelos CFD entre uma era
anterior governada por modelagens em regime permanente e a seguinte em
24
Dois anos depois, Kawaji et al. (1995) apresentaram o uso de CFD envolvendo
perfis trmicos e transferncia de calor na zona de troca trmica por conveco.
26
licor, seu perfil em toda caldeira e na superfcie do leito, assim como os perfis
de CO e O2, foi necessrio tanto para o acoplamento do modelo proposto
quanto para anlise dos resultados. Para a fase contnua da caldeira, foram
gerados perfis de temperatura da fase gasosa. Para a superfcie do leito
carbonizado foram gerados campo vetorial de velocidades, perfis de
temperatura, taxas de secagem e volatilizao, fluxo de slidos em contato com
o leito e perfis de temperatura da fase gasosa e da superfcie do leito e de
concentraes de CO, O2, vapor dgua e acmulo de carvo.
Em 2010, Walsh et al. (2010) usaram perfis de fluxo trmico nas paredes da
fornalha e um perfil de radiao incidente prximo a um dos cantos da caldeira,
representando a geometria dos tubos, no auxlio de uma proposta de
monitoramento do escoamento interno nas tubulaes das paredes da caldeira
via ultrassom. Essa tcnica de monitoramento foi utilizada para preveno de
entupimentos e depsitos no interior dos tubos com sucesso e permite
encontrar regies da caldeira com menor vazo de gua que o esperado. Com
o objetivo de estudar e avaliar de vrias estratgias e arranjos de ar secundrio,
Chen et al. (2010) usaram perfis de velocidade e temperatura, iso-superfcies
de velocidade e linhas de fluxo coloridas com valores de temperatura em 7
simulaes. Os arranjos testados variavam de 3 a 5 portas de entrada de ar em
todas as paredes para entradas em paredes opostas de forma entrelaada. Os
efeitos mais observados foram os perfis de temperatura, O2 e a penetrao da
injeo do ar secundrio na fornalha. Dentre todos os arranjos testados, o que
continha o maior nmero de portas entrelaadas para um nico nvel (5x5)
apresentou os melhores resultados pois atenuou melhor a tendncia a
caminhos preferenciais ascendentes com maior eficincia de combusto
expressa por maior frao mssica de CO2 e menor de O2 na sada do domnio
computacional cuja localizao logo aps os superaquecedores.
31
Tabela 2.1: Histrico da evoluo dos trabalhos de CFD em caldeiras de recuperao qumica.
Sem formatao modelagem matemtica; Negrito simulaes CFD; (*) uso de modelo compreensivo
Fenmeno Autores e Perodos
estudado 1989 a 1992 1993 a 1996 1997 a 2003 2004 a 2006 2007 em diante
Tabela 2.1 (continuao): Histrico da evoluo dos trabalhos de CFD em caldeiras de recuperao qumica
Sem formatao modelagem matemtica; Negrito simulaes CFD; (*) uso de modelo compreensivo
Blackwell (1992) Jones (1993), Blasiak (1997), Sullivan (2004) Wessel* (2007),
Yang (1994), Blue* (2000), Higgins (2007),
Abdullah (1994), Wessel (2003) Fontes (2008),
Alimentao de ar
Lien (1995), Chen (2010)
secundrio
Jones (1995),
Nowak (1995),
Horton (1995)
Horton (1995) Walsh (1998), Hupa (2004), Wessel* (2007),
Alimentao de ar
Blue* (2000), Sullivan (2004) Higgins (2007),
tercirio
Wessel* (2003) Fontes (2008)
Ar quaternrio Walsh (1998)
Yang (1994) Ohran (2004) Engblom* (2008),
Fluxo de gases na
Bergroth* (2004) Bergroth* (2010),
regio do leito
Engblom* (2010),
Metodologias de Chapman (1992) Viscardi (2004), Engblom* (2008),
visualizao Levesque (2004)
Chapman (1992) Hupa (2004),
Experimentos em
Mikkulainen (2004)
escala piloto
Wintoko (2004)
Blackwell (1992) Salcudean (1993), Walsh (1998), Saviharju (2004), Saviharju (2007),
Ketler (1993), Blue* (2000) Sullivan (2004), Higgins (2007),
Abdullah (1994), Hupa (2004), Engblom* (2008),
Experimentos em
Horton (1995), Viscardi (2004) Fontes (2008),
escala industrial
Levesque (2004), Engblom* (2010),
Wessel* (2004), Mikkulainen (2010),
Uloth (2006) Walsh (2010)
Teor de slidos no licor Karvinen (1991) Wessel* (2007)
35
Tabela 2.1 (continuao): Histrico da evoluo dos trabalhos de CFD em caldeiras de recuperao qumica
Sem formatao modelagem matemtica; Negrito simulaes CFD; (*) uso de modelo compreensivo
Horton (1995) Blasiak (1997) Hupa (2004), Jarvinen, (2007),
Mueller* (2004), Brink* (2007),
Reaes na gota do
Jarvinen (2004), Engblom* (2010),
licor
Wessel* (2004)
Tabela 2.1 (continuao): Histrico da evoluo dos trabalhos de CFD em caldeiras de recuperao qumica
Sem formatao modelagem matemtica; Negrito simulaes CFD; (*) uso de modelo compreensivo
Horton (1995) Blasiak (1997), Bergroth* (2004), Wessel* (2007),
Wessel* (2003) Viscardi (2004) Higgins (2007),
Fan* (2007),
Trajetria de gota Engblom* (2008),
Bergroth* (2010),
Engblom* (2010),
Chen (2010)
Brown (1989) Horton (1993) Wessel* (1997) Ohran (2004), Saviharju (2007),
Bergroth* (2004) Brink* (2007),
Fan* (2007),
Reaes no leito
Engblom* (2008),
Bergroth* (2010),
Engblom* (2010),
Kawaji (1995) Wessel* (1997), Saviharju (2004),
Troca trmica nos
Wessel* (2003), Sullivan (2004)
superaquecedores
Pyyknen (2003)
Corroso Kawaji (1995) Yuan, (2007)
Jokiniemi (1996) Wessel* (1997), Wessel* (2004) Wessel* (2007),
Arraste e formao de
Blue* (2000), Higgins (2007),
particulados
Wessel* (2003) Chen (2010)
Wessel* (2003), Hupa (2004), Saviharju (2007),
Pyyknen (2003) Saviharju (2004) Fan* (2007),
Transferncia de calor
Engblom* (2008),
por radiao
Bergroth* (2010),
Engblom* (2010),
Forssn (2000) Hupa (2004), Brink* (2007)
Emisso de NOx Brink (2004)
37
Tabela 2.1 (continuao): Histrico da evoluo dos trabalhos de CFD em caldeiras de recuperao qumica
Sem formatao modelagem matemtica; Negrito simulaes CFD; (*) uso de modelo compreensivo
Kawaji (1995) Ohran (2004) Saviharju (2007)
Fan* (2007),
Dois domnios
Surikov (2007),
Walsh (2010)
Walsh (1998), Sullivan (2004) Wessel* (2007),
Blue* (2000) Yuan, (2007)
Retrofit
Saviharju (2007),
Simulao em regime
Engblom* (2008),
transiente
Emami (2010)
Avaliao de custos de Kontula (2012)
montagem e operao
Escoamento Emami (2010)
supersnico
obs: na Tabela 2.1 omite-se o termo "et al." para simplificar a visualizao da tabela.
38
N de
artigos /
publicaes
Ar1
Ar3
Ar2
Figura 2.1: Comparao das frequncias de objetos de estudo em trabalhos de CFD em caldeiras de recuperao qumica.
39
9
Baukal Jr., C. E.; Gershtein, V. Y.; Li, X.; Computational Fluid Dynamics in Industrial Combustion, CRC,
2001. .
40
Mesmo sem meno denominao modelo abrangente, seu uso j pode ser
encontrado na publicao de Boyd e Kent (1986), um dos primeiros trabalhos
em que o conceito aplicado combusto bifsica de carvo particulado em
caldeiras.
D
= ( ) + S + S p (3.1)
Dt
Apesar dos processos trocarem massa e energia entre si, isso no vlido para
todos os pares existentes (a cintica da gota e o leito carbonizado no trocam
informaes no modelo proposto). Alm do escoamento dos gases de
combusto influenciar todos os processos supracitados, este tambm sofre
influncia direta dos mesmos, havendo troca de informaes em duas vias,
sendo assim denominado o componente central do modelo abrangente.
42
Conservao da massa
+ (u ) = 0 (3.2)
t
44
Du
= p + ( u) + g + S mom (3.3)
Dt
Conservao da energia
dE t = dQ + dW (3.4)
p 1 2
h =U +
+
2
(
u + v 2 + w2 ) (3.5)
(u xx ) (u yx ) (u zx )
x + y + z +
Dh p (v xy ) (v yy ) (v zy )
= + (kT ) + + + + + + SE (3.6)
Dt t x y z
(w ) (w yz ) (w )
+ xz
+ + zz
x y z
u
xx = 2 + u (3.6a)
x
v
yy = 2 + u (3.6b)
y
w
zz = 2 + u (3.6c)
z
u v
xy = yx = + (3.6d)
y x
u w
xz = zx = + (3.6e)
z x
46
v w
yz = zy = + (3.6f)
z y
Dhtot p 2
= .(T ) + . u + u T . u ij u + S E (3.7)
Dt t 3
DYi
= (i , eff Yi ) + S I (3.8)
Dt
t
i ,eff = i + (3.9)
Sct
K
S I = W I (v" kI v' kI )R k (3.10)
k =1
N N
v' kI
I = A, B ,C ,...
I= v"
I = A, B ,C ,...
kI I (3.11)
N Yi
i hi (3.12)
x j i x j
Dh p N
= kT + i hi Yi + t h + S E (3.13)
Dt t i Prt
Turbulncia;
Combusto homognea e heterognea;
Radiao;
48
Arraste de particulados.
= + ' (3.14)
todos os termos da equao, surge o termo das tenses de Reynolds, u i ' u j ' ,
Viscosidade turbulenta:
10
Chou, P. Y., On the Velocity Correlations and the Solutions of the Equations of Turbulent Fluctuation.
Quart. Appl. Math.., Vol 3, p. 38, 1945. opus cit in Wilcox (1994).
11
Davidov, B. I., On Statistical Dynamics of an Incompressible Fluid. Doklady A. N., SSSR., Vol 136, p. 47,
1968. opus cit in Wilcox (1994).
12
Harlow, F. H., Nakayama, P. I., Transport of turbulence energy decay rate. Los Alamos National
Laboratory Report No. LA-3854. Los Alamos, N M, 1968. opus cit in Eaton (1997).
51
k2
t = C (3.15)
2
ij = k ij (3.16)
3
k=
1 2
2
(
u ' + v'2 + w'2 ) (3.17)
( k )
t
( )
+ k u = ij u + + T
k
k (3.18)
ij = xx + xy + xz + yx + yy + yz + zx + zy + zz
( ) 2
t
( )
+ u = C1 ij u C2 + + T
k k
(3.19)
k
T = (3.20)
2 u u 2
u' u' = 2T S k ij = T i + j k ij (3.21)
3 x j xi 3
( k )
k + 2 T ij . ij k u ij * k ij
2
( )
+ k u = + T (3.22)
t k 3
( ) (3.23)
+ 1 2 T ij . ij u ij 1 2
2
( )
+ u = + T
t k 3
54
k-
transio
k-
Parede
( )
( ) 2
+ u = + T 2 + 2 2T ij . ij ui ij
,1
t 3
(3.24)
2 2 + 2 k
, 2
a1k
T = (3.25)
(
max a1 , 2 ij . ij F2 )
Em que a1 uma constante e F2 a chamada funo de mistura. O termo de
produo da energia cintica turbulenta limitado por:
2
Pk = min10 * k ,2 T ij . ij kui ij (3.26)
3
Apesar do licor preto ser um combustvel lquido com alto teor de slidos secos,
a maior parte da sua queima ocorre em fase gasosa atravs da combusto dos
volteis liberados em funo da elevada temperatura, acima de 1000 K.
O modelo EDM tem sido muito utilizado em chamas de difuso turbulentas para
equipamentos que envolvam combusto no pr-misturada turbulenta. Devido
elevada complexidade envolvida na liberao e mistura dos volteis com a
atmosfera contendo O2, a combusto do licor em fase gasosa pode ser
considerada determinada pelo tempo necessrio para que os reagentes entrem
em contato. Sendo assim, o tempo de mistura exerce maior influncia na
combusto do que o tempo caracterstico das reaes qumicas. Portanto, a
considerao de que Da >> 1 pode ser aplicada principalmente na regio inferior
da fornalha, onde maior parte da queima ocorre.
60
k
t = (3.27)
~
Y fuel
R fuel = A (3.28)
v' fuel k
~
Yox
Rox = A (3.29)
v'ox k
~
Y prod ,i
R prod ,i = AB (3.30)
v" prod ,i k
Em que:
13
Vale ressaltar que existe uma possvel confuso com o nome do modelo, pois em Versteeg e Malalasekera
(2007), h meno ao conceito de dissipao de escalas turbilhonares (Eddy Dissipatin Concept, EDC) que
uma modificao do Eddy Break-up Model (nominao encontrada em Versteeg e Malalasekera, 2007) ou
EDM que incorpora a influncia de estruturas turbilhonares finas em na cintica da combusto.
61
No trabalho de Yin et al. (2008) foram testados vrios pares dessas constantes
para a combusto homognea dos gases de combusto numa caldeira de
queima de biomassa. Dentre todos os valores testados, o melhor ajuste foi obtido
para A = 0,65 e B = 0,5. Caso haja interesse em desconsiderar a influncia da
gerao dos produtos o parmetro B deve ser nulo, B = 0.
~ ~ ~
Y fuel Yox Y prod ,i
R fuel = A min , , B (3.31)
k v' fuel v'ox v" prod ,i
O modelo EDM est entre os modelos mais simples de combusto, pois utiliza
apenas reaes globais. Como ser visto na prxima sesso, muito comum a
aplicao do modelo EDM utilizando duas ou mais reaes paralelas em que um
dos produtos de uma das reaes reagente de outras, formando os mesmos
produtos finais da reao global. De acordo com Turns (2000), a ocorrncia de
etapas intermedirias e reaes elementares reversveis envolvendo espcies
instveis fora do equilbrio consomem energia suficiente para que a temperatura
final do processo de combusto gasosa seja significantemente abaixo da
temperatura prevista pela reao global de combusto. De fato, no realista
considerar que as molculas do combustvel iro sempre se chocar com as
molculas do oxidante promovendo o rompimento de suas respectivas ligaes
qumicas seguidas de liberao de energia, sem haver qualquer influncia desta
nas molculas vizinhas apenas com a formao de novas ligaes referentes
aos produtos esperados. Tambm irreal desconsiderar a ocorrncia de
qualquer outra espcie qumica que no seja pertencentes reao global,
geralmente expressa por:
CO + H2O
CO2 + H2 (R4)
Tabela 3.4: Reaes qumicas dos mecanismos Air Methane WD1, WD2 e WGS
para combusto homognea do CH4 contidos na biblioteca do Ansys CFX 13.
Air Methane WD1 Air Methane WD2 Air Methane WGS
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O CH4 + 3/2O2 CO + 2H2O CH4 + 1/2O2 CO + 2H2
CO2 + H2
CO + H2O
CO + 1/2O2 CO2
14
American Society for Testing and Materials, Committee D-5 on Coal and Coke, ASTM Standards on Coal
and Coke, American Society for Testing and Materials, Philadelphia (1984). opus cit in Smith and Smoot
(1990).
64
secagem;
volatilizao e;
Inchamento Encolhimento
Queima de volteis
Gases de
H2O Volteis combusto
Pirlise
Obs: Troca de massa
Troca de energia
Figura 3.4: Principais etapas da queima da gota de licor preto com representao
da variao do seu tamanho.
Tabela 3.5: Espcies qumicas discriminadas por etapa da anlise imediata para
o licor preto e sua respectiva simplificao de acordo com a ASTM D (1984)15.
Espcie % peso % mol Mat. aproximado Frao mssica Grupo
H2O 28,0 37,6 Umidade 0,3391 Cinzas
H2S 2,18 1,55 Material voltil 0,2800 Umidade
CO 15,1 13,1 Material voltil 0,0965 Carbono Fixo
CO2 2,97 1,63 Material voltil 0,2844 Volteis
H2 0,64 7,73 Material voltil
CH4 7,55 11,4 Material voltil
C 9,65 19,5 Carbono fixo
Na2SO4 4,45 0,76 Fundido
Na2S 0,35 0,11 Fundido
Na2CO3 29,1 6,65 Fundido
Fonte: Marklund e Gebart (2007).
15
American Society for Testing and Materials, Committee D-5 on Coal and Coke, ASTM Standards on Coal
and Coke, American Society for Testing and Materials, Philadelphia (1984). opus cit in Smith and Smoot
(1990).
68
Tabela 3.6: Anlise qumica C-H-N do licor preto baseada nas percentagens
mssicas de volteis e carbono fixo de Marklund e Gebart (2007) de acordo
com a ASTM D.
Elemento Frao mssica
C 0,1103
H 0,2101
O 0,0398
N 0
Cl 0
S 0,0207
total 0,3809
3.5.1. Secagem
dQ (Tg T p )A
= (3.32)
dt Rt
Em que:
1 Dp
Rt = + (3.33)
h' 6k gota
Em que :
qr
h' = hc + (3.34)
Tg T ps
Em que :
[ ]
Qsec = m0 c p (Tsec T p ,0 ) + H v (1 Yss , 0 ) (3.35)
Em que :
dQ / dt
T ps = T g (3.37)
h' A
71
3.5.2. Volatilizao
Em que:
Em que:
X O 2 H com ,vol
Tg* = Tg (3.40)
0,21c p , g
Em que:
De acordo com Adams et al. (1997), os compostos volteis liberados pelo licor
preto so uma mistura complexa de lignina alcalina, metanol, enxofre, sdio,
cido actico, cido frmico, e outros cidos. Devido grande incerteza na
identificao e nas medies de tais componentes (Souza-Santos, 2005),
muito comum adotar a representao das espcies orgnicas por
hidrocarbonetos leves. O conjunto de reaes do modelo unidimensional para a
dinmica de gota de Jrvinen et al. (2007) apresenta uma reao de
decomposio geral para hidrocarbonetos representada pela equao de
Arrhenius para a liberao desses como volteis do licor. Mueller et al. (2004)
tambm apresenta constantes de Arrhenius para descrever a volatilizao.
Tabela 3.7: Fraes molares e mssicas dos principais gases liberados durante a
volatilizao do licor em diferentes publicaes.
CH4 CO CO2 H2 H2S H2O Publicao
Frao Molar 0,05 0,30 0,30 0,10 0,15 0,10
Kulas (1990)
Frao Mssica 0,03 0,28 0,45 0,01 0,17 0,06
Frao Molar 0,32 0,37 0,05 0,22 0,04 -
Marklund et al. (2007)
Frao Mssica 0,25 0,53 0,11 0,02 0,07 -
Frao Molar 0,15 0,17 0,22 0,45 0,01 -
Demirbas (2002)
Frao Mssica 0,13 0,26 0,54 0,05 0,02 -
Frao Molar 0,16 0,28 0,09 0,20 - 0,27
Roberts (2006)
Frao Mssica 0,13 0,40 0,21 0,02 - 0,25
C + 1/2O2 CO (R5)
CO + H2O
CO2 +H2 (R8)
3.6. Radiao
Fluxos trmicos.
DT DP r
c P = T + .(kT qr ) + q' ' '+ d (3.41)
Dt Dt
DT
cP = derivada substantiva que considera as influncias
Dt
transiente e convectiva;
DP
T = modificaes na entalpia devido a variaes temporais de
Dt
presso;
r
.(kT qr ) = relao entre os fluxos trmicos por radiao e conveco;
r r
dI (r , s ) r r r r r r r r
ds
= I b (r ) I (r , s ) s I (r , s ) + s
4 I _ (s )(s .s ')d
4
i i i (3.42)
r r
dI (r , s )
= taxa de variao da intensidade de radiao por
ds
comprimento de trajetria do feixe;
r
I b (r ) = intensidade de emisso de radiao;
r r
I (r , s ) = intensidade de absoro de radiao;
r r
s I (r , s ) = intensidade de sada de espalhamento de radiao;
s r r r
4 I _ (s )(s .s ')d
4
i i i = intensidade incidente de espalhamento de
radiao.
s
= (3.43)
+s
e,
s
= ( + s )ds' (3.44)
0
r
dI ( , s ) r r r r
d
= I ( , s ) + (1 )I b ( ) +
4 4
I (s )(s , s )d
i i i (3.45)
r r r r
S ( , s ) = (1 )I b ( ) +
4 I (s )(s , s )d
4
i i i (3.46)
r
dI ( , s ) r r
+ I ( , s ) = S ( , s ) (3.47)
d
3.6.2. Aproximao P1
=
2 N
2
=
N
.
r N
S ( , s ) = (1 )I b ( ) + I ,ave (sri )(sri , sr )d (3.48)
4 i =1
q+
I0 = (3.49)
Em que:
q+ = s Es + (1 s )q
r rr
q = I (s )s .n d
N
r r
Qgk =
(I
n +1 I n )Ai ( sk .n )d k (3.51)
O gradiente do fluxo trmico por radiao da equao (3.41) pode ser obtido
somando as contribuies de todos N feixes passando pelo elemento de malha
divido por seu volume (Modest, 2003).
N
r 1
qr =
V
Q
k =1
gk (3.52)
DP < 1 mm
DP ideal
DP > 2 mm
Partcula Partcula
4 vias
Spray Spray
denso diludo
Lquido
pois, alm das fases trocarem influncia entre si, as partculas da fase dispersa
tambm exercem influncia umas nas outras.
A influncia que uma fase exerce sobre a outra pode ocorrer atravs de troca de
massa, quantidade de movimento e energia (Crowe, 2006). Essas trocas
promovem mudanas em grandezas que caracterizam cada uma das fases. A
Figura 3.8 mostra um diagrama simplificado de algumas grandezas de cada fase
influenciadas por essas trocas.
M& d
massa = (3.53)
M& c
Em que m
& a taxa de evaporao de cada uma das n partculas por unidade de
volume considerado para a estimativa. M& c o fluxo mssico da fase contnua
atravs de um volume cbico de lado L:
instantnea do escoamento.
Dd
momento = (3.56)
Momc
Dd = ndL3 3 (u v ) (3.57)
Em que:
Momc = C u 2 L2 (3.58)
H& d
energia = (3.59)
E& c
Em que:
Nu = nmero de Nusselt;
u
Stk = (3.62)
L
C
massa (3.63)
Stk m
C
momento = (3.64)
1 + Stk mom
95
C TC
energia = 1 (3.65)
StkT Td
Por se tratar de uma fase que entra na caldeira na forma de spray, adequado
considerar um acoplamento bifsico de quantidade de movimento local em duas
vias abaixo do nvel do ar tercirio e prximo s paredes. A quantidade de
partculas de licor, sua circulao, tempo de residncia e o arranjo das portas de
entrada dos ares secundrio e tercirio nessa regio sugerem que a perda de
quantidade de movimento nessa regio da fornalha foi prevista no projeto do
equipamento. J para o escoamento acima do ar tercirio, as poucas partculas
arrastadas j sofreram parcialmente todas as etapas da combusto e se
encontram menores e menos densas, incapazes de exercer influncia
significativa sobre o escoamento da fase contnua. Sendo assim, acima do ar
tercirio o acoplamento bifsico de quantidade de movimento poderia ser
considerado via nica em relao quantidade de movimento, entretanto, devido
necessidade do acoplamento de energia, tal acoplamento no ser adotado.
u rel = u v (3.66)
6 d
Acd = (3.67)
dd
Em que:
c u v dd
Re cd = (3.68)
c
c c pc
Prcd = (3.69)
c
x = x (3.70)
NP
x
x =1 (3.71)
NP
t
( )
( c c ) + c c u j = S MS ,c + cd (3.72)
d =1
( c cYAc ) + c c u jYAc c DAc YAc = S A,c (3.73)
t x j
Ainda de acordo com Ansys CFX (2009) e Ishii e Zuber (1979), a conservao
da quantidade de movimento para a fase contnua em um escoamento bifsico
de partculas dispersas expresso por:
98
u u
T
p j j
(
c c u j + ) ( )
c c u j u j = c c + c c x + x
+
t x j x j x j j j
(3.74)
NP
( )
+ cd+ v cd+ u + S M ,c + M c
d =1
M c = M cd (3.75)
cd
M cd = M dc M c = 0 (3.76)
c
FD 1 1 + 2 d 9 d c mix t d d
M cd = d d
1 d
c
d
( )
v u +
0 d
( v u ) (3.77)
Vd 2 dt 2 rd t
Dentre as interaes entre fases, a fora total de arraste a que mais influencia
na trajetria da partcula e deve ser considerada no acoplamento de quantidade
de movimento.
1
FD = C D c u rel u rel A (3.78)
2
D
CD =
1 (3.79)
c (u rel )2 A
2
24
CD = (3.80)
Re cd
C D = 0,44 (3.81)
24
C D = max (1 + 0,15 Re cd 0,687);0,44 (3.82)
Re cd
16
Schiller, L., Naumann, A., Fundamental calculations in gravitational processing. Zeitschrift des Verienes
deutcher Ingenierue, n 77, pp. 318, 1933. opus cit in Ansys CFX Reference Guide (2009).
101
24
CD =
Re cd
(
1 + 0,1 Re 0cd, 75 ) (3.83)
8
C D (coifa ) = (3.84)
3
4 gd d
CD = (3.85)
3 uT2 c
c
uT = M 0,149 ( J 0,857) (3.86)
cdd
0 ,14
4
H = EoM 0 ,149 c (3.88)
3
ref
c g
M = (3.89)
2 3
gd d2
Eo = (3.90)
2
8 2 c u rel u rel rd
FD = (1 d ) (3.91)
3 2
2
2 c u drift rd 8 bolhas
Wecrit = = (3.92)
12 gotas
1/ 4
g c d
u drift = 2 2 (3.93)
c
103
1 1 ln d p ln d p ,m
2
1
f n (d p ) = exp
(3.94)
2 0 2 0 d p
Em que:
d p ,84%
0 = ln (3.95)
dM
Em que:
f n (d p ) =
1
exp
(d p dp )
2
(3.96)
2 2d p 2
Em que:
dp
n
Fn (d p ) = 1 exp
(3.97)
com n 1.
dm
= (3.98)
0,6931 / n
considerado que o enxofre presente no licor preto resultar na sua maior parte
na forma de sulfato de sdio com um pouco de tiossulfato de sdio. Por isso as
reaes de oxi-reduo mais importantes para a recuperao de compostos de
sdio podem ser agrupadas no ciclo redox Na2S/Na2SO4:
X S ,total X SO 4
reduo = 100
(3.99)
X S ,total
Em que:
Ar secundrio
Camada ativa
Camada inativa
Ar Primrio
Fundido
O2 H2O CO2 CO H2
CO + O2 CO2
H2 + O2 H2O
O2 H2O CO2 CO H2 C, H
(pirlise)
Superfcie do leito carbonizado (camada ativa)
CO(g) + H2O(g)
H2(g) + CO2(g) (R17)
110
H2(g) + O2(g)
H2O(g) (R19)
O2 H2O CO2 CO H2 Na C. H
(pirlise)
C + 1/2O2 CO
C + H2O + CO + H2
C + CO2 + 2CO
C + 1/4Na2SO4 1/4Na2S + CO
C + 1/2Na2CO3 Na + 2/3CO
Na2S + 2O2 NaSO4
Camada inativa
4.2. Geometria
.
121
Como descrito na sesso 3.5.2, foi considerado que todo matrial orgnico
liberado na volatilizao representado por CH4. Tambm foi observado que,
dentre os volteis liberados no licor preto, o CO est sempre presente em teores
significativos. Portanto, o mecanismo de combusto em fase gasosa deve
considerar reaes envolvendo as espcies CH4 e CO. Sendo assim, sero
simulados com os mecanismos Air Methane WD1, WD2 e WGS previamente
descritos contendo 1, 2 e 4 reaes qumicas respectivamente. O mecanismo Air
Methane WD1 considera apenas a combusto global de CH4 a CO2 e H2O, o
mecanismo Air Methane WD2 com as reaes de combusto de CH4
(incompleta) e CO e o mecanismo Air Methane WGS considerando tambm a
reao reversvel de formao de H2O.
assim, mesmo que o acoplamento da fase dispersa seja em via nica quanto
conservao da quantidade de movimento, necessrio que seja em duas vias
ao que se refere conservao da energia.
reao com gua e CO2 esto fora do escopo do presente trabalho. Como o
objetivo a representao do licor preto na fornalha, o leito carbonizado ser
considerado uma condio de contorno de entrada de 6,07 kg/s de uma mistura
de CO e CO2 (fraes mssicas de 0,899 e 0,111 respectivamente) sob
temperatura constante de 1473 K. Essa abordagem leva em considerao a
parcela de produtos gasosos vindos do leito com base no balano de massa para
a etapa de consumo de carbonizado e na anlise imediata do licor preto sem a
necessidade de processar as reaes da camada ativa.
Tabela 4.4: Descrio dos subdomnios para a gerao da malha superficial com
seus respectivos tamanhos de elementos e localizaes.
Tamanho global de malha: 0,5 m
Tamanho do
Subdomnio Localizao
elemento (m)
Ar1 0,15 Faixas que representam as entradas de ar primrio
Ar2 0,15 Portas de entrada de ar secundrio
Ar3 0,15 Portas de entrada de ar tercirio
Inter3 0,30 Regio em torno das entradas de ar tercirio
Injetores 0,15 Portas de injeo de licor
RetaInjetores 0,20 Regio em torno dos injetores de licor
Leito 0,20 Piso da caldeira e superfcies do leito carbonizado
Regio inferior da fornalha em torno das
Fundo 0,30
alimentaes de ar primrio e secundrio
Primeira regio intermediria, localizada entre a
Meio 0,35
regio Inter3 e o nariz da caldeira
Segunda regio intermediria, localizada entre as
Transio 0,40
regies meio e nariz
Nariz 0,40 Superfcies curvas do nariz da caldeira
Supnariz 0,45 Regio em torno do nariz da caldeira
Superfcie de sada dos gases aps a regio
Sada 0,50
superior da caldeira
Paredes da caldeira acima da regio em que se
Paredes 0,50
encontram as portas de entrada do ar tercirio
a) b) c)
nariz
meio
inter3
ar3
injetores
ar2
ar1
Figura 4.8: Vistas isomtricas e lateral das diversas regies onde as densidades
das malhas so pr-definidas na caldeira de recuperao.
As Figuras 4.7 (b) e (c) mostram a malha superficial gerada com os parmetros
acima determinados. A Figura 4.9 mostra a malha gerada nas proximidades das
alimentaes do ares de combusto e dos injetores de licor.
130
A temperatura do leito foi definida como o valor limite para a camada ativa do
leito carbonizado contida em Adams et al. (1997) cuja faixa de 800 a 1200 K.
A vazo de fase gasosa, composta de CO e CO2, baseada em 70% frao
mssica do licor que no perdida nas etapas de secagem e volatilizao (soma
de carbonizado e fundido) de acordo com a anlise aproximada do trabalho de
Marklund e Gebart (2007). A temperatura das paredes foi estimada com base
nos resultados de Yuan et al. (2007) e Butler e Webb (1991). Os demais dados
da Tabela 4.6 provm de Ferreira (2007).
4.10.2. Combusto
Mistura
O2
O2
CO Water Shift 2
Mistura Mistura
CO, H2O CO2, H2
Formao de gua
Mistura Mistura
H2, O2 H2O
C + 1/2O2 CO (R20)
C + H2O(v) CO + H2 (R21)
Tabela 4.19: Propriedades fsicas para a fase dispersa licor usada na simulao
da caldeira de recuperao.
Propriedade Valor
Massa molar 166,67 kg/kmol
Densidade 1506,27 kg/m3
Capacidade calorfica 2924,118 J/K.mol
Tabela 4.21: Descrio das localizaes dos planos utilizados na visualizao dos
perfis de velocidade dos gases na caldeira de recuperao.
Plano Localizao Regio
H2 5,4 m de altura Acima do segundo nvel de alimentao
do ar secundrio
H3A 12 m de altura Logo aps o primeiro nvel de
alimentao do ar tercirio
H3B 15,8 m de altura Logo aps o segundo nvel de
alimentao do ar tercirio
V1 6 m da parede direita Corte longitudinal do domnio simulado
entre duas portas entrelaadas de ar2 e
ar3 perpendicular s duas portas de
injetores
0,9 m/s
- 0,9 m/s
5. RESULTADOS E DISCUSSO
laminar k- SST
Figura 5.1: Perfis de velocidades e campos vetoriais dos gases de combusto
em plano vertical sob regime a) laminar e regime turbulento representado pelos
modelos b) k- e c) SST.
Laminar
k-
SST
Figura 5.2: Perfis de velocidades e campos vetoriais dos gases de combusto no
nvel de alimentao do ar secundrio sob regime a) laminar e regime turbulento
representado pelos modelos b) k- e c) SST.
151
Laminar
k-
SST
Figura 5.3: Perfis de velocidades e campos vetoriais dos gases de combusto
nos nveis de alimentao de ar tercirio sob regime a) laminar e regime
turbulento representado pelos modelos b) k- e c) SST.
153
Laminar k- SST
Figura 5.4: Iso-superfcies de 2,5 m/s dos gases de combusto no interior da
caldeira de recuperao sob regime a) laminar e regime turbulento representado
pelos modelos b) k- e c) SST.
A Figura 5.6 compara o perfil de velocidades nos planos horizontais dos nveis
de ar secundrio e tercirio sem e com a insero das gotas de licor.
157
A Figura 5.8 ilustra trajetrias representativas das gotas de licor sob escoamento
isotrmico por duas visualizaes: linhas de trajetrias coloridas de acordo com o
tamanho de cada partcula e trajetrias representadas por esferas de dimetro
proporcional a seus respectivos tamanhos de gota.
159
Isotrmico WD1
WD2 WGS
Figura 5.10: Perfis horizontais de velocidade nos nveis de ar secundrio e
tercirio para simulaes sob a) escoamento isotrmico e considerando
combusto homognea representada pelos mecanismos Air Methane b) WD1, c)
WD2 e d) WGS.
A Figura 5.12 apresenta perfis trmicos horizontais para os resultados dos trs
mecanismos de combusto testados nos nveis de alimentao dos ares
secundrio e tercirio.
Pode ser observado na Figura 5.12 que os perfis trmicos obtidos pelos
mecanismos Air Methane WD1 e WD2 apresentam maiores temperaturas. Ao
analisar a Figura 5.12 em conjunto com a Figura 5.10, pode ser observar que,
164
A Figura 5.13 compara perfis verticais de frao mssica de CH4 resultantes das
simulaes considerando a combusto dos gases atravs dos mecanismos Air
Methane WD1, WD2 e WGS.
165
possvel observar na Figura 5.15 que os perfis de H2O dos mecanismos Air
Methane WD1 e WD2 apresentam valores elevados ao contrrio do perfil
resultante do mecanismo Air Methane WGS. Os valores do primeiro mecanismo
so maiores porque a nica rota possvel a produo de CO2 e H2O. Alm
168
A Figura 5.16 apresenta perfis verticais de CO2 obtidos para cada um dos
mecanismos de combusto homognea estudados.
169
Apesar dos perfis de CO2 dos mecanismos Air Methane WD1 e WD2
apresentarem valores diferentes, o comportamento similar, demonstrando mais
uniformidade em relao ao perfil resultante do mecanismo Air Methane WGS.
Essa caracterstica se deve ao fato do CO2 ser o produto final nos dois primeiros
mecanismos estudados. Mesmo que combusto do CH4 produza CO, a queima
desse ltimo, em seguida, resulta na produo de CO2. J no terceiro
mecanismo estudado, a produo de CO2 limitada combusto direta do CO
sob O2 e converso de CO sob H2O na reao reversvel CO Water Shift.
WD2 WGS
WGS
Tabela 5.2: Fraes mssicas de CH4, O2, H2O e CO2 na sada do domnio
computacional para cada mecanismo de combusto homognea testado.
Mecanismo Espcie
Air Methane CH4 O2 H2O CO2 CO H
-2 -4 -1 -1
WD1 6,07x10 1,04x10 1,13x10 1,53x10 - -
-2 -6 -2 -1 -3
WD2 5,83x10 5,45x10 9,50x10 2,20x10 3,72x10 -
-5 -2 -3 -1 -4 -5
WGS 2,34x10 8,31x10 3,48x10 2,21x10 3,09x10 2,89x10
Foi observado que o valores na sada da caldeira das fraes mssicas de CH4 e
H2O para os mecanismos Air Methane WD1 e WD2 so prximos, mesmo com
as fraes mssicas de entrada de CH4 sendo diferentes para esses
mecanismos. Como o teor de O2 reduz significativamente do mecanismo Air
Methane WD1 para o WD2, possvel afirmar que a combusto do CO no
mecanismo Air Methane WD2 no compete com a combusto de CH4 para o
consumo de O2, pois os valores da frao mssica de CH4 na sada domnio
continuam prximos. Apesar dos valores na sada para as fraes mssicas de
CH4, O2 e H2O no mecanismo Air Methane WGS serem discrepantes dos outros
devido s suas reaes envolvidas, o valor final do teor de CO2 prximo aos
dos demais mecanismos como j discutido. A diferena entre os valores de
frao mssica de CO na sada entre os mecanismo Air Methane WD2 e WGS
pode ser explicada pela maior presena de H2O no domnio, que favorece o
consumo de CO, e pela presena de duas rotas de consumo de CO no
mecanismo: combusto de CO por oxidao direta e uma das direes da
reao reversvel CO Water Shift.
5.4. Radiao
De acordo com a Figura 5.19 possvel observar uma relao entre a presena
da radiao e o perfil de velocidades no escoamento no interior da caldeira de
recuperao. No entanto, valores elevados de temperatura no implicam
necessariamente em maiores velocidades pois, mesmo que a presena de
temperaturas elevadas promova expanso volumtrica dos gases de combusto,
a densidade considerada nas equaes de transporte e conservao do modelo
compreensivo calculada em mdia de Favre. Alm disso, a radiao est
presente na equao de conservao da energia atravs de um termo fonte, cujo
clculo leva em considerao a equao do transporte da radiao espectral,
expressa pela intensidade de radiao (RTE), que no apresenta nenhum termo
em comum com a equao de conservao da quantidade de movimento. Sendo
assim necessrio avaliar a insero da radiao no modelo como via de
distribuio de energia ao domnio computacional e no vincular a velocidade da
fase gasosa sua expanso volumtrica devido altas temperaturas, o que no
impossibilita que as estruturas turbilhonares sejam intensificadas pelos
gradientes de temperatura.
Ao observar a Figura 5.19 em conjunto com a Tabela 5.3 possvel afirmar que
a velocidade da fase gasosa no determinada pela temperatura, pois h
presena baixas velocidades em regies com temperaturas elevadas. Sabendo
que o gradiente de energia interna intensifica as estruturas turbilhonares do
escoamento, interessante analis-los em conjunto com a intensidade de
radiao qualitativamente na caldeira de recuperao para auxiliar na avaliao
da influncia da radiao no perfil de velocidades. A Figura 5.20 ilustra perfis
verticais de gradiente de entalpia na caldeira para casos sem radiao e com
radiao representada por Aproximao P1 e DTM.
177
Como nas Figuras 5.19 (a) e 5.20 (a) no h radiao, a troca de energia no
sistema s pode ocorrer via conduo e conveco. Na Figura 5.19 (a) os
178
WD2 WGS
WD2 WGS
Figura 5.22: Perfis de verticais de temperatura e intensidade de radiao para
simulaes de queima de licor preto na caldeira de recuperao utilizando os
mecanismos de combusto homognea Air Methane a) WD2 e b) WGS.
As Figuras 5.23 e 5.24 ilustram perfis verticais de CH4, CO, O2, CO2, H2O e H2
obtidos para a queima de licor preto na caldeira simulada considerando a
combusto homognea representada pelo mecanismo Air Methane WGS.
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WD2 WGS
WD2 WGS
WD2 WGS
possvel observar nas Figuras 5.25, 5.26 e 5.27 que h mais trajetrias de
partculas sofrendo arraste pelo escoamento nos resultados do mecanismo Air
Methane WD2 do que nos calculados pelo WGS. Como no primeiro mecanismo
as partculas so rapidamente convertidas a cinzas e a densidade desse material
(cinzas = 1000 kg/m3) inferior densidade do carbonizado e das gotas de licor
(char = 2000 kg/m3 e licor = 1506,27 kg/m3), essas tendem a sofrer mais arraste.
Tambm pode ser visto que os locais na superfcie do leito em que as partculas
caem so mais concentrados no meio para os resultados do mecanismo Air
Methane WD2 e so mais espalhados nos resultados do segundo mecanismo. O
espalhamento das gotas de licor um fenmeno desejado, pois evita o acmulo
de material e aumenta quantidade de locais em que o carbonizado do licor
interage com a superfcie da camada ativa do leito, o que favorece a eficincia de
reduo dos compostos de sdio e potssio.
O2, suas trajetrias funcionam como limite para a regio rica em O2. A espcie
CO liberada pela superfcie do leito carbonizado e pelas trajetrias de licor.
Pode-se observar que o CO liberado pelo leito rapidamente consumido, pois
liberada uma quantidade pequena (192,9 mol/s CO liberados no leito para 2265,6
mol/s O2 fornecidos pelos ares primrio e secundrio). J acima das trajetrias
de licor, o comportamento de CO influenciado pelo equilbrio qumico
estabelecido pela reao reversvel CO Water Shift.
6. CONCLUSES
Efetuando esse ltimo aspecto, o presente trabalho ainda faz uma breve
incurso em aspectos multifsicos. Portanto fica desde j como futura
contribuio melhorar os aspectos multifsicos e multiescala de CFD de caldeiras
de recuperao.
Escoamento isotrmico
Combusto homognea
Radiao
Combusto heterognea
Modelo Abrangente
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