Tecnologia e Processos de Fundio

Fundio

Prof. Ramn S. Corts Paredes, Dr. Eng.

LABATS/DEMEC/UFPR
 O Que um Metal/Liga Fundido?

Material metlico aquecido e fundido e que

vazado na forma de metal lquido num molde de
areia, metlico ou misto.

Quais os metais que podem ser fundidos?

Virtualmente qualquer metal que pode se tornar

lquido.
 Processos de Fundio

5.1. Fundio em Areia Shell Molding

5.2. Fundio de Preciso Cera Perdida
5.3. Fundio sob Presso
5.4. Fundio por Centrifugao
5.5. Fundio por Coquilhamento
Para que os fundidos so usados?

Fundidos de metais so usados para virtualmente qualquer

aplicao que se possa imaginar.

Mais de 90% dos bens manufaturados e equipamentos usam

fundidos como componentes de engenharia ou dependem de
fundidos para sua fabricao.
Os processos de fabricao de peas usando a solidificao de
metais em moldes com forma requerida vem sendo aplicada h
milnios pelo homem:

4000 anos AC sudaneses, egpcios e srios obtinham ferramentas

e peas ornamentais fundidas

3000 anos AC os chineses fundiam moedas

2500 anos AC, os gregos criavam esculturas de grandes

dimenses fundidas.
Processos de Fundio

5.1. Fundio em Areia Shell Molding

5.2. Fundio de Preciso Cera Perdida
5.3. Fundio de preciso sob Presso
5.4. Fundio por Centrifugao
5.5. Fundio por Coquilhamento
 Principais processos
Processos de fundio em areia

Processos que usam moldes permanentes

Processos de fundio em cermica, gesso

e especiais
Processo de fabricao onde um metal ou liga
metlica, no estado lquido, vazado em um molde
de AREIA com formato e medidas correspondentes
aos da pea a ser produzida.
Etaapas de projeto de uma pea a ser
fundida:
Projeto
Desenho
molde
 Fundio em areia verde
Processo mais comum de fundio
.

Mineral refratrio granular preparado com uma

mistura de argila bentonita, gua e, em alguns
casos, outros aditivos.

Quando os gros de refratrio so compactados em

volta do modelo, eles so mantidos juntos pela
cola/liga argila e gua.

Quando o modelo removido, a cavidade do molde

Constituintes na fundio em areia
AREIA VERDE:
agente aglomerante principal => argila (bentonita)
umedecida (gua) + aditivos + incorporao de
machos desagregados areia recirculante.

AREIA LIGADA QUIMICAMENTE:

aplica-se a uma grande variedade de materiais de
moldagem e macharia que utilizam sistemas ligantes:
- orgnicos => resinas furnicas, fenlicas,
uretnicas, etc.
- inorgnicos => silicato de sdio, cimento portland.
- mistos => resinas fenlicas alcalinas.
- aditivos => em geral inorgnicos = xido de
Composio
-Areia natural (contm muitas impurezas) no utilizada.

-Areias Sintticas :

-SiO2 (80% a 90%) , Zirconia, argila (bentonita)

umedecida (gua) + aditivos .
-So mais uniformes e refratarias

-Atinge at 2400 oC.

- argila: silicato de alumnio hidratado (10%)

(1250 a 1400 oC).

- Impurezas: xido de ferro (4%) e xido de clcio (0,4%).

Materiais para fabricao dos
Modelos
- Madeira
- Fundio cinza
- Lato
- Alumnio
- Gesso
- Resinas Plsticas , epxis e poliuretano expandido.
Processo de Fundio em areia
Etapas do processo
Etapas do processo
Etapas do processo
Fluxograma da produo de peas fundidas
Esque de procedimento
da montagem de um
molde

Caixa superior

Modelo

Caixa inferior

Canais de enchimento e
sada

macho Fig. 10 Molde de areia.

 ?????

Passagem do metal fundido

do forno para o cadinho.
Machos
Sequncia de etapas
na preparao de um
molde para fundio
por areia verde.
Mtodos de
compactao da areia
numa caixa de
moldar

A: vibrao

B: compactao

C: deixar excesso e
comprimir/nivelar
machos

Areia
+
aditivos
orgnicos
+
calor
Otimizao modelagem areia verde china
SOLIDIFICAO
Moldes permanentes
Molde permanente misto
 Solidificao dos metais aps a
fuso
Durante o resfriamento podem surgir
diferentes descontinuidades no seio da
massa metlica.
Alguns tipos so removveis com
tratamento trmicos e/ou termo-mecnicos.
Outros podem persistir e at evidenciarem-
se no produto final.
Solidificao dos metais e ligas metlicas
A temperatura de equilbrio termodinmico entre um slido e seu respectivo
lquido a temperatura de fuso (= Tslido apenas em substncias puras e
sistemas eutticos)

No significa que a solidificao se inicia nesta Temperatura

O estudo da solidificao envolve 2 abordagens distintas:

1. Termodinmica anlise das energias

envolvidas na solidificao.

2. Cintica anlise da velocidade com que

os processos (de nucleao e crescimento)
acontecem.
Fenmenos que ocorrem durante a solidificao do metal no
interior dos moldes:

Cristalizao
Contrao de volume
Segregao de impurezas
Desprendimento de gases
1. Cristalizao
surgimento das primeiras clulas cristalinas, que servem como
ncleos para a formao e crescimento de cristais
estrutura granular tpica dos metais.

Cada eixo principal + eixos secundrios =

dendrita ramificao de rvores (dendron)
Dendrita crescimento limitado vizinha

Solidificao completa cada dendrita =

cristal de contornos irregulares = gro.
 Dendritas formadas
prximo s paredes do
lingote gros alongados
e perpendiculares
gros colunares.

Dendritas formadas no
centro do lingote gros
equiaxiais.
 Metais aps solidificao muitos gros fortemente
unidos com orientao cristalogrfica independente dos
demais.

Liga de
Cu-Al-Ag
com diferentes
tamanhos de
gro

Dendritas grandes gros grosseiros maior

quantidade de impurezas nos contornos de gro
propriedades mecnicas inferiores.
Resfriamento do lingote
2. Contrao de Volume*

2. do estado lquido ao slido ocorrem 3 contraes:

Contrao lquida: da T at o incio da solidificao.
Contrao de solidificao: variao de volume durante
a mudana de estado LS.
Contrao slida: variao de volume que ocorre no
estado slido, entre a T fim de solidificao e a T
ambiente.

*Expressa em % de volume. A contrao slida expressa linearmente,

para facilitar o projeto dos modelos.
 Contrao durante a solidificao

A contrao depende da liga considerada (aos fundidos: 2,18-

2,47%; Fo-Fos: 1-15%; Ni e ligas de Cu-Ni: 8-9%).

A contrao d origem a uma heterogeneidade conhecida

como vazio ou rechupe.
 Os vazios podem tambm estar localizados no
interior das peas (prximos superfcie, porm
invisvel externamente)

Os vazios ou rechupes podem ser controlados ou

eliminados usando recursos adequados
 exemplo de controle do rechupe na fundio de um lingote

colocado sobre o topo da

lingoteira uma pea postia de
material refratrio,
cabea quente ou massalote.
Essa pea, de material refratrio,
retm o calor por mais tempo, e
assim corresponder a seo
que solidificar por ltimo.
Nela ficar o rechupe!
Fenmenos que ocorrem durante a solidificao do metal no
interior dos moldes:

Cristalizao
Contrao de volume
Segregao de impurezas
Desprendimento de gases
3. Concentrao de impurezas

Algumas impurezas comportam-se de

maneira diferente, conforme o estado
em que se encontra o metal (slido ou
lquido). Certas impurezas so menos
solveis no estado slido ou no estado
lquido.
 No caso das impurezas serem menos solveis no
estado slido, elas vo acompanhando o metal lquido
remanescente medida que a solidificao se
processa, acumulando-se na ltima seo solidificada.

A concentrao de
impurezas constitui o
fenmeno conhecido
como segregao
Chapa laminada com segregao
 Problemas da presena da segregao

O material apresenta composio qumica no

uniforme e consequentemente propriedades mecnicas
diferentes.
As zonas segregadas geralmente localizam-se no
interior da pea, onde as tenses so mais baixas, no
constituindo um problema srio.
A segregao pode ser minimizada pelo rigoroso
controle da composio qumica e/ou da velocidade de
resfriamento.
4. Desprendimento de Gases

Ocorre principalmente nas ligas Fe-C

O O2 dissolvido no Fe tende a combinar-se
com o C formando gases como CO e CO2,
que escapam facilmente para a atmosfera
enquanto a liga estiver no estado lquido.
 Quando a temperatura decresce para iniciar a
solidificao, a viscosidade da massa lquida diminui,
dificultando a fuga dos gases. Esses gases ficam retidos
nas proximidades da superfcie das peas, na forma de
bolhas.

Em aos baixo C as bolhas no so prejudiciais, j que

nas temperaturas de conformao mecnica, as bolhas
poderiam ser eliminadas por deformao.

Em aos alto C, adicionam-se desoxidantes (Al, Si, Mn)

que formam xidos slidos com o O2, impedindo que
este reaja com o C.
Vdeos solidificao
 Outros inconvenientes da
contrao na solidificao:

1. trincas a quente
2. tenses residuais

Ambos podem ser controlados

por um projeto adequado da
pea.

As tenses podem ser

eliminadas por tratamento
trmico.
Resfriamento do lingote
Solidificao de Fundido de Ao
Solidificao de Fundido de Nibio
Solidificao de Fundido de Nquel
Solidificao de Fundido de Cobre
Solidificao de Fundido de Cobre
Segregao
POROSIDADE

Causas:
Baixa temperatura de vazamento
Machos ou areia de moldagem midos
Turbulncia excessiva durante o vazamento
Gases no molde ou no macho
Umidade em moldes e elementos de adio
BOLHA DE GS
MAU ENCHIMENTO
Fenmenos que ocorrem durante a solidificao do metal no
interior dos moldes:

Cristalizao
Contrao de volume
Segregao de impurezas
Desprendimento de gases
 Shell Molding
O uso das resinas foi um grande
aperfeioamento na utilizao de areia para
a produo de moldes de fundio.

A areia no precisa mais ser compactada

porque o aglomerante tem a funo de
manter a liga entre os gro de areia.
Etapas do processo
 Etapas do processo

Reutilizao dos moldes e machos

Bom acabamento superficial
Alta estabilidade dimensional para o
molde
Adequado para peas pequenas e de
formato complexo
 DEMEC

Ramn S. Corts Paredes, Dr. Eng.

Coordenador do Laboratrio de Asperso Trmica
e Soldagem Especiais - LABATS
Departamento de Engenharia Mecnica - DEMEC
Universidade Federal do Paran - UFPR
Fone/Fax: 55 (41) 3361-3693
E-mail: ramon@ufpr.br
Fundio de preciso

Cera Perdida
 Fundio de preciso
(cera perdida)
Etapas:
1. A cera injetada no
interior da matriz para
fabricao dos modelos.
 2. Os modelos de cera
endurecida so ligados
a uma canal central
 3. Um recipiente
metlico colocado ao
redor do grupo de
modelos
 4. O recipiente enchido com
uma pasta refratria para
confeco do molde.

5. Aps que o material

refratrio endurecer, por
aquecimento externo, os
modelos de cera so
derretidos.
 6. O molde aquecido
enchido do metal
liquido por gravidade,
a vcuo ou por fora
centrifuga.
 7. O material do
molde j solidificado
quebrado e as peas
fundidas so retiradas
e esmerilhadas quando
necessrio.
Fundio de preciso
(cera perdida)
Fundio de preciso
(cera perdida)
1 INJEO DOS MODELOS 7 VAZAMENTO
2 MONTAGEM DOS CACHOS 8 DESMOLDAGEM
3 REVESTIMENTO COM LAMA REFRATRIA 9 CORTE DAS PEAS DO CACHO
4 REVESTIMENTO COM REFRATRIO GRANULADO 10. LIXAMENTO CANAL DE ATAQUE
5 ELIMINAO DA CRA 11. INSPEO VISUAL/DIMENSIONAL...
6 CALCINAO 12. EXPEDIO
Moldes permanentes
Por Gravidade
 Processos de Fundio
5.1. Fundio em Areia Solidificao/Defeitos
Shell Molding
5.2. Fundio de Preciso Shell Molding/Cera Perdida
5.3. Fundio por Centrifugao
5.4. Fundio por Coquilhamento

5.5. Fundio Contnua

5.6. Fundio sob Presso
http://www.tupy.com.br/portugues/produtos/perfis_processo.php
Fundio contnua
Vantagem da Fundio Continua

O produto da fundio contnua oferece quatro

vantagens fundamentais, que so:

1)menos sobre metal a remover (semi-acabado mais

prximo da dimenso final (ver exemplos na figura
abaixo),
2) melhor usinabilidade e
3)boas propriedades mecnicas e metalrgicas,
4)economia de energia.

Formatos especiais prximos geometria final

desejada
Menos Sobre metal para Usinar

Como as barras produzidas so mais prximas do

formato final desejado, os custos de usinagem ficam
reduzidos.

possvel produzir perfis de vrios formatos

geomtricos.

Alm disto, como no existem ngulos de sada,

incluses e defeitos superficiais, o sobre metal a ser
removido por usinagem bastante reduzido.
Melhor usinabilidade

As caractersticas que garantem uma boa usinabilidade

podem ser relacionadas a:

uniformidade da microestrutura,
ausncia de incluses abrasivas (no h gros de
areia),
ausncia de camada descarbonetada, e
produo em ferros fundidos cinzentos e nodulares de
alta qualidade.

Observe-se ainda que a presena de grafita na

estrutura favorece a quebra de cavaco e atua
como lubrificante. Todos os fatores citados
permitem maiores velocidades de corte e menor
desgaste de ferramentas
Produtos de Fundio Contnua

Peas resultantes sem porosidade

Este defeito de fundio, causado por liberao de

gases, praticamente eliminado, pois todos os fatores
relacionados com o vazamento em molde no existem.

O molde usado neste processo de grafite, que no

libera gases em alta temperatura. A nica possvel fonte
de formao de gases so os gases dissolvidos no metal
lquido.
Ausncia de Rechupes

Os rechupes, normalmente formados em peas

fundidas em moldes de areia so evitados na
fundio continua, pois o molde rgido, isto ,
no se expande durante a solidificao, permitindo
uma alimentao adequada da pea. Alm disto, a
barra produzida tem geometria bem definida, o
que possibilita um controle eficiente do processo
de solidificao.
Menor densidade em relao ao ao

O produto da fundio continua possui densidade

10% menor do que o ao.

A grafita presente no ferro fundido responsvel

por esta diferena.
Densidade FoFo em fundio continua=7,20 g/cm3
Densidade do ao=7,86 g/cm3.
Estrutura mais refinada

O uso de molde de grafite refrigerado resulta numa

estrutura mais refinada em relao fundio
convencional em areia, consideradas peas de
mesma espessura.

O produto resultante tem, portanto, melhores

propriedades mecnicas.
Fundio contnua
Moldes permanentes automatizados
por Presso

Materiais
 AOS AO CARBONO

A. COMPOSIO QUMICA

Alto C - % C > 0.30% --Aos Ligados (Cr, Mo, ......

 FERROS FUNDIDOS

C Si Mn S P

Cinzento 2,5-4,0 1,0-3,0 0,25-1,0 0,02-0,25 0,05-1,0

Branco 1,8-3,6 0,5-1,9 0,25-0,80 0,06-0,20 0,06-0,18

Malevel 2,0-2,6 1,1-1,6 0,20-1,0 0,04-0,18 0,18 mx.

Dctil 3,0-4,0 1,8-2,8 0,10-1,0 0,03 mx. 0,10 mx.

 LIGAS NO FERROSAS

NO FERROSOS

Ligas leves Ligas para altas Ligas baixo Ligas Refractrias

temperaturas. ponto de fuso

Ligas Al Ligas Mg Ni
Pb, Sn, Zn Mo, Ta, W, Nb
Ligas Ti Ligas Be

Ligas Cu

Lates Cu-Ni
Bronzes
 Introduo ao processo Die Casting
Os fundidos fabricados por fundio sob presso
encontram-se entre os itens de maior volume de
produo na indstria de metais.

As peas fundidas em moldes metlicos/matrizes so

componentes importantes em centenas de produtos
destinados a indstrias, tais como equipamentos
automotivos, equipamentos eltricos e materiais blicos,
hardware em geral, ferramentas eltricas, computadores,
e outros equipamentos industriais, instrumentos,
brinquedos, e outros tantos que poderiam ser
mencionados.
 Die Casting
Outros motivos que impulsionam o uso de
ligas leves (Al, Mg e Zn)

Reduo da poluio devido aos

componentes automotivos serem mais leves
Reciclagem
Boa relao custo/benefcio
 Die Casting
As principais vantagens da fundio sob presso so:

Alta produtividade

Boa superfcie; pode ser polido

Grande preciso e repetibilidade dimensional.

As peas fundidas so do tipo fundido em bruto na

dimenso da pea acabada (Near Net Shape), o que exige
muito pouco ou quase nenhuma operao de
usinagem/acabamento.
Negcio altamente rentvel em altas quantidades
 Die Casting
Possibilidade de fundir-se uma variedade de
metais e ligas de metais tais como o Alumnio, o
Magnsio, o Cobre, Zinco, etc.

Possibilidade de fabricao de fundidos muito

grandes e muito pequenos, blocos de motores e
transmisses para uso automotivo, pinhes e
engrenagens, peas de tamanho reduzido tais
como peas para a indstria do sapato (fivelas,
pinos, etc).
 Die Casting
Todos os produtos na indstria so
totalmente reciclveis, na verdade, a maior
parte das ligas so fabricadas a partir de
produtos reciclados (Alumnio, Zinco,
Magnsio, Cobre, etc.).
 Die Casting
Desvantagens
Dificuldade em se obter peas sem porosidades
(gases) o que impossibilita a soldagem ou mesmo a
aplicao de Tratamento Trmico para aumento de
resistncia mecnica de componentes .

Obteno de peas com propriedades mecnicas

inferiores devido a porosidade .
 Die Casting
Exemplos

Bomba de leo de
motor a gasolina
 Die Casting
Exemplos
Peas
Automobilsticas

EM ALUMNIO
Aplicaes
 Seleo do processo de fundio
Metal a ser fundido;
Qualidade requerida da superfcie do fundido;
Tolerncia dimensional requerida para o fundido;
Quantidade de peas a produzir;
Tipo de modelo e equipamento de macharia
necessrio;
Custo de fabricao do(s) molde(s);
Como o processo de fundio vai afetar o projeto
do fundido.
Principais processos de moldao

GRUPO PROCESSO MODELO MOLDE LIGAS

microfuso cera ou plstico pasta cermica quaisquer

Modelo e Molde
perecveis
molde cheio poliestireno areia fluida quaisquer

areia-verde metlico (shell);

Modelo no- silicato areia + aglomerantes
perecvel; Molde madeira, epxi ou + aditivos + gua quaisquer
perecvel areia-resina metlico (para os (opcional)
shell demais)

Modelo no- grafite grafite

perecvel; Molde gesso madeira ou epxi gesso ligas no ferrosas
semi-permanente borracha borracha

quaisquer, menos
molde permanente dispensvel metal (coquilha)
ao
Molde permanente
centrifugao no existe metlico quaisquer

sob-presso dispensvel metal (matriz) Zn, Al e Mg

Fonte: Fundamentals of Metal Casting (adaptao)

 vidios