TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Instituto Tecnolgico de la Costa Grande

Instituto Tecnolgico de la Costa Grande

Gestin de la Produccin II

Unidad 1
Planificacin y Requerimientos de Materiales

Actividad
Diferencias en MRP, MRP II y ERP

Carrera
Ingeniera en Gestin Empresarial

Grupo
7A

Presenta
Tania Ayazbhet Yopn Campohermoso

FORMANDO AL HOMBRE PARA SER, HACER Y TRASCENDER

ZIHUATANEJO GUERRERO, MXICO

Manzana 30, Lote 1, Col. El Limn, C.P. 40880, Zihautanejo, Gro.
Tels. 755-554-48-51, 755-554-48-52, 755-554-54-87,
E-mail: dir_itcostagrande@dgest.gob.mx
www.itcostagrande.edu.mx,
Contenido
Introduccin ........................................................................................................................................ 3
PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) .............................................................. 4
Adaptacin a los cambios................................................................................................................ 5
PLANEACIN DE RECURSOS DE MANUFACTURA (MRP II) .................................................................. 5
PLANEACION DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP) ..................................................................... 7
Caractersticas del ERP .................................................................................................................... 7
Beneficios del ERP ........................................................................................................................... 8
Beneficios del ERP ........................................................................................................................... 9
Diferencias entre MRP, MRP II y ERP ................................................................................................ 10
Conclusin ......................................................................................................................................... 11
Bibliografa ........................................................................................................................................ 12

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Introduccin
El MRP originalmente significaba Planeacin de Requerimientos Materiales (en ingls). La
Planeacin de Requerimientos Materiales asegura que los materiales correctos estn en el
lugar correcto en el momento adecuado y en la cantidad correcta. MRP, tanto en materiales
como en la planificacin de necesidades y la planificacin de los recursos materiales, tiene
como objetivo minimizar los cuellos de botella por la escasez de materiales en la
produccin, evitar el exceso de inventario y mantener el trabajo en curso a un mnimo.
Y el ERP es sinnimo de Planificacin de Recursos Empresariales. Un sistema ERP abarca
toda la fabricacin, diseo, ingeniera, planificacin, ordenacin, informacin financiera y
legal, e incluso dentro de un nico sistema de software. Algunos sistemas ERP incluyen
mdulos de gestin de relaciones con los clientes y sistemas de gestin de la fuerza de
ventas.
MRP ha ido evolucionando segn las necesidades de la empresa, creando as MRP II. El
diferenciarlos y segn lo que abarca cada uno, es el que la empresa utilizada. En este
documento se presenta el MRP, MRP II y ERP, sus caractersticas y diferencias de cada uno.

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PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
La planeacin de requerimiento de materiales (MRP) considera el control de inventarios y
la planeacin de la produccin. En el pasado cuando se realizaban modificaciones a los
programas de produccin el tiempo era tan largo que los inventarios no se ajustaban a las
necesidades de materiales para la fabricacin.

Cuando la tecnologa (computadoras) fue utilizada para realizar esta planeacin se logr
reaccionar de manera adecuada a los cambios generados por la demanda del producto, es
decir ajustar al mismo tiempo el pronstico, los puntos de abastecimiento, los tamaos de
lotes, los tiempos de entrega y los cambios en los inventarios.

Hacer o comprar Remitir o almacenar

Ordenes de venta Reprogramar

Pronstico de mercadeo
Programa maestro
Listas de materiales
ar
r
cela

rden
Tiempos de entrega
Tamao de lotes
Can

Reo

MRP

Produccin en proceso
Inventario
Ordenes de compra

Sistema de fabricacin

Las industrias manufactureras implementan el MRP principalmente ya que elaboran

productos finales que se ven afectados de manera directa por la demanda del mercado, por
lo que si esta ltima vara se deben ajustar las cantidades de materia prima y componentes,
as como el programa de produccin para cumplir las necesidades del mercado.

Se deben considerar el tipo de manufactura y el tiempo de entrega requeridos para decidir

que caractersticas debe tener el MRP a implementar. Las manufactureras que realizan
trabajos especiales de bienes de capital, sistemas elctricos, vlvulas de alto rendimiento,
o las manufactureras que deben entregar en tiempos ms cortos por mencionar algunas
son las que ms se ven beneficiadas con la implementacin del MRP.

El MRP relaciona lo que es el programa de produccin planeado con la lista de materiales

necesarios para la fabricacin. Se checa el inventario con que cuenta la manufacturera para

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ordenar nicamente los componentes que no se tienen en existencia. Considera los tiempos
de entregar de los materiales faltantes para que cuando sean requeridos se encuentren en
las estaciones de trabajo segn lo estipule el programa de produccin. Lo anterior minimiza
el inventario de produccin en proceso. Los ajustes que llegarn a realizarse sern
acertados si el pronstico, las listas de materiales, los tiempos de fabricacin, las rutas y el
control de inventarios son exactos.

El control de la produccin se deriva de los pronsticos que sirven para la realizacin de la

planeacin de produccin (considerando la capacidad real, los inventarios, la demanda
pronosticada y los pedidos que tiene la manufacturera) as como el control de inventarios.

El sistema MRP genera pedidos de reabastecimiento planeado en base a la informacin que

proporciona la produccin en proceso y el inventario de produccin en proceso.

La informacin requerida para controlar las operaciones se genera con la cantidad de

produccin en los centros de trabajo, del inventario de produccin en proceso y del estado
de los trabajos.

Adaptacin a los cambios

Es comn que se realicen cambios a los planes de produccin ya sea por requerimiento del
cliente o por factores internos debido al incremento o disminucin de la capacidad de
produccin.

El MRP permite esos cambios mediante alguno de los mtodos que a continuacin se
mencionan:

Regeneracin de programas: Se desecha el plan anterior descomponiendo las necesidades

del producto final, obteniendo nuevamente las listas de materiales y haciendo un nuevo
clculo del nivel de inventarios para cada artculo para hacer la nueva corrida

Cambio neto: El cambio neto se realiza mediante transacciones de inventario para actualizar
los artculos afectados por el cambio.

La mayor parte de los usuarios del MRP utilizan la regeneracin de programas. Entre ms
se implemente el MRP la necesidad de alimentar adecuadamente el sistema se incrementa
adems de que se est ms al pendiente de reaccionar ante los cambios que se realicen en
las corridas.

PLANEACIN DE RECURSOS DE MANUFACTURA (MRP II)

La programacin maestra de la produccin no slo considera la materia prima sino tambin
las horas mquina, horas de mano de obra y el capital, as como la capacidad de produccin.
La retroalimentacin entre las operaciones de produccin y las administrativas de

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planeacin obtiene lo que se conoce como planeacin de recursos de manufactura, MRP
II o MRP en circuito cerrado.

El MRP II analiza el ciclo de los productos y proporciona informacin respecto al status de

los pedidos, inventarios, produccin y otros niveles de operacin. Un sistema de planeacin
de recursos de fabricacin se divide en tres: planeacin de productos a nivel administrativo,
planeacin de operaciones y el tercero es el control de operaciones que realizan los
supervisores de lnea y de asesora.

Planeacin Planeacin Planeacin

del producto de ventas de negocios

Planeacin
de produccin

Planeacin maestra de produccin

Planeacin Planeacin de requerimiento de materiales

de
operaciones
Planeacin de requerimiento de capacidad

Control de Control de
talleres compras

Control de
operaciones
Control de Control de
inventario distribucin

Los puntos de verificacin de las tres divisiones proporcionan retroalimentacin de manera

descendente de los recursos necesarios, la integridad de los recursos comprometidos y la
calidad del comportamiento en cuanto a la ejecucin de los planes de produccin. Esta
retroalimentacin permite que la organizacin responda de manera rpida a los cambios
en las condiciones.

El plan de produccin hace que el departamento de finanzas proporcione recursos

financieros para cubrir la operacin de produccin y as manufacturar la cantidad planeada
y as el de ventas pueda colocar en el mercado la produccin manufacturada.

6
La parte de planeacin de operaciones involucra lo que es requerido con lo que se tiene
disponible y realiza ajustes al descomponer los programas de produccin para organizar los
pedidos de partes de ms bajo nivel.

Los pedidos contienen los productos finales requeridos por el cliente, para realizar las
rdenes de compra de los componentes requeridos primero se verifican los niveles de
existencia (inventario), se crean las rdenes de trabajo, se supervisa la eficiencia de la mano
de obra y el flujo de los materiales. Lo evaluado con la informacin que se acaba de
mencionar influye en la ejecucin del MRP II y proporciona informacin para la planeacin
futura. [1]

PLANEACION DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP)

Los objetivos principales de los sistemas ERP son:
1. Optimizacin de los procesos empresariales.
2. Acceso a informacin confiable, precisa y oportuna.
3. La posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la organizacin.
4. Eliminacin de datos y operaciones innecesarias.
5. Reduccin de tiempos y de los costes de los procesos.

El propsito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos
rpidos de respuesta a sus problemas as como un eficiente manejo de informacin que
permita la toma oportuna de decisiones y disminucin de los costos totales de operacin.

Caractersticas del ERP

Entre las caractersticas principales de los sistemas ERP destacamos:

Base de datos centralizada.

Los componentes del ERP interactan entre s consolidando todas las operaciones.
En un sistema ERP los datos se ingresan slo una vez y deben ser consistentes,
completos y comunes.
Las empresas que lo implanten deben modificar alguno de sus procesos para
alinearlos con los del sistema ERP.

7
 Un sistema ERP incluye un conjunto de aplicaciones ERP o mdulos.
Suele haber un software para cada unidad funcional.
La tendencia actual es a ofrecer aplicaciones especializadas para determinadas
industrias.

Beneficios del ERP

La implantacin de un sistema ERP, resulta altamente beneficiosa para la organizacin ya
que permite la posibilidad de automatizar aquellos procesos que se manejen bajo reglas o
polticas preestablecidas, evitando as la intervencin humana siempre propensa a errores.

Otra ventaja es que a travs de la implantacin de un ERP, las compaas mejoran y

actualizan los paquetes que usan para administrar recursos corporativos y ganan control de
aquellos procesos que son crticos para el negocio, los ejecutivos pueden hacer decisiones
bien informadas debido a que los datos con que cuentan son los mismos que usan los
empleados de lnea en ese preciso momento (informacin real en tiempo real) y a su vez
los empleados evitan retrabajos por compartir la misma base de datos, por su parte los
departamentos de TI pueden dar mantenimiento mas fcilmente al sistema ERP que a los
sistemas tradicionales que requeran conocimiento de distintos lenguajes de programacin
y bases de datos, mientras que el ERP est basado en tecnologa estndar.

EMPRESAS INTERNACIONALES QUE APLICAN EL ERP EN SUS PAGINAS

WEB

Cierta informacin est organizada de

manera muy compleja lo que hace poco
prctico y difcil el acceso y la interpretacin
de dichos datos. Dicho de otra manera, no es
visible el manejo de ERP en la organizacin,
aunque el sitio Web maneja bastante
informacin
www.nestle.com

DIESEL DREAMS es una forma de organizar

parte de los datos internos de la organizacin,
indagando a los consumidores sobre sus
preferencias, se procesa la informacin para
automatizar los procesos bsicos de DIESEL,
como produccin, ventas, mercadotecnia.
www.diesel.com

8
 Usando las tecnologas de la informacin,
ESPRIT promueve un tour para conocer las
sucursales a nivel mundial de la compaa.
Adems, con su servicio E. Shop, los
www.esprit.com compradores pueden acceder directamente
para seleccionar sus productos

GM siendo una empresa con mayor demanda

de vehculos alrededor del mundo, necesita
contar con informacin confiable oportuna y
veraz, por tal razn trabajan en red con los
dems pases. De igual manera el usuario de
sta pagina podr desplazarse de un lugar a
otro dentro de las pginas web de las marcas
www.gm.com de vehculos de GM (Chevrolet, Cadillac,
Saturn, Buick y Hummer), Indagando y
aportando informacin relevante para la
organizacin.
El manejo de ERP dentro de una empresa de
mas de 60 aos como KFC es notable,
actualmente presenta cambios tecnolgicos
en su sitio web, para hacer los negocios ms
rpidos con empresas como TACO BELL,
PIZZA HUT, servicios online, sin necesidad de
www.kfc.com estar presente

Beneficios del ERP

La implantacin de un sistema ERP, resulta altamente beneficiosa para la organizacin ya
que permite la posibilidad de automatizar aquellos procesos que se manejen bajo reglas o
polticas preestablecidas, evitando as la intervencin humana siempre propensa a errores.
Otra ventaja es que a travs de la implantacin de un ERP, las compaas mejoran y
actualizan los paquetes que usan para administrar recursos corporativos y ganan control de
aquellos procesos que son crticos para el negocio, los ejecutivos pueden hacer decisiones
bien informadas debido a que los datos con que cuentan son los mismos que usan los
empleados de lnea en ese preciso momento (informacin real en tiempo real) y a su vez
los empleados evitan retrabajos por compartir la misma base de datos, por su parte los
departamentos de TI pueden dar mantenimiento ms fcilmente al sistema ERP que a los
sistemas tradicionales que requeran conocimiento de distintos lenguajes de programacin
y bases de datos, mientras que el ERP est basado en tecnologa estndar. [2]

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Diferencias entre MRP, MRP II y ERP
MRP MRP II ERP
Planifica la capacidad de
Planifica las necesidades de
recursos de la empresa y
aprovisionarse de materia
control de otros Base de datos centralizada.
prima (programar inventarios
departamentos de la
y produccin)
empresa.
Basado como principal Los componentes del ERP
Basado en el plan maestro de
punto de apoyo en la interactan entre s
produccin, como principal
demanda, y estudios de consolidando todas las
elemento operaciones.
mercado.
Abarca ms En un sistema ERP los
departamentos, no slo datos se ingresan slo una
Solo abarca la produccin produccin si no tambin vez y deben ser
el de compras, calidad, consistentes, completos y
financiero comunes.
Surge del estudio del Las empresas que lo
Surge de la prctica y la implanten deben modificar
comportamiento de las
experiencia de la empresa alguno de sus procesos para
empresas (mtodo alinearlos con los del
(no es un mtodo sofisticado)
sofisticado) sistema ERP.
Sistema de bucle cerrado
(permite la mejora
Un sistema ERP incluye un
continua en cuanto a la
Sistema abierto conjunto de aplicaciones
calidad de los productos) ERP o mdulos.
para, en caso de error Re
planificar la produccin.
Mejor adaptacin a la Suele haber un software
demanda del mercado. para cada unidad funcional.
La tendencia actual es a
ofrecer aplicaciones
Mayor productividad. especializadas para
determinadas industrias.
Right First Time
(acciones correctas a la
primera vez).
Cabe la posibilidad de
realizar una simulacin
para apreciar el
comportamiento del
sistema productivo
(respecto a
acontecimientos futuros)
Mejora la capacidad
organizativa con el fin de
aumentar le
competitividad.

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Conclusin
Cuando un sistema MRP o ERP se ha implementado, es necesario analizar o subir todos los
planos, procedimientos de prueba y documentos de instruccin de trabajo. Dentro de los
procesos de avisos de cambios, normalmente llamados tambin CNS, deben ser capturados.
Las listas de piezas, informacin parcial, tiempo de entrega, informacin de compra, y las
listas de proveedores preferidos, tambin se deben subir en el sistema de planificacin.
Despus de que el sistema ERP o MRP est implementado, el sistema debe ser mantenido.
Esto incluye la creacin y el seguimiento de los avisos de cambios, la actualizacin de las
listas de piezas y la edicin de la informacin del proveedor. En los sistemas ERP, la
informacin de la gestin de la relacin con el cliente, como la informacin de contacto del
cliente, tambin deben mantenerse al da.

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Bibliografa

[1] Anonimo, Docfoc, 18 Noviembre 2015. [En lnea]. Available:

http://www.docfoc.com/unidad-i-introduccion-a-la-gestion-de-la-produccion. [ltimo acceso:
25 Enero 2017].

[2] D. P. R. Aguilar, Planeacion de Requerimientos de Materiales MRP, [En lnea].

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