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ENRIQUE BORRAS BRUCART

Dr. Ingeniero Industrial

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o
GAS NATURAL
Caractersticas, distribucin
y aplicaciones industriales

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editores tcnicos asociados, s. a.

Maignn, 26 - 08024 Barcelona Espaa
i i 1 .fenn^j pmmQ -J mmmj [ i \

tfSoTE nrnS^A ?* de.rechos: N,n9una P^e del material cubierto por este
nfnllfiL ?!dad "^aria puede ser reproducida, almacenada en un sistema de
m/?V0f tranfm,tida de cualquier forma o por cualquier medio electrnico
P^rlSo del ed?or9rabaC,n Utr8 mtdS 8i" el p?evio *exPreso 5

NDICE DE MATERIAS

XI
Prlogo
1
Captulo primero. PROPIEDADES
1-
1.1. Generalidades "
4^
1.2. Reservas y consumos .
7
1.3. Caractersticas del gas natural distribuido en Espaa
1.4. Sistemas y unidades de medida
1.4.1. Medicin de volumen . . . .... 9^
EDITORES TCNICOS ASOCIADOS, S. A.-Barcelona, 1987 1.42. Medicin de presin 10
12
1.4.3. Medicin de calor
1.4.4. Medicin de potencia calorfica 13
Depsito legal: B. 30.053-1987
1.4.5. Medicin de densidad y peso especfico . . 14 \
ISBN 84-7146-241-9 1.4.6. Constantes y factores usuales de conversin . 15-

1.5. Caractersticas de combustin de los gases . 16

17
1.5.1. Aire terico
17
1.5.2. Poder fumgeno #- #
1.5.3. Exceso de aire. Coeficiente de suministro . 18
\5A. Temperatura terica de combustin . . . 19
19
1.5.5. Temperatura de ignicin
1.5.6. Lmites de inflamabilidad 19
19
1.5.7. Velocidad de deflagracin
1.5.8. Velocidad crtica de retorno de llama 21
1.5.9. Velocidad de desprendimiento de llama .... 21
21
1.5.10. Intercambiabilidad de gases
25
1.5.11. Diagrama de combustin .
15.12. Rendimiento de combustin 29
30
1.5.13. Rendimiento propio del homo
1.5.14. Diagrama del contenido de calor de los productos de
31
combustin

Impreso en Espaa Captulo II.-CONSIDERACIONES SOBRE EL EMPLEO DE GAS NATURAL 35

Printed in Spain
2.1. Aspecto global de la utilizacin del gas natural* 35^;
2.2. Ventajas del gas natural .^
40^
42 "
2.3. El problema de coste del combustible . . .
2.4. Consumo especfico de gas en procesos industriales., . 43
44
2.4.1. Aplicacin de tcnicas modernas
2.4.2. Incremento de la transmisin de calor . 45
2.4.3. Prevencin y recuperacin de calores perdidos 48
2.4.4. Procesos y hornos especialmente concebidos para em
lite Grfic-Av. Severo Ochoa. 3-Hospilalet de Llobrepat pleo de gas 51
>fesss

~~.-fc

Vil I y. n
NDICE DE MATERIAS
NDICE DE MATERIAS IX

Captulo III. DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 55

1 45. Clasificacin de los quemadores j32 '"M
3.1. Distribucin de gas natural 55 / 4.6. Tipos de quemadores ,3g
3.2. Estaciones receptoras 58"^ 4.6.1. Quemadores de mezcla previa 135
4.6.1.1. Quemador de mezcla previa por induccin at
3.3. Equipos de aparatos y valvulera 62 mosfrica 13-7
3.3.1. Filtros 62
3.3.2. Vlvulas de cierre , 53 l'l'l' 2Uema(?r de mezcIa Previa por aire inductor.' 140
*.o.i j. Quemador de mezcla previa en mquinas mez
3.3.3. Vlvulas de seguridad ] ] 66' cladoras J42
3.3.4. Reductores. Reguladores de presin . . . . . . 68 4.6.1.4. Quemadores de llamas libres alimentados en
3.3.5. Cambiador de calor 78 premezcla J43
3.3.6. Contadores 78 4.6.1.5. Quemadores de premezcla con combustin en
3.3.7. Registradores de presin y temperatura . . . . 84. contacto con un refractario 145
3.4. Normas de instalacin de Estaciones receptoras . . . . 85 4.6.2. Quemadores sin mezcla previa 151
3.4.1. Situacin de la Estacin 85 4.7. Quemadores especiales g4
3.4.2. Modo de instalacin 86
3.4.3. Seguridad respecto a instalaciones elctricas . . . 78 4.7.1. Quemadores monobloc de aire insuflado . 154
3.4.4. Precauciones diversas 89- 4.7.2. Quemadores intensivos ' ' ' 159
4.7.3. Quemadores emisores de radiacin infrarroja .' ' ' 163
3.5. Red interior de tuberas 91 47
3.5.1. Determinacin del trazado 92 4.7.3.5 SS^S08 f6 tubos
Quemadores de tlfOS sumergidos
radiantes ayalta temperaturasu.' 166
de combustin
3.52. Condiciones relativas a ciertos recorridos . . . . 93 mergida 16g
35.2.1. Canalizaciones enterradas 94 1'I' ?uemadores mixtos o multicombus'tibles .'.'*' 172
3.5.2.2. Canalizaciones en cajas y galeras tcnicas. . 95 4.7.7. Sopletes . .' 180
3.5.2.3. Canalizaciones en cajetines 96
3.5.2.4. Canalizaciones empotradas 96 4*8' marcha
tP?dI ?e con
mixta los ^^adores
fuel-oil a los distintos gases,yy a la 183
3.5.2.5. Canalizaciones de descarga eventuales . . . 96
35.2.6. Situacin de la vlvula de aislamiento . . . 96 4.8.1. Quemadores con mezcla previa . . . i4
i 3.5.3. Caractersticas de las tuberas 97 4.8.2. Quemadores sin mezcla previa . . . ' . . . [ Js?
! 3.5.4. Determinacin del dimetro de las tuberas . . . 100 4.9. Eleccin del tipo de quemador lg6
3.5.4.1. Generalidades 100
3.5.4.2. Nmero de Reynolds 103 4.10. Elementos auxiliares de los quemadores i90
3.5.4.3. Prdida de carga lineal 104 4.10.1. Proteccin de las canalizaciones y los mezcladores de
3.5.4.4. Prdida de carga sobre un tramo de longitud L 105 los retornos de llama . . 1QI
3.5.4.5. Frmulas y grficos de baja y alta presin . 106 4.10.2. Encendido automtico . }q
3.5.4.6. Prdidas de carga singulares 114 4. 0.3. Deteccin de las llamas . . .' }q!
3.5.4.7. Mtodo de clculo H6 4.10.4. Regulacin automtica . . . ' . . ' . [ ' J92
3.6. Comprobacin, ensayos, puesta en servicio y paro de la ex
plotacin jj9
3.6.1. Ensayo de resistencia mecnica 119 Captulo V. APLICACIONES INDUSTRIALES 193
3.6.2. Ensayo de estanquidad 120
3.6.3. Control radiogrfico de las soldaduras 121 5.1. Gas natural en los generadores de vapor . . . 193
3.6.4. Ensayo de funcionamiento 121 5.1.1. Equipos para calderas industriales . . 1%
3.6.5. Trmites necesarios para la puesta en marcha . . . 122 5.1.1.1. Quemadores a gas natural . . . " 196
5.1.1.2. Dispositivos de regulacin . . . ' ' 198
5.1.1.3. rganos de seguridad. . . . ' ' 198
Captulo IV. QUEMADORES INDUSTRIALES 125 51.2. Conversin de calderas existentes a gas natural .' .' 201
5.l.i. Funcionamiento mixto gas natural / fuel-oil . 205
4.1. Definicin y funciones de un quemador 125
4.2. Caractersticas de la llama y de los productos de combustin 126 rricosatUral. e" la Sderur8ia v metalurgia de productos f-
4.3. Volumen de la cmara de combustin 129 5.2.1. Reduccin directa del'mineral . " . " " * ' ?
4.4. Definiciones comunes a todos los quemadores de gas . . 130 522. Altos hornos f
I m

NDICE DE MATERIAS

5.2.3. Hornos de fusin

5.2.3.1. Cubilotes de fusin de hierro fundido
5.2.3.2. Hornos de acero Martin Siemens .
5.2.3.3. Hornos de fusin elctricos .
5.2.4. Hornos de recalentamiento
5.2.5. Hornos de tratamientos trmicos .
5.2.6. Atmsferas controladas
5.2.7. Tcnicas especiales
5.2.8. Oxicorle

5.3. Gas natural en la metalurgia de metales no frricos

5.4. Gas natural en la fabricacin de cales y cementos . Prlogo
5.4.1. Cemento

5.5. Gas natural en la industria del vidrio

5.5.1. Hornos de balsa . . . . Entre las modernas fuentes de energa de indudable valor se
5.5.2. Hornos de crisoles encuentra el Gas Natural que, por las dificultades de transporte
5.5.3. Operaciones anexas a la fusin y distribucin desde sus yacimientos hasta los centros de con
5.6. Gas natural en la industria cermica sumo, no ha encontrado en muchos pases como el nuestro la
5.6.1. Secado facilidad de utilizacin que merece por sus cualidades de efica
5.6.2. Coccin cia, comodidad, facilidad de regulacin y automatizacin, lim
5.6.2.1. Productos de tierra cocida
5.6.2.2. Hornos de fuego mvil
pieza y antipolucin.
5.6.2.3. Hornos tnel
5.6.2.4. Productos cermicos propiamente dichos: lo
Espaa, que no ha sido nunca un pas gasista, tiene ahora
zas y azulejos, gres y porcelanas
la oportunidad de extender por todo el pas, gracias a la inicia
tiva de la Sociedad Gas Natural, S. A., continuada despus por
5.7. Gas natural en la industria qumica
la estatal Empresa Nacional dl Gas (Enagas), constituida expre
5.7.1. Como combustible
5.7.2. Como primera materia samente con esa finalidad, al Gas Natural, que, por no encontrar
5.7.2.1. Hidrgeno se hasta ahora en nuestro suelo ms que en pequeas cantidades,
5.7.2.2. Amonaco debe ser importado por va martima de los afortunados pases
5.7.2.3. Melanol
5.7.2.4. Acetileno
que o poseen.
5.7.2.5. Gas reductor Como existe poca documentacin en castellano sobre la mate
5.7.2.6.
5.7.2.7.
Protenas
Azufre
ria he credo que podra ser de inters para los industriales y los
estudiosos recopilar en un tomo manejable la abundante docu
5.8. Gas natural en industrias agrcolas y de alimentacin . mentacin que poseo sobre lo realizado en otros pases y en la
5.9. Gas natural en la industria textil zona industrial que rodea Barcelona, respecto a la utilizacin
5.10. Gas natural en la industria de la madera, papel y cartn . industrial del gas natural, que indudablemente encontrar en
5.11. Gas natural en utilizaciones diversas
Espaa un amplio campo de aplicaciones como lo ha encontrado
5.11.1. Calentamiento directo
5.11.2. Calentamiento indirecto
en todos los pases industrializados donde existe una amplia red
5.11.3. Operaciones trmicas especificas del jas . . . de distribucin por tuberas de gas.
5.12. Recomendaciones para el control y mantenimiento de equi
pos trmicos industriales utilizando gas
Este trabajo est basado no slo en las experiencias adquiri
3541
das a travs de la labor cotidiana desarrollada durante tantos
5.12.1. Control y mantenimiento de los equipos trmi
cos de gas
aos c\i diversas empresas relacionadas con el mundo del gas,
5.12.2. Reparaciones, caso de averas sino tambin por los conocimientos contrados por el estudio de
5.12.3. Medios de control corrientes las ms importantes publicaciones que sobre el tema se han edi
ndice alfabtico . . tado v. cmo no. por las amplias relaciones internacionales que
u -1
XII
PROLOGO
me ha proporcionado la asistencia a gran nmero de Congresos
Internacionales y tambin a las reuniones y coloquios que peri
dicamente organizan las ms importantes Sociedades y Asocia
ciones europeas del gas.
Este libro va dirigido especialmente a los industriales y a los
ingenieros interesados en la aplicacin de esa nueva fuente de
energa en las distintas ramas de la industria. Tanto unos como
otros pueden verse decepcionados por no encontrar en determi
nados captulos nada que ellos no conozcan perfectamente con
mayor amplitud. Pero unos y otros debern colaborar ntima
mente entre s y discutir los problemas comunes que les afectan
creemos que lo que exponemos puede ayudar a los tcnicos gasis-
tas (preocupados por su tecnologa, no siempre aplicable prctica
y econmicamente) a adaptar sus conocimientos a determinadas
industrias mientras los tcnicos de las mismas (que saben mu-
clio mas de su especialidad) encuentran en el libro aquellas tc
nicas gasistas que les interesa.
Si esta generacin de ingenieros y sus sucesores, los estudio
sos de hoy y de maana, pueden aprovecharse de este esfuerzo
de recopilacin que el autor, durante su larga dedicacin a la
industria del gas, ha llegado a reunir, se considerar recom
pensado.
Debo expresar mi agradecimiento a Catalana de Gas y Elec
tricidad por la valiosa ayuda y colaboracin que me han pres
tado en la elaboracin de este libro y muy especialmente a los
ingenieros de la misma y de Si-digas, D. Fidel Valle Saval y
D. Antonio Tejerina Aguilar. Igualmente expreso mi reconoci
miento a la cortesa de varias firmas industriales por la documen
tacin y grabados que me han facilitado de los productos de su
fabricacin.
El Autor
^ j f*^i <m t
CAPITULO PRIMERO
Propiedades
1.1. Generalidades
Se denomina gas natural al conjunto dehidrocarburos gaseo
sos formados principalmente por el metano) en proporcin supe
rior al 70 /o, que se obtiene de la naturaleza en los campos petro
lferos acompaando al crudo del petrleo (gas natural asociado)
o acompaado nicamente por pequeas cantidades de otros
hidrocarburos o gases (gas natural no asociado).
No existe una teora rigurosa sobre su formacin, pero puede
asegurarse que proviene. del mismo proceso de formacin del
petrleo. Desde hace varios decenios, las prospecciones geolgi
cas, que se han acelerado despus de la segunda guerra mundial,
han hecho aparecer, desigualmente repartidos sobre la superficie
del globo y a profundidades que sobrepasan, a veces, los 5000 m,
yacimientos de gas ms o menos importantes y ms o menos
concentrados, acompaados o no de petrleo.
Los componentes que pueden acompaar al metano son hidro
carburos saturados como etano, propano, butano, pentano y pe
queas proporciones de gases inertes, tales como anhdrido car
bnico, nitrgeno y, en algunos casos, cido sulfhdrico, oxgeno
e hidrgeno. La proporcin de estos componentes raras veces
supera el 15 /o, aunque en casos excepcionales, como en el gas
natural de Lacq (Francia) o en el de Kapurri (Nueva Zelanda),
las proporciones de cido sulfhdrico y de anhdrido carbnico,
respectivamente, exceden dicho nivel. En estos casos, ambos pro
ductos son eliminados del gas natural antes de su distribucin.
 p^=l t=s=s% ~^ TI i ;*^

:< V
2 GAS NATURAL PROPIEDADES 1 3 !

En el cuadro 1 se detalla la composicin de diferentes gases f o

naturales de procedencias distintas, as como en el cuadro 2 se ^8 g o
M
O o
o

especifican las caractersticas principales de los componentes de .3

los gases naturales, lo que nos.permite calcular, para un gas de
composicin conocida, cul es su potencia calorfica, densidad, "1 "i

cantidad de aire terico necesario para la combustin (poder

comburente), volumen de los humos (poder fumgeno), lmites
de inflamabilidad, etc. 15
es

Cuadro n. 1
8 S S n.
o
Composicin aproximada de gases naturales * S* s:

Gran . .2 *> .
Bre- Arge "1
o s o>
Libia Francia Holanda taa Italia lia

Marsa el St. Faust Gro- Leman Corte-

O n
Brega Lacq Meillon ningen Bank maggiore Arzew
a. n
Metano 66,2 69,2 77,8 81,5 92.0 95,9 82.1
Etano 19,8 3,3 3,6 2,7 33 1,4 12,4
Propano 10,6 1.0 1,2 0,5 0,7 0,4 3,7
* ^ o
Butano 2,3 0,6 0,9 0.1 0,3 0,3 1,4 "3 3 .ir
Hidrocarb. a
superiores 0,2 0,5 1.7 0,3 0,2
Nitrgeno 0,9 0,6 0,4 14,5 2.9 1,8 0,2
Anhdrido . o

carbnico 9.6 8,5 0.7 0,3 3

Acido
sulfhdrico 15,2 5.9

3 so
Alema Vene N.Ze 8 8
n i p. *l
nia Occ. zuela U.S.A. landa U.R.S.S. o* ; -<
^a tx
Emsmn- Mara- Gulf Kouiby-
dung caibo Coast Kapuni Dacbava chev
8
Metano 81,8 78,1 93,5 44,2 98.0 74,6 8-Sl
U O' s S o
oo

ft. SK O ~H f
Etano 2,8 9,9 3,8 6,1 0,7
Propano 0,4 5,5 1,2 3,4 10,0
Butano 0,2 2.8 0,6 1,6 10,5
Hidrocarb.
c
superiores 2,1 0,4
Nitrgeno 14,0 1,2 0,1 1,2 3,1
Anhdrido o
O o
c
carbnico 0,8 0,4 0,5 44,2 0.1 0,2 o
T3
o o
c
V
Acido O c o c c 60 CU)
O a c a V o
El.
c C3 DO
sulfhdrico 1.6 o
^
B 3 c
w CQ 1 < O SU
 1 1
q GAS NATURAL
En este cuadro no estn incluidas las velocidades de defla
gracin de las llamas de gas: dichas velocidades son del orden
ct rt 267
es de 9A7 cm/s
T/Spara
Pai"a.el l?S hdrOCarburcs ligaros, mientras que
hidrgeno.
La temperatura terica de combustin de los diferentes gases
naturales, que vana poco para el mismo factor de aire de com
bustin, es de 1900 C para la combustin estequiomtrica.
1.2. Reservas y consumos
Como el gas natural tiene unas reservas limitadas, hemos de
ser prudentes en la valoracin de su empleo. Aunque a primera
vista se tiene la impresin de abundancia, la relacin reservas-
produccin a escala mundial equivalen a menos de 50 aos al
actual rgimen de produccin.
No obstante, aunque las actuales reservas son limitadas exis-
en buenas perspectivas de nuevos e importantes descubrimien
tos. Por otra parte, el mercado mundial es limitado, a causa de
que el consumo masivo est ubicado generalmente a grandes dis-
tancias de los centros de produccin y el gas, por su naturaleza
Sica, es mas costoso de transportar ydistribuir que los combus
tibles lquidos y el carbn. Adems, las tecnologas necesarias
para ello exigen mucho ms tiempo para su desarrollo; presen
tan tambin problemas polticos, que deben solucionarse, e inter
vienen consideraciones econmicas que juegan un papel impor-
lanle.
La definicin de reservas de gas natural no est bien fijada
en lodo el mundo. Por esa razn, lo que un pas clasifica como
reservas probadas, no puede compararse exactamente con las
reservas probadas de otro pas, hasta que se establezcan con pre
cisin las definiciones, se cuantifiquen los mtodos, el valor ener
gtico, la composicin, etc.
Otras complicaciones se presentan al valorar las reservas ex
plotables en los lugares en que el gas se encuentra disuelto en
el crudo o se produce simultneamente con el mismo (gas aso
ciado) y cuya extraccin depende de la cuanta de la extraccin
de petrleo. Acausa de ello y de otras complicaciones, cualquier
n
PROPIEDADES 5
fr valoracin de las reservas mundiales de gas establecida pas por
pas puede contener una amplia variedad de datos inseguros.
Por el contrario, tomadas dichas reservas globalmente son ms
fiables, ya que los errores o diferentes sistemas de evaluacin de
cada pas, se equilibran mutuamente. En la figura 1 representa
mos las reservas conocidas de gas natural al 31 de diciembre de
1984, cuyo total asciende a 96,6 X 1012 m3, de los cuales ms de
un 40 % estn ubicados en la Europa Oriental, un 23 % en el
Oriente Medio y un 11 % en Norteamrica. El resto est repar
tido entre Europa Occidental, Latinoamrica, frica y Asia-Ocea-
na, correspondiendo a la primera un 5 %.
Europa Occidental 5 %
Asia-Oceana 7 %\
Europa Oriental 41 %
frica 7 %
Oriente Medio 23 %
/ - * Amrica del Norte 11 %
Latinoamrica 6 %
Fig. 1. Reservas probadas de gas natural en el mundo.
' Las reservas de gas natural son equivalentes, bajo el punto
de vista de energa trmica, entre una mitad y un tercio de las
reservas mundiales de petrleo. El petrleo suministra aproxi
madamente un 55 % de la demanda mundial de energa, y es
tambin la principal fuente de energa primaria virtualmente en
todos los pases. El gas natural suministra un 17 % de la deman
da de energa, pero, contrariamente al petrleo, su uso est con
centrado en relativamente pocos pases.
 ''

GAS NATURAL PROPIEDADES '

i

Cuadro n. 3
es el mayor consumidor mundial, yentre U.S.A., U.R.S.S. yEun>

Consumo de gas natural en el mundo (lO^m5) pa juntas, consumen aproximadamente el 87 o/o del consumo
mundial de gas. El resto del mundo, con un consumo del 13 /o
1981 1982 1983 1984 % del total, se reparte en amplio nmero de pequeos mercados,
Europa Occidental
como Argentina, Australia, Bangladesh, Nueva Zelanda, Nigeria,
Europa Oriental
224 214 225 239 14,2 Pakistn, Venezuela, Trinidad yJapn. En todos ellos el consumo
Amrica del Norte
490
620
537
582
573 620 36,7 es importante dentro de cada pas, pero no comparativamente
Latinoamrica 64 70
530 567 33,6 en el mercado mundial. Japn, que no posee yacimientos de gas
Oriente Medio 48 35
74
35
76
44
4,5
2,6
natural ydebe importarlo lquido, es, no obstante, un fuerte con-
frica 23 24 28 32 1.9 sumidor a nivel local.
Asia-Oceana 81 85 93 109 6,5
Total mundial 1.550 1.547 1.558 1.687 1.3. Caractersticas del gas natural distribuido
en Espaa

Los datos relativos al consumo mundial de gas son mejor Hasta este momento, y con la gran esperanza de explotacin
conocidos y ms precisos que los referentes a las reservas. Puede de los recientes yacimientos descubiertos en Huesca, Rioja y en
apreciarse en el grfico de la figura 2 y en el cuadro n. 3 la el golfo de Cdiz, el gas natural distribuido en Espaa proviene,
distribucin del consumo de gas natural en 1984 en los princi en su casi totalidad, de las instalaciones que ENAGAS (Empresa
pales pases. Norteamrica, y esencialmente U.S.A., Nacional del Gas, S. A.) posee en la planta de Barcelona, donde
se regasifica el gas natural lquido procedente en su mayor parte
de Libia y de Argelia.
36,7 %
La composicin media del gas natural suministrado hasta la
Europa Oriental
fecha por ENAGAS, as como sus caractersticas de combustin,
33,6 %
han sido las siguientes:
Amrica del Norte _
Composicin volumtrica:
86,15 %
Metano .
12,68 %
Etano. .
0,40 %
Propano .
0,09 %
Butano .
0,68 %
Nitrgeno

Europa Occidental
II Caractersticas de combustin:
6,6 mg/m3 (n)
Contenido en azufre en el odorizante.
t 0,808 kg/m3 (n)
Peso especfico
15,5 % 0,625
Densidad relativa al aire
 I

8 GAS NATURAL PROPIEDADES 9

Potencia calorfica superior a 15 C . . 9450 Kcal/m3 (n) Volumen.

Potencia calorfica inferior a 15 C . 8 958 Presin.
ndice de Wobbe 13 249
Calor.
ndice de Wobbe corregido 13 461 Poder calorfico.
ndice de Delbourg (potencial de combus-
Densidad.
tin) 46,5
Volumen de aire terico para la combus- Los mltiplos y submltiplos de las unidades de medidas se
_ lin 10,47 m3 aire/m3 gas acompaan de un prefijo. Los principales son:
Concentracin mxima de C02 en humos
secos 12,08%
Volumen de humos secos (por m3 gas). . 9,39 m3 Factor por el cual se multiplica
Volumen humos hmedos (por m3 gas). 12,44 m3 Prefijo Smbolo la unidad
Lmite inf. de inflamabilidad en el aire. 4,8 %(de gas)
Lmite sup. de inflamabilidad en el aire. 13,5 %(de gas) exa E 1 000 000 000 000 000 000 = 10"
peta P 1 000 000 000 000 000 = 10
tera T 1 000 000 000 000 = 1012
giga G 1 000 000 000 = 1o9
1.4. Sistemas y unidades de medida mega M 1 000 000 = 106
kilo k 1000 = 103
hecto h 100 = 10-
En el mundo existen tres sistemas de unidades, vlidos en dis deca da 10 = 10
tintos pases, para la medicin de gases. El sistema ingls, utili deci d 01
0 01
=
=
10-'
10-2
zado en EE. UU., Gran Bretaa, Canad y dems pases de la cent i
milli m
c
0 001 = 10-3
Commonwealth; el sistema mtrico, usado en el continente micro |i 0 000
0 000
001
000 001
=
=
10-6
10-9
europeo, Japn, Amrica Latina y algunos pases ms; finalmente, nano
pico
11

P 0 000 000 000 001 = 10-12

el Sistema Internacional de Unidades, de acuerdo con la resolu femto f 0 000 000 000 000 001 =
0000000000000000001 = io-ls
10-1S

cin tomada en la 11.a Conferencia Internacional de Pesas y Me atto a

didas de 1960. Algunas de las medidas fundamentales de los tres

sistemas son las siguientes:
Sistema Sistema Sistema 1.4.1. Medicin de volumen
ingls mtrico internacional
El volumen de un gas vara considerablemente con su tem
Longitud pie centmetro me 1ro (m)
peratura y presin. Por otra parte, varan tambin las condicio
Masa libra nes de su medicin; unas veces se mide el volumen de un gas
gramo kilogramo (k)
Tiempo segundo segundo segundo (s)
seco, y otras, saturado con vapor de agua.
Temperatura 0 Farenhcit 0 centgrado Kelvin (K) Las tres unidades volumen mtricas ms comnmente em
pleadas son las siguientes:
Adems de las unidades bsicas, sus mltiplos y submltiplos, Metro cbico standard m3 (s). Medido seco a 150 C y
cada sistema tiene una extensa gama de unidades derivadas. Las presin de 760 mm de
ms importantes relacionadas con la industria del gas son las columna de mercurio.
unidades de:
 r . z: r. til
<
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y. vi il? Io p ^ "d
C_ 3 c. r
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2 5 < r*
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O
o 3

-9

FACTORES DE CONVERSIN CORRESPONDIENTES A UNIDADES DE PRESIN

Unidades/ G atm. kg/cm2 PSI tor in.Hg.
smbolos mm c.d.a. Pa

Bar 1 0,98692 1,01972 14,5038 750,062 29,53 1,0197 xlO-4 10

Atmsfera 1.01325 1 1,03323 l*g
Stand. 14,6959 760 29,9213 1.0332xl0-4 1,01325x10

Kilogramos
por centme 0.98066 0.967841 1
tro cuadrado
14.2233 735,559 28,9590 10-4 0,980665x10
3
Libra por
pulgada 0.06895 0,068046 0,070307 1 51,715 2,03602 703,7
cuadrada 6,895
1 J
Milmetro
c.d. 0.00133 1,3158 xlO-3 1,3595 xlO-3 0,019337 1 0,03937 13^951
mercurio 133,273

pulgada c.d. 0.03386 0,033421 0,034532 0,491154 25,4 1 345,55 3,386

mercurio

:. agua a 0,9806 x 10-4 0,9678xlO-4 10-4 1.4223X10-3 0,07355 0,00289 1 9,80665

'ascal 10-
0,98692x10- 1,01972x10 14,5038x10- 750,062x10 29,53x10- 1,0197 x 10- 1
 1 H"wl 1 * 1 r

12
GAS NATURAL
PROPIEDADES 13
Las unidades preferentes para la medicin de presin son:
Kilogramo por centmetro cuadrado (en los sistemas mtrico jSSSS/
smbolos "cal BTU te Therm kwh
e internacional).

Libra por pulgada cuadrada (en el sistema ingls). Kilocaloria I 3,9683 1,00031 xlO-3 3,9683x10 0,00163 4186,84
Pascal = Newton/m2 (sistema internacional SI) British
Thermal 0,25199 / 0,2521x10-8 10 2,931 xlO-4 1055
Unit

1.4.3. Medicin de calor

Termia 999,69 3967,09 / 3,967x10-* 1,163 4,187x10-*
1*. %Un'dadeS,de
las condiciones m!dda deVienen
de medicin. CaIr son ementebien
determinadas, funcin de
en tr-
Therm 0,252x10 10 25,207 I 29,307 105,5x10
Kowatio- 859g45 3412H 0g60i 3f412xl0.2 j 36xl0^
ToXun, fUtS' CT.d
coma una fuerza, o bien trabaj
como larCalZad0
cantidadPara mover requerida
de energa una ^sa
para elevar la temperatura de una masa especfica de agua en Julio 0,2388x10-3 9,48x!0-< 0,2388x10 9,48xl0-o 0,278x10 /
una cierta cantidad. 8
En los tres sistemas de medida, las unidades preferentes son:
var^e Moc'L^ir?0
var de 14 C"tidad
Ca 15 C la masa de CaIr neCeSaria
de un kilogramo de agua. Para eIe" 1.4.4. Medicin de potencia calorfica
-British Thermal Unit (BTU) o 180ava parte del calor re- Potencia calorfica o poder calorfico de un gas es la cantidad
querido para elevar de 32 F a 212 F la masa de una libra de de calor desprendido por la combustin completa a presin
constante de 1,013 bar (atmosfrica) de la unidad de volumen de
vntrUl.InternaCOnal dicho gas (m3 normal, es decir, a 0C y a presin de 760) toman
vatio durante un segundo(trabajo
Cantidadproducido
de calor disiPado
por una por un
fuerza do los elementos de la combustin y los productos de la misma
a igual temperatura (temperatura ambiente).
dtLrrlaTuLTde ap,icacin se despiaza El poder calorfico de un gas se expresa en kcal/m3(n). Con las
nlTentemente, unidades del sistema internacional (SI), el poder calorfico se
unidades, una en el SC UtlZan europeo,
continente Cn la industria
la otra deI g^ otras
en Gran dos
Bretaa. expresa en kJ/m3(n).

1000kcarrPeCtVamente: TCrma (tC) ec*uivaIente a JMcal =
- Therm equivalente a 100 000 BTU o 1055,06 kilojulios.
pondfenUabIa adJUnta flgUran l0S faCtreS dC conversion corres-
El poder calorfico de un gas se llama superior (P.C.S.) cuan
do el agua resultante de la combustin de los tomos de hidr
geno inicialmente contenidos en el gas, se supone lquida (con-
densada) en los productos de la combustin.
El poder calorfico de un gas se llama inferior (P.C.I.) cuan
do el agua resultante de la combustin del hidrgeno y de los
productos hidrogenados inicialmente contenidos en el gas, se
supone en estado de vapor en los productos de la comWt'in
 14
GAS NATURAL
PROPIEDADES 15

La diferencia entre el P.C.S. y P.C.I. es igual, por definicin,

al calor de condensacin del vapor de agua resultante de la com Kilogramo por metro cbico normal:
bustin del hidrgeno del combustible. Esta relacin puede con Peso especfico definido para un gas seco a 0C y 760 mm
siderarse, aproximadamente: c.d.Hg.
Libras por pie cbico standard:
P.C.I. = 0,9 P.C.S. Peso especfico definido para un gas saturado de agua
Los factores de conversin de valores de potencias calorficas a 60F y 30" de columna de mercurio.
expresadas en distintas condiciones de presin v temperatura Existe, sin embargo, un sistema que evita la definicin de las
son los siguientes: condiciones de medicin en la fijacin del peso especfico; es la
introduccin del concepto de densidad.
Para obtener
kcal/m3 a 0C kcal/m3 a 15 C La densidad de un gas viene definida como la relacin entre
y 760 mm c.d.Hg.
Multiplicar por seco
y 760 mm c.d.Hg.
seco
el peso de cualquier volumen del mismo yel de un mismo volu
men de un gas de referencia, generalmente el aire. Puesto que la
kcal/m$a 0 C, 760 mm
c.d.Hg. seco mayora de gases considerados estn prximos a las condiciones
0,9480 de un gas perfecto, pueden despreciarse las diferencias en com
kcal/m3 a 15 C, 760 mm presibilidad, cambios de volumen con la temperatura y conte
c.d.Hg. seco 1,0549 nido en vapor de agua.

1.4.6. Constantes y factores usuales de conversin

1.4.5. Medicin de densidad y peso especfico Frecuentemente se utilizan unidades no ortodoxas que re
El peso especfico de un gas se define como relacin entre su quieren factores de conversin. Acontinuacin relacionamos al
masa y su volumen. La masa, en sus tres sistemas de medidas, gunas de ellas.
Viene expresada en gramos (mtricos), en libras (ingls) o kilo I m'(n) = 37,89 SCF (Standard cubic feet)
gramos (internacional), y no requiere definir condiciones. El vo l SCF = 0,2655 nr'(n)
lumen, por otra parle, viene respectivamente definido en cm3 1 BTU = 252 caloras (BTU = British Ther
Pies y m, y precisa, en el caso de gases, mayores detalles tal mal Unit)
como se indic anteriormente en la medicin de volmenes. 1 BTU/SCF = 9,547 kcal/m3(n)
= 0,10473 BTU/SCF
La utilizacin de factores de conversin resulta necesaria si 1 kcal/mXn)
_ it8rF)+ 32 (F = Farenheit)
se desea expresar el peso especfico en distintos sistemas de me 1 ^O"
dida con diferentes temperaturas de referencia, presiones ycon- 1 F
1 galn imperial (G.B.)
= 0,556 C (F32)
= 4,5459 1
tenido en agua.
1 galn (EE.UU.) = 3,7854 I
Las unidades preferentes para expresar el peso especfico de
un gas son:
1 1 = 0,2201 galones imperiales (G.B.)
1 1 = 0,26418 galones (EE.UU.)
Kilogramos por metro cbico standard: 1 tonelada de equivalente
Peso especfico definido para un gas seco a 15 C y760 mm carbn = 27,336 X 106 BTU
= 6,89 X 10" kcal
C.cl.ri.
~ 700 m' de gas natural standard
-

16
GAS NATURAL PROPIEDADES 17

100 millones de pies c Para que la combustin se realice en buenas condiciones, es

bicos por da 1000 millones de m3 por ao necesario que:
1000 pies cbicos de gas
natural standard
la cantidad de aire sea la mnima conveniente para obte
1 milln de t por ao ner una combustin completa;
20 000 barriles de crudo
por da se cumplan determinadas exigencias de tiempo, turbulen
I milln de t por ao cia y temperatura.
I barril de crudo 0,15897 m3
Resumiendo: Los principios de una buena combustin se re
ducen a Suministrar al combustible la adecuada y correcta pro
1.5. Caractersticas de combustin de los gases porcin de aire, en el lugar apropiado, facilitando las debidas
condiciones de tiempo, turbulencia y temperatura, a fin de que
Combustin es la serie de fenmenos fsico-qumicos que se las reacciones de la combustin puedan efectuarse de la manera
producen en la reaccin exotrmica de oxidacin de cuerpos o ms completa posible en la cmara de combustin o en el labo
ratorio del horno.
sustancas combustibles por el oxgeno de cuerpos comburentes
Como comburente se empica siempre en la prctica el aire
dtdel WS CXCCpCnfS Se L"i,- ^ oxgeno puro. Compon 1.5.1. Aire terico

me 21%
lumen. 21 oxigeno
C" ^^+ 3!/0
79 "Xgen + 77Prcticamente
nitrgeno. %ntr^"-seEntoma
vo Se entiende por aire terico la cantidad de aire necesaria y
siempre: 20 %otfgeno + 80 %nitrgeno. suficiente para asegurar la combustin completa de un metro
cbico de gas. Se expresa en metros cbicos normales de aire
La^combustin viene siempre acompaada de un desprend- por metro cbico norma! de gas. fe-

1acesensibil
sensible a'*"*
nuestrafennWn'
vista por *"la Iapresencia
"**<* dede '- U la
la llama Otando un metro cbico normal de gas est mezclado con un
cual constituye la fuente de calor. volumen de aire igual al terico, se define como mezcla estequio-
mtrica o terica. A la cantidad de aire tericamente necesaria a
Para que la combustin pueda iniciarse ypropagarse es nc- la combustin se le llama tambin poder comburvoro.
cesano que se cumplan simultneamente dos condicione;:
- el combustible yel comburente deben mezclarse en cic 1.5.2. Poder fumgeno
las proporciones;
1:1 temperatura de la mezcla debe se- bcalmentc superior Se define como el volumen, expresado en condiciones norma
a su lempcraura de inflacin.
les, de productos obtenidos en la combustin completa de un
Oirs dos condiciones suplementarias son precisas para que metro cbico normal de un gas asociado a la cantidad de aire
la combustin prosiga: ' igual a la terica.

los producios de la combustin tienen que evacuarse a
medida que se produzcan;
- "~cin del combustible ycomburente deben ase-
0Jrarsc de forma que satisfagan a las dos primeras condi-
Dado que el agua resultante de la combustin puede conside
rarse en estado lquido o de vapor, se distinguen dos poderes
lumigenos: el seco (denominado comnmente volumen de hu
mos secos), en el que el agua de combustin est en estado l
quido (condensada), yel hmedo (o volumen de humos hmedos),
X
18 GAS NATURAL
que es el volumen de productos de combustin efectivamente a
evacuar, en el cual el agua est en estado de vapor.
El poder fumgeno se expresa en metros cbicos normales de
humos por metro cbico normal de gas.
Con el poder fumgeno seco, se acostumbra a indicar la con
centracin mxima de anhdrido carbnico resultante de la com
bustin, expresada en tanto por ciento.
1.5.3. Exceso de aire. Coeficiente de suministro
En la prctica es imposible obtener una combustin completa
suministrando la cantidad terica de aire a la combustin, ya
que siendo sta una reaccin qumica de oxidacin, es prctica
mente imposible que todo el oxgeno del aire se combine con
las sustancias combustibles hasta completar la reaccin. Como
en todas las reacciones qumicas, es necesaria una concentracin
de los reactivos y un determinado tiempo y condiciones para que
la reaccin se complete. Si queremos que todo el oxgeno se com
bine, ser necesario un exceso de combustible que, naturalmente,
dar una prdida importante en el rendimiento trmico. Por
ello es preferible que haya exceso (mnimo) de aire para que arda
la totalidad del combustible. Ello provocar, naturalmente, una
dilucin de los productos de la combustin y una prdida tr
mica por los humos, la cual ser siempre inferior a la prdida
por inquemados. A este exceso de aire se le conoce por coeficiente
de suministro de aire K. Dicho coeficiente tiene los siguientes
valores para los distintos combustibles: para combustibles sli
dos, K = 1,4 a 2,5 (exceso de aire de 40 a 150 %); para combus
tibles lquidos, K = 1,25 a 1,6 (exceso de aire de 25 a 60 %); para
combustibles gaseosos, K = I, 1 -|- a 1,4 (exceso de aire de 10 a
40 b). Este coeficiente, relativamente bajo para el gas natural
comparado con el de los combustibles slidos y lquidos, repre
senta una importante mejora en el rendimiento trmico de la
combustin, a consecuencia de una prdida ms baja en la chime
nea y una temperatura ms alta de combustin.
A pesar del empleo de exceso de aire en la combustin, en la
prctica se encuentran casi siempre, en el anlisis de los humos,
pequeas proporciones de CO y Hfo.
I
'
PROPIEDADES 19
h
1.5.4. Temperatura terica de combustin
La temperatura terica de combustin es aquella que alcan
zaran los productos de la misma, si todo el calor de la reaccin
fuese empleado en su calentamiento. La temperatura terica de
combustin del gas natural en el aire es de 1 900 C. Como siem
pre existen prdidas de calor, esa temperatura no se alcanza en
la prctica. La curva de lajig. 3 indica la temperatura terica de
combustin del metano puro para las diferentes relaciones
Aire primario
n =
Aire terico
Dicha temperatura puede sobrepasar los 2 500 C, enrique
ciendo el aire con oxgeno.
1.5.5. Temperatura de ignicin
Es la temperatura mnima que debe alcanzarse para que pue
da iniciarse y propagarse la combustin en un punto de una
mezcla inflamable de aire y gas. El auto-encendido de una mezcla
de gas natural y aire, comprendida dentro de los lmites de in
flamabilidad, tiene lugar a una temperatura del orden de 650-
750 C.
1.5.6. Lmites de inflamabilidad
Son los lmites de la composicin de la mezcla aire-gas para
que la combustin pueda iniciarse y propagarse. Se expresan en
tanto por ciento de contenido de gas combustible en la mezcla
aire-gas.
Por debajo del lmite inferior de inflamabilidad, la mezcla no
es suficientemente rica en combustible para quemar; por encima
del lmite superior de inflamabilidad, la mezcla es pobre en com
\ burente.
1.5.7. Velocidad de deflagracin
Una llama estable de una mezcla aire-gas, comprendida entre
los lmites de inflamabilidad, se propaga a una cierta velocidad,
 1

PROPIEDADES 21
20 GAS NATURAL

que depende de variables fsicas y qumicas, composicin de su

mezcla con el aire de combustin, temperatura, presin, forma
y dimensiones del quemador. Para el gas natural, la velocidad de
deilagracin o de propagacin es del orden de 0,3 m/s (ver gr
fico fig. 4).
.y c
6 "
c
CO w

1 'X) 3
O -O
^
1.5.8. Velocidad crtica de retorno de llama
|i
F
l - -o
Se designa as el lmite inferior de velocidad de salida en la
cabeza de un quemador con mezcla previa de aire-gas, compati
ble con una llama estable; si la velocidad de salida es inferior a
1 700
la velocidad crtica, la llama se propaga al interior del quemador
^ en la mezcla gas-aire (el quemador se dice que se cala).

1.5.9. Velocidad de desprendimiento de llama

1 5i
'
.

f-
-

Es el lmite superior de la velocidad de salida a la cabeza del

quemador compatible con una llama estable: si la velocidad de
salida es superior a la velocidad de propagacin de la llama, sta
se desprende del quemador.
1 300

1.5.10. Intercambiabilidad de gases

- -

_ _
Dos gases se dice que son intercambiables cuando, distribui
I 100
ire primario
dos bajo la misma presin, en la misma red, alimentando los mis
mri' secundarlo
mos quemadores y sin cambios de regulacin producen los mis

mos resultados de combustin: (lujo calorfico, posicin y com
portamiento de la llama. Siendo la combustin, por naturaleza,

una reaccin qumica, no puede existir una intercambiabilidad

i _

1.0
_ _

2,0
N

absoluta. Afortunadamente, dicha rigurosidad no es necesaria.

Basta con que ciertas caractersticas bsicas se conserven de for
ma aproximada.
Fig. 3. Temperatura terica de combustin del metano, teniendo en cuen Los estudios de los problemas de intercambiabilidad han con
ta la disociacin en funcin del factor de aire ().
ducido a agrupar en familias a gases de caractersticas prximas.
Para cada familia se ha escogido un gas, llamado de referencia,
que se emplea como tipo en los ensayos de normalizacin.
 r^|| r-^n
/ / ~1 r*^

22 GAS NATURAL PROPIEDADES 23

*0) mbito Gas de referencia

Familias
El
o
Gases de P.C.S. comprendido Gas de P.C.S.
e Primera de 4,5 te/m3(n)
V entre 4,2 y 4,7 (gases manufactu
e
o rados) te/m3(n)
90 Metano puro
o
Segunda Gases ricos: gas natural
y aire propanado
aire primario Butano puro
a n = Tercera Gases muy ricos:
aire terico
propano, butano
-o
80
CD
"O
O
o
Los gases de la misma familia son normalmente intercam
o
> biables.
70 ^.< Gas de referencia (i.* familia) Delbourg, de Gaz de France, ha definido ei diagrama de inter
cambiabilidad de gases, en el cual cada gas viene representado
por un punto expresado en coordenadas rectangulares (potencial
60 de combustin en abscisas e ndice de Wobbe en ordenadas).
Mediante curvas experimentales, derivadas del comportamien
to de la llama de un gas a su desprendimiento de laboca del que
SO

mador, retroceso de llama o combustin incompleta, se puede
trazar el campo de funcionamiento correcto de un quemador
para un gas determinado. En el grfico de la figura 5 representa
40 mos el diagrama de Delbourg para los gases de las tres familias.
Cualquier gas cuyo punto representativo en el diagrama caiga
Y dentro de las reas ralladas, es intercambiable con otro gas de
30
la misma familia.
< V bk. *
Ga 5 nati ral c e referencia (2
1
familia) f < ndice de Wobbe y potencial de combustin
s v^ J
20 f
^
El comportamiento de un gas en un quemador viene caracte
/ s rizado, como hemos citado, por sus coordenadas en el diagrama
de Delbourg: ndice de Wobbe, potencial de combustin o ndice
10

y
^ / S y de Delbourg. El ndice de Wobbe viene definido por la relacin
entre la potencia calorfica superior de un gas y la raz cuadrada
de su densidad respecto al aire.
0 1 P. C. S.
0.5 1.5 W =

Fig- 4. Variacin de la velocidad de deflagracin en funcin del factor

de aire. 1 El ndice de Wobbe corregido tiene en cuenta el balance exis
tente entre el contenido en CO, C02 y 02 del gas (coeficiente K2),
as como el efecto de los hidrocarburos ms pesados que el me
tano (coeficiente K).
 TI rmm^ r- J .mm^ '*""-

24 GAS NATURAL
PROPIEDADES 25

r 250OO - W corre* = K, X K2 X W
en los grficos (figs. 6 y 7) se determinan dichos valores.
W
El potencial de combustin viene definido por la frmula
| Butano
\ji 11 H2 + 0,3CHi + 0,7 CO + VXaCnMni
*^ Referencia 3? familia C = U
G AS'\
utileno d
3? "2L*B
20 C100 -
donde d = densidad del gas respecto al aire;
1
LIMITE EXTE UOR ELA

LES/P^^^?
P\Propano ^7
ropiler 0
ME2 :las GASE DSAS 'OSIB
^\ LIMITE EXTERIOR DE LAS "
proporciones volumtricas centesimales de dichos gases;
0^ MEZCLAS GASEOSAS POSIBLES

,Et.mo a = constante que tipifica la velocidad de llama del gas;

o
Etilenc
/ N ^ | constantes definidas por las curvas adjuntas, funcin del con-
15.0on

/
f <5j y [tenido en oxgeno y del ndice de Wobbe corregido respec-
<jas na ural -

re referencia /Combustin higinica

i

N%>
)tivamente (figs. 8 y 9).
UOMWA
XTGAS 2? Y/J
r---
Me tao
? Los valores de la constante a, de la densidad d y del ndice
A .P. 13. 500./ de Delbourg o potencial de combustin c de los gases ms
1/ //w
usuales, vienen indicados en la siguiente tabla.
10.000 - iy
o/

- \
4 /
>&<k--
Gases
/ W=1 .500
4 Hidrcji L'IIO

SI
c = 380
-4 Hidrgeno 1.0 0,070 3,79
1 Oxido de carbono 0,7 0,967
$1 1
71,2
Metano 0,3
1
1
rnmhtBtlftn no^Vigir
ca J
'h Elano 0,75
0,555
1,046
40,3
73,3

5.00 o -4-
A .P. 6.500-j,
o

o
-^>^> GAS 1?
^5% FAMILIA f ^^T^
A
xo Propano
Butano
0,95
1.0
1,547
2,071
76,4
69,5
3
g.
" 1 <*^. 7>
(D
^ ^ LIMIlt fcXIEHIOR
V.
-
^e
o
M
i
DE LAS MEZCLAS
3ASE(JSASf- OSIB LES-
1.5.11. Diagrama de combustin .11
lefererKia 1? Famil a

( )xido c ecarb6n
En el proceso de combustin de un gas, los productos obte
nidos como consecuencia de la misma pueden ser de distinta
IWT
c naturaleza para un mismo gas, segn cuales sean las proporcio
nes relativas de aire y gas.
50 100 150

Fig. 5.lnlercambiabilidad de los gases de la 1.a, 2.* y 3.' familia. Para un gas de composicin determinada, es posible repre
sentar, bajo forma de diagrama, la composicin de los humos
 n r-t

u ,

1.4
26 GAS NATURAL

1.3

1,2
L
s-*

Osv
s
s
1.1

2000 000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000

Fig. 6. Coeficiente K\ del ndice de Wobbe (2.* familia de gases).

Gas natural.
1000-^-
0.

i.o
0 0,1 02 Q3 QA 0.5 Q6 07 .00 09 1,0
Fig. 8. Coeficiente U del potencial de combustin (2/ familia de gases).

K2
1.10

1,15

1.00
X 1.10

/ 1,05
0.90

1.00

0,95
0.80 ^s; 1000
m./)OiO>r.o,
"res
0,90
-5 0 5 10 15 20

0.85
Fig. 7. Cocficienlc K del ndice de Wobbe (2.a familia de gases).
Gas natural.
0.80
10000 11000 12000 13000 14000 15000
 i

23 GAS NATURAL PROPIEDADES 29

secos procedentes de la combustin. Denominado diagrama de Ejemplo:

Ostvvald, est trazado en coordenadas rectangulares: porcentaje
Hemos encontrado por anlisis de los humos:
do oxgeno de los humos secos en abscisas y de anhdrido car
bnico en ordenadas. Se completa el diagrama, de forma trian C02 = 8 %
gular, con el porcentaje de inquemados obtenido en la combus 02 = 5,7 %
tin.
El punto representativo sobre el diagrama es el punto A.
El diagrama de combustin (fig. 10) permite determinar el
Dicho punto est situado en la zona de combustin con exceso de
exceso de aire de la combustin y la composicin completa de
aire. Sobre el diagrama encontramos que el valor del exceso
los humos secos, cuando se conocen por anlisis las proporcio
de aire es 0,3, o sea 30 %.
nes de C02 y O2 de los productos de la combustin.
CO H2
t* CO Igualmente encontramos que: = 0,1 v = 0.08.
C02 CO? H C02 y COa
Por tanto, la composicin completa de los humos en % en
volumen ser:

C02= 8
02 = 5,7
CO = 0,8
H2 = 0,64
N2 = 84,86

100,00

.a
1.5.12. Rendimiento de combustin

Se entiende por rendimiento de combustin la relacin entre

la cantidad de calor cedida por la combustin, respecto a la can
Proporcin del gas
carbnico por cien
tidad de calor suministrada por el combustible.
Se expresa por:
0 1 2 3 i 5 6 7 8 9 K) 11 12 13 H 15 16 17 10 19 20 21

Rc =
Calor suministrado Calor arrastrado por los humos
Diagrama de combustio'n del gas natural.
Calor suministrado
Fig. 10.
_Q-q
Q
 r-^ "^1 t

30 GAS NATURAL
PROPIEDADES
El calor suministrado es la cantidad de calor aportada por la
combustin, que comprende:
lel calor latente del combustible, que en el caso de un gas
es su poder calorfico. Como en la combustin de gases el
tota,,. tanto mayor cuanto^o^eaT^^r
calor de condensacin del vapor de agua no se recupera
en la prctica industrial, es corriente referir los clculos
al poder calorfico inferior;
el calor sensible del gas, si ste est precalentado; en la
prect^^atSrre ES?* ~ *^
posible, y que la t- '^ ai
* manera *
m& Perfecta
prctica, los gases de poder calorfico elevado se utilizan chimenea^a lo mb%To2Vs*dec"8 ?""* a,a
calor arrastrada or loTT PSlb,e- ,Es decir. Que la cantidad de
siempre a temperatura ambiente;
el calor sensible del aire de combustin. diendo a, mfato" de calorZT ^m<nma PSble' *
En el caso en que el aire y el gas se utilicen a la temperatura
de calor sensilpo
aire. empeatJra de",
P lemPeratura de los'T^^ *alexceso
humos y por mnim
de
ambiente, se desprecian los calores sensibles correspondientes,
y se efectan los clculos tomados como temperatura de ori
gen 0 C. ^lat^t'sea
posible a la cantidad de calor tU a e,evad'
" aPrXme -
' ms
El rendimiento de combustin en los gases toma entonces
la forma:

P.C.I. Calor de los humos

lor^oSTefhor
tibilidad tcTr-Tr^
atravs Te al . *?**? V" *"*
d& Calor de
Pr c0duc
R, = las prdidas de rad!acin norl ? yf""^0"68 deI ho.
horno.la temperatura de
Por dC t,feUra.S y)as prdidas de calor
P.C.I.

\,
T> 'OS P'"du<* elaborados a la salida del
1.5.13. Rendimiento propio del horno
15.14.
Como la inmensa mayora de las operaciones trmicas se rea
lizan dentro de un horno, se llama rendimiento propio del horno dD8crbausd,lCOn,end0 de Ca,0r de '<* Cuetos
a la relacin de la cantidad de calor realmente utilizado o absor

detoscombustin
clZTt c^X^t'aT
rcd:tLUeenacCTCtn "J"
**\^^ '<* P'd-
bido por el material tratado, es decir, el calor til Q, respecto al
calor cedido por la combustin, la cual se expresa por: forma^le (caso
R =
Q bus* incompleta feon' ^5 Cme ^ * Cm"
Q-q

Rendimiento total de la operacin trmica

de ZZfZzZTTcaIorfico de ,os **
es aquella cantidad de ca!r oue >* *VaCUacin; el caIr latente
Es la relacin del calor til respecto al calor suministrado, y cos si UDesen pX^^bS^* ,os inc,ue-
se expresa por:

R,
O, Q,
X
Q
= Rn X Re caioXudei:/;~a0fde^rf
grama, -epr?entar
expresado ste ln MjT"^ ei de dia-
baj forma
O O
inrerior del gas considerado '^ * b Ptencia ca,''(<*
i ^j v-^j

PROPIEDADES 33

Dicho diagrama, trazado en coordenadas rectangulares, ex

presa enordenadas el porcentaje calorfico del PCI de los produc
tos de combustin y en abscisas el factor aire (por exceso o por
defecto) caracterstico de la combustin.
Acada temperatura de los humos de combustin, correspon
de una recta que traduce, en funcin del factor aire, el contenido
calorfico porcentual de aqullos.
Ala derecha del eje de ordenadas viene expresada la combus
tin completa con exceso de aire; a la izquierda del citado eje,
la combustin incompleta por falta de aire. Ambas regiones es
tn separadas por el eje de ordenadas que corresponde a la com
bustin completa sin exceso ni falta de aire.
Estando caracterizada la combustin incompleta, con o sin
exceso de aire, por el factor aire y por la relacin entre el con
tenido de CO y de C02, este tipo de combustin acostumbra
a no respetarse en el diagrama, por motivos de simplicidad.
El diagrama indicado anteriormente (fig. 11) corresponde.al
de un gas natural de potencia calorfica superior 9800
kcal/m3(n).

Fig. 11. Diagrama de las prdidas de calor por los productos

de combustin.
tng *mm *-^| ^^ ^ r^mg

3T

\l

t
CAPITULO II

Consideraciones sobre el empleo

de gas natural

2.1. Aspecto global de la utilizacin del gas natural

El gas natural tiene un extenso campo de utilizacin, que
va desde el uso domstico hasta el campo industrial, donde pue
de justificarse su aplicacin en casi todas las ramas de la indus
tria.

Mundialmente, el mercado del gas se clasifica en domstico

e industrial. En algunos pases se reconoce un tercer sector
denominado comercial o colectivo, situado entre ambos.
El mercado domstico incluye el gas usado para la cocina, la
calefaccin y la producin de agua caliente. El mercado comer
cial comprende el uso del gas para la calefaccin y produccin de
agua caliente en establecimientos pblicos, oficinas, talleres e
incluso en grandes edificios, as como en hoteles, restaurantes,
escuelas, piscinas, etc. A fines estadsticos, este mercado se
incluye normalmente junto con el domstico. Finalmente, el
mercado industrial es muy extenso y comprende desde su utiliza
cin en los sopletes de los talleres de joyera, hasta las grandes
siderurgias, industrias qumicas y centrales trmicas de electri
cidad.
-
La tabla 1 muestra el mercado de gas (natural y manufactu
rado) de 18 pases miembros de la I.G.U. (International Gas
Union), sealando el consumo por separado para la produccin
de electricidad, aplicaciones domsticas y comerciales. Los datos
36 GAS NATURAL CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS 37

se refieren al consumo del ao 1973, excepto para Canad y Ja

pn, que se refieren a 1971. Para cada aplicacin, los datos estn
. r'H*ooinN-HN*qMnr;a
I S S ^ S i''H t.o. oo.t.^fiK') t.u\qq expresados en Tcal (1012 caloras), porcentaje del total y Gcal/pob.,
O 8 o* 1 o~hu"To-*'-<'ooo\~hno\< o
**
o sea 109 caloras por habitante.
*>~*
'2 a
sr> Como puede apreciarse en los datos de la tabla 1, el consumo
o v.
a
a-3 o\ N OO r>. t>- Hrir^-H co ^ ( H * r";* w ^ de gas en U.S.A. y U.R.S.S. representa el 78 /o del total de los
si *
vo* o\ o w" m * -'Oop\-;!^rS2lZ
^XifCj-rt-roN^-fS^rMoorO in m -< ~* pases considerados. Tomando el conjunto de dichos pases, re
5*
c
sulta que el 20,7 % del consumo corresponde a la produccin de
U
o
Srvo!-<<>i--o\oor-'a->ntoo^N>oooooo\
energa elctrica, el 46,5 % al sector industrial y el 32,8 % a los
.2 o
"a - - ooi>0-<
* ID -O
usos domsticos y comerciales.
.- ON t s
8jS r-

.2 'Si La tabla 2 detalla el gas vendido en 1973 para distintas apli

S"T s "3 m On oo vo
"3 O*
oo oo o n >o * p
. S2Sa*SPrt,oad.ii'*.-.sl
s caciones industriales en los mismos pases de la tabla 1, expre
I N%f*in h N -* O N h O r- - t N O" * o
roo sado en Tcal (millones de termias), as como en porcentaje del
a total.
8 5
o o\ *l oo *\ -j, "*>. ", *! r*v *"1 . _
N N OS >h
TABLA 2. Ventas de gas en 1973 para distintas aplicaciones industriales
*lf S
3
/
ro u N t>r: ?P 9 * ^ 5? "^ ^ ""*
SKK5?o'SF^Wo-o5rooo^^ior-
en los mercados de los 18 pases de la tabla 1
S

|ls 3
c4 ov oo t>- -^ oo t~-
Nio*oroo\r-<s
<t h m
_ S3 -
<oA-*o>fQ^jr-Hf*}gj ^-^f-'l-m^i'OOON Mercado industrial Tcal
t-- o "t oo h i s t>
-!-<

Sog
) O 4*

OO *! vO ro - OO 0\
Industrias no especificadas separadamente 382,857 36,1
i/ioof*>"3-<Nro} oo _ <> ^h oq 0\
33 O H. H. *. H. ^ * - * - Industrias qumicas (excluido prod. combust.) 650,844 17,0
Oq. -< r o O ^' O -< O O O M3 O <^ O + -"
2 x Industrias siderrgicas y metalrgicas 588,965 15,4
a Industrias metalrgicas (prod. no frricos) 486,825 12,7
225 Productos minerales no metlicos 388,694 10,1
~h o S q >o vq h; r> <q vo^ <t r-. . 183,048 4,8
a ^ r- -r r- o c> r a >0 *t Alimentos, cerveceras y tabaco
e c c o ** t~~ r." >o o < o \ i-
-
r-i <m r l Madera, papel y derivados, imprenta y public. 63,792 1,7
Textiles 62,171 1.6
Minas (excluyendo combustibles) 21,431 0,6
H\o<Or>-l>inO\HOi/1 n i o \ o oo m ,
ui<hOON'0>OI>>0 rtin n H^t o Total 3 828,627 100,0
m OOHMN H (s Ov O h rt * |n m oo
ia ON <-< o\ m op oo
< *i (0
j c a>

Es indudable que el gas, debido a sus limitadas reservas, de

el "O
bera utilizarse preferentemente en aquellas aplicaciones espec
'3 'G c
(4
'C ficas en las que supone una gran ventaja en relacin al uso de
O r<J
> otros combustibles. Sin embargo, los problemas de transporte y
.2
rl rl rt
I-a rt S a el S CQ
ja
distribucin por tuberas obliga, a veces, a consumirlo en gran
d
2
10
c
c/>
a
ni
C
81 u
C H
su
c .2
C
O 6
t
<
o
CJ)
des centros industriales de marcha continua y en centrales tr
3 "3 2" "o "o 3 t 3
3 3 i 1
micas, las cuales podran utilizar otros combustibles a fin de
conseguir una c\plol;i<in econmica de la distribucin.
f_r^l ,r^f ,^-i ^-1
38 GAS NATURAL
C. Purkis, Presidente de la Institution of Gas Engineers
de Gran Bretaa, en el Congreso Internacional de Gas celebrado
en 1976 aconsejaba las siguientes preferencias en la utilizacin
del gas natural:
a) En el caso de disponibilidad limitada de energa, el gas
debera utilizarse preferentemente en aquellas aplicacio
nes especficas para las cuales es ms apropiado. En ge
neral, ello corresponde virtualmente al conjunto de usos
domsticos y comerciales y en los procesos industriales
especiales que necesitan contacto directo con la llama.
Solamente cuando estos mercados estn abastecidos, pue
de extenderse progresivamente su utilizacin a otras apli
caciones menos especficas, aunque econmicamente in
teresantes, para, finalmente, utilizarlo en aplicaciones
donde otros combustibles menos nobles pueden emplear
se igualmente bien, teniendo en cuenta que dichas ventas
pueden ser necesarias para la economa de la explotacin
y distribucin. En la mayor parte del mundo, la relacin
demanda/suministro requiere la venta de ciertas propor
ciones de gas en contratos interrumpibles. Naturalmente,
ello es un deseo de perfeccin; la eleccin del combusti
ble apropiado en cualquier momento puede ser estricta
mente limitada; las cargas de distribucin tienen que ser
equilibradas; puede necesitarse una amortizacin ms o
menos inmediata de las inversiones; deben conseguirse
contratos de suministro a largo plazo; emergencias na
cionales o prioridades pueden anteponerse a cualquier
otra consideracin.
Ello nos lleva al uso del gas para producir electricidad.
La Comunidad Econmica Europea ha recomendado que
el gas natural debe convertirse en electricidad nica
mente cuando no puede utilizarse para otros fines, o en
casos de necesidades tcnicas o econmicas.
b) As como existen utilizaciones de gas que tienen priori
dad, tambin hay sectores del mercado que deben aten
derse preferentemente, como la produccin de energa
total o el aire acondicionado basado en el ciclo de ab
sorcin.
i i~i
CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS 39
c) El concepto de; eficiencia en el uso del gas debe ser
interpretado conuna amplia base de sentido comn. Aun
que la eficiencia debe, en general, fomentarse, otros
factores pueden ser comparables o incluso ser de mayor
importancia. Uno, es la seleccin de la ptima aplicacin
(i del gas a una determinada situacin; otro, es el proyec
to y economa de un sistema total de energa, en el cual
el gas es el nico elemento disponible.
d) En cualquier discusin sobre la utilizacin del gas, no
debe olvidarse al usuario. El ingeniero gasista no ha ter
minado su misin, tras conseguir la ptima eficiencia y
promover la conservacin de energa, hasta que se ha
puesto en contacto y discutido el asunto con la persona
que debe utilizar el gas. Para aclarar la expresin usos
especficos del gas, es decir, aquellos usos en que el
gas es insustituible o debe tener prioridad, la Comisin
de utilizacin de la IGU (International Gas Union) ha
sealado los siguientes:
Usos donde los gases de combustin entran en contac
to directo con los productos elaborados.
a) Calentamiento directo del aire por el gas natural:
ventilacin y calefaccin de locales industriales,
torrefaccin de caf, cacao y nueces, coccin de
pan y pastas, hornos de grandes cocinas, hornos
industriales a fuego directo.
b) Decoracin del vidrio y porcelana.
c) Secado en general: t y productos farmacuticos,
productos agrcolas y de alimentacin, tintas, pa
pel, cartones y pinturas.
d) Esmaltado a fuego directo.
e) Calentamiento de lquidos y fusin de aleaciones
ligeras por combustin en tubos sumergidos. Com
bustin sumergida directa: calentamiento de l
quidos, fusin y concentracin de productos qu
micos.
Utilizacin del gas natural para producir atmsferas
controladas.

40 GAS NATURAL
Utilizacin exigiendo un control muy preciso de la
temperatura o de variaciones considerables de caudal.
a) Pulido y moldeado de vidrio.
b) Soldadura automtica.
c) Oxicorle.
d) Secado por infrarrojos.
e) Operaciones trmicas especficas:
Calentamiento directo a la llama de matrices
y moldes de fundicin.
Esterilizacin a la llama de latas de conservas.
Calentamiento rpido por medio de quemado
res llamados de conveccin de piezas met
licas.
Temple superficial por caldeo directo de piezas
metlicas al soplete.
Flameado y tostado de tejidos, torcidos, etc.
Soldadura de plsticos.
Oxicorte, soplete de orfebrera.
v
2.2. Ventajas del gas natural
Las principales ventajas de su empleo son las siguientes:
El gas est disponible instantneamente sin necesidad
como ocurre con otros combustibles de bombearlo,
calentarlo o pulverizarlo: no hace falta adquirirlo con
antelacin, ni formar un stock de reserva para su empleo.
Ello libera a la industria de importantes inmovilizaciones.
El gas se paga al mes siguiente de haberlo consumido.
El caudal de suministro de calor es regulable, en una ex
tensa gama de aplicaciones, con el simple accionamiento
de una vlvula o una espita.
La regulacin automtica es sencilla y precisa, mantenien
do constantemente la temperatura o la presin al variar
la carga. Tambin puede obtenerse una determinada ley de
calentamiento siguiendo un programa preestablecido.
El calor puede aplicarse exactamente donde y cuando es
requerido.
^H "^
CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS 41
Para mltiples aplicaciones, el rendimiento de combus
tin es superior al de otros combustibles, por permitir una
regulacin perfecta y constante del exceso de aire para la
combustin, la cual puede reducirse al mnimo.
Los equipos y quemadores de gas son fciles de limpiar y
de conservar.
El contenido en azufre es muy bajo, y la combustin de
gas no da lugar a residuos, formacin de humos negros,
cenizas o escorias; el gas natural no contamina la atms
fera.
El gas natural puede utilizarse por s mismo para obtener
una atmsfera inerte.
Los gastos de mano de obra para la explotacin y mante
nimiento de los hornos se reducen al mnimo.
La calidad de los productos puede mejorarse notablemen
te al no existir peligro de reacciones qumicas por la pre
sencia de azufre, polvo u oxidacin por exceso de aire a
altas temperaturas.
La productividad o la potencia de los hornos puede me
jorarse, en determinados casos, debido a la flexibilidad del
gas para adaptarse a una reduccin del ciclo operativo.
La combustin del gas puede cesar instantneamente tan
pronto como cese la demanda de calor de los aparatos de
utilizacin, lo que le hace muy adecuado para cargas va
riables e intermitentes.
Las desventajas del gas natural afectan ms al suministrador
que al consumidor, y provienen de la obligacin del suministra
dor de mantener unas constantes de suministro, cualquiera que
sea la carga de los consumidores.
A fin de mantener un factor de carga elstico puede ser nece
sario vender gas a los grandes consumidores industriales con
carga constante, aunque sea para usos que no se benefician de sus
ventajas especficas.
1 *=i
42 GAS NATURAL
2.3. El problema del coste del combustible
Aparentemente, parece que el gas natural podra desplazar
en la industria a otros combustibles slidos o lquidos nica
mente cuando el precio de la termia (1000 kcal) resulte com
parable. Normalmente, el precio de la termia del gas es ligera
mente superior al de los otros combustibles. No obstante, cuando
la calidad del producto a fabricar es primordial, o cuando el cos
te del tratamiento trmico representa un bajo porcentaje en el
precio de coste del producto, tiene poca importancia el precio de
la termia de combustible.
Este caso se presenta en la fabricacin de cermica fina de
corada, porcelanas y aislantes elctricos, en el recocido y deco
rado del vidrio, recocido brillante del acero, determinados trata
mientos trmicos del acero, fabricacin de productos qumicos,
cosmtica y productos alimenticios como pastelera y pan, as
como en la produccin de leche, caf y huevos en polvo, etc.
En estos casos debe elegirse el combustible ms puro y ms
cmodo, aunque resulte ms caro.
Otros procesos industriales exigen el uso especfico del gas:
tratamiento a la llama de aceros, temple instantneo, oxicorte,
generacin de gases inertes, calentamiento por rayos infrarrojos,
secado de papel, productos qumicos y agrcolas, fusin de alea
ciones ligeras por tubos sumergidos, combustin sumergida,
industria textil, etc.
Finalmente, en los dems procesos trmicos industriales, la
eleccin del combustible no debe depender nicamente del precio
de la termia del combustible, sino que debern tenerse en cuenta
otros factores, tales como:
el precio del combustible por termia til, es decir, te
niendo en cuenta el rendimiento de la combustin y del
horno de tratamiento;
posibilidad de recuperar el calor perdido por la chimenea,
prccalcnlando el aire y el gas;
reduccin de la mano de obra de manutencin del com
bustible y de explotacin de los hornos:
i r*i
43
CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS
_ reduccin de los gastos de mantenimiento yreposicin de
los refractarios;
j UA*A He los nroductos o disminucin de re-
- S^pSSff
te neutro o reductor);
522* *al fuego (ambien"
_ aumento de la potencia y productividad de los hornos;
_ gastos de amortizacin de las ****^
miento, preparacin ytransporte de los combustibles.
cuente desm.es de un estudio detallado
Solamente aespues ut u>
ypreciso del con-
c__..i una decisin
de la termia del gas resulte ms elevado.
z>
2.4.
Consumo especfico de gas en procesos
industriales
El consumo especfico de gas se define por el consmnade g,
de una instalacin industrial por unidad ut.l de produccin
(M. Kg. n. piezas).
El requisito bsico de todo proceso industrial utilizando gas
con!*"encalentar el material procesado para <*"%
emociones fsico-qumicas deseadas, es decir, el nivel de tempe
^ZydeSormidad requeridos, en el tiempo mes corto posi-
ble ycon el consumo mnimo de gas.
Ello implica que la combustin de gas yaire debe efectuarse
en la proporcin'conveniente para obtener una combustin^com-
nk a utilizando los quemadores apropiados; que la plana u
Phmn; e^cual el proceso trmico ^^^^^2
lor de combustin de la manera ms efectiva al material trataao
"minimtL prdidas de calor externas; qu<= la '
de calor se efecte de la manera ms eficaz y en la forma mas
ropiada (radiacin, conveccin oconduccin); finamente que
desous del proceso, la mayor parte del calor posible sea recu
erado del material procesado yde ios productos de la combus-
lion.
 r*!**^
44 G/1S NATURAL
Estas cuatro condiciones pueden resumirse como sigue:
Uso de modernas tcnicas, mayor control de la combus
tin, equipo de modernos quemadores y mejor utilizacin
de la planta.
Aumento de la transmisin de calor de la planta y tambin
de productos tratados unitariamente.
- Reduccin de las prdidas de calor, especialmente por aisla
miento trmico de los aparatos y hornos en los que tiene
lugar el proceso, y recuperacin de calor de los productos
de combustin y de los productos elaborados, mediante
regeneradores y recuperadores.
- Proyecto de instalacin de aparatos o procesos especial
mente concebidos para el tratamiento trmico deseado, en
lugar de adaptar aparatos u hornos capaces de cumplir
ilcrenlcs requisitos en distintas operaciones.
Vamos a analizar cada una de estas condiciones. $>
2.4.1. Aplicacin de tcnicas modernas
tradEo TTn{
trado adeCU,ad ^junto
a los quemadores, 'aS PrPrcion^ ^ aire-gas
con el control suminisy
de la presin
emperatura del horno, son esenciales. Aunque esas tcnicas no
son nuevas yla importancia de las mismas es ampliamente rcZ
nouda no se aplican todava suficientemente. Desde \ucti c|
conlrol apropiado de la combustin es, todava, uno de los m
micsl.a la exper.enc.a, la incorrecta proporcin o variacin de
rT^l,"' ^ , aS CantdadGS dC gaS yde ai- ocasin da
"naciones cn |a carga cs (odava a causa
,rssui1,,s Tcicos-Pr c,,'dcbcn **' --
cponcela
rrcct yi d.sponer
V ,US|,n"n(,S' '*'ra -'
de mecanismos I la combustin
de reculacin es
de la me/ch
.as-ane, manteniendo constante ,, proporcin par, l,s chTc en
'' variaciones cl consu.no o de carga.
En varios casos I,.- podido oonomizm; ms .l ? <<>..- ,, (.i
"istmio (l m.h! i. |.l ! .,,,|;. ..,. ,,; , , Kl
r~m^
CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS 45
de calentamiento de grandes piezas para forja, se consigui una
disminucin del 10 % de consumo de gas, incorporando un con
trol de la presin dentro del horno (Austria). En un horno de
crisoles de fusin de vidrio se consigui una economa del 16 %,
mejorando y controlando las proporciones aire-gas de la com*
bustin (Alemania Federal).
Uso de quemadores apropiados
Aunque los tipos de quemadores han progresado mucho en
estos ltimos aos, encontrndose actualmente en el mercado
quemadores que cumplen los requerimientos especficos en cuan-,
to a combustin y forma y dimensiones de la llama, todava se
utilizan hoy en da quemadores antiguos y poco' eficaces. Puede
conseguirse economizar combustible sustituyendo equipos anti
guos de quemadores por otros ms apropiados. Pueden encon
trarse ejemplos de sustitucin de quemadores que han producido
mejoras de rendimiento: en un horno de calentamiento de lingote
de aluminio se obtuvo un 50 % de reduccin en el consumo de
gas (Gran Bretaa); una economa del 24 % se obtuvo por el
mismo motivo en un horno de crisoles para fusin de aleaciones
de aluminio (Alemania Federal); y se obtuvo una economa del
51 % en un horno para calentamiento de piezas de acero antes
de forja (Checoslovaquia).
Mantenimiento
La falta de mantenimiento o conservacin es causa de que
plantas bien equipadas trabajen con un rendimiento inferior al
que sera de esperar. Un ejemplo tpico se presenta en recupera
dores insuficientemente controlados, presentando prdidas entre
los productos de combustin y el aire de combustin; bajo pre-
calentamiento del aire yfalta de control en las proporciones aire-
gas (Austria). Tambin se encuentran bajos rendimientos por de-
Icclos en el cerr de las puertas, grietas en las paredes del hor
no, asi como por falla de tiro (Gran Bretaa)
2.4.2. Incremento de la transmisin de calor
El calor es transmitido n ln<- m-Hfi--di- ii-|.,,|, "...
r^-J 1 *^*"i ^^i

CONSWBRACONBS SOBRE EMPLEO DEL GAS 47

GAS NATURAL
46 j- *n el uso de quemadores
Otra tcniea ms reciente radica n ^ po de
recinto de la estructura o laboratorio del horno, mediante un
conjunto de radiacin, conveccin y conduccin. Incrementando dequemadores
ata velocidad
es de o^ ^^*
P^f^a lapresin
no auna bCa " T
adecuada,
la transmisin de calor, disminuye, en general, el tiempo reque
rido para calentar y tratar los materiales sometidos al proceso.
dor del aire-gas **^**
La restringida cmara del quemado
ge efectua&una
la com-
velo.
Ello supone las siguientes ventajas: tustin produce una *^*XZ* del chorro del quema
cidad de 100 a200 m/s-f^clcvada rCcirculacin dentro
reducir el tiempo de permanencia a determinada tempera
tura puede evitar o reducir efectos indeseables en el proceso dor se utiliza para promover una
de los materiales, como es la oxidacin o la decarburacion de recinto olaboratorio del horno- ^^
del acero; Un ejemplo de aplicacin ~"s^ a; de aUa velocidad
o aumentar la uniformidad de temperatura dentro del horno, lo madores3 convencionales ^ ^^J, V^piezas de^forja.
Z un horno de calentamien opara ffan ^ Uo
Las
que ocasiona una mejora en la calidad de los productos y
disminuye el rechazo, como, por ejemplo, en las industrias dimensiones del ^^'X%U*d queproduccin
225 m, con 34 quemadores de alta
reemplazabande
cermicas y fabricacin de refractarios;
o la produccin o potencia del proceso puede incrementarse,
otro; tantos quemadores^^^onsurZ especfico de
lo que permite aumentar las amortizaciones o requerir me
piezas continu siendo --^^Succin ^que representa
gas se redujo de 65 nv/h a 5Cm^/n ejemplos:
nos espacio por unidad producida; una economa del 23 * (A*n ^emo crisol para ia fusin
el incremento de produccin representa, normalmente, un una economa de un 41 %en un *n ^ ^ Mn 0/ en
incremento en la aportacin de calor a los materiales por uni de bronce ymetal -Moncl. (Francrn). miento ydisininu.
dad de tiempo, pero no necesariamente un incremento equi
valente de prdidas de calor. Es decir: el consumo especifico
de gas mejora. de acero (Gran Bretaa). ^
Rccirculacin de gases ele combustin
Esta tcnica,
conseguir una sin -dc^
mejora ^^^
^^^^s *ser<*T
pueden muy du-
Un mtodo para incrementar la transmisin de calor a los condiciones operatonas, dichos que' desarrollada.y el
materiales consiste en aumentar la velocidad de circulacin de dosos dada la alta intensidad de omb ^ nQ
los gases alrededor de los materiales en tratamiento. Este m alto omedio nivel de ^^c. ^ ^ quemadores, debe
todo incrementa la transmisin de calor por conveccin, redu es una caracterstica del jtee\ posibilidad de
ciendo el tiempo de elevacin o permanencia a una determinada
temperatura y aumentando la produccin o potencial del horno.
tcnerSe ^J
su aplicacin ^^K
a un procc. ^ ^ ^
Dicha tcnica tambin promueve una mejor distribucin de la Aunque la mayora de me o^cn y> especi ,.
temperatura durante el proceso y puede tambin ocasionar un la carga se obtienen P^"^"Ua velocidad, pueden ob-
aumento de calidad y vina reduccin de rechazos. mente, por el uso de ^ma^8 ^ consumo especifico de
Una manera tradicional de aumentar la velocidad de circula tenerse mejoras muy impo, tan^ muflas cambi
cin de los liases de combustin es el rec ciado de lodo o parte gas suprimiendo barreras nnc^i. & siendo d
de los mismo-; -drededor de la cania, por medio d- cuidadores. dores de calor, lefa^ , combustin
 II U "^"l ^^l
48 GAS NATURAL
directa en gran nmero de aplicaciones. Por ejemplo: en los hor
nos de coccin y decorado de productos cermicos, en el esmal
tado de piezas metlicas, en el recocido y decoracin de vidrio
en las arcas, en el calentamiento directo del aire, en el secado
y preparacin de productos agrcolas e industriales, en el calen
tamiento por combustin sumergida, etc.
Tambin la importancia de la temperatura entre el medio ca
lefactor y el material procesado puede mejorar sensiblemente el
consumo especfico. Se obtuvo una mejora de un 29 % en el seca
do de papel por rayos infrarrojos, incrementando la temperatu
ra de la superficie radiante de los paneles de 800 a 1 100 C (Ho
landa).
Estn siendo estudiadas otras tcnicas para incrementar la
transmisin de calor, como por ejemplo el uso de combustin
pulsada en la industria cermica (Holanda); la combustin en
el lecho fluidificado para la calcinacin del yeso, utilizando un
tipo de quemador de combustin sumergida (Gran Bretaa).
.O
2.4.3. Prevencin y recuperacin de calores perdidos
Probablemente, la manera ms prctica de mejorar la efica
cia de una planta u horno y el consumo especfico de gas, es la
mxima recuperacin posible del calor suministrado y que no se
utiliza expresamente en el material tratado. Estas prdidas se
presentan a travs de la estructura misma del horno, como calor
arrastrado fuera del mismo por los materiales descargados y,
principalmente, por el calor contenido en los productos de com
bustin que se evacan del horno.
Aislamiento
La sustitucin de ladrillos refractarios por ladrillos aislantes
y, recientemente, el empleo de aislantes ligeros o fibras cermi
cas aislantes, es uno de los medios ms eficaces para evitar pr
didas de calor debido a la estructura del horno o aparato trmi
co y por sus fundaciones, reduciendo el calor transmitido a la
atmsfera por las paredes y bvedas, as como reduciendo la
masa trmica de las mismas. El primero tiene ms importancia
en procesos continuos y el segundo en procesos intermitentes.
,*m*Q . /^Tj
CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS 49 !
Como ejemplo de las ventajas de la sustitucin de ladrillos re
fractarios por fibras cermicas aislantes, podemos citar un horno
intermitente de 3 m X 4,5 m de seccin para recocer piezas de
acero y para normalizacin, destruyendo las tensiones en el ma
terial. El horno con los ladrillos refractarios dispona de 12 que
madores a plena potencia y necesitaba 15 h para alcanzar la tem
peratura necesaria. Despus de la sustitucin del revestimiento,
con solamente 10 quemadores a 2/3 de la potencia, empleaba
solamente 5 h en alcanzar la misma temperatura (USA). La eco
noma trmica conseguida con la modificacin equivala a una
mejora, en el consumo especfico de gas, del 82 %.
El aislamiento trmico de hornos no es ninguna novedad tc
nica, pero la disponibilidad en el mercado de nuevos materiales
aislantes, ms eficaces y con nuevas propiedades, permite me
jorar el consumo especfico de gas, adoptndolo convenientemen
te en hornos ya existentes.
Recuperacin de la carga trmica
La extraccin y reciclado del calor contenido en el material
tratado, es general y tradicionalmente empleado en procesos de
tipo continuo para precalentar el aire fro de combustin o para
el secado de materiales tratados separadamente. Un ejemplo t
pico se encuentra en el secado, antes de la coccin, de ladrillos y
productos cermicos, utilizando el calor tomado del horno; en
el secado, el material cocido est sometido a un proceso de en
friamiento. Ese calor, arrastrado por el aire o por gases de com
bustin, es transferido mediante ventiladores y conductos a la
cmara adjunta de secado.
Recuperacin de calor de productos de combustin
Hay dos mtodos tradicionales para la recuperacin de calor
de los gases de combustin. El primero es el proceso continuo,
donde los materiales a tratar se secan o precalientan a la salida
de los gases: por ejemplo, en los hornos de empuje para calen
tamiento de tochos de acero. El segundo mtodo consiste en el
uso de regeneradores de inversin o recuperadores continuos,
donde se precalienta el aire de combustin y, a veces, el gas na
tural, a expensas de los productos de combustin antes de lanzar-
50 GAS NATURAL
los a la atmsfera, con lo que parte de los calores perdidos se
reincorporan al proceso.
Debido a que el gas natural est normalmente exento de azu
fre no se crean problemas de corrosin con la condensacin de
productos de combustin cuando stos se enfran por debajo del
punto de roco en los recuperadores. Con la combustin del gas
natural es posible obtener temperaturas bajas de evacuacin de
humos, sin crear dificultades o problemas.
La recuperacin de calores perdidos de los producios de com
bustin es, probablemente, la fuente principal de mejoras del
consumo especfico de gas; a ttulo indicativo debe indicarse que
a una temperatura de salida de los gases del laboratorio del hor
no de 1000 C. conteniendo un 10 ". de exceso de aire, se pierde
el 50 % del calor desarrollado.
Pero se pueden obtener adems otras ventajas: calentando
el acero con gas natural, empleando como aire comburente sola
mente el 50 % del requerido por la combustin eslequiomtrica,
la oxidacin de la superficie y produccin de cascarilla puede re
ducirse o eliminarse completamente (ambiente reductor), puclien-
do proporcionar grandes benclicios, especialmente cuando se tra
tan aceros especiales costosos. En este caso se presentan, sin
embargo, dos problemas:
el 50 de aire de combustin eslequiomtrica no permite
alcanzar las altas temperaturas requeridas pata los procesos
trmicos de laminacin, Forja, estampado, etc.;
el rendimiento trmico por inquemado es muy bajo.
Sin embargo, si se precalienla el aire de combustin y el gas
a unos 600 C, y si los gases inquemados que se evacan del horno
se terminan de quemar antes ele introducirlos en el recuperador,
se resuelven ambos problemas. Es decir, se evita la oxidacin del
acero y se obtiene un excelente consumo especfico de gas.
Un ejemplo de esta tcnica se ha aplicado a un horno rotativo
de 1.5 m de- dimetro para tratamiento de aceros de alia calidad,
modificando ligeramente la estructura del homo y quemando los
gases inquemados obtenidos en la combustin en el ionio del gas
natural con el 50 ",. del aire terico, antes de entrar en im recupe-
CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS 51
rador de calor, precalcntando el aire de la combustin. El resul
tado de esas modificaciones fueron un incremento de produccin
de 4 a 10 t/h y una mejora del consumo especfico de 4,4 a 3,4/3,8
MJ/kg. Adems, las prdidas al fuego por oxidacin se redujeron
sensiblemente (Alemania Federal).
Otros importantes resultados en la recuperacin de calores
perdidos en los humos, se han conseguido con el empleo de tubos
radiantes para procesamiento de materiales, y con los que
madores recuperativos de alta velocidad, en los que los hu
mos prccalienlan el aire de combustin en el mismo quemador.
Ejemplos de mejoras por el empleo de este tipo de quemadores
se tienen en hornos intermitentes para la coccin de cermica,
con una economa de 32 % en el consumo de gas; en un horno
de crisoles para fusin de aleaciones de aluminio, la economa
fue del 30-60 -b.
2.4.4. Procesos y hornos especialmente concebidos para
empleo de gas
Evidentemente, los aparatos y hornos proyectados para el
uso de gas como combustible, utilizados nicamente para las ope
raciones para las que fueron concebidos, automatizados al m
ximo y compatibles con el proceso, presentan mejoras en el con
sumo especfico de gas si las comparamos con las tradicionales
tcnicas de caldeo.
Un ejemplo tpico son los hornos de coccin de cermica sa
nitaria construidos especialmente para dicha operacin trmica
utilizando gas natural. Un horno tnel de 120 m de longitud,
3 m de ancho y 3,5 m de alto, con la carga progresando en vago
netas, con solera revestida de refractario, fue sustituido por va
rios pequeos hornos tnel de 35 m de largo, 2 m de ancho y
1,5 m de alto, calentados directamente por gas natural, donde
los materiales progresan empujados en placas fijadas en el horno.
La produccin por horno se redujo de 960 kii/h a 205 kg/h, pero
el consumo especfico de gas pas de I 926 a I 600 kcal/kg.
En la medida que se emplean mejor o peor las cuatro con
diciones que acabamos de examinar, el consumo especfico de
gas o de calor por tonelada de producto tratado, ser menor o
mayor.
 52 GAS NATURAL
CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS 53

Consumos especficos de gas

Atitulo onentativo, en la tabla anterior se indican los consu
Industria / Proceso / Horno / Planla
kcal/kg
mos especficos de gas (expresados en kcal por kg de producto
tratado) de las principales industrias, segn proceso, tipo de
horno o planta.
1. Hierro y acero
Fusin / Homo reverbero
Sinterizacin 880-1 240
30
Las grandes diferencias en los consumos en una misma ope
Calentamiento lingote / Carga fra 400 - 660 racin, dependen, adems de cmo se cumplen las cuatro condi
,, . . Carga caliente 210- 250 ciones citadas, de ios factores siguiente:
Ca untamiento palanquilla /Continuo/Homo empuj. 360- 450
rorja / Horno de cmara
800 - I 300
Horno rotativo
400- 800
Calidad de la primera materia.
Calentamiento extremo barras 575- 760
Carburacin / Bao sales
Normalizacin / Continuo 290- 550 Diferencia de calidad de los productos terminados.
Temple 335- 400
Esmaltado/ Continuo 480- 710 Tamao y tipo del horno o planta.
190- 950
2. Aluminio Carga de la planta.
Fusin / Crisoles
Moldeo / Crisoles 960-1400
290- 330
Extrusin/Tratamiento a la llama 550-1 100
3. Cobre
, Fusin
Moldeado/ Empuje 840- 1 100
190- 330
4. Zinc
Galvanizacin
290- 550
5. Cermica
Ladrillos/ IloITmann
380- 480
Horno tnel
Gres / Horno tnel 310- 450
480 - 1 800
6. Vidrio
Fusin / Balsa
Crisoles 1 500 - 2 400
Recocido 2 400 - 3 800
70- 120
7. Cemento
Horno rotativo/Va seca
800- 900
Va hmeda
100-1 600
8. Cal y yeso
Horno' vertical
Horno rotativo 1 100-1 150
Calcinacin yeso 1 250 - 1 300
190- 350
9. Secadt)
Por pulverizacin de lquidos 050-1 400
Secado arenas de Fundicin / Tambor rotativo 50- 100
10. Alimentacin
Coccin de pan
Coccin de pastelera 285- 290
Tostado de caf 240 - 500
290 - 400
 i mm *

CAPITULO III

Distribucin, equipos y redes

3.1. Distribucin de gas natural

La distribucin de gas natural desde los centros de produc

cin: pozos de extraccin o plantas de regasificacin, hasta los
diferentes centros de consumo, requiere la instalacin de una
red de tuberas, tendidas bajo tierra, que lo transporte hasta las
distintas regiones y lo distribuya despus en cada regin hasta
los puntos de consumo.
En Europa existe en cada pas una extensa red de tuberas
de transporte o gasoductos; interconectados entre s de forma
que el gas natural de los yacimientos de Holanda en el mar del
Norte puede llegar hasta todos los pases de Europa Occidental
(excepto Espaa y Portugal). Igualmente, dichos pases estn
interconectados con los yacimientos de gas natural de la URSS,
de Sibcria, a travs de Checoslovaquia, Austria, etc.
En Espaa, donde Catalana de Gas y Electricidad, S. A., con
su filial Gas Natural S. A., fue la pionera en la distribucin de
gas natural, se recibe ste del extranjero (principalmente de Li
bia y Argelia), en forma lquida a 160 bajo cero, transportado
en barcos metancros hasta la planta de almacenamiento y rega
sificacin que se estableci en el puerto franco de Barcelona,
desde donde, por medio de tuberas, se distribuye a toda la zona
comprendida en un radio aproximado de 50 km a partir de la
planta.
 TI rs=*t ^ r1 *|

DISTRIBUCIN'*EQUPOS Y REDES 57
56 GAS NATI/KAZ,

La Empresa Nacional de Gas, S. A. (ENAGAS), que se cons
tituy en Espaa para la gasificacin del pas, mediante el ten
dido de una red nacional de transporte de gas, adquiri a Gas
Natural, S. A., su planta de regasificacin de Barcelona y llev
a cabo el proyecto de transporte de gas natural hasta Valencia
por una parte y hasta San Sebastin-Irn y Bilbao por otra. El
gasoducto del Norte que deriva del de Levante en Tivisa (provin
cia de Tarragona), remonta paralelo al ro Ebro pasando por
Zaragoza, Tudela y Vitoria para bifurcarse ms adelante en dos
ramales: uno que terminara de momento en Bilbao, con posibi
lidad de extensin, y otro que, pasando por San Sebastin, ter
minara en Irn para su posible conexin con la red internacional
europea.
Las redes regionales o secundarias estn alimentadas median
te arterias y estaciones reguladoras de presin, que reducen la
presin de transporte a lmites ms bajos (normalmente 25
kg/cm2) y distribuyen el gas a la red de distribucin regional, de
donde derivan, mediante nuevas estaciones reductoras, los ramales
a las distintas poblaciones para usos domsticos y comerciales,
as como a las distintas industrias.
Cada centro de consumo, alimentado por la red regional, re
cibe el gas natural a la presin variable de distribucin y la re-

ENAGAS tiene tambin solicitada concesin administrativa media presin

oltapreiin |
y est en fase de construccin el gasoducto de transporte desde I
Burgos hasta Valladolid y Madrid con antenas en las provincias ' .ESTACIN DE REGULACIN PUNTO
de Palencia, Segovia, Toledo, Guadalajara. Igualmente ha conec DE CONSUMO

tado con los yacimientos de gas descubiertos en Serrablo (Huesca)

y en el golfo de Vizcaya, as como con los que puedan descubrirse
en el futuro y que sean explotables econmicamente. &
En cada regin, una serie de arterias derivadas de la red de
transporte o gasoducto, distribuir mediante redes secundarias, REO DE DISTRIBUCIN

regionales, provinciales o locales, el gas hasta las poblaciones, po

lgonos y centros industriales para alcanzar los puntos de consu RAMAL DE ABONADO

mo de forma similar a como se distribuye la energa elctrica.

Compele a las empresas privadas la construccin y explotacin
de dichas redes secundarias. nicamente en defecto de la inicia RED DE TRANSPORTE
tiva privada o si el Gobierno apreciase la existencia de un inters
nacional, podra ENAGAS realizar tales operaciones. ^EST ACIN
REGULADORA DE USUARIO
La red de transportes, construida de acucelo con tcnicas nor
malizadas para este tipo de instalaciones, tales como la de la Ame
rican Standard Association (ASA) o del American Petroleum Ins
titu (API), trabaja a presiones elevadas (hasta 70 kg/cm2), y
transporta cantidades importantes de gas en tuberas cuyos di PLANTA
RED INTERNA DE DISTRIBUCIN
metros son funcin de los caudales de fluido transportado. Una EN INSTALACIN DEL USUARIO

serie de estaciones de recompresin, estratgicamente colocadas,

elevan la presin sistemticamente para compensar las prdidas Fig. 12. Esquema de las redes de transporte de gas, arterias, redes de
de carga del transporte. distribucin v redes internas del usuario.

 "*f

58 GAS NATURAL

duce a un valor constante propio para la alimentacin de una

red interna, hasta los distintos puntos de consumo que, a su vez,
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 59
estn equipados con sus rganos de regulacin, seguridad, que
madores y accesorios. El conjunto de equipos e instalaciones,
montados sobre la superficie del terreno, y conectados por un
Categora de la Presin suministro Caractersticas
lado a las arterias y por el otro a la red interna de la industria instalacin (bar) mnimas
o centro de consumo, se denomina estacin receptora de gas.
Media presin A 0,05 a 0,4 PN6
En la fig. 12 estn representadas esquemticamente la planta (MPA)
de regasificacin de gas, la del transporte, las arterias de alimen Media presin B 0,4 a 4 PN10
tacin de las redes de distribucin secundarias, provinciales o (MPB)
regionales, mediante estaciones de regulacin, de cuya distribu Alta presin I hasta 16 PN 25 o ANS 150
cin derivan las distintas antenas para alimentar una poblacin Alta presin II > 16 hasta 45 PN 64 o ANS 300
o polgono industrial. Toda poblacin o industria ir provista a
su entrada de una estacin receptora. A la salida de la misma,
una red interna de distribucin conducir el gas hasta los pun
tos de consumo. Cada categora se clasifica a su vez segn los caudales nomi
nales de gas Nm3/h m:

3.2. Estaciones receptoras Caudal ^ 150 Nm3/h

Las estaciones receptoras, denominadas as para distinguir
las de las estaciones reguladoras de las arterias que alimentan
las redes regionales de distribucin y de los grupos de regula
cin que alimentan los quemadores, constan de una serie de
instalaciones y equipos situados al aire libre o en locales cerra
dos independientes que, respetando normas prefijadas de seguri
dad y eficiencia, tanto en su disposicin como en calidad de ma
teriales y caractersticas de los mismos, filtran el gas natural reci
bido de la red de distribucin, lo calientan (si es necesario) para
compensar el enfriamiento producido en la expansin en el regu
lador de presin, reducen su presin en dicho regulador, y lo
miden inmediatamente despus, en condiciones fijas de presin
y temperatura.
Las estaciones receptoras se clasifican segn la presin sumi
nistrada y segn sus caudales.
Segn sus presiones se clasifican en las siguientes catego
ras:
> 150 Nm3/h <3 000 Nm3/h
^3 000 Nm3/h
Existen distintas normas en varios pases sobre la constitu
cin de las estaciones compresoras.
En Espaa recomendamos las establecidas por la Empresa
Nacional de Gas (ENAGAS).
En general, la composicin de las estaciones receptoras se
ajustan a los esquemas generales de las figs. 13 y 14, segn que
correspondan a estaciones de servicio interruptible o de servicio
continuo, adecundolas a las necesidades de cada usuario.
Estos esquemas se simplifican suprimiendo algn elemento
segn la categora de la estacin y los caudales que circulan
por ellas.
Esencialmente las estaciones de servicio interruptible estn
constituidas por una sola lnea de regulacin, con vlvula lami
nar de bipaso y las de servicio continuo por una doble lnea en
paralelo, ambas de la misma capacidad, figurando la segunda
como reserva. En algunos casos, la segunda lnea se deja siem
pre abierta y se tara a una presin ligeramente inferior a la pri-


<p @ 0 1
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 61

IIV
"H^hnHX>lJV^HI
<sr i 1 \h(
t Cada lnea constar de: uno o dos filtros (para permitir su
limpieza sin interrumpir el filtrado); cambiadores de calor (slo
necesario para reducir la presin en ms de 10 bar y en zonas
fras, siendo obligatorio en las estaciones de la categora II);
WfWIhi j. vlvula de seguridad de mxima y mnima presin (incorporada
o no al regulador), regulador de presin (con o sin monitor o
piloto); vlvula de escape o alivio (segunda seguridad de mxi
ma); y, finalmente, contador. Las lneas estarn provistas de dos
juntas dielctricas, una a la entrada y otra a la salida para aislar
elctricamente la estacin receptora del resto de tuberas; una
(A) distancia mnima 20 D (B) distancia mnima 10 D
toma de tierra, un conjunto de vlvulas de bipaso y de cierre, y
Fig. 13. Esquema de las estaciones receptoras de gas de alta presin
y servicio interruptible. conjunto de manmetros y termmetros.
1. Vlvula de accionamiento. 16. Vlvulas de cierre. Tanto en el caso de lnea nica como en^e>de*doble lnea en
2.
3.
Junta dielctrica.
Manmetro.
17.
18.
Vlvula de cierre.
Manmetro a tres vas de com
paralelo, el contador ser nico, permitiendo- el contaje tanto de
4. Vlvulas de cierre. probacin. una lnea como de la de reserva. Un bipaso precintado por la
5. Filtros. 19. Registrador grfico de presin compaa distribuidora de gas, y una brida ciega, permitirn,
6. Vlvulas de cierre. v temperatura.
7. Manmetro diferencial. 20. Termmetros. en caso de bloqueo del contador por avera, romper el precinto,
8. Vlvula de seguridad de mx. 21. Contador.
retirar la brida y dar paso al gas por el bipaso, avisando a la
y mn. 22. Vlvula de by-pas contador
9. Piloto o monitor de mando del (precintada). compaa del incidente.
regulador. 23. Vlvula de cierre final.
10. Regulador de presin. 25. Puesta a tierra. En el proyecto de las estaciones receptoras, se deber te
11. Vlvula de purga de presin. 26. Diafragma para medicin de
12. Vlvula de seguridad de resorte. volumen inst. (comprobador). ner en cuenta los siguientes extremos:
13. Vlvulas de laminacin. 27. Escape a la atmsfera.
14. Manmetro. 28. Intercambiador de presin. presin mnima del gas suministrado;
15. Vlvula de seguridad de sobre- presin mxima del gas suministrado;
presin al cierre.
prdidas de carga en tuberas y elementos que integran la ins
1 /-N
talacin;
Q(J)0)G) 0 ()(S)()rr) (i> (S)ra)<i) (*> (3) (s) (S)(3) (h)(h) (3) (?) salto de presin (AP) disponible en la lnea de regulacin;
presin de utilizacin;
Iii' caudales horarios de gas.
XH JY^f\ ^^HI-ir-IXlH^^^^^-1^: p r, i , Estos extremos determinarn la capacidad y tipo de todos
los aparatos.
A la entrada del ramal de abonado al lmite de la propiedad
se situar una vlvula de seccionamiento de apertura y cierre
rpidos, a la que tendr acceso la Empresa suministradora de
gas. Junto a la estacin receptora del usuario se coloca otra vl
vula de cierre rpido (vlvula de bola), a distancia conveniente de
-b ^-HErjIEQ dicha estacin, de forma que, caso de siniestro en la misma, pue
w da maniobrarse sin peligro.
62 GAS NATURAL

DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES

3.3. Equipos de aparatos y valvulera 63

Como hemos visto en los esquemas anteriores, las estaciones

receptoras estn compuestas de una serie de aparatos y vlvulas,
cuyas caractersticas vamos a describir someramente:
Cartucho
Intercambiable
3.3.1. Filtros

El filtro tiene por objeto retener el polvo, agua, aceite o im

purezas de arrastre transportadas por el gas en las tuberas, de
forma que no slo retenga las partculas ms pequeas, sino que Salida,
lo haga provocando una prdida de carga aceptable. El liltro se gas
Entrada
gas
coloca a la entrada de la estacin receptora y antes de los regu Entrada gas"

ladores. Es uno de los elementos bsicos de la instalacin, que rt^

evita el depsito de polvo o impurezas en los asientos de las Grifo de purgs
vlvulas, en los obturadores de los reguladores, y tambin en los
inyectores de los aparatos de utilizacin.
Los filtros de las estaciones receptoras, que trabajan a la
presin de la red de alimentacin, son siempre cilindros con el
elemento filtrante en forma de cariucho. El cuerpo exterior
del filtro est formado por un cilindro de acero, provisto de las
tuberas de entrada y salida de gas. de una tapa o registro que
permita sacar el cartucho filtrante fuera del mismo para su lim Anillos -Raschig"
pieza y de un grifo de purga (y de descompresin) para extraer
la posible agua de condensacin. El cartucho filtrante propia Fig. 15. Ejemplo de diferentes tipos de filtros utilizados
cu Jas instalaciones de gas natural.
mente dicho est constituido por un cilindro de chapa perforada
alrededor del cual se adapta exteriormente el material iltrante El calibre del filtro se determina por el tipo de gas, por la pre
formado por un filtro o libra sinttica. Los filtros deben estar sin de servicio mxima y mnima, por el caudafmximo a fil
equipados con un dispositivo de manmetro diferencial entre la trar, por la prdida de carga admisible y por el tamao de las
entrada y salida de gas, que permita controlar la prdida de car partculas de impurezas.
ga. El gas penetra en el filtro entre el cuerpo exterior y el cartu
cho iltrante, y sale por el centro del mismo despus de filtrado El filtro debe cumplir los requisitos especficos en el Regla
(vase lig. 15). El elemento filtrante debe de tener una capacidad mento de recipientes a presin, y debe estar provisto de la placa
mnima de 2 era2 por cada Nm3 de capacidad horaria de la lnea. de timbrado por las Delegaciones Provinciales de Industria.
El filtro debe retener, en funcin de la granulometra de las im
purezas:
I 3.3.2. Vlvulas de cierre
polvo: 98 % hasta 5 mieras,
agua: 100% hasta 20 mieras. Las vlvulas son siempre elementos imprescindibles de toda
instalacin, ya que afectan a la manutencin, entretenimiento v
reparacin de eventuales averas.
--=1 "1
64 GAS NATURAL
Su misin es la de aislamiento de los aparatos o de la regula
cin manual. Las cualidades que se exigen a las vlvulas son:
cierre estanco (interno y externo);
apertura o cierre suave y, en algunos casos, rpida (un cuarto
de vuelta);
entretenimiento mnimo;
resistencia al desgaste mecnico y qumico;
resistencia a la presin de servicio.
Todas las vlvulas de las estaciones receptoras deben ser de
acero, admitindose tan slo vlvulas de fundicin, en determi
nadas condiciones, en la zona de baja presin. Sus dimetros
deben corresponder a los de las tuberas o aparatos a las que van
unidas, y sus presiones nominales de servicio deben correspon
der a las de trabajo mximo.
Las vlvulas podrn ser:
vlvulas de compuerta;
vlvulas de mariposa;
vlvulas de bola;
vlvulas de macho cnico;
vlvulas de laminacin.
No vamos a describir dichos tipos de vlvulas, ya que son su
ficientemente conocidas por el lector. No obstante, sealaremos
alguna de sus peculiaridades.
Las vlvulas de compuerta resultan de tamao considerable y
de maniobra lenta. Es difcil conseguir una buena estanquidad,
a la larga, tanto en la cua de cierre, como en su eje, cuya esto
pada debe apretarse peridicamente y cuyo husillo roscado debe
engrasarse para evitar oxidaciones y agarrotamientos.
Las vlvulas esfricas de mariposa y las de bola permiten
obtener una seccin de paso igual a la de la tubera y, por tanto,
una prdida de carga prcticamente nula; su tamao es reduci
do, y el par de maniobra, dbil; el cierre y apertura son rpidos,
por un cuarto de vuelta, y su mantenimiento es prcticamente
nulo.
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 65
Las vlvulas de macho cnico tienen un difcil ajuste para
altas presiones, debindose conseguir la estanquidad introdu
ciendo por el tornillo de alimentacin grasas consistentes a pre
sin que, poco a poco, penetran por arrastre en la canalizacin.
Su apertura y cierre es suave y rpido.
Las vlvulas de laminacin tienen por objeto regular un cau
dal de gas o su presin por estrangulacin del paso del gas, y
estn concebidas para obtener una obturacin progresiva. Su
presin normal de servicio est comprendida entre 10 y 70 bar.
3.3.2.1. Elementos a tener en cuenta para la eleccin y montaje
de una vlvula
El instalador o el utilizador que consulta a un fabricante de
vlvulas, debe tener en cuenta los siguientes parmetros para
su eleccin:
a) naturaleza del gas;
b) presin mxima de servicio;
c) dimetro nominal;
d) prdida de carga interna a plena abertura;
e) sistema de empalme a las tuberas (roscado, bridas);
f) dispositivo de maniobra de la vlvula (volante cuadrado);
g) condiciones de instalacin y posibilidades de manteni
miento (riesgo de bloqueo de su accionamiento por el
hielo, engrase de las vlvulas de mando giratorias lubri
ficadas, sistema de estanquidad hacia el exterior, prensa-
estopas, junta trica, etc.).
En general, en una instalacin interior industrial se puede
limitar a elegir una vlvula del mismo dimetro nominal que el
de la canalizacin donde debe colocarse.
Sin embargo, conociendo la prdida de carga interna, se pue
de, en ciertos casos, escoger un calibre de paso inferior al di
metro nominal de las tuberas. Esta solucin puede aplicarse a
las tuberas de gas a media presin (por ejemplo, a partir de un
bar), que, dado el elevado precio actual de las buenas vlvulas,
puede resultar econmicamente justificado.
 r-^1 -^=g

66 GAS NATURAL DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 67

Generalmente, los fabricantes de vlvulas pueden indicar la

prdida de carga de la misma en su equivalencia expresada en
metros lineales de la tubera del mismo dimetro nominal. Cabeza de disparo

Las vlvulas deben instalarse en lugares no peligrosos para

su maniobra, fcilmente accesibles y con espacio suficiente para
su accionamiento o desmontaje eventual. Enclavamiento del
fr j] j^ """"" contrapeso
Cuando en el cuerpo de la vlvula figura una flecha indican ijaL^-* ^ Contrapeso
do el sentido de circulacin del gas, debe respetarse sta en su - , Sentido de basculacin
montaje. Palanca de rearme
J de contrapeso
en posicin de
En una vlvula de asiento (aun en caso de ausencia de flecha), vlvula abierta
del contrapeso
debe montarse de forma que el sistema de estanquidad hacia
el exterior (prensaestopa, junta trica, etc.) no quede en presin Sentido de basculacin
cuando la vlvula est cerrada; es decir, que en posicin de cierre, de la palanca Vastago de enganche
comunique con la salida y no con la entrada. Eje solidario de la
palanca de rearme
El sentido normal de cierre de las vlvulas es el de las agujas y del vastago de
enganche arrastrando
del reloj. Debe evitarse absolutamente la utilizacin de vlvulas el obturador batiente
que no respondan a esas condiciones. En cualquier caso, debern Obturador batiente
Disco de control
respetarse las informaciones e instrucciones del fabricante. solidario del
en posicin abierto
contrapeso
Las vlvulas pueden ser accionadas automticamente en lugar
de a mano, y su accionamiento puede ser elctrico (electromag Palanca de rearme
en posicin cerrada Cuerpo
ntico o motorizado), hidrulico o neumtico.
Fig. 16. Vlvula de seguridad.
Dichas vlvulas son del tipo de cierre a falta de energa
(elctrica o fluido de mando).
En funcin de la naturaleza de los aparatos de utilizacin En muchos reguladores de presin estas vlvulas estn incor
colocados detrs, se puede admitir o no despus del cierre por poradas a los mismos. Deben ser perfectamente estancas en po
falta de energa de mando, la reapertura automtica cuando sicin desarmada, y su precisin de funcionamiento en el desar
me debe ser inferior a 2 %.
vuelve dicha energa (caso de cortes de corriente).
Como doble seguridad, para caso de anormal funcionamien
3.3.3. Vlvulas de seguridad
to del regulador de presin (oscilaciones, rotura de membra
na, etc.) se coloca a la salida del mismo una vlvula de seguridad
Son vlvulas interceptadoras automticas, de rearme manual, de resorte parecida a las vlvulas de seguridad de los genera
de mxima y mnima presin a la salida del regulador, situadas dores de vapor que deja escapar a la atmsfera, mediante un
antes de ste, y que garantizan el cierre en caso de sobrepresin tubo de descarga que sobresale del techo de la estacin receptora,
o de presin insuficiente. Un obturador, accionado por un brazo el exceso de presin. Dichas vlvulas deben poder permitir la des
a travs de un mecanismo de contrapeso, cierra el paso del gas carga del 100 % del caudal total de la instalacin. Apertura to
cuando la presin en la cmara del piloto del regulador, tarado tal, asegurada para un 20 /o de sobrepresin. Cierre, a un 90 %
para presin mxima y mnima, alcanza dichos valores (fig. 16). de la presin de abertura.
1 r~~~=l =1

68 GAS NATURAL DISTRIBUCION, EQUIPOS Y REDES 69

3.3.4. Reductores. Reguladores de presin
Los reductores de presin son aparatos que reducen la pre
sin de gas P a la entrada del aparato, a una presin P' inferior
a la salida del mismo. Ello es debido a la prdida de carga creada
por la corriente gaseosa, al hacerla pasar por un orificio de
seccin S inferior a la del paso de gas a la entrada y salida del
aparato.
bera de entrada o salida del aparato, segn se quiera mantener
constante la presin de entrada o la de salida del mismo.
Cualquier variacin de presin que se produzca en esos pun
tos har subir o bajar la membrana, que por medio del vastago
solidario abre o cierra el paso S del gas, restableciendo la presin
deseada.

El aparato ms sencillo est constituido por un orificio, ms o Regulacin a presin constante de Regulacin a presin constante
menos descubierto por un obturador (vlvula o grifo), manio la presin de salida de la presin de entrada
brado a mano, para obtener la presin deseada. Direccin de cierre de la vlvula

Segn el rgimen de derrame de un gas a travs de un orificio

de seccin S, existe una relacin entre la presin de entrada P,
la presin de salida P', y el caudal msico (o caudal Q0 del gas, P - p>-
>V =^V
expresado en las condiciones normales de temperatura y pre
sin).
t p *~p'

Fig. 17. Principio de funcionamiento de un regulador.

Igualmente, cualquiera que sea una de las presiones (entrada
o salida) y el caudal de gas, existe un valor de la seccin S que La tubera C conecta la cmara del Esquema simplificado (1).
regulador con un punto de la salida
permite fijar la otra presin (a la entrada o salida al valor de donde se quiere tener una presin Disposicin para eliminar las per
seado) dentro de los lmites de funcionamiento del aparato. constante. Para cualquier caudal turbaciones de la presin a la
compatible con las caractersticas entrada del gas en el regulador.
del regulador, la vlvula toma una La vlvula en este caso est so
Se ve tambin que la idea de reductor no puede separarse de posicin de equilibrio bajo el efecto metida a la accin de la presin
la idea de regulacin; en efecto, si el objeto principal del apa de las fuerzas actuando sobre la de entrada.
rato es el de reducir la presin del gas, la presin de salida del membrana (contrapeso, muelle, pre
sin piloto) y las fuerzas actuando (1) Esquema que puede completarse en
mismo que se desea obtener deber mantenerse dentro de cier en sentido contrario (presin del gas la prctica con una pared y una junta J
sobre la cara inferior de la mem como la de la figura de la izquierda y
tos lmites, lo que implica un regulador; por el contrario, si el brana). una tubera C conectada con la entrada
del regulador.
objeto principal del aparato es el de regular una presin, eso no
puede lograrse ms que por una cada de presin a travs del
aparato, lo que implica un reductor. Cualquiera que sea el obje
tivo del aparato, este es un reductor-regulador comnmente co Las distintas presiones en el transporte y distribucin de gas,
nocido con el nombre simplificado de regulador. as como en la alimentacin de los quemadores de los usuarios,
El principio de funcionamiento de un regulador est cons exige la instalacin de reguladores de presin cuya funcin espe
cfica es:
tituido (fig. 17) por un equipo mvil provisto de un obturador
cerrando ms o menos el paso de la seccin S; una pared defor- Reducir la presin del gas al lmite deseado.
mable y estanca sobre la cual se ejerce una fuerza (peso, muelle
o piloto); un vastago, dcsli/anle en una junta estanca .1, solida Mantener prcticamente constante y sin oscilaciones dicha
rio de la membrana y del obturador y. finalmente, un tubo de presin reducida, aunque vare entre ciertos lmites la pre
comunicacin C en!re el espacio debajo de la membrana y la tu- sin a la entrada del regulador y se mantenga un campo de
caudales dentro de lmites definidos.
70
GAS NATURAL
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 71
Las cualidades que debe reunir un regulador son-
Lmites de presin y de caudal: Todo regulador-reductor fun
ciona siempre entre dos lmites:
De presin de entrada: presin mxima de servicio (infe
presin de salida P ' " reg,mCn I*', la misma rior a la presin nominal en general) y presin mnima de
funcionamiento.
# hPrenda1Cif" * "" reBU,"dor es,i erizada por De caudal: desde el cierre hasta la abertura mxima del
sn ^
ypor codosilos^a?orcs
z ^.r^s^'Ty m"i,nosdcldcP~to
deX nn " de!cm,"d ,a p- obturador, el caudal va aumentando, y su mximo es fun
cin dc las dimensiones geomtricas del obturador y de
correspondienees a^Vo dP::ri:c1riha^ y* ^ las condiciones de presin.

' nr:frnice^grcrrde ,as ***- mec.
de. apara. S T S^laY" T"^"^
V w El n ni ro . uucrcncia de valor entre n
z* Zl :^;v;r mds sensib,c ~ ><--
De presin de regulacin: cada reductor est concebido
para proporcionar una cierta gama de presiones de salida.
Segn su manera de funcionar, los reguladores-reductores son
de accin directa (de muelle, de contrapeso, o de campana) o dc
accin indirecta (piloto). Los primeros, en caso de falta de pre
sin o rotura de membrana, quedan abiertos. Los segundos, en
el mismo caso, se cierran.
Segn su sistema de regulacin pueden ser: de accin propor
cional, de accin integral, de accin derivada y de regulacin
compleja.

ovariacinde1 ti ^c?^^(Wrfad,, dC PrCSn
das partes mvfe diSucK/r '^n*U,,IC,0r
sistema es estable alcana
reBCdona
Cn accn>- Si <*
despus de unart^ZL1? "^ r*men Panente
transcurso del cidKt T^" transitori> * el
des oscilaciones fJ^^T^^^^ g~
'Vosas subidas de ^' ** "^ Cn ^<" ^ evitar pe-
interrupcin del caudal h' T" * mancra dc "^"c la
sada pr c^^^% p';: -rn de
sion se llama sobrepresin al cieire SoEslaisobrcPrc-
pequea vlvula dc seguridad Zl g mcdiante na
dicha sobrepresin SegU1,dad que desca'ga en la atmsfera
En la reduccin de presin del gas natural, ste se enfra,
puesto que obedece menos las leyes de los gases perfectos, para
los cuales la reduccin sera globalmente isotrmica. Para el gas
natural la disminucin de temperatura es del orden de 0,5 C por
cada kg/cm2 o bar de reduccin de presin.
El regulador de presin, junto con el contador, es el elemento
principal de las estaciones receptoras. La variedad de tipos y va
riantes de reguladores que se encuentra en el mercado es lo su
ficientemente amplia para resolver todos los problemas que pue
dan plantearse en la industria. Escapa de los objetivos de esta
obra la descripcin de dichos tipos y variedades. No obstante, a
ttulo ilustrativo, mostramos en las figs. 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25
y 26 el esquema de varios tipos de reguladores, accionados por
piloto o por resorte. Los reguladores de resorte o de contrapeso
son de accin directa y se utilizan cuando la diferencia de presin
p con relacin al valor de consigna pr es suficiente para accionar
mecnicamente, mediante contrapesos, o resorte, la vlvula de
regulacin.
 r= m r^?
T ^=1 TI =1

72
GAS NATURAL
Membrana

Vlvula
Fg. 18. Regulador RMG (Regel + Mentechnik). Fig. 20.Regulador Pintsch-Bamag.

Vlvula de seguridad
Detalle

Fig. 19. Regulador Francel.

Vlvnln He ronulncl^n
1 =1 1 -1

DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 75

-, .^
7 f*

Presin de entrada

Fig. 22. Regulador Masoncila

Fig. 24. Regulador 1 iorcntini serie Reval de funcionamiento por piloto.

(Cortesa Contagas, S. A.)

I | l

Presin
fio entrada

FU:. 23. R
C,!"!r! !,r,,l:,i
(eoiKsia SeriSS. N'"''l
Coninuas. A.) ce muell.
i & *
 i *

76 GAS NATURAL DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 77

Estos aparatos, en caso de falta de presin o de rotura de la

membrana quedarn abiertos. Los reguladores accionados por
piloto son de accin indirecta, siendo indispensables cuando la
potencia necesaria para modificar la accin de paso S exige un
dispositivo amplificador llamado piloto (permitiendo adems
variar a voluntad la presin dc consigna) accionado por la pre
sin de entrada del gas.
Varios tipos de reguladores llevan incorporado al mismo la
vlvula de seguridad de mxima y mnima presin (figs. 22 y 25).
Los requisitos que debe cumplir un buen regulador son los si
guientes:
El cuerpo del regulador debe ser de acero, fundicin o alea
ciones especiales, de acuerdo con las presiones nominales de
trabajo.
El cierre de la vlvula de regulacin debe ser perfectamente
estanco a caudal nulo.

La presin en la regulacin ser inferior a 2 % de la pre

sin de salida regulada, para una gama de caudales compren
dida entre el 3 % y el 100 % del caudal nominal.
El regulador debe funcionar correctamente entre los lmites
antedichos sin producir oscilaciones llamadas de bombeo
y con toda seguridad en presencia de gas a 10 C, estando
la temperatura exterior hasta 20 C.
La zona de regulacin estar comprendida entre 20 % y 100 %
dc la presin mxima regulada.
La unin del regulador con la lnea se realizar por medio de
bridas con resalto. Para dimetros iguales o inferiores a 2
pulgadas, la unin podr ser roscada, siempre que el acopla
miento al resto de la instalacin se efecte mediante bridas.

Es recomendable que el caudal nominal del regulador se pueda

modificar mediante un cambio cmodo y conveniente del
obs de restriccin de paso, mientras el aparato est colo
cado en la lnea.

Para saltos elevados de presin, se recomienda el uso dc dos

. ..I.wl I..
 TI "1
78 GAS NATURAL
La regulacin, sobre todo cuando la reduccin de presin
es elevada, produce, en algunos casos, un silbido que, segn el
nivel sonoro, puede molestar y crear perturbaciones al personal
o a los vecinos. La eleccin del regulador se har teniendo en
cuenta este inconveniente. Si el nivel sonoro es elevado, ser
preciso prever un aislamiento acstico, sea en la cmara de re
gulacin, sea en los aparatos.
3.3.5. Cambiador de calor
Las estaciones receptoras debern ir provistas dc un sistema
de calentamiento del gas de forma que ste, despus del enfria
miento producido en el regulador, no tenga a la salida del mismo
una temperatura inferior a -f 5 C.
Para el clculo del calentamiento se considera que para el
gas natural, como hemos dicho, cada reduccin de la presin
de 1 kg/cm2 provoca un enfriamiento de 0,5 C en el gas.
La precisin en la regulacin de la temperatura ser tal que la
temperatura del gas no podr variar en 5 C.
Los dispositivos de calentamiento del gas pueden estar cons
tituidos:
e por una resistencia elctrica en el caso dc cmaras de bajo
caudal;
por un intercambiador dc calor situado en la lnea de regula
cin y antes del regulador; est alimentado por agua calien
te, procedente de una caldera independiente o dc una fuente
de calor existente en la industria.
Las calderas que alimentan los intercambiadores se instalarn
o bien al aire libre o en un local separado de la cmara de regu
lacin v medicin.
3.3.6. Contadores
Como su nombre indica, el contador sirve para medir el cau
dal de gas consumido, tanto para control por parle del usuario,
como para fines de la' hirncin por la Empresa vunwnishadnra.
1
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 79
Los contadores que sern admitidos debern estar homolo
gados y verificados por las Delegaciones Provinciales del Minis
terio de Industria, y sern autorizados de acuerdo con las normas
que establezca la Empresa suministradora de gas.
En general, los sistemas de contaje normalmente utilizados
para el gas natural son: el volumtrico (membrana, pistones ro
tativos u otro tipo con totalizador e integrador), el de turbina
(paletas, hlice, turbina, etc.) y el venturmetro o deprimgeno
que puede estar basado en el clsico tubo de Venturi o consti
tuido por un simple diafragma.
Los dispositivos de medicin debern tener un campo vlido
de medida suficientemente amplio para garantizar la medicin
exacta de todos los caudales comprendidos en el campo de va
riabilidad del consumo. Cuando este ltimo oscile dentro del
emplio campo, de forma que resulte imposible su medida exacta
con un solo aparato de medicin, se deber prever, caso por caso,
la instalacin de un complejo de aparatos que sea capaz de me
dir el consumo en todo su campo de modulacin.
Mientras no exista una reglamentacin oficial definitiva o
normas de la Empresa suministradora sobre el campo vlido de
medida, se entender:
a) Para los contadores volumtricos y de turbina, el campo
de medida ser determinado por la verificacin oficial de
la Delegacin dc Industria cuyos errores de medicin
sean 4. 1,5 /o.
Normalmente, estas condiciones se mantienen en los con
tadores volumtricos para caudales comprendidos entre
el 10 % y el 120 % del nominal.
b) Para los medidores deprimgenos, el campo de medida
ser el comprendido entre el mximo de fondo-escala y
el mnimo determinado basndose en el nmero de Rey
nolds, lmite correspondiente al valor a constante.
Todos los clculos de fondo-escala sern efectuados lo
mando para a el valor constante correspondiente al n
mero de Reynolds lmite, y tenindose en cuenta el factor
de compresibilidad e al 50 ('b del valor del fondo-escala;
el mnimo dc consumo vlidamente medible con el apa-
 1

80 GAS NATURAL h .{
DISTRIBUCIN, EQUIPOS
IPO Y REDES* 81!

rato as predispuesto ser el deducido del nmero de

Reynolds indicado.
Queda entendido que dicho mnimo, sea cual sea el crite
rio adoptado, no debe ser inferior al lmite aceptado de
sensibilidad mecnica del aparato y, por consiguiente, no
mas bajo que el 10 %del fondo-escala.
El movimiento de rotacin de los alabes se transmite a tra
vs de un tren desmultiplicador sobre un dispositivo indicador
que integra el volumen del gas en las condiciones de presin,
temperatura y humedad en que se encuentra al atravesar el con
tador, y que se mide y registra mediante aparatos apropiados
que describimos ms adelante.

loJ^vw1118'3130:0116,8
los 150 m/h (menos las del?Ctipo
mCdda deI 8as cuy
deprimgeno) caud*ldisponer
debern ^pere
de un rgano de estrangulamiento (Venturi o diafragma) fijo en
la linea tras el contador principal, que permita cualquier mo-
, Ga TT
exactitud '?OT PartC
de la medicin. de empresa ^ministradora, de la
Con el fin de unificar las instalaciones de medidas deprim-
genas y de control con elemento deprimgeno, la longitud de los
tramos de tubo recto antes y despus del mismo, debe ser res-
rubor1"61116' de2Dyl0D (siendo Del dimetro interior del A: Cuerpo contador.
B: Plato de fondo.
J:
L:
Registro desmontable.
Caja de minutera.
C: Tapa de cierre. M: Magneto transmisor.
El contador volumtrico o de turbina tendr un by-pass equi E: Deflector. P:
Q:
Tapn de llenado de aceite.
Tapn del nivel del crter.
pado con una vlvula estanca, la cual estar sellada por la Em F: Pistones rotativos.
G: Engranajes de conjugacin de R: Tnn de vaciado.
presa suministradora de gas, en la posicin cerrada. Cuando por los pistones.
H: Rodamientos a bolas.
T: Engrase tcalmit.
U: Tcalmit de prensaestopa.
tuerza mayor sea necesario abrir esa vlvula, se seguirn las pres I: Volante de maniobra a mano.
cripciones fijadas por la Empresa suministradora. Fig. 27. Contador de pistones rotativos DELTA. Secciones longitudinal
y transversal (cortesa de Compaa de Contadores, S. A.).
Como la gama de contadores volumtricos o de turbina es
muy extensa, nos limitaremos a describir, de forma reducida el Los contadores de velocidad o de turbina (figs. 28 y 29), es
funcionamiento de uno de los tipos ms utilizados, el llamado tn constituidos por un tramo recto de tubera, en cuyo interior
de pistones rotativos yel de los contadores de velocidad o de est colocada una hlice o turbina, tericamente sin frotamien
turbina.
tos, apoyada en cojinetes y manteniendo su eje en el centro
En el contador de pistones rotativos el gas penetra en el con- de la tubera.
tador e inc.de sobre dos alabes en forma de 8(sistema roots), La velocidad de rotacin de la hlice debida al paso del gas
conjugados por dos ruedas dentadas y equilibradas dinmica- es proporcional a la velocidad de circulacin del mismo y, por
mente (vase fig. 27). tanto (como la seccin es constante), al volumen de gas que
La presin del gas provoca la rotacin de los alabes, pudin circula.

dose admitir, sin error apreciable, que en cada vuelta completa La hlice est protegida por un cuerpo central que solamente
de los mismos circula por el contador un volumen constante
oe gas.
permite el paso del gas a travs de un reducido espacio anular
frente a las paletas de la turbina; ello tiene por objeto aumentar
la velocidad de paso del gas en la hlice y ejercer sobre la mis
ma esfuerzos apreciables.
 =1 r=*%

82 GAS NATURAL DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 83

Los contadores de turbina, llamados tambin cuantmetros,

pueden estar dispuestos formando un codo en lugar de un tra
mo recto (fig. 30), con el rodete colocado en un eje vertical. Es
tos contadores ocupan menos espacio que los anteriores.
El caudal mnimo y el mximo estn en la relacin de 1 has
ta 12 para esa serie de contadores.
Debe evitarse que el gas que atraviesa el contador arrastre
partculas o polvo capaz dc provocar erosiones sobre las paletas
de la hlice, lo que modificara la medicin.
Minutera
Fig. 28. Contador de
turbina Elster. (Cortesa
de S.A. Kromschroeder).

Molinete

Distribuidor
; anular

MoHnete
Minutera
Fig. 30. Cuantmetro
de turbina G. W. F.
(Cortesa de S. A. Kromschroeder.)

El contaje del nmero de vueltas de la hlice se realiza por

dispositivos de clula fotoelctrica para los contadores pequeos
o directamente por cuenta revoluciones mecnico para los con
tadores importantes.
Los contadores de turbina tienen una curva de error varia
ble de un tipo a otro, pero de suficiente precisin entre lmites
Rociamiento comprendidos entre 1 y 10. La curva de errores vara con el des
a bola:; Distribuidor anular
gaste de los rganos en movimiento. Si la hlice se bloquea, el
gas no se contabiliza, pero puede atravesar el contador sin que
l'ii. 29. Contador de turbina T. I V
(Coiiesia de Compaa Contadores. S ,\.)
la prdida de carga suplementaria delate la anomala.
 ""1
GAS NATURAL
84
As como los contadores volumtricos y de turbina se fun
damentan en la medicin directa del volumen que ha circulado
por los mismos en las condiciones de presin y temperatura re
gistradas (y que, posteriormente, debe ser corregido para llevar
lo a las condiciones de presin y temperatura de referencia nor
malizadas), el contador deprimgeno registra en un grfico el
caudal instantneo que atraviesa el diafragma, caudal que poste
riormente debe ser integrado para traducirse en volumen total,
en las condiciones de presin y temperatura existentes a la en
trada del medidor, que asimismo debe corregirse para llevarlo
a las condiciones de referencia normalizadas.
Salvo indicacin en contra, los contadores volumtricos se
recomiendan para instalaciones de bajo caudal que no superen
los 150 m3/h, medidos a la temperatura y presin de trabajo.
No obstante, se fabrican contadores volumtricos de gran capa
cidad (hasta 30 000 m3/h e incluso superiores).
En las instalaciones de caudal medio, comprendidas entre
150 y 2 000 m3/h (medidas igualmente en sus condiciones de
trabajo), pueden usarse indistintamente contadores volumtricos
de turbina o deprimgenos.
Para instalaciones de caudal alto, superiores a 2 000 m3/h,
se aconseja utilizar un medidor deprimgeno (debido principal
mente al elevado coste de los contadores volumtricos).
3.3.7. Registradores de presin y temperatura
Los registradores de presin y de temperatura permitirn con
trolar las condiciones de trabajo del regulador y del cambiador
de calor (cuando sea necesario), siendo imprescindibles para la
correccin de los volmenes totalizados por los contadores, con
fines de facturacin.
Salvo indicaciones en contra de la Empresa suministradora
de gas, los registradores debern responder generalmente a las
condiciones siguientes:
Precisin de escala dh 1 %.
Diagrama: tipo banda arrollada, de anchura til de registro
de 100 mm.
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 85
Velocidad de arrollamiento: 20 mm/h.
Modo de arrastre: por sistema de relojera con cuerda meca
nizada semanal, elctrica, con reserva de marcha o bien por
motor sncrono con alimentacin elctrica de socorro.
3.4. Normas de instalacin de Estaciones receptoras
No existiendo Normas Oficiales emanadas del Ministerio de
Industria, deben utilizarse las exigidas por la Empresa distribui
dora o ENAGAS.
En el apartado 3.2 hemos descrito la composicin de las
estaciones receptoras y las caractersticas que deben reunir.
Tambin hemos detallado todas las condiciones que deben reunir
los distintos aparatos y las tolerancias ms usuales.
A continuacin vamos a detallar las normas corrientes en la
instalacin general de las estaciones receptoras, fijadas por Cata
lana de Gas, S. A., en Barcelona.
3.4.1. Situacin de la Estacin
El terreno escogido para la instalacin de la Estacin recep
tora ser fcilmente accesible, lo ms cerca posible a la va p
blica y al abrigo de inundaciones.
Los representantes de la Empresa distribuidora de Gas ten
drn acceso libre a la cabina en todo momento, sin prdida de
tiempo, quedando reducidas las formalidades eventuales al m
nimo.
Para limitar y evitar las posibles consecuencias de un acci
dente en la Estacin receptora, sta deber situarse lo suficien
temente alejada de los accesos a otros edificios y talleres, de
forma tal que los posibles escapes de gas no puedan alcanzar
los locales vecinos.
La conexin de la Estacin receptora a la red de distribucin
exterior, mejor dicho, a la vlvula del ramal de alimentacin, se
realizar con una tubera capaz de resistir la misma presin
de servicio que la tubera de la Empresa suministradora.

86
GAS NATURAL
Antes de la entrada a la Estacin receptora, el usuario insta
lar una vlvula de interceptacin de apertura y cierre rpido
(un cuarto de vuelta), fcilmente accesible y claramente seali
zada que permita aislar la Estacin. Dicha vlvula estar conve
nientemente protegida contra golpes accidentales. La distancia
de esta vlvula al recinto de la cmara ser la suficiente para
permitir que su cierre, en caso de emergencia, pueda efectuarse
con el menor riesgo posible.
La vlvula de seccionamiento, como la tubera de conexin,
ser de acero, capaz de resistir la misma presin de servicio que
la red de la Empresa suministradora de gas.
3.4.2. Modo de instalacin
Las Estaciones receptoras podrn instalarse:
a) al aire libre o a simple abrigo,
b) en locales cerrados independientes,
c) en armario.
a) Estaciones al aire libre o a simple abrigo
Estas estaciones debern estar protegidas por una valla me
tlica o por un mximo de tres muros (el cuarto ser nece c)
sariamente una valla metlica). Uno de los tres muros po
dr ser la pared de un edificio. En todo caso, podrn estar
o no protegidas por un tejadillo de material ligero e incom
bustible. Cuando la Estacin receptora colinde con propie
dades de terceros o dominios pblicos ser obligatoria la
existencia, como mnimo, de un muro de separacin entre
ambos.
Esta solucin asegura las mejores condiciones de ventila
cin. Es imprescindible, en este caso, tomar las precauciones
suficientes para garantizar la seguridad y el buen funciona
miento de los aparatos de regulacin y medida en las con
diciones ms favorables.
b) Estaciones en locales cerrados o independientes
Las estaciones receptoras cerradas no tendrn comunicacin
directa con otros locales anexos como locales de calderas, sa-
r-^|
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 87
las de control, etc. Asimismo, no debe existir ningn local
cuyo nico acceso sea a travs de laestacin.
Tendrn un volumen lo ms reducido posible, recomendn
dose construir las paredes exteriores de ladrillo, hormign
u otro material resistente similar. En los locales cerrados
debern preverse aberturas de entrada de aire, protegidas
por tela metlica, y aberturas de evacuacin, de dimensiones
suficientes para una buena ventilacin.
El espesor de las paredes de obra ser, como mnimo, de:
30 cm si es de ladrillo,
25 cm si es de hormign, /
15 cm si es de hormign armado, con un recubrimien
to mnimo de la armadura de 5 cm.
El techo ser de materiales ligeros e incombustibles, no pu-
diendo utilizarse vidrio. Deber disponerse de tal forma que
no est firmemente sujeto a las paredes. Las puertas debern
abrirse hacia el exterior, abatirse completamente sobre el
muro y estar provistas de un sistema de bloqueo. Asimismo,
deben poder abrirse desde el interior por un simple empu
jn.
Estaciones en armario
Cuando las Estaciones receptoras estn construidas de forma
compacta, de manera que todos los elementos que la com
ponen se presenten agrupados en un bloque nico, podrn
instalarse en el interior de armarios metlicos o de otros
materiales incombustibles provistos de las correspondientes
rejillas de ventilacin.
Dichos armarios dispondrn de las puertas y de los elemen
tos desmontables necesarios para permitir un cmodo acce
so a todos los aparatos de la cmara de regulacin, facili
tando los trabajos de revisin y mantenimiento. Los armarios
estarn situados al aire libre, estando provistos del sistema
de proteccin que cada caso requiera, segn su emplaza
miento.
La distancia mnima entre una Estacin receptora y cualquier
puerta de los locales contiguos ser de 5 m.

88 GAS NATURAL
Las paredes de separacin con otros locales se debern cons
truir con materiales resistentes y debern ser estancas al gas.
Sern tomadas las precauciones suficientes para mantener dicha
estanquidad, aunque las paredes tengan que ser atravesadas
por canalizaciones.
El suelo deber ser de material incombustible y no suscep
tible de producir chispas. Est prohibido el uso de plstico y de
enrejado de acero para este fin.
Para asegurar una ventilacin suficiente en el interior de las
Estaciones receptoras, la superficie libre total de las aberturas
de entrada de aire no deber ser inferior al 5 % de la superficie
total del recinto, incluyendo suelo y techo. La superficie de las
aberturas de evacuacin de aire ser igual, como mnimo, a la
de las aberturas de entrada, sin posibilidad dc cierre ni para unas
ni para otros. Cuando la ventilacin natural sea insuficiente, se
asegurar mediante una ventilacin mecnica con capacidad m
nima dc renovacin del aire de 20 veces por hora.
Las aberturas dc entrada dc aire se encontrarn a 15 cm del
suelo, las de evacuacin debajo del techo y en el punto ms alto
del local. Las puertas que dan acceso a los locales anexos de ca
lentamiento de calderas o aparcllajc elctrico, as como las en
tradas a locales que contengan productos inflamables, debern
encontrarse lejos de las aberturas de ventilacin y nunca en el
mismo lado de la Estacin en que se encuentran las mismas.
3.4.3. Seguridad respecto a instalaciones elctricas
Las Estaciones receptoras debern cumplir las siguientes con
diciones dc seguridad:
Interior de la Estacin:
Se permitir solamente la conexin a una red de baja tensin
(220 voltios).
Las instalaciones elctricas interiores (iluminacin, interrup
tores, cables, etc.) cumplirn las prescripciones para Baja
Tensin y en particular, el artculo que se refiere a locales que
presentan peligro de incendio o explosin.
l~l
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 89
Independientemente de ese Reglamento, todas las instalacio
nes interiores de las cmaras sern obligatoriamente de tipo
antideflagrante, y las conducciones elctricas, en toda su lon
gitud, se efectuarn bajo tubo de acero.
No se permitir ninguna toma de corriente dentro de la Es
tacin.
Exterior de la Estacin:
Se prohibe que crucen cables elctricos por encima de la Es
tacin.
Los cables y sistemas elctricos ms cercanos a la Estacin
y que no sean antideflagrantes debern estar a una distancia
mnima de 10 m de la misma en caso de que sean areos, a
menos que medie una pared resistente y extensa entre ellos
y la Estacin.
3.4.4. Precauciones diversas
Con respecto a la seguridad contra el exceso de presin a la
salida del regulador, por funcionamiento defectuoso de ste, o
por cualquier otra causa, cada lnea de regulacin ir equipada
con dos vlvulas de seguridad diferentes que, independientemen
te una de la otra, impidan a la salida del regulador un aumento
de la presin superior a los lmites fijados en sus condiciones de
trabajo. Una de las vlvulas actuar como reserva de la otra.
Una de estas vlvulas, como hemos indicado anteriormente, ser
dc rearme manual, es decir, necesitar la intervencin del hom
bre para restablecer sus condiciones de trabajo. La otra ser
automtica, restablecindose las condiciones de trabajo tan pron
to como cese la anormalidad (vlvula de resorte). La primera de
estas vlvulas se podr utilizar para cortar la alimentacin de la
linea si la presin de salida del regulador desciende por debajo
del valor mnimo fijado para su buen funcionamiento (vlvula
de seguridad de mxima y mnima presin).
Referente al silbido, que segn el nivel sonoro puede llegar a
molestar, producido en algunos casos por el regulador, las vlvu
las o las tuberas, se recomienda lo siguiente:

90 GAS NATURAL
evitar que el regulador, o su obs de paso, sea demasiado pe
queo;
evitar las vlvulas de paso reducido;
evitar las T rectas y, en general, todo cambio brusco de direc
cin;
utilizar piezas de reduccin en las que el ngulo de abertura
sea inferior a 15 C;
mantener, siempre que sea posible, la velocidad de circula
cin del gas por los anteriores elementos y por las tuberas a
una velocidad inferior a 30 m por segundo.
En las regiones que frecuentemente estn expuestas a los
efectos de las tormentas, ser prudente proteger la instalacin
con un pararrayos o jaula de Faraday, concebido e instalado
siguiendo las reglas que existen para los mismos. Las tomas de
tierra debern ser independientes de las dems instalaciones.
Todas las instalaciones de la Estacin receptora a partir de
la salida de la junta dielctrica debern encontrarse siempre al
mismo potencial elctrico. Para lograrlo, se realizarn una o va
rias tomas de tierra cuya resistencia ser en todo momento in
ferior a 10 ohmios.
Las tuberas de escape dc las vlvulas de salida a la atmsfe
ra se prolongarn por encima del local, por lo menos un metro
sobre el punto ms alto del techo. Se proveern dc un apaga-
fuegos y la boca dc salida estar coronada con un capuchn o
cualquier dispositivo que impida la entrada dc cuerpos extraos.
Las chimeneas de las calderas o del cambiador de calor sobrepa
sarn, como mnimo, un metro del punto ms elevado del techo
y estarn alejadas de las tuberas dc escape de gas a la atmsfe
ra. Sus bocas se protegern con sombreretes. No podr instalar
se ningn material suplementario al estrictamente necesario para
la explotacin de la Estacin. Se prohibir la entrada al personal
ajeno a su funcionamiento o mantenimiento.
Se instalarn extintores de polvo seco en nmero suficiente
en las proximidades dc la Estacin y fuera de la misma.
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 91
Se colocarn letreros de prohibicin de fumar o producir chis
pas en la cmara de regulacin y medida, en nmero suficiente
y en lugares visibles.
El utillaje de la cmara de regulacin y medida deber estar
fabricado con materiales no susceptibles de provocar chispas.
La vlvula de seccionamiento exterior a la cmara estar cla
ramente sealizada.
3.5. Red interior de tuberas
La red interior de tuberas comprende la tubera desde
la vlvula de la acometida de la Compaa distribuidora has
ta la entrada de la Estacin receptora (acometida interior),
y las tuberas de distribucin interior desde esta ltima hasta
los puntos de consumo (red interior de distribucin).
Esta podr ser ms o menos extensa segn existan muchos o
pocos puntos de consumo, y las distancias dc los mismos a la
estacin receptora sean ms o menos grandes.
Si las distancias y los caudales no son importantes y los pun
tos de consumo pocos y prximos, se podr establecer una red
con tubos de dimetro apropiado para tener una prdida de carga
pequea. En este caso, la presin de distribucin puede ser la
necesaria a los quemadores, y el gas puede tomarse de la estacin
receptora a dicha presin incrementada con las prdidas de
carga. Si las distancias y caudales son importantes y los puntos
dc consumo estn espaciados, convendr, en aras a la economa
del coste de la red dc distribucin, tomar el gas de la estacin
receptora a presin de 2 a 5 kg/cm2, y admitir una fuerte prdida
dc carga en el clculo de las tuberas. En este caso, la presin
ser muy variable en los distintos puntos de la red, en funcin
de la distancia a la estacin receptora y de las variaciones de
consumo de los aparatos de utilizacin. Como stos necesitan
para su buen funcionamiento una presin lo ms constante posi
ble, obligarn a colocar lo ms prximo a ellos o al conjunto
de aparatos dentro de la misma nave, un grupo de regulacin de
presin que, alimentado por la variable y alta presin de la red,
alimente los quemadores a presin constante y apropiada.

92 GAS NATURAL
3.5.1. Determinacin del trazado
Debe empezarse por establecer, en cada industria, un plano
o esquema del trazado interior que se considere ideal, en el que
figuran las indicaciones siguientes:
tipo de gas y presin disponible a la entrada de la instalacin;
situacin de la Estacin receptora;
situacin de los diferentes aparatos de utilizacin, con indica
cin de su potencia nominal (o consumo) y la presin de
gas necesaria;
implantacin dc locales, situacin de pipe tracks, alturas li
bres dc paso y todas las indicaciones anlogas cuando stas
puedan exigir sujeciones particulares en lo que se refiere al
recorrido de la canalizacin;
puntos del recorrido de donde derivarn eventuales extensio
nes.
Sobre el plano as preparado, se puede proceder al trazado
de la red interior, destacando:
disposicin dc las canalizaciones (enterradas, elevadas, en ga
lera, en conductos, empotradas);
posicin de los accesorios de la canalizacin que es necesa
rio prever, como:
9 rganos de cierre y accesorios del trazado: curvas, reduc
ciones, etc.;
reguladores de presin dc quemadores;
aparatos de medicin o de control de caudales y presiones;
vlvulas, filtros, potes de purgas, etc.
El caudal de gas a transportar en cada tramo dc la instala
cin es la suma dc los caudales mximos absorbidos por los apa
ratos de utilizacin situados ms abajo.
Los clculos se hacen en metros cbicos normales (0o y
760 mm), determinados segn el caudal trmico de los aparatos
(kcal/h) y el poder calorfico inferior del sas (kcal/Nm').
^1 1
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 93
En el clculo de los caudales se tendr en cuenta:
los mximos de consumo;
eventualmente, los coeficientes que resulten de la no simul
taneidad de utilizacin de los distintos aparatos;
las previsiones de futuras ampliaciones de consumo que se
deriven de la extensin de la red o de un aumento de caudal
en los tramos existentes. El caudal mximo horario contra
tado por el usuario se incrementar en un 20 /o para deter
minar el dimetro mnimo de la acometida y del tramo de
tubera inmediato a la Estacin receptora;
La presin del gas en el extremo de la red, antes de los regu
ladores de los aparatos de utilizacin.
La presin de gas en la red se expresa en valor efectivo en bar,
milibar o kg/cm2 y milmetros de columna de agua. Se tienen
que considerar:
presin de servicio. Es la presin que reina en la parte de red
considerada. Puede variar de valor en diferentes puntos de la
red, si sta se halla provista de reguladores alimentando dis
tintos tramos. En caso contrario, tiene por valor la presin
de salida dc la Estacin receptora;
presin mxima. Es la presin susceptible de alcanzarse en
la canalizacin. Su valor es el de funcionamiento del ltimo
rgano de seguridad (vlvula, membrana rompible, etc.) colo
cado ms arriba y que fija el lmite posible en la canalizacin
en caso de mal funcionamiento del regulador dc presin de
la Estacin receptora;
presin de prueba. Es igual a una vez y media la presin m
xima dc servicio. Estando construida la canalizacin para una
presin nominal igual, como mnimo, a la presin mxima de
servicio, la presin de prueba puede considerarse como igual
a una vez y media la presin nominal.
3.5.2. Condiciones relativas a ciertos recorridos
La red interna de tuberas de distribucin de gas natural se
colocar prcerentemcnle, y siempre que no presente grandes
1 1 f --1

95
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES
g4 GAS NATURAL
Debe proscribirse: cruzar alcantarillas, recorrer por locales
dificultades del tipo areo. Es decir, se colocar en elevacin, de servicio o bajo locales insuficientemente ventilados a causa
extt^mente ointeriormente alos edificios ynaves industria del riesgo de acumulaciones de gas en caso de una eventual fuga.
os ^ ^ en soportes fijados alas paredes, alas armaduras Es factible el cruce de alcantarillas ocavidades no ventiladas
"cubiertas, alos pies derechos de los locales oa los pie de cualqu er naturaleza, haciendo pasar el tubo por el interior de
derechos particulares a la tubera. Siempre que exista un pipe
tacTpara soporte de tuberas de agua, vapor, combustible, aire otro con forro continuo perfectamente estanco en el cruce ydes
omprimido, etc., se colocarn junto a ellas. Las distancias; entre bordando las dos extremidades en el exterior.
soportes no sern superiores a las indicadas a continuacin. Est prohibido colocar, aun en recorrido transversal, canali-
Distancia entre los zaciones de gas en:
Dimetro tubera soportes en metros
pulgadas
conductos y galeras de humos;
1/2 1,8
cajas yconductos de ventilacin, salvo cuando ha sido espe
3/4-1 2,4 cialmente concebido para ese uso;
1,1/4-2,1/2 3.0
4,5
cajas ycuartos de maquinaria de ascensores ymontacargas;
3-4
5-8 6.1 salas de transformadores, cuadros y material elctrico;
ms de 8 7,6 cubas sanitarias inaccesibles;
1,1/4 o mayor (vertical) 1 soporte por piso cubas y depsitos de almacenamiento de combustibles soli
dos y lquidos; , .
Las tuberas de gas no deben ser sostenidas por otras tube tubos de cada de correo o de basuras, as como los recipien
ras, sino que deben estar instaladas con soportes que tengan la tes que los contengan.
suficiente resistencia. espacios vacos entre paredes.
No obstante, cuando el caso lo requiera, se podrn colocar Las tuberas que estn en contacto con tierra u otros mate
enterradas en conductos o en galeras. En este caso, debern riales corrosivos deben estar protegidas contra la corrosin.
tomarse las precauciones siguientes:
3.5.2.2. Canalizaciones en cajas y galeras tcnicas
3.5.2.1. Canalizaciones enterradas
Debe evitarse el paso de las tuberas de gas por cajetines y
El recorrido de las tuberas enterradas debe escogerse, en lo galeras por donde pasen otras canalizaciones ycables elctricos.
posible, alejado de: Podrn cruzarse dichas cajas y galeras por tuberas de ga,
vas frreas y rulas de paso de camiones (riesgo dc vibracio- cuando stas pasen por el interior de otro tubo de acero estanco
nes y apisonamiento); y con ventilacin al exterior.
plantaciones de rboles (empujes en el sucio por desarrollo Cuando sea absolutamente necesario que las tuberas de gas
de las races);
instalaciones elctricas productoras de corrientes vagabun
pasen por cajas ogaleras por las que no pasen otras tuberas de
combustibles o cables elctricos, dichas galenas debern estar
das, sobre todo corrientes continuas (vas frreas electrifi perfectamente ventiladas.
cadas).
TI 1 ^1

96 GAS NATURAL }. DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 97

3.5.2.3. Canalizaciones en cajetines 3.5.3. Caractersticas de las tuberas

Las canalizaciones de gas en cajetines tienen la ventaja, en
los locales industriales, de permitir una cmoda alimentacin
de los aparatos utilizando gas, en posicin central.
Si el cajetn est lleno de arena, la proteccin de la canaliza
cin debe ser anloga a la de las canalizaciones enterradas.
3.5.2.4. Canalizaciones empotradas
Las canalizaciones empotradas son aquellas cuyo recorrido
est situado en el interior de muros, cerramientos o suelos. No
debe confundirse con atravesar la pared, que es un paso perpen
dicular a la pared.
El empotramiento de las tuberas de gas es desaconsejable en
las instalaciones industriales.
3.5.2.5. Canalizaciones de descarga eventuales
Las canalizaciones de descarga eventuales a la atmsfera
(vlvulas de seguridad, descarga de reguladores, etc.) deben cum
plir las condiciones siguientes:
Las tuberas, as como las piezas especiales y uniones, sern
de acero al carbono obtenido en horno elctrico o convertidor
Martin-Siemens, pudiendo ser con o sin soldadura. Cuando las
tuberas de distribucin sean areas, podr utilizarse tambin
cobre. La soldadura puede ser longitudinal o helicoidal y se rea
lizar siempre a mquina. Los procedimientos de soldadura ad
mitidos son los siguientes:
soldadura elctrica al arco;
soldadura elctrica, por resistencia;
soldadura automtica al arco en atmsfera inerte (usando,
por lo menos, dos pasadas de soldadura, una de las cuales se
aplicar por la parte interior del tubo).
Las caractersticas generales de los tubos, as como las de
los elementos y piezas especiales que se utilicen en la instalacin,
deben responder a las especificaciones de la norma del Ameri
can Petroleum Institute 5L grado B UNE (API) o DIN aceptadas
por el Ministerio de Industria y Energa.
La presin nominal del tubo no ser inferior a la mxima de
servicio.

evitar la creacin de una prdida de carga sensible en la cana Los contenidos mximos en componentes del acero utilizado
lizacin (dimetro suficiente y longitud corta); en la fabricacin de los tubos, deben ser:
hacer descargar el tubo eventual al exterior, con objeto dc Carbono
(tubo sin soldadura) < 0,31 %
evitar la polucin y los riesgos de incendio, en lugar situado (tubo con soldadura) < 0,29 %
como mnimo a 2,50 m del suelo y, tambin como mnimo, a Fsforo < 0,04 %
0,6 m de una abertura dc las paredes, ventanas u orificios de Azufre < 0,05 %
ventilacin. Azufre 4- Fsforo 0,08 %
Manganeso 1,30%

3.5.2.6. Situacin dc la vlvula de aislamiento El acero empleado en los tubos tendr una relacin entre el
Debe preverse en el trazado de la red, a la entrada de cada lmite elstico y la carga de rotura no superior a 0,80 y un alar
canalizacin principal, una vlvula de mando manual estanca en gamiento sobre 5 dimetros en probeta de espesor igual al del
tubo no debe ser inferior a:
posicin cerrada y, si es posible, dc cierre rpido (90 C) colocada
en lugar fcilmente accesible, que permita el cierre completo del para espesores hasta 4 mm 17%
suministro de gas a la parte posterior. para espesores de 5 mm a 7 mm 20%
para espesores superiores a 7 mm 22 %
 DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 99

98
GAS NATURAL

El cumplimiento de las especificaciones del material fijadas En cualquier caso, el espesor del tubo no debe ser inferior a:
en los prrafos anteriores deber ser demostrado por la firma 2 mm para dimetro exterior hasta 30 mm
instaladora, bajo su responsabilidad. 2,6 mm de 31a 65 mm
de 66 a 160 mm
El espesor terico de las tuberas se calcular mediante la 2,9 mm
de 161 a 325 mm
4 mm
frmula: de 326 a 525 mm
5 mm
P, X De Pi X Di
5,9 mm de 526 a 730 mm
C= 2 X 5 X E ~ 2 (G X E?/) 7,1 mm de 731 a 830 mm

donde: Respecto al dimetro exterior y al espesor de las tuberas, se

e = espesor terico en cm; admiten las siguientes tolerancias:
P, = presin de clculo en kg/cm2;
a) respecto al dimetro exterior 1%
Dc = dimetro exterior en cm;
Di dimetro interior en cm; b) respecto al espesor en cualquier
G = carga de trabajo en kg/cm2; punto para tubos de dimetro
E = factor de eficiencia de las uniones. exterior hasta 457 mm + 15 /o a 12 %

La carga de trabajo G se define por: c) para tubos de dimetro exterior

superior a 457 mm + 15 % a 10 %
.S
G = Las bridas sern de acero. Para presiones que puedan supe
K
rar los 12 kg/cm2 sern del tipo con resalto, con cuello (llamadas
donde:
S = lmite elstico mnimo del material empleado en kg/cm ; Welding Ncck) y forjadas.
K = coeficiente de seguridad. Se recomienda utilizar las bridas que a continuacin se in
La presin de clculo P, y el coeficiente de seguridad Kse fi dican:

jan de acuerdo con las condiciones de la conduccin: a) para presiones superiores a 32 kg/cm2 y pudiendo llegar
hasta 60 kg/cm2: PN 64 con cuello. Para presiones no su
a) para presiones superiores a 12 kg/cm periores a 32 kg/cm2: PN 40 con cuello;
P, = presin mxima dc ejercicio prevista b) para presiones comprendidas entre 2 y 12 kg/cm2 se
K = 2 aceptarn PN 16 con cuello.
b) para presiones inferiores o iguales a 12 kg/cm Las juntas sern preferentemente del tipo Klingerit armado
P, = 12 kg/cm2 cuando la presin electiva sea igual o superior a 12 kg/cm2, y en
K - 4 amianto comprimido grailado tipo Klingerit cuando la pre
El factor de eficiencia de las uniones E, para tubos sin solda sin de servicio sea inferior a 12 kg/cm2.
dura se toma igual a I. Puede asimismo tomarse igual a 1 para Las juntas dielctricas estarn al aire libre y montadas dc
los tubos con soldadura longitudinal o helicoidal que renan manera que no se pueda producir un cortocircuito de las bridas
las condiciones especificadas anteriormente. con un elemento conductor eualquiera. Se situarn despus de
la vlvula de seccionamiento de entrada a la Estacin receptora,
El Lubo a usar se elegir de la tabla de fabricacin, entre
aquellos que, teniendo el mismo dimetro exteriiu . les correspon y antes de la vlvula de seccionamiento a la salida de dicha Es
tacin.
da un CKp<'N" ;...,< ,i iiami '' superim al lei- nlculado.
 GAS NATURAL
100
Las uniones de las bridas se efectuarn con pernos o barras
roscadas con tuerca y arandela que presione bajo la tuerca.
El ngulo dc abertura total de las piezas de reduccin en sol
dado no superar los 15. Para piezas en acero forjado, el ngulo
podr llegar a 35.
El ensamblaje de tubos, bridas, aparatos, accesorios y otros
elementos de canalizacin, se efectuar por soldadura a tope,
elctrica. Las caractersticas de la soldadura debern ser, por
lo menos, iguales a las del metal de la tubera y debern estar
exentas de huecos o defectos, pudiendo exigirse, si es necesario
o preceptivo, el radiografiado de las mismas.
Para unin de tubos dc pequeo dimetro y alta presin se
recomienda usar, siempre que sea posible, la unin por solda
dura o bridas, o bien anillos del tipo ERMETO.
Los tubos tendrn, en todos los casos, la mxima longitud
compatible con las caractersticas dc la instalacin, de forma
que la conduccin presente el mnimo de soldaduras de unin.
3.5.4. Determinacin del dimetro de las tuberas
3.5*4.1. Generalidades
Para calcular los dimetros de una red interior de tuberas,
resulta prctico descomponerla en un conjunto de tramos,
unidos por empalmes o derivaciones alimentando los pun
tos de utilizacin.
Los puntos de utilizacin estn situados a la entrada de los
aparatos de utilizacin, inmediatamente detrs de los dispositi
vos eventuales de regulacin (reguladores-reductores).
Un empalme o derivacin es el punto en el cual el caudal
principal dc gas se divide en dos o varios caudales secundarios.
Se entiende por tramo la longitud continua de tubera,
llevando o no accesorios de canalizacin, recorrida en cada ins
tante, en cualquiera de sus secciones, por el mismo caudal msi
co de gas.
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 101
El dimetro de un tramo es constante en toda su longitud;
los accesorios de canalizacin tienen el calibre correspondiente.
Un tramo conecta:
la canalizacin de la red de distribucin desde la estacin
receptora hasta el primer empalme;
dos empalmes consecutivos;
un empalme hasta su punto de utilizacin.
Calcular una canalizacin consiste en determinar el dimetro
de cada uno de los tramos, para que, con los caudales previstos:
1) la presin dc gas en cada punto de utilizacin sea siem
pre superior o igual a la presin mnima necesaria para
el buen funcionamiento del aparato;
2) la velocidad real de circulacin, en cualquier punto de a
conduccin, no exceda de un valor crtico (30 m/s), gene
rador de ruido y vibraciones, teniendo en cuenta el cau
dal real a la presin de circulacin.
Estas dos condiciones son complementarias: la primera,
se refiere a la prdida de carga de la tubera; la segunda, a la
velocidad de circulacin del gas.
En la prctica se observa que:
en las instalaciones en las que la presin a la entrada es poco
elevada o prxima a la presin de los puntos de utilizacin,
se calcular el dimetro de los tramos por la prdida de carga
admisible, que resultara baja. Los dimetros resultantes con
ducen, generalmente, a velocidades de circulacin inferior al
lmite recomendado;
en las instalaciones de gas natural a alta presin ramificadas,
llamadas en espina de pescado y provistas de reductores de
presin al final dc la canalizacin principal, la prdida de car
ga puede ser relativamente importante. En este caso, resul
tan dimetros dc tuberas reducidos, siendo preciso entonces
comprobar el valor de la velocidad de circulacin.
Por razones de economa, conviene no sobredimensionar la
instalacin. Esta ltima condicin es menos imperativa que las
 1 "~=1

GAS NATURAL DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 117

116

Accesorio K Accesorio K Accesorio K

codo redondeado codo brusco Te-

90" ,= 0,5 I 30" 0,07 en paso directo 0,2 a 0,5

D

R
90 = 1 0,6 45 0,18
D en derivacin 1,5

R
90 = 2 0,4 60 0,36
D
ii ii
90 1

D = dimetro de la tubera
R = radio de la fibra media del codo

Estas prdidas de carga de los accidentes del recorrido se

sustituyen pues por prdidas de longitud equivalente de la tu
bera que, sumadas a la longitud real, dan lugar a la longitud
ficticia total que se toma en los clculos para determinar la pr (9) (9S)

dida de carga total dc cada tramo de tubera. -

=
1
*b
= 1

ii ii
Para tuberas de pequeo dimetro pueden lomarse, como a
s'
o-

longitud equivalente dc las diferentes vlvulas, codos y dems

accesorios, las determinadas en el abaco anterior (fig. 34), de f
cil comprensin.

ii ii
3.5.4.7. Mtodo de clculo

Como complemento de todo lo expuesto en el apartado 3.4.1

y para la determinacin del dimetro de los distintos tramos de (t OUJBJJ.) IPZ) OUIBJJ. iPt) (fr)
,
la red interna de distribucin dc gas, recomendamos, previa - Z " 1 = 1
= "b -.: b
mente a todo clculo, trazar un plan esquemtico de la instala
cin (ver fig. 35), sealando:
El punto de inicio de la red, marcado como punto cero y ca

racterizado por la presin de entrada /;.
8" II II
Los puntos de utilizacin numerados de 1 a n, con indicacin, er-i I
>'

para cada uno de ellos, del caudal mximo utilizado y de la

presin mnima necesaria para el funcionamiento del quema-

Fig. 35. Esquema de instalacin de tuberas.
 h^j r^
m % ^ "1

103
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES
GAS NATURAL
102
En todos los casos, la velocidad de circulacin del gas por las
dos precedentes. No obstante, siempre que se presente una incer- tuberas ser inferior a 30 m/s.
tidumbre sobre el valor numrico de un parmetro, se escoger En una tubera de dimetro determinado, circulando un cau
aquel que d un aumento del dimetro. Igualmente, los dime dal de *as correspondiente a una velocidad pequea, el derrame
tros calculados se redondearn a los dimetros norma izados
inmediatamente superiores. Las prdidas de carga admisible para
tfhace8por"letes paralelos: es el rgimen laminar ode Poiselle.
el clculo del dimetro de tuberas sern las indicadas a conti Para un caudal correspondiente a una velocidad elevada, se
nuacin:
forman remolinos en el gas: es el rgimen turbulento o dc
Venturi.
Para acometida interior Existe finalmente una zona intermedia donde las leyes_del
(desde vlvula de la acometida derrame estn bastante mal definidas: es el reg.men turbado o
hasta entrada del regulador) de Reynolds.
distribucin categora MPA ^ 2,5 /o de la presin mnima El paso de un rgimen aotro no es gradual ni versibte^y
de suministro. Como sta no
puede ser inferior a 500 mm
se produce bruscamente cuando el nmero de Reynolds Ralcanza
ciertos valores crticos. Este rgimen es siempre laminar para
c. a., la prdida de carga no R< 2000 (caso que no se encuentra, prcticamente, ms que en
ser superior a 12,5 mm.
canalizaciones interiores de pequeo dimetro).
distribucin categora MPB ^ 2,5 % de la presin mnima
de suministro. Como sta no 3.5.4.2. Nmero de Reynolds
ser inferior a 0,4 kg/cm2, la
prdida dc carga no ser su El nmero de Reynolds utilizado para definir el rgimen de
perior a 100 mm c. a.
circulacin de gas es un nmero sin dimensiones siendo funcin
de la velocidad de circulacin, de la masa especifica del gas, de
^ 2,5 % de la presin efectiva
distribucin categora API y su viscosidad y del dimetro de la tubera:
distribucin categora API1 mnima.

VD GVD
Para red de distribucin interior R =
V*
(desde vlvula salida de la esta
cin receptora hasta puntos de V = velocidad del gas u. = viscosidad total
utilizacin) G = masa volmica rs p v = viscosidad cinemtica
distribucin categora MPA < 15 mm c. a.
D dimetro de la tubera
^ 10 /o presin salida regu
distribucin categora MPB
lador. El nmero de Reynolds puede calcularse por la frmula de
distribucin categora I Kowarski, como sigue:
(presin salida regulador 50
< 15 mm c. a. 3 537 Q
mbar) = t X
R = X
distribucin categora II V D D
presin salida regulador = 1 a
o % presin salida regu-
4 bar kg/cm2)
lador
 t*^| r~--j r|
"1

DISTRIBUCIN; EQUIPOS Y REDES 105

104 GAS NATURAL

Sustituyendo en la frmula anterior u por su valor:

siendo:

V0 = viscosidad cinemtica del gas en unidades c. g. s. a

Qvo T X Po Q(273 + t)
u= :X = l25 X (1)
15 C/760 mm n D2 TXP D2 X p
Q caudal en mVh de gas a 15, 760 mm
D = dimetro de la tubera en mm

El valor de x, que depende de la viscosidad cinemtica del Siendo: u = velocidad en m/s

gas, puede tomarse como: Qv = caudal de gas m3 en condiciones normales
t = 16 000 para un gas de viscosidad cinemtica media (gas (15 C y 1013 mbar)
ciudad) T = 273 + t ( = temperatura del gas en C)
t = 24 300 para el aire T = 273 + 15 = 288
t = 22 300 para el metano y el gas natural p0 = 1013 bar = 1 kg/cm2
t = 72 000 para el propano
D = dimetro interior tubera, en mm
p = presin absoluta, en bar o kg/cm2
3.5.4.3. Prdida de carga lineal

La experiencia demuestra que la prdida de carga en los tubos AP 16 X Po X T X Q\o X

_J_ X K (Re) =
tendremos: = po
rectos, cilindricos y horizontales, es proporcional a la longitud A L 2 X r? X p X T X D' D
de la canalizacin y depende, adems, de la velocidad media del
fluido, supuesto en derrame permanente, de su masa especfica p, 8p (2)
del dimetro, y de un coeficiente de prdida de carga K (R,) fun p X T D"
cin del nmero dc Reynolds que, a su vez, depende de la masa
especfica p, de la velocidad de circulacin u, de la viscosidad donde po = masa especfica de gas en las condiciones de referen
cinemtica y del dimetro de la tubera. Anteriormente hemos cia (igual a fpa] masa especfica del aire X densidad
definido y dado una frmula para el clculo del nmero de del gas respecto al aire).
Reynolds. Podremos escribir pues:
AP W 1 3.5.4.4. Prdida de carga sobre un tramo de longitud L
X X K (Re)
AL" D
Debido a la nocin de prdida de carga, la presin vara cons
donde: tantemente a lo largo de la tubera; por ello deber utilizarse la
AP
frmula (2) en su forma diferencial e integrar entre la seccin de
= prdida de carga lineal abscisas L= O, donde reina la presin Pa, y la seccin de abscisas
AI.
L, donde hay la presin Pn. Es decir:
P = masa especfica
= velocidad en m/s
u
CPb j r l Spa X X K (Re) X dL
D = dimetro de la tubera en mm p X dp= I r D*
T
K (R..) = coeficiente de prdida de carga (funcin del
n." de Reynolds)
 1

DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 107

106 GAS NATURAL
Al contrario que en las redes de transporte o distribucin, las
Lo que conduce en la hiptesis de T = constante a: canalizaciones interiores de las industrias estn formadas por
tramos suficientemente cortos para que, aun en altas presiones,
8p0 Tp0 /n . Cr\L
P2a-P2b = -r X X K(Re) X (3) AP . .
sea despreciable respecto a PA y por consiguiente, puede apli-
, 1.
ir 7o ^
2
Nota: K(R<) puede tomarse como constante en todo el tramo de dime carse la simplificacin precedente.
tro D, puesto que el nmero dc Reynolds es, como la viscosidad cinemti
ca v, prcticamente independiente dc p. La eleccin del valor numrico K(Re) es la causa principal de
las dificultades en los clculos de las prdidas de carga lineales.
3.5.4.5. Frmulas y grficos de baja y alta presin En efecto, K(Re) depende, adems del nmero de Reynols, de un
Existen en la literatura tcnica gran nmero de frmulas y aba parmetro difcil de fijar, que es la rugosidad relativa del tubo.
cos que derivan todos de la frmula general (3), y que se obtie Como resultado de los valores experimentales mostrados por
nen: Renouard para valores de Rc muy diferentes, represent en un
1) sustituyendo p p /., por sus valores, y dando a T un valor grfico los diferentes puntos encontrados correspondientes a
medio constante. 7' T 15 C; K = f(Rc) que formaban una nube de puntos situados en una
2) expresando a K (R.) en funcin de p p D y p; lnea curvilnea situada por encima de la curva de los tubos lisos
Ap
y sensiblemente paralela a sta, lo que le permiti establecer las
3) en los casos en que es despreciable ante P,\, y consi frmulas siguientes para valores de K (coficiente de prdida de
carga).
derando que:
Frmula binomia general: %
p-\, F0 = (P, + P,,) {PA Pn) = (2 PA AP) AP
K = 0,0103 + 1,59 Re
P2A P2n Frmula monomia:
AP =
AP K = 0,172 Re*"
Pa
2 para nmero de Reynolds elevados, comprendidos entre
Sustituyendo P2. P? por su valor segn frmula (3) tendre 2 X 104 y 2 X 10*
mos: Frmula monomia simplificada:
8p T P Q:rL K = 0,21 Re- (5)
AP = X X X K(Rt.) X
'/'.. Pa AP ir vlida para nmero de Reynolds relativamente bajo referen
tes a prdidas de carga en baja presin, que corresponden, apro-
Q
ximadamenle, a valores de < 150.
AP D
v siempre que sea despreciable delante dc PA, lo que ocurre
2 En las frmulas anteriores, Rc puede expresarse en funcin de
en el caso de las instalaciones a baja presin, la frmula anterior la densidad del gas, como sigue:
se reduce a: 4 Pao D Qvo
Re = X X x
8p T P Q\L |A n D
AP = Pa Pn = X X X KRV X - <)
ir T Pa W
"1 1 '1 T T 1

Prdidas de carga kilomtricas en mm de agua

~ s * M U
108 Gi4S NATURAL w o m ato
9 s

siendo:
p = viscosidad dinmica del aire en las condiciones de refe
rencia;
pn = masa volumtrica del aire en las condiciones de refe
rencia;
d = densidad del gas respecto al aire.
Sustituyendo este valor de Re en la frmula (5), el valor de
K(RC) en las frmulas (3) y (4) y sustituyendo al mismo tiempo
p0, Po y T por sus valores y dando a T un valor medio constante,
resultan las frmulas de Renouard siguientes:
Frmula Renouard para baja presin, simplificada (p. efec
tiva; inferior a 50 mbar o 500 mm c.d.a.).
QI.8
Pa P = 233 X 10' X X d X L (6)

Frmula Renouard para alia presin (p. efectiva; superior

a 500 mm c.d.a.).

Pa Pn = 48,6 X lO* X D4.8

Xd X L (7)
En las frmulas anteriores tenemos:
Pa = presin absoluta en el origen en kg/cm2
Pn = presin absoluta final en kg/cm2
PA P, = prdida dc carga kilomtrica en kg/cm2
p~* P!n = prdida dc carga cuadrtica kilomtrica en kg/cm2
Q = caudal en mVh (15, 760 mm)
D = dimetro de la tubera en mm
/. = longitud tic la tubera en km
d = densidad del gas respecto al aire (d - 0,580 para el
gas natural).
Las frmulas (5) y (6) lian permilido establecer el abaco
(ig. 31) para las bajas presiones y la frmula (7) el de la (fig. 32)
para las altas presiones, que conducen, a costa de varias simpli
ficaciones, a una estimacin ms directa de la prdida de carga
total de un tramo o de una red interna de tuberas, teniendo en
cuenta que la longitud real dc cada tramo debe sustituirse por
la longitud equivalente, comprendiendo las prdidas dc carga
singulares producidas por los codos, cambios de direccin y sec
cin, vlvulas, etc.
ir $ s
Prdidas do enreja kilomtricas pii mm de niu;i
 MOW 6CCOS 90UV IVIW 3Q90C SOfPCO 7 9.

\lmrn ' Renounrd nnra clculo de las prdidas dc carea

 112 GAS NATURAL
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 113

Frmula de Panhaudle Co
Adems de las frmulas de Renouard, se han prescrito varias
frmulas modernas, que difieren algo de la anterior, teniendo
en cuenta la rugosidad de los tubos que modifica el valor del
coeficiente de prdida de carga. Este coeficiente de rugosidad
en la prctica est comprendido entre 0,8 y 0,95, siendo el coefi
ciente igual a 1 para los tubos lisos.
Los americanos, considerando dicha rugosidad, y corrigiendo
la densidad real del gas por unos factores relativos a la viscosi
clculo de prdidas de carga en baja y alta presin dentro de los
lmites indicados de los valores de Rt.
i j. , i
Finalmentes, la frmula de Panhaudle ha sido utilizada para
construir una regla dc clculo (GAZ DE FRANCE) basada en una
densidad ficticia de 0,5. Una graduacin colocada sobre el cursor
permite tener en cuenta densidades ficticias diferentes de 0,5.
y
1

dad, a la temperatura y al coeficiente de derrame, utilizan la

frmula siguiente establecida por Panhaudle:
o
/
FT
/ /
/ /
T^
/ /
(jo
/ / / / / /
QI.96 40
/ / / / LZ / / /
P2A P2 = 22 000
D4fi6
X df X L (8) JO

35
L
/
/
T~-

/
/
/
/ /
/
/
r /
/
/
empleando las mismas unidades que Renouard, y siendo d la SO
/ /
y
/ / /
/
7 / 20

densidad ficticia igual a la densidad real afectada por un fac 1 . / / J.. / /

/
~f~
15

tor de correccin.
12
' / / / / / )
ia

E o . / / / zz^ ' / 7 /

Esta frmula ha sido adoptada por la Direccin de la Pro 05 / // / / / / // r

duccin y Transporte de Gas de France y es utilizada para el c

0) _5_- / / / / / / / / 9

calculo de grandes arterias de transporte de gas natural. E 1 - / / v_ / i / / . /

7 / y
^La frmula de Panhaudle, para un coeficiente de rugosidad y / / / / / / r

E - 0,8, da ms prdidas de carga cuadrticas por exceso infe

o c "-1 . ~i / / / / 1 /
/--
/ W s
W => _ / < / / / / /
1
1 T / / rl cz
o
o
w

riores en un 4,5 % respecto a las sealadas por la frmula de SJL. / / / / / / / 1 ro cd

Renouard para nmeros de Reynolds comprendidos entre 2 X 106 '2 ra u_ -4 f r?/ 7

7- 1
*
_
~o
ra
w
cu

y 2 X10 Para valores inferiores de 2 X10" no debe emplearse ra 03 t

/
y
/ v 7 *3
' i / z_ / /
a
,
c
9

V j 4
/
la formula de Panhaudle, ya que da prdidas de carga dema- o o
7
- 7 - 7
ra a>
o) ^
siado bajas.
*-- /
y /-
/ / / y!
J 1
ra
o
cl
''

f
La frmula de Renouard para bajas presiones derivada de la / -a o

'f f,
<u "">. a* / /- /- ,/ i r*

frmula monomia simplificada de Reynolds K = 0,21 R,.--2 ha ser jo || 3S__

-t
/ t 1/ l y
vido de base para construir una pequea regla de clculo para -g-D ^ -
"O ra qc /
4- -t
L.
J
T /
distribuciones a baja presin (longitud 17 cm, llamada de bol
sillo).
o ra
Q- Q. ais
T
/
f f
/- <
v- 7
SI?

A A
' i / / /
\
Para valores de Reynolds ms elevados correspondientes a la
0.1
1 i. i
/
-4- ii
/ i
J
te ~ a o
/ . 5
A v-o ao n. TOO 2>>QO
__ **
J(M_
SOO

formula monomia K= 0,172 &-' se ha construido otra regla de Caudales en mVhora a 15 C y 760 mm
calculo de mayores dimensiones (longitud 27 cm), que permite el
Fig. 33. Nomograma para clculo de pequeas conducciones dc gas
a altas presiones.
 1 I 1 '1 ~1 r^g r-

114 GAS NATURAL DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 115

Por ltimo, en la fig. 33 reproducimos un monograma para (Wiyiwj)

el clculo de pequeas conducciones de gas a altas presiones,

segn la frmula simplificada de Renouard K= 0,21 Re-0* o bien
i*

piA piB = 48,6 X 103 X d X L.

D4-8

3.5.4.6. Prdidas de carga singulares

Los codos y los accesorios de las tuberas provocan cambios

de direccin y de seccin que ocasionan prdidas de carga loca
les que deben aadirse a las prdidas de carga de los tramos Grifo de macho
rectos de tuberas. r-90

-60
Estas prdidas de carga singulares no pueden determinarse
con mucha precisin, sobre todo al nivel de anteproyecto, donde
r*>
las caractersticas del material previsto no son siempre cono
Vlvula de retencin
cidas. (abierta completamente) Codo de ngulo recto*15
Esta incertidumbre repercute sobre la prdida de carga total
y, por consiguiente, parece lgico no buscar a toda costa una pre |-e
cisin excesiva en el clculo de las prdidas de carga lineales, la Aumento de dimetro _
d/D -14 <S" -A^=-*.
cual resultara, en definitiva, ilusoria. d/D - V4 1-3
<Vr>-44
Las prdidas de carga singulares del recorrido pueden susti Te ordinaria
tuirse por la producida por una prolongacin de la tubera igual a: (paso en derivacin) -V c
loo O

E3=-
Paso ordinario -0.90 o 3
99 +"

rsj
fl)

D c

AL = K 65 E
Codo de pequeo radio CO
>
i* c
o paso de te reducido '5 <D
er Ml
D a la mitad del dimetro o
Disminucin de dimetro-ojo
onde se da aproximadamente en funcin de D en el cuadro \\l-d/D-t/4 o t*
\V d/D-1/2 \%- 35
siguiente: \ d/D - 3/4 ho.is o
Codo de radio medio
o paso de te reducido <3
5 E
D en milmetros: 50 80 100 150 200 300 400 500 600 800 1000 de un cuarto del dimetro (0

|-o.oe o | % -2o 5
D Codo de 45
en metros: 1,7 3,5 4 7 10 16 23 30 38 54 71 Vz-
Codo de gran radio -o.oJ
o paso de te
y K se da en el cuadro siguiente:
Fig. 34. Prdidas de carga en la valvulera y accesorios de tuberas
referidas a las longitudes ficticias equivalentes.

118 GAS NATURAL
dor o aparato de utilizacin, o bien la presin mnima de en
trada al grupo regulador dc presin cuando dicho grupo sea
preciso.
El esquema de la red, representado cada tramo por un seg
mento de lnea recta, numerado segn los puntos de utiliza
cin que alimentan. Por ejemplo se designar por (2.3.4) o
abreviado (2.4), el tramo recorrido por el gas destinado a ser
utilizado en los puntos 2, 3 y 4.
Los consumos de gas de cada tramo. Si los aparatos corres
pondientes pueden funcionar simultneamente a plena poten
cia, el caudal a considerar en el ejemplo anterior ser natu
ralmente:
O,.,. (24) = Q, (2) + Q,(3) + Q,(4)
En caso contrario, el caudal total ser disminuido segn el
coeficiente de simultaneidad.
Se anotar, sobre cada tramo, la longitud real del mismo, agre
gando la longitud equivalente de los accidentes y accesorios.
Toda singularidad situada en la unin de dos tramos ser
considerada en el tramo siguiente.
No debe olvidarse el sealar las posibles extensiones futuras
de la red con indicacin de la ampliacin de consumo.
Una vez trazado el esquema y sealados todos los datos ante
riores, se proceder al clculo de cada tramo de tubera, utili
zando los abacos de la fig. 31 para las bajas presiones (inferiores
a 500 mm c.a. efectivos) o de la fig. 32 para las altas presiones
(superiores a 500 mm c.a.). Se tomar siempre el dimetro co
mercial por exceso. Establecidos los dimetros, se comprobar
si las prdidas de carga son las admitidas en cada caso, y si la
velocidad de circulacin del gas no sobrepasa los 30 m/s, con ob
jeto de evitar ruidos y vibraciones. En caso necesario se adopta
rn los dimetros superiores que correspondan a dicha velocidad.
Resulta muy prctico utilizar para estos clculos la regla de
clculo confeccionada a este efecto por GAZ DE FRANCE (lon
gitud 27 cm, regla de oficina).
"-"""I
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 119
Aconsejamos establecer un cuadro recapitulativo en el cual se
anoten, tramo por tramo, todos los datos: caudales, presiones en
cada punto de utilizacin, longitudes lineales y equivalentes (co
rrespondientes a los obstculos), prdidas de carga admitidas y
los valores calculados de dimetro, velocidades de circulacin
y presin residual.
3.6. Comprobacin, ensayos, puesta en servicio
y paro de la explotacin
Una vez terminado el montaje de las instalaciones de gas y
red interna de tuberas, y antes de su conexin con la acometida
de suministro de la Empresa distribuidora, se realizan una serie
de ensayos, que corrientemente son los siguientes:
Ensayo de resistencia mecnica (prueba hidrulica) del con
junto de tuberas y accesorios instalados (siempre que lo exi
jan las reglamentaciones oficiales o de la Empresa distri
buidora).
Ensayos de estanquidad, que deben efectuarse siempre antes
de la primera puesta en servicio o despus de cualquier mo
dificacin de la instalacin.
Control radiogrfico de las soldaduras.
Ensayo de funcionamiento que tiene por objeto comprobar,
con los aparatos de utilizacin en servicio, que la instalacin,
los aparatos de regulacin, medida y control, as como la red
de distribucin interna, responden a las exigencias de explo
tacin previstas.
3.6.1. Ensayo de resistencia mecnica
Este ensayo consiste en someter al conjunto de tuberas y
accesorios de canalizacin y valvulcra a una presin hidrulica
de prueba, a excepcin de los aparatos reductores dc presin,
control y accesorios diversos garantizados por el constructor y
aislados por una junta ciega.
1 ^"l 1

120 GAS NATURAL

DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 121

El agua utilizada debe estar exenta de sedimentos en suspen
sin. A continuacin de la prueba, la canalizacin debe purgarse
y secarse cuidadosamente.
La presin de prueba ser 1,5 veces la presin mxima sus
ceptible de alcanzarse, con un margen de + 10 %.
La presin se controla por un manmetro, cuya precisin per
mita evaluar el valor absoluto del margen citado.
en media y alta presin, por un manmetro de columna de
mercurio o por un manmetro metlico cuya sensibilidad sea,
como mnimo, igual al 5 /o de la presin de ensayo.
Cuando se haya obtenido la estabilizacin de la presin en la
canalizacin ensayada, se comprueba que la misma quede com
pletamente aislada, por medio de vlvulas o de bridas, del resto
de la instalacin.

La presin debe mantenerse sin variacin durante el tiempo
necesario a la inspeccin de la instalacin. Durante las pruebas
las canalizaciones deben ser visitables en toda su extensin. Los
elementos enterrados, empotrados o colocados dentro de forros
protectores deben haberse probado previamente.
No se proceder nunca a la localizacin de fugas de gas com
bustible mediante el empleo dc una llama, cerilla, etc. Dicha loca
lizacin se efectuar con un pincel mojado en agua jabonosa o
en producto espumante, aplicado en todas las juntas, racores,
soldaduras, estopadas, etc.

3.6.2. Ensayo de estanquidad 3.6.3. Control radiogrfico de las soldaduras

Este ensayo se realiza sobre el conjunto de canalizaciones y
accesorios sometidos al mismo tipo dc presin. Durante los en
sayos, toda la canalizacin debe ser visitable.
En general, el ensayo de estanquidad se efecta con aire, con
gas inerte o con el gas distribuido, y consiste en llevar el fluido a
la presin de ensayo y comprobar la ausencia dc fugas.
Las presiones y tiempos de ensayo sern las siguientes:
El control radiogrfico se efectuar en todas las uniones que
se hagan con soldadura, al 100 /o para las canalizaciones que
puedan ser sometidas a una presin igual o superior a 32 kg/cm2.
Para la canalizacin sometida a una presin inferior a 32 kg/cm2,
las radiografas se liarn al 30 % de las soldaduras. En este caso,
el ensayo se efectuar por muestreo, siguiendo el criterio de
seleccin que establezca en cada caso la Empresa distribuidora.

Presin de trabajo 3.6.4. Ensayo de funcionamiento

Presin de ensayo Tiempo
0 a 350 mm c.d.a. 0,21 kg/cm2 10 minutos Despus de que se hayan realizado los ensayos de presin y
350 a 3 500 mm c.d.a. 1 kg/cm2 24 horas estanquidad, deber purgarse con gas la red, con el fin de expul
3 500 mm a 2,3 kg/cm2 3,5 kg/cm2 24 sar el aire o los gases inertes de la prueba, de forma que quede
superior a 2,3 kg/cm2 Presin de trabajo X 1,5 24 en disposicin de su puesta en servicio, sin peligro de mezclas
explosivas.
La presin deber permanecer constante durante el tiempo de
Para ello, se conectarn los extremos de la red con una man
prueba, considerando las variaciones dc temperatura antes y al guera o tubera eventual, cuyo extremo de salida dc purga estar
final del ensayo.
al aire libre, y como mnimo a 3 m de cualquier edificio o toma
La presin se medir: de aire. Tambin podr purgarse mediante una antorcha o que
mador dc purga precedido dc un cierre hidrulico anti-retorno
en baja presin, por un manmetro dc columna de lquido. de llama. Para conocer si la tubera est bien purgada se toma
rn muestras con globo dc toma de muestras. En el lugar en
122 GAS NATURAL DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 123

que se efecte la purga, no se permitir fumar, tomndose las Solicitar, finalmente, cuando la instalacin est terminada, la
mximas precauciones contra todo posible foco de inflamacin. autorizacin de puesta en marcha y funcionamiento a la De
legacin Provincial de Industria correspondiente.
A continuacin se efectuar un ensayo de funcionamiento de
toda la instalacin, con el fin de comprobar que las presiones en No se realizar la puesta en marcha, si el usuario no ha reci
distintos puntos de utilizacin son las prefijadas, y que todos bido, por parte de la firma instaladora, las instrucciones para el
los aparatos de regulacin, filtrado, contaje, etc., funcionan per manejo y mantenimiento de la instalacin.
fectamente. Siempre que sea posible, este ensayo se efectuar
antes dc la puesta en servicio definitiva de la instalacin. El re
sultado dc este ensayo figurar en el dossier tcnico de la insta
lacin. En caso de eventual puesta fuera de servicio de la insta
lacin, las conducciones de gas debern igualmente purgarse
como anteriormente, empleando en este caso aire insuflado, to
mando todas las precauciones necesarias para evitar cualquier
inflamacin. Es recomendable en cualquier caso, y especialmen
te cuando la tubera sea de un dimetro igual o mayor de 100 mm,
efectuar las purgas mediante anhdrido carbnico, nitrgeno o
con una mezcla de ambos.

3.6.5. Trmites necesarios para la puesta en marcha

Para la puesta en servicio dc cualquier instalacin, se reque

rir:

Presentar el proyecto dc instalacin y red interior dc distri

bucin a la Empresa suministradora dc gas para su aproba
cin o reparos.
Solicitar la autorizacin dc la instalacin a las Delegaciones
Provinciales del Ministerio dc Industria correspondientes,
acompaando a la solicitud: memoria, planos, descripcin dc
aparatos y documentos oficiales dc timbrado dc filtros y de
prueba de aparatos realizados por los constructores, as como
actas dc verificacin dc contadores o aparatos de medicin,
exponiendo que la instalacin cumple con lodos los requisi
tos, reglamentos y normas exigidos por la Delegacin de In
dustria, as como por los exigidos por ENAGAS o la Empresa
distribuidora.

Extender el Boletn de solicitud dc suministro a la Empresa

distribuidora.
1 T r^%

CAPITULO IV

Quemadores industriales

4.1. Definicin y funciones de un quemador

Quemador es el rgano destinado a la produccin de la llama,
poniendo en contacto las cantidades necesarias de aire y gas para
que se realice la combustin.

El quemador tiene por funcin:

Asegurar la mezcla de aire y gas en proporciones convenien
tes y mantenerla constante entre determinada gama de cau
dales.

Permitir la regulacin de los caudales de aire y gas.

Mantener la estabilidad de la llama.

Dar a la llama las dimensiones apropiadas a las del recinto

donde se efecta la combustin.
Dar, eventualmente, a la llama un poder de radiacin sufi
ciente.

El comburente generalmente empleado es el aire fro. En al

gunos casos se emplea el aire caliente. Excepcionalmente puede
ser aire enriquecido con oxgeno u oxgeno puro.
La llama debe ser estable, es decir, no debe desprenderse del
quemador ni propagarse a su interior, para lo que debe tenerse
en cuenta su velocidad de salida respecto a la velocidad de pro
pagacin de la llama. Si la velocidad de salida es superior a la
 r==! "1 ="TI
GAS NATURAL
126
de propagacin de la llama, sta se desprende del quemador. Si
es inferior, la llama se propaga al interior del quemador, donde
arde (caso de mezcla previa de gas y aire). En los quemadores
industriales existen, no obstante, diversos dispositivos para esta
bilizar la llama con velocidades de salida elevadas.
Los quemadores standard no permiten siempre la adaptacin
de la llama al recinto o cmara de combustin donde se desarro
lla, particularmente cuando deben trabajar con una extensa gama
de caudales. En efecto: la seccin de salida de la mezcla aire-gas
tiene un valor constante; las variaciones de caudal se obtienen
por variacin de la presin, por lo que la velocidad de salida
de la mezcla no permanece constante y, en consecuencia, la di
mensin de las llamas vara.
Los quemadores que funcionan con varios gases de distinta
naturaleza se llaman multigs o todogs: los que pueden fun
cionar con distintos combustibles se llaman mixtos o multi-
combustibles. Generalmente, el segundo combustible es lquido.
Normalmente, fuel-oil.
Si el gas y el otro combustible puede quemar conjuntamente,
el quemador es de marcha simultnea. De lo contrario, es de
marcha alternativa.-
b 4.2. Caractersticas de la llama y de los productos
de combustin
La llama es el lmite del espacio en donde tiene lugar la reac
cin dc combustin. Es pues un volumen de gas delerminado del
que es posible conocer sus dimensiones. Especialmente la longi
tud de llama es una nocin utilizada corrientemente.
Hay que sealar que los quemadores catalticos (activacin
qumica dc las reacciones) o dc combustin alveolar o sobre
masa de contacto (activacin fsica dc las reacciones en contac
to con un slido caliente) permiten una combustin sin llama
aparente, es decir, sin llama visible.
Productos dc combustin son los gases desprendidos dc la
llama. Si la combustin es completa, se componen -sencialmcnte
T =1 p^^
QUEMADORES INDUSTRIALES 127
de anhdrido carbnico, vapor de agua y nitrgeno del aire de
combustin. Pueden tambin comprender oxgeno (en exceso) y
anhdrido sulfuroso y sulfrico en las combustiones con conte
nido de azufre (especialmente en el caso de fuel-oil y de carbo
nes). Estos dos ltimos cuerpos son despreciables en los produc
tos de combustin del gas natural distribuido.
Si la combustin es incompleta, se encuentran en los produc
tos de combustin inquemados o productos de reaccin parcial,
especialmente xido de carbono e hidrgeno, as como, eventual-
mente, metano, etc. Pueden incluso encontrarse inquemados s
lidos en suspensin (carbono libre).
Las llamas y los productos de combustin son medios qumi
camente activos frente a los cuerpos que se encuentran inmersos
en ellos. En condiciones definidas de presin y temperatura, esta
accin puede ser reductora, neutra u oxidante respecto a los
productos tratados pero, prescindiendo de ello, se puede hablar
nicamente de combustin con falta de aire, terica o estequio-
mtrica, y con exceso de aire.
La accin de los productos de combustin sobre los metales
no solamente es oxidante, neutra o reductora, sino que puede ser
carburante o descarburante.
Las llamas se clasifican, segn el modo dc mezclarse el aire
y el gas, en llamas de mezcla previa y llamas sin mezcla previa.
A estas ltimas se las conoce tambin como llamas de difusin,
aunque se utiliza preferentemente esta designacin para las ob
tenidas por derrame del gas slo en la atmsfera.
Las llamas dc difusin pura son las obtenidas por derrame
dc gas puro a travs de unos o varios orificios. Segn el rgimen
del derrame, aunque el aire de combustin siempre sea tomado
de la atmsfera por difusin, se clasifican en:
llamas de difusin pura laminares, o llamas blancas,
llamas dc difusin pura turbulentas, o llamas dc antorcha.
En las llamas obtenidas por derrame separado del aire y del
gas, el grado de turbulencia disminuye el tiempo de mezcla y,
por consiguiente, el tiempo de combustin.
 T "1
128
GAS NATURAL
Las llamas de premezcla son las obtenidas por mezcla previa
parcial o total del gas y del aire de combustin.
Estos tres tipos dc llamas tienen, cada uno de ellos, propieda
des bien definidas, aunque en muchos casos es posible obtener
con llamas del segundo tipo resultados prcticos idnticos a los
de las llamas del tercer tipo o dc premezcla.
Las llamas dc difusin vienen caracterizadas por el valor del
nmero de Reynolds y del chorro dc gas, en la seccin del orificio
de salido del quemador.
Si el nmero dc Reynolds es inferior a 1500, aproximada
mente, se obtienen las llamas dc difusin pura en rgimen la
minar.
Si el nmero de Reynolds es superior a 10 000, se obtienen
llamas de difusin pura en rgimen turbulento.
En las llamas de difusin, la combustin se realiza tanto ms
rpidamente cuanto ms rpida es la mezcla de aire y gas.
La combustin ms lenta se obtiene con las llamas dc difu
sin de un chorro dc gas puro en el aire. Para las llamas alimen
tadas con aire y gas a presin sin mezcla, el tiempo de combus
tin es tanto ms corto cuanto menor es el tiempo de mezcla.
Por ejemplo, los tiempos dc mezcla son decrecientes para:
chorros paralelos separados dc aire y gas,
chorros paralelos divididos que favorezcan la mezcla,
derrames de fuerte turbulencia, obtenidos por convergencia
o rotacin dc los chorros, o incluso por medio dc obstculos
colocados en su recorrido.
En las premezclas dc aire y gas. ios tiempos de combus
tin son evidentemente ms cortos.
En una llama, al principio dc la combustin, las molculas de
comburente y de combustible reaccionan muy rpidas, pero a
medida que la combustin avanza los cuerpos en reaccin se
diluyen en l"s productos <l<- combustin y aqulln c retrasa.
Una hiptesis debidamente comprobada en la nclicti es que
la velo, dad ii-.I:-mI:uh-i d ombu-i i..., cu i"- l'-unn es pro-
QUEMADORES INDUSTRIALES 129
porcional a la distancia que separa la reaccin en un instante
determinado del estado final, es decir, de la combustin com
pleta.
4.3. Volumen de la cmara de combustin
El volumen de la cmara de combustin (recinto donde se
desarrolla la llama) depende del tipo dc combustible y de las
caractersticas del quemador. Utilizando gas como combustible,
y para una cmara equipada con quemadores corrientes con pre
mezcla previa de gas y aire, el volumen de la cmara de com
bustin se calcula por la frmula:
V =
Qv
siendo:
V = volumen de la cmara en m3
Q = potencia calorfica en termias por hora.
Qv = carga volmica (o tasa de combustin) en te/h por m3 de
cmara.
En el cuadro siguiente damos los valores de carga volum
trica admisible en una cmara de combustin para algunos tipos
dc quemadores, y diferentes valores de Qx / Q para los valores
medios del coeficiente K encontrados experimentaimen te en hor
nos industriales, siendo Q t / Q la relacin entre la cantidad to
tal de calor efectivamente desprendida por la combustin en el
instante / y la cantidad total de calor que puede desprenderse
por la combustin. Damos los valores de la carga volmica (carga
Qx
volmica o carga especfica) para valores de de 0,5; 0,6; 0,7;
0,8 y 0,9 en una cmara de combustin donde sta no se realiza
completamente
 1

QUEMADORES INDUSTRIALES 131

GAS NATURAL
130

Este dato es importante en el proyecto de la cmara de com

Coe
Caraa volumtrica en termias/h X m3 pa bustin. Una carga trmica elevada requiere un tipo de material
ficien
te
ra diferentes valores Qt/Qo en la cmara refractario que resista mejor la temperatura que la de una c
de combustin (sin prccalentamiento) mara con carga trmica baja, en donde la radiacin de la llama
Tipo de quemador K

se distribuye mejor y donde la temperatura de la cmara de

Quemadores sin pre 0,9
0,5 0,6 0,7 0,8 combustin es ms baja.
mezcla
1250 790 515 312
Quemadores construidos 1,5 1875
de obra en el horno dc a
1050 690 410 Potencia especfica
2 2 500 1670
corrientes paralelas
Quemadores construidos 520
Es el cociente entre la cantidad de calor en kcal/h suminis
3 100 2 080 1320 865
2.5
de obra en el horno de
corrientes convergentes
trada por el quemador o potencia trmica, y la seccin de los
3 3 750 2 500 1580 1035 625 orificios de salida del mismo.
Quemadores metlicos a
2100 1380 835
4 5 000 4 340
de turbulencia dbil Velocidad de propagacin de la llama
4 170 2 630 1725 1040
5 6 250
Quemadores metlicos a
3160 2 070 1250 Es muy importante en el proyecto y fabricacin de quema
6 7 500 5 000
de turbulencia fuerte
8 670 4 210 2 760 1670 dores, ya que determina la posibilidad de desprendimiento de
Quemadores de mezcla 8 10 000
a
la llama de la boca del quemador o bien el retroceso de la misma.
previa 12500 8 350 5 260 3 450 2080
10
Para que la llama de un quemador de gas sea estable es pre
ciso que la velocidad de salida del gas de la boca del quemador
no sea mayor ni menor que la velocidad de propagacin de la
4.4. Definiciones comunes a todos los quemadores llama, y est comprendida entre la velocidad de retroceso de la
de gas llama y la velocidad de desprendimiento de sta.
Potencia trmica
Modulacin de un quemador
Es la cantidad de calor en kcal/h que puede proporcionar un Es la relacin entre el caudal trmico mximo y el caudal
quemador. Su valor es el producto del caudal en m/h del que trmico mnimo compatible con un funcionamiento correcto del
mador utilizado por el poder calorfico inferior del gas. Tambin quemador (estabilidad de la llama, ausencia de inquemados,
puede denominarse caudal o carga trmica. etc). La modulacin de ciertos quemadores puede alcanzar valo
Segn el valor de este producto, los quemadores pueden cla res muy elevados (50 veces o ms). Cuando se exigen caracters
sificarse, en primera aproximacin, en: domsticos cuando di ticas de llama parecidas variando el caudal, la modulacin del
cha cantidad dc calor es inferior a 25 000 kcal/h; comer- quemador adquiere valores mucho ms modestos (5 a 10, mx.).
cales, cuando la potencia est comprendida entre 25 000 y
150 000 kcal/h; industriales, cuando la polencia sobrepasa Impulsin
las 150 000 kcal/h. La impulsin es la suma de dos trminos: el caudal dc la
cantidad dc movimiento y de la presin esttica. Para un in
Carga volumtrica yector (suponiendo la velocidad uniforme en la seccin de sa:
Es la carga timica por metro cbico. Su valor es el cociente lida), la expresin de la impulsin viene dada por:
entre la potencia total suministrada por un quemador y el vo G = Q, Vs + (P< Pe) Ss
lumen del recinto en que la llama se desarrolla.
132 GAS NATURAL
c S^ 38&
grt
si fe A ftg32 C S'ra o
en la cual: a
a <
82 SS
t 5t
Qm caudal mximo del fluido (kg/s) ->
O 4>
8
V3 velocidad del fluido en la seccin de salida del inyector
cv uP -a |a o
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(m/s) n_ </> 3 c E.S 4)
u, <u 3 3
CL.-OJ3 3 O"
P, presin del fluido en la seccin de salida del inyector (Pa) -i o ra n'Ou^'m nuhu

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Pe presin de entrada al inyector (Pa) O i 2
oro 2
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O
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S, seccin de salida del inyector (m2) ra ' 4) 4) O
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G impulsin (N) rao 2 3 ra C C o3 !S
3:2 oJ 2 ra
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La impulsin tiene las dimensiones de una fuerza (Newton o 3 M O
o

o kgf; 1 N = 0,102 kgf).

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4)
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La nocin de impulsin se utiliza para ciertos quemadores de
hornos, como pueden ser los hornos Martin para fusin de acero O)
ra ra t
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O P 3 5 ra
y para hornos de fusin de vidrio. .3 43
Z o

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Aplicndola no solamente al chorro de gas combustible, sino <0
Ul o
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tambin a los productos de combustin, puede utilizrsela en los O
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quemadores tnel intensivos. < /> 4) *o e
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4.5. Clasificacin de los quemadores o
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Ninguna de estas clasificaciones es suficiente para definir sus t V raSrt
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caractersticas y facilitar la eleccin dc un quemador en vista a "to ra
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una utilizacin determinada. :2 c-2 ^2 I sis
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Por ello, la Comisin de Utilizacin de la I. G. U. (Internatio "a
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Si Ui -E
nal Gas Union) ha establecido una clasificacin numrica que o-O S ra 4)
>-a
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S,.S ^E aE
u ra
caracteriza sus diferentes variables, independientemente de que u
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Ui
Ui
2a
un mismo tipo de quemador pueda recibir de cada constructor
una denominacin diferente.
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QUEMADORES INDUSTRIALES 135

134 GAS NATURAL

Quemador de aire y gas separados, de derrame
En esta clasificacin, cada quemador queda designado por un convergente en pieza cnica. 723.222
grupo de 6 cifras, de las que cada cifra puede tener diversas Quemador de caldera con lanzas de gas. 723.213
variantes:
modo de formacin de la mezcla aire-gas (7 variantes), Quemador de derrame tangencial de premezcla to
cifra:
tal sobre una bveda refractaria (el mezclador no
cifra: categoras de presin de alimentacin en aire y en gas 361.441
forma parte del quemador).
(7 variantes).
3.a cifra: derrame de aire-gas en los orificios de salida (6 va Quemador de combustin sumergida sin premezcla
aire-gas. 742.061
riantes).
cifra: manera de estabilizar la llama (4 variantes),
cifra: localizacin de la combustin (7 variantes).
4.6. Tipos de quemadores
cifra: precalentamiento o no del aire de combustin (3 va
riantes). Los quemadores de gas pueden ser de dos tipos genricos:
Las diferentes cifras a utilizar son las siguientes (cuadro Cla quemadores de mezcla previa (aire y gas),
sificacin de los Quemadores industriales). quemadores de alimentacin separada aire y gas (sin mezcla
previa).
Ejemplos:
Quemador de rampa o antorcha de induccin at
411.011 4.6.1. Quemadores de mezcla previa
mosfrica.
Quemador de joyera con aire y gas separados. 722.011 Producen, como hemos dicho, llamas de mezcla previa carac
Quemador dc choque. 371.441 terizadas porque una parte (aire primario) o la totalidad del
Quemador de radiacin o alta temperatura, pieza aire necesario a la combustin completa, se mezcla con el gas
refractaria de orificios mltiples cilindricos, reci a la entrada del quemador o inmediatamente antes del mismo.
biendo la premezcla total de aire y gas bajo pre En caso necesario, se admite parte del aire (aire secundario)
sin procedente de una cmara de mezcla. 221.252
correspondiente a la combustin completa, con objeto de termi
Quemador de masa de contacto alimentado con nar dicha combustin.
premezcla por mezclador de aire inductor y gas Un quemador de mezcla previa est caracterizado por:
distendido (el mezclador, que puede ser comn a
varios quemadores, no forma parte del quemador). 375.431 Su potencia especfica unitaria (relacin de la potencia tr
Panel radiante cataltico. 715.071 mica a la seccin del orificio de salida).
Quemador de chorro (jet). 220.251 El factor de aire de la premezcla (relacin de aire primario
Quemador dc chorro (jet). 371.251 respecto al aire terico).
Quemador dc chorro (jet). 743.251 La estabilidad de la llama est afectada por dos fenmenos
Quemador radiante a alta temperatura de copa. 371.441 que se manifiestan de manera opuesta:
Quemador dc tubo radiante a alia temperatura, El retorno de llama.
con recuperador incorporado. 722.063
El desprendimiento de llama.
Quemador para horno Hollinan de cermica. 712.011
"^

136 GAS NATURAL

QUEMADORES INDUSTRIALES 137

Las diversas tcnicas de estabilizacin de las llamas ponen
en prctica las consideraciones tericas concernientes a estos
dos fenmenos, utilizando la influencia favorable de ciertos
factores y reduciendo la accin nefasta de aquellos cuya influen
cia es desfavorable a la estabilidad.
el aire comprimido aspira el gas, que es parcialmente despre
surizado o reducido a la presin atmosfrica: mezcladores de
AIRE INDUCTOR Y GAS DESPRESURIZADO;
el aire y el gas estn ambos a presin.

En los quemadores de premezcla, sta tiene que efectuarse en Los dos primeros casos son los ms corrientes. En el cuadro
un mezclador que tiene por objeto suministrar al quemador una siguiente se comparan ambos tipos de mezcladores de induccin.
mezcla de aire y de gas, de la que se fija la proporcin, el caudal
y la presin. La proporcin est caracterizada por la relacin Mezclador de induccin Mezclador de aire inductor
aire/gas. atmosfrica y gas despresurizado

Existen varios sistemas dc mezcla: Sencillez de construccin Construccin ms complicada (regu

lador dc gas)
mquinas de mezcla, compuestas dc un surpresor con un mez
Utiliza slo la presin del gas Exige un surpresor de aire
clador de dos orificios calibrados en la aspiracin, alimenta
dos por aire atmosfrico y gas regulado a la presin atmos Precio de compra bajo Precio de compra gravado por el del
frica. Estas instalaciones son conocidas con el nombre de regulador de gas y el surpresor de
aire
grupos dc premezcla;
Presin de mezcla baja Presin de mezcla elevada
cmaras Dii mezcla, alimentadas con aire y gas a presin por
Modulacin 1 a 3 como mximo Modulacin pudiendo sobrepasar 1
dos canalizaciones provistas de vlvulas de regulacin pro a 5
gresivas y de mando simultneo. Una mezcla dc ese tipo se Sensibilidad a las contrapresiones Insensibilidad a las contrapresiones
obtiene segn la disposicin esquemtica de la ig. 36; de las cmaras de combustin dc las cmaras de combustin

mezciadorus ni- induccin, dispositivos (generalmente un in Tamao excesivo para los quemado Tamao que no puede ser muy re
res dc gran caudal ducido para los quemadores de pe
yector y venluri) en los cuales se utiliza la energa de un flui queo caudal
do para aspirar al otro. Son los empleados ms frecuente Factor de aire casi siempre inferior Factor de aire primario elevado, pu
mente. a la unidad diendo sobrepasar fcilmente la
unidad

Fig. 36. Esquema de cmara
de mezcla.
Regulacin
Potencia: vlvula de gas. Relacin
aire/gas: aro regulacin aire
Energa: no es necesaria energa su
plementaria (presin normal del
gas)
Regulacin
Potencia: vlvula de aire. Relacin
aire/gas: seccin de paso del gas
despresurizado
Energa: consumo de energa suple
mentaria (electricidad) para el sur
presor de aire

En los mezcladores dc induccin se distinguen los casos si

guientes:
4.6.1.1. Quemador dc mezcla previa por induccin atmosfrica
9 el gas a la presin dc la red o comprimido es el Huido induc
tor que aspira el aire ambiente: mi/cladori-s ni- induccin Est constituido por un venturi cuyas caractersticas de cons
atmosfrica; truccin pueden ser, por ejemplo, las indicadas en la fig. 37
adjunta.

138 GAS NATURAL
5o < a < 10
6 0e<l3 < 12 0c
2,5 0c<l2< 4 0t
l'i < 0c
Inyector
de gas
Fig. 37
La forma del cono convergente tiene poca influencia en la
aspiracin del aire. Es preferible que termine en una parte cilin
drica a fin de que la prdida de carga sea la ms baja posible.
Los mezcladores de este tipo pueden construirse para poten
cias unitarias de hasta 1 000 termias/h. Normalmente alcanzan
potencias de 25 a 250 termias/h. La ventaja del sistema es su
gran simplicidad y bajo coste. Se emplea cuando se dispone dc
presiones de mezcla prximas a la presin atmosfrica y cuando
no es necesario en la premezcla obtener la cantidad de aire
terica.
Su principal inconveniente reside en la sensibilidad del arras
tre de aire a las variaciones dc presin en el recinto o cmara
donde est colocado el quemador.
La fig. 38 representa un quemador industrial de ese tipo. La
regulacin del caudal de gas se obtiene por variacin de la pre
sin en el inyector (basta abrir y cerrar progresivamente la vl
vula de gas). La regulacin del aire en un quemador de este tipo,
alimentado con gas a presin constante, puede hacerse:
por obturacin de la seccin de entrada del aire, que puede
ser por disco roscado, por anillo mvil obturando los orificios
de entrada de aire, o por capuchn deslizante sobre el in
yector;
61 por desplazamiento dc la boquilla del inyector respecto al
venturi;
por estrangulannento del cuello del venturi (no recomen
dable).
=1 =1 *I
QUEMADORES INDUSTRIALES 139
Salida de
la mezcla
Aire primario
bajo presin
Aire secundario
Gas atmosfrico
bajo presin
Fig. 38
Los mezcladores de induccin atmosfrica corrientes, alimen
tados con gas a muy baja presin (100 mm c. a., por ejemplo), no
permiten ms que un arrastre de aire prximo a los 3 m3 de
aire por m3 de gas, por lo que resulta insuficiente a todas luces
para el gas natural, el cual necesita de 10 a 12 m3 de aire para su
combustin completa. Dicho valor es suficiente, no obstante, para
una llama libre, ya que el aire secundario lo toma por difusin
del aire ambiente alrededor de la llama.
Para la alimentacin de recintos cerrados: cmaras de com
bustin, hornos, tubos, etc., dicho valor es insuficiente, debiendo
recurrrse a mezcladores de induccin atmosfrica especiales de
alta presin de inyeccin y doble induccin, los cuales dan un
arrastre de aire ms elevado y suministran una mezcla combus
tible prxima a la composicin estequiomtrica.
Los quemadores de mezcla por induccin atmosfrica son,
prcticamente, los nicos utilizados en las aplicaciones doms
ticas, con excepcin de algunos quemadores de llama blanca y
quemadores automticos de calderas de calefaccin y de calen
tadores de agua, que actualmente ya han cado en desuso.
En aplicaciones industriales, los mezcladores dc induccin
atmosfrica alimentan quemadores de llama libre: antorchas,
pipas, quemadores de corona; sin embargo, tambin la boca del
quemador puede desembocar en un recinto dc obra, en un tnel,
sobre una superficie refractaria, etc.
140 GAS NATURAL
En la fig. 39 se representa un quemador para hornos indus
triales con gas a alta presin de doble induccin atmosfrica de
aire. La presin del gas puede alcanzar y sobrepasar los 3 m de
columna de agua.
Fi. 39
4.6.1.2. Quemador dc mezcla previa por aire inductor
La mezcla se realiza, en este caso, con un inyector de aire a
presin, tomando el gas a la presin dc la red o reducido a la
presin atmosfrica.
QUEMADORES INDUSTRIALES 141
La regulacin de los caudales de aire y gas se hace separa
damente. El usuario debe por lo tanto proceder a la regulacin
de la potencia y de la naturaleza de la combustin.
Estos quemadores permiten obtener una proporcin de aire
bastante elevada y una presin de la mezcla superior al caso de
quemadores de induccin atmosfrica.
Se utilizan mucho en quemadores de llama libre, quemadores
antorcha y sopletes, donde el usuario puede juzgar fcilmente
el resultado de su regulacin, tanto por el efecto trmico pro
ducido como por la accin oxidante o reductora de la llama sobre
el producto tratado.
La fig. 40 representa un mezclador con aire inductor a presin
y gas despresurizado a la presin atmosfrica.
Fig. 40.
Estos ltimos mezcladores permiten alcanzar relaciones aire-
gas que sobrepasen la proporcin eslequiomtrica, as como que
dicha relacin aire-gas permanezca constante para variaciones
dc caudal de 1 a 5.
"I H 'U

142 GAS NATURAL

QUEMADORES INDUSTRIALES 143

La presin del aire se obtiene, segn el valor de dicha rela

cin, mediante ventiladores centrfugos o supresores volumtri un pistn que se desplaza segn el valor relativo de la presin
cos de paletas o de pistones rotativos (tipo Roots). de mezcla, despus de las lumbreras, respecto a la presin del
aire.

Los mezcladores de aire inductor y gas despresurizado se em

plean mucho para quemadores dc hornos o aparatos trmicos
Accionamiento del regulador Pistn de traslacin
que necesitan una fcil regulacin de la potencia en una amplia por la presin de aire vertical provisto de
gama, manteniendo constante la relacin aire-gas, es decir, con lumbreras

servando constante la composicin de los productos de combus Camisa provista de lumbreras

tin.
Mando manual
de desplazamiento
de la camisa
4.6.1.3. Quemadores de mezcla previa en mquinas mezcladoras

Las mquinas mezcladoras permiten obtener una mezcla de Gas .Aire

composicin y presin rigurosamente constante. El principio se filtrado

basa en un surpresor alimentado en la aspiracin por aire y gas

a la presin atmosfrica, los cuales penetran por orificios cali Regulador de
brados cuyas secciones fijan la relacin aire-gas. presin de gas

Como las mquinas mezcladoras se utilizan para producir una
mezcla de composicin prxima a la estequiomtrica, el poder
calorfico de la mezcla es aproximadamente el mismo para to
dos los gases combustibles. Dichas mquinas se construyen hasta
4 000 mVh de mezcla, que corresponde sensiblemente a 40 000 ter
mias/h en el caso dd gas natural.
Este sistema dc mezcla permite variaciones dc caudal de 1 a
20. Se utiliza principalmente para quemadores intensivos, que
madores tnel de impulsin y quemadores radiantes dc alta tem
peratura, que exigen generalmente una mezcla total (con lodo
el aire estequiomtrico) a tina presin importante. La constan
cia de la mezcla permite una regulacin precisa de temperatura
sin modificacin dc la atmsfera dc los bornos. Se emplean, por
ejemplo, en ciertos quemadores de calentamiento de feeders dc
hornos dc vidrio.
La figura 41 representa un Upo de mezclador que se halla
normalmente en el mercado, en el cual la presin del gas se
iguala a la presin del aire (que puede variar por colmatacin
del filtro de aire), y donde la variacin de caudal se produce por
la variacin de las secciones de las dos lumbreras, accionadas por
Membrana de mando del pistn Cilindro en depresin
Mezclador.
Gas Aire Mezcla
Fig. 41. Mezclador de mquina de mezcla.
4.6.1.4. Quemadores dc llamas libres alimentados en premezcla
Los quemadores de llama libre son los que dan llamas pega
das a los orificios de salida del quemador sin contacto con una
pared o cono refractario, alimentados con mezcla previa dc aire
por cualquiera de los sistemas descritos anteriormente. As pues,
los orificios de salida y los medios de estabilizacin de la llama,
tienen considerable importancia.
Disminuyendo el dimetro de los orificios de salida se reduce
la tendencia del quemador al retorno de llama al interior del
mismo. Este principio se aprovecha, sobre todo en los quemado
res domsticos (rampas de gas, quemadores corona, etc.), re-
 1 r^%

144 GAS NATURAL QUEMADORES INDUSTRIALES 145

partiendo la seccin de salida en mltiples orificios iguales o
menores 3 mm, como indica la figura 42. El aumento de la
relacin profundidad a dimetro de los orificios de salida, au
menta la resistencia al retorno de llama, cuya propiedad es uti
lizada en las placas refractarias de los paneles radiantes.
En la figura 44 se muestran otras soluciones adoptadas por
diversos constructores en los quemadores de antorcha.
Los quemadores de llamas libres alimentados con premezcla
pueden ser: quemadores de antorcha, quemadores de rampa,
quemadores de corona y quemadores de pipa.

Fig. 42. Esquema de taladrado de

orificios circulares para quemado
res domsticos.

a) _ A.E M bj. ECLIPSE

Por otro lado, para evitar en los quemadores de llamas libres

el soplado de la llama, se disponen en la cabeza del quemador
una serie de orificios pequeos perifricos por los que pasa una
parte pequea de la mezcla previa de aire y gas, de forma que j- NORTH ejLSOFIM
la serie de llamitas auxiliares que se producen, asegure mantener AMERICAN
Aire secundario
la llama principal del quemador sin desprenderse del mismo.
La cabeza del quemador va provista, generalmente, de un
reborde destinado a proteger las llamas auxiliares de la corriente
de conveccin debida al arrastre de aire secundario en la base
de la llama principal. En la figura 43 se muestran dos tipos de Fig. 44. Diferentes soluciones de orificios de salida con llamas
estabilizadas en cabezas de quemadores antorcha.
cabeza de quemador de antorcha con estabilizacin de llama,
segn el principio descrito.
Los quemadores de antorcha son los ms sencillos y econmi
cos. El prototipo de ellos es el mechero BUNSEN, que todos
conocemos.

Metal ondulado I Los quemadores de rampa estn constituidos por un tubo o

conducto de la mezcla aire-gas, donde se han practicado unas
ranuras o taladrado unos orificios, regularmente espaciados para
W f permitir la toma de aire secundario, y suficientemente prximos
para asegurar el encendido progresivo por propagacin de la
llama.

La figura 45 muestra un tipo de quemador con rampas ml

Cnboza do quemador
Cabeza de quemador de antorcha equipado
tiples, formadas cada una de ellas por un inyector atmosfrico
de antorcha
T,1
do una cotona do oslahilizncin tipo venturi que se prolonga en un tubo de acero provisto de
ranuras perpendiculares al eje del mismo, donde tiene lugar la
Fi.\ 4.. I lamas ausiliures dr i ' labilizac i' llama de combustin del gas.
 n Ti 1 "=^

146 GAS NATURAL QUEMADORES INDUSTRIALES 147

. Platina
Ver detalle A

Ranuras

Inyectores

_ Detalle A _
. Mezclador de induccin atmosfrica

Fig. 45. Quemador de rampas mltiples de induccin atmosfrica para

transformacin de calderas de calefaccin.

Los quemadores de corona no difieren en exceso de los que

madores de rampa, pero cada da se utilizan menos, excepto
en algunas aplicaciones comerciales. En ellos, la rampa est sus
tituida por un tubo circular formando una o varias coronas pro
vistas, igualmente, de ranuras u orificios. Fig. 46. Quemador de pipa de uso industrial con llama auxiliar
estabilizadora en corona.
Los quemadores de pipa estn formados por un cuerpo en
forma de pipa, sobre cuya cabeza se coloca una tapa amovible
o roscada que est provista de orificios de salida, generalmente
en forma de ranuras. La figura 46 representa un quemador pipa Ver detalle A
_ Detalle A
industrial con dispositivo estabilizador por llamas auxiliares. El
detalle A muestra la seccin aumentada de los orificios de sa ~lf ' T"-?-^-v---r-^-j
lida. La figura 47 muestra uno de los tipos de quemadores pipa
de cocina domstica. En este tipo no hay llamas auxiliares pro
cedentes de orificios separados, sino que la mezcla sale por un
orificio circular nico en el que la prdida de carga vara segn
la altura del orificio. Como se aprecia en el detalle A, los vec
v, > Vj
tores Vi, Vz y V representan las velocidades locales de salida
de la mezcla por el orificio circular nico en el que se realiza
de abajo a arriba V3 > V2 > V,. Fig. 47. Quemador de cocina domstica, llamado autoestable.

4.6.1.5. Quemadores de premezcla, con combustin en contacto con un
refractario
Una superficie refractaria incandescente sirve para estabilizar
la llama. Este fenmeno interviene en la mayor parte de hornos
y hogares. Cuando la superficie refractaria es un orificio tronco-
cnico, la velocidad de derrame de la mezcla aire-gas decrece al
mismo tiempo que aumenta la seccin, y el punto de llama se
estabiliza en la seccin en la cual la velocidad de derrame y la
velocidad de propagacin de llama son iguales. La figura 48 es-
 *| r^B9| T|
148 Gi4.S NATURAL
quematiza varias posiciones que puede ocupar el frente de llama
en una pieza refractaria cnica, llamada cono de combustin,
correspondiendo la posicin a) a un caudal pequeo (poca velo
cidad de salida) y la posicin c) a un caudal elevado.
Fig. 48. Diferentes posiciones del
frente de llama en un cono de
combustin de refractario.
La velocidad de salida de la mezcla y la velocidad de propa
gacin de la llama dependen de la temperatura y, por consiguien
te, el equilibrio del frente de llama puede modificarse con la
temperatura.
El cono de combustin debe tener una seccin de entrada
junto al quemador y una conicidad tales que el frente de llama
quede estabilizado siempre para diferentes caudales dentro del
cono refractario. Si el ngulo del cono es muy abierto, la llama
tendr tendencia a penetrar dentro del tubo del quemador. Si
el ngulo es muy cerrado, la velocidad dc derrame puede ser
muy alta y la llama se desprende del cono, pudiendo llegar a su
extincin si el hogar del horno o cmara de combustin no est
incandescente. Los ngulos del cono en su vrtice acostumbran
a estar comprendidos entre 10 y 35, variando en posicin in
versa segn el espesor de la pared refractaria del horno.
*****%
QUEMADORES INDUSTRIALES 149
La figura 49 representa una cabeza de quemador equipada de
un cono de combustin muy cerrado, puesto que su ngulo en
el vrtice es de 12. Se observar que la pieza refractaria tiene
en primer lugar un cuello cilindrico que favorece la formacin
de un rgimen de derrame estable. Un orificio dc tal tipo se
presta muy poco a variaciones de caudal, pero permite, debido
a la seccin de salida moderada (ngulo pequeo) y a la pe
quea expansin del chorro, obtener un efecto de conveccin bas
tante intenso en el horno. Debe observarse que la cabeza met
lica del quemador tiene mucho espesor y est provista de un
dispositivo especial para asegurar un enfriamiento importante.
Fig. 49. Quemador con pieza refrac
taria dc combustin cilndrico-cnica,
bastante cerrada.
La figura 50 representa un quemador antorcha seguido de un
cono de combustin, pero permitiendo la entrada de aire secun
dario entre la cabeza del quemador y el orificio de entrada. La
llama se mantiene pegada al quemador como si se tratase de un
quemador libre, pero el cono de combustin tiene la funcin de
estabilizador secundario.
Es posible, sin embargo, realizar la combustin de una mez
cla aire-gas en una pieza refractaria muy poco cnica o cilindrica,
a condicin de recurrir a ciertos artilugios en la boca del que
mador.
La figura 51 presenta un primer ejemplo en el que la pre
mezcla llega en corona y forma una delgada capa que se de
rrama tangencialmente a la pared cilindrica de la pieza. Un se
gundo ejemplo se puede ver en la fig. 52, donde la mezcla circula
a velocidad relativamente elevada y en donde el frente de llama
se pega al refractario muy caliente obtenindose as una estabi
lizacin complementaria por la brusca reduccin dc la velocidad
en la zona alargada, lo que permite una rpida expansin de la
llama.
 i

GAS NATURAL
QUEMADORES INDUSTRIALES 151
150

4.6.2. Quemadores sin mezcla previa

Son de dos tipos:

Airo secundario Quemadores de llama blanca.

Premezcla parcial Quemadores de llama de difusin en rgimen turbulento.

Fig. 50. Quemador antorcha desembocando en cono de refractario con
admisin de aire secundario.
Los primeros tienen poco inters para las aplicaciones indus
triales y eran muy usados en aplicaciones domsticas (calentado
res instantneos de agua) y comerciales (cafeteras, snacks).
Sin embargo, se han ido sustituyendo progresivamente por
boquillas aireadas, que son pequeos quemadores de induccin
atmosfrica roscados en las rampas de gas.
Gas

Grifo de regulacin

Mezcla aire-gas

Entrada regulable de aire

Piloto de
encendido

Tapa de los orificios

Fie 51. Quemador con pieza refractaria alimentado con mezcla previa de calentamiento
aire-gas, por chorro anular en derrame tangencial a la supcrhcie retractara.
Tubo de conduccin de aire , Tubo de gas

Mezcla

Gas Productos
Productos
a tratar a tratar

Fig. 53. Quemador de gas natural de alta presin para liorno Iloffmann
de coccin de productos cermicos de tierras rojas.
r=^l "^1
152 G/1S NATURAL
Los quemadores de llama de difusin en rgimen turbulento
son muy utilizados en los hornos industriales. La figura 53 repre
senta un quemador utilizado en los hornos Hoffmann de cer
mica, previsto para ser instalado en la bveda del horno en el
lugar ocupado por los antiguos quemadores de carbn pulve
rizado o de fuel-oil. Este quemador est formado por un
tubo de inyeccin de gas puro, con admisin parcial de aire
fro alrededor del tubo, pero la mayor parte del aire de com
bustin es aire caliente que circula en el tnel del horno, y que
ha adquirido su calor sensible por recuperacin de los productos
tratados en su fase de enfriamiento. Actualmente el gas se su
ministra al quemador a una presin efectiva del orden de 1 a
2 kg/cm2, y las potencias unitarias estn generalmente compren
didas entre 50 y 100 termias/h. Esta presin elevada ha sido es
cogida para obtener un chorro de gas puro cuya combustin se
desarrolla en toda la altura del horno.
Airo Aire
Gas
Gas
Fig. 54. Quemador dc co Fig. 55. Quemador de corriente
rriente convergente de aire divergente de tas (C. F. I.).
(Meverholcr).
Las figuras 54 y 55 representan dos realizaciones clsicas de
quemadores de corrientes convergentes o divergentes de aire y
de gas, ambos alimentados a presin, en los que se crea una
turbulencia artificial a fin de que la llama producida sea corta
y caliente, similar a la producida en quemadores de mezcla
previa. Los orificios de salida dc aire del quemador de la figura
54 se taladran oblicuamente, de forma que generen una corriente
tangencial que favorezca una mezcla rpida <mi el gas en un
tiempo corto de mezcla.
1 *^j f^j _u
QUEMADORES INDUSTRIALES 153
Se puede igualmente favorecer la mezcla promoviendo un de
rrame giratorio a uno de los fluidos. Este procedimiento no ex
cluye el conservar cierta convergencia de los chorros. La figura
56 corresponde a un quemador de este tipo, en el cual se imprime
al gas un movimiento helicoidal gracias a unas aletas dispuestas
sobre el tubo central, mientras que la corriente de aire converge
alrededor del chorro de gas en una pieza en forma de venturi.
La figura 57 corresponde a otro quemador similar en donde se
imprime al aire un movimiento giratorio centrpeto. Estos que
madores existen hasta potencias de 10000 termias/h, y su caudal
puede variar de 1 a 4.
Aire
Aletas
Atabes
directrices
Gas Aire
Fig. 56. Quemador de ro Fig. 57. Quemador de rotacin
tacin del gas (Schmitz- del aire (O. F. U.).
Apelf).
Tambin existen quemadores sin mezcla previa que producen
chorros paralelos divididos. El principio consiste en subdividir
los chorros de aire y de gas que se derraman paralelamente. Esta
solucin da, en general, un tiempo de mezcla ms largo y pro
duce una longitud dc llama mayor que en los quemadores de
chorros convergentes. Esta tcnica se ha empleado especialmente
para ciertos quemadores de tubos radiantes a alta temperatura,
o en quemadores destinados a producir llamas luminosas en
marcha mixta con fuel-oil. Las figs. 58, 59 y 60 representan que
madores de este tipo.
Finalmente, la figura 55 muestra un quemador de chorros di
vergentes cuya particularidad reside en la forma de la pieza re
fractaria de estabilizacin de llama que, en lugar de ser de un
solo tronco de cono, est formada por varios troncos de cono
consecutivos dc secciones crecientes.
 ' Hl T^l

QUEMADORES INDUSTRIALES 155

154 GAS NATURAL

Transformador de encendido Vlvula de mando

Boca de quemador hidrulico

Aire

Ventilador de aire
Soporte

Mando del registro de aire

Fig. 58. Quemador de co
Gas
rriente paralela: central de Fig. 61. Aspecto exterior de un quemador monobloc con aire insuflado.
aire y anular de gas (Norlh
American).
Fig. 59. Quemador de co
rriente central de gas y bo
quillas de corriente dc aire Dichos quemadores estn formados por un grupo compacto
(C. F. I.).
Fig. 60. Quemador de co
constituido por el quemador, el ventilador de aire de combus
rrientes paralelas divididas de tin y todos los rganos necesarios para asegurar el encendido,
gas y aire (O. F. U.). la seguridad y la regulacin. Un pequeo armario elctrico, aco
plado, asegura el mando y programacin de la marcha. Para las
Ello permite obtener una gran variacin en la seccin de sa grandes potencias, es preferible, a veces, separar el ventilador de
lida, sin ser obligatorio disponer un ngulo de cono muy abierto, aire del bloque del quemador. La caracterstica de estos quema
manteniendo la llama bien pegada al refractario en todo su con dores es que no necesitan para su funcionamiento ms que conec
torno. Estos quemadores permiten potencias importantes (alre tarlos a la canalizacin de gas y a la red dc electricidad. En la
dedor de 2 000 termias/h) y licen una elasticidad mayor que figura 61, representamos a ttulo indicativo el aspecto exterior
los de cono nico, que van de I a 20. de uno dc estos quemadores cuya cabeza puede adoptar alguna
de las diversas soluciones para efectuar la mezcla del aire y del
gas indicada en la figura 62.
4.7. Quemadores especiales
Dichos quemadores estn constituidos por:
4.7.1. Quemadores monobloc de aire insuflado las conducciones de aire y de gas y una cabeza de combus
tin, generalmente sin mezcla previa, provista de dispositivos
Estos quemadores corresponden al grupo de los quemadores favoreciendo la mezcla de los chorros de aire y gas alimen
sin mezcla previa. Los describimos aparte debido a formar un tados separadamente;
conjunto compacto especial, muy utilizado para el calentamiento
automtico de calderas de calefaccin central dc elevadas po el ventilador de aire de combustin, en principio siempre del
tencias y para la produccin de fluidos calientes industriales, tipo centrfugo;
emplendose en estufas, secaderos y quemadores de aire ca un piloto de encendido;
liente. Estn indicados, especialmente, para cmaras de com un sistema de encendido compuesto de un transformador a
bustin a baja o inedia temperatura (a ttulo indiealivo, nlerior alta tensin y uno o dos electrodos de encendido;
a 600 C).
156 GAS NATURAL QUEMADORES INDUSTRIALES 157

un dispositivo detector de llama de electrodo de ionizacin o

de clula fotoelctrica;
una caja o armario de mando, equipado de un programador
de excntricas accionado por motor sncrono o un programa
dor de rels temporizado por lminas bimetlicas (rels tr
micos). Este armario permite la puesta en marcha automtica
del quemador por simple presin sobre un botn pulsador, y
adems realiza las funciones de regulacin y de seguridad
durante el funcionamiento del quemador;
una vlvula automtica de seguridad o un grupo de seguridad
de tres vas, de mando electromagntico, electrohidrulico o
neumtico;
un presostato de seguridad de presin mnima de aire, el cual
interrumpe el paso de gas en caso de falta de aire (corte de
corriente, avera elctrica o avera del ventilador).
El ciclo sucinto de las operaciones automticas de puesta en
marcha, ordenadas por el programador, es el siguiente:
a) facultativo: autocontrol del estado de los circuitos de la caja
de mando y del estado del detector de llama;
b) puesta en marcha del ventilador del quemador para efectuar
una ventilacin previa de la cmara de combustin con aire
(llamado barrido). Esta operacin tiene por objeto elimi
nar cualquier traza de mezcla de aire y gas que se hubiera
podido formar y acumular durante el tiempo de parada. Se
efecta mediante el aire suministrado por el ventilador del
quemador. Se estima que este barrido es suficiente cuando
se ha renovado cuatro veces el volumen de la cmara de
combustin y conductos hasta la base de conexin con la
chimenea. Con el caudal nominal de los ventiladores dc aire
de combustin en cmaras de dimensiones corrientes con
respecto a su potencia, la puesta en marcha se realiza en un
tiempo que oscila entre 30 s y 1 mn. Este tiempo viene deter
minado por la norma establecida por el constructor. Para
l*i.:. 62. Algunas de las soluciones clsicas para obtener la mezcla del
aire y del gas en la boca de los quemadores monobloc de aire insuflado. instalaciones de aparatos especiales se puede alargar el tiem
po, ya sea regulando el programador o, cuando ello no sea
posible, aadiendo un rel complementario.
c) puesta en servicio del medio de encendido (chispa elctrica);
 1 T

QUEMADORES INDUSTRIALES 159

158 GAS NATURAL

d) apertura del circuito de gas: sea al piloto, sea directamente
al quemador principal, a caudal reducido si es necesario;
e) puesta en servicio del detector de llama;
/) suspensin del medio de encendido (en algunos sistemas es
peciales permanece la chispa asociada al detector de llama).
La gama de potencias nominales oscila, corrientemente, de
15 termias/h, o mejor, de 50 termias/h a 1000 termias/h (15 000
kcal/h a un milln de kcal/h).
No obstante, se encuentran en el mercado quemadores de po
tencias inferiores (8 termias/h) y de potencias superiores prxi
mas a las 10 000 termias/h. En este ltimo caso, los quemadores
son, a veces, de doble cabeza de combustin y acostumbran a no
tener el ventilador incorporado. La fig. 63 es un ejemplo de que
mador compacto, con todos los dispositivos de encendido y se
guridad incorporados, pero sin el ventilador de insuflacin de
aire que puede tambin ser aspirado por tiro forzado.

4.7.2. Quemadores intensivos

Agrupamos bajo esta denominacin varios tipos de quemado

res de diferente concepcin, con el objetivo comn de constituir
fuentes de calor a alta temperatura.

Registro dc aire.
Placa dc registro.
Conexin entrada aire.
Conjunto dc ignicin elctrica.
Fig. 63. Quemador de gas compacto, especialmente indicado para calde
ras de hogar interior y tubulares Ray. (Cortesa Erebus, S. A.)
Se distinguen:
a) quemadores radiantes a alta temperatura;
b) quemadores radiantes porosos;
c) quemadores concebidos para calentar por conveccin in
tensa de gran velocidad de salida, llamados corriente
mente quemadores de chorro o quemadores jet.
a) Los quemadores radiantes a alta temperatura llevan en su
extremo una pieza de refractario con un orificio central o
mltiples orificios o ranuras, que se ensanchan, donde se
efecta la combustin prcticamente completa; el refracta
rio llevado a alta temperatura asegura la transmisin de ca
lor por radiacin a los productos a tratar.
Estos quemadores estn normalmente alimentados con mez
cla previa dc gas y aire, pero pueden tambin ser alimenta
5. Anillo refractario. dos separadamente con ambos Huidos.
6. Distribuidor de gas. Segn los modelos y su destino, la temperatura superficial
7. Aleias directrices dc aire.
del refractario puede alcanzar de 1000 a 1700 C. Se utilizan
bastante en metalurgia, as como tambin en otras ramas
industriales. No son construidos para una aplicacin deter-
~I

160 GAS NATURAL QUEMADORES INDUSTRIALES 161

minada, sino para un modo de explotacin determinado: el nicos, formando mltiples canales agrupados en una sola pie
objetivo buscado es, sobre todo, el calentamiento rpido, za refractaria que se encuentra toda ella a alta temperatura
sin preocuparse demasiado del rendimiento trmico, aunque y produce intensa radiacin (ver fig. 66).
este ltimo sea en la prctica aceptable. Debido a que esos
quemadores se montan en equipo u hornos de dbil inercia,
con un funcionamiento que puede ser muy intermitente, la
pieza de refractario debe ser resistente a los choques tr
micos.

Estos quemadores son siempre dc dimensiones limitadas

Gas
(algunos decmetros cuadrados, como mximo) y forman
paredes de temperatura bastante homognea por yuxtaposi
cin de varios quemadores.
El rendimiento, comprobado en Francia sobre ocho instala
ciones, vara de 15 a 39 % con un valor medio de 25 %. La
radiacin representa, en promedio, el 44 /o del calor trans Fig. 65. Quemador radiante a alta temperatura, de forma troncocnica,
mitido a la carga cuando sta est fra, y el 34 % cuando la alimentado separadamente por aire y gas (Selas).
carga est a 1 200 C.

ir"~".,i ^^^^^^*mB^^^.

Mezcla
a 61II 111:11111
Fig. 66. Quemadores radiantes a alta temperatura, alimentados en pre
mezcla, formados por piezas refractarias con mltiples canales
(Radiant Healing y Ati).

Fig. 64. Quemador radiante a alta temperatura, dc forma de copa,
alimentado en preine/.cla total (Selas).
La figura 64 representa un quemador radiante a alta tempe
ratura con pieza de refractario de forma cncava, alimentado
en premezcla total. La figura 65 muestra otro quemador de
esc Upo con pieza refractaria tronco-cnica, alimentado se
paradamente por aire y gas, cuya mezcla se efecta en la
boca del quemador.
Otra disposicin consiste en realizar la eombir.Un en el in
terior de cierln nmero de canales eilndrien > eiliudro-c-
b) Los quemadores radiantes porosos pertenecen al tipo de in
yeccin total de mezcla previa dc aire y de gas, donde la com
bustin se realiza dentro dc una masa porosa de material re
fractario. En este caso, la combustin se llama intersticial,
porque tiene lugar en los intersticios de los granos aglome
rados de la masa porosa, y se distingue de la combustin
alveolar, que se obtiene en los orificios cilindricos de una
placa para panel radiante infrarrojo. La fig. 67 es un esque
ma de un quemador de este tipo. Cuando se enciende, si la
velocidad de salida de la mezcla fuera dc los intersticios del
bloque refractario es inferior al lmite dc desprendimiento
162 GAS NATURAL
de llama, sta se desarrolla sobre la superficie del refracta
rio, aprecindose en ese momento conos azules elementales
a la salida de cada intersticio. Poco a poco, la elevacin de
temperatura del refractario provoca la penetracin de la
llama en los intersticios, desapareciendo los pequeos conos
azules, aumentando la temperatura superficial del bloque.
Premozcla total
Refractario poroso
Fundicin refractaria
Fig 67. Seccin dc quemador radiante de combustin intersticial
en masa refractaria porosa.
Cuando se alcanza el equilibrio trmico, la penetracin del
frente de combustin y la temperatura se estabilizan, y la
parle anterior del refractario donde tiene lugar la combus
tin se pone incandescente. Si la penetracin del frente de
combustin contina, la cara anterior del refractario puede
oscurecerse completamente, presentndose enionces dos ries
gos:
fusin del refractario en el interior del bloque, si su resis
tencia piroscpica es insuficiente;
destruccin por contracciones exeesivas debidas a la dife
rencia de temperaturas internas.
e) Los quemadores tnel de gran velocidad de salida, llamados
tambin quemadores a chorro o quemadores jet, se carac
terizan porque la combustin de la mezcla gaseosa se elcc-
ta easi totalmente (90 a 95 %) en una pieza refractaria
cilindrica o tnel, ele la cual sale a gran velocidad el chorro
de los produelos de combustin muy calientes (1400 a
1700 "O. sobrepasando siempre los 100 m
QUEMADORES INDUSTRIALES 163
Con excepcin de un modelo, el tnel se alimenta siempre en
premezcla estequiomtrica de aire y de gas. La seccin de
salida es, a menudo, ms pequea que la seccin recta del
tnel. En su interior la tasa de combustin es muy elevada,
sobrepasando generalmente 100 000 termias/h m3.
La figura 68 detalla la disposicin de este tipo de quema
dores.
VZZZT7-
7SZ.I
zzz.
77?7-
Fig. 68. Cabezas de quemadores tnel y quemadores jet.
Las potencias nominales de los quemadores jet se escalo
nan entre 10 termias/h y 500 termias/h. Existen pues peque
os y grandes quemadores jet que no corresponden a las
mismas utilizaciones.
Los quemadores jet se utilizan, como los quemadores ra
diantes, para las operaciones de calentamiento intensivo y
rpido. Pueden utilizarse igualmente en hornos donde los
chorros de gases calientes a alta velocidad se utilizan para
crear una recirculacin interna y aumentar el intercambio
por conveccin con las piezas a tratar. Tambin, en ciertos
casos, pueden utilizarse como cmara de combustin en pro
ceso de calentamiento de lquidos por combustin sumer
gida.
Estos quemadores parecen estar llamados a tener un gran
desarrollo.
4.7.3. Quemadores emisores de radiacin infrarroja
Se llaman as los quemadores que calientan elementos met
licos o refractarios, llevados a temperaturas del orden de 900 C,
y que presentan el mximo de emisin en la banda de los infra-
rrojos entre 2 y 5 inicias, segn su temperatura.
 GAS NATURAL QUEMADORES INDUSTRIALES 165
164

Se emplean diferentes criterios para designar los emisores mezcla de aire-gas, y la combustin alveolar que se produce
de radiacin infrarroja: lleva las placas a una temperatura de 850 a 950 C, cuya cara an
terior dc las placas de refractario constituye el elemento radiante.
a) en funcin dc la forma:
tubos radiantes;
La figura 69 muestra la seccin esquemtica de un panel ra
diante dc ese tipo.
paneles radiantes.
b) en funcin de la temperatura de misin:
tubos y paneles radiantes oscuros (superficie menor de Mezclador
500 C).
c) en funcin de la alimentacin de los Huidos:
paneles radiantes de induccin atmosfrica;
paneles radiantes con aire insuflado (cuando es nece
sario una premezcla total).
d) en funcin del tipo de combustin:
paneles radiantes catalticos.
e) en funcin de ciertas caractersticas particulares:
Placa cermica Parrilla inoxidable
paneles radiantes anldeflagrantes. de grandes mallas

Fig 69. Seccin esquemtica de un panel radiante luminoso

Tubos y paneles radiantes oscuros
Estos emisores oscuros estn formados por un tubo en forma
dc horquilla de unos 4 ni de longitud total, o de una placa de
hierro fundido o de acero, que se calientan por una llama de
gas, y cuyas superficies no acostumbran a sobrepasar los 400 C.
Este sistema de calentamiento es poco empleado, puesto que
se ha visto desplazado por los paneles radiantes luminosos que
tienen mayores posibilidades de empleo.
Paneles radiantes luminosos
Los paneles radiantes luminosos estn constituidos por pla
cas cermicas refractarias perforadas de mltiples orificios ci
lindricos de pequeo dimetro (hasta 50 orificios por cm2), en
cuyos alveolos se realiza la combustin. Estas placas de pequeas
dimensiones se ensamblan por medio de un cemento refractario
plstico, para formar las piezas de las dimensiones del emisor
de radiacin. Estn alimentadas, por su parte posterior, por una
dc combustin alveolar en placas de cermica refractaria.
Paneles radiantes catalticos y antideflagrantes
Debido al hecho de que la combustin cataltica no se realiza
con un rendimiento al 100 %, y subsisten gases inquemados en los
productos de combustin, estos paneles, que son admisibles para
el propano y butano, son prcticamente inadmisibles para el gas
natural.
Respecto a los paneles radiantes antideflagrantes, encuentran
inters de aplicacin nicamente para la calefaccin de locales
que puedan contener accidentalmente una atmsfera explosiva
(cabinas de aplicacin de pinturas, garajes, etc.).
Estos paneles, de reciente aplicacin, no han tenido hasta la
lecha un desarrollo comercial importante.
 QUEMADORES INDUSTRIALES 167
GAS NATURAL
166

El quemador es, en general, del tipo sin mezcla previa, es de

4.7.4. Quemadores de tubos radiantes a alta temperatura
El calentamiento por tubos radiantes a alta temperatura ha
nacido de la necesidad de realizar ciertas operaciones de calen
tamiento ode tratamiento trmico en hornos bajo una atmosfera
protectora atratar con la llama olos productos de combustin.
La solucin adoptada hace muchos aos consista en encerrar
los productos a tratar en un recinto estanco yefectuar la com
bustin exteriormente a dicho recinto. Segn la forma, dimen
siones y modo de cargar el recinto, se dice que el horno es de
mufla, de campana, de crisoles cerrados, de retortas, etc.
Esta solucin presenta varios inconvenientes:
a) la construccin de una mufla es, a veces, difcil yonerosa,
cir, con alimentacin separada de aire y gas, lo que permite ob
tener una llama larga favorable a una buena homogeneidad de
temperatura a lo largo del tubo.
Los tubos pueden ser rectos, en U, en L, etc. Los productos
de combustin se evacan a la temperatura del tubo (del orden
de 900 C). Con el fin de mejorar el rendimiento, varios cons
tructores se han preocupado del problema de recuperacin por
precalentamiento del aire de combustin.
La figura 70 representa un tipo de quemador de tubos ra
diantes.
Salida
Diafragma de de humos
medicin

cuando las dimensiones son grandes y se exigen cspccin- Entrada

de aire
caciones estrictas de resistencia trmica y qumica;
b) la deteriorizacin dc la mufla en cualquier lugar exige Vlvula de

una reparacin complicada o una sustitucin completa de -pass

Toma de aire
la mufla, obligando al paro total del horno; caliente
Diafragma de
c) la mufla provoca siempre una disminucin notable del medicin
rendimiento del horno. Vlvulas
Tubo de paso
La segunda solucin consiste en encerrar la llama y los pro radiante
3
Entrada
de aire
ductos de combustin en un recinto determinado o, en el caso Diafragma de medicin
de varios quemadores, encerrar cada llama en un recinto indi Termopar
i ' Entrada de
=a c n i r a o a a e

V Diafragma gas natural

vidual. Esta es la solucin adoptada en los hornos de tubos ra
diantes a alta temperatura.
Estos tubos son de acero refractario, y a la temperatura nor
mal de su utilizacin de 900 a 1200 C, deben presentar una resis
tencia qumica suficiente frente a los productos de combustin
ya la atmsfera del horno. Tambin deben presentar buena re
sistencia mecnica a los cambios de temperatura.
Cabeza de de medicin
quemador
Fie. 70.Tubo radiante en forma de Uconaire de combustin precalentado
en un recuperador de calor incorporado a la salida de los humos.
La utilizacin de los tubos radiantes a alta temperatura es
muy variada, pero tiene, especialmente, dos aplicaciones con
cretas:

Los aceros utilizados son del tipo austentico, con fuerte pro
porcin de cromo y nquel (25% Co, 20% Ni) para los casos
corrientes de temperaturas hasta 1200 C. Actualmente se estu
dia emplear acero al cromo y al cobalto, resislenles a 1300 C.
Los quemadores de tubos radiantes constan de dos partes: el
tubo propiamente dicho (elemento calefactor) y el quemador.
la coccin del esmalte vitrificado sobre chapa en horno con
tinuo;
el tratamiento trmico de metales frreos en horno continuo
bajo atmsfera activa o protectora en hornos tnel: reco
cido de tubos, tratamientos de normalizacin y recorrido,
carbonitruracin continua, etc.
 1 <~% -=5 ^ <=*%

2 Instalacin en compartimento
1 Tubo sumergido
GAS NATI/RAL
Pared de separacin J \
168

4.7.5. Quemadores de tubos sumergidos y de combustin

sumergida

El calentamiento de cubas o tanques sin presin, conteniendo

agua o soluciones acuosas, est muy extendido en la industria.
Se pueden citar, por ejemplo: los baos dc decapado, las cubas Seccin lateral
de mquinas desengrasantes y de mquinas lavadoras de botellas,
los tanques de vaciado en caliente, las cubas dc fosfatacin, las
cubas de electrlisis, las cubas de concentracin de soluciones o
de recuperacin dc baos usados, etc. Se encuentran tambin,
aunque es menos frecuente, cubas conteniendo diferentes lqui
dos de las soluciones acuosas.

La solucin ms sencilla de calentamiento es por el fondo,

como se haca con el carbn y el fuel-oil; sin embargo, sabemos
que tanto en el caso de calefaccin elctrica como de calefaccin
al vapor, se emplean frecuentemente las resistencias elctricas
sumergidas o los serpentines dc vapor, colocados en el interior Seccin por el eje del tubo
del bao. Esle .sistema facilita la instalacin de la cuba y su
calorifugado exterior, mejorando sensiblemente la transmisin
de calor entre la fuente dc calor y el lquido y, por lo tanto, su
rendimiento trmico.
4 jubo en el fondo de la cuba
El gas se presenta idealmente para la calefaccin de una cuba
por medio de tubos sumergidos, en el interior de los cuales se
realiza la combustin. Otra solucin consiste en dejar barbotear 3 Tubo sin perforacin de la cuba
los productos de la combustin directamente en el lquido, cons
tituyendo la combustin sumergida.
Los quemadores de tubos sumergidos se prevn con una pro
R\
longacin del tubo hasta encima del nivel del bao, por donde
se evacan fcilmente los productos de combustin. Vista en planta

Los esquemas de la figura 71 ilustran las diferentes disposicio

nes dc tubos sumergidos. Los quemadores pueden ser de induc
cin y premezcla o dc corrientes separadas sin mezcla previa.
La figura 72 muestra un quemador antorcha dc induccin atmos
frica para tubo sumergido. Se observar que los brazos de fija
cin permiten una cierta distancia entre la boca del quemador y
la cuba, con objeto de permitir la adicin secundaria dc aire y el
piloto dc encendido.

\/i~,\r* nn nlzido
170 GAS NATURAL
Tubo
Fig. 72. Quemador de antorcha dc induccin atmosfrica montado sobre
lubo sumergido.
F.l principio de la combustin sumergida es el siguiente:
Un quemador o una cmara de combustin inmergida des
carga directamente en el lquido los productos de combustin
que barbotean en su seno y se desprenden por la superficie l
quida.
Este sistema da lugar:
a) a que, debido al contacto ntimo y dividido de los pro
ductos de combustin y el lquido, aqullos salgan a la
superficie a la temperatura del bao;
b) a que exista un intercambio de materia entre los produc
tos dc combustin y el lquido: aqullos se saturan de los
componentes voltiles del lquido y ste disuelve parte
de los componentes solubles c\e los productos dc com
bustin
QUEMADORES INDUSTRIALES 171
La transferencia de calor va acompaada por consiguiente de
transferencia de masas.
Los quemadores para combustin sumergida pueden ser:
dc premezcla total;
dc aire total y gas separados.
A veces se prev un aporte suplementario de aire alrededor
del quemador, que acta no como aire secundario, sino como
aire de dilucin de los productos de combustin.
Clula de deteccin de llama
Aire i 3 Piloto de gas
3 H03 de buja de encendido
Tubo repartidor do Inibuj
utilizado en las grande
Fig. 73. Quemador de combustin sumergida sin premezcla.
El quemador o la cmara dc reparticin de los productos dc
combustin en el lquido descargan a una cierta profundidad,
existiendo en estos orilicios una presin igual a la altura del agua
que deben vencer los productos con combustin. Es necesario,
pues, que el aire y el gas o la premezcla lleguen al quemador a
una presin superior a la equivalente a esa columna dc agua.
 ^ r-^l

172
GAS NATURAL
QUEMADORES INDUSTRIALES 173

Durante los periodos de paro, el agua o el lquido suben ysumer

gen al quemador. Al reanudar la puesta en marcha se barre o se La utilizacin de gas natural y fuel-oil ofrece las siguientes
posibilidades:
desciende el nivel de agua, dejando el quemador libre, mediante
una corriente de aire puro (sin gas) proporcionada por el ventila a) La combustin simultnea de fuel-oil y gas es una solu
dor de aire de combustin, tanto si el quemador es de premezcla cin sencilla para obtener una llama luminosa radiante,
como si es de alimentacin de aire y gas separados. Esta venti la cual se obtendra difcilmente con los gases naturales
lacin asegura tambin el secado de las bujas de encendido que europeos y los que se importan lquidos del exterior, a
aunque situadas a nivel del bao, se encuentran durante el paro causa de su dbil proporcin de hidrocarburos no satu
en atmsfera de humedad. rados. Basta una proporcin limitada de fuel-oil para ele
La figura 73 muestra un quemador de combustible sumergi var el factor de emisin global de la llama. Los quema
do sin premezcla, yla figura 74 un quemador de premezcla para dores mixtos, quemando conjuntamente los dos combus
combustin sumergida. tibles, encuentran aplicacin en hornos de alta tempera
tura, en los cuales la transmisin de calor por radiacin
es preponderante (horno Martin de acereras, horno balsa
Buja de
de vidrieras, hornos rotativos de coccin de clnker en
Parallamas entendido fbricas de cemento).
/ n Clula de
Airo
Termopar ' I-I deteccin
do llama
Sealemos, no obstante, que existen quemadores utili
Reductor '
zando solamente gas natural parcialmente craquizado,
do presin que permiten calentar eficazmente dichos equipos.
Caudafimetro
Mezclador
b) La combustin de una dbil proporcin de gas con fuel-
oil puede permitir mejorar la combustin de este ltimo,
Gas especialmente en el caso del fuel-oil pesado, difcil de. que
Vlvula
de cierre
\_M\
Filtro
Vlvula mar bien en ciertos equipos. Este principio est llamado
do seguridad
a encontrar aplicaciones a medida que se desarrolle la
lucha contra la polucin atmosfrica. Actualmente se rea
Compresor /
de mezcla
lizan ensayos para pulverizar el fuel-oil con gas a presin,
Tubo do
encendido
pero no se ha llegado todava a h realizacin a escala
industrial.
Ouemador
Fig. 74. Quemador dc premezcla para
par? combustin sumergida. c) La combustin simultnea o alterna de gas y fuel-oil se
utiliza, independientemente de toda consideracin tcni
ca, cuando se desea, por motivos econmicos, hacer que el
4.7.6. Quemadores mixtos o multicombustibles caudal de gas sea independiente de las variaciones de car
ga trmica del aparato u horno donde se emplea. Es de
Los quemadores multicombustibles o mixtos son los que fun cir, que el caudal sea constante y las modulaciones de la
cionan con varios combustibles simultneos o alternativamente carga repercutan nicamente sobre el caudal del fuel-oil.
Vamos a tratar aqu solamente dc los quemadores mixtos de gas Tambin, por motivos econmicos o de seguridad, se de
natural yfuel-oil, aunque sean posibles tambin los quemadora sea a veces funcionar alternativamente todo a gas o todo
mixtos gas natural-carbn pulverizado. madores a fuel-oil. En ambos casos pueden obtenerse tarifas de
gas muy ventajosas, por tener un consumo constante de
 1 1

QUEMADORES INDUSTRIALES 175

gas durante todo el da o por tener un servicio interrum-

pible horario o estacional. El cambio total de combusti
ble requiere, en ciertos tipos de quemadores, un desmon
taje rpido con sustitucin de piezas intercambiables o la
simple manipulacin de dos vlvulas. Los quemadores
mixtos son, casi siempre, sin mezcla previa de aire y gas.
Las figuras 75 y 76 ilustran sobre tipos de quemadores mixtos
no simultneos, y simul.ancos gas-fuel-oil.
En la figura 77 se muestran la cabeza de un horno Martin,
con un tipo especial de quemador mixto gas-fuel-oil, donde el
quemador y especialmente la boca del mismo est refrigerada
por agua.
Fig. 75. Quemador mixto gas y fuel-oil.
Fuel-oil complementario
(marcha mixta)
Fluido de pulverizacin

Quemador

Enfriamiento

cha a gas o mixto

Anillo refractario. 6. Entrada de gas.

Alelas distribuidoras de gas. 7. Entrada de fuel-oil.
Conducto trico distribuidor de 8. Clectrovlvula del fuel-oil. Acjua de enfriamiento-
gas. 9. Electrones de encendido y con- Cabeza de horno-forma Venturi
del quemador.
Copela rotativa. liol de llama.
Ventilador de aire primario. Fig. 77. Horno dc acero Martin, equipado de quemador mixto
fuel-oil v gas.
in, 76. Vista pn seccin rl1 un ouemador mixto fuel-oil v aas rotativo Rav.
I

176 GAS NATURAL QUEMADORES INDUSTRIALES 177

Los quemadores monobloc de aire insuflado con ventilador

acoplado o independiente, descritos anteriormente en el aparta
do 4.7.1., pueden tambin estar previstos para la marcha alter
na a gas o fuel-oil.

En los quemadores de gas solo, deben introducirse algunas

modificaciones:

El encendido elctrico debe hacerse obligatoriamente por chis

pa entre dos electrodos aislados, necesitando una tensin ms
elevada.

La deteccin de llama se hace bien por electrodo dc ioniza

cin durante el funcionamiento a gas y clula sensible al in
frarrojo durante el funcionamiento de fuel-oil, bien por clula
sensible a los rayos ultravioleta para los dos combustibles.
Finalmente, existen quemadores mixtos especiales, montados
en grandes unidades de quemadores de vapor, en la industria o
en las centrales trmicas de electricidad. La combustin se reali 0
za en grandes cmaras de combustin con sobrepresin, alimen
tndose con aire total a presin distribuido por una caja envol
viendo todo un panel de la cmara. 1. Cajn de entrada de aire.
2. Cono de combustin refractario.
La inyeccin del fuel-oil es siempre central. La inyeccin de- 3. Crter.
gas puede ser igualmente cen ral si la marcha no es nunca simul 4. Tobera directriz de aire.
5. Aletas de regulacin.
tnea con los dos combustibles. Si la marcha es alternativa, los 6. Placa de fachada.
chorro de gas deben estar bastante alejados del chorro dc fuel-oil 7.
8.
Puerta.
Mirillas.
pulverizado, de forma que ste reciba siempre suficiente aire de 9. Piloto de encendido.
combustin. Esto se logra con varios tipos de inyectores de gas: 10. Tubo con pulverizador de fuel-oil.
11. Cabeza quemador.
multidedos, corona, lanzas, ele. 12. Caja anular distribuidora de gas.
13. Multidedos del quemador de gas.
Las figuras 78, 79 y 80 corresponden a quemadores mixtos con 14. Tubera llegada de gas.
15. Tubera llegada combustible lquido.
inyeccin central de combustible lquido y sistemas de subdi
visin de gas multidedos, multilanzas o de doble director
(obuses). La particularidad comn a estos quemadores es su DETALLE DE
adaptabilidad a la combustin de solo gas natural, solo fuel-oil o POSICIN^, j)
simultneamente ambos combustibles. Se distinguen por estar
diseados para producii una gran turbulencia en el aire de com
bustin. El quemador multilanzas de la figura 79 tiene la ventaja Fig. 78. Quemador mixto con sistema dc gas multidedos Pillare!
de permitir desmontar las lanzas de combustin del gris sin tener (Cortesa Cnit, S. A.)
que parar el equipo que sigue funcionando con el oh o combus-
(iblc.
r=TI r D ~%

1. Cajn de aire. 10. Tubo con pulverizador de

2. Tobera refractaria. fuel-oil.
3. Crter. 11. Caja de llamas.
4. Director de aire. 12. Colector lrico dc gas.
5. Aletas dc regulacin. 13. Lanzas.
6. Placa de fachada. 14. Conductos de conexin.
7. Puerta.
15. Caa combustible lquido.
Fie 79 Quemador mixto con sistema de gas multilanzas Pillard
(Cortesa Cnit, S. A.)

2n

Vrrrrrrrn

1. Conjunto quemador. 7. Buses dc aire primario.

2. Registro de aire. 8. Entrada y caja distribuidora de
3. Regulador del aire de combus gas en anillo trico.
tin. 9. Registro de regulacin de aire
4. Anillo de salidas dc aire secun primario.
dario. 10. Motor elctrico.
5. Entrada de fuel-oil. 11. Controlador de velocidad dc
6. Copa dc atomizacin. pulverizacin.

Fig. 81. Quemador mixto con pulverizacin rotativa central del fuel-oil
y buses de gas en anillo trico Ray. (Cortesa Erebos. S. A.)
,t;.t.
 1 1

180
GAS NATURAL

La figura 81 corresponde a otro modelo de quemador mixto,

con pulverizacin rotativa del fuel-oil en su parte central y ml
tiples buses de gas en un anillo trico.
Finalmente, el quemador de flujo paralelo (fig. 82) est
destinado a los equipos de combustin de generadores de vapor
con varios quemadores. En dichos quemadores la estabilizacin
de llama se consigue por realizarse la combustin en tres eta
pas (fig. 83), en zonas de reacciones sucesivas.

4.7.7. Sopletes

Los sopletes son quemadores de tipo antorcha especialmente

concebidos para el calentamiento o trabajo que requiere aporta Puerta de fachada. 14. Clula de control dc llama.
Entrada aire de combustin. 15. Llegada de gas.
cin de calor por contacto directo entre la llama y los productos Virola mvil suspendida y de 16. Aire comprimido de barrido
a tratar. En ciertos aspectos, la llama de un soplete puede consi equilibrio dinmico. para desmontaje en marcha.
Virola perforada de equilibrado 17. Aire primario central.
derarse como un verdadero til y no como un simple foco de esttico. 18. Llave de seguridad de combus
5. Director de aire cilindrico. tible lquido.
calor. 6. Roseta de palas curvilneas. 19. Caa de quemador de combus
7. Dedos de inyeccin de gas. tible lquido.
En una llama de soplete, el cono azul se llama dardo y la 8. Cabeza de caa de combustible 20. Llegada de combustible lquido.
llama propiamente dicha penacho. lquido. 21. Fluido de pulverizacin o retor
9. Hogar. no de combustible lquido.
10. Grueso del frente del hogar. 22. Dispositivo automtico de en
La clasificacin de los sopletes en funcin de su aplicacin es 11. Profundidad del cajn de aire. cendido elctrico directo.
la que determina las principales diferencias constructivas. 12. Aire de combustin. 23. Dispositivo de maniobra auto
13. Mirilla. mtica de la virola mvil.
Desde este punto de vista se distinguen los grupos siguientes: Fig. 82. Quemador mixto combustible lquido y gas de flujo paralelo
Pillard (Cortesa Cnit, S. A.)
sopletes de recalentamiento,
sopletes dc soldadura, Torbellino de IRemolino de fijocin
sopletes de corte (oxicorte), I ->tle llomo.
sopletes dc temple superficial,
sopletes para trabajos de vidrio.
La figura 84 representa un soplete alimentado a gas a baja
presin y aire soplado por ventilador.
La figura 85 muestra dos cabezas de soplete oxicorte equipadas
dc boquillas para gas natural. Hay que observar que, aunque
sean preferibles presiones dc gas elevadas, es posible alimentar
con gas natural sopletes de corle con baja presin de distribu
ZONA NEUTRA ZONA I ZONA
cin de 200 mm c. a. 0 LIGERAMENTE REDUCIDA I OXIDANTE
OXIDANTE DE _ DE _^ PE
182 GAS NATURAL QUEMADORES INDUSTRIALES 183

La figura 86 representa el principio de un soplete de la indus

Aire
tria del vidrio alimentado con gas y aire a presin. Los sopletes
Gas
s de vidriero son, a menudo, sopletes de mesa, montados sobre tr
pode y regulables en inclinacin.

Fig. 84. Soplete sin premezcla alimentado con gas a baja presin 4.8. Adaptacin de los quemadores a los distintos
y aire insuflado. gases y a la marcha mixta con fuel-oil

La adaptacin de los quemadores a los distintos gases es slo

el aspecto prctico de la intercambiabilidad dc gases.
rtotoborn
Dos gases se dice que son intercambiables cuando son sus
t^= i ^7">^^N---. ceptibles de dar el mismo flujo calorfico, posicin y comporta
Z* ',T^.<-f' . miento de la llama, en un mismo quemador, sin modificar nada
<lo corto del mismo, ni variar la presin dc alimentacin.
En el captulo Intercambiabilidad hemos visto que dos ga
ses son intercambiables cuando pertenecen a la misma familia.
As, el gas natural no es intercambiable, es decir, no puede sus
_ - lobera
Tnl)or
tituir, sin modificacin del quemador, a los gases manufactura
dos: gas ciudad, gas pobre, gas integral y gas de coquera, ni a
los gases lquidos de petrleo: propano y butano. Por el contra
Fig. 85. Cabeza de soplete de oxicorte. A la izquierda: mezcla rio, es intercambiable, con mezclas en las condiciones sealadas
en la boquilla; a la derecha: mezcla en el portaboquilla. de intercambiabilidad, de gases manufacturados y de gases GLP,
o con mezclas de GLP y aire: aire propanado o aire butanado.
Pero as como el estudio de intercambiabilidad tiene por ob
jetivo definir las caractersticas de los gases susceptibles de ser
utilizados indistintamente en un quemador determinado, el estu
dio de la adaptacin de un quemador funcionando con un gas
dc diferente familia a su funcionamiento con gas natural, tiene
por objeto determinar las condiciones de sustitucin en un equi
4te
TBC
ji po determinado.

A continuacin analizamos las caractersticas tecnolgicas dc

Fig. 86. Soplete de vidriera. El comburente puede ser aire, oxgeno diferentes tipos de quemadores.
o aire enriquecido con oxgeno.
184 GAS NATURAL QUEMADORES INDUSTRIALES 185
i
4.8.1. Quemadores con mezcla previa en la cual:

S = seccin del cuello de la trompa

a) Induccin del aire por el gas
s = seccin del inyector
En los quemadores de este tipo, llamados corrientemente que d = densidad del gas
madores atmosfricos, no es posible sustituir los diferentes ga SI = coeficiente comprendido entre 0,6 y 1
ses combustibles con los que funcionan por gas natural, sin mo R = relacin aire-gas.
dificar los inyectores y las presiones, a fin de mantener el mis
mo flujo o caudal calorfico. b) Induccin del gas por el aire
Recordemos al respecto que el caudal de un inyector viene A caudal calorfico determinado, el caudal de aire es prcti
dado por la frmula: camente constante cualquiera que sea el gas. Por consiguiente, no
habr que modificar nada en el inyector de aire: ni seccin, ni

Q = 0,73 ms X presin, y slo modificar las secciones de induccin del gas a fin
d 273 + t
de mantener el caudal calorfico. La relacin aire/gas ser en
en la cual: estos quemadores:
Q = caudal en m3/h 1 + d
s = seccin del orificio en mm2 R =
p = presin del gas antes del orificio en mbar o en cm de co 1
lumna de agua
d = densidad del gas teniendo las letras la misma significacin anterior.
t = temperatura en C
Las frmulas expuestas permiten calcular las nuevas dimen
m = cocficienlc que vara con la forma del orificio y la natu
siones caractersticas de un quemador de induccin teniendo en
raleza del gas.
cuenta las caractersticas del gas al cual debe adaptarse.
Normalmente se toma:
m = 0,65 para orificio en pared delgada
m 0,80 para orificio cilindrico 4.8.2. Quemadores sin mezcla previa
m = 0,90 para orificio cnico.
Puede decirse que los quemadores de este tipo, que represen
El caudal calorfico vendr determinado multiplicando el cau tan la gran mayora de los quemadores industriales, son prcti
dal en mVh por el poder calorfico del gas. camente adaptables a todos los gases, sin necesidad de ninguna
modificacin. Bastar regular las proporciones de aire y gas, lo
Para mantener el mismo caudal calorfico en un quemador,
que se hace fcilmente variando los caudales o las presiones.
sustituyendo un gas por otro, habr pues que modificar en los
Dado que los parmetros relativos al aire quedan fijos para un
quemadores de este tipo la seccin del orificio o la presin del
caudal calorfico constante, es decir, que para un mismo caudal
gas, o ambos a la vez.
calorfico la cantidad de aire necesario para la combustin es
La relacin aire/gas en los quemadores atino- le eos viene constante, independientemente del poder calorfico del gas, no
dada por la lrtnuln: ser preciso modificar ni la presin ni el caudal de aire, y bas
\f S tar ajustar el caudal de gas mediante una vlvula. Ahora bien,
R - U _,/ como al cambiar de gas debe mantenerse el mismo caudal calorfi
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co para un orificio determinado, cuanto mayor sea el poder calor-
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- -4

Cuadro de caractersticas de los quemadores y de sus aplicaciones especficas

Tipo de quemador Caractersticas Potencias Aplicaciones

normales especficas

Quemadores de induccin (gas 9 Quemadores peque Usos domsticos y

inductor) os: presin normal comerciales
gas 100 n/m c.a. Pa Tubos y paneles ra
ra grandes potencias diantes baja tempe
necesitan ras a pre ratura
sin superior y ocu Para hornos que ne
pan demasiado espa cesitan gas a presin
cio Hasta ms elevada y doble
Baja proporcin de 250 termias/h induccin de aire
aire en la mezcla (25 m3/h) Quemadores de tu
Necesitan aire secun bos inmergidos
dario
DE No apropiados para |*j
hornos o recintos ce
rrados
MEZCLA
Apropiados para re
cintos abiertos
PREVIA
Quemadores de aire inductor Fcil y amplia regula Quemadores antorcha
(gas inducido) cin de la potencia, & sopletes
AIRE manteniendo constan ornos y aparatos
te la relacin aire- que necesitan una re
GAS gas gulacin fcil de la is
Variaciones de cau potencia, mantenien
dal de 1 a 5 (en el Hasta
do constante la rela
mismo quemador) 500 termias/h
cin aire-gas de la
Composicin mezcla (50 m3/h) mezcla
aire-gas independien
te de la contrapre
sin
Mayor proporcin de
aire en la mezcla y
menor proporcin de
aire secundario
 10

ia

Tipo de quemador Caractersticas Potencias Aplicaciones

normales especficas
l.y

Quemadores con mquina Mezcla a i r e - g a s de Quemadores intensi

mezcladora (aspirando el gas composicin rigurosa vos

y el aire a presin atmosf mente constante en Quemadores jet

cualquier proporcin Quemadores radian
rica)
determinada. Posibili tes a alta tempera
dad de mezcla este tura
quiomtrica y con ex Hasta Quemadores
ceso de aire 4 000 termias/h radiantes porosos fejffi;
9 Variaciones de caudal (400 ms/h) Calentamiento de
de 1 a 20 hornos de vidrio
Mezcla a alta presin Combustin
DE si es necesario sumergida
Apropiados para re Igg
MEZCLA cintos cerrados y a
presin
PREVIA Quemadores de llamas libres 9 Llamas pegadas a los Quemadores antorcha
(alimentados en premezcla) orificios de salida sin Quemadores de
rampa O
pieza refractaria esta-
AIRE
bilizadora Quemadores de
9 Alimentacin por corona
Segn sistema an Quemadores de pipa
CAS cualquiera de los sis terior de mezcla
temas anteriores de Calentamiento calde
mezcla
ras de calefaccin,
agua caliente, tan
ques de lquidos, ba
os, etc.

Cono de combustin Hornos industriales

Quemadores de premezcla con
cono refractario estabilizador de llama
Alimentacin por Segn sistema an
cualquiera de los sis terior de mezcla
temas anteriores de
mezcla

W'

tmii

Tipo quemador Caractersticas Potencias Aplicaciones

nominales especficas

Quemadores de alimentacin De llama blanca Muy pequeas po Usos comerciales y

separada en aire y gas
Quemadores monobloc De llama de difusin
en rgimen turbu
lento:
derrames convergen
tes de aire v gas
derrame giratorio
derrame chorros pa
ralelos
DE
Alimentacin separa
da de aire y de gas a
ALIMENTACIN presiones bajas
Admite grandes exce
SEPARADA sos de aire (hasta 10
veces el aire terico)
y grandes variaciones
DE AIRE Y GAS de caudal
tencias domsticos: calenta
dores instantneos de
agua, cafeteras, etc.
Muy utilizados indus-
trialmente, general
mente con cono de
combustin
Muy indicados para
Desde pequeas producir llamas muy
potencias
cortas o largas, se
Desde pequeas gn sea el tipo de
potencias hasta derrame
10000 termias/h
(1000 m3/h)y ms

Quemadores mixtos o multi Caracterizados por Indicados para cma

(SIN combustibles formar un bloque
compacto, contenien
MEZCLA do el ventilador de
aire, y los dispositi
vos de encendido, de
PREVIA) teccin de llama, re
gularidades y regula
cin automtica
Caracterizados como
los anteriores con to
los los accesorios, pe
ro con el ventilador
no incorporado
Caracterizados por
funcionar simultnea
mente o alternada
mente con pas y fuel-
oil
' Admiten gran varia
cin de relacin aire-
gas y grandes varia
ciones de caudal
ras de combustin a
baja o media tempe
ratura (600 C)
Se emplean para es
De 50 termias/h a tufas, secadores, que
1000 termias/h
madores de aire ca
Hasta liente y, sobre todo,
10000 termias/h
en calderas de vapor
Hornos industriales,
especialmente: hor
Desde 80 termias/h nos Martin, hornos
de cemento, hornos
Hasta
25 000 termias/h de vidrio y hornos
y superiores metalrgicos
Grandes calderas de
vapor en centrales
trmicas
 =1 ^1 ^s
190 GAS NATURAL
tin tienen una influencia directa en los intercambios trmicos
con el recinto y bveda del horno y con los productos a tratar.
Por otro lado, las dimensiones de la llama son un factor impor
tante de la isoterma de la carga, a cuya desigualdad son impu
tables una parte importante de los defectos de coccin de ciertos
productos.
Afortunadamente, cuando se trata de equipar nuevas instala
ciones, estos problemas han sido ya resueltos por los construc
tores de los hornos o aparatos, que se han preocupado, con todo
conocimiento de causa, de adoptar los quemadores ms apropia
dos a su funcin.
Cuando se trata de convertir hornos existentes, que funcio
nan con carbn o fuel-oil, al funcionamiento con gas natural, re
comendamos acudir siempre al constructor del horno para pedir
su consejo. Si ello no fuera posible, deber estudiarse minucio
samente el tipo de quemador de gas cuyas caractersticas de com
bustin y dc llama se aproximen lo mximo posible a las de su
funcionamiento actual. Tras ello, es relativamente fcil obtener
unos resultados ptimos, eligiendo juiciosamente los nuevos que
madores o transformando a gas los quemadores de fuel-oil exis
tentes (cuando ello es posible), modificando incluso, si es preciso,
su emplazamiento.
A fin de facilitar este trabajo, liemos resumido, en el cuadro
anterior, las principales caractersticas de los quemadores y las
principales aplicaciones de los mismos.
4.10. Elementos auxiliares de los quemadores
Los quemadores van acompaados muchas veces dr una serie
de elementos auxiliares para:
91 proteger las canalizaciones y los mezcladores de los retornos
de llama,
15 encendido automtico,
deteccin ile Ins llamas,
'* rcmilacinn attinpi lit >.
=1 T
QUEMADORES INDUSTRIALES 191
El estudio de estos elementos se sale del cuadro de este libro.
No obstante, vamos a enumerar los distintos sistemas que
existen en el mercado y cundo es necesario aplicarlos.
4.10.1. Proteccin de las canalizaciones y los mezcladores
de los retornos de llama
Esta proteccin slo es necesaria en los quemadores de mez
cla previa de aire y gas, en donde la combustin puede propagarse
a la mezcla y a las mquinas mezcladoras situadas a veces a cier
ta distancia del quemador. Los dispositivos utilizados son: para
llamas formadas por rejillas y virutas de cupronquel o acero ino
xidable, y vlvulas trmicas que cierran el paso "cuando se pro
duce un aumento de temperatura por combustin en su interior.
4.10.2. Encendido automtico
El encendido manual de los quemadores por una mecha im
pregnada de alcohol es todava empleado con frecuencia en los
grandes quemadores dc hornos de alta temperatura de marcha
continua o de utilizacin de gran intermitencia. En los dems
casos se recurre a un sistema automtico de encendido, que pue
de ser de mando manual o elctrico. Estos sistemas son:
por resistencia elctrica,
por chispa elctrica,
por cristal piezoelctrico.
4.10.3. Deteccin de las llamas
El detector de llama es un dispositivo de seguridad que, en
caso de no encendido del quemador despus de un tiempo deter
minado o en caso de extincin accidental en marcha, provoca el
cierre de la vlvula automtica dc llegada de gas al quemador o
rnpo dc quemadores en cuestin.
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192 GAS NATURAL

Los tipos de detectores de llama corrientemente empleados

son:

dispositivos de dilatacin,
pares termoelctricos,
electrodos de ionizacin,
CAPITULO V
clulas fotoelctricas.

4.10.4. Regulacin automtica Aplicaciones industriales

La regulacin de la marcha de un quemador consiste en re
gular:
la potencia trmica o caudal trmico, Aparte del empleo del gas natural en la industria para los
la calidad dc la combustin, es decir, la relacin aire-gas. usos especficos que hemos sealado anteriormente, y en los cua
les el gas es insustituible, vamos a exponer las aplicaciones en
Esta ltima se efecta manualmente y consiste en fijar una las ramas industriales ms importantes, sealando los servicios
vez por todas un valor determinado de la relacin. Las vlvulas en los cuales el gas es ms idneo y permite sustituir ventajosa
de regulacin de proporcin se conectan de forma que, al variar mente a otros combustibles.
el caudal de una de ellas, vara proporcionalmente el caudal de
la otra. Las aplicaciones ms importantes y corrientes son las si
guientes:
La regulacin de la potencia o caudal trmico viene deter
Generadores de vapor.
minada esencialmente por la temperatura, y se consigue regulan
do el caudal de gas al quemador. Esta regulacin puede ser auto Siderurgia y metalurgia de metales frreos.
Metalurgia de metales no frreos.
mtica y es accionada por un termopar, termmetro, manmetro
Cales y cementos.
(caso de produccin de vapor) o pirmetro.
Vidrio.
La regulacin puede ser: discontinua o continua. Cermica.
Industria Qumica.
La discontinua puede ser: de todo o nada, todo o poco y
todo, poco, nada.
Industrias agrcolas y de alimentacin.
Industria Textil.
La continua puede ser: proporcional, integral, derivada o com Madera, papel y cartn.
binacin dc 2 o 3 acciones precedentes. Utilizaciones diversas.

Actualmente se encuentran en el mercado reguladores gal-

vanometlicos, permitiendo obtener impulsiones proporcionales
a la diferencia de temperaturas entre el valor medio y el valor 5.1. Gas natural en los generadores de vapor
de consigna. Estos sistemas permiten realizar una regulacin
proporcional sencilla dc los quemadores de 'as.
Aunque la eleccin del combustible utilizado en un genera
dor dc vapor no tenga influencia tcnica sobre la produccin, su
incidencia sobre numerosos factores puede variar muv sensible-
 GAS NATURAL
194
mente de un combustible a otro. A este respecto, las ventajas
especficas del gas le colocan en una situacin favorable. Estas
ventajas se derivan de las caractersticas del gas, especialmente
dc su estado fsico, de su pureza y, dc una manera particular, de
la constancia de su composicin y de la ausencia de azufre.
Dichas ventajas, respecto a los combustibles slidos y lqui
dos, son las siguientes:
Ausencia de almacenamiento del combustible en el exterior o
interior de la sala de calderas.
9 No hay formacin dc cenizas de ninguna forma: slidas, li
quidas, fundidas (escorias) o volantes. Todos los dispositivos
de recuperacin (tolvas, ceniceros, registros, etc.) y de evacua
cin pueden suprimirse, especialmente los separadores de
polvo, tan importantes y tan numerosos en las grandes cen
trales modernas de carbn pulverizado. La combustin del
gas no poluciona ni contamina la atmsfera.
9 No hay deposicin ni formacin de depsitos adherentes en
las superficies de intercambio de calor de la caldera, mejo
rando la transmisin de calor de las partes metlicas y no
aumentando la resistencia del circuito dc gases.
* El caudal de combustible, fcilmente mediblc, permite una
regulacin sencilla del aire de combustin en funcin de aqul.
La mezcla aire/gas puede realizarse ntimamente con un d
bil exceso de aire, asegurando una combustin completa y
mejorando el rendimiento trmico.
Siendo la proporcin de azufre prcticamente nula, no tienen
que existir corrosiones en la parle final de la caldera, espe
cialmente en los cconomizadores o recuperadores de aire, los
ventiladores de tiro forzado y los conductos de unin. La tem
peratura de los humos puede disminuirse sin temor.
La incidencia del empleo del /as sobre otros farloics se deja
r sentir en:
a ) La conslmccin
Las dimensiones de lis cmaias de on-luislin !< I >s calde
ras pueden rrduchse con respecto a las dimensi-,<n.;;. comen
tes de stas, lilil -ando ra Un. La perfecta me la de aire/
APLICACIONES INDUSTRIALES 195
gas y la rpida combustin de ste, permite aumentar la
carga trmica especfica. La infraestructura de recoleccin
de las cenizas y escorias puede suprimirse. Desde luego, que
da suprimida la parrilla y todos los elementos de manuten
cin mecnica. Las cmaras de combustin, empleando gas
natural como combustible, permitirn cargas trmicas espe
cficas comprendidas entre 0,5 x 106 y 1,5 X 106 kcal m3/h
que, referidas a la seccin transversal de la cmara, deben
permanecer dentro de los lmites de 450 000 a 900 000
kcal/m2/h.
b) El funcionamiento
El rendimiento trmico puede mejorarse, como mnimo, de
tres a cinco puntos (segn el combustible que sustituya pue
de llegar a 8 /o) gracias a la posibilidad de realizar y mante
ner la proporcin aire-gas a diferentes marchas, con un ex
ceso mnimo de aire del orden del 10 al 20 % cuando con
fuel-oil no puede bajarse del 20 al 30 % y con el carbn del
40 al 50 %. Igualmente existe posibilidad de reducir la tem
peratura de los humos a la salida de los quemadores, sin
riesgo de corrosin en las partes finales de la instalacin,
debido a la ausencia dc azufre en el gas y de S02 en los pro
ductos de combustin. La constancia en la composicin de
los humos para distintas cargas de la caldera (demandas de
vapor), permite que los rendimientos industriales de explota
cin alcancen valores prximos a los rendimientos tericos
o de prueba.
c) La regulacin
El empleo del gas natural facilita la utilizacin de dispositi
vos de regulacin y de mando automtico, manteniendo cons
tante la presin de vapor y la mezcla aire-gas del quemador,
siguiendo las variaciones de las demandas de vapor.
d) El mantenimiento
Los quemadores de gas no necesitan prcticamente ningn
mantenimiento, permaneciendo siempre libre de goteos y de
polvo los frentes de la caldera donde van colocados los que
madores. Las superficies de transmisin dc calor de las cal
deras permanecen siempre limpias.
 GAS NATURAL
196
e) Las inversiones
El gas natural permite la supresin de los parques de alma
cenamiento del carbn o de los tanques de almacenamiento
de los combustibles lquidos, as como de todos los disposi
tivos de alimentacin y trasiego de combustible y evacuacin
de cenizas. Tampoco son necesarios dispositivos para supri
mir o reducir los riesgos de contaminacin atmosfrica. Con
el gas natural se suprime el riesgo de eventuales indemniza
ciones por daos a los vecinos o a la agricultura.
La produccin de vapor utilizando gas como combustible, es
pecialmente en las industrias que necesitan el gas natural para
otros menesteres, es cada da mayor. En muchos casos regulariza
el consumo de gas cuando en otras dependencias la marcha de
los aparatos es intermitente y el aumento dc consumo permite
obtener precios ms bajos en los contratos de suministro.
La transformacin de las calderas no presenta, en general,
dificultades, reducindose al montaje del equipo de quemadores
y rganos de seguridad y regulacin, sin que la estructura de la
caldera, en s misma, sufra modificacin alguna.
5.1.1. Equipos para calderas industriales
El material necesario para la utilizacin del gas natural en un
generador de vapor comprende:
los quemadores,
los dispositivos de regulacin,
los sistemas dc seguridad.
5.1.1.1. Quemadores a gas natural
Las calderas de hogar interior o pirolubularcs y las acuotu-
bulares modernas tienen la cmara dc combustin recubierla con
paredes o tubos de agua. Son, por consiguiente, hogares fros
cuyas paredes estn a una temperatura sensiblemente inferior a
la de nllainahilidad del gas.
Esta caracterstica de construccin tiene una consecuencia
importante en lo T' ' *<" re" ". a las <ai aelersl > .le conslruc-
APLICACIONES INDUSTRIALES 197
cin de los quemadores. Estos deben cumplir, especialmente, las
exigencias siguientes:
a) asegurar una mezcla homognea y suficientemente rpi
da del aire y el gas, de manera que la combustin se
mantenga perfecta y terminada en la cmara de com
bustin antes de todo contacto con las paredes, cuya
baja temperatura detendra la combustin, con riesgo de
obtener inquemados (disminucin dc rendimiento) y po
sibilidad dc formacin de mezclas combustibles en el
circuito dc humos;
b) asegurar, a cualquier rgimen, que se mantenga constan
te la proporcin de mezcla aire-gas prxima a la relacin
estequiomtrica y, en todo caso, dentro de los lmites
de inflamabilidad con un amplio margen de seguridad;
c) asegurar una velocidad de salida dc la llama del quema
dor inferior a la velocidad de propagacin de la llama,
para evitar el desprendimiento de sta de la boca del
quemador, especialmente durante el periodo de encen
dido;
d) permitir ajustar el volumen y la longitud dc la llama en
funcin de las dimensiones de la cmara de combustin,
a fin de asegurar que aqulla llene completamente la c
mara, evitando siempre los puntos de impacto con las
paredes. En grandes calderas con cmaras de dimensio
nes importantes, es preferible colocar varios quemadores
en lugar de uno solo de mayor caudal;
e) permitir la obtencin de una llama luminosa que favo
rezca el intercambio dc calor, particularmente en las
calderas a radiacin.
Existen en el mercado espaol quemadores que satisfacen
las exigencias indicadas. El nmero de quemadores depende,
esencialmente, dc la potencia de la caldera. En general, para cal
deras dc produccin inferior a 20 t/t se coloca un solo quema
dor; para calderas de produccin de 20 a 50 l/h se colocan dos
quemadores; para producciones superiores, se colocan cuatro
o ms quemadores.
198 GAS NATURAL
5.1.1.2. Dispositivos de regulacin
Aunque la construccin de algunos rganos de control, de re
gulacin y de marcha automtica tiene alguna particularidad, en
la utilizacin de gas los principios generales son los mismos que
para otros combustibles (especialmente para los combustibles
lquidos) y su aplicacin no entraa ningn problema particular:
por el contrario, la limpieza de gas y de los productos de la com
bustin son factores favorables para el buen funcionamiento de
dichos dispositivos.
La eleccin del tipo y programa de control y de regulacin
ser, en cada caso, objeto de estudio. En el mercado existen todos
los tipos de materiales que permiten revolver el problema, desde
el ms sencillo al ms complicado.
5.1.1.3. rganos dc seguridad
La seguridad merece ser estudiada cuidadosamente, por una
parte en razn de su gran importancia, por otra, en razn de las
exigencias particulares de empleo de un combustible gaseoso.
Tericamente, es ms fcil obtener una mezcla perfecta y rpida
entre el gas y el aire comburente que, por otra parte, puede
aproximarse ms o menos a las condiciones de una mezcla explo
siva pero tambin es cierto que el gas se presta ms leihnen-
te (debido a su facilidad de manipulacin) a la adaptacin de
dispositivos que permiten, precisamente, prevenir la realizacin
de tales condiciones.
El conjunto ele rganos de seguridad debe satisfacer a una
triple exigencia:
impedir toda introduccin de gas en un recinto de combus
tin sin que hayan sido accionados previamente los disposi
tivos de encendido y de que se haya controlado el liiucioua-
nenlo correcto dc estos;
impedir toda introduccin dc una mezcla gas y aiie en pro
porciones tales que, la combustin de esa ni-/.' la no pueda
hacerse rorieelainrnle:
asegurar la interrupcin lpida de la alimentacin de gas, en
caso de extincin imprevista de uno u otro quemador.
APLICACIONES INDUSTRIALES 199
Para respetar estas tres condiciones, es necesario que, en todo
momento, se pueda accionar y controlar:
el caudal de gas,
la presin del gas,
el caudal de aire,
la relacin gas-aire,
el tiro.
Estos elementos se regulan, en general, para el conjunto del
equipo: sera deseable, sin embargo, que, a excepcin del ltimo,
pudieran regularse para cada uno/ele los quemadores.
Las operaciones de encendido, tanto manuales,,,smiautom-
ticas o automticas, consisten en:
asegurar un barrido eficaz con aire de la cmara de combus
tin y de los conductos posteriores durante un tiempo su
ficiente, a precisar en las consignas, a fin de que no haya ves
tigios de gas en los mismos (cierre defectuoso de la vlvula
de gas);
encender el piloto o quemador de encendido y comprobar que
la llama se mantiene estable;
regular la entrada de aire y despus abrir el gas;
asegurarse del buen funcionamiento del quemador;
en instalaciones equipadas con varios quemadores, efectuar su
encendido sucesivamente.
La comprobacin de encendido y mantenimiento de la llama
en cada quemador se asegura mediante un dispositivo de con
trol de llama, que no debe intervenir ms que a ttulo de segu
ridad complementaria en caso dc incidente.
Se utilizan principalmente dos soluciones:
la ionizacin de la llama que asegura la deteccin por medio
dc electrodos sometidos a una diferencia dc tensin que puede
ser continua o alterna, actuando entonces por rectificacin
de la tensin alterna. Los electrodos deben colocarse en la
llama piloto, si existe, o en su defecto, en la llama principal,
v su posicin debe elegirse cuidadosamente. La eleccin de
 200 GAS NATURAL APLICACIONES INDUSTRIALES 201

electrodos de masa, de longitud apropiada, evitar la coloca El rearme del rgano de corte de gas no podra efectuarse
cin de dispositivos de seguridad por simple desprendimiento ms que manualmente, de tal forma que no pueda volverse a en
de la llama de la boca del quemador, cuya intervencin no cender hasta que la causa del cierre del gas se haya detectado
tendr lugar ms que en caso de .... desprendimiento exage y suprimido, y despus de efectuar, en el orden que deban hacer
rado;
se, todas las maniobras del encendido.
la medicin de las radiaciones emitidas por la llama, debido a El rgano de corte deber tambin intervenir en caso de falta
una clula fotoelctrica sensible a la radiacin de los produc de corriente, que provocar el paro del ventilador de aire combu
tos de la combustin. La posicin y la orientacin de dicha rente y del ventilador de tiro.
clula son importantes y deben escogerse juiciosamente. Ofre
ce la ventaja de poder montarse en el exterior de la cmara de En estas condiciones, y realizando una comprobacin peri
combustin sin necesidad de tener ninguna parte en contacto dica y frecuente del buen funcionamiento de los diferentes rga
con la llama. nos de seguridad, cuya eleccin es tanto o ms importante que
la del quemador, la utilizacin de gas natural en las calderas ofre
En general, el riesgo consiste en la extincin eventual de la cer todas las garantas necesarias.
llama del quemador, seguido del derrame de la mezcla aire-gas
sin encender en la cmara de combustin; sta se hallara enton inilsador marcha-paro
Coi noiurol Rola tomporizodor
ces llena de una mezcla en proporciones explosivas, cuyo encen Ventilacin caldera /""\
Valvtdo do cic
dido podra provocar una deflagracin. Vcniilndoi
7g ,.. Vlvula automtica dc escon*
/ ; . I.i ornosle
Tiro
La extincin inopinada de la llama puede tener dos causas: '' T^fs'
+f x-ff~!-B-?
f .f, 1J- - : "r Rooulador te cora
dolocaldorn
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variacin o disminucin intempestiva de la presin; I ""'IT.I.llo |11
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V..IV..!.-, I:,|ll|.in,i pilotos
desarreglo de la combustin, haciendo que la mezcla aireas V-dvitln dc cierre del ndm
en el quemador quede fuera de los lmites de inflamabilidad
(paro de comente en el ventilado,- de aire o funcionamiento
cletectuoso de este).

Los dispositivos de seguridad deben poder responde, a estas

dos si,uaciones ysu accin debe traducirse en un corle total y
apido de la llegada de gas a los quemadores. La vuelta 1
Mtuauon normal no puede hacerse ms que por intervencin
La instalacin ms sencilla comprende pues:
un dispositivo de control dc la presin provocando el corte de
l^O^r**"*^^ avariacin dlo,
Fig. 87.-Esquema dc los dispositivos de seguridad para combustin dc
gas natural en un grupo de quemadores para generadores dc vapor.
La figura 87 representa un esquema completo de un equipo
de seguridad para varios quemadores de calderas, empleandlo cas
natural.

un dispostivo de ro, de ,a acciommcIo c| 5 1.2. Conversin de calderas existentes a gas natural

gasa los quemadores en caso de extincin
A medida que progresa la disponibilidad de gas natural en
una regin o una industria determinada, la renovacin dc los
U i' i r^ II f~~ri
202 GAS NATURAL
equipos se hace en funcin de dicho combustible, ya que son po
cos los casos en que se abandona una vez adoptado y apreciado.
En aquellos equipos y calderas que inicialmente empleaban otros
combustibles y que, en una primera etapa, fueron adaptados al
gas natural, se sustituyen, a medida que se requiere su renova
cin, por hornos y calderas concebidos y construidos para la uti
lizacin de dicho combustible.
Es indudable que los constructores que han adquirido una
perfecta maestra sobre el gas natural pueden ofrecer instala
ciones especficas que den plena satisfaccin a los usuarios, tan
to en resultados como en comodidad y seguridad.
Sin embargo, la llegada de gas natural a nuevas zonas y re
giones por extensin de redes de transporte y distribucin, plan
tea la conversin de las instalaciones existentes y, por ello, se
ha considerado interesante sealar algunas peculiaridades:
I) Calderas construidas o equipadas para funcionar con fuel-oil
El acondicionamiento de tales calderas es una operacin sen
cilla y poco costosa:
no hay que efectuar ninguna modificacin en la caldera
en s misma;
todos los equipos auxiliares, ventiladores y iganos de
regulacin pueden conservarse. Concretamente, los cau
dales y las potencias absorbidas por los ventiladores de
aire-comburente y-dc-t-iro son ligeramenteinferiorcsXdis-
minucin del exceso dc aire) a cuando funcionaban con
fuel-oil o carbn como combustible, ya que, tericamente,
la cantidad de aire necesaria para la combustin depende
nicamente del calor desarrollado en el hogar (potencia
de la caldera) y no del tipo de combustible;
9 los quemadores de fuel-oil pueden conservarse; siempre
es posible disponer los quemadores dc gas alrededor dc
los inyectores de luc. Pueden tambin sustituirse por
quemadores mixtos gas-fucl. Es interesante 'conservar los
quemadores de fucl, as como todos los dispositivos de
alimentacin cuando ya estn instalados, puesto que per
miten asegurar, en determinados casos, las variaciones de
la carga a fin de mejorar la modulacin en el consumo
ele i'.as:
1 1
APLICACIONES INDUSTRIALES 203
los dispositivos de control de llama por clula fotoelc
trica pueden eventualmente adaptarse a las caractersti
cas particulares de la llama de gas natural.
2) Calderas construidas o equipadas para funcionar con carbn
La adaptacin a gas natural de las calderas a carbn presen
ta problemas ms complejos y conduce a inversiones relati
vamente ms importantes. Por ello, en general, no resulta
aceptable ms que en quemadores de combustin moderna
en buen estado.
Dada la variedad de tipos existentes, no es posible estable
cer reglas precisas para las transformaciones a realizar y
sobre los resultados a obtener. Es algo que compite al cons
tructor de la caldera. No obstante, podemos dar ideas gene
rales, en el caso de calderas con parrilla mecnica, que per
mitirn a los industriales darse una idea de la naturaleza e
importancia relativa de su problema.
La parrilla puede, en general, conservarse. En este caso es
necesario protegerla, al pasar a la combustin de gas, por una
solera de ladrillos refractarios colocada sobre la misma. La
combustin mixta gas-carbn sobre parrilla es posible en
algunos casos particulares.
La nica condicin que debe respetarse es que el volumen de
la cmara de combustin sea suficiente.
Enras calderas d bT de aguaes^necesario que la distancia
de la solera a los primeros tubos que reciben el golpe de fuego,
sea suficiente. Esta condicin exige, a la vez, la supresin de la
parrilla mecnica. En la figura 88 se representa una caldera de
263 m2 de superficie de calefaccin timbrada a 25 kg/cm2 con
recalentador, parrilla mecnica, economizador y chimenea de
tiro mecnico, en la que se modific su estructura frontal al con
vertirla a gas natural suprimiendo la parrilla.
En general, el incremento en el rendimiento calculado pue
de alcanzar el 8%, cifra largamente confirmada por la expe
riencia:
Rendimiento gas natural: 92 %
Rendimiento carbn: 85 %
1 "1 1 '"f

APLICACIONES INDUSTRIALES 205

204 GAS NATURAL

la cantidad de aire necesaria y los humos de combustin se

ir ^ reducen en un 20 %, lo que se traduce en una disminucin de
la potencia consumida por los ventiladores de aire y de tiro;
los gastos de mantenimiento y de personal en aprovisiona
miento de combustible y retirada de cenizas quedan supri
midos;
los gastos de mano de obra para la marcha y conservacin
dc la instalacin pueden ser notablemente reducidos.

5.1.3. Funcionamiento mixto gas natural -fuel oil

Fig. 88.'Trans Las calderas construidas para utilizar gas natural no difieren,
formacin a gas
natural de una
en su estructura general, de las construidas para quemar fuel-oi-1.
caldera calcn- Por este hecho, conservan la facultad de poder utilizar ambos
lada con car
bn. Superficie combustibles en rgimen mixto. Se comprende que esta posibi
dc calefaccin lidad es recproca.
dc la caldera
263 ni:l timbra Esta facultad presenta un cierto nmero de ventajas de tipo
da a 15 Hpz,
con recatenta econmico. Principalmente:
dor, y tiro me
cnico. poder mantener con precisin un suministro de gas natural
en condiciones econmicas favorables, sin depender del factor
carga;
Aumento dc rendimiento 7 puntos, o sea:
9285
prever la utilizacin estacional;
r- 8 Mi.
85 " poder suscribir un contrato en condiciones compatibles con
los imperativos de funcionamiento, interrumpindose incluso
Una estimacin paralela tic las ventajas que se derivarn de
el suministro, en contrapartida de lo cual puede obtenerse
la conversin permitir establecer un balance comparativo de
una reduccin sensible en el precio del gas consumido.
resultados, lo que facilitar estimar la oportunidad dc la opera
cin. Adems de las ventajas enumeradas anteriormente, es pre Tcnicamente, el funcionamiento mixto, sea alternativo o si
ciso tener en cuenta las particulares motivadas por el cambio multneo, supone un compromiso entre los parmetros de regu
de combustible; ventajas que inciden sobre el precio de coste del lacin propios de cada combustible y, en consecuencia, entre las
vapor, y que relacionamos a continuacin: condiciones ptimas dc marcha que podran obtenerse con un
la vaporizacin mxima dc la caldera se conserva o sobrepasa; nico combustible. A pesar de ello, el compromiso que se adquie
re es prcticamente satisfactorio y su incidencia sobre el rendi
* la ganancia de rendimiento, calculado del orden del 8 /o, es miento resulta despreciable frente a las ventajas que, en la ma
superado largamente en la prctica, debido a la posibilidad yora de los casos, supone una marcha mixta gas natural-fuel-oil.
dc un reglaje correcto de la combustin a cualquier rgimen,
prcticamente imposible de conseguir con el carbn;
 \
1 ^1 ~-=%

206 GAS NATURAL APLICACIONES INDUSTRIALES 207

Sin embargo, el funcionamiento mixto no puede ser tomado vo a palas orientables, permitiendo variar las cantidades de aire
en consideracin hasta despus de haber establecido un balance a suministrar a los quemadores. Dicho aire est pulsado a travs
exhaustivo de las consecuencias econmicas, directas o indirec de un cambiador de calor donde se recalienta a 150 C, distribu
tas, que comporta. yndose a esa temperatura a los quemadores. El aire se admite a
cada quemador en la parte posterior del mismo por un registro
Ejemplo:
de turbulencia, compuesto de una especie de cilindro provisto de
A) Una fbrica de papel, produciendo 300 a 350 t/da de pa palas que pueden abrirse o cerrarse, maniobrando una palanca
pel, destinado especialmente a la fabricacin de sacos, transform situada en el frontis del quemador.
a gas natural una caldera moderna ALSTHOM, prevista para la
combustin dc carbn, de las caractersticas siguientes: Seguridad:
Capacidad 45 t dc vapor/h La seguridad est constituida (ver fig. 89) por un detector de
Variaciones de carga 10 a 45 t vapor/h llama H, que mantiene abierta la vlvula electromagntica (10)
Presin del vapor 75 a 110 kg/cm2 de alimentacin del piloto de encendido acoplada a la vlvula
Temperatura de recalentamiento 480 C electromagntica (8) de seguridad de los quemadores.
Temperatura del economizador 300 C
Temperatura de los humos 120 -145 C
Caudal mximo de los quemadores 440 m3/h
Consumo anual 19 683 010 m3

Dicha caldera suministra el 25 /o de las caloras necesarias a

la fbrica, producindose el restante 75 % en otras calderas, que
mando cortezas de pino.

Quemadores:

La caldera est provista dc 3 quemadores dc gas de las carac-

tersticas siguientes:
Caudal mximo unitario 1 370 Nm3/h V ^ I ^ CICOITO
Caudal mnimo unitario 340 NmVh
Presin del gas 0,035 a 0,500 kg/cm2
Presin del aire 60 a 150 mm c.a.
Gas utilizado gas natural de poder -tHH>< ' ' E*3
calorfico superior, de
9 000 kcal/m3 a 15 C,
750 mmHg.
-t*r-IB
Aire de combustin:

El aire de combustin est suministrado por un ventilador

centrifugo equipado en su orificio de aspiracin con un dispositi-
Fig. 89. Esquema de los circuitos de seguridad y de regulacin.
208 GAS NATURAL
La vlvula electroneumtica (3) est accionada por los pre-
sostatos de gas (5), colocados a ambas partes de aqulla y por
el presostato de aire colocado en el conducto de distribucin
dc aire. Dicha vlvula no abre el gas ms que cuando la presin
de entrada es la correcta (suficiente presin) y cierra el gas si
se produce un exceso o una falta de presin. La vlvula (4) est
destinada a evacuar el gas a la atmsfera cuando se cierra la vl
vula (3), a fin dc impedir, por una parte, la subida de presin en
la tubera de gas, si la vlvula (3) no fuera hermtica y, de otra
parte, la entrada de gas a los quemadores si las vlvulas de
cierre colocadas en el circuito dc alimentacin de los quemadores
no aseguraran una estanquidad absoluta cuando se cierran. Por
otro lado, un enclavamicnto elctrico dc seguridad no permite
el funcionamiento del encendido ms que cuando la vlvula (7)
de alimentacin del quemador est cerrada.
Encendido:
El encendido solamente puede realizarse si se efectan las
operaciones siguientes:
Accionar el contactor de barrido de la caldera, que pone en
marcha los ventiladores de admisin de aire de combustin y de
extraccin de humos. Barrido de la caldera con aire durante 3
minutos. Accionamiento del contactor de encendido que provoca
la formacin de chispas. Abertura de la vlvula electromagntica
del piloto de encendido (10), desbloqueando automticamente el
enclavamicnto elctrico dc seguridad. En esc momento se encien
de el piloto, y el detector de llama // entra en funcionamiento,
provocando la abertura de la vlvula electroneumtica del que
mador. Abertura a mano de la vlvula (7). Reapertura dc los re
gistros de turbulencia dc aire a la posicin determinada en los
ensayos. La regulacin de la admisin de aire se efectuar accio
nando los registros de entrada de aire del ventilador.
Piloto de encendido:
El piloto est compuesto de dos tubos concntricos: el prin
cipal (interior), por el que circula una mezcla aire-gas que quema
en el interior del tubo a unos centmetros dc su extremidad; el
APLICACIONES INDUSTRIALES 209
otro, exterior al principal, conduce gas puro que asegura el alar
gamiento de la llama del piloto y garantiza su estabilidad.
En el interior del tubo principal se aloja el electrodo detector
de llama que desemboca en la extremidad del piloto en el punto
donde se efecta la combustin.
El dispositivo de encendido por chispa es exterior al piloto,
y penetra solamente en el interior de aqul en el punto donde se
efecta la combustin. La longitud de la llama del piloto es
de 0,80 a 1 m.
Regulacin:
Teniendo en cuenta las variaciones importantes de la deman
da dc vapor de la instalacin con tiempos de respuesta del orden
de 10 s, la regulacin automtica tuvo que ser estudiada meticu
losamente. Se trataba, en efecto, dc mantener la presin de vapor
cualquiera que fuera la carga, y de ajustar el caudal de aire de
combustin al caudal de gas introducido en el quemador.
El funcionamiento del conjunto de regulaciones, cuyo detalle
y mecanismo no vamos a describir, puede resumirse como sigue:
Un aumento dc demanda de vapor se traduce en una disminu
cin de la presin, lo que provoca inmediatamente un aumen
to de abertura de los alabes del ventilador de aire, con objeto
de proporcionar el caudal de aire necesario a la nueva situa
cin.
Esta accin provoca igualmente un aumento instantneo de
abertura de la vlvula de entrada de gas natural, proporcio
nal al caudal de aire anterior.
En caso de una disminucin de la carga se producen las opera
ciones inversas.
La regulacin del tiro de la chimenea se ha mantenido igual
al que tena la caldera, antes de su conversin a gas, es decir,
por una cadena de accin proporcional del registro de tiro.
Gracias a la elasticidad de utilizacin, se ha podido equipar
una caldera que deba hacer frente a variaciones importantes en
el rgimen de marcha dc las instalaciones, en las meior<*s rnnrli.
 1 =1 Ti r==% T T

APLICACIONES INDUSTRIALES 211

210 G/iS NATURAL

La regulacin comprende:
ciones de rapidez, automatismo y seguridad, lo que hubiera sido
difcilmente realizable con otro combustible que no fuera gas Una regulacin del caudal de vapor a 25 kg/cm2 efectivos,
natural. accionando:
Aunque el tipo de tarifas aplicadas a los suministros de gas La regulacin del caudal de gas (que acta sobre el caudal
sea ms favorable a los consumos regulares, la solucin adoptada de aire).
en la papelera citada ha permitido obtener una mejora sobre el Una regulacin de la alimentacin de agua accionada por
conjunto de gastos de combustible, por el hecho de que las otras el caudal de vapor (medido a la salida de la caldera).
calderas han podido trabajar en condiciones ptimas de rendi Una regulacin del recalentamiento, accionado por son
das termostticas colocadas en la salida del vapor.
miento y marcha regular, efectundose la modulacin dc la car
ga mediante la caldera a gas. El cuadro de control de la caldera, colocado con los reais
y regulaciones en una cabina, registra:
B) Una refinera de azcar, tratando durante un ao el az
car bruto producido en 15 azucareras, con una capacidad de pro La presin del vapor.
duccin de 130000 t/ao, se equip con una caldera a gas natu El caudal del vapor.
ral de 30 t/h, para asegurar todos los servicios trmicos: jarabes El caudal de gas.
El caudal de aire.
circulando a temperaturas prximas a 70 C; evaporacin seca
dos, etc., despus de pasar el vapor por la central elctrica para Las temperaturas (vapor recalentado y humos).
producir la energa elctrica necesaria. El contenido en oxgeno de los humos.

La caldera es Babcock & Wilcox, tipo FML 16, timbrada a

32 kg/cm2 La presin a la salida del recalentador es de 26 kg/cm2. 5.2. Gas natural en la siderurgia y metalurgia
El vapor est recalentado a 400 C. En marcha continua, la cal de productos frricos
dera asegura 28 t/h, con posibilidades de punta de 31 l duran
te 1 h. En esta actividad de la industria, el gas natural encuentra el
La caldera est equipada con dos quemadores de una poten mayor nmero y la mayor diversificacin de aplicaciones en las
cia de 11 000 termias/h, funcionando a 400 mm c.a. cuales se valoran al mximo sus cualidades especficas. Todos
los problemas trmicos que se replantean pueden justificar su
El encendido de cada quemador se hace por antorcha. El
empleo.
control de llama se hace por clula fotoelctrica sensible a los
rayos ultravioleta. En este captulo se recogen las observaciones efectuadas y las
En la conduccin de gas se instalaron: informaciones recibidas de las utilizaciones ms caractersticas,
como son:
Una vlvula de cierre manual.
Un diafragma de medicin del caudal de gas que regula Reduccin directa del mineral.
la toma de aire del ventilador de combustin. Altos hornos y cubilotes de fusin de hierro fundido.
Una vlvula de mando neumtico de seguridad general. Hornos de aceros Martin Siemens y hornos elctricos.
Un regulador de presin reduciendo la presin del gas a Hornos de recalentamiento.
Hornos de tratamientos trmicos.
400 milibarias (4 000 mm c. a.) y una vlvula de seguridad
Atmsferas controladas.
para presin mnima de gas.
Tcnicas especiales.
Un grupo de seguridad con vlvula manual y vlvula neu
Oxicorte.
mtica sobre la alimentacin de cada quemador.

GAS NATURAL
212
5.2.1. Reduccin directa del mineral
El objetivo perseguido es la reduccin del mineral por la ac
cin directa de un gas reductor, sin pasar por los altos hornos,
donde el elemento reductor es el coque.
En numerosos pases se han efectuado investigaciones sobre
diversos procesos. Sin embargo, aunque varios de dichos proce
sos hayan pasado del estado de investigacin yhayan sido obje
to'dc instalaciones piloto o de ensayos industriales ninguno dc
ellos ha conducido todava a realizaciones industriales econmi
camente tiles, salvo en condiciones muy especiales. Esta situa
cin puede evolucionar en sentido positivo en el curso de los
prximos aos.
5.2.2. Altos hornos
La utilizacin del gas natural en los altos hornos conoce un
gran desarrollo en pases que disponen de cantidades importan
tes de ese combustible. As, por ejemplo, en la U. R. S. S., mas
- de 80 Altos hornos utilizan el gas natural en inyeccin en las
toberas dc aire.
Paralelamente a la inyeccin de gas natural, se ha desarrollado
el enriquecimiento del aire por oxgeno, cuya concentracin, que
en trmino medio oscila entre 21,7 y 23 , puede llegar a al
canzar en ciertos casos el 27 H, y hasta el 29 %. Cada 1*o de
oxgeno aadido al aire, hasta la concentracin de 27 %, aumenta
la produccin del horno alto en un 2,5 %. Si al mismo tiempo
se incrementa la inyeccin de gas natural en las loberas, el con
sumo especfico dc coque disminuye rpidamente, pudiendo
en algunos casos obtenerse una economa dc coque igual a
1-1,25 kg/m\
En una encuesta realizada por el Comit de utilizacin de gas
de la I.G.U. (International Gas Union) entre varios pases utili
zando el gas natural en los altos hornos, se resuma as:
A ttulo indicativo, en los altos hornos, cuya temperatura
del viento est limitada a 950 C, sin aportacin dc oxgeno, se
inyectan 80 m de gas natural por t dc fundicin. 1 m3 de gas
natural sustituye a 1 kg de coque.
^1 1 ,!
APLICACIONES INDUSTRIALES 213
Se citan proporciones ms elevadas, alcanzando hasta 1,6 ki
los de coque por m3 de gas natural. Estas proporciones corres
ponden a temperaturas del aire ms elevadas con inyeccin si
multnea de oxgeno.
En todos los casos citados, el gas natural se inyecta en las
toberas.
No se ha hecho mencin de dificultades en el empleo de gas
natural: al contrario, sus condiciones de funcionamiento se esti
man favorables tanto desde el punto de vista de la inversin
como de la explotacin. La dbil proporcin o la ausencia de
azufre del gas natural es un elemento favorable para su empleo.
Las tendencias actuales para una mayor valorizacin de dicha
tcnica son:
aumento de la temperatura del aire,
inyeccin simultnea de oxgeno,
empleo simultneo de gas y fuel-oil, con eventual pulveriza
cin del fuel-oil con el gas,
cracking preliminar del gas, con inyeccin de los productos
de disociacin encima del nivel de las toberas.
Esta ltima tcnica permitira proporciones de inyeccin su
periores a las obtenidas por la inyeccin del gas natural bruto
en las toberas. La elevada proporcin del gas natural en hidr
geno puede favorecer la reduccin del mineral.
5.2.3. Hornos de fusin
5.2.3.1. Cubilotes de fusin dc hierro fundido
En diversos pases se han realizado instalaciones inyectando
gas natural en los cubilotes para la fabricacin de hierro fundido,
sustituyendo parcialmente, con xito, al coque. El inters econ
mico es considerable a causa de la disminucin de coste del com
bustible y del aumento de la capacidad de produccin del cubi
lote. Se atribuye gran importancia a la ausencia de azufre del
gas natural.

214 GAS NATURAL
El gas natural es inyectado en el cubilote por encima de las
toberas de inyeccin de aire.
Gracias al funcionamiento mixto gas natural-coque, la capa
cidad de produccin del cubilote puede casi doblarse. El consumo
de calor, que es del orden de 950 termias por t de fundicin
lquida empleando nicamente coque, ha podido reducirse a al
rededor de"600 tcrmias/t despus dc pasar a la marcha mixta
coque-gas. El gas natural encuentra, adems de su empleo en los
cubilotes, grandes posibilidades en otros servicios, tales como:
Secado de arenas de moldes.
Coccin de moldes.
Oxicorte.
Calentamiento de cucharas de colada.
Tratamientos trmicos: recocido de la fundicin ferrtica y
perltica.
Generacin de gas de atmsferas controladas.
Ejemplo:
Entre las realizaciones recientes efectuadas en USA, en URSS
y en Holanda, podemos citar en esta ltima la fundicin de
Leiden de la Koninglijke Nerderlandsche Grofsmcderij, especiali
zada en la fabricacin dc lingoteras de acerera (peso unitario
20 t) donde, uno tras otro, dos cubilotes de 1,30 m de dimetro
se han equipado para la marcha mixta coque-gas.
Las lingoteras se cuelan a 1 300 C. La temperatura del canal
se sita alrededor de 1 400 a 1 430 C, pudiendo alcanzar l 450 C.
Gracias a pasar al gas natural en marcha mixta con el coque,
los cubilotes de 12 l/h, funcionando con coque solo, produjeron
22 t/h en la marcha mixta. Tambin se han efectuado ensayos con
pequeos cubilotes para un dimetro dc 600 mm, obtenindose
una produccin de 4 l/h, mientras que para 800 intn de dimetro
se obtuvieron 6 t/h.
El consumo de coque, anles del empleo dc gas, era de 130 kg/t,
es decir, 960 termias (PCS) por t de fundicin lquida. El rendi
miento trmico estaba comprendido entre 30 y 35 %. Despus de
incorporar el gas natural, el consumo de coque para una pro-
1 1 ^"H
APLICACIONES INDUSTRIALES 215
duccin de 25 t/h es de 40 kg/t de fundicin, con un consumo
de gas natural de 30 Nm3 por t (poder calorfico del GN,
7 560 kcal/Nm3). El consumo trmico especfico se sita entre
520 y 640 termias por tonelada.
Entre las mejores se pueden citar:
Disminucin del contenido en azufre del hierro colado. Las
prdidas en silicio y manganeso eran idnticas a las encontra
das en los cubilotes empleando nicamente coque.
Mejor calidad de la fundicin obtenida.
Ausencia de polvo o de humos visibles en la chimenea, es de
cir, reduccin de la polucin.
Entre las mejoras econmicas podemos citar:
Economa considerable del coque, lo que representa una dis
minucin notable sobre el precio de coste de la colada y un
aumento en el rendimiento trmico.
Menor desgaste de los cubilotes.
El precio de coste del combustible por tonelada de fundicin
se reduce aproximadamente a la mitad.
Se dobla la produccin y se incrementa la agilidad.
La explotacin es econmica.
5.2.3.2. Hornos de acero Martin Siemens
El gas natural es utilizado en numerosos pases, especial
mente en URSS. A pesar de que su temperatura de combustin
es ligeramente inferior a la del fuel-oil, es muy apreciado por los
aceristas por su elevada potencia calorfica, su pureza (ausencia
de azufre y vanadio) y por poderse disponer a presin.
Para obtener en un horno Martin Siemens buenas condiciones
de calentamiento, es preciso que se cumplan las cuatro condi
ciones siguientes:
caudal suficiente de combustible;
posibilidad de evacuar los humos sin producirse excesos de
presin en las puertas;
 ,|

APLICACIONES INDUSTRIALES 217

216 GAS NATURAL

9 llama de temperatura elevada y de fuerte poder emisivo, par En numerosos pases la importancia relativa de los hornos
ticularmente durante el refino; Martin Siemens para la fabricacin del acero est en regresin,
gran rapidez de mezcla del combustible y comburente. debido al desarrollo de los convertidores bsicos al oxgeno.
La temperatura terica de combustin de la llama de gas Faltan datos precisos relativos a la utilizacin del gas natural
natural, comparada con la del fuel-oil y gas de gasgeno, en pro en hornos Martin. No obstante, en Rusia es muy empleado y sus
porciones estequiomtricas, con aire precalentado a 1200 C, es tcnicos propugnan haber encontrado un procedimiento para em
la siguiente:
plear gas natural solo, efectuando un cracking parcial del gas
en los regeneradores del horno. En URSS, ya en el ao 1964,
Gas de gasge- 210 hornos Martin consumieron 4 400 millones de m3 de gas na
Combustible Gas natural Gas natural Fucl-oil no precalenta tural, produciendo 40,2 millones de t de acero, es decir, el 60 %
fro a 150 C do a 1200C*
dc la produccin total de acero Martin del pas.
Temperatura En cualquier caso, puede sealarse en su favor que las condi
dc combustin 2 345" C 2 360 C 2 385 C 2 335 C
ciones de marcha del horno son ms favorables que con fuel-oil
Anlisis medio del gas dc gasgeno solo. El consumo especfico de gas es de 150 m3/t de acero. El
COj: 4%-CO: 26%-H^: 15%-CHf. 4%-N2: 51% consumo total de calor de los hornos Martin, que era del orden
de 1300/2 600 kcal/kg, ha podido ser mantenido con el gas na
tural a sus lmites ms bajos: 1 300/1 400 kcal/kg. La produccin
A pesar de que las temperaturas de combustin son muy de los hornos ha podido ser aumentada en un 15 /o. El acero
prximas entre los distintos combustibles, el gas natural tiene obtenido es de mejor calidad debido a la ausencia de azufre en
menor poder emisivo, por lo que en el momento de las fases de el gas.
final de colada y afino, donde los intercambios por radiacin tie
nen importancia, es necesario aumentar el poder emisivo del gas 5.2.3.3. Hornos dc fusin elctricos
natural, cuya llama, naturalmente, es menos luminosa, bien aa
diendo un combustible ms rico en carbono, bien efectuando un La utilizacin de gas natural en los hornos elctricos, aunque
cracking parcial del metano que aumente la luminosidad por la aparentemente sorprendente, se ha revelado en ciertos casos ex
presencia dc partculas de carbono incandescentes. tremadamente interesante.

Actualmente, la solucin adoptada en las plantas que disponen
de gas natural y fuel-oil consiste en efectuar una combustin
mixta empleando la presin del gas para pulverizar el fuel-oil.
Estos quemadores deben ser alimentados con gas a alta presin:
4 a 8 kg/cm2. La proporcin de fuel-oil aadida al gas es de un
20 a 30 /o durante la primera fase, para aumentarla a 40-50 % en
la colada y afino.
Otras tcnicas dc utilizacin del gas natural solo, en los hor
nos de fusin del acero, estn en experimentacin con resultados
prometedores, aadiendo oxgeno en la combustin o efectuando
un cracking previo del gas.
El principio es muy sencillo: se introduce un quemador de gas
natural-oxgeno en el interior del horno elctrico, sea por la
puerta de trabajo o por la de precalentamiento (aproximada
mente una hora antes del cebado) y, posteriormente, como com
plemento del caldeo elctrico despus de la puesta en servicio
de ste.
Ejemplos:
Los resultados de explotacin de un horno elctrico de 8-10
t, despus de varios meses de funcionamiento, en marcha normal
y empleando el calentamiento con gas-oxgeno, fueron los si
guientes:
=1 =1 1

218 Gi4S NATURAL 219

APLICACIONES INDUSTRIALES

Promedio con falta de aire). Adems, permite reducir la temperatura de evacua

Promedio quemadores cin de los productos de la combustin hasta un valor prximo
marcha normal gasIoxigeno
al punto de roco, sin que las partes metlicas fras sufran ries
gos de corrosin.
Produccin horaria 2 705 kg 3 510 kg
Duracin media por colada 5,29 h 4,10 h Los hornos de recalenlamiento son, prcticamente todos, de
Consumo elctrico por t de lin atmsfera normal y, por tanto, oxidante, puesto que los produc
gote 792 kWh 591 kWh
Consumo de gas natural nv'/t 0 15 m3 tos dc combustin circulan alrededor de las piezas a calentar en
Consumo de oxgeno m3/t l m:' 20 m3
el laboratorio del horno. El calentamiento en atmsfera normal
Duracin media de las bvedas 96 coladas 138 coladas
Duracin del revestimiento de tiene el inconveniente dc provocar una oxidacin superficial del
slice 60 coladas 90 coladas
metal, tanto ms importante cuanto mayor sea la temperatura y
la duracin de la operacin. Este inconveniente resulta menor si
la capa de xido formado no es adherente (cascarilla) y se des
Estos resultados se obtuvieron nicamente en marcha de no prende fcilmente al manipular la pieza a la salida del horno.
che. En marcha continua, los tiempos de colada pueden reducirse, Resulta diferente si dicha capa es lo suficientemente adherente
obteniendo regularmente 6 coladas en 24 h. para exigir una operacin de descalaminado. Se han realizado
numerosos trabajos para estudiar las condiciones de formacin
de xido y las caractersticas de adherencia, pero sus resultados
5.2.4. Hornos de recalentamiento
no son concluyentes. En la prctica, esos fenmenos vienen in
fluenciados por numerosos parmetros, principalmente por la
La adaptacin dc estos hornos al gas natural, tanto si se trata composicin del metal tratado y el aspecto de su superficie. En
de hornos de empuje para laminacin, como hornos para forja, particular, los aceros aleados son ms sensibles a este fenmeno.
hornos de solera mvil u hornos de solera rotativa, no presenta El inters principal de la conversin de los hornos de recalenta
ninguna dificultad. A temperaturas inferiores a 1 000 C, el inter miento al gas natural reside en la posibilidad de mejorar las
cambio de calor se realiza ms por conveccin que por radiacin; condiciones del calentamiento mediante quemadores apropiados,
la menor luminosidad de la llama de gas no entraa, en este caso, que producen una forma, unas dimensiones y un poder emisivo
ninguna disminucin dc rendimiento respecto a otros combus de la llama adecuados, y una combustin sin exceso de aire que
tibles.
parece juega un papel importante en la formacin del xido y
Para temperaturas superiores a 1 000 C es descable cierta sus condiciones dc adherencia. La eleccin dc quemadores inten
luminosidad de la llama, en particular en los hornos de calen sivos (de llama corta) ha permitido aumentar en proporciones
tamiento dc tochos, lingotes, slabs y palanquilla, en los que la importantes la capacidad de produccin de esos hornos. Los hor
insuficiente radiacin de la llama debe compensarse por una ra nos especialmente proyectados y dotados de quemadores radian
diacin acrecentada de la bveda y de las paredes del horno, cuya tes mltiples situados en la bveda, parecen llamados a tener
temperatura debe ser ms elevada y la prdida calorfica ms gran desarrollo.
importante.
El gas natural est especialmente adaptado para su aplicacin
La utilizacin del gas natural da la posibilidad de una regula en hornos de recalentamiento, tanto desde el punto de vista de la
cin precisa de la combustin y permite obtener el rgimen ms perfecta realizacin de la combustin como desde el punto de vis
econmico con la regulacin aire-gas correspondiente a las pti ta del control y conduccin de los hornos.
mas condiciones del tratamiento (atmsfera neutra o con ligera
 1 1

APLICACIONES INDUSTRIALES 221

220 GAS NATURAL

Los resultados obtenidos en la conversin al gas natural han Ejemplos:

permitido mejorar: A) Horno de empuje de 100 t/h de potencia, para tratar pa
la conservacin dc los equipos, lanquilla de 83 X 83 mm de 10 m de longitud para laminacin de
redondos de 5 a 25 mm de dimetro.
el rendimiento trmico,
Caractersticas del horno:
9 el aumento de la potencia,
<& la calidad de los productos (prdidas al fuego por oxidacin). Dimensiones Totales tiles

Debemos mencionar aqu ciertas soluciones adoptadas para Longitud 33 m 18,5 m

efectuar un calentamiento, sin oxidacin, en atmsfera normal
(citada al hablar dc la recuperacin del calor de los productos
de combustin), cuando deben alcanzarse niveles elevados de
temperatura (1 300 C) y presentar a la laminacin aceros perfec
tamente limpios (sin cascarilla).
El principio es el siguiente: una atmsfera de productos de
combustin permanece neutra o reductora para el acero, si las
relaciones CO2/C0 y H2O/H2 son inferiores a todas las tempera
turas de las zonas del horno y a los lmites xido-reductores a
las mismas temperaturas. Esta condicin se alcanza con el gas
natural cuando la combustin se realiza con el 50-55 > del aire
terico.
Pero en dichas circunstancias no es posible alcanzar la tempe
ratura de l 300 C, a menos que el aire se introduzca a 900 C (con
lias fro) o con aire a 700 C y gas a 600 C. Esta ltima solucin sin mezcla previa.
es la que se adopla normalmente, y los productos de combus
tin que salen de la zona de alta temperatura, se utilizan despus
de terminar su combustin con ms aire, para el calentamiento
del aire y del gas a las temperaturas exigidas, mediante recupe
radores metlicos de calor.
Esta solucin, estudiada especialmente para el trefilado del
acero, puede encontrar aplicacin en las forjas y laminadores
modernos, donde se busca la economa del metal, la conservacin
de utillajes costosos, la precisin y el buen aspecto de las super
ficies de las piezas terminadas. La economa del metal basta so
bradamente, en los aceros finos y especiales, para compensar el
Ihiero aumento de consumo con relacin a un horno tradicional.
Ancho 12,6 m 11 m
Alto 4,5 m 1,4 a 0,7 m
El horno tiene dos zonas de calentamiento:
Una zona de calentamiento principal, que comprende los 2/3
de la longitud del horno.
Una zona de igualacin final.
La solera est inclinada 8o sobre la horizontal con objeto de
facilitar el avance de las palanquillas. La bveda es del tipo sus
pendida.
La zona de calentamiento dispone de 10 quemadores en posi
cin frontal. La zona de igualacin de 14 quemadores. Los que
madores son dc inyeccin de gas y aire en la boca del quemador,
Los productos dc la combustin circulan en contra corriente
del avance de las palanquillas, y se evacan bajo la solera en
la parte posterior del horno en una galera que las conduce a un
recuperador. El aire de combustin se recalienta a 450-500 C, cir
culando en un recuperador metlico vertical.
La regulacin automtica es independiente para cada una de
las dos zonas de calentamiento. Est constituida por cuatro to
mas a radiacin total, repartidas dos a dos en cada zona del
horno; dos de ellas estn conectadas a un registrador de tempe
raturas, las otras dos accionan el dispositivo de regulacin pro
pio a cada parte del horno. Las temperaturas medidas y regu
ladas son las del ambiente del horno.
r^|j
222 GAS NATURAL
Un dispositivo de proporcin de mezcla regula la constancia
de la relacin aire-gas para el conjunto de quemadores, midiendo
el caudal de aire caliente que acta como fluido motor en la re
gulacin. Dos manmetros controlan y regulan la presin del
horno actuando sobre el registro de tiro. La seguridad interviene
en caso de falta o exceso de presin de aire o de gas, en caso
de sobrepasar las temperaturas lmites.
El recuperador est protegido, en caso de sobrecalentamiento,
por la admisin automtica de aire suplementario de enfria
miento a la entrada del recuperador. Una circulacin de agua
enfra la viga que soporta la curva de la bveda entre las dos
zonas, y enfra tambin los seis tubos de empuje de la entrada
de la carga al horno: el caudal de agua es de unos 40-50 m3/h.
Los datos de explotacin son los siguientes:
Combustible: gas natural.
Presin del gas en los quemadores: 250 mm c. a.
Temperatura del horno: 1 240 C
Capacidad mxima de produccin: 100 t/h
Caudal trmico mximo de los equipos de calentamiento:
50 400 termias/h
Caudal trmico medio: 23 500 termias/h
Caudal mximo dc aire caliente: 48 500 m3/h
Tiempo de elevacin de temperatura (horno fro): 72 h
Modo de utilizacin: dos turnos de 8 h
Tiempo de calentamiento de las palanquillas: 1 a 2 h, segn
los perfiles fabricados.
Consumo especfico para el conjunto de fabricaciones: 440
termias (PCI)/t
Potencia elctrica instalada: 20 000 kW
Potencia media consumida: 12 000 kW
Alimentando el horno los trenes de laminacin (trabajando
automticamente a gran velocidad) es necesario un gran sincro
nismo entre ambos elementos. Es igualmente necesario que la
calidad del calentamiento y las temperaturas en el acero, de una
palanquilla a otra, sean constantes. Es necesario evitar la prdida
T)
APLICACIONES INDUSTRIALES 223
de material buscando una formacin de calamina tan baja como
sea posible: en fin, los paros por accidente y por cambios de
fabricacin, las puestas en marcha, el soldado de las palanquillas
por una subida excesiva de temperatura en los paros, as como
una subida rpida en las nuevas puestas en marcha, exigen un
combustible fcil de regular y potente, lo que el gas natural ha
permitido alcanzar y mantener.
B) Horno de empuje, tratando 10 t/h, de palanquillas de
85 X 85, cortadas por oxicorte a una longitud mxima de 2,50
metros para laminacin de redondos de 10 mm a 33 mm de
dimetro.
Caractersticas del horno:
Horno de bveda suspendida de 20 m de largo y 4,8 m de
ancho, permitiendo el tratamiento de palanquillas de 2,50 m de
largo. La carga se efecta por un dispositivo de empuje de 15 t, ac
tuando sobre el conjunto de palanquillas y desplazndolas una
distancia correspondiente al ancho de una de ellas, despus de
haber descargado por la parte delantera del horno una pieza
mediante un empujador lateral que la hace deslizar paralela
mente a la pieza contigua, sobre una rampa, y a travs de una
abertura situada frente al empujador lateral.
El calentamiento se efecta mediante 4 quemadores colocados
en posicin frontal del lado de descarga del horno de una poten
cia unitaria de 1 000 termias/h. Dichos quemadores estn alimen
tados con gas natural a una presin de 80 mm c. a., reducida en
un regulador de presin, a partir de la red de distribucin, tra
bajando a 3 000 mm c. a. Los productos de combustin ligera
mente oxidantes (5 a 15 % de exceso de aire) recorren el horno
a contra corriente de la carga. No hay recuperador de calor so
bre los humos. El encendido de los quemadores es manual.
La regulacin automtica tiene por objeto asegurar los valores
de consigna del orden siguiente:
temperatura del horno, pudiendo estar comprendida entre
1 100 y 1 300 C;
presin del horno igual a 8 Pa 1 Pa; para conseguirlo, la
regulacin acta sobre:
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Va de rodadura.
Solera mvil.
Puesta del horno.
Prtico de elevacin de la puerta.
Bveda suspendida.
Conos de combustin de los quemadores.
Canales de evacuacin de los humos.
Recuperador de calor.

!<P

t|

Fig. 90. Horno de solera mvil para calentamiento de lingotes

de 200 toneladas.
226 GAS NATURAL
Los apoyos de las paredes, situados a un lado y otro de la
solera mvil, estn hechos de elemento refractario y comprenden
dos series de seis canales de evacuacin de humos repartidos a
todo lo largo del horno.
Dos colectores laterales blindados y calorifugados interior
mente conducen los humos a la base del recuperador, situado
muy prximo a la parte posterior del horno.
La bveda es del tipo suspendida, para la cual se emplearon
refractarios poco densos y en capas delgadas. Est recubierta
de una capa aislante limitando las prdidas de calor. Una panta
lla, colocada encima, protege a la bveda de la radiacin de la
puerta cuando sta permanece abierta.
La solera est concebida para soportar las pesadas cargas pre
vistas. El principio de la construccin del carro recuerda el de
los vagones que soportan cargas pesadas o el de los prticos de
gra de los puertos: est apoyado sobre cuatro grupos de dos
ruedas de gran dimetro, con objeto de asegurar un buen reparto
de los esfuerzos, evitando as las incalculables sobrecargas lo
cales que se producen en las ruedas cuando se reparten unifor
memente a lo largo de la solera montadas de manera rgida sobre
sta. El carro lleva una serie dc cuadros metlicos que no le
son solidarios y que pueden dilatarse individualmente sin reac
cin sobre aqul. Dichos cuadros estn recubiertos, en su parte
superior, de una chapa gruesa que recibe la obra de revestimien
to refractario de la solera. La capa superior de la misma est
formada por ladrillos resistentes a las cargas. Todo el permetro
de la solera est formado por hormign refractario. El calenta
miento del horno se efecta por 26 quemadores de gas del tipo
de combustin a gran velocidad (quemadores jet) con aire
caliente (350 C) y gas a presin. Estn colocados en cada lado
del horno agrupados en dos hileras:
una superior, prxima a la bveda,
una inferior, sensiblemente al nivel de la solera. La gran velo
cidad de ejecucin de los productos dc la combustin ase
gura una excelente circulacin interna, favorable a una buena
homogeneidad de la temperatura de la carga.
APLICACIONES INDUSTRIALES 227
La temperatura de la carga est controlada por un registrador
potencimetro conectado a seis tomas fijas situadas alrededor
del horno (ms dos utilizadas para el recuperador de calor sobre
los humos).
Para el calentamiento de los lingotes, se limita la temperatura
mxima del horno y permanece constante durante la igualacin.
La regulacin es del tipo clsico de accin proporcional e in
tegral, recibiendo los impulsos de dos caas piromtricas colo
cadas a travs de la bveda. Dichos reguladores reducen progre
sivamente el caudal de los dos fluidos, gas y aire, proporcional
mente. La relacin aire-gas se mantiene constante a todos los
regmenes gracias a dos vlvulas motorizadas, acopladas, que en
funcin de las impulsiones recibidas del regulador de tempera
tura, actan simultneamente sobre el caudal de combustible y
sobre el caudal de aire.
La regulacin de la presin es indispensable para asegurar una
buena igualacin de la temperatura: una ligera sobrepresin a
la altura de la solera se mantiene gracias a un regulador que
acta sobre el registro de tiro de la chimenea.
La potencia trmica instalada es de 8 000 termias/h, corres
pondiente a un caudal de gas natural de Lacq de unos 900 Nm3/h.
Dos lingotes, uno de 90 t y otro de 110 t calentados en dicho
horno, dieron los siguientes resultados de explotacin:
Lingote de 90 t:
Temperatura de entrada (en la superficie): 560 C en la parte
superior. 450 C en el piso (solera)
Subida a 1 255 C (temperatura superficial): 2 h
Mantenimiento a 1 255 C: 15 h
Lingote de 110 t:
Temperatura de entrada (en la superficie): 500 C en la parte
superior. 420 C en el piso (solera)
Subida en temperatura en dos fases-
Subida a 1 050 C: 1 h
 TI """"l

APLICACIONES INDUSTRIALES
I 22?
228 GAS NATURAL

Mantenimiento a 105 C: 3 h
"1500
Subida a 1 255 C: 1 h 1400
21300
Ol 200 1
Mantenimiento a 1 255 C: 18 h r~
<1100
'888 n"
En los grficos de las figuras 91 y 92, la curva 1 seala la tem \- 800
< 700
peratura de la caa piromtrica del horno y la curva 2 la del nr 600
UJ 500
Q. 400
caudal de gas natural para el lingote de 90 t. Las curvas 3 y 4 dan S 300
LU 200
las mismas caractersticas para el lingote de 110 t. Los consumos r- 18
de gas fueron los siguientes:
900
fc
Calentamiento lingote de 90 t: 4 900 m3 "g 800
Z 700 1
Calentamiento lingote de 110 t: 6 500 m3 UJ
(O 600 I
Prdidas a 1 250 C (en bveda): 150 Nm3/h O 500 t
400 L
O 300
t
5.2.5. Hornos de tratamientos trmicos
1)200 U
CO
Z 100
L >*2
Bajo esta denominacin se agrupan una serie de operaciones O r
O 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
que comportan un ciclo ms o menos largo y complejo de fases
TIEMPO EN HORAS
sucesivas de calentamiento y enfriamiento.
Fig. 91.Calentamiento de un lingote de 90 t.
La caracterstica esencial de ese ciclo es la precisin, cuyas
exigencias van creciendo a medida que los imperativos de calidad
son ms rigurosos y las tolerancias de fabricacin ms estrechas. 1500
o 1400
Z1300
Esta precisin, que supone respetar reglas estrictas, debe conse UJ 1200 -f
jllOO
guirse, en particular, en dos campos: 2 1000 T*
900
tt
t 700 t
< 600 t
1) Precisin de la temperatura K 500
UJ 400
^ 300
No se trata solamente de alcanzar y mantener una tempera 200
H ,08
tura mxima, con pocos grados de diferencia, en un determinado
momento de la operacin, sino ms bien de respetar una cierta : 900

curva de temperatura en funcin del tiempo, en un ciclo opera E 800

tivo, que podr durar varias horas o varios das. La docilidad 5" 0
CO 600 1
<
del gas natural lo convierte en combustible particularmente apto O 500 1
para adaptarse a las exigencias del ciclo operatorio de este tipo 1L
S 40
de horno. No slo permite obtener y mantener una regulacin O 300 f \\
3 200 t V
>
precisa de la combustin, sino dividir la zona de calentamiento CO 4
Z 100
en estrechas franjas, a fin de suministrar en cada punto del 8 o 12 3 4 S 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1S 16 17 18 19 20 21 22 23
horno y en cada instante, el aporte de calor necesario y suficiente.
TIEMPO EN HORAS

Fig. 92. Calentamiento de 110 t.

 1 r~~^% ' 1
230 GAS NATURAL
2) Precisin de la atmsfera
En toda operacin de tratamiento trmico pueden producirse,
paralelamente a las acciones fsicas perseguidas, reacciones de
naturaleza qumica, a veces perjudiciales, y a veces tiles, que
es necesario poder controlar. Se trata, corrientemente, de la ac
cin de los productos de la combustin sobre las piezas en trata
miento. La pureza del gas natural, especialmente la ausencia de
azufre, constituye un factor importante que permite eliminar
gran parte de las reacciones parsitas y perjudiciales. La supre
sin de la accin agresiva de los productos sulfurosos puede, en
ciertos casos, imponer la utilizacin del gas natural para trata
mientos que sera difcil o imposible realizar correctamente con
otros combustibles. Por otra parte, la composicin constante del
gas permite un ajuste preciso de la combustin, que puede ser
mantenido o modificado a lo largo del ciclo, de forma que las
posibles reacciones de los productos de la combustin sean re
gulables con precisin.
En el caso en que, sin embargo, sea necesario proteger los
productos tratados de toda reaccin, o de provocar reacciones
positivas de la atmsfera, el gas aporta una solucin particular
mente elegante, bien sea por calentamiento de los hornos a tra
vs de tubos radiantes, bien sea por la produccin de atmsferas
neutras de proteccin o atmsferas activas de tratamiento. Esta
contribucin es tanto ms apreciable debido a las exigencias cre
cientes de calidad, puesto que un gran nmero de tratamientos
deben hacerse bajo atmsfera controlada.
Teniendo en cuenta estas consideraciones, se pueden agrupar
los hornos de tratamiento trmico en dos grupos:
Hornos de atmsfera normal
Hornos de atmsfera con!rolada
Los primeros se utilizan siempre que la accin de los produc
tos de la combustin sobre las piezas a tratar pueda considerarse
despreciable o tolerable. El gas natural permite, mejor que cual
quier otro combustible, mantener en cl curso de la operacin
trmica la calidad de atmsfera que ms se adnpi. a |os pro
ductos tratados v a l-.s lines p'-rsecuidns.
' 1 1
231
APLICACIONES INDUSTRIALES
Los segundos son utilizados cada vez que las acciones de los
productos de combustin: oxidacin, decarburacin, etc., sean
incompatibles con las calidades de los productos a tratar. En
tales hornos, los recintos para el tratamiento deben estar sepa
rados de los recintos para la combustin, realizndose el inter
cambio de calor entre ellos por conduccin y radiacin a travs
de las paredes que los separan. Dichas paredes pueden ser las
de muflas, en los casos en que el recinto de tratamiento est en
el interior del de combustin, o de tubos radiantes, en el caso
inverso, en que el recinto de combustin est en el interior del
de tratamiento.
En ambos casos, el gas natural permite una regulacin de los
quemadores muy prxima al estequiomtrico y, por lo tanto, de
rendimiento trmico ptimo. Adems, los dispositivos de recu
peracin de calores perdidos podrn ser utilizados en las mejores
condiciones, gracias a la limpieza y pureza del gas natural, para
alcanzar el mejor balance trmico del conjunto.
En el aspecto tecnolgico no hay diferencias fundamentales
entre los distintos tipos de hornos utilizados para los trata
mientos trmicos con gas natural, que podrn ser, segn los
casos, de atmsfera normal o de atmsfera controlada, sin que
deban modificarse sensiblemente sus disposiciones generales. Con
respecto a otros combustibles, estos ltimos vienen, en efecto,
determinados esencialmente por las dimensiones y peso de los
productos a tratar, la capacidad de tratamiento y los dispositivos
de alimentacin y circulacin, etc.
Vamos a hacer una breve descripcin de los.distintos tipos de
hornos y su adaptacin al gas natural.
Hornos de solera fija o mvil
Estos hornos tienen un recinto o laboratorio de caldeo fijo,
dc formas adaptadas a las dimensiones, forma y naturaleza de
las piezas, las cuales permanecen en posicin fija durante toda
la duracin del calentamiento.
La solera del horno puede ser lija, introduciendo sobre la mis
ma las piezas a tratar, o mvil, a fin de facilitar las operaciones
de carga y descarga fuera del horno.

232 GAS NATURAL
El calentamiento puede hacerse en atmsfera normal o con
trolada.
En el primer caso, los quemadores estn repartidos alrededor
del laboratorio a uno o varios niveles, a fin de regularizar la
homogeneidad del caldco de la manera ms perfecta posible.
La mltiple divisin de los puntos de calentamiento posibles
con el gas, presenta a este respecto numerosas ventajas. Se
pueden utilizar quemadores de todos los tipos: a induccin
con fluido motor aire o gas, o a alimentacin separada del
aire y del gas. A veces, estos hornos estn equipados con
quemadores mixtos gas natural-fuel oil, permitiendo el em
pleo de uno u otro de dichos combustibles.
En el segundo caso, el calentamiento en atmsfera controlada
exige, bien la interposicin de una mufla aislando la carga,
bien el empleo de tubos radiantes para el caldeo. Esta ltima
solucin especfica de los combustibles gaseosos permite, dis
poniendo juiciosamente los tubos en el laboratorio, obtener
extraordinaria homogeneidad de calentamiento. Los quema
dores que equipan los tubos son quemadores de induccin o,
lo que es preferible, quemadores de alimentacin separada,
que permiten obtener ms fcilmente una llama larga, asegu
rando una mejor reparacin de temperaturas a lo largo del
tubo. Existen tubos radiantes con recuperacin.
Hornos de campana
Como en los hornos de solera lija, la carga permanece fija
respecto al horno durante toda la duracin del tratamiento. Sin
embargo, su introduccin se efecta, no por desplazamiento de
la carga, sino por desplazamiento del horno: este se halla for
mado por una campana que puede desplazarse por puente-gra
y colocarse encima de la carga, la cual queda as cubierta para
iniciarse el proceso de calentamiento.
Una campana sirve generalmente para varias bases, a fin de
asegurar una utilizacin metdica del conjunto: por ejemplo, una
base est en enfriamiento, otra en calentamiento y la otra en
carga. El horno o campana pasa sucesivamente de una a otra
base, obtenindose as una utilizacin casi continua del equipo.
1
APLICACIONES INDUSTRIALES 233
Estos hornos pueden ser de calentamiento directo (atmsfera
normal) o indirecto (atmsfera controlada). En este ltimo caso,
es frecuente la utilizacin de tubos radiantes.
Como puede comprenderse, el gas se adapta especialmente
bien a ese tipo de horno, debido principalmente a la sencillez
yligereza del equipo de quemadores. Cada base dispone dc tomas
de alimentacin en aire y gas, sobre las cuales es fcil de conectar
el horno mediante tubos flexibles, para su funcionamiento.
Los quemadores pueden ser de diversos tipos, pero los ms
corrientes son los de alimentacin separada de aire y gas. Es
muy fcil, con el gas natural, asegurar automticamente un pro
grama predeterminado de calentamiento. La aplicacin ms co
rriente de ese tipo de horno es el recocido de chapas en placas o
en bobinas y el recocido de alambre en bobinas. Una variante
es el horno con elevador, en el cual las bases mviles se intro
ducen en la campana fija.
Hornos continuos o tnel
Existe una gran diversidad en esta categora de hornos. Los
hornos tnel se caracterizan por el desplazamiento de la carga
con relacin al dispositivo de calentamiento. Este ltimo est
formado por una galera fija de forma rectilnea o circular (a
veces en forma de U), en la que estn dispuestos sobre toda su
longitud o parte de ella los elementos calefactores, es decir, los
quemadores. Estos estn colocados en las paredes laterales o en
la bveda.
Las piezas a tratar recorren la galera, entrando fras por una
extremidad y saliendo por la otra a una temperatura variable,
segn el tratamiento.
El ciclo de temperaturas est impuesto por la naturaleza del
tratamiento, y el horno, para ajustarse al mismo, puede com
prender:
Una zona de prccalcntamiento progresivo, por recuperacin
del calor perdido de los productos dc la combustin que cir
culan en contracorriente.
9 Una zona de calentamiento.
 1

234 APLICACIONES INDUSTRIALES 235

GAS NATURAL

Una zona de igualacin. Un horno de revenido. Constructor horno: Incandescent.

Una zona de enfriamiento. Caudal mximo de cada quemador 5,1 Nm3
9 160 mm
Los hornos continuos o tnel pueden ser dc caldeo directo o Longitud til
1 580 mm
indirecto: en este ltimo caso el empleo de tubos radiantes es Ancho til
Ancho entre pies derechos 1 800 mm
la solucin ms interesante. Corrientemente, estos hornos estn 700 C
equipados con recuperadores para el precalenlamicnto del aire Temperatura mxima
dc combustin.
El horno est igualmente dividido en tres zonas: zona de
Ejemplos: precalentamiento, zona de calentamiento yzona de mantenimien
to. Cada una de esas zonas est equipada con seis quemadores
A) Instalacin de tratamientos trmicos de piezas de forja de aire insuflado y de aire de dilucin perifrico. Dadas las
en las factoras de Simca, constituidos por 2 lneas de temple y bajas temperaturas de funcionamiento del horno, el aire de dilu
revenido y 2 lneas de normalizacin y recocido isotrmico. cin previsto sobre cada quemador tiene por objeto uniformizar
Cada lnea de temple y revenido comprende: la temperatura en todo el laboratorio del horno, favorecido por
seis ventiladores de circulacin colocados en la bveda.
Un horno de temple. Constructor: Horno Incandcscent.
La regulacin dc la temperatura de cada horno est repartida
Longitud til 5 520 nim
por zonas y es completamente automtica. Registradores-regula
Ancho til 915 mm
dores proporcionales de una o varias direcciones o de accin
Ancho entre pies derechos 1 280 mm
proporcional integrada y derivada, mantienen constantes las
Temperatura mxima 900 C
temperaturas deseadas, salvo en el caso del horno de revenido,
Capacidad de tratamiento 1 t/h donde el sistema de regulacin est asegurado por un registra
dor-regulador de tres direcciones y de tres posiciones: todo,
El horno est dividido en tres zonas: Zona de precalenta- medio o poco.
miento, zona de calentamiento y zona dc mantenimiento. Cada Cada lnea de recocido isotrmico comprende:
una de las zonas est equipada con 12 quemadores del tipo de
aire insuflado: caudal mximo de cada quemador: 3 m3/h gas Un homo de austenizacin, de empuje de bandejas. Cons
y 29 m3/h aire; presin del gas en los tubos dc alimentacin de tructor: Stein et Roubaix.
cada 1/2 zona: 200 mm c.a.; presin de aire: 350 mm c.a. Longitud 9 080 mm
1 280 mm
El tanque de temple al agua contiene 14 000 1. Dicha agua se Ancho
renueva en circuito cerrado por medio dc una bomba capaz para 9 Temperatura mxima 900 C

un caudal mximo de 150 m3/h y de una altura manomtrica
de 20 m de columna de agua, asegurando la agitacin necesaria
para conseguir un temple conveniente. El agua se enfra pasando
a travs de un refrigerador tubular a razn de 150 m'/h.
La instalacin comprende tambin un tanque de temple al
aceite, de caractersticas idnticas al tanque de temple al agua,
pero lleva, adems, dos agitadores en la cuba.
9 Produccin 1 000 kg/h
Consumo trmico 550 000 kcal/h
En la primera parte del horno, que corresponde a la elevacin
de temperatura, los quemadores estn colocados en las paredes
laterales, junto a la bveda y debajo dc la solera refractaria, en
cmaras delimitadas por los muretes dc soporte de la solera.
Los productos de combustin procedentes de los quemadores n-
1 """Hi ^^Tl
236 GAS NATURAL
feriores se envan al laboratorio a travs de aberturas practi
cadas en la solera sobre el lado opuesto de los quemadores! To
dos los quemadores de esta primera parte del horno constituyen
dos zonas de calentamiento independientes, controladas separa
damente por los dispositivos de regulacin de temperatura. En
la parte correspondiente al mantenimiento, todos los quemado
res estn, igualmente, repartidos en dos zonas independientes,
pero colocados bajo la solera. Las dos zonas del horno estn
separadas hasta cerca dc la bveda por un mrete, con objeto
de disminuir los intercambios dc calor entre ellas.
A la salida del horno de austenizacin una deshornadora se
introduce, bandeja por bandeja, en la cmara de enfriamiento.
Horno de mantenimiento dc empuje de bandejas. Construc
tor: Stein et Roubaix.
Longitud 14 600 mm
Ancho 1 650 mm
Temperatura de trabajo 700 C
Consumo trmico 130 000 termias/h
El horno est acoplado a la cmara de enfriamiento ante
rior de forma que la carga del mismo est obturada por la puer
ta dc salida de la cmara precedente. El deshornado se efecta
por una puerta dc guillotina maniobrada por un pistn oleohi-
drulico.
El calentamiento se efecta por 24 quemadores de baja pre
sin a turbulencia, desembocando en tubos semirradiantes en
aleacin refractaria.
Los quemadores estn colocados en las dos paredes laterales
debajo del lecho de deslizamiento y entre los muretes que sirven
de apoyo al mismo. Se prolongan a travs del laboratorio por los
tubos semirradiantes que proyectan los productos de combus
tin en cl horno, en las proximidades de la pared opuesta. El
calentamiento se reparte en seis zonas. La bveda lleva seis ven
tiladores de circulacin, uno por cada zona. La circulacin de
los productos dc combustin facilita cl intercambio calorfico
con los productos tratados y permite la homogeneizacin de la
temperatura en cada una de las zonas del horno.
APLICACIONES INDUSTRIALES 237
El enfriamiento de las piezas se efecta en una clula o cma
ra metlica, en la cual un ventilador enva al interior aire fresco
aspirado de la nave. Unas persianas regulables permiten variar
la intensidad de enfriamiento en funcin del tonelaje tratado.
La regulacin de temperaturas del horno de austenizacin se
efecta mediante un pirmetro de cuatro direcciones actuando
sobre los conductos de alimentacin de aire en cada una de las
cuatro zonas del horno. La accin es progresiva. La temperatura
se registra por medio de un pirmetro de cinco direcciones, co
rrespondiendo cuatro a las cuatro zonas, sirviendo la quinta para
registrar la temperatura de la clula de enfriamiento.
La regulacin de temperaturas del horno de mantenimiento,
que comprende seis zonas, se realiza por medio de un pirmetro
de seis direcciones, que acta sobre unas vlvulas motorizadas
montadas sobre las conducciones de aire y de gas de cada zona.
La regulacin es del tipo todo o nada, pero a caudal nulo los
pilotos de los quemadores permanecen encendidos. La tempera
tura se registra por otro pirmetro de seis direcciones.
Como aplicacin del gas natural en hornos de tratamientos
trmicos podemos citar que la Empresa Seat, de Barcelona,
convirti a gas natural todos sus hornos que funcionaban hasta
entonces con propano.
B) En una de las factoras de SKF donde se fabrican en lnea
los anillos o aros de los cojinetes, los hornos de tratamiento tr
mico del proceso de fabricacin, funcionan con gas natural.
Dos son los tratamientos a que se someten los aros en su pro
ceso de fabricacin:
Despus de su forjado en caliente, los aros desbastados se
someten a un recocido antes de su mecanizacin.
Despus de torneados, los aros se someten a un calentamiento
y temple en aceite.
 dtil

ALIMENTACIN DE FLUIDOS
l*

Elemento Control Medio Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento

Registro de Ecacia Visual o anlisis Segn atmsfe- Mala combustin Limpieza del rgano de obtu- (gg
aire de humos o cau- ra ambiente o ausencia de racin (mariposa, oprculo,
dalmetro llama persiana, etc.)

Libre funciona Visual 3 meses Mala combustin Limpieza-desblocado de los re-

miento Puesto en seguri- aistros
dad

Conexin rgano Visual 1 ao Mala combustin Reparacin de la conexin

de mando-obtura Puesto en seguri
dor dad

Surpresor de Estanquidac Manmetro 6 meses Fuga de gas Localizacin de la fuga y re-

gas Caudal insuficiente paracin

Obstruccin del Visual 1 ao Disminucin de Limpieza o sustitucin

filtro Manmetro presin
(ap1
Caudalmetro

Estado de las Manmetro 1 ao Disminucin de Limpieza en caso de obstruc-

palas y rotores Caudalmetro presin cin
Sustitucin si es necesaria

Velocidad de Cuenta 1 ao Disminucin de Comprobar la tensin de las

rotacin velocidades presin concas
Comprobar la conexin elc m

trica
Comprobar el estado de los
rodamientos

Caudalmetro Presin diferencial Manmetro Segn pureza Obstruccin Limpieza

orificio rgano del fluido
deprimgeno
jsg

IMi

QUEMADORES Y ELEMENTOS DE CALDEO Y SUS ACCESORIOS

Elemento Control Medio Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento

Quemador Aspecto de la Visual 1 da Desprendimiento Puesta en estado del sistema
llama
de la llama, ines- de mantenimiento de la llama
tabilidad, propa- (llama piloto, cono de com-
gacin al interior, bustin refractario, boca del
ruido, calor quemador, etc.)
Calidad de la Visual Segn utiliza- Prdida de rend- Regulacin de la combustin
combustin Analizador cion miento, sobreca- por ajuste de los caudales de
Caudalmetro lentamiento. aire y de gas
Emisin de holln
o inquemados
Piloto o que- Aspecto de la Visual 1 da Desprendimiento Regulacin de la combustin
mador testigo llama de la llama, llama por ajuste de los caudales de
de premezcla
demasiado larga, aire y de gas.
llama amarilla,
etc.

Tubo radiante Estanquidad Indirecto, por Segn tempera- Defecto sobre los Cambio de tubo
en presin constatacin de tura de utiliza- productos calenta-
anomalas en los cin dos o tratados,
productos

Limpieza interior Visual Segn utiliza- Prdida de poten- Limpieza

cin cia Regulacin del quemador
(til

Tubo radiante Estanquidad Caudalmetro Segn tempera- Prdida de gas de Cambio de tubo
en depresin Manmetro tura de utiliza- atmsfera,
cin Depresin en el
horno
ji&

Limpieza interior Visual Segn utiliza- Prdida de poten- Limpieza

cin cia Regulacin del quemador
 ^D

APLICACIONES INDUSTRIALES 239

238 GAS NATURAL

Elcalentamiento antes del temple se efecta en unhomoPara

Recocido de aros forjados aros de pequeo dimetro y en otro para los dimetros mayo
Despus de forjados en caliente (1 160 C), los aros desbasta res, con las siguientes caractersticas:
dos se someten a un recocido en hornos de las caractersticas si
guientes: Para aros de pequeo dimetro:
Tipo de horno: Horno de empuje con bandejas (22 bandejas Tipo de horno horno de cinta transportadora
por lnea: 2 lneas de bandejas). Produccin 300 kg/h
Calentamiento 23 tubos radiantes alimentados con gas
Dimensiones: Longitud 38 m
Potencia trmica 246 termias (30 m3 de gas natural)
Ancho 7 m
Regulacin 3 zonas de regulacin todo o poco
Altura 3,6 m
2 zonas de subida de temperatura
Carga unitaria por bandeja: 190 kg 1 zona de mantenimiento
Cadencia de carga: 1 bandeja cada 7,30", o sea 8 bandejas por Gas de proteccin atmsfera endotrmica
hora
Para aros de dimetros mayores:
Produccin: 1 500 kg/h
Tipo de horno horno de rodillos
Calentamiento: Por tubos radiantes en depresin 350 kg/h
Produccin
Potencia trmica: 2 300 termias/h (280 m3/h, de gas natural) Calentamiento 23 tubos radiantes alimentados con gas
Potencia trmica 370 termias/h (45 m3 de gas natural)
N. de tubos radiantes: Horno de alta temperatura: 32 que
Regulacin 3 zonas de regulacin todo o poco
madores
Gas de proteccin atmsfera exotrmica (98 % N2)
Horno de baja temperatura: 13 que
madores El gas de proteccin se produce a partir del gas natural en tres
Regulacin: por todo o poco regresiva generadores de atmsfera controlada, necesarios para el consumo
de los cuatro hornos de tratamiento.
Control de temperatura: Horno de alta temperatura: en 6
zonas
Dos quemadores idnticos de una capacidad de produccin,
Horno de baja temperatura: en 6 cada uno, de 90 m3/h de gas de atmsfera endotrmica (40 Jo
zonas
N2, 40 %H2, 20 %CO), cuyo consumo de gas para cada uno de
ellos es de 35 m3/h.
Gas de proteccin: Horno de alta temperatura: atmsfera en
dotrmica (40 % N2, 40 % H2, 20 % CO) Un quemador de una capacidad de produccin de 120 m3/h de
Horno de baja temperatura: atmsfera gas de atmsfera exotrmica (98 % N2), siendo su consumo
exotrmica (98 /o N2) de gas natural de 20 ms/h.

Calentamiento antes del temple 5.2.6. Atmsferas controladas

Despus de su mecanizado, los aros se someten a un templa
do al aceite seguido de un revenido a 180 C por calentamiento
elctrico. El conjunto de estos tratamientos forma una lnea:^
continua.
> ...
Al tratar de los hornos de tratamientos trmicos, hemos dis
tinguido entre hornos de atmsfera normal y hornos de atms
fera controlada. Hemos sealado que gran parte de los trata-
 r^U ^j

240 GAS NATURAL APLICACIONES INDUSTRIALES 241

mientos trmicos son muy delicados y exigen muchas precau susceptibles de provocar acciones oxidantes (1,2,3), decarburantes
ciones, por lo que es necesario evitar el contacto de la accin (4,5) o carburantes (6).
directa de las llamas de los productos de combustin, despren
didos en los quemadores, de las piezas a tratar, para evitar las La direccin de esas reacciones est determinada por las re
posibles acciones termoqumicas. Hemos visto que, en estos laciones de las presiones parciales:
casos, el calentamiento se efecta a travs de mullas o de tubos H2 CO CH4
radiantes. Pero, adems, se exige otra condicin: que las piezas H20 C02 H2
a tratarestn en una atmsfera apropiada a su composicin y a la
naturaleza de los tratamientos solicitados (incluso un horno de El objetivo de la preparacin de atmsferas controladas es
calentamiento elctrico). Por ello debe disponerse de un quema mantener, alrededor de las piezas, atmsferas en las cuales se
dor de atmsfera controlada, en el que la composicin del gas habrn eliminado los elementos nocivos, o se realizarn entre los
de proteccin, perfectamente definida para cada aplicacin, sea diferentes constituyentes un equilibrio tal que las reacciones no
absolutamente constante.
pueden producirse ms que en el sentido deseado.
Siendo el gas de proteccin fabricado a partir de una combus
Partiendo del gas natural, pueden prepararse los tres princi
tin, es fcil deducir la importancia de que el combustible de
pales tipos de atmsferas neutras o activas, por combustin par
base tenga caractersticas precisas e invariables. Por estas razo cial con o sin catalizador, seguido de la eliminacin de C02 y H20.
nes, el gas natural es apreciado para la alimentacin de quema
dores dc atmsferas controladas. Estas, segn la naturaleza de 1) Gas quemado parcialmente
las acciones, sern: atmsferas neutras de proteccin (para evi
tar la oxidacin o dcscarburacin) o atmsferas activas (para la Por combustin con falta de aire del gas natural, seguido de
carburacin o carbnitruracin). condensacin, se obtienen las atmsferas exotrmicas siguientes,
cuya composicin puede oscilar entre los lmites sealados:
Las atmsferas de combustin contienen siempre, totalmente
o en parte, los gases siguientes: CO 8 a 12%
H2 8 a 16%
N2-C02-H20-CO-H2-02
C02 4 a 6%
excepcionalmente, CH4 CH 0,5 a 1 %
H20 0,8 a 3%
Entre esos gases y los aceros pueden producirse las reaccio N2 68 a 73 %
nes reversibles siguientes, segn la temperatura y la presin par
cial dc los distintos constituyentes:
Estas atmsferas, de preparacin sencilla y barata, son sen
2 Fe + 02 = 2 FeO -> Fe,0, FcO, (0
Fe | H>0<- FeO + R, siblemente neutras; los valores de las relaciones v son
(2) C02 H20
Fc-|-COj= FeO -l- CO (3) superiores a los valores lmites dc las constantes de equilibrio
Fe.C -I C27=3 Fe + 2 CO (4) a las temperaturas corrientes dc los tratamientos. Presentan el
Fe,C i ?.H2^>3 Fe + CIM (5) inconveniente de ser combustibles, lo que obliga a tomar ciertas
3 Fe | 2C0<=FcC + CO, (6) precauciones, especialmente para su introduccin en los hornos
Excepto el N, todos los dems gases contenidos en los pro y para la purga de stos.
ductos de combustin reaccionan con cl acero, sobre el que son
r~i n ^ti

242 GAS NATURAL APLICACIONES INDUSTRIALES 243

2) Atmsferas ricas en nitrgeno Ejemplos:

Por combustin casi completa del gas natural, seguida de A) Recocido de fundicin maleable ferrtica y perltica en
eliminacin de H20 por condensacin y absorcin, y de C02 por atmsfera neutra.
bases orgnicas lquidas, se pueden obtener atmsferas cuya com
posicin se site entre los lmites siguientes: En una nueva planta de una sociedad filial de la Renault
se trataba de instalar 7 nuevos hornos de recocido: 2 para el re
CO 0,5 a 5% cocido de la fundicin ferrtica; 2 para tratamiento de aceros y
H2 0,5 a 5% 3 para el recocido de la fundicin perltica.
H20 0,02 a 0,002 %
N2 99 a 90 % Para que las piezas respondieran a imperativos de normas muy
estrictas, era imprescindible tratarlas siguiendo condiciones de
Estas atmsferas, neutras e incombustibles, se utilizan prin temperatura bien programadas y en atmsferas perfectamente
cipalmente para el recocido brillante y el recocido sin decarbura definidas. Fue necesario pues, instalar unos hornos:
cin. Pueden igualmente utilizarse como gas de soporte para la
preparacin de atmsferas activas, especialmente de cementa disponiendo equipos de calentamiento modulado, precisos
cin, aadindole un hidrocarburo, metano o propano. y convenientemente dispuestos para seguir las curvas de
temperatura;
3) Atmsferas endotrmicas capaces de mantener las piezas a tratar en un ambiente
Se obtienen partiendo de una mezcla aire-gas demasiado rica absolutamente de acuerdo con las prescripciones.
en gas para ser combustible, que se hace pasar por un catalizador
Si la concepcin general de los hornos dependa de la opera
en un horno de calentamiento externo; los gases del mismo se
cin trmica a realizar (hornos de recocer calentados por tubos
someten a un enfriamiento, seguido dc una absorcin sobre bases
radiantes con atmsfera controlada), el estudio de su realizacin
dbiles o carbn activo, con objeto de eliminar toda traza de
dependa grandemente del combustible empleado. Para escoger
vapor de agua.
ste convena, en lo posible, conciliar los imperativos tcnicos
La composicin de la atmsfera obtenida se sita entre los con las consideraciones econmicas.
lmites siguientes:
CO 17 a 20 %
La elasticidad de marcha, la facilidad de conduccin y la pre
C02 0 a 2 %
cisin de la regulacin son, sin duda alguna, ventajas en favor
H2 40 a 45 %
del calentamiento elctrico. En contrapartida, su coste de explo
CH4 0 a 1 %
tacin es extremadamente alto. Adems, el empleo de la electri
N2 43 a 34 %
cidad permita la instalacin de quemadores de atmsfera con
trolada.
CO u2
Los valores de las relaciones son tales que las Las condiciones de precio eran favorables a ciertos combusti
CO 1120 bles lquidos. No obstante, stos no permitan prestarse a todas
reacciones reversibles anteriores (2) (3) (4) (5) se realizan de de las condiciones tcnicas ni resolver todos los problemas.
recha a izquierda; las atmsferas son, pues, desoxidantes y car
burantes. Se refuerzan estas acciones por adicin dc hidrocarbu Por el contrario, los combustibles gaseosos, aunque menos
ros, metano y propano, para la cementacin gaseosa o por la re ventajosos desde el punto de vista econmico que los combusti
generacin de superficies descarburadas, por adicin de NH<, para bles lquidos, presentan el inters de ser mucho menos onerosos
la carbonitruracin. que la electricidad y al mismo tiempo se prestan bien a las mis-
1 r-^j
1 "1
244 Gi4S NATURAL
mas tcnicas de utilizacin, adaptndose prcticamente a todas
las aplicaciones.
Solamente despus de un estudio profundo se escogi el gas
natural, del que se poda disponer en buenas condiciones de su
ministro, para calentar los hornos de tratamiento, as como para
la fabricacin de gases de atmsfera.
Las caractersticas de esos hornos son las siguientes:
Horno de recocido de fundicin frrica
Produccin: 500 kg/h
Cliclo de tratamiento:
Horno alta temperatura. Subida y mantenimiento a 950C
durante 18 h 20 min
Horno baja temperatura. Enfriamiento de 950 C a 750 C du
rante 1 h 40 min
Enfriamiento lento de 750 C a 700 C , durante 20 h
Dimensiones de las bandejas soporte de las piezas: 0,8 X 0,8 m,
altura 0,4 m
Carga de piezas por bandeja: 420 kg
Cadencia de carga: 2 bandejas cada 50 min (colocadas una al
lado de otra)
Longitud til de los hornos: Alta temperatura 18 m
Baja temperatura 21,75 m
Tipo de hornos: Hornos de empuje con bandejas (2 lneas
de bandejas). Hornos superpuestos: horno de baja temperatura
superpuesto al de alta temperatura.
Calentamiento: Calentamiento por tubos radiantes en depre
sin, alimentados con gas natural.
Atmsfera de proteccin: Nitrgeno.
Equipos y regulacin por horno: 40 quemadores y tubos ra
diantes en U; control de temperaturas en 8 zonas (horno alta
temperatura); 22 quemadores y tubos radiantes en U; control
de temperatura en 11 zonas. Uniformidad de temperatura obteni
do por 11 ventiladores de circulacin (horno baja temperatura).
Potencia trmica unitaria por tubo radiante: 40 termias/h
APLICACIONES INDUSTRIALES 245
Potencia trmica instalada:
Horno alta temperatura 1600 ter/h
Horno baja temperatura 880 ter/h
O sea, aprox. 300 m3/h de gas natural . . . 2480 ter/h
Horno de recocido de fundicin perltica
Produccin: 600 kg/h
Ciclo dc tratamiento: Subida y mantenimiento a 970 C du
rante 19 h 48 min
Enfriamiento de 970 C a 800 C: 1 h 48 min
Enfriamiento rpido de las piezas a la salida del horno por
colocacin de stas sobre un transportador vibratorio.
Dimensin de las bandejas: 0,8 X 0,8 m; altura 0,4 m
Carga de piezas por bandeja: 270 kg
Cadencia de carga: 2 bandejas cada 54 min
Longitud til de horno: 19,5 m
Tipo de horno: Horno de empuje con bandejas (2 lneas de
bandejas)
Calentamiento: Por tubos radiantes en depresin, alimenta
dos con gas natural
Atmsfera de proteccin: Nitrgeno
Equipos de regulacin: 40 quemadores y tubos radiantes en U.
Zona de enfriamiento ventilado antes dc la descarga (1 ventilador
de circulacin)
Potencia trmica unitaria por tubo radiante: 40 ter/h
Potencia trmica instalada: 1 600 ter/h o sea, aprox, 200 m3/h
de gas natural
Se disponen de tres quemadores de atmsfera neutra (N2) ca
paces, cada uno de ellos, de producir 220 m3 de nitrgeno.
B) Transformacin a gas natural de 3 hornos de campana
para recocido de chapas en bobinas, utilizando anteriormente

246
GAS NATURAL
fuel-oil, y de 2 generadores exotrmicos de atmsfera controlada,
utilizando anteriormente propano (desprovisto de propileno).
Los hornos de campana se equiparon con 12 quemadores con
un consumo total de 1 800 termias/h. La conversin de fuel-oil
a gas natural se hizo deteniendo uno a uno los hornos. Para el
primer horno se invirtieron cerca de 4 semanas, pero el tercero
se pudo transformar en menos de 2 semanas.
Respecto a la transformacin de los 2 generadores de atms
fera controlada, produciendo uno de ellos la atmsfera utilizada
para recocidos normales y el otro una atmsfera destinada a los
recocidos de carburacin completa (caso de chapas para esmal
tado directo), no presentaron ninguna dificultad, puesto que la
constancia de composicin del gas garantiza la constancia de
la composicin de la atmsfera producida, lo que anteriormente
slo poda conseguirse con el propano desprovisto de propileno
y no poda lograrse con el propano comercial.
La sustitucin del fuel-oil por el gas en los hornos ha permi
tido una mayor homogeneidad en el calentamiento de las cam
panas, as como condiciones de trabajo ms agradables, especial
mente sensibles en este tipo de hornos, que necesitan el montaje
y desmontaje de las alimentaciones de combustible. El gas permi
ti, adems, realizar una regulacin de temperaturas modulante
sin extincin de los quemadores. Se ha facilitado igualmente el
encendido de los quemadores instalando pilotos permanentes.
Aunque no tenemos datos exactos del balance de explotacin, se
ha obtenido una disminucin del coste de calentamiento gracias
a la economa realizada en la conservacin de las campanas de
acero inoxidable, debido a que el gas natural ha producido una
disminucin notable de las deformaciones y corrosiones de las
mismas.
C) Conversin a gas natural dc todos los equipos trmicos
de una factora que produce de 16 a 18 000 t mensuales de tubos
sin y con soldadura, y emplea a 2 550 personas.
Una parte de los equipos estaba alimentada por gas manufac
turado y el resto por fuel-oil ligero. Todos fueron convertidos a
gas natural.
1
I
APLICACIONES INDUSTRIALES 247
Los equipos que utilizaban el gas manufacturado eran los
siguientes:
2 hornos tnel Nassheuer calentados por tubos radiantes (1
de 4 t/h, 1 de 2,5 t/h, pudiendo ser forzado a 4 t/h. Estos hor
nos son de recocido blanco sin descarburacin bajo atmsfera
controlada.
Generadores de atmsferas Nassheuer para los hornos prece
dentes, del tipo exotrmico.
1 horno de recocido de 3 t/h.
1 estufa de calentamiento directo por aire caliente para la
coccin de resinas epxidas.
1 rampa de calentamiento de tubos antes de su revestimien
to con betunes.
2 hornos de calentamiento de extremidades de tubos.
La conversin de todos ellos se realiz con la intervencin de
los constructores de los hornos en servicio. La conversin no
present ningn problema tcnico especial.
La transformacin de los hornos tnel consisti en cambiar
los inyectores de gas en los quemadores de los tubos radiantes,
los asientos de las vlvulas motorizadas y los caudalmetros de
gas y de aire. Adems, se instalaron antorchas o pilotos nuevos
oxi-gas y se aadi una chimenea para mejorar el tiro.
Sobre los generadores se cambiaron los quemadores y los
caudalmetros.
No hubo dificultades en el horno de recocido.
Sobre la estufa, la necesidad de un buen encendido mltiple
oblig a modificar la posicin de los pilotos de encendido.
Los equipos que utilizaban fuel-oil ligero eran los siguientes:
Un horno de recocido Stein et Roubaix con calentamiento an
tes dc temple al aire y revenido de una capacidad de 16 t/h.
Una caldera Poray de 360 termias/h para producir agua reca
lentada para el calentamiento de los tanques de fosfatacin.
Tres generadores de aire caliente.
 1

248 GAS NATURAL APLICACIONES INDUSTRIALES 249

Una caldera de agua caliente para calefaccin de los locales. Caractersticas del horno:
Tres cubas de combustin sumergida para mquinas de de Longitud : 4,70 m
sengrasar Mabor. Anche 3,00 m
Alto : 4,50 m
El horno de recocer estaba provisto de 48 quemadores de
fuel-oil ligero que podan recibir un equipo de combustin de Modo de utilizacin : continuo para cementacin y
gas, permitiendo el funcionamiento no simultneo con ambos temple directo
combustibles. Capacidad por operacin : 200 a 300 kg de piezas, segn for
ma y tamao
Actualmente, la marcha normal del horno es con gas natural,
pero el fuel-oil puede utilizarse, en casos de emergencia, sin des Temperatura del aceite
montar ninguna pieza, por la simple maniobra de las vlvulas. de templado : 920 C
Duracin del tratamiento : segn espesor de concentracin
Esta transformacin, que se efectu durante las vacaciones del
deseado
personal, ha resultado particularmente beneficiosa bajo el punto 180 termias/h
de vista de facilidad de explotacin y reduccin de los costes de Consumo medio :
conservacin, sin perjudicar lo ms mnimo ni la produccin ni Temperatura del aceite
el balance de explotacin. de templado : 150 C
Atmsfera controlada : atmsfera carburante endotr-
mica
D) Horno de calentamiento con atmsfera controlada y con
temple incorporado.
El horno (fig. 93) comprende tres partes: la cmara o esclusa,
Una importante factora de fabricacin dc vehculos indus la cuba de temple y el horno propiamente dicho. La cmara,
triales, empleando 4.450 personas y produciendo camiones de situada encima de la cuba de temple, est cerrada por una puer
105 a 225 CV para cargas de 19 t, y con remolque para 35 t, dis ta deslizante de mando neumtico. Un quemador rampa situado
pone de un importante taller de tratamientos trmicos utilizan delante de esta puerta se destina a quemar cualquier fuga del
do gas como combustible, comprendiendo: gas de atmsfera a su abertura o durante el tratamiento. La c
mara y el horno estn provistos de transportadores de rodillos
Dos hornos tnel para recocido de piezas en bruto. independientes pero adyacentes, accionados por dispositivos me
Un horno de calentamiento antes de temple. cnicos de empuje accionados a su vez elctricamente. La llegada
Un horno de empuje de calentamiento antes dc temple en del gas de atmsfera est situada en la parte alta y posterior del
bao de sales. horno.

Un horno de tubos radiantes para cementacin v temple bajo
atmsfera controlada.
Una mquina de lavar calentada por tubos sumergidos, segui
do de un tnel de secado de dos cmaras de combustin. ^
Tres hornos especiales para cementacin gaseosa, continuo
con temple incorporado.
Por su originalidad describimos este ltimo tipo de horno
especialmente concebido para la finalidad deseada.
La cuba de temple, cuya capacidad es de 7 700 1 de aceite
caliente, mantenido a 150 C por resistencia elctrica y homoge-
ncizado por cuatro agitadores helicoidales dc dos velocidades de
rotacin, comprende una cuba de recepcin y de seguridad, con
una capacidad de 10 000 I. En caso de incendio del aceite de tem
ple, ste se trasiega a la cuba donde se enfra, mientras que la
combustin se extingue a medida que se llena.
El horno propiamente dicho, situado a continuacin y sepa
rado de los elementos anteriores por una puerta de guillotina de
 1^

Campana y conducto
de evacuacin de la Mando de la puerta
cortina de llamas del horno

Mando de la puerta
de la cmara
HORNO

CMARA- Toma para anlisis

. Introduccin del gas

de atmsfera controlada
Puerta deslizante
de la cmara 6 tubos radiantes en
cada lado del horno
Vlvula de explosin
Pulsador de deshornado

Pulsador de deshornado
1\
Ouemador de puerta
Mando del pulsador
Mando del pulsador
Nivel de aceite'

Orificio de reenvo
de aceite ^, .. . ^ Ventiladores de agitacin

Deslizadores de guiado ti
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Vaciado de aceite
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Cubetas de toma de aceite ***^^ E
para la bomba de circulacin
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Fig. 93. Seccin longitudinal del conjunto del homo de calentamiento
con atmsfera controlada y con temple incorporado.

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252 GAS NATURAL
mientras que el nivel inferior del chasis queda a la altura del
deshornado. Puede recibir entonces la carga que sale del horno
y el conjunto del chasis desciende, introduciendo la carga en el
tanque donde se efecta el temple, mientras la segunda carga,
que estaba sobre el piso superior del chasis, queda a la altura de
carga del horno y es empujada al interior del mismo. Queda en
tonces libre el piso superior del chasis para recibir una nueva
carga, que es empujada al interior de la cmara. El chasis, car
gado en sus dos niveles, asciende: la carga templada puede em
pujarse fuera del horno y la tercera carga introducida queda en
espera en lo alto de la cmara para que la carga en curso de ca
lentamiento o de cementacin venga a colocarse en el piso vaco
del chasis para su templado. Y as sucesivamente.
Generador de atmsfera:
La produccin de atmsfera se efecta en un generador en
dotrmico utilizando una mezcla gas-aire con mucho defecto de
aire. La retorta conteniendo el catalizador se alimenta con la
mezcla gas-aire anterior y es calentada por dos quemadores su
perpuestos, dispuestos tangencialmente y alimentados por un
mezclador de aire inductor. Dos caudalmetros, uno sobre el
aire y otro sobre cl gas, a la entrada del mezclador, sirven para
regular aproximadamente la relacin aire-gas; un tercer caudal
metro dc precisin sobre el circuito de gas desembocando a la
salida del mezclador, permite aadir ste para ajustar las pro
porciones al valor deseado.
Despus de atravesar la retorta, el gas craquizado a 1 050-
1 100 C se enfra rpidamente a 30 C en un enfriador de circu
lacin de agua, a fin de conservarle las caractersticas adquiridas
a alta temperatura, para enviarlo despus al horno.
El automatismo del horno de tratamiento trmico implica el
automatismo del generador. Dicho automatismo consiste en ase
gurar la seguridad y la constancia de marcha que debe realizar
absolutamente una proporcin de mezcla aire-gas con una tole
rancia inferior al 0,4 %. Una adicin del 1 al 4 % de gas en el
horno permite bajar el punto de roco a 10 C.
La temperatura de reaccin en la retorta debe controlarse ri
gurosamente, y la temperatura de su calentamiento debe estar
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APLICACIONES INDUSTRIALES 253
comprendida entre dos lmites impuestos, uno por el comporta
miento de los materiales de la retorta y el otro por la aparicin
de un depsito de holln inmediatamente por debajo de 800 C.
En el caso de descenso de la temperatura, se cierra la llegada
de la mezcla aire-gas a la retorta. En caso de falta de uno de los
fluidos, se para el compresor del mezclador.
Produccin media por generador: 30 m3/h.
5.2.7. Tcnicas especiales
Agrupamos en este apartado ciertas tcnicas relativamente
nuevas, algunas de las cuales son poco empleadas todava en
Espaa. Se trata de procesos especficos y en particular del gas
natural, susceptibles de representar un progreso importante en
la utilizacin ptima dc ese combustible.
5.2.7.1. Calentamiento rpido
El principio es el siguiente: Los tratamientos trmicos que
intervienen en el curso de fabricacin de un objeto manufactu
rado, ya no son considerados como una operacin independiente
realizada en un taller especial, con un proceso de fabricacin
esttico, sino, por el contrario, como una operacin mecnica
que viene a incrustarse en su lugar en el ciclo de fabricacin.
Se sustituyen entonces los hornos de tratamiento clsico por
verdaderas mquinas de tratamiento, a las cuales se ha conse
guido dar una cadencia de produccin y un automatismo que
equivale al de una mquina til empleada en las operaciones de
mecanizacin.
Las caractersticas comunes a estas tcnicas son las siguientes:
rapidez,
precisin,
automatismo,
economa de combustible.
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254 G4S NATURAL
5.2.7.2. Tratamiento a la llama
Mientras que los procesos tradicionales obligaban a calentar
la totalidad de la pieza, incluso si el tratamiento no interesaba
ms que a una parte, el tratamiento a la llama realiza la localiza-
cin del tratamiento bien superficialmente o bien en profundidad.
El calentamiento se efecta al aire libre por uno o varios so
pletes, cuya forma, localizacin y movimiento se adaptan exacta
mente al tratamiento particular a realizar. Es necesario que el
tratamiento est perfectamente localizado, que el calentamiento
y el enfriamiento sean suficientemente rpidos y, al mismo tiem
po, se sigan de cerca para que no sean influidos por conductibi
lidad las fracciones de la pieza inmediatamente prximas a las
que han dc sufrir el tratamiento.
Esta exigencia tiene una doble consecuencia: dc una parte,
los sopletes deben alimentarse con oxgeno para realizar el ca
lentamiento mximo con una localizacin exacta; de otra, el
enfriamiento sigue inmediatamente al calentamiento al mismo
ritmo que ste.
Los sopletes pueden alimentarse con todos los gases (acetile
no, propano y butano) y especialmente con gas natural.
La aplicacin ms frecuente de este proceso es el temple su
perficial que, segn las dimensiones y las formas de las piezas,
puede tener dos variantes:
El temple instantneo, en el cual la totalidad dc la superficie
a templar se calienta toda a la vez. La pieza, despus dc conse
guida la temperatura, se sumerge por desplazamiento rpido
en el bao de temple. Este sistema se aplica a numerosas piezas,
tales como engranajes, cigeales, rboles de levas, etc.
El temple progresivo o lineal, en el cual la pieza a tratar se
monta en un torno vertical u horizontal y gira alrededor de su
eje, mientras que el carro porta-til, en cl que van montados los
sopletes y el dispositivo de enfriamiento, se desplaza a lo largo
de una generatriz. El calentamiento y el enfriamiento que sigue
se efectan as sucesivamente como en una operacin de meca
nizacin. La velocidad de avance est dirigida por la tempera
tura superficial dc la pieza.
APLICACIONES INDUSTRIALES 25b
Este procedimiento se aplica a las piezas de revolucin cuya
superficie debe templarse. Se aplica igualmente a los engranajes
de grandes dimensiones, en los que el temple se efecta as, dien
te por diente.
5.2.7.3. Calentamiento por radiacin a alta temperatura
Esta tcnica consiste en exponer las piezas a la accin de
fuentes de calor a temperatura muy superior a la que hace falta
obtener, limitando el tiempo de exposicin al tiempo necesario
para alcanzar dichas temperaturas. El principio de este proce
dimiento es crear, entre el objeto a tratar y la fuente de calor,
un gradiente de temperatura de suficiente importancia para con
seguir el efecto de calentamiento deseado en un tiempo determi
nado.
El problema consiste en no tratar de regular la temperatura
de un horno, sino el tiempo de permanencia en un medio de cal
deo cuya temperatura est rigurosamente regulada.
La variacin del tiempo de calentamiento en funcin de la
temperatura es muy importante: por ejemplo, en un horno a
870, una barra de acero de 25 mm de dimetro no alcanza com
pletamente esta temperatura hasta los 8 min, mientras que en el
interior de ambientes a 1 370 y 1 650C alcanza dicha tempera
tura, respectivamente, en 80 y 45 s. Esta reduccin del tiempo de
calentamiento es todava ms marcada si las piezas a tratar son
dc un espesor mayor. Para obtener estas grandes velocidades de
caldeo, hace falta disponer de fuentes de calor de alto potencial.
Por consiguiente, las tcnicas empleadas para realizar la com
bustin son completamente diferentes, recurriendo a quemado
res de concepcin especial en el interior de los cuales la combus
tin se completa al menos el 90 %: el calentamiento se obtiene
bien por su accin de la radiacin a alta temperatura de una pieza
refractaria calentada por combustin rpida de la mezcla gaseo
sa, bien por conveccin de los productos de combustin lleva
dos a muy alta temperatura.
En los hornos equipados con quemadores clsicos, la cantidad
dc calor liberado en un tiempo determinado, referido al volumen
de la cmara de combustin, se sita entre 400000 kcal/h/m3 y

256 GAS NATURAL
5 000 000 kcal/h/m3. Por otra parte, la velocidad de circulacin
de los productos de combustin no sobrepasa apenas los 30 m/s.
Con la nueva tcnica se alcanzan valores de 80 000 000 kcal/h/m3
a 500 000 000 kcal/h/m3, con velocidades de circulacin de los
productos de combustin de 120 m/s a 300 m/s.
Es fcil comprender que, en estas condiciones, la concepcin
de un horno cambia totalmente, ya que el proceso de los inter
cambios trmicos se modifica profundamente y es posible obte
ner velocidades de calentamiento mucho mayores.
No es cuestin de entrar aqu en detalles sobre los dispositi
vos puestos a disposicin en la prctica para conseguir esos ob
jetivos. Varios constructores pueden ofrecer el aparellaje nece
sario. Este debe comprender, esencialmente:
Un dispositivo de preparacin de la mezcla gaseosa que permi
ta alimentar los quemadores con las cantidades de aire y gas
que correspondan exactamente a la mezcla terica, con la
posibilidad de variar dichas proporciones para obtener una
combustin oxidante, neutra o ligeramente reductora, segn
los casos.
Quemadores de construccin apropiada para que permitan al
canzar las temperaturas elevadas requeridas. Estos quemado
res de formas muy variadas, comprenden todos un elemento
en material refractario de muy alta resistencia trmica.
Dispositivos anti-retorno de llama, con objeto de evitar toda
inflamacin intempestiva de la mezcla, en proporcin explo
siva, distribuida a los quemadores.
5.2.8. Oxicorte
El oxicorte consiste en seccionar los metales por la aplicacin
de una combustin localizada y continua, obtenida por la accin
de un chorro de oxgeno puro, actuando sobre un punto previa
mente llevado a una temperatura conveniente.
Partiendo de ese principio, el oxicorte es una operacin que
se efecta en dos tiempos distintos:
Cebado del corte a 1350 C, aproximadamente, para el acero
dulce, por combustin de una mezcla gas-oxgeno.
APLICACIONES INDUSTRIALES 257 1
Realizacin del corte por proyeccin d un chorro de exige-
'
no puro, incorporado en el eje de la llama.
La operacin se desarrolla de la siguiente forma:
La llama de la combustin eleva localmente, en un primer
tiempo, el metal a la temperatura conveniente (cebado).
En un segundo tiempo, la inyeccin de oxgeno sobre el pun
to calentado inicia la reaccin de oxidacin, que desprende asi
mismo una cantidad importante de calor. El metal se transforma
en xido, que al fundirse se desprende. El xido formado puede
ser slido, lquido o gaseoso. Lo ms favorable es el xido lquido
que, al eliminarse fcilmente, permite asegurar la propagacin
de la reaccin.
Debemos sealar que la temperatura de fusin del xido debe
ser inferior a la temperatura de fusin del metal, de tal forma
que -la eliminacin del xido facilite la continuidad de la opera
cin. En el caso de aceros especiales bastante duros o de nota
ble espesor de corte, se tiene que recurrir a ciertos artificios. Es
tos artificios pueden ser: el calentamiento del oxgeno de corte,
el empleo de un maUrial de aporte actuando de fundente, el
empleo de polvos fundentes incorporados al chorro de oxgeno
de corte o inyectados en su superficie.
El gas natural se presta notablemente para esta operacin,
tanto si se realiza a mano como a mquina.
Con mquinas llevando carros porta-sopletes, se obtienen cor
tes muy regulares y limpios. Dichas mquinas permiten efectuar .
todas las operaciones deseadas con una gran precisin.
Con gas natural mezclado con oxgeno cuya temperatura m
xima alcanzada es del orden de 2 750, las condiciones de trabajo
son muy parecidas a las obtenidas con el propano y el acetileno.
Solamente el tiempo de cebado es algo superior con relacin al
acetileno, pero la diferencia es mnima e incluso esta desventaja
desaparece cuando se trata de cortar grandes longitudes, ya que
la velocidad de corte depende ms de la accin del oxgeno que
de la llama dc calentamiento.
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GAS NATURAL APLICACIONES INDUSTRIALES 259

258

El gas natural puede utilizarse empleando los sopletes de 5.3. Gas natural en la metalurgia de metales
propano, pero se obtienen mejores resultados con las boquillas no frricos
especiales para gas natural, puestas a punto por los diferentes
constructores de sopletes y de mquinas de oxicorte. En este ramo industrial se encuentra no slo la misma diver
sidad de operaciones que en la metalurgia de los metales frreos,
En favor del gas natural debe sealarse la perfeccin de corte, sino que aqullas se multiplican por la variedad de aleaciones y
igual o superior a la obtenida con el acetileno. No hay peligro
metales.
de fusin de las aristas y las pelculas de xido formadas no son
adherentes. Estas dos ventajas mejoran la precisin del corte, A excepcin de los metales preciosos o raros, esas operacio
a la vez que se reduce al mximo el mecanizado o el empleo de nes, tanto si se trata de la fusin, de su elaboracin o de su tra
muelas. tamiento trmico, deben realizarse a temperaturas sensiblemente
inferiores a las exigidas por los metales frreos. Debido a ello,
Como la combustin que forma el dardo de calentamiento se el gas natural encuentra un vasto campo de aplicacin.
efecta con un gran exceso de oxgeno, se obtienen, adems de
CO2 y H2O, cantidades importantes de O2 lo que motiva que la La sensibilidad de estos metales a las acciones qumicas de
llama sea menos carburante en las superficies de corte y haga los productos de combustin y especialmente a las impurezas
innecesario, en la mayora de los casos, el recocido para su me que pueden contener, exigen, a menudo, el empleo de un com
canizacin posterior. bustible puro, cuya docilidad permita un ajuste preciso de las
atmsferas de combustin. Adems, en aquellos casos en que el
El oxicorte est tan extendido que es difcil mencionar todas material a tratar deba mantenerse protegido de toda accin agre
las aplicaciones del mismo: aparte de en calderera y en chapis- siva de la atmsfera, el gas natural aporta una solucin al calen
tera, se emplea en destruccin, recuperacin en fundicin y en tamiento mediante tubos radiantes, as como a la produccin de
siderurgia y para trabajos especiales (desprendimientos de tu atmsferas de proteccin.
bos, descosido de remaches, etc.).
El gas natural se presta perfectamente al calentamiento de
El cuadro adjunto da idea de las velocidades de corte y de hornos de fusin, tanto si se trata de hornos basculantes o de
los consumos de oxgeno y de gas natural correspondientes a reverbero para los metales, como de cubas de galvanizacin, hor
diferentes espesores. nos de fusin en crisoles para aluminio, aleaciones de cobre o
aleaciones ligeras. Los hornos de crisol especialmente construi
Velocidad Consumo Consumo dos para el empleo del gas natural permiten, gracias a una dispo
Espesor Boquilla de corte Oxgeno Gas sicin especial de los refractarios que rodean los crisoles, obtener
mm 0 mm m/h l/h natural
l/h rendimientos muy elevados, asegurando una mayor duracin de
los crisoles debido a la supresin de los golpes de fuego.
5 10/10 30 1250 270
El quemador o quemadores se disponen en los hornos de cri
12 10/10 25 1480 320
20 15/10 21 3 980 480
sol (generalmente de forma cilindrica), de manera que su eje sea
30 15/10 18 4 290 560 tangente a una generatriz de la cmara de combustin; los gases
50 20/10 16 7 550 690 de combustin tienen que rodear el crisol para salir por el orifi
80 20/10 15 8 180 850 cio de evacuacin situado opuestamente a los quemadores y a un
100 25/10 13 11570 960
nivel superior. Dichos productos de combustin pueden emplear
250 25/10 10 13 200 1360
se, a su salida, para precalentar el aire de combustin o los lin-
1 r"~^H rT^%
260
GAS NATURAL
gotes del metal a fundir contenidos en una estufa situada en las
proximidades del crisol.
La combustin se regula convenientemente para que se efec
te en las condiciones econmicas ms favorables, compatibles
con la buena conservacin del material: se procura, pues, que
sea una combustin casi neutra, con una muy ligera falta de aire
para evitar la destruccin por oxidacin a alta temperatura del
crisol. Esta falta de aire debe ser mnima, con objeto de evitar
la prdida de calor por inquemados de los productos de combus
tin que se evacan del horno, y tambin para que el hidrgeno
libre que necesariamente les acompaa, no se difunda y, en con
tacto con el bao, sea absorbido por ciertos metales fundidos,
como por ejemplo el aluminio.
La experiencia y una serie de ensayos efectuados, han demos
trado, sin embargo, que la fusin del aluminio y de aleaciones
ligeras en hornos de crisol, no se ha visto afectada por ese fen
meno al utilizar gas natural.
Se ha llegado a la misma conclusin en el caso de hornos de
llama directa a partir de la puesta en servicio de un horno de
balsa de fusin de 18 t de aluminio, calentado por gas natural,
en el cual el quemador efecta una combustin retardada con
cracking del metano, aumentando el coeficiente de emisin de la
llama. La idea directriz ha sido suprimir toda accin directa de
la llama y de los productos de la combustin sobre el bao,
asegurando la transmisin de calor por radiacin directa entre
la llama y el bao.
Los resultados de explotacin han confirmado las previsiones,
tanto en lo que se refiere al balance trmico del horno, como a
la prdida al fuego y al fenmeno de gaseado.
Hemos querido subrayar este ejemplo porque confirma, una
vez ms, la importancia de la eleccin de los quemadores y de
las caractersticas de combustin, as como de los intercambios
de calor, en la utilizacin industrial del gas natural.
En lo que se refiere a las operaciones de laminado de chapas
y extrusin de tubos y alambres, el gas natural se revela como
un combustible interesante. Resulta fcil, a pesar del relativo
bajo nivel de las temperaturas de calentamiento, realizar esta
n
APLICACIONES INDUSTRIALES 261
operacin, debido a la reparticin ydivisin racional de las zonas
de calentamiento, que permiten evitar todo riesgo de calenta
miento local.
Para las operaciones de tratamiento, el gas natural presenta
las mismas ventajas que en la metalurgia de los metales frreos.
Igualmente, con exigencias diferentes segn los metales, los pro
blemas de atmsfera de proteccin pueden resolverse fcil y eco
nmicamente utilizando gas natural como materia prima. En lo
que se refiere a los metales y aleaciones de cobre, la ausencia de
azufre puede ser factor decisivo para su adopcin como materia
de fabricacin de atmsferas de proteccin, necesarias para el
recocido en caliente, donde el metal debe protegerse contra toda
posibilidad de oxidacin.
Ejemplos:
A) Homo de crisol para fusin de plomo
Se trata de un horno de crisol conteniendo 500 kg de una
aleacin de plomo y antimonio utilizada para la fabricacin de
acumuladores elctricos. El calentamiento se efecta con quema
dores de gas (cuyas llamas se dirigen tangencialmente a las pa
redes del hogar), alimentados por induccin de aire a presin y
gas a presin atmosfrica. El bao de fusin se mantiene a
600 C por medio dc una regulacin automtica que acta sobre
la presin del aire.
Para una produccin dc 90 kg/h de metal fundido se con
sumen:
2 m3 de gas natural dc 9 000 kcal/m3 por 100 kg de metal
en perodo de trabajo continuo;
2,6 m3 de gas natural de 9 000 kcal/m3 por 100 kg de me
tal, teniendo en cuenta el consumo necesario para calen
tar el horno despus de los paros de trabajo durante la
noche y los das festivos.
La proporcin de piezas rechazadas ha sido del 2,78 %.
La experiencia ha demostrado que para un trabajo diario con
tinuado de 6 h 30 min a 22 h 30 min, es interesante no apagar
completamente los quemadoras durante las horas de paro de
IWf
262 GAS NATURAL
trabajo. A este efecto se mantiene, por medio de la regulacin
automtica, una temperatura de 450C en los crisoles desde las
22 h 30 min hasta las 4 de la maana, lo que representa para
los quemadores un caudal pequeo. A las 4, la regulacin auto
mtica dispone que se mantenga la temperatura de 600 C hasta
que empieza el trabajo a las 6 h 30 min.
La introduccin de la regulacin automtica en las operacio
nes de esta clase presenta un gran inters de orden econmico,
permitiendo mantener el bao a la temperatura reconocida como
la ms conveniente, produciendo una economa de combustible
y, sobre todo, lo que es ms ventajoso bajo el punto de vista del
precio de coste, una disminucin notable de rechazos originados
por una temperatura demasiado elevada.
B) Fusin de aleaciones ligeras procedentes de recuperacin
Se refiere a dos plantas para tratar restos de aleaciones de
aluminio de 40 000 t/ao de capacidad cada una, y de otra, para
tratar aleaciones cuprosas de 12 000 t/ao de capacidad.
La fundicin consta de:
Tres hornos de reverbero de balsa, utilizados para tratar los
residuos (virutas de torno, material de recuperacin, etc.) cuyo
rendimiento metal es superior a 88 /o.
Cuatro hornos rotativos de bao de sales, destinados a tratar
los residuos de rendimiento metal pobre, pudiendo bajar has
ta 35 %.
Un horno dc solera, utilizado para tratar residuos ferrosos.
Cinco hornos basculantes y un horno fijo, que reciben el me
tal lquido de los hornos rotativos y del horno dc solera, y lo
cuelan en lingotes.
Los hornos de reverbero, de una capacidad total de 120 t, se
calientan por seis quemadores de gas de 1 800 termias/h. La re
gulacin se hace por control de temperatura de la bveda (regu
lacin de marcha entre 1 000 y 1 100 C). La temperatura del bao
se controla permanentemente y se mantiene entre 750 y 800 C.
Los hornos rotativos tienen una capacidad de 3 a 3,5 t/uno
y estn equipados por quemadores sin mezcla previa dc aire, de
TI
APLICACIONES INDUSTRIALES 263
900 termias/h, con regulacin del caudal de gas segn el caudal
de aire. Para evitar la oxidacin de la granalla, la fusin se hace
en bao lquido de sales. Siendo la sal mala conductora del calor,
la transmisin no puede hacerse por radiacin como en los hor
nos clsicos, y se transmite por conduccin en el curso de la
rotacin del horno cuando la zona calentada en la bveda se
coloca bajo el metal.
C) Recocido continuo de bandas de aleaciones de cobre y de
tubos, barras, cables, etc., de cobre, latn o aleaciones con
aluminio
El recocido de bandas de 300 a 1 250 mm de ancho y de 3 a
18 dcimas de mm de espesor se realiza en un horno vertical
continuo, con una produccin mnima de 2 t/h, y una gran diver
sificacin de la demanda, tanto en calidades como en dimen
siones.
Las caractersticas fsico-qumicas de las diferentes aleaciones
tratadas impona al horno un calentamiento preciso y rpido, y
una atmsfera no oxidante. El sistema de calentamiento escogido
fue el de conveccin forzada con proyeccin octogonal, de cho
rros de gas de atmsfera controlada sobre la banda. Dicha at
msfera se recicla y se recalienta por circulacin en conductos
provistos de tubos radiantes de calefaccin.
El horno, que tiene 24 m de alto, comprende cuatro zonas:
dos zonas de calentamiento, una zona de mantenimiento y una
zona de enfriamiento. Las dos primeras estn equipadas con 8 tu
bos radiantes (4 de cada lado). La zona de mantenimiento est
equipada con 4 tubos radiantes al sentido de paso. Cada zona
es una unidad autnoma con su correspondiente equipo de ca
lentamiento, de reciclaje y de regulacin. La regulacin se hace
por todo o poco, mediante la accin de una vlvula neumtica
sobre la entrada de aire que regula, a su vez, la entrada de gas.
Una red de seguridad montada sobre panel de control permite
prevenir:
La falta de aire de combustin.
La falta de gas.
 i n
264 GAS NATURAL
La falta de aire comprimido.
La falta de agua de refrigeracin.
El recorrido de tubos se realiza en un horno de recocer de
rodillos dc 60 m de largo, que comprende:
9 una mesa de carga de 10,45 m,
una cmara dc entrada de 12,6 m dc largo, donde se efecta
la purga de los tubos,
el horno propiamente dicho, de 6,75 m dc largo, con dos zonas
dc calentamiento bajo atmsfera,
una zona de enfriamiento de 23 m de longitud,
una mesa dc descarga de 6,45 m.
Segn el tipo de tubos tratados, la velocidad de circulacin
vara entre 0,2 y 2 m/min.
El conjunto dc la instalacin est bajo atmsfera de pro
teccin.
Los quemadores estn regulados de forma que, a pleno cau
dal, los productos de la combustin son suficientes para crear en
el horno la atmsfera neutra deseada, pero a poco caudal son
insuficientes para mantener la atmsfera conveniente, siendo en
tonces necesario recurrir a un generador exotrmico dc ayuda,
situado encima del horno y alimentando principalmente la zona
de enfriamiento.
El horno est dividido en 2 zonas de calentamiento de tempe
ratura creciente (600 C en la primera y 700 C en la segunda).
Cada zona est equipada de 4 quemadores (2 por lado) dis
puestos sobre la solera, por un lado, y bajo la misma, por otro.
Su potencia total es de 700 lennias/h. Dichos quemadores son
de premezcla total con encendido manual y piloto dc seguridad.
5.4. Gas natural en la fabricacin de cales y cementos
La piedra caliza, constituida esencialmente por carbonato
calcico, se descompone bajo la accin del calor en ca' y gas car
bnico.
APLICACIONES INDUSTRIALES 265
La reaccin se efecta a una temperatura del orden de los
920 C, y los consumos tericos y prcticos de energa son, res
pectivamente, del orden de 760 y 1 150 kcal/kg de cal. Segn el
tipo de horno y de primera materia, el consumo especfico prc
tico oscila entre 900 y 1 500 kcal/kg.
Las tcnicas de fabricacin estn actualmente en plena evo
lucin:
Los utilizadores exigen cada da cales de mejor calidad, que
presenten buena reactividad y una baja proporcin de azufre.
Los antiguos hornos de cuba verticales empleando coque se
sustituyen progresivamente por otros, que utilizan combus
tibles fluidos. Estos son de dos tipos:
horno de cuba vertical,
horno rotativo.
La explotacin de ambos tipos puede ser competitiva. Los hor
nos de cuba son ms apropiados para la coccin de calizas de
grueso calibre.
Sin embargo, y con el fin de limitar sus inversiones, ciertas
empresas estn interesadas en modificar sus hornos de coque
para realizar la calcinacin mediante fuel-oil o gas. Las modifi
caciones (ya en curso en varios pases) no estn todava bien
definidas y parece difcil tcnica y econmicamente conseguir
una marcha regular. Sin embargo, se han podido establecer cier
tos principios, que deben respetarse:
Inyectar el gas por quemadores mltiples y en diferentes ni
veles. Esos quemadores se colocan sobre las paredes vertica
les y/o en cl interior del horno.
Modificar eventualmente el revestimiento refractario del hor
no para establecer cmaras de combustin laterales o para
reducir la reaccin del horno a nivel de los quemadores.
Rcciclar los productos de la combustin para aumentar el
volumen dc gas que circula por el horno, a fin de homogenei-
zar y disminuir la temperatura de combustin.
Se trata, en efecto, de una modificacin radical del proceso
de coccin, actualmente realizado por lechos superpuestos de
r^| r~^| 1 1
266 GAS NATURAL
carbn y piedras; as, ahora, se asegura un reparto conveniente
del calentamiento sobre toda la superficie del lecho de coccin.
Una carga sola de piedras ms o menos calibradas, ofrece, por
el contrario, una mayor resistencia desigual a la circulacin ver
tical de los gases quemados, ocasionando irregularidades de coc
cin y una proporcin elevada de incocidos o requemados.
Adems, la disminucin dc volumen de la carga que resulta
dc la desaparicin del combustible slido (un tercio en volumen)
facilita el descenso del producto. Con el calentamiento a gas no
se produce disminucin de volumen y, en consecuencia, las po
sibilidades de atasco de la carga son mayores llegando incluso
a impedir el descenso.
Bajo el punto de vista econmico, el procedimiento de calen
tamiento por lechos superpuestos, si el horno est bien condu
cido, es de rendimiento elevado, el cual resulta difcil de superar
con el gas natural, el cual en este caso no puede hacer valer sus
cualidades fundamentales, que son: regularidad, pureza y preci
sin en la regulacin. Desde luego, el gas tiene la ventaja dc la
supresin dc las cenizas y dc la ausencia de azufre.
Por el contrario, la tcnica de empleo del gas natural est
completamente resuelta utilizando hornos de cuba nuevos, con
cebidos y proyectados para ese combustible y en los hornos rota-
livos.
La conversin a gas natural de estos ltimos, que utilizaban
hasta ahora fuel-oil, presenta las mismas soluciones tcnicas que
para los hornos rotativos de ectnenio, por lo que nos remitimos
a ellas.
I'jeniplos:
A) Horno de cal para la fabricacin de carbonato sdico desti
nado a: papeleras, cultivo de championes e industria qu
mica y farmacutica
Horno de cuba vertical: Altura total, incluido skip. 21 ni; altu
ra til, 16 m; dimetro interior medio, 2 m, pennilirudo una
produccin de 20 a 25 l/da, pero que se ha limitado, despus
d" la conversin a pn- natural. : P t/da, ("n nl)--i -I t educir
1 I
APLICACIONES INDUSTRIALES 267
los inconvenientes de la granulometra todo uno de 10 a
300 mm.
A pesar del prolongado tiempo de coccin (24 h), y de la
homogeneidad de temperaturas como resultado del reciclaje de
los humos, quedan de 3 a 4 % de incocidos (% CO2 en la cal).
La reactividad ha sido juzgada como buena.
El consumo medio indicado es de 90 Nm3/h de gas natural
de 8,5 termias (P. C. I.)/Nm3 para una produccin de 12 t/da ex
presado el tonelaje en cal, correspondiendo a un consumo espe
cfico de 1 530 termias P. C. I./t. Este valor, relativamente eleva
do, se justifica por la marcha reducida de produccin (50 %) que
correspondera, para una produccin de 20 t/da, a un consumo
especfico de 1 140 termias P. C. I./t, cifra muy prxima a lo nor
mal en este tipo de horno.
El equipo de calentamiento est constituido por una corona
de 10 quemadores, situados a unos 3,5 m sobre el plano de des
hornado, cuyos ejes estn inclinados 45 sobre la horizontal, de
sembocando de arriba a abajo en una zona de mayor dimetro:
2,6 m, en lugar de 2 m.
Se trata de quemadores sin mezcla previa de aire alimentados
con un gas mezcla de gas natural y humos reciclados, de manera
que dicha mezcla tenga un poder calorfico aproximado de 2 ter-
mias/m3. El inters del reciclado de gases es doble: cl descenso
de la temperatura mxima (del orden de 900 C) permite obtener
una buena reactividad, y el aumento de volumen de los gases fa
vorece una buena homogeneidad.
La conduccin del horno es manual y no hay regulacin auto
mtica de la temperatura. El horno hace ms de 15 aos que fue
convertido a gas natural y tiene reputacin de trabajar a plena
satisfaccin: el equipo de calentamiento, muy sencillo, es ro
busto, y no ha dado lugar a ninguna dificultad de explotacin.
El comportamiento del refractario es bueno, necesitando una re
construccin cada 10 aos.
 r~~i
268 GAS NATURAL
B) Homo vertical dc 200 t/da de capacidad, produciendo la cal
para la agricultura y la industria qumica partiendo de
calizas muy duras (98 % de COa) de una granulometa
de 50 a 90 mm
Este horno es dc un solo compartimiento de 2,7 nr de seccin
horizontal; por cl contrario, cuando la granulometra es ms pe
quea, es necesario dividir el horno en varios compartimientos
para asegurar un buen descenso dc la carga, evitando al mismo
tiempo la formacin de chimeneas.
El equipo de calentamiento comprende dos niveles de 2 que
madores cada uno, superpuestos, con refrigeracin por circula
cin dc agua. Cada quemador comprende 16 cabezas alimentadas
con gas natural, a 2 kg/cm1.
La totalidad del aire de combustin est introducido en los
quemadores por la aspiracin del tiro del ventilador. En este
horno no hay ni reciclado dc los productos dc combustin, ni re
cuperacin de CO;: los humos se toman en la cspide del horno
y son aspirados, a travs de un cicln separador de polvo, por el
ventilador de tiro situado en la base del horno.
La altura total es de 19 ni, sin incluir el sistema de carga.
l?.sle ltimo, as como el deshornado, es hermtico.
El consumo de gas es de 1 275 m'/h (de los cuales 500 m3 co
rresponden a la hilera superior de quemadores y 775 a la hilera
inferior), lo que corresponde a un consumo especfico de I 200 ter
mias P. C. I./t, siendo el gas natural de 8 termias P. C. ./Nm3.
Es interesante resaltar que ese horno puede variar su pro
duccin de 90 a 230 t/da, con un consumo de 600 a I 500 Nm3/h,
y con un consumo especfico invariable.
El horno es de regulacin automtica. El conjunto automati
zado es conducido por un solo hombre.
La reactividad de la cal alcanza el ndice 400 al cabo de 7
min, lo que puede considerarse un buen resultado. Los incocidos
'oh de un 3 "i' (medidos en "<> de CO- desprendido por la cal).
La cal es descalcada a 120 C; la lemperatiua mxima de
'(H-ciu c-^ <l< I I5(V <".
"="=1 1
APLICACIONES INDUSTRIALES 269
A la salida del horno, los humos a 300 C contienen 0,5 a 1 %
de CO y alrededor de 4 % de 02. Los otros constituyentes, espe
cialmente el C02, no nos han sido facilitados. El xido de car
bono y el oxgeno estn dosados permanentemente por analiza
dores-registradores automticos. A ttulo indicativo, diremos que
el consumo total de electricidad para el servicio global del horno
es de 12 kWh/t de cal. La reposicin del revestimiento refractario
del horno, que en los hornos calentados con fuel-oil se efecta
cada 5 aos, se puede cifrar con el gas natural cada 8 a 10 aos.
El horno descrito lleva en funcionamiento con gas ms de
15 aos.
C) Horno a doble cuba vertical, especialmente concebido para
gas natural
El horno se compone de dos cubas verticales comunicadas
entre s en la parte baja del fuego. El conjunto es imponente:
32 m de alto y 6,5 m de ancho. El horno comprende cinco zonas
principales:
carga,
prccalentamiento,
coccin,
enfriamiento,
descarga.
La marcha es alterna.
A cada carga, la tolva pesadora descarga en una dc las cubas
2 750 kg dc piedras calcreas dc gran pureza (98 /o de CaC03 y
2 % dc impurezas). Simultneamente, las tolvas de descarga eva
can 1 500 kg de cal.
En la cuba en coccin, los quemadores (lanzas) se alimentan
con gas natural puro a 4,5 kg/cm2 relativos, mientras en la cuba
en enfriamiento se alimentan con aire para evitar que pueda en
trar en su interior el polvo.
La capacidad dc produccin es de 110 a 200 l/da, tratando
las piedras de granulometra comprendidas entre 50-120 mm. El
resto es transformado en castina.
,r~! -*! "^1 1 " r~~=1 '"TI r"-f "^^1

APLICACIONES INDUSTRIALES 271

Cada cuba est equipada con 18 quemadores o lanzas de gas

dispuestas uniformemente en toda la seccin (ver esquema fi
gura 94) de manera que la combustin a la salida de cada lanza
se reparte en superficies idnticas, asegurando as una buena re
gularidad del calentamiento en toda la masa. Los quemadores
se instalan en la zona GiG2 del esquema adjunto. Estn formados
por dos partes unidas por un codo: una parte horizontal, de
Tolva pesa
dora.
acero ordinario refractario de 0,5 a 1 m de largo, protegido con
A1-A2: Compuer tra el desgaste por una chapa curvada de acero; otra parte ver
tas tolva
pesadora. tical, de acero refractario de una longitud de 3,7 m. La com
Compuerta bustin tiene lugar de arriba a abajo.
aire-humos
cuba 1.
Compuerta El funcionamiento del horno es el siguiente:
aire-humos
cuba 2. Se suponen las dos cubas llenas hasta el nivel N y se supone
Compuerta la cuba 1 en calentamiento.
cierre cuba 1.
Compuerta
cierre cuba 2. a) Se llena la tolva pesadora A con los registros Ai y A2 ce
Chimenea rrados.
cuba 1.
Chimenea b) El registro B se coloca en posicin de cierre de la chi
cuba 2.
Aire primario menea Ei y de abertura de la entrada de aire prima
cuba 1. rio Pt.
Aire primario
cuba 2. c) El registro B2 se coloca en posicin de cierre de la en
Quemador dc trada dc aire primario P y de abertura de la chimenea E2.
fas cuba 1.
Quemador de d) Los registros F y F2 de las cubas 1 y 2 se cierran.
gas cuba 2.
Descarga El aire primario llega por P,, desciende en la cuba 1 y permite
cuba 1.
Descaren la combustin del gas en los quemadores G,. La llama y los gases
cuba 2." calientes descienden, cuecen las piedras, pasan por el conducto
DI: Compuerta
descarga H, remontan en la cuba 2 y se escapan por la chimenea E2.
cuba 1.
D2: Compuerta Durante ese tiempo, las deshornadoras C y C2 tienen un movi
descarca
cuba 2. miento de vaivn que hace caer la cal en T y T2 despus de que
RI-R2: Aire dc
enfria
sta se haya enfriado por el aire de enfriamiento que llega por
miento. Ri y R2.
S: Rampa.
T-C Transporta Al final de la coccin:
dor dc cinta.
II:
J:
Conducto.
Piloto.
a) Se corta el gas a los quemadores G, y se alimentan con
TI-T2: Tolva de aire.
descarpa.
PI-P2: Palpador b) Los registros B y B2 basculan, cerrando el primero P, y
de control abriendo E>. mientras el secundo cierra F-. v nhrr P,
 1 1 " 1 r 1

APLICACIONES INDUSTRIALES 273

272 GAS NATURAL

c) Los registros F y F2 se abren y, al mismo tiempo, se cie Para 180 t/da, el nmero de inversiones sera de 123 por
rra la entrada de aire en R y R2. 24 horas.

d) Se inmovilizan Ci y C2 y se abren los registros D y D2, El tiempo de paso de las piedras por las diferentes zonas del
que se cierran inmediatamente despus de evacuar la cal horno est, aproximadamente, en la relacin siguiente:
sobre un transportador TC.
40 /o en la zona de precalentamiento,
e) Mientras los registros F y F2 estn completamente abier
40 /o en la zona de coccin,
tos, se abre cl registro A, de la tolva pesadora A, llenando
20 % en la zona dc enfriamiento.
as la cuba 1.
f) Una vez vaca la tolva 4 se cierra el registro A y los El consumo de este horno es de 150 m3 de gas natural por
registros F y F2. Las deshornadoras C y C2 reemprenden 1 500 kg de cal.
su movimiento de vaivn.
Una central suministra el aire necesario, cuyas cantidades son
El aire de enfriamiento vuelve a circular por R y R2. El aire importantes (para el enfriamiento, por ejemplo, hacen falta
primario llega ahora por P2 a la cuba 2, donde desciende asegu 6 000 m3/h en promedio de aire a 5o para que los productos des
rando la combustin de gas admitido por G2. La llama y los pro cargados del horno salgan a 50-60).
ductos de combustin calientes descienden en la cuba 2, cuecen
las piedras y, pasando por el conducto H, remontan la cuba 1 y La calidad de los productos que salen del horno tiene las
se escapan por la chimenea E. La tolva pesadora se llena nueva caractersticas siguientes:
mente. AI final del perodo de combustin se llenar esta vez CaO 95,96 %
la cuba 2. CO.Ca 1,5 /o
Si. Fe. Almina 2,0 %
Durante todas estas operaciones, unos palpadores P y P2 con
H20 0,3 /o
trolan permanentemente el nivel de las piedras de las cubas. Las
Varios 0,24 %
indicaciones se transmiten al armario de mando, el cual, com
parndolas con las correspondientes a un nivel terico ideal, man
da el ritmo dc la descarga. La cal fabricada tiene alta reactividad, es decir, que su reac
cin al agua o al cido clorhdrico es muy rpida.
El tiempo de inversin del ciclo es siempre de 60 s, durante
los cuales todas las maniobras de carga, descarga y modificacin Esta cualidad se obtiene gracias a la tcnica del horno: la
de las circulaciones de aire y de gas tienen lugar automtica dcscarbonatacin se produce a partir de 860, y la coccin se ob
mente. tiene entre 1 000 y 1 050 C. En los otros sistemas, la coccin se
realiza a temperaturas mucho ms elevadas, del orden de 1 200;
El tiempo de calentamiento vara segn la regulacin del hor este exceso de temperatura disminuye la reactividad.
no, de acuerdo con la produccin deseada. As, para una produc
cin de 110 t/da:
5.4.1. Cemento
Calentamiento I 123" (cuba I)
Inversin 60" Para la fabricacin dc cemento se utilizan en la actualidad
Calentamiento 1 123" (cuba 2) nicamente los hornos rotativos. Estos hornos se calientan me
diante quemadores colocados en la cabeza del horno del lado
es decir, 73 inversiones por 24 horas. donde se efecta la salida del clnker: los productos dc la com-
 .9

274 GAS NATURAL

bustin circulan a lo largo del horno en sentido inverso a la

circulacin de los productos.
Los quemadores pueden ser dc carbn pulverizado, de fuel-
oil y gas natural o dc mezcla, cu proporciones variables, dc estos
combustibles.

En los pases donde se dispone de gas natural en grandes

cantidades y la red de distribucin est prxima a las cemn
telas, se emplea el gas nal mal solo o en combustin mixta con
el fuel-oil y el carbn.
En Estados Unidos, el 47 % del cemento fabricado es produ
cido en hornos de gas. En Italia, el 70 % de las fbricas situadas
prximas a las redes de distribucin de gas natural, utilizan ese
combustible. En la URSS, Repblica Democrtica Alemana y
otros pases de Europa Oriental, lodos los hornos que pueden LC/)
disponer dc gas lo utilizan, sea para procedimiento hmedo,
.2 C
semiseco o seco. Lo misino puede decirse de Holanda, Blgica,
Francia, etc.
Siendo las condiciones de fabricacin y los tipos de hornos
muy variados, los equipos de calentamiento han sido adaptados
generalmente por los mismos cemntelos. Es pues imposible des
cribir un quemador tipo. La tendencia actual consiste en cons
truir quemadores sin aire primario. No obstante, los quemado 18
res de doble inyeccin (con aire primario y secundario) dan en o cj
a o
determinados casos resultados aceptables. C {i

j
En la figura 95 representamos un quemador mixto gas-fuel-oil 3
O
para horno rotativo, que puede funcionar:
a) slo con gas natural.
h) con gas v fuel-oil conjuntamente.
El conjunto est compuesto dc una ternera y el quemador
>
Bl ,--,
propiamente dicho. La lobera consta de dos partes: la anterior,
o
"U

L
que penetra en el horno, y la posterior, donde va lijado el que
O
I
r.
i '?
mador que se introduce en la lobera. O ra i
El quemador es del tipo laminar cnico, donde el cono dc la -} m a

boquilla puede desplazarse sobre su asiento, ms o menos, me O 1 1

diante un volante accionado desde el exterior, regulando la for

ma v caudal de la llama.
>
\

L Ll m
 "I "1 rT=si r=I r===l

APLICACIONES INDUSTRIALES 277

276 GAS NATURAL

Llegadas de fuel-oil
El gas se introduce en el circuito interior mediante un tubo
flexible.
La lobera, donde se introduce el quemador, consta de dos Tobera quiwiador
partes: la anterior, que penetra en el horno y la posterior, donde
va fijado el quemador. Esta ltima dispone de una nueva entrada
de gas en el circuito exterior entre la tobera y el quemador, y
una entrada de aire primario para la combustin del fuel-oil,
en caso de marcha mixta. Un anillo con alabes inclinados, colo
cado junto a la boca del quemador, imprime al Huido gas o aire Legadas dc gas
que circula por el circuito exterior de enfriamiento, un movi Circuito interior

miento de rotacin. Dichos alabes son regulables desde el exte

rior mediante una manivela. La parte anterior de la tobera que
penetra en cl horno est protegida exteriormenle contra la ra
diacin por un revestimiento refractario.
Para el funcionamiento nicamente con gas, sle se introduce
en su mayor parte en cl quemador por cl circuito interior y al
mismo tiempo se introduce otra parte por el circuito exterior,
contribuyendo al enfriamiento del conjunto y como complemen
to de la combustin. En este caso, est cerrada la entrada de
aire primario.
Para el funcionamiento mixto, el fuel-oil se introduce en el
quemador de pulverizacin colocado en cl eje del aparato, conti
nuando la circulacin y combustin del gas por los circuitos inte
rior y exterior, sin admisin de aire primario. Cuando el caudal
dc fuel-oil sobrepasa un porcentaje elevado dc la potencia calor
fica total, a determinar en cada instalacin, se cierra el gas de
circulacin por el circuito exterior y se abre la entrada de aire
primario para el inicio dc combustin del fuel-oil.
El conjunto de lobera y quemadores puede desplazarse apo
yado en un bastidor o chasis, rodando por cl suelo (fig. 96) o sus
pendido de un prtico. El chasis lleva cl ventilador dc aire pri
mario y soporta la tobera por mediacin de una unin dc cardn
que permite la orientacin del con junio dentro del horno.
El chasis permite:
9 la extraccin rpida dc la lobera y quemadores del horno
9 la regulacin fie la penetracin y orientacin de dicha tobera.
\?.yo--v-':0 o
Fig. 96. Esquema de quemador de gas para horno rotativo de cemento
apoyado sobre chasis, rodando por el suelo. (Cortesa de Cnit, S. A.)
Naturalmente, existen otros tipos de quemadores para hor
nos rotativos basados, ms o menos, en los mismos principios.
Ms adelante, citamos algunos ejemplos.
Los resultados de la utilizacin de gas natural son muy va
riados a causa de la variedad de primeras materias, de hornos
y de combustibles. Para resumir, los datos recogidos en hornos
utilizando gas natural, permiten establecer las siguientes condi
ciones:
La combustin de gas, sin aire primario fro, contribuye a me
jorar el rendimiento de combustin.
La naturaleza del gas presenta inconvenientes bajo el punto
de vista de la transmisin de calor en la zona de clinkeri-
zacin.
La capacidad de produccin de los hornos en marcha normal,
puede mantenerse con cl gas. A causa de la facilidad de con
duccin y observacin, principalmente, del interior del horno,
los incidentes y paros de la produccin se reducen. La pro
duccin por campaa debera, pues, mejorar.

278 GAS NATURAL
9 No se observan variaciones en el comportamiento de los re
fractarios.
El inters de la dbil proporcin de azufre del gas no es sen
sible. Se presenta incluso como un inconveniente, obligando
a aadir ms yeso al clnker.
En lo que se refiere a la captacin de polvo, se considera el
aumento de volumen de los humos como un inconveniente y,
por el contrario, la proporcin ms elevada en vapor dc agua
como un factor favorable.
Teniendo en cuenta que la participacin del combustible en
el precio de coste del cemento es del orden de la tercera parte,
la utilizacin ptima de las caloras es imperativa. El precio del
combustible es un factor determinante. El consumo especfico
de calor, segn el procedimiento de fabricacin (va seca o h
meda), y los tipos y tamao de los hornos es del orden de 800 a
1 500 kcal/kg.
Tericamente, teniendo en cuenta que el volumen de humos
en la combustin estequiomtrica del gas natural es de 3 a 5 /o
superior al del fue-oil, y de 10 % respecto al carbn, las prdidas
por los humos seran, a igualdad de las dems circunstancias, un
poco ms elevadas, lo que conducira a un consumo especfico
ligeramente superior. Pero puesto que cl gas natural permite una
combustin completa con un exceso de aire inferior a los dems
combustibles slidos y lquidos, se compensa largamente esa
desventaja terica. La experiencia industrial ha revelado que era
posible mantener el mismo consumo trmico especfico que con
otros combustibles, e incluso reducirse sensiblemente.
Todas las conversiones efectuadas, a partir de conceptos a
veces bastante diferentes, han demostrado la importancia de la
manera dc inyectar cl gas en la cabeza del horno: sta debe per
mitir una mezcla perfectamente homognea del aire y cl gas, a
fin de efectuar una combustin completa sin inquemados, al mis
mo tiempo que la obtencin de una llama de longitud convenien
te, cuya zona ms caliente se sita correctamente con relacin
a la zona de clinkerizacin.
Las soluciones utilizadas se inspiran en dos principios tcni
cos que proporcionan resultados satisfactorios:
r^j 1 r^*l
APLICACIONES INDUSTRIALES 279
inyeccin de gas natural a gran velocidad por una tobera pro
vista de un gran nmero de orificios, generalmente dispues
tos en arcos de crculo excntricos hacia abajo respecto al
eje del horno; las presiones de inyeccin varan de 3 a 9
kg/cm2, segn las instalaciones;
inyeccin, en el eje del horno, de un chorro de gas muy divi
dido o en llama delgada de forma cnica, dando lugar a una
llama axial con buena luminosidad. Las presiones de inyec
cin son del orden de 1 kg/cm2.
La concordancia de resultados que se obtienen con estas dos
tcnicas, la primera basada en una llama de fuerte impulsin,
pero poco brillante, y la segunda en una llama luminosa, muestra
que la radiacin de la llama no tiene, en los hornos de cemento,
la importancia que normalmente se le atribuye.
La complejidad de los intercambios trmicos que renen en
este tipo de horno todos los medios de transmisin de calor:
conductibilidad, conveccin y radiacin, llevan a pensar que, en
efecto, la parte de radiacin directa de la llama est lejos de ser
preponderante, siendo, por el contrario, muy importante la radia
cin de las paredes sobre la carga. Por otro lado, la presencia
en los hornos dc polvo en suspensin, aade al poder emisivo
de la llama cl de partculas en suspensin. En ningn caso ha
sido posible atribuir a la mayor o menor luminosidad de la
llama una influencia sobre el consumo especfico.
Conviene destacar que el gas natural puede utilizarse fcil
mente en marcha mixta con otros combustibles, especialmente
con el carbn pulverizado, lo que permite una gran elasticidad
de marcha. Tambin puede utilizarse con doble equipo para gas
y fuel-oil, pudiendo retirarse del horno uno u otro equipo cuando
no es necesario. Esta solucin permite establecer contratos de
suministro interrumpibles, en las mejores condiciones.
Debe destacarse tambin, y ello es una ventaja no desprecia
ble, que con la marcha al gas natural puro se mejora el rendi
miento de las instalaciones de separacin de polvo.
280 GAS NATURAL
Ejemplos:
A) Quemador de llama rotativa en horno de cemento
Un original y sencillo quemador de gas fue adoptado con
excelentes resultados en un horno rotativo de cemento de 1 500
t/da de capacidad de produccin. El quemador utiliza nica
mente gas natural para la coccin. Se suprimi totalmente el
aire primario; slo el aire secundario procedente del enfriador
basta a la combustin total del gas.
La tobera utilizada es muy sencilla (ver esquema de la lgu
la 97). Est compuesta de un tubo de dimetro interior dc 150 mm
y de un cono divergente, pudiendo desplazarse longitudinalmente
en su interior hasta el extremo del tubo por medio dc un siste
ma dc tornillo con manivela accionada desde cl exterior. Solda
das sobre el exterior del cono estn colocadas cuatro aletas, cuyo
dimetro exterior de 149 mm permite desplazarlas en el interior
del tubo de 150 mm. Dichas aletas provocan al gas que circula
por el interior del tubo un movimiento de rotacin saliendo por
el estrecho espacio anular comprendido entre el cono y el ex
tremo del tubo formando una llama laminar delgada y luminosa
a partir de 0,5 m alrededor del cono. El conjunto est refrige
rado por una camisa con circulacin dc agua.
Alabas illroi lilccs
,1.-1 .'-.
llegada <lr gos
Fig. 97. Esquema de quemador dc gas para horno rotativo de cemento.
Cuando se vara el caudal de gas sin cambiar la posicin del
cono respecto al tubo, la presin vara. Por ello, la forma de
la llama vara y cambia la posicin de la zona de coccin. Ello
es muy importante en los hornos de cemento, donde hace falta
que la clinkerizacin o vitrificacin de la materia se realice en
APLICACIONES INDUSTRIALES 281
una zona del horno relativamente estrecha. Es necesario que en
ese punto exacto el calor desprendido por la llama sea mximo,
y que la temperatura del clnker sea del orden de 1400 a 1500 C.
Por otra parte, la composicin de la pasta, tanto fsica como
qumicamente, no es nunca la misma. Desde luego, en la explo
tacin se pretenden obtener pastas que se ajusten lo ms posible
a los datos tericos y que sean a la vez homogneas y constan
tes. A pesar dc ello, subsisten siempre pequeas variaciones de
aptitud a la coccin que obligan a variar el caudal de gas para
obtener un resultado satisfactorio. Con cl fin de que no cambie
la posicin dc la zona dc coccin, hace falta, necesariamente, en
ese momento, ajustar la posicin del cono para que la presin
quede constante.
Despus dc numerosas modificaciones dc la tobera, se ha lle
gado a un conjunto de calentamiento que permite cocer el
material en condiciones por lo menos iguales a las obtenidas
anteriormenle con el fuel-oil. La ventaja principal de ese que
mador es la gran simplificacin del aparato y su bajo precio de
coste. Un dispositivo de suspensin por carriles permite retirar
rpida y automticamente la tobera del horno.
El rendimiento de la instalacin puede considerarse satisfac
toriamente. En promedio, con una produccin de 1 400 t/da, el
consumo especfico oscila entre 830 y 850 termias por tonelada
de clnker. Este consumo pudo descenderse a 815 termias/t du
rante varios das. Se espera conseguir 800 termias cuando todo
est a punto.
B) Quemador de dos etapas para horno rotativo de cemento
Este quemador pretende, y consigue, la formacin de una
llama lo ms luminosa posible. El quemador est constituido
esencialmente de dos partes:
Una cmara en la cual cl 25 % del gas del quemador se mez
cla con aire fro o ligeramente caliente para obtener una
llama primaria estabilizada por un disco.
Un tubo desembocando en el centro de esc disco, que permite
introducir cl 75 b restante del cas en una zona de remolinos
 282 GAS NATURAL
donde se craquiza parcialmente para quemar despus en el
horno con el aire caliente procedente del recuperador, for
mando una llama estable y luminosa.
Sin entrar en detalle de las caractersticas dc un horno rota
tivo de cemento, recordemos que se trata de un cilindro de cha
pa gruesa de un dimetro de 2,3 a 4 m, de una longitud variable
entre 50 y 170 m, que gira alrededor de su eje a una velocidad
de 0,5 a 2 vueltas/min, aproximadamente.
El quemador se introduce por la extremidad inferior del hor
no y se dispone de forma que la parte de la llama a alta tempe
ratura est situada en la zona donde se desea efectuar la coccin,
que necesita 1 400 a 1 450 C. El objetivo radica en obtener una
llama en esta parte del horno, con un rendimiento mximo.
El horno que se equip con este quemador es un horno rota
tivo funcionando en va hmeda, produciendo 320 l/da dc
clnker.
La potencia calorfica instalada es de 20 000 termias/h, o sea
2 400 m'/h de gas natural; cl aire secundario se introduce alre
dedor del quemador a la velocidad de 4 m/s y a una temperatura
prxima a 600 C; la combustin se efecta con un exceso dc
aire del orden dc 15 o. El consumo especfico de calor es prc
ticamente cl mismo obtenido con cl anterior quemador de
fuel-oil.
C) Empleo de gas natural en un horno de cemento, utilizando
carbn pulverizado
La coccin del cemento se efecta por va seca en un horno
rotativo, produciendo 1400 l/da de clnker.
El horno tiene 65 m dc largo y est ligeramente inclinado
sobre la horizontal. Su dimetro exterior es de 4,4 men su parte
superior (carga) y de 4 m en su parte inferior (lado quemador).
Est revestido de ladrillos refractarios aislantes, salvo en la par
le inferior (zona de coccin), donde est revestido de refracta-
nos dc magnesio. La coccin se hace en contra-corriente, y el des
plazamiento de la carga por accin combinada de la pendiente
y el movimiento de rotacin. La clinkerizacin finaliza cuando
APLICACIONES INDUSTRIALES 283
la temperatura alcanza 1450 C aproximadamente, lo que se pro
duce en la zona baja del horno.
El clnker obtenido se evaca a un refrigerador o recupera
dor situado bajo el horno (longitud 15 m, dimetro 3 m) donde
cede la mayor parte del calor que contiene al aire soplado. Este
aire caliente se emplea como comburente en el horno rotativo
y en el secador de crudo, y como fluido caliente en el secador de
carbn.
El horno rotativo est calentado simultneamente con gas
natural y carbn pulverizado (1/3 gas, 2/3 carbn), pero puede
funcionar con slo uno de ambos combustibles.
El consumo especfico es de 900 kcal/kg, aproximadamente.
La llegada al horno del gas y del carbn pulverizado arrastrado
por aire, puede hacerse por la misma tobera, o por dos toberas
diferentes colocadas una encima de la otra. El aire de combus
tin est suministrado por el enfriador de clnker. El gas se
regula en la cmara de recepcin a 7 kg/cm2 relativos, y se ad
mite en el horno a esa presin. El carbn, despus de secado y
pulverizado, se transporta al horno por medio de aire (10 % del
aire necesario para la combustin).
La marcha mixta gas-carbn ha permitido obtener resultados
particularmente interesantes. La influencia del gas en estos re
sultados no es despreciable. Gracias a la facilidad de regulacin,
la llama, de longitud y luminosidad deseadas, se consigue fcil
mente. Esta cualidad permite, si es necesario, desplazar o mo
dificar rpida y fcilmente la zona de combustin.
La marcha a gas es excepcional. Durante los perodos en que
ha sido empleada se ha podido comprobar una precisin y ra
pidez de regulacin, una conduccin fcil y un rendimiento al
menos tan bueno como en la marcha mixta.
5.5. Gas natural en la industria del vidrio
La industria del vidrio utiliza cantidades importantes de ga
ses ricos, propano o gas manufacturado, para la mayora de
operaciones anexas a la fusin (fceders, mquinas automticas,
 1 1
284 GAS NATURAL
hornos de recocer y decorar, etc.). La disponibilidad de gas na
tural permite no slo utilizarlo en esas operaciones, sino realizar
en condiciones competitivas el calentamiento de los hornos de
crisoles y de balsa.
5.5.1. Hornos de balsa
Los hornos de balsa estn constituidos esencialmente por una
cuba en material refractario, de forma generalmente rectangu
lar, cubierta de una bveda aplanada. Sus dimensiones varan
enormemente: se valoran generalmente por la superficie del
bao de fusin, que es de 10 a 100 m2 para el vidrio hueco y que
puede alcanzar hasta 500 m2 para el vidrio plano. La capacidad
dc produccin que se expresa en t por m2, es del orden de 1
para cl vidrio plano y dc 2 a 2,5 para el vidrio hueco.
Las primeras materias se introducen por uno de sus extremos,
estando el otro unido a unos canales, llamados feeders, donde
el vidrio se derrama por gravedad hacia las mquinas de fabri
cacin. Para el vidrio plano, el extremo de extraccin est pro
visto de un sifn de donde unos rodillos lo extraen y estiran en
forma de lmina plana, tambin puede obtenerse por flotacin.
El horno dc balsa est generalmente provisto de recuperado
res o regeneradores, donde se calienta el aire de combustin por
recuperacin de una parte del calor dc los humos.
El equipo de calentamiento consta de unos inyectores de com
bustible, los cuales desembocan en el horno en la proximidad de
los canales de refractario de llegada del aire de combustin pro
cedente dc los dispositivos dc recuperacin. La llama se desarro
lla entre la bveda y la superficie del bao, y los productos de
combustin se evacan por orificios apropiados.
En los hornos de regeneradores, los mismos orificios sirven
alternativamente para la introduccin del aire caliente y para la
salida de los humos, de acuerdo con los ciclos dc inversin del
horno. En los hornos con recuperadores, los orificios de admisin
dc aire y los de evacuacin de humos son distintos, puesto que
la recuperacin del calor se efecta dc manera continua a tra
vs dc paredes dc refractario que separan ambos Huidos.
"1
APLICACIONES INDUSTRIALES 285
Los hornos de balsa pueden ser de dos tipos:
Hornos de calentamiento en bucle o herradura, en los cuales
los orificios de llegada de aire y de combustible estn colo
cados en uno de los lados menores del rectngulo. La llama
se desarrolla en forma de bucle para volver sobre ella misma
y evacuarse por canales situados en el mismo lado que los
orificios de llegada citados. El recorrido de la llama es pues
sensiblemente igual al doble de la longitud de la balsa.
Hornos de calentamiento transversal, en los cuales los orifi
cios de llegada estn colocados a lo largo de uno de los lados
mayores del rectngulo, y los orificios de evacuacin estn
colocados en el lado mayor opuesto, por lo que la llama, en
este caso, slo dispone para su desarrollo de la anchura de
la balsa.
La caracterstica de la transmisin de calor en este tipo de
horno es la preponderancia (como en todos los hornos de
reverbero) de la radiacin sobre la conveccin, por las ra
zones siguientes:
El vidrio es mal conductor del calor, por el contraio, es trans
parente; por ello, slo la radiacin puede alcanzar las. capas
profundas de la masa y, por consiguiente, calentar el bao en
todo su espesor y no solamente su superficie.
Las corrientes de conveccin son perjudiciales a la calidad
del vidrio, ya que entraan el riesgo de arrastrar hacia la sa
lida, antes de su fusin completa, partculas de materias pri
mas, que produciran en las piezas fabricadas un defecto o
tara que se denomina grano.
La llama debe ser:
Caliente: para que su elevada temperatura pueda producir
el mximo de partculas radiantes, y favorecer la evolucin
del proceso dc disociacin dc los hidrocarburos y dems fe
nmenos exotrmicos.
Voluminosa: con objeto de llenar el horno y calentar unifor
memente todas sus partes.
Suave: para poder adaptarse fcilmente a la forma del horno
sin causar la destruccin de determinadas partes del refrac
tario por la accin del dardo dc la llama.
 TI
286 GAS NATURAL
Luminosa: para permitir su penetracin por radiacin en el
bao.
Fcil de regular: para poder producir una atmsfera oxidante
o reductora y prevenir la formacin de defectos en el vidrio o
un ataque grave del refractario.
Al ser metano el principal constituyente del gas natural, las
caractersticas de combustin de dicho gas son las que condicio
nan su utilizacin. Su velocidad de combustin es baja, alcanzan
do su valor mximo en el caso de mezcla aire-gas terica, que
aumenta con el precalentamiento del aire. Los volmenes de
aire y gas medidos a 15 C estn en relacin 10 a 1; las tempera
turas, densidades y velocidades de ambos fluidos son sensible
mente diferentes en el quemador, por lo que resulta difcil con
seguir una mezcla ntima y rpida. Si no se consigue evitarlo, se
corre el riesgo, teniendo en cuenta la dbil velocidad de propa
gacin de la llama del metano, que sta se prolongue ms all de
los lmites autorizados por la construccin del horno y penetre
en el recuperador o regenerador.
El metano, como todos los dems hidrocarburos de cadena
corta, da una llama no luminosa. Puede, sin embargo, conseguir
se una llama luminosa si se le disocia (cracking) antes de la com
bustin o al inicio dc sla. La disociacin produce la formacin
de partculas de carbono libre que dan a la llama un gran poder
dc radiacin. La disociacin es fcil dc conseguir en los hornos
con regenerador, gracias al rccalentamiento del aire a una tem
peratura prxima a los 1000C. No sucede lo mismo en los
hornos con recuperador, donde la temperatura del aire apenas
sobrepasa los 650 C.
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, es nece
sario que la llama de gas presente las siguientes caractersticas:
La mezcla del aire y del gas debe realizarse desde el momento
dc su introduccin en el horno. De lo contrario, la llama es
demasiado larga y la combustin no termina hasta la entrada
dc los regeneradores.
Un recalentamiento progresivo y relativamente lento del aire
y del gas debe permitir a la llama desarrollarse completamen
1
APLICACIONES INDUSTRIALES 287
te en el horno. Una llama de ese tipo (sin mezcla previa), lla
mada de difusin, tiene un alto poder emisivo.
La posicin, forma y velocidad del chorro de gas deben ser
tales que favorezcan la formacin de partculas de carbono
por disociacin trmica, ayudados por la inyeccin de cierta
cantidad de gas al abrigo del aire en una zona de alta tempe
ratura.
Se han adoptado diversas soluciones, en los hornos de balsa,
para la introduccin dc aire y de gas, con objeto de satisfacer
esas condiciones.
Las disposiciones ms corrientes, tanto en los hornos de bu
cle como en los de calentamiento transversal, son las siguientes:
Los orificios de inyeccin del gas se colocan en la parte late*
ral del conducto de llegada de aire, formando entre ellos un
ngulo de convergencia de unos 98 (esquema fig. 98 solu
cin A).
Los orificios de inyeccin se colocan, bajo el conducto de lie.
gada de aire, entre ste y el nivel del vidrio (esquema fig. 98
solucin B).
Estas disposiciones son recomendables para cl gas na
tural, con la nica condicin de que la geometra dc los quema
dores permita una difusin del gas en la corriente del aire, de
tal forma que la mezcla se produzca lo ms cerca posible de la
entrada de la balsa.
Los inyectores dc gas natural presentan las caractersticas
siguientes:
En cl caso de que estn colocados a uno y otro lado del con
ducto de llegada del aire, se utilizan inyectores cilindricos,
cuya convergencia produce, a partir del punto donde se cru
zan los chorros, una llama nica, ampliamente expansiva, que
llena completamente la totalidad del volumen del conducto
dc aire. Esta llama es bastante luminosa, ya que encontrn
dose encerrada en ella una porcin de gas sin quemar, se ca
lienta y disocia antes de su difusin en el aire.
 I J 1 J 1

APLICACIONES INDUSTRIALES 289

288 GAS NATURAL

un exceso de aire inferior al que es necesario para el fuel-oil. Con

\ excesos de aire respectivamente del 5 /o y del 15 /o, las tempe
raturas tericas de combustin son sensiblemente las mismas
para el gas natural que para el fuel-oil.
Por otra parte, es relativamente fcil obtener llamas de difu
sin de gas natural cuyo factor de misin sea de 0,5. Este valor,
aunque inferior al factor de misin de la llama del fuel-oil, est
prximo al ptimo de radiacin, que se sita alrededor de 0,45.
Cuando los dispositivos de inyeccin dc gas natural se han
escogido correctamente y se han adaptado a las caractersticas
tecnolgicas de los hornos, es posible obtener llamas de gas na
tural de resultados prximos a los que se obtienen con el fuel-oil.
Los consumos especficos de gas estn comprendidos entre
1 500 y 2 500 kcal/kg.
^^H

5.5.2. Hornos de crisoles

s

Los crisoles, abiertos o cerrados, en los que se efecta la fu

\
s sin del vidrio se colocan sobre la solera del horno, cubierto por
una bveda y normalmente provisto de regeneradores o recupe
radores.

pm ;
Contrariamente a los hornos de balsa, los hornos de crisol
tienen un rgimen de produccin discontinuo, que comprende las
fases siguientes:
Solucin A Solucin B
Carga de los crisoles.
Fig. 98
Fusin.

En los dems casos, el inyector de gas produce un chorro de
forma cnica, cuya geometra se determina de manera que la
mezcla dc aire y gas est prcticamente terminada cuando el
conducto de aire desemboca en el horno.
Dc acuerdo con los clculos tericos, en las mismas condicio
nes de funcionamiento, temperatura y relacin aire-combustible,
el fuel-oil tendra un rendimiento trmico superior al del gas, ya
que su temperatura terica de combustin es ms elevada y el
poder emisivo de la llama es mayor. En la prctica, puede ocurrir
de otra manera: el metano puede quemarse completamente con
Extraccin del vidrio para fabricacin.
Los inyectores de combustible colocados prximos a las lle
gadas del aire producen una llama que se desarrolla entre la
bveda y los crisoles. La posicin dc esos inyectores vara segn
la forma, las dimensiones y la tecnologa de los hornos, los cua
les presentan gran variedad: pueden colocarse en el centro de la
solera, en la bveda o sobre los lados. Lo esencial es que la dis
posicin escogida asegure una mezcla completa y suficientemente
rpida del aire y del gas, y produzca una llama suave y envol-
 T)
290 GAS NATURAL
vente. Por el contrario, no es necesario que la llama sea luminosa.
El calentamiento se efecta principalmente por conveccin en
tre la pared de los crisoles y la llama: sta debe circular alrede
dor de los crisoles antes dc salir por los conductos de evacua
cin dispuestos generalmente al nivel de la solera. Se produce,
adems, una radiacin de la bveda del horno a la parte supe
rior de los crisoles.
La eleccin dc los quemadores es importante a fin dc obte
ner una llama suave, envolvente y cuya longitud pueda ajustarse
perfectamente a las dimensiones de la cmara de combustin,
que acostumbra a ser reducida. Con inyectores de llama cnica
se efecta una mezcla suficientemente rpida del gas con el aire
fro o caliente, segn que el horno est provisto o no de recupe
radores; por otra parte, se puede ajustar con precisin la longi
tud de la llama, puesto que ese tipo de inyector permite, a caudal
constante, variar la velocidad dc salida.
El gas permite una regulacin con un mnimo exceso de aire;
desde luego, los crisoles estn menos expuestos a los golpes de
fuego y su duracin de vida es mayor.
5.5.3. Operaciones anexas a la fusin
Para estas operaciones el gas natural se encuentra en compe
tencia no slo con el fuel-oil, sino con otros gases ricos, corrien
temente gas manufacturado o propano.
Dichas operaciones se efectan bien en el interior de un re
cinto (calentamiento de leeders, arcas de recocer y decorar, de
rccalentamicnlo) o bien al aire libre, por accin directa de la
llama sobre el producto (requemado, corle o formas diversas).
* Calentamiento de feeders
Los leeders o canales de distribucin reciben el vidrio del
horno de fusin a I 300C, aproximadamente, y lo dirigen hacia
las mquinas automticas en donde se distribuyen gola a gota.
El vidrio debe mantenerse a una temperatura muy precisa,
variable segn la naturaleza del vidrio y el peso de las piezas a
T)
APLICACIONES INDUSTRIALES 291
fabricar, comprendida entre 1 150 C y 1 250 C. La temperatura
determina la viscosidad del vidrio y debe regularse con preci
sin, de forma que el peso de la gota que sale del orificio de co
lada sea rigurosamente constante. Para obtener este resultado
deben repartirse a lo largo de cada canal de distribucin una
serie de pequeos quemadores individuales. Los quemadores
deben alimentarse con la mezcla previa aire-gas, preparada en di
ferentes tipos de mezcladores.
La utilizacin del gas natural no presenta dificultad alguna en
la sustitucin dc los otros gases ricos, puesto que la obra de
refractario caliente acta como excelente dispositivo de estabi
lizacin de llama. Basta regular el dispositivo de mezcla de
acuerdo con las caractersticas del nuevo gas. El cambio de gas
puede hacerse sin parar la produccin.
Calentamiento de arcas de recocer
El recocido del vidrio consiste en calentar las piezas fabrica
das hasta una temperatura prxima a 600 C, suficiente para des
truir las tensiones internas que se hayan producido. Este reca
lentamiento est seguido de un enfriamiento controlado, lento
al principio, luego rpido. Esta operacin se realiza corriente
mente en tneles de marcha continua: generalmente hay una
arca por mquina, de manera que su carga sea homognea.
El gas se presta muy bien a la realizacin de tal ciclo, puesto
que es posible dividir las zonas de calentamiento para asegurar,
en cada puesto del tnel, el aporte calorfico exactamente necesa
rio. Se utilizan dos tcnicas indistintamente: el calentamiento
indirecto o de atmsferas distintas, que supone la existencia de
una mufla donde las piezas se encuentran protegidas del contac
to con los productos dc combustin; y cl calentamiento direc
to, o en atmsfera comn, donde los productos de combustin
circulan libremente alrededor de las piezas.
La primera tcnica, que se impone con la utilizacin del fuel-
oil y de combustibles dc alta proporcin de azufre, no tiene
razn de ser con el gas natural: con ste no es de temer la for
macin de blanco de arca para proporciones inferiores a 10 mg
por termia (1 000 kcal), lo que es corriente en los gases naturales
^=1|
^=1 T
GAS NATURAL
292
que se distribuyen en Espaa. La supresin de la mufla simpli
fica notablemente la combustin en las arcas y mejora sensible
mente el rendimiento trmico; esta mejora puede ser, segn los
casos, dc 25 % a un 50 %. Aun en el caso de que se estime nece
sario poner las piezas fuera del contacto de los gases de com-
busin, el gas natural permite eliminar la mufla, puesto que pue
de emplearse el calentamiento con tubos radiantes, que con un
rendimiento ligeramente inferior al calentamiento directo, aun
que superior a la mufla, presenta las mismas ventajas que este
ltimo.
El equipo o conversin dc las arcas de recocer al gas natural
necesita ciertas precauciones, segn el tipo de quemadores em
pleados. Los quemadores con cono de refractario constituyen un
dispositivo de estabilizacin dc llama suficiente. Por el contrario,
las rampas transversales de calentamiento, dispuestas bajo el
tapiz transportador, tienen que ir provistas de dispositivos de
estabilizacin.
9 Calentamiento de arcas de decorar
El decorado se realiza por vitrificacin de esmaltes cermicos
colocados sobre el vidrio. Esos esmaltes sern tanto ms adhe
rentes cuanto mayor sea la temperatura de su coccin, con la
nica limitacin de la temperatura de reblandecimiento del vi
drio. La utilizacin de la radiacin en pantallas radiantes de gas
permite, no obstante, sobrepasar ligeramente dicha temperatura,
puesto que la decoracin cermica es la nica en absorber la
energa de radiacin, mientras que el soporte dc vidrio es trans
parente y no la absorbe.
El calentamiento dc las arcas de decorar es totalmente an
logo al de las arcas de recocer, y puede llevarse a cabo en atms
fera comn o en atmsferas separadas. El gas natural, gracias a
su pureza, se presta perfectamente para el calentamiento en at
msfera comn, ya que los productos de combustin no produ
cen ninguna accin sensible sobre los esmaltes. Como en las ar
cas dc recocer, puede recurrirse siempre al calentamiento por
tubos radiantes.
r1|
APLICACIONES INDUSTRIALES 293
Recalentamiento de piezas
Este tipo de horno slo existe en vidrieras donde las piezas
se fabrican a mano: esta operacin es larga y exige calentamien
tos peridicos para dar a la pieza en fabricacin la plasticidad
necesaria.
Los hornos de recalentamiento son, generalmente, pequeos
hornos de forma cilindrica de eje horizontal abiertos por una
extremidad y calentados a una temperatura entre 1 200 y 1 300,
por uno o varios quemadores dispuestos tangencialmente a la
pared interior del horno, la cual transmite el calor a las piezas,
principalmente por radiacin.
El empleo de gas natural en estos hornos supone la adapta
cin del quemador o quemadores. Se trata, generalmente, de que
madores de mezcla previa que se regulan segn relacin este
quiomtrica. Cuando esos quemadores ya existan quemando pro
pano o butano, convendr casi siempre agrandar los orificios de
salida o colocar cabezales provistos de dispositivos estabiliza
dores.
Operaciones al aire libre
En estas operaciones se produce un calentamiento localizado
e intensivo. La llama ataca directamente una zona generalmente
pequea de la pieza, que debe alcanzar la temperatura de fusin
rpidamente, para no afectar las zonas prximas con posibles
deformaciones.
Las caractersticas del gas natural, particularmente su velo
cidad de deflagracin, impone ciertas precauciones a los que
madores.
Estos deben ajustarse a las dos condiciones siguientes:
dar una llama estable con una velocidad de derrame de los
fluidos elevada; se caracteriza por la potencia especfica, ex
presada en kcal/h y cm2 de seccin del quemador, que, nor
malmente, es del orden de 10 000 kcal/h/cm2;
producir una llama de la mxima temperatura posible, cuyas
dimensiones, bien definidas, sean constantes para una poten
cia dada.
 rT^|j
294 GAS NATURAL
Para conseguirlo, la regulacin de la combustin y la utiliza
cin de un dispositivo de estabilizacin, a base de llamas auxilia
res, compensan una temperatura terica y una velocidad de de
flagracin ligeramente ms dbiles.
Ejemplos:
Pocas referencias se encuentran referente a resultados de
explotacin de hornos de balsa y de crisoles, porque los fabrican
tes de vidrio son muy celosos dc sus instalaciones y no quieren
divulgar los resultados que han obtenido con quemadores de
gas natural que, generalmente, ellos mismos han adaptado a sus
hornos.
No obstante, describiremos la conversin de los hornos de
fusin y recocido de vidrio para la fabricacin de vidrieras o
ventanales artsticos.
Esos especialistas desecharon los mtodos antiguos de pro
duccin de vidrios de colores, planos, cuyo trasluz sombro se
acentuaba debido a las juntas de cemento. Tras muchos ensayos
decidieron utilizar vidrios gruesos de color que tallan con efecto
prismtico, a fin de dar vida, color y relieve a sus vidrieras Su
unin, igualmente modificada, vuelve a ser como antes, de plomo.
El proceso de fabricacin de las vidrieras consiste en dibu
jar sobre papel el proyecto a escala, e iluminarlo a la acuarela
Dicho proyecto se agranda a su tamao natural sobre cartn lo
que permite establecer una plantilla para cada vidrio y fijar el
espesor del alma de plomo de las uniones. El vidrio se corta yse
talla de piezas gruesas en los colores deseados, segn la plantilla
de cartn.
Las piezas se ensamblan luego con las juntas de plomo y una
vez montado el panel, se enmasillan con una masilla lquida que
penetra en los intersticios (entre el plomo yel vidrio) yque una
vez seco y solidificado, da una estanquidad total, aumentando
la solidez de la vidriera. Los ventanales obtenidos forman com
posiciones robustas, con materiales gruesos, translcidos y mul-
l.colores, ensamblados por plomo reforzado de estao; recogen
cualqu.er luz, con colores degradados, agradables a la vista lle
nos de diversidad y de vida.
P^ r^^j
APLICACIONES INDUSTRIALES 295
El problema planteado a principios de 1955 consista en fa
bricar el vidrio, ya que no encontraban en el mercado de la me
dida y colores deseados. Efectuaban entonces la fusin del vidrio,
colocndolo en dados y recociendo stos.
Todas estas operaciones se realizan actualmente con gas, con
una produccin de 40 t/ao, gracias a los equipos que describi
mos a continuacin:
Horno de fusin: Se trata de un horno de 2 crisoles cerrados
conteniendo cada uno de ellos 70 kg, cuyas dimensiones exterio
res son: largo 1,82 m; ancho: 1,28 m; alto: 1,35 m. El calenta
miento de ese horno se efecta con un quemador de aire insu
flado de baja presin, sin mezcla previa. El caudal del quemador
es de 12 m3/h para mantener la temperatura entre 1300 y
1 360 C. El consumo de puesta en rgimen es de 255 m3 en 72 ho
ras. El aire destinado a la combustin se recalienta en un recu
perador de acero refractario, colocado en el conducto horizontal
de evacuacin de humos. Dicho aire llega al quemador a una tem
peratura prxima a los 400 C.
Las medidas de seguridad consisten en cerrar la llegada del
gas, por medio de una vlvula electromagntica, en caso de falta
de presin de gas, de aire o de falta de corriente. Completan el
equipo sistemas de alarma pticos y sonoros. Los ventiladores
elctricos para el aire de combustin estn provistos de una ma
nivela a mano que permite, en caso de corte de corriente, ali
mentar el quemador con aire y continuar la combustin lenta a
fin de evitar la prdida de la colada y la deterioracin de los cri
soles. El control de temperatura se realiza con un pirmetro fijo.
La produccin de piezas de vidrio es del orden de 140 kg/da. La
colada se efecta a mano con cuchara calibrada.
Horno de recocer: El recocido de las piezas de vidrio se rea
liza en un horno de 3 compartimientos. El calentamiento de cada
compartimiento est asegurado por 2 quemadores de un caudal
total de 12 m3/h, del mismo tipo que el de los hornos de fusin,
colocados en las paredes laterales. La carga del horno de 3 com
partimientos es de 140 kg. El recocido debe hacerse a una tem
peratura constante y el ciclo para cada compartimiento es de
una hora, aproximadamente. Estos hornos, en razn de su in
termitencia, no van provistos de recuperador de calor.
 296 GAS NATURAL APLICACIONES INDUSTRIALES 297

5.6. Gas natural en la industria cermica En el cuadro siguiente se detallan las caractersticas princi
pales de coccin de los diferentes productos cermicos. Debe ob
Dada la diversidad de las fabricaciones cermicas y el com servarse que el gres ordinario y las porcelanas exigen un cambio
plejo carcter fisicoqumico de las operaciones trmicas nece de atmsfera durante la coccin.
sarias, la industria cermica es una de las actividades en que la La gran variedad de productos cermicos, que van desde la
importancia del combustible es fundamental. La eleccin de ste
ladrillera a la loza, refractarios, productos artsticos y porce
puede tener una influencia decisiva no solamente sobre el precio lanas, exigen para cada uno de los productos caractersticas de
de coste, sino tambin sobre la calidad de los productos fabri coccin diferentes.
cados.
Las operaciones trmicas fundamentales exigidas para la fa
La primera materia base de la industria cermica es la arcilla, bricacin de los diferentes productos son el secado y la coccin.
producto natural complejo, constituido esencialmente, en propor
ciones variables, por aluminio y slice asociadas a cierta cantidad 5.6.1. Secado
de impurezas, tales como cal, potasio, magnesio, sodio y xido
de hierro. Todos los productos a base de arcilla son manufacturados a
partir de una pasta obtenida por mezcla, trituracin y amasado
La diferencia entre los productos obtenidos proviene, en par de tierras. Esta ltima operacin necesita la adicin de cierta
te, de la composicin de la arcilla de base y, en parte, de los pro cantidad de agua.
cesos y temperaturas de coccin. A menudo se precisa una mez
cla previa de tierras de diferentes procedencias para mantener La finalidad del secado es eliminar gran parte de dicha agua,
constantes las caractersticas de un producto. a fin de dar a las piezas manufacturadas una dureza suficiente
para permitir su manipulacin. Debe realizarse con precaucin
Los grandes grupos cermicos son: para evitar deformaciones o fisuras provocadas por una evapo
Tierras cocidas racin demasiado rpida. En el curso de los ltimos aos se han
Lozas conseguido grandes progresos en la aceleracin del secado. Rea
Gres lizado anteriormente al aire libre, durante varios das, actual
Porcelanas mente se efecta en secaderos, ms o menos mecanizados, en
tiempos que pueden ser inferiores a una hora.
Las composiciones medias de estos productos son las si Las tcnicas de construccin de los secadores son de una gran
guientes: variedad: cmaras fijas con alimentacin por vagonetas o por
transportadores de jaulas, tneles continuos, etc. Sus caracters
Tierras ticas vienen esencialmente determinadas en funcin de las dimen
cocidas Loza Gres Porcelana
siones de las piezas, del tonelaje y del circuito de los productos
Prdida al fuego 15,8 6,9 6,7 0,1
en la fbrica. Sean las que furen, el gas natural constituye un
Slice total
Almina
45,0
14,4
68.5 67,0 73,3 combustible particularmente apreciado. En la mayora de los ca
20,2 19,7 21,5
Oxido de titanio 0.8 0,5 1,2 0,1
sos, y sin ningn inconveniente para el producto y el material,
Oxido de hierro
Cal
5,1
15,6
0.6 1.9 0,3 es posible efectuar un calentamiento directo, esto es, con una
0,6 0,3 1,3
Magnesio 0,7 0,3 0.4 mezcla de aire y de productos de combustin en el aire en pro
Potasio
Sodio
2.2
0,2
1.3 1.8 1 porcin de aire suficientemente elevada para poder considerarlo
0,6 0,3
Impurezas varias 0,2 0.5 0,7
3.4
como aire puro. El rendimiento trmico, en estos casos, es pr
ximo al 100 %.
 ^

"O * APLICACIONES INDUSTRIALES 299

co
O. S* El secado puede tambin hacerse, completamente o en parte,
O
U
s o
por radiacin: con gas natural es relativamente fcil conseguir
.i? s go una combinacin armnica entre radiacin y conveccin que per
o S .
2t O O mita una aceleracin sensible del proceso, evitando todo riesgo
O o -s 2 E o
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s
inherente a tal rapidez.
O "3 o .a 3
co J 6 < a e co > OQ O* -J T3 J
O
H
Finalmente, teniendo en cuenta el calor sobrante o perdido en
O s los hornos de coccin, las operaciones de secado pueden reali
Q zarse, totalmente o en parte, por recuperacin de los humos o
OOOO O o
O del aire de enfriamiento.

o.
co
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w 5.6.2. Coccin

w
PS 2
g " o
Esta operacin, cuyos principios son comunes a todos los
t
t productos, presenta, no obstante, una gran diversidad segn sea
3 la naturaleza de las tierras, procesos de fabricacin y tempera
W
Q o
turas de coccin. La coccin, a travs de un conjunto de modifi
Z caciones fisicoqumicas complejas, tiene por objeto conferir al
O
I<
ZZ 2 2
T
5
-T
So
2S
producto fabricado cierto nmero de cualidades como dureza,
u
u oS oS
S ~
impermeabilidad, resistencia mecnica, aspecto, etc. Segn los
I cl JO
o
u
w
E
I"
o
casos, puede realizarse en una o varias fases, y ello nos conduce
a analizar separadamente, para cada tipo de cermica, el pro
Q
co
8 ceso dc coccin, los hornos y cl empleo del gas natural.
w

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O
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Ox
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2
. 5.6.2.1. Productos de tierra cocida
u
z (9 La coccin se efecta, en este caso, en una sola operacin du

Qh .8 8
M
TJ
C
3 i2 g
rante la cual el producto se lleva progresivamente a una tempe
co 8 O J3
s
-
8-S ratura comprendida entre 900 y 1050 C, y luego es enfriado len
<
fsjl m bu o
tamente hasta la temperatura ambiente. La curva de temperatu
p
co o 13
uuuu,
15
ras debe, tanto en su parte ascendente como descendente, tener

t
en cuenta las zonas crticas correspondientes a los puntos de
H O O transformacin dc la arcilla y de la slice.
U
<
os En la coccin de todos los productos cermicos, la curva de
<
5 o S iS
temperaturas correspondiente a una pieza cualquiera, tratada
U E S
O
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3
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E E 3 sola, puede ser muy corta. La experiencia ha demostrado que el
< o O U 14 < 60< J S CQ
3 tiempo de coccin es del orden de una hora para muchos pro
a,OcOt/>f o-O*o^-t:
UOSa.<Uh f. ductos. En la prctica, cada pieza no se cuece sola; teniendo en
cuenta que se cuece a la vez una carga ms o menos importante
y que el producto es mal conductor del calor y ofrece una im-

300 GAS NATURAL
portante inercia trmica, la operacin opone una resistencia con
siderable a la subida de temperatura. La necesidad de hacer su
bir homogneamente toda la carga obliga a aminorar el rgimen
de marcha. Este inconveniente queda agravado por la inevitable
heterogeneidad de un horno de coccin, en el que la conveccin
natural favorece siempre las partes altas en perjuicio de las ba
jas. El registro de las curvas de temperaturas tomadas en dife
rentes puntos de la carga demuestra con evidencia el retraso que
experimenta la parte inferior en la subida de temperatura, re
traso que impone una disminucin de marcha para permitir a
los diferentes puntos de la carga que alcancen todos ellos el ni
vel de temperatura mxima exigida por la coccin. Estas dificul
tades son tanto mayores cuanto ms amplias son las secciones
de los hornos y ms importantes los tonelajes tratados. La fa
bricacin de productos de tierra cocida se efecta siempre en
grandes partidas, con una densidad de carga mxima. La coccin
resulla pues muy lenta, y se necesitan varios das para grandes
unidades.
Sin entrar en detalles sobre los principios de construccin de
los hornos de coccin empleados, distinguiremos dos grandes
tipos:
Hornos dc fuego mvil, como el Hoffmann, cl dc zig-zag, cl de
cmaras paralelas, etc.
Hornos tnel, cuyo empleo tiende a generalizarse.
Nos ocuparemos de examinar el problema dc sus equipos de
combustin adaptados al gas.
5.6.2.2. Hornos dc fuego mvil
Estos hornos, de construccin antigua, fueron concebidos
para su funcionamiento con carbn. Progresivamente, el carbn
fue abandonado por el fuel-oil o por el gas natural.
La misma construccin impone la forma de empico de estos
ltimos dos combustibles, que slo pueden introducirse por los
orificios dispuestos en su bveda para la introduccin del carbn.
La dificultad reside en el hecho de que as como ste, cayendo
por gravedad, quedaba al pie de la carga, consiguiendo as la
APLICACIONES INDUSTRIALES 301
heterogeneidad mencionada anteriormente, los combustibles l
quidos y gaseosos se inflaman en el momento mismo de su in
yeccin en el horno, y queman sobre todo en la parte alta, que
se encuentra favorecida en relacin a la baja. Con el gas natural
esta dificultad es todava ms sensible, debido a su dbil densi
dad y a la rapidez de su mezcla con el aire. Para paliar esta di
ficultad, se inyecta el gas natural a alta presin, con velocidades
de salida superiores a las de inflamacin, con lo que la combus
tin no se inicia antes de que se igualen ambas velocidades. Esta
solucin es de gran simplicidad, pues el quemador de gas se re
duce a un simple inyector y ha dado excelentes resultados.
Los consumos especficos de estos hornos varan en funcin
de diversos factores: naturaleza del horno, clase de tierras y
productos, densidad de carga, temperatura de coccin, nmero
y situacin de los quemadores, regulacin de la combustin, et
ctera, pudiendo alcanzar cifras comprendidas entre 35 y 90
Nm'/t, cuya media se sita alrededor de 45 a 47 Nm3/l.
El empleo del gas natural ha aportado mejoras muy impor
tantes en el funcionamiento de estos hornos, mejoras debidas
principalmente a:
calidad de los productos,
disminucin de rechazos de coccin,
productividad,
condiciones de trabajo del personal,
disminucin de gastos de conservacin.
5.6.2.3. liorno tnel
El horno tnel se presta a una mayor diversificacin dc los
equipos dc calentamiento. Sin embargo, teniendo en cuenta la
importancia de la carga, su densidad y las secciones del horno,
las condiciones equivalen a las del horno Hoffmann, puesto que
no se dispone para desarrollar la combustin de los espacios pre
vistos durante la carga entre los empilados de productos. Los pri
meros hornos tnel se equiparon pues igual que los hornos
Hoffmann, introduciendo el combustible por el techo, reforzando
la accin por medio de quemadores laterales, situados sobre las
paredes laterales del horno, con cl fin de mejorar cl calentamiento
302 GAS NATURAL
de las partes inferiores. ltimamente han aparecido en el mer
cado (especialmente para la coccin de loza sanitaria) hornos
tnel ms racionales, con calentamiento vertical de abajo a arri
ba por medio dc quemadores situados en la solera (ver ejemplo).
Poco a poco, los simples inyectores de gas de los hornos
Hoffmann se han ido sustituyendo por otros, de combustin ms
racional, con alimentacin separada de aire y gas, de forma que
pueda modelarse la llama y extenderla por toda la altura del
horno. En algunos casos, se ha efectuado un reciclado de los hu
mos con el fin de retardar la combustin y facilitar el calenta
miento de la parte baja. Tambin se han sustituido con indis
cutible ventaja los quemadores ordinarios por quemadores de
chorro jet.
El registro de temperaturas en diferentes puntos de la carga,
efectuada sobre los mismos hornos, equipados sucesivamente
con diferentes tipos de quemadores, han demostrado la posible
mejora de la isoterma del horno con beneficio directo del con
sumo de gas. Igualando la temperatura de la parte baja con la
parte superior de la carga, es posible reducir el tiempo necesario
para alcanzar la temperatura de coccin en toda la carga, que se
traduce en un aumento dc la produccin y en una disminucin
del consumo especfico de gas. Se produce, por otra parte, una
mejora sensible de la calidad, que se manifiesta particularmente
en las tejas, cuya coloracin queda perfectamente uniforme.
En cualquier caso, la adopcin del gas natural produce una
reduccin en las inversiones, gracias a la simplicidad dc construc
cin de sus quemadores y una disminucin de los gastos dc ex
plotacin, debida a la supresin de los costes de mantenimiento.
El gas natural se presta, adems, a introducir una regulacin
automtica, lo que se traduce en una reduccin considerable de
mano dc obra para el funcionamiento y la vigilancia del horno y
del proceso.
5.6.2.4. Productos cermicos propiamente dichos: lozas y azulejos, gres
y porcelanas
En general, las lozas pueden definirse como tierras cocidas
cuya porosidad se ha suprimido por una capa llamada esmalte,
que le confiere a la vez impermeabilidad y aspecto decorativo.
APLICACIONES INDUSTRIALES 303
La primera materia es una arcilla ms rica en slice que la
utilizada para la tierra cocida, con un contenido de impurezas
mucho menor (ver cuadro anterior de composiciones medias).
La coccin puede efectuarse, sea de una vez (esmaltado sobre
crudo) sea en dos fases (esmaltado sobre producto de primera
coccin o bizcocho). El decorado puede colocarse sobre el esmal
te y ser recocido con ste, o bien sobre el esmalte cocido y ori
ginar una tercera coccin.
Las arcillas que se utilizan en la fabricacin de los gres y por
celanas, generalmente llamadas kaolines, son semejantes a las
precedentes. La diferencia esencial estriba en que, gracias a una
coccin a temperatura ms elevada, la pasta vitrifica en la masa
y pierde toda porosidad sin necesidad de recurrir a una capa
impermeable. En algunas calidades, sin embargo, se recurre al
esmalte para obtener un aspecto ms decorativo.
Los tipos de hornos utilizados son similares para todos esos
productos; no obstante, la calidad de los refractarios del horno
debe ajustarse a las temperaturas que deben alcanzarse.
Los hornos de cmara con hogares laterales son actualmente
poco utilizados y tienden a desaparecer. No obstante, la conver
sin a gas natural se efecta con pleno xito. Su transformacin
es muy sencilla: basta colocar un quemador en cada hogar su
primiendo la parrilla de carbn o sustituyendo el quemador de
fuel-oil. Los quemadores sern del tipo de alimentacin separada
de gas y aire, la cual permite ajustar las dimensiones de la llama
a las caractersticas dc la cmara.
En los hornos tnel, como en los de alfarera, la carga a co
cer se coloca sobre vagonetas o sobre placas deslizantes o rodi
llos, y se desplaza en el interior del tnel, donde una circula
cin metdica dc los humos y del aire de combustin asegura
una doble recuperacin:
por utilizacin del calor que arrastran los humos a la salida
de la zona de fuego, para el calentamiento progresivo dc la
carga;
por calentamiento del aire de combustin que atraviesa la
zona de enfriamiento, recuperando el calor arrastrado por la
carga cocida.
^^i
304 GAS NATURAL
El ciclo correspondiente a este proceso se caracteriza por una
curva de temperaturas a lo largo del horno sobre lacual se sitan
las zonas de precalentamiento, coccin y enfriamiento. Dicha cur
va de temperatura vara segn el horno, el producto y el proceso
de coccin. Debe tenerse en cuenta las distintas fases de coccin
y, en particular, las precauciones a tomar en las proximidades de
los puntos dc transformaciones del producto.
Debido a tales exigencias, el combustible empleado debe per
mitir una regulacin fcil y precisa, as como un reparto y una
posicin juiciosamente determinada de los quemadores para que
aseguren, en cada punto del horno, el aporte de calor perfecta
mente adaptado al ciclo de coccin. El gas natural se presta ad
mirablemente a estas exigencias.
La disposicin de los quemadores permite mejorar la isoter
ma del horno, que se traduce por:
aumento del porcentaje de productos de primera calidad,
disminucin de los rechazos.
Para conseguir estos resultados, consecuencia de la uniformi
dad de temperaturas en la parte alta y baja de la carga, se ha
recurrido a diversos dispositivos: quemadores en la bveda con
inyeccin de gas-aire a presin, colocacin de quemadores en las
paredes laterales del horno, colocacin de quemadores al nivel
de la solera, con combustin vertical de abajo a arriba y, final
mente, utilizacin dc los quemadores dc chorro a alta velocidad
o quemadores jet.
Por otro lado, la constancia de la composicin del gas permite
una mejor regulacin de la atmsfera necesaria para la coccin
de gres y porcelana, la cual exige una atmsfera reductora en
un perodo del ciclo de coccin. Tambin la pureza del combus
tible y, sobre todo, la ausencia de azufre ha permitido la coccin
a fuego directo, suprimiendo la mulla, en ciertos hornos dedi
cados especialmente a loza sanitaria, esmaltado, decorado y fa
bricacin de aisladores elctricos de porcelana.
Finalmente, los hornos-clula constituyen un til de trabajo
precioso para la industria cermica. Especialmente concebidos
lilil 7 : i n n n r\ i-e-; ricos: <'.)s natural nrop;uv< v butano.
1 "*"""f
APLICACIONES INDUSTRIALES 305
han permitido una reduccin muy importante del tiempo de coc
cin, gracias a sus dimensiones reducidas y a su facilidad de
regulacin.
Adems, su elasticidad de marcha permite seguir las fluctua
ciones de la produccin mucho ms fcilmente que el horno t
nel, del que constituye el elemento complementario. El horno
tnel se adapta mejor a la produccin de grandes series, que
permiten una mayor homogeneidad de carga. El horno clula
conviene ms a las pequeas series o a piezas especiales que
exigen un ciclo de coccin apropiado.
El funcionamiento con gas puede ser completamente auto
matizado: la marcha del horno puede ser programada en tiem
pos, temperaturas y atmsferas, y la coccin llevada a cabo del
principio al fin sin ninguna intervencin manual.
La coccin de la decoracin se efecta en hornos fijos o en
hornos tnel muflados de pequea seccin y de ciclo rpido,
cuya marcha y conduccin est enteramente automatizada. El
calentamiento de estos hornos est realizado por un pequeo n
mero de quemadores. Los productos de la combustin circulan
entre la pared exterior y la mufla que constituye la cmara de
combustin: a su salida se evacan a la atmsfera despus de
pasar por la zona de introduccin de piezas, en la que aseguran
su precalentamiento. La recuperacin as realizada contribuye a
mejorar el rendimiento global del horno.
Los hornos que hemos citado son los tipos ms corrientes
en la industria cermica, pero existen otros tipos, algunos de los
cuales son derivados de los anteriores:
Horno de cmara con solera mvil
Horno de zig-zag y derivados del Hoffmann
Horno de pasaje de baja y alta seccin
Horno tnel, muflado y semimuflado
Horno de losetas muflado y de llama directa
Horno de rodillos
Horno de bandejas
Horno rotativo para fusin y fritado de esmaltes
Horno de balsa para fusin y fritado de esmaltes.
""""I T
306 GAS NATURAL
En todos ellos es posible y fcil su transformacin a gas na a
tural.
Ejemplos:
A) Ladrillera moderna produciendo 750 t/da asegurada por
un horno tnel de 300 t/da de ladrillos; un horno tnel de
220 t/da. El resto se produce en dos hornos Hoffmann an
tiguos.
Todas las instalaciones existentes: hornos, secadores y gene
radores de vapor estn alimentados por gas natural.
Vamos a describir el horno tnel y los quemadores del horno
ms moderno:

Longitud del horno: 102 m I
Anchura til : 3,42 m 0)
C
Altura til : 1,95 m a, O
*3
Capacidad : 32 vagonetas
Tipo de paso de cada O
x
vagoneta : 21 a 25 h, es decir, avance medio vagn
cada 20 min, aprox.
Produccin diaria : variable de 280 a 300 t, segn la densidad B
0)
3
de los productos, es decir: 12 t/h, aprox. cr
W
Ver esquema (ig. 99).
Su particularidad reside en la construccin de la bveda, muy
ligera, plana y suspendida, empleando ladrillos refractarios lige
ros, de densidad inferior a 1, lo que ha permitido establecer una
estructura metlica de soporte con perfiles laminados normales
de pequea seccin. Adems, el buen aislamiento trmico de esos
ladrillos (22 cm de espesor en la zona dc coccin) permite obtener
un balance trmico muy satisfactorio.
Los muros laterales de la zona de coccin han sido concebidos
tambin para obtener un excelente aislamiento. Estn lormados
por 22 cm del material anterior. 22 cm de ladrillos isoperlor,
y los ladrillos rojos de revestimiento exterior, con un espesor de
29 cm, los cuales sirven de apovo a la esti ininia metlica de la
bveda.
i n T r^l r~^T)

308 GAS NATURAL

APLICACIONES INDUSTRIALES 309

En la zona de precalentamiento de la carga se instalaron 18 En la zona de coccin se han dispuesto verticalmente, en la

quemadores de impulsin, con premezcla total aire-gas, con una
potencia nominal de 1 850 termias/h. La velocidad de salida de
los productos dc combustin es tal (120 m/s) que la subida de
temperatura, tan delicada entre los 300 C y los 700 C, puede
efectuarse rpidamente gracias a la excelente homogeneizacin
dc la temperatura entre la solera y la bveda del horno, contri
buyendo de esta manera a la obtencin de productos de un color
completamente uniforme.
bveda, 12 hileras de 4 quemadores (48 en total) alimentados
tambin con aire pulsado, que permiten una combustin prcti
camente sin llama visible y un perfecto equilibrio de la tempera
tura en todos los puntos de la zona de coccin. Los 48 quemado
res estn repartidos en 6 zonas comprendiendo dos lneas de 4
quemadores cada una, regulada cada zona por un regulador de
temperatura en conexin con unas electrovlvulas de alimenta
cin de gas. Dc esta forma, la coccin puede garantizarse con
gran precisin, y progresivamente, entre 800 y 955 C.

2. =<
En la figura 100 se detalla esquemticamente este tipo de que
madores verticales.

tLEGADA En la zona de enfriamiento, donde se trata de llevar los pro

DE GAS
ductos a la temperatura ambiente, recuperando al mximo el ca
lor que contienen, sin someterlos a variaciones brutales de tem
peratura, el aire que circula por el interior del horno es tomado

I HPnAHA
LLEGADA DE
AIRE PULSADO
en la bveda por dos ventiladores y enviado a los quemadores
como comburente y parte al secadero.
El consumo especfico de calor no sobrepasa las 485 termias
P.C.I/t para el conjunto de operaciones de la fabricacin, secado
y coccin. La mano de obra se reduce a 15 hombres repartidos
en tres turnos. Toda la preparacin de tierras, amasado, prensado
y secado est completamente automatizada.

B) Fabricacin de azulejos decorados

Se trata de la fabricacin de azulejos de loza decorados y en
relieve a escala industrial. Se producen 80 000 m2 de azulejos por
mes, de una gama muy variada, comprendiendo unos 600 mode
los de una constante regularidad de dimensiones (108 X 108 mm)
y dc buena calidad.

La coccin del bizcocho se efecta en un horno tnel normal

de llama directa, de una longitud de 90 ra, en el cual se calienta
Fig. 100. Quemador C. II. R. 1. C.
progresivamente hasta alrededor dc los 1250 C, donde sufren
rr ra
la transformacin termoqumica necesaria, saliendo con la blan
cura conveniente.

Mtodos de control estadstico permiten mantener una cali

INYF.CTOIl
dad elevada del bizcocho, eliminando todo defecto. Los azulejos
310 GAS NATURAL

lisos se dirigen hacia la decoracin, los de relieve directamente

al esmaltado.

La coccin de las piezas esmaltadas se realiza con dos hornos

muflados tipo Dressler, asegurando el calentamiento protegido
de los gases de combustin (ver esquema de la lig. 101). La tem
peratura de coccin es dc 1 070 C, y las piezas pasan sucesiva
mente a una antecmara de entrada y luego a la zona de preca
lentamiento, equipada de un reciclado dc la atmsfera a fin de
realizar la homogeneizacin de temperaturas entre la parte alta
y baja de la carga.
Despus de ia coccin pasan a una zona de enfriamiento equi
pada como el horno dc bizcocho: una zona de enfriamiento rpi
do, una zona de enfriamiento lento y una zona de enfriamiento
normal. 1. iVIula. 4. Vagoneta.
2. Cmara de combustin. 5. Quemadores.
La zona de coccin est equipada de quemadores de pre-mez- 3. Circulacin de aire de convec 6. Pirmetro.
cin.
ela gas-aire inducido, alimentados a una presin de gas de 1,5
kg/cm3 efectivos. Los quemadores estn reunidos en grupos y Fig. 101. Horno continuo tipo Dressler
sometidos a la accin de un regulador neumtico de temperatura.
El conjunto de los aparatos de control y de regulacin, as
como los rganos de mando de los motores, estn reunidos en un
armario que agrupa todas las funciones, y permite, por medio de
esquemas sinpticos, situar cada uno de los aparatos en marcha.
Un pupitre de mando facilita al personal la supresin de mar
cha del horno.

C) Coccin de cermica sanitaria

La cermica sanitaria comprende: lavabos, bidets, cubetas

de W.C., fregaderos, cubetas, placas de duchas e incluso baeras
completas. Todas las piezas son de gres esmaltado. La coccin se
realiza en un horno tnel de 130 m de largo de tipo muflado de
dos pasos paralelos en un mismo sentido, calentado con gas en
la zona de coccin por 3 lneas de quemadores verticales ascen
dentes (una lnea axial entre las dos mullas y dos a lo largo de los
exteriores de las mullas). En el esquema (fig. 102) se representa
una seccin transversal del horno en la zona de fuego. 1. Lnea de quemadores verticales. 4. Cmara de acceso a los equipos
2. Muda. de caldeo.
3. Mulla. 5. Cmara de combustin.

Fig. 102. Esquema de la seccin transversal del horno tnel muflado.

1 I
312 GAS NATURAL
T
Cada paso paralelo tiene una anchura de 1,30 m, y una altura
de 0,80 a los pies derechos y 1 m en la clave de la bveda.
La coccin se efecta a 1 200 C, aproximadamente (cono fusi
ble n." 6), y el tiempo dc paso en el horno es actualmente de 48
horas. Este tiempo es el de la monococcin de las piezas de gres
grueso mientras que las piezas de gres fino se someten a dos
pasadas de 48 horas cada una. Las vagonetas tienen una longi
tud dc 2 m, y se introducen en el horno a razn de una cada 45
minutos. Las piezas se apilan, segn su naturaleza, en soportes
refractarios slico-aluminosos o en carburo de silicio.
Todo el horno va apoyado sobre unos pilares y estructura me
tlica, bajo la solera del horno, en la zona de calentamiento, de
forma que los quemadores colocados en el lecho sean accesibles
y fcilmente visitables.
El horno comporta 3 cmaras de combustin semiestancas
equipadas con 3 lneas o hileras de quemadores de premezcla,
alimentadas por mezcladores de aire inductor y gas reducido a
presin atmosfrica. El equipo de calentamiento instalado en cl
conjunto del horno es de 30 quemadores (3 hileras de 10) pero
actualmente solamente funcionan 12.
El gas que llega de la estacin de regulacin a la presin dc
5 000 mm c.a. se reduce primero a 600 mm en un nico regulador
de presin para lodo el horno, y luego a la presin atmosfrica
por medio de 3 reguladores a cero que alimentaban los mezcla
dores (1 por hilera de quemadores). El aire de combustin se
suministra por 3 ventiladores centrfugos conectados en parale
lo, de los cuales 2 estn en servicio y olio de reserva. Cada una
de las cmaras de combustin lleva un ventilador dc extraccin
mecnica situado del lado de entrada al horno. No hay reciclado
de los productos de combustin.
El encendido se efecta manualmente a la puesta en servicio
del horno, y como las cmaras de combustin estn normalmente
a 1400C, no se han previsto detectores de llama. 1.a zona de
calentamiento tiene 22 m de longitud en el centro del horno.
La regulacin del horno se hace actualmente a mano a partir
de un cuadro de mando situado en las proximidades del horno,
APLICACIONES INDUSTRIALES 313
pero est previsto un sistema de regulacin automtica de tem
peraturas.
Es todava prematuro dar un balance de explotacin del hor
no y del consumo especfico del mismo, ya que el horno cuya
capacidad de produccin prevista es de 35 t por da incrementa
progresivamente su produccin partiendo de la mitad de su car
ga normal.
D) Secado por infrarrojos de piezas calibradas de porcelana
Antes dc describir la instalacin, que es una verdadera innova
cin en la industria cermica, es necesario recordar ciertos fe
nmenos fsicos que caracterizan el secado de una pasta cermica.
Se trata de una operacin cuya complejidad es debida a va
rios factores de diferente orden:
constitucin de la pasta (arcillas y agua),
tensiones internas producidas durante su preparacin y su
modelado,
fuerzas multidircccionales puestas en juego por la contrac
cin debida a la evaporacin (en las pastas de porcelana es
aproximadamente de un 5 %),
coeficiente de frotacin sobre los moldes,
variaciones de espesor en diferentes puntos de un mismo ob
jeto.
Debido a todo ello, son muchos los factores que concurren a
la formacin de grietas en la pieza, si no se presta una particular
atencin. El proceso de secado ms corriente es el secado por
aire caliente en secadores fijos o mviles. Este sistema, que tiene
la ventaja dc la simplicidad, tiene el inconveniente de la dura
cin del secado (con una uniformidad difcilmente realizable)
que inmoviliza un nmero importante de moldes para una misma
pieza, con las consecuencias inmediatas del espacio ocupado, etc.
La utilizacin de un secadero tratando las piezas por paso mec
nico era tentador, pero deba recurrirse a otro medio de trans
misin del calor. La radiacin infrarroja que tiene la propiedad,
cuando es absorbida, de liberar la energa calorfica en la misma,

314 GAS NATURAL
se adapta perfectamente a ese tipo de utilizacin, en la medida
que se tiene en cuenta las caractersticas de absorcin del pro
ducto tratado.
Estas dependen:
de la longitud de onda de la radiacin emitida,
del contenido de agua de las pastas,
del ngulo de incidencia de radiacin sobre las piezas,
de la distancia emisor-receptor.
La particularidad del secador, que vamos a describir, estriba
en tener en cuenta los factores anteriores y utilizar los rayos
infrarrojos de una manera racional.
El secador consiste en un horno tnel de 10 m de largo, re
corrido por una cadena dc arrastre de los productos, en forma
de S, con 3 hileras de elementos radiantes colocados encima dc
las 3 ramas dc la S. Estas hileras son mviles y regulables.
en un plano vertical: ello permite regular su altura respecto
a las piezas;
en un plano horizontal: un sistema de cremallera permite
cambiar las distancias de las hileras para ajustaras al tama
o de las piezas;
alrededor de un eje longitudinal: unas guas permiten modi
ficar la inclinacin de los emisores.
La cadena lleva 210 carros individuales destinados a recibir
los moldes que descansan sobre un eje, cuya rotacin uniforme
es arrastrada automticamente por el avance de la cadena.
El tiempo de paso de los productos puede variar de 4 min al
infinito, siendo su lmite prctico generalmente inferior a 4 min.
El retorno de la cadena se efecta por el exterior del secador,
lo que permite el enfriamiento de los moldes antes de su paso
delante de las mquinas de calibrar.
Hemos dicho que los emisores estn dispuestos en 3 hileras
paralelas longitudinales correspondiendo al circuito de paso.
Cada lnea est compuesta de hecho de 4 emisores de 2 m, ali
mentado cada uno poi mm mezclador de aire inducid- I :, llegada
. 3 r^
APLICACIONES INDUSTRIALES 319
petrleo (30 /o) y para la sntesis del metanol (17 /o). Estas pro
porciones podrn variar en el futuro debido al uso creciente en
tratamientos de refinera, a la demanda creciente de metanol y a
la extensin de la reduccin directa de mineral de hierro.
5.7.2.2. Amonaco
Para la sntesis del amonaco, el consumo especfico del gas
natural para el steam reforming es inferior al necesario para
el reforming cataltico de la nafta o del fuel-oil. Ello explica la
preponderancia que ha adquirido el gas natural en la produccin.
5.7.2.3. Metanol
El reforming al vapor produce tambin el metanol, que pre
senta la misma relacin molecular H/C que el metano. Ultima-
mente han sido puestos a punto procesos a baja presin que dis
minuyen sensiblemente el consumo de energa y simplifican el
esquema de la Planta.
5.7.2.4. Acetileno
El acetileno ha tenido durante largo tiempo una especial im
portancia como primera materia para numerosos procesos de
sntesis. El acetileno se produce del gas natural por cracking
cataltico. Para mantener la competencia con el etileno, ser pre
ciso promover nuevas tcnicas. El acetileno que se adapta mejor
a las pequeas capacidades que la qumica del etileno, permite
realizar instalaciones a medida en funcin de las necesidades.
5.7.2.5. Gas reductor
El gas reductor obtenido por reforming del gas natural se
utiliza para la reduccin directa del mineral en esponja de hierro.
En este aspecto presenta indudables ventajas para aquellos pa
ses que disponen de importantes reservas de mineral de hierro,
pero que no poseen carbones coquizables para tratarlo. Se estn
desarrollando rpidamente varios procesos, entre los que han al
canzado el nivel de explotacin industrial los proceso Hyl, Mi-
drex y Purofer.
r=l 1
320 GAS NATURAL
Los procesos de reduccin directa de mineral de hierro pue
den clasificarse en tres categoras: horno de cuba y de retortas,
horno de lecho fluido y hornos rotativos.
La reduccin directa en hornos de cuba procede de gases reduc
tores, obtenidos por reforming al vapor del gas natural y de la
corriente elctrica.
La reduccin en lecho fluido procede del H2 puro, obtenido
igualmente por reforming dc gas natural. Su puesta a punto no
es todava perfecta.
La reduccin directa en hornos rotativos parte de combusti
bles slidos, y aunque ha tenido varios fracasos en los ltimos
aos, parece que se vislumbran esperanzas de xito. La unidad
dc produccin, que para los hornos de cuba es de 450 000 t de
esponja por ao, para los hornos rotativos se encuentra a nivel
de 150 000 l/ao.
La inyeccin directa dc gas reductor caliente (900 a 1 000 C)
en el horno alto produce una disminucin sensible del consumo
dc coque, que es reemplazado por el gas reductor, con lo que el
horno alto se convierte en polivalente en cuanto se refiere a la
eleccin de combustibles: coque, combustible auxiliar directo
en las toberas (gas natural, combustibles lquidos o carbn pul
verizado), y gas reformado obtenido a partir del gas natural.
La inyeccin de gas reductor, aplicado en hornos altos, piloto
e industriales, ha demostrado su eficacia y permite abrir una
nueva utilizacin del gas natural, liberando importantes canti
dades de coque, combustible dc calidad que escasea. Tiene la
ventaja de que se puede aplicar fcilmente a todos los hornos
altos existentes.
El horno alto continuar pues siendo el til bsico para la
fabricacin dc acero en las siderrgicas de los pases desarrolla
dos, puesto que su balance energtico es cl mejor (consume me
nos energa) y se adapta a varios combustibles y a diferentes
calidades dc minerales.
5.7.2.6. Protenas
La produccin de protenas sintticas para la alimentacin
del ganado alcanza un nivel prometedor. Una parle esencial de
APLICACIONES INDUSTRIALES 321
esta produccin estar basada en el gas natural por transforma
cin directa o por sntesis previa de metanol. Seran necesarias
1,7 t de gas natural para elaborar 1 t de protenas sintticas.
En 1980 la produccin de Europa Occidental alcanz las 600 000
t/ao, de las cuales la mitad eran producidas por el gas natural.
Las protenas sintticas, obtenidas por un proceso de fabrica
cin puesta a punto por la Shell, tienen un contenido prote-
nico de alrededor del 70 /o. Su valor nutritivo se aproxima a las
mejores calidades de harina de pescado. Su empleo en los com
puestos alimenticios sera comparable al practicado con el pes
cado y la harina de soja.
El proceso directo de Shell est basado en una tecnologa
de separacin y cultivo de diferentes clulas de bacterias en pro
porciones definidas. El gas natural es una primera materia muy
interesante, y tiene la ventaja de que se necesitan prcticamente
pocas operaciones de pretratamiento en comparacin con otros
procesos basados en la utilizacin de otros hidrocarburos.
La fermentacin, que se produce a ms de 42 C, permitir
evacuar fcilmente el calor desarrollado en las unidades de pro
duccin continua. El cultivo de bacterias se efecta difundiendo
una mezcla metano-aire en la solucin acuosa conteniendo amo
naco, fosfatos y trazas de otros elementos minerales. Se extrae
de forma continua una espuma que tiene en suspensin de 2 a
3 % de clulas bacteriolgicas. Despus de su separacin, el
licor se devuelve al fermentador, y los productos protenicos se
extraen bajo el aspecto de un queso blanco que se seca poste
riormente.
5.7.2.7. Azufre
Finalmente, la extraccin del H2S del gas natural de los yaci
mientos que lo contienen (Gas de Lacq), ha dado lugar al desa
rrollo de la qumica del azufre, con la produccin de compuestos
sulfurados que encuentran aplicacin en la fabricacin de mate
rias plsticas, fibras sintticas, textiles, alimentos para el ganado,
colorantes, odorizantes, etc.
 GAS NATURAL
322
5.8. Gas natural en industrias agrcolas
y de alimentacin
Las industrias agrcolas absorben ms de la mitad de la ener
ga trmica utilizada en este sector, correspondiendo la mayor
parte de las necesidades de combustible a las azucareras, destile
ras y fbricas de productos lcteos. La principal aplicacin del
gas en las mismas reside en la produccin de vapor y en las ope
raciones de secado por calentamiento directo.
No parece que las industrias azucareras en Espaa, tanto por
su ubicacin si no estn prximas a una red de distribucin
de gas como por su perodo interrumpido de actividad, puedan
llegar a ser consumidoras importantes de gas natural.
Por el contrario, el gas resulta insustituible en la preparacin
de productos en polvo (leche, caf, huevos, etc.) por desecacin
directa de mezcla de aire y productos de combustin. Tambin
es de gran utilidad para desecacin de granos (maz, trigo, etc.),
y deshidratacin de productos agrcolas para su conservacin
(yerba, gramneas, pulpa de remolacha, maz, etc.), para la ali
mentacin del ganado.
Al final de una campaa de deshidratacin de vanados pro
ductos agrcolas, se comprob un consumo de 231 m* de gas por
tonelada de producto tratado. Esta cifra, evidentemente, es fun
cin del promedio de humedades de los productos a secar.
Las industrias agrcolas y alimenticias, que transforman los
productos naturales dc la agricultura para suministrarlos al
mercado, estn en constante desarrollo.
Dichas industrias utilizan la energa, principalmente con fines
trmicos, para las operaciones de secado, lavado, esterilizacin,
torrefaccin y coccin.
Los gases combustibles se utilizan mucho en las operaciones
bien conocidas de torrefaccin y coccin.
El campo de secado resulta particularmente importante para
la utilizacin del gas, por varias razones:
APLICACIONES INDUSTRIALES 323
necesita grandes cantidades de energa;
tiene lugar a temperaturas bajas, que permiten con los com
bustibles gaseosos, rendimientos elevados;
la tecnologa de combustin del gas y de calentamiento de
fluidos deber adaptarse a todas las operaciones de secado.
La mayor parte de los vegetales contienen, en el momento de
su recoleccin, demasiada agua para que su conservacin sea
buena. Es el caso de los cereales como el maz, por ejemplo, que
puede contener 35 % de agua en promedio y que debe bajarse
a 15 % para su comercializacin. Otros, como los forrajes, la re
molacha y ciertas frutas, se cosechan verdes.
Desde luego, los procesos de fabricacin de la industria de
alimentacin, proporcionan productos acabados secos, partien
do de soluciones acuosas: azcar, caf, t, leche y huevos en
polvo. Igualmente ciertos productos de confitera, como las ga
lletas y los bizcochos, deben secarse en la fase final de su fabri
cacin.
El secado con aporte trmico consiste, generalmente, en ha
cer circular en contacto con el producto a tratar, aire o gases
calientes. Existen gran variedad de secadores que se pueden cla
sificar en:
secadores estticos, en los cuales el producto tratado est
inmvil;
secadores continuos, donde el producto tratado se desplaza
continuamente.
Entre los secados continuos se distinguen los secadores:
en masa, o de capa gruesa;
en capa delgada (rotativos, de tapiz, etc.) para los productos
slidos;
de pulverizacin, para el tratamiento de lquidos, tratndose
entonces de una evaporacin casi total.
El coste de la operacin es funcin de las inversiones a efec
tuar y del consumo de gas, el cual toma una importancia cre
ciente a causa del aumento del coste de la energa.
 =1
324 GAS NATURAL
Los secadores de aire caliente tienen rendimientos trmicos
que dependen de la naturaleza del producto tratado y de las tc
nicas utilizadas, y estn situadas en la gama del 40 al 80 /o.
Para mejorar los rendimientos se recomiendan varias dispo
siciones:
controlar con precisin la operacin;
utilizar el aire a la mayor temperatura posible;
reciclar el aire cuando est poco saturado;
recuperar el calor latente de condensacin del vapor de agua
extrado.
En la industria de la alimentacin se nos ofrecen dos activi
dades en las fbricas de galletas, bizcochos, pastelera y pan,
donde el gas se emplea en la calefaccin de los hornos o en se
cadores para el secado y ahumado de jamones, salchichas y char
cutera, y en las fbricas de pastas alimenticias, fbricas de con
servas, cerveza, etc., donde se requiere el suministro de vapor o
de agua caliente.
Ejemplos:
A) Secado de granos en calentamiento directo con gas
Una instalacin de almacenamiento de granos de 413 000
quintales de capacidad, conteniendo ms de un 50 % de maiz,
alrededor de 20 % de colza y 20 % de trigo, somete a dichos gra
nos a un secado antes de su almacenamiento para evitar su alte
racin por oxidacin y fermentacin alcohlica.
El maz de cosecha normal no sobrepasa normalmente el 15 %
de humedad y, en este caso, se almacena sin secado trmico con
slo una ventilacin adecuada.
En el caso dc mayor humedad maz cosechado mecnica
mente que puede contener hasta un 30 o 35 % necesita un se
cado previo a su almacenamiento. A su recepcin se le debe
someter a una ventilacin sin calentamiento, seguido inmediata
mente de un secado trmico por aire caliente, con objeto de lle
var su humedad a un 15,5 %.
APLICACIONES INDUSTRIALES 325
Para el trigo y la cebada hay que disminuir igualmente la hu
medad, si es necesario hasta un 16 /o. Para la colza, por el con
trario, se procede al secado trmico si la humedad inicial sobre
pasa un 10 /o, para reducirla a 8 %.
La instalacin de secado consta de dos secadores idnticos.
Cada secador vertical de aire caliente, proyectado para tratar
principalmente el maz y accesoriamente los otros cereales, es de
calentamiento directo por gas con quemador en la corriente de
aire.
El caudal total de aire por secador es de 144 000 m3/h, de los
cuales 12 000 m3/h son de aire de enfriamiento no calentado, y
132 000 m3/h son de aire caliente saliendo del generador a 105-
110 C. La mezcla del aire de enfriamiento (que se precalienta en
la parte baja del secador a expensas del calor de los granos que
se descargan) con el aire caliente del generador, se encuentra a
97-100 C a la entrada del secador. Los secadores trabajan en
depresin con aspiracin a travs de la columna de granos. Son
del tipo de 2 pasos de aire y ste sale por su parte superior a
30-32 C.
Los granos se desplazan verticalmente a velocidad constante,
pero de forma cclica, con alternancia de perodos de descenso y
de paro obtenidos por un dispositivo rotativo apropiado. Este
dispositivo es el que regula el secado en funcin de la humedad
inicial del grano. Cada secador est equipado con un separador
de polvo multicicln conteniendo 140 ciclones.
La calefaccin directa de cada secador se obtiene por medio
de un quemador rampa en corriente de aire de 3200 termias/h
El gas llega a 4 kg/cm2, y se reduce su presin a 3000 mm c.a. en
la cmara receptora para alimentar despus el equipo de calen
tamiento, el cual consta de: vlvula manual de cierre, regulador
final de presin a 100 mm, salida para llama piloto, vlvula de
segundad electromagntica de rearme manual, salida eventual
segunda vlvula de seguridad electromagntica y vlvula modu
lante dc regulacin.
La regulacin de temperatura es progresiva y accionada por
un termopar, colocado directamente en el secador; la marcha
del quemador se regula por mediacin del motor de la vlvula
de modulacin.

326 GAS NATURAL
Debe observarse que los secadores de fuel-oil, que necesitan
un intercambiador de calor, se regulan nicamente para todo o
poco.
La regulacin del descenso del grano en funcin de la hume
dad se hace cclicamente por la relacin de perodos de descenso
y paro. Los mtodos modernos de recogida de cereales dan gra
nos todava hmedos, que hace falta secar para llevar la humedad
a su valor preciso, el cual permita su buena conservacin y cum
pla las condiciones contractuales dc venta en el mercado nacio
nal y extranjero.
El gas natural permite el calentamiento directo del aire de se
cado en buenas condiciones de higiene, seguridad y economa de
explotacin, utilizando los quemadores en corriente de aire. Este
sistema tiende a sustituir los antiguos sistemas a base de cam
biadores de calor, indispensables con los otros combustibles,
con objeto de evitar as la polucin de los productos tratados.
B) Coccin de bizcochos y pastelera industrial
Un grupo importante de la industria pastelera, especializado
en la produccin de bizcochos y artculos cocidos a base de ha
rina, empica 1 350 personas y asegura una produccin anual de
22 000 t.
La coccin de bizcochos se realiza en dos hornos continuos de
106 m de largo cada uno, cuya zona de calentamiento es de 80 m.
La produccin anual de estos dos hornos es de 10 000 I, es decir,
alrededor de 1 300 X 10'1 piezas.
La harina se suministra por camiones cisterna a razn de 25
a 30 t/da. Se aspira de los camiones mediante tubera y se alma
cena en silos. La materia grasa se suministra en estado lquido y
se almacena en depsitos, mantenida a 45 C. El azcar y la leche
fresca se utilizan cada da a razn de 6 l y 2 500 I, respectiva
mente.
Cada horno est constituido por una caja metlica calorifu-
gada, dc doble envolvente, por el interior de la cual se desplaza
una cinta de lela metlica continua, cuyo circuito de telonio pasa
bajo la caja de coccin. La zona de coccin mide -O n de largo
"""""I
APLICACIONES INDUSTRIALES 327
y est equipada con 200 quemadores de rampa situados debajo y
encima de la cinta de transporte, repartidos en intervalos cre
cientes desde la entrada a la salida. La curva de temperaturas
establecida por los servicios tcnicos est controlada a 5 C.
La temperatura media se sita hacia los 180 C.
Cada rampa de quemador est alimentada por un venturi a
induccin atmosfrica, y est provista de 80 mecheros multi-
llama.
La curva de temperatura propia de cada variedad del producto
se obtiene por el encendido o apagado de cierto nmero de que
madores. La temperatura de cada zona se lee sobre indicadores
colocados en las paredes laterales del horno.
En caso de fallo de la corriente elctrica, la seguridad est
garantizada por el cierre de una electrovlvula colocada sobre la
conduccin de gas. El encendido de Jos quemadores se hace a
mano, con una antorcha de gas.
Los datos de explotacin son los siguientes:
Horario de trabajo: 2 o 3 turnos por da
Tiempo de puesta en rgimen: 60 a 90 min
Temperatura de trabajo: 180 C
Velocidad dc paso: 15 m/min
Duracin de la coccin: 4 a 6 min
Produccin horaria: 1 000 kg por horno
Las ventajas obtenidas con el empleo del gas han sido: esta
bilidad y calidad de los productos obtenidos, automatismo y
continuidad de la fabricacin, limpieza del material y del lugar
de trabajo y, finalmente, un mayor silencio en las instalaciones.
C) Calentamiento directo para la fabricacin de leche en polvo
y produccin de vapor
La cooperativa en cuestin recoge diariamente 340 000 1 de
leche. Parte de la misma, destinada a la venta, se pasteuriza y
distribuye no acondicionada en la regin. Otra parte se transfor
ma en leche en polvo. Se producen 3 t de mantequilla por hora y
se fabrica un alimento para el ganado constituido por leche des
cremada, reengrasada y adicionada de vitaminas y complejos mi
nerales.
328 GAS NATURAL
El gas se utiliza en una caldera mixta gas-fuel para la produc
cin de vapor; y tambin la produccin directa de aire caliente por
quemador en corriente de aire para la fabricacin de leche en
polvo. El quemador en corriente de aire (es decir, mezcla de
aire y de productos de combustin) est constituido por un con
junto de rampas de gas de una potencia total de 4 000 termias/h,
y lleva 6 ramas verticales y 2 ramas horizontales, cuya longitud
desarrollada es del orden de 13 m.
Este equipo est provisto de dispositivos completos dc regu
lacin y de seguridad. El circuito dc alimentacin dc gas del que
mador tiene una vlvula dc seguridad electromagntica de rearme
manual y una vlvula motorizada de regulacin. Tambin tiene
dos manostatos de seguridad, uno de mnima presin de gas y
otro de mxima.
El quemador est equipado de un piloto permanente de encen
dido elctrico por chispa. La deteccin de llama se efecta me
diante un electrodo de ionizacin conectado a un armario-progra-
mador.
La vlvula dc seguridad conectada al detector dc llama, a los
dos manostatos de presin de gas, a los motores dc los venti
ladores de la corriente de aire y al motor de los extractores, as
como al motor de la bomba de alimentacin dc leche, de forma
que dicha vlvula cierra el paso de gas cuando:
se apaga fortuitamente cl gas;
hay falta o exceso de presin del gas;
fallan o se paran los motores de los ventiladores y extrac
tores;
se para la bomba de alimentacin de leche.
5.9. Gas natural en la industria textil
En la industria texlil la utilizacin de vapor de agua o dc agua
caliente, representa el 90 % de las necesidades trmicas, entre
las que se incluyen las correspondientes a la calefaccin y humi-
dilicacin de naves v locales.
APLICACIONES INDUSTRIALES 329
Independientemente de las ventajas de que puede beneficiarse
la industria textil con el empleo del gas natural como combusti
ble para los casos citados, describiremos a continuacin algunos
de los procesos de transformacin de dicha industria que utili
zan la combustin directa de gas natural.
5.9.1. Chamuscado de hilos y tejidos
El tratamiento ms difundido por accin directa de la llama
es el chamuscado que, al eliminar la pelusa de las fibras, contri
buye a lograr una superficie ms uniforme, ms brillante y con
mejor presentacin.
Los quemadores para chamuscado de hilos se reducen a una
cmara de combustin cilindrica por cuyo eje pasa el hilo. Las
mquinas de chamuscado de hilo estn equipadas con un gran
nmero de quemadores dispuestos en paralelo. Deben alimentar
se con una mezcla de aire y gas en quemadores de aire inductor
y gas inducido, o en mquinas mezcladoras. El consumo de gas
vara de 40 a 90 kJ por km de hilo, en funcin del peso del hilo
(10 a 50 g/km), de su velocidad (350 a 800 m/mn) y de la pro
duccin horaria (20 a 50 km de hilo/h).
El quemador clsico para chamuscado de tejidos consiste en
una cmara robusta, de longitud no inferior a la anchura de la
pieza a tratar, alimentada por una premezcla de aire y gas El
quemador se dispone perpendicularmente al tejido, produciendo
una llama que choca contra su superficie. La velocidad del trata
miento depende del peso del tejido y de la calidad deseada. Para
tratamientos corrientes sobre tejidos de 1,70 m de anchura el
consumo resultante de gas natural por kilogramo de tejido tra
tado oscila alrededor dc 0,05 termias para tejidos pesados v de
0,1 termias para tejidos ligeros.
5.9.2. Abrasado
Un resultado anlogo al del chamuscado se obtiene al someter
a los tejidos al contacto de placas metlicas calentadas al rojo
por quemadores a gas natural, de pequea potencia, distribuidos
debajo de las placas.

330 GAS NATURAL
5.9.3. Secado mediante cilindros
Existen en la industria textil diversos tipos de secadores que,
al entrar en contacto con cl producto a tratar, determinan la
prdida dc la humedad de sle. Estos cilindros pueden calen
tarse mediante quemadores rampa a gas natural, dispuestos se
gn su eje, bien sea directamente o bien por mediacin de una
camisa de agua que asegure una homognea reparticin de la
temperatura sobre la superficie del cilindro.
5.9.4. Presecado por radiacin
Los paneles radiantes a rayos infrarrojos son utilizados fre
cuentemente como complemento de las operaciones dc presecado
en mquinas generalmente provistas de otro sistema de calefac
cin. Este equipo complementario resulta til bajo un doble
aspecto:
aumenta la capacidad de produccin de un material en explo
tacin;
permite obtener este resultado sin aumentar la carga de la
fuente de energa existente, en la mayora de los casos un
generador de vapor.
5.9.5. Polimerizacin
El calentamiento por radiacin ha sido aplicado con xito
a mquinas de polimerizacin de apresto o resinas pigmentarias.
Los polimerizadores comprenden una seccin de calentamiento
por radiacin en la cual el tejido es llevado a la temperatura de
tratamiento en dos o tres segundos; a continuacin viene una
zona de mantenimiento de la temperatura conseguido por con
veccin a travs de los productos de combustin y, por ltimo, peso por metro del tejido a tratar. Se consigue dicha potencia
la polimerizacin concluye en la parte alta del polimerizador,
cuya temperatura es regulable.
5.9.6. Secado por conveccin
La conveccin natural consiste en utilizar directamente el ca
lor de los productos de combustin procedentes de quemadores
situados bajo el tejido a una distancia suficiente para evitar
sobrecalentamientos locales. Los productos de combustin se
APLICACIONES INDUSTRIALES 331
mezclan con el aire y calientan por conveccin los productos a
tratar.
Este sistema se utiliza en algunas mquinas Rame, de velo
cidad de tratamiento relativamente baja, que justifica este dis
positivo sencillo pero suficiente para su capacidad de produccin.
5.9.7. Mquina Rame
Una mquina Rame a conveccin forzada se compone de va
rios comportamientos idnticos, de una longitud aproximada de
3 m, incluyendo cada uno su propio dispositivo de calefaccin
y ventilacin. Las mquinas Rame asocian al efecto trmico una
accin mecnica de estirado transversal del tejido, cuyos bordes
se sujetan lateralmente mediante unas pinzas arrastradas por dos
cadenas sin fin, que permiten la traslacin del tejido en un plano
horizontal.
La zona de combustin del gas se encuentra siempre en de
presin con respecto al recinto calentado, depresin motivada
por los ventiladores dc barrido. La combustin se realiza, bien
sea en el interior de tubos perforados de acero refractario o
bien directamente en una vaina de aspiracin de aire fresco y
atmsfera rcciclada.
Existen dispositivos especiales que permiten efectuar el ca
lentamiento directo o indirecto a voluntad del utilizador. Un re
gistro especial permite evacuar los productos de la combustin
al exterior, a travs de una chimenea, o bien introducirlos, total
o parcialmente, en el interior de la Rame.
La potencia trmica requerida vara entre 120 y 200 termias/h
por compartimiento, segn sean los tratamientos a realizar y cl
por medio de un nmero variable de quemadores, as como por
distintos sistemas de alimentacin. La regulacin automtica
dc la temperatura se realiza individualmente para cada uno
de los compartimientos a travs de las indicaciones de un detec
tor situado generalmente frente a los ventiladores de barrido.
Las ventajas del calentamiento directo a gas natural son de
orden tcnico y econmico.
332 GAS NATURAL
1) Ventajas de orden tcnico:
Espacio reducido: el espacio en una Rame para la c
mara de combustin de gas es mucho menor que el del in
tercambiador correspondiente, lo cual facilita la adap
tacin de equipos de calefaccin directa a gas en los apa
ratos existentes.
Gran flexibilidad trmica: la instalacin de potencias ca
lorficas altas, unido a la baja inercia trmica del dispo
sitivo dc calentamiento, permiten obtener una rpida va
riacin de temperatura en la cmara de tratamiento, dis
minuyendo con ello los riesgos de deterioro de tejidos.
Simplicidad de construccin y funcionamiento; la cons
truccin de los aparatos se simplifica por la supresin de
vainas, chimeneas, intercambiadores, etc., necesarios en
el calentamiento indirecto.
2) Ventajas de orden econmico:
Gastos de inversin reducidos: la simplicidad del proce
dimiento permite reducir notablemente los gastos, tanto
en la adquisicin de nuevos aparatos como en la adapta
cin de los existentes.
Gastos de mano de obra bajos: los gastos de explotacin
imputables al calentamiento a gas son prcticamente nu
los, en razn del automatismo de los equipos.
9
Consumo reducido: el consumo de combustible es extre
madamente reducido, ya que los productos de la combus
tin del gas contribuyen ntegramente al calentamiento
de la mquina.
Gastos de entretenimiento mnimos: los gastos de en
tretenimiento de los quemadores son prcticamente nu
los, as como los de limpieza y conservacin de las partes
mecnicas internas del aparato, debido a la combustin
completa del gas.
9
Mejora de la productividad: la potencia y baja inercia
trmica dc los equipos dc calentamiento directo a gas per
miten variaciones rpidas dc temperatura, reducindose
los tiempos muertos que separan las operaciones sucesi
vas efectuadas a distintas temperaturas, pudindose in
crementar cl nmero de tratamientos durante una misma
jornada.
APLICACIONES INDUSTRIALES 333
Ejemplo: Tratamiento de textiles
Los textiles de todas clases, naturales, artificiales y sintti
cos, excepto la lana, son tratados en una planta donde se procede
a su blanqueo, tinte y apresto. La capacidad de tratamiento es
de 500 piezas de 100 m de longitud por da.
El equipo est diversificado en funcin de los tratamientos
realizados, y los aparatos estn calentados con vapor, electrici
dad y gas natural. Aparte de las instalaciones de lavado y tinte,
que no describimos aqu, la fbrica est provista de los elemen
tos trmicos siguientes:
1 mquina Rame de calentamiento mixto vapor y gas;
1 Hot-Flue calentado por vapor y electricidad;
1 presecador calentado por gas mediante paredes radiantes.
Finalmente citaremos otros diversos materiales calentados
por gas, pero de menor importancia: 2 mercerizadores, 1 estam
padora, 1 flameadora.
Vamos a discutir someramente la Rame y el presecador.
La Rame est formada por la yuxtaposicin, en longitud, de
cuatro compartimientos idnticos. El primero est calentado slo
por vapor, mientras que cada uno de los tres siguientes est equi
pado, a la vez, de tubos de vapor con aletas y de quemadores de
gas.
Para el secado hasta 160-165 C el calentamiento se hace slo
con vapor, pero para los tratamientos trmicos de fibras sint
ticas hasta 220 C, el calentamiento es mixto: vapor y gas. El
calentamiento nicamente con vapor puede evaporar 810 kg/h.
La Rame trabaja por conveccin forzada de aire caliente o,
en la marcha mixta, por una mezcla de aire caliente y productos
de combustin de gas. Cada compartimiento est equipado de 8
ventiladores dc reciclado, a razn dc 4 por cada lado (fig. 103),
montados sobre un eje nico y accionados por un motor de ve
locidad de transmisin por polea. Cada compartimiento lleva dos
puntos de extraccin, a excepcin del primero, que lleva sola
mente uno. Los ventiladores de reciclado descargan sobre un
cambiador dc calor formado por tubos de aletas, por las cuales
 1

334 GAS NATURAL

APLICACIONES INDUSTRIALES 335

circula el vapor. La corriente de aire pasa despus por un conduc

to formando cmara de combustin del quemador, mezclndose
con los productos de combustin de ste.
peratura de consigna, permite la regulacin en tres etapas: todo,
progresivo y nada (paro de quemadores). Dicha vlvula motori
zada est situada en el circuito de aire del quemador, y la pre
sin del aire detrs de dicha vlvula acta sobre una vlvula neu
mtica de regulacin situada en el circuito de gas. El funciona
miento del quemador est supeditado al de los motores de los
ventiladores de extraccin y a la presin de alimentacin de gas
detectada por un manostato de mxima y mnima.
Vlvula motorizada
de regulacin
Aire del piloto
Aire 50 mbar

Entrada
Regulador de caudal
Salida Piloto
del alimentado
del
tejido tejido con premezcla

Gas
Caja de mezcla
D iiiinmii iiiiiniiniiiiiiiiiiiiiiii^
Quemador
alimentado con
Vapor Vapor + gas Vapor + gas Vapor -! gas
H J premezcla

Vlvula neumtica Regulador de caudal

Fig. 103. Esquema de la Rame con indicacin del sistema
de calentamiento y situacin de los puntos de extraccin.
Cada uno de los tres ltimos compartimientos de la Rame
est equipado de dos quemadores antorcha, colocados cada uno
en la cmara de combustin por donde circula el aire de reci
clado. La potencia total del equipo trmico de gas es de 360
termias (calculado en P.C.I.).
Cada quemador antorcha est alimentado con premezcla dc
aire y gas, producida en una mquina mezcladora. El quemador
se enciende por un piloto alimentado igualmente con premezcla.
Este piloto lleva un lermopar de deteccin de llama que acta
sobre la vlvula de mando electromagntico de la vlvula neu
mtica de seguridad del circuito del quemador (fig. 104).
La vlvula motorizada de regulacin de mando electromagn
tico est accionada por un galvanmetro indicador y regulador
de temperatura, conectado a un lermopar situado en el conducto
de aire, despus del quemado! que, por diferencia -mi una lem-
de regulacin necionada
por aire comprimido
M
Vlvula neumtica de Gas del piloto
seguridad Kromschrder
Fig. 104. Esquema de alimentacin de aire y de gas
de un quemador de Rame.
Aparte dc la regulacin de temperatura utilizada en el calen
tamiento mixto vapor y gas, la Rame est equipada de un sis
tema de regulacin de la velocidad de paso del tejido, en fun
cin de la humedad residual a la salida, y que funciona incluso
en el caso de calefaccin slo por vapor. El rgano detector es
un psicmetro palpador que mide la resistividad elctrica del
tejido hmedo actuando sobre un motor de velocidad variable
que permite una variacin de paso entre 20 m/mm y 100 m/mm,
con aceleracin lenta y desaceleracin rpida.
El presecador colocado antes de la Hot-Flue permite bajar
la humedad del tejido de 100 a 30 %y tiene una capacidad de
evaporacin de 180 kg de agua por hora.
1 1
336 GAS NATURAL
Completamente calentado por gas, el presecador est equi
pado con 56 paneles radiantes. La transmisin de calor se efec
ta en su mayor parte por radiacin infrarroja, pero tambin
en parte por conveccin del aire caliente y de los productos de
combustin del gas. Estos ltimos se evacan mediante un ven
tilador de extraccin.
La velocidad de paso se regula en funcin de la de paso por
la Hot-Flue. La regulacin de temperatura se hace por todo o
poco, en funcin de la medicin de temperatura del aire calien
te por termopar, que acciona una vlvula de mando electromag
ntico sobre un by-pass de la alimentacin en gas de los paneles
radiantes.
La llegada del gas est condicionada al funcionamiento del
extractor. Los paneles se encienden por resistencias elctricas y
no llevan detector de llama.
5.10. Gas natural en la industria de la madera,
papel y cartn
En las factoras de la industria maderera, del papel y del car
tn, la mayor aplicacin del gas natural se encuentra en la pro
duccin de vapor. Tambin se emplea para la produccin de aire
caliente de secado, por mezcla directa del aire con los productos
de combustin.
En las fbricas importantes de pasta de papel la produccin
de vapor se encuentra ligada a la produccin de energa elctrica,
generando el vapor a alta presin, que es utilizado en turbinas
para producir electricidad y, a continuacin, a la salida de las
turbinas, se utiliza todo su calor para los procesos trmicos de la
industria. El empleo del gas como combustible, manteniendo un
buen rendimiento trmico, permite reducir las cantidades de
aire de combustin de los humos, con lo que los ventiladores de
aire y aspiradores de tiro resultan de dimensiones ms reducidas.
En los aportes calorficos de las papeleras, tanto para la pre
paracin de la pasta como en las mquinas de fabricacin de
papel, es decir, en todos los procesos de produccin, el gas na
tural encuentra aplicacin para:
APLICACIONES INDUSTRIALES 337
la alimentacin de las calderas de la central de vapor;
la alimentacin mixta de la caldera de licor negro;
la alimentacin del generador de gases calientes para el se
cado.
En determinados sistemas de calefaccin y secado se utiliza
tambin el gas en paneles radiantes, con objeto de aumentar la
velocidadde secado de las mquinas de fabricacin de papel. Una
instalacin de este tipo permite, con una pequea inversin,
aumentar la produccin de una maquinaria muy costosa, incre
mentando consiguientemente su rentabilidad.
Los problemas que presenta el encolado del cartn, as como
el secado de diversos productos con que se recubren ciertos pa
peles para aplicaciones concretas (papel couch, papeles pin
tados, papel alquitranado, etc.), permiten soluciones muy intere
santes con el gas, en especial haciendo uso de la radiacin in
frarroja.
Ejemplos:
Secado continuo de papel pintado
El proceso de fabricacin parte del principio de una bobina
de papel que se desarrolla y se somete a dos tratamientos suce
sivos:
aplicacin de una primera capa, que consiste en depositar una
delgada capa de carga y de cola, variable segn la calidad del
papel; el papel se calienta a continuacin por dos paneles ra
diantes de gas;
aplicacin de una segunda capa, siempre sobre la misma cara,
cuyo espesor es regulado por un cuchillo de aire.
Este dispositivo consiste en una rampa con una delgada ranu
ra del ancho del papel. Una turbina suministra el aire necesario
a la formacin del chorro que choca contra la capa aplicada, eli
minando as el excedente del producto.
La segunda capa es una emulsin vinlica o acrlica destina
da a asegurar la proteccin del papel y su lavabilidad. El papel
as tratado pasa a continuacin a una estufa continua, donde se
 ~~=!

338 GAS NATURAL

APLICACIONES INDUSTRIALES 339

precalienta, antes de su entrada, por medio de 5 paneles radiantes

de gas, y luego se seca en la estufa mediante la circulacin de ga Dos ventiladores de 11 000 m3/h cada uno, colocados uno en
ses calientes a temperatura del orden de 180 a 200 C. la parte alta de la estufa y otro en la parte baja sobre el eje
vertical del quemador, aspiran y reciclan en la estufa la mezcla
La figura 105 representa esquemticamente el principio de
de aire caliente y de productos de combustin, cuyo reciclado
funcionamiento de la estufa:
est regulado manualmente por un registro. Una pantalla de cha
pa asegura el aislamiento trmico entre el paso del papel y la
cmara de combustin. El aire caliente o mezcla se reparte por
medio de unos difusores regulables, colocados uno encima y otro
debajo del papel a tratar. La evacuacin de los gases calientes
se realiza por dos chimeneas colocadas igualmente una en la
parte superior y otra en la inferior de la estufa.
El quemador es del tipo monobloc de 45 termias/h, y su
encendido se efecta por un piloto permanente.
El funcionamiento de la estufa es automtico. Tres motores,
con variador de velocidad incorporado sincrnico, aseguran la
circulacin del papel por la estufa. La regulacin de la velocidad
1. Ventilador. 7. Toma de extraccin gases ca de circulacin se efecta en funcin de la humedad del papel
2. Termostato. lientes. a la salida de la estufa, siendo medida por el paso de una corrien
3. Quemador lateral 8. Difusores.
4. Ventilador. 9. Calorfugo. te de baja tensin sobre un rodillo palpador qu acta por in
5. Extraccin gases calientes. 10. Ventiladores de enfriamiento. termedio de un psicrmetro.
6. Deflector. 11. Papel.
12 Batera dc paneles radiantes. Si el papel es demasiado seco, los motores se aceleran y la
Fig. 105. Esquema de funcionamiento de la estufa Sat. velocidad de paso del papel aumenta. Por el contrario, si el pa
pel es demasiado hmedo, los motores giran ms lentos y la
velocidad de paso del papel disminuye. Adems, el operador dis
La entrada y salida del papel estn situadas en el lado opues pone de un medio de regulacin de la calefaccin por paneles
to a la cmara de combustin. La entrada del papel se efecta radiantes que completan la regulacin de circulacin del papel.
por la parte superior y la salida por la inferior.
La regulacin de la temperatura en la estufa se hace por todo
La estufa tiene 7 m de longitud til, y es una estufa de con o nada, mediante un termostato que limita la temperatura de
veccin forzada de doble paso superpuesto, que permite tratar la cmara de combustin a 300 C, como mximo. La seguridad
papeles de 0,60 m de ancho. El chasis es metlico y el cuerpo de del funcionamiento del quemador se garantiza por un detector
chapa con un calorifugado clsico. El desplazamiento del papel de llama tipo electrodo de ionizacin, colocado sobre el piloto
en la estufa est asegurado por unos rodillos. permanente del quemador. El quemador est supeditado al fun
cionamiento de los tres motores de arrastre del papel, de forma
El papel se seca por conveccin forzada, por medio de una
que en casos de eventuales incidentes de fabricacin y paro de
mezcla de aire caliente y productos de combustin de gas pro
los motores de arrastre, se cierra la vlvula electromagntica de
ducidos en una cmara de combustin situada en el extremo
entrada de gas al quemador y ste se apaga. La instalacin se
opuesto a la entrada.
completa con un timbre de alarma.
 1
340 GAS NATURAL
La duracin del tratamiento para la impregnacin de las dos
capas, en paso continuo, es de 20 s por 14 m de papel tratado.
Esta longitud corresponde al paso ida y vuelta en la estufa por
los paneles radiantes, y no supone ms de 25 m/min cuando no se
utilizan los paneles radiantes. Esta estufa permite las siguientes
velocidades de evaporacin: 90 l/h, con precalentamiento, y
60 l/h, sin precalentamiento.
5.11. Gas natural en utilizaciones diversas
Aparte de Jas utilizaciones del gas natural en las distintas
ramas industriales que hemos descrito, el gas natural encuentra
aplicacin en una serie de utilizaciones especficas, que podemos
agrupar como sigue:
Calentamiento directo
Calentamiento indirecto
Operaciones trmicas especficas.
5.11.1. Calentamiento directo
El calentamiento directo puede consistir en el calentamiento
del aire por combustin de gas en su corriente, obteniendo una
mezcla de aire y productos de combustin a la temperatura
deseada, o en el calentamiento directo, por gas, de lquidos o
de productos (contenidos en hornos sin mullas).
Debemos sealar especialmente el desarrollo rpido y recien
te de operaciones trmicas fundadas en la tcnica de los quema
dores de gas en corriente de aire.
Los quemadores en vena o corriente de aire deben responder
a ciertos criterios, entre los cuales es necesaria una combustin
perfecta completa a cualquier rgimen dc marcha, los produc
tos de combustin deben ser compatibles con las no. mas de hi
giene en el caso de secado de cintos productos alimenticios v
con las exigencias de seguridad en el caso de ventilacin de
'"cales.
APLICACIONES INDUSTRIALES 341
Las principales ventajas de esta tcnica son las siguientes:
inversiones inferiores a cualquier otra solucin-vapor tribu
taria de una central de vapor;
rendimiento trmico elevado y sin prdidas en el transporte
del fluido;
funcionamiento posible a temperaturas ms elevadas que con
el vapor;
posibilidad de aumento y mayor homogeneidad de la trans
misin de calor respecto a los producios a tratar;
control de temperaturas ms exacto y posibilidad dc modifi
cacin de temperaturas ms rpida durante el ciclo;
espacio compacto reducido.
Entre los procesos de calentamiento directo por quemadores
en corriente de aire, podemos sealar:
a) Ventilacin atemperada de locales industriales
Frecuentemente, los procesos de Fabricacin son una fuente
importante de polucin del aire en los locales industriales. Este
tipo de contaminacin, cuyas posibles causas son mltiples, se
presenta en numerosas actividades de la industria.
En todos los casos, es necesario reemplazar el aire viciado
por otro fresco mediante una ventilacin adecuada. En ciertos
casos, se quiere renovar 10 veces el volumen de los locales por
hora. En la prctica, lo corriente hasta ahora era evacuar el
aire viciado dejando que su renovacin se efectuara de modo
natural por los orificios del local, cuyas dimensiones y situacin
no fueron previstas para tal funcin.
La solucin racional consiste en prever unos dispositivos que
aseguren la admisin artificial y canalizada de aire fresco. Pues
to que no sera aceptable, en invierno, introducir grandes can
tidades dc aire del exterior a temperaturas muy bajas, la insta
lacin debe completarse con un sistema dc calentamiento dc
dicho aire hasta una temperatura por lo menos igual a la que
reina en el local.
 1

GAS NATURAL APLICACIONES INDUSTRIALES 343

342

El inters del calentamiento directo por gas en vena de aire dispositivo de enclavamiento del encendido del quemador, a
radica en que su rendimiento es del 100 %, ya que todo el calor la puesta en servicio del ventilador de la corriente o vena de
desprendido en la combustin se encuentra en la mezcla de aire aire.
y productos de combustin. Sin embargo, esta tcnica de venti Adems de la ventilacin de grandes locales industriales, el
lacin excluye toda posibilidad de reciclaje y, por tanto, como procedimiento es indicado para establecer cortinas de aire ca
sistema de calefaccin puede resultar costosa. En Estados Uni liente, para renovacin de aire en las cabinas de pintura, para
dos, Inglaterra y Blgica existen reglamentaciones al respecto locales comerciales, etc.
precisando las proporciones de compuestos nocivos de la com
bustin, a fin de no perjudicar la salud de las personas que La figura 106 representa una instalacin de quemador en co
rriente de aire.
ocupan el local que se ventila.
Chapas
Las ventajas del sistema pueden resumirse como sigue: Toma de aire Quemador amovibles Filtros

economa de combustible de 25 a 40 %,
reduccin del coste de mantenimiento superior al 50 %,
disminucin de 35 a 50 % en la inversin global de la instala
cin,
mnimo espacio ocupado y rpida puesta en rgimen.
La parte esencial del equipo es el quemador, que debe com
prender ciertos dispositivos de seguridad. Sus caractersticas de
construccin son especiales, dadas sus condiciones de empleo: en
efecto, deben poder asegurar, a todo rgimen de marcha de la
corriente de aire, una llama estable y una combustin completa.
Adems, diferentes dispositivos de seguridad, de los que cita Registro de aire Parrilla
mos a continuacin, garantizan y protegen al material y al per Ventiladores . de proteccin
sonal de las consecuencias de incidentes eventuales de funciona Fig. 106. Generador de aire caliente para renovacin de aire.
miento:

detector de llama, a tiempo de respuesta rpida, destinado a b) Tratamiento de superficies

cortar el gas caso de fallo del encendido o de paro imprevisto
de la combustin;
manostato de presin, destinado a mantener cl caudal de gas
entre los lmites de seguridad impuestos;
termostato de mxima sobre la temperatura de la mezcla aire-
productos de combustin, para evitar todo riesgo de sobre
calentamiento accidental, sea por exceso de gas o por insu
ficiente caudal de aire;
Las estufas de secado de pintura en marcha continua son
actualmente muy corrientes. La calefaccin directa representa,
sobre las instalaciones de calefaccin indirecta (aire calentado
por cambiador de vapor), una economa de combustible que
puede representar un 45 /o.
Adems, las nuevas tcnicas permiten la eliminacin total de
los efluentes por reciclaje de la atmsfera cargada de disolven
tes, con recuperacin y utilizacin en la estufa del calor produ
cido en la combustin de aqullos.
 T /

APLICACIONES INDUSTRIALES 345

344 GAS NATURAL

c) Secado de alimentos, agrcola e industrial
En general, la utilizacin del secado directo por gas sustituye
al secado indirecto, sea por vapor, sea por combustibles lquidos
a travs de un cambiador de calor. Se conciben fcilmente las
ventajas del secado directo en la inversin, el rendimiento y la
agilidad de utilizacin.
El secado directo por gas en el campo agrcola de la alimen
tacin, aunque muy atractivo gracias a las caractersticas cons
tantes del gas, no siempre est autorizado sin restricciones en
todos los pases.
Este procedimiento encuentra aplicacin especialmente para
el secado de la malta, la alfalfa y los granos (maz, trigo, cen
teno, etc.), e incluso para la fabricacin de leche en polvo por
atomizacin en la corriente de aire caliente. Para alcanzar tem
peraturas de 180 C a 200 C, compatibles con las exigencias del
secado por atomizacin, el vapor, en caso de calefaccin indi
recta del aire, debe alcanzar presiones del orden de 14 a 20 ba
rias, como resulta del cuadro adjunto:
Temperatura del Temperatura del Presin del vapor
aire secado vapor (saturado) (saturado)
1,5- 4 barias
100 C 125-150C
150 C 175-200 C 8-15
200 C 225- 250 C 25-40
250 C 275-300 C 60-86
300 C 325-350 C 122 -168
Ello implica inversiones muy gravosas, tanto ms cuanto son
suficientes presiones mucho menos elevadas para las otras nece
sidades trmicas de las instalaciones.
Para esta aplicacin es posible obtener economas de un 20 a
un 30% en inversiones para caudales de aire de ms dc 30000
kg/h y rendimientos superiores del 20 al 25 %.
Otro ejemplo interesante es el de fabricacin de un concen
trado en protenas a partir de residuos de pescado. A partir de
stos se prepara un hidrolizado dc protenas solubles, que se pre
cipitan por atomizacin.
Otros ejemplos son el secado de la malta, los granos y la al
falfa, as como la torrefaccin del caf y el secado de embutidos.
En el secado industrial podemos citar el secado de ladrillos
y piezas cermicas crudas, en donde el quemador se incorpora a
la corriente de los gases y aire procedentes de la combustin en
el horno, con lo que, de esta forma, puede recuperarse su calor.
Debe tambin sealarse el secado de textiles estampados y del
papel en curso de fabricacin.
d) Incineracin d efluentes
Esta aplicacin del gas natural, que se extiende rpidamente,
consiste en oxidar completamente y en caliente los efluentes hi-
drocarburados procedentes, por ejemplo, de los disolventes, para
transformarlos en gas carbnico y vapor de agua, elementos no
contaminantes.
La incineracin se efecta por combustin directa a 700o-
800 C, o bien por combustin cataltica hacia 350-400 C. Esta
ltima depende de la posibilidad de envenenamiento del catali
zador y de su regeneracin. El quemador en corriente de aire
permite una homogeneizacin de temperatura muy rpida al ni
vel del quemador, de forma que la longitud de la cmara de
combustin es menos importante que en otras tcnicas, donde
la homogeneizacin tiene lugar en la cmara.
Para contenidos de oxgeno superiores a 18 % en los efluen
tes, la dilucin de los solventes es suficiente para que aqullos
(a menudo a temperatura de 100C) puedan servir de combu
rente en la incineracin. Para contenidos ms bajos, es necesa
rio un aporte suplementario de aire (oxgeno).
Como empleo de incineracin de efluentes podemos citar el
caso de las imprentas (offset), de las instalaciones de secado y
coccin de lacas, barnices y pinturas, etc.
e) Hornos industriales a fuego directo
La solucin del horno muflado, que es absolutamente necesa
ria en el caso de combustibles conteniendo impurezas suscepti
bles de alterar la calidad de los productos en curso de tratamien-
 1 1
346 GAS NATURAL
to o elaboracin, no es necesaria en el caso de combustibles ga
seosos exentos de azufre.
La estructura dc los hornos queda notablemente simplificada
y disminuida la cuanta de las inversiones. El gas permite dismi
nuir sensiblemente la importancia de las cmaras de combus
tin, e incluso eliminarlas completamente repartiendo el caudal
calorfico en mltiples quemadores situados en los lugares ms
favorables. Es el caso de los hornos tnel de coccin de cermica
y de porcelana a fuego directo, equipados de quemadores mlti
ples situados en las paredes y en la bveda, caso que hemos men
cionado al tratar del gas natural en esa industria.
Se pueden igualmente adoptar quemadores radiantes a alta
temperatura, como los descritos en el captulo dc los quemado
res intensivos, los cuales aportan la energa calorfica a la carga
del horno por radiacin, as como quemadores de gran velocidad
de salida de los productos de combustin o quemadores jet,
que activan fuertemente la transmisin de calor por conveccin.
Otros hornos recurren a tcnicas especficas diferentes dc las
utilizadas para otros combustibles, por ejemplo: los hornos dc
fusin en metalurgia, la fabricacin de hierro Tundido en hornos
cuba a gas sin coque, la fabricacin de cal, la calcinacin a fue
go directo, la produccin de cromato sdico, cl termofijado y el
secado dc tejidos, etc.
Finalmente, existe en muchos casos la posibilidad dc equipar
los hornos con recuperadores continuos de calor para precalentar
el aire, o ste y el gas; estn concebidos especialmente para cl
gas, teniendo en cuenta que sus productos de combustin no son
corrosivos ni cargados de holln o polvo.
f) Hornos equipados de quemadores de radiacin
Aparte de la radiacin del recinto o laboratorio del horno
llevado a altas temperaturas con quemadores de gas, nos referi
mos en este apartado a los equipos de calentamiento especiales,
concebidos para transmitir el calor por radiacin a los produc
tos elaborados. El gradiente importante de temperatura permite
alcanzar la temperatura til de tratamiento muy rpidamente,
D 1
APLICACIONES INDUSTRIALES 347
pero obliga igualmente a determinar con precisin el tiempo ne
cesario para completar la operacin trmica.
En general, este tipo de quemadores se utiliza, sobre todo, en
las lneas de tratamiento continuo. Para procesos de temperatu
ras relativamente bajas (200 a 300C) existen paneles radiantes
(temperatura de emisin de 300 a 900 C) que se montan alrede
dor de la cadena de avance de las piezas y se disponen y regulan
en funcin de ste. En este tipo de hornos se recupera a menudo
el calor de los productos de combustin, que se ponen en con
tacto con las piezas a tratar con objeto de aumentar el rendi
miento global.
Como ejemplo de estas aplicaciones podemos citar el secado
de pinturas sobre metal (muebles metlicos, neveras, industria
del automvil, etc.) en la industria del papel, en el secado de tin
tas de imprenta, y en el secado de tejidos Ramel). Tambin se
han obtenido muy buenos resultados en el secado de las piezas
de porcelana calibradas, que permiten una cadencia ms rpida
de la cadena de coccin. Citemos igualmente el calentamiento
por infrarrojos de cubas para la fabricacin de resinas sintticas,
en donde se calcula un rendimiento trmico doble del obtenido
por medios clsicos dc calentamiento.
Finalmente, ciertos tipos de paneles radiantes de infrarrojos
se utilizan para la calefaccin de grandes locales. Este sistema,
que se sale del cuadro de nuestro estudio, es interesante sobre
todo en el caso de locales de altura elevada, mal aislados y mal
cerrados: naves industriales, iglesias, palacios de deportes, etc.
Tambin se utiliza en recintos abiertos al aire libre: terraza de
cafs, campos de deporte, escaparates de tiendas, etc.
g) Calentamiento de lquidos por combustin sumergida
En la combustin sumergida, los lquidos se calientan por
contacto directo con los productos de combustin generados por
cl quemador, el cual penetra directamente en el lquido.
El intercambio trmico es tan rpido que los productos de
combustin abandonan el lquido por su superficie a la tempe
ratura de este ltimo. Estos productos salen cargados dc los
productos voltiles del lquido. Por el contrario, ste puede di-
 r^l
348 GAS NATURAL
solver los compuestos solubles (principalmente el anhdrido car
bnico CO2).
Los productos de combustin emergen saturados, puesto que
la cantidad de agua de saturacin de los productos de combus
tin aumenta con su temperatura. Ello tiene las siguientes con
secuencias:
a cierta temperatura (55 C para el gas natural), la cantidad
de agua producida por la combustin equivale a la cantidad
de agua de saturacin. El rendimiento respecto al P.C.I. es
del 100%;
9 a temperaturas inferiores, parte del agua producida por la
combustin se condensa en el bao, recuperndose su calor
de vaporizacin. El rendimiento resulta superior al 100%;
a temperaturas superiores, se produce el fenmeno contrario.
Hay evaporacin de agua del bao para saturar los productos
de combustin y ello de forma creciente con la temperatura,
hasta una temperatura prxima a los 90 C, para la cual todo
el calor desprendido por los productos de combustin se em
plea en evaporar el agua de saturacin. A dicho lmite, el
rendimiento en relacin al P.C.I. es nulo y no es posible
aumentar la temperatura del lquido, por lo que conviene no
sobrepasar los 80C si se desea conservar un valor aceptable
del mismo.
Los quemadores de combustin sumergida, de los que existen
numerosos modelos y dc los que hemos representado un tipo
en la figura 73, se utilizan para el calentamiento de baos de
decapado, para la concentracin de soluciones, calentamiento
de piscinas y de grandes cantidades de agua, produccin de
atmsferas saturadas de agua, regulacin de reacciones qumi
cas, etc.
5.11.2. Calentamiento indirecto
En las operaciones trmicas que no ponen en contacto los
productos de combustin con los productos fabricados, ciertas
tcnicas son comunes a diferentes combustibles; sin embargo,
por otra parte, han nacido nuevas tcnicas, derivadas desde su
origen nicamente para los combustibles gaseosos.
j
APLICACIONES INDUSTRIALES 349
Estas tcnicas encuentran aplicacin en el calentamiento de
cubas para el estaado, galvanizacin, revenido en aceite, croma
do, decapado, fosfatado, etc.
Tambin pueden aplicarse en diversos hornos de marcha
continua que han sido proyectados y construidos especialmente
para utilizar gas en las industrias de alimentacin, papel, vi
drio, etc.
Un crisol para la fusin de metales no frreos permite, con
el gas, unas cargas trmicas sensiblemente ms elevadas, debido
a que permite una cmara de combustin y unos espacios entre
el crisol y el revestimiento refractario ms reducidos. Mejor ren
dimiento trmico y menor rotura de crisoles por golpes de fuego.
Especialmente en cl calentamiento de lquidos pueden em
plearse dos sistemas: el calentamiento por el fondo del tanque o
cuba y el calentamiento por tubos sumergidos, constituyendo el
intercambiador de calor.
a) Calentamiento de lquidos por el fondo de la cuba
En el caso de calentamiento de cubas o marmitas, aun a tem
peraturas elevadas, se utilizarn quemadores sin mezcla de gas
y aire o quemadores con mezcla con proporciones de aire infe
riores a los de la mezcla terica, en los que pueda admitirse en
el hogar el aire secundario tomado de la atmsfera. Estos que
madores podrn ser uno o varios con formacin de numerosas
pequeas llamas verticales (como en las calderas de calefaccin
domstica) completamente adaptados a la forma dc cada tan
que o cuba. De esta forma se elimina la necesidad de un hogar
revestido de paredes refractarias, como en el caso dc empleo dc
comestibles slidos o lquidos.
En la figura 107 representamos una cuba calentada por el
fondo, mediante un reparto uniforme de pequeas llamas, elimi
nando el peligro de sobrecalentamiento local, en la que el tiro
se produce por la suficiente altura de la cuba, y el aire secundario
necesario a la combustin se admite por una serie de orificios
repartidos bajo la parte inferior del hogar. Los productos de la
combustin circulan por el interior de una doble pared rodean
do la cuba y se escapan a la atmsfera sea por orificios practica-
r^^j r~j

350 GAS NATURAL

APLICACIONES INDUSTRIALES 351

dos en la parte superior de la doble pared junto con los vapores,
captados todos por una campana, sea por una chimenea metli
ca que los expulsa al exterior. Unos nervios soldados en el fondo
y en las paredes verticales de la cuba aumentan los intercam
bios de calor. La doble pared debe estar calorifugada en sus ca
ras exteriores.
s=sl
Calorfugo
A X A A A X 'l
Aire
Secundario
Fig. 107. Cuba calentada por el fondo.
La transmisin del lujo de calor por el fondo del recipiente
puede no ser conveniente en segn qu operaciones. As, el zinc
fundido utilizado para galvanizar, ataca al hierro (aun el ARMCO),
sobre todo entre 420 y 480 C, formando una costra o escoria
(zinc duro) conteniendo 95 % de zinc y 5 % de hierro que se
adhiere al fondo del bao, constituyendo un obstculo para la
transmisin del calor. Conviene pues efectuar el calentamiento
lateral de la cuba y evitar ste por debajo del nivel mximo
susceptible de alcanzar la costra. Los baos de fosfatacin pre
sentan un problema anlogo. Los quemadores debern pues co
locarse repartidos a lo largo de las paredes de la cuba.
b) Calentamiento de lquidos por tubos sumergidos
Esta tcnica, similar a la de los serpentines de vapor y de
resistencias elctricas sumergidas, en la que la fuente de calor
est colocada en el seno del lquido a calentar, obtiene rendimien
tos trmicos del orden de 70 a 80 %, muy superiores a los de ca
lentamiento por el fondo, del orden de 45 a 55 %.
Se trata de un sistema de calentamiento interno indirecto,
diferente a la combustin sumergida de calentamiento directo,
puesto que no hay contacto entre los productos de combustin
o la llama y el medio a calentar. Los productos de combustin
del quemador circulan a travs de un tubo sumergido en la cuba,
y salen al exterior por el mismo tubo. En lo que concierne a la
forma y emplazamiento del tubo, as como al tipo de quemador,
pueden adoptarse distintas disposiciones. Lo mismo puede de
cirse del tiro natural o indirecto de los productos de combustin.
Las caractersticas que debe satisfacer un tubo sumergido son
las siguientes:
potencia trmica importante para permitir una puesta en r
gimen de temperatura rpida. Segn el tipo de quemador ele
gido, la densidad del flujo trmico referida a la superficie
interna del tubo va desde 20 a 30 termias/h/m2;
espacio ocupado reducido, lo que obliga a trabajar a tasas
dc transmisin tan elevadas como sea posible;
facilidad dc montaje. Se pueden utilizar tubos que atraviesan
las paredes de la cuba o, en caso principalmente de cubas no
metlicas, tubos apoyados sobre las paredes sin que atravie
sen las mismas.
En la transmisin de calor por mediacin de tubos sumergi
dos en el bao, se obtiene una utilizacin ms racional del calor.
El empleo de tubuladuras sumergidas permite utilizar quema
dores de todas clases para producir cualquier temperatura. Es-
 1 1
352 GAS NATURAL
tos tubos pueden adoptar la forma ms conveniente al recipien
te o cuba conteniendo el bao a calentar. En la figura 71 del
apartado 4.7.5 del captulo de quemadores hemos represen
tado varias soluciones de calentamiento de baos por tubos su
mergidos. La eleccin de una u otra dependera del problema a
resolver: movimiento y circulacin de las piezas a tratar, riesgos
de choques, deformacin de tubos, depsitos en el fondo de las
cubas, etc.
En la figura 108 presentamos un esquema de calentamiento
de baos por tubo sumergido formando bucle, de forma que
una parte de los productos de la combustin pueda reciclarse
varias veces en el circuito. La evacuacin de los excedentes se
efecta al exterior por un tramo tambin sumergido.
Fig. 108. Cuba calentada por tubo sumergido en bucle.
La ventaja de esa disposicin es la mejora del rendimiento
trmico, debido a que el reciclado aumenta el volumen de los
gases en circulacin, y por tanto su velocidad en beneficio de la
mejora de transmisin de calor, con una temperatura inferior
en la combustin que favorece la buena conservacin del inter
cambiador. La forma de los tubos puede ser cualquiera, as como
su emplazamiento en el bao el ms conveniente, por lo que su
empleo tiende a generalizarse.
Respecto a los quemadores, se pueden utilizar, segn los ca
sos, quemadores atmosfricos o quemadores con aire a presin,
que se montan sobre un extremo del tubo. Los quemadores dc
antorcha de induccin atmosfrica pueden utilizarse teniendo en
cuenta que sus caractersticas de construccin y la presin de
utilizacin permitan cl arrastre dc la totalidad del aire estequio-
mtrico. Con el gas natural, ello obliga a utilizar presiones del
orden dc 1 bar o poner el tubo en depresin, por ejemplo por
r****! -J r1
APLICACIONES INDUSTRIALES 353
tiro forzado, para facilitar la admisin de aire secundario. La
densidad del flujo trmico es del orden de 20 termias/h/m2.
Los quemadores de aire a presin, aire inductor/gas disten
dido, o aire y gas a presin sin mezcla previa, permiten alcanzar
e incluso sobrepasar una densidad de flujo trmico de 30 ter
mias/h/m2.
Estos quemadores pueden montarse hermticos con el tubo,
lo que permite a este tipo de instalacin responder a las condi
ciones ms exigentes bajo el punto de vista de la seguridad. En
este caso, el quemador est equipado de un dispositivo de encen
dido automtico por chispa a alta tensin y de un sistema de
control de llama.
El tubo sumergido funciona en presin y el conducto de eva
cuacin puede prolongarse estanco hasta el exterior del local o
instalarse sobre la cuba.
Con el empleo de quemadores de alta velocidad o jet se
han conseguido elevadas tasas de transferencia trmica, entre
40 y 200 termias/h, con tubos de dimetros mucho ms peque
os (25-50 mm), con lo que se consigue, adems, un considerable
incremento del espacio til de la cuba.
5.11.3. Operaciones trmicas especficas del gas
Se trata de operaciones trmicas concebidas para ser realiza
das con combustibles gaseosos y que no son posibles con otros
combustibles.
En el captulo II (Consideraciones sobre el empleo de gas
natural) ya hemos definido lo que se entiende por usos espec
ficos del gas, y hemos detallado la serie de operaciones trmicas
en las cuales el gas es insustituible o debe tener prioridad. Repe
timos aqu las tcnicas basadas en la utilizacin directa de la
llama de gas. Estas son:
Calentamiento directo a la llama de matrices y moldes de fun
dicin.
Esterilizacin a la llama de conservas de championes en lata,
en sustitucin del tratamiento clsico en marmita de vapor
(autoclaves).
 1 1 1 r~l
354 GAS NATURAL
Calentamiento rpido por medio de quemadores llamados de
chorro o jet de piezas metlicas. Estos quemadores, provis
tos de cmara de combustin incorporada, expulsan los pro
ductos de combustin a gran velocidad sobre las piezas a
tratar, de forma que aceleran enormemente la transmisin
de calor.
Temple superficial por calentamiento dilecto de piezas mel-
licas al soplete.
Fabricacin de piezas de vidrio por medio de sopletes.
Flameado y chamuscado de tejidos, torcidos, etc.
Soldadura de plsticos.
Oxicorte, soplete de orfebrera.
5.12. Recomendaciones para el control y mantenimiento
de equipos trmicos industriales utilizando gas
El control y el mantenimiento de los equipos trmicos es muy
conveniente y normalmente resulta sencillo.
El control tiene por objeto comprobar cl funcionamiento
y las condiciones de marcha de las instalaciones. El manteni
miento tiene por objeto conservar o volver a poner en buen es
tado los equipos. Caso de desarreglos o averas, la reparacin
tiene por objeto la sustitucin o reparacin de las piezas o ele
mentos defectuosos, con objeto de volver a colocar la instalacin
en funcionamiento normal.
El mantenimiento consiste en una serie de operaciones que
hay que prever de manera peridica: limpieza, control, compro
baciones, ensayos, mediciones y sustitucin normal de piezas
gastadas (lmparas, por ejemplo) en vistas al funcionamiento
conecto de los equipos.
La reparacin es una operacin ele carcter ae< id nial v pue
de pre.senlar.se de improviso.
El mantenimiento tiene carcter preventivo, y en gran medida
el buen mantenimiento suprime la reparacin. Si aotr.'l se realiza
m 1 1 ?<****
APLICACIONES INDUSTRIALES 355
peridicamente se evitan generalmente desarreglos accidentales
costosos y generadores de paros prolongados. El mantenimiento
se admite como cosa normal en toda clase de mquinas, pero
en los equipos trmicos parece que a veces se considera como
un lujo.
El quemador y todo el equipo de calentamiento con sus rga
nos de regulacin y de seguridad deben merecer especial aten
cin.
Resulta de gran utilidad para los industriales disponer de las
instrucciones de los constructvres de equipos trmicos, para la
explotacin, mantenimiento y reparacin de sus aparatos, as
como una lista de las piezas de recambio que sea conveniente te
ner en stock.
Una buena prctica en el control y el mantenimiento de los
hornos, calderas y dems equipos trmicos, consiste en asegurar
que se cumplen las condiciones de explotacin que se esta
blecieron para su funcionamiento, cuyos puntos principales son:
capacidad de produccin,
calidad de los productos,
rendimiento trmico,
seguridad de funcionamiento,
higiene de las condiciones de trabajo,
lo que implica la precisin y regulacin de la combustin.
Las causas de posibles desarreglos son mltiples:
las derivadas de las condiciones de marcha de los quemado
res, mecanismos, etc.,
la obstruccin de filtros, cmaras de combustin, conductos,
galeras de humos, etc.,
las corrosiones qumicas, las contracciones trmicas, los des
gastes mecnicos,
el envejecimiento de las membranas de los contadores, regu
ladores de presin, etc.
 "1
356 GAS NATURAL
Es fcil establecer criterios sobre los elementos que hay que
controlar y cmo debe hacerse su mantenimiento, excepto en lo
que se refiere a la combustin.
No hay regla general aplicable a cmo debe realizarse la com
bustin en los equipos trmicos.
Debido a que el contenido de calor en productos de combus
tin es mnimo para una temperatura determinada, cuando la
combustin se realiza estequiomtricamente, es decir, sin exceso
ni falta de aire, no se obtienen datos de aplicacin general que
sirvan para buscar cl mejor funcionamiento de un aparato u
horno existente.
En efecto, la composicin de los productos de combustin
puede depender de los efectos qumicos particulares que se de
seen obtener sobre los productos a tratar (metales, productos
cermicos, decorados, colores, etc.) o corresponder a niveles de
temperatura impuestos por los procesos, o resultar de los efec
tos de dilucin por aportaciones adicionales de aire resultantes
de la concepcin de los equipos.
De la misma manera, la naturaleza de las llamas, unida a la
intensidad mayor o menor de la combustin, es funcin de las
transferencias de calor deseadas, progresivas o localizadas.
En general, todo cl control de la combustin debe referirse
a las condiciones particulares propias del equipo examinado, tal
como el constructor lo lia previsto y tal como la prctica de la
explotacin industrial lo ha confirmado o ha hecho variar volun
tariamente. Cualquier regulacin de la combustin que tenga por
efecto cambiar la composicin dc los productos de combustin
en contacto con las cargas tratadas, los soportes de carga o las
paredes de los intercambiadores de calor, no debe realizarse si
no es con la seguridad dc que la modificacin de la composicin
es compatible con la calidad de los tratamientos y el comporta
miento de los materiales.
Igualmente, las regulaciones que tienen por efecto cambiar la
marcha de la combustin, su intensidad, la forma de las lla
mas, etc. no deben realizarse si no se tiene la certeza de que las
condiciones de los intercambios trmicos con la carga y los ma
teriales se mantienen rigurosamente o se mejoran.
*| ~^f 1 r~f
APLICACIONES INDUSTRIALES 357
Estas observaciones, enunciadas en forma negativa, podran
hacer creer en una dificultad excepcional en el control y mante
nimiento de los equipos trmicos de gas. Pero significan, sola
mente, que deben evitarse los errores procedentes de interven
ciones mal preparadas, fundadas en referencias insuficientes con
respecto al normal funcionamiento de los equipos.
Exponemos a continuacin las recomendaciones establecidas
por la Comisin de las Utilizaciones de la Association Techni-
que de l'Industrie du Gaz (A.T.G.) de Francia, con motivo de
su 92. Congreso. Dicho documento consta de tres partes:
5.12.1 Primera parte: control y mantenimiento corriente de
los principales elementos de los equipos trmicos de
gas.
5.12.2 Segunda parte: reparaciones, casos de avera.
5.12.3 Tercera parte: medios corrientes de control.
5.12.1. Control y mantenimiento de los equipos trmicos
de gas
Se presenta bajo la forma de unos cuadros correspondientes
a cada uno de los elementos componentes de los equipos:
En la primera columna se detalla el componente objeto del
mantenimiento. En la segunda columna se establecen los con
troles que deben hacerse sobre el componente.
En la tercera columna se detallan los medios utilizados para
establecer los controles anteriores.
En la cuarta columna se hace referencia a la periodicidad dc
los controles.
En la quinta columna se detallan las anomalas eventuales
que pueden haberse descubierto con los controles.
Finalmente, en la sexta columna se incluyen las operaciones
de mantenimiento que deben efectuarse, para conservar en buen
estado los aparatos o para volver a colocarlos en buen funcio
namiento.
 tmM

AUMENTACIN DE FLUIDOS

Elemento Control Medio Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento

Canalizaciones Estanquidad Puesta en presin 1 ao Fuga Localizacin de la fuga y re

manmetro paracin (elemento de caliza-
Agua jabonosa cin, junta, soldadura, racor,
Helio etc.)

(
Paso libre Caudalmetro 1 ao Falta de caudal Localizacin de la obstruccin
Manmetro Falta de presin (prdida de carga) y limpieza
o reparacin

Vlvula o gri- Estanquidad Puesta en presin 1 ao Fuga Sustitucin de juntas o pren

fo de regula- externa manmetro sa-estopa
cin de caudal Agua jabonosa
Heo

Estanquidad Manmetro 1 ac Fuga Sustitucin de juntas y cla-

interna pets internos o sustitucin
del elemento

Libre funciona- Manual 1 ao Imposibilidad de Desatascamiento o sustitucin

miento de los r maniobra del elemento
ganos

Filtro Estanquidad Puesta en presin 1 ao Fuga Sustitucin de las juntas

externa manmetro
Agua jabonosa

Obstruccin Visual Filtro gas: Prdida de presin Limpieza o sustitucin J

Colmatacin Manmetro 1 ao
Filtro aire:
segn situacin
tomi

AUMENTACIN DE FLUIDOS

Elemento Control Medio Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento

Reguladores de Presin de salida Manmetro 6 meses Perturbacin de la Regular

presin presin de salida

Estado de la Visual 1 ao Regulacin defec- Sustitucin

membrana tuosa

Estanquidad Manmetro 1 ao Fuga Limpieza o sustitucin del

interna clapet y asiento

Estanquidad Agua jabonosa 1 ao Fuga Sustitucin de las juntas J

externa

Libre funciona- Manmetro 1 ao Regulacin defec- Limpieza de los rganos de

miento de los r tuosa regulacin Vil

ganos

Mezclador de Composicin de la Analizador de gas 1 mes Combustin defec- Limpieza y regulacin del mez-
aire y gas mezcla tuosa clador a partir del anlisis de
la mezcla aire-gas y de los
productos de combustin

Ventilador Obstrucin del fil- Visual Segn atmsfe- Disminucin de la Limpieza

tro o de la parri- Manmetro ra ambiente presin
Ua de aspiracin Caudalmetro

Estado de las- pa- Manmetro 1 ao Disminucin de la Limpieza en caso de obstruc-

ia
las Caudalmetro presion cin
Sustitucin si es necesaria

Velocidad de rota- Cuenta 1 ao Disminucin de la Comprobar la tensin de las

presin concas H
cin " velocidades
Comprobar la conexin elc
trica
Comprobar los rodamientos
 jfcfcffi

jlfl

QUEMADORES Y ELEMENTOS DE CALDEO Y SUS ACCESORIOS

Elemento Control Medio Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento

tgi
Tubo inmerg- Estanquidad Visual Segn utiliza- Puesta en seguri- Cambio de tubo
do cin dad, fuga de agua,
obturacin por el
agua.
lall

Limpieza interior Visual Segn utiliza- Prdida de poten- Limpieza

cin cia
Retroceso de Ha- Regulacin del quemador
mas
llgj'l

EQUIPO DE REGULACIN

Captador de Verificacin-con- Visual 3 a 6 meses Deterioro del cap- Cambiar el elemento defec-
temperatura traste del capta- Comparacin con tador tuoso
dor aparatos patrn Regulacin
Estado de la fun defectuosa
da de proteccin
del caDtador I4!

Captador de Paso libre de los Manmetro Segn utiliza- Regulacin Limpieza de los conductos del
presin conductos del cap- cin defectuosa captador
tador

Servomotor Regulacin de las Manmetro o 3 a 6 meses Combustin defec- Regulacin de las bielas
bielas de acciona- Analizador tuosa a ciertos re
miento de las vl gmenes Im
vulas

Tiempo de res Visual 3 a 6 meses Tiempo de res- Ajuste

puesta Cronmetro puesta demasiado
largo o demasiado Mi
corto

EQUIPO DE REGULACIN

Elemento Control Medio Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento

Vlvula Libre funciona- Manmetro 3 a 6 meses Defecto de regula- Desatascado, desbloqueado,
miento y eficacia Manual cin y (o) de com- limpieza, reparacin ts
bustin

Electrovlvula Estanquidad Manmetro 3 a 6 meses Fuga Limpieza o sustitucin del ele

interna
mento defectuoso

Regulador de Limpieza de las Manmetro 3 a 6 meses Regulacin Limpieza (ver alimentacin de

presin tomas de presin defectuosa fluidos)
ni!
Registro de Libre funciona- Visual 3 a 6 meses Sobrepresin o Ajuste
evacuacin de miento y eficacia Manual depresin anor
humos mal

EQUIPO DE SEGURIDAD

Electrodo de Desgaste Control de la co- 1 mes Seal de deteccin Sustitucin

ionizacin rriente de ioniza en ausencia de la
cin por un micro- llama
ampermetro Puesta en seguri
dad intempestiva
I'lili
Posicin 1 mes dem. Colocacin en posicin co
rrecta

Limpieza Visual 1 mes dem. Limpiarlo iM

Clula Desgaste Control de la co- 1 mes Seal de deteccin Sustitucin

rriente por ampe en ausencia de la
rmetro o minivol- llama
tmetro Puesta en seguri
dad intempestiva
 mn

EQUIPO DE SEGURIDAD

J1U0 Control Medio Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento

Limpieza Visual Segn atms Suciedad disminu- Limpieza

fera yendo la eficacia |gg

mopar Desgaste o enveje- Visual o compara- 1 mes Mala seal, segu- Sustitucin
cimiento cin con aparato ridad no asegura
patrn da

Situacin Visual 1 mes Mala seal, segu- Colocacin en posicin co-

ridad incompleta rrecta

.jvaivula Estanquidad Manmetro 3 meses Fuga Sustitucin del claoet o del

elemento

Buen funciona- Puesta en seguri- 3 meses rgano defectuoso Sustitucin inmediata

miento dad voluntaria o fallo en la eje
cucin de la orden

mostato Eficacia Ensayo de sobre- 3 meses Fallo de corte Sustitucin

;udor pasar la tempera
tura de consigna

ostato Eficacia Ensayo de varia- 3 meses Obstruccin de Limpieza de las tomas de pre-
cin de presin de las tomas, meca- sin
consigna nismo y (o) con- Sustitucin de los contactos
tacto elctrico de
fectuoso

Reculacin Manmetro Respuesta inade- Nueva regulacin

cuada

i rotador de Eficacia Visual (posicin) 3 meses Seal defectuosa Colocacin en estado correcto
cin, rope- medida elctrica Sustitucin
>r, final de (seal)
rera

EQUIPO DE SEGURIDAD

'lamento Control Medio Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento

ario de Temporizacin Visual 3 meses Secuencias dema- Colocacin en estado correcto

ido (pro Cronmetro siado largas o de- Sustitucin
bador de masiado cortas
jndido)

HORNO

eda solera Estado del refrac Examen visual Segn estado Piezas refractarias Colocacin en estado correcto
tario completo mx. 1 ao desplazadas o re- reparacin IB8
> derechos formadas

jra Solera Estado del refrac- Examen visual Segn estado Piezas refractarias Colocacin en estado correcto
mvil tario completo desplazadas o reparacin
agrietadas
Vagoneta Estado del refrac Visual Piezas refractarias Colocacin en estado correcto
tario desplazadas o reparacin
agrietadas
.a Estado y eficacia Examen visual Segn estado Fugas anormales Reposicin de la junta tp8
na, agua, de la junta completo mx. 1 ao Prdidas de calor
anto) Prdidas de ren
dimiento
ductos Paso libre de los Visual Segn estado Sobre presin Reconstruccin de las paredes ktmsi

.ras humos manmetro

Estanquidad de Examen visual 6 meses Entrada de aire, Colocacin en estado correcto

las mirillas completo salida de humos Sustitucin de las mirillas
junto Temperatura Visual pirmetro 3 meses Temperatura de- Colocacin en estado correcto
de referencia masiado elevada o sustitucin de los pirme-
debido a una me- tros fijos
dicin fija defec
tuosa
 r^
1

APLICACIONES INDUSTRIALES 367

5.12.2. Reparaciones, caso de averas

co
O

i Acabamos de pasar revista a los elementos componentes de

g v
los equipos trmicos que han de ser objeto de operaciones co
|s CU rrientes de control y mantenimiento. Tambin se han sealado
a
3
c
c las anomalas eventuales propias de cada uno de ellos.
.'o <U (U ."2 o
o o
S
2 33 3 co
En el caso en que una de esas anomalas se identifique con la
co
<u S 3
o.
CO causa de una avera, la reparacin de sta es idntica a la ope
O a* c
racin de mantenimiento.
isgg So cu c 2
* o.2 i
rt E O 3 & rt
6 2 Sin embargo, puede suceder que la causa de una avera no sea
cu-C cu P t *H
S 3u< 3 2 p inmediatamente identificable, y que la bsqueda de esa causa ne
S 0.-.S 73 o 73 O
CJ
a .a ^ o
a) to co cesite una encuesta metdica que puede conducirse siguiendo las
a 73
o > i" S
2i3i >- co
TJO 73 2 o indicaciones contenidas en esta segunda parte.
"O cu
+-> .S > 2 o H 73 J73
3 <u
u 73
3
tju-i o co ^ S t O co
W coZ.7373 >
, cu t- o
Wt3 O.T3 W SQ a-a No debe olvidarse que la investigacin de las causas de una
avera se facilita grandemente cuando la instalacin est provista
de un cuadro de sealizacin de defectos.

En esta parte, las averas posibles de los equipos trmicos se

ce
O
CU H reparten en tres fases ce funcionamiento:
X
BU
tV)

5.12.2.1. Averas dc encendido

5.12.2.2. Defectos que afectan a la produccin

5.12.2.3. Paros intempestivos

Al igual que anteriormente, se presenta en forma de cuadros.

En la primera columna se designa el elemento componente o la
.2 73
73 caracterstica del equipo. En la segunda columna se enumeran
2.2
73 co
ed c3
u
73
las causas posibles de la avera. En la tercera columna se indica
t cl
."2 6
3 cu
Cd
73 la operacin a efectuar para la reparacin y, finalmente, en la
"3
2,> O co cr quinta columna se sealan las precauciones eventuales que de
I"5 o lis
B
CJ
+->
ben tomarse.
,3<u3 co
U* 73 a W
Antes de emprender una reparacin hay que asegurarse de
o-2
<U <U
-:
2
que la avera es efectiva y no aparente. Si para la reparacin
tiene que eliminarse la accin de un rgano de seguridad o de
io j rt io
o-o b n
c ~ 3 i-*
mando, esta eliminacin no debe conservarse ms que el tiempo
tJJ , C fe estrictamente indispensable.
f'2^3
*
5.12.2.1. Averias de encendido de los quemadores

a) Falta dc alimentacin de aire

Componente o
caracterstica Causa posible Operacin Medios Precauciones

Ventilador de aire Falta de alimentacin Restablecer la alimenta- Voltmetro

elctrica del motor cin comprobando los
circuitos.

Motor quemado Sustitucin Cortar la corriente.

Rotacin invertida Invertir los hilos Cortar la corriente.

Rotura o deslizamiento Sustituir o tensar las Cortar la corriente.

de las correas de trans- correas
misin
iaM

Rotura de cojinete o Sustitucin o engrase Cortar la corriente.

agarrotamiento
Vlvulas de seguridad Colocar las vlvulas y
gas o registros de aire registros en posicin co-
controlando el arranque rrecta
en falsa posicin
Temporizador de arran- Regular los rels, sus- Cronmetro Si temporizado provi
que despus de paro de- titir o temporizar pro- sionalmente, colocar un
sajustado o deteriorado visionalmente cartel sealando el nue
vo tiempo.

Registro de aire Agarrotamiento de los Desbloquear, engrasar Vi

mecanismos de manio
bra

Rotura de un mecanis- Repasar

mo de maniobra fttftty

Defecto del sistema elc- Repasar

trico, hidrulico o neu
mtico

Precauciones
Componente o t'fiti
caracterstica Causa posible Operacin Medios

Caudal o presin de aire El ventilador no gira o Ver las causas posibles tag
con ruido anormal anteriores de ventilador
Registros de aire que no Ver las causas posibles
pueden maniobrarse de registros de aire
Registros de visita abier- Cerrar los registros
tos

Detectores de caudal o Regular, sustituir o fi- Manmetro Si fijados provisional

de presin de aire desa- jarlos provisionalmente mente, colocar cartel
advirtindolo ^p
rreglados o deteriora
dos
Parar el ventilador
Filtro de aire o tela me- Limpiar
tlica de proteccin obs
i*
truida

Conducto, tubera, jun- Repasar

ta o recuperador aguje
reado

Conductos de humos o Desobstruir, limpiar

recuperador obstruido
Entrada de aire nuevo Abrir, desobstruir,
insuficiente, en el local agrandar
o taller

tyi
b) Defecto de alimentacin de gas

Componente o
caracterstica Causa posible Operacin Medios Precauciones Ljjiai

Caudal o presin de gas Vlvulas manuales ce- Abrir las vlvulas

iradas
Ifili
Vlvulas de purga o Cerrar las vlvulas
eventuales abiertas

Vlvulas de mando elc- Comprobar la alimenta- Si maniobradas a mano,

trico o neumtico per- cin maniobradas a ma- aislar el gas en el que Lyj
maneciendo cerradas no o sustituirlas mador

Filtros de gas obstru- Limpiar Aislar el gas (eventual-

dos mente: purga en nitr
geno) t^j

Detector de caudal o de Regular, sustituir o inu- Manmetro Si inutilizar provisional

presin desarreglado o tilizar provisionalmente mente, colocar pancarta
estropeado advirtindolo
Regulador fuera de ser
vicio

Regulador de presin Vlvula de toma de im- Aislar el gas

Je encendido pulsin cerrada o toma
obstruida

Membrana de regulacin Sustituir membrana Aislar el gas

estropeada o perforada
Asiento del clapet obs- Desmontar el regulador Aislar el gas, rehacer
truido y examinarlo o susti cuidadosamente las jun
tuirlo tas

c) Defecto de barrido

Se designa por barrido la operacin que consiste en venti

lar las cmaras de combustin o los recintos calentados directa
mente con gas mediante aire fresco, con objeto de evacuar los
gases que se hubieran podido acumular durante el paro de los
quemadores.

iigi
Componente o
caracterstica Causa posible Operacin Medios Precauciones

Componentes elctricos Rels temporizadores o Identificar el rel, reem- Si inutilizado, sealarlo

de mando deteriorados plazar o inutilizar con pancarta
(tjjaij
Cables deteriorados Cortar los bornes y sus
tituir cables

Otros componentes Presin o caudal de aire ver a) Manmetro iffifl

insuficiente
Presin de gas incorrec- ver a)
ta, insuficiente o exce- Restablecer valores nor-
siva males
Presin del vapor o tem- Bajar presin o enfriar
peratura excesiva o ni
vel de agua (calderas)
insuficiente o excesivo

Falta de fluido motor Restablecer la presin Manmetro iffit

(aire comprimido de de aire comprimido

mando de vlvulas)
Vlvulas manuales de Cerrar las vlvulas con Aislar (cerrar) el gas
posicin controlada en troladas ms arriba Itf

posicin incorrecta
Vlvula de seguridad de Comprobar vlvulas de Aislar (cerrar) el gas
posicin controlada en seguridad: sustituirlas ms arriba
posicin incorrecta
Registros de aire o de Maniobrar los registros
humo en posicin inco
rrecta
d) Defectos de los sistemas elctricos de seguridad

Componente o
caracterstica Causa posible Operacin Medios Precauciones

Prebarrido Componentes elctricos ver a)

Chispa de encendido Transformador de en- Restablecer la conexin Voltmetro Cortar la corriente an

j
cendido desconectado o sustituir tes de intervenir
quemado
Arcos parsitos sobre el Observar las chispas, Voltmetro Cortar la corriente antes
circuito alta tensin piar (polvo), secar (hu de intervenir
medad), sustituir cables
o aisladores

Vlvulas de gas o regis- Colocar vlvulas y regis

tros de aire controlando tros en posicin correc-
el encendido en posicin ta
incorrecta

Detector de llama Enclavado por detec- Observar por la mirilla Controlador elctrico
J
cin parsita (clulas) suprimir la llama para- universal
sita. Sustituir

Enclavado por corrien- Comprobar blindaje Cortar corriente, antes

tes parsitas (electro- elctrico. Cambiar ca- de intervenir
dos) bles

Tubo de visin de clu- Limpiar. Colocar en po- Visual

la sucio o fuera de l- sicin correcta
nea o electrodo de ioni
zacin desplazado
En corto circuito por Secar, limpiar, compro-
humedad o polvo bar que el aire de barri
do est limpio, filtrado
o sin aceite

Tensin de alimenta- Restablecer la tensin Voltmetro

cin insuficiente correcta
j
(Jg

Componente o Precauciones
caracterstica Causa vosible Operacin Medios

(njI!

Ensartado deficiente del Taponar, ensartar

coffret o de la clula
Seal de deteccin Comprobar tubo de vi- Controlador universal,
insuficiente sin o posicin de elec- utilizar una llama o si-
trodo, observar la Ua- mulador elctrico
ma, comprobar los cir
cuitos elctricos. Susti
tuir los aparatos

Tempertura de los apa- Aumentar el caudal de Comprobar con el toque

ratos demasiado eleva- aire de refrigeracin, de la mano
da Colocar una pantalla
trmica

t^
 titiijijl

5.12.2.2. Defectos que afectan a la produccin TuM*

a) Defecto de rendimiento
*tm.
El rendimiento considerado es el rendimiento trmico igual
al cociente del calor til por el calor contenido en el combus
tible.

Componente o
caracterstica Causa posible Operacin Medios Precauciones Mi.

Rendimiento de com- Mal estado del quema- Separar Dejar enfriar. Seguir las
bustin dor instrucciones para repa
rar y montar correcta
mente

Posicin aire-gas inco- Restablecer proporcio- Anlisis de humos No enviar aire a los in
rrecta ~ nes, comprobar la ali quemados
mentacin de fluidos

Temperatura aire o gas Limpiar los cambiado- Aislar el gas. Dejar en

incorrecta " res de calor, revisar con friar
ductos y galeras feia^

Defecto de tiro o circu- Desobstruir, reparar Aislar el gas. Dejar en

lacin de humos inco- conductos y recuperado- friar
rrecta. Recuperadores res
obstruidos o agrietados

(gg!

Componente o tgg|)
caracterstica Causa posible Operacin Medios Precauciones

Rendimiento del inter- Mal estado del recinto Reparar paredes refrac- Seguir los planos e ins
cambio de calor trmico tarias o metlicas trucciones del construc
tor, para reparar o mon
Incrustacin de las su- Limpiar tar correctamente los
perficies de intercambio elementos defectuosos
iM

Cortocircuitos de los hu- Reparar

mos

Entradas de aire parsi- Calafatear

tas

Mala disposicin de la Restablecer

carga

Mala alimentacin del Restablecer

fluido a calentar (calde
ras, generadores de aire
caliente)
Fugas de agua en el re- Reparar
cinto

Mal aislamiento trmico Reparar No provocar sobreca

lentamientos locales

Ca
 b) Defecto de potencia til

Componente o
caracterstica Causa posible Operacin Medios Precauciones

Potencia del quemador Mal rendimiento de Ver: a) de 5.122.1

combustin

Limitacin del caudal Ver: a) y b) 5.122.1

de aire o de gas

Potencia de los inter- Mal rendimiento del in- Ver: a) de 5.122.2

cambios o transmisio- tercambio o de la trans-
nes de calor misin de calor

Limitacin de la poten- Ver anteriores <sg

cia del quemador
Limitacin del caudal Ver a) de 5.1222
de humos
\m!i
Limitacin de la alimen- Ver a) de 5.1222
tacin de los productos
o fluidos a calentar

4
I'KJJJWI

5.12.2.3. Paros intempestivos Hajff

a) Defectos elctricos

Componente o
caracterstica Causa nosible Operacin Medios Precauciones

Alimentacin elctrica Microrruptura o tensin Investigar Rels testigcr

eventualmente
insuficiente

Detector de llama Seal de deteccin even- Regular las llamas Controlador elctrico Leer atentamente las
tualmente insuficiente universal instrucciones del apara
to

Rels elctricos Rel averiado Sustituir o eliminar pro- Voltmetro

visionalmente
Cableado averiado Aserrar los bornes,
reemplazar cables

Aparellaje elctrico Aparatos averiados Sustituir, reparar, anu

(manostratos, termosta lar provisionalmente
tos, cajas de control de
posicin) Cables deteriorados Aserrar los bornes,
reemplazar cables
Vibraciones Sustituir la fijacin, es
tablecer conexiones fle
xibles

Temperatura excesiva Enfriar o desplazar el

aparato, colocar una
pantalla trmica
"-1 ' i "~i 'i ^ 'l **"% ""l

APLICACIONES INDUSTRIALES 379

5.12.3. Medios de control corrientes

d d,
36
.o
Los medios de control corresponden a los instrumentos de me
dida utilizados corrientemente por el personal de explotacin de
las fbricas.
cu
. a
C/5 o
Vamos a citar a continuacin los aparatos utilizados en la
co

'Sb industria, sin dar las recomendaciones esenciales correspondien

S
a
tes a su buen empleo, que estn suficientemente detalladas en
las instrucciones de los fabricantes.
.11
a) Medicin de presiones y presiones diferenciales
~ CU
o"0 Manmetros de tubo en U.
2|
ag
2
co
a
Manmetros metlicos (manmetros Bourdon).
<3 Manmetros de membrana.
Manmetros de campana.
rj'io
Ore
S2 Manmetros de doble campana.
:2 S
u; a
<3 cu cu

Ja?* fe
O. u b) Medicin de caudales
u.h
os
O
o tu a Contadores:
co *-> cu
CU -M
CO de turbina,
2 c0 2-
a. 3 G 1
ra o
de pistones rotativos,
y:2 j cu
O < o c <: 3 O ptjQ de membrana.
CU
c o" Caudalmetros:
G .-S
o
CU^v
SM CU
cu "
rganos deprimgenos (diafragma-venturi-tobera),
o
12 cd-Q a caudalmetro de flotador.
'3 Or
c 21
c 2 B fi
cuX> w o
e
CU
>"'
10
o c) Medicin de temperaturas
cu 2 O
O
'.2
d

a
CU

cu o
Sal (O
O
Pares termoelctricos.
c
2-o-rt
ra o "O cu
5 fl '3 Resistencias termomtricas.
'o 52 fe
o P-2
10 c
<u fi g
a, .53 O 2 >
30
CU C U Cm (J Pirmetros de aspiracin.
Pirmetros de radiacin.
Cu cu
O
O cU
Pirmetros pticos de desaparicin de filamento.
C
8S Pirmetros de contacto.
R o cu
S efe o
<U
ai:
C
S'ra -
Comparacin de temperaturas por cambio de color.
Q :2
g
'o
2 <" 3> Termmetros de tensin de vapor.
O 3 2
tj Cj c
cu S-2ft-| Termmetros de lquido.
B
Conos fusibles.
<
I '"n
380 GAS NATURAL
d) Anlisis de los productos de combustin
Mtodos de absorcin volumtrica.
Aparatos de Orsat.
Analizadores de tipo Fyrite.
Detectores tipo Draeger.
Analizadores de radiacin infrarroja.
Analizadores magnticos.
Analizadores de conductibilidad trmica.
e) Determinacin del punto de roco
Temperatura de roco.
Aparatos de punto de roco tipo Alnor.
Higrmetros de condensacin.
Higrmetros de cloruro de litio.
f) Otras medidas
Medidas acsticas.
Medida de velocidades de derrame:
anemmetros,
sondas de Prandtl (o Pilot dobles).
Medida de las velocidades de rotacin de mquinas gira
torias.
Medidas elctricas.
-~i n TI
NDICE alfabtico
Abrasado de tejidos, 329
Acetileno, produccin, 319
Aire, caractersticas, 3
.coeficiente de suministro, 18
.exceso, 18
terico, 17
Aislamiento del horno, 48
Aleacin de cobre, recocido, 263
ligera, fusin, 262
Alimentacin de fluidos, control y
mantenimiento, 358-360
Alta presin, frmulas, 106
, grficos, 106
Altos hornos, 212
American Petroleum Institut (A.P.I.),
56
American Standard Association
(A.S.A.), 56
Amonaco, produccin, 319
Anhdrido carbnico, caractersticas,
3 Cmara de combustin,
Arca de decorar, calentamiento. 292
recocer, calentamiento, 291
Aros forjados, recocido, 238
Atmsfera endotrmica, 242
rica en nitrgeno, 242
Avera de encendido, 366-372
, reparacin, 366
Azufre, produccin, 321
Azulejo decorado, fabricacin, 309
Baja presin, frmulas, 106
, grficos, 106
Bunsen, mechero, 145
Butano, caractersticas, 3
1 1 ~|
.!
Cal, fabricacin, 264
Caldera, conversin a gas natural,
201
.funcionamiento mixto gas natu-
ral-fuel oil. 205
industrial, equipos, 196
Calentamiento de lquidos por com
bustin sumergida, 347
el fondo de cuba, 349
tubos sumergidos, 351
directo, 340
indirecto, 348
Calor de condensacin, 14
de producto de combustin, re
cuperacin, 49
del gas, medicin, 12
latente, 31
perdido, prevencin, 48
.recuperacin, 48
sensible, 31
volumen,
129
mezcla, 136
Cambiador de calor, 78
Campo vlido, medida, 79
Canalizacin a baja presin, abaco
clculo, 109
Carga trmica, recuperacin, 49
volumtrica, 130
Catalana de Gas y Electricidad, S. A.,
55
Caudal, medicin, 378
Cemento, fabricacin, 273
Cermica, caracterstica coccin, 298
.coccin, 299
 1 "~~1 "*"*"1 ' I 1 "^1 ""T 'i I 1 ***"% */

vt i 383
ndice alfabtico
382 NDICE alfabtico

Gas, medicin calor, 12 Gres, 296

Cermica, empleo gas natural, 296
sanitaria, coccin, 310
.secado, 297
Coeficiente rugosidad tubera, 112
suministro aire, 18
Combustible, problemas dc coste,
42
Combustin del gas, caractersticas,
16
, diagrama, 25
en tres etapas, 181
, rendimiento, 29
sumergida, 168
.calentamiento de lquidos, 347
, temperatura terica, 19
Cono de combustin, 148
Constante dc conversin, 15
Consumo de gas natural, 4
especfico dc gas, 43, 52
mundial de gas natural, 6
Contador de gas, 78
pistones rotativos Delta, 81
turbina Elster, 82
T.U.
Control de alimentacin de fluido,
358-360
elementos de caldeo, 361
quemadores, 361
del equipo dc regulacin, 362
equipo dc seguridad, 363, 364
trmico dc gas. 354, 357
horno, 365
, medios corrientes, 378
Cuantmetro dc turbina G.W.F., 8.1
Cuba calentada por el fondo, 350
tubo sumergido, 352
Cubille dc fusin, hierro fundido,
213
Chamuscado dc hilos, 329
tejidos, 329
Dardo, soplete, 180
Defecto de produccin, reparacin,
373-375
Dellapracin, variacin de velocidad
en funcin del lador aire, 22
.velocidad. I'.
Delbourg, diagrama, 23
Densidad de gas, medicin. 14
Desprendimiento di- II una. veloci
dad, 21
Deteccin de llama. \')\
Diagrama de combo--lin. 2^
- .- I: 1 .- P.V ' '! V
Diagrama de Ostwald, 28
Distribucin del gas natural, 55
Elemento dc caldco, control y man
tenimiento, 362
ENAGAS, 7, 56, 59, 85. 122
Encendido automtico, 191
Ensayo de estanqucidad, 120
funcionamiento, 121
resistencia mecnica, 119
Equipo de regulacin. Control y
mantenimiento, 362
seguridad. Control y manteni
miento, 363, 364
trmico industrial. Control
mantenimiento, 354, 357-366
Estacin receptora, 58
, aparatos, 62
.clasificacin, 59
dc gas a alta presin, esque
ma, 60
, modo dc instalacin, 86
, normas de instalacin, 85
, precauciones, 89
, seguridad de la instalacin
elctrica, 88
, valvulera, 62
Estufa Sat, esquema funcionamien
to, 338
de secado de pintura, 343
Etano, caractersticas, 3
Explotacin, comprobacin, 119
, paro, 119
.puesta en marcha, trmites, 122
servicio, 119
Factor de conversin de unidades,
15
Feeder, calentamiento, 290
Filtro de gas, 62
natural, ejemplos, 63
Fiorcntini, regulador de presin, 73,
74, 75
Francel, rcguladoi presin, 72
Gas, combustin, caractersticas, 16
,, recirculacin. 46
.consumo especfico, 52
, procesos industriales, 43
de Lace, 321
, familias, 23
, liontos especial, s, 51
. iiilercainhiabilidad, 21
intercambia!'! l'*3
. !">'r'>M. '"
, densidad, 14
, peso especfico, 14
, potencia calorfica, 13
, presin, 10
, volumen, 9
natural, 1
, aplicaciones industriales, 193
asociado, 1
, calentamiento directo, 340
, caractersticas de los compo
nentes, 3
.componentes, 1, 2
.consumo, 4
y , consumo mudial, 6
.diagrama combustin, 28
>distribucin, 55
.eficiencia utilizacin, 39
.empleo, 35
en Espaa, caractersticas, 7
( esquema transporte, 57
, fabricacin cal, 264
, cemento, 273
fgenerador vapor, 193
, industria agrcola, 322
industria cermica, 296
.industria de alimentacin, 322
maderera, 336
papelera, 336
qumica, 316
textil, 328
vidrio, 283
1mercados, 35, 36
.metalurgia, 211
, metal no frrico, 259
no asociado, 1
, preferencia utilizacin, 38
.siderurgia, 211
,reservas, 4
, utilizaciones diversas, 340
, ventajas, 40
. operaciones trmicas especficas,
353
, procesos especiales, 51
quemado parcialmente, 241
reductor, produccin, 319
, uso especfico, 39
CAZ DR FRANCE, 113
.regla clculo, 118
Generador dc aire caliente, 343
atmsmera, 252
vapor, 193
, reculacin. 198
.seguridad. 198-201
Hidrgeno, caractersticas, 3
.produccin, 318
Hilo, chamuscado, 329
Hoffmann, horno, 151, 301
con quemados de radiacin, 346
continuo, 233
Dressler, 311
.control y mantenimiento, 365
crisol, fusin plomo, 261
vidrio, 289
de acero Martin Siemens, 175, 215
atmsfera controlada, 239
cemento, empleo gas natural
y carbn pulverizado, 282
quemadores llama rotativa,
280
balsa, 284
campana, 232
doble cuba vertical, 270
fuego mvil, 300
fusin, 213
elctrico, 217
de vidrio, 295
recalentamiento, 218
recocer vidrio, 295
recocido de fundicin frrica,
244
perltica, 245
solera fija, 231
mvil, 225, 226
tratamiento trmico, 228
especial para gas, 51
industrial a fuego directo, 343
muflado Dressler, 310
, rendimiento propio, 30
rotativo de cemento, 275
, quemadores de gas, 277
tnel, 233
ele cermica, 301, 307
muflado, 311
Ignicin, temperatura, 19
Impulsin generador, 131
Incineracin de efluentes, 343
Industria maderera, gas natural, 336
papelera, gas natural, 336
qumica, gas natural, 316
t como combustible, 316
( primera materia, 318
textil, gas natural, 330
.mquina Rame, 331
. poHincnr/aein. 330
 1 ^1 *!

ndice alfabtico 385

384 ndice alfabtico

Producto de combustin, caracters Quemador de tubo sumergido, 168,

Industrial textil, presecado por ra Modulacin del quemador, 131 169, 170
ticas, 126
diacin, 330 , contenido calorfico, 31 tnel de gran velocidad, 162,
, secado mediante cilindro, 330 Nitrgeno, caractersticas, 3
, diagrama prdida calor, 32 163
, por conveccin, 330 Operacin trmica especfica del Propano, caractersticas, 3 .definiciones, 130
Inflamabilidad, lmite, 19 gas, 353 Protena sinttica, produccin, 320 domstico, 143, 144
Instalacin elctrica, seguridad, 88 .rendimiento total, 31 Punto de roco, determinacin, 379 .eleccin, 186
Intercambiabilidad de gases, 21 Ostwald, diagrama, 28 .elementos auxiliares, 190
International Gas Union (I.G.U.), 35, Oxicorte, 256 Quemador a chorro (jet), 47, 159, emisor de radiacin infrarroja,
39, 132 Oxgeno, caractersticas, 3 162, 163 163
Kowarski, frmula determinacin gas natural, 196 especial, 154
Panel radiante cataltico y antidcfla-
nmero Reynols, 103 .adaptacin a combustibles, 183 industrial, 125
grante, 165 intensivo, 159
Leche en polvo, fabricacin, 327 apropiado, uso, 45
radiante luminoso, 164
Lmite inflamabilidad, 19 autoestable, 147 jet, 159, 162. 163
oscuro, 164
Lozas, 296, 302 , avera encendido, 366-372 mixto, 126, 172, 174, 175, 177, 178
Panhaudle, frmula prdida carga,
.caractersticas v aplicaciones, 187- , gas y fuel-oil Pillard, 275
Llama blanca, 127 112
189 , modulacin, 131
.caractersticas, 126 Papel pintado, secado continuo, 337 monobloc aire insuflado, 154, 155
C.E.R.I.C., 308
con mezcla previa, 127 Paro intempestivo, reparacin, 376, - multicombustible, 126, 172, 174,
.clasificacin, 132, 133
de antorcha, 127 377
.control y mantenimiento, 362 175, 177, 178
difusin, 127 Pascal, unidad, 12 multigs, 126
de alta velocidad, 47
pura laminar, 127 Pastelera industrial, coccin, 326
antorcha, 144, 145 radiante a alta temperatura, 159,
turbulenta, 127 Penacho, soplete, 180 160, 161
con corona de estabiliza
sin mezcla previa, 127 Prdida de carga lineal, 104 poroso, 159, 161
cin, 144
, velocidad crtica retorno, 21 singular, 114
cocina domstico, 147 .regulacin automtica, 192
, desprendimiento, 21 sobre tramo longitud L.,
combustin sumergida, 168, sin mezcla previa, 151, 185
, propagacin, 131 105
169, 170, 171, 172 .tipos, 135
Peso especfico del gas, medicin,
corona, 145, 146 todogs, 126
Mantenimiento de alimentacin de 14
fluido, 358-360 corriente convergente de aire,
Piezas de vidrio, rccalentamiento,
152 Rame. mquina, 331
elemento dc caldeo, 361 293
divergente de gas, 152 , . Esquema, 334
plantas, 45 Pintsch-Bamag, regulador presin,
quemadores, 361 paralela, 154 ,.Ventajas econmicas, 332
73
gas compacto, 158 ,. tcnicas, 332
del equipo dc regulacin, 362 Poder calorfico, 13
llama blanca, 151 Red interior de tuberas, 91
seguridad, 363, 364 inferior (P.C.I.), 13
trmico de gas, 354, 357 con rgimen de difusin , canalizacin, 95, 96
. medicin, 13
horno, 365 turbulento, 151 , en cajas y galeras
superior (P.C.S.). 13
libre alimentado en pre tcnicas, 95
Masoneilan, regulador presin, 74 comburvoro, 17
mezcla, 143 , enterrada, 94
Mercado colectivo, 35 fumgeno, 17
comercial, 35 rotativa, 280 .condiciones recorrido,
hmedo, 17
domstico, 35 mezcla precia, 135, 184 93
seco, 17
industrial, 35 en mquina mezcladora, , determinacin trazado
Porcelana, 296
Metano, l 142, 143 92
, secado por infrarrojo, 313
, caractcrsl icas, 3 por aire inductor, 140, , situacin vlvula aisla
Potencia calorfica, 13
141 miento, 96
, temperatura terica combustin, , medicin, 13
induccin atmosfri interna de distribucin, mtodo
20 especfica, 131
ca, 137 clculo, 116
Metanol, produccin, 319 trmica, 130
Meycrhofer, quemador, 152 pipa, 145, 146, 147 Reductor de presin, 68
Potencial dc combustin, 23, 25
Mezcla, sistemas, 136 premezcla combustin en con Registrador de presin, 84
Presin de gas, medicin, 10
Mezclador, 136 tacto con refractario, 146, 150 temperatura, 84
diferencial, medicin, 378
de aire inductor y gas despresu rampa, 145 Regulador dc presin, 68
.factores conversin unidades, II
rotacin aire, 153 , cualidades, 70
rizado, 137 , medicin, 378
induccin, 136 gas, 153 , estabilidad, 70
, registrador. 84
atmosfrica, 136 tubo radiante alta temperatu .estanquidad al cierre, 70
Producto de combustin, anlisis,
ra, 166. 167 , fidelidad, 70
Mineral, reduccin directa. ?.\2 379

386 ndice alfabtico
Regulador de presin, Fiorcntini, 73,
74, 75
Francel, 72
, lmite de presin y de cau
dal, 71
Masoneilan, 74
Pintsch-Bamag, 73
, precisin, 70
, principio funcionamiento,
69
, requisitos, 77
Rockwell, 76
Rombach, 75
, sensibilidad, 70
, sobrepresin al cierre, 80
Rendimiento de combustin, 29
propio del horno, 30
total operacin trmica, 30
Renouard, abaco clculo prdida
carga
.frmulas prdida carga, 107, 108
Reparacin de averas, 366
Resistencia mecnica de tubera, en
sayo, 120
Retorno de llama, velocidad crtica,
21
Reynolds, nmero, 103
Rockwell, regulador presin, 76
Rombach, regulador presin, 75
Secado de alimentos, 344
granos, calentamiento directo
gas, 324
Siderurgia, gas natural, 211
Sistema dc medida, 8
Soldadura, control radiogrfico, 121
Soplete, 180
.dardo, 180
de oxicorte, 182
vidriera, 182
, penacho, 180
Tcnica moderna, aplicacin, 44
Tejido, abrasado, 329
, chamuscado, 329
Temperatura de ignicin, 19
i m i w .* > i w
T>
Temperatura, medicin, 378
, registrador, 84
terica de combustin, 19
Temple, calentamiento previo, 238
Tierra cocida, 296
, productos, 29
Transmisin del calor, incremento,
ventajas, 45, 46
Tratamiento de superficies, 343
Tubera, caractersticas, 97
, determinacin dimetro, 100
ensayo de funcionamiento, 122
resistencia mecnica, 119
. espesor terico, 98
esquema de instalacin, 117
prdida de carga en accesorios,
115
, lineal, 104
, singular, 114
en tramo longitud L.,
105
Tubo sumergido, 168
.calentamiento lquidos, 351
Unidades de medida, 8
Uso especfico gas, 39
Vlvula de cierre, 63
.cualidades, 64
seguridad, 66, 67
.eleccin y montaje, 65
.perdida carga, 115
, tipos, 64
Velocidad dc deflagracin, 19
, variacin en funcin del
factor aire, 22
propagacin de llama, 131
Ventilacin atemperada de local in
dustrial, 341
Vidrio, empleo dc gas natural, 283
, recocido, 291
Volumen de humos hmedos, 17
secos, 17
gas, medicin, 9
Wobbe, ndice, 23
, Wt