CONSEJO DEPARTAMENTAL DE LIMA CIP

CAPTULO DE INGENIERA CIVIL

CURSO TALLER GESTIN LEAN EN LA CONSTRUCCIN

SESIN 2

Dr.(c) Ing. Xavier Brioso Lescano

Profesor Asociado PUCP
Coordinador del rea de Construccin y Gestin
 Resultados Esperados de la
Produccin
1. Producir el producto (Meta Principal)

2. Maximizar el valor (Meta Externa)

3. Minimizar el desperdicio (Meta Interna)

 TEORAS DE PRODUCCIN
Qu es una Teora de Produccin?
Es un marco de conocimiento que permite a
los principiantes hacer cosas que normalmente
los expertos haran.
Es un instrumento necesario para el
aprendizaje
 TEORAS DE PRODUCCIN
Para que necesitamos una teora de
Produccin?
Explicar lo observado y entenderlo mejor.
Proveer una prediccin al comportamiento futuro.
Dar un lenguaje comn y marco terico.
Ayudar a identificar las fuentes de posibles mejoras.

Aplicacin de la Teora nos lleva a

mejorar nuestro Performance

La No Aplicacin conduce a que se

obtenga un pobre performance
TEORAS DE PRODUCCIN
Toda teora debe explicar como las acciones
contribuyen con un resultado

Acciones Resultados

Diseo del Sistema Producir el Producto (Meta

de Produccin Principal)

Control Maximizar el valor (Meta Externa)

Minimizar el desperdicio (Meta

Mejora
Interna)
 TEORAS DE PRODUCCIN

Cules son las teoras de

produccin?

Produccin como Transformacin

(Task Management)
Produccin como Flujo (Flow
Management)
Generacin valor (Value Management)
 Produccin como
Transformacin (Task
Management)
Principios:
Transformar inputs en outputs
Parte de dos principios:
La transformacin total se consigue descomponiendo
el todo en partes y realizando la transformacin de
todas las partes.
La reduccin de costo de cada parte lleva a la
reduccin del costo total.
 Produccin como
Transformacin (Task
Management)
Caractersticas:
Esta visin ha predominado durante el siglo XX
La visin tradicional de Gerencia de Proyecto
est basada en esta teora.
La produccin masiva en manufactura se apoy
en esta teora.
Esta teora lleva principalmente a una de las 3
metas de la produccin: producir el producto.
Produccin como Flujo
(Flow Management)
Caractersticas:
Propuesta por los esposos Gilbreth,
en 1922.

Es la base para Just in Time (JIT) y Lean

Production.
Producir los elementos que se necesitan,
en las cantidades que se necesitan, en el
momento en que se necesitan
Produccin como Flujo
(Flow Management)
Caractersticas:
El modelo considera 4 etapas en el proceso de
produccin:
o Procesamiento (P)
o Inspeccin (I) Duracin del Ciclo de
o Espera (E) Produccin = P + I + E + M

o Movimiento (M)
Slo el Procesamiento representa Transformacin.
Las otras etapas representan prdida en la produccin
(trabajo contributorio y no contributorio)
Produccin como Flujo
(Flow Management)
Caractersticas:
Finalmente, la visin de la produccin como flujo se
enfocar en:
o Hacer el procesamiento ms eficiente igual que
en el modelo de Transformacin
o Eliminar o reducir las actividades de no-
transformacin
Generacin de Valor
(Value Management)
Esta teora complementa las dos anteriores a
travs de la produccin como medio para
cumplir con las necesidades del cliente
(generar valor)
La Gestin de Produccin equivale a trasladar
estas necesidades a una solucin de diseo,
para luego producir conforme al diseo. Sin
embargo, durante la produccin se debe seguir
buscando agregar valor.
Ciclo de Generacin de Valor:
Value Task Flow Value
 Sntesis y Comparacin de
las Teoras de Produccin

Produccin como transformacin (task

management):
Define la tarea que debe ser hecha, y cmo
hacerla eficientemente AMBAS VISIONES
SON
COMPLEMENTARIAS
Produccin como Flujo (flow
management):
Se enfoca en eliminar prdidas relacionadas
Generacin de
con el flujo de los procesos Valor, las
complementa
 Sntesis y Comparacin de
las Teoras de Produccin
TRANSFORMACIN FLUJO VALOR
Nombre Task Management Flow Management Value Management
Creacin de Valor
Transformacin,
Transformacin de para el cliente a
Produccin es movimiento,
inputs en outputs travs de la atencin
inspeccin y espera
de sus necesidades
Descomposicin del Eliminacin Prdidas Tener en cuenta
trabajo en tareas y reduciendo la No- todas las
Principios
optimizacin de las Transformacin, necesidades del
mismas Reducir Variabilidad Cliente y su flujo
Todos las
Ocuparnos de que lo
necesidades del
Ocuparnos de lo que innecesario se haga
Contribuye a cliente son atendidas
tiene que hacerse tan poco como sea
de la mejor manera
posible
posible
Teora y prctica ms
frecuente en la construccin
De acuerdo a estudios empricos:
La construccin es manejada con la visin de la
transformacin.
Experiencias de implementacin de un task management a
detalle han fracasado debido al alto nivel de incertidumbre.
Se acostumbra preparar un cronograma master que es usado
como la base de planes ms especficos pero en la prctica,
la variabilidad ocasiona que se vuelvan obsoletos y la
actualizacin es deficiente.
Por ello, el manejo de tareas es hecho informalmente por
capataces o dejados para que las cuadrillas en el campo
decidan por ajuste mutuo sin considerar el impacto en otras
actividades.
 Transformacin y Flujo en
Construccin
La ejecucin de una tarea usualmente involucra el
cumplimiento de ciertos pre-requisitos:
Planos y especificaciones
Materiales
Ejecucin
Mano de Obra
Equipos y herramientas de una
Espacio tarea
Actividades Previas
Todo estos pre-requisitos contienen alta variabilidad
(incertidumbre)
Alto riesgo de incumplimiento Baja productividad
Estudios indican que el cumplimiento de los planes es de
menos de 60% (por la dependencia y variabilidad)
 Que clase de Produccin es la
Construccion?
La construccin es una produccin basada en la
ejecucin de Proyectos.
Es comparable con un ensamblaje en sitio (en otras
industrias).
Tipos de Proyectos en la Construccin:
Estticos:
Simples, lentos, con poca incertidumbre.
Es aplicable una Estrategia de Fabricacin.
Dinmicos:
Rpidos, complejos e inciertos
Es necesario aplicar Estrategias que enfrenten lo anterior.
 Caractersticas de la Construccin
Son proyectos nicos.
Es ms artesanal que la fabricacin.
El trabajo se realiza a travs de directivas y no por el
seteo de mquinas.
El producto no puede moverse y son las estaciones
de trabajo las que recorren el producto.
La Variabilidad est presente en cada una de las
etapas y procesos y es directamente proporcional a
la complejidad y velocidad de ejecucin de los
proyectos
TODAS ESTAS CARACTERSTICAS DEBEN SER
CONSIDERADAS EN LAS TEORAS Y ESTRATEGIAS
DE GESTIN DE PRODUCCIN EN CONSTRUCCIN
Resumen: Teoras de Produccin
Herramientas:
Herramientas: GENERACION Contrato
Encuestas para WBS (Estructura de
DE VALOR
identificar descomposicin del trabajo)
necesidades Cronogramas Maestros
Taller Cliente-Socio Etc

Value Task
Management Management

PRODUCCION

FLUJO TRANSFORMACION

Flow Management Herramientas:

Last Planner System
 METAS DE PRODUCCION

1. Producir el
Producto

2. Maximizar
el Valor

3. Minimizar Qu debemos
hacer para MANEJAR LA
el minimizar el VARIABILIDAD
Desperdicio desperdicio?
 VARIABILIDAD
Variabilidad es la ocurrencia de eventos
distintos a los previstos por efectos internos o
externos al Sistema.
Es una realidad de la vida.
Esta presente en todos los Proyectos y se
incrementa con la complejidad y velocidad de
los mismos.
Es decir, sabemos que pueden
ocurrir pero no sabemos con
exactitud cundo.
No tomarla en cuenta hace que se
incremente significativamente y su
impacto sea mayor en el sistema
de produccin
 VARIABILIDAD
INTERNA EXTERNA
ALTA

SUBCONTRATISTA
TORMENTA EN
SIN
HOMOLOGACIN LA SELVA

SUMINISTRO GARA EN
LOCAL MEDIANTE
LIMA
EXCLUSIVIDAD

BAJA
 IMPORTANCIA DE LA
VARIABILIDAD
La Variabilidad constituye la principal fuente
de desperdicio en la construccin

Sobrecosto de la Variabilidad
Pobre productividad debido a:
Baja utilizacin de recursos y/o
Baja produccin
Trabajar en condiciones no ptimas
Costo controlado de la Variabilidad
En base a uso de Buffers y Tareas Suplentes
MANEJO DE LA VARIABILIDAD
Las estrategias deben estar orientadas a Manejar la Variabilidad.
Hay dos cosas que podemos hacer:
Reducirla
Minimizar su impacto

ACCIN ESTRATEGIA
Uso de prefabricados, ubicacin de Buffers y Tareas
Diseo del Sistema Suplentes, independizando actividades, mtodos
constructivos que reduzcan incertidumbre, etc.
Haciendo esfuerzos adicionales por entender los procesos.

Control de Produccin Uso de Last Planner (mecanismos que permiten asegurar

que lo diseado pueda ser ejecutado)

Mejora del Sistema de Comenzar el ciclo otra vez aplicando acciones correctivas y
Produccin monitoreando la efectividad de dichas acciones.
Estrategias para el Manejo de la Variabilidad
Las estrategias para minimizar el impacto de la variabilidad
se deben definir en la etapa de Planeamiento.

La Metodologa del Manejo de la Variabilidad es la

siguiente:
Organizar una reunin con todo el equipo del proyecto
Mediante una lluvia de ideas se establecen las principales fuentes
de variabilidad.
Para cada fuente de variabilidad se definen las medidas de
mitigacin, el responsable y la fecha en la que se pondr en
prctica.
Finalmente, se hace seguimiento a las medidas de mitigacin en
las reuniones semanales de obra.
Estrategias para el Manejo
de la Variabilidad
Buffers
Reduccin del Tamao de Lote
Entender mejor los procesos
Reducir las dependencias entre procesos y
actividades
Reorganizacin de procesos
Uso de procedimientos constructivos que
reduzca la incertidumbre
 Reduccin de Impacto de
Variabilidad
Fuente de Variabilidad: Lluvias en la zona (Carretera
Interocenica Sur)
Reduccin tiempo de Secado Base y Subbase
Equipo Dragn (lanzallamas)
Reduccin de Impacto de
Variabilidad
Fuente de Variabilidad: Lluvias en la zona (Carretera
Interocenica Sur)
Posibilidad de continuar con la colocacin de la
estructura del pavimento con lluvias
Reduccin de Impacto de
Variabilidad
Fuente de Variabilidad: Interferencias (Lnea de Distribucin de
Gas Natural):
Cuadrilla de identificacin de interferencias en la
Distribucin de Gas.

ANTICIPACIN
PARA PREVENIR
PARAS EN EL
FLUJO
 Reduccin de Impacto de
Variabilidad

ANTICIPACIN
PARA PREVENIR
PARAS EN EL
FLUJO
Estrategias para el Manejo
de la Variabilidad
Buffers
Reduccin del Tamao de Lote
Entender mejor los procesos
Reducir las dependencias entre procesos y
actividades
Reorganizacin de procesos
Uso de procedimientos constructivos que
reduzca la incertidumbre
 USO DE BUFFERS

Algunos Buffers vistos comnmente

Inventario de Materiales
Planear con jornadas de 8 horas y trabajar con
jornadas de 10 horas
Equipos en Stand-By
Arrancar antes el Proyecto
Planos aprobados adelantadamente

Formalmente, son tres los tipos de Buffer:

Inventario
Tiempo
Capacidad
 USO DE BUFFERS:
Red de Distribucin de Gas
Distribucin de Gas: Trabajos CALLAO
en el Frente Norte: Datos de AV GAMBETTA RAMAL ETEVENSA
Planeamiento Inicial
Capacidad: 2 Frentes
Longitud Afectada de
diseo: 2.5 Km
Avance esperado diario:
Frentes Considerados
160 ml Frentes Agregados Inicialmente
como Buffers

APARECEN PROBLEMAS
Problemas con la poblacin, CON LA POBLACION
ocasiona interrupcin de trabajos:
Buffer de Cantidad de Trabajo
Estrategias para el Manejo
de la Variabilidad
Buffers
Reduccin del Tamao de Lote
Entender mejor los procesos
Reducir las dependencias entre procesos y
actividades
Reorganizacin de procesos
Uso de procedimientos constructivos que
reduzca la incertidumbre
 ENTENDER MEJOR LOS
PROCESOS
Muchas de las Actividades de un Proyecto:
Son muy complejas tcnicamente
Requieren de la interaccin de varias reas
Involucran varios procesos de soporte

Una sola de las partes no podr saber todo lo que requiere

dicha actividad.
Es necesario reunir a los involucrados y definir claramente
todos los pasos que son necesarios para su realizacin.
Utilizacin de Tecnologa para que todos visualicen y
entiendan mejor el Proyecto.
 ENTENDER MEJOR LOS
PROCESOS
Utilizacin de Tecnologa para que todos visualicen y
entiendan mejor el Proyecto (Ejemplo: BIM)
Estrategias para el Manejo
de la Variabilidad
Buffers
Reduccin del Tamao de Lote
Entender mejor los procesos
Reducir las dependencias entre procesos y
actividades
Reorganizacin de procesos
Uso de procedimientos constructivos que
reduzca la incertidumbre
 REDUCIR DEPENDENCIAS
ENTRE PROCESOS Y
ACTIVIDADES

Identificar actividades con alta variabilidad.

Independizarlas, mediante un buffer de tiempo
para que no afecte el ciclo y sistema de
produccin.
Estrategias para el Manejo
de la Variabilidad
Buffers
Reduccin del Tamao de Lote
Entender mejor los procesos
Reducir las dependencias entre procesos y
actividades
Reorganizacin de procesos
Uso de procedimientos constructivos que
reduzca la incertidumbre
 REORGANIZACIN DE
PROCESOS
Simplificacin de Procesos de Compras y
Logstica

Ejm. Cambio del Sistema de Pedidos de

Agregados cuando detectamos
incumplimientos.
 ? ? ? ?
P1
DISEO
P3 DEL SISTEMA
P5 DE
P6
? ?
P2 PRODUCCION
P4 ?
P7

OTRAS FUENTES DE VARIABILIDAD:

Identificar las Fuentes de Variabilidad
Velocidad de Atencin de suministro de agregados
Medida Tomada
Centralizar la comunicacin con los SC
 REORGANIZACIN DE
PROCESOS
Velocidad de Atencin de suministro de
agregados
Situacin:
Escasez de Volquetes. Pocos en varios proveedores
Pedidos directos del capataz a los proveedores
Irregularidad del trato dado al proveedores
Irregularidad en la frecuencia de los pedidos
Posibilidad de reutilizacin de material en diferentes
frentes
Medida Tomada
Centralizar la comunicacin con los proveedores
 REORGANIZACIN DE
PROCESOS
Confiabilidad en el Abastecimiento de
Materiales
Situacin:
Gran cantidad de material necesario para ejecutar el
Proyecto
Irregularidad en la calidad de los pedidos de materiales
Pedidos para compra directos de cada capataz al
comprador. Exceso de trabajo administrativo generado
Atencin al que mas reclama
Medida Tomada
Centralizar la comunicacin con los proveedores
 P1
DISEO
P3 DEL SISTEMA
P5 DE
P6

P2 PRODUCCION
P4
P7

OTRAS FUENTES DE VARIABILIDAD:

Identificar las Fuentes de Variabilidad
Velocidad de Atencin de suministro de agregados
Medida Tomada
Centralizar la comunicacin con los SC

CENTRAL DE PEDIDO
Estrategias para el Manejo
de la Variabilidad
Buffers
Reduccin del Tamao de Lote
Entender mejor los procesos
Reducir las dependencias entre procesos y
actividades
Reorganizacin de procesos
Uso de procedimientos constructivos que
reduzca la incertidumbre
 USO DE PROCEDIMIENTOS
CONSTRUCTIVOS
Prefabricacin de elementos de concreto
Fabricacin de estructuras metlicas
repetitivas
Ahora que los flujos no van a
parar
OPTIMICMOSLOS!!!

Flujos No Flujos Procesos

Paren Eficientes Eficientes
 Qu es la Fsica de
Produccin?
Es la ciencia que describe los
movimientos de las unidades de
produccin a travs de los procesos
de construccin de un proyecto.
Los Principios de Fsica de
Produccin:
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push Para entenderlos
Tamaos de Lote veamos una pelcula!

Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

56
 Preguntas: La Meta
Cul es la meta de una empresa?
Ganar dinero, pero generando riqueza y de manera sostenible.
Maximizar la satisfaccin del cliente y maximizar la rentabilidad
al mismo tiempo.

En qu pensaba Al Rogo al inicio? Y al

final?
En la eficiencia parcial de cada proceso.
En el ciclo de mejora continua Siempre haba algo que
mejorar

Qu estilo de direccin y toma de decisiones

se ve en la pelcula?Vertical u Horizontal?
Del Jefe de Al Rogo vertical
De Al Rogo horizontal: Valor del trabajo en equipo
 Preguntas: La Meta
Qu hace Al Rogo cuando se da cuenta que el
nuevo cuello de botella no est en la produccin?
La restriccin era el mercado y el nico modo de mejorar era
apresurar la respuesta y la distribucin, reduciendo los lotes.
Aumenta la participacin del mercado a travs de la
produccin.

Qu es el Mtodo Socrtico?Qu opinan?

Es un mtodo de enseanza, donde no se responde
directamente, sino se realiza preguntas que ayudan a
reflexionar y llegar a la respuesta uno mismo.
Qu opinan de la Resistencia al Cambio y Crisis?
El xito no empuja a buscar mejorar, en cambio la crisis obliga
a buscar mejoras No esperemos a que llegue la crisis.
Busquemos la mejora continua siempre.
Y qu Principios de Fsica
de Produccin vimos?
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales
Los Principios de Fsica de
Produccin:
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

61
Los Principios de Fsica de
Produccin:
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

62
 Capacidad del Sistema y Cuello
de Botella
Veamos
Qu es?
12

10
Cul es la
Capacidad del
8 Capacidad del
Sistema
Sistema?
6

0
Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4 Estacin 5

Cul es el
Cuello de Botella
Cuello de botella?
El cuello de botella es la fase de la cadena de produccin ms lenta, y
es la que determina la capacidad del sistema (lo que puede se puede
producir).
Los Principios de Fsica de
Produccin:
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

64
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Ciclo de Mejora Continua:
1. Identificar Cuello de Botella
2. Aumentar capacidad de Cuello de Botella
3. Igualar la capacidad de las dems estaciones al Cuello
de Botella
4. Y comenzar todo otra vez
12

10

0
Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin
Estacin 44 Estacin
Estacin 55
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Ciclo de Mejora Continua:
1. Identificar Cuello de Botella
2. Aumentar capacidad de Cuello de Botella
3. Igualar la capacidad de las dems estaciones al Cuello
de Botella
4. Y comenzar todo otra vez
Los Principios de Fsica de
Produccin:
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

67
 Inventario Pasada 1 hora:
Est 1 produjo 4
Capacidad Desperdiciada Est 2 produjo 2
Inventario en Est 2 = 2
Est 3 produjo 2 pero poda
producir 5
Empieza la Capacidad inutilizada o
desperdiciada = 3
produccin

Hay Cunto es la
inventario? capacidad
desperdiciada?

No aumenta
la produccin

Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4

Capacidad = 4 Capacidad = 2 Capacidad = 5 Capacidad = 3
Los Principios de Fsica de
Produccin:
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

69
Throughput
Tiempo del Ciclo = 4 horas
Produccin x da = 3 unidades Throughput (rendimiento)

Rendimiento Es la cantidad de
trabajo que se ejecuta en un periodo de
Trabajo
tiempo. Representa la velocidad de
avance. Por ejemplo:
m3/da, ml/da Periodo

1 Producto
1era hora 2da hora 3era hora 4ta hora Terminado:
4 horas

Al final del
da

Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4

Los Principios de Fsica de
Produccin:
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales

71
Los Principios de Fsica de
Produccin:
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales
Sistema Pull vs Push
PUSH:
Cada estacin
produce todo
lo que puede

PULL:
PUSH: Cada estacin produce slo lo
Se generan que puede procesar la siguiente
inventarios
(prdidas)

Sistema Push Sistema Pull

Ritmo de produccin acelerado. Al
terminar el trabajo de cada estacin,
la unidad pasa a la siguiente estacin
sin importarle su capacidad.
Se JALA la produccin desde las
estaciones subsecuentes. No se genera
inventarios. La estacin previa no puede
iniciar sin que antes la estacin siguiente
est lista.
Los Principios de Fsica de
Produccin:
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales
Tamao de Lote
Con el Sistema Pull eliminamos los inventarios, pero se
pueden generar esperas (prdidas).
Esperan 10
Tiempo de produccin minutos c/u
= 1 parte/min Espera 10
minutos ms

Lote Grande
Lote: 10 und.

Espera Total para

producir 10
productos = 30 min
Tamao de Lote
Con el Sistema Push eliminamos los inventarios, pero se
pueden generar esperas (prdidas).
Esperan 1
Tiempo de produccin minuto c/u
= 1 parte/min Espera 1
minuto ms

Las esperas se
pueden reducir
si se reduce el
tamao de lote

Espera para producir 1

producto = 3 min
Espera Total para
producir 10 productos =
Lote Pequeo 12 min
Lote:1 und.
En 30 minutos se
producen 28 productos!
Los Principios de Fsica de
Produccin:
Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Inventarios y Capacidad desperdiciada
Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en Proceso
Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales
Eficiencias del Sistema vs
Eficiencias Locales
$ Estacin1 $ Estacin 2 $ Estacin 3 $ Estacin 4
Produccin x da = 2 und Costo
2

Produccin x da = 3 und $ Estacin1 $ Estacin 2 $ Estacin 3 $ Estacin 4

Costo
3
Produce MS y el costo La prioridad es que el Cuello
total es MENOR PRDIDAS EN EL
CAPACIDAD DEL SISTEMAde Botella produzca al TOPE
SISTEMA
Y/O ELEVE SU CAPACIDAD Y
Proceso
TODO ELde Mejora Continua
SISTEMA SE
ENCUENTRE BALANCEADO.
Aumentar capacidad en cada
estacin independientemente
ES PERDIDA

Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4

Capacidad = 4 Capacidad = 2 Capacidad = 5 Capacidad = 3
 GRACIAS

xbrioso@pucp.edu.pe