1.

Resumen

Metalurgia Fsica es una asignatura perteneciente a la Escuela de Ingeniera

Metalrgica y Ciencias de Materiales, la cual se encarga entre otras cosas de relacionar
la microestructura con las propiedades mecnicas de los materiales.

dedicada a la produccin de ejes sinfines para la extraccin del aceite de palma,

proporcion unas muestras del acero AISI/SAE 4340 para su anlisis ya que estas
piezas presentaron una falla durante su funcionamiento. Se tiene un registro
fotogrfico de las piezas (Anexos) donde se aprecian marcas de desgaste y fractura.

Por lo mencionado anteriormente se pretenden aplicar los conocimientos de la

asignatura de Metalurgia Fsica para determinar el problema que presentan las piezas,
realizando una caracterizacin metalogrfica y un ensayo de dureza.

Para la realizacin de este proyecto, se cont con el grupo de trabajo de los

estudiantes que cursaron la asignatura de Metalurgia Fsica, los cuales fueron
asesorados por otros estudiantes de niveles superiores. Estos tomaron como proyecto
semestral el problema planteado por la A continuacin, se nombran dichos
estudiantes:

2. Introduccin al Acero AISI/SAE 4340

El acero AISI/SAE 4340 es un acero hipoeutectoide, con un 0,4% de carbono

aproximadamente y un bajo contenido de elementos aleantes (0,70-0,90 Cr/1,65-2,00
Ni ). Estos tipos de aceros presentan en estado normalizado (enfriado al aire) una
microestructura mixta de ferrita y perlita, como se puede observar en la figura 1. La
dureza en este estado es de aproximadamente FALTA PONER.

1
 Figura 1: Microestructura hipoeutectoide de un acero con 0,45% de carbono. Se distinguen
zonas claras (ferrita) y oscuras (perlita).

En la tabla 1 se presenta la proporcin de los elementos aleantes que presenta un

acero 4340.

% Fe %C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo %P %S
96 0,37 - 0,43 0,7 2,23 0,7 - 0,9 1,83 0,2 0,3 0,035 0,04

Tabla 1: Composicin qumica de un acero AISI/SAE 4340.

Los aceros de baja aleacin, como el 4340, tienen alta templabilidad por lo que son
usados en estado bonificado (temple + revenido). Por esta razn, estos aceros son
ampliamente utilizados para fabricar componentes de mquinas. Por otro lado, este
estado es el ms adecuado para obtener una alta resistencia a la fatiga y al desgaste
(Sierra Horacio, 2000).
El temple + revenido promueven la formacin de la martensita revenida, la cual es una
estructura fina (acicular) que es responsable de la alta resistencia mecnica. Posee
unos valores de dureza en estado de bonificado entre 27,8 31 HRC determinado por
la temperatura de revenido [3], un esfuerzo de fluencia 588 725,2 [MPa], esfuerzo de
traccin 931 1029 [MPa] y una elongacin 10 18%.

El acero 4340 se caracteriza por:

Conservar la dureza y resistencia a altas temperaturas.

Mejorar la resistencia al desgaste de la superficie endurecida y la tenacidad del
ncleo.
Tener alta templabilidad hasta en medidas grandes.
Poseer alta resistencia a la traccin y a la fluencia.
Dificultad para ser trabajado en fro y soldadura.

3. Objetivos

2
3.1 Objetivo general

Caracterizar las piezas AISI/SAE 4340 suministradas por la empresa Industrias Acua
Ltda. para verificar si su estado es adecuado para su uso o funcin.

3.2 Objetivos especficos

1. Analizar la microestructura y dureza del material, contrastar con fuentes

bibliogrficas.
2. Determinar mediante ensayos de dureza si la microestructura corresponde al
material suministrado.

4. Metodologa

En la figura 2 se indican las actividades realizadas para la caracterizacin del acero

4340 suministrado por la empresa. Todas las actividades mencionadas se realizaron

Figura 2: Diagrama que representa el proceso para la caracterizacin del material.

Observacin: Antes de proceder a realizar los cortes de las probetas identificadas por
parte de INAL, se observ que las piezas presentaban evidencias de haber sido
recubiertas por soldadura. Por este motivo, se decidi realizar dos cortes (trasversal y
longitudinal).

3
Inicialmente las muestras fueron montadas en una resina termoestable (baquelita),
posterior a esto se continuo con un desbaste en lijas. El proceso de desbaste se inici
con lijas 240, para continuar con la serie de 320, 600, 800, 1000 y 1500.
Finalizado el desbaste se procedi a pulir las muestras y analizarlas
microscpicamente. Inmediatamente se tomaron fotos a la microestructura de las
probetas sin ataque qumico, para determinar las inclusiones no metlicas presentes
en el material.
A continuacin, se realiz un ataque qumico con Nital 2% y de esta forma se busc
revelar su microestructura. Posterior a esto, fueron llevadas nuevamente al
microscopio donde se tomaron fotos a diferentes aumentos y as establecer las
caractersticas microestructurales.
Finalmente, para medir la dureza de las probetas, se realizaron ensayos de tipo
Rockwell C, en donde se aplic una carga de 150 Kg obteniendo los valores
correspondientes para cada una de ellas.

5. Resultados y Anlisis.

Probeta 1

En la figura 3 se presenta la micrografa correspondiente a la seccin trasversal (a) y

longitudinal (b) de la muestra sin ataque. Esta probeta presenta una distribucin
heterognea de inclusiones, cuya mayora son xidos con cierta variacin en los
tamaos, afectando negativamente las propiedades mecnicas del material vindose
reflejado en la vida en la fatiga.

(a) (b)

Figura 3: Micrografa de la probeta 1 de la seccin trasversal (a) y Longitudinal (b) sin ataque.
En la figura 4 se presenta la micrografa de la muestra con ataque qumico. Se pueden
observar la presencia de diferentes fases en el material, una matriz perltica y ferrita,
las cuales son caractersticas en un tipo de acero sometido a un tratamiento trmico
de normalizado, lo cual no es el ms eficiente si se quiere obtener martensita
revenida.

4
Respecto a la seccin transversal [Fig.4 (c) y (d)], se observ diversidad de fases en la
matriz, alineaciones de otra fase y posibles precipitaciones en los lmites de grano
previos al tratamiento trmico. Estas heterogeneidades causan acumulacin de
esfuerzos y comportamientos no deseados en lugares puntuales del material.

(a) (b)
Figura 4: Micrografa de

Realizados los ensayos de dureza a las probetas nmero uno (Secciones longitudinal y
transversal), se observ que la seccin longitudinal tiene una dureza de 33 3 HRC y
la seccin transversal de 29 1 HRC. La dureza de la seccin transversal es
caracterstica de este tipo de acero, despus de aplicado un tratamiento trmico de
temple y revenido; mientras que, para la seccin longitudinal, se detall que su dureza
est por encima de la dureza caracterstica de este tipo de material (27,8 31 HRC).
Se debera tener una tabla con los diferentes ensayos realizados, para despus sacar
un promedio y hacer la regresin, y luego si comparar los valores.

Probeta 2

Finalizado el pulido de las probetas (Secciones longitudinal y transversal), se

detallaron en ambas secciones un alto nmero de inclusiones no metlicas, calificada
por la norma ASTM-E45 [4], de tipo globular correspondientes a xidos (Fig. 5).
Adems, ests inclusiones se encuentran distribuidas de manera uniforme, lo que
debera conferirle al material una mayor dureza.

5
 (a) (b)
Figura 5: Micrografia de

Al realizar el ataque qumico a las probetas nmero 2, se observ que las muestras
(Fig. 6) presentaban una estructura tipo perlita con precipitados de ferrita en los
lmites de grano, adems, en la seccin transversal se observ un mayor nmero de
inclusiones que en la seccin longitudinal. Estas caractersticas sealan que el acero
no fue tratado trmicamente de manera correcta, dado que, de ser as, la estructura
observada debera ser martenstica.

(a) (b)
Figura 6: Micrografia de

Al realizar el ensayo de dureza a ambas probetas, se observ que para la seccin

transversal su dureza es de 26 2 HRC y para la seccin longitudinal es de 33 1 HRC.
El valor evaluado para la seccin transversal se encuentra a temperaturas de
tratamientos aproximadamente de 689 C, las cules superan la temperatura mxima
sugerida para un tratamiento de revenido (650 675 C) tpico en este acero; por otro
lado, el valor evaluado para la seccin longitudinal se encuentra apenas por encima
del esperado para una temperatura de tratamiento inferior a 650C, que como ya fue
mencionado anteriormente es la mxima sugerida para el temple de un acero
SAE/AISI 4340 [3].

6
Probeta 3

Despus de pulir las probetas (Secciones longitudinal y transversal), se observ en el

microscopio ptico una alta distribucin de inclusiones no metlicas de forma circular
(ovalada), uniforme en todo el espacio (Fig. 7). Adems, al presentar altas inclusiones,
se espera que el material presente una alta resistencia mecnica.

(a) (b)
Figura 7: micrografa de

En algunos sitios de la micrografa longitudinal [Fig. 7 (a)] se observan formas

irregulares ocurridas por impurezas presentes en la superficie del material, ya sea por
mal secado o por implementos usados para secar dicha muestra.
Al realizar un ataque qumico con Nital 2%, se detall en la seccin longitudinal una
matriz fina [Fig. 8 (a) y (b)] posiblemente de martensita o bainita. Para determinar
dicha matriz, se realiz un ensayo de microdureza donde fue posible afirmar que es
una estructura de martensita y ferrita, ya que su dureza es de 446 59 HV para la
martensita y de 365 15 HV para la ferrita, durezas caractersticas de estas
microestructuras, adems de pequeas inclusiones no metlicas.

Respecto a la seccin transversal se observ una matriz fina de martensita [Fig. 8 (c) y
(d)] con precipitados de ferrita y una distribucin homognea de inclusiones no
metlicas.

7
 (a) (b)
Figura 8: Micrografa de

En las siguientes micrografas [Fig. 9] tomadas a mayores aumentos, podemos detallar

claramente los precipitados de ferrita presentes en el material como una distribucin
uniforme de inclusiones.

(a) (b)
Figura 9: Micrografa de

Realizados los ensayos de dureza a ambas secciones se observ que en el caso de la

seccin longitudinal su dureza es de 31 3 HRC, mientras que en la seccin
transversal entre 39 1 HRC.

Al comparar los ensayos de dureza de las dos secciones (longitudinal y transversal) y

para verificar su variacin, se realiz un ensayo de microdureza a la seccin
transversal, obteniendo una dureza de 382 18 HV para la ferrita y 464 35 para la
martensita, durezas caractersticas de este tipo de microestructura.

Para un mejor anlisis de la seccin transversal, se realiz un ensayo de microscopia

por barrido, de esta manera se verific la composicin de cada elemento presente en
el material en dos partes diferentes de la probeta (Anexos).

8
6. Conclusiones

7. Recomendaciones
No s si recomendar algo o dejar as.

8. Bibliografa

1. Sierra R. Horacio, Aceros de Construccin Mecnica, de Herramientas e

Inoxidables y Pautas para su Seleccin, p. 89-105,2000.
2. ASTM E45, Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of
Steel,2013.
3. ASTM E18, Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic
Materials,2016.

Tecnologa de proceso y transformacin de materiales, Mara Nuria Saln

Ballesteros.

AISI 4340 Steel, Normalized, 100 mm (4 in.) round. Disponible en

http://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=m HYPERLINK
"http://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=m434ae"
HYPERLINK
"http://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=m434ae"
HYPERLINK
"http://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=m434ae"434

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 HYPERLINK
"http://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=m434ae"
HYPERLINK
"http://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=m434ae"
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ASM Metals HandBook, Properties and Selection: Irons Steels and High
Perfomance Alloys, Vol. 1.

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Steel, 2013

Aceros bravo SAE 4340. Disponible en http://www.acerosbravo.cl/productos-

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pro.php?idcat=2&idpro=51" HYPERLINK
"http://www.acerosbravo.cl/productos-pro.php?idcat=2 HYPERLINK
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 NeoNickel 4340 Alloy Steel. Disponible en
https://www.neonickel.com/es/alloys/alloy-steels/ HYPERLINK
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steel/"-alloy-steel/

ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. Disponible en

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9. ANEXOS

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