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Fredy Kristjanpoller R.
fredy.kristjanpoller@usm.cl
Contenidos del Curso
World Class - Maintenance
Conceptualizacin Ingeniera en Mantenimiento
Configuracin Sistemas
Funciones Confiabilidad
Mantenibilidad
Anlisis Sistemas
Anlisis Disponibilidad
Anlisis de Redundancia
Optimizacin del Mantenimiento
Teora de las Restricciones
Anlisis Causa Raz
Modo de Anlisis de Falla de Componentes Crticos
Mantenimiento Productivo Total
Reemplazo de Equipos y Gestin de Repuestos
Taller Informtico Ingeniera en Mantenimiento
Fredy Kristjanpoller R. 2
Ingeniera de Mantenimiento
Fredy Kristjanpoller R.
fredy.kristjanpoller@usm.cl
Componentes de World Class Maintenance
Project
Management
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Cinco Principios Bsicos para un
Rendimiento World Class
4. Educacin y Entrenamiento
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Overal Equipment Effectiveness OEE
Mnimo WC 50%
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
Ejemplo:
1. Tiempo de disponibilidad planeado 7.200 minutos
2. Tiempo de paradas planeadas 250 minutos
3. Tiempo de disponibilidad neto (1 2) 6.950 minutos
4. Prdidas por paradas 4.640 minutos
5. Actual tiempo de operacin (3 - 4) 2.310 minutos
6. Disponibilidad de Equipos (5 / 3)% 33%
7. Produccin total para tiempo de operacin 15.906 unids.
8. Tiempo de diseo por ciclo 0,109 min./unid.
9. Eficiencia Operacional ((8 * 7) / 5) 75%
10. Rechazos durante el tiempo de operacin 558 unids.
11. Tasa de Calidad de Produccin ((7 10) / 7) 96,8%
12. OEE (6 * 9 * 11) 23,96%
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Elementos para un Mantenimiento Efectivo
Concordancia. Proactivo Empoderamiento
Costos. Inversin, resultados mediano largo plazo.
Cultura
Orientacin al cliente
Decisin Gerencial
Orientacin al cambio
Filosofa de gestin
Toma de riesgo
Informacin
Trabajo en equipo
Estrategia
Toma de decisiones
Innovacin y Estabilidad
Confianza
Resolucin de problemas
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Ingeniera de Mantenimiento
Conceptualizacin
Ingeniera de Mantenimiento
Fredy Kristjanpoller R.
fredy.kristjanpoller@usm.cl
Ejercicio Prctico
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El Ciclo del Mantenimiento
Resultados
to
Eje
n
mie
c uc
en i
i
nd
an t
el M
el M
an
d
MC
ten
n
aci
im
ie n
rmo
to
Inf
Fredy Kristjanpoller R. 10
Responsabilidades y Actividades de la IM
Casa de la Ingeniera de Mantenimiento
A. Proyectar el Mantenimiento
B. Mejoramiento del Sistema de Negocio
Mantenimiento
C. Controlar el Desarrollo de la
Costo Calidad Tiempo
Mantenimiento
Ingeniera de Mantencin
Estandarizacin
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Ingeniera de Mantenimiento
Diseo de Sistemas
Proyectar Modelamiento de Equipos
MANTENCIN
Diseo Lgico
Recoleccin de Datos
Ajustes Probabilsticos
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Ingeniera de Mantenimiento: Actividades
Proyectar
Proyectar y promover las polticas y las tcnicas de mantencin
ms adecuadas al sistema productivo.
Promover la estandarizacin de los sistemas de gestin e
informticos.
Optimizar la utilizacin de terceros.
Proyectar la gestin de los materiales
Controlar
Monitorear y desarrollar la auditoria de la mantencin y de la
gestin del proceso.
Mejorar
Promover el mejoramiento continuo del proceso.
Ser el referente cultural de toda la organizacin de mantencin.
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Proyectar la Ingeniera de Mantenimiento
Establecer el plan matriz de
mantenimiento en base a la
estrategia de mantenimiento
establecida
Disear instrumentos
operativos (estudios,
procedimientos instructivos)
Administrar informacin
Proyectar el mantenimiento mediante referente a instructivos
la identificacin y desarrollo de operativos
actividades de mediano y largo plazo
Disear convenios de servicio
que tiendan a robustecer la funcin
de mantenimiento con los
mantenimiento y los resultados del
clientes de acuerdo al modelo
negocio global
de gestin de negocios
Participar en el desarrollo de
iniciativas de reemplazo de
equipos de produccin y
proyectos de inversin
Desarrollar proyectos de
Mejoramiento en la organizacin
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El Ciclo del Mantenimiento
RRHH
Insumos
Equipos
Flow sheet
Mejoramiento Vencimiento
Planificacin mbito
OT
Modelamiento Programa
Anlisis Mejor. Cont.
Datos
Ingeniera Indicadores
Accin
Control
Resultados
Informacin
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Costo de la Falta: Seguridad Operacional
Confiabilidad,
aumento MTBF
Disponibilidad
Plantas: Mantenibilidad
Anl. de Conf. reduccin MTTF
Equipos:
MAFEC
Seales dbiles
Medicin
Diagnosticabilidad Sistemas expertos
Disponibilidad
Efectividad Calidad
Capacidad
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Ingeniera de Mantenimiento - Diagrama Conceptual
Histograma de
Importacin Intervenciones Confiabilidad - MTBF
de Datos Costos Mantenibilidad - MTTR
Disponibilidad
Costos Ineficiencia
Diseo de Rediseo e
Sistema Inversiones
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Ingeniera de Mantenimiento
Configuracin de Sistemas
Fredy Kristjanpoller R.
fredy.kristjanpoller@usm.cl
Seguridad Operacional / Costo Planta
Costo
Costo Ineficiencia
(Costo Variable)
Capacidad
CT = n CI + [1 As (n)] H Ci fA
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Flow Sheet / Diagrama Lgico
Fredy Kristjanpoller R. 22
Diagrama de Bloques de Confiabilidad (RBD)
Fredy Kristjanpoller R. 23
Flow Sheet / Diagrama Lgico
Fredy Kristjanpoller R. 24
Ingeniera de Mantenimiento
Funciones de Confiabilidad
Fredy Kristjanpoller R.
fredy.kristjanpoller@usm.cl
Costo Global
Modelo
Modelo Equipos Costos de ineficiencia
+ Infraestructura + Costos de operacin
Donde:
As: Disponibilidad del Sistema
H: Tiempo de operacin en cada perodo de evaluacin
Ci: Costo de ineficiencia por unidad de tiempo
Fa: Factor de actualizacin de los flujos operacionales
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Definicin de Confiabilidad
Confiabilidad de un elemento es la probabilidad de que dicho
elemento funcione sin fallas durante un tiempo "t" determinado
bajo condiciones ambientales dadas.
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Anlisis de Confiabilidad y Disponibilidad
Proceso desde el Flowsheet al Plan Maestro
Diagrama de Proceso
An
Anlisis Criticidad
Sistemas/Equipos
An
Anlisis Lgico-
gico-Funcional MES
o
Informaci
Informacin Hist
Histrica
e
Desempe
Recomendaci
Recomendacin del
Riesgo
fabricante
Punto optimo de reacci
reaccin
Evaluaci
Evaluacin MAFEC-
MAFEC-FMECA Sistema/Equipo
a) Nivel de sistema Optimizaci
Optimizacin Costo/Riesgo
Costo/Riesgo Dise
Diseo de cambios
Mejoramiento Negocio
Plan Mantenci
Mantencin Productiva Equipo/Componente
Dise
Diseo de cambios Costos y
Equipos Modo de falla Consecuencia M
Mtodo mtc Oportunidades
Tareas preventivas Riesgos de
Y contrastes
Tareas Inspectivas impacto
Tareas Correctivas
Combinaci
Combinacin de tareas
Informaci
Informacin Hist
Histrica Recomendaci
Recomendacin del
Fredy Kristjanpoller R. fabricante 28
Funciones de Confiabilidad
f (t )dt = 1
0
a
F (t ) = f (t )dt
0
R(t ) = f (t )dt = 1 F (t )
a
f(t):
f(t): funci
funcin de densidad de falla.
F(t):
F(t): funci
funcin acumulada de falla.
R(t):
R(t): Confiabilidad.
Fredy Kristjanpoller R. 29
Frecuencia de fallas
Histograma de falla (frecuencia de falla).
Fallas
Ng
Horas
Fredy Kristjanpoller R. 30
Probabilidad de falla
Probabilidad de falla (funcin de densidad de falla) (f).
Fredy Kristjanpoller R. 31
Probabilidad acumulada de falla.
falla
Probabilidad acumulada de Falla (F)
Tiempo
Fredy Kristjanpoller R. 32
Confiabilidad
Tiempo
Fredy Kristjanpoller R. 33
Tasa de falla
Tasa de falla (gama).
- Es la probabilidad que el componente o sistema que haya funcionado hasta un
instante predefinido, falle en el periodo de tiempo inmediatamente sucesivo.
- Es una medida de riesgo inmediato de falla de un componente o sistema dentro de
un tiempo estimado.
Tiempo
Fredy Kristjanpoller R. 34
Comportamiento de la tasa de falla
Comportamiento de la tasa de falla en el tiempo..
Sigue la curva caracterstica de la baera
Tasa de
falla Mortalidad
Infantil Vida til Deterioro
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Comportamiento de la Tasa de Falla.
United Airlines.
Beneficios a la mantencin preventiva
2% 14%
68%
5%
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Confiabilidad y Mantenibilidad
Indicadores
Indicadores de Confiabilidad
- Tiempo medio de funcionamiento entre dos fallas sucesivas
MTBF (Mean Time Between Failure).
- Tiempo medio de funcionamiento entre dos intervenciones sucecivas de mantencin.
MTBM (Mean Time Between Maintenance).
Indicadores de Mantenibilidad.
- Tiempo medio tcnico de intervencin de mantencin
MTTR (Mean Time To Repair).
- tiempo medio total fuera de servicio, suma de MTTR y de tiempos de reparacin
y de espera (logsticos).
MDT (Mean Down Time).
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Distribucin Exponencial
t
R(t ) = e
t
(t )
f (t ) = e
= Cte.
t
Fredy Kristjanpoller R. 38
Distribucin Weibull
f(t)
= 0,5 = 3
= 1
0 t
= 0,5 = 3
= 1 : Const. de Localizacin
: Const. de Escala (Caracterstica de vida)
0
: Const. de Forma
t
Fredy Kristjanpoller R. 39
Anlisis particular: Weibull
Fredy Kristjanpoller R. 40
Anlisis particular: Weibull
Ejemplo:
Un equipo electromecnico posee el siguiente historial de
tiempos de buen funcionamiento (tiempos hasta la falla).
N Tiempos de buen
funcionamiento
1 801
2 312
3 402
4 205
5 671
6 1150
7 940
8 495
9 570
Fredy Kristjanpoller R. 41
Anlisis particular: Weibull
R(t)
0,5
4 495 0.40 0,4
5 570 0.50 0,3
0,2
6 671 0.60 0,1
7 801 0.70 0
0 200 400 600 800 1000 1200
8 940 0.80
t
9 1150 0.90
Fredy Kristjanpoller R. 42
Anlisis particular: Weibull
Determinacin de los parmetros de la ley de Weibull
(a partir de grficos =0)
2
1
0
ln(-ln(R(t))
-1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
y = 1,7918x - 11,778
-2
R2 = 0,9995
-3
-4
ln(t)
Fredy Kristjanpoller R. 43
Ejemplo de Ajuste de Curva
Datos de Bomba 2
Obtener su comportamiento de falla
Base de Datos
Fredy Kristjanpoller R. 44
Ingeniera de Mantenimiento
Mantenibilidad
Fredy Kristjanpoller R.
fredy.kristjanpoller@usm.cl
Mantenibilidad: Definicin
Despus de una falla de un elemento, se necesita una reparacin!
Tiempo de diagnstico
(identificacin de la falla, localizacin de la falla, identificacin de la causa)
Fredy Kristjanpoller R. 46
Mantenibilidad: Definicin
TA TD TL TAR TSU
Corrective TARp
maintenance
DTp
DT
TA TD TTRp
Preventive
maintenance
Fredy Kristjanpoller R. 47
Mantenibilidad: Definicin
En condiciones normales,
el TTR se puede considerar como distribuido por una Gausiana
12 11
10
Number of repairs
8
8 7
6 6
6 5
4
4 3 3
2 1
0
16 2
7 83 49 5
10 6
11 7
12 8
13 9
14 10
15
Time To Repair (TTR)
Fredy Kristjanpoller R. 48
Mantenibilidad : Clculo
Fredy Kristjanpoller R. 49
Mantenibilidad : Clculo
Supongamos que el TTR (Tiempo para
TTR Number of reparacin) de un elemento (ej: la reparacin
Case de distribucin de energa de un ferrocarril
(hours)
(hours) repairs
elctrico) se distribuye como sigue:
1 6 3
2 7 4 12 11
3 8 6 10
N u m b e r o f r e p a ir s
8
4 9 8 8 7
6 6
5 10 11 6 5
4
6 11 7 4 3 3
7 12 6 2 1
8 13 5 0
61 72 83 49 10
5 11
6 12
7 13
8 14
9 15
10
9 14 3
TimeRepair
of repair
Time
10 15 1
Fredy Kristjanpoller R. 50
Mantenibilidad: Ejemplo
Ni
TTR
case Number of f(TTR)dt
(hours)
repairs
1 6 3 0,06
2 7 4 0,07
3 8 6 0,11
4 9 8 0,15
5 10 11 0,20
6 11 7 0,13
7 12 6 0,11
8 13 5 0,09
9 14 3 0,06
10 15 1 0,02
Total 54 1
Fredy Kristjanpoller R. 51
Mantenibilidad: Ejemplo
M(T) (o F(TTR)) es la probabilidad para tener un tiempo de reparacin
T<=TTR
Ni
TTR F(TTR)
case Number of f(TTR)dt
(hours) M(T)
repairs
1 6 3 0,06 0,06
2 7 4 0,07 0,13
3 8 6 0,11 0,24
4 9 8 0,15 0,39
5 10 11 0,20 0,59
6 11 7 0,13 0,72
7 12 6 0,11 0,83
8 13 5 0,09 0,93
9 14 3 0,06 0,98
10 15 1 0,02 1,00
Total 54 1
Fredy Kristjanpoller R. 52
Mantenibilidad: Definicin
En condiciones generales,
el TTR se poda considerar como distribuido como un Log-Normal
M(T)
Fredy Kristjanpoller R. 53
Ingeniera de Mantenimiento
Anlisis de Sistemas
Fredy Kristjanpoller R.
fredy.kristjanpoller@usm.cl
Configuracin en Serie
n
Rs (t ) = R1(t ) R 2(t )........Rn(t ) = Ri (t )
i =1
Rs (t ) = e
s ( t ) dt n
= Ri (t ) = e
n
i ( t ) dt
=e
i =1
i ( t )d t
i =1 i =1
Fredy Kristjanpoller R. 55
Efecto de Sistemas en Serie
1 0.9999
0.999
0,8
0.99
0,6
R(n) 0.98
0,4
0.95
0,2 0.90
0
0 10 20 30 40 50 60 70
N de Componentes (n)
Fredy Kristjanpoller R. 56
Ejemplo Configuracin en Serie
Un circuito electrnico simple consiste en 6 transistores, cada uno con una tasa
de falla de 10-6 f/hr, 3 Capacitadores cada uno con tasa de falla de 0.5 x 10-6
f/hr, 10 resistencias cada una con tasa de falla de 5 x 10-6 f/hr y 2 switches con
tasas de falla de 2 x 10-6 f/hr. Considerando que los cables son 100% confiables
evale la probabilidad de que el sistema funcione a las 1.000 hrs y 10.000 hrs
de operacin.
Fredy Kristjanpoller R. 57
Configuracin en Paralelo
n
Rs (t ) = 1 Fs (t ) = 1 Fi (t )
i =1
Caso 2 equipos:
Rs = R A + RB R A RB MTBFS =
1
+
1
1
A B A + B
Fredy Kristjanpoller R. 58
Efecto de Sistemas en Paralelo
1,00
0,95
0,90
R
0,85 Anlisis de Confiabilidad
0,80
0,75
1 2 3 4 5 6
30%
25%
20%
Aumento Total R (%)
15%
Anlisis de Impacto Aumento Marginal R (%)
10%
5%
0%
1 2 3 4 5 6
Fredy Kristjanpoller R. 59
Ejemplo Configuracin en Paralelo
Reconsidere el ejemplo anterior y evale la probabilidad de sobrevivir
1.000 hrs y 10.000 hrs si dos circuitos idnticos como los descritos
anteriormente son utilizados en paralelo y se asume que el sistema opera
exitosamente si slo uno de los circuitos est operativo.
Fredy Kristjanpoller R. 60
Comparacin de Subsistemas
100%
80%
60% Paralelo
Rs(t)
Serie
40%
20%
0%
0 10 20 30 40 50 60 70
t (miles hrs)
Fredy Kristjanpoller R. 61
Paralelo Event Space Method
Eq Falla Rs Resultado
0 Ra*Rb*Rc 1
1-(a) (1-Ra)*Rb*Rc 1
1-(b) Ra*(1-Rb)*Rc 1
1-(c) Ra*Rb*(1-Rc) 1
2-(b,c) Ra*(1-Rb)*(1-Rc) 1
2-(a.c) (1-Ra)*Rb*(1-Rc) 1
2-(a,b) (1-Ra)*(1-Rb)*Rc 1
3-(a,b,c) (1-Ra)*(1-Rb)*(1-Rc) 0
FS = (1 R A ) (1 RB ) (1 RC ) = 1 R A RB RC + R A RB + R A RC + RB RC R A R B RC
RS = 1 FS = R A + R B + RC R A R B R A RC RB RC + R A RB RC
1 1 1 1 1 1 1
MTBFS = + + +
A B C A + B A + C B + C A + B + C
Fredy Kristjanpoller R. 62
Configuracin Stand-by
1 . R A (t )
t
2. f A ( ) RS (t )d
0
t
RS (t ) = R A (t ) + f A ( ) RS (t )d
0
para a = b
cte :
2
RS (t ) = R A (t ) (1 + t ) MTBF S =
Fredy Kristjanpoller R. 63
Ejemplo Configuracin Stand By
Compare la confiabilidad de un subsistema de 2 componentes cada
uno con una tasa de falla de 0.02 f/hr a un tiempo de operacin de
10 hrs si se encuentran A) en paralelo y B) en configuracin Stand
by con un conmutador 100% confiable. Tambin compare los
MTBFs de los dos sistemas.
B)
R p (10) = 0.9671 RSb = e 0.0210 (1 + 0.02 10)
1 1 1 RSb = 0.9825
MTBF p = +
0.02 0.02 0.02 + 0.02
2
MTBF p = 75 hrs. MTBFSb = = 100 hrs.
0.02
Fredy Kristjanpoller R. 64
Comparacin de Subsistemas
100%
80%
Paralelo
Stand by
60% Serie
Rs(t)
40%
20%
0%
15
30
45
60
75
90
0
0
10
12
13
15
16
18
t (horas)
Fredy Kristjanpoller R. 65
Configuracin en Redundancia Parcial
n
n j
Rs = P ( r j n)= R (1 R )
n j
j =r j
Fredy Kristjanpoller R. 66
Ejemplo k=2 y N=3, Event Space Method
Eq Falla Rs Resultado
0 Ra*Rb*Rc 1
1-(a) (1-Ra)*Rb*Rc 1
1-(b) Ra*(1-Rb)*Rc 1
1-(c) Ra*Rb*(1-Rc) 1
2-(b,c) Ra*(1-Rb)*(1-Rc) 0
2-(a,c) (1-Ra)*Rb*(1-Rc) 0
2-(a,b) (1-Ra)*(1-Rb)*Rc 0
3-(a,b,c) (1-Ra)*(1-Rb)*(1-Rc) 0
RS = R A R B RC + (1 R A ) R B RC + R A (1 R B ) RC + R A RB (1 RC )
RS = R A R B + R A RC + R B RC 2 R A RB RC )
1 1 1 1
MTBFS = + + 2
A + B A + C B + C A + B + C
Fredy Kristjanpoller R. 67
Configuracin en Fraccionamiento
n I i = Nivel de impacto
RS = 1 (1 Ri ) I i
1
Ii 1 n
MTBFS = n
IT = Ii
i =1 I T i i =1
Fredy Kristjanpoller R. 68
Reduccin: Ejemplo 1
Fredy Kristjanpoller R. 69
Reduccin: Ejemplo 1
R9 = R1 R2 R3 R4
R10 = R5 R6 R7 R8
R11 = 1 (1 R9 ) (1 R10 )
= R9 + R10 R9 R10
= R1 R2 R3 R4 + R5 R6 R7 R8 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8
Fredy Kristjanpoller R. 70
Reduccin: Ejemplo 2
2/3
R2=0.820 R4=0.750
R1=0.850
R5=0.870
R3=0.920
R6=0.910
R7=0.900
R7=0.900
R7=0.900
Fredy Kristjanpoller R. 71
Ingeniera de Mantenimiento
Anlisis de Disponibilidad
Fredy Kristjanpoller R.
fredy.kristjanpoller@usm.cl
Disponibilidad Histrica
Disponibilidad :
UT
A=
(UT + DT )
Fredy Kristjanpoller R. 73
Ejemplo Disponibilidad Histrica (Serie)
Disponibilidad Sistema en Serie
Time
Fredy Kristjanpoller R. 74
Ejemplo Disponibilidad Histrica (Paralelo)
Disponibilidad Sistema en Paralelo
Time
Fredy Kristjanpoller R. 75
Disponibilidad Probabilstica
MTTF (Mean Time To Failure)
M.T.B.F M.T.T.R.
Fredy Kristjanpoller R. 76
Disponibilidad Probabilstica
Disponibilidad :
MTBF
A=
( MTBF + MTTR)
Fredy Kristjanpoller R. 77
Disponibilidad Probabilstica
Donde :
MTBF = R(t ) dt
0
MTTR =
Ni i i
Ni i
Ni : El nmero de partes componentes del tipo i-
simo.
ti : El tiempo medio de reparacin de la parte i-
sima.
ai : El nmero medio de fallas por unidad de tiempo,
siempre para la parte i-sima.
Fredy Kristjanpoller R. 78
Ingeniera de Mantenimiento
Anlisis de Redundancia
Fredy Kristjanpoller R.
fredy.kristjanpoller@usm.cl
Alternativas de mejoramiento
Fredy Kristjanpoller R. 80
Costos de Falta
Los costos de la falta
Cf = F- Cv
Donde:
Cf= Costos de la falta
F= Facturacin perdida
Cv= Costos variables
Fredy Kristjanpoller R. 81
Conceptos
Inversin
Aumentar
Aumentar la
la Impacto en los
redundancia
redundancia Costos
Falta
Cfa = (1 As ) Cf T
i (1 + i ) n
PMT = Inversin Nomenclatura:
(1 + i ) 1
n
As: Disponibilidad del Sistema.
Cfa: Costo de falta anual.
Cf: Costo de falta horario.
C Globales: Cfa + PMT T: Tiempo de operacin anual.
PMT: Payment (cuota anual).
i:tasa de descuento.
Fredy Kristjanpoller R. 82
Ejemplo paralelo
Facturacin anual= $10.000.000.
Horas de operacin = 5.000 (hrs/ao).
Impacto C. Variables = 20%.
Ci=$1,600/hr
Inv=$500.000 ; 4 aos
T.dcto=10%
Fredy Kristjanpoller R. 83
Ejercicio Prctico
Fredy Kristjanpoller R. 84
Ejercicio Prctico
X1
X2
C1
M P X3 E
C2
X4 Equipo Descripcin Capacidad (ton/h) MTBF (h) MTTR (h)
M Mezcladora 2000 2500 15
C1 Cocedora 1 600 900 15
X5 C2 Cocedora 2 600 900 15
P Pausterizadora 1200 400 14
X1 Moldura 1 400 1200 24
Mltiple AAA X2 Moldura 2 400 1200 24
X3 Moldura 3 400 1200 24
X4 Moldura 4 400 1200 24
X5 Moldura 5 400 1200 24
AAA Mltiple 800 5000 68
E Empaquetadora 2000 700 32
Fredy Kristjanpoller R. 85
Ejercicio Prctico
Consideraciones importantes:
La planta trabaja en 2 turnos diarios de 8 horas c/u todos los
das del ao.
Por motivos tcnicos, la empaquetadora slo puede operar
con un flujo de 2000 ton/h, debido a que en caso contrario los
productos se vuelven defectuosos.
En todo el proceso productivo no hay prdidas.
Fredy Kristjanpoller R. 86
Ejercicio Prctico
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Ejercicio Prctico
Indicaciones:
Analizar toda las alternativas en base a los resultados de 1999.
Todos los equipos se encuentran en vida til.
Trabaje con al menos 3 decimales las disponibilidades.
La empresa evala sus proyectos a 10 aos, con tasa de
descuento de un 11% anual.
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Ejercicio Prctico - Resolucin
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Ejercicio Prctico - Resolucin
Molduras
R(t)= ( 53) p3 (1-p)2 + ( 54) p4 (1-p)1 + (55) p5
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Ejercicio Prctico - Resolucin
Alternativa A.-
Cambia Disponibilidad subsistema cocedora = 1 (1 0,984)2 =
0,9997
A sistema Alt. A= 0,855 * 0,9997 / 0,984 / 0,984 = 0,883.
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Ejercicio Prctico - Resolucin
Alternativa B.-
Cambia Disponibilidad subsistema Pausterizadora = 400 / (414 6)
= 0,980
A sistema Alt. B= 0,855 * 0,980 / 0,966 = 0,867.
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Ejercicio Prctico - Resolucin
Alternativa C.-
Bajo el supuesto de que la lnea opera a 2000 ton/h, esta
alternativa no es necesario analizarla, ya que a priori se puede
determinar que no es una medida de mejora de disponibilidad, es
ms sta disminuye.
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Ejercicio Prctico - Resolucin
Alternativa D.-
De las alternativas propuestas la mejor es la Alternativa A, pero
claramente se observa que el equipo ms crtico es la Empaquetadora, una
posible solucin sera proponer la compra de una Empaquetadora de las
mismas caractersticas de las actuales y ponerla en paralelo o stand by con la
actual.
Ej: En Paralelo
Cambia Disponibilidad subsistema Empaquetadora = 1 (1 0,956)2 =
0,998
A sistema Alt. D= 0,855 * 0,998 / 0,956 = 0,893.
Costos Alt D = Inversin + C inef = Inversin + 5,89 * 584.655 * (1
0.893) / (1 0,855) = Inversin + US$ 2.541.153
La mejor alternativa hasta el momento era la A, por lo que para que sta
fuese la mejor, se debiera cumplir que sus costos fuesen menores:
Inversin D + US$ 2.541.153 < US$ 3.278.643.
Inversin D < US$ 737.490.
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Ingeniera de Mantenimiento
Fredy Kristjanpoller R.
fredy.kristjanpoller@usm.cl
Planificacin de Actividades
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Modelo - Costos
Costo por unidad de tiempo vs tiempo
Costo Mnimo de
Mantencin
Costo de
Mantenciones
Preventivas Costo de
Mantenciones
Correctivas
Tiempo, t
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Modelo - Restricciones
condiciones:
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Edad Constante
Con este tipo de mantencin se dispone que el componente se sustituya
cuando falla o cuando alcanza cierta edad T
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Edad Constante
Donde: T
Ec MTBFT = R ( t ) dt
0
Tiempo
tp
Considerar un equipo que opera debe operar 8.760 horas al ao, el cual
se encuentra en la fase de desgaste de su ciclo de vida (su
comportamiento de falla es explicado por una distribucin weibull con
parmetro = 92,3 y = 3,08).
Cuntas intervenciones preventivas y correctivas, se obtendrn al cabo
de un ao, si es que se realizan intervenciones preventivas cada:
10 horas
20 horas
30 horas
40 horas
50 horas
60 horas
70 horas
80 horas
Fredy Kristjanpoller R.
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Modo de anlisis de falla de componentes crticos
1 Descomposicin de la mquina en partes funcionales conjuntos y/o
subconjunto
Anlisis de
Anlisis de Anlisis de
Mantencin
Criticidad Causas
correctiva
Descripci
Descripcin del tipo de Se describe la parte de repuesto
Complejidad en el servicio falla a la Que esta sujeto el Adecuada para el reemplazo
Ajustar valor de complejidad componente En caso de falla
De acuerdo a la tabla de
Valores de complejidad
Sntomas externos
Tabla de valores de complejidad Se reportan en esta columna, las
ndice Caracter
Caractersticas Se
Seales o s
sntomas externos a la
1 Ninguna complejidad cualitativa. El tipo de falla no influye sobre
sobre falla
la calidad del producto o proceso
2 Marginalmente critica. Calidad aceptable al limite de lo estandar
3. Poco critica. Calidad no aceptable.
4. Critica
5. Muy critica. Calidad no aceptable; riesgo de enviar al cliente el producto
6. De est
estndar. Peligro para el personal
Cu
Cul es el efecto sobre la maquina? Existe una posibilidad de
Cu
Cul es la multiplicidad del
Especificar si la maquina se bloquea
reparaci
reparacin provisoria? Cu
Cunto tiempo esta la
sistema?
en forma parcial O total al
Indicar si existe una reparaci
reparacin maquina detenida
Indicar cuantos subconjuntos
ocurrir la falla
Provisoria previa a la reparaci
reparacin al ocurrir la falla?
Existen en el subsistema en
definitiva
analisis
Cdigo Nivel III Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Descripcin Frecuencia Tiempo MD MF O M seal Dbil accin correctiva
Nivel III Nivel IV [minuto]
Fredy Kristjanpoller R.
fredy.kristjanpoller@usm.cl
Una historia...
y su productividad.
Inversi
Inversin Eq 1 Inversi
Inversin Eq 2
Costo de Repuesto
Costo de Inventario
Costo de Falta
Tiempo de Reposicin
CR TR
SF CF
Cap Inv
Inv:
Inv: Costo de Inventario SF: Seguridad de Funcionamiento
Donde:
Asist: Disponibilidad Sistema Original
Asistm: Disponibilidad Sistema Mejorado
Cisist: Costo de la falta del sistema
PMTi: Cuota anualizada de la inversi
inversin en equipoi
Ejemplo
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fredy.kristjanpoller@usm.cl