Artculo Cientfico / Scientific Paper

VALIDACION DE EXTRACTORES DE UN CUARTO DE SOLDADURA

MEDIANTE ANALISIS MATEMATICO Y SIMULACION
Damin Cordero 11, Gabriel Encalada 22, Alfonso Jimenez3, David Pesantez4, Fernando Serrano5

Resumen
En esta investigacin vamos a analizar todos los
aspectos relacionados con la extraccin de humos
de soldadura procedimientos, lmites y rangos
legales y tcnicos necesarios para asegurar la salud
de los soldadores (estudiantes), se utilizaran datos
tomados del laboratorio de suelda de la Universidad
Politcnica Salesiana, los principales a tener en
cuenta sern las dimensiones y nmero de horas de
trabajo de cada banco de suelda. Examinaremos las
diferentes variables que estn causando que los
extractores no funciones de forma correcta en el
laboratorio, realizaremos el clculo matemtico
teniendo en cuenta los datos y rangos especficos
para este tipo bancos de prueba, para luego simular
y verificar que los resultados obtenidos
analticamente son correctos, y as dar una solucin
al problema en este cuarto de soldadura.
Abstract
In this research we will analyze all aspects related to
the extraction of welding fumes procedures, limits
and legal and technical expertise ranges to ensure the
health of welders (students), data from laboratory
solder Polytechnic University were used "Salesiana"
key to consider are the size and number of hours
worked by each bank solder. Examine the different
variables that are causing extractors not function
correctly in the lab, we will make the mathematical
calculation taking into account the data and specific
ranges for these test benches, and then simulate and
verify that the results obtained are analytically
correct and thus provide a solution to the problem in
this room welding.

Palabras Clave: Extractores, Especificaciones Keywords: Extractors, technical specifications,

tcnicas, soldadura, simulacin. welding, simulation.

1
Estudiante de Ingeniera Mecnica 9vo ciclo, dcorderov@est.ups.edu.ec.
2
Estudiante de Ingeniera Mecnica 9vo ciclo, gencalada@est.ups.edu.ec.
3
Estudiante de Ingeniera Mecnica 9vo ciclo, ajimenezl@est.ups.edu.ec.
4
Estudiante de Ingeniera Mecnica 9vo ciclo, dpesantezc@est.ups.edu.ec.
5
Estudiante de Ingeniera Mecnica 9vo ciclo, fserrano@est.ups.edu.ec

1
 Artculo Cientfico / Scientific Paper
1. Introduccin
La ventilacin industrial, es el sistema que brinda
la posibilidad de neutralizar o erradicar la
presencia de gases, polvo, humo u olores en los
lugares de trabajo. Aquello que se elimina a travs
de la ventilacin suele ser nocivo para la salud.
Debido a las variables implicadas en la generacin
de humo y gas en la soldadura por arco, trataremos
el asunto en una forma muy general, agrupando
todas las situaciones excepto las ms peligrosas.
Las precauciones que describimos sern vlidas
para todos los procesos de soldadura por arco.
Segn sea la cantidad y duracin de la exposicin
a estos humos, la mayora de los efectos
inmediatos o de corto plazo son temporarios, la
exposicin de largo plazo a los humos de la
soldadura puede afectar la funcin pulmonar.
Tambin se han informado bronquitis y algunas
fibrosis de pulmn. [1]
3.1 Factores presentes en la ventilacin
industrial
Para resolver los problemas de los humos y
justificar las inversiones y los costos de
funcionamiento de una instalacin, hay que tomar
en consideracin diversos aspectos.
La ventilacin o evacuacin necesaria para su
aplicacin depende de muchos factores, como:
Volumen del espacio de trabajo
Configuracin del espacio de trabajo
Cantidad de soldadoras
Niveles permisibles (TLV, PEL, etc.)
3.2 Diferentes sistemas y equipos de
extraccin
Existen dos mtodos bsicos para atrapar el humo
en el lugar donde se efecta la soldadura:
Ventilacin localizada. Lo fundamental es
evitar al mximo que los humos recin
generados se dirijan a las vas respiratorias
del soldador.
Ventilacin General. Evitar que en el
ambiente general del local lleguen a
alcanzarse concentraciones significativas de
contaminantes.
1.2.2 Ventilacin localizada
La ventilacin localizada consiste de un
dispositivo mecnico que se utiliza para capturar
el humo de soldadura desde el arco o sus
cercanas, y filtrar los contaminantes para
eliminarlos del aire.
La extraccin localizada es el mtodo bsico para
solucionar los problemas de contaminacin por
humos de soldadura, existiendo diferentes sistemas
de aplicacin, cuya seleccin depende de las
caractersticas de las condiciones de trabajo:
Proceso de soldadura
Dimensiones, geometra y ubicacin de las
piezas.
Frecuencia de las operaciones; etc.
Pudiendo sealarse como ms habituales los
siguientes:
Fig. 1. Tipos de mesas de soldadura. Tomado de [2]
3.3 Criterios, mtodos y rangos presentes
en el clculo de la ventilacin
Su zona de trabajo tiene una ventilacin adecuada
cuando existe una ventilacin y/o evacuacin
suficiente para controlar la exposicin de los
trabajadores a los materiales peligrosos presentes
en los humos y gases de soldadura, para no superar
los lmites aplicables para esos materiales.
Esta ventilacin tendr las suficientes
renovaciones de aire para conseguir reducir la
concentracin ambiental al mnimo, para ser
efectivos efectuaran un mnimo de 20 a 30
renovaciones/hora.
2
 Validacion de un extractores de un cuarto de soldadura mediante analiss matematico y simulacion

Los lmites legales a tener en cuenta estn regidos Las medidas de cada una de las cabinas son las
por las diferentes organizaciones destinadas a siguientes:
precautelar la salud del trabajador, entre las cuales
tenemos: Lmite de Exposicin Permisible (PEL)
de OSHA y sus pautas recomendadas, y el Valor
Lmite Umbral (TLV) de la Conferencia de
Higienistas Industriales del Gobierno de los EE.
UU (ACGIH), para varios compuestos que se
encuentran en el humo de la soldadura.

De acuerdo con las reglamentaciones de OSHA,

para considerar suficiente la ventilacin natural
debe cumplir con los siguientes requisitos:
Fig. 3. Medidas de las cabinas. Fuente: Los autores
1. La sala o zona de soldadura contenga al menos
283 m3 para cada soldadora. Las medidas y la forma de la tubera de extraccin
2. La altura del cielorraso sea no menor de 4.9 m. es la siguiente:
3. La soldadura no se realice en un espacio
confinado.

Los espacios que no cumplan con estos requisitos

deben equiparse con ventilacin mecnica que
evacue como mnimo 3400 m3/h (2000 pies
cbicos por minuto CFM).

2. Situacin fsica
El laboratorio de la UPS consta con 5 cabinas de
soldadura en las cuales se trabaja unas 8 horas
a la semana.

En la siguiente figura mostramos la disposicin de

las cabinas de soldadura.

Fig. 4. Medidas de la tubera de extraccin. Fuente: Los autores

Los ventiladores que estn siendo utilizados son

los siguientes:

Fig. 5. Ventiladores de las cabinas. Fuente: Los autores

Fig. 2. Disposicin de las cabinas. Fuente: Los autores

3
 2.1 Anlisis de problema Para validar estas hiptesis realizaremos los
clculos y comparaciones de los sistemas presentes
El problema presente en el laboratorio es el sobre en el laboratorio, y los rangos que dictan las
dimensionamiento de los ventiladores, puesto que normas internacionales.
en el instante que estn trabajando 3 de los 5, se
obtiene la sensacin de demasiada salida de flujo 2.3 Clculos
msico del ambiente, por el tamao de los
ventiladores y el ruido que generan. El caudal requerido para ventilar adecuadamente
un local puede ser calculado, generalmente, en
Entonces se decidi hacer un anlisis a cada dependencia del volumen del local que debe
ventilador para establecer su funcionamiento. ventilarse y de la frecuencia de cambio de aire por
Antes de comenzar con el anlisis matemtico hora, mediante la relacin:
realizamos una prueba de extraccin de gases.
(/)
=
3600
2.2 Obtencin de datos del sistema
Dnde:
Utilizamos un polvo (harina) para simular el gas y Q = Caudal de aire requerido (m3/s)
observar el comportamiento de cada ventilador V = Volumen del local a ventilar (m3)
teniendo en cuenta la presurizacin, velocidad y R/h = Nmero de renovaciones por hora
flujo msico a la entrada de los mismos.
El volumen de las cabinas de soldadura del
Tabla 1. Caractersticas de los ventiladores. Fuente: Los autores laboratorio es de 2.208 m3, y segn las normas
Flujo internacional el nmero de renovaciones por hora
Ventilador Presurizacin Ruido
msico es de 25.
1 Nulo Bajo Alto
2 Negativo Bajo Alto Con estos datos obtenemos un caudal necesario
3 Bajo Bajo Medio para las cabinas de 0.0153 m3/s
4 Medio Medio Medio
5 Nulo Bajo Alto
Pero segn las normas de seguridad para un
ambiente cerrado el caudal de salida debe ser como
mnimo 2500 m3/h, lo que nos da un caudal
Las medidas obtenidas en los conductos de salida
necesario de 0.694 m3/s.
de cada uno de los ventiladores son los siguientes:

Tabla 2. Caractersticas de los conductos. Fuente: Los autores

Dimetro del Dimetro Distancia 2.4 Caractersticas de los ventiladores
Vent. ventilador del reductor del reductor
(cm) (cm) (cm) del laboratorio
1 50 20 45
2 50 20 40 Ventiladores SIEMENS tipo 2CC2 504-5YB6.
3 50 20 45
4* 50 - -
5 50 20 45
*ventilador con salida directa.

Realizando las inspecciones visuales a cada uno de

Tabla 3. Caractersticas de los ventiladores. Tomado de [4]
los ventiladores y los conductos de salida (fig. 4 y
fig. 5) y comparando con los rangos y medidas
Como podemos observar el caudal de estos
necesarias para este tipo de ventilacin tomados de
ventiladores es de 2.93 m3/s, y teniendo en cuenta
poner el link. , podemos decir que los
el clculo realizado para las cabinas, podemos
verdaderos problemas presentes son:
asegurar que los ventiladores estn
sobredimensionados.
Sobredimensionamiento de los
ventiladores.
Error en el diseo de los conductos.
4
 Validacion de un extractores de un cuarto de soldadura mediante analiss matematico y simulacion

3. Calculo del nuevo extractor y Suposiciones:

diseo de ductos de salida Fluido incompresible
Flujo constante
3.1 Determinacin del nuevo ventilador
Modelo matemtico
Segn los clculos realizados con las medidas
reales obtuvimos un caudal de 0.0153 m3/s, pero
para cumplir con las normas es necesario un caudal H D5 0.0826 f L Q2 0.0826 D Q2
de 0.694 m3/s. (K + 1) = 0

Buscando en el catalogo anterior encontramos un =
ventilador de 0.7 m3/s, por lo tanto es el escogido
para realizar los nuevos clculos. 1 2.51
= 2 ( +
0 3.7

Re= Reynolds
E=Rugosidad de tubera
f= Coeficiente de friccin
D=Dimetro
Q=Caudal
L=Longitud
p=Densidad
=Viscosidad

Perdidas por accesorios

Fig. 6. Caractersticas del ventilador. Tomado de [5] Accesorio k
Codo 90 0.7

3.2 Anlisis matemtico y rediseo de

los ductos de salida de los gases de Iter Q D v Re fi
soldadura 0 0.694 0.5534 2.885 251373.119 1.6888*10-2
1 0.694 0.5522 2.897 236759.0.6 1.8355*10-2
Con los nuevos datos y medidas de los
2 0.694 0.5524 2.895 236681.304 1.8284*10-2
ventiladores procedemos a disear los
conductos para la parte posterior 3 0.694 0.5524

Una vez que el dimetro se estabilice

seleccionamos uno que vengan en catlogos. O se
puede fabricar uno con las medidas necesarias.

D=0.5524m
D=552.4mm

Como el dimetro del extractor de es de 316mm

vamos a necesitar un ampliador para colocar a
Fig. 6. Medidas de los ductos posteriores. nuestra tubera.

Datos:
Q=2300m3/h
H=0.74m
=3700Kg/m3
=2.35x10-3
Material Acero galvanizado
E=0.25mm
5
4. Simulacin 5. Conclusiones y recomendaciones

Primera simulacin

Acolita Alonsito aqu si no soy muy bueno

6. Referencias

[1]http://www.lincolnelectric.com/assets/US/EN/literatur
e/E205S.pdf
[2]http://www.icasst.es/archivos/documentos_contenidos
/3438_1ICASST_librocol_soldadura.pdf
[3]http://www.greatamericaninsurancegroup.com/Lists/L
ossPrevention/F13616Vapores%20y%20humo%20de%2
0Soldaduras-Peligros%20y%20Control.pdf
[4]http://www.paritarios.cl/especiales_Guia_de_protecci
on_respiratoria_para_soldadura.html

Segunda simulacin