Logstica Lean: conceitos bsicos

Lando Nishida

O gerenciamento da cadeia de suprimentos abrange o planejamento e

a gerncia de todas as atividades da logstica. Inclui tambm a
coordenao e a colaborao com parceiros da cadeia, como os
fornecedores, distribuidores e clientes.

Nessas atividades existem inmeros desperdcios como, por exemplo:

Estoques de segurana e pulmo devido ineficincia, falta de

confiabilidade nos processos, variao errtica e artificial da demanda;

Transportes a longas distncias devido falta de planejamento de

rotas, equipamentos subutilizados na planta pela inexistncia de uma
adequada engenharia de processos, pagamento de taxas por atraso de
entrega devido a no utilizao de janelas de entregas programadas;

reas de estoques desnecessrios, investimento em sistemas de

armazenagem caros devido aos nveis elevados de estoque;

Esperas com subutilizao da mo de obra, equipamentos, materiais

parados;

Embalagens sendo solicitadas alm da necessidade, ou transportando

simplesmente ar, alm de desperdcios por embalagens danificadas.

Retrabalhos, entre outros.

1. Logstica Lean

Para gerenciar a cadeia de suprimentos de maneira lean, com menos

desperdcios, necessrio ter uma logstica lean, que est baseada em
3 conceitos fundamentais:

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1. Reduzir o tamanho do lote
2. Aumentar a freqncia de entrega
3. Nivelar o fluxo de entrega

Trata-se de implementar um sistema puxado com reposio nivelada e

freqente em pequenos lotes, definidos entre as plantas ao longo do
fluxo de valor da cadeia de suprimentos para trabalhar de forma mais
sincronizada possvel com o consumo real.

comum observar empresas que so abastecidas por seus

fornecedores atravs de entregas em grandes e inconstantes lotes,
baseado em previses de vendas.

As mudanas repentinas de pedidos tanto em volume como mix,

causam muitas vezes transtornos para todos os lados, gerando
diversos tipos de desperdcios e aumento nos custos.

Ao adotar uma logstica lean, medida que os produtos so consumidos

pelo cliente, cria-se um sinal de puxada nas empresas informando a
quantidade exata de produtos para ser reposto por seus fornecedores,
que por sua vez, enviaro um sinal de puxada para seus
sub-fornecedores informando a mesma quantidade consumida para
repor e assim sucessivamente ao longo da cadeia.

A logstica lean requer alguns elementos bsicos tais como:

Mecanismo de sinais de puxada como sistemas kanban, dispositivos

sinalizadores que autorizam e do instrues para a produo ou
retirada de itens em um sistema puxado. Os cartes kanban so os
exemplos mais conhecidos e utilizados.

Dispositivo de nivelamento como heijunka box em cada etapa do fluxo

de valor entre plantas, nivelando a demanda em incrementos pequenos
de intervalo de tempo (a cada hora ou a cada turno, dia ou semana) e

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tambm por mix, garantindo que todos os produtos sejam produzidos e
reabastecidos em ritmo constante, em pequenos lotes.

Planejamento de rotas e entregas freqentes em pequenos lotes

utilizando o milk run, um mtodo de acelerar o fluxo de materiais entre
plantas em que os veculos seguem uma rota para fazer mltiplas
cargas e entregas em diversas plantas, em vez de esperar para
acumular materiais para a expedio de carga direta com caminho
cheio. Desta forma possvel reduzir os estoques e o tempo de reao
ao longo de um fluxo de valor. semelhante ao conceito de rotas de
movimentao de material dentro das plantas.

Muitas vezes, utilizado tambm o sistema cross-dock para

consolidao das cargas, ou seja, uma instalao que seleciona e
recombina uma variedade de itens que chegam de vrios fornecedores
a serem enviados para diversos clientes (outras plantas, distribuidores,
revendedores etc.). No um armazm, pois sua funo no estocar
materiais. Os produtos so apenas descarregados dos veculos que
chegam e transportados aos veculos que os transportaro a outros
locais. Se estas sadas forem freqentes possvel esvaziar o
cross-dock a cada 24 horas.

2. Obstculos implementao

Mas por que existem tantas barreiras em aplicar estes conceitos? Quais
os pr-requisitos para implementar uma logstica lean? Quais so os
paradigmas a serem quebrados?

Em primeiro lugar, no h logstica lean que funcione se no houver

certa estabilidade na demanda da cadeia de suprimentos. Tentar
aplicar estes conceitos lidando com picos de demanda trimestral,
mensal ou semanal far com que mantenha estoque pulmo adicional
para cobrir estas variaes e no ser possvel realizar entregas
niveladas e constantes. Analise o comportamento da demanda junto
com a rea de Vendas e a equipe Comercial, identificando os picos e

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principalmente as suas causas e gerando contramedidas para evit-los
ou minimiz-los.

Segundo, necessrio um esforo na reduo dos tempos de setup

para diminuir o tamanho dos lotes (lotes mensais para semanais,
semanais para dirios, dirios para horrios). Isto j ajudar na prtica
do nivelamento e aumentar a freqncia de entregas, contribuindo para
a manuteno da uma estabilidade bsica no sistema produtivo e no
transporte.

Terceiro, o custo operacional muito questionado pela Logstica em

relao implementao do milk run, transportando menos volume e
com mais freqncia. Existe uma percepo de aumento no custo
operacional da logstica, que de fato verdade. Como exemplo, cito o
caso de uma empresa na qual os custos operacionais da logstica
representam 75,5% do custo total logstico e os 24,5% restantes
representam os custos em manter os estoques de produtos acabados,
ao reduzir o custo de estoque em 50% (resultado da implementao
dos conceitos da logstica lean), h um aumento de 5,1% no custo
operacional, que equivale a 4,3% do custo total logstico. Porm, o
custo total logstico reduzido em 9%. Portanto, importante analisar
os benefcios trazidos para o sistema como um todo e no somente
analisar o aumento de custos de um ou outro departamento.

Grfico 1 Reduo do custo total logstico

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3. Sugestes para a implementao

Antes de implementar uma logstica lean em toda a sua cadeia

produtiva, aplique os conceitos lean na produo, e depois faa sua
expanso para todo o sistema a partir da necessidade.

Inicie um piloto com os produtos que possuam as menores variaes de

demanda. Uma curva ABC por variao de demanda, onde os produtos
A so aqueles com variao menor que 20% (e no os de maior
volume), produtos B com variao entre 20% e 100% e produtos C
maior que 100%, permitir uma melhor visualizao para escolha dos
itens para o piloto.

Selecione os produtos A e crie fluxo na sua produo. Dimensione o

sistema puxado, estenda isto para o fluxo alm do porta a porta de sua
planta e projete as rotas e as freqncias de entregas aplicando os trs
conceitos da logstica lean, reduzindo o tamanho do lote, aumentando a
freqncia de entrega e nivelando o fluxo de entrega.

Acompanhe os indicadores de desempenho e como sempre, realize

kaizen trazendo benefcios no gerenciamento da sua cadeia de
suprimentos.

* Lando Nishida instrutor e gerente de projetos do Lean Institute

Brasil. No momento atua na Europa.

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