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D=63 mm ( Dimetromaior ) ;
p=6,35 mm (Passo ) ;
n=1(entradas) ;
l=(n)(p)=6,35 mm(avano) ;
=0,15 ( coeficiente de atrito ) .
D
( m) l+ D m
F
2 (
Dml )
Eq .(1.1)
T =
Onde:
Figura 1.1
Agora podemos calcular o torque, utilizando ento a Eq. (1.1), temos que:
D
( m) l+ D m
F
2 (
Dml )
=1105,1 N . m
T =
D m> l
28,2>6,35
P=T Eq .(1.2)
Sabemos que:
v 0,001
n= = =0,1575 rps=9,45 rpm
p 6,35
Onde:
L - o comprimento do fuso;
k - o raio de girao;
k=
I
A
Onde:
I - o momento de inrcia ;
d r =DP=636,35=56,65 mm
4
dr
I= =5,0556 ( 10 )7 m 4
64
d r2
A= =2,5205 ( 10 )3 m2
4
k=
I
A
=0,014163 m
Assim, temos que o comprimento que o fuso deve ter para que o ndice de
esbeltez seja maior ou igual que 10 :
L k ( 10 ) Logo L 141,63 mm
Como o fuso ter que ser muito maior que 600 mm (pois apenas 400 mm de
altura da matriz, mais 200 mm que ir ser da charque que ficar fora da matriz),
devemos avaliar o comprimento critico de flambagem para a carga no qual o fuso vai
estar submetido.
Lcr =
EI
P
Onde:
Lcr =
EI
P
=
2 210 ( 109 ) ( 5,056 ) (107 )
200(10 )
3
=2,23 m
Ou seja, o comprimento do fuso no pode ser maior ou igual a 2,23 m, caso isso
ocorra, ele ir flambar. Portanto o comprimento desse eixo deve ser menor que 2,23 m.
4k (
Nmin= 2
1+ 1+3 se n2 ) Eq .(3.1)
6 se n
Nmin=12,3=13 dentes
As engrenagens devem possuir um dimetro no qual faa com que a matriz tenha
uma distncia segura dos parafusos de potncia. Definimos ento que essa distncia
deve ser de 50 mm para cada lado. Analisando apenas para um lado devido a simetria,
temos que a distncia entre centros da engrenagem motora e a engrenagem movida deve
ser maior ou igual a soma entre a distncia entre a matriz e o fuso e a metade do
dimetro do fuso + largura da matriz.
Na tabela 3.2 esto os valores para o adendo, dedendo e raio de base que sero
utilizados posteriormente.
Valor Dimenso
Adendo 4 mm
Dedendo 5 mm
Altura do dente 9 mm
12,5663
Passo circular mm
7
Largura de face 45 mm
Raio de base 133,436 mm
4
Tabela 3.2
Onde:
Adendo = m ;
Dedendo = 1,25 m ;
Passo circular= ( m ) ;
60 ( 10 3 ) H
Wt= Eq. (3.2)
dn
Onde:
HPotncia transmitida;
60 ( 10 3 ) H 60 ( 103 ) (2,2)
W t= = =7,78 kN
dn ( 281 ) (9,45)
[ ][ ]
Wt 7,78
Fcf = 0 = 0 kN (foraque a engrenagem motora causa na movida)
Wr 2,83
[ ]
7,78
F fc= 0 kN ( foraque a engrenagem movida causa na motora)
2,83
3.2. Clculo da tenso de contato e da tenso de flexo
Para o clculo da tenso de flexo utilizamos a Eq. (3.3) e para o clculo da
tenso de contato utilizamos a Eq. (3.4), ambas equaes definidas pela AGMA.
t 1 KH KB
=W K 0 K v K s Eq .(3.3)
bmt Y J
t
Onde: W a cargatangencial transmitida , N ;
K 0 o fator de sobrecarga ;
K v o fator dinmico ;
K s o fator de tamanho ;
m t o mdulotransversal ;
t 1/ 2
H =Z E ( 1000 W
bd Z I
K A K v K H Z x Z xc ) Eq .(3.4 )
W t a cargatangencial transmitida , N ;
K A o fator de sobrecarga ;
K v o fator dinmico ;
d o dimetro da engrenagem , mm ;
A=50+ 56 ( 1B ) Eq .(3.6)
12Qv
B=0,25
127
B=0,25
V=
[( )]
n
mG
d / 60000 (m/s)
V=
[( ) ]
9,45
1
284
=0,1405 m / s
60000
Tabela 3.4 Fator de Forma de Lewis para engrenagens com ngulo de presso normal de 20, dentes de profundidade
completa e passo diametral com valor unitrio no plano de rotao.
Y =0,431533
Em que:
{
Cmc = 1 para dentes sem coroamento
0,8 para dentes coroados
C pm =
{1 Para pinho montado no intervalo entre mancais com S1 /S <0,175
1,1 Para pinho montado no intervalo entre mancais com S 1 /S 0,175
S1 e S, s puderam ser obtidos depois dos comprimentos dos eixos terem sido
escolhidos. Podemos identificar quem S1 e S atravs da figura 3.1
Cma =A + BF+CF
C e=
{
0,8 Para engrenamento ajustado na montagem, ou quando a
1
compatibilidade melhorada por lapidao , ou ambos
Para todas as outras condies .
Eng F Eng C
F (em in) 1,771653543 1,771653543
d (em in) 11,18110236 11,18110236
A 0,127 0,127
B 0,0158 0,0158
C -0,000000093 -0,000000093
S1 400 25
S 1200 150
S1/S 0,333333333 0,166666667
Tabela 3.6 Parmetros utilizados para o clculo do fator de distribuio de carga.
Eng F Eng C
Cmc 1,00 1,00
Cpf -0,05910 -0,05910
com 1,10 1,00
cma 0,15 0,15
Ce 1,00 1,00
Kh 1,09 1,10
Tabela 3.7 Clculos de KH
{
2,242
1,6 ln mB <1,2
KB= mB
1 mB 1,2
Onde:
tr
mB =
ht
Precisaramos aqui ento do raio do eixo para calcular este fator, utilizaremos
ento o dimetro requerido para que o eixo no falhe por fadiga, faremos isso pois j
sabemos que aps a seleo dos mancais o dimetro do eixo final no ir aumentar
muito, e tambm, se o mB resultar em um valor maior que 1,2, um dimetro maior
no alteraria mais em nada, por isto tambm no repetimos o clculo.
Eng F Eng C
rb (mm) 133,4363522 133,4363522
tr (mm) 98,87052914 111,1398494
ht (mm) 9 9
mb 10,98561435 12,34887215
Kb 1 1
Tabela 3.8
Eng F Eng C
Yj 0,45 0,45
Tabela 3.9 Fator Geomtrico
Engrenagem F Engrenagem C
t
W (kN) 7,78 7,78
K0 1,25 1,25
Kv 1,06 1,06
Ks 1,09 1,09
mt (mm) 4 4
b (mm) 45 45
KH 1,09 1,10
KB 1 1
YJ 0,45 0,45
Tenso (MPa) 150,9 151,72
Tabela 3.10 Clculo da Tenso de Flexo
St Y N
all= Eq .(3.11)
S F Y Y Z
Y o fator de temperatura
Y Z o fator de confiabilidade
Grfico 3.2 Nmero de tenso admissvel para aos endurecidos por completos.
Como pode ser visto na tabela 3.12, todos os valores calculados de tenses nas
engrenagens so menores que as tenses admissveis. Agora iremos para o clculo da
tenso de contato.
{
cos t sen t mG
engrenagens externas
2 mN mG +1
Z I=
cos t sen t mG
engrenagens internas
2m N mG1
pN
mN =
0,95 Z
Eng F Eng C
0,08034 0,08034
ZI 8 8
Engrenagem F Engrenagem C
Z E ( N /m m ) 191 191
2
S c Y N ZW
c , all=
SH Y Y Z
S C =2,41(350)+237=1080,5 MP a
Fcf =
[ ]
7,78
0 kN
2,83
[]
Fax
F a= 0 Fora de reao no mancal A
Fa z
[]
Fb x
Fb = Fb y Fora de reao no mancal B
Fbz
M B =0
RBP 1 x
Fcf +
RBA x
Fa+ T =0
Onde:
[ ][ ][ ][ ][ ]
0 7,78 0 F ax 0
75 x 0 + 750 x 0 + T y =0
142 2,83 0 F az 0
[ ][ ][ ]
212,44 750(F az ) 0
1105,102 + 0 + T y =0
583,7 750 (F ax ) 0
F az=0,283 kN
F ax=0,778 kN
T y =1105,102 N . m
Foras em kN
Direo Fcf Fa Fb
X 7,78 -0,778 -7
Y 0 0 -200
M 1 ( y )=F ax ( y ) para 0 y a
Para y = 0 mm:
M (0)=0 N . m
M ( 675 )=525,3 N . m
M ( 750 ) =0 N .m
-300
-400
-500
-600
Y - mm
Grfico 4.1
M 1 ( y )=F az ( y ) para 0 y a mm
Para y = 0 mm:
M (0)=0 N . m
M ( 675 )=191,2 N . m
M ( 750 ) =0 N .m
-50
-150
-200
-250
Y - mm
Grfico 4.2
MR=(525,3)2 +(191,2)2=559,03 N .m
E o torque resultante :
TR=1105,102 N . M
[ ]
FDx
Fd = 0 kN
FDz
M D=0
RDP 1 x
Ffc +
RDC x
FC + T =0
Onde:
[ ][ ][ ][ ][ ]
0 7,78 0 F Cx 0
100 x 0 + 150 x 0 + T y =0
142 2,83 0 F Cz 0
[ ][ ][ ]
283,26 150(F cz ) 0
1105,102 + 0 + T y =0
778,24 150(F cx) 0
Fcz =1,89 kN
Fcx =5,19 kN
FD=(
FC +
Ffc )
Foras em Kn
Direo Ffc Fc Fd
x -7,78 5,19 2,59
y 0 0 0
z -2,83 1,89 0,944
Tabela 6.4
M 1 ( y )=Fc x ( y ) para 0 y c mm
M 2 ( y )=Fc x ( y )+ Ffc x ( y c ) para c y l mm
Para y = 0 mm:
M ( 0 )=0 N . m
Para y = 50 mm:
M ( 50 )=259,414 N . m
M ( 150 ) =0 N .m
0.8
Momento feetor N.m
0.6
0.4
0.2
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Y - mm
Grfico 4.3
M 1 ( y )=Fc z ( y ) para 0 y c mm
Para y = 0 mm:
M ( 0 )=0 N . m
Para y = 50 mm:
M ( 50 )=94,42 N . m
M ( 150 ) =0 N .m
1
0.9
0.8
0.7
Momento fetor N.m
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Y - mm
Grfico 4.4
E o torque resultante :
TR=1105,102 N . M
] Eq .(5.1)
T o torque do eixo
Da tabela abaixo, escolhemos o material que iremos utilizar para todos os eixos.
Dos materiais citados na tabela, escolhemos o ao SAE 1045 CD que possui resistncia
ltima a trao S ut =630 MPa e resistncia ao escoamento S y =530 MPa . O
coeficiente de segurana escolhido pelo projetista para o clculo do dimetro do eixo foi
de n=3 , o momento e torque resultantes no eixo j foram calculados na seo
anterior, logo, temos que o dimetro para carregamento esttico dos eixos sero:
O dimetro calculado aqui ir servir para ser o ponto de partida para o clculo do
dimetro pelo critrio de fadiga.
1/ 3
( {[ })
2 1/ 2
d=
8 nA
Se
1+ 1+
2 B Se
A S ut ( )]
Em que:
2
A= 4 ( K f M a ) +3 ( K fs T a )
2
B= 4 ( K
2 2
f M m ) +3 ( K fs T m )
No nosso caso, no existe nos eixos momento mdio nem tenso alternante,
assim, as equaes A e B se tornam:
A=2 K f M a
B= 3 K fs T m
S e =k a k b k c k d k e k f S'e
k e =fator de confiabilidade
Tabela 5.2
Escolhemos para os nossos eixos o acabamento laminado a frio, assim, o fator de
superfcie para todos os eixos ser:
630
k a =4,51
7,62
d/
0,107
=1,24 d0,107
2,79 d 51 mm
k b=
{
1 flexo
k c = 0,85 axial
0,59 toro
Quando a toro est combinada com outras tenses, tais como flexo, k c =1 .
ST
kd =
S RT
Admitindo que a temperatura de operao esteja abaixo dos 250C, o kd
ficara sempre igual ou menor que 1, assim assumiremos k d =1.
Tabela 5.4
k e =0,753
Tabela 5.5
S 'e =
{
0,504 Sut
740 MPa
Sut 1460 MPa
S ut >1460 MPa
Para o nosso caso, escolhemos um ao com S ut =630 MPa , logo o limite de
resistncia de espcime da viga rotativa :
'
S e =0,504 (630)=317,52 MPa
Figura 5.1
Para dimensionarmos a chaveta precisamos do dimetro do eixo, como no
possumos o dimetro do eixo dimensionado por fadiga, usaremos o dimetro calculado
para cargas estticas. Da tabela abaixo encontramos os valores de largura e altura da
chaveta, que no nosso caso sero iguais pois adotaremos para o projeto apenas chavetas
quadradas. A tabela 5.7 abaixo contm as dimenses em polegadas, logo teremos que
transformar as dimenses encontradas para milmetros. Adotaremos para o comprimento
da chaveta as mesmas dimenses das larguras de face das engrenagens ao qual elas
ficaram instaladas.
Tabela 5.7
S Sy F
=
n tl
Onde S Sy a resistncia ao cisalhamento e vale:
S Sy =0,577 S y
Escolhemos para chaveta um material com resistncia ao escoamento de 490
MPa (obviamente, um material com uma menor resistncia que as do eixo, pois caso
algo inesperado acontea, quem falhar primeiro a chaveta), logo:
d
e
2
T
F=
O coeficiente de segurana que adotamos para as chavetas foi de n=2 . E o t
como mostrado na imagem igual largura da chaveta, o comprimento mnimo que as
chavetas devem ter para suportar os esforos so mostradas na ltima linha da tabela
5.9:
Chaveta Chaveta 2
1
S Sy 282,73 282,73
(MPa)
F (kN) 48,13 57,29
t (mm) 12,7 12,7
n 2 2
l (mm) 26,8 31,9
Tabela 5.9
Pelo critrio de esmagamento, os fatores so muito semelhantes com os de
cisalhamento, com a diferena de usarmos a resistncia ao escoamento no clculo em
vez da resistncia ao cisalhamento.
Sy F
=
n tl /2
Chaveta Chaveta 2
1
Sy 490 490
(MPa)
F (kN) 48,13 57,29
t (mm) 12,7 12,7
n 2 2
l (mm) 30,94 36,82
Tabela 5.10
A ltima linha da Tabela 5.10, mostra o comprimento mnimo que as chavetas
tem que ter para que elas no venham a falhar devido ao esmagamento.
5.2.11 . K f e K fs - Concentradores de tenso
Com as chavetas dimensionadas podemos ento encontrar os valores dos
concentradores de tenso. Para encontrarmos os fatores responsveis por nos dar o valor
dos concentradores de tenso, precisamos analisaros grficos5.1 a 5.4 abaixo:
grfico5.2
grfico5.2
Definimos o valor do raio de entalhe como sendo metade da altura da chaveta, e
com o valor do raio de entalhe encontramos a sensibilidade.
grfico 5.3
grfico 5.4
K f =1+q ( K t 1)
K fs =1+q cisalhamento (K ts 1)
Chaveta 1 Chaveta 2
r (in) 0,25 0,25
q 0,95 0,95
qcis 0,85 0,85
D 45,922 38,5814
d 1,307953 1,018953
r/d 0,191138 0,24535
D/d 1,382277 1,4907
Kt 1,5 1,38
Kts 1,4 1,4
Kf 1,475 1,361
Kfs 1,34 1,34
Tabela 5.11
Eixo A Eixo B
n 2,5 2,5
160,880 163,906
Se 3 7
Sut 630 630
Kf 1,475 1,361
Kfs 1,34 1,34
1380,31 276,062
Ma 1 3
1105,10 1105,10
Tm 2 2
69,1316 44,5930
Df 5 1
Tabela 5.13
6 m
10 C
Lh =
60 n P( ) ; Onde m=3 ( esferas) ou m= 103 (rolos)
A varivel Lh a vida em horas do rolamento, C a capacidade requerida,
P a carga atuante naquele mancal e n a rotao do eixo. As restries na
seleo desses rolamentos sero:
Dmn =43,13 mm e D mx =63 mm para o eixo A, devido ao dimetro
de fadiga calculado e a limitao de usinagem do fuso.
Dmn =36,47 mm para o eixo B, devido ao dimetro de fadiga
calculado.
Dmn =43,13 mm
n=9,45 rpm
1/ 3
Lh 60 n
CP ( 10
6 ) =0,93 kN
P= X F r +Y Fa
Fr = (7 ) + (2,55 ) =7,45 kN
F a=200 kN
Figura5.2
Testandoumasrie de possveiscombinaespde-se concluirque o rolamento de
umacarreira de roloscnicos de menordimetroqueirsuportar o
carregamentoemquestoser o NSK T 7FC 060 de 70mm de dimetro, cujos dados
completospodemservistosnafigura 5.3 a seguir.
Figura 5.3
Fa
Como ( =26,84)>(e=0.83) , podemos ver nas figuras 5.2e 5.3 que a
Fr
equao de cargaequivalentepara o mancal B se tornar:
P=0,4 F r +Y 1 F a=148,98 kN
1 /m
Lh 60 n
C calc=P ( 106 ) =174,31 kN
Como C calc <(C tabelado =177 kN ) , esse rolamento representa uma opo de
rolamento para o mancal B do sistema, porm, o dimetro interno desse rolamento
ultrapassa a restrio inicial de que o dimetro mximo do eixo deveria ser 63mm, para
contornar essa situao ser projetada uma bucha para que mediante ajuste por
interferncia ao eixo possa servir de base para o rolamento, tal dispositivo ser colocado
entre a parte superior do eixo e a engrenagem.
Dmn =36,47 mm
n=9,45 rpm
6.2.1. Mancal C e D
Dimensionamos
1/ 3
Lh 60 n
CP ( 106 ) =6,19 kN
Para o mancal Cser utilizadoum rolamento fixo de uma carreira de esferas NSK
6908(figura 5.4) com dimetro interno de 40 mm e com capacidade de carga igual a
Ctabelado =13,7 kN , logo aguentando com uma grande margem de segurana a
capacidade requerida.
Figura 5.3
6.2.2. Mancal D
1/ 3
L 60 n
(
CP h 6
10 ) =3,1 kN