DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE PLACAS Y MARCOS

PRESENTADO POR
KAREN PAOLA MARULANDA GIL
JULIAN DAVID SILVA DUQUE
ANDREA VELEZ MACIAS

PRESENTADO A
CARLOS ARTURO LONDOO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MEDELLIN
2015-1
 1. INTRODUCCIN
Para la industria es de vital importancia el desarrollo de diseo de equipos y
control de estos, en los procesos se tiene variables tales como temperatura,
presin, flujo de entrada y salida las cuales deben ser controladas para el
desempeo mximo. En muchos procesos de ingeniera se requiere la
transferencia de calor de acuerdo a esto existen intercambiadores de calor que
sirven para enfriar con calentar un proceso.
Un intercambiador de calor son dispositivos es un dispositivo que consiste en un
ncleo o matriz que contiene la superficie de transferencia de calor y elementos
que distribuyen el fluido; pero para entenderlos mejor es necesario conocer un
poco sobre sus componentes mecnicos para saber su funcin y operacin. En los
intercambiadores de calor se pueden encontrar varios tipos dependiendo del flujo
o de su construccin. Existen tipos de intercambiadores en los cuales su flujo
puede ser en paralelo, flujo cruzado o contraflujo tipos de intercambiadores
basndonos en su construccin como lo son los intercambiadores de tubo y
coraza o de placas, entre las principales razones por las cuales se utilizan los
intercambiadores de calor se encuentran las siguientes:
Calentar el fluido frio mediante un fluido de mayor temperatura.
Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor
temperatura.
Llevar al punto de ebullicin a un fluido mediante un fluido con mayor
temperatura.
Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido de menor
temperatura.
Llevar al punto de ebullicin a un fluido mientras se condensa un fluido
gaseoso con mayor temperatura.[1]
En el presente trabajo nos centraremos en un intercambiador de calor de placas (o
platos) y marcos.

Figura 1. Intercambiador de placas y marcos.[2]

 2. DESARROLLO

Para el desarrollo de este trabajo se toma un intercambiador de placas y marcos

(IPM) para fluidos de una sola fase, los fluidos estn en contracorriente. Un IPM es
un sistema muy flexible que se puede ajustar de varias maneras para lograr la
carga trmica requerida dentro de las especificaciones de la cada de presin
permitida; esto se puede lograr de varias maneras:
Incrementando o reduciendo el nmero de platos por unidad.
Cambiando el tipo de plato debido a sus caractersticas termo hidrulicas.
Modificando el arreglo del flujo.
Modificando las dimensiones de los platos.
Con estos intercambiadores el arreglo de flujos que se puede lograr es muy amplio
pero en la figura 2 mostraremos los ms comunes.

Figura 2. Arreglos bsicos de flujo en un intercambiador de platos. (a) Arreglo en

serie, (b) Arreglo en circuito, U, (c) Arreglo en circuito, Z, (d) Arreglo complejo 2
pasos-1 paso, (e) Arreglo complejo3 pasos-1 paso.[3]
El arreglo de flujo en circuito (c) es el ms usado debido a que este presenta un
arreglo de flujo en contracorriente pura en un paso simple para ambos fluidos.
El procedimiento de diseo de los IPM es muy especializado pero no se encuentra
ampliamente reportado en la literatura abierta, esta informacin pertenece a las
compaas que los fabrican, adems los procesos en los cuales se emplean no se
reportan en las bases de datos debido a que estos procesos son de empresas que
tienen estas variables y parmetros de operacin en reserva de ellos; pero
industrias de alimentos y bebidas son muy usados debido a su fcil limpieza y a la
versatilidad de los materiales en los que pueden fabricarse (acero inoxidable las
placas y las juntas en caucho etileno-propileno-dieno), tambin la industria
qumica y petroqumica los usan en aplicaciones especiales con fluidos limpios y
en proceso de cambio de fase. Pero los IPM tiene varias limitaciones entre ellas se
encuentran que no pueden utilizarse en situaciones con una diferencia importante
de presin de operacin ya que esto deforma los platos y en aquellas en las
cuales las temperaturas son demasiado altas por las juntas que son de materiales
de goma.[3]

3. PROCESO
Las plantas geotrmicas aprovechan el calor generado por la tierra en algunos
lugares se dan otras condiciones especiales como son capas rocosas porosas y
capas rocosas impermeables que atrapan agua y vapor de agua a altas
temperaturas y presin y que impiden que stos salgan a la superficie. Si se
combinan estas condiciones se produce un yacimiento geotrmico. Para poder
extraer esta energa es necesaria la presencia de yacimientos de agua cerca de
estas zonas calientes .La explotacin de esta fuente de energa se realiza
perforando el suelo y extrayendo el agua caliente.
En la caldera tenemos conservado el vapor extrado directamente del interior
terrestre. Con este calor haremos funcionar la turbina. La turbina, a travs de un
sistema de paletas o labes, se har girar mediante el calor transmitido de la
caldera, produciendo as un trabajo til que har funcionar un generador elctrico.
El sistema se mantiene gracias al condensador y a la bomba. El condensador
condensa el vapor que sale de turbina, y esta agua lquida lo usa la bomba para
alimentar la caldera. De esta forma conseguimos un sistema continuo en el que
generaremos electricidad constantemente.
La energa geotrmica de temperaturas medias es aquella en que los fluidos de
los acuferos estn a temperaturas menos elevadas, normalmente entre 70 y
150C. Para este caso en especfico utilizaremos un intercambiador de calor de
placas y marcos para enfriar el agua que sale del condensador parcial que va
despus de la turbina como intermediario para poder ser usada en otros procesos
o para alimentar la bomba en condiciones donde el agua es menos corrosiva y as
aumentar la vida til de esta; el liquido frio o de menor temperatura que se usara
ser agua a 20C para enfriar el agua que viene de la turbina.

3. DISEO DEL EQUIPO

El mtodo que se reporta en este trabajo considera la maximizacin de la cada de
presin en una sola corriente y para lograrlo se toma la longitud del plato como
una variable continua.
Los dos aspectos ms importantes relacionados con el diseo de IPM son: (1) el
diseo mecnico y la caracterizacin termohidrulica de las placas(2) el
dimensionamiento del equipo para satisfacer una carga trmica bajo las
limitaciones de cada de presin.
Las idealizaciones que se han hecho en el desarrollo del equipo son:

(1) Operacin en estado estable

(2) Propiedades fsicas de los fluidos constantes
(3) Distribucin uniforme de flujo entre los canales
(4) Prdidas de calor a los alrededores despreciables
(5) Coeficientes de transferencia de calor uniformes a lo largo del intercambiador
(6) Se desprecia el efecto de los platos en los extremos y el efecto de los platos
comunes entre paso

Tabla 1. Propiedades fsicas para del agua como fluido frio y fluido caliente
Propiedades Fluido Caliente Fluido frio
fsicas
(Kg/m^3) 983.2 992.2

Cp (J/KgC) 4185.2 4178.6

K (W/mC) 0.6536 0.6316

(Kg/m s) 0.000467 0.00065

(m^2C/W) 0.0000103 0.0000052

Caractersticas termohidrhulicas
En el diseo de intercambiadores de calor el aspecto de mayor importancia es el
relacionado con el clculo de los coeficientes individuales de calor y los factores
de friccin de los diferentes tipos de superficies que se pueden emplear.Las
caractersticas trmicas se presentan en funcin de nmeros adimensionales
como son: el nmero de Nusselt (Nu), el nmero de Stanton (St) y el factor de
Colburn (j=StPr2/3),en funcin del nmero de Reynolds. Las caractersticas de
friccin se reportan en trminos del factor de friccin contra el nmero de
Reynolds.
Para el proceso de enfriamiento de agua se determin usar un platoplato tipo
Chevron P31
Las caractersticas geomtricas de este plato son:
- rea de transferencia de calor por plato:
0.30 m2
- Longitud efectiva: 0.904 m
- Espaciamiento entre platos: 2.9 mm
- Dimetro hidrulico: 5.8 mm
- Angulo chevron: 60
- Dimetro del puerto: 0.125 m

Figura 3. Funcionamiento del IPM

Las relaciones geomtricas bsicas para el diseo de intercambiadores de platos
son las siguientes:

dh= 2*h (1)

dh: Dimetro hidrulico
b: Espacio entre placas
Ac = Nc*Wb (2)
Ac: rea libre de flujo por corriente
Nc: nmero de canales por corriente
W: Ancho de la placa

Np = NT-2 (3)
Np = Nmero de platos trmicos
NT = Nmero de platos totales

NcT = (NT -1)/2 (4)

NcT = Nmero de canales trmicos

Np=AT/Aplato (5)
AT: rea total de transferencia de calor
A plato: rea por plato

la cada de presin:
P= 4F G2 L/2dh (6)
P: cada de presin debido a la friccin.
L: longitud del plato.
F: Factor de friccin.
G: flujo msico por unidad de rea
El plato chevron P31 presenta las siguientes correlaciones:

el nmero de Reynolds,

f=x Y (7)

Se tiene que el Reynolds es igual a

Re=m *dh/ *Ac (8)
m: flujo msico

: Viscosidad

Combinando las ecuaciones (8) (7) (6)

Ac= (2xm^(2-y) * ^y * L /(dh)^ (1+y )*P*)^ 1/(2-y) (9)

En este trabajo se supondr que cuando el arreglo es de multipasos, cada paso

contar con el mismo nmero de canales. Ahora, en este tipo de arreglo, la cada
de presin total que experimenta cada fluido es la misma en cada paso, por lo
tanto, la cada de presin por paso es igual a la cada de presin total dividida
entre el nmero de pasos.
P paso= P / N pasos (10)

El nmero de canales por paso puede obtenerse combinando las Ec. (2), (10) y(9)
2 y y 1+ y
Nc,pasos = (1/ W b)*((z* x* m N pasos *L/ P** dh ) ^(1/2-y)) (11)
La determinacin del nmero decanales trmicos se obtiene a partir de la
ecuacin general de diseo:
Q =U*A*TME (12)
A: rea superficial de transferencia de calor.
TME: Diferencia de temperatura media efectiva.
U: coeficiente global de transferencia de calor

Determinacin delcoeficiente global de transferencia de calor:

U= 1/ ( h 1 +h 2 + Rw+ Rf ) (13)
1 1

h1 y h2: Coeficientes individuales de transferencia de calor

Rw: Resistencia debido a la conduccin a travs del metal
Rf: Resistencia debido al ensuciamiento.

La diferencia media efectiva de temperatura pude calcularse a partir de:

TME = F *TLM (14)

Donde F es el factor de correccin de Kays y London:

F= NTU contracorriente /NTU otro (15)
NTU contracorriente: Nmero de unidades de transferencia de calor en
contracorriente.
NTU otro: Nmero de unidades de transferencia para arreglo diferente a
contracorriente

Para arreglos de ms de un paso

Arreglo contracorriente
NTU= (1/ C-1) ln (-1/ C- 1) para C1
NTU= / -1 para C = 1
Donde
C= CPmin/ CP max
Donde CPmin es el producto flujo msico-capacidad calorfica menor de las dos
Corrientes y CPmax es el producto flujo msico-capacidad calorfica mayor.

Para arreglo paralelo

NTU= - ln (1- (1+C)/ 1+ C
global = T corriente de cpmin /T c , entrada T f entrada

NTU Total = N pasos *NTU por paso (18)

Resultados de dimensionamiento
Tabla 2. Resultados del dimensionamiento
rea de transferencia de calor 18.70 m^2

Coeficiente global de transferencia de 6090.0 W/m^2C

calor
Nmero de canales para cada corriente 29.5

Sistema de paso (caliente-frio) 1-1

Tamao del plato 0.32 m^2

Coeficiente individual de transferencia 26025 W/m^2 C

de calor (lado caliente)
Coeficiente individual de transferencia 22701 W/m^2C
de calor (lado frio)
Cada de presin (lado caliente) 39310.0 Pa

Cada de presin (lado Frio) 40633.0 Pa

Re (lado caliente) 1104.0

Re (lado Frio) 785.8

Carga trmica total 2274 MW

 3. CONTROL
Para la parte de control es fundamental saber cmo cambia y cmo estn
relacionadas las diferentes variables del sistema, tambin es importante conocer a
cuales variables el sistema es ms sensible. Para esto es fundamental tener un
balance de energa, para este caso especifico el balance de energa es el
siguiente:
Para el lquido frio:
dT co
mc C p ( T ci T co ) + mh C p ( T hiT ho ) =M c C p
dt
Para el lquido caliente:
dT ho
mh C p ( T hi T ho ) + mc C p ( T ciT co ) =M h C p
dt
Donde:
mc =flujo masico del fluido frio

C p =Calor especifico de los fluidos

mh=flujo masico del fluido caliente

T co=Temperatura de salida del fluido frio

T ci=Temperatura de entrada del fluido frio

T ho=Temperatura de salida del fluido caliente

T hi =Temperatura de entrada del fluido caliente

M h y M c =Flujomasico a la salidas de cada corriente

Linealizando las ecuaciones anteriores y aplicando transformada de Laplace

tenemos las siguientes funciones de transferencia:
K1 K2
T co ( s )= mc ( s ) T (s )
1+ c s 1+ c s ho
K3 K4
T ho ( s )= mh ( s ) T ( s)
1+ h s 1+ h s co

Donde:
Mc T T m M T T m
c= K 1= hi ho K 2= h h= h K 3= hi ho K 2= c
m c mc mc mh m h mh
Como en nuestro proceso nos interesa el fluido caliente, es el que vamos a
controlar; usamos las ecuaciones de este para proceder con el control.
Las variables de control sern:
- Variable manipulada: flujo del liquido a travs de las placas.
- Variable controlada: Temperatura de fluido a la salida.
- Perturbacin: Temperatura de entrada de los fluidos.

En la industria y segn la experiencia, un control realimentado es ideal para

controlar este tipo de procesos, por lo cual se aplicar este tipo de control.
Remplazando los valores en las ecuaciones antes mostradas tenemos la siguiente
funcin de transferencia para el fluido caliente:

2.9414 1
T ho ( s )= m ( s ) T (s )
1+2 s h 1+2 s co

Segn la ganancia podemos ver que el sistema es ms sensible al flujo msico

que a la temperatura de los flujos, lo cual es lgico debido a la cantidad de calor
es proporcional a lamasa.

En lazo abierto tenemos la siguiente respuesta ante una perturbacin y un cambio

al punto de operacin:

Figura 4. Respuesta sistema a lazo abierto ante perturbaciones.

Para controlar el sistema se us el mtodo de frecuencia con parmetros semi-
empiricos propuestos por Ziegles-Nichols.
Mtodo de frecuencia:
Para aplicar este mtodo es necesario cerrar el lazo y poner un controlados
proporcional (P) y variarlo hasta que el sistema empiece a oscilar uniformemente.
Cuando se llegue a este punto Kp=Kc y un periodo de las oscilaciones ser Tc,
luego de tener estos nmeros se hacen las operaciones sugeridas por Ziegles-
Nichols que se muestra a continuacin:

Tabla 5 .Valores para sintonizar el controlador por mtodo de frecuencia.

Para nuestro caso tenemos Kc= 5 y Tc= 3, con estos valores y reemplazando en la
tabla obtenemos esta nueva tabla:

Tabla 6.Valores para sintonizador de este caso especifico

Tipo de Kp Ti Td
controlador
P 2.5 -- --

PI 2.25 0.277 --

PID 3 1.5 0.375

Con estos valores se sintoniza los distintos controladores y se decide cual es

mejor para este proceso, la respuesta de los diferentes controladores se muestra
en la siguiente figura donde:
-Lnea amarilla: controlador proporcional (P)
-Lnea morada: Controlador proporcional integral (PI)
-Lnea azul: Controlador proporcional integral derivativo (PID)
Figura 5 .Respuesta de los diferentes controladores

Como se puede observar en la figura el controlador proporcional no est

controlando y deja un error muy grande con respecto al set point, por lo tanto este
controlador se descarta.

Comparando los otros dos controladores el PI y el PID tenemos respuestas

similares y los dos controlan muy bien el sistema, la diferencia entre los dos
controladores se observa en los picos, donde el controlador PI muestra cambios
ms rpidos y mas bruscos, en cambio el controlador PID muestra picos un poco
ms prolongados pero tambin son rpidos y no tan bruscos lo que significa
cambios menos bruscos para la vlvula; por este criterio se decide que el mejor
controlador para este sistema es un PID con los parmetros mostrados en la tabla
anterior.

4. COSTOS DE DISEO
Cuando se disea un equipo para la industria se deben tener en cuenta varias
pautas como lo son que el equipo cumpla con las condiciones detalladas del
proceso, que se encuentre en las ofertas de compaas que lo fabrican y que al
momento de generar los costos estos no sean muy elevados pues en muchos
casos es ms costosa la correccin de un proceso que lo que este genera en
ganancias; todo esto es tenido en cuenta por la gerencia que es la encargada de
evaluar las soluciones que nosotros brindemos pues a ellos les interesa el valor
del dinero en el tiempo, la inflacin, los impuestos y otros factores que influyen en
las ganancias.
Criterios para la eleccin del equipo
Centrndonos en el IPM estos equipos tienen la ventaja de que son econmicos,
se pueden ampliar fcilmente adicionando ms placas, y su mantenimiento es muy
fcil. Lo ms importante es el arreglo de placas y las dimensiones de estas al igual
que su rea
Costo de la inversin.
Facilidad de mantenimiento
Caractersticas de la placa adems de que su fabricante tiene una amplia
gama de accesorios
Amigable con el medio ambiente
Fcil ampliacin del equipo
Las temperaturas usadas se ajustan a los requerimientos de las juntas.

Materiales
Tabla 7. Materiales de las partes del IPM
Parte Material

Bastidor Acero carbono

Placas Acero inoxidable AISI316

Conexiones roscadas Acero inoxidable AISI316

Juntas Etilen-propileno-dieno

Gua de placas Acero inoxidable

Costos
Consultando el catlogo de la empresa Alfa Laval, la informacin se reporta en la
siguiente tabla. Cabe resaltar que al ser este un equipo de fcil ensamblaje el
tcnico de las empresa siguiendo el manual lo puede ensamblar y realizar las
pruebas pertinentes antes de su uso, as mismo el mantenimiento lo pueden
realizar siguiendo las indicaciones del fabricante.
Tabla 8. Costos del equipo
MATERIAL COSTO UNIDAD CANTIDAD COSTO TOTAL
(COP) (COP)

Chevron P31 de la 113.796 59 6.724.584

compaa Alfa
Laval

Tornillo de apriete 25.245 32 167.840

(DN 15 , junta
incluida)

Tubo latn 15mm 91.751 4 367.004

Aislamiento de 373.274 1 373.274

EPDM para 60
placas

Placa de bastidor 56.988 1 56.988

Placa de presin 85.309 1 85.309
TOTAL EQUIPO 7.777.999

Adems se tienen dos bombas como se observa en los planos, cada bomba tiene
un consumo de 1 hp. Estas funcionan 24 horas diarias por 365 das al ao, si se
tiene en cuenta que la planta estara en la ciudad de Manizales el consumo es de
427.528 pesos /kWh.

0,746 kW 427.528 pesos

Consumo de op . (COP )=1 hp x x 8760 horas x =2.793 .878 .379
1 hp kWh

Sumndole estos costos de operacin a los costos del equipo un total de

2.801.656.378 pesos.

5. PLANOS

En las siguientes imgenes podremos detallar el plano general para el cual vamos
a enfra agua que entra a una temperatura de 80C, adems del plano del equipo
y de las dimensiones de la placa.
Figura 6. Planos de un proceso en el cual el IPM enfra agua. A Sale agua fra, B
Entra agua caliente, C Entra producto, D Sale producto, E y F Son bombas.

Figura 7. Plano del equipo

A continuacin se indica todas las especificaciones del plato en el equipo.

rea de transferencia de calor por plato: 0.30 m 2
Longitud efectiva: 0.904 m
Espaciamiento entre platos: 2.9 mm
Dimetro hidrulico: 5.8 mm
Angulo chevron: 60
Dimetro del puerto: 0.125 m
Figura 8. Dimensiones del plato.
A continuacin tenemos las dimensiones del plato.
Tabla 9. Dimensiones del plato.
Letra Longitud en mm

A 1154

B 430

C 945

D 230

E 120

6. IMPACTO AMBIENTAL
Este intercambiador de calor de placas y marcos, tiene un gran campo de
aplicacin en procesos alimenticios debido a fcil mantenimiento y limpieza de
este. Cuando partes del intercambiador han cumplido su ciclo de vida til se
pueden realizar las siguientes acciones:
- Al momento de realizar el mantenimiento las piezas metlicas desgastadas
pueden ser usadas como reciclaje de material.
- Las piezas electrnicas tambin pueden ser utilizadas para el reciclaje de
estas.

7. APLICACIONES
El nmero de aplicaciones es tan variada como variada es la industria misma,
podemos encontrar Intercambiadores de Calor de Placas Planas trabajando en
procesos de las siguientes industrias:
Industria Minera: Para enfriamiento de soluciones de cido sulfrico, cido
ntrico, cido brico, etc.
Industria del Acero: Enfriamiento de coladas continas.
Industria Petrolera: Condensacin de hidrocarburos de las corrientes de gas.
Industria Azucarera: Evaporacin del jugo de caa, as como su posterior
condensacin para la elaboracin de alcoholes.
Industria Petroqumica: Enfriamiento, condensacin o calentamiento de
cualquier proceso petroqumico.
Produccin de Energa Elctrica:En Sistemas de Enfriamientos de
Generadores (Centrales Hidrulicas de gran potencia), Sistema de
condensacin de vapor (Centrales Trmicas).
Industria Qumica: Como condensadores y/o evaporadores.

REFERENCIAS
[1] O. a Jaramillo, Intercambiadores de calor, vol. 2007, pp. 133, 2007.

[2] Alfa Laval, INTERCAMBIADORES DE PLACAS Y MARCOS, 2009, pp. 1

18.

[3] M. Picn-Nez, J. L. Lpez-Robles, and C. Miranda-Alvarez, Diseo

Termohidraulico De Intercambiadores De Calor De Plato Y Marco En Arreglo
Simple Y Multipaso, Rev. Mex. Ing. Qumica, vol. 2, pp. 2334, 2003.

[4] J.Figueros, J.Martinez. Propuesta de control del modelo matematico de un

intercambiador de calor de placas paamosto de cerveza. Instituto politecnico
nacional.Mexico.2012.

[5] S. K. Al-Dawery, A. M. Alrahawi, and K. M. Al-Zobai, Dynamic modeling and

control of plate heat exchanger, Int. J. Heat Mass Transf., vol. 55, no. 2324, pp.
68736880, 2012.

Anexo
A continuacin se anexa el cdigo usado en Matlab
PROGRAMA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE
CALOR
%---------------------------------------------------------------------------
clear all
close all
clc
disp('INGRESO DE LOS DATOS TERMICOS');
disp( ' ')
disp( '------------------------------------------------------------------ ')
%tefc = input('ingrese la temperatura de entrada del fluido caliente : ');
%tsfc = input('ingrese la temperatura de salida del fluido caliente : ');
%teff = input('ingrese la temperatura de entrada del fluido frio : ');
%qff = input('ingrese el flujo de fluido frio (kg/s) : ');
%qfc = input('ingrese el flujo de fluido caliente (kg/s) : ');
%ree = input('ingrese la resistencia de Ensuciamiento : ');
%disp( '------------------------------------------------------------------ ')
tefc=80;tsfc=20;teff=20;qff=13.6;qfc=13.6;ree=0.0000175;
d=0.125;L=0.9;W=0.61;b=0.0029;e=0.005;n=1;
clc
disp( ' ')
disp('INGRESO DE LOS DATOS GEOMETRICOS');
%d = input('ingrese dimetro de tubera(m) : ');
%L = input('ingrese la longitud efectiva de la placa(m) : ');
%W = input('ingrese el ancho de la placa (m) : ');
%b = input('ingrese el espaciamiento del canal(m) : ');
%e = input('ingrese el espesor de la placa(m) : ');
%n = input('ingrese el nmero de pasos : ');
dh=b*2;
disp( '------------------------------------------------------------------ ')
disp( ' ')
disp('INGRESO DE PARAMETROS')
disp( '------------------------------------------------------------------ ')
%d20 = input('ingrese densidad a 20C (kg/m3) : ');
- 137 -
%d80 = input('ingrese densidad a 80C (kg/m3) : ');
%m20 = input('ingrese viscosidad dinmica a 20C (Ns/m2) : ');
%m80 = input('ingrese viscosidad dinmica a 80C (Ns/m2) : ');
%cc18= input('ingrese coef. conductividad a 18C (W/mC) : ');
%cc23= input('ingrese coef. conductividad a 23C (W/mC) : ');
%ce18= input('ingrese calor especfico a 18C (J/kgC) : ');
%ce23= input('ingrese calor especfico a 23C (J/kgC) : ');
d18=999;d23=998;
m18=0.001055;m23=0.000933;
cc18=0.6005;cc23=0.6084;
ce18=4188.5;ce23=4188.2;
%Re = input('ingrese el nmero de Reynolds : ');
Re=2300;
% eleccin de "x" y "y" segn Reynolds
%
%Impresin de cuadro de resumen de datos de entrada
clc
disp('---------------------------------------------')
disp('RESUMEN DE LOS DATOS DE ENTRADA');
disp(' ')
fid=1;
disp('PARAMETROS TERMICOS:')
disp(' ')
fprintf(fid,' T. entrada fluido caliente : %6.1f\n ',tefc)
fprintf(fid,'T. salida fluido caliente : %6.1f\n ',tsfc)
fprintf(fid,'T. entrada fluido frio : %6.1f\n ',teff)
fprintf(fid,'Q. fluido frio : %6.1f\n ',qff)
fprintf(fid,'Q. fluido caliente : %6.1f\n ',qfc)
fprintf(fid,'Resistencia de Ensuciam : %10.7f\n',ree)
disp('---------------------------------------------')
disp('PARAMETROS GEOMETRICOS:')
disp(' ')
fprintf(fid,' Dimetro de tubera : %7.3f\n ',d)
%fprintf(fid,' Long. efectiva de placa : %7.2f\n ',L)
fprintf(fid,' Ancho de placa : %7.1f\n ',W)
fprintf(fid,' Espaciamiento de canal : %7.4f\n ',b)
fprintf(fid,' Espesor de placa : %7.3f\n ',e)
fprintf(fid,' Numero de pasos : %7.0f\n',n)
disp('---------------------------------------------')
disp(' ')
disp('PARAMETROS TERMICOS:')
disp(' ')
disp(' A 18C A 23C')
fprintf(fid,' Densidad : %9.2f %9.2f\n',d18,d23)
fprintf(fid,' Viscosidad dinmica : %9.6f %9.6f\n',m18,m23)
fprintf(fid,' Coef. de conductividad : %9.4f %9.4f\n',cc18,cc23)
fprintf(fid,' Calor especifico : %9.1f %9.1f\n',ce18,ce23)
disp('---------------------------------------------')
%close(fid)
pause
DN=500;
dl=0.001;
k=0;
- 138 -
if (Re<10)
x=17;
y=1;
f=17*Re^(-1);
end
if(Re>10)
if(Re<101)
x=6.29;
y=0.57;
f=6.29*Re^(-0.57);
end
end
if(Re>101)
if(Re<855)
x=1.141;
y=0.2;
f=1.141*Re^(-0.2);
end
end
if(Re>855)
x=0.581;
y=0.1;
f=0.581*Re^(-0.10);
end
disp( '------------------------------------------------------------------ ')
clc
disp('Comenzando los clculos...!');
disp(' ');
disp('calculando temperatura de salida del flujo frio');
tsff=(qfc*ce23*(tefc-tsfc)/(qff*ce18))+teff;
disp('calculando Ac...!')
Acc=qfc*dh/(Re*m23);
disp(' ');
disp('calculando eficiencia y capacitancia trmica...!');
E=qfc*ce23*(tefc-tsfc)/(qfc*ce23*(tefc-teff));
C=qfc*ce23/(qff*ce18);
if (C==1)
NTUcontract=E/(1-E);
else
NTUcontract=1/(C-1)*log((E-1)/(E*C-1));
end
NTUpar=-1*log(abs(1-E*(1+C)))/(1+C);
if n>1
F=NTUcontract/NTUpar;
else
F=0.7;
end
dtml=((tefc-tsff)-(tsfc-teff))/(log((tefc-tsff)/(tsfc-teff)));
q=qfc*ce23*(tefc-tsfc)/1000;
- 139 -
%Clculo de la cada de presin del fluido caliente
dpfc2=(2*x*qfc^(2-y)*m23^y*L)/(dh^(1+y)*d23*Acc^(2-y)); %cada de presin
critica
% COMIENZO DE LA ITERACION PARA EL CALCULO DE LA
% LONGITUD DEL INTERCAMBIADOR
while DN ~= 0
if k==0
dp1=input('ingrese la cada de presin de diseo: '); %Cada de presin de diseo
end
Ac1=((2*x*qfc^(2-y)*m23^y*L)/(dh^(1+y)*d23*dp1))^(1/(2-y)); %
Re1=qfc*dh/(m23*Ac1);
if(Re1>10)
if(Re1<101)
x=6.29;
y=0.57;
end
end
if(Re1>101)
if(Re1<855)
x=1.141;
y=0.2;
end
end
if(Re1>855)
x=0.581;
y=0.1;
end
f1=x*Re1^(-y); % para fluido caliente
Npasos1=(1/(W*b))*(2*x*qfc^(2-y)*(m23^y)*n*L/(dp1*d23*dh^(1+y)))^(1/(2-y));
Npasos1=round(Npasos1);
G1=sqrt(2*dh*d23*dp1/(4*f*L));
h1=0.204*e^(-0.35)*((ce23^0.4*cc23^0.6)/(m23^0.25))*G1^0.65;
Ac2=n*Ac1;
%Ac2 : rea del canal del fluido frio
%n : numero de pasos
% INICIO DE LOS CALCULOS PARA EL FLUIDO FRIO
Re2=qff*dh/(m18*Ac2); %Calculo del Reynolds para fluido frio
if(Re2>10)
if(Re2<101)
x=6.29;
y=0.57;
end
end
if(Re2>101)
if(Re2<855)
x=1.141;
- 140 -
y=0.2;
end
end
if(Re2>855)
x=0.581;
y=0.1;
end
f2= x*Re2^(-y);
dp2=(2*x*qff^(2-y)*m18^y*L)/(dh^(1+y)*d18*Ac2^(2-y));
Npasos2=(1/(W*b))*((2*x*qff^(2-y)*m18^y*n*L)/(dp2*d18*dh^(1+y)))^(1/(2-y));
Npasos2=round(Npasos2);
G2=sqrt(2*dh*d18*dp2/(4*f2*L));
h2=0.204*e^(-0.35)*((ce18^0.4*cc18^0.6)/(m18^0.25))*G2^0.65;
Ud=1/(1/h1+1/h2+ree);
At=q*1000/(Ud*F*dtml);
% CALCULO DE NUMERO DE PLACAS
Npd=At/(W*(L-2*d));
Npd=round(Npd);
Ncd=Npasos1+Npasos2;
DN=Npd-(Ncd-1);
LF=L;
L=L+dl;
k=k+1;
end
disp('---------------------------------------------')
disp('PARAMETROS HALLADOS:')
disp(' ')
fprintf(fid,' Calor de Intercambio (Kw) : %7.3f\n ',q)
fprintf(fid,' dTml (C) : %7.2f\n ',dtml)
fprintf(fid,' Longitud de la Placa (m) : %7.2f\n ',L)
fprintf(fid,' Cada de Presin fluido caliente (bar) : %7.2f\n ',dp1)
fprintf(fid,' Cada de Presin fluido frio (bar) : %7.2f\n ',dp2)
fprintf(fid,' U (W/m2C) : %7.2f\n ',Ud)
fprintf(fid,' Area Total (m2) : %7.2f\n ',At)
fprintf(fid,' Numero de placas : %7.0f\n',Ncd)
disp('---------------------------------------------')
%
% SE VARIA LA CAIDA DE PRESION PARA VER LA VARIACION DE LOS
% LOS PARAMETROS TERMICOS Y GEOMETRICOS
%
dpfco=2000;
dpfcf=100000;
dp=2000;
im=(dpfcf-dpfco)/dp+1;
for i=1:im
dpfc(i)=dpfco+(i-1)*dp;
- 141 -
Ac(i)=((2*x*qfc^(2-y)*m23^y*L)/(dh^(1+y)*d23*dpfc(i)))^(1/(2-y)); %
Re(i)=qfc*dh/(m23*Ac(i));
if(Re>10)
if(Re<101)
x=6.29;
y=0.57;
end
end
if(Re>101)
if(Re<855)
x=1.141;
y=0.2;
end
end
if(Re>855)
x=0.581;
y=0.1;
end
f(i)=x*Re(i)^(-y); % para fluido caliente
Npasos(i)=(1/(W*b))*(2*x*qfc^(2-y)*(m23^y)*n*L/(dpfc(i)*d23*dh^(1+y)))^(1/(2-y));
Npasos(i)=round(Npasos(i));
G(i)=sqrt(2*dh*d23*dpfc(i)/(4*f(i)*L));
h(i)=0.204*e^(-0.35)*((ce23^0.4*cc23^0.6)/(m23^0.25))*G(i)^0.65;
Ac2(i)=n*Ac(i);
%Ac2 : rea del canal del fluido frio
%n : numero de pasos
% INICIO DE LOS CALCULOS PARA EL FLUIDO FRIO
Reff(i)=qff*dh/(m18*Ac2(i)); %Calculo del Reynolds para fluido frio
if(Reff>10)
if(Reff<101)
x=6.29;
y=0.57;
end
end
if(Reff>101)
if(Reff<855)
x=1.141;
y=0.2;
end
end
if(Reff>855)
x=0.581;
y=0.1;
end
fff(i)= x*Reff(i)^(-y);
- 142 -
dpff(i)=(2*x*qff^(2-y)*m18^y*L)/(dh^(1+y)*d18*Ac2(i)^(2-y));
Npasosff(i)=(1/(W*b))*((2*x*qff^(2-y)*m18^y*n*L)/(dpff(i)*d18*dh^(1+y)))^(1/(2-y));
Npasosff(i)=round(Npasosff(i));
Gff(i)=sqrt(2*dh*d18*dpff(i)/(4*fff(i)*L));
hff(i)=0.204*e^(-0.35)*((ce18^0.4*cc18^0.6)/(m18^0.25))*Gff(i)^0.65;
U(i)=1/(1/h(i)+1/hff(i)+ree);
Atotal(i)=q*1000/(U(i)*F*dtml);
% CALCULO DE NUMERO DE PLACAS
Np=Atotal/(W*L);
Np=round(Np);
Nc(i)=Npasos(i)+Npasosff(i);
end